1、建材企业设备维护保养管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 总 目 录XX厂设备维护保养设备维修保养管理制度6设备润滑管理制度9设备巡回检查制度13设备点检制度15一、挤出机维护保养21二、混料机维护保养22三、破碎机维护保养22四、高速磨粉机维护保养23五、螺杆式空气压缩机维护保养23试验设备维护保养制度24PP-R管厂设备维护保养设备维修保养管理制度28设备润滑管理制度31设备巡回检查制度35设备点检制度37一、注塑机维护保养43二、行车维护保养44三、挤出机维护保养45四、破碎机维护保养46五、普通空气压2、缩机维修保养46六、混料机维护保养46试验设备维护保养制度47散热器厂设备维护保养设备维修保养管理制度51设备润滑管理制度54设备巡回检查制度58设备点检制度60一、氩弧焊机维护保养66二、联箱管机维护保养66三、燃气固化炉、热洁炉维护保养67四、水（液）压胀管机维护保养67五、片头自动焊机维护保养68六、静电喷涂、自动喷涂机维护保养68七、弯管机维护保养69八、冲床维护保养69九、钻铣床维护保养70十、普通空气压缩机维修保养70XX厂设备维护保养目 录设备维修保养管理制度6设备润滑管理制度9设备巡回检查制度13设备点检制度15一、挤出机维护保养21二、混料机维护保养22三、破碎机维护保养223、四、高速磨粉机维护保养23五、螺杆式空气压缩机维护保养23试验设备维护保养制度24设备维修保养管理制度1、目 的：为确保生产设备处于良好运行状态，满足生产的需求。避免不正常的磨损或损坏；防止人身、设备事故的发生；延长设备的使用寿命与大修周期；降低备件损耗，减少维修费用，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护。特制定本制度。2、适用范围：适用于公司所属各生产部门的设备的运行。本制度适用全公司员工、实习人员等。3、职 责：3.1设备操作人员生产设备操作人员负责日常保养和配合维保人员开展维护保养，并做好设备的日常点检、设备运行记录表的记录工作。见附表培训后上岗，严格按操作规程进行设备的4、运行。设备执行“定人定机”的专机负责制。认真做好设备润滑、维护保养工作，并做好设备的日常点检、设备运行记录表的记录工作。严格执行交接班制度。保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。3.2维修保全人员职责维修保全人员负责督导设备操作人员的日常保养执行情况和按时按质完成既定的维护保养，并在设备操作人员处做好设备的巡检记录、维护记录表的记录工作。见附表定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。负责督导设备操作人员的日常保养执行情况。3.3生产车间负责人职责各生产车间负责人做好设备操作工的动员及培训工作5、定期检查全车间设备维护保养工作的开展情况，原则每月一次，并做好各车间保养工作检查记录。3.4设备管理部门职责是设备维护保养的管理部门，负责制定各车间设备维修保养计划、设备的日常检查、维护记录，并对执行情况监督检查，做好各车间保养工作检查记录。总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。4、维护保养制度：4.1设备在使用过程中，随着使用工时的增加、各机构和零部件由于受摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞等诸多因素的影响，性能逐渐变坏，从而影响设备的正常运行和使用寿命。公司的设备维修保养制度以预防为主，按运行工时进行保养，分为日常保养、维护保养两种。4.2设备保养的分级和作业内容是根据实际使6、用情况中技术情况的变化，设备的结构，使用条件及环境条件等确定的，根据零部件的磨损规律、老化规律等，把程度相近的项目集中处理，在设备零部件达到正常磨损、老化，在被破坏前进行保养，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏或连带损坏，降低设备故障率，达到维持设备安全稳定运转的目的。4.3日常保养：日常保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源消耗，设备的使用寿命。日常保养由操作人员负责执行，其作业中心内容以清洁、补充、安全、检视为主，坚持班前班后操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，紧固松动件等，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。4.4设7、备的维护保养：维护保养是合理使用设备的重要环节，必须加大监督和检查力度，杜绝随坏随修、以修代保的观念和行为的出现，设备的维修保养是在以预防为主的思想主导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级按期执行。设备维护保养分一级保养和二级保养。一级保养，以操作工为主，维保工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位等。二级保养，以维修保全工为主，操作工为辅，年初列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油清除隐患，排除缺陷对设备进行全面检查，视情况对设备进行除锈、补漆，检查、试验电气控制8、部分。使设备技术状况达到设备完好的要求。使用过程中的故障维修：在运行过程中出现的设备机械故障、电气故障，应及时报告车间负责人联系维修人员维修，并填好设备运行记录，维修后经检验运行正常后再从事生产。5、设备检查评比与奖惩：5.1使用单位每月组织两次岗位责任制检查，并纳入部门的经济责任制中考核。5.2公司每月组织1-2次岗位责任制检查，并纳入公司的经济责任制考核中。5.3设备管理部门每月定期检查一次。对各项指标好的机床予以表扬和奖励。5.4对于设备完好率高、检修率低的设备，给予该设备维修保全工、操作工奖励。设备润滑管理制度设备润滑是设备管理工作中极其重要的组成部分，是设备维护保养工作中的关键环节，9、为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本制度：一、管理职责 ：1、各生产车间按生产班组或机组建立润滑点，指定专职设备操作工负责设备日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合；特殊部位由维修工负责加油。2、各单位厂级及生产车间设备负责人，负责各生产车间设备润滑监督和业务指导工作。参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用。3、操作工（或维修工）的工作职责 ：3.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 3.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有10、异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。 3.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。 3.5按时加换润滑油脂并做好记录，每月月底将润滑记录交回车间，统一装订保存作为每台设备的润滑台帐。3.6根据润滑记录的实际消耗记录，车间每月统计一次，作为计划依据。 二、设备润滑的“五定”工作内容 ：1、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法，不得遗漏。 2、定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规11、定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 4、定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间周期进行加油、添油或更换新油。 5、定人：要明确规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油，加换油操作工要求为专职，不得随意更换。 三、自动注油装置管理：要经常检查油位、油温、油压、注油量等，发现不正常，应及时处理。四、润滑标准及记录管理：1、由厂级设备部门组织车间编制各设备润滑标准12、和相关制度；2、润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，润滑人根据润滑标准的规定，按时加油、换油并做好记录。3、润滑记录填写必须及时、完整、准确，字迹工整，不得乱涂乱画、随意破损。4、润滑记录用完后交回车间统一保管存档，厂部及车间设备负责人要不定期进行审核和抽查。五、润滑油脂的管理： 1、各单位库房及各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 3、保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。 4、对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂。13、 5、凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间向厂部设备部门提出，经同意后，方可执行。 6、大型主要设备和特殊设备的润滑油，要定期对油质情况进行取样化验，要求要由有资质的化验员监督取样和化验，化验结果要出具正规的化验报告单，并根据化验结果通知相关单位或车间进行滤油或换油。7、新购油（脂），必须随附质量合格证，特殊润滑油另要随附油质化验检验分析报告，到厂后，要进行抽样化验；8、润滑油存放地点应保持干燥通风，整洁整齐，严禁烟火。六、设备的清洗换油规定 ：1、设备到需要批量换油周期时，由各车间提前申报用油计划。 2、设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往库房统一处理。14、 3、加换润滑油时，应加足到油标规定位置。 4、操作工及包机维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质恶化或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。 5、每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。 见附表七、废油的回收管理 ：1、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。 2、废油回收及保管工作应严格按下列要求进行： 1）、同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内；特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。 2）15、车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。 3）、 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内；油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。八、各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的管理，组织领导和监督检查，切实做好设备全面管理工作，确保设备安全经济运行。设备巡回检查制度为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。一、巡检人员：设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由车间或厂部根据需要16、安排参与巡检。二、巡检周期及时间：1、设备运行人员每1小时或2小时一次，设备技术人员及维修人员每天一次（特殊情况另定）。2、遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣天气；设备过负荷或负荷有显著增加造成生产不稳定；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。3、巡回检查的时间运行人员为整点巡检，所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过10分钟。4、如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。三、巡检路线：各单位必须结合实际情况，制度详细的巡检路线，巡检人员按规对各巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。四、巡检主要内容：1、设备各部分连接紧固情17、况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2、设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；3、设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。4、设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；5、设备的声音；听设备运转的声音是否正常；6、设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；7、检查设备运转情况，判断有无缺陷及可能存在的安全隐患，运行设备及各储罐的液位有变化，是否在允许液位范围内，不得超过其上、下限。8、检查操作人员是否遵守岗位安全操作规程。9、检查通道、过道、人行跨道的安全防护装置是否可靠。10、巡检重点：检查设备的运行参数、安全措施、及防火防爆设施是否可18、靠。11、设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；12、设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常；13、电气设备巡检：检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，整流设备保护元件、电流、电压、水温是否正常。各电气运转设备的电压、电流是否正常，设备有无异响，检查设备保护元件工作是否正常。14、设备卫生：查看设备及周边卫生是否整洁。15、巡检设备的各项参数与上次是否有明显差异（如电流、温度、振动等），如有应及时分析原因（如负荷变化、环境温度变化等）并填入记录，无法分析的及时汇报解决。五、巡检方法：1、用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理19、的问题，及时向车间领导报告。2、巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。3、设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。六、巡检处理：1、巡检人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障应立即处理。2、不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。3、处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由厂部决定处理与否和处理时间。4、巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。5、对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好巡检记录要求记录填写字迹清晰、工整，不得涂抹、勾20、画，并及时上报车间存档。见附表6、检查中发现设备缺陷或异常情况，应及时处理并在记录册上进行详细登记。对重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。7、各单位必须加大设备巡检管理力度，对不按时巡检，不填巡检记录者要进行处罚，对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。设备点检制度为了维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证设备的正常运行。特制定本制度1、根据设备分类及设备点检内容， 每日交接班后根据交接班记录与设备运行情况进行点检2、根据设备分类及时添加润滑油脂。3、随时做好设备卫生清扫与清洁（此项由设备操作工完成）。4、对点检的设备详细记录21、部位、运行情况，对发现的异常情况要详细及时通知设备维修人员，并填写设备运行记录，记录故障情况、处理过程、更换零部件型号、种类、件数。见附表5、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。6、设备点检由跟班保全完成。7、点检要求(1)、点检人员每天定时对生产设备进行点检，查看运行设备的运行情况，与岗位有关人员互通设备使用信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握运行设备机件磨损情况。(2)、根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。(3)、督促现场操作工做好设备的卫生清扫工作，粉尘多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。(4)、设备控制柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设22、备，每周清扫一次。(5)、变频器、PLC、机箱(体)每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。(6)、记录要清楚、全面、真实、准确，最好采用仿宋体。(7)、对点检发现的问题应及时进行维护与维修，对维修的设备应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换零部件的型号、数量及检修结果。(8)、对更改部分做好记录，同时更新图纸、资料等。南山XX建材有限公司设备点检表设备名称: 规格型号： 设备编号: 出厂编号: 使用日期： 年 月序号 内容 点检周期日 期日周月1234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213点23、检人签字标注明细：正常故障停机检修使用单位班次：( ) 检查人（当班班长）： 月度检查确认：南山XX建材有限公司设备维修记录（ ）月份序号设备名称设备型号设备编号故障时间停机时间维修内容更换零部件规格型号数量维修人1234567891011121314151617181920南山XX建材有限公司设备交接班记录交接内容班次单 位设备运行情况开机数量（台）冷却水运行情况设备状况（润滑）维修情况设备名称设备编号故障原因维修措施更换部件数量巡检与点检情况遗留问题交班人：接班人：日 期：XX 年 月 日南山XX建材有限公司设备润滑记录设备名称规格型号设备编号入厂日期使用单位序号计划日期加油部位润滑周期加24、注类型加注量(Kg)加注工具更换日期操作人一次换油补充油主操协助1 年 月 日2 年 月 日3 年 月 日4 年 月 日5 年 月 日6 年 月 日7 年 月 日8 年 月 日9 年 月 日10 年 月 日11 年 月 日12 年 月 日13 年 月 日14 年 月 日15 年 月 日16 年 月 日17 年 月 日18 年 月 日19 年 月 日20 年 月 日21 年 月 日22 年 月 日23 年 月 日24 年 月 日25 年 月 日26 年 月 日27 年 月 日28 年 月 日29 年 月 日挤出机维护保养1、机筒检查机筒内壁的状况有否磨损及损坏，每次装螺杆前和卸螺杆后，用有软质刷25、的棒清理机筒，用此刷去除主要的脏颗粒和残留粉尘，然后用细纱布清理直到完全干净，少量的局部损坏可以用抛光的办法来修复。2、定期检查加热圈，如有松动要固定夹紧，对新设备也同要重要。3、为防止控温表读出不正确的温度，必须随时检查热电偶，特别要注意孔的底部和热电偶本身的清洁状况。4、螺杆表面为渗出氮层，非常硬且耐磨。如发现表面有微斑点脱落，必须立即用细纱布抛光，去除棱角，以免有更多剥落，每次拆螺杆，必须细心清理螺杆，除去残存物料，所用工具只能是软质材料，如铜或木材。用硅槽喷涂一层，这样使用时可直接使用，如储存时间较长，则需用不带酸性的油脂保护，使用时必须先冲洗去油脂。5、检查螺杆芯部冷却管，如发现有油26、渗出，检查密封，必要时予以更换。6、检查冷却系统，水流是否足够，检查过滤器位于水管上清理干净。7、定期检查减速和分配箱齿轮，尽早找出和整修轻微的缺陷可避免发生重大故障。换油约8000小时换一次，换油最好在开车后趁齿轮尚热的时候换装油，减速齿轮箱，采用L-CKC150齿轮油，一次加油量约35升。到油标的刻度。分配齿轮箱，采用L-CKC150齿轮油，一次加油量约20升。8、为能使生产连续，每年一次检查全部轴承，在看出有磨损现象时及时更换，换轴承时，同时更换新油封。9、经常清理真空系统。检查是否有渗漏，检查过滤并清理。10、机器要经常保持清洁和良好润滑，平时做好揩拭和润滑工作。11、加入料内斗的粉料27、必须纯正无杂质，不允许有金属物混入，以确保螺杆、机筒不受损坏。在料斗内设有磁力架，经常检查和清除吸附在磁力架上的金属杂物。12、机器在运转过程中如发现不正常现象，应立即停车检查，排除故障后，再启动。13、 每次启动前必须检查螺杆花键位置，以防止花键松动。混料机维护保养1、热、冷机的主轴密封，注润滑油，牌号32（GB332-89），连续运转24小时加油一次，热混机主轴轴承，注四号纳基润滑脂润滑，每月加油一次，冷混机的减速器上设有一个加油孔，当减速器内油位低于游标时，应及时加油，润滑油的牌号为220（SH0094-91）。2、热、冷机是通过三角胶带来驱动的。更换三角带时，要注意采用由制造厂供应成捆28、的皮带，使用长度不同的皮带时将导致个别皮带早期断裂，要注意适当的上紧皮带，不可过分的使它们紧张，否则将会损害传动部件的深沟球轴承。3、混合机半年应进行全集检修一次，更换各处密封件，检查电气线路和电气元件情况。4、机器一经使用后，若短时间不用，应擦净锅内壁及搅拌桨等处，长期不用时，应涂上防锈油。破碎机维护保养1、各轴承部位应定期（一个月）加注润滑脂。2、操作者应注意各轴承温升，一般不得超过30摄氏度。3、定期检查各部位紧固件，以防松动。4、筛板如严重磨损应及时更换、以免影响破碎能力。5、应定期检查三角带，及时调整松紧度，确保转动正常。6、根据破碎塑料的性质，定期检查固定刀和旋转刀的刃口，刃口钝了29、应及时刃磨，如果刀刃磨损较轻，可继续使用，同时应将紧固刀片的螺栓检查一下，是否有松动现象，如有松动应及时拧紧。高速磨粉机维护保养1、本机采用润脂润滑形式，左右轴承均有注油装置，每24小时加润滑脂一次。2、本机运转三个月后，需要更换新脂，油脂牌号为3#锂基脂，高速高温黄油。3、加料机上的无级变速机专用润滑油必须使用UB-1或者UB-3牵引液，在任何情况下确保牵引液按油标定量提供，在工作500小时后，应更换牵引液，再工作1000小时更换一次。以后工作2000小时更换一次。4、加料机上的无级变速机一级齿轮部位，使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼润滑脂，一般工作12-18个月更换一次。螺杆式空气压缩机30、维护保养1、检查润滑剂水平，如润滑剂不够要及时添加。2、视察机器，看有没有泄露、积尘、超常噪音或震动现象。3、把储气罐内的冷凝物排放掉，或检查自排装置是否工作。4、视察机组预滤器的状况，如有必要则擦拭干净。5、如果空气过滤器显示器在300小时/1年更换期之前就亮红灯检查过滤器的状况，如有需要则更换空气过滤器，尘埃重的环境需要经常更换，或换用高防尘过滤器。6、每月或每100小时把预滤器卸下来并擦拭干净，如有需要就更换，检查冷却器元件有异质积聚，如有积聚则使用气吹或压洗方式将其清除，检查软管及设备有无泄露，如有泄露则拧紧。7、每年或3000小时检查高温保护开关（109摄氏度）的操作，更换润滑剂过滤31、器，更换分离器芯，更换机组预滤器，视察传动皮带和张力弹簧，采集润滑剂样本作流体分析。8、每年或6000小时更换空中过滤器部件。9、每年或9000小时更换传动皮带和气体弹簧，更换超级润滑剂。10、每4年或18000小时更换所有软管拆下开式电机的轴承，清洁上油，更换IP55电机上的密封轴承，每6年或18000小时更换分离筒。试验设备维护保养制度一、万能材料试验机维护保养 1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管； 2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽32、面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂。4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧。5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。6、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；7、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。 8、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。 9、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固； 10、试验后若有一段较长的时间不33、用机器时，关闭控制器和电脑； 11、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏； 12、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源二、塑料门窗角强度试验机维护保养1、每次试验完毕，必须切断电源，擦拭干净。2、试验机未喷漆的外露件的表面应经常涂刷油脂防腐、防锈。3、丝杠与丝杠螺母定期涂刷润滑油脂。4、定期开关电源，清除电板及电器上的灰尘和油污。5、检查各接线端子是否松动。三、冲击试验机维护保养1、 试验机在搬运过程中，应将冲击摆卸下，避免冲击摆来回摆动致使相关零件遭破坏。2、 冲击摆不用时应及时涂刷防锈油，并放置在附件箱内。3、 严禁拆卸冲击摆上的零件，一面冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变34、化。4、 使用前检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动，电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关工作是否正常。四、RM200C转矩流变仪的维护保养1、经常清理设备内外部卫生。2、定期对加热原件进行绝缘检测，防止漏电。3、定期定时对润滑点进行润滑4、每次使用后对各数据接口进行吹尘。5、定期对混炼平台减速箱油脂进行检查与更换PP-R管厂设备维护保养XX建材有限公司目 录设备维修保养管理制度28设备润滑管理制度31设备巡回检查制度35设备点检制度37一、注塑机维护保养43二、行车维护保养44三、挤出机维护保养45四、破碎机维护保养46五、普通空气压缩机维修保养46六、混料机维护保养46试验设备维护保养制度435、7设备维修保养管理制度1、目 的：为确保生产设备处于良好运行状态，满足生产的需求。避免不正常的磨损或损坏；防止人身、设备事故的发生；延长设备的使用寿命与大修周期；降低备件损耗，减少维修费用，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护。特制定本制度。2、适用范围：适用于公司所属各生产部门的设备的运行。本制度适用全公司员工、实习人员等。3、职 责：3.1设备操作人员生产设备操作人员负责日常保养和配合维保人员开展维护保养，并做好设备的日常点检、设备运行记录表的记录工作。见附表培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。设备执行“定人定机”的专机负责制。认真做好设备润滑、维护保养工作，并做好设36、备的日常点检、设备运行记录表的记录工作。严格执行交接班制度。保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。3.2维修保全人员职责维修保全人员负责督导设备操作人员的日常保养执行情况和按时按质完成既定的维护保养，并在设备操作人员处做好设备的巡检记录、维护记录表的记录工作。见附表定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。负责督导设备操作人员的日常保养执行情况。3.3生产车间负责人职责各生产车间负责人做好设备操作工的动员及培训工作定期检查全车间设备维护保养工作的开展情况，原则每月一次，并做好各车间保养工作检查37、记录。3.4设备管理部门职责是设备维护保养的管理部门，负责制定各车间设备维修保养计划、设备的日常检查、维护记录，并对执行情况监督检查，做好各车间保养工作检查记录。总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。4、维护保养制度：4.1设备在使用过程中，随着使用工时的增加、各机构和零部件由于受摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞等诸多因素的影响，性能逐渐变坏，从而影响设备的正常运行和使用寿命。公司的设备维修保养制度以预防为主，按运行工时进行保养，分为日常保养、维护保养两种。4.2设备保养的分级和作业内容是根据实际使用情况中技术情况的变化，设备的结构，使用条件及环境条件等确定的，根据零部件的磨损38、规律、老化规律等，把程度相近的项目集中处理，在设备零部件达到正常磨损、老化，在被破坏前进行保养，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏或连带损坏，降低设备故障率，达到维持设备安全稳定运转的目的。4.3日常保养：日常保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源消耗，设备的使用寿命。日常保养由操作人员负责执行，其作业中心内容以清洁、补充、安全、检视为主，坚持班前班后操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，紧固松动件等，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。4.4设备的维护保养：维护保养是合理使用设备的重要环节，必须加大监督和检查力度，杜绝随坏39、随修、以修代保的观念和行为的出现，设备的维修保养是在以预防为主的思想主导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级按期执行。设备维护保养分一级保养和二级保养。一级保养，以操作工为主，维保工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位等。二级保养，以维修保全工为主，操作工为辅，年初列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油清除隐患，排除缺陷对设备进行全面检查，视情况对设备进行除锈、补漆，检查、试验电气控制部分。使设备技术状况达到设备完好的要求。使用过程中的故障维修：在运行过程中出现的40、设备机械故障、电气故障，应及时报告车间负责人联系维修人员维修，并填好设备运行记录，维修后经检验运行正常后再从事生产。5、设备检查评比与奖惩：5.1使用单位每月组织两次岗位责任制检查，并纳入部门的经济责任制中考核。5.2公司每月组织1-2次岗位责任制检查，并纳入公司的经济责任制考核中。5.3设备管理部门每月定期检查一次。对各项指标好的机床予以表扬和奖励。5.4对于设备完好率高、检修率低的设备，给予该设备维修保全工、操作工奖励。设备润滑管理制度设备润滑是设备管理工作中极其重要的组成部分，是设备维护保养工作中的关键环节，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正41、常生产，特制定本制度：一、管理职责 ：1、各生产车间按生产班组或机组建立润滑点，指定专职设备操作工负责设备日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合；特殊部位由维修工负责加油。2、各单位厂级及生产车间设备负责人，负责各生产车间设备润滑监督和业务指导工作。参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用。3、操作工（或维修工）的工作职责 ：3.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 3.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。 3.3保持润滑设备、器具和润滑油42、嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。 3.5按时加换润滑油脂并做好记录，每月月底将润滑记录交回车间，统一装订保存作为每台设备的润滑台帐。3.6根据润滑记录的实际消耗记录，车间每月统计一次，作为计划依据。 二、设备润滑的“五定”工作内容 ：1、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法，不得遗漏。 2、定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整43、。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 4、定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间周期进行加油、添油或更换新油。 5、定人：要明确规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油，加换油操作工要求为专职，不得随意更换。 三、自动注油装置管理：要经常检查油位、油温、油压、注油量等，发现不正常，应及时处理。四、润滑标准及记录管理：1、由厂级设备部门组织车间编制各设备润滑标准和相关制度；2、润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油44、周期等，润滑人根据润滑标准的规定，按时加油、换油并做好记录。3、润滑记录填写必须及时、完整、准确，字迹工整，不得乱涂乱画、随意破损。4、润滑记录用完后交回车间统一保管存档，厂部及车间设备负责人要不定期进行审核和抽查。五、润滑油脂的管理： 1、各单位库房及各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 3、保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。 4、对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂。 5、凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间向厂部设备部门提出，经同意后，方可执行。45、 6、大型主要设备和特殊设备的润滑油，要定期对油质情况进行取样化验，要求要由有资质的化验员监督取样和化验，化验结果要出具正规的化验报告单，并根据化验结果通知相关单位或车间进行滤油或换油。7、新购油（脂），必须随附质量合格证，特殊润滑油另要随附油质化验检验分析报告，到厂后，要进行抽样化验；8、润滑油存放地点应保持干燥通风，整洁整齐，严禁烟火。六、设备的清洗换油规定 ：1、设备到需要批量换油周期时，由各车间提前申报用油计划。 2、设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往库房统一处理。 3、加换润滑油时，应加足到油标规定位置。 4、操作工及包机维修工应经常检查设备46、油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质恶化或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。 5、每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。 见附表七、废油的回收管理 ：1、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。 2、废油回收及保管工作应严格按下列要求进行： 1）、同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内；特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。 2）、车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。 3）、 储存废油47、的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内；油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。八、各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的管理，组织领导和监督检查，切实做好设备全面管理工作，确保设备安全经济运行。设备巡回检查制度为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。一、巡检人员：设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由车间或厂部根据需要安排参与巡检。二、巡检周期及时间：1、设备运行人员每1小时或2小时一次，设备技术48、人员及维修人员每天一次（特殊情况另定）。2、遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣天气；设备过负荷或负荷有显著增加造成生产不稳定；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。3、巡回检查的时间运行人员为整点巡检，所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过10分钟。4、如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。三、巡检路线：各单位必须结合实际情况，制度详细的巡检路线，巡检人员按规对各巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。四、巡检主要内容：1、设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2、设备润滑情况：设备是否缺油，目49、测油质情况；3、设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。4、设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；5、设备的声音；听设备运转的声音是否正常；6、设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；7、检查设备运转情况，判断有无缺陷及可能存在的安全隐患，运行设备及各储罐的液位有变化，是否在允许液位范围内，不得超过其上、下限。8、检查操作人员是否遵守岗位安全操作规程。9、检查通道、过道、人行跨道的安全防护装置是否可靠。10、巡检重点：检查设备的运行参数、安全措施、及防火防爆设施是否可靠。11、设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；12、设备仪表参数：50、检查设备管网仪表参数是否正常；13、电气设备巡检：检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，整流设备保护元件、电流、电压、水温是否正常。各电气运转设备的电压、电流是否正常，设备有无异响，检查设备保护元件工作是否正常。14、设备卫生：查看设备及周边卫生是否整洁。15、巡检设备的各项参数与上次是否有明显差异（如电流、温度、振动等），如有应及时分析原因（如负荷变化、环境温度变化等）并填入记录，无法分析的及时汇报解决。五、巡检方法：1、用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。2、巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全51、面周到，不漏掉任何一项内容。3、设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。六、巡检处理：1、巡检人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障应立即处理。2、不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。3、处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由厂部决定处理与否和处理时间。4、巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。5、对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好巡检记录要求记录填写字迹清晰、工整，不得涂抹、勾画，并及时上报车间存档。见附表6、检查中发现设备缺陷或异常情况，应及时处理并在记52、录册上进行详细登记。对重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。7、各单位必须加大设备巡检管理力度，对不按时巡检，不填巡检记录者要进行处罚，对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。设备点检制度为了维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证设备的正常运行。特制定本制度1、根据设备分类及设备点检内容， 每日交接班后根据交接班记录与设备运行情况进行点检2、根据设备分类及时添加润滑油脂。3、随时做好设备卫生清扫与清洁（此项由设备操作工完成）。4、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细及时通知设备维修人员，并填写设备运行记录，53、记录故障情况、处理过程、更换零部件型号、种类、件数。见附表5、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。6、设备点检由跟班保全完成。7、点检要求(1)、点检人员每天定时对生产设备进行点检，查看运行设备的运行情况，与岗位有关人员互通设备使用信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握运行设备机件磨损情况。(2)、根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。(3)、督促现场操作工做好设备的卫生清扫工作，粉尘多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。(4)、设备控制柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。(5)、变频器、PLC、机箱(体)每月清扫一次。环境恶劣设备，54、每周清扫一次。(6)、记录要清楚、全面、真实、准确，最好采用仿宋体。(7)、对点检发现的问题应及时进行维护与维修，对维修的设备应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换零部件的型号、数量及检修结果。(8)、对更改部分做好记录，同时更新图纸、资料等。南山XX建材有限公司设备点检表设备名称: 规格型号： 设备编号: 出厂编号: 使用日期： 年 月序号 内容 点检周期日 期日周月1234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213点检人签字标注明细：正常故障停机检修使用单位班次：( ) 检查人（当班班长）： 月55、度检查确认：南山XX建材有限公司设备维修记录（ ）月份序号设备名称设备型号设备编号故障时间停机时间维修内容更换零部件规格型号数量维修人1234567891011121314151617181920南山XX建材有限公司设备交接班记录交接内容班次单 位设备运行情况开机数量（台）冷却水运行情况设备状况（润滑）维修情况设备名称设备编号故障原因维修措施更换部件数量巡检与点检情况遗留问题交班人：接班人：日 期：XX 年 月 日南山XX建材有限公司设备润滑记录设备名称规格型号设备编号入厂日期使用单位序号计划日期加油部位润滑周期加注类型加注量(Kg)加注工具更换日期操作人一次换油补充油主操协助1 年 月 日256、 年 月 日3 年 月 日4 年 月 日5 年 月 日6 年 月 日7 年 月 日8 年 月 日9 年 月 日10 年 月 日11 年 月 日12 年 月 日13 年 月 日14 年 月 日15 年 月 日16 年 月 日17 年 月 日18 年 月 日19 年 月 日20 年 月 日21 年 月 日22 年 月 日23 年 月 日24 年 月 日25 年 月 日26 年 月 日27 年 月 日28 年 月 日29 年 月 日一、注塑机维护保养1、注塑机的定期维护和保养1.1每日保养（操作工）1.1.1电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。1.1.3电器箱内57、的各元件及接触端子是否牢靠。1.1.4冷却水是否顺畅，水量是否充足。1.1.5人柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁。1.1.6确保整机水、油路无滴、漏。1.1.7自动润滑系统的检查。1.1.8填写记录。2、每周保养（维修修工）2.1 各个机械部件的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。2.2 各个液压部件的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。2.3 各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更滑或修复。2.4 各油脂填注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。2.5 清理料斗内磁力架。2.6 按要求填写保养记录。3、每月保养（班长、保全员、操作者）3.1 整机的清洁与整理。58、3.1.1 清除各润滑部件的残油，使整机保持清洁。3.1.2 对四根哥林柱的平衡做效定，以免锁模铰链过度磨损。3.1.3 对射台各部件做检查，确保两注射缸同步。3.1.4 检查地线是否安全可靠。3.1.5 对各个机械结构螺母一一锁紧。3.1.6 确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。3.1.7 油箱内的油位要保持在油位计上的标准。4、每年保养（车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手）4.1 检查螺杆组是否有磨损、损坏、如有异常应采取措施。4.2 锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。4.3 清洗油箱的滤网及油箱4.4 润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。4.5 各油管、阀体、59、法兰、接头、有无跑、漏现象，及时解决。4.6 电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。4.7 机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表素否有误差。5、机台安全装置的检查（操作手）5.1每天检查安全门（前、后）的行程开关是否正常有效。5.2每天检查紧急停止开关（前、后）是否正常有效。二、行车维护保养1、调整、检修安全装置 2、检查紧固各联接件、紧固件 3、检查更换制动器磨檫片、调整电动机轴向窜动量 4、检查、更换起升机构及行车机构的润滑油 5、检查钢丝绳，并做好润滑 6、检查、更换钢丝绳、吊钩等零部件 7、大、中修由专业资格证的单位进行8、制动器用螺母进行调整，顺时针旋转螺母，可以减60、少电动机轴向窜动，反之则增加窜动，每转1/3圈，轴向窜动相应调整0.5mm。 9、制动面间不得有任何尘埃、油污等 10、压绳板与导绳器之间，必须保证有两圈钢丝绳 11、电动葫芦上的钢丝绳截短或更换新绳时，限位器必须重新调整 12、产生钢丝绳乱扣或松动时，应拆开导绳器进行整理，不得采用继续转动卷筒的方法,待导绳器装复后，钢丝绳应从绳槽中心通过不得与槽侧面相磨擦。 13、更换严重磨损的制动环时，要消除取旧环而产生的毛刺，并在新橡胶环上加少许水以便嵌入。 三、挤出机维护保养1、机筒检查机筒内壁的状况有否磨损及损坏，每次装螺杆前和卸螺杆后，用有软质刷的棒清理机筒，用此刷去除主要的脏颗粒和残留粉尘，然后61、用细纱布清理直到完全干净，少量的局部损坏可以用抛光的办法来修复。2、定期检查加热圈，如有松动要固定夹紧，对新设备也同要重要。3、为防止控温表读出不正确的温度，必须随时检查热电偶，特别要注意孔的底部和热电偶本身的清洁状况。4、螺杆表面为渗出氮层，非常硬且耐磨。如发现表面有微斑点脱落，必须立即用细纱布抛光，去除棱角，以免有更多剥落，每次拆螺杆，必须细心清理螺杆，除去残存物料，所用工具只能是软质材料，如铜或木材。用硅槽喷涂一层，这样使用时可直接使用，如储存时间较长，则需用不带酸性的油脂保护，使用时必须先冲洗去油脂。5、检查螺杆芯部冷却管，如发现有油渗出，检查密封，必要时予以更换。6、检查冷却系统，水62、流是否足够，检查过滤器位于水管上清理干净。7、定期检查减速和分配箱齿轮，尽早找出和整修轻微的缺陷可避免发生重大故障。换油约8000小时换一次，换油最好在开车后趁齿轮尚热的时候换装油，减速齿轮箱，采用L-CKC150齿轮油，一次加油量约35升。到油标的刻度。分配齿轮箱，采用L-CKC150齿轮油，一次加油量约20升。8、为能使生产连续，每年一次检查全部轴承，在看出有磨损现象时及时更换，换轴承时，同时更换新油封。9、经常清理真空系统。检查是否有渗漏，检查过滤并清理。10、机器要经常保持清洁和良好润滑，平时做好揩拭和润滑工作。11、加入料内斗的粉料必须纯正无杂质，不允许有金属物混入，以确保螺杆、机筒63、不受损坏。在料斗内设有磁力架，经常检查和清除吸附在磁力架上的金属杂物。12、机器在运转过程中如发现不正常现象，应立即停车检查，排除故障后，再启动。13、每次启动前必须检查螺杆花键位置，以防止花键松动。四、破碎机维护保养1、各轴承部位应定期（一个月）加注润滑脂。2、操作者应注意各轴承温升，一般不得超过30摄氏度。3、定期检查各部位紧固件，以防松动。4、筛板如严重磨损应及时更换、以免影响破碎能力。5、应定期检查三角带，及时调整松紧度，确保转动正常。6、根据破碎塑料的性质，定期检查固定刀和旋转刀的刃口，刃口钝了应及时刃磨，如果刀刃磨损较轻，可继续使用，同时应将紧固刀片的螺栓检查一下，是否有松动现象，64、如有松动应及时拧紧。五、普通空气压缩机维修保养1、勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。2、勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、轴承等部位。3、勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。4、勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。5、认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。 六、混料机维护保养1、转动部分润滑每周一次。2、电机齿轮箱每月添加油脂一次。3、每月检查搅拌叶紧固情况。4、每月检查传动链条松紧情况，并随时调整。试验设备维护保养制度一、万能材料试验机维护保养 1、机器所配的夹具65、应涂上防锈油保管； 2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂。4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧。5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。6、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；7、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。 8、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，66、转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。 9、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固； 10、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑； 11、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏； 12、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源二、静液压试验机维护保养1、禁止在计算机内安装其他软件。2、每天开机后，预热10分钟。待设备稳定后在进行检测或实验。3、检查滤芯并常清洗。4、定期对液压系统进行检查，补充添加润滑油脂。5、定期对恒温箱内进行清理。6、每6个月对蓄能器进行一次检查。三、哑铃67、型制样机维护保养1、仪器在搬运工程中要避免剧烈的振动和机械损伤。2、机器不使用时要擦干净，并注意防尘。3、机器每半年应对面板下部轴承用10#机油润滑一次，可在面板与主轴的间隙处注油即可。散热器厂设备维护保养XX建材有限公司目 录设备维修保养管理制度51设备润滑管理制度54设备巡回检查制度58设备点检制度60一、氩弧焊机维护保养66二、联箱管机维护保养66三、燃气固化炉、热洁炉维护保养67四、水（液）压胀管机维护保养67五、片头自动焊机维护保养68六、静电喷涂、自动喷涂机维护保养68七、弯管机维护保养69八、冲床维护保养69九、钻铣床维护保养70十、普通空气压缩机维修保养70设备维修保养管理制度68、1、目 的：为确保生产设备处于良好运行状态，满足生产的需求。避免不正常的磨损或损坏；防止人身、设备事故的发生；延长设备的使用寿命与大修周期；降低备件损耗，减少维修费用，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护。特制定本制度。2、适用范围：适用于公司所属各生产部门的设备的运行。本制度适用全公司员工、实习人员等。3、职 责：3.1设备操作人员生产设备操作人员负责日常保养和配合维保人员开展维护保养，并做好设备的日常点检、设备运行记录表的记录工作。见附表培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。设备执行“定人定机”的专机负责制。认真做好设备润滑、维护保养工作，并做好设备的日常点检、设备运行69、记录表的记录工作。严格执行交接班制度。保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。3.2维修保全人员职责维修保全人员负责督导设备操作人员的日常保养执行情况和按时按质完成既定的维护保养，并在设备操作人员处做好设备的巡检记录、维护记录表的记录工作。见附表定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。负责督导设备操作人员的日常保养执行情况。3.3生产车间负责人职责各生产车间负责人做好设备操作工的动员及培训工作定期检查全车间设备维护保养工作的开展情况，原则每月一次，并做好各车间保养工作检查记录。3.4设备管理部70、门职责是设备维护保养的管理部门，负责制定各车间设备维修保养计划、设备的日常检查、维护记录，并对执行情况监督检查，做好各车间保养工作检查记录。总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。4、维护保养制度：4.1设备在使用过程中，随着使用工时的增加、各机构和零部件由于受摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞等诸多因素的影响，性能逐渐变坏，从而影响设备的正常运行和使用寿命。公司的设备维修保养制度以预防为主，按运行工时进行保养，分为日常保养、维护保养两种。4.2设备保养的分级和作业内容是根据实际使用情况中技术情况的变化，设备的结构，使用条件及环境条件等确定的，根据零部件的磨损规律、老化规律等，把程71、度相近的项目集中处理，在设备零部件达到正常磨损、老化，在被破坏前进行保养，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏或连带损坏，降低设备故障率，达到维持设备安全稳定运转的目的。4.3日常保养：日常保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源消耗，设备的使用寿命。日常保养由操作人员负责执行，其作业中心内容以清洁、补充、安全、检视为主，坚持班前班后操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，紧固松动件等，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。4.4设备的维护保养：维护保养是合理使用设备的重要环节，必须加大监督和检查力度，杜绝随坏随修、以修代保的观念和72、行为的出现，设备的维修保养是在以预防为主的思想主导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级按期执行。设备维护保养分一级保养和二级保养。一级保养，以操作工为主，维保工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位等。二级保养，以维修保全工为主，操作工为辅，年初列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油清除隐患，排除缺陷对设备进行全面检查，视情况对设备进行除锈、补漆，检查、试验电气控制部分。使设备技术状况达到设备完好的要求。使用过程中的故障维修：在运行过程中出现的设备机械故障、电气故障73、，应及时报告车间负责人联系维修人员维修，并填好设备运行记录，维修后经检验运行正常后再从事生产。5、设备检查评比与奖惩：5.1使用单位每月组织两次岗位责任制检查，并纳入部门的经济责任制中考核。5.2公司每月组织1-2次岗位责任制检查，并纳入公司的经济责任制考核中。5.3设备管理部门每月定期检查一次。对各项指标好的机床予以表扬和奖励。5.4对于设备完好率高、检修率低的设备，给予该设备维修保全工、操作工奖励。设备润滑管理制度设备润滑是设备管理工作中极其重要的组成部分，是设备维护保养工作中的关键环节，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本制度：74、一、管理职责 ：1、各生产车间按生产班组或机组建立润滑点，指定专职设备操作工负责设备日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合；特殊部位由维修工负责加油。2、各单位厂级及生产车间设备负责人，负责各生产车间设备润滑监督和业务指导工作。参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用。3、操作工（或维修工）的工作职责 ：3.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 3.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。 3.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁75、，不混乱润滑油脂牌号。 3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。 3.5按时加换润滑油脂并做好记录，每月月底将润滑记录交回车间，统一装订保存作为每台设备的润滑台帐。3.6根据润滑记录的实际消耗记录，车间每月统计一次，作为计划依据。 二、设备润滑的“五定”工作内容 ：1、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法，不得遗漏。 2、定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末76、水分等落入，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 4、定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间周期进行加油、添油或更换新油。 5、定人：要明确规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油，加换油操作工要求为专职，不得随意更换。 三、自动注油装置管理：要经常检查油位、油温、油压、注油量等，发现不正常，应及时处理。四、润滑标准及记录管理：1、由厂级设备部门组织车间编制各设备润滑标准和相关制度；2、润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，润滑人根据润滑77、标准的规定，按时加油、换油并做好记录。3、润滑记录填写必须及时、完整、准确，字迹工整，不得乱涂乱画、随意破损。4、润滑记录用完后交回车间统一保管存档，厂部及车间设备负责人要不定期进行审核和抽查。五、润滑油脂的管理： 1、各单位库房及各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 3、保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。 4、对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂。 5、凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间向厂部设备部门提出，经同意后，方可执行。 6、大型主要设备和特78、殊设备的润滑油，要定期对油质情况进行取样化验，要求要由有资质的化验员监督取样和化验，化验结果要出具正规的化验报告单，并根据化验结果通知相关单位或车间进行滤油或换油。7、新购油（脂），必须随附质量合格证，特殊润滑油另要随附油质化验检验分析报告，到厂后，要进行抽样化验；8、润滑油存放地点应保持干燥通风，整洁整齐，严禁烟火。六、设备的清洗换油规定 ：1、设备到需要批量换油周期时，由各车间提前申报用油计划。 2、设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往库房统一处理。 3、加换润滑油时，应加足到油标规定位置。 4、操作工及包机维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，79、对尚未到期换油的油箱，如发现油质恶化或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。 5、每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。 见附表七、废油的回收管理 ：1、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。 2、废油回收及保管工作应严格按下列要求进行： 1）、同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内；特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。 2）、车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。 3）、 储存废油的油桶应当加盖，防止灰80、砂及水混入油内；油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。八、各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的管理，组织领导和监督检查，切实做好设备全面管理工作，确保设备安全经济运行。设备巡回检查制度为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。一、巡检人员：设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由车间或厂部根据需要安排参与巡检。二、巡检周期及时间：1、设备运行人员每1小时或2小时一次，设备技术人员及维修人员每天一次81、（特殊情况另定）。2、遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣天气；设备过负荷或负荷有显著增加造成生产不稳定；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。3、巡回检查的时间运行人员为整点巡检，所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过10分钟。4、如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。三、巡检路线：各单位必须结合实际情况，制度详细的巡检路线，巡检人员按规对各巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。四、巡检主要内容：1、设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2、设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；3、设备的82、密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。4、设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；5、设备的声音；听设备运转的声音是否正常；6、设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；7、检查设备运转情况，判断有无缺陷及可能存在的安全隐患，运行设备及各储罐的液位有变化，是否在允许液位范围内，不得超过其上、下限。8、检查操作人员是否遵守岗位安全操作规程。9、检查通道、过道、人行跨道的安全防护装置是否可靠。10、巡检重点：检查设备的运行参数、安全措施、及防火防爆设施是否可靠。11、设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；12、设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是83、否正常；13、电气设备巡检：检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，整流设备保护元件、电流、电压、水温是否正常。各电气运转设备的电压、电流是否正常，设备有无异响，检查设备保护元件工作是否正常。14、设备卫生：查看设备及周边卫生是否整洁。15、巡检设备的各项参数与上次是否有明显差异（如电流、温度、振动等），如有应及时分析原因（如负荷变化、环境温度变化等）并填入记录，无法分析的及时汇报解决。五、巡检方法：1、用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。2、巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项84、内容。3、设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。六、巡检处理：1、巡检人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障应立即处理。2、不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。3、处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由厂部决定处理与否和处理时间。4、巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。5、对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好巡检记录要求记录填写字迹清晰、工整，不得涂抹、勾画，并及时上报车间存档。见附表6、检查中发现设备缺陷或异常情况，应及时处理并在记录册上进行详细登记。对85、重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。7、各单位必须加大设备巡检管理力度，对不按时巡检，不填巡检记录者要进行处罚，对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。设备点检制度为了维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证设备的正常运行。特制定本制度1、根据设备分类及设备点检内容， 每日交接班后根据交接班记录与设备运行情况进行点检2、根据设备分类及时添加润滑油脂。3、随时做好设备卫生清扫与清洁（此项由设备操作工完成）。4、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细及时通知设备维修人员，并填写设备运行记录，记录故障情况、处理过程86、更换零部件型号、种类、件数。见附表5、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。6、设备点检由跟班保全完成。7、点检要求(1)、点检人员每天定时对生产设备进行点检，查看运行设备的运行情况，与岗位有关人员互通设备使用信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握运行设备机件磨损情况。(2)、根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。(3)、督促现场操作工做好设备的卫生清扫工作，粉尘多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。(4)、设备控制柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。(5)、变频器、PLC、机箱(体)每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。(6)、87、记录要清楚、全面、真实、准确，最好采用仿宋体。(7)、对点检发现的问题应及时进行维护与维修，对维修的设备应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换零部件的型号、数量及检修结果。(8)、对更改部分做好记录，同时更新图纸、资料等。南山XX建材有限公司设备点检表设备名称: 规格型号： 设备编号: 出厂编号: 使用日期： 年 月序号 内容 点检周期日 期日周月1234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213点检人签字标注明细：正常故障停机检修使用单位班次：( ) 检查人（当班班长）： 月度检查确认：南山XX建88、材有限公司设备维修记录（ ）月份序号设备名称设备型号设备编号故障时间停机时间维修内容更换零部件规格型号数量维修人1234567891011121314151617181920南山XX建材有限公司设备交接班记录交接内容班次单 位设备运行情况开机数量（台）冷却水运行情况设备状况（润滑）维修情况设备名称设备编号故障原因维修措施更换部件数量巡检与点检情况遗留问题交班人：接班人：日 期：XX 年 月 日南山XX建材有限公司设备润滑记录设备名称规格型号设备编号入厂日期使用单位序号计划日期加油部位润滑周期加注类型加注量(Kg)加注工具更换日期操作人一次换油补充油主操协助1 年 月 日2 年 月 日3 年 月89、 日4 年 月 日5 年 月 日6 年 月 日7 年 月 日8 年 月 日9 年 月 日10 年 月 日11 年 月 日12 年 月 日13 年 月 日14 年 月 日15 年 月 日16 年 月 日17 年 月 日18 年 月 日19 年 月 日20 年 月 日21 年 月 日22 年 月 日23 年 月 日24 年 月 日25 年 月 日26 年 月 日27 年 月 日28 年 月 日29 年 月 日一、氩弧焊机维护保养1、日常检查(a)开关类是否有确实的动作？(b)当焊机通电时，冷却风扇之旋转是否平顺？(c)是否有异常的振动，声音和气味发生？气体是否有漏泄？(d)电焊线的接头及绝缘之包扎90、是否有松懈或剥落？(e)焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象？ 2、保养(a)积尘的清除 利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部的积尘吹拭清除。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。注意：请于总电源关闭后五分钟方可打开外盖。(b)电力配线的接线部位之检查入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。(c)接地线 焊机外壳之接地需要检查是否有确实。二、联箱管机维护保养1、每次工作前，检查气缸气管是否连接牢固、有无破损；检查皮带是否张紧；清理夹具杂物。2、定期检查电机润滑情况，加润滑91、油。3、定期检查夹具损耗情况，及时调整或更换。4、 气缸：在每日工作开始和结束时，排掉冷凝水；每周检查油雾器的补油和空气泄露情况。三、燃气固化炉、热洁炉维护保养1、燃气过滤器的保养（周期初定为6个月）： 检查滤芯是否有损坏，并进行清洗，用原油或用柴油清洗，反复清洗到不见油污和泥沙为止 清洗完毕后装回注意密封垫不能损坏。2、燃气压力开关、风压开关的保养（周期初定为6个月）：打开放空阀门卸压，拆除压力开关的线路作好标记。拆卸压力开关，检查压力开关过滤网和气孔是否有尘沙和油污 ，用干大布或棉纱清理，清理完后有万用表检测，检测没问题装回并接线。3、燃烧头的清洗保养（周期初定为6个月）：取出燃烧头，对燃92、烧头稳焰盘，点火电极和火焰游离探针进行清洗，有必要可用细砂纸打磨电极和探针，清洗完毕后用万用表检测电极和探针的导电性； 检查点火点极间距和点火位置，不合适调整，检查完毕装回。4、电磁阀的清洗保养（周期初定位6个月）：拆除电磁阀滤网清洗干净，卸开电磁阀端盖取出阀芯，清洗阀芯和阀口，检查阀口和阀芯是否有破损-有问题进行更换部件或电磁阀，检查完毕后没问题装回 。5、电机的保养（国产电机周期初定位2年，进口电机第一次初定位5年） 在电机运行过程中听电机轴承位置是否有异响-如有异响：拆除电机、风扇-检查是否有破损；拆除电机的两个端盖，检查轴承是否缺油或有磨损；取出轴承，更换一副新的轴承；检查维修完毕装回93、。四、水（液）压胀管机维护保养1、工作前，确认设备安全接地，确认油路进、出口阀门处于开启位置、检查导柱是否已充分润滑，台面是否有杂物。2、经常检查涨头螺丝，使之配合紧密，防止涨头脱落。3、每次工作时，应将导柱加油润滑，并检查涨杆，使其不松动，防止脱落。4、每次工作完成后，应打开电控柜，切断主开关。（电源指示灯灭）。5、吸油过滤器：正常工况下，每三个月清洗一次滤芯，三年更换滤芯。6、更换液压油时，需要清洗油箱底部污垢，在注入新油前，需经过不低于180m过滤。7、润滑部位需要经常加润滑油。五、片头自动焊机维护保养1、例行检查：检查自动焊机的接地线，风压开关闭合情况；检查短路保护是否符合要求；检查送94、丝机构直流发电机组,硅焊机及滚轮架的直流电动机有否异常响声，是否过热，硅二极管是否过热；注意电机，磁放大器，电抗器有无焦糊味；向操作工了解自动焊，滚轮架，操作台的运行情况。2、内外部检查和清扫电焊设备；检查各接点是否过热，拧紧各接点螺丝；整修线路，紧固螺丝使之接触良好；清擦电焊机及机头连线的插头以保持接触良好；检查机头机构应灵敏可靠，线路接触良好。3、检查工装夹具是否灵活，有无磨损和维修更换需要，定期给需要润滑部位注润滑剂。六、静电喷涂、自动喷涂机维护保养1、每班/每日清理工作。2、检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，工件接地电阻是否正常(正常小于1兆欧)。3、每周的维护保养供粉筒：清理所95、有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到污染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去作用。喷枪：喷枪要保持清洁，清洗时不可将枪体浸泡到溶剂中，需用软毛刷或抹布蘸清洗剂小心清洗，清洗时枪头朝下，不可用溶剂清洗扳手部分以及枪末空气、电缆连接处。喷枪不用时需悬挂摆放。为保证枪体绝缘，不可随意拆卸。 喷嘴：喷嘴堵塞时，不可用金属穿戳，应先用溶剂浸泡，再用压缩空气吹净。电源线及涂料软管：连接电缆线要捆束离枪柄末端70cm左右，保证电缆比空气管长5cm左右回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否96、受到污染。七、弯管机维护保养1、日常检查：检查弯管臂是否漏油，若漏油，更换密封圈；检查弯管调速阀是否泄漏，若泄露更换调速阀；检查脚踏开关是否损坏，若损坏更换；查看液压油表，若液压油低于1/3 标示，充液压油。2、月检、年检：清洗液压油过滤器；吹扫风冷交换器装置 ；检测和固定控制线路，检查继电器，必要时更换；检查PLC及清扫通风；检测和固定主电源线路，包含接触器空气开关；检测和固定传感器 ；检测B轴伺服 ，重新拧紧伺服电源接头 检查传动装置，及润滑 ；检查BCY轴限位开关是否有效，急停装置是否有效；检查安全罩壳是否完好，检查安全装置是否有效 ；检测Y轴伺服 ，重新拧紧伺服电源接头 检查传动装置，97、检查齿条及固定及润滑；检查主夹模及附夹 侧板及重新调整间隙，及润滑；检查管束夹及油缸压力范围是否在正常范围及配合；检查液压站是否有泄漏，及重新固定所有连接头；检查液压马达是否有异响及三相电流是否在名牌范围内。八、冲床维护保养1、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等。2、各润滑油路与输油管道是否畅通完好，根据情况疏通和更换。3、传动部件安全可靠。4、调整滑块与导轨的间隙。5、检查调整防震垫至工艺要求，检查各防震装置是否牢靠、完好，根据情况更换零件。6、检查传动带松紧情况7、曲轴部分润滑情况，润滑必须保持良好九、钻铣床维护保养1、擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。2、空运转并查看润滑系统是98、否正常。检查各油平面，加注各部位润滑油。3、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。4、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。5、调整夹条间隙。6、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。7、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。8、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。9、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。10、设备不用时导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。十、普通空气压缩机维修保养1、勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。2、勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、轴承等部位。3、勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。4、勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。5、认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。