1、浆纸业有限公司扩建漂白竹浆纸项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月9可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 申报单位及项目概况1-11.1 项目申报单位概况1-11.2 项目申请报告编制单位1-31.3 编制工作的依据1-31.4 项目概况1-3第二章2、 发展规划、产业政策和行业准入分析2-12.1 发展规划分析2-12.2 产业政策及行业准入分析2-2第三章 资源开发及综合利用分析3-13.1资源可利用量3-13.2 竹林基地建设3-4第四章 建设用地、征地拆迁及建厂条件4-14.1 厂址所在位置现状4-14.2 厂址建设条件4-14.3 气候条件4-24.4 城镇规划及社会环境条件4-34.5 交通运输条件4-44.6 公用设施社会依托条件4-44.7 防洪、防潮、排涝设施条件4-4第五章 生产技术方案、设备方案和工程方案5-15.5 总图布置及运输方案5-145.5.1平面布置5-14工厂运输5-155.6 土建工程方案5-165.7 3、给排水工程5-175.8 供电工程5-195.9 供热设施5-24第六章 节能和节能方案6-16.1 设计依据和主要原则6-16.2 能源品种选用和项目能耗6-26.3节能措施综述6-66.4 单项节能工程6-86.5 能源管理6-96.6节水措施6-9第七章 环境保护7-17.1 场址环境条件7-17.2 主要污染源及污染物7-17.3 环境保护措施7-37.4 环境保护投资7-57.5 环境影响评价7-5第八章 投资估算及融资方案68.1 投资估算6投资指标98.2 融资方案9第九章 财务评价9-19.1财务评价依据9-19.2 收入、税金及附加费估算9-19.3 成本估算9-29.4 项4、目收益预测9-39.5 不确定性分析9-49.6 主要经济评价指标9-59.8 评价结论9-5第十章 社会影响分析与评价10-110.1 经济效益评价10-110.2 社会效益评价10-110.3 环境效益评价10-210.4 符合清洁生产要求10-21 第一章 申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况项目申报单位及项目名称单位名称：*项目名称：扩建5万吨/年漂白竹浆纸项目法人代表： 项目负责人： 项目申报单位概况*是*通过竞买xx，于2007年9月4日在四川省雅安市注册成立的一家外商独资企业。公司注册资金2.8亿元人民币，总投资7亿元人民币。公司现有产品为漂白商品竹浆，年产量7万吨。*是x5、x纸业股份有限公司（简称xx）在中国设立的投资性公司，负责xx在中国的投资，同时行使中国总部的管理职能。xx在中国投资建设的制浆造纸工厂有21家、林业公司26家，累计总投资超过65亿美元。xx为印度尼西亚xx集团旗下制浆造纸的旗舰企业，1994年4月成立，总部设在新加坡，其浆纸生产规模全球排名第5位。xx集团是印度尼西亚最大的企业集团，经营的行业包括：制浆造纸业如纸浆、纸张及文具用品；农业及食品业如棕榈园、食用油、食品及消费品；银行及金融服务业；房地产业等。*利用雅安及周边地区优良的慈竹资源，采用硫酸盐法间歇蒸煮，引进先进的氧脱木素、二氧化氯漂白工艺技术生产高强度、高白度的商品竹浆，产品品质超6、过漂白阔叶木浆，接近漂白针叶木浆B级水平，替代进口阔叶木浆，可生产各类中高档生活卫生用纸、印刷书写纸、涂布纸、包装纸等品种。以公司企业标准为蓝本制定的漂白硫酸盐竹浆行业标准经国家发改委颁布实施。公司制浆设备现有生产能力为8万吨/年，造纸及抄浆设备生产能力为10万吨/年，主要产品为漂白硫酸盐商品竹浆、双胶纸和静电复印纸。主要设备从加拿大英格索尔-兰德公司、Chemetics公司、Ecodynel公司、德国包曼公司、美国包尔公司、霍力威尔-美杰公司、英国ICI公司引进。目前公司吨浆CODcr排放量在30公斤以下，碱回收率达到92%，黑液提取率达到98%以上，已领先于同行业，属国内先进水平。公司重视7、环保，污染治理从源头上控制，使生产线从设计到生产运行达到最优化，对污染治理设施的投资资金给予充分保证。2003年9月和2006年10月，公司通过两次较大规模的对污染治理设施的投资改造，目前污染治理及环境保护已达到一个新的水平。烟气和粉尘达标排放，污水排放优于国家标准，废气经相应设施处理后达标排放，废煤渣早在2001年已进行综合利用，白泥废渣送工业渣场填埋。从2003年至2007年，公司先后投入资金6500余万元，对污水处理车间、热电汽轮发电机组、碱回收蒸发及苛化、化学品车间、制浆漂白等进行技术改造，共新增设备125台套，使公司设备的年生产能力从5.5万吨提高到8万吨，吨浆单位产品水耗降到1628、m3、煤耗降到0.92吨（标煤）、电耗降到1219kWh。公司拟通过本次对制浆蒸煮、碱回收蒸发和碱炉、备料、抄浆车间等车间进行技术改造，到2008年底，实现产品年产量从7万吨提高到12万吨，商品竹浆市场占有率从15%提升到20%,吨浆蒸汽消耗节约3.8吨、水耗降到92m3、耗标煤降到880kg；到2010年底，规划产品年产量达到25万吨。公司占地面积54公顷，其中生厂区占地43公顷，生活区占地11公顷，留有供技术改造的场地25公顷。公司现有备料、制浆、造纸、抄浆、热电站、碱回收、化学品、供水及污水处理、机械加工及修理、电仪修等10个车间，原料场、仓库、办公楼及生活服务等设施配套完善。员工总人数9、665人，其中中级以上职称的专业技术人员165人，占25%。公司自投产以来取得了良好的经济效益和社会效益，于2001年被评为“四川省小巨人企业”；于2002年及2004年被评为“四川省农业产业化重点龙头企业”。1.2 项目申请报告编制单位编制单位： 资格等级: 证书编号: 工程编号：1.3 编制工作的依据1. 国家发改委、财政部、国家林业局关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见。2. 国家发改委全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划。3. 四川省人民政府办公厅转发省发展计划委员会关于加快我省竹材制浆造纸业发展实施意见的通知【川办函（2003）57号】；4. 四川省人民政府文件川府10、发（2006）10号关于下达2006年重点建设项目计划的通知；5建设单位及当地有关部门提供的有关文件、资料等；6建设单位与我公司签定的编制本项目申请报告的委托书。1.4 项目概况 拟建项目背景造纸工业是一个与国民经济发展和社会文明建设息息相关的重要产业。在经济发达国家，纸及纸板消费量增长速度与其国内生产总值增长速度同步。造纸工业在现代经济中所发挥的作用已越来越多地引起世人瞩目，被国际上公认为“永不衰竭”的工业，在美国、加拿大、日本、芬兰、瑞典等经济发达国家，造纸工业已成为其国民经济十大支柱制造业之一。现代造纸工业的特点不同于一般日用消费品工业，是技术、资金、资源、能源密集型的，规模效益显著的，11、连续、高效生产的基础原料工业。在产品总量中80%以上作为生产资料用于新闻、出版、印刷、商品包装和其他工业领域，不足20%用于人们直接消费。造纸产业关联度大，关联到林业、农业、机械制造、化工、热电、交通运输、环保等产业。纸业需求不断增长，对上下游产业的经济有一定拉动作用，纸业可成为推动我国经济发展新的经济增长点。纸品是一种市场化、国际化程度较高的产品。当今，世界各国已将纸及纸板的生产和消费水平，作为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。*现有的制浆设备为九十年代从国外引进的先进的二氧化氯漂白工艺设备，全竹浆二氧化氯漂白在国内是第一家。产品强度高，白度高（可达88%ISO），洁净度好，不12、返黄，主要性能指标优于阔叶木浆，接近B级针叶木浆，完全可以替代进口漂白阔叶木浆生产各类中高档印刷书写纸及高级生活卫生用纸，如A级双胶纸、A级书写纸、干法静电复印纸及电脑打印纸等。公司产品深受用户好评，长期以来一直供不应求。公司生产的漂白硫酸盐竹浆以其高品质在造纸行业独树一帜，填补了国内市场空白。受全国造纸工业标准化技术委员会委托，与中国制浆造纸研究院、重庆造纸研究设计院合作，以公司漂白硫酸盐竹浆企业标准为蓝本，共同制定了漂白硫酸盐竹浆国家标准。公司现有设备生产能力不平衡，一部分设备已超负荷运行，而另一部分设备的利用率不高，并闲置一台2640mm/400长网多缸高级文化用纸机，目前只能生产7万t13、/a浆板产品。为了利用雅安地区优良的慈竹为原料，充分发挥现有设备的生产能力，同时淘汰高能耗、高消耗、高排污设备和生产工艺，增加企业规模效益，节约资源和能源，降低排污负荷，保护环境，公司提出引进先进的GL&V公司现代置换间歇蒸煮技术改造现有传统间歇蒸煮，新上一台碱回收炉及配套设备替代已严重超负荷运行的原有碱回收炉及配套设备，增加石灰回收系统，恢复纸机生产，并对现有生产线进行填平补齐，使其达到12万t/a的浆纸生产能力。该技改项目不仅符合造纸行业“十一五”计划和全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划，而且，该项目使用禾本科的竹子为原料，有利于天然林保护工程的实施，也有利于生态环境的改善14、，对地方经济的发展也将起到积极的作用。项目拟建地点*位于雅安市xx镇，距市区7公里，国道108线和318线从厂区经过，距成都125公里，距双流国际机场118公里，距夹江火车站80公里。成雅高速公路将雅安至成都的行程缩短在1.5小时内。本次技改工程在公司现有空置场地内进行，不需新征土地,土地性质为工业用地。主要建设内容表1-1序号工程类别工程(车间)名称备 注一主要生产工程1备料车间新增一套竹子削片、筛洗系统。2制浆车间将现有普通间蒸煮改造为超级间歇蒸煮。技改前生产能力7万t/a，技改后12万t/a。3造纸车间恢复生产并进行局部技改,使产能由3万t/a提高到4万t/a。4浆板车间局部技改,使产能15、由7万t/a提高到8万t/a。新增一套一级三段压力筛选系统及一套10000m3/d白水处理系统。5碱回收车间包括蒸发、苛化设备改造，新建一座日处理黑液固形物550tds/d的燃烧工段。新建一座220t/d白泥煅烧转窑。6化学品车间盐水过滤系统改造，增加冷却水处理系统。二公用工程1自备热电站锅炉增加冷渣器和炉床压力自动控制装置；化水增加设备，提高净化水能力；增加冷却塔，使本车间水循环使用。2工业渣场新建一座临时工业渣场。三总图运输工程1道路、绿化及管网等总图仅作局部调整拟建规模及产品方案1.产品方案：漂白硫酸盐商品竹浆与高档印刷书写纸。 2.产品质量标准：漂白硫酸盐竹浆板质量标准执行中华人民共和16、国轻工行业标准漂白硫酸盐竹浆（QB/T2608-2003）。本项目高档印刷书写纸产品主要为胶版印刷纸，其质量标准参照执行中华人民共和国轻工行业标准胶版印刷纸（QB/T1012-1991），或客户要求的质量标准。3.建设规模：在现有7万t/a生产能力基础上，扩建5万t/a漂白竹浆纸，使企业生产能力达到12万t/a。其中漂白硫酸盐商品竹浆8万t/a(新增1万t/a)，高档文化用纸4万t/a(恢复生产能力3万t/a，新增1万t/a)。 资源及基地规划项目区内现有已成林造纸竹中，成片竹林面积15991.9hm2，四旁竹9951.00万株，散生竹7755.00万株。成片竹林面积按主导利用方式分，竹浆竹林17、5911.0hm2，材用竹林1008.1hm2，笋用竹林1996.3hm2，生态公益竹林7076.5hm2；按竹种分：慈竹3926.4hm2，麻竹768.7hm2，撑绿竹214.1hm2，水竹4994.9hm2，白夹竹4351.7hm2，苦竹387.3hm2，斑竹、龙竹、金竹、方竹等其它竹种1348.7 hm2现有已成林造纸竹林每年可产造纸竹材21.03万t；19992002年新栽造纸竹林，2003年进入初产期，2007年起全部成林稳产，每年产造纸竹材29.33万t，因此，2007年及其以后各年，项目区现有纸浆竹林每年可产造纸竹材50.37万t。主要工艺技术方案及技术装备水平1.备料改造工程：18、新增一条生产能力为30t/h（绝干）竹子削片、筛选生产线。2.制浆蒸煮改造工程：引进GL&V公司现代置换间歇蒸煮技术改造现有传统间歇蒸煮，该技术综合了超级间歇蒸煮（SuperBatchTM）和RDH置换蒸煮技术的优点,最明显优势是节省蒸汽消耗（预计吨浆蒸汽消耗从1.6t降低到0.75t），同时缩短蒸煮时间，提高蒸煮产能；提高蒸煮均匀性，降低粗浆卡伯价，节省化学药品消耗；由于采用了不带压的冷喷放技术，可得到更高强度的纸浆。并设有臭气收集系统等。3.碱回收车间：1)2蒸发站：增加超级增浓效(结晶蒸发)，对污冷凝水系统改造，新增汽提塔，新增臭气收集系统，增加冷却塔，使表面冷凝器冷却水冷却降温后循环使19、用。2)燃烧工段：新建一台处理黑液固形物量550-700tds/d、蒸汽压力3.82MPa的碱回收炉，替代现在超负荷运行的处理黑液固形物量300tds/d、蒸汽压力3.82MPa的碱回收炉，以增加黑液固形物的处理量和蒸汽产量，减少烟气粉尘排放量（静电除尘器单列运行,烟尘排放浓度达到50mg/Nm3）。3)石灰回收工段：新建一座220t/d白泥煅烧转窑。减少白泥外排量13万t/a，同时回收石灰4.35万t/a，资源综合利用。4.造纸车间：对现有2640mm/400长网多缸高级文化用纸机进行局部技改、恢复生产,使产能由3万t/a提高到4万t/a。5.抄浆改造工程：新增一套1万m3/d白水回收系统,20、浆板机新增一套一级三段压力筛选系统。6.化学品改造工程：对盐水过滤系统进行改造，增加产能。同时增加循环冷却水处理系统，全车间用水实现封闭循环。7.动力锅炉改造工程：将现有2台动力锅炉热排渣改造为冷排渣；增加锅炉炉床压力自动控制装置；增加净化水能力；增加冷却塔，使本车间水循环使用。8.工业渣场工程：新建一座临时工业渣场，暂时堆放苛化白泥。9.本工程配套的变配电系统工程；10.总图工程、厂区综合管线及厂区总体规划。 公用工程现有水、电、汽设施的生产能力已能满足本技改项目完成、投产后的需求。 环境保护1.废水公司现有一座2003年引进的瑞典普拉克公司的射流暴气两级生化法污水处理站，污水处理能力15021、00m3/d。该污水处理站运行状态良好，污水经处理后CODcr排放指标在200mg/l以下，远低于国家要求的排放标准，污水排放已安装在线监测装置。现有污水处理站可满足本技改工程能力增加后的排水要求。2.废渣动力锅炉煤渣、煤灰等已用于公司周边的砖厂生产煤渣砖；备料竹屑及污水处理站污泥运至动力锅炉与煤参烧；苛化绿泥及石灰渣运至厂外渣场填埋。本技改工程新增的废渣全部综合利用。3.废气锅炉及碱炉烟气经静电除尘器除尘净化达到排放标准后，经烟囱排入大气；锅炉及碱炉安装烟气在线监测装置；蒸发站不凝结气体经汽提后送本次技改新增的专用燃烧炉燃烧。4.噪声设计中主要采取消音、隔离、减震等有效的措施对噪声进行处理，22、使其操作环境达到85dBA的标准。 人力资源配置员工总人数665人，其中中级以上职称的专业技术人员165人，占25%。技改后不需新增劳动定员。 项目投入总资金及效益情况技改总投资 15003.90万元建设投资 13671.24万元铺底流动资金 1332.67万元全额流动资金 4442.22万元（技改后全厂）新增销售收入 28800.00万元新增增值税 1033.72万元新增所得税 1257.22万元新增净利润 2552.54万元财务内部收益率(增量) 30.77%(所得税前)借款偿还期(从借款时算起)2.41年投资回收期 3.44年 建设进度的建议本项目建设期1年。在项目前期工作完成后，在项目23、资金保障的前提下，本项目预计在2008年底建成投产。 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 表1-2序号指标名称单位数据备注技改前本项目技改后1生产规模t/a7000050000120000新增50000t/a2产品品种漂白硫酸盐商品竹浆t/a700001000080000高档印刷书写纸t/a040000400003总投资万元15003.90固定资产投资万元13671.24铺底流动资金万元1332.674项目总资金万元18113.46固定资产投资万元13671.24其中：建设期利息万元663.45全额流动资金万元4442.22技改后全厂5项目资本金万元5703.90固定资产投资万元4371.224、4铺底流动资金万元1332.676投资指标百元产值占用固定资产投资元/百元47.477全部定员总计人665665不新增其中：工人人575575工程技术人员及管理人员人90908全年生产天数d3403403409主要原料、物料、燃料需用量1)竹子t/a274190.00194008.12468198.1245%水分2)水m3/d33353.00-876.0032477.003)汽万GJ/a222.6066.25288.854)电万度/a1250.001688.002938.00外购10运输量t/a813296其中：运入量t/a622199运出量t/a19109711占地面积m2430000不征地25、430000645亩12本项目建筑面积m22814.0013年总成本万元23853.14生产期平均14正常年单位产品制造成本漂白硫酸盐商品竹浆元/t3658.32高档印刷书写纸元/t3744.3315年销售收入万元28800.00生产期平均16年税后利润万元2552.54生产期平均17年税金及附加万元103.37生产期平均18年增值税万元1033.72生产期平均19年所得税万元1257.22生产期平均20全部投资回收期a3.44含建设期21贷款偿还期a2.41含建设期22总资金利润率%21.03税后利润23总资金利税率%27.3124资本金利润率%66.79税后利润25销售利润率%13.23税26、后利润26财务内部收益率(全部投资)%30.77所得税前27盈亏平衡点%57.892 第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1 发展规划分析*是*通过竞买xx，于2007年9月4日在四川省雅安市注册成立的一家外商独资企业。公司现有产品为漂白商品竹浆，年产量7万吨。公司利用雅安及周边地区优良的慈竹资源，采用硫酸盐法间歇蒸煮、中浓氧脱木素及二氧化氯漂白工艺，生产高强度、高白度的商品竹浆。产品品质超过漂白阔叶木浆，接近漂白针叶木浆B级水平，替代进口阔叶木浆，可生产各类中高档生活卫生用纸、印刷书写纸、涂布纸、包装纸等品种。以公司企业标准为蓝本制定的漂白硫酸盐竹浆行业标准（QB/T2608-20027、3）已于2003年12月由国家发改委发布，于2004年5月实施。目前，公司现有设备的生产能力不平衡，部分设备超负荷运转，部分设备的利用率比较低，并闲置一台2640mm/400长网多缸高级文化用纸机。公司目前的年生产能力只有7万t，且只能生产浆板。为了充分利用雅安及周边地区优良的慈竹资源及公司丰富的漂白竹浆生产经验，充分发挥公司现有的利用率比较低的设备的生产能力，提高超负荷运转的设备的生产能力，同时淘汰高能耗、高消耗、高排污的设备和生产工艺，增加企业的规模效益，节约资源和能源，降低排污负荷，保护环境，公司提出本扩建工程：（1）引进先进的GL&V公司现代置换间歇蒸煮技术，以改造现有的传统间歇蒸煮系28、统；（2）新建一台碱回收炉及配套设备，以替代已严重超负荷运行的碱回收炉及配套设备；（3）增加石灰回收系统；（4）恢复纸机生产；（5）对现有生产线进行填平补齐。本次扩建工程完成后，*的生产能力将达到12万t/a浆纸，产品品种除浆板外，还可增加高档印刷书写纸。本项目计划从2007年11月开始实施，至2008年11月全部实施完成投入生产，建设工期为12个月。2.2 产业政策及行业准入分析在一个稳定的法制环境中，行业能够真正通过公平竞争，获取自己的正当权益，并得以长期、稳定发展。国家的政策法规对行业的生产经营活动具有控制、调节作用,同一个政策或法规，可能会给不同的行业带来不同的机会或制约。基于中国经济29、持续增长的预期，尽管未来几年中国纸与纸板的消费仍将持续高速增长的态势。但造纸行业存在的问题不能被忽视，除了自身盲目的产能扩张导致结构性失衡之外，纸业还面临着难以消除的资源瓶颈。我国发展造纸业没有比较优势，唯一的优势是人力资源成本低，而这是国内制造业共有的优势。造纸业所需要的各类资源，包括上游的林业、木材等纤维资源和土地资源，以及所需要的水资源，在我国都比较匮乏，所以造纸业受上游资源的限制的问题非常突出。正是因为造纸业存在着产业结构矛盾和资源瓶颈，所以必须要出台相关的政策加强管理。国家发改委即将出台的造纸产业发展政策，将与造纸行业“十一五规划”一起，从生产、市场、投资和监管等诸多方面，为造纸行业30、的发展提供一个未来五到十年的目标和方向。即将出台的造纸产业发展政策和造纸工业十一五规划纲要将充分贯彻国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出的“调整造纸工业原料结构，降低水资源消耗和污染排放，淘汰落后草浆生产线，有条件的地区施行林纸一体化工程”的要求，对中国造纸业的环保行政监控将进一步加强，一大批环保未能达标的中小纸厂将被淘汰。规模和环保将成为今后造纸产业发展的重要指标。随着两大政策的正式颁布，造纸产业将再一次大规模整合，万吨以下的小纸厂（主要生产新闻纸和文化纸）将首当其冲面临关闭和转产。产业政策将鼓励大型企业的进一步扩容，整合完成后大宗纸种（新闻纸、文化类纸、包装纸）将在行业中具有市场价格31、主导地位。资源、规模和环保互相依托，相辅相成。原料资源，是企业生存的基本条件；同时，规模大的企业才有能力建设企业原料基地和掌控原料资源。规模大的企业才有能力投资建设合格的污水处理站，规模大的企业才能降低污水处理成本，形成良性循环。而小企业必将因为环保问题被关、停、并、转。除造纸行业的产业政策外，在国家宏观经济方面，国家继续实行稳健的财政政策和货币政策，保持固定资产投资的合理规模，保持货币供应量合理增长，着力调整投资结构。加大自主创新、资源节约和生态环境保护等重点领域的支持力度。以节能降耗和污染减排为重要抓手，促进经济结构调整和增长方式转变，是未来国家宏观调控的主要任务。由于国家实施经济结构战略32、性调整，加大宏观调控力度，使国民经济保持了稳定持续发展。造纸行业虽然不是调控的重点，对纸品消费影响不大，但一些辅助因素对造纸业影响较大。造纸业是高能耗、高投入的行业，近期煤、电、油运紧张和价格上涨会在一定程度上影响造纸行业的整体盈利水平。 造纸行业的原料、规模和环保是国家产业政策的重点。雅安及周边地区拥有丰富的优良的慈竹资源，金安公司建有自己的原料基地；本次扩建工程完工后，公司的生产规模将达到120000t/a浆纸，属中大型企业，具有一定的经济规模；本项目的环保措施符合国家环保要求。本项目符合国家产业政策。同时，企业的生存发展还必须依靠产品的质量和市场。竹浆等非木浆还没有形成国际市场，而且在近33、期也不可能形成重要的国际市场，预期由本项目生产的竹浆将主要是取代进口木浆，供应国内纸浆市场。用于出口的竹浆容量预计是相当有限的。故本项目市场预测主要是国内市场预测。中国目前有制浆造纸企业3600家，规模以上制浆造纸企业3342家，纸浆生产能力约2500万t/a。2006年全年纸浆产量2529万吨，比2005年增长21.72%。由于国内制浆造纸企业大都为制浆造纸联合企业，能提供给市场的商品纸浆总量不足200万吨/年，纸浆市场缺口很大。目前商品纸浆生产企业主要分布在山东、广东、广西、福建、四川。 2001年2006年中国纸浆消费量表 表2-1时 间2001年2002年2003年2004年2005年34、2006年数量(万t/a)375843323910445552005992 2001-2005年中国木浆进口量表 表2-2时 间2001年2002年2003年2004年2005年2006年数量(万t/a)487.31523.27603732759796中国已连续3年成为世界第一大纸浆进口国。20012006年中国纸及纸板产量从3340万吨上升到6500万吨，世界排名第2位，仅次于美国；纸及纸板消费量从2001年的3758.10万吨上升到2006年的6600万吨，是仅次于美国的世界第二大纸张消费国；中国人均纸及纸板消费量从2001年的29kg上升到2006年的人均年消费量50kg，但比美国人均335、50kg，日本的250kg相距甚远。2006年未涂布印刷书写纸生产量1220万吨，较2000年增长85%，年均增长10.78%；2006年未涂布印刷书写纸消费量1211万吨，较2000年增长86%，年均增长10.92%。预计到2010年国内纸张消费量将达到76008000万吨，2020年将达到或超过1亿吨。根据国家林纸一体化工程建设规划：“十一五”期间，在2005年末的基础上，新增制浆生产能力555万吨（木浆能力435万吨，竹浆能力120万吨）；新增造纸生产能力560万吨。国内新建或扩建的造纸企业大多都是以商品浆为原料生产高档纸张及纸板,新增商品浆的需求量将达500600万吨/年。新增制浆能力36、和造纸生产能力基本平衡。中国纸浆市场仍将是需大于求，在短时间内中国需要大量进口纸浆的局面不可能得到改善，纸浆消耗量还有很大的上升空间。竹纤维是继针叶木纤维后较好的造纸纤维原料，有些竹子种类的纤维很长，强度特性接近软木。漂白竹浆撕裂强度、均匀性好优于大多数阔叶木浆，与针叶木浆较低撕裂强度相似，且竹浆成本低于木浆，因此在需求不断增长，价格持续上扬的中国纸浆市场，商品竹浆的市场潜力巨大。根据中国造纸工业发展目标，到2010年新增耗浆量890万吨，本项目产品仅占新增耗量的0.56%。产品市场前景广阔。多年来国际市场商品浆价格主要受少数几个纸浆出口国的生产及库存情况的影响，同时也受世界纸浆消费市场的影响37、。纸浆价格涨落随着世界经济发展呈周期性波动。1994年起，西方经济的复苏，市场需求带动价格的上升，纸浆价格扶摇直上，到1995年10月漂白针叶木浆的价格涨到历史最高点，达到1000美元/吨。进入96年后，纸浆价格开始逐渐下落，到96年4月降到最低点（420美元/吨）之后，又呈现出稳中有升的局面，到1999年又回到800美元/吨。进入2000年后纸浆价格又开始逐渐下落，进入一个新的周期，2002年纸浆价格开始反弹，目前是稳中有升。值得注意的是各类纸浆中阔叶浆的价格一改过去一直低于针叶浆较多的情况，出现了价格相对接近的情况。竹浆性质接近针叶木浆或超过阔叶浆，竹浆价格可参照阔叶浆的市场价格。目前*漂38、白硫酸盐竹浆板的销售价格已由年初的5200元/吨上涨到5800元/吨，而且随着木浆价格的上涨，还有较大的上扬空间。根据纸浆价格周期变化规律，漂白硫酸盐竹浆板的价格应在5200-6000元/吨。为了增强产品的市场竞争力，本项目在确定产品价格时留有较大余量，暂将产品的销售价格确定为5600元/吨。 终上所诉，本项目完全符合国家产业政策，产品原料有保障，产品有市场，应尽快建设投产。3 第三章 资源开发及综合利用分析3.1资源可利用量竹子的分类我国竹类品种很多，有300余种，为世界之最。常用于制浆造纸的约30多种，分为两大类型。一是薄壁中小径竹，杆壁厚28mm，杆径2060mm，如慈竹、黄竹、水竹、花39、竹、丹竹、青皮竹、云香竹、白夹竹等，多为丛生竹，通称杂竹，是用量最多的造纸原料竹，产于四川、云南、广东、广西、贵州等省区。二是厚壁大径竹，杆壁厚1020mm，杆径80200mm，主要为毛竹，产于福建、湖南、江西、浙江等省区，过去主要用于建筑材料，制作生产和生活用具，现也用于造纸原料。雅安市及周边县区现有竹种主要是慈竹、黄竹、水竹、观音竹、苦竹、白夹竹等杂竹。 竹子的生长与采伐竹子是速生型植物资源，生长快，易繁殖，周期短，单产高，一次造林年年长竹，三年成材，每年砍老留嫩（四川造纸用杂竹平均每公顷生长鲜竹2225吨），永续利用，上百年保持良好植被。竹子鞭根发达，纵横交错形成网状，对土壤有紧固作用，40、可防治暴雨冲刷。在最适宜土壤与气候条件，24小时竹子可生长98mm，是被毁坏森林地带最理想的再生植物，可使土壤再生，为动物和其他植物提供一条“生命毯”。竹子的生长量与竹种、竹龄有关，并受各地土壤气候等条件影响。西南地区常用的慈竹、黄竹、水竹等是科研单位和造纸厂多年试验研究与生产实践优选出的优良品种。3年生慈竹具有纤维含量较高，木素、灰分较低的特性，5年生慈竹则灰分提高而纤维素下降，说明竹子是生长较快的造纸原料。竹子栽植后35年成林，若长期不间伐，将造成竹丛老化，新笋出笋率降低，因此，竹子成林后必须间伐，以保证竹子的正常生长。竹子间伐量平均为每公顷22.5吨左右，低于竹子的生长量，既保护了林地又41、为造纸工业提供了原料。 竹子纤维的特性慈竹、撑绿竹、绵竹、白夹竹、水竹等造纸竹材纤维长度仅次于针叶木，而优于阔叶木和草类原料；纤维长宽比比阔叶木好；综合纤维含量高，接近木材水平；1%NaOH抽出物和多戊糖含量较高，与阔叶木接近，是优良的造纸原料。竹子纤维属中长纤维原料，竹子纤维与其他原料纤维形态比较如下： 不同造纸纤维原料纤维形态比较 表31序号纤维原料名称纤维长度(mm)纤维宽度(mm)长宽比备 注1白夹竹1.939.62002慈 竹1.9012.6198统称杂竹3西凤竹1.789.42124黄 竹2.0012.21645针叶木344.01006阔叶木1.325507麦 草0.815538龙42、须草2.110.52029甘蔗渣1.7322.577由上表可看出，竹子纤维平均长度为1.72mm，均大于麦草、甘蔗渣及阔叶木的纤维长度，接近于针叶木纤维，纤维宽度为913mm,纤维交织力好。根据竹子纤维的特性，中国造纸行业经过多年的生产实践证明，可用竹浆配抄或单独生产文化用纸、生活用纸、包装用纸及纸板等品种，是造纸工业较为理想的纤维原料。如四川安县纸厂、沐川永丰纸业用100%竹浆抄造静电复印纸、双胶纸；重庆龙璋纸业用85%的自制竹浆配15%商品木浆抄造铜版纸、100%竹浆抄造双胶纸等，一直都是市场畅销产品。 项目区现有资源情况项目区内现有竹林总面积132万亩。其中：纸浆竹林63万亩，笋用竹林843、万亩，笋材两用竹林33.15万亩，材用竹林26.4万亩。其中，19992005年新栽竹林50多万亩。根据“十一五”规划，到2010年，雅安市成片竹林面积将达150万亩，其中集约经营40万亩。“十一五”期间，退耕还林计划木浆22万亩。现有已成林造纸竹每年可产造纸竹材24.15万t；19992002年新栽造纸竹，2003年进入初产期，2007年起全部成林稳产，每年产造纸材29.33万t。20032005年新栽造纸竹，2007年进入初产期，2010年起全部成林稳产。因此，2007年及其以后各年，项目区现有纸浆竹林每年可产造纸材53.48万t。 竹材消耗现状及预测1.竹资源消耗现状竹资源消耗包括*消耗44、本地其它加工企业消耗、农民自用材消耗、社会其它用材消耗四大部分，其中以*和本地其它加工企业消耗为主。根据雅安市林业局调查统计资料，雅安市每年需消耗竹材13.57万t；根据川办函2002241号文件的规定，关闭项目区所有工艺设备比较落后、污染问题难于解决的小型造纸企业，预计2008年起，每年社会耗材7.92万t以上。*年产12万t漂白竹浆的技改工程于2009年初实现满产，每年需竹材46.82万t。这样，2009年起，项目区每年需消耗竹材总量为54.74万t以上。2.竹资源消耗预测（1）金安浆业有限公司需材量预测本工程投产后年需纸浆用鲜竹材（含水率45%）46.82万t。（2）本地其它加工企业需45、材量测算按照国家、省、市的有关要求，其它中小以竹资源为主的加工企业，短期内将不会扩大生产规模，而且关闭项目区所有工艺设备比较落后、污染问题难于解决的小型造纸企业，因此，随着这些小造纸企业的关闭，这部分社会需材量将会减少，预计雅安本地其它加工企业需材量为6.42万t/年。（3）农民自用竹材消耗预测农民自用竹材主要指农民生产、生活只使用的竹器具和维修房舍等消耗，随着社会经济的快速发展和农民生活水平的提高以及城市化进程的加快，对竹材自用消耗将不会增加，因此，农民自用竹材消耗预测在1万t的基础上略有下降。（4）社会其它用竹材消耗预测社会其它用竹材消耗主要指雅安市农村或城镇传统的竹编、竹工艺美术品等社会46、其它用材消耗，此消耗量因属于传统加工范畴，一般消耗竹材非常稳定，因此，社会其它用竹材消耗仍预计0.5万t。（5）雅安市境外造纸企业收购竹材随着本工程的实施，企业经济效益进一步提高，公司将实施“以工抚农”战略，加大竹子基地投入，提高竹原料收购单价，与境外企业加强竞争，因此，雅安市境外造纸企业收购竹材预计会大幅度降低，到2009年实现无境外造纸企业收购竹材。 现有造纸竹供材量与需材量平衡分析由以上产材量和需材量测算表明，在本扩建工程建成投产后，项目区每年产材量53.48万t，年消耗竹材总量为54.74万t以上，现有造纸竹资源在扣除社会需材量后，是不能满足本项目需要的。本次技改完成、达产后，每年缺口47、在1.26万t以上。为了保障本项目的正常生产，将建立制浆造纸竹原料林基地，长期、稳定的为企业提供造纸竹材。3.2 竹林基地建设*2002至2005年，共新建竹林基35.16万亩（含农民自建1.9万亩），栽值竹苗1271.63万株。新建竹林基从2006年起进入初产期，2013年起全部全部成林稳产，年产竹材45.71万t。*竹林基地情况表 表3-2造林年度稳产期造林面积（万亩）产量（万t）2002年2006年起10.8314.082003年2007年起10.5313.692004年2008年起8.5011.052005年2009年起5.306.89合计35.1645.71项目区造纸竹材资源总平衡分48、析本项目投产后年需纸浆用鲜竹材46.82万t。从2009年起，*竹林基地将进入成林稳产期，每年可提供45.71万t竹材，可基本满足本项目生产需要，不足部分由周边县市资源补充。*竹林基地及雅安市及周边地区丰富的竹林资源，可完全保证本项目建成投产后对竹子资源的需求。4 第四章 建设用地、征地拆迁及建厂条件4.1 厂址所在位置现状地点与地理位置雅安市位于四川盆地西部边缘。面积为15314km2,地理坐标介于东经1015626”至1032328”,北纬285110”至305640”之间，东北与成都市交界，东与眉山市为邻，东南与乐山市相邻，南依凉山自治州，西与甘孜自治州相连，北与阿坝自治州接壤。厂址位于49、雅安市雨城区，是雅安市政府所在地，位于雅安市东郊，东经10251至10312，北纬2940至3014之间，海拔590-618m，总面积1060.6km2。雨城区东南连接丹棱县、洪雅县，东北接壤名山县、邛崃县，西北交界天全县、芦山县，西南相连荣经县。区境东西最宽34km，南北最长处63km，呈长条形。场地土地权属类别及占地面积厂址位于四川省雅安市雨城区东北距市区约7公里的xx老厂区，该地属雅安市城市总体规划中的xx工业区，该工业区以轻工、机电、仓储等为主。本项目老厂区为城市已建成区，其厂区（生产区）占地面积430000m2(645亩)，本次技改工程不需新征用土地，在老厂区内技改,土地性质为工业用50、地。土地利用现状本扩建工程在*现有厂区内进行，不涉及征地拆迁。4.2 厂址建设条件地形、地貌、地震情况厂址所在的雅安市雨城区，山地占全区总面积的91%，其中海拔1000m以下的低山占45%，1000m以上的中山占46%；平地占9%，主要是河谷阶地和山间盆地。本工程即位于青衣江左岸河谷阶地，标高为560.00569.00m。本次技改在厂区内进行，不需新增土地。厂区地势平坦，北高南低，自然坡度1%，东部、东北部背靠山地，西部是市区城市规划区，南为青衣江滩地。老厂区已基本建成。厂址所在地地震设防烈度为7度。工程地质与水文地质本区地层以中生代及新生代的陆相沉积物为主，其次为海相沉积物和少量冰川沉积地层51、。雨城区位于川西台陷与峨眉山断块之间。西北面与龙门山北东构造相邻，其地质构造有北东向、南北向、北西向三类。北东向构造由一系列褶皱和与之伴生压性或压扭性冲断层组成，总的走向北北东10-30。南北向构造为川西台拗受峨眉断块南北向构造影响的地带，由一系列褶皱及压扭性冲断层、张性断层组成。北西向构造由汪山背斜及石软下断层组成。本厂址场地构造简单，未见不良工程地质现象。厂址场地位于青衣江畔，青衣江在厂区上游雅安市取水口的历年平均流量为441.25m3/s，历年平均水位为559.00m，厂址区域青衣江洪水位（1/100）标高为560.60m。青衣江属岷江水系二级支流，大渡河水系一级支流，源出巴朗山与夹金山52、交汇处之向阳坪山口蜀西营（海拔4930m）。青衣江全长279km，在雅安市境内长184.5km，流域面积13300km2；在雨城区境内长34.3km，区境1060.6km2均属其流域。青衣江从飞仙关（高程597m）进入市境，于竹箐峡（高程524m）出市境，市境内天然落差73m，平均比降2.13。4.3 气候条件雅安地区属亚热带湿润气候，具有春早夏长，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和多绵雨特点。由于年平均降雨量较多，故雅安素有“天漏”之称和雅无三日晴的说法，年平均阴天274.9日，光照不足，是全国暴雨中心之一，号称四川“雨城”。雨季在每年的5-10月。该地区多年气象资料统计如下：年平均气温16.2最53、热月平均温度25.3最冷月平均温度6.1极端最高气温37.7极端最低气温3.9年平均降水量1774.3mm年最大降水量2367.2mm24小时最大降水量339.7mm年平均气压942.8(m.b)年平均最高气压945.8(m.b)年平均最低气压940.2(m.b)平均相对湿度 79%最小相对湿度 5%积雪深度 70mm雷暴日数33.9天年日照时数1039.4小时年阴天日数274.3天年蒸发量1011.1mm年晴天日数82天年主导风向NE C(33%)夏季主导风向SW年平均风速1.8m/s4.4 城镇规划及社会环境条件厂址位于雅安市规划的城市工业区内，属规划的机电、轻工、仓储、转运和商务信息区，54、周围社会环境条件较好。雅安市为地区所在地，2000年城市人口15.5万人，城市用地13.03km2，有较好的工业基础和城市配套设施。2001年全市完成国内生产总值81.04亿元，其中工业总产值39.03亿元。雅安市的主要工业有轻工、食品、医药、机械、建材、电力、矿产、化肥等，门类比较齐全，配套协作条件较好。4.5 交通运输条件雅安市为四川省西部的交通枢纽，国道108线（成都至云南）和国道318线（成都至西藏）在这里交汇，其中成都至雅安段已建成高速公路，雅安至攀枝花的高速公路正在修建，雅安至康定的二级路正在改造，这些快速通道的建设，更提高了雅安市在西部公路网中的地位。本项目在*内，位于雅安市雨城55、区东北城郊，距市中心约7km，国道108线和318线从厂区西北通过，距成都125km，距成都双流国际机场118km，距成昆线夹江火车站80km。成雅高速公路将雅安至成都的行程时间缩短在1小时内，交通非常方便。4.6 公用设施社会依托条件本项目在现有厂区内扩建，基础条件较好。且厂区在城市规划工业区内，城市基础设施的依托条件较好。生产用水可在青衣江取水外，生活用水可依托城市自来水。另外厂址所在的雨城区有小学111所、中学18所、卫生机构95个，市内还有大学1所（四川农业大学），其他城市福利和文化设施一应俱全。4.7 防洪、防潮、排涝设施条件厂址附近青衣江百年一遇洪水位标高为560.60m，已建成厂56、区场地平均标高为565.00m，最低标高为561.50m，整个厂区均不受洪水之患。5 第五章 生产技术方案、设备方案和工程方案5.1 项目组成本项目主要对备料、制浆、抄浆、造纸、碱回收、化学品等车间进行填平补齐或扩大产能，本次技改后全厂生产线达到平衡，新增漂白硫酸盐竹浆1.0万t/a，新增高级印刷书写纸4万t/a，全厂形成浆纸12万t/a的生产规模。项目组成表 表5-1序号工程类别工程(车间)名称备 注一主要生产工程1备料车间新增一套竹子削片、筛洗系统。2制浆车间将现有普通间歇蒸煮改造为超级间歇蒸煮。技改前生产能力7万t/a，技改后达到12万t/a。3造纸车间恢复生产并进行局部技改,使产能由357、万t/a提高到4万t/a。4浆板车间局部技改,使产能由7万t/a提高到8万t/a。新增一套一级三段压力筛选系统及一套10000m3/d白水处理系统。5碱回收车间蒸发设备改造，新建一座550tds/d处理规模的燃烧工段。新建一座220t/d白泥煅烧转窑。6化学品车间盐水过滤系统改造，增加冷却水处理系统。二公用工程1自备热电站锅炉增加冷渣器和炉床压力自动控制装置；化水增加设备，提高净化水能力；增加冷却塔，使本车间水循环使用。2工业渣场新建一座临时工业渣场。三总图运输工程1道路及管网等总图仅作局部调整5.2 生产技术方案 备料车间新增一条生产能力为30t/h（绝干）竹子削片、筛选生产线，以满足本项目58、完成后的生产要求。 制浆车间引进GL&V公司现代置换间歇蒸煮技术以改造现有的传统间歇蒸煮。该技术综合了超级间歇蒸煮（SuperBatchTM）和RDH置换蒸煮技术的优点,最明显的优势是节省蒸汽消耗（预计吨浆蒸汽消耗将从目前的从1.6t降低到0.75t），同时缩短蒸煮时间，提高蒸煮产能；提高蒸煮均匀性，降低粗浆卡伯价，节省化学药品消耗；由于采用了不带压的冷喷放技术，可得到更高强度的纸浆。并设有臭气收集系统等。 碱回收车间1）蒸发工段：2蒸发站增加超级增浓效(结晶蒸发)，即增加一台板式蒸发器作为D效，与原A、B、C效结合使用，以提高整个蒸发工段的生产能力和黑液固形物浓度（65-70%）。增加碱灰混59、合系统：增设碱灰混合槽，为浓黑液添加碱炉的碱灰，有效降低浓黑液在效蒸发器内的结垢程度，提高浓黑液浓度。污冷凝水系统改造及新增汽提塔：、效蒸发器产生的污冷凝水COD小于200ppm，为轻污冷凝水，直接供制浆使用；效和板式冷凝器产生的大部分冷凝水为中间污冷凝水，经汽提塔（新增）处理后供苛化使用；、效和板式冷凝器气提室产生的冷凝水为重污冷凝水，送汽提塔处理，臭气送碱炉臭气燃烧系统燃烧。冷却水系统：增加冷却塔和综合水处理器，使表面冷凝器冷却水降温，并对水质进行综合处理后循环使用，不仅可降低清水耗量，同时防止表面冷凝器结垢，提高换热效率和设备使用寿命。2）燃烧工段：新建一台处理固形物量550-700td60、s/d，蒸汽压力3.82MPa的碱回收炉，替代现在运行的处理固形物量300tds/d，蒸汽压力3.82MPa的碱炉，以此增加黑液固形物的处理量和蒸汽产量，减少烟气粉尘排放量（静电除尘器单列运行, 烟尘排放浓度达到50mg/Nm3）。3）石灰回收工段：新建一座220t/d白泥煅烧转窑。减少白泥外排量170万t/a，同时回收石灰80万t/a，资源综合利用。 造纸车间对现有的2640mm/400长网多缸高级文化用纸机进行局部技改并恢复生产,使产能由3万t/a提高到4万t/a。 抄浆车间新增一套1万m3/d白水回收系统,浆板机新增一套一级三段压力筛选系统。化学品车间对盐水过滤系统进行改造，增加产能。同61、时增加循环冷却水处理系统，全车间用水实现封闭循环。5.3 生产规模、产品方案及质量标准生产规模及产品方案 生产规模及产品方案 表5-2序号名称类别单位指标备注1漂白竹浆板成品t/a80000风干（技改后）其中：技改前成品t/a70000风干本次技改净增成品t/a10000风干2高级印刷书写纸成品t/a40000产品质量标准（1）漂白硫酸盐竹浆质量标准本项目漂白硫酸盐竹浆质量标准执行中华人民共和国轻工行业标准QB/T2608-2003中优等品及一等品的质量标准。 漂白硫酸盐竹浆QB/T2608-2003标准 表5-3技术指标单 位规定优等品一等品合格品机械强度（在打浆度为45SR,抄片定量为6062、g/m2时）抗张指数 耐破指数 撕裂指数 Nm/gKpam2/gmNm2/g55.05.08.550.04.06.040.03.55.5白度（亮度）%858075粘度 cm3/g600500400尘埃度(0.31.0)mm2(1.04.0)mm2大于4.0mm2尘埃mm2/500g2030不许有5040不许有7580不许有交货水分 %20.0计算水分%10.0（2）胶版印刷纸质量标准本项目文化用纸产品主要为胶版印刷纸，其质量标准参照执行中华人民共和国轻工行业标准胶版印刷纸（QB/T1012-1991），或客户要求的质量标准。 胶版印刷纸质量标准（QB/T1012-1991） 表5-4序号指标名63、称单位规定AB1定量g/m260.0， 70.0， 80.0， 90.0， 100.0，120.03.0 3.0 3.0 3.5， 4.0 5.02厚度机压mm0.075 0.088 0.100 0.113 0.125 0.150允许偏差%10 3厚度横幅差不超过%104白度不小于%87.082.05不透明度A等不小于%84.0 86.0 87.0 89.0 91.0 93.0B等80.0 82.0 84.0 86.0 88.0 90.06表面吸收重量不大于g/m230.07裂断长(不小于)平板纵横向平均值m32002350卷筒纸纵向m430032008横向耐折度(不小于)小于100 g/m264、次124不小于100 g/m2次1589平滑度正反面均不小于S4040正反面差不大于%202510横向收缩率不大于%+2.2+2.511印刷表面强度（正反面均）不低于m/s3.01.512灰分%81581513pH值不低于5.05.014尘埃度个/m20.20.5 m2不多于601200.51.5 m2不多于57大于1.5 m2不许有不许有15水分%4.09.04.09.0注：1.本项目胶版印刷纸为卷筒纸和平版。 2.卷筒纸尺寸为800800mm，800878mm。 3.平版纸尺寸为8801092mm，8801020mm。5.4 生产方法、工艺流程及主要设备选型生产方法制浆系统以竹子为原料，采65、用硫酸盐法超级间歇蒸煮、封闭筛选、真空洗浆机组提取黑液、中浓氧脱木素和CDEOD1漂白技术生产漂白竹浆，技改后浆板生产能力为8万t/a，高级印刷书写纸为4万t/a。技改后碱回收车间与制浆系统的生产能力相配套，年产回收碱(100NaOH)计53653t，生产过程中补充部分芒硝，使生产用碱达到自给。工艺流程1）备料工艺流程简图外购的竹片 再碎机旋风分离器 原竹削片机皮带运输机竹片筛皮带运输机皮带运输机竹片洗涤机螺旋脱水机竹片料仓皮带运输机斗升机皮带运输机去制浆车间蒸煮工段2)蒸煮、洗筛漂工艺流程简图备料车间来竹片立式蒸煮锅喷放锅压力除节机真空洗浆机组立式贮浆塔一级二段压力筛真空洗浆机螺旋输送机双辊66、混合器中浓浆泵中浓混合器氧反应器氧脱喷放锅二串联真空洗浆机组螺旋输送机双辊混合器D0漂白塔真空洗浆机螺旋输送机双辊混合器E段漂白塔真空洗浆机螺旋输送机双辊混合器D1段漂白塔真空洗浆机螺旋输送机立式贮浆塔漂白竹浆送浆板车间3）浆板工艺流程简图制浆车间来漂白竹浆一级三段压力筛选前池五段除渣器浓缩机选后池流浆箱网部压榨部干燥部分切打包机成品浆板 4）造纸工艺流程简图制浆车间来漂白竹浆侧压浓缩机未叩浆池打浆机叩后浆池配浆管成浆池精浆机抄前浆池高位箱除砂系统压力筛流浆箱网部压榨部前段干燥部表面施胶后段干燥部压光机卷取整理打包机成品卷筒纸 5）蒸发及燃烧工艺流程简图稀黑液效蒸发器效蒸发器效蒸发器效蒸发器效67、蒸发器效蒸发器浓黑液槽芒硝、碱灰混合器结晶效蒸发器超浓黑液槽黑液加热器碱回收炉芒硝、静电除尘器来碱灰 稀绿液 送苛化工段熔融物溶解槽6）苛化工艺流程简图： 石灰窑来石灰绿液绿液澄清器 绿液贮槽消化器苛化器白液澄清器白泥洗涤器 去制浆车间配碱槽浓白液贮槽 一段预挂机 外购NaOH 二段预挂机白泥去石灰窑7）石灰回收工艺流程简图： 石灰石 白 泥 一段破碎机 白泥皮带输送机 皮带输送机 喂 料 装 置 烟气排空 二段破碎机 旋风分离器 静电除尘器 石灰石斗提机 锁 气 器 粉尘链板输送机 石灰石仓 白泥链板输送机 锁 气 器 振动给料器 石 灰 窑 破碎机 石灰链板输送机 外 购 石 灰 石灰斗提68、机 移动式皮带输送机 消化苛化 石 灰 仓 石灰螺旋喂料器 主要工艺设备 技改增加的主要设备表 表5-5序号工序名称数量单位备注一备料车间1削片机 BX2113C1台2摇摆筛 BF141002台二制浆车间1放料泵 Q=1080m3/h，H=40m1台2白液/黑液换热器1台GL&V3黑液冷却器1台GL&V4废气冷却器1台GL&V三浆板车间1段压力筛，过滤面积：2.51台2段压力筛，过滤面积：1.01台3段压力筛，过滤面积：0.41台4多圆盘过滤机 过滤面积：165四碱回收车间1结晶效蒸发器1台2汽提塔1台3冷却塔 处理水量1700m3/h1套4碱回收炉 550700tds/d1套5静电除尘器 169、25000Nm3/h，99.6%2台6石灰回转窑 220t/d1台五化学品车间1循环冷却水塔1套2盐水过滤器2台工艺技术参数 工艺技术参数表 表5-6序号名 称单 位数值备 注1年工作日d3402日工作时h24其中备料15h，造纸22.5h3浆板产量（技改后）其中：技改后净增t/at/a800001000010%水份计4高级印刷书写纸产量（净增）t/a4000010%水份计5备料损失%56鲜竹用量t/t风干漂白浆3.92鲜竹按45水份计7蒸煮用碱量%21.94以100%NaOH计8硫化度%20以100%NaOH计9粗浆硬度卡伯值20310粗浆得率%5011黑液提取率%9812送蒸发黑液量m3/70、t11以每吨风干细浆计13细浆得率%44.0014漂白浆白度%ISO8815氧气纯度%9216稀黑液浓度%15.2717稀黑液进效量t/h161.0018出效浓黑液浓度%6819出效浓黑液量t/h36.1520出效浓黑液温度10021平均蒸发强度kg/m2.h1522额定蒸发效率kg水/kg汽4.023额定蒸发水量t/h124.8524入炉黑液浓度%68.0025芒硝纯度%95.0026芒硝还原率%92.0027绿液浓度g/l100以NaOH计28过热蒸汽压力MPa3.8229过热蒸汽温度45030苛化率%85.0031浓白液浓度g/l100以NaOH计32白液硫化度%20.00以NaOH计371、3绿泥干度%50.0034石灰渣干度%40.0035白泥干度%60.0036白泥残碱%0.5037碱回收率%92.2438碱自给率%10039回收石灰纯度（CaO含量）%8540石灰回收率%8541转窑焙烧温度1100-120042窑尾温度180-25043静电除尘器效率%9944引风机入口温度15045鼓风机压力Pa1000-300046油喷枪压力MPa主要原材料、动力消耗定额指标 制浆车间消耗指标(1t风干漂白竹浆) 表5-7序号名 称规格或质量单位单耗每 日每 年备注1鲜竹含水份45t/t3.91471377.05468198.12外购2回收碱以纯NaOH计t/t0.4486157.8072、53652.56碱回收来3氢氧化钠以纯NaOH计t/t0.041014.424903.60外购4硫酸镁以纯硫酸镁计t/t0.00501.76598.00外购5氧气以100氧气计t/t0.038013.374544.80自制6液氯以纯氯计t/t0.02037.142427.88外购7ClO2用量以100ClO2计t/t0.01043.661243.84自制8H2O2用量以100H2O2计t/t0.01043.661243.84外购9硫代硫酸钠100硫代硫酸钠计t/t0.01043.661243.84外购10水m3/t73.505725856.718791281.72（1）清水m3/t15.78173、45551.341887455.44（2）碱回收车间来热水m3/t27.50759676.173289897.00（3）浆板及造纸车间来白水m3/t30.216810629.203613929.2811电kWh/t0.000.0012汽t/t2.4500861.82293020.00注：1.单位产品消耗按每吨风干漂白液体浆计；2.日产漂白液体浆(风干)为351.76t(11.96万t/a),全年生产天数340天，日工作时间24h，三班工作制。 浆板车间消耗指标(1t成品浆板) 表5-8序号名 称规格或质量单位单耗每 日每 年备注1漂白竹浆以风干浆计（10水份）t/t1.0200240.008174、600从制浆车间来2清水m3/t20.00004705.8816000003电kWh/t0.0004汽t/t1.2000282.35960005压缩空气Nm3/t50.000011764.7140000006聚酯网m2/t0.00300.71240外购7毛布kg/t0.01002.35800外购8聚酯干网m2/t0.02505.882000外购9铁丝kg/t6.00001411.76480000外购注：1.单位产品消耗按每吨成品浆板计；2.年产漂白竹浆板8万t/a,全年生产天数340天，日工作时间22.5h，三班工作制。造纸车间高档印刷书写纸消耗指标(1t成品纸) 表5-9序号名 称规格或质量75、单位单耗每 日每 年备注1漂白竹浆以风干浆计（10水份）t/t0.9500111.7638000从制浆车间来2填料（CaCO3）t/t0.200023.538000外购3阳离子淀粉kg/t8.54001004.71341600外购4PAMkg/t0.145017.065800外购5AKDkg/t12.81001507.06512400外购6品蓝kg/t0.500058.8220000外购7氧化淀粉kg/t8.0000941.18320000外购8PVAkg/t4.0000470.59160000外购9聚酯网m2/t0.05005.882000外购10毛布kg/t0.200023.538000外76、购11聚酯干网m2/t0.05005.882000外购12清水m330.00003529.41120000013电kWh/t0.00014汽t/t2.8000329.41112000注：1.单位产品消耗按每吨成品文化用纸计；2.年产高档印刷书写纸4万t/a,全年生产天数340天，日工作时间22.5h，三班工作制。 碱回收车间消耗指标(1t成品回收碱) 表5-10序号名 称规格或质量单位单耗每 日每 年备注1芒硝t0.1625.258584.48外购2石灰石t0.4368.4023256.00外购3重油t0.2031.5610730.60外购4清水t90.5014281.174855596.5077、5软化水t5.69897.90305285.576压缩空气m32.00315.61107306.007电度0.000.008蒸汽t9.981574.87535456.94注：1.单位产品消耗按每吨成品回收碱计； 2.年产回收碱53653t/a,全年生产天数340天，日工作时间24h，三班工作制。5.5 总图布置及运输方案平面布置1.扩建新增主要单项工程1）白水回收间；2）燃烧工段；3）石灰回收工段。4) 蒸煮配电间2.总平面布置方案1）布置原则充分利用现有设备和公用工程设施，充分利用现有空地，以创造最佳效益；充分考虑新老装置之间的关系，力求工艺流程顺畅，布局紧凑，工艺管线短捷，节省投资费用；充78、分考虑工厂原有布置原则，力求新老布置协调统一；满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求；在满足生产需要的前提下，节约用地。2）厂区布置方案概述白水回收车间布置在抄浆工段旁边；新增燃烧工段和石灰回收工段布置在原碱回收车间的空地上。蒸煮配电间布置在原蒸煮工段旁边。 竖向布置1.厂区地形条件:场地地形平缓。2.竖向布置方案本工程在原有厂区内进行，其竖向设计与老厂一致，采用平坡式布置方式，雨水排放结合老厂统一考虑；新增装置和建筑基础等余土就地处理。在新增技改项目处局部设置车间引道和人行道，其路面结构与老厂一致。3.场地平整土石方工程量和场地标高利用工厂已形成的标高，基本无土石方工程量。 绿化老厂已有79、完整的绿化组织，仅需在新增技改项目处补充完善绿化区域。 主要技术经济指标1.新增技改建构筑物占地面积：3674.4m2；2.总建筑面积： 2934.0m2；3.道路面积： 1100.0m2；4.场地排雨水沟： 150.0m工厂运输1.货物运输量本工程货物年运输总量为813296吨，其中运入量为622199吨，运出量为191097吨，分项列表如下： 工厂年运输量表(单位：t/a) 表5-11序号名 称运入量运出量备 注1鲜竹468198以鲜竹计，含水份45%2氢氧化钠4904以纯NaOH计,含锅炉用量3硫酸镁598以纯硫酸镁计4液氯2428以液氯计5石灰石232566H2O212437填料80080、08助剂13599毛布910聚酯网811芒硝858412重油1071013煤8966214成品浆板80000含水份10%15成品纸40000含水份10%16绿泥1993含水份40%17石灰渣3824含水份50%煤渣6528019合计62219919109720总计8132962.运输方式厂内外运输方式均为公路汽车运输，厂内各车间之间辅以小型机动车辆和人力运输车，厂外长距离运输也可转运铁路或水运。3.运输设备本工程的大宗运输由当地社会运输部门承担，企业不再为此购置运输设备，企业只购置少量的生产管理和专门运输设备。5.6 土建工程方案主要建筑物的工程方案本次技改工程中备料、制浆、抄浆、造纸、化学品81、蒸发、苛化、自备热电站等系统改造均在现有车间内进行设备填平补齐，不牵涉土建工程。本项目涉及的土建工程主要有新建的燃烧工段、石灰回收工段、白水回收间、蒸煮配电间。1.燃烧工段燃烧工段在厂区现有空地建设。该车间平面尺寸为73.10m24m，2层，总高10m，框架结构。2.石灰回收工段石灰回收工段在厂区现有空地建设。该车间平面尺寸为102m21m，单层，8m；局部2层，总高12m；框架结构。3.白水回收间在现抄浆车间端头空地建设，该车间平面尺寸为12m12m，2层，总高15m，框架结构。4.蒸煮配电间在现有蒸煮工段厂房外空地上建设，该配电间平面尺寸为9m6m，单层，总高6m，框架结构。 建筑物构筑82、物一览表 建筑物构筑物一览表 表5-12序号建筑物名称平面尺寸(长宽m)占地面积(m2)建筑面积(m2)层数总高(m)结构类型备注1燃烧工段73.1241754.40 312.00 216.0021106框架结构框架结构2石灰回收工段3021601212211602.0012607202522111288框架结构轻钢结构轻钢结构3白水回收间1212144.00 288.00 216框架结构4蒸煮配电间9654.00 54.00 16框架结构5总计3554.40 2814.00 5.7 给排水工程 给水工程 全厂用水量 表5-13序号用水部门用水种类清水用水量循环水用量备注全天 (m3/d)全天83、 (m3/d)1备料车间回用中水20512制浆车间生产用水978白 水10629碱回收热水96763浆板车间生产用水47054造纸车间生产用水35295化学品车间生产用水11406碱回收车间生产用水142817热电站生产用水36848生 活生活用水669不可预见生产用水267410水厂自用水142010消 防消防用水1296消防未计入11小 计3247722356*在青衣江畔、距公司3.5公里处建有规模为50000m3 /d集取水、处理、供水为一体的供水系统。目前生产用水量33353m3/d，本项目技改后用水量为32477m3/d，减少用水量876 m3/d。因此公司现有供水系统可满足技改项目84、需要。 排水工程全厂排水量 表5-14序号排水部门水质排水量Q(m3/d)备注1备料车间污水1949需处理2制浆车间污水10943需处理3碱回收车间污水720需处理4生活污水污水59需处理小计13671需处理1浆板车间清洁废水667直 排2化学品车间清洁废水420直 排3碱回收车间清洁废水2080直 排4热电站清洁废水1080直 排5其他清洁废水4094直 排小计8341直 排本次技改后，全厂需处理污水量为13671 m3/d，直排废水8341 m3/d。该公司现有一座2003年引进的瑞典普拉克公司的射流暴气两级生化法污水处理站，污水处理能力15000m3/d。运行状态良好，污水经处理后COD85、cr排放指标在200mg/l以下，远远低于国家要求的排放标准，污水排放已安装在线监测装置。现有污水处理站可满足本技改工程能力增加后的排水要求。5.8 供电工程设计依据1.*与我公司签定的委托书。2.国家现行的有关规范、规程及相关行业标准：制浆造纸厂设计规范QBJ101-88供配电系统设计规范GB50052-9510kV及以下变电所设计规范GB50053-94低压配电设计规范GB50054-95电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-97建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)建筑照明设计标准GB50034-200486、3.相关专业提供的设计资料。设计范围本项目属技改工程，规模为扩建5万吨/年漂白竹浆纸,本专业设计范围为形成以上生产能力电气部分总体设计，其中包括:1.备料车间：新增削片、筛选生产线的动力、照明、控制、防雷接地设计。2.蒸煮工段:改造传统间歇蒸煮为超级间歇蒸煮后设备的动力、照明、控制、防雷接地设计。3.抄浆车间：新增白水回收系统、筛选净化系统的动力、照明、控制、防雷接地设计。4.碱回收车间：1)燃烧工段新增550tds碱炉的动力、照明、控制、防雷接地设计（原有碱炉停运）。2)2#蒸发站增加设备的动力、照明、控制、防雷接地设计。3)石灰回收：新增石灰回收工段设备的动力、照明、控制、防雷接地设计。 87、5.热电站:输煤除灰系统新增设备的动力、照明、控制、防雷接地设计。 供电电源本厂外电电源由距本厂约5km的七盘变电站35kV电源侧引入。该变电站隶属国家电网，电源可靠，质量稳定。本厂现有26MW自备热电站一座，发电机出口电压为6.3kV，经6.3/35KV变压器升压至35kV后与外电并网运行。热电站运行方式为以汽定电方式，不足部分从国家电网吸取,其主变容量为26300kVA。热电站6kV配电装置室预留有出线柜间隔。厂区主要配电电压为6.3kV。外电电源与厂内热电站电源形成双电源供电，从而保证一二级负荷用电的可靠性。本次技改工程所需电源从厂热电站6kV配电装置室引来,供电有保证。 用电负荷等级根88、据制浆造纸厂设计规范, 本次新增电力负荷分级如下:备料车间、蒸煮工段、造纸车间抄浆工段、碱回收车间、热电站用电负荷为二级负荷。车间照明为三级负荷。 全厂用电负荷1.本次技改工程新增380V电机安装容量9505kW，扣除原燃烧工段停运后380V电机容量1116kW，实际新增380V电机安装容量8389kW，其中备用244kW；新增6KV高压电机安装容量2350kW，其中备用450kW; 车间照明安装容量50kW;折算至6KV侧，全厂实际新安装总容量10789kW，计算负荷7066kW,平均负荷为5388kW。全厂生产班制为三班制。全厂新增年耗电量约为4397万kWh/年。2.本工程扩建前全厂装机89、容量为23926kW, 其中备用1106kW；计算负荷为15974kW,平均负荷为10212kW。全厂生产班制为三班制。全厂扩建前年耗电量约为8333万kWh/年。3.此次技改后全厂总装机容量34715kW,备用1518,计算负荷为20800kW,平均负荷为15600kW, 全厂年耗电量约为12730万kWh/年。4.改造前热电站发电量约为10800kW，最大负荷时，尚需由系统输入电力约5174kW。改造后热电站正常运行工况下发电量为12000kW，最大负荷时，尚需由系统输入电力约8800kW，现有主变能满足供电要求。改造前热电站发电量约7083万度/年，外电每年应向纸厂提供电能1250万度/90、年。改造后正常生产情况下,热电站发电量约9792万度/年，外电每年应向纸厂提供电能2938万度/年。负荷计算详见表5-15功率因数补偿要求和方法 功率因数补偿采用低压静电电容器集中在各变电所0.4kV配电装置室内自动补偿，补偿后6kV侧功率因数值在0.9以上。车间变电所设置 根据用电负荷分布，此次扩建分别在以下场所设置车间附属变配电所：1.制浆车间蒸煮工段增设6/0.4kV变配电所，内设低压配电室、变压器室 ,变压器容量为 11000kVA变压器；2.碱回收车间燃烧工段设6/0.4kV变配电所,内设高、低压配电室、变压器室，变压器容量为22000kVA； 3.其余车间、工段不新增变压器。其中：91、1)备料车间6kV高压电机电源从原备料车间高压配电室引来,380V电源由原低压配电室备用回路引来；2)浆板车间电源由原低压配电室备用回路引来；3)热电站输煤除灰系统电源由原低压配电室备用回路引来 ；车间变电所低压配电柜采用GCS低压抽出式开关柜，变压器选用密闭式变压器，6kV电缆采用交联聚乙稀绝缘电力电缆，型号为：YJV-8.7/10kV；0.4kV电缆采用交联聚乙稀绝缘电力电缆，型号为：YJV-0.6/1kV。全厂内部分车间工段计量。继电保护及控制 6/0.4kV低压变压器：电流速断保护（2000kVA为纵差保护），带时限过流保护，零序电流保护，瓦斯、温度等非电量保护；6kV馈线：电流速断保92、护，过流保护，单相接地保护；6kV电动机保护设置：瞬时过电流保护，过负荷保护，电流不平衡保护，堵转保护，低电压保护，接地保护。本工程0.4KV电气系统纳入DCS控制,在各车间控制室集中控制、监测。信号与测量点按电力装置的电测量仪表装置设计规范配置。集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。车间配电1.本工程车间配电电压为6kV及380V两个电压等级。6kV配电给以下高压电机:备料车间削片机，碱回收车间燃烧工段给水泵、引风机。其余各车间工段采用380/220伏配电电压。2.车间动力配电集中设置MCC站。配电柜采用GCS动力柜。3.车间动力线路采用电力电缆沿93、电缆桥架敷设或采用塑料电线穿钢管敷设至用电点。车间照明1.生产车间和工作场所的照度值参照建筑照明设计标准（GB50034-2004）的有关要求执行。2.照明电压采用0.22kV，生产车间均灯具采用高效节能型灯具。控制室、值班室、办公室采用节能型荧光灯。特殊环境采用适应的特种灯具。3.照明配电箱采用金属全封闭式，车间照明线路采用塑料电线穿保护管敷设。4)事故照明本工程主要生产车间主出入口、控制室、值班室、锅炉房等设置应急照明灯，应急照明灯在停电时可保证60分钟照明。防雷与接地1.建、构筑物防雷根据建筑物防雷设计规范的要求，在新建构筑物屋面、顶部及易受雷击部位装设避雷针或避雷带，防止直击雷。2.电94、力设备过电压保护依据交流电气装置的过电压保护和绝缘配合规范进行过电压保护设计。电气设备的过电压保护采用避雷器来实现。在6kV母线上分别装设避雷器。3.接地及安全措施1)本工程按交流电气装置的接地的规定并接合本工程具体情况进行接地设计。 技改前后装机负荷表 表5-15序号用 电 设 备技改前装机容量技改后增加的装机容量或总量备用总量备用备注部门名称kWkWkWkW1备料车间22885182制浆车间蒸煮工段5201910453制浆车间洗筛漂工段44154造纸车间5050645浆板车间2600117576碱回收车间蒸发工段294667碱回收车间蒸发工段71406758碱回收车间燃烧工段111628295、3251618.5原燃烧工段停运9苛化工段46412010石灰回收5301111油库及油泵房371912热电站17452822913空压站66517714污水处理站43613015氧气站4350老2600新16化学品车间636.45动3100ClO23900氯碱17照明30050合计23926110611905694 主要设备表 表5-16序号设备名称规格及型号单位数量备注1密封式电力变压器SM9-2000kVA台2SM9-1000kVA台1210KV高压开关柜KYN28A-12台53直流屏63Ah套14低压配电屏GCS台205动力配电柜XLF-21台56微机综合自动化装置WLD-3000套196、5.9 供热设施.热电站现状金安浆业有限公司热电站现有两台35 t/h中温中压（P=3.82MPa ，t=450）锅炉，两台6000kW的汽轮发电机组。技改后碱炉送到热电站的汽量约为65t/h，其参数为P=3.82MPa ，t=450。全厂热负荷全厂热负荷 表5-17序号用汽部门介质名称用汽压力(表)MPa用汽量(t/h)备注1制浆车间饱和蒸汽0.835.902抄浆车间饱和蒸汽0.412.553碱回收车间饱和蒸汽1.065.624造纸车间饱和蒸汽0.414.645电站自用汽0.45.146管网损失3.867合计137.71注：(全年共生产340天，每天三班。每班生产8小时)碱回收燃烧工段送热电97、站过热蒸汽65t/h，参数为：P=3.82MPa ，t=450。供热方案由热负荷表知，技改后全厂用汽量约为137.71 t/h，两台锅炉和碱炉总产汽量为135 t/h。汽轮机抽汽和排汽均为过热蒸汽，均需减温后供工艺用汽，经减温器后增加的新蒸汽量约为5.4 t/h，因此此次技改热电站不新增锅炉，全厂用汽基本平衡。锅炉排渣系统改造金安浆业有限公司现有两台35t/h燃煤锅炉，锅炉高温炉渣直接排放后采用机械输渣。排出炉渣温度约为9501000，每台锅炉的炉渣量约为35t/h，按炉渣渣温被冷却到80计算，每台炉炉渣的放热量约为19637643272940kJ/kg，其热量未被回收利用。因此此次技改热电站98、需进行燃煤锅炉排渣系统改造。现有35t/h燃煤锅炉的排渣管接口为DN100,每台锅炉共两个排渣口，系统改造需增设四台滚筒式冷渣器(SY-FSG型，出力0.33t/h，冷却水量8t/h)及相应的输送设备。高温炉渣经落料管上的电动排渣阀进入冷渣器，渣经冷却降温至80以下，落入到皮带输渣机，最后送到灰渣塔，定期由汽车运出厂外综合利用。渣塔容量暂定240m3，可贮存两台锅炉约24小时的灰渣量。滚筒式冷渣器主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。其主要特点如下：1.采用干式除渣，99、保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。2.采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，整机寿命高、功耗低、噪声小。3.采用风、水同时与抛散物料进行热交换，冷渣效果好、耗水量小。4.连续排渣，渣量可以在大范围内连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含炭量。锅炉排渣系统改造约需投资100万元，系统完成后，其炉渣热量被冷却水（除盐水）吸收，两台锅炉炉渣热量可将约15吨除盐水水温提高42，被加热后的除盐水进入自备热电站内的热力除氧器，可减少热电站自用蒸汽用量2.398t/h，相当于节约0.269t/h标煤。按纸厂年运行小时8160小时计算，全年可节约标煤2195100、吨。(按每台锅炉平均4t/h渣量计算)。燃料消耗量煤的发热值按17556kJ/kg(5000kcal/kg)计算,热电站的燃料消耗量如下:平均小时耗煤量: 13.08t日耗煤量: 313.92t年耗煤量: 106732t19567.686 第六章 节能和节能方案6.1 设计依据和主要原则 主要法律、法规设计依据中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国电力法中华人民共和国建筑法中华人民共和国清洁生产促进法清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）国务院关于发101、布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令 第40号）中国节能技术政策大纲（计交能1996905号）关于加强热电联产管理的规定（计基础20001268号）关于进一步做好热电联产项目建设管理工作的通知（计基 2003369号）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）国务院关于加强节能工作的决定国发19864号文节约能源管理暂行条理四川省实施办法四川省加强工业节能降耗工作实施意见工业企业资源管理导则 GB/T15587-1995制浆造纸厂设计规范(QB6001-1991)以及其它相关的法律、规范、技术规102、定和技术导则。 主要设计原则选择使用先进成熟的低能耗生产工艺和生产方法，淘汰落后的生产工艺和生产方法。综合循环使用能源。生产中按“热电联产、以热定电”的原则建立自备热电站。择优使用能耗低、性能好、成熟可靠的生产设备。6.2 能源品种选用和项目能耗 能源品种选择的合理性和可行性分析，项目所在地能源供应情况分析本项目使用的能源种类主要有电能、煤和重油等。本次技改完成后，全厂年耗电量为12730万度；年耗标煤64040吨；重油10730吨。本项目能源品种的选择是根据生产需要和项目所在地的能源供应情况确定的。首先，电能是本项目的基本能源，是本项目成立的基础，属必选能源。煤和重油作为燃料，均为比较经济的103、和容易购买的燃料，也是目前许多工业企业最常使用的能源品种。本项目热力锅炉房、碱回收炉及石灰窑均需要外购燃料作为热源。热力锅炉可选择使用的燃料品种有煤和天然气，但在相同发热量的条件下，燃煤更为经济。所以，热力锅炉优先选用燃煤作为燃料。碱回收炉是燃烧制浆蒸煮黑液，以回收黑液中所含的热量和碱的设备。碱回收方法是制浆造纸厂能源综合循环利用的有效方法。一般情况下，在正常生产时，碱回收炉可独立燃烧黑液，生产发电用的中压蒸汽，不需添加外购燃料。但在开机以及使用不正常情况下，必须添加高燃烧值、容易燃烧的辅助燃料作为热源。目前，常用的辅助热源主要有天然气、重油和轻柴油。由于本项目石灰回收系统必须使用重油作为燃料104、，同时考虑到雅安市天然气供应情况不是很好，本项目选择重油作为辅助燃料。本项目外电电源由距厂址约5km的七盘变电站35kV电源侧引入。该变电站隶属四川大电网，电源可靠，质量稳定。项目外电经35kV高压电缆进入35/10kV总降压站。另外，本项目现有20.6MW自备热电站一座，热电站出口电压为10KV，与外电在10kV母线并网运行。热电站运行方式为以汽定电方式，不足部分从国家电网吸取。本项目的电力资源完全有保障。雅安市煤炭资源丰富，是四川省重要产煤区，年产原煤约300万吨，运输距离约70km，煤质好，含硫、含磷量低、发热量高，是优质的无烟煤。本项目建成投产后，年需原煤106732吨，雅安市煤炭资源105、可完全满足本项目生产需要。本项目年需重油10730吨，通过市场采购，满足本项目生产需要。 项目能耗指标及计算本项目主要耗能设备有：鼓式削片机、竹片摇摆筛、鼓式水洗机、竹片料仓、立式蒸煮锅、真空洗浆机、漂白设备、浆板机、黑液蒸发器、碱回收炉、石灰转窑、转鼓式碎浆机、压力筛、碎浆机、制氧设备、二氧化氯制备设备、热力锅炉、蒸汽轮机、鼓风机、静电除尘器、空压机、各种贮浆塔、各种大功率浆泵、水泵、污水处理设备等。项目年综合能耗、分品种产品能耗总量；单位产品综合能耗、可比能耗等1.项目年综合能耗为：a.总能耗:热电站锅炉用煤106732 t/a。 折标煤 64040t/a。 热电站锅炉用竹屑及污泥量128106、70（绝干）t/a, 折标煤3147 t/a。黑液固形物200611 t/a， 折标煤85976t/a碱回收炉用重油10730t/a， 折标煤15329t/a。外购电力2938万kwh/a, 折标煤4514t/a。总计 标煤173006t/a。b.外购能源:热电站锅炉用煤106732t/a。 折标煤 64040t/a。 碱回收炉用重油10730吨/a， 折标煤15329t/a。外购电力2938万kwh/a, 折标煤4514t/a。总计 折标煤 83883t/a。2.分品种产品能耗总量漂白竹浆板总能耗 折标煤114400t/a。高级印刷书写纸总能耗 折标煤58606t/a。3.单位产品综合能耗：107、漂白竹浆板按总能耗： 1.43标煤t/t浆高级印刷书写纸按总能耗： 1.46标煤t/t浆漂白竹浆板按外购能耗： 0.69标煤t/t浆高级印刷书写纸按外购能耗 0.72标煤t/t浆主要能源和含能工质的品种及年需要量 表6-1序号主要能源及含能物质名称计量单位年需要量其中备注购入量自产量其它实物标煤实物折算系数折算煤实物实物实物折算煤折算煤折算煤1电MWht1273000.8195564514150422动力煤tt1067321.064040640403重油tt107301.015329153294新鲜水tt1104万0.87607605蒸汽tt10503430.81083951083956压缩空108、气km3t4896 0.8157157年总需折标煤（t）19328583883109312 能耗分析本项目的产品为漂白硫酸盐竹浆板和高级印刷书写纸，其单位产品能耗为：1.漂白硫酸盐竹浆板：0.69标煤t/t浆 漂白竹浆能耗指标比较表 表6-2序号类别项目单位设计指标行业指标1产品能耗指标单位产品综合能耗(标煤)t/单位产品0.692工艺专业能耗指标单位产品备料工序综合能耗(标煤)t/单位产品0.02单位产品制浆工序综合能耗(标煤)t/单位产品0.43单位产品抄浆工序综合能耗(标煤)t/单位产品0.243公用专业能耗指标功率因素0.8每km3压缩空气耗电量KWh0.42. 高级印刷书写纸：0.7109、2标煤t/t纸 高级印刷书写纸能耗指标比较表 表6-2序号类别项目单位设计指标行业指标1产品能耗指标单位产品综合能耗(标煤)t/单位产品0.722工艺专业能耗指标单位产品备料工序综合能耗(标煤)t/单位产品0.02单位产品制浆工序综合能耗(标煤)t/单位产品0.42单位产品抄纸工序综合能耗(标煤)t/单位产品0.283公用专业能耗指标功率因素0.8每km3压缩空气耗电量KWh0.4根据中国造纸企业国家标准中规定，漂白硫酸盐木浆单位产品综合能耗如下：国家特级企业-580kg标煤/t浆国家一级企业-620kg标煤/t浆国家二级企业-670kg标煤/t浆漂白烧碱法麦草浆单位产品综合能耗如下：国家一级110、企业-950kg标煤/t浆国家二级企业-1000kg标煤/t浆国家三级企业-1150kg标煤/t浆根据以上数据，经计算，本项目按全厂外购能耗计算的单位产品综合能耗，略高于漂白硫酸盐木浆单位产品综合能耗，但大大低于漂白烧碱法麦草浆单位产品综合能耗国家一级企业指标。本次技改完成后，项目生产规模较大,并采用了部分具有世界先进水平的工艺技术装备,其能耗低；在生产中采用了一系列先进的节能技术，全厂外购单位产品能耗指标已达到国内同原料、同产品生产企业的先进水平。6.3节能措施综述 生产工艺过程中的节能和能源综合利用措施及节能效果；主要工艺设备能耗指标：备料产生的竹屑和污水处理的生物污泥用作自备热电站锅炉的111、燃料，年竹屑和污泥量为12870t/a(绝干计)，折合标煤3147.34t/a。蒸煮采用国际上先进的超级间蒸制浆技术，蒸煮用汽量由传统的2.8t/t浆降为0.75t/t浆，可节约用汽75%。 洗筛漂采用中浓氧脱木素及中浓漂白工艺，不仅可减少用水量，还可减少漂白废水中的BOD5、CODcr的发生量，减少污水处理的能耗，而且氧脱木素溶出的有机物经逆流洗涤送到碱回收黑液中，可提高黑液固形物总量，从而提高燃烧时的发热量。黑液热量回收：本项目设有先进的碱回收系统，回收利用在蒸煮和氧脱木素过程中产生的黑液固形物中的有机物的热能。年回收黑液固形物200611 t/a，折合标煤85976t/a。黑液蒸发采用8112、体六效板式降膜蒸发器, 蒸发热效率高,新蒸汽用量少,出蒸发竹浆黑液可达68%，从而提高碱回收炉热效率。 主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标本项目主要耗能设备有浆板机、抄纸机和蒸煮锅等。浆板机的蒸汽耗用量为1.2t蒸汽/t产品，供热热效率：0.90；抄纸机的蒸汽耗用量为2.8t蒸汽/t产品，供热热效率：0.90；蒸煮锅的蒸汽耗用量为0.75t蒸汽/t浆，供热热效率：0.90；本项目主要换热设备为蒸发工段的板式蒸发器，其蒸发强度为14kg水/h.m2，蒸汽蒸发效率为4.0Kg水/kg蒸汽，供热热效率：0.90； 余热、余压等的回收利用情况本项目的余热主要以尾气形式排放。本工程将各车间内的生产113、设备所产生的带热尾气全部用风罩封闭后，用风机负压抽送至蒸煮工段的换热器内，用清水间接换热冷凝，加热冷水成热水供洗浆工段使用，最大限度的回收余热。 炉窑、热力管网系统保温措施本项目的各种设备及管道，当介质温度大于或等于50，均进行保温处理。保温采用复合硅酸盐新型保温材料对管道保温，保温层厚度2540mm，保温层外保护层采用厚铝皮。源计量仪器仪表配置情况本工程各车间之间以及本工程与企业外界的端口处，均设有电、水、蒸汽、天然气、压缩空气等能源及含能工质的计量、累计、记录仪器仪表，对全厂能源情况进行统计。 变配电系统的节能措施；1.变压器节能措施：a.选用节能型变压器：全厂变压器选择S9节能型变压器，114、较老型号SL7，其空载和短路损耗分别降低5.9%和23.33%,平均每千伏安节电9kWh。b.合理选择变压器容量和台数：选取容量与电力负荷相适应的变压器，使其工作在高效区内。负荷率在65%80%之间。c.加强运行管理，实现变压器经济运行： 在企业负荷变化情况下，要及时投入或切除部分变压器，防止变压器轻载和空载运行。2.供配电系统节能：a.合理选择供电电压（此次厂区供电电压为10kV），同一电压供电系统变配电级数不多于2级，减少系统损耗。b.变电所设置尽量靠近负荷中心，缩短供电半径，减少线路损失。按经济电流密度合理选择导线截面，减少线路损失。提高功率因数减少电能损耗：在当地供电局规定的电网高峰负115、荷时功率因数不低于0.9；补偿原则：分散于集中补偿相结合。3.电动机节能：a.采用高效率电动机 ,损耗比普通标准电动机减少20%30%b.根据负荷特性合理地选择电动机c.大容量电机（250kW）选用高压电机d.需要根据负荷变化调节的设备采用变频调速。e.功率在50kW以上的电动机单独配置电压表、电流表、有功电度表等计量仪表，监测与计量电动机运行参数。4.电气照明节能：a.光源选择：采用金属卤化物灯，T8,T5直管荧光灯b. 灯具及附件选择：采用深抛物面型灯具；选用低能耗的光源用电附件，如电子镇流器，节能型电感镇流器；气体放电灯选用电子触发器；荧光灯选用带无功补偿的灯具,气体放电光源就地装设补偿116、电容器。c. 改进灯具控制方式：采用各种节能型开关，采用分区控制，路灯采用程序或光电控制，走道楼梯等人员短暂停留的公共场所采用节能自熄开关d.照明配电装置配置相应的测量和计量仪表，并定期测量电压、照度和考核用电量。5.合理选择各种泵、风机、空压机等的型号，使其能够长期处于高效低耗状态下运行。6.4 单项节能工程本次技改的节能重点工程有：蒸煮工段的工艺技术改造；新建碱炉替代已超负荷运行的现有碱炉；化学品车间、蒸发工段及白水回收工段的车间用水封闭循环使用。通过以上三个主要节能工程的实施，每年节能折标煤55306t蒸煮工段的工艺技术改造引进GL&V公司现代置换间歇蒸煮技术改造现有传统间歇蒸煮，该技术117、综合了超级间歇蒸煮（SuperBatchTm）和RDH置换蒸煮技术的优点,最明显优势是节省蒸汽消耗，预计吨浆蒸汽消耗从1.6t降低到0.75t。每吨浆可节省0.85t蒸汽，节能折标煤13160t/a.新建碱炉替代已超负荷运行的现有碱炉现有碱炉的处理能力为300tds/d，产汽量为35t/h（蒸汽参数P=3.82MPa、t=450）。本次技改后制浆车间产生的黑液固形物量约600tds/d，现有碱炉已无法满足要求。需新建一套满足本项目要求的碱炉及配套装置。每小时增加产汽量30t（蒸汽参数P=3.82MPa、t=450）,同时增加发电量。增加的蒸汽量和发电量合计折标煤41469t/a车间用水封闭循环118、使用1.化学品车间和蒸发工段的设备冷却水现在没有循环使用，使大量清洁热水被弃用，本次技改采用冷却塔对其进行冷却处理，然后循环使用，每小时可节约清水800m3/h,取水用电折标煤560t/a。2.抄浆和造纸车间多余白水未设置白水回收装置，未被充分利用。本次技改新增多盘式白水过滤机对抄浆和造纸车间多余白水进行处理，处理后的白水可以代替清水全部用于制浆和造纸车间工艺生产过程中。每天可节约清水用量4000m3，取水用电折标煤117t/a。6.5 能源管理本工程在全厂设立独立设立能源管理办公室，各车间设立能源管理小组。能源管理办公室的人员组成有主任一名，付主任一名，技术人员1名。各车间能源管理小组组成有119、组长一名，付组长一名，技术人员1名。车间能源管理小组的成员可由车间负责人和技术人员兼任。全厂的能源管理工作由全厂能源管理办公室负责，对全厂的用能情况进行统计、检测和分析，及时掌握用能情况，提出节能措施，监督节能措施的执行，向全厂通报用能节能情况，并向总经理和总工程师办公室汇报。各车间能源管理小组负责配合厂能源管理办公室的工作。6.6节水措施2003年1月6日，国家经贸委、国家标准化委员会在北京召开重点行业取水定额国家标准新闻发布会，公布了6项国家标准，其中与制浆造纸有关的有2项：工业企业产品取水定额编制通则（GB/T18820-2002），取水定额 第五部分：造纸产品（GB/T18916.5-120、2002）。根据取水定额规定，扩建漂白木(竹)浆项目的取水定额为90m3/t浆，印刷书写纸的取水定额为35m3/t纸。本项目在设计中采取了如下节水措施：1.在生产工艺过程中采用了耗水量低的工艺流程和技术装备，并且采用循环水处理系统，尽量逆流洗涤，循环使用。备料车间竹片洗涤水经处理后循环使用，少量补充水由污水处理站处理后的水供给。制浆车间生产用水来自制浆车间蒸煮工段清洁热水及碱回收车间蒸发工段轻污冷凝水。采用先进的封闭筛选、中浓氧脱木素及中浓漂白等，使整个制浆系统(包括蒸煮、洗筛漂)在中浓状态下运行；采用逆流洗涤，从而降低了用水量。浆板车间及造纸车间的白水循环使用。白水除本车间自用及漂白后洗浆外121、，剩余部分经多盘白水回收过滤机处理后，清滤液可替代清水用于制浆和造纸车间。碱回收车间蒸发工段清污热水送制浆车间洗筛漂工段使用，中污冷凝水送碱回收车间苛化工段使用，富余部分通过冷却循环水处理系统进行循环使用。2.碱回收车间、热电站、空压站等均采用循环水处理系统，在车间内由管道收集清洁热水，利用余压上冷却塔，冷却后储存于冷水池，由循环水泵加压至车间内各用水点，为保证循环水质，循环泵出水管设置综合水处理器，解决腐蚀、结垢、菌藻等冷却循环普遍存在的问题。循环损耗的水量(按循环量的4%计算)由生产给水管网供给，这样就大大节约了水资源。3.浆板车间直排废水作为中水处理源水，经处理后达到生活杂用水水质标准，122、回用于道路浇洒、绿化、厕所冲洗、汽车冲洗等，可实现污、废水资源化，使污、废水经处理后回用，既可节省水资源，又使污水无害化，起到保护环境，防治水污染，缓解水资源不足的重要作用，有明显的社会效益和经济效益。水耗指标分析本项目正常生产日用水量31057m3/d，取水量为32477m3/d，扣除自备热电站及净水站自用水，工艺生产过程取水量为27373m3/d，平均吨产品取水量浆板为77.5m3/t浆板，高档印刷书写纸为30m3/t纸，低于取水定额规定的90m3/t浆和35m3/t纸的要求。7 第七章 环境保护本项目的规划设计将严格依照国家以及四川省和当地的有关环境的法律、规定、规划等，对工业生产中形成123、的各类污染源进行谨慎分析，并采取合理有效的措施进行污染控制。本项目在选择先进制浆工艺和技术设备的同时，配套了先进的废水、废气、废渣的治理技术和相应设备，确保清洁生产，并充分利用当地的自然环境对排放物的降解稀释能力，使“三废”排放符合国家与地方允许的排放标准。7.1 场址环境条件本项目厂址位于雅安市xx镇，距市区7公里，该地属雅安市城市总体规划中的xx工业区，该工业区以轻工、机电、仓储等为主。本次技改在厂区内进行，不需新增土地。厂区地势平坦，北高南低，自然坡度1%，东部、东北部背靠山地，西部是市区城市规划区，南为青衣江滩地。本次建设不涉及居民搬迁。7.2 主要污染源及污染物项目生产过程产生的主要124、污染源及污染物 主要污染源及污染物名称 表7-1序号污染源名称污染物名称废水废气废渣噪声1备料车间洗涤废水竹屑机械性噪声2制浆车间中段废水废气浆渣机械性噪声3浆板车间白水机械性噪声4造纸车间白水机械性噪声5碱回收车间污冷凝水废气烟气绿泥石灰渣空气动力性噪声6热电站烟气灰渣空气动力性噪声7污水处理站污泥 废水、废气、废渣、噪声的排放量1.废水本项目实施后全厂需处理的废水排放量为13612m3/d (其中：本次技改新增1349m3/d)，混合废水水质为：CODcr： 13001500mg/lBOD5：540650mg/lSS：600800mg/lpH：692.废气本项目实施后全厂生产过程中产生的废125、气主要是制浆车间各漂塔产生的废气、碱回收车间碱炉烟气、熔解槽排汽、石灰消化提渣机排汽、热电站锅炉烟气。 废气排放量及组成表 表7-2序号车间排放部位废气组成排放量(kg/h)排放方式1制浆车间漂塔Cl20.2530m排气管2碱回收车间熔解槽粉尘不凝性气体0.40.4(以H2S计)45m排气管石灰消化提渣机粉尘0.130m排气管静电除尘器烟尘SO210.056.7100m烟囱3热电站锅炉烟尘SO215.622.680m烟囱3废渣本项目生产工程中产生的废渣主要是备料车间的竹屑，制浆车间的浆渣，碱回收车间的绿泥、石灰渣，热电站锅炉煤渣，污水处理污泥。 废渣量及组成表 表7-3序号车间废渣名称主要成分126、排放量(t/d)排放去向1备料车间竹屑纤维68.85锅炉燃料2制浆车间浆渣纤维18.53锅炉燃料3碱回收车间绿泥碳酸盐5.86填坑铺路石灰渣石渣、少量碳酸盐11.24填坑铺路4热电站锅炉煤渣192.00综合利用5污水处理污泥微生物6.00锅炉燃料4噪声本项目生产过程中产生的噪声可归纳为备料切片、空压站、真空泵、泵噪声、锅炉鼓引风机噪声等。噪声产生量在82100dB。7.3 环境保护措施本项目环保措施主要以厂内综合为主，包括采取先进的工艺及设备，采用回收、循环、综合利用等措施，实行清洁生产，尽量减少污染。辅以必要的厂外治理措施。环保执行的标准造纸工业水污染物排放标准(GB3544-2001)大气127、污染物综合排放标准(GBl62971996)二级锅炉大气污染物排放标准(GBl32712001)城市区域环境噪声标准(GB309693)3类工业企业厂界噪声标准(GBl234890)类 废水综合利用及治理方案1.综合利用备料车间竹片洗涤水经处理后循环使用，少量补充水由污水处理站处理后的中水供给。制浆车间洗涤用水的循环利用。制浆车间生产用水来自制浆车间蒸煮工段的清洁热水和碱回收车间蒸发工段的轻污冷凝水。采用封闭筛选、中浓氧脱木素等，使整个制浆系统(包括蒸煮、洗筛漂):a.在中浓状态下运行；b.全部采用逆流洗涤，降低了用水量，并减少了废水排放量。浆板车间和造纸车间的白水循环使用。浓白水一部分用于抄128、前调浆，剩余部分与稀白水经多盘白水回收过滤机处理后，清滤液回用制浆车间。黑液的回收利用。制浆车间提取的黑液送碱回收车间回收碱及热能。碱回收车间蒸发工段用水的循环利用。碱回收车间蒸发工段清污热水送制浆车间洗筛漂工段使用，中污冷凝水送碱回收车间苛化工段使用，富余部分通过冷却循环水处理系统进行循环使用，以减少清水用量。2废水治理本工程按照清污分流的原则，对不同废水分别进行处理，达标后排放。 废气治理措施及效果制浆车间漂塔及滤液槽排出的含C12气体，经喷淋洗涤后，排入大气中的C12浓度约70mg/m3。各工段散发的臭气集中收集送碱回收车间燃烧炉燃烧处理。碱回收车间燃烧工段燃烧炉产生的烟气量为12500129、0Nm3/h，出省煤器烟尘含量为20000mg/Nm3。烟气经静电除尘器处理，除尘效率为99.6%，回收的碱尘回到系统中，减少了碱损失。处理后，烟气经100m烟囱排空。烟气带走的粉尘10.00kg/h，SO2 56.70kg/h，外排浓度分别小于80mg/m3、453.6mg/m3。碱回收车间燃烧工段溶解槽排气经喷淋洗涤后，带走的碱尘浓度约85mg/m3。碱回收车间苛化工段石灰消化提渣机排出的粉尘经喷淋洗涤除去碱雾后外排，带走的碱尘外排浓度约70mg/m3。废渣治理措施及效果1厂内综合利用本项目投产后，全厂产生的可燃性废料，如备料竹屑、制浆浆渣、污水处理污泥，年发生量为12870t/a（绝干）130、。这些可燃性废料的主要成分是有机物，为了避免二次污染，送热电站与煤混合参烧，并可节省燃煤。碱回收静电除尘器回收的碱尘，重新回到系统中，回收其中的无机盐。碱回收苛化工段产生的白泥送新建石灰回收转窑煅烧，生产苛化用石灰，避免了二次污染。2厂外综合利用及治理热电站锅炉煤渣用作本地水泥厂参烧水泥和生产煤渣砖。碱回收苛化工段产生的绿泥和石灰渣都是惰性物质，用于填坑铺路之用。 中水回用为了减少清水用量，节省能源，污水处理后的中水（达标水）部分回用于备料车间洗涤竹片以及生产车间地面冲洗水和厂区绿化用水。中水回用量为2051m3/d。7.4 环境保护投资本项目工艺过程的各个部分都贯穿着清洁生产工艺的应用，如超131、级间蒸、中浓氧脱木素及漂白、碱回收等，这些清洁生产工艺已成为现代制浆厂必不可少的工艺组成部分，该项投资未计入环保投资之内。本项目为填平补齐技改项目，污水处理等环保设施均利用现有实施，本项目的碱回收蒸发站改造、以及新建的燃烧工段烟气处理、石灰回收工段均属新增的环保投资：环保投资2300万元。7.5 环境影响评价加强环境保护是我国的一项基本国策，本项目把环境保护作为项目的一个重点内容认真对待，严格依据国家及地方有关环境保护的法律、规定、规划，对工业生产中形成的各项污染源进行了审慎分析，并采取合理有效的方针进行综合利用和污染控制。为了尽可能减少污染、保护环境，本项目首先在确定工艺过程和设备选择时尽可132、能地采用污染负荷低的工艺和设备，使生产过程中产生的污染负荷及污染量尽可能地减少，实现清洁生产；在引进先进的制浆工艺技术和设备的同时，配套先进的废水、废气治理技术及设备，确保清洁生产，并充分利用当地的自然环境对排放物的降解能力，使“三废”排放符合国家与地方允许的排放标准。8 第八章 投资估算及融资方案8.1 投资估算 固定资产投资估算编制.1.固定资产投资估算编制依据国家有关法律、法规，政策批文；投资项目可行性研究指南；投资项目经济咨询评估指南；轻工业建设项目投资估算编制办法；四川省工程量清单相关计价定额；四川省建设工程费用定额；工程勘查设计收费标准2002；工程设备市场询价资料；建设单位提供的133、有关资料；本单位内部资料及当地预结算资料。.2.固定资产投资编制范围本估算编制范围包括：第一部分工程费用项目：备料车间、制浆车间、造纸车间，碱回收车间、锅炉房、污水处理、消防系统、厂区管网、总图运输等土建、设备及安装工程。第二部分工程费用项目：工程设计费、工程监理费、建设单位管理费、联合试车费、招标费用、基本预备费、建设期利息等。.3.建设投资估算该工程新增固定资产投资为13671.24万元。详见以下计算说明、计算过程、计算结果。1.建筑工程费用单位建筑工程投资估算，按单位建筑工程量投资乘以建筑工程总量计算；单位实物工程量投资以单位实物工程量的投资乘以实物工程总量计算。建筑工程投资：622.0134、0万元，占固定资产投资3.43%。2.设备及工器具购置费 设备购置费为设备出厂价加运杂费（设备预算价格）。工器具购置费根据不同设备、按设备预算费用的一定比例计算。设备及工器具购置费：10834.40万元 ,占固定资产投资59.81%。3.安装工程费用估算：本项目对需要安装的设备计算安装费用。包括：a. 各种机电设备装配和安装工程费用，与设备相连的工作台、梯子及其装设工程费用，附属于被安装设备的管线敷设工程费用；b. 安装设备的绝缘、保温、防腐等工程费用；c. 单体试运转、连动无负荷试运转费用。本项目安装工程费结合当地安装定额按安装费率计算。安装工程：588.21万元，占固定资产投资3.25%。135、4.建设工程其他费用估算 462.88万元，占固定资产投资2.56%。其中：a建设单位管理费按第一部分费用的0.50%计算；b工程质量监督监理费按土建费用的 1.00%计算；c设计费按国家工程勘查设计收费标准（2002年修订本）计；d联合试车费按设备及安装工程的1.00%计算；5.基本预备费估算主要包括设计变更及施工过程中可能增加工程量的费用。基本预备费按第一、二部分费用之和的4.00%计算。本项目基本预备费500.30万元，占固定资产投资2.76%。6.建设期利息本项目建设期一年。根据资金来源和使用计划计算的建设期利息为663.45万元,占固定资产投资3.66%。 全额流动资金估算.1流动资136、金估算依据1.参照同类企业的平均周转天数并结合项目特点，拟定各要素最低周转天数：主要原料最低周转天数：15天辅料最低周转天数： 20天燃料及动力： 30天 现金： 15天 在产品： 1天 产成品： 7天 应收帐款： 20天应付帐款： 20天2.工艺消耗指标。3.原材物料、辅料按市场价格计算，燃料动力价格按市场价格计算。4.工资成本、费用成本、往来帐款结算根据本项目情况计算。.2 流动资金估算范围本项目流动资金估算范围是定额流动资金和非定额流动资金。定额流动资金包括储备资金、生产资金、成品资金三部分。非定额流动资金包括结算资金、货币资金。.3 流动资金计算流动资金按分项详细估算法计算。经计算，技137、改后本项目需全额流动资金5442.22万元。其中：储备资金2627.85万元，生产资金147.00万元，成品资金1047.12万元,结算资金1402.45万元，货币资金217.80万元。因企业原有流动资金1000.00万元可用于本项目，本次技改只需新增流动资金4442.22万元。投产初期根据生产负荷逐年投入流动资金。 项目投入总资金及分年投入计划1.项目新增投入总资金本项目总资金共计18113.46万元。其中，固定资产投资13671.24万元（含建设期利息663.45万元），新增全额流动资金4442.22万元。2.项目总投资本项目总投资共计15003.90万元。其中，固定资产投资13671.2138、4万元，铺底流动资金1332.67万元。3.分年资金投入计划根据工程实施进度计划和投产初期生产计划，安排分年用款计划如下：a.固定资产投资：本工程建设期一年。建设期用款13671.24万元。b.流动资金：项目投产后根据生产负荷逐年投入。按投产计划，投产第一年达产100%，投入4442.22万元。投资指标百元产值占用总资金62.89元；百元产值占用固定资产投资47.47元；百元产值占用流动资金：15.42元。8.2 融资方案 资本金筹措本项目资本金共计5703.90万元。其中：固定资产投资资本金4371.24万元，流动资金1332.67万元。资本金占总投资比例 38.02%。资本金全部由本项目业139、主筹措。 债务资金筹措固定资产债务资金需申请银行贷款资金9300.00万元，贷款有效利率7.68%。流动资金需申请银行贷款3109.55万元，贷款利率按7.86%计。 融资结构1.资本金与债务资金比例项目资本金5703.90万元。固定资产债务资金9300.00万元，固定资产资本金4371.24万元，固定资产资本金与固定资产债务资金比例：47%。流动资金的债务资金2588.80万元，流动资金资本金1332.67万元，流动资金资本金与流动资金债务资金比例：42.86%。2.股本结构: 本项目目前业主为单一股东，项目股本全部为业主所有。项目股本金5703.90万元。3.债务结构： 目前银行是唯一项目140、债务资金提供者。提供方式为贷款。故债务结构形式为银行贷款资金。 融资成本债务资金融资成本：目前项目融资成本仅考虑资金占用费。年利率7.68%。建设期利息663.45万元，生产期利息3518.02万元。建设期利息资本化，计入固定资产投资总额；生产期利息计入生产成本。9 第九章 财务评价根据本项目技改内容采用“有无法” 进行企业的经济评价。通过对企业“有”“无”项目的对比计算增量效益。本项目财务评价按含税价计算。9.1 财务评价依据1.按照国家现行财务制度的规定计列各项费用。2.税收政策根据国家有关规定，本项目增值税税率17%。城市维护建设税、教育费附加分别为增值税的7%、3%。原料进项税13%。141、所得税税率为33%。 3.银行贷款有效利率7.68%。4.本项目贴现率12%。项目计算期15年。9.2 收入、税金及附加费估算.正常生产年生产能力：漂泊竹浆板：80000.00吨/年。文化用纸： 40000.00吨/年产品销售价格预测漂泊竹浆板：5600.00元/吨；文化用纸： 5800.00元/吨；收益估算a 有项目项目生产期年平均销售收入为68000.00万元，年平均税后利润为5146.84万元， 城市维护建设税及教育费附加年平均428.45万元。年平均所得税2535.01万元，年增值税4284.55万元.b 无项目项目生产期年平均销售收入为39200.00万元，年平均税后利润为2594.142、30万元， 城市维护建设税及教育费附加年平均325.08万元。年平均所得税1277.79万元. 年增值税3250.82万元.c 增量项目生产期年平均销售收入为28800.00万元，年平均税后利润为2552.54万元， 城市维护建设税及教育费附加年平均103.37万元，年平均所得税1257.22万元，年增值税1033.72万元.9.3 成本估算成本估算的依据a.成本估算按照国家现行财务制度的规定计列各项费用：b.原辅材料消耗根据同类企业一般消耗水平计算；c.工资及福利费：本项目生产人员工资总额按平均每人每月1800.00元计，技术人员工资总额按平均每人每月4000.00元计，管理人员工资总额按平143、均每人每月5000.00元计，社保、福利费按44.7%计。 正常年计入成本的工资总额及福利费共为1627.01万元；d.固定资产折旧：本项目应计提折旧的新增固定资产价值为13671.24万元，应计提折旧的技改后可利用的固定资产价值为30562.67万元，建构筑物按30年折旧，设备按14年折旧。年折旧额2949.64万元。残值率按5%计； e.维修费用按折旧的35.00%计入制造费用；f.年其他管理费用及销售费用3309.84万元。g.财务费用：生产期长期贷款利息3518.02万元，正常生产年流动资金贷款利息243.48万元。技改后单位产品制造成本达到设计生产能力时：漂泊竹浆板：3658.32元144、/吨；文化用纸： 3744.33元/吨； 总成本及经营成本a有项目：生产期平均年总成本55605.17万元。生产期平均年经营成本50860.04万元。b.无项目：生产期平均年总成本31752.00万元。生产期平均年经营成本28268.25万元。c.增量：生产期平均年总成本23853.12万元。生产期平均年总成本22591.79万元。9.4 项目收益预测 增量财务现金流量分析a. 所得税前全部投资：财务内部收益率：30.77%；财务净现值(Ic=12%)：15430.18万元；静态投资回收期：包括建设期3.44年，b.所得税后资本金：财务内部收益率：28.99%；财务净现值(Ic=12%)：13145、181.55万元；静态投资回收期：包括建设期5.43年。.财务比率： 总资金利润率为21.03%，总资金利税率为27.31%,资本金利润率66.79%。 项目清偿能力分析a.偿还资金来源：用当年的未分配利润及全部折旧和摊销费。b.偿还期：银行贷款资金借款偿还期（从借款年算起）：2.41年 资金来源与运用分析技改后本项目建设期内资金来源与资金运用是平衡的。在正常生产条件下，生产期内各年资金来源均大于资金运用，不会发生资金短缺。项目在生产期末累计可获得盈余资金123260.62万元。9.5 不确定性分析盈亏平衡分析根据满负荷生产年份的销售、成本费用、税金等数据计算盈亏平衡点（BEP）。由于各年固定146、成本不尽相同，现选择固定成本较高的年份计算。项目投产后第二年（计算期第三年）固定成本最高，其生产能力利用率(BEP)为 57.89%。 敏感性分析选择以下4个因素作为敏感因素，观察其变化对所得税前财务内部收益率的影响：销售收入变化10%经营成本变化10%生产负荷变化10%固定资产投资10%分析结果见敏感性分析表。从表中可以看出：销售收入每变化1%，FIRR就 +0.6970%或-0.6243%；经营成本每变化1%，FIRR就 -0.5967%或+0.5780%；生产负荷每变化1%，FIRR就 +0.3944%或0.4031%；固定资产投资1%，FIRR就 -0.0857%或+0.0873%；以147、上4个因素中，销售收入变化对财务内部收益率指标影响最大，经营成本. 生产负荷.固定资产投资对财务内部收益率指标影响也比较大。销售收入是主要影响因素。在10%范围内变化，所得税前财务内部收益率相应变化指标最高为52.22%，最低为11.56%。 临界点分析从敏感性分析可知，本项目敏感度最大的不确定因素是销售收入，其次是经营成本。以下对销售收入.经营成本进行临界点分析。a.技改后销售收入（价变量不变）销售收入变化临界点为-10.00%。当各产品生产规模不变，各产品预测价格同时下降10.00%时，将使FIRR=12%（基准收益率）；当销售收入由设计估算值下降大于10.00%时，将使FIRR12%（基148、准收益率）。销售收入变化临界值为61200.00万元。当销售收入由设计估算值等于临界值时，将使NPV=0；当销售收入由设计估算值小于临界值时，将使NPV0。b.技改后经营成本经营成本变化临界点为11.00%。当经营成本由设计估算值上升了11.00%时，将使FIRR=12%（基准收益率）；当经营成本由设计估算值上升大于11.00%时，将使FIRR12%（基准收益率）。经营成本变化临界值为56454.64万元。当经营成本由设计估算值等于临界值时，将使NPV=0；当经营成本由设计估算值大于临界值时，将使NPV0。当FIRR等于或小于基准收益率时，或NPV等于或小于0时，项目收益将等于或小于预期投资报149、酬率(12%)。9.6 主要经济评价指标 见经济评价指标汇总表。9.8 评价结论本项目完成后，所得税后总资金利润率为21.03%，所得税前财务内部收益率为30.77%，借款偿还期（从借款时算起）为2.41年，投资回收期3.44年。本项目投资效益较好。本项目在经济上是可行的。10 第十章 社会影响分析与评价10.1 经济效益评价本项目完成后，所得税后总资金利润率为27.31%，所得税前财务内部收益率为30.77%，借款偿还期（从借款时算起）为2.41年，投资回收期3.44年。本项目投资效益较好，抗风险能力较强。10.2 社会效益评价项目的实施，在具有良好的经济效益的同时，也具有明显的社会效益，既150、可以增加地方财政收入，促进地方经济的发展，又可以为项目区提供大量稳定的就业机会，扩大社会就业，使项目所在地群众可以从中得到实实在在的利益。项目区地处四川盆地边缘山地，气候温和雨量充沛，有优越的竹子生产发展条件。长期以来农业结构性矛盾十分突出，农民过分依赖农业耕作，广种薄收，农村经济十分落后。调整农业产业结构，构建以龙头加工企业带动农户发展的产业模式是迫在眉睫的问题。围绕山区特点和资源优势，选择具有区域优势的竹业实行产业化经营，是实施农业产业结构调整的重要突破口之一。通过龙头企业以“公司+农户”等多种形式建设竹原料林基地，带动成千上万的农民发展竹子特色经济，增加经济收入，逐步达到脱贫致富的目的，151、将竹业资源优势转变为竹业经济优势，能带动相关行业发展，特别是加快当地农民及周边农民致富(本项目实施，每年仅收购竹片一项，农民平均增收400元左右)，增加地方财政收入，对促进地方经济的发展、人民生活水平的提高都有积极的作用。项目的建设对原料供应基地的退耕还林计划的实施有促进作用，解决了退耕还林后竹原料的出路和林农的经济收入和来源。对许多荒山荒地、疏林地、无林地披上绿装，提高森林覆盖率减少地表径流，涵养水源，治理水土流失起积极的作用。随着我国天然林保护工程的实施，造纸用木材资源将面临着严重的短缺问题。竹子的纤维长度及纤维长宽比均优于阔叶木和草类原料，纤维素含量也接近木材，又具有生长快、伐期短、可再152、生、产量高、资源量丰富和开发利用潜力大等诸多优点，采伐、运输和贮存也非常方便，是实施以竹代木的十分理想的造纸原料。建立竹林基地，实现“林纸一体化”，将有利于竹子资源的良性发展，既为项目的生产提供了充足的资源保障，又促进了当地经济的可持续稳定发展。10.3 环境效益评价企业现有的污水处理设施满足本项目建设的需要，本项目废水处理后达标排放。本项目废渣、废气均治理，满足有关环保政策要求。本项目三废处理后，不会对环境造成明显的影响。10.4 符合清洁生产要求本项目为采用国内先进设备，生产过程中无废弃物产生。原料清洁、产品清洁、生产过程清洁，符合清洁生产要求。综上所述，本项目的实施，将为地方创建和谐社会和经济全面发展作出较大的贡献，具有较好的经济效益和积极的社会效益。