1、地热凿井工程施工队生产管理制度及安全操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 前 言安全管理是企业管理工作的一个重要组成部分，安全生产是企业科学发展的根本保证，而只有在每项作业中，按照标准、制度和规程操作，才能确保安全生产。为认真贯彻国家和上级部门在安全生产方面政策、规定，使我局安全生产有章可循，安全操作有规程可依，我们组织具有丰富经验的人员编写了钻井队生产管理制度及安全操作规程。钻井队生产管理制度及安全操作规程包括钻井队岗位职责、安全管理组织、生产管理制度、设备安装操作规程、设备使用操作规程、钻井作业操作规程、配合2、作业操作规程等内容。要求各井队组织职工学习，宣贯安全生产的各项规章制度、操作规程，以此提高我局安全操作水平，降低安全事故的发生率。A、井队长岗位职责1、按照钻井工程合同及设计，组织井队员工保证安全、优质、高效地全面完成施工任务。对钻井队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。2、负责贯彻实施上级的政策、制度和标准，确保队伍建设规范化和钻井工程施工安全顺利进行。3、负责监督、检查全队员工严格执行劳动纪律、操作规程及各项规章制度。定期对员工进行工作考评，做到奖惩严明。4、负责组织制定单井钻井作业计划书和钻井作业指导书，并负责组织实施。5、掌握工程进度，经常检查分析工程报表，检查督促各班（组3、）生产、工作任务的完成情况。搞好人员调配和作业组织工作。6、负责组织召开井队队务会议、生产会议，对井队的各项工作做到有布置、有检查、有总结。7、负责井队员工的HSE、技术、质量的培训工作。不断提高员工的业务素质和安全质量意识。8、负责钻井队各种许可证、证书和其它相关文件保存。9、定期向上级主管部门汇报井队工作，提交生产情况报表。重大问题及事故应及时请示汇报。施工中发生的紧急情况有临时处置权。10、协同党、工、团负责人搞好井队的队伍建设和思想政治工作。建立健全井队民主管理、抓好班组文明建设和班组之间团结互助，充分调动员工的工作积极性。11、抓好全面质量管理和单井成本核算，节约材料、降低成本、提高4、经济效益。C、副队长岗位职责1、协助井队长贯彻执行上级有关的方针、政策、法规、条例、制度和规程，按照管生产必须管安全的原则，对安全工作负直接领导责任。当好井队长的助手，协助井队长共同完成生产任务。2、主管生产安全，指导各班组、各岗位人员完成各自的工作，对员工的工作进行评估；督促检查员工严格执行岗位责任制为中心的各项规章制度、操作规程和劳动纪律按照规章制度；定期组织召开生产会议；经常参加各班组召开班前、班后会议。3、认真抓好设备管理工作，定期组织有关人员检查设备的完好性、运转情况和保养情况，提高设备的运转工作时间，减少停待时间，负责井队设备运转记录的审查签字。4、及时了解生产情况及存在的问题，特5、殊作业时，亲自组织指挥或亲自操作。5、参加所有的应急演练和救生演习。6、组织职工开展业务技术学习，不断提高职工的业务技术素质。7、井队长离开时履行井队长职责。D、专职安全员岗位职责1、协助单位领导贯彻上级、甲方以及当地政府有关安全生产、环境保护的政策、法规、标准以及措施要求，结合本单位实际组织落实。2、组织落实安全检查制度。定期或于特殊作业前组织对现场设备、设施以及环境进行检查，对发现的问题及时督促解决并上报有关部门。3、组织落实安全教育制度。组织对新上岗职工进行分队级和岗位级的安全教育；对外来参观、检查人员介绍安全注意事项；采取授课、观看录像、现场示范，应急演习等方法，提高职工的安全操作技能6、和安全意识；组织对新工艺、新设备的安全操作要求进行培训教育。4、落实HSE信息交流制度。按照有关规定，及时填写安全环保日志和安全环保月报，并及时上报。5、每天坚持现场检查，发现隐患及时提出整改建议；检查落实直接作业环节安全措施，确保安全；有权制止“三违”现象，对不听劝阻者，可停止其工作，并按有关规定进行处罚。6、在特殊（危险）作业或关键作业前，组织研究安全措施，并具体组织监督落实。7、按照事故管理权限，负责或参与事故的调查、分析与处理。8、组织开展“三不伤害”、“危险预知”和“青年安全监督岗”等活动。9、根据实际情况开展其他有关安全、健康与环境管理工作。10、认真完成上级安全环保部门交办的其他7、有关事宜。E、钻井工程师（技术员）岗位职责1、负责钻井队的钻井技术管理工作，安全、优质、高效地进行钻井作业。2、根据工程合同和钻井施工设计的有关规定及上级（甲方）下达的生产任务，负责编制各阶段生产计划，制定各井段的生产技术措施。积极认真地试验和推广新工艺、新技术。3、根据生产实际，下达生产任务书、安全措施及安全提示。并参加班前班后会，监督、检查生产完成情况。4、负责抓好钻具、入井工具和套管管理。做好钻具、入井工具和套管的入井前准备和出井后技术分析等工作，并负责钻具、入井工具和套管及附件的检查、丈量、编号、登记和计算，做到准确无误。5、负责做好井控设备和钻井仪器、仪表的管理；负责测斜仪的管理并按8、规定测斜，随时掌握井斜变化情况。6、随时对报表、指重表卡片、地层、出井钻头进行分析，及时掌握井内情况及生产中存在的问题，做到超前指导、超前安排、超前防范。7、负责做好钻井报表、井史、日报、月报、季报和完井报告、经验总结及钻井事故报告等工作。8、协同材料员编制材料计划。9、负责井队员工的技术和HSE教育，定期对员工进行专业技术和HSE授课。10、积极参加专业技术培训，不断提高专业技术水平。F、机械工程师（工长）岗位职责1、负责钻井队钻井设备管理工作，负责履行和实施上级有关设备的技术政策、任务和指示。执行设备管理制度、规程、规范、标准和技术措施等，保证设备正常运转。2、负责组织对设备的拆卸、转移、9、安装、固定、校正验收和更换零部件等现场作业，确保安装质量达到钻井设备的安装标准。3、负责对正常运转的设备检查、保养，及时分析判断设备运转情况。对设备事故，本着“三不放过”的原则，提出处理意见，较大和重大设备事故及时上报并保护好现场。4、负责编制设备的材料、零配件、绳索及各种工具计划；根据设备状况提出修理计划。5、督促检查机械设备的运转保养原始记录，及时解决操作人员工作中出现的困难；认真正确填写设备管理、检查的各类报表和设备的技术档案、台帐等。6、负责监管电工和焊工在各自职责范围内作业和电、气焊设备的管理与使用保养，确保性能完好，使用安全可靠。7、对调进井队的所有设备及随机附件组织检查验收；对调10、出的设备要保证完好和随机附件、工具、技术资料齐全。8、不断总结和研究钻井设备在使用中发生的新情况、新问题和新经验，定期组织操作人员进行业务技术学习，提高技术水平和业务素质。G、电气工程师（电动钻机）岗位职责1、负责电动钻机全部电力设备的保养及检修。2、负责对电器设备的常规检查。3、负责电器和线路的安装及维护。4、定期检查和维修警报系统，确保正常工作状态。5、负责提供电气设备维修、配件计划和电气设备运转状况。6、负责培训和指导值班电工业务技术培训和考评。7、负责做好员工的安全用电教育工作。8、参加钻井设备方面的会议并及时提出电器设备存在的问题，参加其他设备的检修工作。9、积极参加电器专业技术培训11、，不断提高技术水平。H、司机长岗位职责1、负责动力、传动和发电机设备的管理，协助队长抓好机房的生产及HSE管理工作，确保为钻井施工提供正常的动力和电力。2、负责督促、检查指导各班柴油机工、发电工严格执行设备管理规定和操作规程，抓好安全措施的落实。3、负责检查机房、发电房、油区、防冻液（冷却水）、电动压风机等设备运转和维护保养情况，及时分析、判断设备故障并组织排除。4、负责动力设备的材料、配件、工具计划，根据使用设备的技术情况，提出修理意见并办理有关手续。5、负责检查保养牌，审查保养记录，填写动力设备档案、报表，检查油料收耗记录。6、负责合理调配柴油机工、发电工，定期对所属员工进行工作考评和组织12、柴油机工、发电工进行业务培训、技术练兵、安全教育等授课工作。7、积极参加业务技术培训，不断提高技术水平。I、钻井液工程师岗位职责1、根据钻井、地质设计，负责做好钻井液工艺技术管理工作。指导对泥浆净化系统、储浆罐、配浆系统和处理泥浆装置的安装。提出全井泥浆用料计划、使用、处理方案。2、负责对全井泥浆处理剂、泥浆仪器及工具、泥浆净化设备的管理工作。3、负责审查泥浆报表及实验记录，随时掌握泥浆性能，发现问题应及时处理、汇报。4、根据工程、地质的要求和井内情况，指导和处理泥浆，处理前应亲自做好小型实验。5、负责定期召开泥浆工作会议，分析当期泥浆工作中存在的问题，加强泥浆工的业务技术培训和泥浆工岗位的H13、SE管理。6、负责泥浆原始资料整理及完井泥浆报告的编写。按要求定期对泥浆工进行工作考评。7、积极参加专业技术培训，不断提高专业技术水平。J、司钻岗位职责1、按照钻井任务书要求，负责操作钻机进行钻井作业。组织全班人员履行岗位职责，遵守操作规程。对全面完成本班生产任务负有全部责任。2、督促、检查井架底座系统、悬吊系统、钻台辅助设施、井口工具、循环系统、动力系统、传动系统、提升驱动设备、井控系统、井电系统、安全防护设施等的使用情况和保养状况，确保设备的正常运转。3、负责刹把操作。通过钻井仪表监视设备运行情况和判断井内情况；随时注意观察井口返浆或其他与井涌征兆相关的情况，及时向值班领导汇报钻井情况的变14、化或钻进中的不正常情况。4、负责对本班人员进行合理的组织与调配。认真开好班前班后会，对各项工作做到有布置、有措施、有总结，分工明确，措施具体，责任落实到位。5、负责对本班各岗位HSE管理的督促、检查，并通过实际示范和岗位练兵，不断提高员工素质。6、检查本班各项原始记录，做到各项资料齐全准确。7、负责搞好班与班之间的团结。配合录井、测井、固井、测试等专业队伍施工，保证施工顺利进行。8、负责定期按各岗位职责搞好所属员工的工作考评。经常向井队领导汇报本班生产及人员情况，定期召开班务会议，总结本班工作。9、积极参加业余及脱产培训，不断提高自身业务技术水平。K、副司钻岗位职责1、协助司钻完成各项钻井作业15、。负责在钻台和泵房监管井架工和钻工完成本班生产任务及其他辅助生产任务，司钻不在时顶替其岗位，履行司钻全部职责。2、负责抓好泥浆泵和循环系统的维护保养和合理使用，填写泥浆泵保养记录，确保泥浆处理设备和循环系统的工作正常。3、负责泵房水管线和泵房工具的管理和检查，以及远控房内设备及液控管线的检查、保养和操作。4、起下钻时负责液压猫头的安全操作并负责向井内灌好泥浆。5、负责对入井设备或工具在入井前进行检查，并为下套管和测井准备工具，检查全部手工工具和辅助设备，确保节流管汇的清洁和随时使用。6、负责检查维护安全设施、井控装置和防火设施。督促、检查本班各岗位HSE管理执行情况，做到规范化管理。7、协助司16、钻调配人员，协助有困难的岗位工作或完成其他辅助工作（如清砂、配浆、装车、管材整理、检修、清理井场等）。8、配合司钻对本班人员进行工作考评，以及政治、文化、技术学习和岗位练兵等工作。9、积极参加业余及脱产培训，不断提高自身业务技术水平。L、井架工岗位职责1、在钻台和泵房完成各项工作，副司钻不在时履行副司钻的岗位职责。2、负责高空作业。起下钻时负责二层台的安全操作；正常钻进时，负责检查泥浆泵运转情况。3、负责本班的安全工作，监督各岗位安全操作。班前会进行安全讲话，班后会进行安全讲评，并做好安全记录，保证本班安全生产。4、负责天车、游动滑车、大钩、水龙头、吊卡和提升短节的检查保养，并填写保养记录。517、负责防喷器、节流管汇、压井管汇及消防器材的检查与保养，并填写保养记录。6、负责二层台的各种绳索、工具、指梁、立管台、井架各部件及井架照明设备等的安全检查与管理。7、负责泥浆泵的操作、保养和易损件的更换。8、负责搞好本岗位HSE管理工作。9、积极参加业务技术培训，不断提高技术水平。M、内、外钳工岗位职责1、负责操作内外钳、卡瓦等工具，进行起下钻、下套管等各项井口作业和生产辅助工作，井架工不在时顶替其岗位。2、钻进时在钻台值班；起下钻或接单根时要相互配合，正确、安全的进行井口操作；发生溢流时，在司钻指挥下完成井控作业。3、负责内外钳、绞车、辅助刹车、转盘、卸扣器、钻台手工具及供水设备等的检查保养18、与管理，并填写保养记录。4、负责卡瓦、安全卡瓦等井口专用工具及黄油枪的检查保养与管理。5、负责起下钻和接单根的准备及起下钻钻具、套管、工具等内螺纹的质量检查，丈量入井钻具并按编号入井。负责钻具螺纹丝扣油和液压大钳的管理和使用，及起出钻具的清洁与排放。6、负责班报表的填写，详细记录入井钻头类型、钻具组合、钻井参数、泥浆性能和井内异常情况以及特殊作业程序。7、负责指重表的清洁和自动记录仪的正常运转，做到记录清晰准确。8、负责本岗位HSE管理工作。搞好钻机、钻台的卫生及井口工具的摆放，预防人身、井下和设备事故。9、积极参加业务技术培训，不断提高技术水平。N、泥浆工岗位职责1、根据钻井液工程师的安排，19、负责配浆并做好本班泥浆的维护管理。2、按时测定、记录泥浆性能，发现泥浆性能和泥浆液面改变时，立即报告司钻和泥浆大班，并做好随时采取应急措施的准备。3、执行钻井液工程师制定的处理方案，负责泥浆和处理剂的配制、储备泥浆性能的调整和泥浆药品的保管。4、使用、保养好各种泥浆仪器、仪表以及混和漏斗、泥浆枪、砂泵等泥浆设备并保持泥浆的清洁。5、负责对泥浆池、泥浆槽、沉砂池的清砂工作，防止地面水侵入泥浆和泥浆漏失。6、按照HSE管理要求，做好本岗位工业卫生工作。7、积极参加业务技术培训，不断提高技术水平。O、柴油机工岗位职责1、根据钻井施工需要，负责动力设备、传动设备、发电设备的正常运转和使用，为钻井作业提20、供正常动力和电力，保证本班钻井生产任务的完成。2、随时掌握动力设备运转情况、及时排除故障，遇到复杂情况及时向司钻和司机长报告。3、严格执行HSE管理标准、操作规程和设备保养制度，负责检查设备保养质量及操作情况，对发电工进行业务指导。4、根据钻井作业负荷大小和生产需要，合理开动柴油机数量和调整转速。5、负责对动力设备、发电设备、照明设备的检查、维护和管理。6、负责检查动力设备运转记录、保养牌和机房、发电房工具，负责消防设备的维护和管理，填写设备运转记录、保养报表，做到资料齐全、准确、清洁。7、负责检查维护柴油、机油、输油泵、输油管线，做好机房油水清洁管理以及加油、加水工作，验收送井场油料。8、负21、责对柴油机、联动机、发电机、空气压缩机的日常维护保养和机房清洁卫生。9、积极参加业务技术培训，不断提高技术水平。P、发电工岗位职责1、负责发电机组的启动和供电操作。在柴油机工的指导下，做好安全供电工作，保证井场生产和照明用电。2、严格执行供电操作规程和保养规程，认真做好柴油机和发电机组的维护保养和清洁。3、做到设备正常运转时“四勤”工作：（1）勤检查各部件工作是否正常；（2）勤看各种仪表数据和排气情况是否正常；（3）勤听有无不正常的杂音；（4）勤嗅有无异常气味。4、协助司机长、柴油机工或电工对发电机组定期进行维护保养和检查。做好柴油机和发电机组运转班报记录。5、做好本岗HSE管理工作，保持发电22、机房工区卫生。6、负责油料和工具的保管工作。7、积极参加业务技术培训，不断提高技术水平。Q、电气焊工岗位职责1、负责井场电焊、气焊及气割的操作；随叫随到，按图施工，节约用料。2、负责电焊、气焊设备及附件、工具材料的管理、保养。3、严格遵守电气焊工安全操作规程，用火作业安全规程，使用好防护用品。4、负责本岗位HSE管理工作，严格执行电气焊设备的存放和管理制度。5、服从机械工程师（工长）的领导并积极协助其他工种完成井队修配加工任务。6、积极参加业务技术培训，不断提高技术水平。R、材料员岗位职责1、负责物资的验收、保管、发放、整理、清点和保养工作，并根据单井设计及材料费用限额和库存情况，做好材料的领23、购手续，确保钻井施工用料。2、严格执行物资管理制度的交旧领新制度，做好入库物资验收记帐，出库物资的登记等手续，做到手续齐全，货物摆放整齐，帐目清楚、整洁。3、对所保管的物资负责做好“四清”、“五无”、“五防”工作：“四清”即帐物清；每日入库、出库结清；物资摆放得清；收发货单分得清。“五无”即无差错；无损坏；无丢失；无霉烂；无变质。“五防”即防火、防水、防锈腐、防盗、防人身事故。4、负责全井队职工的劳动保护用品按标准领取、发放工作。5、负责向上级按时按要求报送有关材料方面的各种报表。6、每月、每口井盘点一次，做到材料无积压超储。6、积极参加业务技术培训，不断提高技术水平。S、成本核算员岗位职责24、1、负责建立健全单井直接成本会计核算帐簿及有关帐簿，认真做好会计核算，实行会计监督。2、完成井队全面核算工作，正确划分费用界限，归集各类成本。3、认真审查原始凭证，凭证应签写项目必须齐全。对无法开据的原始正规凭证，要做到证据确凿，手续齐全，核对准确并进行规范化整理。4、负责审查井队经济业务往来和对外各类价款的结算工作，及时清理应收付款项，不长期挂帐。做到当日凭证当日编制完，及时登记好帐本。5、严格遵守财经纪律，执行财务规定、会计制度和开支标准，办理报账支付业务，核销会计手续。6、做好记帐、对帐、清帐工作，严格执行财经制度和会计手续。7、负责财务统计资料的整理上报工作，做到资料的全面、完整，上报25、及时，数字准确。8、配合材料员、仓库管理员、各工种技术人员做好材料的消耗统计工作，及时审查材料消耗及完井的清仓工作。第二节 岗位安全职责A、井队长安全职责1、根据“谁主管、谁负责”和“第一责任人”的安全生产管理原则,对安全生产全面负责,做到生产与安全的“五同时”。2、保证国家、企业劳动安全和工业卫生法律法规、政策、工作标准、安全规程和有关规章制度的贯彻执行，并组织制订和实施本井队的安全生产措施、安全生产管理规章制度，安全生产责任制度，确保安全生产。3、对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，组织对新工人进行队和班组安全教育，开展以“周一安全活动”为中心的各类安全活动，加强对生产设备26、，安全设施和要害部位的管理，严防各类事故的发生。4、组织本单位职工严格执行地质设计，工程设计和泥浆设计及其他技术措施，严肃劳动纪律，确保岗位人员和职责的落实。5、对发生的事故负责及时报告和处理；本着“四不放过”的原则。对事故责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。6、严格执行工业动火管理规定，并落实安全措施。7、建立干部值班制度，做到24小时有人管安全。C、副井队长安全职责1、在井队长的领导下，负责安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并督促执行，按照管生产必须管安全的原则，对本单位安全生产工作负主要责任，在上级安全环保部门的指导下，对班组安全员进行业务指导，有权直接向安全环保部门汇报27、工作。2、负责制订、修订本单位有关安全生产管理制度，并检查执行情况。3、负责编制本单位安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。4、做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新工人入队和上岗前的安全培训教育。 5、负责安排并检查班组安全活动，经常组织练兵活动。6、按照安全技术规范、标准的要求，负责本单位安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理；掌握尘毒情况，提出改进意见和建议。7、深入现场检查，发现隐患及时整改，发现险情和事故时，要果断正确处理，并立即通知安全主管部门和主管领导，防止事态扩大。检查落实动火安全措施，确保动火安全。8、参加本单位各类事故的调查处理，负责统计分析，按时28、上报。9、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、准确、规格化。D、专职安全员安全职责1、贯彻执行安全生产的方针、政策和制度，协助本单位领导搞好安全管理和安全监督工作。2、负责对职工进行安全教育和培训，组织开展各种安全活动，制定全井队及班组安全活动计划，定期进行检查考核。3、负责组织和参加本单位的安全生产大检查和各种安全活动，对检查出的事故隐患进行积极整改，及时消除事故隐患，自己无能力整改的事故隐患，要及时向领导汇报，及时记录安全检查，安全活动、隐患整改及各种演习活动。4、负责各类事故的汇总、统计、上报工作，参与事故的调查处理。负责建立健全安全管理台账。5、负责对在安全生产中做出贡献或事故责任者提29、出奖罚意见，总结推广安全生产中好的经验和办法。6、负责组织对参加本单位工作的新工人（实习、转岗、外单位设备检修人员）、外部参观考察人员的队级安全教育工作，确保进入作业现场的每一个人都具备基本的安全常识。7、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、准确、规格化。8、负责完成上级安全部门和领导交给的其它安全工作。E、钻井工程师(技术员)安全职责1、负责生产技术安全管理工作。对工程安全和质量事故负责。2、严格执行设计和有关安全技术措施，制止违章指挥和违章操作，督促隐患整改。在紧急情况下，对不听劝阻者，有权停止其操作，并立即报请领导处理。3、处理井下复杂情况、事故及特殊作业时，负责制定切实可行的安全措施。30、认真组织处理，防止险情或事故扩大化、复杂化，并及时请示汇报。4、负责质量事故的调查、分析，按规定及时上报，参与人身、设备和与生产有关事故的调查、分析。5、负责员工的技术培训、岗位练兵和考核工作，抓好钻具、管具、工具、指重表、井控装置的检查及验收。F、机械工程师（工长）安全职责1、保证设备性能稳定、运转正常、安全防护设施齐全。2、组织机械设备及有关设施的拆卸、安装、验收工作并对其作业过程的安全运行全面负责。3、负责电、气焊设备的安全使用管理，做到性能完好。4、负责检查和督促设备的正确使用、维护保养，分析并及时组织排除故障，消除不安全因素。做好有关设备的详细记录。参加事故调查、分析，落实防范措施。31、G、电气工程师安全职责1、认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律。保证电气设备性能稳定、运转正常、安全防护设施齐全不违章作业，对本岗位的安全生产负责。2、精心操作、严格执行电工安全操作规程，正确分析和处理各种事故隐患。积极向平台员工宣传安全用电知识，提高员工安全用电技能。3、上岗必须按规定着装，正确使用工具、护具。做到工具、护具灵活好用。不超周期，性能良好。4、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和业务学习及事故预案的演练。5、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。6、遇有事故积极抢救，防止事故扩大化，保护好现场，并立即向上级汇报。H、司机长安全职责1、保证设备运转正常、安32、全，防护设施齐全。2、组织机房、发电房人员学习业务技术，并贯彻执行各项安全生产管理制度和安全技术操作规程（标准），制止违章行为。3、组织机房、发电房及有关设备的拆卸、安装和验收工作并对其作业过程的安全运行全面负责。4、负责检查、督促设备的正确使用保养，分析判断设备故障，并及时组织消除不安全因素。发生设备事故立即报告，同时组织检修或更换，做好详细记录。参加事故的调查、分析，落实防范措施。I、钻井液工程师安全职责1、依据钻井液设计，提供足够数量适应地层变化所需要的性能稳定的钻井液，确保钻井施工的安全。2、负责对泥浆组人员的技术安全培训工作，抓好岗位安全教育，组织、指导本组人员按规范和设计技术要求配33、制、维护好钻井液。正确穿戴和使用好劳动防护用品，防止有毒有害化学物品的侵害。3、妥善保管有毒有害的化工产品，制订出存放与使用的安全措施。4、指导本组人员正确使用钻井液检测仪器和固控设备，并对安全使用和管理负责。J、司钻安全职责1、对本班的安全生产全面负责。带头并督促全班人员严格执行安全生产法律法规、政策法令和安全技术操作规程，指导班组安全员并支持其工作,确保本班安全生产。2、组织全班人员认真开展各种安全活动，使人人牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。负责对本班新工人（实习、转岗）进行上岗前的安全教育。3、负责落实班组安全工作，制止违章行为，结合生产实际，坚持班前布置安全、班中检查安全班后总结34、安全。4、认真进行安全检查，尤其是对要害部位的检查，发现问题及时整改，班组无法整改的隐患。及时向领导汇报。5、发生事故后，除组织力量抢救外，应立即向领导报告，保护好现场，并做好详细记录；参加事故分析，提出防范措施。K、副司钻安全职责1、协助司钻（班长）搞好本班安全生产，严格执行安全技术操作规程和安全管理制度。负责钻井液泵的安全使用和管理。对本班的安全生产工作负领导责任。2、加强对高压管线、保险凡尔和泄压管线等部位的检查、及时发现并整改隐患，无法整改的隐患，要及时向主要领导汇报。3、负责起下钻作业时安全操作，顶替司钻操作时，按司钻安全职责执行。4、有权拒绝执行违反安全规定的指令，制止岗位人员的违35、章操作。L、井架工安全职责1、对本班的安全生产负督促、检查和指导责任。2、结合生产实际坚持好班前布置安全、班中检查安全、班后总结安全，确保本班作业安全。3、带头执行安全技术操作规程、工作标准和安全管理制度，负责安全设施的检查，及时发现和整改存在的事故隐患，无法整改的隐患，应立即向领导汇报。4、有权对本班违章操作和违犯劳动纪律的现象提出批评，严加制止。对违背安全生产标准、规定、措施的指令。有权拒绝执行。5、负责本班安全教育与活动的开展，并做好各项记录。M、内外钳工安全职责1、认真学习和严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律和巡回检查制度，不违章作业，对本岗位的安全生产负责。2、认真进行安全检查，发现36、异常情况及时处理和报告，对交接班提出的问题认真进行整改。 3、负责井口工具。辅助工具、配合接头、打捞工具的安全检查。作业时，防止井下落物。4、正确使用和维护设备，保证其正常运转及安全防护设施的齐全、牢固，并认真填写好设备保养运转记录。5、正确使用劳动防护器具和消防器材。有权拒绝违章作业的指令和制止他人的违章作业。N、泥浆工安全职责1、认真学习和严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负责。2、认真执行泥浆组长或业务部门制定的钻井液管理技术措施，维护好钻井液，发现异常及时上报泥浆组长或值班干部。并坚守岗位。3、对泥浆净化设备的安装、使用和管理负责。对污水充分再利用，对药37、品进行控制管理。防止因污水外溢和药品散乱而污染环境。4、积极参加各类安全教育与活动。正确使用各种劳动防护器具，防止有毒有害物品的侵害。O、柴油机工安全职责1、认真学习和严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负责。2、认真进行安全检查。观察柴油机、联动机、压风机运转变化，对异常情况及时处理和报告，并填写好设备运转保养记录。3、正确操作和精心维护设备,保证安全防护设施齐全、牢靠。4、积极参加队、班组组织的各类安全教育与活动，有权拒绝违章作业的指令和制止他人的违章作业。P、发电工安全职责1、认真学习和严格执行各项安全规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负38、责。2、认真进行安全检查，观察动力设备。配电柜、仪表，发现异常情况及时处理和报告，并填写好设备运转保养记录。3、负责发电设备、照明设备、接地装置、仪表盘、电路的维护管理和保证正常供电。4、积极参加各类安全教育与活动、对工具、电瓶和消防设备严格管理，并能正确操作和使用。Q、场地工安全职责1、认真学习并严格遵守钻井平台安全技术操作规程和各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负责。2、钻具上下钻台前,要认真检查钻具丝扣是否干净、钻具水眼是否干净、钻具护丝是否戴好、提环是否上紧、钻具上下钻台区域（危险区）内有无他人，工作协同配合，做到“三不伤害”,搞好安全生产。3、积极参加各种安全39、活动，岗位技术练兵和事故预案演练。保持作业场地环境卫生。4、有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权劝阻和制止。5、遇有事故积极抢救，保护好现场，并立即向上级汇报。R、电气焊工安全职责1、树立“安全第一、预防为主”的思想,学好本岗位安全技术规定,做到持特种作业证上岗,搞好岗位安全生产，对本岗位的安全生产负责。2、严格遵守本岗位安全技术操作规程。3、作业前，对本岗位所使用的各类专用工具进行安全检查,把事故苗头消除在萌芽中。按规定穿戴好各种劳动防护用品,做到“三不伤害”，防止发生人身伤害事故。4、作业完毕,要及时将电源关闭，各种气瓶气源关闭，并将乙炔和氧气瓶分开存放，距离和环境要符合安全规范要40、求，5、在油气环境下作业,必须先打动火申请报告,批准并落实防范措施后,方能动火作业。6、有权拒绝违章作业指令,对违章当事人要加以劝阻和制止。S、材料员安全职责1、认真学习各项规章制度，严格遵守各项安全生产规定，对本岗位的安全生产负责。2、积极参加安全学习、安全活动、安全会议。努力提高业务技能和安全意识，及时为领导提供钻井生产物质材料方面的信息，以满足安全生产的需要。3、库房内材料要上架、分类存放，并挂标签和建帐，微机内、账册、标签与库房内实物种类、规格、数量要一致。防火、防盗措施要落到实处。4、对库房要进行定期或不定期的安全检查，对防火、防盗的隐患要积极整改，自己整改不了的要及时向领导报告。541、对违章当事人要加以劝阻和制止，有权拒绝违章作业指令。T、成本核算员安全职责1、认真学习各项规章制度，严格遵守各项安全规定，对本岗位的安全生产负责。2、积极参加安全学习、安全活动、安全会议。努力提高业务技能和安全意识，及时为领导提供钻井安全生产方面的信息。供生产决策使用。3、健全完善的各种管理信息资料档案，并注意保密工作。4、对违章当事人要加以劝阻和制止，有权拒绝违章作业指令第三节 井控岗位职责A、井队长井控岗位职责1、钻井队井控安全第一责任人，井控领导小组组长，负责贯彻执行井控有关规定、标准和上级有关要求（包括井控应急抢险指令），全面抓好井控安全工作。2、负责组织各次开钻前、打开油气与高压水42、层前现场问题的自查自改，并落实好钻开油气与高压水层前的各项准备工作，包括干部24小时值班、井控坐岗、班组防喷演习、井口连接法兰螺栓的紧固、井控各闸门的保养、远程控制室的检查、钻井液处理剂（含加重剂、压井液）的储备、井控技术措施的交底等。3、经常参加班前班后会，向作业班组布置井控安全工作。4、负责落实井控各项应急预案和应急措施，当发生溢流、井涌、井喷或井喷失控要立即上井，按技术规定、技术方案和技术措施组织全队进行应急抢险。5、负责定期组织以井控为主的安全检查，负责整改查出的井控安全问题。6、负责组织本队人员参加井控安全培训，确保井控安全，应持证人员的持证率达到100%。7、定期组织井队相关人员进43、行现场井控培训。8、参加钻井公司召开的以井控为主的安全会议，主持召开本队每周一次的井控安全会议，安排布置井控安全工作。B、钻井工程师（钻井技术员、钻井液工程师）井控岗位职责1、井控领导小组副组长，协助队长全面抓好井控安全工作，侧重抓好井控技术在现场的应用。队长不在岗位时，可代替队长抓井控工作。2、负责送井与回收井控装置的现场质量鉴定以及标准化安装。3、负责进行开钻、打开油气和高压水层前的技术交底；负责向作业班组下达井控指令，并监督班组（包括泥浆组）执行井控规定与措施。4、负责打开油气层后低泵冲试验的安排和油气水上窜速度的求取，并记录好有关数据。5、定期组织井控装置、设施的试压。6、负责在每次配44、钻具过程中，落实钻具内防喷措施。7、负责定期抽查班组防喷演习，确保演习质量达到实战要求。8、参加钻井公司组织的井控例会和本队组织的以井控为主的安全会议，及时传达有关井控文件和要求。9、参加本队组织的井控安全问题的自查自改，并负责向上级主管部门申报各次开钻前、打开油气与高压水层前的井控验收。10、关井以后，负责按“四七动作完成后检查表”内容对井控操作及井控设施进行检查，发现问题立即整改，对整改不了的问题及时向上级主管部门汇报，请示下步的处理方案与措施。11、根据立管压力计算好地层压力及压井液密度，组织实施压井作业，并认真填写压井施工单。12、负责建立、健全井控台帐，取全、取准各项资料数据，将井控45、总结填入井史。13、定期组织井队相关人员井控现场培训。14、负责井控汇报工作。C、副队长（专职安全员）井控岗位职责1、井控领导小组副组长，协助队长抓井控安全工作，侧重抓现场的HSE管理。队长不在岗位时，可代替队长抓井控工作。2、负责组织钻井设备的标准化安装，确保设备安装做到齐、全、牢、灵、通和“五不漏”。3、负责落实现场作业电力、照明、消防设施、护栏的安装、危险点源的标识符合安全规定。4、负责每天检查一次钻井主要设备的使用情况，发现问题及时组织处理。5、参加本队组织的以井控为主的安全会议和井控安全问题的自查自改。6、负责向作业班组布置安全措施，并根据设计与措施要求及时组织作业班组进行防毒面具的46、穿戴、人员救护、消防、应急逃生等方面的演习。7、负责单井防污染措施、应急集合点的落实。D、值班干部井控岗位职责1、参加班前班后会，讲评班组井控工作。2、负责按规定进行巡检，检查作业班组各岗位对井控安全指令的执行情况。3、负责班组全面井控工作，监督检查井控坐岗、防喷演习、井控设备检查保养、钻井液维护与处理的工作质量，并检查远程控制台是否符合井控要求、井口法兰螺栓有无松动，一旦发现问题要及时采取措施。4、负责监督作业班组各岗位的操作是否符合HSE规范，及时纠正和制止违章作业。5、关井后，负责按“四七动作完成后检查表”内容对井控操作和井控设施进行检查，发现问题立即纠正。6、负责保管消防器材房门钥匙（47、备用钥匙）。7、负责作业现场井控安全应急情况的全面指挥。8、了解目的层井段及已钻开油气水层的显示情况。E、司钻井控岗位职责1、作为班组作业井控第一责任人，带领班组认真学习执行有关井控安全工作文件、规定。2、在钻井工程师指导下安装井控装置、放喷管线，并按指令和设计要求对防喷装置进行现场试压。3、组织召开班前班后会，安排各项井控工作，落实上级下达的各项井控任务和要求。4、按规定定期组织各种工况下的防喷演习，不断提高应急抢险能力。5、负责带领本班人员严格执行现场设备操作规程和班组作业技术指令。6、负责溢流、井涌、井喷应急情况下的处理，及时向值班干部、技术员和井队第一责任人汇报。7、参加本队组织的以井48、控为主的安全会议，带领班组完成井控安全问题的整改。8、按“四七”动作的岗位分工熟练本岗操作。F、副司钻井控岗位职责1、负责执行现场设备操作规程和班组作业指令中涉及本岗的内容。2、按井控规定和班组作业指令负责防喷器开关灵活，检查远程控制室储能器压力、管汇压力、气压是否正常，电、气泵运转是否正常，检查保养好液控箱、液控管线、防喷器、手动锁紧装置等。3、起钻时，负责灌浆，并倒好循环系统闸门以备压井。4、负责按低泵冲试验求取压井排量和立管压力数据，并做好记录。5、负责保管消防器材。6、按“四七”动作的岗位分工熟练本岗操作。G、井架工井控岗位职责1、负责非顶驱钻机钻进时的井控坐岗，填写坐岗记录。一旦发现49、溢流及时向司钻汇报。2、负责每班检查一次井口法兰螺栓的紧固情况，并定期保养井控装置各闸阀。3、按“四七”动作的岗位分工熟练本岗操作。H、内钳工井控岗位职责1、协助井架工进行井口螺栓的紧固及井控装置各闸阀的活动保养。2、负责保管与保养内防喷工具（包括上下旋塞、旋塞手柄、止回阀、浮阀、应急旋塞等）。3、按“四七”动作的岗位分工熟练本岗操作。I、外钳工井控岗位职责1、协助井架工进行井口螺栓的紧固及井控装置各闸阀的活动保养。2、负责观察起钻、下钻井口钻井液的灌入和返出情况是否正常。3、按“四七”动作的岗位分工熟练本岗操作。J、场地工井控岗位职责1、顶部驱动钻机钻进及各类钻机循环钻井液、调整钻井液、处理50、井下事故、复杂时坐岗观察罐液面变化情况，填写坐岗记录，发现异常情况及时报警。2、在发生溢流、井喷等井控紧急情况时，按司钻指令协助发电工停井架灯、震动筛和循环系统电源，保证防喷和探照明灯用电。3、负责场地防喷单根的检查和保养。4、协助井架工进行井口螺栓的紧固及井控装置各闸门的活动保养。5、按“四七”动作的岗位分工熟练本岗操作。K、泥浆工井控岗位职责1、参加钻井队组织的班前会，汇报目前钻井液性能数据及下步处理计划。2、负责在钻进时按要求测量钻井液性能，一旦发现钻井液性能异常变化要及时向当班司钻汇报。3、负责起下钻、空井、电测、下套管和固井作业时坐岗观察罐液面变化情况，填写坐岗记录，发现异常及时报警51、。按要求提前储备好加重剂和具有良好流动性的压井液，并且每班进行检查。4、按“四.七”动作的岗位分工熟练本岗操作。L、发电工井控岗位职责1、在发生溢流、井喷等井控紧急情况时，根据司钻指令开探照灯，关钻台、机房、井架灯，并保证防喷器远程控制室用电。2、负责井控装置电路、气路的连接，确保使用专线，闸刀有标识。3、负责井控电路的巡检以及消防器材的检查保养。第二章 钻井队管理组织及安全生产管理制度第一节 安全管理组织 为健全安全生产管理组织网络，促进落实各级安全生产管理制度，钻井队需成立以井队长为组长，副队长、专职安全员及相关工种负责人、班组长为成员的HSE管理领导小组、井控及硫化氢防护领导小组、消防领52、导小组、设备管理小组、防汛领导小组、越冬领导小组等安全管理组织机构。A、钻井队HSE管理领导小组职责1、贯彻执行有关HSE方针、政策、法律、法规和标准。2、执行上级和业主的HSE管理规定。3、制订井队HSE管理方针、目标和HSE措施计划。4、定期召开HSE会议，组织HSE活动，听取HSE工作情况的汇报，审查HSE工作目标的实现情况及HSE管理状况，研究处理HSE有关问题。5、组织员工HSE培训，落实HSE工作，并定期向上级和业主汇报HSE运行情况。6、负责对钻井现场安全设施和HSE标识配套完善和监督管理。B、井控及硫化氢防护领导小组职责井控及硫化氢防护是钻井队生产经营活动的头等大事，为加强井控53、安全，成立以井队长为组长的井控及硫化氢防护领导小组，全面领导钻井队的井控及硫化氢防护安全工作。1、贯彻执行井控管理规范、规定及上级部门和甲方关于井控安全的方针、规定及要求。2、制定井控及硫化氢防护安全中、长期规划，评估钻井队井控及硫化氢防护工作完成情况，并进行考核。推行安全目标管理制度。3、制定井控安全管理规定和实施细则。4、定期召开井控安全工作会议，对井队井控安全工作的存在的问题进行研讨、决策、督促、处理。5、参与井队井控安全事故的调查。C、消防领导小组职责1、按要求配备消防器材，并设专岗对消防器材进行保管。2、监督检查消防器材现场管理是否定期检验、是否使用规范标识、是否建立消防器材档案，是54、否按HSE要求所指定的位置摆放。评估钻井队消防工作完成情况，并进行考核。3、教育培训职工了解消防知识与技能，定期开展消防演习。4、组织制定消防应急预案，发生火灾事故时，按预案进行相关处置。5、负责一般或小型火灾事故的调查与处理。D、设备管理小组职责1、负责井队所有设备的管理。2、制定专人负责设备资产的具体管理，保证所有设备工况良好，灵活好用。3、贯彻执行上级设备管理办法、制度及有关文件，负责制定设备管理实施细则。4、掌握设备使用情况（停机时间、修理费用、事故时间）和技术状况。5、负责制定上报设备修理计划并监督修理。6、建立设备台帐。E、防汛领导小组职责1、负责井队汛期生产安全与人员安全。2、负55、责编制防汛以及汛情发生后的各类预案，并组织职工开展预案演练。3、负责组织职工学习防汛知识，让职工掌握防汛抢险技能。4、负责每年在汛期前制定防汛计划，及时与地方防汛部门联系，时时掌握汛情。5、密切关注天气情况，发现降雨异常，立即高度戒备；6、在汛情发生后，立即组织领导人员进行抢险自救，并按预案规定报告相关上级部门；7、负责汛后的组织恢复生产工作。F、越冬领导小组职责1、负责井队冬季施工的组织部署，制定并落实冬季生产各项安全措施的执行情况；2、组织冬季施工的现场专项安全检查；3、负责检查班组冬季施工的安全操作及易冻装置等安全设施的检查保养；4、评估钻井队防冻工作状况，制定防冻设施、材料的计划并组织56、落实；5、负责组织员工学习冬季施工措施及操作规程，明确岗位安全职责，提高员工的冬季安全操作技能。第二节 安全生产管理制度A、HSE管理制度1、HSE工作汇报制度（1）HSE工作汇报分为定期汇报和不定期汇报两类： 定期汇报包括：月汇报、半年汇报、年度汇报、隐患项目汇报等； 不定期汇报包括：事故汇报、HSE作业计划书备案和其他汇报。（2）汇报形式包括：填写月汇报表、书面报告、电子邮件、传真等。（3）汇报时间 月汇报：每月5日前汇报上月工作； 半年汇报：7月5日前汇报上月半年工作； 年汇报：1月10日前汇报上年度工作。（4）所有汇报内容在提交正式文本材料的同时，应提交电子文档，主要内容要打印稿。2、57、HSE会议管理规定（1）会议分为：HSE例会、班前班后会。（2）HSE例会主要内容a、传达上级有关HSE管理的文件、指示、通报等；b、发布有关HSE工作信息，交流各类HSE管理经验；c、分析、通报HSE管理状况；d、总结HSE管理工作；e、布置、安排HSE工作计划，并提出实施要求；f、检查隐患整改情况，提出对事故隐患的进一步整改意见。（3）班前班后会主要内容 a、工作任务及分配情况； b、涉及施工作业的有关HSE要求和HSE注意事项；c、工作环境状况及相关的操作注意事项；d、所使用的设备性能、特点及个人防护要求和应急准备；e、班后对工作的总结以及对工作的建议和要求。（4）钻井队HSE例会每月召58、开一次，由井队负责人组织，有关专业管理人员、班组长参加，HSE监督员协助组织并负责会议的记录工作。班组HSE例会每周召开一次，由班组长负责组织，班组全体成员及HSE监督员参加，班组HSE兼职监督员负责会议记录工作。（5）班前班后会 a、施工班组的班组长应在每天或每次作业前召开班前会，布置、安排本班组当天施工生产任务和相应的HSE管理工作；b、班前会的形式为班前讲话，班前会由班组兼职HSE监督员负责记录；c、班后会的形式为班后对本次工作进行讲评和总结，表扬工作中HSE优秀的一面，对工作中HSE不足的一面提出批评和指正，听取好的建议，对存在隐患进行整改。班后会由班组兼职HSE监督员负责记录。（6）59、HSE会议均应确定会议记录人员，使用会议记录本进行会议记录，会议记录内容包括：会议时间、地点、主持人及签到表、会议议题及议程、会议发言内容及确定的事项。会议记录应在整理后进行建帐登记，会议记录应简明扼要，内容完整无缺项。会议记录应至少保存两年。3、安全台帐管理规定（1）钻井队应建有安全组织、安全会议、安全教育、安全检查、隐患治理、事故管理、安全考核与奖惩等内容的安全工作台帐，井队及班组应设安全活动记录，提倡实行微机管理。（2）安全组织台帐填写从安全（HSE）领导小组到班组的安全组织网络。（3）安全会议台帐主要填写召开的安全会议内容，尤其对安全生产工作文件的传达、学习贯彻情况。安全会议台帐应设有60、会议名称、时间、地点、召集单位和主持人、与会人数、会议内容以及处理结果等栏目。（4）安全教育台帐应填写领导及员工安全教育、新入队人员三级安全教育、特种作业人员培训取证、岗位安全技术练兵、应急预案的演练及外来施工人员的安全教育考核等。安全教育台帐应至少设有受教育者姓名、授课内容、地点、时间、考试成绩及授课人姓名等栏目。（5）安全检查台帐应设有检查日期、检查内容、受检部门、发现问题、要求整改日期、整改完成日期及检查人签字等栏目。（6）隐患治理台帐凡发生的事故隐患不论级别，不论资金来源，均应在隐患治理台帐中填写。事故隐患治理台帐应设有隐患存在部位、计划费用、实际费用、资金来源、计划治理完成时间、实际61、完成时间及隐患治理后的评估情况。（7）事故台帐按事故管理规定的要求，记录所发生的事故。事故台帐应设有事故发生时间、事故类别、事故概况、人员伤亡与财产损失情况和中国石化“四不放过”登记表。还应包括发生在队或当事人属于本队的各类事故。（8）安全考核与奖惩台帐应有考核项目（内容）、被考核班组和个人、主要事迹和存在问题、考核意见和结果、奖惩情况、考核人员签字等栏目。 （9）安全活动记录按HSE培训教育管理规定要求，填写井队和班组安全活动开展情况。4、专职安全环保监督管理员管理规定（1）专职安全环保监督管理岗位人员任职条件：身体健康、责任心强、高中（中专）以上文化程度、熟悉本行业专业技术，有5年以上工作62、经验，助理工程师或中级工以上职称。选派程序是由基层生产单位推荐，二级单位安全环保部门和人事管理部门考核，二级单位聘任，局、分公司安全环保处审核，经过集中培训，成绩合格者，由局、分公司发给上岗证，持证上岗，二级单位每年对其工作进行考核。（2）专职安全环保监督管理员业务上接受上级安全环保部门的指导，行政上接受钻井队领导行使监督管理的权力，享受基层生产单位副职待遇。（3）专职安全环保监督管理员的工作内容：组织实施基层队HSE管理体系，对所在基层队的生产进行全员、全天候、全过程、全方位的监督管理，及时发现存在的问题和隐患，并督促基层队限期整改。重点做好对员工“三违”现象的检查和纠正工作，减少因人为失误63、造成的事故。坚持每天记录安全环保日志，每月按期上报安全环保月报。（4）专职安全环保监督管理员的权力：对 “三违”人员有制止违章行为的权力和按照安全生产奖罚办法对违章单位、违章人员提出经济处罚的权力，有遇有紧急情况时，命令停止作业的权力，对于基层单位安全环保工作中存在的问题有向领导报告的权力。（5）专职安全环保监督管理员应做到 “五勤”，一是脑勤，勤于学习，勤于思考；二是眼勤，勤于观察，勤于发现；三是嘴勤，勤于培训，勤于提醒，勤于要求；四是腿勤，勤于检查，勤于落实；五是手勤，勤于记录，勤于总结。要不断提高“五个方面的能力”，一是提高学习能力，熟练掌握和提高专业岗位能力；二是提高执业能力，增强责任64、心、使命感；三是提高控制能力，坚持原则，坚持规范，坚持制度，坚持标准；四是提高管理能力，带好头，守好岗，执好业；五是提高创新能力，营造团队安全环保氛围，开创基层安全环保好局面。B、钻井队周安全检查制度1、HSE领导小组组织周安全检查，参加人员为HSE领导小组、各工种负责人及各班组长。2、按照钻井队周安全检查表每周进行一次安全检查，专职安全员负责日常检查，生产班组要严格履行交接班检查和巡回检查制度。3、安全检查结束后，召开周安全会议，针对检查出的问题，落实整改措施并部署下周安全工作重点。C、干部值班制度1、钻井队生产过程中，井队干部必须轮流参加每个班组生产值班。2、干部值班必须在生产作业区而不是65、生活区，值班干部应挂牌或有明显标志。3、值班期间负责处理和协调生产过程中遇到的问题，并及时将遇到的问题和处理情况与主要领导和工种负责人沟通。4、值班干部要参加班前班后会，对本班工作进行分析并提出措施和安全生产的要求，协同班长搞好生产组织工作，抓重点工作、抓关键环节、抓制度、措施落实。5、巡回检查各岗位工作情况和设备安全运转情况，检查作业班组各岗位对井控安全指令的执行情况，保质保量的全面完成本班各项任务。6、井控装置试压、防喷演习、处理溢流、井喷及井下复杂等情况，值班干部应在现场组织指挥。7、检查本班人员坚持岗位情况，遵守劳动纪律情况，奖惩严明，大力表扬好人好事，批评不良作风。8、抓好本班安全生66、产工作，负责监督作业班组各岗位的操作是否符合HSE规范，及时纠正和制止违章作业。9、出现复杂情况及时组织处理，发生事故及时请示汇报。10、值班干部值班期间不得早退、擅自离岗，因故不能按时值班者，应提前请假，并安排其他具备干部值班资格的人员代替。D、巡回检查制度（一）巡回检查要求1、各岗位按照巡回检查路线进行检查。2、在巡回检查过程中，要认真进行检查，不能放过任何隐患。3、在巡回检查过程中，如果发现安全隐患，则应立即排除，如果无法排除，则应立即通知值班干部，采取紧急措施。4、巡回检查时，要注意自身安全，危险区域要防止人身伤害。（二）巡回检查路线及检查点1、值班干部a、值班干部巡回检查路线 值班房67、泥浆值班房泥浆净化系统泥浆储备罐加重罐区泵房、机房钻台上、下油水罐区发电房井架、井场材料房b、巡回检查点（14项87点）： （1）值班房：各种资料报表、作业任务书、正压式呼吸器；（2）泥浆值班房：泥浆性能及坐岗记录；（3）泥浆净化系统：配药罐、振动筛、硫化氢探头、除砂器、除泥器、除气器、离心机、压力表、循环罐、搅拌机、电路及地线； （4）泥浆储备罐：储备量、泥浆性能、硫化氢探头；（5）加重罐区：加重剂储备量、加重装置；（6）泵房：性能、润滑、冷却、紧固、泵压、安全阀、高低压管汇固定、闸门、工具及配件； （7）机房：运转保养记录及保养牌、柴油机仪表、气压、压风机（电动、自动）、各部件固定、气源系68、统、各部润滑、油水质量、清洁卫生；（8）钻台下：死绳固定器、传压器及管线、气动绞车固定、防喷器、园井处硫化氢探头、转盘固定、绞车固定、井架底座、传动链条及防护罩固定、排水沟、液压源； （9）钻台上：硫化氢探头、死绳、立管固定及压力表、指重表、辅助刹车装置、转盘及链条护罩、主刹车系统、大绳及排绳器、操作台、防碰天车、井下情况、液压大钳及液压猫头吊钳、气动绞车及井口工具； （10）井架：固定、各滑轮及绳索；（11）井场：钻具排列、泥浆材料、消防工具、井控装置、节流压井管汇、房区硫化氢探头；（12）油水罐区：油料储备、柴油及机油泵、水泵、水罐、电路及地线； （13）发电房：性能、配电盘及地线、固定、69、润滑、冷却、保养记录及保养牌、电瓶、配电室、清洁卫生；（14）材料房：材料管理、材料储备（帐物卡三对口）、废料、清洁卫生。2、钻井技术工程师（技术员）a、巡回检查路线值班房泥浆值班房泥浆净化系统泥浆储备罐加重罐区泵房远程控制台、液压管线-节流、压井管汇放喷、压井、钻井液回收管线钻具、护丝死绳固定器传感器、指重表吊卡、卡瓦、安全卡瓦提升短节井架b、巡回检查项点（19项 86点）（1）值班房：各种资料报表、作业任务书、正压式呼吸器、钻台上硫化氢探头；（2）泥浆值班房：泥浆性能、坐岗观察记录；（3）泥浆净化系统：振动筛、硫化氢探头、除砂器、除泥器、除气器、离心机、压力表、循环罐、搅拌机、泥浆枪； （70、4）泥浆储备罐：储备量、性能；（5）加重罐区：加重剂储备量、加重装置；（6）泵房：压力表、安全阀、高低压管汇及闸门；（7）远程控制台、液压管线：电路及开关、电动机及地线、液压泵、液压油、安全阀及压力表值、固定、照明、管线连接、管线架； （8）防喷器：园井处硫化氢探头、连接法兰、闸门及手轮、锁紧装置、井口、固定、卫生；（9）节流、压井管汇：法兰连接、管线连接及固定、闸门及手轮、压力表、卫生； （10）放喷、压井、回收管线：连接、地锚及固定；（11）回压凡尔、上下旋塞：色标、丝扣及台肩、专用工具、清洁防腐；（12）钻具、护丝：钻具质量、钻具排放、丝扣、挡杠、护丝质量；（13）死绳固定器：固定、挡杠71、；（14）传感器、指重表：连接销、锁销、传压油、管线连接、灵敏准确、记录仪、卫生；（15）吊卡：尺寸、活门及轴销、锁销润滑、手柄、台肩、销孔、卫生； （16）卡瓦：手柄、连接销、锁销、卡瓦牙、卫生；（17）安全卡瓦：手柄、连接销、锁销、锁链、卡瓦牙、卫生；（18）提升短节：丝扣质量、卫生；（19）井架：底座、连接销、锁销。3、机械工程师（工长）a、巡回检查路线值班房泥浆泵钻台电焊房气割用具动力源b、巡回检查项点（9项 46点）（1）值班房：机械设备运转记录；（2）泥浆泵：固定、润滑、性能、十字头滑板、链条传动、安全阀、空气包及空气压力、泵压表、防护罩；（3）钻台：绞车（主、辅刹车、离合器、防碰72、天车、操作台、活绳头、排绳器等）转盘、提升系统、气动绞车；（4）液压大钳：固定、保养、油路、钳牙、部件、性能、清洁；（5）液压猫头：固定、保养、开关、油路、护罩、密封；（6）动力源：电机及线路、油量、固定、油泵、闸门、气路；（7）联动机：固定、轴承、离合器、护罩、气路、散热箱；（8）电焊机：电路及地线、护罩、焊钳及电焊线；（9）气割用具：氧气乙炔瓶、仪表、风带、割焊枪。4、司机长a、巡回检查路线发电房配电室-油罐区软化水罐电动压风机及空气处理装置机房工具房柴油机联动机自动压风机b、巡回检查项点（11项 76点）（1）发电房：运转状况、仪表、四大系统（油、气、电、水）总配电盘及闸刀、电瓶、保养牌73、报表；（2）配电室：中性线及地锚地线、照明、仪表、配电柜、电路、连接、固定、绝缘胶皮、卫生；（3）油罐区：油量、柴油强制过滤器、柴油泵、流量计、罐口密封、管线接头、电器开关箱及地线；（4）软化水罐：水质、水量、清洁、密封、电动机、电路、护罩、固定；（5）电动压风机、空气处理系统：固定、润滑、电动机、风扇、散热箱、气瓶气压、高低压闸门、调压阀、放水开关、安全阀；（6）工具房：保养记录、工具、配件、清洁；（7）柴油机：仪表、润滑、运转状况、固定、气马达、供油泵、自动停车装置、卫生；（8）减速箱、正车箱：万向轴、护罩、润滑、温度、油面油质、声音、固定、卫生；（9）联动机：固定、轴承、离合器、护罩、74、气路、散热箱；（10）机油泵：滤清器、电机、管线接头、固定；（11）自动压风机：固定、性能、润滑、散热箱、护罩、安全阀；E、钻井液工程师a、巡回检查路线泥浆值班房药品房配药罐振动筛除砂器除泥器除气器离心机砂泵-循环罐及搅拌机储备罐加重罐及配浆漏斗b、巡回检查项点（12项 50点）（1）泥浆值班房：泥浆性能、井深、地层、仪器及工具、报表；（2）药品房：种类、数量、保管、内外清洁；（3）配药罐：搅拌机、电动机、开关、电路及地线；（4）振动筛：固定、性能、筛布；（5）除砂器：性能、紧固、清洁、润滑、电机及线路；（6）除泥器：性能、紧固、清洁、润滑、电机及线路；（7）除气器：性能、紧固、清洁、润滑、电75、机及线路；（8）离心机：固定、润滑、保养、性能、电机、开关；（9）砂泵：固定、保养、电动机、清洁：（10）加重区：加重剂储备、混合漏斗；（11）储备罐：性能、数量、闸门；（12）循环罐：泥浆量、连接密封、搅拌机、清砂。6、司钻a、巡回检查路线值班房死绳固定器指重表立管及压力表绞车防碰天车司钻操作台液压猫头井下情况井控装置b、巡回检查项点（8项 32点）（1）值班房：各种生产报表、生产任务书、技术措施、生产流程；（2）死绳固定器：固定、传感器及管线；（3）立管及压力表：固定、压力表；（4）绞车：高低速离合器、辅助刹车、转盘离合器、刹车气缸、活绳端、平衡梁调节丝杠、刹带固定及磨损、排绳器及钢丝绳、76、防碰天车；（5）司钻操作台：各气路控制开关、气路、刹把；（6）液压猫头：固定、润滑、控制开关、压力表；（7）井下情况：钻具结构、钻头规格及使用情况、悬重及井深、钻至地层、技术措施；（8）井控系统：节流及压井管汇、防喷器、司钻控制台。7、副司钻a、巡回检查路线值班房高低压管汇泵房泥浆净化系统工具箱加重装置空气压缩机储备罐井控装置b、巡回检查项点（9项 40点）（1）值班房：钻机运转情况、泥浆泵保养记录、钻井液性能、坐岗记录；（2）高低压管汇：立管固定、立管闸门、灌浆管线、组装闸门、低压罐汇保险绳、泥浆枪；（3）泥浆泵：油标尺、润滑、十字头滑板固定润滑、链条护罩、拉杆卡子及介杆固定螺丝、拉杆油封、77、润滑油泵、空气包压力、保险凡尔、喷淋冷却系统；（4）泥浆净化装置：振动筛、搅拌机、循环罐、泥浆枪、液面报警器；（5）工具箱：齐全完好、清洁卫生；（6）加重装置：性能、加重剂数量、配浆漏斗；（7）空气压缩机：开关、电源、电动机、压缩机；（8）储备罐：泥浆量、性能、清洁；（9）井控装置：远程控制台、节流压井管汇。8、井架工a、巡回检查路线值班房防喷器井架底座二层台天车转盘气（液）动绞车悬吊系统b、巡回检查项点（8项 35点）（1）值班房：班报表、保养记录；（2）防喷器及井口：连接固定、部件齐全灵活、清洁润滑；（3）井架底座：大腿支座、连接销及螺丝固定、各焊口、人字架螺丝固定、各滑轮及润滑、各种绳索78、梯子连接固定、井架照明设施；（4）二层台：固定、操作台及指梁栏杆、钻具排列、大绳磨损、保险带、兜绳、钻杆钩子、保险绳；（5）天车：固定、润滑、栏杆；（6）气（液）动绞车：固定、刹车、绳子排列、气（液）管线、滑轮固定；（7）悬吊系统：水龙带保险绳固定、上扣器固定润滑、游车检查保养、大钩检查保养、水龙头保养润滑；（8）转盘：固定润滑、大梁及销子。9、内钳工a、巡回检查路线值班房绞车井口工具黄油保管丝扣油b、巡回检查项点（5项 23点）（1）值班房：钻台设备保养运转记录；（2）绞车：各轴承润滑、黄油嘴、辅助刹车、惯性刹车、防碰天车、高低速转盘离合器、护罩、链条、固定；（3）井口工具：液压大钳、内钳79、吊卡销、液压猫头、钳尾绳、井口工具、钻台面、液压源；（4）黄油保管：黄油枪、清洁、密封；（5）丝扣油：质量、刷子。10、外钳工a、巡回检查路线钻台上下手工具水罐供水泵b、巡回检查项点（4项 24点）（1）钻台上下：钻台下梯子、钻台上提升短节、配合接头、水管线、吊钳及液压大钳、指重表清洁、井口工具保管、吊卡销；（2）手工具及辅助工具：链钳、管钳、钻杆钩子、钻头盒、刮泥器、手工具；（3）水罐：水质、水量、泄露情况；（4）供水泵：摆放、润滑、密封、电机、闸门、水管线、电机开关。11、场地工a、巡回检查路线值班房材料房井场及钻具振动筛循环罐b、巡回检查项点（7项 26点）（1）值班房：清洁卫生；（280、）材料房：摆放、分类、数量、出入库登记、整洁；（3）井场：平整、卫生、排水沟、废料摆放；（4）钻具：排列、绳套、护丝；（5）振动筛：筛布、电机、润滑、固定、清洁、清砂；（6）循环罐：密封、清砂、钻井液量、卫生；（7）爬犁：整齐、分类、整洁。12、柴油机工a、巡回检查路线发电房电动压风机气源系统柴油机工具房联动机自动压风机b、巡回检查项点（6项 55点）（1）发电房：运转保养记录、发电机、柴油机、配电房、各种仪表、电路；（2）电动压风机、气源系统：固定、油面、电动机、风扇、散热箱、气压表、调压阀、安全阀、管线闸门、放水开关、启动补偿器；（3）柴油机：仪表、气开关、风扇、皮带、气马达、预供油泵、冷81、却水箱、油质油量、水质水量、高压油泵调速器、油冷器、中冷器、水泵、增压器、固定、排气管、柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、辅助设备；（4）联动机：减速箱正车箱、轴承、万向轴、气路、护罩、链条；（5）自动压风机：油质油量、空气滤清器、散热箱、皮带、固定、安全阀、主气管线、气压表、油压表；（6）工具房：工具、报表、配件。13、司助a、巡回检查路线自动压风机联动机油罐区软化水油水管线工具房b、巡回检查项点（5项 41点）（1）自动压风机：固定、油质油面、空气滤清器、风扇及皮带、散热箱、轴承、压力表、进排气管、导气龙头、离合器、安全阀；（2）联动机：整车箱、减速箱、传动、轴承、链条、护罩、导气龙头、82、固定、温度、卫生；（3）油罐区：油量、柴油泵、强制过滤器、机油泵、闸门、管线、罐盖密封、电路开关、卫生；（4）软化水：水量、水质、清洁、水泵、电机、管线、闸门、开关；（5）工具：运转保养记录、工具数量、卫生。14、发电工a、巡回检查路线柴油机发电机报表配电盘工具消防器材配电室b、巡回检查项点（6项 42点）（1）柴油机：仪表、气开关、风扇、皮带、气马达、预供油泵、冷却水箱、油质油量、水质水量、高压油泵调速器、油冷器、中冷器、水泵、增压器、固定、排气管、柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、辅助设备；（2）发电机：轴承、温度、固定、运转、清洁；（3）配电盘：仪表、开关、电路、地线地锚、紧固、清洁；83、（4）工具：数量、完好、清洁；（5）消防器材：灭火机、消防沙；（6）配电室：中性线地线地锚、仪表、配电柜、连接、固定、卫生；15、泥浆工a、巡回检查路线泥浆值班房配药罐药品净化装置砂泵配浆装置储备罐循环罐b、巡回检查项点（7项 27点）（1）泥浆值班房：泥浆性能、井深、地层、坐岗记录、仪器工具；（2）配药罐：搅拌机、电动机、开关、水管线、供药泵；（3）药品：品种、数量、保管；（4）净化系统：固定、保养润滑、清洁；（5）加重泵及漏斗：保养、清洁；（6）储备罐：储备量、性能、闸门；（7）循环罐：栏杆、踏板通道、钻井液量、性能、搅拌机固定护罩保养、液面报警器。五、岗位交接班制1、值班干部交接班内容（84、1）班组作业计划完成情况；（2）交接井下作业情况、钻头使用及钻具结构；（3）交接井下参数及地层、钻时变化；交接HSE呼吸器及探测仪情况；（4）交接安全生产情况；（5）交接设备运转情况和油水、泥浆材料储备情况；（6）交接下班的作业计划、技术指令和安全措施；（7）交接上级领导的有关要求。2、司钻交接班内容（1）交接清楚本班作业计划的完成情况；（2）交接清钻头使用、钻具结构、钻井液、地层情况；（3）交接正压式呼吸器及HSE探测仪情况；（4）交接清本班发生的问题和下班注意事项；（5）交接清上级指示和井下复杂情况；（6）交接清设备保养和运转情况；（7）交接清刹车系统及安全措施；（8）交接清为下一班所做的85、生产准备；（9）交接工具齐全、清洁；（10）交接钻台上、台下清洁卫生。3、副司钻交接班内容（1）交清泥浆泵上水情况及泵压读数；（2）交接高压管汇、防喷管汇、泥浆管线使用情况；（3）交接泥浆的主要性能、泥浆储备量；（4）交接泥浆泵保养、冷却及运转情况；（5）交接泥浆泵易损件更换情况；（6）交接泥浆泵运转记录；（7）交接泵房工具、配件保管情况。4、井架工交接班内容（1）交接井架、天车、底座附件的固定、联接；（2）交接二层台逃生装置状况；（3）交接悬吊系统、转盘的运转、保养、润滑情况；（4）交接测斜绞车、气葫芦、液压猫头的保养、使用情况；（5）交接防喷器的使用和管理；（6）交接本班安全生产情况；（786、）交接班报表填写辅助工作完成情况。5、内钳工交接班内容（1）交接清绞车、辅助刹车的运转和气控系统的使用情况；（2）交接清绞车保养、润滑情况；（3）交接清液压大钳、动力源的保养使用情况；（4）交接清井口工具及为下一班的准备工作；（5）交接清绞车及钻台清洁卫生。6、外钳工交接班内容（1）交接清水泵、电机运转及电线、供水管线畅通情况；（2）交接清井口工具、保养情况；（3）交接工具齐全、清洁；（4）交接清为下一班做的生产准备；（5）交钻台上下清洁卫生。7、场地工交接班内容（1）交接清振动筛运转、性能及保养情况；（2）交接清场地钻具排列及清洁卫生；（3）交接清井场使用工具齐全、完好；（4）交接清钻具护丝87、绳套和场地工具；（5）交接清井场废料管理。8、柴油机工交接班内容（1）交接清动力设备运转、保养、润滑情况；（2）交接清主要零部件有无损坏；（3）交接清设备存在问题、应注意事项及已排除的故障；（4）交接清为下一班做的准备工作；（5）交接清油料、软化水储备情况；（6）交清动力机运转报表的填写情况；9、司助交接班内容（1）交接清联动机和自动、电动压风机气路系统运转情况、存在问题、以排除的故障和注意事项；（2）交接清机油泵、柴油泵的使用情况，设备维护、配件更换和卫生情况；（3）交接清设备保养润滑情况；（4）交情照明设备的工作情况；（5）交接清油、水消耗及储备情况；（6）交接清机房上、下卫生，为下一班88、做好准备工作。10、发电工交接班内容（1）交接清发电机运转、维护保养和安全情况；（2）交接清工具齐全、完好情况；（3）交接清机组存在的问题，应注意事项和已排除的故障；（4）交接清为下一班所做的准备工作；（5）交接清报表的填写情况。11、泥浆工交接班内容（1）交接泥浆性能；（2）交接原始记录齐全、准确；（3）交接除砂器、除泥器、除砂泵、搅拌器等固控设备使用、维护保养和卫生情况；（4）交接当班泥浆处理情况和下一班应注意的问题；（5）交接仪器、工具使用管理情况；（6）交接泥浆药品的储备情况。六、生产碰头会制度1、生产碰头会副队长负责主持召开，井队领导、各工种负责人及班组长参加；2、生产碰头会每天召开89、一次，无特殊原因，参加会议人员不得缺席；3、生产碰头会主要内容是通报当天作业情况及需要各工种解决的问题；4、生产碰头会上分配的工作必须按时（6）许可证管理 1）“XX12地质大队用火作业许可证”是用火作业的凭证和依据，不应随意涂改，不应代签，应妥善保管。2）“XXXX地质大队化用火作业许可证”保存期限为一年。附 XXXX地质大队化用火作业许可证（甲级）XXXX地质大队化用火作业许可证（甲级） 第 联记录编号申请单位 申请人用火装置、设施部位及内容用火人 特殊工种类别及编号监火人监火人员工种采样检测时间采样点分析结果分析人用火时间年月日时分至 年月日时分序号用火主要安全措施确认人签字1用火设备内90、部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件2断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板（ ）块3用火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔。4罐区内用火点同一围堰内和防火间距内的油罐不得进行脱水作业5高处作业应采取防火花飞溅措施6清除用火点周围易燃物7电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接8乙炔气瓶（禁止卧放）、氧气瓶与火源间的距离不得少于10米9现场配备消防蒸汽带（ ）根，灭火器（ ）台，铁锹（ ）把，石棉布（）块10火灾、爆炸应急预案11其他安全措施危害识别：申请用火基层单位意见生产、消防等相关单位意见91、安全监督管理部门意见领导审批意见 年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日完工验收年 月 日 时 分签名八、高处作业（钻井井场）安全生产管理制度1、定义（1）高处作业：是指在坠落高度基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置上进行的作业。（2）高处作业分级高处作业分为四级：一级高处作业：高度在25米；二级高处作业：高度在515米；三级高处作业：高处在1530米；四级高处作业：高度在30米以上。（3）高处作业分为常规高处作业和非常规高处作业两种。常规高处作业：是指有固定操作程序、有可靠安全防护设施、有固定的工作场所、有特定工作时间的高处作业。钻井现场的常规作业内容主要包括钻台作业、井架二层台常规92、作业等；非常规高处作业：除常规高处作业以外的高处作业。钻井现场的非常规作业内容主要包括设备安装期间的各类高处作业和井架检修作业等等。2、职责（1）作业人员职责1）持有经审批同意、有效的“中国石化高处作业许可证”方可进行高处作业；2）在作业前充分了解作业的内容、地点（位号）、时间、要求，熟知作业中的危害因素和“中国石化高处作业许可证”中的安全措施；3）对“中国石化高处作业许可证”上的安全防护措施确认后，方可进行高处作业；4）对违反本制度强令作业、安全措施不落实的，作业人员有权拒绝作业，并向上级报告；5）在作业中如发现情况异常或感到不适等情况时，应发出信号，并迅速撤离现场。（2）基层单位安全管理员93、负责对参加高处作业的人员进行安全教育，进行现场监督。3、内容（1）进行15m（含15m）以上的高处作业，应办理“XXXX地质大队化高处作业许可证”；凡经高处作业特殊培训的岗位人员（如XX企业井架工、供电线路外线工等）、在正式巡检路线进行正常高处检查的人员等不需办理高处作业许可证；（2）高处作业涉及用火、临时用电、进入受限空间等作业时，应办理相应的作业许可证。（3）高处作业危害识别1）进行高处作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施；2）将安全措施填入“中国石化高处作业许可证”内。（4）作业人员的基本要求1）凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病以及其他不适于高处作94、业的人员，不得从事高处作业；2）应熟悉高处作业应知应会的知识，掌握操作技能。（5）作业许可证办理程序1）施工单位的负责人，应持有施工任务单，到基层单位，办理“中国石化高处作业许可证”；2）基层单位负责人，应对作业程序和安全措施进行确认后，签发“中国石化高处作业许可证”；3）施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底；基层单位与施工单位现场安全负责人对高处作业的全过程实施现场监督；4）高处作业完工后，在“中国石化高处作业许可证”的完工验收栏中，基层单位与施工单位现场安全负责人签名。（6）作业安全措施1）基层单位与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育，内容应包括所从事95、作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理和救护方法等；2）应制定应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案的内容；3）高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用；4）劳动保护服装应符合高处作业的要求。对于需要戴安全帽进行的高处作业，作业人员应系好安全帽带；5）高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护。工具在使用时应系有安全绳，不用时应将工具放96、入工具套（袋）内。在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24米的交叉作业，应设双层防护；6）高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业，不得高处休息。脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准。高处作业应使用符合安全要求的吊笼、梯子、防护围拦、挡脚板和安全带等，跳板必须符合要求，两端必须捆绑牢固。作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明；7）供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等应完好；高处作业人员上下时应有可靠安全措施；8）在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合，严禁进行97、高处作业。如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施。遇有不适宜高处作业的恶劣气象（如六级风以上、雷电、暴雨、大雾等）条件时，严禁露天高处作业。在应急状态下，按应急预案执行；（7）许可证的管理1）“XXXX地质大队化高处作业许可证”是进行高处作业的依据，不得涂改；如确需修改时，应经签发人在修改内容处签字确认。“中国石化高处作业许可证”应妥善保管，保存期为一年；2）“XXXX地质大队化高处作业许可证”一式两联，作业过程中基层单位持第一联，施工作业现场负责人持第二联；完工验收后，第一联由基层单位安全管理人员存档，第二联由施工单位安全管理部门存档；3）“中国石化高处作业许可证”中各栏目，应由相应责任98、人填写，其他人不得代签，作业人员姓名应与“中国石化高处作业许可证”上的相符；4）“XXXX地质大队高处作业许可证”的有效期为作业项目一个周期。当作业中断，再次作业前，应重新对环境条件和安全措施予以确认；当作业内容和环境条件变更时，需要重新办理“中国石化高处作业许可证”。附：XXXX地质大队高处作业许可证 XXXX地质大队高处作业许可证 第 联 编 号施工单位所属单位施工地点作业内容填写人作业人开工时间年月日时分序号主要安全措施确认人签名1作业人员身体条件符合要求2作业人员着装符合工作要求3作业人员佩戴安全带4作业人员携带有工具袋5作业人员佩戴：A.过滤式呼吸器 B.空气式呼吸器6现场搭设的脚手99、架、防护围栏符合安全规程7垂直分层作业中间有隔离设施8梯子或绳梯符合安全规程规定9在石棉瓦等不承重物上作业应搭设并站在固定承重板上10高处作业有充足照明，安装临时灯、防爆灯1130米以上进行高处作业配备通讯、联络工具12应急预案补充措施危害识别施工作业负责人意见基层单位现场负责人意见基层单位领导审批意见年月日年月日 年月日完工验收 年 月 日 时 分签名：九、进受限空间及危险区域（钻井井场）作业安全管理规定1、定义“钻井作业现场常见受限空间主要内容为进入罐、设备及设备空间和存在爆炸性或可燃性混合物，可能造成爆炸、人身伤害事故，而应对其进行控制和管理的危险区域。2、职责（1）作业监护人职责1）作100、业监护人在作业人员进入受限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，有权提出拒绝作业；2）作业监护人应清点出入受限空间作业人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施；3）作业监护人应随身携带进入受限空间作业许可证，并负责保管；4）作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。（2）作业人员职责1）持有经审批同意、有效的“中国石化进入受限空间作业许可证”方可施工作业；2）在作业前应充分了解作业的内容、地点（位号）、时间、要求，熟知作业中的危害因素和“中国石化进入受101、限空间作业许可证”中的安全措施；3）“中国石化进入受限空间作业许可证”所列的安全防护措施应经落实确认、监护人同意后，方可进入受限空间内作业；4）对违反本制度的强令作业、安全措施不落实、作业监护人不在场等情况有权拒绝作业，并向上级报告；5）应服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品进入受限空间。如发现作业监护人不履行职责时，应立即停止作业；6）在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩。3、内容（1）进入受限空间涉及用火、高处、临时用电等作业时，应办理相应的作业许可证；（2）受限空间的危害识别1）进入受限空间102、作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施；2）对“XXXX地质大队进入受限空间作业许可证”有关安全措施逐条确认，并将补充措施填入相应栏内并确认。（3）进入受限空间作业许可证办理程序1）进入受限空间作业单位负责人，应持有施工任务单，到二级单位或基层单位办理“中国石化进入受限空间作业许可证”；2）二级单位或基层单位主管安全领导应对作业程序和安全措施进行确认后，签发“中国石化进入受限空间作业许可证”；3）施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人；二级单位或基层单位与施工单位现场安全负责人对受限空间作业的全过程实施现场监督；4）进103、入受限空间作业完工后，在“中国石化进入受限空间作业许可证”的完工验收栏中，二级单位或基层单位与施工单位现场安全负责人签名。（4）作业安全措施1）二级单位或基层单位与施工单位现场安全负责人对现场监护人和作业人进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等；2）应制定安全应急预案，内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案的内容。在设备外的现场应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。设备的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散；3）无“中国石化进入受限空间作业许可证”和监104、护人，禁止进入作业。当受限空间状态改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌；4）为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息；5）在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，与其相连的管线、阀门应加盲板断开。不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标识；6）带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护；7）进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器和特别潮105、湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压 12V；当需使用电动工具或照明电压12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具；8）取样分析应有代表性、全面性。设备容积较大时应对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.523.5%为合格)，有毒有害物质不超过106、国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标(分析结果报出后，样品至少保留4小时)。设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有 l项不合格，应立即停止作业；9）对盛装过能产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做聚合物加热等试验；10）进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交验；11）在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护；107、12）出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作；13）以上措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可再进入设备作业。1、临时用电是指：钻井队在正式运行的电源（高、低压线路及电气开关设备）上所接的一切临时用电，包括井队和外来施工单位临时用电。2、内容（1）在正式运行的电源（高、低压线路及电气开关设备）上所接的一切临时用电，应办理“中国石化临时用电作业许可证”；（2）在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不允许接临时电源。确属装置生产、检修施工需要时，在办理“中国石化临时用电作业许可证”的同时108、，按规定办理“中国石化用火作业许可证”。（3）危害识别1）作业前，针对作业内容应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施；2）将安全措施填入“中国石化临时用电作业许可证”内。（4）许可证办理程序1）施工单位负责人持作业人员电工作业操作证、施工作业单等资料到配送电单位办理“中国石化临时用电作业许可证”；2）配送电单位负责人应对作业程序和安全措施进行确认后签发“中国石化临时用电作业许可证”；3）施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底；4）作业完工后，施工单位应及时通知负责配送电单位停电，施工单位拆除临时用电线路。（5）作业安全措施1）安装临时用电线路的电气作业人员，应持有电工109、作业证；2）临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好：a、在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施；b、临时用电线路及设备的绝缘应良好；c、临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5m，穿越机动车道不低于5m。架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上；d、对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管；e、对现场临时用电配电盘110、箱应有编号，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭；f、行灯电压不应超过36v，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12V；g、临时用电设施，应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。4）配送电单位应进行每天两次的巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理十一、起重作业（钻井井场）安全管理制度1、定义起重机械系指汽车起重机、电葫芦、气（液）动绞车等，不包括石油钻井提升设备。石油钻井提升设备在临时作为起重机提升设备物体时应按照该规定执行。2、职责（1）设备管理部门负责建立各类起重机械的台账；（2）使用单位负责建立各类起重机械技术档111、案，按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案；（3）安全管理部门应对起重作业施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。3、内容（1）新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书；（2）设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械），需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用；（3）起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型：1112、00吨以上；中型：40吨至100吨；小型：40吨以下。各类起重机械，应由设备管理部门负责建立台账，使用单位建立技术档案；（4）自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并应有存档资料。施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。（5）安全管理1）使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案；2）起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的特种作业人员操作证后，方可从事指挥和操作；3）在进行大型起重作业前，安全管理部门应对施113、工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。（6）起重作业前使用单位应进行以下项目的安全检查：1）应对从事指挥和操作的人员进行资格确认；2）对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；3）对安全措施落实情况进行确认；4）对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）；5）核实天气情况。（7）作业中安全措施1）起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；2）起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号；3）起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决；4）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问114、题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装； 5）吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；6）起吊重物就位前，不许解开吊装索具。（8）起重操作人员应遵守以下规定：1）按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；2）当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作；3）严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体；4）在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作；5）吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝115、绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；6）无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作；7）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业；8）在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；9）在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；10）下放吊物时，严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车；11）用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不能超过各自额定起重能力116、的80%；12）遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。（9）司索人员应遵守以下规定：1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；2）根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；3）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；4）禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置，不得停留在起重机运行轨道上；5）吊挂重物时，起吊117、绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具；6）不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；7）人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。（10）起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：1）将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开；2）对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定；3）将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养；4）对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；5）对起重机械118、进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。十二、安全防护装置设施管理使用制度安全防护装置是指配备在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。目前钻井现场常用的有井架避雷装置、防碰天车、设备防护罩、安全阀、联锁装置和监测系统、报警器、井架助爬器、洗眼台、防护栏杆以及紧急逃生使用的井架二层台逃生系统和钻台逃生滑道等等。1、井场避雷装置安装使用钻井作业场所绝大部分是在野外空旷区域，在高耸的井架上设置避雷装置既可以保护场设备设施的安全同时也能起到保护井场油罐等配套设施的安全和人身免受雷电带来的伤害。井架避雷装置应使用经气象部门检验合格119、的避雷针和引下线，接地装置应引出井场3米以外，接地电阻应小于10欧姆。安装使用管理应严格执行建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000版）和石油及石油设施雷电安全规范GB15599-95等规范要求。2、二层台逃生装置安全管理（1）选用的逃生装置必须是经政府技术监督部门检验合格的产品；（2）井队安全员和井架工等使用人员必须经厂家培训；（3）逃生装置不能用做跌落保护或其他用途；（4）每次只能供一人使用，且不能携带重物；（5）累计下滑距离达到1000米或至少每年必须由授权单位检查维护一次，以防止零部件损伤或运行不灵活，延误逃生；（6）拆迁搬运时必须妥善保护，不得挤压、损伤零部件；重新安装时必须120、严格按以上安装程序、试滑程序操作；（7）禁止钢丝绳与任何锋利物品，焊接火花或其他对钢丝绳有破坏性的物品接触，不可把钢丝绳用作电焊地线，或吊重物用；（8）导向绳应保持洁净，不得有油泥或冰瘤等影响安全使用的阻碍物；（9）逃生装置应防止接近火源和接触酸碱等腐蚀性液体和油品。5、防碰天车装置安全管理（1）防碰天车安装调试要求a、机械防碰天车灵敏、制动速度快，重锤距地面不得小于2米，12.7mm钢丝绳无断丝，重锤与连杆角度合适；b、气动防碰天车上的引绳采用6.4mm钢丝绳，上端固定牢固，下端用开口销连接，松紧合适。不扭、不打结，不与井架、电线摩擦；工作时总车、高低速同时放气，1s内将滚筒刹死；c、防碰天121、车挡绳距天车滑轮应大于4m。（2）防碰天车的管理防碰天车作为钻井起下钻作业中必不可少的安全保障设施，必须保证实时有效性，井队有专人负责日常的管理，井队值班干部要定期检查是否有效，各班交接班时也要进行专项检查并作好记录。6、安全阀的使用管理（1）安全阀运输及保管安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推倒搬运。（2）安全阀校验和维护1）安全阀一般每年应由当地技术监督部门至少校验一次，并取得合格证；2）安全阀进行校验和压力调整时，调整及校验装置用的压力表精度等级应不低于级。在线调校时，应有可靠的安全防护措施；3）安全阀在使用过程中出现下列情况之一时，应及时122、校验：a、超出开启压力才开启b、低于开启压力却开启c、低于回座压力阀瓣才能回座d、发生频跳、颤振、卡阻时4）安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式；5）在装置大修时安全阀应进行离线校验。（3） 在线校验1）根据压力容器安全技术监察规程执行，在线校验方式是在安全阀与爆破片之间，利用四通组件和其他气源在现场就能进行安全阀校验的方式；2）如果现场条件允许，前述安全阀设置方式二、方式三和方式六，亦可进行在线校验；3）现场在线校验装备一般包括：带附加配件的接口，精度为级的压力表，便携式压缩二氧化碳或氮气钢瓶等；4）采用在线校验安装的防爆片应符合国家标准或ISO国际标准；都应做到定期（一般要求23年）更123、换爆破片；5）对采用在线校验安全阀的场所，应具备必要的工作空间和条件。（4）安全阀的维护及更换1）经常保持安全阀清洁，采取有效措施，使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻；2）经常检查安全阀铅封是否完好；3）凡经在线校验或离线校验不合格的安全阀，必须修复或更换。十三、井控检查制度 1、生产班组每班都应对现场井控设备情况进行检查，并按照SY/T5964-2003钻井井控装置组合配套、安装调试与维护中的附表E认真填写“井控装置班报表”；2、钻井队对井控装置的管理、操作维护和现场检查，应落实专人负责制，指定相关管理、使用维护制度，并按照SY/T5964-2003钻井井控装置组合配套、安装调试与维护中的附表D124、进行日常的七部位五十三点巡回检查和维护。还应经常检查井队员工的井控意识、井控知识、井控操作和技术，以及井控技术规范和井控工作管理制度的执行情况；3、井控领导小组每周组织一次井控工作检查；4、钻井队每月召开一次井控工作例会，认真总结、布置井控安全管理工作，并及时研究解决井控管理方面存在的问题钻井井控装置安全检查内容序号设备名称检 查 要 点检查结果一节流、压井管汇1、各闸阀是否处在正确的开关位置2、各连接处是否牢固齐全（仪表、液路、气路等）3、节流、压井管汇的畅通情况4、节流管汇坑的排水情况5、清洁情况二泥浆液气分离器1、仪表是否齐全完好2、阀手动和气动开关动作情况3、安全阀能否手动开启和复位4125、分离器泥浆排出管是否与泥浆循环罐固定牢固5、设备清洁情况三司钻控制台1、气源是否畅通2、蓄能器管汇、环形二次仪表的压力显示是否符合规定，压力值与远程控制台的实际是否一致3、各处连接是否牢固、密封良好钻井井控装置安全检查内容（续上表）序号设备名称检 查 要 点检查结果一司钻控制台4、位置指示所显示的开、关位置与实际位置是否一致5、油雾器内的润滑油量，是否排出分水滤气器内的积水6、防喷器和钻机气路联动安全装置动作是否准确7、各阀件手柄是否未挂任何物品，方便操作8、司钻控制台清洁七节流管汇控制台1、气源是否畅通2、气泵、手压泵工作是否正常3、油箱内有无足够的液压油4、各油、气路连接是否牢固、密封良126、好5、换向阀是否灵活、复位好6、节流阀阀位开度表反映的节流阀开度位置是否正确7、泵冲计数器、传感器及电缆安装是否齐全，工作是否正常8、是否排出分水滤气器内的积水9、节流管汇控制台的清洁十四、井队HSE培训教育管理制度1、HSE培训（1）培训对象钻井队全体员工（2）主要培训内容：a、国家、地方政府、集团公司和局（分公司）有关安全方针、政策、法律、法规、HSE管理制度及规章制度；b、本单位的HSE概况、安全生产特点和特殊危险部位；本部门、本岗位安全职责；c、本单位的HSE管理规范和相关知识； 安全管理技术和相关知识；基层队HSE作业计划书、指导书；岗位安全操作规程和相关知识；火灾、爆炸基本知识；生127、产和工艺特点、安全技术与技能、操作规程；现场主要危害因素、安全注意事项等。d、有关事故案例、教训及事故应急处理措施等。2、井控培训（1）培训对象钻井队领导和司钻、副司钻、井架工、大班司钻、机械工长、安全环保监督员及现场服务人员。（2）培训的学时a、初次取证的集中培训时间，井控操作和管理人员不得少于80学时，其他井控管理人员、技术人员不得少于120学时；b、取得操作合格证的人员，每两年进行一次复申培训，培训时间不得少于40学时，培训内容以井控技术的新发展及复习井控操作程序为主。4、三级安全教育（1）钻井队教育由井队第一责任者组织，时间不少于24学时，主要内容：a、井队的生产概况及安全生产特点；b128、井队主要危险危害因素及安全注意事项，安全技术操作规程和规章制度；c、安全设备（设施）、劳动防护用品（用具）的配备、使用；d、典型事故案例及事故应急处理措施。（2）班组教育由班(组)长组织，时间不少于8学时，主要内容：a、安全概况，生产工艺流程特点和注意事项；b、岗位安全职责、应知应会；c、岗位安全技术操作规程，岗位配合、衔接的安全事项；d、岗位事故预防措施，安全设备（设施）、劳动防护用品（用具）的配备、使用；e、典型事故案例等。（3）三级安全教育合格后，填写安全教育卡。新入厂人员领取劳动保护用品方可上岗。5、特种作业人员安全教育（1）特种作业人员包括以下范围：a、正、副司钻；b、电气作业的各129、类电工；c、金属焊接、切割作业的焊工；d、起重机械作业（含汽车吊、各种行吊、电动葫芦、气动绞车等）的起重工、司索工、起重指挥等工种；e、厂内机动车辆驾驶员；f、登高架设作业工；g、锅炉作业(含水质化验)司炉工、水质化验工；h、压力容器操作工。（2）特种作业人员在上岗前，应参加由具有培训资质的培训机构组织的相应工种安全培训，取得相应特种作业操作证；（3）特种作业人员应持有效证件上岗，应按国家规定参加复审。6、日常安全培训教育（1）钻井队安全教育活动,班组安全教育活动每周1次，每次不少于1小时；钻井队安全教育活动每月不少于1次，时间不少于2小时。主要内容包括：a、学习有关安全文件，安全、环保技术规130、程及职业卫生常识；b、结合生产实际，学习有关安全技术标准、规范；c、开展“三不伤害”活动、事故反思活动，讨论分析典型事故案例，总结吸取事故教训；d、开展防火、防爆、防中毒及自我保护能力训练，以及异常情况下紧急处理和反事故演练；e、开展岗位技术练兵、组织各种安全技术演练；f、检查安全规章制度执行情况，查找并组织消除事故隐患；g、开展安全技术座谈、攻关和其它相关技术活动。（2）钻井队干部应参加基层班组的安全教育活动，基层安全管理人员应对班组安全活动记录进行检查、签字；（3）职工转岗、脱离岗位六个月以重新上岗前，应进行钻井队、班组两级安全教育。7、变更实施后培训当出现以下变更时，应实施相应的安全培训131、：a、关键管理人员或操作人员出现工作调动、岗位调整时；b、对特殊工种作业人员违章肇事按规定吊扣或吊销操作证时；c、因设备、工艺、技术发生变化，引起相关岗位人员变更时；d、因企业实施减员分流、转岗、转产等重大变更时。十五、安全持证操作制度1、钻井队员工通过开展上岗培训，持证上岗外，还必须经过与岗位工种相关的安全教育培训，具体培训要求按照华北局、华北分公司安全培训教育有关管理规定执行。2、各岗位持证要求岗位HSE证硫化氢防护证安全资格证书井控证司钻证司索工证电工证高空作业证压力容器操作证焊工证健康证井 队 长政治指导员副 队 长专职安全员钻井工程师钻井液工程师大班司钻机械工长司 机 长司 钻副 司132、 钻井 架 工钻 工电 工司 助焊 工炊管人员辅助工种注：安全资格证书为省级安全监督管理部门发放。十七、坐岗观察制度 1、坐岗观察人员由钻工、泥浆工、地质录井工负责，在上岗前应经钻井队技术人员技术培训。2、坐岗观察制度是早期发现溢流，井漏等井内异常情况的有效手段，坐岗人员发现异常情况应立即向司钻报告，以便早期采取措施。2、开发井从打开油气层前100米，探井从安装防喷器到完井应由专人24小时坐岗观察溢流。3、钻进中注意观察钻时、放空、井漏、气测异常和钻井液出口流量、流势、气泡、气味、油花等情况，及时观察钻井液密度、粘度、氯根含量、循环罐液面等变化。4、起下钻中注意观察、记录、核对其出（入）钻具体133、稽核灌入（流出）钻井液体积、观察悬重变化以机房钻头睡眼堵塞后突然打开引起的井喷。5、电测、固井、中途测试及完井作业阶段也要按照要求认真进行坐岗观察；6、坐岗记录每15分钟记录一次，填写格式按照SY/T6426-2005钻井井控技术规程中附表B认真填写，数据真实准确，特殊情况下应加密坐岗观察次数，确保井下安全。7、井队值班干部应将坐岗制度的执行情况，作为并督促检查的重点。8、井队技术人员要经常查看坐岗记录，发现问题及时整改。 第三节 设备管理制度一、钻井队设备管理制度1、设备管理目标（1）设备完好率保持在90%以上；（2）大型设备责任事故发生率不超过0.1%，杜绝特、重大设备责任事故发生；（3）134、设备故障停机率在1.5%以下。2、钻井队成立由队长任组长，副队长为副组长，机械工长和司机长为骨干的设备管理领导小组，认真开展以标准化制度、标准化操作、标准化设备为主要内容的“三标”管理活动。3、设备管理领导小组负责本队设备管理的组织、实施、检查、评比和考核工作。每月开展一次设备评比，并根据评比情况给予优胜班组和单机适当奖励。4、实行全员设备管理和设备目标管理，结合本单位实际制定年度设备的管理目标和实施措施，并定期分析完成情况，保证设备安全、经济和优化运行。5、把设备管理纳入岗位责任制，实行定人、定机、定岗、持操作证上岗，做到台台设备由专人管理。坚持设备安装验收标准，严格执行设备操作规程，严禁违135、章操作，避免人为劣化设备，坚持巡回检查制，搞好设备的维护、保养工作；杜绝脏、松、漏、缺，确保每台设备、每个项点不超保、不漏保。6、加强设备的油水管理，严格执行“油品对路、密闭储输、有效沉淀、专具专用”的规定，润滑油做到跟踪化验，按质换油。坚持使用合格的软化水和防冻液。7、搞好以“四懂三会”（即懂操作、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）、“十四字作业”（即整齐、清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全）、“应知应会”为主要内容的技术培训，不断提高职工设备管理的技术水平和业务素质。8、按“十四字作法”搞好在用设备的日常维护保养，使设备性能和安全防护达到规定的要求。9、设备安装要达到“平136、正、稳、牢、全、灵、通”和“油、气、水、电、泥浆”五不漏。井场布置要标准化，组织检查、严守开钻前的设备安装质量。完钻前，搞好设备的技术鉴定。10、加强设备事故管理，杜绝特、重大设备事故。对发生的设备事故按照 “四不放过”原则，进行全面的调查，析事故原因，如实、认真地填写事故报告及处理意见，制定预防措施。11、积极组织员工进行设备的业务知识学习，积极开展岗位练兵活动，提高员工的技术素质。12、认真搞好设备的资料管理工作，认真地填写好各类机型的设备运转保养记录和设备台帐。13、深入开展设备年审活动，开展好各种设备的评优活动。二、设备安装验收制度 1、设备安装要严格执行有关规定标准，做到“平、稳、137、正、全、牢、灵、通”和“油、气、水、电、泥浆”五不漏，不符合安装标准的设备不准投产使用。2、设备安装合格后，应进行技术性能及设备精度的检测、试验、并填写测试单归档。3、钻井设备安装标准：（1）设备安装和井场布置统一按标准图纸要求执行；（2）设备安装必须达到“平、正、稳、全、牢、灵、通”，不漏“油、水、气、电、泥浆”，各部件安装要达到规定质量要求，要找正、中、平；（3）认真执行“十四字作业法”及“清洁、润滑、调整、紧固、防腐、整齐、安全”，保证台台设备完好。泵头、水龙头、高压管汇不刺、不漏、不松动、需经25Mpa流动试压检查，30 min不漏为合格；（4）混合漏斗要装好、畅通、固定牢靠；（5）泥138、浆固控设备系统齐全，必须进行试运转，试压0.30.35MPa；（6）钻台各种绳索必须按钻机标准执行，各类护罩、防碰天车装置、大钩锁销、保险绳、吊滑轮固定安全可靠；（7）各种仪表灵敏、齐全、可靠，指重表冬季使用防冻液；（8）泥浆泵空气包压力为5MPa；（9）自动上扣器要灵活好用，达到额定扭矩要求；（10）灌浆管线采用硬管线联接，井口端要固定在喇叭口下方0.5m处，2号高压阀门必须完好可靠；（11）电路安装必须标准化，防爆区内使用的电机、配电柜、灯具、开关、接头等一律使用防爆电器。井架、机泵房、井场探照灯线路必须分开，分别控制地发电房内，井控电路要接专线控制；（12）防喷器及井控管汇按相关标准要求139、执行。三、设备检查保养维护制度为了延长设备的使用寿命,提高设备的使用率,设备必须加强维护保养,设备保养制度:（一）分工保养制度1、机械工程师（或工长）负责组织当班钻工对钻机的传动装置、气路、压风机进行检查、保养与维修工作。2、司钻、副司钻负责组织绞车、转盘、泥浆泵、水龙头、井架及钻台上的所有设备的保养与调整。3、司机长负责组织柴油机、发电机、变矩器及油水加温器的检查、保养调整与小修工作。4、井架工负责组织天车、游车大钩等的定期检查与保养。5、钻工负责绞车、转盘、泥浆泵等的润滑与清洁工作。6、专职安全员负责安全设施定期检查保养维护工作（二）一般规定1、钻机各润滑部位的温度不得超过60C，若有超过140、，应立即检查发热原因加以排除。2、机器内部、外部经常保持清洁。3、用水、用油必须符合标准、保持清洁，机油、柴油要进行强制过滤沉淀后方可使用，储存润滑油料的容器必须盖好封严，防止风沙雨水侵入。4、各机器设备加油时应用油标尺衡量油量，油面须在刻度之间，太少会造成润滑不足，太多则会造成发热；轴承注入润滑脂应适当，约到3/5容积为宜。5、操作者须熟练设备结构、实用性能和设备正常工作的形态、声响、发热状况，以便在设备运行中及早觉察其发生不正常磨损前的微小变化，而加以及时的检查和保养，把事故消灭在萌芽状态。6、为保证设备良好润滑，必须认真执行强制保养制度。（三）保养作业按钻机设备润滑图表及各说明书的具体要141、求进行定期保养。（四）冬季防冻保温的注意事项1、泥浆泵和泥浆净化系统（1）开泵前必须通知泵房和高压管线区内的人员离开，预热安全阀、压力表、打开回水闸门，检查安全阀是否灵敏可靠；（2）开泵后必须保持泵压正常，井内泥浆返出正常后，操作人员才能离开气开关。开泵后如泵压突升，必须立即摘掉离合器，当第一台泵循环正常后再开第二台泵；（3）在环境温度低于0C不能连续循环时，将管线内的泥浆全部放掉，水龙头和鹅颈管连接由壬卸开；（4）停泵必须拆掉进水阀，放净泵内泥浆，关闭上水阀门，放掉上水管泥浆。较长时间停用时，应拆卸进、排凡尔，放净泥浆，并用清水将凡尔及凡尔座冲洗干净，以免冻结；（5）泥浆泵的进水管一律安装活142、动上水弯头及放水丝堵，以便停泵后放尽泵内泥浆；地面高压管线必须有坡度，以便在停泵时放尽泥浆。2、提升系统、刹车及辅助刹车（1）水龙头提环下部的放水孔不得堵塞；（2）禁止在滚筒刹车上浇水，以防止冻结后刹车失灵造成溜钻事故；（3）水冷式电磁刹车在使用前，应将蒸汽管插入进水管，以融化冻结的积水，并先用人力转动后方可挂合；（4）长期停用，应将刹车鼓内存水放净，再使用前要检查滚筒刹车鼓内的冷却水是否循环良好。3、气控制系统（1）气控制系统的工作压力应保持在规定的范围内（0.7-0.9MPa）；（2）防止压缩空气的漏失，因压力不足时会出现动作失误或动力不足等现象，因此必须密切注意各气路元件和管线接头的密封143、情况，在动力机停止运转时，不得有空气漏失声；（3）气瓶组每30分放水一次，应保持气体干燥；各气阀应每10分钟活动一次，以防冻结；（4）每班检查止回阀、安全阀是否灵敏可靠，当气压增加到1.0MPa以上，压风机仍继续供气，必须停车检查压力调节阀以及三向考克和压风机调节系统；（5）每次起下钻前应检查防碰天车是否灵敏可靠，起下钻过程中每2小时检查一次；起下钻时上提游动滑车，提升手柄中途至少放气一次，下放中途点刹一次；（6）司钻操作台的气控元件，应定期活动并清洗检查；（7）每口井完井后（或长期停用）重新使用气控流程元件，都应清洗检查一次；（8）当管线中存在压缩空气时，不能对其进行电气焊作业。4、柴油机及144、发电机组（1）冬季当环境温度低于0C时，油管线应并行暖气管线，防止燃油冻结；（2）柴油机、发电机应尽量使用防冻液，柴油机停车时应放尽冷却水，但不能刚停车就放水，以免急剧降温导致水套或缸头等破裂，有预热器的柴油机应将预热器连接管和水泵的水放出；（3）电启动的柴油机，其蓄电池的电解液比重要稍高(大于1.25g/cm3)，要放置在温度较高的地方，防止冻结；（4）长期搁置的备用设备，入冬后应指定专人将水放净，外部应涂防锈漆，领导要详细了解放水情况，进行一次全面检查，严防冻坏机体。四、钻具管理制度1、钻具进场、回收与运输（1）钻具进场前一律打钢印，钢印统一打在钻具丝扣根部。（2）钻具修扣后在丝扣根部补打145、钢印号。（3）钻具出厂必须戴上护丝。（4）钻具装车时，应按内、外螺纹分别排齐，车辆装好后必须捆绑。（5）经检验合格的钻具才能送井。钻具送井时，卡片、检测报告、钻具交接清单一起送井，由井队钻井技术人员签收。（6）钻具装卸车时必须用吊车或抓管机装卸，严禁碰撞、野蛮装卸。（7）送井钻具经井队验收，质量不符合钻井设计要求的，井队有权拒绝签收。钻具卡片、交接清单由钻井技术人员填写。（8）钻具回收后其内外表面、丝扣部位必须及时清洗，按SY/T 5369-94标准中的有关要求逐根进行检查，找出待修钻具并用白漆做好标记，涂抹丝扣油。需修扣的要及时上报修理。（9）方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应146、装在专用套管内，两头栓牢。2、钻具的存放（1）钻井队的钻具按规格分别存放在离地面0.5米的管架上。应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点。钻具叠放必须有防滑措施，层数不超过3层。管架基础要牢固、平整、垫杠上、下对齐。（2）在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝，不得在地面上拖拉、碰撞。（3）不用的钻具应定期进行检查保养。（4）井场钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。（5）钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。3、钻具检查（1）检查钻具的规格、钢级和编号，目检钻具管体外观和螺纹。（2）待修的钻具按照修复内容分类排放。（147、3）管体检查内容有：a、硬伤、挤扁及刺漏；b、弯曲；c、水眼。（4）接头检查内容有：a、外径、长度、偏磨；b、密封台阶；c、螺纹胀大、拉长、损坏。（5）使用前对钻具应进行无损探伤。（6）检查结果应统一标注代号，不得在钻具上乱写、乱画。统一代号如下：4、钻具使用技术要求（1）钻杆尺寸参数及扭距表钻杆接头螺纹型式新接头一级接头二级接头公称尺寸mm公称质量Kg加厚型式及钢级上扣扭矩KN.m最小上扣扭矩KN.m最小上扣扭矩KN.m60.39.91外加厚EXGNC26(23/8IF)4.74.74.73.34.14.43.03.74.173.015.49EXGSNC31(27/8IF)8.08.98.9148、11.86.27.88.310.45.26.77.29.388.919.81EXGSNC38(31/2IF)12.313.815.118.09.912.013.417.18.510.612.014.9114.329.79EXGSNC50(41/2IF)28.030.330.341.119.123.726.634.716.821.423.529.7127.029.05内外加厚EXGSNC50EH25.530.334.943.025.530.334.943.019.123.726.133.4139.732.62EXGS51/2FH37.942.749.259.137.942.749.259.123149、.228.931.742.0（2）钻铤尺寸参数及上扣扭矩表NC46(4IF)152.18.638.0NC50(41/2IF)167.4164.69.08.051.643.4NC50(41/2IF)164.68.543.45、井队现场钻具使用要求 （1）严格按照钻具上扣扭矩上扣，不得超过规定扭矩。（2）对于送现场的钻具进行逐根验收，检查外观，查明钢级、级别、验证检测报告，丈量长度、水眼、检查扣型，合格后办理交接手续，对不符合标准的钻具，有权拒收。（3）每口井使用完的钻具，要逐根检查，并将钻具按类别分别存放，需要修理的钻具用油漆按规定标明修理部位，在钻具档案中记录清楚。（4）退修钻具必须连同钻具卡150、片、检测资料和交接清单上交。（5）由于钻井事故造成的钻具损坏或埋入井内，井要在事故处理完五日内填写损失明细表和损失报告。（6）对于可用钻具一律不准挪做他用，如接管线、垫杠等。（7）待修钻具必须单根存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。（8）钻井过程中，井内如发现H2S、CO2，要在钻具使用档案中详细记录情况。（9）准备入井的钻具在管架上按顺序编号排列，清洗干净螺纹，带好护丝，并将钻具卡片按入井顺序存放。（10）钻具（包括各种附件）入井前，钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台应戴好护丝，钻具入井前应检查、测量并记录接头151、水眼直径。（11）入井钻具及打捞工具等必须丈量长度和内、外径，做好记录，并划有草图，与钻铤连接的配合接头的水眼直径不能小于钻铤的水眼直径。（12）钻杆、钻铤使用过程中，必须定期倒换和起钻错扣。严禁直角、斜坡吊卡混用。（13）使用大钳不得咬在钻杆本体上，钳牙磨损严重时要及时更换，避免打滑啃坏钻具。（14）钻具入井前，其螺纹及台肩部分必须涂敷螺纹脂，钻具螺纹脂要符合SY5198-1996的规定。（15）接方钻杆：方钻杆拉出防护筒时，要操作平稳，缓缓吊起后靠放在钻台上，中间支平不能弯曲，上水龙头时要绷住中心管，保证方钻杆不弯曲，水龙头接好后，提方钻杆平稳放入大鼠洞。（16）吊单根上钻台时，要戴上专152、用钢护丝，塑料护丝禁止使用。（17）接单根和起下钻：a、保证鼠洞内清洁，方钻杆、钻具入鼠洞时不要过快，从鼠洞提出时，将方钻杆保护接头、钻杆接头螺纹清洗干净。b、新接头使用前要上卸扣几次进行磨合，磨合时旋转要慢，每上一次扣前必须清洗螺纹，上扣要根据上扣扭矩紧扣。c、涂丝扣油。每个接头连接前必须将螺纹清洗干净，在内螺纹和台肩面上涂抹丝扣油；如进尺快，母扣单根水眼内向外溢浆，可直接涂抹在公螺纹上。d、对扣。要缓提拉稳、轻放对中，不允许将外螺纹端部冲击到内螺纹台肩面上，如有遇卡现象，提出钻具重新对扣。e、上扣。上扣前必须保证内外螺纹对中，当接头摇摆时或有阻卡时，不允许高速旋转上扣。f、紧扣。要根据钻具153、的上扣扭矩上扣，上紧扣后要检查台肩面的结合情况，如不合缝，应卸开检查；不同规格钻具之间要使用转换接头，要及时根据钻具规格调整紧扣扭矩，严禁不同规格的钻具使用同一紧扣扭矩。g、卸扣。缓慢启用旋扣器，以使卸开的扣不受磨损，卸开扣后要立即提开外螺纹，以防止冲击内螺纹，严禁顿扣、磨扣、挂扣。h、起下钻。起下钻前必须校正指重表，下钻不能过猛，遇阻不能猛放。起钻遇阻卡不能猛提硬转，活动钻具时不能超过钻杆的屈服强度。起下钻时井架工要认真检查立柱是否弯曲，井口内外钳工检查螺纹台肩、内外螺纹及管体有无损伤、刺漏等。i、错开卸扣。每次起下钻时，在不同位置轮流卸开钻具，以便检查螺纹的连接情况，使钻具受力、磨损均匀。154、j、排放立柱，钻杆盒要清洗干净，排放整齐，错位时不能用带尖的工具撬移，防止损坏台肩面。（18）甩钻具。钻具下钻台时，必须卸成单根，戴好专用钢护丝，要清理滑道上的杂物，必须用小绞车、绷绳等配合，将钻具平稳放在滑道上，以防止碰撞；滑道和垫杠间有高差时，钻杆不许直接从滑道滚到垫杠上，之间必须放缓冲物；下钻台后要摆放整齐，并将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉；清洗干净螺纹，涂抹好防绣油（机油），戴好、戴齐护丝。（19）运输。钻具运输前要登记清楚，办好交接手续，钻具戴好、戴齐护丝，方钻杆放入保护筒。（20）如井内钻具需强拉强扭时，应事先请示同意后方可实施，并要有详细记录，钻具出井后应立即155、安排对钻具进行探伤检查。 第二篇 钻井生产安全操作规程第一章 钻前工程1、井场位置及安全距（1）井场位置应符合SY/T595894、SY/T64262005及Q/SHS0003.12004规定。（2）在山前、河道等低洼处的井场、道路、生活驻地，必须避开滑坡、泥石流、山洪等不安全地段。（3）一般温泉井口距高压线及其它永久性设施不少于50m，井口距民宅不少于300m，井口距铁路、高速公路不少于400m。（4）温泉井口距高压线及其它永久性设施不少于100m，井口距民宅不少于150m，井口距铁路、高速公路不少于200m。井口距学校、医院和大型油库等人口密集、高危性场所不少于500m。（5）含温泉井场应156、选在较空旷位置，尽量满足风流通畅；井口距民房的距离，应以其不受硫化氢扩散影响为准则。（6）井口距堤坝、水库、古迹、文物、森林的位置应依据国家有关法规执行。2、井场面积及场面条件（1）各型钻机井场有效面积（不包括附属设施的占地面积）不得小于SY/T54661997中3.1.6要求的尺寸。（2）井场应平坦坚实，井场及场内道路能承受大型车辆行驶。（3）井场中部应稍高于四周，井场周围挖环形排水沟，以利排水。（4）井场应满足钻井设备布置及钻井作业的要求。（5）井架绷绳坑锚位置，应按同类型钻机井架安装说明书执行。（6）丛式井应按照设计要求，预留出相应的井场面积。（7）在草原、苇塘、林区布置井场时，应按照国157、家及地方有关防火、防爆、防污染等法规执行。（8）在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、水产养殖场等区内的井场，应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。（9）农田内的井场，四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。井场内的污油、污水、钻井液等不得流入农田或水溪。（10）在沙漠区内布置井场应注意防风、防砂。3、井场设备基础（1）设备基础的平面布置及安全距：按SY/T595894中的规定执行，并按各类型钻机设备基础平面位置摆放图及要求进行施工。（2）设备基础地基：地基承载力不小于0.15Mpa。遇不良地基应进行技术处理，达到其安全载荷要求。（3）设备基础尺寸及载荷：应依据设备型号及组合基础图执行。（4）设备158、基础类型：可采用浇混凝土基础、混凝土预制板基础、桩基基础、金属构件基础。（5）冻土地区现浇灌混凝土基础的地基，应埋入冻结线以下250mm。（6）设备基础顶面及水平偏差：设备基础顶面应高于场面100mm。井架、水柜、机房、泥浆泵基础找平偏差为3mm，其它基础为5mm。4、井场排污池容积、防渗、及位置（1）井场钻屑池与 排污池容积：要达到本井设计尺寸，应能容纳钻井作业、完井作业期间的全部钻屑与废弃液。钻屑池、 排污池、钻井液储备池容积按SY/T54661997中3.5.4执行。（2）排污池与钻屑池必须作好防渗处理，防止废弃液渗漏、外溢。（3）井场排污池位置：靠近循环罐一侧，池前缘应位于井口中心线后159、侧1m处；钻屑池应靠近振动筛一侧；钻井液储备池应在井场后侧。5、井场圆井及导管（1）圆井尺寸与深度达到该设计要求。（2）导管尺寸与深度达到该设计要求。（3）圆井与导管必须垂直，垂直度偏差小于3，其中心位置偏差小于1cm。（4）导管应按设计要求封固。6、井场水井（1）水井位置，应符合井场布置图要求。（2）水井出水量，稳定出水量不小于25m3/H，应满足生产生活用水需要。（3）水质应满足生产水或生活水需要。（4）水井交接资料按甲方要求执行。7、井场锅炉房场地（1）锅炉房位置，按井场布置图要求，应在水井一侧。（2）锅炉房场地面积40*20m,场地洒水后压实,找平。（3）锅炉房基础，分现浇基础与活动基160、础两种，应按其基础图施工，找平符合要求。8、生活区场地位置与面积（1）生活区场地位置，应置于距井口井300m外的上风处。（2）生活区场地面积，活动房按分体式与整体式分类，分体式活动房场地面积60*60m，整体式活动房场地面积70*40m。（3）生活区场地地面，要求场地平整，洒水压实，砂石铺垫厚度.为0.15m。（4）生活区排污池容积，应能容纳建井周期内全部生活废弃物。其位置符合生活区布置图。9、防洪坝（1）防洪坝位置，井场与生活区防洪坝，应距场地边缘20m。（2）防洪坝形体尺寸，为正梯形，下宽5m，上宽3m，高1.5m2m。（3）防洪坝构筑要求，修筑防洪坝时应分层压实，清除土中杂草等物。10、161、通往井场的道路与桥涵（1）通往井场的公路应满足建井周期内各型车辆安全通行。（2）油气田的干道公路宜采用JTJ01规定的三级公路标准。（3）油气田单井井场公路宜采用JTJ01规定的四级公路标准。（4）特殊地区（如沙漠、草原、海滩）的井，可修建能满足运输通行条件的简易公路。（5）通往井场的公路桥涵类别，应根据油气田运输车辆的特殊性和探区的实际情况确定。（6）桥涵所采用的车辆载荷等级、计算载荷应按JTJ01的规定执行。第二章 设备安装规程第一节 钻机底座、钻台安装规程一、TSJ2000/445钻机底座、钻台安装规程井场基础准备好后、在安装底座之前应先检查基础的质量，基础平面度公差值不应超过2mm。1162、按底座总图要求，以井口为中心摆放左右基座并检查其相对位置尺寸，左、右基座的井口中心连线应通过井口中心，并且左、右基座相对于井口中心对称，最外边的距离为12801.6mm。2、安装基座上的井架支座、绞车底座、横拉筋等。3、安装绞车，穿好起底座的钢丝绳，固定好绞车。4、全面检查现有安装，确保起底座的安全。5、起升底座。6、安装井架。二、TSJ2000/445钻机底座、钻台安装规程1、底座的安装：（1）安装前先清除底座、各构件销孔中的尘土等杂物，涂上黄油。（2）基础铺设经检验合格后，应依据已画好的基座安装摆放位置线和井口位置线，按左、右前基座上井口中心标志摆放左、右前基座后，再安装左、右后基座。（163、3）安装左、右基座之间的连接架，连接梁及斜撑杆。（4）安装前、后立柱及斜立柱下端。（5）安装左、右起升底座人字架和安装台。（6）安装左、右上座。首先安装缓冲装置，然后将前、后立柱上端与左、右上座相连。（7）安装绞车、转盘、钻台铺板、钻台偏房、栏杆等。注 意除后台梯子外，坡道、梯子、紧急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安装。2、转盘传动装置及绞车的安装（1）安装转盘：在转盘梁的前后左右4个方位均打有洋冲眼指示井口中心位置，同时转盘的四周装有8个调节丝杠，经此来调节并夹紧转盘。可根据实际需要采取进一步紧固措施。转盘驱动装置出厂安装时已找正，现场安装时，首先将电动机安装在钻机底座右上座内，之后将转164、盘梁与绞车梁和立根台用销轴连接，最后完成万向轴的连接。安装时应保证万向轴两法兰端面平行，误差小于或等于1mm，万向轴倾斜角小于或等于3-5。（2）安装并找正绞车：绞车的底座梁上有一三角箭头标明绞车滚筒中心线位置，绞车按此就位，并用卷尺核对与井口中心的相对位置，然后放下转盘链条箱找正，使转盘驱动轴与转盘的输入轴同轴：两轴头法兰端面平行，在相差90的四点测量基尺寸误差小于1mm ，最后用螺栓、压板和定位块将绞车固定。（3）安装转盘扭矩传感器和转数传感器。（4）安装万向轴，并拧紧两端的连接螺栓，且要防松可靠。3、井架的安装（1）安装前需对井架构件进行外观检查，对受损的构件，如焊缝开裂、材料裂纹或锈蚀165、严重的构件应按制造厂有关要求修复合格或更换后才能安装。各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。（2）各导绳滑轮处应在其润滑点加注7011低温润滑脂，各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。因井架起升力很大，滑轮轴套与轴之间的压力很大，必须加注而极压的润滑脂，才能形成很好的油膜。（3）人字架前腿上的调节丝杠应转动灵活，并加注锂基润滑脂。人字架横梁上的快绳导轮轴应光滑无锈蚀。导向滑轮应能在轴上自由转动和轴向滑动，并加注锂基润滑脂。（4）井架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀。（5）根据标记牌及发送清单判明所有的零部件后，使井架左右1至5段主腿就位，然后依次打入15166、0大腿销子，25mm抗剪销及30mm开口销和65mm段与段连接双锥销，15mm抗剪销及30mm开口销，使其成为左右大腿，并用小支架支护好，然后依次低位安装背扇钢架，钢架、斜杆、天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置、起升大绳等部件。（6）按照说明书附图所示安装天车，天车和井架之间连接靠两个40mm的定位销定位后，用12个螺栓固定在井架上。天车滑轮起重架在地面按图所示完成装配，并用销子连接在天车上，装好天车下部的方木，并固定牢靠。天车的附件应装齐全。（7）安装游车、大钩，穿好起升大绳、天车与游车的钻井绳（穿绳方式为顺穿），并挂好平衡滑轮。（8）将井架从天车一端吊起，将高支架放在附图所示起升装置所规167、定的位置，然后安装二层台及附件。（9）用小支架将底座的坡道按图所示位置支为水平，并将游钩及平衡三角架放置于坡道上，然后将起升大绳穿好，并安装在平衡三角架上；其次把平衡三角架挂牢在游钩上，特别要安装好安全销及开口销。（10）在人字架上安装井架液压缓冲液缸及管路和各种控制阀，并接通液压源（根据井架缓冲装置系统说明书）。（11）井架安装好后在二层台及井架V段右前大腿上装上死绳护绳器，防止死绳甩打井架。4、 井架安装前后的检查（1）井架安装前应检查地基不平度（允差3mm），井架大腿支座在同一水平面上，左右销孔就同轴（允差1mm）。（2）检查起升大绳及销子、耳板，不得有影响承载能力的缺陷。5、井口机械化168、工具的安装（1）将液压站吊装到司钻偏房I的前部，液压套管钳亦放在该处备用。（2）钻杆动力钳固定在井架下方。（3）分别将上、卸扣液压猫头与底座的支架连接好。（4）按图所示连接液压管线，应保证紧固牢靠。5、安装司钻防护栏、钻台上的气动绞车。6、安装钻井仪表系统，按钻井仪表系统总图连接好管线、电缆等。四、TSJ2000/445钻机底座、钻台安装规程1、TSJ2000/445钻机采用左右基础座、主机橇、钻台（折叠式）、井架五大模块结构。钻机底座、钻台安装顺序:活动基础-左、右基础座-钻台-主机橇-套装井架。2、TSJ2000/445钻机底座、钻台对基础强度要求:主机左、右基础座基础的承载能力不低于0.169、3MPa,井架、钻台承载基础的承载能力不低于0.9MPa。基础的质量和水平度(不大于3mm)符合要求后再进行底座、钻台的安装。3、TSJ2000/445钻机安装前要依据井口中心位置划十字中心线和基础中心线。以井口轴线为基准，先摆放左、右基础座，再安装（处于起升位置的）钻台。左、右基础座前端至井口中心距1100mm,距井口中心线（基础中心线）360mm， 4、折叠式钻台安装时应处于起升位置（起升位钻台置高5000mm，转盘中心距钻台后端1100mm）。钻台上转盘中心对中井口定位后通过两V型支座定位与左、右基础座前端连接。5、左、右基础座(14000*2340*2500mm)安装时要求基座前后跨距170、要一致，具体检查测量左右基础座的4个联接杆支座销孔的对角线尺寸，要求其相对误差不大于5mm,通过联接杆将左右基础座连成一体。以便于对接主机橇。6、主机橇(14000*3580*2720mm、重32950kg)叠座于左右基础座之上通过前端两V型支座与钻台联接。通过压板与左右基础座联接成一体增强其稳定性。 7、套装井架(22390*3600*3025mm、重31000kg)放倒位置时依靠两后腿支座、两液压起升油缸、主机橇后部井架支座平叠于主机橇之上。井架采用液压起升和机械伸缩，起升后井架两前腿通过V型支座与钻台联接固定。 五、TSJ2000/445安装规程1、根据井场的实际情况，选好主机的停放位置171、，并按图2-1打好四个蹦绳地锚坑，锚坑深1.8米，上宽0.8米，上长1.3米，下宽0.8米，下长1.6米。每个锚坑沿蹦绳方向的承载拉力不小于98KN。2、井口周围停放主机，井架基础和钻台的位置应比周围略高，雨后不得积水。井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6KN/M。对粘土和松沙土地面，由于土质软且松（尤其在雨后土壤的承载能力大大减小），因此放置井架的地基应铺150200毫米的寸口石，并铺平。3、停放主机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不得积水。没有船形底座时，应在前支腿下垫600300300毫米的方木。4、将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中。再将主机开172、到现场摆放好，使两个液压千斤中心连线到井口中心的距离a为2888毫米（配31M井架时），或2946毫米（配35M井架时），见图2-1。5、扳动分动箱操作手柄，置作业位置，使其底盘驱动脱离，动力与车上作业部分接通。操作液压工况选择手柄，置调整位置。6、发动机怠速运转（阿里森传动箱处于空档位置），挂合主油泵。7、分别操作液压千斤顶控制手柄，使各个千斤伸出，并支撑在各自的位置上，观察水平仪，调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平位置（此时各轮胎应基本不承受负荷），最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。六、F系列钻机安装规程首先按井位清理好井场，并根据施工图摆放混凝土预制块基础或灌注混凝173、土基础。基础表面高度差不得大于3mm。按以下顺序安装底座。1、以井口轴线为基准，先摆好绞车底座，绞车以滚筒顶面为基准，水平度每米不得大于3mm。2、摆放左右井架底座，并与绞车底座连接固定。F320井架左右底座前端边连线与井口垂直距离为3625mm，井架左右底座外工字架轴线的距离为10686mm，井架大腿接头处的销孔中心距离为96005mm,基高差不超过5mm，左右底座互相平行。200和F250井架左右方腿销孔连线与井口垂直距离为5500mm(与钻台井架连接销孔中心连线6000 mm)，井架左右底座外工字架轴线的距离为7500mm，井架左右方腿销孔中心距离为6550mm，左右底座互相平行。3、将174、两个钻杆盒底座支架安装在井架左右底座的前部，将转盘盒底座支架安装在井架左右底座的中部。4、安装机房底座，机房底座包括两个底座和一个边梁，三者互相平行，并垂直于绞车底座。5、F320钻机人字架的安装：人字架分为左、右和中间横梁三部分，左、右架又分为上下两接，上节可旋转。将人字架下节分别安装在左右井架底座上，将中间横梁安装在左右人字架之间，然后装人字架上节。TSJ2000/445钻机即可井架左右三脚支腿和井架支撑方腿。上述各底座安装好后，即可安装斜拉筋、支撑、连接梁及人行过道台板等附件。底座全部安装好后即可分别安装前后台设备，前台按井架天车游动滑车起升装置顺序安装；后台按绞车并车传动箱变距器柴油机175、泥浆泵附属设备顺序安装。设备的安装按各具体安装规程。第二节 井架安装规程一、“A”型井架安装规程1、各底座、各节及另部件无扭曲、变形和严重锈蚀。紧固件（螺栓、锁销）零部件及锁紧保险装置（安全销）齐全，尺寸合格，安装正确，联接紧密，固定牢靠；2、安装前两腿绞链是否灵活,并涂油保养；两腿丝杠露出长度相等；3、起井架大绳必须合乎规格,两边起升大绳按说明书规定，其有效长度误差不超过150毫米；4、在穿起升井架大绳前，应将刹带磨合好，防止起放中刹车不灵；5、井架移动位置时,必须用吊车进行,不得拖拉,严防变形；6、井架支撑楔铁应调到最高位置，两支点的平面高度应一致（3mm）,支架支腿的千斤各部件必须上齐全176、紧固、无变型；7、起放井架前，猴台应放在翻起位置并捆牢，直梁应捆在井架上，防磨大绳，碰滑车；8、井架起放用的三角支架，应放在大门的正前方，距井口35m处；9、起放井架前,应挂上电磁刹车或水刹车,水柜盛满水,( 放井架前,电磁刹车制动力应调致最大、并灵活好用)。10、遇大风、大雨或浓雾天气、夜间，安全没保障时不准起放井架。注 意为防止井架起升时悬吊扒杆摆动应将其用铁丝捆在井架体上。11、井架主体卧装好后，再安装天车，利用吊车抬头换高支架然后将在地面上已组装好的二层平台（包括两台0.5吨的气动绞车），吊装在井架体上，穿好销子、开口销。12、安装井架上的部分蹬梯助力机构。13、井架起升后再安装其余177、部分的蹬梯助力机构、套管台、死绳稳定器。14、螺栓连接处必须有防松措施，并穿上开口销，是单螺母的必须装弹簧垫子。三、井架校正规程（一）TSJ2000/445型钻机井架的校正1、ZJ50L钻机的井架校正，应在井架起升后进行。2、井架左右方向的调整通过井架支脚处千斤顶将井架一侧顶起，用增减支脚下的垫片数量来进行。注 意每增减2毫米垫片，井架顶部偏移约11毫米。3、井架前后方向的调整，通过人字架上端的顶丝来进行，初始状态顶丝头应伸出锁紧螺母端面250毫米。4、校正后井架顶部的天车中心应与转盘中心对正，尺寸偏差应小于20毫米。5、推荐用经纬仪来检查天车梁上正、侧面的井口中心标志与转盘中心的对中情况，也178、可以用游动系统上吊重物（如钻杆等）的办法，检查井口中心标志与转盘中心的对中情况。6、井架校正后，井架支脚及与人字架连接处所有螺栓必须再紧一次。（二）TSJ2000/445型钻机井架的校正 1、校正方法井架起升作业完成后，开钻前须对井架进行调校，以便使天车中心线、转盘中心线与井口中心线重合，三者的同轴度误差不大于20mm。校正井架时，应在井架处于自然垂直工作状态下进行。井架推荐的校正方法如下：用经纬仪等仪器同时校正井架的正面和侧面，通过调整井架使三者满足同轴度要求。用铅垂线法校正井架。直接用游车大钩吊挂方钻杆，使方钻杆中心对准转盘中心。其它方法。2、井架前、后支腿（或立柱）的调节井架前支腿的调节179、：松开连接井架前腿下端铰支座与井架底座之间的螺栓，操作手油泵，使工具油缸活塞缓慢深出，向上顶井架，待天车中心对正转盘中心后，在二者之间加减调整垫片。井架后支腿的调节：松开连接井架后支腿下端支座与井架底座之间的螺栓，操作手油泵，使工具油缸活塞缓慢深出，向上顶井架，待天车中心对正转盘中心后，在二者之间加减调整垫片。井架调平后，上紧一切松开的联结螺栓或压紧螺栓，压实垫片。在井架许可调节范围内，如果天车中心仍与转盘中心未对准、位置度偏差超过20mm，只允许用移动转盘的方法调整，不允许移动天车，且不得再调整井架。四、 死绳固定器安装规程1、把死绳固定器放到井架2号大腿位置附近。2、选好绳套，拴在死绳固定180、器的重心上。3、吊起死绳固定器，坐于安放固定器的井架底座横梁上，使螺栓孔对正。4、在横梁与固定器底座的螺栓孔内自下而上穿入4个M36的螺栓，带上弹簧垫并上紧。5、按顺序把大绳在固定器的绳轮上绕三圈，大绳的死端放入死绳压板铜瓦内，并上紧六个双头螺栓，要防止大绳滑动。五、穿大绳规程穿大绳是将钢丝绳通过天车轮和游动滑车轮，使二者联系起来的工作。56复滑轮交叉法穿大绳工作程序和安全注意事项如下：1、穿大绳的准备工作（1）把游车与天车轴向垂直摆好（塔型井架游车立在底座前正中，用钢丝绳栓牢在底座横梁上。A型井架游车躺在底座正前方3m左右处，以能挂上起升大绳为准）。（2）准备一根长120m、直径为25.4m181、m的白棕绳（引绳）。（3）把拉引绳的导轮（可用上绞车的100kN大滑轮代替）固定在井架大门前一侧的底座上。（4）把大绳滚筒放在能转动的支架上，抽出绳头。2、工作程序（1）天车轮自死绳端编号为1，2，3，4，5，6；游车轮编号为a,b,c,d,e。（2）背引绳上天车平台，并把引绳搭在天车死轮上（即天车1号轮）。（3）引绳在大门前的一端与大绳相接，引绳的另一端穿过游车a轮（从井架2号大腿向1号大腿方向穿），然后拴在上行的大绳上，拉引绳。（4）塔式井架带引绳的顺序：第一次、第二次引绳头部拴在天车1号轮的上行绳上；第三次拴在a轮至6号轮的上行绳上；第四次拴在e轮至2号轮的上行绳上；第五次拴在b轮至5号182、轮的上行绳上。（5）穿完大绳，解去引绳，大绳穿过固定在井架底座上的100kN大滑轮后，准备安装死绳固定器和上绞车作业。3、技术要求（1）引绳和大绳连接要牢靠，相接处直径不得大于大绳直径。（2）穿绳过程中各绳之间不能相互交错。（3）穿到天车第4轮，应从前向后穿过。（4）开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于13/4层，不开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于11/8层。4、安全注意事项（1）人背引绳上天车时脚要踏稳，手要抓牢，在天车平台上作业人员必须系好保险带。（2）天车台上人员和地面指挥人员要配合好，防止大绳穿错，造成返工。（3）引绳要安全可靠，有足够的长度。（4）钻台上不要站人，指挥人员要站在安全位置。（5183、）拉绳和送绳要配合得当。棕绳不得与井架角铁相磨。（6）不应用拖拉机穿钢丝绳。第三节 钻机绞车及主刹车安装规程一、E2000/445绞车安装规程将绞车主体安装在钻机的底座上并根据出厂前已焊好的定位块定位，用螺栓固定好，其次同动力机组对接，并将接合面涂上密封胶，然后用螺丝上紧。在绞车底座起升起来以后，用正反丝杠将绞下拉紧。二、液压盘刹安装规程1、安装钳架时，钳架的内圆弧面应与刹车的外圆弧面同轴，使两圆弧面的间隙为51mm。钳架与刹车盘两侧面应平行且对中。其侧面间距偏差为21 mm。2、刹车盘两摩擦端面的全跳动不大于0.3mm。3、刹车块的外圆弧面距刹车盘的外圆弧面的距离不小于5mm。4、刹车盘必须184、清洗干净，严禁沾染任何油污。5、制动钳在安装过程中，严禁把油口螺塞拧下以免污染油路。6、制动钳、液压站及操作台三者之间的油路管线在连接过程中，要特别细心认真，严禁把污染异物带入管路。7、联接支架的螺栓的拧紧力矩不得低于300N.m。8、各钳安装完后，应转动灵活、无卡阻、无别劲现象。否则，应找出原因，及时纠正。六、带刹车安装规程带式刹车装置的刹车块与刹车鼓之间的间隙应均匀，且在3mm范围内，刹带宽度中心线和刹车鼓宽度中心线的偏移不大于3mm。刹带和刹车鼓的间隙直接影响刹把的极限转角的大小，通过调节刹带死端调节螺栓应使刹把极限转角为6070，当刹车块磨耗至16mm时，应更换刹车块。刹带托轮和刹带的185、间隙应在刹带刹紧时调整。调整螺栓设在绞车架上，在刹紧状态时，应使托轮和刹带的间隙为3mm，每周应检查和调整一次。第四节 辅助刹车安装规程一、依顿刹车安装1、WCB型依顿刹车必须安装在清洁的、稳定的表面上，并且安装所用垫片和螺钉的等级、数量、尺寸和安装预紧力必须与表4中的一致。将安装在稳定的表面上可以减少工作时的偏摆，确保动摩擦盘很好地与铜制静摩擦片的配合。2、为便于刹车的安装，动摩擦盘组件应该与齿轮平行，并且位于刹车的中心。首先将刹车放在地面上，慢慢地放低齿轮，小心地插入动摩擦盘组件的内齿槽中。调整动摩擦盘，使其位于刹车的中心并且和齿轮配合。施加并保持25PSI（1.7bar）的气压，以压紧和186、锁定动摩擦盘，以方便刹车的安装，然后拆出齿轮。3、保证轴上无毛刺或刮痕，且键与轴和齿轮正确配合。4、在轴和键上涂一层防粘剂，将键敲入轴的键槽中。5、将齿轮压在轴上，保证齿轮和刹车安装面间留有一定距离“A”。均匀的加热齿轮至250F（XX），这样可使孔径扩大，从而便于安装。6、在轮齿上涂上一薄层Molub-alloy O.G润滑油。7、使用提升装置和绳带提升刹车，套到齿轮上，然后用螺栓将其固定到安装表面上。8、按顺序逐个拧紧螺栓，达到所规定的扭矩值。然后释放在步骤2中施加的气压。二、电磁刹车安装规程（一）风冷电磁刹车的安装规程1、风冷式电磁刹车安装前，首先检查刹车主体、可控硅整流装置及司钻开关三187、个部件是否完好无损。转动刹车主体的转子是否转动灵活自如，牙嵌或齿式离合器操纵是否灵活，风机叶轮是否碰擦。可控硅整流装置的元件与接线是否松动，元器件是否有损坏。司钻开关的操纵手柄转动是否灵活。2、将涡流刹车主体吊装到绞车底座上，安放在原水刹车的位置。刹车轴与绞车滚筒轴之间用牙嵌或齿式离合器联接。安装时必须保证涡流刹车轴与绞车滚筒轴轴线严格找正，其同轴度误差不得大于0.25mm。找正方法，用百分表检查角度误差和水平偏差误差，借助涡流刹车底板上的四个顶丝，在刹车与底座间用垫片进行调整。在现场安装调整时，如果没有百分表，可用钢板尺和塞尺进行检验，也可用指针靠在离合器端面及径向在圆周的四个方向检查其跳动188、量。如果涡流刹车轴与绞车滚筒轴中心没有找正或误差很大，将造成轴承负荷增加，导致轴承早期磨损直至损坏报废。除了保证涡流刹车中心高与绞车滚筒中心高保持一致外。还必须保证离合器处于分离状态时，有15-19毫米的间隙。安装后的离合器应能灵活移动，保证离合器在挂合或分离时操作自如，没有任何卡阻现象。3、将通风机安装在涡流刹车座上，并用螺栓固定，不得松动。固定后的风机的叶轮应能转动自如。4、将可控硅整流装置稳妥的安装在钻机配电房或压风机房内，切不可露天安放，以防受潮受热而损坏。若安装处振动较为严重，应采取防振措施，如垫以橡皮等。5、将司钻开关（司钻控制器）安装在绞车气控箱上或司钻操作方便的位置，便于司钻操189、作，并用螺栓固定，不得松动。司钻开关应操作灵活，并保证自动复零与断电。6、接线，详细请参看电磁刹车整流箱控制装置使用说明书。（二）水冷电磁刹车的安装规程水冷电磁刹车的安装与风冷电磁刹车的安装规程基本相同，差别在于水冷电磁刹车安装过程需要联接冷却管线。第五节 转盘安装规程一、安装前的检查1、快速轴链轮不得有轴向位移。2、盘动转盘，检查伞齿轮啮合情况，不得有咬卡现象。3、快速轴弹簧密封圈密封必须可靠。4、大方瓦必须可以取出。5、制动块和锁销应转动灵活。二、安装规程1、将转盘下底面和大梁上表面的泥土、杂物清理干净，保证结合面贴合良好。2、转盘先找平，后找正。找平标准：以转台面为基准，24in水平尺测190、量，水平误差不得大于2mm(不平时要用钢板垫平）。找正标准：在井架四个大腿同样高度拉两根对角线，在两线的交点向下引垂线，使转盘的中心处于垂线上。然后找出井架底座左右两侧的大梁中点，拉直线，使转盘外壳两边中点也处在这条直线上。转盘即为找正了。3、转盘的固定：转盘的四角用直径19.5mm双股钢丝绳及花篮螺丝于船形底座拉紧，四角并焊上固定挡铁，为防止由于链条拉力使绞车和转盘之间相互位置发生移动，在靠近转盘链轮的一边，用一顶杠，一头顶在转盘外壳上，一头顶在绞车的底座上。4、F320、 F200和ZJ-50、ZJ-40钻机转盘均有8只M48的调节丝杠，在四个方向上对称找正和顶紧。三、安装后的检查1、检查191、快速轴和主轴承油池的油位和油质，润滑扶正轴承。2、制动销手柄必须向下掀开。第六节 机房、液力变矩器安装规程一、柴油机安装规程1、电动钻机柴油发电机组安装规程（1）按井场布置图依次摆放好1号、2号、3号、4号、5号柴油发电机房。使房与房靠在一起。（2）连接机组之间的柴油机进、回油管线，供气管线和气源装置之间的连接管线。（3）安装柴油机消声器，将房子之间的防雨板搭接好。（4）将SCR房与1号柴油发电机房对齐垂直摆放。（5）将折叠式管线槽一端与SCR房摆好，另一端与钻机底座连接好。 2、机械传动钻机柴油机安装规程1、柴油机连同底盘应安装在坚固的基础上，支撑平面平整。2、柴油机与被驱动的机械应采用公共192、底座。3、将柴油机底盘置于底座或基础之上，调平并固紧；固定点应均布。4、柴油机与联动机组的相对位置应统一找正，然后固牢，保持相对位置正确。5、柴油机与联动机组采用万向轴器联接时，柴油机联接器端面与被驱动的机械联接盘端面间，在直经500mm范围内，平行度为0.5mm；被驱动的机械联接盘外径对柴油机曲轴轴心线径向跳动为1mm；万向联轴器花键轴轴向位移应为2530mm。6、采用液力变矩器等较重的联接装置联接时，必需单独设置支架，且应支撑在平台或柴油机机体上，悬臂不得直接在曲轴上。7、同一台钻机联动组使用的几台柴油机，其相对安装位置应保持传动皮带张紧度一致。8、输出联接部分调好后，需将两联接盘用螺栓固193、紧，其螺栓的扭紧力矩为250-280Nm。8、所有外接管路内部必须清洁、畅通，安装排列整齐，连接固牢。各联接处应密封良好，不得有漏油、漏水、漏气现象。9、燃油供油系统应设置沉淀、供油两套燃油箱。燃油应在沉淀箱内沉淀48h以上，再送入供油箱内使用。沉淀箱容积不小于20m;供油箱容积不小于2m；各油箱出口均应高于底面120mm以上；进、出口处均应设置滤清装置；油箱底部应有排污阀门。供油箱出口位置应高于喷油泵。10、润滑系统用机油应在清洁、密闭的油箱内存放，并经充分沉淀和严格滤清后方可注入柴油机内使用。11、采用气启动方式的柴油机，应设置足够容量的储气罐和压缩空气，气源压力为600-900Kpa；储194、气罐出口内径应大于气马达进气管内径；储气罐容量应能保证柴油机连续三次启动（容积一般在4m左右）；送入的压缩空气应经净化和油水分离处理；供气管道应尽量短、直。12、采用电启动方式的柴油机应设置24V直流电源。13、每台柴油机应单独设置进、排气管道，分别设有空气滤清器和消声器。14、空气滤清器及进气管道的安装应注意如下事项；（1）空气滤清器周围通风条件好。（2）空气滤清器应远离排气出口。（3）装有两个空气滤清器的柴油机，其安装条件应相同。（4）进气管直径不得小于压气机进口直径。（5）进气管的各接头应严格密封，不得有漏气现象。15、消声器及排气管道安装应注意如下事项：（1）消声器内应有储水处和排污口195、，防止水和污物进入汽缸。（2）排气管和消声器应单独设置支撑，不得直接支撑在排气总管上或柴油机其它部位上。（3）柴油机设有机房时，排气引管、消声器应设在室外，并有防雨措施。（4）排气引管不宜过长，并有足够内径，保证排气背压不行超过2kPa。（5）排气引管和柴油机之间应采用挠性联接，并应尽量靠近柴油机的排气口。16、柴油机的安装位置及周围环境应便于操作和维护保养，保证柴油机正常、安全运行。17、柴油机应远离带有腐蚀性的物质，保证环境清洁。18、柴油机之间的安装间距不小于0.8m。柴油机周围1.5m、水箱前2m范围内不得堆放物品。19、柴油机表面经常擦拭干净，不得用水直接冲刷。二、VOLVO发电机组196、安装规程1、发电机组的固定发电机组所安装的基础必须足够牢靠而不会导致机组滑动。基础台座必须足够大，超过发电机周界305mm (12 in)，周围要有足够的维修空间及灯光，以方便维修工作，如散热水箱的维修、风扇皮带及机油的更换工作、基础台离地面至少152mm (6 in)。2、安装与调整避震垫（1）发电机组支撑结构上放置避震垫，避震垫必须以垫片或水泥堵塞，以便使所有的避震垫高度差在6.35mm(0.25in)以内，避震垫所安放的表面也必须是平坦的。（2）松开侧面的缓冲固定螺帽，以使避震垫上盖板能上下左右移动，并确定上盖板和底座及弹簧是否经过水平校正。（3）将发电机放置在避震垫上，并以螺栓孔对准发197、电机基座的安装孔。当发电机放置在避震垫上后，上盖会因为荷重而往下降。（4）一旦发电机安放妥当后，避震垫就必须调整，以使机组保持水平。这可借助穿过基座螺栓孔位的水平螺栓来调整。水平螺栓可调整上盖板和避震基座间的间隙，公称间隙为6.35mm(0.25in)或略大一些。足够的间隙可防止引擎启动和停机时摇晃产生的撞击。如果间隙没有达到6.35mm(0.25in)时，转动水平螺栓以达到所要求的间隙。（5）发电机此时或许尚未水平，可调整水平螺栓，直到机组保持水平且达到要求为止。一旦所有避震垫调整得当后，将水平螺栓上的固定螺帽锁紧。3、油、气、水管线连接（1）引擎的入口与回油口管路在工厂出厂时都附有标签。防198、震软管应装设于引擎与固定管之间，而且是标准的配备。（2）排气管上应设防雨盖。在引擎与排气管之间半装设排气软管、支撑排气系统，以使引擎出口弯头和涡轮增压器的荷重减少到最低限度。（3）入风口截面积至少是出风口的1.5倍。4、交流线路连接（1）拆除电瓶充电机充电线路和电瓶接线（先拆负极），以防止瞬间启动造成人身伤害。（2）发电机动力线的连接。1）负载接线：负载的动力线固定于发电机接线区的端子上面。此端子有印上U、V、W及N以指示线与中线接点（U、V、W相当于L1、L2及L3三相联接，N代表L0）。2）负载平衡：联接负载线于发电机时，让负载平衡以便流经各线端子（L1、L2、L3）的电流几乎是一样的，这199、时单相负载共用的状况时特别重要。在任何状况下，单相及三相的负载组合均能同时使用，每线的电流值几乎都是一样的（在电表中间数值的10%之内），且没有任何一线的电流会超过铭牌上标示的电流值。3）接地：接地包含制作一传导的接线将发电机的金属外壳电流或电气电流导入地下。4）发电机在进行检验维修时，必须预先进行接地，其程序如下：a、将相关工作区域内的所有电源关掉或封住，并贴上警告标签。b、关掉发电机的启动系统：首先从交流电源充电机，将电瓶负极线拆下；将电瓶线接头装上隔离设施（对空气启动发电系统，要关掉空气阀门并锁住）。c、戴上皮制的高电压保护手套。d、使用两套预先测试的电压表或万用表（注意使用合适的测量范200、围），确认工作区域已经完全没有电压存在。e、 拆下发电机电力输出箱的金属外盖，并找到发电机负载输出接头。f、将接地线束牢牢地锁在标有“接地（GROUNDED）”的导电板上。三、液力变矩器安装规程1、将风扇散热器（或油冷器）安装在变矩器箱体顶部的安装座上，装上皮带，连接散热器（或油冷器）的进出油管线，连接散热器与变矩器的排气管路。利用散热器顶部的调节螺钉，将风扇皮带张紧，以防皮带打滑。2、利用变矩器的4个吊杆，将变矩器（含风扇散热器或油冷器）吊装在柴油机与并车链条箱之间（注意：不得使用变矩器顶部的2只M24的吊环螺钉进行吊运）。3、变矩器输入法兰与柴油机输出法兰相连，变矩器输出法兰与工作机的法兰201、相连。安装时一定要找正和对中，在变矩器和工作机地脚螺栓固紧情况下，变矩器的输入和输出法兰与相对应的法兰之间的径向跳动和端面跳动不得大于0.2mm。若输入端或输出端与万向轴相连，则允许安装斜度在1-3范围内变化。4、用10铜管将充调阀上的Z接头与柴油机启动调节阀上的三通相连从而使控制变矩器充调阀的风路与控制柴油机遥控油门的风路相连。5、盘动柴油机飞轮，带动变矩器的泵轮轴及泵轮转动，涡轮轴不允许出现连动现象；在摘开变矩器输出端气囊离合器的情况下，用手正反两个方向盘动涡轮轴，应灵活和无卡滞现象，否则应重新进行找正。6、从左箱体的通气器处，往箱体中注入280升的6号夜力传动油，油面应达到油尺的停机油面202、位的刻度处。第八节 钻台辅助设备安装规程一、B型吊钳安装规程1、选好大钳吊绳及吊绳滑轮：吊绳要使用13mm的钢丝绳，内钳吊绳长度为64米，外钳吊绳长度为72米，使用大于1吨的滑轮，用13mm的钢丝绳绕两圈封口拴挂在井架斜拉筋中间。2、吊钳绳穿过滑轮一端固定着吊钳，另一端固定着平衡锤，吊绳不允许有接头。平衡锤应放在钻台下面，其质量应与吊钳质量相等，以便于吊钳高度的调整。3、安装时使内钳头的中心与转盘中心的水平距离为850mm,外钳头的中心与转盘中心距离为500mm较为合适。4、吊钳接触转盘面，平衡锤不得接触钻台。5、吊钳尾绳是直径为22mm 的专用钢丝绳，其长度要求：内钳钳柄和尾绳呈90角时，尾203、绳应拉紧；外钳钳柄指向猫头时，尾绳应拉紧。各用1寸的“U”型卡将其连接，一端系在吊钳尾柱上，另一端固定在井架大腿上。6、钳尾销要安装好开口销。三、液压猫头安装1、选择猫头的安装地点用3只M20的专用“U”卡将液压油缸固定在合适位置，油缸下端应距钻台面0.6米为标准，猫头的安装位置因钻机而异，使拉动大钳的钢丝绳和猫头与其后面支撑中心要成一直线，并且猫头距离大钳开始拉动位置的最小距离为3m，。2、控制盒的安装，液压动力源的配置在司钻操作台附近的钢性构件上，直立地安装控制盒，高度0.8-1m，以便司钻操作为宜。3、液压猫头绳应使用22mm的钢丝绳或专用猫头绳，牵引行程长度标准为16.5米。4、卸下油204、缸上下护罩，将钢丝绳穿过动滑轮、导管及定滑轮，将钢丝绳固定牢固后，将护罩装好。5、将钢丝绳一端做成椭圈状穿入猫头油缸斜孔中，然后将楔块（斜铁）放入圈中，使楔块拉入斜孔内拉紧，再用大锤击打下端使楔块和钢丝绳可靠的固定在斜孔内。另一端与B型吊钳连接。6、将挡圈和弹簧依次套在钢丝绳上，将弹簧从自用状态向油缸方向压缩0.2m，然后再穿一个挡圈，用同绳径卡子在挡圈后面卡紧。7、使用成品猫头绳，可先穿弹簧后用楔块固定，使用自制猫头绳时，长度达到在油缸全部收回后吊钳处于拉紧位置为标准，然后用3-5个同绳径绳卡卡紧，卡距120-150mm，不准拴绳套，以免减弱钢丝绳拉力强度。8、使用时若长度不合适可松开绳卡重205、新调整，直到合适为止。9、将各条液气管线调理正规，排放整齐，不准挤压、碰拉。四、液压大钳安装1、将50kN单滑轮固定在天车底部大梁上。2、用直径为1619mm长84mm左右的钢丝绳穿过滑轮，一端固定在液气大钳吊柄螺旋杠上，另一端固定在30kN手拉葫芦钩子上，而手拉葫芦用钢丝绳固定在井架下层拉筋或层柱上。钳的高度一般是离开吊卡40mm。3、安装尾柱（用直径为140mm或127mm的套管，长度0.8m做成）。尾柱安装在井架底座上，尾柱上部用卡子和井架卡紧，并注意井口、大钳、尾柱在一条直线上。4、移送缸头部与大钳相连。活塞杆叉头通过方向节与尾柱相连。注意：移送缸靠近尾柱端应比靠近大钳端低100250206、mm。5、液压大钳调整时尾柱、液压大钳、井口三者为一直线。6、为了使大钳自动离开井口（无压缩空气时），可以在二层台附近装反正螺杆，以向后拉大钳。五、指重表的安装1、仪表箱体应安装在离司钻较近、明显的地方。2、仪表箱用直径3851mm的油管做支柱（或架子），使仪表立于司钻刹把操作位置眼睛平视高度，用螺栓压块固定。3、仪表箱的支柱（或架子）不能接触钻台底座，以防止将井架振动传给仪表。支柱埋深为1m左右。4、指重表通过胶管自封接头连接在死绳固定器的传感器上。5、传感器无负荷时，指重表指针应该指“0”，否则用手压泵补充液压油使其指“0”。第九节 泥浆泵及循环系统安装规程泥浆泵安装规程 1、泥浆泵必需安207、装在牢固的水泥基础上，水平偏差不得超过5mm，泵的拖座与联动机组底座应用刚性连接。2、泵基础应低于循环罐基础或在同一水平面上。3、泵吸入管长度应在3-5m之间，且联接可靠无泄露。4、在海拔500m以下，钻井液密度1.5g/cm3,吸入管3.5m时，可不配灌注泵。离心机安装（1）离心机应水平而牢固地安装在循环系统中，远离钻井泵吸入口的2#罐顶上或其他合适位置。（2）离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢固。（3）安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于60的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。（4）供液泵应安208、装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的活接头连接好。（5）接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。（6）离心机控制需另装电源开关箱，不能将电源直接接在控制箱上，以保证检修时的安全。第十一节 井场电器安装要求1、井场电器均应按SY/T0025-95规定的防暴区域划分要求进行安装。2、井场的各种电器设备装置应符合GBJ-58的规定。3、井场主电路电缆均采用防油橡胶电缆。4、电缆敷设时，要用1000V电阻表测量，其电阻值不应低于10M。5、每路主电缆敷设到电气设备后，应留有3-5m的余量。6、电缆敷设位置应考虑电缆受到腐蚀和机械损伤。7、主电路及分支电路电缆不允许随意破209、开接外来动力线。8、钻井液搅拌器电缆输至防爆电气控制箱时，电缆应穿入直径15-20mm的焊接管内，并在罐面加以焊接固定。9、钻井液循环罐上固定的防爆电气控制箱及防爆防压启动箱应不高于罐面500mm，以便随罐体同时搬迁。10、动力电缆与电气设备连接时各电气设备的输入与输出应按额定工作电压、电流、功率选用极数为4P（3P+N）、3P（2P+N）的防爆接插件连接。11、钻井液循环罐的防爆接插件连接后应放至密封的分线盒内。12、接照明电源时，应三相负载平衡。13、从井场架至水源处的电源线路，应有漏电断路器控制。14、防喷器电源线路应在配电房内单独控制。15、井场场地照明灯应有专线控制。16、设备检修时210、应使用36V安全电压照明灯。17、在发电机低压中性点不接地的三相四线制供电网络中，电气设备均采用保护接零，接地电阻不大于4 M。18、市电供电时变压器安装位置距井口不得小于50米，超过500m应架设高压线。第三章 设备操作使用规程第一节 提升设备操作规程一、电动钻机绞车使用操作规程1、电机运转前应检查电机联接防护等是否完善。2、起升钻具时，或钻进时，应首先进行机械换档，再进行滚筒高低速离合操作，组合出需要的档位;机械换档时，应将电机停下，待输入轴停止转动后再进行换档操作。3、在钻具提升过程中，需要刹车时，必须先摘开低速或高速离合器，然后迅速将刹车刹住。4、在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严211、禁长期半刹车（似刹非刹）的状态下控制下放速度(特殊情况下除外)，以免刹车块与刹车盘的先期损坏。5、下放钻具超过700m时，必须挂合辅助刹车。6、每次下钻前检查循环水道，达到畅通无阻，无渗漏现象。7、刹车盘在高热时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要开动力水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环1015分钟后才能关闭水泵。8、严禁油类或硬物进入刹车块与刹车盘之间，以免打滑或损坏刹车盘。9、每班必须仔细检查一次油路和链条，使各传动链条，润滑管线在畅通，良好的条件下工作。润滑油压应在0.20.4MPa之间，若油压超过或低于这个范围，应及时找出原因并排出。10、绞车在运转过程中，护罩必须紧固，窗212、盖装牢，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生人身伤三、F系列钻机（以F320绞车为例）使用操作规程1、司钻台的操作（1）总离合器开关。绞车换挡时应摘开总离合器，待转动部件停止转动时，操作换挡手柄，挂上挡后再合上总离合器。（2）滚筒、高低速离合器手柄。此手柄有两个操作位置，分别挂合高、低速两个离合器，摘开低速离合器才能挂合高速离合器，或者摘开高速离合器才能挂合低速离合器，但切不可随摘即挂。在挂合前必须给离合器留有适当的放气时间，一般为5s。（3）转盘操作手柄。此手柄控制转盘中间轴上的气胎离合器，挂合此离合器可带动转盘工作。在起下钻作业中不用此手柄，应将此手柄用安全挡板卡住，避免误操作而发213、生事故。（4）起放井架操作手柄。仅在起放井架时使用，平时须用安全挡板卡住，避免误操作。（5）机械控制。1）手把（I）处于中间位置时，是空挡位置；向槽的上部位置推，挂合高挡；向槽的下部位置拉，挂合倒挡。2）手把（II）处于中间位置，是空挡位置；向槽的上部位置抬，挂合低挡；向槽的下部位置推，挂合II挡。3）换挡手柄I、II之间有连锁装置，移动手柄I或II时，另一手柄II或I应该处于空挡位置，决不允许在无互锁装置下工作。4）换挡时，应摘开总离合器，挂合惯性刹车（有惯性刹车时）。当转动即将停止时，再扳动手把换挡，如果不宜判断，可停稳后再扳动手把换挡。（6）电磁刹车司钻开关。调节司钻开关即可调节供给电磁214、刹车的电压，从而调节电磁刹车在特定转速下的制动扭矩。2、操作安全注意事项（1）当刹车块磨损量达到16mm时，要及时更换。更换前，必须检查新刹车带的不圆度和缺陷等。更换时，两条刹车带上所有刹车块应全部更换。（2）当刹车轮毂磨损量达到13 mm时，应及时更换刹车轮毂。（3）在起下钻过程中，必须使用辅助刹车。（4）绞车使用中，压缩空气的压力必须保持在0.88MPa。四、液压盘刹使用操作规程1、开机前，准备工作（1）检查各管路连接是否正确；（2）开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门；（3）关闭蓄能器组回油阀门；（4）接通外部电源；（5）开启气源。2、操作规程：（1）将刹把、紧急刹车按钮、驻车制动手柄复位，215、即：刹把处于“松”位，紧急刹车按钮处于“刹”位，驻车制动手柄处于“刹”位；（2）启动电机此时系统处于紧急制动状态。（3）解锁先拉动刹把，使其刹住载荷；然后推动驻车制动手柄，拔出紧急刹车按钮，使其均处于“松”位。（4）工作制动拉动“刹把”即可进行工作制动，其操作角度为060。拉动角度越大，制动力越大。注 意下放钻具，特别在下放较重的钻具时，需要辅助刹车配合使用。辅助刹车基本用来降低大钩负荷运动速度。事实上，正是这个辅助刹车装置吸收了来自减速负载的大部分能量。司钻必须利用盘式刹车和辅助刹车的组合能力来安全下放钻柱和套管，任何时候都不可将无论多重的负荷自由下降，必须连续减速。起下钻时，刹车手柄轻拉一216、些，使刹车块轻触刹车盘。这样制动响应速度快，避免溜钻现象。警 告！利用辅助刹车控制负载下降，可能会引起控制失灵，造成财产损坏、人员伤害甚至死亡！起下钻时，要自始至终保持辅助刹车与绞车相连。五、防碰装置绞车配用过卷阀式防碰装置，即当游车上升到一定高度时，缠在滚筒上的钢丝绳碰到过卷阀顶杆，防碰装置动作，切断滚筒高低速离合器气源，同时，刹车汽缸进气将滚筒刹车，防止游车上升，避免碰撞天车，保证人身和设备安全。防碰装置动作时，由于刹紧滚筒而刹把要自动下落，所以司钻操作时应始终站在刹把的侧面，以利人身安全。防碰装置动作后，要及时恢复原位，以利安全，复位的方法是关闭司钻台上的总开关，使汽缸中的气排出，放下游217、动系统，调整好防碰装置，打开总开关，即可进行正常的钻井作业。防碰装置与刹车汽缸之间装有换向阀，一路由过掷阀通往刹车汽缸，作为应急刹车用；一路可由司钻刹把控制司钻阀，以在重载时辅助司钻刹车，另外也可由司钻操作，主司钻台上的按钮阀给刹车汽缸进气，作为对滚筒的微动刹车。还有一路（仅在起放井架时用），是在辅助司钻台操作，操作按钮阀，可实现绞车滚筒的微动刹车，起升井架时，打开顶杆阀开关，当底座就位，顶杆阀作用，给刹车汽缸供气，刹把自动下落，注意井架起升完毕，顶杆阀开关一定要处于关闭状态。装置中的几个换向阀达到连锁的目的，正常钻井时，司钻通过控制刹车汽缸操纵阀（按钮阀）供给刹车汽缸不同压力的气体，达到不同218、程度的制动要求，以满足钻井的需要并可减轻司钻的体力劳动。六、水冷电磁刹车使用操作规程1、在使用电磁刹车前，首先要调整好电磁刹车的进出水量。调节步骤是：（1）打开进滚筒的阀门。（2）打开进电磁刹车的两个阀门，并分别调整其打开程度。即先开大右侧阀门，使刹车右边溢流口稍有出水，再回调，让溢流口恰好不再溢水为止；然后再开大左侧阀门，调至刹车左边溢流口稍有出水，使溢流口恰好不再溢水为止。最后取下这两个阀门手轮。2、水冷却系统必须保证刹车冷却水量（DS32不低于190L/M，DS45不低于285L/M ，DS60不低于560L/M ，DS80不低于600L/M）。电磁刹车的进出水温度在规定值范围内（出水温219、度不高于72，进水温度不高于42）。3、在电磁刹车使用过程中，司钻要随时观察司钻台上的指示灯，通过接水漏斗看冷却水是否中断；通过溢流口看冷却水是否过量。检查电磁刹车的温升。4、当空车起升时，应松开司钻开关，让其复位。5、在下钻途中，当冷却水系统发生故障而冷却水中断时，应用刹把控制下钻速度，下完这根立柱后，停止下钻，排除故障。6、永远记住电磁刹车是一种辅助刹车，它决不能取代主刹车。在最后制动时，仍必须使用主刹车。八、伊顿刹车使用操作规程1、运行条件要使WCB正确运行，应注意如下危险警告：（1）推荐的最大工作空气压力为150PSIG（10.3bar）。空气压力超过150PSIG（10.3bar）会220、导致刹车各个部位出现很高的应力。不要冒险，否则会造成人员伤害或设备损坏。（2）应采取保护措施防止雨水、水、油、油脂、冷却水或灰尘接触静摩擦盘或动摩擦盘的表面。油和油脂会大大降低刹车力矩；灰尘和冷却水会使刹车扭矩不稳定。不要冒险，否则会造成人员伤害或设备损坏。（3）摩擦盘组件的最大转速不能超过表8中的数值。如果转速超过这些值，可能导致动摩擦盘开裂从而损坏刹车和/或造成人员伤害。（4）为了正确冷却WCB刹车，必须将冷却水的入口置于6点钟处，出口处置于12点钟处。这样可以保证所有冷却水腔内都能充满水，从而防止过热。（5）在冰点以下运行时，应该在水中加入乙二醇防冻剂。混合液中防冻剂的含量非常关键，不能221、超过总容量的50%，因为冷冻剂过量会降低冷却能力，并会由于刹车过热而导致冷却水泄漏。2、气压和转速极限：（1）最大的施加气压为150PSIG（10.3bar）刹车入口处水压不得超过65PSIG（4.5bar）。（2）最大磨合转速和动摩擦盘空转速度见下表。摩擦盘的最大转速型号最大磨合转速（转/分）摩擦盘最大转速（转/分）8WCB2150358014WCB1260204518WCB955160024WCB715120036WCB475700注 意1、磨合转速过大会导致摩擦材料快速磨损。为了保证使用寿命，不要超过上表中的值。2、建议在额定功率的50%下进行4小时的磨合，以保证摩擦付产生的力矩达到额定222、值。第二节 井架起放操作规程一、起放“A”井架操作规程（一）起井架时的安全措施1、起井架前,必须检查大绳是否牢靠,大绳有无跳槽。2、起升井架时应由井队长在钻台上统一指挥；操作者大班司钻或司钻必须技术过硬、精力集中，禁止学习人员代替。3、起升井架时，井架前方及两侧20m内不得站人。4、正式起升前，必须进行试起，用低速一档试起，当井架离开支架0.20.5米时，平稳刹车。指挥再次全面检查一次。考验刹车5分钟以上，然后慢慢地把井架放回支架，再紧一次绳卡。经试起和检查后，确认合格，方可正式起升。5、正式起升井架，用低速一档平稳、连续地起升，不得猛刹，开始起升时，柴油机转速要控制在8001000转/分钟，223、当井架逐渐升起超过45后，要将柴油机转速逐渐降至800转/分钟，起至75时要缓慢起升使其缓慢靠拢人字架，起井架中途严禁刹车。6、井架起来后，立即将人字架与井架用25.4mm的U型卡子固定牢，在未完全锁紧前操作者不得离开刹把。（二）放井架安全措施1、放井架前,检查刹车与气路系统、大绳是否牢靠，大绳有无跳槽，固定好绞车，并将井架上不用的东西全部取下，不用的绳索取下或绑好。2、放井架前，必须认真检查人字架的联结板与U型卡子、各铰链有无松动或脱节，各处螺栓有无松缺等，并将各绷绳松开。3、查完毕，可将井架向前拉斜5，然后由大班司钻或司钻慢放，当井架接近支架时刹住车，调整好支架位置后，使井架平稳地落在支架224、上。4、注意：放井架过程中，柴油机不准停车，司机长或司机应在岗位上。5、放井架有关安全事项同起井架部分。（三）起升井架注意事项1、起升井架的组织分工应做到定指挥、定操作、定位置。（1）指挥：井队长或钻井技术员站在司钻对面钻台上。（2）操作者：大班司钻或操作熟练的司钻，站在刹把处。（3）协助操作者：大班司钻或司钻，站在操作者后面。其他人不许上钻台。（4）场地联络者：司钻或付司钻2人站在井架两侧。（5）机房：司机长或司机, 站在运转的柴油机侧。（6）非操作、指挥人员应站在距井口50米范围以外。2、任何人不得干扰或乱发讯号，有事应和指挥联系，统一由指挥发讯号。3、召开现场全体人员会议，安排布置工作。225、4、动力：各型钻机至少开动备用车一台。（四）起放井架四不准1、动员不充分，分工不明确，不准起放井架。2、安装不合格，运转不正常，不准起放井架。3、检查通不过，整改不彻底，不准起放井架。4、黑夜及恶劣气候（如雾、大中雨、雪天、风力超过5级）不准起放井架。1、井架的起升与伸出（1）井架起升的操作1）井架起升之前应仔细检查井架上的所有螺栓、销子的安装与紧固情况，各转动部位、承载控制阀、承载销是否灵活，二层台及栏杆是否为工作状态，井架上是否有与起升无关东西避免落物伤人。将井架上体伸缩用钢丝绳挂牢在游车大钩内，同时把绳的衬环放在绳与付钩间，防止付钩夹绳。2）操作起升液缸控制阀加压到2MPa，打开起升缸排226、气开关阀，观察气泡观察器，当气泡观察器无气体显示时关闭排气阀操作手柄回中位，打开活塞杆回油路针形截止阀。3）缓慢抬起起升液缸控制手柄，使井架离开前支架约200mm，手柄回中位静止观察液压系统各部位有无渗漏、表压是否正常、井架是否下滑，落下井架。4）再次抬起起升液缸控制阀，缓慢起升井架，井架起升过程中要仔细观察起升液缸的起升顺序，起升顺序是一级活塞、二级活塞、三级活塞（活塞杆）5）在每一级要伸出的过渡期，要缓慢操作防止冲击。当井架起升接近垂直位置时，相应减少手柄开度，使井架缓慢座落于V型支座上，穿好销轴。6）控制阀手柄回中位，打开排气开关阀，使起升液缸卸压。7）起升时，要松开刹车，使大绳和液压绞227、车钢丝绳不要绷得太紧，以免给起升井架造成困难。（2）井架的伸出操作1）使大钩位于距钻台平面约1.5m 处。2）挂主滚筒离合器提升大钩，将井架上体伸到过承载销50mm时，刹住滚筒，断开主滚离合器，推上控制上承载销控制阀，确保承载销全部伸出到位，然后缓慢松开刹车，井架上体下落，确认四个承载蹄全部坐牢于承载销上。3）松开刹车大钩落于钻台台面，摘开伸缩上体用钢丝绳置于井架左右两内侧并挂牢。4）上井架检承载蹄是否与承载销拼命紧密，确认合格后插上安全销。将承载销控制阀拉回中位，连接好井架上体、下体照明电路的防爆插销。2、井架的回缩与放倒操作规程（1）井架的放倒操作1）爬上井架摘开井架上体、下体之间的照明电228、路的防爆插销，拔出承载安全销。2）将游车大钩停留在离钻台约1m处，把伸缩上体用钢丝绳挂牢在游车大钩付钩内，挂主滚筒离合器，提升游车大钩缓慢在将井架上体拉伸超过承载销50mm时，松开主滚筒离合器压下刹把，操作承载销控制阀确保承载销全部缩回井架下体，然后缓慢松开刹车使井架上体徐徐落下，直至井架上体回落到位。3）摘开伸缩上体用钢丝绳将其挂牢于井架内侧。4）将承载销控制阀置于中位。（2）井架放倒操作1）排净起升液缸中的气体。2）操作液缸起升阀，使井架缓慢放下，直到井架枕坐到前支1、起井架（1）移动设备对准井口。（2）检查蹦绳和锚柱，确保其形式和负载能力符合制造厂的要求，检查液压油箱的油位是否达到上部油229、标线位置。（3）发动机转速控制在1200-1500r/min。（4）调平车台，操作五联阀“工况选择”手柄，处在“调整”工况，打开六联阀控制箱针形阀“C”，挂合主油泵空运转5-10分钟，关闭针形阀“C”、“E”，拆掉支腿插销，支好垫块，控制支腿阀手柄，升高车台并调平，锁紧支腿螺母，车台调平完毕。（5）调整井架底座与大梁间的拉杆，使底座位于3倾角后，旋紧井架基础上的各个拉杆。第三节 悬吊系统操作规程一、天车使用操作规程1、工作前的维护检查为了使天车长期无故障工作，应及时正确地进行保养。天车安装前如果有不正常的情况必须排除。（1）各滑轮的转动应灵活，无阻滞、松旷现象。（2）当转动一个滑轮时，其相邻滑230、轮不应随着转动。（3）所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。（4）各滑轮轴承应加注润滑脂。2、运行中的维护检查（1）根据润滑保养规定，按期加注润滑脂。（2）当轴承发热温升超过环境温度40C时，或发出噪声或滑轮不稳和抖动，应查找原因，更换润滑脂或更换磨损了的轴承。（3）滑轮有裂痕或轮沿缺损时，严禁继续使用，应及时更换。经常检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳的寿命有很大影响，应定期用专门的样板进行检验，样板的制作与使用可参照API-Spec 8A规范。3、润滑各滑轮轴承在使用前及工作期间，应加注（SY1412-75）2号或3号锂基润滑脂。每周一次。二、游动滑车、大沟使用操作规程游动滑车、大231、钩是钻机提升系统的组成部分。它与天车、水龙头、吊环等配套使用。在钻井过程中，主要用于悬吊和起下钻杆柱，更换钻头、下套管等作业。游动滑车在工作期间应经常检查以下各项：1、轴承在使用前及工作期间是否按规定加注好润滑脂。轴承应每周加注两次ZL3锂基润滑脂。2、轴承应运转正常，无任何异常噪音。轴承温升不得大于40，最高温度不超过70。3、在使用中，轴承发出噪音及由不平稳运动造成的滑轮抖动，是双列圆锥滚子轴承间隙增大的结果。轴承润滑不当导致磨损的加剧。滑轮不稳和抖动会降低钢丝绳的寿命。为了避免事故，应及时更换磨损了的轴承。4、滑轮转动是否灵活，有无阻滞现象。5、如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求232、校正护罩形状。6、如果滑轮边缘破损，钢丝绳就可能跳出滑轮槽，使钢丝绳发生剧烈跳动，损坏钢丝绳，所以在这种情况下应及时更换滑轮。7、滑轮槽表面如果产生波纹状的沟槽，则当滑轮组启动或制动时，会对钢丝绳起挫削作用而造成严重磨损。发生这种危险迹象时，应将轮槽重新车光或更换滑轮。在更换滑轮时，应落实新滑轮的材质是否具有能承受预定负荷足够的强度。8、滑轮槽形状对钢丝绳寿命有很大影响，故应定期用量规对滑轮进行严格测量，所用量规的制作与使用可参照API Spec 8A。三、水龙头使用操作规程1、水龙头的使用新（或大修）水龙头出厂时已按试车规程进行了主轴承负载、水压（动、静）和上、卸扣性能试验，出厂时水龙头体内233、是无油的。开始使用时必须做到：（1）拧下油标尺用90号硫磷型极压工业齿轮油（SAE90）注满（到油标尺最高刻度为止），并保证油干净。（2）检查中心管，由一人施力于1m长的链钳手柄上时，能均匀转动。（3）用油枪润滑各油杯。（4）检查上、下盘根盒压盖，连接内接头的螺母和接头是否上紧。为了保证联结良好，丝扣不受破坏，必须将接头拧下来涂抹丝扣油，并上紧。（5）检查气路管线连接是否正确，通气是否畅通。（6）空气过滤器必须垂直位置安装。（7）禁止风动马达空负荷运转。（8）根据使用经验，新负荷轴承应经过浅井（小于1200m）使用至深井，确保水龙头的使用寿命。2、润滑（1）水龙头体内的油位每班要检查一次，检查234、油面是否在要求的范围内。润滑油每两个月更换一次，对新的或大修的水龙头，在使用满200小时后应更换润滑油。换油时应将脏油排净，冲洗掉体内全部沉淀物，再注入干净的90号硫磷型极压工业齿轮油（SAE90）。（2）提环销、盘根装置、上部和下部弹簧密封圈和风动马达及传动系统用（SY1412-75） 2号锂基润滑脂润滑，每班润滑一次。润滑冲管盘根时应在没有泵压的情况下进行，以便润滑脂能挤入盘根总成的各个部位。（3）定期检查油雾器油面高度，油雾器应加注10#机械油，寒冷地区须用5#轻质定子油。四、TESCO顶部驱动使用操作规程1、正常钻进（1）打开泥浆保护阀；（2）打开抓握器；（3）先选择钻进状态，设置速度235、到10，设置扭矩到0；（4）然后设置正向，增加扭矩。如果中心轴不转，先将转向设置开关回到中间，再检查其它设置；（5）使用权伸展装置后，在联接钻具后，必须全部收回（即不能在顶驱向外伸展时提重钻具）；（6）无论钻进还是起下钻，在使用吊环摆动功能后，提重钻具之前，按下FLOAT开关；（7）在任何时候不能用转盘带动顶驱转动，特别是在用大钳松扣后不能用转盘卸扣，这样会造成顶驱发电，引起停机；（8）在鼠洞上扣时，扭矩设置在20% ，紧扣时必须到100%；（9）在开泵前先打开液压泵再打开泥浆保护阀。2、起下钻（1）选择联接状态；（2）在转动管子处理器时，必须在联接状态。在管子处理器转向后，无论起下钻还是钻进236、都必须把管子处理器锁上；在顶驱过二层台时要小心是否有过不去的地方；（3）在起钻时，母扣涂上丝油。3、其它（1）司钻操作规程面板上共两个黄灯：一个是指示泥浆保护阀的状态；一个是指示液压泵高压工作的状态 。液压泵不能长时间在高压下运转，即如果没有操作液压机构，指示液压泵的黄灯不应该亮。出现红色指示灯亮时，必须及时叫电工处理。（2）每班检查保养1）检查齿轮箱油面。2）检查顶驱上各处管线接头是否漏油。3）检查冷却管线接头是否渗漏。4）检查所有联接部位是否牢固。5）检查液压柜油面。6）检查冷却液液面。7）检查液压柜接头及闸门是否漏。8）顶驱伸展液缸黄油嘴打黄油，共4个黄油嘴每个3下。9）齿轮箱下部轴承止237、推环打黄油，共2个黄油嘴每个5下。10）管子处理器转动轴承黄油嘴，共2个黄油嘴每个5下。11）承载套黄油嘴打黄油，共2个黄油嘴，每个5下。12）吊环摆动液缸黄油嘴打黄油，共8个黄油嘴，每个5下。13）自动吊卡黄油嘴打黄油，共3个黄油嘴，每个3下。14）管子处理品器锁定液缸黄油嘴打黄油，1个黄油嘴打4下。15）泥浆保护 阀打黄油。共3个黄油嘴，一个在抓握器上，每4小时打一次，打黄油时一定要慢而且顶驱要转动，每次打10下，另2个在保护 阀上，打黄油时要停下来，打黄油时一定要慢。16）检查保护 接头丝扣。17）检查抓握器安全链是否断开。18）中心管打黄油，共5个黄油嘴，第一次要打大约7桶黄油，一定要238、打到上面挤出黄油为止，以后每个20个。19）检查顶驱上部机油压力表压力。第四节 ZP445转盘使用操作规程一、钻井前检查1、锁紧装置的操纵杆位置，在转盘开动前应在不锁紧位置。2、固定转台和主补芯所用的制动块和销子，应转动灵活。3、检查底座油池中的油位和油况，油面应在油标尺杆的刻线上，转动时检查。4、检查水平轴的弹簧密封圈是否漏油。5、转盘工作时大、小伞齿轮无咬卡和撞击现象，间隙符合要求。6、润滑油和轴承温升正常。7、万向轴连接盘是否松动，如有松动用螺栓压紧轴头压板。二、润滑1、伞齿轮副及所有轴承是用油池内的油飞溅润滑。润滑油用90号硫磷型极压工业齿轮油（SAE90），每周检查一次油的洁净情况，239、发现油脏，应随时更换。正常情况下每两个月更换一次润滑油。2、锁紧装置上的销轴用油枪注入(SY1412-75) 2号锂基润滑脂，每周一次。第七节 钻台设备及工具操作规程一、液压猫头使用操作规程1、接通液压源，根据所需松紧扣扭矩，所选大钳的钳臂长，查表选取对应的液压系统工作压力来调节溢流阀，是压力表的示数为所需压力。2、操作控制盒手动换向阀，使猫头油缸活塞杆伸出从而使钢丝绳拉动大钳，完成松紧扣作业，工作完毕活塞杆缩回。3、每次松紧扣扭矩大小是从控制盒压力表中读数得出的，要得到精准的数值，必须在活塞杆伸出后，钢丝绳与大钳成90时压力表中所读出的数据。因此这就要操作者重新定位几次才能得到保证。4、初次240、安装中可能会有些空气残留在阀和软管中，可通过操作手动换向阀使猫头活塞杆伸出或收回反复几次，将空气从系统中排出。二、B型吊钳操作规程1、外钳操作（1）站位调整。左脚在前，右脚在后，两脚间距与肩同宽，成“丁”字步站立。右手抓钳柄手把，左手抓钳头手把，上下调整吊钳的高度与其咬合部位对正，然后伸右手推开钳框。（2）推进扣合。眼盯吊钳所打部位，左腿弓，右腿蹬，双臂用力将吊钳推近立柱，左臂用力时钳头沿接头本体外缘推进与钳框自动扣合。（3）转身推紧。吊钳扣合后，提右脚踩转盘护罩，左脚移至绞车方向踩住钻台面，然后左手拉钳框手把，右手四指合并拢、拇指向上外推钳柄，将吊钳推紧。工作时踩转盘的右脚脚尖要外撇，身体要241、避开猫头绳。（4）推钳挂牢。上、卸螺纹完毕后，右手推拉钳柄，左手手掌心外推钳框打开吊钳。最后将吊钳推离井口挂牢，以方便井口操作。2、内钳操作（1）站位调整。右脚在前、左脚在后，间距与肩同宽，成“丁”字步站立。左手抓钳柄手把，右手抓钳头手把，上下调整吊钳的高度与其咬合部位对正。（2）推进扣合。面向井口钻具，右腿弓，左腿蹬，双臂用力将吊钳推近立柱，然后右手用力使钳头沿接头本体外缘推进与钳框自动扣合。（3）弓步推紧。右脚站位不变，左脚踩转盘油箱，左脚弓、右脚蹬，扶住吊钳。右手拉钳框手把，做手四指并拢、拇指向上外推钳柄，是钳尾绳拉紧，钳头咬紧钻具。（4）退钳归位。操作完毕后，做手推拉钳柄，有手掌心猛推242、钳框，打开吊钳，然后移动吊钳离开井口退回到原位。三、液压大钳使用操作规程1、打开大钳供气管线阀门。（条件许可时此阀门应布置在司钻操纵台上）2、打开液压系统轴向柱塞泵上手轮调节开关，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过15个大气压力为正常。3、检查钳头颚板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。4、操作移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不适合可操作3吨手拉葫芦，调节到合适高度位置。5、在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头壁贴合，而后操作243、夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。6、根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。7、马达的正反转是通过M型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。8、复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作M型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用M型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。9、卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后（即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后）即可将双向气阀向上扣方向转动复位。在上244、钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间。10、在公扣没有全部从母扣方向旋出前不能上提以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提出来，以免提出钳头浮动部分后钻具下砸损坏机件。11、操作夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。12、操作移送气缸双向气阀使钳子平稳得离开井口。13、若全部起完或下完钻后，把所有也气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把气源阀门关死,切断供气管路。14、搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入气管路。15、上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失245、灵。16、操作口诀： 钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。第九节 动力系统操作规程液力变矩器操作规程1、启动前，摘开输出端的气囊离合器，用手正反向盘动输出端，应灵活，无阻滞现象。然后打开散热器顶部的放气阀。检查油位，油面位应达到油标尺的“停机油面位”的刻度处。2、启动柴油机，柴油机怠速运转，然后顺时针转动手动调压阀的手轮，使柴油机在800rpm下运转5分钟，变矩器全充油，油面位应在油标尺的“最高工作油面”与“最低工作油面”刻度之间，同时关闭散热器顶部的放气阀。3、变矩器正常工作时，可按不同工况（空载、钻进、起钻、下钻）对变矩器进行操作（即充油调节阀全充油或部分充油，246、变矩器压力表的读数应符合下表的数值），并及时改变柴油机的油门或增减柴油机的台数，确保变矩器在高效区工作，工作油温维持在110C以下，短期油温不得超过115C。变矩器应运转平稳，无异常振动和声响。4、柴油机停车后，变矩器输出端的气囊离合器应处于摘开状态，否则会因反带而导致轴承缺油而烧坏。5、在冬季，柴油机长时间停车，应放光工作油。放油时，打开散热器顶部的放气阀。最佳供油压力与泵轮转速的关系转速（rpm）6007008009001000压力(MPa)转速（rpm）110012001300压力(MPa)五、偶合器操作规程 1、基本操作启动前，脱开输出端的气胎离合器,用手正、反向扳动输出端，应灵活，无247、阻滞现象,然后打开散热器顶部的放气阀,从左箱体通气器处,往箱体内注入工作油。注油时,需安放2040目/in 的滤网，以防油污和赃物进入偶合器。总注油量为 280L一次加完。油面位应达到刻度尺上部标志处第四章 钻进作业操作规程第一节 开钻前的准备一、冲鼠洞1、冲大鼠洞（1）方钻杆下接好冲鼠洞的钻头，钻头慢慢下放至地面，在井口开出井眼，方入打完，双钳把方钻杆上接头扣上紧。（2）上提方钻杆，卸下钻头，然后下接一根钻铤，再接上钻头，其有效长度在20m以上。（3）大鼠洞的位置应在井眼与井架2号大腿的连线上，应有利于方钻杆的起放和摘挂水龙头操作方便，在地面距井口约2.22.75米，并向井口方向倾斜610度248、。（4）钻头慢慢下放到地面鼠洞口，开泵下冲。钻台人员要用链钳配合转动方钻杆，边冲边放。冲的深度使下入的鼠洞管高出钻台平面0.5m左右。（5）如果遇到较硬地层或砾石层，钻头上要接打鼠洞机或螺杆。（6）起出钻具，尽快组织下鼠洞管。起钻时，要向鼠洞内灌满钻井液或清水。（7）选好绳套，吊起鼠洞管，将鼠洞管下入鼠洞内。绳套一定要拴牢，严防滑脱伤人或碰坏设备。（8）如果鼠洞管下不到位，可用钻具重量下压，使之符合高度要求。（9）如果鼠洞管下入过多，可上提到一定高度，用钢丝绳把鼠洞管固定在井架底座上。（10）大鼠洞管下到位后，鼠洞管四周要用泥土填平，以防水泥浆灌入。2、冲小鼠洞（1）方钻杆下面要接一根钻铤，然249、后再接钻头。方钻杆下长度与小鼠洞管长度相等为最佳。（2）小鼠洞位置在井口大门一侧的正前方，在地面距井口中心1.5m左右，应有利于接单根操作。（3）冲小鼠洞时，钻头接触地面，调整好钻具位置，然后开泵下冲，边冲边放。（4）如果遇到较硬地层或砾石层，钻头上要接螺杆。（5）冲至计算深度，上提钻具，并向鼠洞内灌满钻井液或清水。（6）选好绳套，吊起小鼠洞管，把鼠管安全地下入鼠洞内。绳套一定要拴牢，严防滑脱伤人或碰坏设备。（7）小鼠管上端高出转盘平面0.2m为宜。（8）小鼠管下到位后，鼠洞管四周要用泥土填平，以防水泥浆灌入。第二节 钻进作业操作规程一、岗位安全规程1、司钻安全规程司钻是钻井生产过程中的主要操250、作人员，司钻要对钻台工作人员、设备和井下的安全负责，要严格执行上级的技术指令和安全操作规程。（1）接班前检查，召开班前会，合理分工，使全班每个人都明确本班任务和安全生产注意事项。确保生产有条不紊，安全无事故。a、检查钻机刹车系统及辅助刹车系统是否工作正常。b、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。c、检查绞车、转盘传动装置各部链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。d、检查气路系统是否漏气，各种仪表是否灵敏可靠。e、检查提升系统及水龙头运转是否正常。f、检查防碰天车装置连接是否正规灵敏可靠。g、督促各岗位人员对照检查各自的岗位工作，保障安全生产。（2）下钻a、在夜间或能见度低，251、下钻时应采用声音信号，一起、二放、三停止。能见度好时可采用手势信号。b、入井钻头及水眼必须符合设计并无损伤，否则不能下井。c、连接钻头先用链钳上扣，再用液压猫头配合大钳紧扣，不得猛拉猛碰，若用钻头装卸器，装卸器的尺寸必须合适，下放钻头要缓慢通过井口。d、入井钻铤必须符合钻具的使用标准（现场重点检查钻具的弯曲度和磨损程度），丝扣油要符合要求，紧扣扭矩必须符合规范/标准。e、钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。安全卡瓦所卡部位至钻铤卡瓦上端面的距离控制在58cm。f、有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。g、扶正器入井前司钻应详细检查252、，安装位置必须准确。h、下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过钻具母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁、操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看，等游车过指梁，井架工发出信号时方可刹车。i、井架工扣好吊卡、发出信号后，司钻方可提起立柱，待连接螺纹清洁干净，并抹好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。j、钻杆紧扣时，用液压大钳紧扣，力矩应符合规范标准，不允许用转动转盘的方法紧扣。紧扣时眼看上部吊卡，防止打开，并关照井口工作人员的安全。k、下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速253、度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面45m时应减速，吊卡距转盘面0.51m时要刹车，缓慢下放，使吊卡平稳坐到转盘上。使用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好吊卡保险销子后方可起车；用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。l、下钻井深超过700m后，必须挂电磁刹车，谨防顿钻事故发生。开始下钻时，把滚筒冷却水闸门打开，严禁刹车鼓发热后再开排水闸门。m、井深大于1000m或大钩载荷大于300kN时不得使用普通钻杆卡瓦起、下钻（参照SY 5272 常规钻进安全技术规程），要改用双吊卡起、下钻，并放入小补心。n、下钻遇阻吨254、位超过当时钻具悬重501OOkN时（参照SY 5272 常规钻进安全技术规程），应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。o、下钻至最后23柱时，特别要慢，井深超过3000米或井下情况复杂时，下钻至距井底35柱时应循环钻井液（或下钻中间循环钻井液12次）正常后再下钻到底。p、下完钻，摘掉总离合器，更换排档。先摘、后挂，无声操作。（3）正常钻进a、下钻到钻头距井底15米以上开泵循环，划眼至井底，加压3050KN，低转速磨合牙轮半小时以上，再逐渐增加到设计钻井参数钻进。严禁加压启动转盘。b、钻进时均匀送钻，随时观察指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情255、况。顿钻或溜钻超过规定吨位时，应立即循环钻井液、起钻检查钻具。c、钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转数等参数，若无效则根据实际情况研究处理措施，不得蛮干。d、遇易斜井段，应严格执行防斜技术措施。e、钻进时，泵压突然下降0.5MPa以上，钻井液性能无多大变化及地面设施正常时应立即停泵、起钻检查。起钻前钻头提离井底23米，猛刹两次。起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。f、钻头使用到后期，如有跳钻、转盘负荷大，转动不均匀、打倒车，钻速明显下降等现象，应立即循环钻井液起钻换钻头，不可凑合。g、设备发生故障时，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压256、至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。但排除故障后，要立即起钻，逐项详细检查。h、接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵。卸扣时不磨扣，上扣时不压扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出不能随意撞击，接好单根开泵循环，正常后方可下放钻进。i、钻进时应由正、副司钻操作刹把，学习人员操作时，司钻不得离开岗位。钻头后期及井下不正常时，必须司钻亲自操作。j、随时纠正钻台人员的不安全苗头和错误操作，禁止违章操作。（4）起钻a、起钻前循环钻井液一周以上，循环时至少将钻头提离井底2米左右，并经常活动钻具，待地质砂样取完、钻井液性能合适、井下情况正常、各种安全设施齐全、准备工作完毕后方可起257、钻。b、起钻开始13个立柱用一挡速度，观察井下是否正常，有无阻卡，若正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排档。c、起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具，如不能卡上，切不可下放钻具，应采取适当措施处理。d、起钻时应集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表，耳听柴油机机声，以防突然遇卡，同时用余光看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游车位置，防止游车顶天车事故。e、立柱下接头出转盘面0.50.6m后，摘掉气开关刹车，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具，等指重表灵敏针指示不大于1吨拉力时即可卸扣。f、卸扣作业用液压大258、钳或用液压猫头配合双钳松扣，司钻右手扶刹把，左手控制液压猫头的进、泄油操作手柄，做到均匀、缓慢、平稳。g、起立柱时公接头不得高于母接头0.2m，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否打开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3m左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。h、起钻遇阻卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过悬重10吨，严禁猛提硬转，活动钻具无效时则接方钻杆循环钻井液，及时汇报情况，等待处理。活动钻具时钻台上人员应站到安全地带。 i、起钻铤时用好安全卡瓦，钻铤提升短节需用大钳紧扣。j、起、下钻作业时，司钻要全面考虑井下、设备及259、人身安全。2、副司钻安全规程（1）在代替司钻操作时执行司钻安全规程（2）开泵前的检查与准备a、检查泥浆泵各处螺栓是否上紧，润滑油是否加够。b、检查泥浆泵保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确；检查皮带轮（链条）护罩等固定是否牢靠；冷却水（油）流道是否畅通。c、检查空气包内预充氮气压力是否符合要求，严禁用氧气或易燃易爆气体给空气包充压。d、检查高低压管汇各闸门是否开、关准确。e、冬季开泵前一定要先用蒸汽预热保险凡尔和泵压表，并低压试运转。f、检查保险凡尔的安全阀销是否符合规范/标准。(3)开泵a、得到机房和钻台允许后方可开泵。开泵时，高压管汇附近、安全阀泄流管方向及传动部分附近不准站人，也不许放置杂物。260、b、挂合泥浆泵前高低压闸门全部打开，待上水正常后关闭回水闸门，预挂泵应先鸣喇叭，副司钻发出信号后再挂泵，挂泵时按“一轻、二重、三负荷”三次挂泵，并观察泵压表合泥浆泵运转情况。c、密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏，曲轴、十字头、缸内有无异常响声或杂音，以及各处润滑情况等等。注意观察设备运转情况，发现异常及时处理。d、开双泵时，当单泵压力正常后，方可按上述步骤开另一台泵。e、遇特殊情况需要停泵，先通知司钻提起钻具然后停泵。f、开关任何闸门必须等泥浆泵停稳后，先开后关，准确无误，做到一开到底，一关到底。g、泥浆泵工作时，不要手摸运转部件。h、正常停泵检修、保养时，261、必须把离合器气源切断，并挂“此设备正在检修”的标识牌，防止误操作，造成人身或机械事故。i、启动后应做到“五观察”,“三不离”: 五观察：泵内有无杂声与刺声；字头和各轴承润滑情况有无异常；泵压变化有无异常；活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常；钻井液罐液面有无上涨或下降，不正常时马上与司钻联系，及时发现井涌或井漏现象。 三不离：井下不正常时不离岗位；每次摘挂泵时不离岗位；检修泵时不离岗位。3、井架工安全规程（1）操作前的检查与准备a、高处作业一定要系安全带，安全带尾绳要固定牢靠，安全带应定期进行拉力试验。b、上井架检查保养期间所用的工具一定要带尾绳并固定牢靠。严禁高处作业区域的下方站人。工具用完262、后，不能存放在井架上。c、检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的状况，发现问题及时处理。d、检查游动系统各部件是否齐全、牢固、灵活可靠。e、检查二层台所用各种绳索是否结实，固定是否牢靠。f、二层台作业所用的工具一律加保险绳，并牢固地固定在井架上。g、不准戴安全帽及携带其它物品上井架作业。（2）下钻a、在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号，一起、二放、三停止。能见度好时可采用手势信号。b、所有下井钻具一定要按照顺序下井，应先拉出一立柱靠在指梁上，缠好兜绳并将活绳端固定好，留适当长度以便扣吊卡。c、看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁，严禁用手扶钢丝绳。吊卡过指梁后，拉立柱出指梁，同时发263、出停车信号。d、停车后，吊卡至合适位置，一手握吊卡活门手柄往立柱方向拉吊卡，另一手往吊卡内推立柱，同时扣吊卡。吊卡扣好后发出起车信号。e、立柱上提时，慢松兜绳，扶正立柱配合井口上扣，上扣时注意防止吊卡活门因立柱旋转、摆动而打开，严禁在立柱上扣时将兜绳去掉。f、立柱上提时，目送游车过指梁后，再做下一立柱的准备工作。g、下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开，如有异常及时发出信号通知司钻并做处理。h、工作完毕，将所有工具及绳索摆放正规并固定好再下井架，井架上如有多余立柱必须将其固定牢靠。（3）起钻a、在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号，一起、二放、三停止。能见度好时可采用手势信号。b、游车上行，观264、察钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁、游车撞指梁或工作台。c、当立柱母接头过指梁上行到适当位置时，及时发出停车信号。d、井口卸扣后，推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳，则用细绳固定好以防排乱或跳出指梁。4、内、外钳工安全规程（1）操作前的检查与准备a、检查绞车固定及各护罩是否齐全紧固。b、上井架检查保养期间所用的工具一定要带尾绳并固定牢靠。严禁高处作业区域的下方站人。工具用完后，不能存放在井架上。c、搞好钻台上下的其他辅助工作和其他各项准备工作。d、起下钻前应做好检查准备工作，使用工具放到一定位置便于随时使用，不合格的必须更换，不准使用。e、调整好大钳265、，检查钳牙的完好鱼固定情况，并及时整改。f、检查液压大钳、液压猫头固定、润滑及磨损情况。g、检查吊卡活门及锁销连接部位不损伤、不变形，卡瓦、安全卡瓦的连接销子齐全并穿锁销，卡瓦牙上紧。（2）下钻a、做好下钻井口工具等准备工作，钻台清理整洁、做到安全操作。b、下钻必须使用小补心，防止吊卡坐偏，发生事故。c、立柱下放到最后一个单根，站好位置，立柱上接头距转盘面0.8m时，手扶吊环，待吊卡坐到井口，大沟放松后，同时抽出吊卡销子，拉出吊环，推入空吊卡耳部，插入吊卡销子，当司钻起车是同时推吊环防止空吊卡与井口吊卡相挂、碰并及时调整好吊卡活门方向。d、待空吊卡起升至2m高度时，向母接头内涂好丝扣油。e、伸266、出双手迎接立柱，扶正钻具，使对扣一次成功，注意不要挡住司钻视线。f、使用液压大钳按规定扭矩上紧扣后，站好位置，司钻上提钻具刹车后，打开并推出吊卡，放到转盘链条与井口之间的转盘外罩上。g、钻具下放时，要站到安全合适位置，根据游车下放位置，随时提醒司钻刹车。（3）起钻a、起钻前做好起钻工具等准备工作，钻台工具摆放整齐、清洁利索，保证安全操作。b、上提钻具时，对钻具进行直观检查，并根据钻具上提高度随时提醒司钻刹车。c、立柱下接头出转盘面时，双手抓住吊环耳部，司钻刹车后迅速扣上吊卡。d、钻具坐上吊卡刹车后用液压大钳或液压猫头卸扣。e、待司钻提起立柱后，手推立柱至钻杆盒，排放到位。f、返回原位，抬头看游267、车，当吊环下放至转盘面0.8m左右时，双手抓吊环，拉向转盘链条方向，不要碰井口吊卡，插好吊卡销子。（4）其它a、钻具下放时，要站到安全合适位置，根据游车下放位置，随时提醒司钻刹车。b、起钻中应使用泥浆防喷盒，随时保持钻台清洁、工具整洁、摆放有序，不防碍工作。c、用双吊卡起、下钻作业，井口人员要密切配合司钻操作，推拉吊环动作必须利索、准确，防止单吊环起钻，使吊环绷出伤人或折断钻具。d、方钻杆放入鼠洞、摘开大钩时，必须拉紧吊环缓慢放，以免吊环返回时碰击井口钻具或伤人。e、强行松扣时，打好吊钳后应站到安全位置。f、在钻具上提时，若大方瓦、卡瓦或方补心卡瓦被粘起，未刹车时不能使用其它工具撞击处理。g、268、及时开、关游车大钩止动销。h、起钻铤时，严禁将安全卡瓦随钻铤带上二层台。i、用电器操作，必须符合用电安全规程。5、场地工安全规程（1）井场钻具应以母接头为基准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2米，摆放层数不得超过三层，上面不得放置其它异物，所垫滚杠两端应有可靠的防滚落装置，防止钻具滑落伤人。（2）入井钻具做到接头螺纹清洁完好、水眼畅通、干净，本体符合标准。（3）吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到钻杆跑道上，戴好护丝并上紧。绳套必须安全可靠，人员站到安全地方后，与钻台人员联系并指挥起吊。（4）使用大门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求。挂好绷绳滑轮、井场有269、关人员站到安全位置后，才可与钻台联系，绷送或起吊重物。（5）钻进时勤清砂子，注意观察钻井液循环情况，防止振动筛跑浆、漏浆。发现气侵、油侵、井口返浆异常等情况时，及时向司钻汇报。（6）离心泵应无负荷启动，严禁超负荷运转，每次用完必须对各部件进行清洁、保养（冬季注意防冻）。7、泥浆工安全规程（1）钻井液处理剂的保管a、处理剂和药品要分类存放，下垫上盖，防止受潮、失效。药品台应高出地面15cm或药品直接上爬犁。b、有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品仓库管理，并注明“有毒物品”的安全标志。c、小型试验所用的药品必须用瓶装好，贴好标签，分类保管。d、泥浆药品要避免露天放置，开封后的药品要尽快用净，否则270、要有保护措施。（2）泥浆药品和处理剂的配制a、接触烧碱、纯碱，石灰等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。b、砸烧碱时，要先垫一层编织品后连同铁皮一起砸，杂碎后再剖开铁皮。c、配制烧碱水时，先将固体烧碱放入无水配药池中，再慢慢加入水，搅拌溶解。d、加粉末处理剂时，应戴好口罩和防护眼镜，并系好领口、袖口。e、通闸门时用长条棍棒，作业人员穿戴好防护用品，脸部避免对着闸门方向。f、药品配制完毕，场地应及时打扫干净，尤其对强腐蚀性物质，更应注意。（3）泥浆性能测试a、仪器应定期校验，确保测试数据准确无误。b、氮气瓶应固定在泥浆值班房内，气瓶压力控制、仪表装置必须良好，导气管不271、准有漏气现象。c、仪器使用完毕，应擦洗干净，妥善保管。（4）泥浆处理与维护a、按照规定时间测量泥浆性能，并填写泥浆原始记录。b、观察泥浆不得站在泥浆泵泄水管泄流方向，不得在泵房长时间逗留。c、处理泥浆时应在钻进时进行，不得大幅度改变泥浆性能，必要时经有关技术人员同意后再做处理。d、正常起钻及起钻后，井内要按要求灌泥浆。e、根据设计要求，应储备一定数量的泥浆和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况时使用。f、泥浆加重时，要均匀提高密度，不得猛加、乱加。二、作业安全规程1、钻台操作（1）扶刹把身体直立，距刹把0.3m左右，左手握手柄或支撑杆，右手掌心向下，虎口向操作台握刹把。钻进时，目视钻井仪表（指重表272、泵压表）及井口，其他作业时，目视游动系统运动方向。（2）起游车1）起空游车：右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速挡，目视井口，间歇进气。待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换成高速挡。监视游车上行，接近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速挡。当井架工发出信号时，刹车。2）放空游车左手扶操作台支撑杆，右手握刹把。目视游车下行，距井口34m时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。（3）起钻具立柱及其他管柱右手握刹把，左手合低速离合器手柄挂上低速挡。目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。待立柱下单根接头出转盘面时，降油门，摘离合器，273、刹车。扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。（4）下放钻具立柱右手握刹把，左手合低速离合器手柄。上提钻具0.2m摘低速档，刹车。井口人员将吊卡或卡瓦移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约5m处减速，平稳坐吊卡（卡瓦）于转盘面上。（5）提立柱出钻杆盒井架工扣好吊卡，发出起车信号后，右手握刹把，左手合低速离合器手柄。间歇进气，提立柱至井口钻具的上端面约0.2m，刹车。（6）提立柱入钻杆盒将立柱提离钻具内螺纹接头的上端面约0.2m，在内、外钳工配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐。井架工开吊卡后，慢放游车过指梁。（7）挂水龙头右手握刹把，左手合低速离合器手柄，目视大钩274、。在内、外钳工配合下，上提大钩，挂上水龙头。（8）卸方钻杆入鼠洞卸完扣，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，将方钻杆放入鼠洞内。打开大钩，慢放吊环至井口。（9）方钻杆出鼠洞大钩挂上水龙头后，缓慢上提，方钻杆下接头将出鼠洞时，套上绳索，出鼠洞后，慢慢松绳将方钻杆送至井口。（10）钻进右手握刹把，左手合转盘离合器手柄，目视重力指示仪及泵压表，并监视其它钻井仪表及滚筒、井口，按规定钻井参数均匀送钻。（11）松、卸扣操作首先用吊钳和液压猫头松扣：打好内、外钳，操作液压猫头稍用力拉，使吊钳受力，然后逐渐排齐、拉紧，扣松，然后操作使用液压大钳卸扣；或直接操作使用液压大钳松扣、卸扣。2、二层台操作（1）作275、业准备戴好保险带，检查钻杆钩、信号棒和各种绳索的固定情况及操作台各栏杆、指梁是否牢固。（2）起钻当立柱起至二层台指梁时，发出停车信号。停车后绕好兜绳，待井口人员拉立柱进钻杆盒时，同时拉兜绳，使立柱靠近平台，系好兜绳。当吊卡下放离开接头时，迅速开吊卡，将立柱拉入指梁。目送游车过指梁后，排好立柱。（3）下钻拉出立柱，靠于指梁前端，绕好兜绳，将活绳端固定好，吊卡升至指梁时发出停车信号。停车后，用左手（或右手）扶推立柱进吊卡，右手（或左手）迅速握吊卡活门手柄并扣好吊卡，发起车信号。司钻提立柱时，慢松兜绳，协助井口人员对扣。（4）二层台信号的约定用信号棒或钻杆钩敲击钻具：敲一声为起车；敲二声为下放；敲三276、声为停车；连续敲击即为紧急情况（危险）。3、井口操作（1）操作姿势内、外钳工身体直立相对站于转盘回转面外。（2）操作“B”型吊钳左手（或右手）握外钳（或内钳）的钳头手柄，右手（或左手）握外钳（或内钳）的钳柄，左腿（或右腿）前弓，右腿（或左腿）后蹬。将吊钳扣住钻杆接头上，反（或顺）时针方向推吊钳柄，使钳头紧抱钻杆，两钳夹角应小于90。吊钳拉紧后，人员立即退到转盘外，钻杆扣紧或松开后，内、外钳工相互拉开吊钳，扶吊钳复位。（3）操作液压大钳 身体直立，距大钳约0.3m，右手扶钳头，大钳开口对准钻具接头，左手操作伸缩气缸手柄，缓慢进气（压油）。钳头到位后，右手板动下钳气缸手柄（压油），使下钳咬紧钻具接277、头，随即左手启动上钳（低速）紧或松扣。再用右手操作高速上或卸扣。完成后，反向转动上钳，使其复位。右手松开下钳后扶住钳头，左手操作伸缩气（油）缸手柄，缓慢进气（压油），退回大钳。（4）立柱出钻杆盒立柱提离井口钻具接头，外钳工左手（右手）用钻杆钩钩住钻具本体，两脚前后站立，用力向钻杆盒方向拉。内钳工用手向钻杆盒方向用力推立柱，使立柱入钻杆盒，排列整齐，外钳工编立柱号。（5）提、放卡瓦1）提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄。外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦往前推，内钳工用力提拉，将卡瓦放在转盘面上。2）放卡瓦当立柱上接头距转盘面0.5m时278、，外钳工双手拉卡瓦，内钳工同时手推卡瓦，将卡瓦抱住钻具并随钻具放入转盘内，卡住钻具。（6）卡、卸安全卡瓦卡安全卡瓦时：外钳工双手握住安全卡瓦手柄端平，使安全卡瓦围抱于钻铤本体，距卡瓦上端面0.050.08m处。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各链节，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。卸安全卡瓦时；内钳工用扳手卸安全卡瓦螺栓，外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。（7）起、下钻挂吊卡起钻挂吊卡：空吊卡下放至井口钻具约2m处，外钳工用手推吊环，内钳工拉吊卡，配合司钻将空吊卡放至转盘面，抽出保险销，拉吊环出空吊卡，挂入井口吊卡耳环内，插好保险销。下钻挂吊卡：内279、外钳工各站于吊环一侧，抽出吊卡销子，将吊环从井口吊卡中拉出，挂入空吊卡耳环内，插好安全销，扶吊环。待吊卡起过井口钻具接头后松手。（8）起、下钻开、扣吊卡起钻扣井口吊卡：立柱起出井口后，内、外钳工推拉转盘面上的空吊卡至井口，外钳工扣好吊卡活门。下钻开井口吊卡：上提钻具，接头离开井口吊卡约0.2米时刹车，外钳工打开活门，外、内钳工推、拉吊卡，使其移离井口。（9）下套管用绳套将套管栓牢，用吊车将其送至钻台。内、外钳工拉吊卡扣套管。游车提套管并带套管上钻台，内钳工扶套管，外钳工卸护丝取绳套。（10）卸钻具下钻台将钻具放入小鼠洞，拉开吊环。用吊车或钻台上气动绞车将钻具吊出小鼠洞后，戴上护丝，推至坡道下280、，用钻台下气动绞车配合将钻具放至钻杆支架。（11）操作气动绞车目视吊物，待绳套栓牢挂上吊钩后，右手合气动绞车进气手柄，左手握刹车手柄，将其吊起至合适位置，下放就位。4、起停钻井泵面对操作台，鸣汽笛或打手势，示意泵房，间歇进气，目视泵压表，钻井液返出正常后，提高转速至规定参数。停泵时，左手停泵，右手同时降低柴油机转速。（5）手动开防喷器手动缩紧后，必须先手动解锁。握住手轮，逆时针旋转手轮到底，再回1/4-1/2圈。（6）开、关高压闸门开高压闸门：站立于高压闸门一侧，握住手轮，身体避开闸门螺杆方向，逆时针旋转手轮到底，再回1/4-1/2圈。关高压闸门：站立于高压闸门一侧，握住手轮，身体避开闸门螺杆281、方向，顺时针旋转手轮到底，再回1/4-1/2圈。三、钻井作业中各岗位之间配合及安全操作作业程序钻进各岗位操作及配合司钻副司钻内钳工外钳工井架工场地工操作设备工 具配合作业安全注意 事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项吊钻头装卸器入转盘指挥井口人员起吊钻头装卸器吊钩挂牢后发出起吊信号。气动绞车面对起吊物，启动气动绞车，将钻头装卸器入转盘吊钩绳索未挂牢不起吊。绳套用绳套或挂钩套住装卸器扶正，将其吊入转盘。防落物入井用绳套或挂钩套住装卸器扶正，将其吊入转282、盘。防落物入井上二层台，检查绳索、钩子及保险带，准备下钻。拴好保险带吊钻头入装卸器指挥井口人员起吊钻头吊钩挂牢后发出起吊信号。气动绞车吊钩挂上后将钻头吊至井口，放入装卸器平稳放入戴上钻头提升护丝，扶正钻头，放入装卸器。挂上吊钩，钻头吊起后，扶正送至井口，放入装卸器。对扣上扣紧扣钻机、液压猫头提钻具至井口，缓慢下放，目视井口及操作液压猫头上紧扣。紧扣符合要求，防止错扣。或液压大钳或操作液压大钳紧扣时外钳处于安全位置。扶正钻具对扣，关转盘止动销，配合上扣。吊钳涂密封脂，扶正钻铤对扣，操作吊钳紧扣。操作外钳姿势正确观察提升短节是否倒扣。发现倒扣、大绳打扭发出紧急信号提钻头出装卸器钻机合低速离合器手柄283、，提钻头出转盘防挂出钻头装卸器气动绞车启动气动绞车，将钻头装卸器调离转盘扶正钻具，钻头提出转盘面后，开转盘止动销。防装卸器挂出伤人。司钻提出钻头后，用气动绞车吊钩挂上装卸器。防装卸器挂出伤人。配合钻台操作钻头入井钻机平稳下放钻具，送钻头入井，下钻。钻铤立柱上端距井口5m处减速，0.5m处刹车。防钻头顿、碰井口。开立管闸门，关反循环闸门。开关到位卡瓦、安全卡瓦扶正钻具入井，准备工具，司钻减速刹车后，与外钳工配合卡住卡瓦及安全卡瓦。安全卡瓦卡牢，未至合适。扶正钻具入井，与内钳工配合卡住卡瓦及安全卡瓦盖好井口；卡住卡瓦及安全卡瓦卡牢。准备钻铤立柱目视游车过指梁，防挂操作台。配合钻台操作2、下钻铤作业284、作业程序钻进各岗位操作及配合司钻副司钻内钳工外钳工井架工场地工操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项起空吊卡至二层台钻机卸掉提升短节，将其提出，放至排放架内，目视滚筒及游车，起空吊卡至二层台防滚筒钢丝绳缠乱，注意井架工信号。提升短节起出后，将其推理井口放至排放架处。检查钻铤螺纹及台肩面有无损伤。吊卡提升短节起出后，将其推理井口放至排放架处。涂上密封脂。密封脂涂均匀，防止油刷落入钻具水眼内。信号棒目视游车过二层台，发出停车信285、号信号准确协助井口操作提钻铤出钻杆盒，对扣钻机井架工扣好吊卡后，发出提升信号后，提立柱至井口，缓慢下放对扣。起升高度适宜，防止碰丝扣。气动绞车操作气动绞车拉钻铤至井口送钻铤立柱至井口，扶正对扣。防止立柱摆动送钻铤立柱至井口，扶正对扣。不遮挡司钻视线。吊卡到位后，推出钻铤，拉吊环，扣上吊卡，发出提升信号。拉钻铤兜绳，配合对扣。协助扶正钻铤对扣上扣紧扣钻机，液压猫头目视井口，操作液压猫头按规定扭矩上紧扣。或液压大钳操作液压大钳上扣至规定扭矩操作液压大钳正确。或液压大钳操作液压大钳上扣至规定扭矩操作液压大钳正确。提升短节是否倒扣卸安全卡瓦，上提钻铤钻机卸掉安全卡瓦后，上提钻具，配合内外钳工取卡瓦。平286、稳操作，上提高度适宜。卡瓦、安全卡瓦卸掉安全卡瓦，上提钻具时，配合外钳工提出卡瓦。防止落物入井卡瓦、安全卡瓦卸掉安全卡瓦，上提钻具时，配合内钳工提出卡瓦。防止落物入井松开兜绳下钻铤入井钻机下钻铤入井，目视指重表及井口，至钻铤第二单根入井今后减速，钻铤接头端距转盘面0.5m处刹车。协助内、外钳工坐卡瓦。刹车高度适宜卡瓦、安全卡瓦配合外钳工卡钻铤卡瓦。在外钳工配合下卡牢安全卡瓦。卡瓦、安全卡瓦卡牢，位置适宜。卡瓦、安全卡瓦准备钻铤卡瓦。刹车后卡钻铤卡瓦。配合内钳工卡牢安全卡瓦。卡瓦、安全卡瓦卡牢，位置适宜。目视游车过操作台，准备下一个立柱协助井口操作3、下钻杆作业作 业程 序钻进各岗位操作及配合司287、钻副司钻内钳工外钳工井架工场地工操作设备工具配合作业安全注意事 项操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项起空吊卡至二层台钻机合低速，提空吊卡离开井口；换高速，目视滚筒及游车，起空吊卡至二层台。防吊卡挂钻杆接头；防游车碰挂指梁及操作台。配合司钻挂空吊卡，扶住吊环，待空吊卡起过钻具接头，涂密封脂。防油刷落入钻具水眼；防吊卡挂钻杆接头。吊卡、吊环配合司钻挂空吊卡，扶住吊环起过钻具接头，防吊卡挂钻杆接头；穿好保鲜销。信号棒、兜绳目视游车过二层台，发出停车信号，拉出钻杆立柱288、。替换内、外钳工操作提立柱至井口钻机井架工扣好吊卡后，发出提升信号后，提立柱至井口， 平稳上提扶送立柱至井口防止立柱摆动伤人。扶送立柱至井口防止立柱摆动伤人。松开钻杆兜绳，拉吊环、扣吊卡，发出起车信号。替换内、外钳工操作上扣紧扣钻机缓慢下放立柱对扣，观察上、紧扣。防顿钻具接头；防错扣、磨扣。液压大钳操作液压大钳上扣至规定扭矩操作液压大钳正确。液压大钳操作液压大钳上扣至规定扭矩操作液压大钳正确。拉兜绳配合对扣替换内、外钳工操作下钻杆立柱钻机提钻具离开井口吊卡，刹车，取出井口吊卡，下钻。目视指重表、滚筒及井口，立柱上端距井口3-5m处时，逐渐减速，慢放。不猛提钻具；注意悬重变化。吊卡起钻具后，配合289、外钳工拉开吊卡。吊卡起钻具后，打开吊卡活门。防吊卡活门伤人。松开兜绳，目视游车过二层台。替换内、外钳工操作坐吊卡、取吊环、挂空吊卡钻机平稳坐吊卡于转盘上，配合内、外钳工挂空吊卡。下放吊环位置适宜吊环、吊卡扶住吊环，吊卡至转盘面后，取出吊卡保险销。拉出吊环，挂空吊卡，插入保险销。防吊卡挂钻杆台肩；动作协调。吊环、吊卡扶住吊环，吊卡至转盘面后，取出吊卡保险销。拉出吊环，挂空吊卡，插入保险销。防吊卡挂钻杆台肩；动作协调，不遮挡司钻视线。准备下一个立柱替换内、外钳工操作4、接方钻杆作业作业程序钻进各岗位操作及配合司钻副司钻内钳工外钳工井架工场地工操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全290、注意事项操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项取吊环钻机平稳坐吊卡于抓盘面上，待拉出吊环，将其提过钻杆接头刹车。平稳起车钻井泵倒泵房闸门组，准备钻进闸门组开关到位吊卡解下自身一侧吊卡保鲜销，拉出吊环。协调配合，用力一致。吊卡解下自身一侧吊卡保鲜销，拉出吊环。协调配合，用力一致。游动滑车待游车停稳，拉开大沟，使开口对准水龙头提环，关住定位销协助井口人员挂水龙头挂水龙头钻机待大沟对准水龙头提环，立即起车挂上水龙头， 平稳起车钻井泵检查泵房闸门组开关是否正常吊环拉吊环，使大沟对准水龙头提环用力一致吊环291、拉吊环，使大沟对准水龙头提环用力一致拉大沟对准水龙头提环用力一致吊环协助井口人员挂水龙头提方钻杆出鼠洞、对扣钻机锁好大沟后，提方钻杆出鼠洞至井口。内、外钳工扶正方钻杆，下放对扣。防游车、方钻杆摆动。气动绞车用气动绞车拉住方钻杆，缓慢送至井口扶正方钻杆对扣涂密封脂，扶正方钻杆对扣不遮挡司钻视线扶住绳套将方钻杆，缓慢送至井口防碰方钻杆接头螺纹拉住方钻杆，慢送至井口防碰方钻杆接头螺纹上扣紧扣钻机目视井口，观察上、紧扣。液压大钳操作液压大钳上扣至规定扭矩操作液压大钳正确。液压大钳操作液压大钳上扣至规定扭矩操作液压大钳正确。检查振动筛、搅拌器开关上提钻具取吊卡钻机将钻具提离吊卡，刹车。钻井泵吊卡配合外钳292、工拉开井口吊卡吊卡配合内钳工拉开井口吊卡准备启动振动筛及搅拌器5、钻进作业作业程序钻进各岗位操作及配合司钻副司钻内钳工外钳工井架工场地工操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项开泵钻机、钻井泵发出开泵信号，联系泵房，副司钻示意开泵后，间歇开泵，环空返出钻井液正常后，整至规定泵压。观察压力表，防止蹩泵。钻井泵发出泵组正常信号或手势阀组开关不正确或高压阀处有人不发开泵信号观察钻井液返出情况，发出信号。振动筛启动振动筛防钻井液293、跑失。下放钻杆进转盘钻机目视指重表、压力表及井口，缓慢下放方钻杆至能卡住方补心处。防遇阻、防蹩泵钻井泵检查泵组上水、润滑、冷却状况。若上水、润滑、冷却不良，通知司钻停泵。方补心提方补心放入转盘，整理工具，清理钻台防方补心挤、压伤手。方补心提方补心放入转盘，整理工具，清理钻台防方补心挤、压伤手。整理清洁钻台振动筛观察钻井液返出情况钻进钻机、转盘启动转盘，目视指重表、泵压表，跑和钻头，钻进，按照规定参数军运送钻精力集中，不溜钻，不顿钻钻井泵检查泵组上水、润滑、冷却状况。若上水、润滑、冷却不良，通知司钻停泵。站至大门一侧，待钻杆吊上钻台，扶助钻杆，配合井架工将其放入小鼠洞防钻杆坠落伤人。吊卡指挥井架294、工上钻台，卸掉护丝，扶正，放入小鼠洞，扣好吊卡。防钻杆坠落伤人；防钻杆在吊动过程中挂碰。气动绞车钻井泵操作气动绞车，吊钻杆入小鼠洞，检查泵组上水、润滑、冷却状况。气动绞车钢丝绳在井架内处于正常位置。振动筛清洗钻杆丝扣，戴好护丝，将钻杆撬至跑道上。6、接单根作业作 业程 序钻进各岗位操作及配合司钻副司钻内钳工外钳工井架工场地工操作设备工具配合作业安全注意事 项操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项上提方钻 杆转盘、钻机停止送钻，恢复悬重，停转盘，低速提出方钻杆，刹车295、。扣好吊卡，平稳下放钻具，坐吊卡、停泵。注意悬重变化，防遇卡吊卡提出方补心，钻具接头出转盘面后扣上吊卡防落物入井吊卡提出方补心，钻具接头出转盘面后扣上吊卡防落物入井松扣卸扣钻机、转盘目视井口，观察松卸扣作业， 防止压扣、磨扣液压大钳操作液压大钳卸扣操作液压大钳正确。液压大钳操作液压大钳上扣至规定扭矩操作液压大钳正确。提方钻杆至小鼠洞对扣紧扣钻机将方钻杆提离井口至小鼠洞对扣，目视小鼠洞处观察上、紧扣。液压大钳涂密封脂，操作液压大钳上扣至规定扭矩操作液压大钳正确。液压大钳操作液压大钳上扣至规定扭矩操作液压大钳正确。提单根至井口对扣井扣钻机提单根至井口，平稳下放对扣，目视井口，观察上、紧扣。防碰撞钻296、杆螺纹，防止压扣、磨扣液压大钳涂密封脂，操作液压大钳上扣至规定扭矩操作液压大钳正确。液压大钳操作液压大钳上扣至规定扭矩操作液压大钳正确。开泵、下放钻具钻机平稳提钻具离开井口吊卡，刹车。发出开泵信号，间歇开泵，目视泵压表。当钻井液返出，泵压正常后增至规定泵压。防蹩泵；注意悬重变化钻井泵检查泵组上水、润滑、冷却状况。吊卡钻具提离井口吊卡后，与外钳工配合拉开井口吊卡。吊卡钻具提离井口吊卡后，配合内钳工拉开井口吊卡振动筛启动振动筛除砂防止跑失钻井液7、卸方钻杆作业作 业程 序钻进各岗位操作及配合司钻副司钻内钳工外钳工井架工场地工操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工297、具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事 项操作设备工 具配合作业安全注意事项提出方钻 杆钻机停转盘，低速提出方钻杆，刹车。扣好吊卡，平稳下放钻具，坐吊卡、停泵。转盘停稳后方能上提钻具，防遇卡，悬重适宜。吊卡上提方钻杆时，顺势提出方补心，停车后，协助外钳工扣好吊卡。防落物入井吊卡上提方钻杆时，顺势提出方补心，停车后，协助外钳工扣好吊卡。防落物入井松扣卸扣钻机目视井口，观察松卸扣作业， 注意操作人员安全液压大钳操作液压大钳卸扣操作液压大钳正确。液压大钳操作液压大钳卸扣操作液压大钳正确。上二层台准备工作方钻杆入鼠洞钻机将方钻杆提离钻杆接头。待方钻杆拉298、至大鼠洞对正后，缓慢放入，打开大沟后，下放游车退出水龙头提环。防吊换摆动伤人气动绞车待井口操作人员将方钻杆套上绳套后，将其拉至大鼠洞口，当钻杆放入后，松开气动绞车将方钻杆拴上钢丝绳套，扶方钻杆对正大鼠洞。不能站于方钻杆移动的正反方向液压大钳配合内钳工套好钢丝绳套，扶方钻杆对正大鼠洞，打开大沟，使游车退出水龙头提环。防方钻杆摆动伤人检查二层台工具、绳索。8、起钻杆作业9、起钻铤作业作 业程 序钻进各岗位操作及配合司钻副司钻内钳工外钳工井架工场地工操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工 具配合作业安299、全注意事项操作设备工 具配合作业安全注意事项接提升短节钻机放游车至井口，扣上提升短节，将其提起对扣平稳体放提升短节提升短节用液压大钳上紧液压大钳配合吊提升短节至井口，扶正上紧扣防落物入井液压大钳配合吊提升短节至井口，扶正上紧扣防落物入井系好安全带，防坠落气动绞车启动气动绞车，吊提升短节至井口对扣。起钻铤立柱钻机缓慢上提，拉伸大沟弹簧，刹车。起出安全卡瓦后，起钻铤立柱至二层台，刹车。平稳起车卡瓦、安全卡瓦取出安全卡瓦，起车时配合外钳工取出钻铤卡瓦，起钻时检查钻铤防落物入井卡瓦、安全卡瓦配合内钳工卸安全卡瓦，起车时取出钻铤卡瓦，起钻时检查钻铤防落物入井兜绳、信号棒待立柱起至二层台适当位置发出停车信300、号。信号准确协助井口人员操作坐卡瓦、安全卡瓦、卸扣钻机、液压猫头配合井口人员坐卡瓦，待卡好安全卡瓦后，操作液压猫头松扣平稳松扣卡瓦、安全卡瓦、吊钳、液压大钳在钻铤立柱上端距转盘面0.5m处，卡好卡瓦、安全卡瓦。操作内钳配合松扣，松扣后操作液压大钳松卸扣作业防吊钳伤手，操作液压大钳正确。卡瓦、安全卡瓦、吊钳、液压大钳在钻铤立柱上端距转盘面0.5m处，卡好卡瓦、安全卡瓦。操作外钳配合松扣，松扣后操作液压大钳松卸扣作业防吊钳伤手，操作液压大钳正确。兜绳缠上兜绳协助井口人员操作提钻铤立柱如钻杆盒钻机提出钻铤立柱，在井口人员配合下，将钻铤放入钻杆盒。平稳上提气动绞车操作气动绞车拉钻铤立柱入钻杆盒配合气动301、绞车推钻铤立柱进钻杆盒防挤压伤害用绳套套住钻铤立柱配合气动绞车推钻铤立柱进钻杆盒，按照出境顺序编号防挤压伤害井口人员拉钻铤时，适时拉兜绳，使钻铤立柱靠近操作台防坠落协助井口人员操作放空吊卡至井口钻机待井架工发出信号，刹车，目视二层台吊卡打开及立柱进指梁后，下放空吊卡至井口。防挂指梁准备起钻工具按照出境顺序编号吊卡下行至适当位置，发停车信号，打开吊卡，拉立柱进指梁，捆牢，目视游车过二层台防钻铤立柱倒出，防坠落协助井口人员操作10、卸钻头作业作 业程 序钻进各岗位操作及配合司钻副司钻内钳工外钳工井架工场地工操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工具配合作业安全注意302、事项操作设备工具配合作业安全注意事项操作设备工 具配合作业安全注意事项操作设备工 具配合作业安全注意事项吊钻头装卸器入转盘钻机指挥井口人员吊钻头装卸器将井内钻井液灌满气动绞车待井口人员挂上吊钩，启动气动绞车，将钻头装卸器掉入转盘内用绳套套住装卸器提环，待外钳工将吊钩挂上绳套，扶住装卸器，将其吊入转盘内防落物入井用气动绞车吊钩挂上装卸器，扶住吊钩，将其吊入转盘内防落物入井钻头入装卸器钻机下放钻具，使钻头进入装卸器刹车防顿坏装卸器扶正钻铤，钻头进入装卸器后，示意刹车，关转盘制动销扶正钻铤，钻头进入装卸器后，示意刹车 松扣卸扣钻机、液压猫头目视井口，操作液压猫头松扣平稳操作液压猫头吊钳扣内钳于钻铤上303、，推紧，配合液压猫头松卸扣防吊钳伤人吊出钻头钻机指挥井口人员吊钻头气动绞车带钻头戴好提升护丝，挂好吊钩操作气动绞车吊出钻头上钻头提升护丝，配合副司钻吊出钻头挂吊钩，配合副司钻吊出钻头准备下钻立柱（1）司钻操作刹把，井架工和内、外钳工配合司钻将取心工具的内筒提出井口，协助地质录井人员收集岩心。（2）岩心出筒时，岩心筒与钻台面距离不大于0.2m，出心时用岩心夹持器托接岩心，禁止用手掌直接接心。（3）用榔头敲击岩心筒辅助出心时，防止榔头落井或伤人。（4）在含硫地层取心起钻，当取心工具离地面还有五立柱时，钻台作业人员应戴上防毒面具，直到取出岩心。4、安全注意事项司钻操作平稳、观察指重表、压力表、防憋泵、防阻卡，集中精力，不溜钻、不顿钻。副司钻发现