1、企业建设生产项目技术改造及服务管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1 新产品开发管理制度.32 设备管理制度.63 技术改造管理规定.114 工艺管理制度.145 工装模具管理规定.186 技术服务管理规定.197 技术资料管理规定.218 模板拆分管理规定.229 技术管理主要流程规定.2410 设备操作规程.42新产品开发管理制度第一章 总则第一条 为促进公司产品技术水平的提高，满足客户需求，实现公司以市场为中心的经营方针，特制定本制度。第二条 目前公司的新产品开发分两大类：一是自主产品开发，主要由技2、术部新品开发组负责；二是根据客户需求进行产品开发，主要由技术部技术设计组负责，其业务流程分别参见技术管理流程规定中的新品研发流程和技术设计流程。第三条 本规定规范了新产品开发立项、新产品开发试制、新产品推介、新产品安装调试等方面的工作。第四条 本规定适用于本公司新产品开发工作涉及的所有部门、员工。第二章 新产品开发立项第五条 自主产品开发立项（一） 技术部新品开发组搜集并分析本行业国内外新产品信息和市场需求信息，结合公司生产经营现状，拟订新产品自主开发方案。（二） 新产品开发方案由提案人提交技术部经理，由技术部经理初审后视情况转呈技术副总。（三） 技术副总对新产品开发方案进行审核，同时参考技术3、部经理、品质管理部经理、营销部门负责人对新产品开发提案的意见。（四） 技术副总审核后报总经理批准。总经理批准后，新品开发组根据新产品开发方案编制新产品试制任务书。第六条 根据客户需求进行的产品开发立项（一） 营销系统相关部门分析客户的新产品试制需求，并将客户需求及时传达给技术部。（二） 技术部产品设计组进一步分析客户需求，同时和客户沟通，明确客户真实需求。（三） 技术部产品设计组根据客户要求以及产品复杂程度设计效果图，并与客户沟通确认。（四） 技术部产品设计组根据客户要求设计新产品图样，并与客户沟通确认。同时初步测算产品成本，计算产品价格，并将价格测算信息送营销部门。（五） 营销部门和客户就新4、产品图样和产品报价与客户进一步沟通，并最终得到客户的确认。（六） 客户确认后，由营销部门编制新产品试制任务书，并下达至技术部。第三章 新产品的开发试制第七条 技术部根据新产品试制任务书进行产品试制。试制过程中需生产部门、设备部、品质管理部等相关部门的配合。第八条 技术部在新产品试制的同时，协助财务部门对新产品进行详细的成本测算，完成报价核算表，并将报价核算表送营销部门（在目前情况下，暂时以技术部为主导进行产品成本测算）。第九条 新产品试制完成后，技术部向品质管理部提出产品检验申请。品质管理部根据公司的产品检验制度牵头组织相关部门对新产品进行严格的质量检验。第十条 产品试制结束后，技术部必须将新5、产品开发的相关技术资料分类归档，并编制详细技术图纸和工艺文件，按要求将相关技术文件、技术数据送品质管理、生产、营销等相关部门备案。第四章 新产品推介第十一条 对于自主开发的新产品，由营销部门以参加展览会、向客户发送产品资料、直接向客户推销等方式进行市场营销，并将最新的反馈信息传达给技术部。第五章 新产品安装调试第十二条 新产品安装调试时，技术部必须根据客户要求，派出技术设计人员指导本公司安装人员或客户方安装人员进行现场安装调试。第十三条 现场安装调试完毕后，客户填写样品确认书，技术部以此作为客户对新产品的确认依据。第十四条 新产品安装调试完成后，由营销部门在技术部的配合下对客户进行跟踪。第二章6、 附则第十五条 本制度由技术部制订并解释，报技术副总和生产副总审核，经总经理、董事长审核，提交董事会通过后自颁布之日起施行。修改亦同。第十六条 本规定施行后，既有的类似规章制度或与之相抵触的规定自行终止。 设备管理制度(编号：YGGJ-02)第一章 总则第一条 为加强公司设备管理，提高设备利用率，维护正常生产秩序，提高生产效率，特制定本制度。第二条 本制度适用于对本公司全部设备及设备操作人员、设备相关人员的管理。第三条 设备采购流程、设备报废流程分别参见采购管理流程规定和技术管理流程规定。第二章 设备购置第四条 设备购置工作必须坚持秉公办事、公司利益至上原则，综合考虑“质量、价格、交货期、售后7、服务”等因素，择优选取。第五条 设备购置职责划分（一） 设备购置工作在公司总经理的统一领导下进行，采购部主办，设备工装部、技术部、制造部负责人参与。（二） 采购部为设备购置工作的职能部门，其职责是代表公司出面与供应商进行商务洽谈，待购置设备项目批准后，办理购置设备具体事宜。（三） 设备工装部在设备的采购过程中负责协助采购部确定设备的品种、规格，并负责设备看样、寻找设备供应商等。技术部为所购设备提供所需相关技术支持，制造部提出所购设备应有的生产能力要求。第六条 设备采购、验收、安装调试的过程（一） 设备需求部门负责人填写设备申购单，上报主管副总审阅。（二） 设备部和技术部对所需申购设备提供设备技8、术报告与可行性技术经济分析报告，报告中包含设备选型、设备相关技术参数等内容。（三） 设备部提议，总经理主持召集采购部、制造部、技术部、设备部举行设备购置专题会，讨论设备采购申请、设备技术报告及可行性分析报告并对其进行分析与论证，做出决议，报相关权责主管审批。（四） 购置设备具体事宜由采购部在相关部门的配合下，按本规定中有关原则负责办理。（五） 设备的进厂验收由设备部会同设备使用部门进行，设备的安装调试由设备部负责或者委托外单位进行。（六） 设备验收合格后，设备部和设备使用部门填写“设备竣工验收单”。（七） 设备移交后，设备部建立设备档案，对设备进行分类编号，建立“设备分类台帐” 并在设备醒目处9、标上设备编号和表明设备完好状态的标记。第七条 有关规定（一） 设备购置主办人员应严格遵守公司有关机密，任何人不得单独与供应商接触并谈及设备购置的实质问题，任何相关人员不得将公司相关信息以任何形式告之供应商。（二） 在设备购置过程中，除正当业务或礼节需要接受少量价格不高的纪念品外，不准单独接受超额馈赠礼品。（三） 对违反上述规定的视情节轻重，给予相应的纪律处分；触犯法律的交司法机关追究其刑事责任。第三章 教育与培训第八条 新设备投入使用前，应由设备部完成设备使用、维护规程，规程要发放到有关部门操作人员及维修人员人手一册。第九条 制造部要组织设备操作人员认真学习有关规程，设备部人员要向操作人员进行10、规程内容讲解和学习辅导，车间领导及设备管理员每月要对生产班组的规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入员工日常考核。第十条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗，特殊工种人员如电工、电焊工等特种作业人员应接受专门技术培训，经考核合格取得操作资格证书后，方可上岗作业。特种作业人员的考核及发证工作，按国家有关规定执行。第四章 设备维护、保养第十一条 设备日常维护、保养由在岗操作人员负责完成。对在岗操作人员管好、用好设备的“五项基本要求”如下：（一） 凭操作证上岗使用设备（注：特殊工种人员持证上岗）。（二） 遵守安全操作规程及使用维护规程。（三） 经常保持设备11、清洁，并按“五定”规定加油润滑保证设备正常运转。（四） 遵守设备交接班制度，认真填写好设备运行状况表。（五） 发现异常或故障，立刻报告当班负责人按异常处置程序办理。（六） 附注：设备润滑“五定”1. 定点：规定润滑部位，名称及加油点数。2. 定质：规定每个加油点润滑牌号。3. 定时：规定加油时间。4. 定量：规定每次加油数量。5. 定人：规定每次加油负责人。第十二条 设备的分级保养（一） 设备运转三个月进行一级保养，一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，由设备操作员按设备部保养计划在设备维修人员的指导下完成。（二） 设备部根据设备磨损规律和运转情况，编写二级保养计划，一般设备运转两年进行一次二12、级保养。二级保养以设备维修人员为主，操作人员为辅，维修人员应做好设备二级保养记录。第十三条 配合设备部相关检修计划，制造部应制订相应设备日报修、月检修的规定及实施细则，并严格执行。第十四条 设备故障的处理（一） 设备发生故障，岗位操作工能排除的应立即排除，并在设备维修记录中详细记录。（二） 岗位操作人员无力排除的故障，要及时上报部门主管，部门主管向设备部提出申请，设备部派维修人员进行修理。（三） 未能及时排除的设备故障必须在当天召开专题会研究处理方案。（四） 在安排处理每项故障前，必须有相应措施明确专人负责，防止故障扩大。第十五条 设备薄弱环节的提出与处理（一） 下列情况均属薄弱环节（由车间或13、设备部提出，设备部负责立项）：1. 运行中经常发生故障停机而反复处理无效部位。2. 运行中影响质量和产量的部位。3. 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位或设备。4. 存在不安全隐患（人身及设备安全），日常维修和简单维修无法解决的部位或设备。（二） 薄弱环节处理1. 由设备部依据所列薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。2. 由设备部报技术副总并组织有关部门与人员对改进方案进行审议，审核后列入中修、大修计划。第五章 设备中修、大修第十六条 设备部根据设备运行情况，编制设备中修、大修计划，按设备中修、大修相关程序进行，由设备部或制造厂商技术人员进行中修、大修。第14、十七条 设备部编制中修、大修计划同时应编制设备修理所需设备备品、配件计划。第十八条 设备部对中修、大修后的设备要进行效果考察，做出评价，由技术副总审阅后存入设备档案。第六章 设备的检查第十九条 建立健全系统的设备巡检标准：设备部对每台设备依据其结构和运行方式确定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行参数标准（充许的值），并针对设备的具体运行特点对设备的每一个巡检点确定出检查周期。第二十条 建立健全巡检保证体系（一） 设备操作人员负责一般设备的巡检，并填写设备日常巡检表；维修人员负责对重点设备的巡检，并填写设备日常巡检表。（二） 信息传递与反馈：1 基层操作工巡检时，发现设备问题，要15、立即通知当班负责人，由车间负责人组织处理，并将其结果登入设备检修记录表，有关信息及时报设备部。2 专职维修工进行设备巡检时要做好记录，将有关信息及时报设备部备案。第二十一条 设备部应定期、不定期到生产车间，依据所制订管理规定与标准对设备使用保养状况进行全面检查，每月应抽查所在车间设备总台数的10%15%，抽查合格率应达既定标准，并做相关记录，登入设备档案，同时向制造部负责人提出相应的奖惩建议。第七章 设备报废第二十二条 设备报废按照既定业务流程进行。第二十三条 对于使用年久、自然磨损而无法修复和技术落后的设备，由设备使用部门填写“设备报废申请单”，经设备部审核，技术副总审核，总经理签字认可。第16、二十四条 设备工装部进行设备报废的实物处理，财务部进行设备报废的账务处理。第八章 附则第二十五条 本规定由设备部负责制订并解释，经技术副总、总经理、董事长审核，提交董事会通过后自颁布之日起施行。修改亦同。第二十六条 本制度应与ISO质量管理体系相关内容一致。第二十七条 本制度施行后，原有类似制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。技术改造管理规定(编号：YGGJ-03)第一章 总 则第一条 为推进公司生产技术迈上新台阶，规范公司生产管理，鼓励全体员工进行技术创新，节能降耗，提高公司效益，完成公司的各项计划，特制定本规定。第二条 本规定适用于技术改造涉及的所有部门、员工。第三条 当公司工17、艺技术严重滞后于市场水平或设备老化及保管使用不当等各种原因严重影响生产进度和产品质量，而一般性整改又无法恢复时，相关部门应及时向“技术改造评审小组”提交方案，要求技术改造。第四条 当生产员工或技术人员有重大的合理化建议，经本部门经理验证后，有重大开发意义，能给公司带来重大效益者，该部门经理应及时向“技术改造评审小组”提交技改方案，要求技术改造。第二章 组织与职责第五条 由公司技术部牵头组织成立“技术改造评审小组”负责技术改造立项、评审工作，技术改造的具体实施工作由技术部、制造部、设备部、财务部承担。技术改造评审小组属临时项目组，其成员由相关部门提名，由总经理批准任命。第六条 技术部、设备部的职18、责（一） 牵头组织“技术改造评审小组”，并推进小组的工作实施。（二） 审核本部门员工或其他部门员工的相关合理化建议，积极进行论证或验证。（三） 提出技术改造项目，并附技术改造的依据及该技改能带来的经济效益分析。（四） 对制造部提出的设备、技术改造项目，技术部、设备部提交对改造的要求和建议，并确保以后研发和生产的继续性、系统性。（五） 技术改造项目的执行。第七条 制造部的职责（一） 审核本部门员工或其他部门人员的相关合理化建议，积极进行论证或验证。（二） 提出设备、技术改造项目，并附技术改造的依据及该技改能带来的经济效益分析。（三） 对技术部的技术改造项目提交生产可行性建议。（四） 技术改造项目19、的执行。第八条 财务部对已立项的技术改造项目进行经济效益评估，提交项目经济可行性论证报告，确保技术改造项目能带来经济效益。第九条 技术改造评审小组的职责（一） 贯彻公司各项制度，积极鼓励员工和有关部门提交技术改造方面的合理化建议，搞好技术创新和节能降耗工作。（二） 审核各种合理化建议和各有关部门提交的技改方案，确定是否立项。如果某项目被立项，则协调各相关部门，分别对该项目进行生产、技术、经济等方面的可行性论证分析。（三） 审核各部门提交的可行性论证报告，并召开论证会，决定是否实施该项技改项目，并将决议报权责主管审批。（四） 项目审批通过后，技术改造评审小组负责推进项目的实施。（五） 对已完成的20、技术改造项目进行评审验收。第三章 技术改造的程序第十条 公司的任何技术改造项目必须依程序先后进行以下几个步骤：项目立项及可行性论证过程；项目审核过程；项目实施过程；验收评估过程。第十一条 项目立项及可行性报告论证过程（一） 相关部门向技术改造评审小组提交技改方案，由技术改造评审小组决定是否立项。技改方案中必须注明立项的理由及依据，并指出该技改所带来的经济效益。（二） 技术改造立项评审后，由制造部、技术部、设备部、财务部对该方案分别进行论证，提交生产、技术、经济可行性论证报告。（三） 技术改造评审小组审核可行性论证报告，组织召开论证会，确定最终技改方案和预算报告，并报权责主管审批。第十二条 项目21、审核过程：相应的权责主管（总经理或董事长）对技改方案和预算报告进行审核。权责主管审核批准后，财务部方可启动技改项目资金。第十三条 项目实施过程：根据技改方案的分工和项目进程安排，相关部门在技术改造评审小组的监督下进行项目的实施。第十四条 验收评估过程：技改项目完成后，必须及时验收。项目在验收时，应如实填写已完成的技改内容。由使用单位相关负责人签字认可后方可认为该技改项目竣工。第十五条 公司技改项目验收完成后，由公司技术改造评审小组进行评定，评审内容包括技改项目是否合乎程序、其完成程度及可带来的效益。评审结果需三分之二以上的小组成员通过方为有效。第十六条 公司依据评审结果和考核制度对技术改造的提22、出人（部门）和实施部门进行奖励。第四章 附则第十七条 本规定由技术部负责制订并解释，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改亦同。第十八条 本规定施行后，原有与之相近或相抵触的规章制度自行终止。工艺管理制度(编号：YGGJ-04)第一章 总则第一条 为了规范公司的工艺管理，防止因工艺管理不善而出现质量问题，从而导致公司的正常生产经营活动及公司的效益受到影响，特别定本制度。第二条 工艺文件是用以指导技术操作、保证产品质量、提高生产效率主要技术文件之一。第三条 所有工艺均应编制成文，形成工艺文件，为正常的生产活动提供可靠的依据和指导。第四条 贯彻工艺文件是加强计划管理，做好生产技术准备23、工作，建立正常生产秩序和完成各项技术经济指标的可靠保证。第五条 工艺文件一经批准，便具有纪律性和严肃性，本公司职工应严格遵守，切实执行。未经许可，任何部门和个人不得擅自变更和修改。第六条 本规定适用范围为生产、技术、设备、品质管理等和工艺管理相关的部门。第二章 组织及职责第七条 本着“互相服务，互相监督”的原则，本公司工艺的管理按职能主要由技术部负责，制造部、品质管理部协助。第八条 技术部的职责（一） 开展工艺预测和工艺技术政策研究，制定并实施工艺发展规划。（二） 组织开展实施工艺技术革新，提出合理化建议，推广新技术、新工艺、新材料。（三） 对开发的新产品，经生产试制成功后，编制相应的工艺文件24、，并交品质管理部、制造部验收，技术部备案。（四） 积极响应制造部门提出的工艺改进要求。对完善和改进后的工艺，经生产验证成功后，修改原有的相应工艺文件，并交制造部和品质管理部验收，技术部备案。（五） 为了保证工艺文件的先进性、可操作性和完备性，技术部编制工艺文件时，应积极求制造部给予配合。第九条 生产部门的职责（一） 配合技术部共同进行产品工艺调查及审查。（二） 加强对生产过程中工艺装备的管理工作。（三） 根据生产技术条件协助技术部制定原、辅材料的消耗定额。（四） 审核并保管生产现场工艺文件。（五） 根据生产过程的问题和员工的合理化建议，积极提出工艺改进要求。（六） 积极配合技术部新品的试生产及25、相应工艺文件的编制。第十条 品质管理部职责（一） 负责工艺文件中有关质检标准的检验。（二） 负责组织质量管理活动，为工艺文件的贯彻执行服务。（三） 积极配合技术部产品开发与工艺改进等项工作。 第三章 工艺文件的编制第十一条 工艺文件由技术部负责及时编制，但技术部在编制工艺文件时必须征询制造部的意见，制造部必须积极配合，工艺文件须经生产副总、技术副总签字方可生效。第十二条 工艺文件应保持先进性，编制时要认真总结吸纳国内外先进的操作方法和一线人员在实践中积累的经验和合理化建议。第十三条 工艺文件编制必须按照规范的标准进行，相关的工艺内容必须完整，以保证工艺文件的完备性。第十四条 工艺文件应具备现实26、性，应理论与实际相结合，编制时要考虑到生产设备的性能、工人的现有技术水平以及提高的可能性，做到切实可行。第十五条 工艺文件先编制成初稿，经审定、会签后才写成正式文件。编制初稿时如需要可事先将初稿内容涉及的资料来源、技术条件、技术标准、新工艺、新材料与初稿一并附送，供会签审核者参考。第四章 工艺文件的移交第十六条 工艺文件必须全部经过生产实践的验证，未经验证和验证未成功的工艺文件一律不得移交，更不能使用。第十七条 工艺文件的验证工作由技术部会同设备部、制造部、品管部共同进行（对于关键工序的验证，生产副总、技术副总也应参加）。如果经验证该工艺文件确实能达到正确指导生产、稳定或提高产品质量的目的，生27、产副总、技术副总在该工艺文件上签字生效后移交制造部管理。第五章 工艺文件的实施第十八条 技术部对按规定编制的工艺文件质量负责，对制造部在贯彻工艺文件时不能解决的工艺技术问题，应积极主动解决。第十九条 技术部就新工艺文件及时向制造部相关人员进行培训，使他们能全部掌握为止。第二十条 对于新上的技术改造项目的设备，技术部应协助设备部对制造部相关人员进行培训，详细讲解设备的性能、使用方法和注意事项。第二十一条 生产副总对制造部工艺文件的总体贯彻执行负责，并应积极创造贯彻工艺文件的有利条件，如发现工艺文件有问题需修改时，应按修改手续办理。第二十二条 制造部班组长对本班组贯彻工艺文件负有直接责任，班组长应28、直接指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。第二十三条 质检员负责工艺文件中有关质检要求的检验，不合格零件与产品决不放过。第二十四条 基层操作工必须认真理解工艺文件内容，并按工艺文件进行操作。如对工艺文件不了解，应主动向班长提出培训要求。第五章 工艺文件的修改第二十五条 为了加强工艺管理，严肃工艺纪律，切实做到工艺文件齐全、统一、完整，并能正确的指导生产，所有工艺文件的修改均需按本规定执行。第二十六条 所有工艺文件的修改需经生产副总和技术副总签字后方可视为有效。第二十七条 工艺文件在执行过程中，任何个人均可对工艺文件的执行提出合理化建议，由技术部论证，论证通过后报生产副总、技术副总审核，审核29、通过后，纳入工艺文件。在工艺文件未修改前仍按原文执行。第二十八条 当工艺文件需要更改时，由技术部按规定填写工艺文件更改通知单，并经技术副总和生产副总签批后，送达各有关部门，各部门对存档的原有工艺文件进行修改。第二十九条 凡未按工艺文件修改程序及工艺文件更改通知单的内容修改工艺文件的一律按违反工艺纪律论处。第六章 附则第三十条 本制度制订时应与ISO质量管理体系的相关文件内容一致。第三十一条 本制度由技术部制订并解释，报技术副总和生产副总审核，经总经理、董事长审核，提交董事会通过后自颁布之日起施行。修改亦同。工装模具管理规定(编号：YGGJ-05)第一条 为加强公司工装模具管理，确保对工装模具的30、设计、制造和使用等过程的有效控制，使工装模具符合产品图纸和使用要求，提高模具使用效率，特制定本规定。第二条 公司设备工装部负责公司所有工装模具的制造、维修、储存和管理；技术部工装工艺组负责工装模具的设计。第三条 工装模具的设计、制造、验收流程参见技术管理流程规定中的模具开制流程。第四条 新开制的模具根据“工装模具完工交验单”方可办理交付使用手续。第五条 设备部应建立“模具登记表”和“数控模具登记表”，对关键模具建立“模具履历卡”。第六条 模具应具有清晰的标识，标明模具的名称和编号。第七条 关键模具在使用过程中，必须在“模具履历卡”的相关项目中进行记录。第八条 设备部应对经常发生毁损的模具进行统31、计，分析其内在原因，对于常用的、易磨损的模具进行备货，满足生产需要。 第九条 模具的报废由设备部填写“模具报废单”，生产部门提出意见，报技术副总审批。第十条 本制度应与ISO质量管理体系相关内容一致。第十一条 本制度由设备部负责制订并解释、检查、考核，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改时亦同。 第十二条 本制度施行后，原有类似制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。技术服务管理规定(编号：YGGJ-06)第一条 为提高公司技术部对其他部门的技术服务水平，增强公司的技术管理水平，规范公司的技术服务活动，特制定本规定。第二条 技术部主要为生产部门、营销部门、采购部门、品质32、管理部门提供技术服务，技术服务的程序按照技术管理流程规定中的技术服务流程执行。第三条 当产供销各系统发生本部门无法解决的技术、工艺问题时，需及时向技术部提出申请。技术部接到申请后，必须尽快为需求部门提供技术服务。第四条 技术部职责：（一） 接受其他部门提出的技术服务申请。（二） 技术部经理根据部门内部的人员分工、员工工作计划和时间安排，决定技术服务计划。（三） 技术服务人员在技术服务项目执行之后填写“技术服务记录登记表”，作为考核和奖惩的依据。（四） 相关的技术服务资料必须及时归档。第五条 技术服务需求部门职责：（一） 各部门必须努力提高本部门的专业素质，对于普通的或重复出现的技术、工艺问题，33、应该通过自身努力解决。（二） 各部门提出技术服务申请时，必须按照技术服务项目的性质，尽量提前告知技术部，以免影响本部门的生产、经营活动。（三） 技术部提供技术服务时，各部门必须密切配合，向技术服务人员提供相关信息，便于技术服务人员开展工作。第六条 技术服务要点（一） 技术部在接到技术服务需求时，应尽快提供技术服务，减少损失。（二） 技术部可以根据服务的类型，灵活采用电话咨询、现场指导等方式为其他部门提供技术服务。（三） 技术服务人员应努力提升自身的技术素养，在提供技术服务的过程中要善于学习、总结，为其他部门提供高质量的技术服务。（四） 通过技术服务掌握服务需求部门的技术培训需求，通过培训提高其34、他部门员工的员工素质，减小技术、工艺问题发生的概率。（五） 技术部在提供技术服务时，要树立服务意识，把被服务部门作为客户来对待，想客户之所想，急客户之所急，把客户的满意程度作为服务质量的评价。第七条 本规定由技术部制订并解释，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行，修改亦同。制订和修改时参考产供销各系统的意见和建议。技术资料管理规定(编号：YGGJ-07)第一条 公司的技术资料是公司的核心机密之一，为了保守公司技术机密、便于查阅，技术资料管理除了遵守公司档案管理规定之外，还必须遵守本规定。第二条 适用于本规定的技术资料包括：（一） 公司产品设计图纸、产品效果图、产品拆分模板、技术设计资35、料、各种工艺文件；（二） 技术和生产工艺改进方案；（三） 公司引进的先进技术的相关资料；（四） 公司重要设备的技术参数、设备的相关图纸；（五） 公司规定的其他重要技术资料。第三条 公司的技术资料由技术部统一保管，技术部设技术资料管理岗位，专门负责公司技术资料管理。第四条 各部门产生的技术资料必须将副本及时报送技术部进行归档。第五条 公司的技术资料应该按照资料性质、机密程度分类归档，登记建卡，记录该资料的归档时间、存档期限、机密程度、产生部门、借阅记录等。第六条 任何公司员工不得以任何形式（书面、口头或电子邮件等）向客户或第三方有意或无意透露公司的重要技术资料。如客户确实需要，资料提供者必须经公36、司技术副总书面授权，并且要与客户签署保密协议。第七条 员工借阅技术资料，必须填写“技术资料借阅申请单”，申请单上必须经该员工的所在部门负责人和技术部负责人签字，否则，技术资料管理员可拒绝借阅请求。第八条 技术部员工离职时，必须与公司签署技术保密协议书并在主管领导的监督下进行工作交接。第九条 技术资料的销毁处理经技术副总审批后，在具体负责人监督下，集中进行。第十条 技术资料管理员必须做好技术资料的安全防护工作，进行严格的防火、防盗、防潮、防鼠工作，保持技术资料管理场所整洁。第十一条 本规定由技术部负责制订并解释，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改亦同。模板拆分管理规定(编号：Y37、GGJ-08)第一章 总 则第一条 为加强公司生产系统、财务系统、技术系统、营销系统在模板拆分和维护方面的行为协调一致，避免模板拆分管理过程出现混乱和低效率，特制定本规定。第二条 技术部负责模板拆分和维护的主要工作，生产部门、财务部门、营销部门必须为模板拆分和维护提供辅助。第三条 最终执行的产品拆分模板必须经技术、生产、财务、营销各部门主管领导的一致认可。第二章 组织与职责第四条 公司技术部在生产部门、财务部门、营销部门的配合下负责模板拆分和维护的具体工作。第五条 技术部职责：（五） 技术部根据产品零件图、产品部件图、产品装备图制作初步拆分模板。（六） 初步拆分模板要征求生产部门、财务部门、营38、销部门的意见，并根据各部门意见进行调整。（七） 技术部还负责接受生产部门和营销部门提出的对既有模板的修订意见，并据此修订拆分模板。（八） 相关的模板设计和修订资料必须及时归档，形成拆分模板数据库。（九） 维护拆分模板数据库，根据模板调整情况及时修正拆分模板数据库。第六条 其他部门职责：（一） 生产部门就拆分模板在实际执行过程中发现的问题及时向技术部门反馈。（二） 财务部门根据产品拆分模板进行产品成本核算、基础报价。（三） 营销部门根据产品拆分模板向客户介绍产品并报价。第三章 模板拆分管理规定细则第七条 在过渡期间，模板拆分工作和维护工作由生产计划部代为执行，待条件成熟后，转由技术部负责。第八条39、 模板设计及应用相关的各系统、各部门必须及时沟通、协调，务必保证拆分模板的一致性。第九条 新设计的拆分模板必须经过总经理审批、修订的模板必须经过技术副总审批方可投入应用。第十条 技术部建立拆分模板数据库，数据库包含拆分模板的最新信息。新的模板设计完成后或既有模板修订完成后，必须及时更新拆分模板数据库。第十一条 模板的应用方法为：营销部门将基件拆分为部件，加入订货手册，生产部门将部件拆分为零件，财务部门以部件测算基准报价（过渡期间由技术部代为报价）。第十二条 相关部门在应用拆分模板时，必须根据拆分模板数据库执行，如在实际使用中发现问题，须及时向技术部门反馈意见。第四章 附则第十三条 本规定由技术40、部制订并解释，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改亦同。制订和修改时参考各相关部门的意见和建议。第十四条 本规定施行后，原有与之相近或相抵触的规章制度自行终止。技术管理主要流程规定(编号：YGGJ-09)1 技术系统总流程1.1 技术系统总流程图见“永冠技001 技术系统总流程”。1.2 技术系统总流程图解释技术系统的主要业务流程包括新品研发流程、技术设计流程、产品拆分模板制作流程、产品拆分模板维护流程、工装模具开制流程、技术服务流程、设备报废流程。这些业务流程基本上都是为销售系统、生产系统服务的。1.3 技术系统总流程调整前后的比较分析技术系统总流程增加了产品拆分模板的制作和41、维护流程，主要是基于下述考虑： 功能定位的考虑：技术部门是为生产系统和营销系统提供服务的部门，生产系统是根据技术部门提供的图纸和营销部门提供的订单加工需求进行运作的，显然，产品拆分是一项技术性的工作，特别是部件到零件的拆分，可能影响到加工工艺、加工流程、零部件需求的数量和质量、产品装备等，基件（或套件）的拆分影响客户对于产品的认知，所以由技术部门进行产品拆分模板的设计符合产品生产的一般逻辑； 效率和质量的考虑：技术部门在产品设计过程中，涉及到产品的零件图、部件集成图和产品的总装备图，在这一系列技术文件的形成过程中，拆分的基础数据都已经产生，将这些数据进行整合，即会产生拆分模板，可以说产品的拆分42、模板是产品设计过程中的一种附属品，也是必须品，否则就无法形成产品的整体，由技术部门进行拆分模板的设计不仅提高效率，更重要的是保证了拆分的质量。 考虑到永冠公司的实际情况，过渡期间可由生产计划部门代为制定和维护。2 新品研发流程2.1 新品研发流程图见“永冠技002 新品研发流程”。2.2 新品研发流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. （1.1）技术部新品研发组对市场需求进行深入分析。参考行业动态、市场行情 （1.2）技术部新品研发组搜集国内外同行业新产品资料。2. 技术部新品研发组制订新产品自主研发方案并提交技术副总审核。产生新产品研发方案3. 技术副总审核研发方案并给出调整意见。43、4. 技术部新品研发组编制新产品试制任务书。参考经审批的新产品研发方案5. 技术部新品研发组在其他部门的配合下进行新产品试制。6. 新产品试制完成后，技术部经理组织质检等相关人员进行新产品评定。7. 技术部新品研发组根据新产品试制过程编制技术图纸和工艺文件。产生技术图纸、工艺文件8. 销售部门通过各种渠道对新产品进行推介。9. 客户若对新产品产生需求则进入产品销售流程，若客户要求对新产品进行设计调整，则进入技术设计流程。3 技术设计流程3.1 技术设计流程图见“永冠技003 技术设计流程”。3.2 技术设计流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 销售部门分析客户需求。2. 技术部技术44、设计组深入分析客户需求并最终确认客户需求。依据与客户的交流结果3. 技术部技术设计组设计效果图并经客户确认。产生产品设计效果图4. （4.1）技术设计组设计新产品图样，在设计过程中和客户充分沟通。产生新产品图样 （4.2）技术设计组在财务部门协助下初步核算产品报价，并提交销售部。*产生初步的价格核算表5. 销售部和客户就产品报价和产品图样进行交流，并最终得到客户的确认。依据产品图样和初步的价格核算表6. 销售部根据客户对产品图样的确认信息完成新产品试制任务书。产生新产品试制任务书7. 技术设计组根据新产品试制任务书在试制车间进行产品试制。8. 技术设计组在财务部门的配合下详细测算新产品成本。产45、生报价核算表（该表格由财务部制订）9. 技术部将产品报价核算表提交财务部备案。10. 产品试制完成后，技术设计组派人按照客户要求进行现场安装、调试。11. 安装调试后经客户确认。产生样品确认书12. （12.1）销售部门负责客户的跟踪，与客户谈判等销售事项。（12.2）技术设计组根据产品试制过程编制技术图纸和工艺文件。产生技术图纸、工艺文件（12.3）技术资料管理员将项目进行过程中产生的所有技术资料归档。（12.4）技术设计组编制初步的生产培训计划提交人力资源部。产生初步的培训计划13. 技术部将技术图纸和工艺文件报送生产部门和质检部门以指导生产和质检。*一般情况下，由销售部门就最终产品图样和46、产品报价与客户进行交流；在保守技术秘密的前提下，技术设计组可以与客户交流技术方面的信息，涉及价格的，必须经技术副总同意。3.3 技术设计流程调整前后的比较分析 调整后的流程强调产品试制过程中与客户的互动，实现以客户需求为中心的经营策略。 调整后的流程强调每一过程的标示性成果或者文件，对员工的工作成果有了明确的评价依据，便于对员工进行考核和奖惩。 调整后的流程强调产品试制完成后的后续工作，便于未来订单下达后顺利实现批量生产。4 拆分模板制作流程4.1 拆分模板制作流程图4.2 拆分模板制作流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料及表单过渡期间由生产计划部代为设计拆分模板1. 产品零件图、部件集成图47、及总装图的绘制及相关要求的标注各种技术图纸及文件2. 在产品图纸的设计过程中，收集拆分模板的基础数据3. 初步拟定拆分模板拆分模板初稿4. 部门主管审核，以确定是否可以与相关部门讨论5. 与其它部门反复讨论讨论，并达成一致6. 技术副总主持，与其它部门分管副总会签模板标准拆分模板7. 总经理审核，以确定是否执行8. 拆分模板执行，并进入拆分模板数据库拆分模板数据库9. 拆分模板应用：营销部门基件拆分为部件，加入订货手册，生产部门部件拆分为零件，财务部门以部件测算基准报价（过渡期间由技术部代为报价）订货手册5 拆分模板维护流程5.1 拆分模板维护流程图见“永冠技005拆分模板维护流程图”5.2 48、拆分模板维护流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料及表单过渡期间由生产计划部代为维护拆分模板1. 拆分模板使用单位提出修订动议拆分模板修订建议单2. 技术部召集相关部门讨论并达成一致3. 相关部门主管会签拆分模板修订通知单4. 技术副总审核模板修订5. 拆分模板修订6. 更新拆分模板数据库拆分模板数据库7. 拆分模板应用部门的相应修订6 模具开制流程6.1 模具开制流程图见“永冠技006 模具开制流程”。6.2 模具开制流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 技术部工装工艺组分析模具的技术要求和现有模具。2. 技术部工装工艺组依据分析结果编制模具设计计划书。产生模具设计计划书3. 技49、术部经理审核模具设计计划书并提出调整意见。4. 技术副总审核模具设计计划书并提出调整意见。5. 技术部工装工艺组设计模具图并提交技术部经理评审。产生模具设计图6. 技术部经理组织模具设计人员、车间有关人员进行设计评审，评审内容为模具选用材料、基准面尺寸、图纸尺寸、允许公差范围、安全性、标准化等。产生模具设计评审表7. 设备工装部依据评审合格的模具图编制模具开制工作令并下达模具车间。产生模具开制工作令8. 模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开制工作令9. 模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开制工作令10. 模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开50、制工作令11. 设备工装部完成模具开制并通知技术部和品质管理部验收。产生工装模具完工交验单12. 技术部和品质管理部对模具进行产品合格验证。13. 模具检验负责人在工装模具完工交验单上签字。14. 设备工装部建立模具登记表。产生模具登记表15. 设备工装部办理模具交付使用手续。7 技术服务流程7.1 技术服务流程图7.2 技术服务流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 生产过程中出现的技术、工艺问题时首先由本部门技术人员解决。2. 对于本部门技术人员无法解决的技术、工艺问题，向技术部提出技术服务申请，申请形式可以是书面文件，也可以是电话沟通。3. 生产计划部首次拆分订单时向技术部提出51、拆分模板申请。产生拆分模板申请表4. 技术部经理安排技术服务计划。依据服务申请的紧迫性及技术部的工作计划5. 技术服务人员填写服务记录登记表。服务记录登记表内容包括技术服务的人员、时间、服务项目、被服务部门。产生服务记录登记表，便于考核6. 技术部相关技术人员设计拆分模板。产生拆分模板7. 技术工程师对被服务部门进行现场技术指导。8. 技术部将技术服务的相关资料整理归档。8 设备报废流程8.1 设备报废流程图8.2 设备报废流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 设备使用部门提出设备报废申请。产生设备报废申报单2. 设备工装部设备维修管理人员定期对设备进行测试。参考该设备说明书、历史52、检测记录3. 设备工装部对设备工作状况进行分析并记录参考生产部门意见4. 设备工装部根据设备工作状况分析结果作出设备是否报废的决定，若决定设备报废，则填写设备报废申报单或者在其他部门提交的设备报分申报单上签字。5. 技术副总审核设备报废申报单并与相关副总达成一致意见。6. 总经理审核。7. 设备部登记设备报废台账。8. 设备部本着最大化收益的原则对报废设备进行实物处理，如变卖或转作他用。9. 生产部门进行设备报废前的准备工作。10. 财务部进行设备报废的账务处理。设备操作规程(编号：YGGJ-10)目 录JA31-400A型闭式单点压力机机床的试车及操作规程S50螺杆式空气压缩机操纵面板上的控53、制元件的功能及操作规程车床安全操作规程SB-38、50型单头液压弯管机操作规程W58-6.3型圆材校直切断机操作规程搁板自动生产线操作规程重型横梁成型机生产线操作规程重型立柱自动生产线操作规程横臂钻床操作规程IRB-601焊接机器人操作规程VS-355AC金属圆锯机操作规程空压机操作规程内外圆磨床操作规程铇床操作规程平面磨床操作规程普通剪板机操作规程SM-1517伸收膜栈板包装机操作规程255型数控冲床操作规程数控剪板机操作规程G4025B 卧式带锯床操作规程铣床安全操作规程线切割机床操作规程箱式电阻炉操作规程YSD1.38-2000液压升降机操作规程T44QS2.51500数控板料开卷校平剪54、切、分条卷取复合线操作规程JA31-400A型闭式单点压力机机床的试车及操作规程一、 试车前的准备1、 应先熟悉机器的结构，检查螺丝、定位肖等是否紧固，各运转部位有无污物。2、 按润滑系统的说明，在各运转部位灌注润滑油，并检查油管是否堵塞。3、 按空气管路系统说明中的规定，调整各管路元件的空气压力，如有漏气现象，应加以修复。4、 检查电动机及电气系统的接线是否正确可靠，确保电动机的旋转方向与飞轮上所标之箭头方向相符。5、 检查离合器与制动器的连锁动作是否准备就绪。其检查方法是：接通电源，电动机处于静止状态，使空气分配阀动作，使离合器结合，然后观察刹车盘，应该产生轴向位移1-2mm。6、 检查滑55、块上封闭高度限位行程开关的动作准确性。7、 必须注意滑块内的退料杆在向上行程时防止与打料螺钉相碰。这一点不仅在试车时注意，而且以后也应该经常注意，特别是当滑块在下死点进行调整时，此时退料杆与打料螺钉的距离应大于250mm。8、 检查置于滑块上的压力表，使其压力保持在5-17Mpa范围内。二、 试车1、 开动主电动机，待其转速一定后，逐次按压“寸动调整”按钮，使滑块逐渐完成第一个往返，若无障碍即可按照电气系统所属工种工作规范进行试车。2、 只有在空运转试车完全正常的情况下方可进行负荷试车。三、 模具的安装1、 模具的受力中心应尽量与机床中心重合。 2、 在以“寸动调整”调节装模高度时，应使滑块处56、于下死点位置。3、 对于滑块与工作台间距离的精确调整，在作一般落料工艺时可以直接测量工作台与滑块的距离，对于不冲穿工件的工艺如压印工艺，可用逐渐减小封闭高度、测量所得到的制品尺寸的方法获得。四、 操作规程1、 机床不能超负荷使用，在冲压时应详细计算制作所需的冲压力，特别对压印等工艺更应该严格控制。2、 在模具安装后应该以“寸动调整”使机床运转一个往复过程。3、 严防双片送料，在模具中不得放置异物。4、 经常注意润滑情况，定期向各润滑点补充润滑油。5、 离合器与制动器的摩擦表面应保持清洁，不得沾油，同时应及时调整间隙。6、 定期清洗分水滤气器，并从分水滤气器及储存桶中排出冷凝水。7、 经常检查进57、入离合器的空气压力是否符合规定，当超过或降低时应调整调压阀。滑块液压垫的预压力应在5-17Mpa范围内，如有不足，应用黄油枪补足。8、 确保电器元件的接触点接触良好，可避免重复行程等事故的发生。9、 非熟悉本机床操作的工人禁止任意开动机床。10、 清理机床、更换模具及修理机床时应关闭电源。11、 如已按行程开动按钮，禁止再次修正工件的位置。12、 操作工离开机床时应切掉电源。S50螺杆式空气压缩机操纵面板上的控制元件的功能及操作规程一、 紧急关机键：紧急关机键啮合，中断控制电流，所有显示器中断电流。排除故障之后开启紧急开关键：顺时针方向转紧急关机键四分之一转，通过按OFF键中止灯闪亮，空气压缩58、机重新处于准备状态。注意！只有在紧急情况时使用紧急关机键，关机使用OFF键。二、 ON键：开启空气压缩机。按ON键，空气压缩机启动。操作状态与出口压力有关：1、 出口压力大于开关压力的下限，空气机保持准备状态；2、 出口压力小于开关压力的下限，空气机启动负载。三、 OFF键：关闭空气压缩机。按OFF键，空气压缩机关闭。显示器依然显示压缩室温度，表明电流仍然连接。四、 流程图：有助于保养和排除故障。通过流程图中的号码可以很快确认故障和警示信号所在。五、 操作状态显示：1、 准备状态（长间隔箭头）：空气压缩机已开机，在出口压力小于开关压力的下限时转入负荷状态。2、 负荷状态（无间隔箭头）：空气压缩59、机产生压缩空气。3、 空转状态（短间隔箭头）：空气压缩机运转，但是不产生压缩空气。六、 INFO键：显示有关信息。按INFO键二秒钟不放，显示器跳入所选信息库。下列信息条可在再按INFO键选出：首次按INFO键：总时间；第二次按INFO键：空转时间；第三次按INFO键：控制系统版本号码；第四次按INFO键：测验信号；第五次按INFO键：压缩室温度。不按此键，五分钟后自动显示压缩室温度。七、 压缩室温度：显示压缩室温度（摄氏）。压缩室温度以标准值显示于显示器，其中的点对于所显示数据没有意义。温度显示在下列条件下消失：紧急开关键被按上并啮合；控制系统无电流或者断电。八、 空压机不使用长达两个月的情60、况下，必须在重新使用和开机前在进气控制器里装一些机油，在给进气控制器加油时，请使用和空气压缩机已使用的同样的机油，绝不能混合使用不同类型、不同厂家的机油。灌入的机油大约0.25kg左右，并用手转动皮带轮使压缩机转子转动5-10转，使机油均匀分布。九、 首次换油应当在第一个500小时后施行，以后为每年一次，最长两年。十、 轴承的使用期限为10000小时，轴承应由BOGE公司的服务部更换和更新油脂。十一、 更换油过滤器：工作3000小时以后、最晚一年之后更换。更换油气分离器：当出口压力和系统压力之差大于0.8b2r时，RATIOTP IC控制板上的显示器提示信号“8”时，工作3000小时之后，最晚61、一年之后。十二、 清洁冷却器更换：工作5000小时，最晚一年之后。车床安全操作规程1、 开车前检查各种手柄、手轮、按钮位置是否完好，开空车检查各运转部分及润滑冷却系统是否正常。2、 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，卡盘钥匙在校调后及时取下。3、 床头、小刀架、床面不得放置工量具或工件。4、 转小刀架时必须把大拖板退出，机床运转时，禁止离开工作岗位。5、 装换工件、刀具、量具、测量等均须在机床停稳后进行。6、 在切削中不得用回丝擦工件及刀具，加工物锐边必须倒角。7、 清理铁屑必须用工具，切削中断屑必须用铁钩。8、 工作完成后保养好车床，揩清机床上的油污，保持周围环境整齐，将尾架大拖板退到床62、身尾部、中拖板退到近工作台面。SB-38、50型单头液压弯管机操作规程1、 工作前应熟悉本机床的性能和操作规范。2、 按润滑图点加注润滑油。3、 在用全循环时必须保证在设定退弯时间内完成卸料，否则易出事故。4、 有穿芯选择时，芯棒必须在进芯位置，且407接近开头感应刀；无穿芯选择时，芯棒必须在退芯位置，并且406接近开头感应刀，否则自动启动无效。5、 清洗、检查、维修机床时应切断电源。6、 经常检查紧急停止和退弯保护开关是否完好，做到万无一失。当出现异常事故时，及时停车并请机修人员进行修复。7、 操作人员离开机床时应该切断电源。W58-6.3型圆材校直切断机操作规程1、 机器工作时操作人员应经63、常注意工作情况，不得随意离开。2、 每班检查轴承是否发热。3、 当听到机器在工作时发出不正常的敲击声和杂音时，必须立即停车修理。4、 工作时禁止随意对机器的结构作某种调整。5、 工作时禁止对机器进行清理、擦拭与润滑等工作。6、 在工作之前和工作之后加好各个部位的润滑油。7、 工作时禁止取下防护罩。8、 工作完成关闭电源，保持机床及四周环境整洁。搁板自动生产线操作规程1、 设备各部分的工作一定要按照各部分的具体操作方法进行。2、 需要润滑的运动部件，主要包括升降机的导柱导套，直线导轨，模具的导柱导套，链条链轮等应该定期加注润滑油。3、 由于零件表面质量要求比较高，因此设备要保持清洁，滚轮表面不得64、有异物，齿轮箱内要加40号机油，半年要更换一次。减速器内加注主轴油，定期补充。设备传动轴上的链条，在运行一段时间后会变松，必须定期调整。4、 焊接系统运动部件要润滑，水冷系统要定期清洗，焊枪焊头、电极板要打磨平整，加注润滑油。打磨焊头、电极板应该在每个班次前进行。5、 通电后，若电机不转，首先查看操作台上红色警报灯是否亮，故障可能是电机缺相、电流过大或者负载过大所致，查明原因后按动空气开关到ON的位置。6、 变频器出现故障导致电机不转，可观察其监视器上显示内容，参照说明书上的故障解释进行处理。7、 当发现动作不正常或某个动作没有时，有两种可能：一种可能是相关的接近开关被损坏，或者由于震动其感应65、距离有所变化，现在选用的开关直径是18，导通距离小于5，要判断开关是否损坏，可在有料时接近开关，观察底部的红色指示灯是否亮；另一种可能是动作相应的电磁阀损坏，磁头接触不良或者有异物将磁芯卡住。8、 在达到自动运行前，一定要察看各工位器械是否在初始位置。9、 如中途意外停车，再次启动时一定要把手动/自动选择开关扳到手动位置后，再扳到自动。10、 各工位操作盒上急停按钮电压为220伏，而其他按钮所接电压为直流20伏，不能相碰或接错。11、 程序存在EEPROM内，如果要改变动作逻辑关系，由专业人员进行修改，从PLC中拔出EEPROM一定要在断电的情况下，否则程序将会被全部清除。12、 PLC中锂电66、池是用来保存程序的，三到五年更换一次。13、 部分导线随机架移动，易折断，当定期检查。14、 定期清洗各电机的轴承并注油。重型横梁成型机生产线操作规程1、 自动操作：首先合上总电源开关，电源指示灯亮，把控制开关拨到开的位置，按总启动按钮，红灯灭。把操作开关拨到自动操作位置，把连续运行开关打开，工作就绪灯亮。工作结束时将自动开关拨到操作位置，关掉电源控制开关，最后关掉总开关。2、 手动操作：为了便于调整机器，完成手动加工工作，主要做单步调整供调试用，把操作开关拨到手动操作位置，就可以进入手动操作工作。其他启动前几步操作方法同自动操作一样。3、 机械部分保养：设备要保持清洁，滚轮表面不得有异物，齿67、轮箱内加40号机油，半年更换一次。减速器内加注主轴油，定期补充。设备在运行一段时间后要检查各紧固件是否松动。定期检查模具、气缸、气阀等部位。4、 电器部分：（1） 运行有故障时，控制柜上相应的红色灯报警显示。（2） 如变频器出现故障，可观察其监视器上的内容。参照说明书上的电动机故障解释进行处理。（3） 当发现动作不正常或某个动作没有时，有两种可能：一种可能是相关的接近开关或者行程开关被损坏，或者由于震动其感应距离有所变化，直径为18的接近开关导通距离小于5，直径为30的接近开关导通距离小于10。要判断开关是否损坏，可在有料时接近开关，指示灯亮时观察PLC机输入模块相应输入点灯是否亮；另一种可能68、是动作相应的电磁阀损坏，磁头接触不良或者有异物将磁芯卡住。（4） 本生产线采用的气阀、液压阀及PLC、接近开关、光电管、机械限位开关的工作电压均为直流24伏，由一个直流稳压电源供电。（5） 当自动运行时，各动作必须回到原点。（6） 操作台急停按钮接线为220伏电源，维护时要关掉电柜内总开关，由专业电气维修人员检查。（7） 故障多出在生产线输出执行元件及输入信号开关部分。（8） 程序存在EEPROM内，如果要改变动作逻辑关系，必须由制造商专业人员修改。重型立柱自动生产线操作规程1、 由于零件表面质量要求高，设备要保持清洁，滚轮表面不得有异物，齿轮箱内要加40号机油，半年要更换一次。减速器内加注主69、轴油，定期补充。设备在运行一段时间后要检查各紧固件是否松动。定期检查模具、气缸、气阀等部位。2、 运行有故障时，控制柜上相应的红色灯报警显示。3、 如变频器出现故障，可观察其监视器上的内容。参照说明书上的电动机故障解释进行处理。4、 当发现动作不正常或某个动作没有时，有两种可能：一种可能是相关的接近开关或者行程开关被损坏，或者由于震动其感应距离有所变化，直径为18的接近开关导通距离小于5，直径为30的接近开关导通距离小于10。要判断开关是否损坏，可在有料时接近开关，指示灯亮时观察PLC机输入模块相应输入点灯是否亮；另一种可能是动作相应的电磁阀损坏，磁头接触不良或者有异物将磁芯卡住。5、 当自动70、运行时，各动作必须回到原点。6、 操作台急停按钮接线为220伏电源，维护时要关掉电柜内总开关，由专业电气维修人员检查。7、 故障多出在生产线输出执行元件及输入信号开关部分。8、 程序固化在EEPROM内，如果要改变动作逻辑关系，必须由制造商专业人员修改。横臂钻床操作规程1、 在工作前检查工作台面、横臂位置、电源等是否合理。2、 使用时要戴好防护眼镜，禁止戴手套钻孔。3、 钻孔时工件必须用压板螺丝压紧。4、 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不准用嘴吹或者用手擦拭。5、 在钻孔开始或工件将要钻穿时要轻轻用力。6、 工作中，要把工件放正，加工的孔要先打好定位孔。IRB-601焊接机器人操作规程1、 在71、机器人工作期间，任何人不得随意靠近机器人及焊接工位，要保持一定距离，以免出现伤害事故，在机器人附近工作时，操作人员不得背向机器人。2、 操作台上的开关不得随意动，以免出现事故。3、 运转前应仔细检查气源压力是否达到0.42MPa，机器人、回转台、送丝机构等各部分安装是否合适，现场周围有无障碍物。4、 供电时首先检查交流稳压电源上升/下降，手动开关动作是否反应灵敏。5、 机器人各轴零点是否正确，要求每星期示教一次“999”校零软件程序。6、 示教过程中，注意提防面部受焊枪撞击，在焊接工位附近不能背向机器人作业，操作要集中精神，不得失误。7、 在焊接时注意眼睛的防护。8、 日常维护：（1） 保持机72、器人走丝机构和装卡机构的清洁。（2） 注意观察电缆、气管有无断裂和损坏，机器人转台机构各处螺丝有无松动，各电机有无过热。（3） 机器人控制柜内的工作温度应在0-40范围内，否则停止使用。（4） 机器人停止焊接工作一周内应开机5小时，以保持码盘数据。VS-355AC金属圆锯机操作规程1、 调整时不可把锯切材料放入夹钳处。2、 调整中间如果要机头上升，只要按上紧急制动开关即可。3、 每次更换锯片和加工不同工件时，都必须作行程深度调整。4、 经热处理的材料不能用高速锯钢片锯切，本机只锯切硬度在HRB180以下的材料。5、 工件必须夹紧，否则会损坏锯片。6、 操作人员不准戴手套，不可穿宽松衣服和留长发73、，以防卷入机器。7、 工作时锯片安全护盖、护栏必须装备齐全。8、 锯片安装应严格按照规定进行，如安装不妥，在锯切时容易损坏锯片且造成危险。9、 不能使用钝齿锯片。10、 当机器使用过程中发现有异常现象时，应马上按下紧急制动开关，待故障排除后再继续工作。11、 工作完成后，关闭电源、气源、保持机床及四周环境清洁。空压机操作规程1、 开机前检查一切防护装置和安全附件，确保其处于完好状态，否则不得开机。2、 检查各处的润滑油面是否合乎标准。3、 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并作详细记录，在贮气罐上注明工作压力、下次试验日期。4、 安全阀必须74、每月作一次自动启动试验，每六个月校正一次，并加铅封。5、 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑和拭布等掉入汽缸、贮气罐及导管。6、 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、 在运转中若发生不正常的气味、声音、振动或发生故障，应立即停机检修。10、 水冷式空压机开车前先打开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。11、 非专业或指定人员不得随意开动空压机。12、 工作完毕将贮气罐内余气75、放出，冬季应放掉冷却水。内外圆磨床操作规程1、 开车前检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩等是否紧固，开车空运转时操作人员不要正对砂轮站立，检查机械、液压、润滑、冷却、卡盘、托料架、顶尖等是否正常。2、 开车后外圆磨床纵向挡铁的位置要调整适当，使砂轮不致撞到顶尖或夹具上，加工阶梯轴或冲头时，注意不要撞到轴肩上。3、 加工花键、键槽、扁身等间断表面时进给量不得过大。4、 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。5、 机床使用结束后，先关冷却液，让砂轮空转一、二分钟后进行脱水，使砂轮退到安全位置。6、 切断电源后，保养好机床，清扫机床四周场地。铇床操作规程1、 开车前检查各部分运转是否正76、常，电气系统是否完好。2、 工件装夹要牢固，特别在牛头铇上多件装夹时要用榔头检查工件是否已经全部夹牢。3、 刀具不应伸出过长，刀具要装夹牢固。4、 调整牛头冲程时刀具不应接触工件，应用手摇进行行程调整。机床调好后，取下调节手柄。5、 工作台面不得放置各种刀具。6、 切削中不得把头、手伸到车头前，不得测量工件，操作人员不得离开工作岗位。7、 工作完成后要保养好机床，保持机床表面清洁及周围环境整齐。平面磨床操作规程1、 开车前检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩等是否紧固，开车空运转时操作人员不要正对砂轮站立，检查机械、液压、润滑、冷却、电磁各系统等是否正常。2、 启动后，装卸工件时，要把砂轮升到一定位置77、方能进行，把工件放到磁盘上以后要检查工件是否被吸牢。3、 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削行程范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、 进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，慢慢进给。5、 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6、 清理磨下的铁屑时，要用专用工具。7、 磨削完成后切断电源，保养好机床，清扫机床四周场地。普通剪板机操作规程1、 剪板机床要由专人操作，必须持证上岗。2、 使用机床前，先润滑各部位，检查上下刀刃是否完好，并空车运转二分钟，检查各部分运转是否正常。3、 使用剪板机，严禁超过规定的剪切范围，不得剪切淬硬钢、高速钢78、合金工具钢、铸铁等硬度较高和脆性材料。4、 不能在开机时调节尺寸，必须在停车后调节尺寸挡铁。5、 剪切时手指必须离开刀口70mm以上，剪小件时必须用木块或工具压紧钳牢。6、 不许多片材料同时剪切，不许用钝刀剪切。7、 工作完成后要保养好机床设备，使机床表面无灰尘、油污杂物等。SM-1517伸缩膜栈板包装机操作规程一、 操作方法1、 打开电源开关：将电源开关切到ON，控制面板上电源指示灯亮。2、 设定上下层包装圈数：一般包装物最上层包装最容易掉落，所以需要加强。可视包装物之体积大小及重要程度而定，但注意上层包装圈数不可设定为零。3、 设定胶膜张力：一般厚度为0.02mm的胶膜，其撕断张力通常在79、200-250kg左右，故张力设定请勿超过200kg，以免胶膜撕裂。4、 设定胶膜升降速度及转盘转速：一般包装时间视胶膜座的升降速度而定，胶膜座速度越快包装时间越短，包装密度越低。5、 将胶膜拉至栈板下并固定在栈板上。6、 按下开启开关START。二、 操作工艺1、 上下层包装圈数设定：上层为2、下层为2。2、 胶膜张力设定：200kg。3、 转盘速度设定：13。4、 胶膜升降速度设定：2。255型数控冲床操作规程一、注意事项1、 机床适用于一人操作，并且要求操作人员对本机床相当了解。2、 机床启动时，请务必先确认台面周围无人和障碍物，特别是机床内侧的死角部分。3、 进入危险区工作（变更夹爪位80、置、取出剩余材料等），先按停止钮。4、 模具交换时，先把模具交换开关置于ON。二、操作程序电源开启原点复回程序呼出原点复回开始自动运转工件装入1、电源开启选择自动模式供气并确认气压正常机床断路器置于ON关闭压爪开启自动润滑泵按下NC操作盘电源ON原点恢复2、程序呼出总开关置于ON按下呼出/写入键用游标选择按下输入键数控剪板机操作规程一、注意事项1、 操作本机床必须熟悉其性能。2、 电源开关和模式键上的钥匙由主管操作工保管。3、 不穿宽大衣服操作。4、 开机前先巡视整个机床特别是安全装置。5、 剪料之前确认无障碍物。6、 多人操作时，动作必须相互统一或做示意。7、 禁止把手伸入保护装置内。8、 81、拾捡废料时，把SHEAR STOP开关置于ON上。9、 保养巡视或调整时，先关掉电源，把电源开关置于OFF位，取出钥匙并保存好。二、操作顺序1、开机顺序开启SHEAR ON机床断路器NC电源置于按亮开启模式功能电动机运转数字键软键START踩下踏脚完成冲剪2、关机顺序关闭模式键关闭电动机关闭NC电源关闭机床断路器SHEAR OFF总电源关闭G4025B 卧式带锯床操作规程1、 升降油缸、夹紧油缸、锯架立柱及所有活动与转动点每天加油一次，涡轮箱内加90号油到油标高度。第一次换油期为半个月，以后每两个月换油一次。所有滚动轴承一年更换润滑脂一次。2、 切削模具钢材时，不宜采用润滑型冷却液。3、 液压82、油泵采用10-20号机械油。4、 切削模具材料时，双金属锯带条采用M42，进给量和速度须最小，切削一般材料用M2锯带。5、 薄壁材料和管料不准切割，要掌握三齿接触的原则，即壁厚超过三齿的距离才可切割。6、 锯带条张力一般调整到锯切工作时带轮与锯条不打滑即可，如张力的太大，锯带易老化，缩短使用寿命，张力的太小，锯带易打滑。7、 新锯条使用时，必须跑合4小时左右，跑合须在加工切割的材料上进行，选择最慢的速度20m/min，最慢进给（约4-5格）。8、 工作顺序：（1） 合上电源开关；（2） 按下SB3，油泵启动，油泵指示灯亮。（3） 钮动夹紧旋钮。夹紧工件，按下SB6使锯架快速下降（点动），当锯带83、距被切工件约10-15mm时松开SB6按钮，同时按下SB5使锯带连动，然后做锯切工作进给。割断后SO2动作，使锯条停转，同时锯架自动回升到最高点，SO3动作，锯架停在最高点，取下工件，旋转夹紧旋钮，准备第二次切割。（4） 在工作时，如有不正常现象，可按SB1总停按钮，切断电源，待故障排除后方可进行工作。9、 工作结束后，清除铁屑，保养好机床，使机床表面无灰尘、油污和锈蚀。铣床安全操作规程1、 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。2、 在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等必须停机。3、 高速切削时，必须装防护挡板，工作台不得放置工、量具及其84、他物件。4、 切削过程中，头手不得接近铣削面，卸下工件时，必须移开刀具。5、 严禁用手摸或者用回丝擦拭正在转动的刀具和机床传动部位，清除铁屑时，只许用毛刷。6、 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时不准停刀。铣深槽时，要停车退刀。7、 进刀不能过猛，不准突然改变进刀速度，有限位块应预先调整好。8、 工作结束后，关闭电源，清除铁屑，保养好机床。线切割机床操作规程1、 检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关后开高压开关，五分钟后方可与负载连接。2、 控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后方85、可控制加工。3、 加工前高频电源开关应放在断位置，在钼丝正常运转情况下，方可开启高频电源，应保持在60-80V为宜，停车前应先关闭高频电源。4、 切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。5、 发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因。6、 电箱内不准放入其它物品，尤其是金属器材。7、 禁止用手或导体接触钼丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。8、 工作完后要切断电源，保养好机床及清扫场地。箱式电阻炉操作规程1、 开炉前首先检查设备部件是否完好、安全。2、 进出炉时应先切断电源再进行操作。3、 工作时要经常检查仪表及炉子的运行情86、况。4、 经处理的工件不得乱扔乱放，回火工件必须把油或盐水抹干后方可放入炉内。5、 大工件应多人操作，要互相呼应、步调一致。6、 进出炉的工件应轻拿轻放，防止损坏炉芯。7、 拿出工件后要马上关闭炉门。8、 易燃物品不得放入炉内。9、 工作完毕后，要切断电源，清扫场地，保持炉子及周围清洁整齐。YSD1.38-2000液压升降机操作规程1、 本机应由专业人员操作，操作者必须进行必要的安全常识教育及安全操作训练。2、 每天使用前应进行目测检查和性能试验。（1） 目测检查框结构焊缝是否开裂，工作台等有否损坏，有否液压渗漏，电源线、控制线是否完好，以及一切可能影响安全的因素。（2） 先进行空载升降试验，87、检查各开关是否有效，一切故障应该在使用前排除。3、 检查升降范围内有否带电导线及障碍物，对带电导线必须始终保持安全距离。4、 严禁超载作业。5、 作业完毕，工作平台回复起始位置，将各部件揩擦干净，底盘导轨处必须保持清洁。6、 各注油孔要定期加注润滑油，以免生锈。7、 本机作业满500小时，应更换液压油。T44QS2.51500数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程一、上料小车操作规程1、 承带钢卷行走时，小车高度应尽量降低，以确保小车安全运行，直至开卷机轴线处再调整高度，准确送进。2、 当油缸升至上死点时，勿再继续加压，以防漏油或螺丝松动。上升油压最高为7MPa。3、 经常保持活塞杆及辅88、助支撑杆的清洁，防止刮伤活塞杆表面，造成漏油。支撑杆应常注润滑油，防止锈蚀或卡死。4、 减速机油面高度需时常检查，若缺油需马上加油。5、 轨道表面需保持清洁，每次运行时应检查导轨是否有杂物，防止颠覆。6、 上料时应在小车正上方落料，并尽量保持中心一致，防止偏载。7、 必须注意钢卷板端向是否正确，应保持与开卷方向一致。8、 上料小车最大载重量为10000kg。二、悬臂式开卷机和1#液压支撑机操作规程1、 钢卷内孔穿上心轴后，钢卷的径向中心应尽量与机器的中心线重合。2、 主轴最小为465mm，扩张后最大孔径为510mm，若钢卷内孔大于510mm，应安装合适的垫板。3、 钢卷未被夹紧前，请勿剪断板带89、。当确认钢板已被夹紧，并试转钢卷无偏斜的情况下，钢板头超过压轮中心200mm时，将压轮压下再剪断钢带，防止钢板反弹伤及操作者。4、 压轮升降速度以流量阀控制，调整流量阀的大小，控制压轮升降速度。5、 开卷机心轴内滑座及主轴表面必须每日加钙基润滑脂，并保持滑动面的清洁。6、 必须准确设定电机扭力（在操作面上设定），在开卷机欲动而未动时为最佳状态。三、进料托板装置1、 钢板头从开卷机引出前先将托板升至适当高度。2、 当板料送至夹送辊内后，进料装置落下，恢复到原来位置。四、垂直定位机构1、 钢板进入十五辊到中间桥前，应调整垂直定位机构，使得钢板中心相对于机组中心不发生偏移。否则会造成钢板不平行运行，90、产生跑偏。2、 调整垂直定位机构的靠轮至大于板宽1-2mm位置，以防止未经修边的钢板或钢板边缘缺陷而影响整条开卷线的运动。3、 在机器运行中，出现板边拉伤时，应立即停机，将拉伤的板边修复后再开机，以免造成拉伤的板边对整个机器的伤害。4、 密切注意钢板运行状态，发现跑偏时，必须停机进行适当调整，防止钢板卡死的事故发生。五、夹送及十五辊校平机1、 通过手轮正、逆转，调整十五辊校直机辊轮之间的间隙，以适应不同厚度钢板的整平。2、 校直机端面的百分表可显示对于不同厚度，不同材料的板材应调整的高度。平时操作员工应记录，利于进行方便快捷的调整。3、 调整时左右手轮交叉进行，在小范围内交替上升或下降，防止一91、端上升过高，另一端出现卡住现象。4、 保证辊轮表面的清洁，不允许辊轮表面有污渍。六、纵剪机组1、 根据带钢厚度和材质调整上下刀盘的侧间隙和重叠量，其范围分别为0.03-0.6mm和0.1-2mm。2、 首次调整时，必须保证每组刀盘之间的间隙，防止损坏刀盘。七、中间桥及分离装置1、 中间桥下的凹坑是储存钢板的位置，储存量不需过多，只需能够稳住全线的操作，如果储存过少，运行速度配合不恰当，钢板容易产生跳动，影响剪切精度。2、 中间桥凹洞很深，操作人员靠近时必须注意安全，防止失足摔伤。3、 回收钢板时务必注意，当钢板端未退出夹送装置之前，必须将中间桥上升，防止钢板端滑入凹坑将电眼撞坏。4、 电眼依据92、反射原理测试LOOP位置。若反射镜片污损或角度偏离，将造成机械动作错误。5、 若钢板LOOP出现误动作，如未遮住电眼，整平机应高速送料，否则请检查电眼是否无法作正常测试。6、 钢板LOOP位置的示意图及出现问题的对策，适用于一次行程和连续行动操作。八、张紧装置张紧装置产生收卷所需的张力，采用平面机械摩擦形式，上平面采用液压油升降和气囊提供压力方式，通过调节气压高低实现张力的大小控制。为防划伤板材表面，需在上、下平面间垫纸或毛毡。九、五辊校直机1、 通过手轮正、逆转，调整五辊校直机辊轮之间的间隙，以适应不同厚度钢板的整平。2、 校直机端面的百分表显示对于不同厚度、不同材料的板材应调整的高度。平时操作员工应记录，利于进行方便快捷的调整。3、 调整时左右手轮交叉进行，在小范围内交替上升或下降，防止一端上升过高，另一端出现卡住现象。4、 保证辊轮表面的清洁，不允许辊轮表面有污渍。十、排料架1、 用于钢板堆垛。包括侧挡板和后挡板，后挡板上装有气动排料装置，便于将剪切后的钢板落料堆垛整齐。2、 待钢板在集料升降台整齐堆至一定高度时，排料架上的接近开关感应后使集料升降台逐步下降。十一、集料升降台1、 升降台最大载重量均为3000kg。2、 集料升降台不允许承载上升。