1、农村公路及桥梁改建项目工程施工现场质量管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、编制依据(1) 路桥勘查设计研究院编制桥梁施工图纸、设计交底报告及踏勘现场所获得的资料数据；(2) 交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标；(3) 合同承诺。二、适用范围射桥镇姚桥、阳城镇洪山庙桥、阳城镇郭庄闸桥、辛店乡淇沟西桥、辛店乡常湖桥、阳城镇刘寨桥、东和店大李庄桥的桩基、承台基础、墩台等。三、质量目标确保本桥的全部工程达到交通部现行的工程质量验收标准及设计要求，所有质检资料、分项、分部工程满足验标要求工程一次验收合格率达到102、0%。四、现场质量管理1、技术质量管理加强开工前的地质复查勘测开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成桥梁产生较大的变形。分别采用N63.5动力触探或标准贯入仪试验，对桥梁明挖扩大基础进行判定，判别承载力是否满足设计要求。技术交底制度：由主管工程师依据施工图设计对每道工序向施工队测量组、试验员等进行书面技术交底，施工队根据交底内容分解，将分解的技术质量要求向钢筋、模板、砼工班进行交底。施工测试标准适用制度每个工序施工前，先由项目部测量小组依据主管工程师的技术交底进行测量放线。然后由项目部测量班进行复测无误后形成测量放样成果报测量监理审批。施工测量按照交通部颁发标准公路3、勘测规范JTGC10-2007的有关规定进行，主要测量仪器为全站仪、水准仪。试验员在该工序砼浇注前按交底内容进行选择相应的配合比，通知砼搅拌站进行砼生产。工序的三工检查制度：工前检查，对地质核查。对设备器具进行检查，对施工现场用水电道路情况的检查，原材料的检查，施工准备的全面检查。由调试部门、试验室和主管工程师进行。工中检查，严格按客运专线验收暂行标准对主控项目、一般项目进行实测实量，并对照验标给定实测项目允许偏差范围值进行检验，由主管工程师、质量员和专职质检工程师进行。工后检查，对外观进行检查，对桩基用声测管进行桩和身质量的检查，由具备资质的质检机械进行。2、组织质量管理建立质量保证体系见质4、量保证体系图。成立现场质量管理领导小组，严格按职责分工进行质量控制活动。成立以项目总工为组长，桥梁主管工程师、质检员、试验员、测量员和材料员为成员的质量管理领导小组小组的职责是负责桥梁施工现场质量的管理，主管工程师主要负责技术保证措施的实施，测量员负责全桥各工序的测量放线和沉降观测工作，质检员负责质检资料、分项分部工程的质量检验，材料员负责工程材料的及时供应和采购合格材料，试验员对进场材料及时验收和取样试验，并在砼施工过程中进行跟班作业，保证砼圬工质量。 质量自检制度实行队自检，技术主管检查，最后报项目部专职质检工程师检查。 施工图现场核对图纸必须进行设计交底，没有进行交底的图纸严禁使用。原材5、料、成品和半成品现场验收制度由项目总工组织质量、技术、物资部门有关人员对原材料、成品及半成品进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。隐蔽工程的报检制度。执行项目部质检资料、分项、分部、单位工程质量检查、申报、签认制度。3、经济质量管理对质量实施过程实行奖优罚劣制度，具体执行项目部工程质量奖罚制度。4、质量预控制度明确质检资料（见质检资料划分）确定质量控制点（见质量控制点一览表），对不同工序不同情况实行预控制。编制预控保证措施。质量预控措施保证、桩基为保证桩身质量，必须保证场地整平压实，保证钻机稳定，从面保证孔位符合要求。检查钻头直径，保证成孔桩径符合设计要求。在成孔钻进过程中及时检测泥浆指6、标，保证成孔护壁质量，不至出现缩颈扩颈现象。编制针对特殊情况下钻孔事故的预防措施，包括a 坍孔： b 钻孔漏浆： 溶洞地区钻孔桩质量控制措施 ，具体见施工组织设计。承台承台基坑开挖采取以人工配合机械开挖，基坑不得被水浸泡，基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。需检测地基应力的应及时进行测试。 编制特殊情况下的承台施工，包括水中承台施工，具体见施工组织设计。施工现场大体积混凝土（包括承台、墩台）施工降温技术措施，具体见施工组织设计。墩台身（1）钢筋砼实体桥墩施工墩柱模板采用新制钢模，模板由大块定型钢模板与整体桁架结构组成，模板高度分为2米，现场按每一墩身的实际高7、度进行组装墩柱模板，模板安装采取吊车吊装就位，人工进行调整。模板的四周采用缆风绳拉紧，保证模板的整体稳定性。墩身混凝土采用一次立模施工成形的方法。（2）矩形空心桥台施工本桥桥台为双线空心桥台。外模采取大块钢模板，内模采取组合钢模，支立模板时内外侧设桁架进行支撑，台身一次性立模灌注成型。专项专控制度全线砼均集中拌合，因此制定了专门的高性能砼的质量控制办法。钢筋采用集中加工。均进行专项管理。（一）砼：按照高性能砼选配原则进行配合比优选。（1）混凝土拌和A砼施工配合比高速制度：混凝土的拌和采用HZS90型强制式混凝土搅拌机进行搅拌。搅拌混凝土前，应严格测定细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗8、细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。b 各种计量装置经法定计量部门定期鉴定,并在每次开盘前，均应进行校核。c混凝土搅拌时投料顺序为：先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不应少于30s，总搅拌时间不应少于2 min，也不宜超过3 min。（2）混凝土的运输a砼运输使用专用的砼搅拌运输车，在装料前要将装料口清洗干净，且筒内不得有积水、积浆。b砼运输途中，要以2-4r/min的慢速搅动砼。保证砼工作性能。c当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高9、速旋转2030s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。d 为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应将运输混凝土的容器加上隔热棉被等保温隔热材料。（3）混凝土浇筑a高性能混凝土采用混凝土输送泵输送浇筑。泵送混凝土应连续进行，输送时间间隔不大于45min，且坍落度损失不大于10%。b 当混凝土坍落度较低时，可适当加入减水剂，但不准在料斗内加水搅拌。c输送泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。d在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模10、板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过35。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。夏季气温较高时采用冷却水喷洒模板，并采取用土工布遮盖措施。夏季高温施工时宜用湿草袋等覆盖输送管，防止因输送管道温度过高造成高性能混凝土坍落度损失过大影响施工，直至造成混凝土堵管。e砼浇筑时自由倾落高度不得超过2m。超过2m，要利用滑槽或串筒减速。对于钢筋密列的顶帽等结构，砼自由倾落高度要适当降低（最好50cm），避免砼与钢筋撞击而发生离析或破坏钢筋骨架。f砼入模后要摊铺均匀，每层最大摊铺厚度不大于30cm。摊铺砼时，要将和易性较好、粗细骨料适当的砼布在模板周11、围，模板边砼要适当高于其它部位25cm,避免结构物表面砼因砂浆少出现蜂窝、麻面或因砂浆多而出现流砂现象。浇筑砼的允许间断时间砼入模温度（C）允许间断时间（分钟）203090101912059150h浇筑期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要立即报告现场技术、质检人员、及时处理。i砼浇筑完，对于板、梁外表面要用木镘子收浆、抹平、永久外露面用钢镘子收光；对于素砼间的结合处，要拉毛。（4）混凝土的振捣本工区砼均采用插入式高频振捣器振捣a砼摊铺后，开动振捣器，在浇筑点和新浇筑砼面上进行振捣。振捣棒要垂直地插入砼内，并插入前一层砼510cm。振捣棒要快插慢拔，12、以免产生空洞。砼振捣时间要适当，每一振点的振捣延续时间宜为2030s，当砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，即停止该点振捣，转至下点。b 振捣棒振捣点间距不能超过有效振动半径的1.5倍，且移动时要将棒头提至砼上表面；布点时要避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触。c振捣模板附近的砼时，振捣棒与模板面间距510cm左右，不能直接振捣模板，如模板有露浆现象，则要及时封堵。对模板角落及振捣棒不能达到的地方，要辅以钢筋或钢钎插捣密实。d混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干13、旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（5）砼养护a砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养护。承台及墩身砼均采用土工布薄膜覆盖，洒水自然养护。承台还要预埋冷却水管。b养护必须用干净、无侵蚀作用的水，在拆模以前要使结构物连续保持湿润。自然养护采用土工布覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护，墩台洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。c养护期间，砼强度达到1.2Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（6）砼温度控制合理选择原材料，优化混凝土配合比。降低砼的入模温度，充分利用夜间进行混凝土灌注（必要时将采取加入冰块的方式降温）。混凝土分层浇筑，通过分层，增加散14、热面积，降低水化热温度。每层混凝土厚度不超过30cm。埋置冷却水管a 在混凝土浇注前埋置冷却水管，通水冷却是从散热降温，减少温度梯度。d通水结束,确认不需使用冷却水管后,将管道用不低于砼强度的水泥砂浆灌满。 （二）钢筋的加工及安装钢筋存放和检测钢筋必须由试验人员进行原材料、成品质量检测，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志牌。钢筋在运输过程中，采用平板车运输，防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。未加工的钢筋必须堆置在仓库（棚）内，并垫高放置在水泥地上。施工现场的成品钢筋应设置钢筋篷布加以遮盖15、防止锈蚀，并用标志牌标明类型、种类、使用地点及加工日期。钢筋加工每种钢筋加工时均要制作钢筋加工平台，并按设计图纸的尺寸用墨线弹出钢筋加工样条。钢筋加工时,要制定出钢筋加工表并将钢筋加工表与交底及设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求.经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋在加工时，应符合下列规定：A 使用前应将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。B 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。C 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯16、钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。D 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d E 弯起钢筋应弯成平滑的曲线 F接头要求全部采用闪光对焊连接，。以承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋，采用冷挤压套筒连接。闪光对焊的原则及要求每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 钢筋的安装安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计17、强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。构件侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/。质量问题应急方案（1）雨季施工质量措施临时设施根据地形合理布置场地排水系统，保证水流畅通，不积水。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。提高施工便道质量及技术标准，并加强维修，保证雨季交通畅通。防汛、防雨材料及用品、抽排水设备充足，并自备电源确保供电。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。工程材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放整齐。对现场临时设施进行全面检查，发现问题及时整改。雨后检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除。（2）停电配备备用发电机，遇停电时立即启用。（3）设备应急配备备用机械设备，一旦机械故障，立即启用备用设备投入施工生产。五、质量事故处理执行监理部工程质量事故处理制度。