1、煤化科技有限公司合成气间接合成乙二醇项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月108可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总论32 市场需求预测153 产品方案和生产规模354 工艺技术方案395 原料、辅助材料及燃料供应536 自动控制577 厂址选择608 总2、图运输、储运、土建649 公用工程及辅助生产设施6910 节能7911 消防8212 环境保护8413 职业安全卫生9014 组织机构及人力资源配置9815 项目实施初步规划9916 投资估算及资金筹措10017 财务评价1031 总论1.1项目及建设单位基本情况 1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人项目名称：内蒙古某煤化科技有限公司20万吨/年合成气间接合成乙二醇项目可行性研究报告（以下简称本项目）项目负责人：樊某 主办单位：内蒙古某煤化科技有限公司企业性质： 有限责任公司1.1.2 企业概况内蒙古某煤化科技有限公司是内蒙古某资源集团有限公司和xx（中国）发展有限公司共同投资成立的3、中外合资企业，企业注册资本为人民币4亿元。内蒙古某资源集团有限公司的前身是内蒙古某铁合金有限公司，成立于1999 年8 月，是一家集煤、电、硅、镁为一体的产业链较长、产品附加值较高的综合性加工企业，是内蒙古自治区50 家重点企业之一。JB 集团属世界20大珠宝制造商之一，其母公司位于印度，该公司在南非拥有自己的钻石矿，在世界各地都有自己的珠宝加工基地，包括泰国、马来西亚及中国广东省，该公司在香港设有行政中心，旗下产业包括珠宝钻石、地产、酒店及化工行业。内蒙古某煤化科技有限公司成立于2005年6月9日，公司拟建甲醇项目位于内蒙古鄂尔多斯市。准格尔旗地处内蒙古自治区西南部，鄂尔多斯高原东端，蒙、晋4、陕三省交界处。工厂占地面积750亩。开拓一碳化工领域产品，利用当地资源和环境优势，决定在工业区建设年产120 万吨/年甲醇生产基地，计划先期启动一期工程20 万吨/年甲醇。以煤生产甲醇符合我国的能源结构，我国煤多、气少、缺油，以煤生产甲醇实现了煤化工的综合利用，延伸了煤炭产业链，并可带动相关的重化工工业。投资省、能耗低，产品具有较强的竞争力。总之，本项目原料来源可靠；生产规模合理可行，产品方案符合市场需求；工艺技术先进可靠，能耗物耗低，技术水平高；工程投资较省，具有较高的投资效益。公司20万吨/年甲醇项目正在土建过程中，水、电、路三通工程完毕，地下管网建设完毕，办公楼、宿舍楼目前已完工，项目5、主体设备已订购完毕。该项目总投资94096万元，根据预算，该项目投产后，正常年份可实现销售收入为43200万元，平均销售收入42336万元，年均利润总额15365万元，年均税后利润11163万元。甲醇是重要的有机化工原料和优质燃料。作为有机化工原料，广泛用于塑料、纤维、橡胶、香料、医药和农药等，还是重要的有机溶剂，从甲醇出发生产的化工产品达数百余种，又可形成各自的产品系列。甲醇在发达国家其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。目前我国甲醇下游产品对甲醇的需求已超过甲醇生产的增长速度。作为优质燃料，甲醇燃烧后仅排出水和二氧化碳，所以是世界公认的“清洁燃料”。随着石油不断开采资源日趋匮乏，甲醇燃料将6、越来越受到重视，对甲醇的需求也将成倍增长，未来我国甲醇市场将呈乐观态势。党中央、国务院提出的西部大开发战略，对西部地区实行政策和资金的倾斜，给地处西部的各企业带来了千载难逢的发展机遇。内蒙古某煤化科技有限公司抓住这一大好机遇，发挥地区和企业自身的优势，决策上20万吨年甲醇项目，符合国家产业发展政策。目前甲醇项目前期投入包括设计、专利购买、材料购入、现场施工、设备采购等，截至2006年6月底，我公司甲醇项目所需的合法性文件，包括发改委、土地、环保等批准、监督部门的批文已全部齐备。工程设计方面目前由西安化学工业第六设计院负责的项目工程最终设计，地下管网施工图设计已交付现场施工；锅炉装置土建施工已通7、过审核并已交付施工；煤气化等主体装置的施工图按照预定计划已接近尾声；空分装置施工图完全满足现场施工进度需求；施工图纸交付现场施工形成良好的交融，现在土建工程进展顺利。内蒙古某煤化科技有限公司为内蒙古某资源集团有限公司的子公司，目前120万吨/年的甲醇项目的一期20万吨/年甲醇项目进展顺利。预计2008年底至2009年初投产。1.2编制依据和原则1.2.1编制依据（1） 20万吨/年合成气间接合成乙二醇项目可行性报告编制合同（2） 中国石油和化学工业协会文件中石化协产发(2006)76号 “关于印发化工投资项目可行性研究报告编制办法、化工投资项目项目申请报告编制办法和化工投资项目资金申请报告编制8、办法的通知”（3）内蒙古某煤化科技有限公司提供的本可研编制所需基础资料和编制要求。1.2.2编制原则（1）贯彻可持续发展战略，合理利用资源，坚持安全生产与环境保护并重。（2）高起点，积极采用国内外先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，使本项目具备国际竞争力。（3）统一规划，立足当前，兼顾长远。（4）贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的项目建设方针。（5）加大设备国产化力度，主要设备立足国内制造。1.3 项目提出的背景及投资的必要性1.3.1项目提出的背景及意义上世纪七十年代石油危机以来，人们清醒的认识到，能源和有机合成工业不能过多地以供应不稳定且资9、源终归有限的石油为基础，而应该调整原料路线和产品结构，向原料和产品多元化的方向发展。油、煤、气并举，优化利用这三种可燃性矿物资源，既生产液体、气体燃料和大吨位的化工产品，同时也注意发展中小吨位的、高附加值的专用及精细有机合成产品，以提高经济效益。由此，以煤炭和天然气转化利用为主的碳一化工的开发利用被提到一个新的高度。煤气化合成气作为进一步合成燃油和石化产品的原料，常称为碳一(C1)化学技术.该方向最为活跃。自上世纪70年代石油危机以来，一直是化学化工学术和工业界的热门研究领域，其中最有成就的是甲醇羰化合成醋酸已全面取代了乙烯法醋酸路线。近二十年来，由于石油进口快速增加，C1化学在我国发展很快，10、尤其在以下领域较为突出：（1）合成气直接合成汽、柴油，即费托（Fischer-Tropsch synthesis）合成技术； （2）合成气直接合成烯烃； (3) 合成气经甲醇合成汽、柴油； (4) 合成气经甲醇合成烯烃； (5) 合成气直接合成二甲醚(替代柴油和石油液化气)。C1化学的另外一个课题，即合成气制乙二醇(EG ,Ethylene Glycol)，在上世纪八、九十年代在我国得到了广泛的重视，国家科技部和化工部曾列有“八五”重点攻关项目，由国内几家著名研究单位开展了合成气经草酸二酯合成乙二醇的研究，初步显示了良好的应用前景。乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用来生产聚酯纤维（PET）11、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药。也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等。传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。随着世界石油资源的日渐短缺，开辟新的工艺路线已成为当务之急。考虑到我国的能源结构是煤多油少，发展以炭一化合物为原料制取乙二醇的路线，对于我国能源的合理利用、减少对石油的依赖、缓解乙烯供应量的不足都具有极其深远的意义。1.3.2建设大型乙二醇装置的必要性l 石油巨头三分国内产能，生产能力相差悬殊。近年来，我国乙二醇的生产得到了较快的发展。目前我国共有乙二醇生产 企业12家，总生产能12、力为207.8万/a。其中7家归属中石化旗下(含合资的南京扬子一巴斯夫有限公司)，生产能力合计为142.9万吨/年，约占我国乙二醇总生产能力的68.77%；中石油有 4家，生产能力合计为32.9万吨/年，约占国内总生产能力的15.83%；中海油有1家，生产能力为32.0万吨/年，约占国内总生产能力的15.40%。中石化上海石油化工公司目前是我国最大的乙二醇生产企业，生产能力达60.5万吨/年，占国内乙二醇总生产能力的29.11%，其次是中海一壳牌石油化工有限公司，生产能力为32.0万吨/年，占国内总生产能力的15.40%；再次是南京扬子一巴斯夫有限公司，生产能力为30.0万吨/年，约占国内总生13、产能力的14.44%。l 供不应求引发建设热潮随着我国乙二醇生产能力的不断增加，产量也相应增加。2001年我国乙二醇的产量为94.91万吨，2006年增加到156.0万吨，2007年增加到180万吨，20012007年产量的年均增长率约为14.87%。虽然我国乙二醇的产能和产量增长较快，但仍不能满足国内市场日益增长的需求，每年都需大量进口，且进口量呈逐年增加的态势。根据海关统计，2000年我国乙二醇的进口量只有104.97万吨，2006年达到406.13万吨，2007年达到480万吨，进口依存度高达72.26%，20002007 年我国乙二醇进口量年均增长25.3% 除加拿大、韩国、中国台湾、14、日本和美国等国家和地区外，沙特阿拉伯乙二醇在我国市场所占份额正在迅速增长。2005 年，沙特阿拉伯向我国出口乙二醇120.0万吨，2006年增加到154.0万吨， 2007年增加到190.0万吨，同比增长28.3%，约占我国总进口量的 36.9%。沙特阿拉伯所产乙二醇对于我国乙二醇市场的影响举足轻重。近年巨大的市场缺口、良好的发展前景使得国内掀起兴建乙二醇装置热潮。预计到2008年我国乙二醇的总生产能力将达到268.0万吨/年，2010年达到 420.0万吨/年，将在一定程度上缓解我国乙二醇的供需矛盾。l 聚酯产业增长拉动乙二醇消费骤升近年来，受国内聚酯产业高速增长的拉动，乙二醇的消费量迅猛增15、长。 2000年我国乙二醇的表观消费量达到 19571万吨，2002年表观消费量突破 300.0万吨大关，达到301.99万吨，超过美国成为世界第一大乙二醇消费国。2006年我国乙二醇的表观消费量达到562.04万吨，2007年我国乙二醇的表观消费量达到660万吨，20002007年乙二醇表观消费量年均增长率约为19.22%。目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯树脂、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯 多元醇等，其中聚酯树脂是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外约6.0%用于生产其它产品，近年来，我国聚酯树脂的生产发展很快，2000年生产能16、力只有595.0万吨/年，2004年为1650.0万吨/年，2006年增加到2350.0万吨/年，2007年增加到2938.0万吨/年。2004年我国聚酯树脂的产量1170.0万吨，消费乙二醇约410.0万吨；2006年产量约1510.0万吨，消耗乙二醇529.0万吨，2007年产量约1638.0万吨，消耗乙二醇571.0万吨。根据中国聚酯协会预测，2008年我国聚酯树脂的产量将达到1730.0万吨， 对乙二醇的需求量将达到605.0万吨； 预计到2010年我国乙二醇产量将达到256万吨，乙二醇进口总量约为519万吨，乙二醇表观消费量的需求将达775万吨，自给率仅达到33%。根据目前情况判断，17、在未来的十年内国内乙二醇仍难以摆脱需要大量进口的局面。因此，乙二醇在我国具有广阔的市场前景，在当今石油价格不断攀升的形势下，以煤路线替代石油路线，建设大型乙二醇装置在我国具有重大战略意义。2005年在江苏丹阳，建成了300吨/年煤法制合成气间接合成乙二醇中试装置。 在此成功的基础上，于2007年又建成了世界上第一套1万吨/年草酸酯加氢制乙二醇工业示范装置，并已投入正常生产。根据实际运行评价，目前其综合成本比世界最先进的乙烯路线的shell改良型工艺还要低2000元/吨人民币。因此，煤法制合成气间接合成乙二醇工艺无论是技术成熟度和经济效益，均已具备大型工业化生产的条件。乙二醇作为基本化工原料，在18、国民经济中具有举足轻重的地位。目前，世界著名的乙二醇生产公司陶氏化学、SABIC公司年生产能力均已接近三百万吨，生产装置分布广泛，产品在国际市场的占有率较高。在新的国内外形势下，充分利用西部大开发的契机，在褐煤储量丰富、价格便宜的内蒙古自治区准格尔旗建设大型煤法制合成气间接合成乙二醇制乙二醇工业化装置，以满足我国对乙二醇日益增长的需要。同时，凭借本项目建设地的原料优势、技术优势和价格优势，应对中东尤其沙特阿拉伯国家对我国乙二醇的冲击，参与国际市场的竞争是非常有利的，也是非常必要的。总之，目前乙二醇国内市场十分火爆，需求增长强劲。依托内蒙古丰富的煤的储藏量而大力发展煤制合成气间接合成乙二醇项目有19、着广阔的前景和巨大的经济效益。1.3.3建设大型乙二醇装置的有利条件内蒙古某煤化科技有限公司拟建乙二醇项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。准格尔旗地处内蒙古自治区西南部，鄂尔多斯高原东端，蒙、晋、陕三省交界处。全旗总面积7692平方公里，总人口27.6万人，辖1个省级经济技术开发区，20个乡镇。旗府薛家湾镇北倚自治区首府呼和浩特130公里，毗邻钢城包头180公里，东距首都北京650公里，西距鄂尔多斯市120公里，北、东、南为黄河环绕，过境长度197公里。准格尔旗地域辽阔，资源丰富。煤炭探明储量544亿吨，远景储量1000亿吨，且地质构造简单、埋藏浅、煤层厚、低瓦斯、易开采，发热量在60020、0大卡/千克左右，为优质动力煤和化工煤；准格尔水源充沛，黄河年过境水量248亿立方米，国家批准黄河用水指标2亿立方米，现有80%尚未利用；年降水量30亿立方米；年径流量4.3亿立方米；地下水探明储量28.5亿立方米，年开采量0.55亿立方米；库坝总库容量1.8亿立方米，年供水量5000万立方米，现已建成日供水能力10万立方米水源工程1处。黄河水、水库水、地下水完全能满足工业发展需求。电力资源得天独厚，年发电量80亿度，500千伏、220千伏、110千伏输变电工程均以配套，且供电半径小，电价低廉。交通运输便捷，境内有大准电气化铁路、准东铁路和在建的呼准铁路以及拟建的准河铁路，年货运能力近亿吨；121、09国道横贯东西，在建的呼和浩特至鄂尔多斯高速公路穿境而过，与建成的呼包、包东高速公路连为一体，全部行程不足3小时。内蒙古某煤化科技有限公司拟建20万吨/年乙二醇项目在准格尔旗境内的大路新区，已规划出区域并定为工业用地，与目前120万吨/年的甲醇项目在同一厂区内，目前的一期20万吨/年甲醇项目进展顺利，预计2008年至2009年初底投产。20万吨/年乙二醇项目的煤制气及公用工程部分将依托甲醇项目，该项目仅需要建设主装置区即可。为增强企业的市场竞争能力，解决企业未来的发展问题，积极调整产品结构，利用当地资源和环境优势，内蒙古某煤化科技有限公司决定在工业区建设甲醇生产基地同时，计划新上20万吨/年22、合成气间接合成乙二醇项目。以煤生产乙二醇符合我国的能源结构，我国煤多、气少、缺油，以煤生产乙二醇实现了煤化工的综合利用，延伸了煤炭产业链，并可打破乙二醇生产依赖石油的工艺路线，无论从能源战略安全角度还是经济角度将会利在当代、福荫后代。总之，本项目原料来源可靠；生产规模合理可行，产品方案符合市场需求；工艺技术先进可靠，能耗物耗低，技术水平高；工程投资较省，具有极高的投资效益。1.4 研究范围及编制分工1.4.1 研究范围1.4.1.1 工艺生产装置20万吨/年合成气间接合成乙二醇装置，其中包括：氨氧化、新鲜酯化及吸收单元（100#单元）、气体净化及循环酯化单元（200#单元）、DMO合成单元（323、00#单元）、DMO分离净化单元（400#单元）、DMO加氢单元（500#单元）、EG分离单元（600#单元）及工艺装置界区内公用设施（700#单元）等部分。1.4.1.2 公用工程（1） 中心控制室（含检化验室）（2） 变配电室（3） 全厂供电、照明及通讯（4） 罐区及泵房（5） 汽车装卸设施（6） 循环水场（7） 空氮压站（8） 全厂工艺及热力管网（9） 给排水消防设施及泡沫站（10）污水提升泵站（11）综合楼（包括中控、变电、办公及三修）（12）总图工程1.4.2 项目单元划分表 项目单元划分表 表1.3-1序号单元号单 元 名 称负责专业一0000总图工程10100装置总平面总图20224、00装置竖向、道路及排雨水（含土方工程）总图二100020万吨/年乙二醇生产装置工艺11100氨氧化、新鲜酯化及吸收单元工艺21200气体净化及循环酯化单元工艺31300DMO合成单元工艺41400DMO分离净化单元工艺1500DMO加氢单元工艺1600EG分离工艺1700工艺装置界区内公用工程设施工艺三2000储运设施12100罐区及泵房储运22200汽车装卸设施储运32300界区内工艺及热力管网储运四3000中心控制室及变电所13100中心控制室自控23200变电所电气33300检化验室配管五4000界区内供电及照明14100界区内供电电气24200界区内照明电气六5000给排水单元15125、00循环水场25200污水提升泵站给排水35300给排水、消防设施及泡沫站给排水七6000空氮压站热工八7000综合楼建筑、结构1.5综合技术经济指标 主要技术经济指标表 表1.31序号项目名称单位数量备注一生产规模1乙二醇t/a200000全部按商品计二年操作时间小时8000三原材料消耗1氢气Nm3/h378702一氧化碳Nm3/h194503氧气Nm3/h47864甲醇Kg/h25005液氨Kg/h3756脱氢催化剂Kg/h1.387DMO合成催化剂Kg/h5.58EG合成催化剂Kg/h3.99氨氧化催化剂g/h0.13511烧碱Kg/h1.2512预膜缓蚀剂Kg/h2.513脱水分子筛K26、g/h3.12514脱色白土Kg/h2.5四公用工程新鲜水m3/h1.0间断用循环水t/h18000脱盐水t/h138.5电kWh/h17200蒸汽：2.2MPa(G)t/h10.0扣除副产1.6MPa(G)t/h152.50.9MPa(G)t/h8.0副产蒸汽0.4MPa(G)t/h11.8副产蒸汽0.9MPa(G)t/h17.1副产蒸汽燃料消耗Kg/h2400热值41.9MJ/kg仪表风Nm3/h400工艺空气Nm3/h6000间断用量（吹扫用量）氮气Nm3/h3000间断用量（吹扫用量）五全厂定员人77六总占地面积m280955E投资1总资金万元168254.812固定资产投资万元14527、034.003建设期利息万元8457.084全额流动资金万元14763.73F财务预测指标1销售收入万元/年215385.002原材料费用万元/年72691.643燃料、动力费用万元/年32540.964销售税金及附加万元/年18383.885总成本费用万元/年135726.58年平均值135444.026利润总额万元/年61274.54.年平均值57617.087所得税万元/年15318.64年平均值14404.278税后利润万元/年45955.90年平均值43212.809全投资内部收益率(税前)%37.2610全投资内部收益率(税后)%30.5611投资回收期(税前)年4.35含建设期128、2投资回收期(税后)年4.81含建设期13投资净现值(税前)万元167906.6914投资净现值(税后)万元112316.8015自有资金净现值万元121469.2416投资利润率%36.4217投资利税率%47.3418资本净利润率%97.0119贷款偿还期年4.25自建开始年起1.6项目结论、存在问题和建议1.6.1项目结论通过市场需求分析、技术方案和厂址论证、技术经济分析，初步结论如下：（1）利用鄂尔多斯地区丰富的煤炭资源，采用当前国际先进水平的煤气化工艺技术和具有自主知识产权的间接合成乙二醇技术，其产品具有广阔市场，与乙烯法乙二醇路线相比的原料低成本也极具竞争力。该项目的顺利实施将逐渐29、取代乙烯法乙二醇工艺路线。（2）所选厂址条件较优越，原料供应可靠，运输距离短，交通运输便利。（3）按照内蒙古自治区委、区政府的战略要求，以科技进步为动力，以项目开发为重点，突出和发挥能源优势，大力发展煤基产业链，多元化、多方位、多层次发展。为把内蒙古某煤化科技有限公司建成集煤炭生产与深加工综合利用、集生产经营与资本运营为一体的现代化企业，在鄂尔多斯市准格尔旗建设20万吨/年合成气间接合成乙二醇项目是适宜的。（4）本项目经济效益较好，内部收益率（税后）达到30.56%，盈亏平衡点为39.85%，说明本项目具有很强的抗风险能力。（5）本项目可改善国家的能源结构，解决当地就业，拉动当地相关产业发展。30、本项目为当地社会环境、人文条件所接受，与地方的相互适应性较好，并得到内蒙古自治区、鄂尔多斯市政府和准格尔旗政府的大力支持。本项目无移民安置问题，不占用农田和耕地，社会风险极小。1.6.2存在问题及建议（1）本项目建在我国西部地区，用水量较大，节约用水是一条重要的原则，为此，本项目将在工程设计阶段就此问题进一步优化。（2）本项目为工业试验装置成功后首次工程放大，存在一定的工程放大风险，其风险为准确度风险，视为工业级风险，即可控风险，随着同类项目的不断建设、不断工程优化，其风险逐渐消除。2 市场需求预测2.1国内外市场需求预测产品用途及生产状况.1产品用途乙二醇（Ethylene Glycol，简31、称EG）又名甘醇、乙撑二醇，是最简单和最重要的脂肪族二元醇，也是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用作涂料、照像显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，用途十分广泛。传统上系由乙烯经过氧化而产生环氧乙烷(EO)，再经水合反应之后，即可得到单乙二醇(MEG)；其副产品为二乙二醇(DEG)及三乙二醇(TEG)等。而以往MEG多以石油脑为其炼制原料，一般而言，每生产一吨MEG约需0.6至0.7吨的乙烯原料，故其生产成本深受乙烯价格连带影响。以煤制合成气间接生产乙32、二醇工艺，原料主要为煤炭，其成本受煤炭价格的影响，原则上不受石油价格和乙烯原料价格的影响。.2世界乙二醇的供需现状及发展前景 1）生产现状近年来,随着全球聚酯产品市场消费的急剧增长,世界乙二醇的生产发展很快。2000年世界乙二醇的总生产能力只有1423.0万吨,2003增加到1586.2万吨,2006年达到1955.5万吨,同比增长约9.91%,世界乙二醇产能分布见图1。生产能力主要集中在一些大的跨国公司手中,并且均为乙烯或环氧乙烷为原料的生产路线。2006年前10位乙二醇生产厂家的生产能力合计达到1162万吨/年,约占世界总生产能力的59.42%,见表2.1-1 。 2006年世界前10家乙33、二醇生产厂家情况（单位：吨/年） 表2.1-1 序号生产企业生产能力占比例（）1陶氏化学公司26613.62SABIC23011.763壳牌化学公司1397.114台塑集团1196.095中石化1055.376科威特石油工业公司683.487湖南石油化工公司663.378巴斯夫公司623.179信赖工业公司572.9110来昂戴尔化学公司502.56合计116259.422006年世界乙二醇产能分布 图1 2）新建、扩建情况近几年,世界上有许多生产厂家准备新建或扩建乙二醇生产装置,主要集中在中东和亚洲地区。20062010年期间,沙特、伊朗和科威特将分别新增乙二醇生产能力249.9万吨/年、134、00.0万吨/年和64.0万吨/年。另外,中国台湾省的南亚塑胶公司以及台湾人造化纤公司也将分别新增60.0万吨/年和34.0万吨/年的生产能力。预计20052010年,世界乙二醇的总生产能力将以年均约9.7%的速度增长,到2010年总生产能力将达到约2821.0万吨,远高于20002005年年均4.57%的增长速度。今后几年,世界新增的乙二醇以大规模生产装置为主,尤其是中东地区以天然气为原料,成本较低,以出口外销为主的这些产品将在国际市场上具有较强的竞争力。近几年世界乙二醇主要(不含中国大陆)的乙二醇新建、扩建情况见表2.1-2。世界主要的乙二醇（不含中国大陆）的新建、扩建情况（单位：万吨/年35、） 表2.1-2 年份国家和地区生产厂家生产能力2007年中国台湾南亚塑胶公司60中国台湾人造纤维公司34泰国泰国烯烃工业（TOC）公司15伊朗Jam石油化工公司40伊朗Marum石油化工公司10沙特朱拜勒联合石油公司31.22008年韩国Lotte Daesan石油公司17.5伊朗Gachsarm石油化工公司20科威特科威特烯烃工业公司64沙特沙特芳烃住友公司10沙特Yansab公司702009年印度印度信赖工业公司30韩国 Lotte Daesan石油公司17.5沙特沙特芳烃住友公司30委瑞瑞拉埃克森美孚公司40新加坡壳牌化学公司502010沙特朱拜勒联合石油公司67.5 3）消费现状及发36、展前景2006年全世界乙二醇的总消费量为1701.0万吨,比2005年增长约5.95%,其中亚洲、北美和西欧3个地区是最主要的消费地区,其消费量合计达到1563.7万吨,约占世界总消费量的91.93%,其中北美地区的消费量为323.9万吨,约占总消费量的19.04%;西欧地区175.0万吨,约占10.29%;亚洲地区为1064.8万吨,约占62.60%。产品约81.5%用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯,12.0%用于生产防冻液,6.5%用于生产化工中间体、醇酸树脂等其他产品。2006年全世界乙二醇的总进口量为785.0万吨,亚洲是最主要的进口地区,进口量达到647.2万吨,约占总进口量的82.4437、%,其次是北美地区,进口量为47.8万吨,约占总进口量的6.09%。2006年全世界乙二醇的总出口量为804.0万吨,中东地区是最主要的出口地区,出口量达到370.2万吨,约占世界总出口量的46.04%,其次是加拿大,出口量为120.0万吨,约占世界总出口量的14.92%。预计到2011年,世界乙二醇的需求量将以年均约5.0%的速度增长,到2011年总需求量将达到约2171.8万吨, 其中中东欧地区的需求量年均增长率将达到约15.6%,消费量将由2006年的41.0万吨增加到2011年的84.8万吨;其次是中东地区,消费量的年均增长率将达到约14.5%,消费量将由2006年的48.2万吨增加到38、2011年的约94.9万吨。2006年世界主要地区乙二醇的供需情况见表2.1-3所示。2006年世界主要地区乙二醇的供需情况（单位： 万吨/年） 表 2.1-3地区生产能力产量进口量出口量消费量亚洲685.7606.8674.2187.91064.8北美531.2466.147.8186.2323.9中东445.84108.5370.248.2西欧168.514346.811175中东欧81.668.66.133.841.1中南美洲40.534.415.914.935.4其他2.20.64.104.7世界合计1955.51729.37858041701a）.美国2006年,美国有8个厂家生产乙39、二醇,总生产能力为332.9万吨/年,约占世界乙二醇总生产能力的17.02%;其中陶氏化学公司是美国最大的生产厂家,生产能力为117.2万吨/年,约占美国乙二醇总生产能力的35.20%。2006年,美国乙二醇的消费量为257.6万吨,产品主要用于生产聚酯和防冻液。当年进口量为31.0万吨,产品主要来自加拿大和沙特阿拉伯,其中加拿大的进口量约占总进口量的26.1%,沙特阿拉伯的进口量约占48.2%。出口量为60.0万吨,其中向墨西哥和加拿大的出口量约占总出口量的25.5%,向亚洲的出口量约占52.4%。预计20062011年,美国乙二醇的需求量将以年均约2.5%的速度增长,到2011年总需求量将40、达到约292.0万吨。其中PET固体树脂的消费量将由2006年的90.9万吨增加到2011年的119.0万吨,消费量的年均增长率高达5.5%。近年来,美国乙二醇的消费结构现状及预测情况见表2.1-4。美国乙二醇的消费结构现状及预测（单位：万吨/年） 表2.1-4 消费领域PET聚酯防冻液其他合计PET聚酯聚酯PETPET固体树脂薄膜纤维切片工程塑料200069.368.411.37.50.973.223.6254.22001755712.77.6169. 523245.820028257.811.77.417023.3253.220038753.6127.71.171.423255.8200441、93.556.412.27.51.17122.5264.2200588.253.612.56.91.271.520.4254.3200690.952.112.771.271.722257.620111195414.27.51.472.423.52922006至2011年均增长（%）5.50.72.31.43.10.21.32.5b）. 中南美地区2006年中南美地区有3个厂家生产乙二醇,总生产能力为40.5万吨/年,约占世界乙二醇总生产能力的2.07%；其中巴西是最主要的生产国家,生产能力为32.5万吨/年,约占中南美地区乙二醇总生产能力的80.25%。2006年,中南美地区乙二醇的消费量为342、5.4万吨,产品主要用于生产聚酯和防冻液,其中PET对乙二醇的需求量为25.6万吨，约占总消费量的72.32%，防冻液的需求量为4.6万吨，约占总需求量的12.99%；其他方面的消费量为5.2万吨，约占总消费量的14.69%。巴西和阿根廷是最主要的消费国家,其消费量分别约占该地区总消费量的62.15%和23.73%。预计20062011年,中南美地区乙二醇的需求量将以年均约12.8%的速度增长,到2011年总需求量将达到约64.7万吨。其中PET的消费量将由2006年的25.6万吨增加到2011年的53.6万吨,消费量的年均增长率高达15.9%。近年来,中南美地区乙二醇的消费结构现状及预测情况43、见表2.1-5。中南美地区乙二醇的消费结构现状及预测 （单位：万吨/年） 表2.1-5 消费领域PET聚酯防冻液其他合计200023.43.53.029.8200122.73.63.029.32002233.93.230.22003224.03.429.32004244.55.534.0200522.94.64.632.1200625.64.65.235.4201153.65.25.964.72006至2011年均增长（%）15.92.52.612.8c）西欧地区2006年,西欧地区有7个国家的12个厂家生产乙二醇,总生产能力为168.5万吨/年,约占世界乙二醇总生产能力的8.62%。其中比利44、时和德国是最主要的两个生产国家,生产能力分别约占西欧地区总生产能力的39.17%和22.55%。2006年,西欧地区乙二醇的消费量为175.0万吨,产品主要用于生产聚酯和防冻液。当年该地区乙二醇的进口量为46.8万吨,产品主要来自东欧和沙特阿拉伯,其中来自东欧的进口量约占总进口量的36.4%,沙特阿拉伯的进口量约占总进口量的45.2%。出口量为11.0万吨,主要向东欧和亚洲地区出口,其中向东欧的出口量约占总出口量的52.2%,向亚洲的出口量约占总出口量的26.4%。预计20062011年,西欧地区乙二醇的需求量将以年均约2.2%的速度增长,到2011年总需求量将达到约195.0万吨。其中PET45、固体树脂的消费量将由2006年的81.0万吨增加到2011年的100.5万吨,消费量的年均增长率高达4.4%。近年来, 西欧地区乙二醇的消费结构现状及预测情况见表2.1-6。西欧地区乙二醇的消费结构现状及预测（单位：万吨/年） 表2.1-6消费领域PET固体树脂聚酯纤维聚酯薄膜其他PET防冻液其他合计200056.5348.56.427.121.515420016331.88.76.52520155200262.532.98.26.52621.4157.520036630.78.16.42523.8160200469.526.98.46.32624.4161.520057526.48.36.246、26.525.616820068125.38.3627.526.91752011100.522.58.552929.51952006至2011年均增长4.42.30.53.61.11.92.2d） 中东欧地区2006年,中东欧地区有5个国家的9个厂家生产乙二醇,总生产能力为81.6万吨/年,约占世界乙二醇总生产能力的4.17%。其中俄罗斯和保加利亚是最主要的两个生产国家,生产能力分别约占中东欧地区总生产能力的59.81%和14.23%。2006年,中东欧地区乙二醇的消费量为41.1万吨,产品主要用于生产聚酯和防冻液,其中PET对乙二醇的需求量为24.1万吨,约占总消费量的58.64%;防冻液的47、需求量为12.2万吨,约占总需求量的29.68%;其他方面的消费量为4.8万吨,约占总消费量的11.68%。预计20062011年,中东欧地区乙二醇的需求量将以年均约15.6%的速度增长,到2011年总需求量将达到约84.8万吨。其中PET的消费量将由2006年的24.1万吨增加到2011年的65.1万吨,消费量的年均增长率高达22.0%。近年来,中东欧地区乙二醇的消费结构现状及预测情况见表2.1-7。中东欧地区乙二醇的消费结构现状及预测（单位：万吨/年） 表2.1-7消费领域PET聚酯防冻液其他合计200011.311.84.727.8200110.1124.726.8200210.811.48、34.826.9200311.411.9528.3200412.312529.3200516.912.14.933.9200624.112.25.841.1201165.114.35.484.82006至2011年均增长（%）223.22.415.6e） 中东2006年,中东有4个国家的7个厂家生产乙二醇,总生产能力为445.8万吨/年,约占世界乙二醇总生产能力的22.80%;其中沙特阿拉伯是最主要的生产国家,生产能力为340.0万吨/年,约占中东乙二醇总生产能力的76.27%。2006年,中东乙二醇的消费量为48.2万吨,产品主要用于生产聚酯和防冻液。出口量达到370.2万吨,约占世界总出口49、量的46.04%,其中沙特阿拉伯的产品主要出口到中国、新加坡、韩国和新西兰,分别约占总出口量的35.91%、15.08%、12.06%和7.24%;科威特产品主要出口到中国、印度和印度尼西亚,分别约占总出口量的2.78%、1.53%和1.47%。预计20062011年,中东乙二醇的需求量将以年均约14.5%的速度增长,到2011年总需求量将达到约94.9万吨。其中PET的消费量将由2006年的35.3万吨增加到2011年的80.9万吨,消费量的年均增长率高达18.0%。近年来,中东地区乙二醇的消费结构现状及预测情况见表2.1-8。中东地区乙二醇的消费结构现状及预测（单位：万吨/年） 表2.1-50、8 消费领域PET聚酯防冻液其他合计2000120.65.25.331.1200122.45.17.735.2200222.75.45.833.9200323.55.96.135.5200425.16.86.938.8200526.45.46.538.3200635.36.16.848.2201180.96.67.394.92006至2011年均增长（%）181.61.414.5f）日本2006年,日本有4个厂家的6套装置生产乙二醇,总生产能力为92.5万吨/年,约占世界乙二醇总生产能力的4.73%。其中三菱化学公司是日本乙二醇最主要的生产厂家,生产能力为30.0万吨/年,约占日本乙二醇总生产51、能力的32.43%。2006年,日本乙二醇的消费量为58.9万吨,当年进口量为3.4万吨,产品主要来自沙特阿拉伯,约占总进口量的99.0%;出口量为15.0万吨,主要出口到中国和韩国,分别约占总出口量的92.80%和3.81%。预计20062011年,日本乙二醇的需求量将以年均约1.2%的速度增长,到2011年总需求量将达到约62.6万吨。其中PET的消费量将由2006年的44.9万吨增加到2011年的47.9万吨,消费量的年均增长率达38.18%。近年来,日本乙二醇的消费结构现状及预测情况见表2.1-9。日本乙二醇的消费结构现状及预测（单位：万吨/年） 表2.1-9消费领域聚酯纤维聚酯薄膜其52、他PET防冻液其他合计200025.97.49.86.313.863.2200124.57.112.26.215652002227.611.56.41461.5200320.679.76.414.358200420.37.211.36.413.258.4200519.77.110.4713.557.7200619.77.410.871458.92011208.112.47.414.762.62006至2011年均增长（%）0.31.82.81.111.24）中国乙二醇的供需现状及发展前景a）生产现状随着1977年北京燕山石油化工公司首次引进美国科学设计公司(SD公司)氧气直接氧化法技术,建成一53、套6.0万吨/年乙二醇生产装置以来,我国乙二醇的生产发展较快。近两年,我国又有几套大型乙二醇装置建成投产。2005年南京扬子-巴斯夫有限公司新建的一套30万吨/年乙二醇装置建成投产。2006年2月中海-壳牌石油化工有限公司新建的一套32.0万吨/年乙二醇生产装置建成投产,2007年3月上海石油化工公司新建的一套38.0万吨/年乙二醇装置建成投产,使我国乙二醇的生产能力大增。截止到2007年5月,我国乙二醇的生产厂家有12家,总生产能力为207.8万吨/年,其中中国石油化工集团公司的生产厂家有7家(含合资的南京扬子-巴斯夫有限公司),生产能力合计为142.9万吨/年,约占我国乙二醇总生产能力的654、8.77%;中国石油集团公司的生产厂家有4家,生产能力合计为32.9万吨/年,约占国内总生产能力的15.83%;中海油集团公司的生产厂有1家,生产能力为32.0万吨/年,约占国内总生产能力的15.40%,其中中石化上海石油化工公司是目前我国最大的乙二醇生产厂家,生产能力达到60.5万吨/年,约占国内乙二醇总生产能力的29.11%;其次是中海-壳牌石油化工有限公司,生产能力为32.0万吨/年,约占国内总生产能力的15.40%;再次是南京扬子-巴斯夫有限公司,生产能力为30.0万吨/年,约占国内总生产能力的14.44%。2007年我国乙二醇的主要生产厂家情况见表2.1-10。2007年我国乙二醇的55、主要生产厂家情况（单位：万吨/年） 表2.1-10序号生产企业生产能力环氧技术来源备注1中石化燕山石化公司8SD氧气法1998年7月扩产2中石油辽阳石油化纤公司6UCC氧气法原为Huls空气法，1989年改为UCC氧气法3中石油抚顺石油化工公司6Shell氧气法2000年扩产4中石油吉林石油化工公司15.9SD氧气法1996年投产，2002年扩产5中石化北京东方石化公司4SD氧气法1996年投产6中石化扬子石化公司26.2SD氧气法1999年扩产7中石化上海石化公司60.5SD氧气法2002年扩产，2007年新建一套8中石化茂名石化公司10Shell氧气法1996年投产9中石化天津联合化学有限56、公司4.2Sheel氧气法1996年投产10中石油新疆独山子石油化工公司5SD氧气法1996年投产，2002年扩产11南京扬子巴斯夫有限公司30BASF工艺2005年投产12中海壳牌石油化工有限公司32Shell氧气法2006年2月投产合计207.8注：数据截至到2007年5月随着我国乙二醇生产能力的不断增加,产量也不断增加。1990年我国乙二醇的产量只有28.42万吨,1995年增加到45.61万吨,19901995年产量的年均增长率为9.9%,2000年达到90.75万吨,19952000年产量的年均增长率达到14.8%。2004年我国乙二醇的产量为94.91万吨,2006年增加到156.57、0万吨, 2007年增加到180万吨，20012007年产量的年均增长率约为14.87%。b）拟建、扩建情况由于目前我国乙二醇的生产能力和产量不能满足实际生产的消费,因而有多家企业准备新建或扩建乙二醇生产装置。扬子石油化工公司将新建一套18.0万吨/年乙二醇生产装置,装置预计于2007年建成投产;辽阳石油化纤公司拟于2007年将现有的乙二醇生产能力扩建到20.0万吨/年;四川乙烯拟建一套36.0万吨/年乙二醇装置,计划于2009年建成投产;茂名石油化工公司拟新建一套10.0万吨/年乙二醇生产装置,计划于2007年建成投产；镇海炼化拟建一套65.0万吨/年乙二醇生产装置,计划于2009年建成投产58、；天津乙烯拟新建一套42.0万吨/年乙二醇装置,计划于2009年建成投产。长春天裕生物工程公司拟建一套10.0万吨/年乙二醇装置,安徽丰原宿州生化公司拟以玉米、木薯等淀粉质为原料建一套18.0万吨/年乙二醇装置。预计到2008年我国乙二醇的总生产能力将达到约268.0万吨,2010年将达到约420.0万吨,将在一定程度上缓解我国乙二醇的供需矛盾。近期内我国拟建、新建乙二醇的厂家情况见表2.1-11 近期内我国拟建、新建乙二醇的项目情况（单位：万吨/年） 表2.1-11序号生产企业生产能力工艺路线备注1中石化扬子石化公司18乙烯路线计划2008年内投产2中石油辽阳石油化纤公司20.0乙烯路线计划59、6万吨/年扩产到20万吨/年。2009年内投产3四川乙烯36.0乙烯路线计划2009年扩产4中石化茂名石化公司100乙烯路线5中石化镇海炼化65.0乙烯路线计划2009年建成投产6天津乙烯42.0乙烯路线计划于2009年建成投产7长春大成200淀粉质路线目前已试生产8长春天裕生物工程公司100淀粉质路线9安徽丰原宿州生化公司18.0淀粉质路线10通辽金媒20煤制合成气路线计划于2009年建成投产合计259近期内我国拟建、新建乙二醇的项目仍以乙烯路线为主导，产能为191万吨/年，占总拟建、新建乙二醇的项目73.7；淀粉质路线的产能为48万吨/年，占总拟建、新建乙二醇的项目18.5；煤制合成气路线60、的产能为20万吨/年，占总拟建、新建乙二醇的项目7.8；已经呈现出原料多样性的特点。淀粉质路线由于与人类争粮，国家产业政策对该工艺路线有限制。可以预见在不远的将来，随着石油价格的攀升，利用煤制合成气路线生产乙二醇的产能将不断扩大。是目前最有可能替代石油乙烯路线生产乙二醇的路线。拟建、新建乙二醇项目不同原料路线所占比例见图2c）进出口情况虽然我国乙二醇的生产能力和产量增长较快,但由于聚酯等工业的强劲需求,仍不能满足国内市场日益增长的需求,每年都得大量进口,且进口量呈逐年增加的态势。根据海关统计,2006年进口量达到406.13万吨,比2005年增长约1.52%,创近年来进口历史最高记录,进口依存61、度高达72.26%,已经成为世界乙二醇生产商关注的焦点。除了加拿大、韩国、中国台湾省、日本和美国这些国家常规向我国出口乙二醇外,沙特乙二醇在我国市场所占份额正在迅速增长。2005年,沙特向我国出口的乙二醇为120.0万吨,2006年增加到154万吨,同比增长约25.0%,约占国内总进口量的36.9%。沙特乙二醇对于中国市场的影响举足轻重,如果按照目前的对中东货物的依赖程度,一旦中东货源出现装置和船期的影响,其对现货市场价格的冲击将是非常大的。在进口的同时,我国乙二醇也有少量出口,2002年出口量为3.19万吨,2004年为2.58万吨,2005年为1.28万吨,2006年为0.09万吨。d）消62、费现状及发展前景近年来,随着我国聚酯工业的快速发展,我国乙二醇的消费量不断增加。2002年表观消费量突破300.0万吨大关,达到301.99万吨,成为超过美国的世界第一大乙二醇消费国家。2004年我国乙二醇的表观消费量为431.43万吨,2006年达到562.04万吨,比2005年增长约10.46%,20012006年表观消费量的年均增长率约为18.53%。近年来我国乙二醇的供需情况见表2.1-12。国内近10年来乙二醇表观消费量及进口量示意图见图3。近年来我国乙二醇的供需情况 (单位：万吨/年) 表2.1-12年份产量表观消费量出口量进口量自给率1997707488312361993801163、998749710527052308271221999843814106001566959822000907519571002104974637200180.75240.23023169.733.61200290.61301.99319214.5730200396.93346.2234251.6128200494.91431.43258339.1222005110.08508.83128400.0321.632006156562.0400927.752007201025677551933目前,我国乙二醇产品主要用于生产PET聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等64、,其中PET聚酯是我国乙二醇的主要消费领域,其消费量约占国内总消费量的94.5%,生产防冻剂占消费量2.8、其他如：粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等占消费量2.7%。根据中国聚酯协会预测,2008年我国聚酯的产量将达到约1730.0万吨,对乙二醇的需求量将达到约605.0万吨;2010年聚酯的产量将达到约1900.0万吨,届时对乙二醇的需求量将达到约665.0万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量,预计2008年我国对乙二醇的总需求量将达约636.0万吨,2010年总需求量将达到约710.0万吨。e）我国乙二醇产业发展前景目前,我国乙二醇的总生产能力只有207.8万吨,65、预计2008年总生产能力将达到约268.0万吨,2010年生产能力将达到约420.0万吨,而届时的消费量将分别达到636.0万吨和710.0万吨,即使装置开足马力满负荷生产,产量也不能满足国内实际生产的需求,仍需要大量进口,乙二醇在我国具有很好的发展前景。目前我国乙二醇的生产能力相对较小,产量还不能满足国内实际生产的需求,因此除考虑采用先进技术对现有乙二醇生产装置进行挖潜改造,扩大装置的生产规模,降低生产成本, 提高产量外,建议引进国外先进技术再新建几套生产规模在30.0万吨/年以上的大型乙二醇生产装置,以从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾,增强我国乙二醇在国内外市场中的竞争力。由于世界乙二醇的66、生产能力已经出现了过剩的态势,势必导致更多的外国产品流入我国(尤其是沙特和北美产品),我国采用石脑油工艺路线和产品结构单一的乙二醇生产将面临严峻的挑战。环氧乙烷催化水合法可以大大降低水比,节省能耗,降低生成成本;碳酸乙烯酯法可充分利用乙烯氧化副产的CO2资源,在现有环氧乙烷生产装置内,只需增加生产碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯两种应用广泛的化工产品,代表了今后环氧乙烷法乙二醇生产发展的方向,因此,除了不断完善现有生产工艺,开展环氧乙烷催化水合法以及碳酸乙烯酯法等乙二醇新生产方法的研究和开发工作,以提高我国乙二醇的整体生产技术水平。目前以shell为代表的改良型环氧乙烷法乙67、二醇生产工艺代表着当今世界最先进的工艺。原料消耗指标为：乙烯0.606t/t；氧气0.543t/t，接近理论消耗值。再挖潜已无太大意义。因该工艺的原料为乙烯，生产成本严重依赖石油、石脑油的价格；再下降几乎无空间，为此必须开辟新的原料工艺路线。充分利用我国煤和天然气资源相对丰富的优势,以及我国对煤间接制乙二醇技术的产业化研究及工程化方面，目前不逊于国外，且拥有自主知识产权的有利条件，加强开发合成气间接生产乙二醇的工艺技术的产业化、规模化，必将对我国乙二醇产业结构发生质的改变；还可积极应对石油危机，以提高国家的核心竞争力及战略安全，具有重大与深远意义。目标市场及竞争力分析.1目标市场本项目拟建的268、0万吨年合成气间接合成乙二醇装置的产品目标市场主要定位于国内，在条件成熟的情况下销往国外。国内主要为东部市场、东南市场、中部和华北市场、西北市场和东北市场、兼顾西南市场，重点为中石化、中石油、中海油和合资企业等拥有聚酯工厂的企业。国外为周边缺少石油或经济欠发达的国家或地区，如日本、东南亚地区，印度、巴基斯坦等。其分析如下：（1）东部和东南市场东部和东南部是我国经济发达地区之一，这里工业基础雄厚，产业配套好，经贸活动活跃，是国内最大的乙二醇消费地区，我国聚酯生产能力以江苏、浙江两省为中心(产能占全国的近70)快速发展，2005年比上年增加79达到1 960万吨年，已经接近 2000万吨年关口。从69、用途看，规模大的纤维级(占846)只比上年增加37。规模小的瓶用(138)和薄膜用(16)增加幅度较大，分别为376和461。这表明我国聚酯聚合领域的投资对象已出现变化。 2004年是我国聚酯产业发展最快的1年，生产能力从2003年的1 264吨年提高到1 650吨年增长了305，特别是大聚酯装置的生产能力从1018吨年扩大到l426万吨年，增长了40.1。并且2006年底达到2150万吨年。（2）中部市场和华北市场 目前中国纺织行业所有原料中，化纤产品占65%。在化纤市场中，涤纶的占有率高达80%以上。而涤纶的原料为聚酯（PET），聚酯的原料为PTA及乙二醇，本地区虽然有乙二醇生产厂家，但产70、量比较少，中石化在该地区的化纤企业的原料主要依赖进口。（3）东北市场和西北市场 该地区比较寒冷，为国内主要的防冻剂消费市场。 .2市场竞争力分析本项目拟建乙二醇装置是目前国内最大的煤制乙二醇装置，又建在煤价格低的产煤区内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗，其原料价格优势和规模经济效益优势是目前国内其他乙二醇生产企业难以比拟的，本项目乙二醇制造成本价约5000元/吨，出厂价800010000元/吨，价格优势特别明显。现就同主要的目标市场东部和东南部地区当地乙二醇装置的优缺点比较如下：主要目标市场与东部及东南部装置（当地市场）竞争力比较 表2-1-13比较项内蒙古某乙二醇东部及东南地区优点缺点优点缺点原料供应71、可靠有一定不确定性原料价格低很高或高产品成本低高或很高运输距离远近运输费高低运输量产品运量小原料运量大.3乙二醇装置竞争力比较：在目前的价格水平下，本项目煤法制合成气间接合成乙二醇制乙二醇工艺与目前中石化、中石油乙烯法生产乙二醇装置进行对比，其主要竞争优势在于原料成本远远低于乙烯法工艺，每吨产品约低4000元。因此有明显竞争优势。2.1.3产品国内外市场销售比例预测，竞争能力和进入国际市场前景 由于国内乙二醇未来市场缺口大，产品未来市场主要为国内市场，但不排除向周边国家如日本等和其它地区出口的可能性。产品在国内市场是有相当竞争力的，这是因为该装置将是国内最大的煤制乙二醇装置之一，装置建在原料煤72、价格较低的产煤区，成本上和质量上占有相当优势，其竞争力分析详见市场竞争力分析和经济分析评价。产品销售渠道及销售方式通过建立国内外销售网络以及代理商、直接销售和送货上门等多种方式销售。2.2产品价格分析国内外市场产品价格现状1） 国外市场产品价格现状 国际乙二醇价格在2006年度为831-845美元/吨徘徊。2007年价格分别维持在10751130美元/吨区间。 国际乙二醇价格走势 表2.2-1年 份单 位价格变化基本范围2005美元/吨795820 112月2006美元/吨811855112月2007美元/吨10751180112月2008美元/吨1115114514月2） 国内市场产品价格现73、状国内乙二醇价格在2006年81828550元/吨相对比较平稳的价格后，2007年随着世界原油市场的大幅上扬，乙二醇价格也随之大幅上涨，达到814014569/吨。乙二醇（华东市场）近年价格走势 表2.2-2年份价格区间（元/吨）平均价（元/吨）备注20058176108079491.5112月2006818285508366112月200781401456911354.5112月2008961010300995514月2007与2008两年均价106543） 产品价格的稳定性及变化趋势预测乙二醇价格受国内产量、进口量、国际价格及国内乙二醇原料等诸多因素影响。由于能源在国内资源中并不十分丰富，74、作为消耗能源的乙二醇未来价格不会大跌，未来乙二醇的价格取2007、2008年的平均价为9500元/吨的出厂价格比较稳妥。3 产品方案和生产规模3.1生产规模确定的原则市场容量截止到2007年5月,我国乙二醇的生产厂家有12家,总生产能力为207.8万吨/年，近期内我国拟建、新建乙二醇为10家，产能为259万吨/年。合计为466.8万吨/年。现有乙二醇产能几乎100%为乙烯原料路线。拟建、新建乙二醇产能73.7%为乙烯原料路线。2006年我国乙二醇表观消费量为562.04万吨/年、进口量为406.13万吨/年。预计2010年我国乙二醇表观消费量为775万吨/年，假设2010年原生产装置及拟建、新75、建生产装置全部正常生产，估计产能也只能达到372.8万吨/年，仍需进口402.2万吨/年。因此乙二醇市场容量很大。经济规模八十年代以来，国内外乙二醇装置都在向大型化发展。目前国外发达国家单套乙二醇生产装置的规模已达20万吨/年以上，而我国目前单套乙二醇生产装置20万吨/年以上的仅四家，其中两套合资，两套中石化企业。乙二醇的单套装置规模对投资和产品成本影响较大，一般来说规模越大，单位产品成本越低。当规模达到一定程度后，则经济效益的优势就不再明显。目前一些发达国家对小于20万吨/年的乙二醇装置正在逐步淘汰，新建厂都在向大型化发展。为了满足2007年以后国内市场对乙二醇的需求，降低单位产品的投资和产76、品成本，积极参与国际市场竞争，有计划地建设大型乙二醇装置是非常必要的。考虑该项目采用新原料、新工艺，属创新项目的特点，为降低工程风险，本项目选定乙二醇单套装置生产规模为20万吨/年。3.2产品方案主要产品规格a） 乙二醇 年产乙二醇20万吨，其产品质量见表3.2-1 产品质量（GB 4649-93 工业乙二醇标准） 表3.2-1指标名称指标优极品一极品合格品外观无色透明 无机械杂质无色透明无机械杂质无色或微黄色无机械杂质色度（铂-钴）加热前，号 加盐酸加热后，号 52015-40-密度（20），g/cm31.11281.11381.11251.11401.11201.1150馏程(在0，10177、.33kPa)初馏点， 干 点， 196195193199200204水分%0.10.20.01酸度（以乙酸计）%0.0020.005铁含量（以Fe2+）0.00020.0005氯化物（以CL-计）0.00010.0002灰分 0.00110紫外透光率，%220nm275nm350nm709098注：紫外透光率仅对供出口的优级品侧定。副产品规格 副产品a)碳酸二甲酯 副产品 碳酸二甲酯年产0.544万吨，产品质量见表3.2-2碳酸二甲酯(DMC) 表3.2-2序号指标名称Index Name电池级Battery优级品High一级品First合格品Upto实验方法1碳酸二甲酯含量，DMC con78、tent99.999.599.098.5气相色谱法2水份，Water Content30ppm0.100.100.10GB6063碱度(以0H)，Alkalinity mmol/100g0.100.120.124不挥发物，Non-volatile matter -0.020.020.02GB6324.25过氧化物(以H2O2计)，Peroxide(By H2O2)5ppm-GB6016-856密度(20)，Density gcm31.0710.0057外观，Appearance无色透明体，colorless and transparent liquidb)混合醇酯 混合醇酯年产1.5万吨，其质79、量为二元醇含量小于10%c混合二元醇 混合二元醇年产0.71万吨，其质量为二元醇含量大于98%d)焦油（重组分）焦油年产1.4万吨，其质量为二元醇含量小于5%3.3生产规模及总物料平衡生产规模乙二醇装置公称规模为20万吨/年。年操作时数：8000小时。操作弹性：60120操作制度：四班三运转总物料平衡20万吨 /年煤法制合成气间接合成乙二醇装置物料平衡图原料入产品及副产品出1一氧化碳23692kg/h乙二醇装置25000kg/h 乙二醇2氢气3410kg/h680kg/h 碳酸二甲酯3氧气7455kg/h1875kg/h混合醇酯4氮气250kg/h882kg/h混合二元醇5液氨375kg/h180、750kg/h焦油6甲醇2500kg/h10268kg/h洗涤水7空气5075kg/h5302kg/h废气8脱盐水3000kg/h合计45757kg/h45757kg/h4 工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择原料路线确定乙二醇是采用合成气（主要为CO与H2）间接合成工艺制取。乙二醇间接合成工艺主要有两步完成。第一步为：合成草酸二甲酯。第二步为：草酸二甲酯加氢合成乙二醇。煤、焦炭、天然气、炼厂气、石脑油、渣油、焦炉气和乙炔尾气等均可用来制造合成气（主要为CO与H2），作为合成乙二醇的原料。鄂尔多斯地区有丰富的煤炭资源，以煤为原料制合成气生产乙二醇技术成熟，符合地区产业政策及原料优势。本可研推荐81、采用合成气间接合成乙二醇工艺，生产乙二醇的原料路线。 工艺技术方案比较与选择.1工艺技术方案比较 乙二醇(EG)生产技术主要分为石化路线、生物质资源路线、煤化碳一路线。（1）石化路线合成乙二醇方法概述在石化路线中有环氧乙烷（EO）直接催化水合法和碳酸乙烯酯(EC)法路线，环氧乙烷路线又分环氧乙烷直接水合生产乙二醇, 碳酸乙烯酯法和甲醇反应联产乙二醇、碳酸二甲酯(DMC)法。上述方法的基础首先是乙烯氧化生成环氧乙烷，因而乙烯的价格直接关系到石化路线生产乙二醇的成本。1938年美国UCC公司首先建立了乙烯通过银催化剂气相氧化生产环氧乙烷(EO)的工业装置，环氧乙烷再与水蒸气反应合成乙二醇，从而开始82、了乙二醇大规模工业化生产的时代。1958年美国Halcon-SD公司和美国shell公司也开发了自己的SD空气法直接氧化技术，建立了EO生产装置。目前乙二醇的生产基本上是以乙烯为原料，通过EO非催化液相水合法进行，而贵金属银是乙烯氧化制环氧乙烷唯一有效的催化剂。通过对环氧乙烷生产成本的分析表明，原料乙烯的消耗占生产成本的70%，所以工业上EO、EG生产技术的进展很大程度上取决于EO催化剂的选择性的进一步提高，以便更有效的节约乙烯，提高经济效益。总的来说，石化路线合成乙二醇的基础是以乙烯氧化生产环氧乙烷为前提，尽管人们对提高催化剂活性，改进水合效率进行了大量工作，仍存在着下列问题： 乙烯氧化制环83、氧乙烷的选择性较低，理论选择性为85.7%，而且不可避免有大量副产物二氧化碳生成，工业上以乙烯计的乙二醇收率在70%左右。 环氧乙烷水合还会生成大量二乙二醇、三乙二醇等副产物，为了得到高收率的乙二醇，水合反应必需在较高的水和环氧乙烷比例下进行，使生成物中乙二醇浓度很低，分离精制工艺复杂，能耗大。乙烯是以石油为原料生产的，目前原油面临不足的趋势，价格逐渐上涨，经济性会逐渐降低。目前我国乙二醇主要生产企业有12家，全部采用石化路线生产乙二醇工艺。因而有必要寻求原料的替代路线，从资源相对丰富的煤和天然气出发，开辟新的乙二醇生产路线。（2）生物质资源路线主要为以玉米淀粉为原料生产多元醇，多元醇加氢合成84、二元醇。目前核心技术路线为玉米淀粉为原料生产山梨醇，山梨醇加氢生产二元醇。其主要反应为： C6H14O6 + 2H2 3C2H6O2（乙二醇） C6H14O6 + 3H2 2C3H8O2（丙二醇）+ 2H2O C6H14O6 + 3H2 2C3H8O3（丙三醇） C6H14O6 + 2H2 C4H10O2 （丁二醇）+ C2H6O2+ 2H2O由于国家粮食政策的保护，目前仅有长春金宝特生物化工开发有限公司一家生产。目前的主要问题是，反应产物的后续分离仍有一定问题。（3）碳一路线合成乙二醇的方法概况20世纪70年代世界石油危机的冲击，使人们认识到石油资源的有限性，各国纷纷开始研究以煤和天然气为初85、级原料来生产化工产品，即所谓碳一化学开始兴起。在这种情况下，人们开始探索碳一路线合成乙二醇的新方法。我国煤炭资源十分丰富，而石油资源不足，原油较重，裂解生产乙烯耗油量大，而且乙烯又是塑料及许多重要石化产品的基本原料。从今后我国石油资源日趋减少考虑，开辟非石油路线的碳一路线制乙二醇的方法，在我国具有重要意义。目前较有发展前景的方法主要是以合成气和甲醛为原料的碳一路线。以甲醛为原料合成乙二醇的方法主要有：甲醛氢甲酰化法、甲醛二聚法、甲醛和甲酸甲醋偶联法、甲醛电化加氢二聚法等。这些方法从本质上说属于由合成气间接合成乙二醇。甲醛氢甲酞化以三聚甲醛或多聚甲醛为甲醛来源，以贵金属锗等作催化剂，成本较高，离86、工业化还有一定距离。甲醛加氢二聚法，乙二醇选择性低，尚处在实验室开发阶段。甲醛和甲酸甲酯偶联法对于开发甲醛和甲酸甲酯下游产品，解决甲酸甲酯的储存和运输难的问题，具有一定的意义，但反应采用三聚甲醛或多聚甲醛作为甲醛来源，成本高。因此从原料选择的经济合理性及我国的能源结构组成考虑，采用合成气生产乙二醇最适合。 合成气的原料是天然气、石油残渣和煤，资源丰富，价格便宜。因此各国对合成气合成乙二醇进行了大量研究，近十年来发表了许多有关的专利和论文，并有工业试验装置投产。目前以合成气为原料合成乙二醇的路线可归纳为直接合成法和间接合成法。a)合成气直接合成乙二醇以合成气为原料通过直接或间接工艺合成乙二醇早己87、受到各国研究者的青睐和关注。美国Du Pont公司于40年代就开展这项研究工作，开发出由合成气经甲醛合成乙二醇的间接工艺，并投入工业化生产。由于此工艺的技术经济性问题，于1968年停止使用。50年代Du Pont公司开发合成气直接合成乙二醇工艺，然而在开发高性能催化剂及缓和反应条件的研究上受阻。70年代末到80年代初，油价暴涨，又刺激了这一技术的开发。合成气直接合成乙二醇反应的催化剂体系一般采用铑的羰基络合物，日本宇部兴产开发出了新型铑钌双金属催化剂，在“860MPa、230的条件下进行液相反应，获得乙二醇选择性为70%一80%，时空收率达到416g/Lcat.h。由于反应条件苛刻，副产大量的88、甲酸酯，乙二醇的收率和选择性较低，要实现工业化还有一段距离。直接法的反应条件较苛刻，压力在10MPa以上，而且用昂贵的铑作催化剂，另外反应的转化率和选择性都较低。今后研究方向主要是通过改进催化剂和助剂，使反应在比较温和的条件下进行。由于此技术在开发高性能催化剂及缓和反应条件、催化剂的连续循环使用及与产品分离的研究上受阻，目前，合成气直接合成乙二醇技术仍处于实验室阶段。b)合成气经草酸二酯间接合成乙二醇合成气间接法合成乙二醇，即从一氧化碳出发，偶联得到草酸二酯，然后经草酸二酯催化加氢制乙二醇的碳一路线，是近来被公认为技术性和经济性较好的一种工艺路线。 1966年，美国UOP公司的Fenton公布89、了CO、醇在CuPdCL液相催化体系中直接藕联合成草酸二烷基酯的专利，该反应的催化剂怕水，水很容易使催化剂失活，设备腐蚀也很严重。可是，该反应联产水，过程的产率很低，很难实现工业化。日本宇部兴产和美国联碳公司合作开发，通过草酸二烷基酯由合成气间接合成乙二醇的工艺路线。该工艺以CO和丁醇为原料，Pd/C为催化剂，在反应温度90，压力9.8 MPa下，通过液相反应合成草酸二丁酯，然后再采用液相加氢合成乙二醇。反应中草酸二酯生成速率低，副产物多，加氢压力过高，未能工业化。c)亚硝酸烷基酯法合成草酸酯的研究进展1980年代初，美国ARCO化学公司和日本宇部兴产公司开发了亚硝酸烷基酯法，在反应中引入亚硝90、酸烷基酯，使偶联反应在无水条件下进行，随后投入大量力量进行工业化研究。 亚硝酸烷基酯法分为液相法和气相法。液相法美国ARCO化学公司和日本宇部兴产公司最初采用采用活性炭作载体的Pd催化剂，烷基醇为正丁醇，经过亚硝酸丁酯液相加压合成草酸二丁酯，并建成了6000吨/年的草酸装置，称为液相法。 日本宇部兴产公司成功地开发了液相法一氧化碳氧化偶联制草酸的工艺，并于1978年建成投产了一套6000吨/年的装置。该工艺是在硝酸存在下，以活性炭大载体的钯为催化剂，在90100.、 80110atm下，CO与亚硝酸丁酯反应，生成草酸二丁酯。此工艺催化剂体系单一，回收、循环容易，催化剂活性高、选择性好，产品纯度91、高，生产过程连续化，污染少。但是，该法需在高压下进行，对设备要求较高。气相法意大利蒙特一爱迪生公司与宇部公司合作开发了气相法，采用CO与亚硝酸乙酯合成草酸二乙酯。1977年日本宇部兴产提出的常压气相合成草酸酯技术，以Pd/AL2O3为催化剂，在100下通入混合。草酸二甲酯的收率达到98%。甲醇和尾气中的氧化氮在高温下用氧气氧化，合成亚硝酸甲酯，循环使用。20世纪80年代初，国内也开始了C0催化合成草酸酯及其衍生物产品草酸、乙二醇的研究。中国科学院福建物构所与南靖合成氨厂合作，利用合成氨装置回收的C0，在常压、150下催化偶联合成草酸二甲酯，然后以Cu/Cr为催化剂，进行草酸二甲酯的低压加氢，转92、化率达95100，乙二醇选择性为8090。2005年中国科学院福建物构所与江苏丹化合作，建成了300吨/年合成气间接合成乙二醇中试装置。在成功的基础上于2007又建成1万吨/年草酸酯加氢制乙二醇工业示范装置，已正常生产出1500吨合格产品。目前正在通辽建设20万吨/年合成气间接合成乙二醇装置。上海戊正工程技术有限公司多年来一直从事煤法制合成气间接合成乙二醇工艺技术的研究，先后参与了模试装置、300吨/年装置、1万吨/年装置合成气间接合成乙二醇工艺的工程技术转化，进行了不同规模的计算机模拟，在他人研究的基础上进行了多项创新研究，申报了多项合成气间接法制乙二醇工艺及催化剂的专利，并编制了相应的工艺93、包。通过对羰化偶联合成、加氢催化剂3000hr装置评价表明，在选择性相当的情况下，合成催化剂转化率处于国内领先水平；在转化率、选择性相当的情况下，加氢催化剂失活周期高于文献报导值。.2工艺技术方案的选择本可研工艺技术方案的选择为：以合成气装置得到符合要求的一氧化碳（详见原料指标）及氢气（详见原料指标）。空分得到符合工艺要求的氧气（详见原料指标）为原料，生产工业用乙二醇（化纤级）。氨氧化合成的氮氧化物与氧气、甲醇反应合成亚硝酸甲酯(MN)；亚硝酸甲酯与一氧化碳气相合成草酸二甲酯（DMO）。草酸二甲酯加氢合成乙二醇（EG）。本可研装置界区分为主装置区、罐区及泵房、综合楼（含中控室、变配电、检化验及94、三修）、汽车装卸车设施、循环水场、空氮压站。公用工程设施中锅炉房、污水处理、火炬等依托20万吨/年甲醇装置，不在本可研范围内。符合工艺要求的原料：一氧化碳，氢气、氧气、液氨、甲醇由界区外供给。主装置区设置以下单元。氨氧化、初级酯化及吸收单元；气体净化及循环酯化单元，DMO合成单元；DMO分离净化单元；DMO加氢单元；EG分离单元及工艺装置配套公用工程。4.2 技术来源意见：（1）主装置区内工艺技术建议采用上海戊正工程技术有限公司开发的专利技术工艺软件包、催化剂及关键设备（如DMO合成反应器，加氢反应器等）。建议委托上海戊正工程技术有限公司与浙江美阳国际工程设计有限公司共同完成基础设计和详细设计95、。（2）建议大部分设备依托国内解决。部分设备从国外引进，如合成段循环气压缩机、加氢段循环气压缩机等。（3）建议控制系统、关键控制仪表和阀门部分国外引进。如：快速切断阀等。4.3 工艺流程和消耗定额工艺流程简述合成气法制乙二醇工艺由氨氧化、新鲜酯化及吸收单元（100#单元）、气体净化及循环酯化单元（200#单元）、DMO合成单元（300#单元）、DMO分离净化单元（400#单元）、DMO加氢单元（500#单元）、EG分离单元（600#单元）及工艺装置界区内公用设施（700#单元）等部分组成。（1）氨氧化、新鲜酯化及吸收（100#单元）： 一定量液氨经换热汽化后与压缩空气混合进入氨氧化炉，在催化剂96、的作用下800左右反应得到氮氧化物。氮氧化物与氧气、甲醇反应得到亚硝酸甲酯。反应尾气经冷却及甲醇吸收后，Nox小于50ppm高空排放或进入火炬系统焚烧。（2）气体净化及循环酯化单元（200#单元）：从界区外来一氧化碳经增压及进一步脱氢除氧净化后进入合成反应系统。（3）DMO合成单元（300#单元）：氨氧化吸收来的亚硝酸甲酯与气体净化单元的一氧化碳经进一步增压后进入DMO合成反应器。反应液相产物进入DMO/DMC分离净化单元。反应气相产物循环使用。（4）DMO/DMC分离净化单元（400#单元）：反应液相产物进入DMO/DMC分离塔系，DMC副产品及副反应产物酯类从系统采出。净化提纯后的DMO进97、入DMO加氢单元。（5）DMO加氢单元（500#单元）：从DMO/DMC分离净化单元来的DMO与从界区外来的新鲜氢气及循环氢气混合，再经换热后进入加氢反应器，反应产物液相进入EG分离单元，气相大部分循环使用。少量副产不凝气外排进入燃料气系统。（6）EG分离单元（600#单元）：加氢液相反应产物进入EG分离塔系，得到合格的EG产品。并得到副产品混合醇酯；混合二元醇、焦油（重组分）。 原料、辅助材料、燃料及公用工程用量 原料、辅助材料、燃料及公用工程用量见表4.31原料、辅助材料、燃料及公用工程用量表 表4.31序号项 目单位小时消耗消耗定额备注1原材料1.1氢气Nm337870400001.2一98、氧化碳Nm319450200001.3氧气Nm3478665001.4液氨kg3754251.5甲醇kg25003000氮气Nm32002502催化剂2.1脱氢催化剂kg1.382.2DMO合成催化剂kg5.502.3EG合成催化剂kg3.932.4氨氧化催化剂g0.1353公用工程和其他3.1燃料t2.43.2蒸汽2.2MPa(G)t10.01.6MPa(G)t152.50.9MPa(G)t8.00.4MPa(G)t11.80.2MPa(G)t17.13.3电Kwh172003.4循环水m3180003.5脱盐水m3138.53.6新鲜水m313.7净化风Nm34003.8氮气Nm375产品99、和副产品的产量.1 产品产量乙二醇：产量20万吨/年.2 副产品产量 碳酸二甲酯：0.54万吨/年；混合醇酯：1.50万吨/年；混合二元醇：0.71万吨/年；焦油：1.40万吨/年。生产装置原材料和公用工程消耗定额乙二醇工艺装置消耗定额见表4.32主要原材料及动力消耗表 表4.32序号名 称 及 规 格单位吨乙二醇消耗小时消耗备 注一原材料消耗1氢气Nm31514.8378702一氧化碳Nm3778194503氧气Nm3191.4547864液氨kg15375氮气Nm38.442115甲醇kg10025006脱氢催化剂kg0.0551.387DMO合成催化剂kg0.225.508EG合成催化剂100、kg0.1573.939氨氧化催化剂g0.00540.135二公用工程消耗1脱盐水t5.54138.52新鲜水（0.42MPa）t13循环水（0.45MPa，t=10）t720180004蒸汽2.2MPa(G)蒸汽t4.11210.01.6MPa(G)蒸汽6.100153.00.9MPa(G)蒸汽t0.3208.00.4 MPa(G)蒸汽t0.47211.80.2 MPa(G)蒸汽t0.68417.15电（380/6000V）kwh688172006仪表空气Nm3164007氮气Nm3350（连续）25（间断）间断峰值量3000 Nm3/h8工艺空气Nm310间断峰值量6000 Nm3/h9燃101、料Kg962400热值：10000Kcal/kg4.4工艺安装方案 设备布置方案（1）装置布置执行标准石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92建筑设计防火规范 GBJ16-87石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-2000石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-1993（2）平面布置本装置为火灾危险性为甲类的生产装置，红线占地 14482=m2。设备布置按流程单元并同类设备相对集中布置，设有加热炉区、压缩机房、塔及换热框架区等。根据当地风向条件，加热炉布置在装置主导风向的下风向。考虑节约占地，节省投资因102、素，同类设备尽可能相对集中布置。装置内设有环形通道，与厂区道路相连，各构筑物及设施间考虑了充分的连通通道。构架的梯子设置在方便的位置，朝向装置外侧，均为斜梯。为方便操作，塔区设联合操作平台。 工艺安装（1） 管道布置在满足工艺要求的前提下，做到“步步高”或“步步低”，不可避免的“U”形弯，均设放空放净。（2） 加热炉转油线在满足工艺要求和消除热应力前提下尽量短。（3） 本装置内的多个重沸器的进出口管线均应对称布置。（4） 考虑当地自然条件因素，易凝物料均设防凝保温伴热。（5） 执行的主要标准、规范管道布置执行下列标准、规范:石油化工管道布置设计通则SH3012-2000石油化工设备和管道隔热技103、术规范SH3010-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-1991石油化工企业管道支吊架设计规范SH3073-1995石油化工管道柔性设计规范 SH/T34012002 压力管道器材设计标准、规范:石油化工管道设计器材选用通则SH3059-2001输送流体用不锈钢焊接钢管GB/T12771-20004.5主要设备的选择主要设备的选择原则根据该装置工艺的特点及介质特性，主要设备材料国内均可解决。全部静止设备国内完全可以制造，特殊设备及内部结构复杂的设备（如反应器）等由该类装置相似制造业绩的国内厂家制造，为了保证质量和满足专104、利上的技术要求，关键设备应由取得ASME认证的制造厂按照ASME规范制造提供。.1压缩机DMO合成压缩机、EG合成压缩机等考虑引进。.2高速泵加氢进料泵等高扬程的泵考虑引进。.3其他对于国内制造有困难的大型机组，部分关键的转动设备、特殊阀门、仪表及材料需要引进。.4关键设备、专利设备关键设备、专利设备指定专业厂生产。 设备表本装置根据工艺条件、物料平衡估算后，在尽量合理的基础上进行设备选型，设备分类汇总见表4.5-1 工艺装置设备分类汇总表 表4.5-1序号类型国内订货国外订货合计备注台数台数台数1反应器19192塔12123压缩机17174泵88885加热炉446容器71787换热器1071105、078真空机组669冷冻机组1111其它44合 计346 设计中采用的主要标准及规范 压力容器安全技术监察规程 (99版） 钢制压力容器 GB150-98 压力容器无损检测 JB4730-94 钢制塔式容器 JB4710-92 碳素钢、低合金钢人孔和手孔 HG2151421535-95 钢制焊接常压容器 JB/T4735-19974.6工艺装置三废排放废水 废水排放表 表4.6-1序号排放液名称排放点排放量（m3/h）有害物浓度 （wt%）排放方式排放去向备注1含油污水机泵冷却10微含油间断送污水处理站2生产污水工艺装置7.258微含甲醇连续送污水处理站3生活污水生活设施1.2COD氨氮SS间106、断经化粪处理后送污水处理站 废气 废气排放表 表4.6-2序号排放气名称排放点排放量（kg/h）有害物浓度（wt%）排放方式排放去向备注1DMO合成释放气吸收塔5100NxOy小于50ppm;N2大于87%连续火炬2EG合成释放气气液分离器202H2大于87%.连续火炬正常回收事故入火炬3烟气加热炉28800N2.CO2, NxOy连续烟囱最大量 废渣 废渣排放表 表4.6-3序号排放物名称排放点排放量（kg/h）有害物成分及组成（wt%）排放方式排放去向备注1废催化剂反应器桶装固体供应商回收利用脱氢催化剂2年排放一次Sio2/Al2O3DMO合成催化剂2年排放一次Sio2,/Al2O3EG合107、成催化剂2年排放一次Sio2/ Al2O3氨氧化催化剂Pt/Pd2废瓷球反应器4年排放一次0.84 t/次Al2O3桶装固体回收或无害化填埋3脱水分子筛脱水罐4年排放一次Sio2桶装固体回收或无害化填埋4脱色白土吸附罐2年排放一次CaxAlySiOz桶装固体回收或无害化填埋4.7工艺及设备风险工艺催化剂寿命和性能参数准确度有一定风险 操作参数准确度有一定风险生产能力准确度风险有一定风险。4.7.2设备反应器放大：具有回归动力学方程能力，可以准确用于工业放大。分离设备放大：具有回归处理现场数据的理论和经验，用于处理模拟计算结果，准确进行工业装置设计。 上述风险为可控性风险。为工业级风险。5 原料108、辅助材料及燃料供应5.1原料供应原料品种、数量及来源原料名称、品种、数量及来源见表5.11 主要原料的规格和数量表 表5.11序号名称及规格单位小时用量年用量来 源运输方式1氢气（99.9v）Nm337870302.96106厂内提供管道2一氧化碳（98v）Nm319450155.6106厂内提供管道3氧气（95v）Nm3478638.2106厂内提供管道4液氨（工业级）Kg3753106外购气运5氮气（99.9v）Nm32111.688106厂内提供管道6甲醇（工业级）Kg25002.0106外购气运 原料规格.1 氢气 氢气质量标准 表5.12氢气质量标准氢气 % (v)99.9CL P109、Pm (wt)0.1CO+CO2 PPm (wt)20水 份 % (wt)0.01总硫 PPm (wt)0.15.1.2.2 一氧化碳 一氧化碳质量标准 表5.13一氧化碳质量标准一氧化碳 % (v)98H2 % (v)1.5CL PPm (wt)0.1O2 PPm (wt)5CO2 PPm (wt)5水 份 % (wt)0.01总硫 PPm (wt)0.15.1.2.3 氧气 氧气质量标准 表5.14氧气质量标准氧气 % (v)99.6CO2 PPm (wt) 5水 份 PPm (wt) 10.4液氨无水液氨质量标准 表5.15指标名称指标指标优等品氨含量 % (v)99.9残留物含量 %0110、.1(重量法)铁含量 PPm (wt) 1.5氮气 氮气质量标准 表5.16氮气质量标准氮气 % (v)99.99O2 PPm (wt) 10水 份 PPm (wt) 10.6甲醇 甲醇质量标准 表5.17甲醇质量标准GB338-92 优等品甲 醇99.85%(wt)密 度0.7910.792高锰酸钾试验50分钟水 份0.1%(wt)酸度（以HCOOH计）0.0015%(wt)羰基化合物含量（以CH2O计）0.001%(wt)蒸发残渣含量0.001%(wt)5.2 催化剂供应 催化剂品种、数量催化剂供应见表5.2-1； 催化剂供应表 表5-1 序号名 称 单位装填量年耗量备 注1脱氢催化剂m3111、3417按寿命两年计2DMO合成催化剂m316080按寿命两年计3EG合成催化剂m318090按寿命两年计4氨氧化催化剂g27121085按寿命两年计注：以上辅助材料及各种催化剂全部由国内供应。 催化剂规格.1 脱氢催化剂 Pt/Pd系催化剂；堆积密度630670kg/m3.2 DMO合成催化剂Pd系催化剂；堆积密度530550kg/m3.3 EG合成催化剂Cu系催化剂；堆积密度330350kg/m3.4氨氧化催化剂 Pt/ Rh系催化剂 10%Rh5.3 辅助材料供应辅助材料用量及供应见表5.31。 辅助材料供应表 表5.31 序号名称单位小时用量年用量来 源运输方式1烧碱t12510外购汽112、车2预膜缓蚀剂t2520外购汽车4脱水分子筛t3.12525外购汽车5脱色白土t2.520外购汽车6导热油t1.2510外购汽车5.4 燃料供应本项目所使用燃料为燃料气(热值10000Kcal/h)，由工厂供应，供应方式为管道提供。 6 自动控制6.1自控技术方案自动控制水平和主要控制方案本装置采用集散控制系统（DCS）在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制。所选用的DCS系统应是整个工厂管理和控制系统的一部分，现场仪表检测所得各种工艺参数通过现场监视和控制站连到总线上，实时数据可通过网络接口连接到工厂数据管理网上。主要的和重要的参数集中到中央控制室由DCS系统显示和控制。不重要的参数，其设113、定点不经常调整的参数，可采用就地显示和控制。必须在现场操作和监视的机组或设备，则应在机组或设备附近的现场安装仪表或操作盘，例如压缩机、大型机泵、加热炉等。装置的联锁系统将由独立于集散控制系统（DCS）的紧急停车系统（ESD）来完成。紧急停车系统（ESD）应选用当今世界先进而可靠的三重化可编程逻辑控制器（PLC）独立承担，PLC应带有显示器（CRT）的编程器，编程器简单容易。系统能区分第一事故，并发出声光报警。系统具有事故追忆功能，发生联锁后，自动高速记忆事故前后的现场，并可按事件顺序打印出来，以便分析事故原因。在有易燃、易爆及有毒气体存在的危险场所，设置可靠的可燃气体/有毒气体检测报警系统。控114、制室和机柜室内设置感温、感烟探测器构成的火灾报警系统。装置的复杂控制系统，如原料组分含量的在线测定、循环气的组分含量的在线测定、补入物料的比例控制。反应器出口温度与反应进料温度、进料组成的逻辑控制、压缩机的防喘振控制、工业自动分析数据处理和控制，这些都将在DCS中完成，并随着今后装置的运行情况探求出装置的优化控制条件。大功率压缩机组(DMO合成循环气压缩机、加氢循环压缩机、新氢加缩机)都用蒸汽透平驱动。透平检测和控制系统应用微机系统处理数据，可对振动和轴位移作出准确判断，检测整机运行性能，预测故障发生，在偶然事故中，可分析故障原因。因此，压缩机将设置压缩机组监视和控制系统、瞬时数据管理系统（T115、DM）。仪表动力供应（1）仪表电源装置监测控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）和主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电， UPS容量为160kVA。（2）仪表气源要求无油、无尘、干燥、露点40洁净的压缩空气（0.6MpaG）。用 量：400Nm3/h。6.2仪表选型 DCS系统整个DCS由控制站、操作站组成。DCS必须是成熟的、经过实际应用考验的系统。设备配置应技术先进、安全可靠、便于扩展、能满足大规模生产的过程控制、检测、优化与管理的需要。选用的DCS应有至少3家在国内外同类项目，使用同样系统连续运行1年以上的应用经历。DCS生产厂应具有ISO9001质量体系认证。DCS的所有设备必116、须通过CE认证，并满足下列性能要求：可靠性高；功能强；智能化I/O接口和稳定的运算控制功能；开放型通讯系统；完善、可靠的系统软件及自诊断功能。现场仪表根据介质易燃易爆的特点，本着实用、可靠、价格低廉的原则进行选型。 温度测量：1)：就地仪表，选用双金属温度计，不锈钢保护管，对于腐蚀性介质设备上设搪瓷保护套管，设备上温度计安装采用法兰连接。2)：集中测量，选用热电偶温度计，不锈钢保护管，对于易磨损的测量点选用相应的耐磨保护管。 压力测量：1)：就地压力表采用不锈钢测量元件，对于腐蚀性介质采用隔离膜片压力表，并衬PTFE，法兰连接。2)：集中测量，选用隔膜压力表（膜片为不锈钢），带显示，对于腐蚀性117、较强的介质选用H-C或更高的耐腐膜片。 液位测量：就地仪表，对于测量范围较小，常压的高位槽选用玻璃管液位计； 对于测量范围较大的无压设备选用浮子钢带液位计，有压设备则选用磁翻版液位计； 流量测量：对粘度较大的介质选用楔式流量计，其余的选用涡街流量计。 盘装仪表：采用数字式模拟表进行数字显示。液位光柱显示，瞬时流量显示和流量积算显示，（有要求的）。采用智能型自整定PID调节器，它有无扰的A/M切换，操作整定方便，八回路的闪光报警器越限发出声光报警。7 厂址选择7.1建厂条件厂址自然地理条件.1厂址地理条件本项目拟建在准格尔旗境内的大路新区，与目前120万吨/年的甲醇项目在同一厂区内，目前的一期2118、0万吨/年甲醇项目进展顺利，预计2008年至2009年初底投产。本项目的制气及部分公用工程将依托甲醇项目。本项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。准格尔旗地处内蒙古自治区西南部，鄂尔多斯高原东端，蒙、晋、陕三省交界处。准格尔旗地域辽阔，资源丰富。煤炭探明储量544亿吨，远景储量1000亿吨，且地质构造简单、埋藏浅、煤层厚、低瓦斯、易开采，发热量在6000大卡/千克左右，为优质动力煤和化工煤；准格尔水源充沛，黄河年过境水量248亿立方米，国家批准黄河用水指标2亿立方米，现有80%尚未利用；年降水量30亿立方米；年径流量4.3亿立方米；地下水探明储量28.5亿立方米，年开采量0.55亿立方米；119、库坝总库容量1.8亿立方米，年供水量5000万立方米，现已建成日供水能力10万立方米水源工程1处。黄河水、水库水、地下水完全能满足工业发展需求。电力资源得天独厚，年发电量80亿度，500千伏、220千伏、110千伏输变电工程均以配套，且供电半径小，电价低廉。交通运输便捷，境内有大准电气化铁路、准东铁路和在建的呼准铁路以及拟建的准河铁路，年货运能力近亿吨；109国道横贯东西，在建的呼和浩特至鄂尔多斯高速公路穿境而过，与建成的呼包、包东高速公路连为一体。.2工程地质、水文地质及地震条件（1）工程地质本项目厂址所在区域出露地层比较齐全，地层裸露程度较好，寒武系、奥陶系、中、上石炭系地层出露相对较少。120、本区域各时代的地层，虽经历了历次构造运动，但构造运动都较弱，未见有岩浆活动和变质作用，主要表现为微弱的地壳升降运动和由此产生的轻微皱褶及大小和方向不同的断裂构造。由于在二叠世后期，东部边缘翘起，形成盆地边缘，构造变动亦自东向西逐渐减弱。根据沉降旋回和区域不整合的特征，本区域内地层基本上可以分为印支期、燕山期和喜玛拉雅期三个构造层。（2）水文地质规划大路新区西侧为大沟、东侧为大南沟和柳林沟，北部紧邻黄河。黄河是准格尔旗北、东、南缘的最大地表水体，流经准格尔旗段全长197公里，其中流经规划大路新区段长11公里，黄河即是地表水和地下水的区域性排泄通道，又是本区岩溶地下水赋存和补给的主要来源。大沟、大121、南沟和柳林沟同属黄河水系，均为黄河的一级支流，控制总流域面积556.1平方公里。其中大沟全长35.4公里，全流域控制面积502.7平方公里，是其余旗域水资源最为丰富的地区之一。（3）地震烈度本项目厂址所在区域地震动峰值加速度为0.10g，地震基本烈度为7度。为了提高工程抗震能力，合理利用建设投资，建厂时需进行场地地震安全评价，并经省地震局主管部门批准后，根据相应的设计参数进行抗震设计。.3自然、气象条件本项目厂址所在区远离海洋，大陆性气候突出，常年干旱少雨。冬季漫长而寒冷，春季风多，夏季炎热雨水集中，秋季凉爽。准格尔旗居中温带，同时地理位置又在鄂尔多斯高原东斜坡上，海拔高度相对偏低，气温温暖，122、四季分明，无霜期较长，日照充足。年平均气温7.5最热月平均气温29.9最冷月平均气温-16.8极端最高气温38.4极端最低气温-36.3年平均绝对湿度6.8kpa年平均相对湿度53%年平均气压898.6kpa年平均降雨量350.5mm日最大降水量69mm年平均蒸发量1849.3mm年平均风速2.0m/s多年10分钟最大风速24m/s年最多雷暴日数74天年最多沙暴日数74天土壤最大冻结深度1.37m最大积雪厚度25cm年主导风向夏季 S冬季 W交通运输条件准格尔旗公路四通八达，铁路运输方便快捷。自治区境内第一条电气化铁路大准（大同-薛家湾）铁路起始于准旗政府所在地薛家湾镇，地方重点建设项目横贯旗123、境内东西的准东铁路已投入运营68公里，呼准铁路（呼和浩特-准格尔旗）也于2004年开工建设。本项目厂址位于内蒙古自治区准格尔旗北部大路乡和孔兑镇境内，呼准铁路从厂区东侧400米处经过，何家塔火车站位于厂址东南部约600米处。根据大路新区规划，将提高何家塔火车站的运量和运力，规划近期将何家塔火车站按四等货运站考虑，远期按三等货运站考虑。本项目设计从呼准铁路引线至厂区内，原料和产品运输主要依托铁路运输。公路方面109国道横穿东西，呼准（呼和浩特-准格尔）高速公路薛马（薛家湾-马栅）公路纵贯南北。现有省道（S103，呼准公路）从厂址附近经过。根据大路新区规划将其提升为一级公路，使之与109国道相连，124、形成一个快速、便捷的交通网络体系。公路交通运输条件十分便利。公用工程条件（1）供排水本项目生产、生活水水源来自距厂址约2公里的水务公司送来的城市自来水。本项目计划新建循环水系统、消防水系统，厂区供水管网接大路新区城建管网。生产废水经本项目污水处理装置处理后排入园区污水处理厂。生活污水直接排至新区污水管网。生产清净废水及雨水收集后排至厂外，与新区雨水管相接。（2）供电及电信准格尔旗大路新区正筹建火力发电厂2个，规划区远期计划再建发电厂1座，建成后，大路新区的装机容量将达到1230MW。本项目用电分别由两个电厂供电，为保证供电的可靠性，在规划区的东侧设立一座220KV地区变电站，容量为2x240M125、VA/220/10KV，该变电站由前房子220KV变电站或大饭铺500KV变电站输电。在厂区设两个10KV开闭所，均采用双电源供电，设计时，按任一回路故障时，另一条回路均能承担100%负荷来设计。本项目可用大路新区城建通讯网络，保证厂内外通讯联络。（3）供热在充分利用本项目副产蒸汽后，本项目工艺装置所需的蒸汽、循环水、脱盐水等均由工厂公用工程系统统一考虑。7.2厂址选择本项目拟建在准格尔旗境内的大路新区，与目前120万吨/年的甲醇项目在同一厂区内，本项目新建20万吨/年合成气间接合成乙二醇工艺装置、中心控制室（含检化验）、变配电、罐区及泵房、汽车装卸设施、循环水场、空氮压站、综合楼（中控、变配126、电、检化验、三修及办公等）。另供热系统、污水处理系统等公用工程系统均依托大陆园区。该厂址道路运输顺畅、交通便利，工程及水文地质均可满足建厂条件。8 总图运输、储运、土建8.1总图运输总图.1总平面布置（1）布置原则（a） 总平面布置要求：在现有地块条件下尽量满足工艺生产流程，功能分区合理、紧凑、管线短捷、顺畅。建构筑物布置间距要符合，化工企业总图运输设计石油化工企业设计防火规范建筑设计防火规范等有关规范要求。（b） 与社会周边环境友好衔接，与建设地点交通运输规划、公用设施现状相协调，避免人流和货流的交叉，为职工创造良好的工作条件和生活环境。（c） 根据生产工艺流程、火灾危险类别及其生产特点，结127、合地形、风向、安全卫生、环保等条件，按功能分区，集中布置，有利于工厂的生产、运输和管理，降低能耗，减少污染。（d） 根据“一体化”原则，在生产设备、工艺条件、操作条件和自然条件许可时，生产装置露天化、联合布置；生产类别及性质相同或相近的建构筑物合并。（e） 根据工厂的组成和用地要求，合理布置地下管线和管廊，合理分区和布置建筑物、构筑物和道路。（f） 仓储设施的布置，按储存货物的性质和要求，尽可能靠近原料和成品的装卸地和用户，减少二次倒运。（g） 生产管理和生产服务设施，应满足生产需求，根据其使用功能，分别进行平面、空间的合理组合，设计成多功能、大体量的综合性建筑，在满足使用功能的前提下力求降低128、造价，节约建设资金，做到经济合理。（h） 在满足厂区环境美观的基本要求下，进行绿化规划设计，绿地面积按国家有关规定规划设计。（i） 满足国家现行的有关规范、规定要求。（2）功能划分及项目组成（a）工艺生产设施：主装置区设置以下七个单元。氨氧化吸收单元；气体净化单元，DMO合成单元；DMO/DMC分离净化单元；DMO加氢单元；EG分离单元及工艺装置配套公用工程。（b）公用工程及辅助设施：循环水场、空氮压站。（c）储运设施：原料、成品罐区、汽车装卸车设施、。（d）管理及生活服务设施：综合楼（含中控、变配电、检化验及三修等）。（3）布置方案根据厂区现状条件，在满足生产、安全、卫生等要求的前提下，按照129、工艺流程合理，结合厂区地形、地貌、自然条件、厂外关系等，因地置宜，充分利用原有公用设施进行总平面布置。与生产密切相关的中心控制室近邻工艺装置布置，以满足工艺装置的控制需要， 变配电的布置靠近园区现有电力输出地本项目界区红线占地28522764695m2，马路中心占地31525780955m2。.2 竖向布置（1）竖向布置原则结合厂区地形与总平面布置的要求合理利用地形，为各单元提供适宜的建设场地；结合管线综合规划，考虑各种管线的敷设要求；根据厂区竖向布置和道路形式，合理组织新建部分雨水的排放；根据主要建筑物和重型设备基础的埋深和受力条件，结合工程地质、水文地质情况、合理确定填挖方区和高度。（2）130、竖向布置方案厂区竖向布置在以上原则基础上，结合厂址自然地形，场地平整坡度35，平整方式采用连续平整。运输.1货物运输量及运输方式本项目拟采用铁路、公路两种运输方式。成品乙二醇以铁路运输为主，部分短途成品运输采用公路运输。工厂年货物运输量为：运入23172t/a，运出241638t/a，年总吞吐量264810t/a。各种货物的年运输量及运输方式见表7-1-1。 工厂运输量表（单位：t/a） 表7-1-1 序号货物名称年运输量装卸方式物态包装方式备 注运入运出一铁路运输1乙二醇200000泵装液储罐/桶2混合醇酯15000泵装液储罐/桶3焦油14000泵装液储罐/桶4混合二元醇7056泵装液储罐/131、桶5碳酸二甲酯5440泵装液储罐/桶小计241496二道路运输1液氨3000泵装液储罐/桶甲醇20000泵装液储罐/桶2脱水分子筛2525固桶3脱色白土2020固桶4导热油1010液桶5烧碱10固桶预膜缓蚀剂20固桶6催化剂桶脱氢催化剂1111固桶DMO合成催化剂4444固桶EG合成催化剂3232固桶小计23172143三合计23172241638.2 运输方案及设备：（1）铁路运输铁路运输的主要货物为小宗原料及产品，工厂铁路线拟从厂外东侧的安口（客货）站接轨向西延伸进入厂区，厂内铁路线路长0.7km，厂外铁路线长约0.6km。铁路运输车辆租用铁路局车辆。（2）公路运输公路运输主要为短途运输，132、以零星货物、生活物资、维修材料、煤及废渣为主。厂内道路为满足厂内运输、消防、设备检修等设环形道路。路面宽度，主干道为129m，次干道67m，其它道路为46m。路面形式为城市型水泥混凝土路面。为节省投资，工厂运输主要依托社会运力，本项目仅自备：大轿车1辆、客货两用车1辆，另配汽车衡6台，其中四台用于大宗原料进厂和灰渣称量之用，其余为成品称量之用。（3）工厂防护设施为保证工厂安全生产，防止与生产无关的人员进入厂区，在厂区四周设置砖砌围墙，墙高均为2.2米。工厂设有两个货流门、一个人流大门。根据当地的自然环境条件，沿工厂围墙四周种植杨树，即绿化环境，也能起到防风沙作用；厂前区大面积绿化，为职工生产和133、生活创造良好的环境条件。（4）排渣场工厂排出的废渣主要来源于装置的活性白土吸附剂，废脱水分子筛等，数量很小。渣场的位置利用甲醇装置的渣场。8.2 土建工程.8.2.1设计范围主要包括工艺装置、中央控制室、变配电、罐区、三修及其它辅助设施等。8.2.2 厂区工程地质及基本设防烈度根据中国地震烈度区划图(1990)，鄂尔多斯地区基本设防烈度为7度。8.2.3 建筑结构方案的选择及原则确定8.2.3.1设计原则根据工艺生产的特点，并遵照装置露天化，建筑结构轻型化和标准化的原则，本项目新建(构)筑物在满足工艺需求，功能要求的前提下，设计主要采用钢筋混凝土框架结构、框排架结构、钢结构（包括轻型钢结构）和134、混合结构，建筑上贯彻能露天则露天，能开敞则开敞的原则，为节省资金，利于抗震，平、立面布置应尽量均匀、规则和对称，简洁大方，且力求与整体风格一致，尽可能体现现代化工企业的风貌特征。8.2.3.2基础型式基础的设计根据各建(构)筑物的结构型式、基础类型及上部结构荷载大小，针对工程地质情况，可分别采用浅基础、深基础，甚至桩基，浅基础用于层数不多，负载不大的单层房屋或混合结构，深基础或桩基用于层数较多，负载较大建(构)筑物和大型动力基础等。8.2.3.3结构型式：根据工艺生产的特征，对有较大设备负载的承重结构，生产装置采用钢筋混凝土框架结构、框排架结构或钢框架结构；对高大且负载较大的构筑物， 采用现浇135、钢筋混凝土结构或钢架结构，对规模不大、负载较轻的辅助设施等可采用混合结构。9 公用工程及辅助生产设施9.1 给排水 概述本项目为新增项目，给水系统包括生活给水系统、界区内消防给水系统、及循环水系统，由于本项目建在甲醇装置厂区内，因此公用工程可依托原甲醇装置的公用工程，装置所需给水系统均由甲醇装置配套系统管网提供。可以满足生产、生活用水需求。排水系统包括生产排水系统、生活排水系统、雨水排水系统。工厂给水给水方案选择尽可能合理利用水资源，节约用水为原则，生产用水尽可能或全部循环使用，其它用水采用分质供水。该项目新鲜用水量为 540m3/h，循环水用水量为18000m3/h,最大用量：21600 m136、3/h。生活给水经供水设备加压后，供生活水用户使用。生活水水压应不小于0.15MPa(G)，循环水管网供水压力0.4MPa(G)，回水压力0.2MPa(G)，供水温度28，回收温度38。 厂区给水方案根据项目用水对水质、水量的要求与水源地的供水条件，厂区内给水系统划分为，新鲜直流水给水系统，高压消防水给水系统，循环水给水回水系统，二次利用水给水系统。循环水 本项目所需循环水用水量：18000，最大用量：21600 m3/h ，本项目新设循环水场。循环水给水压力0.4MPa(G)，回水压力0.2MPa(G)，给水温度28，回收温度38。 消防水本项目消防用水一次设计，火灾按2处考虑，采用以水和空137、气泡沫消防为主其它消防为辅的消防方案，消防水量为350 L / s，总贮水量3780m3，本项目设计消防水储罐4000 m3，消防水分为稳高压消防水系统和低压消防水系统，高压消防水消防水泵送人高压消防水管网，低压消防水系统与厂区生产用水管线合用。工厂排水排水系统为生产、生活、雨水合流制排水系统。排水系统的划分应根据排水性质实行清污分流，因此本项目的排水划分为：生产污水排水系统，生活污水排水系统，清净废水排水系统和雨雪水排水系统。凡含有污染的生产、生活污水分别送入污水处理站进行生化处理和深度后与生产净废水全部回收利用。雨雪水直接排放。依据国家节水节能政策的倡导，结合本项目所处理地理位置及水资源现138、状，厂区绿化浇洒道路，冲洗地面用水均采用二次利用水。9.2供电及电讯供电设计范围本项目研究包括拟建20万吨/年乙二醇装置及辅助生产装置的供电方案及厂内用电负荷、变电所设置、配电方案、全厂外线、防雷防静电措施和节能措施等内容。本项目与厂外的分界点为全厂总变电站进线绝缘子。.2设计采用的标准、规范设计遵循的标准,以国家标准和化工行业标准为主，其它标准辅之，在执行过程中,标准若有修订,应以修订后的有效版本为准。当各标准发生不一致时，应以国家标准为准。采用的标准主要有：GB50052-95供配电系统设计规范GB50053-9410kV及以下变电所设计规范GB50059-9235110kV变电所设计规范139、GB50060-923110kV高压配电装置设计规范GB50057-94建筑防雷设计规范（2001版）GB50058-92爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB50217-94电力工程电缆设计规范GBJ65-83工业与民用电力装置接地设计规范GB50160-92石油化工企业设计防火规范HG/T20586-96化工企业照明设计技术规定HG/T20666-1990化工企业腐蚀环境电力设计技术规程HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程CD90A8-85化工企业电缆敷设设计技术规定全厂用电负荷及负140、荷等级本项目为新建项目，总需要用电负荷约17200kW，根据供配电系统设计规范GB50052-95的要求，本项目用电负荷为二级负荷。.4供电电源情况准格尔旗大路新区正筹建火力发电厂2个，规划区远期计划再建发电厂1座，建成后，大路新区的装机容量将达到1230MW。全厂用电分别由两个电厂供电，为保证供电的可靠性，在规划区的东侧设立一座220KV地区变电站，容量为2x240MVA/220/10KV，该变电站由前房子220KV变电站或大饭铺500KV变电站输电。在厂区设两个10KV开闭所，均采用双电源供电，设计时，按任一回路故障时，另一条回路均能承担100%负荷来设计。.5 微机综合自动化监控系统本工141、程在变电所设置微机综合自动化监控系统一套，负责其高压设备的测量、控制、保护。微机综合自动化监控系统主要实现功能如下：.6 遥测对供电系统的电流、电压、电能、功率、功率因数、频率、变压器温度等参数进行遥测。.7 遥信对供电系统的开关运行状态进行实时监视，有事故跳闸、事故预告及电流、电压、温度等越限报警。与常规信号系统相比，事故跳闸分辨时间极短。对事故时间、跳闸时间、事故前电流、事故电流等事故参数进行实时记录。.8 遥控根据遥测、遥信结果及具体情况，按照规定的操作权限，通过键盘、鼠标等实现对全厂供电系统的高压开关实现远距离合、分闸遥控和数据的输入、修改。.9 继电保护具有可靠性高、判断准确、动作速142、度快等特点，带有过流、速断、接地、过压、欠压、轻重瓦斯、温度等保护，可作为主保护也可作为后备保护，用户可根据需要设置相应的保护。继电保护整定值及整定时限，可通过专用工程软件现场设定。.10 系统自诊断功能测量控制保护系统是否时刻处于完好状态很大程度上决定其可靠性。传统的测量控制保护系统是以人工定期检验来保证的，有相当大的局限性。而微机自动化监控系统可高速对系统本身进行巡检，随时监视，及时作出故障诊断。.11 电气传动低压配电采用380/220V电压，配电方式以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般链接三个用电设备，由设在变电所及低压配电室内的低压配电屏向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软143、电缆的方式供电。采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路器和热继电器作为过负荷保护设备。对本工程主要用电设备的运行、停止及事故信号考虑送入仪表专业的集散系统即DCS进行监视及事故记录。与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。对火灾和爆炸危险场所将根据其危险级别选择相适应的防爆设备，以保证安全生产。线路敷设线路以电缆为主；动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆；计算机电缆采用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主。而部分户内线路考虑沿墙、梁等明敷以及在吊棚、电缆沟或静电地板内敷设的方式。部分户外电缆也可采用铠装电缆直埋敷设。.12 144、电气照明、防雷及接地鉴于本工程的低压配电为380/220V中性点直接接地系统，且负荷较为平稳，故照明与动力共用一台变压器。各照明电源引自就近的低压配电屏或动力配电箱。照明网络电压采用380/220V, 检修用的照明电压为36V。在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明，并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。根据环境情况选择相应的灯器型式，全厂性区域照明采用高杆灯集中照明方式。对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为主，部分采用白炽灯。对有爆炸危险的场所选择与环境条件相适应的防爆型灯，对操作室、办公室、化验室等处，一般采用荧光灯；而楼梯145、间、通廊、过道等处用白炽灯。道路照明考虑采用钠灯。按照GB50057-94（2001版）建筑防雷设计规范，所有生产装置属于第二类防雷建筑物，其余的建构筑物为第三类防雷建筑物。对于第二类防雷建筑物，每根引下线的冲击接地电阻不应大于10欧姆，对于第三类防雷建筑物，每根引下线的冲击接地电阻不应大于30欧姆。对于爆炸和火灾危险环境内可能产生静电危害的物体，应采取静电接地措施；对于无爆炸和火灾危险环境内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作、影响产品质量或使人体受到静电电击时，应采取静电接地措施；在生产、储运过程中的器件或物料，彼此紧密接触后又迅速分离，而可能产生和积聚静电，或可能产生静电危害时应采取静电接146、地措施；每组专设的静电接地体，接地电阻不应大于100欧姆。设备和管道的静电接地系统可与电气设备的保护接地、防雷接地等共用接地装置。变压器工作接地可单独设置，其接地电阻不应大于4欧姆。全厂变压器工作接地、各生产装置和建筑物的保护接地、防雷接地等接地系统相互连接，形成全厂接地网。.13主要节能措施降压变电所和车间变电所在环境允许时设在负荷集中、单台电动机容量较大的场所；在以上变电所内设置静电电容器补偿；变压器选用低损耗节能型；大电流的高压电缆按经济电流密度校核其缆芯截面。.14采用的主要标准规范：供配电系统设计规范 GB50052-9510KV及以下变电所设计规范 GB50053-94爆炸和火灾危147、险环境电力装置设计设计规范 GB50058-92电修部分电修任务及规模电修主要承担本项目所有电气设备、厂内线路的检修，电气设备的试验，电气仪表、测量表计的校验、调整、检修等任务；负责供电管理工作，以保证电气设备的正常、可靠、安全运行。为了提高设备的利用率及检修质量，减少检修人员及电修厂房面积，电修工作中应采用以下措施：能在安装地点检修的电动机及变压器尽量就地检修。比较重要的、体积较大的、电压等级较高的高压电气设备、电力变压器和电动机的修理和试验，以及精度要求较高的仪表的校验外协解决。电修负责的线路检修工作只限于厂内10（6）kV及以下的电缆线路。比较复杂的铸件和机械加工工作由机修车间承担或外协148、。电修主要设备起重搬运设备：电动吊车，5吨1台；常用电气试验设备。电讯本项目可用大路新区城建通讯网络，保证厂内外通讯联络。.1全厂电信设施的组成本项目电信设施由行政管理电话系统、生产调度电话系统、生产扩音呼叫/电信网路和其他系统网路等组成。.2电信设施行政管理电话系统：为便于全厂行政管理和对外通信联络，满足行政管理通讯的需要，行政管理电话采用虚拟网的形式，在厂区内不设交换机。生产调度电话系统：为使生产调度管理人员及时了解生产情况迅速地进行指挥、调度生产，在厂区内设置一100门的程控交换机，用于生产调度电话。生产扩音呼叫/通话系统：根据本项目的规模及生产管理方式设置一套扩音呼叫/通话站系统与中央149、控制室联络。工业电视监视系统：根据本项目的工艺生产拟在煤运系统及其它重要部位设置一套工业电视监视系统。火灾自动报警系统：为了防止火灾的发生、迅速报告火灾信号。在全厂设一套火灾报警系统。该系统有火灾报警探测器、手动报警按钮、火灾报警控制器等部分组成。当发生火灾时由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火灾信号报至主控制室并同时报至全厂消防中心，以便及时采取措施，组织扑救。电力线载波系统：在本项目中设一套电力线载波同心系统确保自备电站与当地电力调度中心通讯联络。全厂综合电信网络：综合电信网络包括全厂行政电话和生产调度电话及直通电话。生产扩音呼叫/通话系统和火灾自动报警系统的线路各成独立网络，不进入全厂综合150、电信网络。9.3 供热本项目用汽量163t/h。其中2.2MPa(G)用汽量为：10t/h。1.6MPa(G)用汽量为：153t/h。来自甲醇装置配套供热站供给。9.4采暖、通风及空气调节9.4.1 设计依据采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003大气污染物综合排放标准 GB162971996工业企业噪声控制设计规范 GBJ87859.4.2设计原则符合国家标准规范的要求；所选择的设备材料能够满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。在需要保持一定室温及人员较集中的建筑物,均设计集中采暖。按工艺生产、设备、安全、卫生及防暑降温的要求设计通风空调系统。9.4.3设计主要方151、案及规定9.4.3.1 采暖各办公室、操作室、休息室、厂房采暖热媒均采用热水。采暖热媒为来自工艺装置蒸汽冷凝液压力为0.4MPa（G）、温度9570 0C，采暖系统采用上供下回同程式系统。采暖设备和材料选型：散热器全部采用闭式钢串片散热器,规格为240x100型。阀门:采暖系统出入户总阀门选用Z41H-16C明杆楔式单闸板闸阀，立管关闭阀门选用J11T-16型内螺纹截止阀。9.4.3.2 通风、空调（1）为改善操作环境，对散发余热、余湿和有害气体的房间、设置轴流风机进行机械通风换气。（2）综合楼，仪表中控室、电气操作室等处设置空调机，以保证仪表设备正常运行。（3）各办公室、操作室、休息室均设置152、吊扇用于防暑降温。（4）装置内属于防爆区的场所均采用防爆型通风设备。9.4.4 设计中采用的主要标准及规范采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003 石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH300419999.5 空气、氮气供应本项目所需仪表空气400Nm3/h，工业风为6000 Nm3/h（间断），压力0.7 MPa，温度为常温。所需氮气连续量50Nm3/h，峰值用量3000 Nm3/h（间断），压力0.7 MPa，温度为常温。由本项目空氮压站提供。9.6脱盐水供应装置所需脱盐水量138.5m3/h，由甲醇装置供热站供应至本项目界区外一米。9.7维修设施机修本项目机修车间按中小规模设153、置，备品备件自给率按50%考虑。机修车间的主要任务是承担一、二类压力容器的制造和修复；承担检修中的备品备件加工及修理；承担机械设备，静止设备以及各生产装置区的管道、阀门的大、中修理；承担生产装置的部分技改、安装任务。机修车间不设锻造、铸造、热处理工段，所需铸锻件毛坯由外协解决，三类压力容器以及特殊备品备件由外协解决。电修电修主要承担全厂所有电气设备、厂内线路的检修，电气设备的试验，电气仪表、测量表计的正常维护、检修、校验、调整等任务；负责供电管理工作，以保证电气设备的正常、可靠、安全运行。仪修仪修按中小修设置.仪表修理站负责全厂仪表、DCS、PLC及计算机系统备品备件的管理，并负责计划、采购、154、保管消耗材料和工器具。工厂不设计量站。计量器具的定期检验送省市计量部门检验，或请计量部门上门检验。化学品仓库化学品仓库是贮存各生产装置所需的化学品、触媒及油品等的设施。9.8 检化验、环保站、气防站检化验室检化验室负责全厂的原料、产品化验分析、进行全厂产品的质量管理和检验，统一全厂的分析方法、校验装置的化验仪器等工作。检化验室设有化学分析和仪器分析，选用先进煤浆分析仪器、煤分析仪器、快速的气相色谱仪，原子吸收分光光度计，紫外分光光度计以及火焰光度计等。环保监测站的主要任务是对本厂排放废水、废气、废渣及噪声进行经常性监测，为主管部门贯彻国家环保法规，制定防治污染措施及环境管理提供可靠依据。气体防155、护站是为确保劳动者在生产过程中的安全和健康，为主管部门提供设计依据。同时负责全厂的安全、放火、劳保等项管理工作。对有毒岗位人员进行体检，加强对职业病的防治工作。本项目新建一个检化验室，负责装置进出原料、中间产品、产品的检化验工作。环保监测站、气体防护站依托原有设施。9.9 火炬工艺装置紧急泄放气排入甲醇装置新建火炬系统。10 节能10.1 概述10.1.1 编制依据炼油厂用电负荷设计计算方法 SH/T 3116-2000炼油厂设计热力共质消耗量计算方法 SH/T 3116-2000石油化工设计能量消耗计算方法 SH/T 3110-2001 装置用能特点本项目最大的能耗为蒸汽耗能，通过工艺优化，156、采用发生蒸汽及多级换热的办法回收高温位物料携带的高热量，使物料热量得到充分利用。降低蒸汽耗量。10.2 能耗指标及分析10.2.1能耗指标 装置能耗见表10.1110.2.2能耗指标分析 本装置能耗指标44156.89MJ/t。从装置能耗分布看，蒸汽消耗占比例最大，占总能耗的64.3%，蒸汽主要用工艺装置加热热源。其次为电耗、燃料和循环水消耗分别占总能耗的18.45%、9.11%和6.83%，主要耗电设备为压缩机及机泵。10.3节能措施10.3.1 采用成熟、可靠、安全、先进的工艺流程，动设备选用国内先进的设备，节省能耗。10.3.2反应产物温位高、热量大，发生蒸汽并采用深度换热技术，通过多级157、换热回收热能。尽可能回收余热及尾气中物料。充分利用有效能，对冷却热负荷，尽量按照有效能合理方式去组合流程，换热器选择要求达到出水温度冬季38，夏季42，冷却水回水设温度计，使节能增加有效手段，降低水耗。10.3.3采用高效加热炉，加热炉热效率达90%以上。控制空气过剩系数为1.05，在燃料气充分燃烧的基础上，减少废气排放。10.3.4蒸汽设流量计量并回收利用蒸汽冷凝水逐级发生蒸汽，热水系统用于系统伴热。由于本装置消耗大量的蒸汽，使用后产生大量的蒸汽冷凝水。通过逐级发生蒸汽，热水作为装置的伴热及采暖，采暖后送回锅炉房，作为锅炉给水补充水。10.3.5通过优化设计，合理利用装置热量。充分利用超过1158、00的物料显热10.3.6。采用新材料、新技术，加强高温位设备的保温，使圆筒炉、反应器和塔的表面温度低于55。选用高效率、低电耗的压缩机及机泵等设备，以降低电耗。 工艺装置能耗表 表10.11序项 目消 耗 量燃料低热值总能耗单 位备 注号单位耗量小时耗量年耗量或能耗指标104能 耗单位数量单位数量单位数量单位数量MJ/aMJ/t123456789101112131燃料Kg/t96Kg2400t1920MJ/ Kg41.9804484022.402电Kwh/t688Kwh17200104Kwh13760MJ/ Kwh11.84162918.48145.923循环水t/t720t18000104159、t14400MJ/t4.19603363016.804蒸汽2.2MPa(G)t/t0.4t10.0104t8.0MJ/t3433274641373.201.6MPa(G)t/t6.1t152.5104t122MJ/t322039284019642.000.9MPa(G)t/t-0.32t-8.0104t-6.4MJ/t3182-20364.8-1018.240.4MPa(G)t/t-0.472t-11.8104t-9.44MJ/t2763-26082.7-1304.140.2MPa(G)t/t-0.684t-17.1104t-13.68MJ/t2303-31505-1575.255蒸汽凝液t/160、t-4.8t120104t96MJ/t152.8-14668.8-733.446脱盐水t/t5.54t138.5104t110.8MJ/t96.310670.04533.507净化风Nm3/t16Nm3400104Nm3320MJ/m31.59508.825.448氮气Nm3/t3Nm375104Nm360MJ/m36.28376.818.84合计642940.732147.0311 消防11.1设计依据建筑设计防火规范（GBJ16-87）2001年版石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）1999年版低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92）2000年版建筑灭火器配置设计规范161、（GBJ14090）1997年版自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）水喷雾灭火系统设计规范（GB50219-95）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）2000年版化工企业静电接地设计规程（HG/T2067590）洁净气体IG-541灭火系统设计、施工、验收规范（DB61/296-2002）（参照）DKL自动灭火系统设计、施工、验收规范（DB61/302-2002）（参照）11.2设计范围与分工本项目消防设计范围：本项目工艺生产装置、辅助生产设施及公用工程设施中的消防设162、计。11.3火险分析本项目工艺生产中的介质，合成气、氢、甲醇等介质的火灾危险类别为“甲类”；一氧化碳、氨、氧等介质的火灾危险类别为“乙类”。根据工艺生产流程、工艺生产装置及储运设施的具体情况以及所使用的原料、产品的火灾危险类别和物料燃烧性质，确定本项目中的工艺装置、罐区、火车灌装站、汽车装卸站等设施的火灾危险类别为“甲类”；变配电等设施的火灾危险类别为“丙类”。11.4 消防概念为充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，本设计依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建构筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警、可燃气体检测、防爆等各个方面采163、取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度的减少火灾所带来的损失。本项目消防依托大路新区消防队（站）。根据本项目规模、总图布置等因素综合考虑，确定同一时间内火灾次数按二处设计。消防给水拟采用稳高压消防给水系统，系统压力不小于1.1MPa。消防用水量不小于350 l/s；火灾延续供给时间：工艺装置3 h、罐区4、6 h；消防一次用水量不小于3780 m3。室外消防水管网按独立环状布置。管网上设置消防水炮、室外消火栓及室内消火栓。水炮不能保护的危险设备、塔器及储罐设消防冷却水喷淋系统。工艺装置设备框架平台设半固定式消防给水竖管。工艺装置内设箱式消火栓。本项目拟新建一座泡沫消防站。泡沫混合液制备拟采取164、平衡压力式比例混合系统。在本项目火车灌装站台、汽车灌装站台及成品灌装设置固定、移动式干粉灭火装置。中央控制室操作间、机柜间设置IG-541（烟烙尽）绿色环保型洁净气体全淹没式灭火系统。带有重要负荷的变电所的电缆夹层、高低压配电室等处设置固定式DKL气溶胶自动灭火装置。依据国家现行的有关消防法规的要求，针对不同的对象在本项目范围内配置一定数量的移动式灭火设备和器材。12 环境保护12.1厂址与环境现状拟建厂址本项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。准格尔旗地处内蒙古自治区西南部，鄂尔多斯高原东端，蒙、晋、陕三省交界处。准格尔旗地域辽阔，资源丰富。气象条件本项目厂址所在区远离海洋，大陆性气候突165、出，常年干旱少雨。冬季漫长而寒冷，春季风多，夏季炎热雨水集中，秋季凉爽。准格尔旗居中温带，同时地理位置又在鄂尔多斯高原东斜坡上，海拔高度相对偏低，气温温暖，四季分明，无霜期较长，日照充足。年平均气温7.5最热月平均气温29.9最冷月平均气温-16.8极端最高气温38.4极端最低气温-36.3年平均绝对湿度6.8kpa年平均相对湿度53%年平均气压898.6kpa年平均降雨量350.5mm日最大降水量69mm年平均蒸发量1849.3mm年平均风速2.0m/s多年10分钟最大风速24m/s年最多雷暴日数74天年最多沙暴日数74天土壤最大冻结深度1.37m最大积雪厚度25cm年主导风向夏季 S冬季 166、W环境质量现状.1大气环境现状本项目厂址准格尔旗大路新区现无大气污染源，空气质量优良，该地区符合环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准。.2水环境现状规划大路新区西侧为大沟、东侧为大南沟和柳林沟，北部紧邻黄河。黄河是准格尔旗北、东、南缘的最大地表水体，流经准格尔旗段全长197公里，其中流经规划大路新区段长11公里，黄河即是地表水和地下水的区域性排泄通道，又是本区岩溶地下水赋存和补给的主要来源。大沟、大南沟和柳林沟同属黄河水系，均为黄河的一级支流，控制总流域面积556.1平方公里。其中大沟全长35.4公里，全流域控制面积502.7平方公里，是旗域水资源最为丰富的地区之一。该地区没有工167、业污染。.3声环境现状本项目厂址准格尔旗大路新区环境噪声经监测接近城市区域环境噪声标准(GB3096-93)1类区标准。12.2执行的环境保护法规及采用标准(1) 1989年公布的中华人民共和国环境保护法；(2) 国务院1998第253号令建设项目环境保护管理条例；(3) 国家计委、环委(87)国环字002号文，关于颁发建设项目环境保护设计规定的通知；(4)中华人民共和国大气污染防治法；(5)中华人民共和国水污染防治法；(6)中华人民共和国环境噪声污染防治法；(7)中华人民共和国固体废物污染环境防治法；(8)中华人民共和国清洁生产促进法；(9)环境空气质量标准(GB3095-1996)；(10168、)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；(11)恶臭污染物排放标准(GB14554-93)；(12)火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003），第时段最高允许排放标准；(13)污水综合排放标准(GB8978-1996)；(14)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；(15)城市区域环境噪声标准(GB3096-93)；(16)工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)；(17)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)。12.3拟建工程主要污染源及污染物概述本项目以合成气为原料，新建20万吨/年合成气间接合成乙二醇装置(包括氨氧化及吸收、气体净化、DMO合成、169、DMO/DMC分离净化、DMO加氢、EG分离、原料及产品罐区)，中控室，变配电及配套的公用工程与辅助设施。三废排放及治理.1废气本项目废气治理及排放情况见表8.3-1。 废气治理及排放一览表 表12.3-1序号污染源及污染物排放量（kg/h）特性及组成治理方案备注DMO合成释放气5100NxOy小于50ppm;N2大于87%火炬燃烧后高点排放EG合成释放气202H2大于87%.正常回收事故火炬燃烧后高点排放加热炉烟气28800N2.CO2, NxOy加热炉烟囱.2 废水(废液)本项目废水(废液)治理及排放情况见表12.3-2。 废水(废液)治理及排放一览表 表12.3-2序号污染源及污染物排放170、量特性及组成排放特性治理方案1机泵冷却等排放含油污水10微含油间断排放送污水处理站2工艺装置排放生产污水7.258微含甲醇连续排放送污水处理站3来自生活设施的生活污水1.2COD氨氮SS间断排放经化粪处理后送污水处理站.3废渣治理及排放本项目废渣治理及排放情况见表12.3-3。 废渣治理及排放一览表 表12.3-3 序号污染源及污染物排放量特性及组成排放特性治理方案反应器废催化剂1.1脱氢催化剂2年排放一次34 m3Sio2/Al2O3桶装固体供应商回收利用1.2DMO合成催化剂2年排放一次160 m3Sio2,/Al2O3桶装固体供应商回收利用1.3EG合成催化剂2年排放一次180 m3Si171、o2/ Al2O3桶装固体供应商回收利用2反应器废瓷球4年排放一次0.84 t/次Al2O3桶装固体回收或无害化填埋3脱水罐脱水分子筛4年排放一次40 t/次Sio2桶装固体回收或无害化填埋4吸附罐脱色白土2年排放一次40 t/次CaxAlySiOz桶装固体回收或无害化填埋.4其它措施（1）噪声防治对泵、压缩机等噪声设备，在设备的选取上尽量采用低噪声设备；对振动较大的设备，采取必要的减振措施，如配备减振垫等；对强噪声源如压缩机等均布置在封闭的厂房以降低对环境的影响。对分散的其它噪声较大的加热炉、泵等设备设置隔音罩、消声器等。（2）环境监测站为确保环境保护工作落实，解决日常或突发环境保护问题，本172、项目在综合楼内设置环境监测机构，负责“三废”排放的监控和环保设施运转状态的监控。本项目环境监测依托工厂原有设施，本项目配备兼职的环境技术人员，配合环境监测站定期进行本厂的污染源监测。12.4控制污染的初步方案及环境影响预分析废气：本项目事故放空气含H2、CO、H2S、CH4等可燃气送火炬系统，燃烧后主要成份CO2、N2、水蒸汽等，对大气环境危害较小。加热炉燃烧燃料为焦炉煤气，属清洁燃料，烟气经烟囱放空，烟尘和二氧化硫均能达标排放。 废水装置内排水按其水质划分成生产污水系统、生活污水系统、污染雨水系统和雨水系统，在设计上层层把关，做到清污分流。本项目的生产污水排水系统为将含油生产污水排至装置区的173、污水收集池，用泵加压经从管架上的管道排出装置界区，排入全厂污水处理场经行处理。经处理后不会影响当地水体。本项目设有初期雨水调节池，收集装置内被污染地面的污染雨水，生产污水后地面冲洗水，经初级雨水调节池调节后，用调节池上的污水泵提升至厂区内的污染雨水管道，排入全厂污水处理场经行处理。生活污水采用重力流排出装置区，接入厂区生活污水管道。送污水处理场处理。雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流的形式分散、就近排入厂区的排水系统。 废渣装置定期更换的废催化剂含有贵金属，送生产厂家回收。 噪声噪声经治理后，达到或低于工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)，对厂174、界噪声值影响较小。12.5 环境保护投资根据建设项目环境保护设计规定第七章第二十二条规定的原则和石油化工企业环境保护设计规范SH3024-1995中环境保护投资规定，本次工程尽量依托现有环保设施，设计中采用了清洁工艺、节能降耗和节水等诸多措施，从工艺源头压缩了污染物的排放量。表12.51为工程环保设施及环保投资，从表中可以看出本工程环保投资约为2075万元，能够满足本项目的生产需要。 环境保护项目投资 表13.5-1序号项目投资万元备注1噪声治理300消音器、隔音罩等2废气收集及输送设施6003雨、废水收集及输送管道8004地面防渗措施150土工膜、围堰等5固体废物处理125车辆、容器、储藏间175、6风险培训、备用物资10人员培训、事故补救措施7绿化90合 计2075监测设备利用现有监测设备12.6结论环境影响评价结论以环境影响报告书的评价结论为准。13 职业安全卫生13.1编制依据13.1.1 国家、地方和行业法律、法规及条例中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号（1996）国务院关于加强防尘防毒工作的决定国发(1984)97号化学危险品安全管理条例（国务院令第344号）中华人民共和国职业病防治法2001年10月27日通过中华人民共和国安全生产法2002年6月29日通过中华176、人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日通过）女职工劳动保护规定（1988年6月28日国务院通过）关于发布中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划图（1990）使用规定的通知（震发办1992160号）13.1.2 采用的主要设计标准、规范13.1.2.1 国家相关法规中华人民共和国劳动部1996年10月17日第3号令及发布的建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（1997年1月1日起施行）。中华人民共和国劳动部第10号令建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理方法1998年2月。中华人民共和国职业病防治法2002年5月1日。卫生部卫法监发1999第620号文：177、工业企业职工听力保护规范。1.2设计中采用的标准(1)中华人民共和国安全生产法，2002.6.29。(2) 国务院令344号危险化学品安全管理条例，2002.1.9。(3) 劳动部令1996第3号建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定。(4)化工企业安全卫生设计规定HG2057195。(5)化工企业总图运输设计规范HG/T20649-1998。(6)石油化工企业设计防火规范GB5016092及1999-2001年局部修改条文。(7)建筑设计防火规范GBJ1687(2001年版)。(8)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892。(9)石油化工静电接地设计规范SH30972000。(10178、)工业企业设计卫生标准GBZ12002。(11)工业企业噪声控制设计规范GBJ8785。(12)建筑物防雷设计规范GB5005794(2000)。(13)火灾自动报警系统设计规范GB5011698。(14)石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH30631999。(15)石油化工企业卫生防护距离SH30931999。(16)职业性接触毒物危害程度分级GB504485。13.2职业危害因素及其影响 有毒有害物质本项目有毒有害物质主要有一氧化碳、氢气、硫化氢、甲烷、甲醇、氨、氮、氩、亚硝酸甲酯、一氧化氮、二氧化氮、草酸二甲酯、硝酸、煤尘等。.1一氧化碳一氧化碳常温下为无色、无味、无刺激性179、的气体。低浓度的一氧化碳即使接触时间短，亦可能发生轻度中毒。当空气中的一氧化碳浓度很高时，经几次深呼吸后会迅速发生昏迷、大小便失禁、体温升高、呼吸困难以至呼吸麻痹。当空气中一氧化碳浓度为0.02%时，23小时即会出现症状；浓度达到0.08%时，2小时即可昏迷。如果浓度更高，危险性更大。车间空气中一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3。职业性接触毒物危害程度分级为级。急性毒理LG50高2069mg/m3,4h(大鼠吸入).2氢氢常温下为无色无臭气体，在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。.3硫化氢硫化氢为无色有恶臭的气体，是一种强180、烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、腹痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等，部分患者可有心肌损害，重者可出现脑水肿、肺水肿。浓度极高(1000mgm3 以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触，眼结膜发生水肿和角膜溃疡；长期低浓度接触，引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。车间最高容许浓度为10mgm3。职业性接触毒物危害程度分级为级。.4甲烷甲烷常温下为无色、无臭气体。甲烷对人体基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷浓度达25%30%时，181、可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸心跳加速、共济失调，若不及时脱离，可致窒息死亡。.5甲醇甲醇常温下为具有挥发性带酒精气味的无色液体。主要作用于神经系统，具有麻醉作用，可引起视神经及视网膜的损伤。其蒸汽对粘膜有明显的刺激作用，人口服15ml，48小时内失明。车间空气中最高容许浓度为50mg/m3。职业性接触毒物危害程度分级为级。.6氨氨常温下为是一种无色、有辛辣刺激性臭味的气体。低浓度的氨仅对粘膜、皮肤有刺激作用，引起结膜、上呼吸道粘膜充血、水肿和分泌物增加。高浓度的氨对直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织溶解性坏死，并可引起呼吸道深部炎症及肺炎和肺水肿。当空气中的氨浓度超过3000p182、pm时，呼吸到这种空气将产生窒息，并可能致死。氨溅到皮肤会引起灼伤，溅到眼睛会造成失明。车间空气中最高允许浓度为30mg/m3。职业性接触毒物危害程度分级为级。.7氮氮常温下为无色、无臭气体。在正常情况下空气中氮含量约为78.93%。空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力，继而有烦躁不安、极度兴奋、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，并可进入昏睡或昏迷状态。当吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。皮肤接触液氮可致冻伤。.8氩氩常温下为无色、无臭的惰性气体。普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩183、浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速、注意力不集中、供给失调；继而出现疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。.9煤尘煤尘本身是无毒的，但飘流在大气中的煤尘可随空气进入人体肺部粘附在肺泡壁上，可加剧呼吸道病的恶化。.10亚硝酸甲酯 亚硝酸甲酯为常温下为气体，高浓度吸入后能使血管扩张，引起血压降低及心动过速。大剂量可产生高铁血红蛋白血症。有报道人接触本品后，初期症状有旋晕，后期为头痛、心悸等。 危险标记为4.11一氧化氮一氧化氮为常温下为无色气体，无味气体。本品不稳定，在空气中很184、快转变为红棕色二氧化氮产生刺激作用。氮氧化物主要损害呼吸道。吸入初期仅有轻微的眼及呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。常经数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，出现胸闷、呼吸窘迫、咳嗽、咳泡沫痰、紫绀等。大剂量吸入可产生高铁血红蛋白血症。急性毒理LG501068mg/m3,4h(大鼠吸入).12草酸二甲酯草酸二甲酯熔点为54，本品有强烈的刺激性。高浓度严重损坏黏膜、上呼吸道、眼和皮肤。接触后可引起烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。急性毒理LG50400mg/m3,4h(大鼠吸入) 13.2.2可燃可爆危险性物质本项目存在的可燃可爆危险性物质主要185、有一氧化碳、氢气、硫化氢、甲醇、氨等，其主要物性参数如下： 主要可燃可爆性物质特性数据表 表13.21序号物质名称分子量熔点（）沸点（）闪点（）自燃温度（）爆炸极限V%1氢2.01-259.2-252.8-504004.174.12一氧化碳28.01-199.1-191.4-5061012.574.23硫化氢34.08-85.5-60.4-502604.046.04甲烷16.04-182.5-161.5-1885385.3155甲醇32.04-97.864.8113855.544.06氨17.03-77.7-33.565115.727.47亚硝酸甲酯60.04-17-12其它本项目在生产过程中186、还存在噪声、高温、低温、高压、静电、高处坠落等危害。其中噪声主要来自压缩机、风机、泵等设备。根据建设场地的自然条件预测，建设场地存在暴雨、地震等自然危害。13.3 职业危害因素的防范及治理（1）采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。（2）总平面布置根据功能分区布置，各功能区、装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，满足消防和安全疏散的要求；根据工艺流程、生产特点和火灾危险性合理布置，并做好场地排放雨水设施。（3）装置中的中间物料贮罐和成品物料贮罐均设有呼吸阀并配有氮封设施，可有效地限制中间产物挥发，氮封可使贮罐液位上方空间与空气隔绝，避免了有机物与空187、气混合形成爆炸性混合物；另外，贮罐还设有泡沫消防、消防喷淋、夏季喷淋降温等措施，以保证贮罐安全。（4）为防止危险超压情况的发生，压力容器和管道均按规范设置安全阀。（5）设置火炬，处理安全阀起跳和设备、管路排放的有机废气，以及事故时排出的有机废气。（6）装置采用DCS系统集中控制，并设置独立于DCS系统的连锁和紧急停车系统（ESD系统）。DCS系统、ESD系统和主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电，在电源事故期间，UPS至少可供系统正常工作30分钟。（7）在CO、H2S、H2、NH3、CH3ONO、NO、CH3OH等有毒气体或可燃气体可能泄漏的场所，根据规范设置有毒气体或可燃气体检测，随时检188、测操作环境中有害气体的浓度，并在控制室设置气体报警系统盘，同时将信号引入DCS系统，以便采取必要的处理措施。（8）按规范设置火灾自动报警系统。（9）根据装置原料及产品的特点,按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计规范选用电气设备。爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采用工业静电接地措施；建、构筑物均设防雷设施；所有的电缆及电缆桥架选用阻燃型。（10）采用双回路电源供电。设置事故照明。（11）装置的设备布置尽量露天化，保证一氧化碳、甲醇、氢气、等有毒和易燃、易爆物质迅速稀释和扩散；按规范划分危险区，保证防火防爆距离；甲醇中间罐区和乙二醇成品罐区设置防火堤；装置内有发生坠落危险的189、操作岗位按规范设置扶梯、平台、栏杆等安全设施。（12）生产现场有可能接触有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼器。（13）装置内的建筑结构抗震按当地地震的基本烈度设计。建构筑物的耐火等级、防火间距、疏散通道、安全距离等均按有关规范执行。（14）按规范设置消防系统（详见消防章节）。（15）凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志；凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。（16）对传动设备安装防护设施或安全罩。（17）操作温度大于60的设备及管道采取隔热措施，进行人身防烫保护；低温管道和设备做保冷，在满足生产需要的同时，防止冻伤。（1190、8）建筑设计考虑工艺特点，尽量利用自然通风改善作业环境；、压缩厂房等处设置全面机械通风装置。（19）蒸汽和气体放空管路上适当设置消音器，降低气体放空的噪音；对于环锤破碎机、汽轮机、风机、压缩机、泵等噪声较大的设备，在设计和订货时选用噪声级达到国家标准的设备，以减少噪声对环境和人身的危害。对在噪声较大的环境工作的工人应采取个人防护措施（耳塞、耳罩等）和减少接触噪声时间，以减少人员危害。（20）按有关设计规定，室内设置空调、采暖及通风，使室内保持良好的空气卫生条件。（21）设置必要的生产卫生用室、生活卫生用室等辅助用室，配备必要的劳动保护用品，如防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防静电工作服等191、。13.4职业安全卫生专用投资本项目气体防护站和其他安全卫生专项投资如火灾报警系统、有毒可燃气体监测系统、洗眼淋浴器等已纳入相关专业投资估算中。本项目的安全卫生防范设施投资见表13.41职业安全卫生专项投资 表13.41序号项目投资（万元）1检测报警系统5002平台梯子3203安全泄压系统3304防护用品805安全警示标志设施费56消防设施1200合计243513.5 结论在设计过程中充分考虑了生产过程中的有毒、危险因素，并采取了上述安全卫生措施，在正常生产情况下，可以满足安全生产需要。工业卫生设计可满足工业企业设计卫生标准和石油化工企业职业安全卫生设计规范要求。14 组织机构及人力资源配置1192、4.1企业管理体制及组织机构该项目是内蒙古某煤化科技有限公司投资新建项目，按公司体制设置。14.2生产倒班制度及人力资源配置根据国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置，本项目生产岗位的操作人员实行四班三运转制度，部分辅助岗位辅助工人按常日班配置，管理、技术人员为常日班。全年工作天数333天。人力资源由公司人事部和劳资部统一管理，倒班工人项目所需人员在现有职工中统一调配，不再从外部招聘。14.3人员来源及培训本项目所需人员见表14.31 项目总定员表 表14.31序号部 门行政管理技术人员生产工人辅助工人安全员合计1工艺装置33561小计33561632公用工程汽车装车193、8小计883辅助车间3.1检化验163.2三修10小计26266合计3356349715 项目实施初步规划15.1项目前期准备阶段可研报告编制和立项 2008.5.可研报告审查、报批 2008.7.222008.8.10环评与安评2008.8.112008.9.3015.2设计阶段工艺包设计2008.10.82009.3.28基础工程设计2009.2.102009.6.10详细工程设计2009.6.252010.1.3015.3设备材料采购（可以和设计交叉进行）长周期设备采购：其余设备采购催化剂采购：15.4 施工阶段（可以和设计、设备采购交叉进行）土建施工2009.7.1安装施工2009.1194、1.12010.5.30工程中交2010.6.30试运调试：2010.7.12010.8.1装置开车：2010.8.816 投资估算及资金筹措16.1 投资估算16.1.1项目建设投资估算16.1.1.1 投资估算编制依据（1）内蒙古某煤化科技有限公司提供的该项目可行性研究报告编制所需资料。（2）国石化规发(1999)195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。（3）内蒙古自治区工程建设其它费用定额（2007年）。（4）其它有关文件和文字资料。16.1.1.2 投资估算编制说明（1）设备及材料费根据现行市场价格资料估列。（2）建筑、安装工程费参照有关类似装置结算资料及历年价格指数估列。（3195、）工程设计费按国家计委、建设部工程勘察设计收费标准（2002年修订本）计列。（4）建设管理费、生产准备费及联合试运转费等其它费用按化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及有关文件资料编制。（5）预备费：按固定资产、无形资产、递延资产之和的9%估列。16.1.1.3 固定资产投资估算 （详见辅助报表1）固定资产投资估算为145034.00万元，包括固定资产费用、无形资产费用、递延资产费用及预备费。其中：固定资产费用为 115720.00万元、无形资产费用为14023.00万元、递延资产费用为3316.00万元、预备费用为11975.00万元。16.1.1.4 固定资产投资估算分析：本项目建筑面积196、4752m2，固定资产投资145034.00万元。建筑工程费11100.00 万元， 占固定资产投资的 7.65%；设备购置费69070.00 万元， 占固定资产投资的 47.62%；安装工程费 35210.00 万元， 占固定资产投资的 24.28%；其他费用为 29654.00 万元， 占固定资产投资的 20.45%；项目总投资估算详见辅助报表1。16.1.2 固定资产投资方向调节税估算根据财税字（1999）299号关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知文件精神，2000年1月1日起新发生的投资额，暂停征收固定资产投资方向调节税。故本项目资产投资方向调节税暂为零。16.1.3 建设期贷款197、利息计算本项目建设期二年，建设期贷款利率(3-5)年以上为7.65%。经计算，建设期利息8457.08万元。16.1.4 建设投资估算本项目建设投资为153491.08万元。其中：固定资产投资为145034.00万元，建设期利息为8457.08万元。16.1.5 流动资金估算本项目流动资金采用详细估算法估算。经计算，项目全额流动资金为14763.37万元，其中铺底流动资金为4429.12万元。流动资金估算表详见辅助报表2。16.1.6 项目总资金本项目工程总资金为168254.81万元。其中：固定资产投资为145034.00万元； 建设期利息为8457.08万元； 流动资金为14763.37万198、元。16.1.7 项目总投资本工程项目总投资为157920.20万元。其中：建设投资为153491.08万元；铺底流动资金为4429.12万元。16.2 资金筹措16.2.1 资金来源本项目固定资产投资145034.00万元,其中：银行贷款 110550.00万元； 企业自筹 34484.00 万元。本项目流动资金14763.37万元，其中: 企业自筹30铺底流动资金4429.12万元，银行贷款70%流动资金为10334.61万元。16.2.1.1 项目资本金根据国发（1996）35号文国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知精神，本项目也实行资本金制度。按规定本项目资本金占总投资的比例199、应为20%及以上。本项目资本金为 47370.20万元，占项目总投资30。用于建设投资、支付建设期利息和铺底流动资金。16.2.1.2 项目贷款资金本项目建设投资需银行长期贷款 110550.00万元。由未分配利润、折旧费、摊销费构成还贷资金来源，生产期贷款利息计入财务费用。项目流动资金10334.61万元，占全额流动资金的70%，商请银行贷款解决，贷款年利率为7.29%，于项目终止年份偿还。16.2.1.3 资金运筹计划本项目建设期为二年，建设投资153491.08万元，计划第一年投入 74631.27万元，第二年投入 78859.81万元。流动资金为14763.73万元，在第三年开始投入，200、第三年投入12413.60万元，第四年投入2350.13万元。详见投资计划与资金筹措表（辅助报表8）17 财务评价17.1 产品成本和费用估算17.1.1 成本和费用估算依据及说明17.1.1.1 原材料、燃料及动力原材料、燃料和动力的消耗按工艺设计所确定的消耗量取定；其价格（含税价）采用近二年来该公司财务结算平均价及市场信息价。17.1.1.2 工资及福利费本项目定员97人，年平均工资及福利费按3.60万元/人年计取，年工资及福利费为349.20万元。17.1.1.3 固定资产折旧费项目固定资产原值为136152.08万元，预留残值率为5%。采用平均年限法计算，其中：建筑按20年，机器设备按201、10年。经计算，本项目年折旧费为12314.10万元。 固定资产折旧费估算详见辅助报表4。17.1.1.4 无形资产及递延资产项目无形资产按10年摊销，年摊销费为1402.30万元。递延资产按5年摊销，年摊销费为663.20万元。无形资产及递延资产摊销费详见辅助报表5。17.1.1.5 销售费用销售费用按销售收入的3 %计取，年销售费用为6461.55万元。17.1.1.6 修理费、其他制造费参照企业现有情况，年修理费按固定资产原值（扣除建设期利息）的5%计取、年其它制造费按固定资产原值（扣除建设期利息）的2%计取。经计算，年修理费为6384.75万元，年其它制造费为2553.90万元。17.202、1.1.7 其他管理费年其他管理费参照企业实际生产经营情况，按349.20万元/年计列。17.1.2 产品成本和费用分析本项目年总成本费用为135726.58万元/年，年经营成本121331.20万元/年。 年主要原辅材料及包装材料费用为72691.64万元/年，年燃料和动力费用为32540.96万元/年。总成本费用估算详见辅助报表3。17.2 财务评价17.2.1 财务评价的依据（1）发改投资（2006）1325号建设项目经济评价方法与参数（第三版）。（2）化计发（1994）121号化工建设项目经济评价方法与参数。（3）国石化规发（2000）412号化工投资项目经济评价参数。（4）其它有关文203、件和文字资料。17.2.2 财务评价说明 （1）项目计算期及生产负荷本项目建设期为2年，生产期为10年，计算期为12年。项目生产负荷生产期第一年为80%，第二年及以后为100%。（2）产品方案（商品）及产品价格产品方案（商品）及产品价格表序号产品名称单位销售量（吨）销售价格（含税）1乙二醇吨20000095002碳酸二甲酯吨540085003混合醇酯吨1500080004混合二元醇吨710045005焦油吨14000400017.2.3 主要计算报表分析（1）财务现金流量表全部投资现金流量表，即以全部投资均为自有资金作为计算基础。全部投资现金流量表详见基本报表1.1。自有资金现金流量表，即利用204、自有资金项目，以自有资金作为计算基础。自有资金现金流量表详见基本报表1.2。（2）损益表损益表详见基本报表2。17.2.4 销售收入、销售税金及附加、利润及分配1)产品价格(1) 乙二醇为9500元/吨,(2) 碳酸二甲酯为8500元/吨,(3) 混合醇酯为8000元/吨,(4) 混合二元醇为4500元/吨,(5) 焦油为4000元/吨。2)销售收入(1) 乙二醇为190000.00万元/年,(2) 碳酸二甲酯为4590.00万元/年,(3) 混合醇酯为12000.00万元/年,(4) 混合二元醇为3195.00万元/年,(5) 焦油为5600.00万元/年。经计算，年销售收入为215385.205、00万元/年。3)销售税金及附加本项目增值税率为：水、蒸汽为13%；其它为17%。城市维护建设税和教育费附加各为增值税的7%、5%。经计算，年销售税金及附加为18383.88万元。4)利润及分配本项目按所得额的25%交纳企业所得税，按税后利润的10%、5%提取盈余公积金和公益金。经计算，年利润总额为61274.54万元。17.2.5 财务盈利能力分析17.2.5.1 静态指标投资利润率36.42%，投资利税率47.34%，资本净利润率97.01%，投资回收期（税前）4.35年（含建设期）投资回收期（税后）4.81年（含建设期）。17.2.5.2 动态指标动态指标表序号评价指标所得税前所得税后自206、有资金1财务内部收益率（%）37.2630.5645.312财务净现值（I=12%）（万元）167906.69112316.80121469.24以上指标均优于行业基准收益率。17.2.6 清偿能力分析本项目固定资产投资贷款为 110550.00万元，在生产期内用项目的未分配利润、折旧费及摊销费以最大能力偿还。从借款还本付息表（辅助报表7）可知，该项目建设投资借款偿还期为4.25年（包括建设期二年）。项目流动资金借款 10334.61万元，于项目终止年份回收偿还。该项目具有较好的贷款偿还能力。17.2.7 不确定性分析17.2.7.1 盈亏平衡点本项目生产能力的盈亏平点=固定成本/（销售收入-207、可变成本-税金）=39.85%即生产能力达到设计能力的39.85%即可保本，说明该项目有一定的抗风险能力。见下列盈亏平衡图215385.00（万元）销售收入 生产成本 39.85 100（%）17.2.8 敏感性分析敏感性分析表变动因素变化幅度（%）税前内部收益率（%）建设投资+537.00建设投资-538.97销售收入+542.13销售收入-532.12经营成本+534.38经营成本-540.05从敏感性分析结果可以看出，销售收入的变动对内部收益率的影响最为敏感，其次为经营成本和建设投资的影响。17.2.9 财务评价结论本项目总资金为168254.81万元，其中：固定资产投资 145034.00万元，建设期利息8459.08万元，流动资金14763.73万元。本项目全部投资内部收益率为37.26%（税前），投资利润率 36.42%，投资利税率47.34%，资本净利润率97.01%，投资回收期 4.35年（税前），贷款偿还期4.25年（包括建设期二年）。依据上述所取定的各类评价参数计算得知：该项目经济效益较好，在财务上产可行的。