1、工程公司制梁场原材料、构件检验制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 材料检验制度一、 目的 为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要求，对本制梁场的主要原材料、构件的质量要求和检验频率进行控制，特制定材料检验制度。二、 适用范围 本制度适用于与工程有限公司制梁场有关的主要原材料、构件的控制。三、 检验机构设置及职能检验机构为：工程有限公司制梁场试验室，该试验室由母体试验室工程有限公司中心试验室按铁路建设项目工程试验室管理标准对人员、仪器设备配置及管理情况进行验收，验收合格后给予授权，授权范围覆盖了申证产品相关的主要原2、材料等项目。梁场试验室人员：*（主任兼技术负责人）、*（质量负责人）、*、*、*、*，均持有试验员证，试验室主任*、质量负责人*为试验工程师，其职责和权限按试验管理手册执行，具体试验方法见试验作业指导书。特殊材料及过程检验，委托具有相应资质的检验单位检验。四、 一般要求进场材料必须附生产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书，进场后由物资部门填写试验任务委托单，连同出厂合格证、质量证明书或检验报告单交制梁场试验室，由制梁场试验室按规范取样检验。检验完成后试验室及时签发材料检验结果通知单和材料试验报告，物资部收到试验室的材料检验结果通知单和材料试验报告,确认材料检验合格后办理入库手续；检验不合格时3、，通知物资部等有关部门按不合格材料处理。当材料标准及材料试验方法被修订时，按最新版本的要求实施。在材料检验制度执行中，若有部分标准及具体的技术要求有更新时，更新部分以附件形式进行补充说明。对每类原材料试验的各检验指标每月进行一次统计分析，并将统计分析结果及时向物资部反馈。试验室每月月底进行一次质量目标完成情况的考核，考核表见附录表33。五、 预制梁用钢筋钢筋进场时，按批抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、钢筋直径和每延米重量，其质量必须符合钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB144、99.2-2007）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）和预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010等现行国家标准的规定和技术要求。（一）热轧带肋钢筋 1.组批规则进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2.每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表1的规定。表1 热轧带肋钢筋试验项5、目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1力学2（或增加1根)抗拉强度,屈服强度,伸长率GB/T228.12弯曲2（或增加1根)冷弯性能GB/T2323.钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表2的规定。表2 钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）%，不大于CSiMnPSCeqHRB4000.220.601.600.0450.0450.50HRB400E0.220.601.600.0450.0450.504.钢筋的力学性能须符合表3的规定。 表3 热轧带肋钢筋力学性能要求牌号公称直径（mm）屈服强度Rel/(MPa)抗拉强度Rel/ (MPa)伸长率A/ %不6、小于HRB40010-2840054016HRB400E10-2840054016HRB400E除要符合上表要求外还要符合以下要求：a） 钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比Rm/ ReL不小于1.25。b） 钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比ReL / ReL不大于1.30。c） 钢筋的最大总伸长率Agt不小于9%。5.弯曲性能须符合表4的规定。 表4 热轧带肋钢筋弯曲性能要求牌号公称直径弯心直径d备注HRB400 HRB400E10254a 弯曲角度180，d：弯心直径，a：试样直径。按规定的弯心直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不产生裂纹，判定合格。285a6.热轧带肋钢筋的7、尺寸允许偏差须符合表5的规定。表5 热轧带肋钢筋尺寸允许偏差要求公称直径d内径d1（mm）公称直径d内径d1（mm）公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差109.60.42019.30.51211.52221.31615.42524.21817.32827.20.6注：带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。7.热轧带肋钢筋的理论与实际重量及允许偏差须符合表6的规定。 表6 热轧带肋钢筋重量允许偏差要求公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%101271420522284注：1.测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm8、。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。2.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：重量偏差=(试样实际总重量-（试样总长度理论重量）) (试样总长度理论重量) 100（二）热轧光圆钢筋1.组批规则进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2.每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表7的规定。 表7 热轧光圆钢筋试验项目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1力9、学2（或增加1根）抗拉强度,屈服强度,伸长率GB/T228.12弯曲2（或增加1根）冷弯性能GB/T2323.热轧光圆钢筋的力学性能、工艺性能须符合表8的规定。表8 热轧光圆钢筋力学及弯曲性能要求表面形状牌号公称直径mm屈服点Rel (MPa)抗拉强度Rel (MPa)伸长率 A/%冷 弯d弯芯直径a钢筋公称直径不小于光圆HPB30081630042025.0180 d=a钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹4.热轧光圆钢筋的直径、重量允许偏差须符合表9规定。 表9 热轧光圆钢筋直径及重量允许偏差要求公称直径/mm直径允许偏差/mm实际重量与理论重量的偏差/%8120.37160.45注：光圆钢筋直10、径的测量应精确到0.1mm。 重量偏差测量见表6注1、2。（三）钢筋焊接接头1.组批规则在同一条件下（同规格型号、同强度等级、同一焊工和同接头形式）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个时也作为一批），从中截取6根试件，3根拉伸，3根冷弯。2.钢筋焊接接头检验项目及试验方法须符合表10的规定。 表10 钢筋焊接接头试验项目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1力学3抗拉强度JGJ/T 272弯曲3冷弯性能3.钢筋焊接接头质量要求1） 钢筋焊接接头表面无明显的烧伤和裂纹，焊接接头熔接良好，完全焊透。 2） 闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛11、刺外形,接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角不得大于3，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。3） 3个钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于母材的抗拉强度，至少有2个断裂点在焊缝之外，呈延性断裂，评定为该批接头抗拉强度合格；当接头试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但强度大于或等于规定的抗拉强度的1.10倍时，也评定为该批接头抗拉强度合格。4） 接头弯曲试验指标符合表11的规定。表11 接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HRB4005d90 弯至90时，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，评定为该批接头弯曲试验合格。六、 预制梁用混凝土及混凝土原材料12、（一）水泥水泥进场时，必须要有出厂水泥合格证和出厂水泥质量检验报告单（含3d抗折抗压强度报告）。水泥应按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须再次进行复检,并按复检结果使用。水泥样品留置期限为90d。在90d内，对水泥质量有疑问时，买卖双方将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁试验。水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5（水泥中掺合料仅限为粉煤灰或矿渣粉），其质量要求符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路13、混凝土（TB/T3275-2011）的规定。1.组批规则同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一强度等级和同一出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一检验批，袋装水泥每200t为一检验批，当不足上述重量时，也按一批计，每批抽检一次。 2.检验项目及试验方法检查产品合格证、出厂水泥质量检验报告并进行比表面积、凝结时间、安定性、强度等常规项目检验。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种和同出厂日期达3个月的水泥应进行全项检验。 普通硅酸盐水泥检验项目、试验方法、质量要求须符合表12的要求。 表12 水泥检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1烧失量%5.0GB/T1762氧化镁含量%514、.0GB/T1763三氧化硫含量%3.5GB/T1764游离氧化钙含量%1.0GB/T1765凝结时间初 凝45minGB/T 1346终 凝600min6安定性沸 煮沸煮法合格GB/T 134673d抗折强度MPa3.5GB/T176713d抗压强度MPa17.0GB/T1767128d抗折强度MPa6.5GB/T1767128d抗压强度MPa42.5GB/T176718碱含量%0.60GB/T1769比表面积m2/kg300350GB/T807410助磨剂种类及掺量/掺量不超过水泥质量的0.5%/11熟料中的C3A含量%8GB/T2137212石膏种类及掺量/G类或M类二级以上/13混合材15、种类及掺量/混合材限磨细矿渣粉或粉煤灰/14氯离子含量%0.06GB/T176水泥3d强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次水泥用于哪片梁，实现可追溯性,以便处理不合格品（如果本批次水泥28d强度不符合规范要求，追溯使用该批次水泥生产的产品，按不合格品处理）。（二）细骨料 1.组批规则及质量要求拌制混凝土所用的细骨料，按批进行检验，同料源、同品种和同规格且连续进场的细骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。质量要求须符合现行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路混16、凝土（TB/T3275-2011）的规定。2.检验项目、标准要求及试验方法每批材料进场须进行颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量和有机物含量的常规检验。任何新选货源或连续使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应按表13要求的进行全项检验。 表13 细骨料检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1颗粒级配（筛分）符合表14要求，中砂JGJ522骨料吸水率，%23细度模数2.63.04含泥量，%2.05泥块含量，%0.16坚固性，%87云母含量，%0.58轻物质含量，%0.59有机物含量（比色法）比色法:颜色浅于标准色10硫化物及硫酸盐含量，%0.511CL-含量，%017、.0212碱活性岩相法不得有碱-碳酸盐反应活性矿物TB/T2922.1快速砂浆棒法14d膨胀率%0.10TB/T2922.5细骨料应采用质地均匀、吸水率低、空隙率小、级配合理的硬质洁净天然中砂，细度模数为2.63.0。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表14的规定。表14 细骨料的颗粒级配范围级配区区区累计筛余（%）公称粒径（mm）区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.315 9580927085550.160100901009010090注:除5.00mm和0.63mm筛档外，其余公称粒18、径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量损失应不超过8%。细骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法分别进行检验，不得使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，且按铁路混凝土TB/T3275-2011的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。 （三）粗骨料 1.组批规则及质量要求拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，以同料源、同品种和同规格且连续进场的粗骨料，每600t作为一批，19、不足600t也按一批计。其质量要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路混凝土（TB/T3275-2011）的规定。2.检验项目、标准要求及试验方法每批进场的粗骨料须进行颗粒级配、压碎指标，针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量和紧密空隙率的常规检验。任何新选货源或连续使用同厂家、同品种和同规格产品达一年者应按表15的要求进行全项检验。 表15 粗骨料检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1颗粒级配520mm连续级配JGJ522岩石抗压强度，MPa100MPa3吸水率，%14堆积密度，20、kg/m315005紧密空隙率，%406压碎值指标，%107坚固性，%58针片状颗粒总含量，%59含泥量，% 0.510泥块含量，%0.111硫化物及硫酸盐含量，%0.512Cl-含量，%0.0213碱活性岩相法不得有碱-碳酸盐反应活性矿物TB/T2922.1快速砂浆棒法14d膨胀率%0.10TB/T2922.5粗骨料采用公称粒径为520 mm连续级配和坚硬耐久的碎石，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，级配合理、粒形良好、质地均匀坚固和线胀系数小的洁净碎石。粗骨料开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有土粒、团块或有机物杂质，颗粒表面不得附有粘土色复层，并严禁混进锻烧过的白云石块或石21、灰石块。不得采用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料，且膨胀率小于0.10%。当所采用粗骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，且应按铁路混凝土TB/T3275-2011的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。 （四）聚羧酸系高性能减水剂1.组批规则及质量要求混凝土外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂，并与所用水泥进行相容性试验，确定其最佳掺量，同时要求减水率高、坍落度损失小和适量引气，能明显提高混凝土耐久性且质量稳定并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。进场时，必须按批进行试验，以同厂家、同批号、同品种和同出厂日期且连续进22、场的外加剂每50t为一批，不足50t时也按一批计，每批抽检一次。其质量必须符合混凝土外加剂（GB8076-2008）、聚羧酸系高性能减水剂(JG/T223-2007)、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路混凝土（TB/T3275-2011）的规定。2.检验项目、标准要求及试验方法每批减水剂进场进行减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量，抗压强度比、含固量的常规检验，其每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂量。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同批号和同出厂日期的产品达6个月者应按表16的要求进行全项检验。其减水剂样品留置期限为半年。表16 聚23、羧酸系高性能减水剂检验项目及标准要求序号检 验 项 目标准要求试验方法1减水率，%25 GB80762坍落度保留值30min180JC47360min1503常压泌水率比，%20GB80764压力泌水率比，%90GB80765凝结时间差，min初凝90GB/T50080终凝/6含气量，%配制非抗冻混凝土3.0配制抗冻混凝土4.57抗压强度比3d抗压强度比，%1307d抗压强度比，%12528d抗压强度比，%1208对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB80769相对耐久性指标，200次, %80GB/T5008210收缩率比，%110GB807611水泥净浆流动度，mm240GB/T807712Cl-含量24、，%0.1GB/T807713硫酸钠含量，%5GB/T807714碱含量，%10.0GB/T807715含固量，%（S为生产厂控制值）S25%时，0.95S1.05SS25%时，0.90S1.10SGB/T 807716密度，g/cm3(D为生产厂控制值)D1.1时，D0.03D1.1时，D0.02GB/T 807717pH值应在生产厂控制范围内GB/T 8077混凝土外加剂3d抗压强度比满足标准规范要求后，方可用于产品实体。但必须注明该批次外加剂用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品（如果本批次外加剂28d抗压强度比不符合规范要求，追溯使用该批次外加剂生产的产品，按不合格品处理）。（五）25、混凝土拌和及养护用水1.检验项目及标准要求拌制混凝土采用洁净的水源或饮用水，其水质必须符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路混凝土（TB/T3275-2011）的规定。使用前，应对水源按表17的要求进行全项检验，且任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者也应进行一次全项检验。表17 混凝土拌和用水检验项目及标准要求品 种序号检验项目标准要求试验方法拌和用水1pH值6.5JGJ632不溶物含量，mg/L20003可溶物含量，mg/L20004氯化物含量(以Cl-计)，mg/L3505硫酸盐（以SO42-26、计），含量,mg/L6006碱含量（以当量Na2O-计），mg/L1500GB/T 1767抗压强度比（28d），%90JGJ638凝结时间差（初凝、终凝），min30养护用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指标应符合拌和用水要求。（六）混凝土矿物掺和料1.组批规则及质量要求混凝土选用的矿物掺和料仅限于粉煤灰和磨细矿渣粉。以同厂家、同品种、同规格、同批号和同出厂日期的矿物掺和料每120t为一批，当不足120t时也按一批计。粉煤灰和磨细矿渣粉的质量须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2008）、预制后张法27、预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路混凝土（TB/T3275-2011）的规定。2.检验项目、标准要求及试验方法粉煤灰应选用C50及以上F类粉煤灰，应按批对细度、烧失量、需水量比和活性指数等进行常规检验。磨细矿渣粉应选用S95级矿粉，应按批对密度、比表面积、流动度比、烧失量和活性指数进行常规检验。 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种和同出厂日期产品达3个月者应按表18的要求进行全项检验。其矿物掺和料的样品留置期限为3个月。表18 矿物掺和料检验项目及标准要求品 种序号检验项目标准要求试验方法粉煤灰1细度（0.045mm方孔筛筛余），%12.0GB/T15962烧28、失量，%3.0GB/T1763含水量，%1.0GB/T15964需水量比，%95GB/T15965SO3含量，%3.0GB/T1766Cl-含量，%0.02GB/T1767氧化钙，%10.0GB/T1768碱含量，%/GB/T1769游离氧化钙，%1.0GB/T17610安定性（C类）5mmGB/T 134611活性指数，%70GB/T 1596矿粉1密度，g/cm32.8GB/T2082比表面积，m2/kg宜为400500GB/T80743烧失量，%3.0GB/T1764MgO含量，%14GB/T1765SO3含量，%4.0GB/T1766氯离子含量， %0.02GB/T1767含水率，%129、.0GB/T180468流动度比，%95GB/T180469活性指数 %，7d75GB/T1804610活性指数 %，28d95GB/T1804611碱含量/GB/T176矿物掺和料经检验合格后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次掺和料用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品。（如果本批次掺和料的28d活性指数不符合规范要求，追溯使用该批次矿物掺和料生产的产品，按不合格品处理）。（七）混凝土膨胀剂1.组批规则及质量要求以同厂家、同批号、同品种和同出厂日期且连续进场的膨胀剂，每50t为一批，不足50t时也按一批计。其质量须符合混凝土膨胀剂（GB 23439-2009）的规定要求，其混凝土膨胀30、剂样品留置期限为180d。2.检验项目及标准须符合表19的要求。表19 混凝土膨胀剂检验项目及标准要求序号检 验 项 目标准要求试验方法1凝结时间（min）初凝45GB/T1346终凝6002细度比表面积，m2/kg200GB/T80741.18mm筛筛余， % 0.5GB/T13453抗压强度MPa7d20.0GB/T1767128d40.04MgO含量，%5.0GB/T1765碱含量，%0.75GB/T1766氯离子含量，（ %）/GB/T1767限制膨胀率%水中7d0.025GB 23439空气中21d-0.020（八）混凝土配合比 1.设计原则混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计强31、度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求进行设计，并通过试拌调整后确定。其性能应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路混凝土（TB/T3275-2011）的规定，配制的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。为满足施工要求，混凝土配合比设计时还应考虑下列因素：减水剂与水泥有较好的相容性；最不利环境下（5）4d强度、14d强度和弹模满足梁体张拉要求。2.设计要求以同设计强度等级、同施工工艺、同耐久性能等要求进行混凝土配合比设计。如更换原配合比混凝土原材料时，应重新进行混凝土配合比设计。混32、凝土胶凝材料总量不超过500kg/m3，水胶比不大于0.35，不得使用具有潜在碱-碳酸盐反应的活性骨料。混凝土原材料配合比、搅拌和浇筑应满足预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005、铁路混凝土（TB/T3275-2011）的有关规定和要求。配合比耐久性指标须经铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站检验合格后，方可用于梁体混凝土施工。混凝土耐久性须符合表20的要求。 表20 混凝土耐久性能要求序号检验项目质量要求1预防碱骨料反应不得有碱-碳酸盐反应活性矿物,碱硅酸反应快速砂浆棒膨胀率小于0.1，水泥碱含量不大于0.6。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应33、的膨胀率在0.10%0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3KG/M3，且应按铁路混凝土TB/T3275-2011的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，砼拌合物砂浆棒膨胀率0.10。2抗冻性能200次重量损失率5%200次相对动弹模60%3抗渗性能抗渗等级P204抗氯离子渗透性能电通量1000库仑5护筋性不锈蚀6耐腐蚀性符合设计要求七、 预制梁用特殊材料（一）预应力混凝土用钢绞线1.组批规则及质量要求钢绞线成批验收，每批钢绞线由同厂家、同品种、同规格、同批号和同一生产工艺捻制，同交货状态的预应力钢绞线组成，每批质量不大于30t。每一检验批应附有质量证明书，其中应注明供34、方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、实际弹性模量值、执行标准号等。进场的钢绞线表面不得有油和润滑酯等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存在回火颜色。其质量必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）和预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005的规定。2.检验项目、标准要求和试验方法钢绞线进场时，按批次规定对规定非比例延伸力、整根钢绞线最大力、最大力总伸长率、弹性模量、直径和每延米重量进行常规试验，根据钢绞线的实际直径选取相应限位深度的限位板。其技术指标及试验方法符合表21的要求。 表21 预35、应力钢绞线检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1钢绞线结构17(每延米重量)1101（g/m）目测（称重）2钢绞线公称直径Dn（15.20mm,根据直径选取限位深度）0.4mm -0.2mm0.02mm的量具测量3抗拉强度Rm，MPa18602060GB/T228.14整根钢绞线最大力Fm，kN260GB/T228.15规定非比例延伸力 Fp0.2，kN234GB/T52246最大力总伸长率A gt，%（L0500mm）3.5GB/T228.17弹性模量E，GPa1955GB/T 218398应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数，%601000 h后应力松弛率r,%不大于1.36、0GB/T10120702.5804.5 注：1）规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。2） 取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。（二）预制梁用锚具、夹具和连接器1.组批规则及质量要求纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，以同一种规格、同一批原材料、用同一种生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每3000套为一批，不足3000套也按一批计。其技术性能应符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）和预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005的规定。2.检37、验项目及标准要求预制梁用锚夹具和连接器，其外观检查：每批抽检5，且不少于10套；硬度试验：每批抽检5，且不少于5套； 静载锚固性能试验：每批抽检一次（3个组装件样品）；锚板强度试验：每批抽检一次（3个样品）。锚垫板抽样数量：每批抽取5%进行测量，长度保证钢铰线在锚具底口处的最大折角不大于4，锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于5mm,锚垫板端面的平面度不大于0.5mm。其技术指标及试验方法须符合表22的要求。 表22 预应力用锚夹具检验项目及标准要求序号检 验 项 目标准要求试验方法1外观表面不得有裂纹TB/T31932尺寸锚板直径，mm7孔126 8孔13610孔156 12孔16638、锚板厚度，mm7孔53 8孔5510孔58 12孔60锚板最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离，mm712孔，13.03锚固效率系数0.954极限拉力总应变，%2.05硬度夹片7984HRAGB/T230.1工作锚板2032HRC6锚板强度锚板挠度残余变形不应大于1/600TB/T3193荷载达到1.2fptk时，锚板不应有裂纹或破坏锚口摩阻采用摩阻试验实际测试结果喇叭口摩阻采用摩阻试验实际测试结果3.预制梁体管道摩阻试验生产初期至少对2孔梁进行管道摩阻及喇叭口、锚口摩阻测试，以确定预应力张拉的数值，批量生产中对同梁型不大于100榀预制梁进行一次2孔梁的梁体管道摩阻及喇叭口、锚口摩阻测试,必要39、时进行张拉力的调整。（三）预制梁用管道压浆剂1.组批规则及质量要求以同厂家、同品种和同型号压浆料,每100t为一批（压浆剂折算成压浆料量计算）, 不足100t也按一批计。每批管道压浆剂进场后进行凝结时间、流动度、24h自由泌水率、强度、24h自由膨胀率常规项目检验，水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。压浆剂符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005和铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）的规定。其管道压浆剂样品留置时限为6个月。2.技术指标及试验方法须符合表23的要求。 表23 管40、道压浆剂检验项目及标准要求序号检验项目指标试验方法1凝结时间，h初凝4GB/T13462终凝243流动度，s出机流动度184TB/T3192430min流动度305泌水率，%24h自由泌水率0TB/T319263h毛细泌水率0.17压力泌水率，%0.22MPa（当孔道垂直高度1.8m时）3.5TB/T31920.36MPa（当孔道垂直高度1.8m时）8充盈度合格97d强度，MPa抗折6.5GB/T1767110抗压351128d强度，MPa抗折1012抗压501324H自由膨胀率，%03TB/T319214对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB807615含气量，%13GB/T5008016氯离子含量（不41、超过胶凝材料总量），%0.06/17碱含量，%/管道压浆剂经检验合格后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次压浆剂用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品。（如果本批次压浆剂的28d强度不符合规范要求，追溯使用该批次管道压浆剂生产的产品，按不合格品处理）。（四）预制梁用制孔橡胶抽拔棒进场橡胶抽拔棒必须有出厂合格证,每批进场进行外委全项检验。制孔橡胶抽拔棒须定期进行外观检查，若发现管径变形或者表面脱胶分层时，立即更换。橡胶抽拔棒技术质量指标须符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005和表24的规定要求。 表24 橡胶抽拔棒检验项目及标准要求序 号检 验 项 目标42、准要求1外径偏差，mm22不圆率，%203硬度（邵尔A），度6554拉伸强度，MPa125扯断伸长率，%3506300%定伸强度，MPa67外观无表面裂口、热胶粒、胶层海绵。胶层气泡，表面杂质痕迹长度不大于3MM、深度不大于1.5MM、且每米不多于一处。（五）预制梁用防水卷材、聚氨酯防水涂料和聚丙烯腈纤维1、组批规则及质量要求桥面防水层采用L类氯化聚乙烯防水卷材加聚丙烯腈纤维细石混凝土保护层制作。L类氯化聚乙烯防水卷材以不大于8000m2的同厂家、同品种、同批号的L类氯化聚乙烯卷材为一验收批。其物理性能指标必须满足铁路混凝土桥面防水层技术条件 TB/T 2965-2011、预制后张法预应力混凝43、土铁路桥简支T梁技术条件 TB/T3043-2005、氯化聚乙烯防水卷材GB/T12953-2003的要求。聚氨酯防水涂料分为用于粘贴防水卷材的防水涂料和直接用于作防水层的防水涂料两种。用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料以不大于10t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种、同批号的聚氨酯防水涂料为一个验收批；直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号的聚氨酯防水涂料为一个验收批。其物理性能指标必须满足铁路混凝土桥面防水层技术条件 TB/T 2965-2011、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB/T3044、43-2005及聚氨酯防水涂GB/T19250-2003的要求。聚丙烯腈纤维以不大于1t的同厂家、同品种、同批号的纤维作为一个验收批。其物理性能指标必须满足铁路混凝土桥面防水层技术条件 TB/T 2965-2011、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB/T3043-2005和纤维混凝土结构技术规程CECS38:2004的要求。2、检验项目及技术指标要求进场的防水卷材必须按批次由厂家提供检验合格证和产品使用说明书。L类氯化聚乙烯防水卷材厚度(不含纤维层厚度)规格为1.8（0+0.2）mm，最大宽度不应超过2.65m，卷材长度不应小于32m及以下简支梁梁长。防水卷材表面应无气泡、疤痕45、裂缝、粘结和孔洞，颜色应采用除黑色外的其他颜色。L类防水卷材应采用一次复合无纺纤维布，不应采用胶粘或二次复合方法粘贴；卷材搭接面不复合无纺纤维布的宽度不大于80mm。防水卷材全项检验原则上可利用CRCC认证检验结果（供方提供），进场验收项目可做常规项目检验。其样品留置期限为1年。检验项目及技术指标须符合表25的要求。表25 L类氯化聚乙烯防水卷材的物理力学性能指标序号项 目技术要求试验方法1尺寸厚度1.8（0+0.2）mmGB12953-20032外观（包括颜色）除黑色以外3拉力，N/cm1604断裂伸长率，%5505热处理尺寸变化率，%纵向1.0，横向1.06低温弯折性-35，无裂纹7抗穿46、孔性不渗水8不透水性不渗水9剪切状态下的粘合性，N/mm3.0或卷材破坏10保护层混凝土与防水卷材的粘结强度，MPa0.1TB/T2965-201111防水卷材接缝部位焊接剥离强度N/mm3.0GB/T18173.1-200612热老化处理外观质量无气泡、疤痕、；裂缝、粘结、孔洞GB/T18244-2000 GB12953-2003拉力，N/cm150断裂伸长率，%450低温弯折性-25，无裂纹13人工气候加速老化拉力，N/cm720h，150GB/T18244-2000 GB12953-2003断裂伸长率，%720h，450低温弯折性720h，-25，无裂纹14耐化学侵蚀拉力，N/cm15047、GB12953-2003断裂伸长率，%450低温柔性-25，无裂纹进场的聚氨酯防水涂料必须按批次由厂家提供检验合格证和产品使用说明书。聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色以外的其他颜色。产品应采用密闭的容器包装。运输途中防止日晒、雨淋，不应接近热源。产品应储存于阴凉、干燥、通风处，存储最高温度不应高于40，最低温度不应低于0。防水涂料全项检验原则上可利用CRCC认证检验结果（供方提供），进场验收项目可做常规项目检验。其样品留置期限为1年。检验项目及技术指标须符合表26的要求。表26 直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料检验项目及技术指标要求 序号检验项目技术指标试验方法1颜色黑色以外的其它颜色/2拉伸48、强度，MPa6.0GB/T 192503拉伸强度保持率加热处理 ，%1004碱处理 ，%705酸处理 ，%806断裂伸长率无处理 ，%4507加热处理 ，%4508碱处理 ，%4509酸处理 ，%45010低温弯折性无处理 35，无裂纹11加热处理12碱处理13酸处理14表干时间 ，h415实干时间 ，h2416不透水性 0.4MPa，2h，不透水17加热伸缩率，%-4.0，1.018耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液， 500h，无开裂、无起皮剥落GB/T 926519固体含量，%98GB/T 1677720潮湿基面粘结强度，MPa0.621与混凝土粘结强度，MPa2.522撕裂强度，N/mm349、5.0GB/T 52923与混凝土剥离强度，N/mm3.5GB/T 2790表27 用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料检验项目及技术指标要求 序号检验项目技术指标试验方法1颜色黑色以外的其它颜色/2拉伸强度，MPa3.5GB/T 192503拉伸强度保持率加热处理 ，%1004碱处理 ，%705酸处理 ，%806断裂伸长率无处理 ，%4507加热处理 ，%4508碱处理 ，%4509酸处理 ，%45010低温弯折性无处理 35，无裂纹11加热处理12碱处理13酸处理14表干时间 ，h415实干时间 ，h2416不透水性 0.4MPa，2h，不透水17加热伸缩率，%-4.0，1.018耐碱性，饱和50、Ca(OH)2溶液， 500h，无开裂、无起皮剥落GB/T 926519固体含量，%98GB/T 1677720潮湿基面粘结强度，MPa0.621与混凝土粘结强度，MPa2.522撕裂强度，N/mm25.0GB/T 52923与混凝土剥离强度，N/mm2.5GB/T 279024与防水卷材的剥离强度，N/mm2.5进场的聚丙烯腈纤维厂家需要提供产品合格证及质量证明文件。聚丙烯腈纤维的技术要求符合表28的规定。表28 聚丙烯腈纤维物理力学性能指标序号项目单位指标要求检验方法1材质/100%聚丙烯腈/2直径m1015GB/T106853长度mm612GB/T143364密度g/cm31.18FZ/51、T01057.7-20075抗拉强度Mpa500GB/t14337-20086弹性模量Gpa7.07极限伸长率%208熔点240FZ/T01057.6-20079DSC分析法/10安全性/无毒/11导电性/无/（六）预制梁用泄水管及泄水管盖1.组批规则及质量要求以同一原料、配方和生产工艺的同一规格的管件作为一批，每批基数不超过1000件进行计数抽样，抽样方案见表26。在计数抽样合格的产品中随机抽取足够的样品外委检验，泄水管及泄水管盖性能须符合无压埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材（GB/T20221-2006）的要求。表26 泄水管及管盖抽样方案（单位为根） 批量范围 N样本大小 n52、合格判定数 Ac不合格判定数 Re15081215128013232815002034501120032561201320050783201100008010112.检验项目及技术指标要求首批进厂的泄水管和管盖的全检项目为：聚氯乙烯树脂含量、外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二氯甲烷浸渍试验、连接密封试验、外形尺寸和抗拉强度。常规试验室抽检项目为外观和颜色、尺寸、落锤冲击、外型尺寸和抗拉强度。泄水管及泄水管盖技术指标须符合表27的要求。 表27 泄水管及管盖检验项目和标准要求品 种序号检 验 项 目标准要求泄水管1聚氯乙烯树脂含量%质量含量，不少于80%2外观和颜色管内外壁须光滑、平整、不允53、许有气泡、裂口及明显的痕纹、色泽不均及分解变色线、管材周边不应有飞边毛刺等。3尺寸mm（公称外径160）外径极限偏差0+0.4壁厚极限偏差0+0.74落锤冲击（00C）（TIR）%105环刚度（kN/m2）86二氯甲烷浸渍试验表面无变化7连接密封试验不渗漏8维卡软化温度（）799纵向回缩率5%，管材表面无气泡和裂纹10密度（g/cm3）1.55管盖1外形尺寸 mm/2抗拉强度 MPa/（七）预制梁用金属预埋件1.组批规则及质量要求金属预埋件入库后要分别标识，堆放整齐。以同一配方、同一工艺、同一规格型号和同一环境条件下，同一种材料制件，每500件为一批，不满500件也作为一批。同一批产品中，对同54、种产品的不同规格型号，各随机抽取3件样品送有资质的单位进行检验。产品性能须满足铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件（TB/T 3274-2011）的要求。2. 检验项目及技术指标要求为保证结构耐久性，应根据金属预埋件所处位置进行相应的防腐处理。铁路混凝土梁配件包括：支座预埋板（含联结螺栓）及套筒、防落梁预埋板及挡块（含联结螺栓）等支座预埋配件，联结板预埋件等预埋件，接触网支柱、下锚拉线等供电用预埋件，采用多元合金共渗+钝化工艺处理。预埋件支座板螺栓中心位置偏差2.0mm。扶手爬梯梁端预埋件（U形螺栓、梁端预埋钢板）根据设计要求执行铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件（TB/T1527-20155、1）钢桥涂装第5套体系，要求见表28。表28 钢桥涂装体系 涂装体系涂料（涂层）名称每道干膜最小厚度um至少涂装道数总干膜最小厚度um适用部位5特制环氧富锌防锈底漆或水性无机防锈底漆40280钢桥主体，用于气候干燥、腐蚀环境较轻的地区云铁环氧中间漆40140灰铝粉石墨醇酸面漆40280每批进场的金属预埋件须进行外观、渗层厚度、公差配合和耐盐雾性的常规检验。其技术要求和检验项目须符合表29、表30的要求。 表29 多元合金共渗层技术要求序号项目技术要求试验方法1外观灰色、色泽均匀目测2渗层中金属元素含有Zn、Al、La、Fe等元素TB/T 32743渗层厚度50mGB/T4956或扫描电镜4渗层56、表面硬度不小于基体硬度GB/T4340.15耐中性盐雾性能500h，样板表面没有红锈出现GB/T10125表30 锌铬涂层技术要求序号项目单位技术要求1外观/色泽均匀、无流挂2厚度Mm1520ma3耐中性盐雾性能H1000h，样品表面无红锈a厚度为锌铬涂层加封闭层的总厚度3.预制梁用接地端子进场每批接地端子均需进行外委检验。其技术指标须符合关于印发客运专线综合接地技术实施办法(暂行)（铁集成2006220号）的通知的相关要求,材质符合GB00cr17Ni14Mo2要求。其检验项目须符合表31的要求。 表31 接地端子检验项目及标准要求序 号检 验 项 目标准要求1接触面积（mm2）2002C含57、量(%)0.083Ni含量(%)54Cr含量(%)165Mo含量(%)26抗拉强度试验试品抗拉强度不小于167MPa。（八）预制梁用混凝土保护层垫块及存梁橡胶垫板1.预制梁用混凝土保护层垫块细石混凝土垫块采用南昌康瑞特桥梁工程有限公司生产的高性能混凝土垫块，垫块为35mm细石高强耐久混凝土。其形状为锥形，有利于钢筋定位。混凝土垫块由厂家委托铁道部质检中心进行检验合格后方可进场使用。其检验项目包括：强度、护筋性、抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱骨料反应、耐腐蚀性、原材料碱含量和氯离子含量。进场后，物资部对出厂合格证及附带的铁道部质检中心提供最近一年的混凝土检验报告进行查验，同时查验厂家提供的58、相应批次的同条件混凝土试块强度，并对进场的混凝土垫块进行5的外观尺寸测量（尺寸偏差0+5mm为合格），查验合格后方可投入使用。2.预制梁用存梁橡胶垫板存梁采用橡胶垫板，使用前按同厂家、同规格分别抽取一组（3个）试件进行压缩量相对变形试验，对橡胶垫板施加大于存梁梁体自重1/4的应力测量其分级相对压缩量，要求每级相对压缩量不大于2mm。表32 附录 预制梁主要原材料构件检验项目质量要求和检验频率序号项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求1热轧带肋钢筋（1）抗拉强度每批不大于60t同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同一交货状态任何新选厂家符合GB1499.2（2）屈服强度（3）伸长率（4）冷弯（5）直59、径及每延米重2热轧光圆钢筋（1）抗拉强度每批不大于60t同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同一交货状态任何新选厂家符合GB1499.1（2）屈服强度（3）伸长率（4）冷弯（5）直径及每延米重3水泥（1）烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥（1）碱含量0.6%（2）C3A含量8%（3）比表面积300350m2/kg（4）游离氧化钙含量1.0%（5）符合GB175（6）其余符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）（2）氧化60、镁含量（3）三氧化硫含量（4）（游离）氧化钙含量（5）凝结时间（6）安定性（7）强度（8）碱含量（9）比表面积（10）助磨剂种类及掺量（11）熟料中的C3A含量（12）石膏种类及掺量（13）混合材种类及掺量（14）氯离子含量4细骨料（1）颗粒级配（筛分）每批不大于600t或400m3同厂家、同品种、同规格任何新选货源或连续使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者（1）细度模数2.6-3.0（2）含泥量2.0% （3）泥块含量0.1%（4）其余符合JGJ52及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号（2）吸水率（3）细度模数（4）含泥量（5）泥块含量（6) 坚固性（7）云母含61、量（8）轻物质含量（9）有机物含量（比色法）（10）硫化物及硫酸盐含量（11）CL-含量（12）碱活性5粗骨料（1）颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种、同规格任何新选货源或连续使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者（1）压碎指标10% (2）母岩与混凝土设计抗压强度之比2（3）含泥量0.5%（4）泥块含量0.1%（5）其余符合JGJ52及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号（2）岩石抗压强度（3）吸水率（4）堆积密度（5）紧密空隙率（6）压碎值指标（7）坚固性（8）针片状颗粒总含量附录 预制梁主要原材料构件检验项目质量要求和检验频率序号项 目抽验项目62、频次全面检验项目质量要求5粗骨料（9）含泥量（10）泥块含量（11）硫化物及硫酸盐含量（12）Cl-含量（13）碱活性6聚羧酸系高性能减水剂（1）减水率每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月（1）高性能减水剂（2）硫酸钠含量5%（3）氯离子含量0.1%。（4）其余符合JG/T223、GB8076及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号（2）坍落度保留值（3）常压泌水率比（4）压力泌水率比（5）凝结时间差（6）含气量（7）抗压强度比（8）对钢筋的锈蚀作用（9）相对耐久性指标（10）28d收缩率比（1163、）水泥净浆流动度（12）Cl-含量（13）硫酸钠含量（14）碱含量（15）含固量（16）含水率（17）密度（18）pH值（19）碱-硅酸反应抑制效能7拌合及养护用水（1）pH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号（2）不溶物含量（3）可溶物含量（4）氯化物含量（5）硫酸盐含量（6）碱含量（7）抗压强度比（8）凝结时间差8粉煤灰（1）细度（2）烧失量（3）含水量（4）需水量比附录 预制梁主要原材料构件检验项目质量要要求和检验频率序号项 目抽验项目频次全面检验项目质64、量要求8粉煤灰（5）SO3含量每批不大于120t同厂家、同品种、同规格、同批号、同出厂日期任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1)需水量比95%(2)符合GB/T1596（3）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号（6）Cl-含量（7）氧化钙（8）碱含量（9）游离氧化钙（10）安定性（C类）（11）活性指数9磨细矿渣粉（1）密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同规格、同出厂日期任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者（1）比表面积宜为400500 m2/kg（2）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技265、004120号（2）比表面积（3）烧失量（4）氧化镁含量（5）三氧化硫含量（6）Cl-含量（7）含水率（8）流动度比（9）活性指数（7d、28d）（10）碱含量10膨胀剂（1）凝结时间每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期符合GB23439（2）细度（3）抗压强度（4）氧化镁含量（5）碱含量（6）Cl-含量（7）限制膨胀率11钢绞线（1）每延米重量每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号、同一生产工艺任何新选厂家符合GB/T5224（2）钢绞线公称直径（3）抗拉强度（4）整根钢绞线最大力（5）规定非比例延伸力（6）最大力总伸长66、率（7）弹线模量（8）应力松弛性能附录 预制梁主要原材料构件检验项目质量要要求和检验频率序号项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求12锚夹具及连接器（1）外观每批不大于1000套的同规格、同材料、同工艺任何新选厂家符合TB/T3193（2）尺寸（3）锚固效率系数（4）极限拉力总应变（5）硬度（6）锚板强度（7）锚口摩阻（8）喇叭口摩阻13管道压浆剂（1）凝结时间每批不大于100t（压浆剂折算成压浆料量计算）同厂家、同品种、同型号压浆料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者（1）抗压强度50MPa（2）抗折强度10MPa（3）压力泌水率3.5%（4）流动度出机184s,30mi后67、30s（5）24h自由膨胀率0-3%.其余符合TB/T3192（2）流动度（3）泌水率（4）压力泌水率（5）充盈度（6）强度(7) 24h自由膨胀率(8) 对钢筋的锈蚀作用(9) 含气量（10）氯离子含量（11）碱含量14橡胶抽拔棒（1）外径偏差进场每批检验任何新选厂家符合表26要求（2）不圆率（3）硬度（4）拉伸强度（5）扯断伸长率（6）300%定伸强度（7）外观15直接用于防水层的聚胺脂防水涂料（1）颜色每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料任何新选厂家（1）黑色以外的其它颜色（2）符合客运专线箱梁混凝土桥面防水层暂行技术条（3）符68、合聚氨酯防水涂料GB/T19250（4）符合铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T2965（2）拉伸强度（3）拉伸强度保持率（4）断裂伸长率（5）低温弯折性（6）表干时间（7）实干时间（8）不透水性（9）加热伸缩率（10）耐碱性（11）固体含量（12）潮湿基面粘结强度（13）与混凝土粘结强度（14）撕裂强度（15）与混凝土剥离强度附录 预制梁主要原材料构件检验项目质量要要求和检验频率序号项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求16泄水管（1）聚氯乙烯树脂含量每批不大于1000个任何新选厂家符合GB/T20221、GB9439（2）外观和颜色（3）尺寸（4）落锤冲击（5）环刚度（6）二氯甲烷浸渍试验69、（7）连接密封试验（8）维卡软化温度（9）纵向回缩率（10）密度17管盖（1）外形尺寸（2）抗拉强度18预埋件（1）外观进场每批检验任何新选厂家符合表30、表31要求（2）渗层中金属元素（3）渗层厚度（4）渗层表面硬度（5）耐盐雾性测定（6）公差配合19接地端子（1）接触面积进场每批检验任何新选厂家铁集成2006220号及GB00cr17Ni14Mo2（2）化学成份（3）抗拉强度试验20聚丙烯纤维网(FMS)（1）直径每批不大于1t同厂家、同品种聚丙烯纤维网任何新选厂家（2）长度（3）密度(g/cm)抗拉强度(Mpa)弹性模量（Gpa）极限伸长率（%）（4）熔点（）注：“”为进场检验或进场全面70、检验中应进行的项目。表33 附录工程有限公司制梁场质 量 目 标 分 解 考 核 表 年 月份序号项目名称考核项目考评 总数量不合格数量考核结果备注1检测质量事故发生 次质量事故2检测记录差错率水泥试验记录粉煤灰试验记录矿粉试验记录减水剂试验记录引气剂试验记录粗骨料试验记录细骨料试验记录钢筋试验记录钢筋焊接试验记录压浆剂试验记录试件抗压试验记录试件弹模试验记录水泥浆试验记录3检测报告正确率水泥试验报告粉煤灰试验报告矿粉试验报告减水剂试验报告引气剂试验报告粗骨料试验报告细骨料试验报告钢筋试验报告钢筋焊接试验报告压浆剂试验报告试件抗压试验报告试件弹模试验报告水泥浆试验报告4用户抱怨处理满意率用户提出申诉或投诉 次，处理满意率 %总 评本月质量事故 次,检测记录差错率 %,检测报告正确率 %，发生用户申诉或投诉 次。本月质量目标 完成。考核人： 总工： 考核日期：