1、工程公司制梁厂预制梁成品检验制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、总则1二、管理职能1三、成品检验标准1四、质量要求1五、预制梁出场检验4六、预制梁型式检验5七、箱梁质量评价14八、产品技术档案30预制梁成品检验制度一、总则本制度规定了箱梁的质量要求、预制梁型式检验、出场检验的要求和有关注意事项。本标准适用于箱梁成品验收、入库、出场的管理。本制度适用于工程有限公司制梁厂。二、管理职能 安质部是主管部门，工程部是配合部门。三、成品检验标准全许办【2006】31号 预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则 附2、件五-3铁科技【2004】120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件TB/T 2092-2003 预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标准通桥（2008）2322A- 设计图纸通桥（2008）2322A- 设计图纸四、质量要求1、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度50Mpa，弹性模量不低于设计值35.5Gpa。2、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%、相对动弹性模量不应低于60%。3、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。4、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C。5、混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。6、预制梁成品的混凝土保护层厚3、度在90%保证率下不小于30mm（抽样总数不小于600点）。 7、预制梁静载弯曲抗裂性Kf1.20。8、预制梁静活载挠度f实测1.05倍设计计算值。9、预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合下表要求。预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项 目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形4、尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及防撞墙内側宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁体上拱度L/3000终张拉放张后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处防撞墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在90%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）梁跨5、中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全五、预制梁出场检验1、出场检验包括预制梁制造过程检验和成品出场检验。2、出场检6、验项目、质量要求和检验频次应符合下表要求。预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检 验 项目质量要求检验频次1模板安装符合模板安装尺寸允许偏差表要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置3mm每个预留孔3四个支座板相对高差2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合技术条件要求每个管道5管道定位钢筋的间距500mm每根定位钢筋6钢筋绑扎位置符合技术条件要求抽检7钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头8混凝土灌筑时模板温度530每件预制梁灌筑前9混凝土拌和物入模含气量24%每批不大于50m310坍落扩展度符合灌筑工艺要求每批不大于50m311坍落度符合灌7、筑工艺要求每批不大于50m312入模温度530每批不大于100m313蒸养升温速度10/h每30min一次14恒温时梁体芯部混凝土温度60，个别不超过65每30min一次15降温速度10/h每30min一次16撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差15每件预制梁17混凝土表层与环境温差15每件预制梁18拆模时温差混凝土芯部与表层温差15每件预制梁19混凝土表层与环境温差15每件预制梁20箱内与箱外温差15每件预制梁21混凝土力学性能脱模时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组22初拉时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组23终拉时梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组8、24终拉时梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁1组25标准养护28d混凝土立主体强度符合设计要求每件预制梁1组26标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量符合设计要求每件预制梁1组27预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁28预应力筋实际伸长值0.941.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋29终拉后实测梁体弹性上拱1.05倍设计计算值每件预制梁30压浆前管道真空度0.06-0.10MPa每个管道31管道中浆体注满后压力0.50-0.60MPa每个管道32梁体混凝土/桥面防水层保护层细石混凝土耐久性抗冻融循环重量损失5%动弹性模量60每批不大于2000m3梁体混凝土/1500m39、细石混凝土33抗渗性P2034抗氯离子渗透性1200C(氯盐环境1000C)35抗碱、骨料反应合格36预制梁成品混凝土保护层厚度符合技术条件要求每件预制梁37预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求符合技术条件要求每件预制梁六、预制梁型式检验1、预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：（1）预制梁试制鉴定；（2）正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；（3）长期停产后，恢复生产时；（4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；（5）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。2、预制梁型式检验项目、质量要求和检验频次（1）对该预制梁进行原材料和配件检验10、，所有的原材料和配件都要进行检验，按原材料检验管理制度规定进行检验。这里不再赘述。（2）对该预制梁进行出场检验，按本章预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次表执行。表4 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1水泥(1) 烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥(1) 碱含量0.6(2) C3A含量8(3) 比表面积350m2/kg(4) 氧化钙含量1.5(5) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技11、术条件(2) 氧化镁(3) 三氧化硫(4) 细度(5) 凝结时间(6) 安定性(7) 强度(8) 碱含量(9) 比表面积(10) 氧化钙含量(11) 助磨剂名称及掺量(12) 石膏名称及掺量(13) 混合材名称及掺量(14) Cl-含量(15) 熟料C3A含量2细骨料(1) 筛分每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 细度模数2.63.0(2) 含泥量2.0(3) 泥块含量0.1(4) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 吸水率(3) 细度模数(4) 含泥量(5) 泥块含量(6) 坚固性(7) 云母含量(8) 轻12、物质含量(9) 石粉含量(10) 有机物含量(11) 压碎指标(12) 硫化物及硫酸盐含量(13) Cl-含量(14) 碱活性3粗骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 压碎指标10(2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3) 含泥量0.5(4) 泥块含量0.1(5) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 岩石抗压强度(3) 吸水率(4) 紧密空隙率(5) 压碎指标(6) 坚固性(7) 针片状颗粒含量(8) 含泥量(9) 泥块含量(10) 硫化物及硫酸盐含量(11) 有机物含量（卵石）(12) 13、碱活性续表4（1） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求4拌和及养护水(1) pH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸盐含量(6) 硫化物含量(7) 凝结时间(8) 抗压强度比5外加剂(1) 匀质性指标每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 高效减水剂(2) 硫酸钠含量5(3) 氯离子含量0.1(4) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技14、术条件(2) 减水率(3) 坍落度保留值(4) 常压泌水率比(5) 压力泌水率比(6) 含气量(7) 抗压强度比(8) 对钢筋的锈蚀作用(9) 抗冻性(10) Cl-渗透电量(11) 碱-硅酸反应抑制效能(12) 收缩率比每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 需水量比100(2) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件6粉煤灰(1) 细度(2) 烧失量(3) 含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6) 碱含量(7) Cl-含量(8) 活性指数7磨细矿渣粉(1) 密度每批不大于120t同厂家、同批号15、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 比表面积宜为400500m2/kg(2) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 比表面积(3) 烧失量(4) 氧化镁含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水率(8) 流动度比(9) 碱含量(10) 活性指数8压浆料(1) 抗压强度每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月(1) 抗压强度35MPa(2) 抗折强度7MPa(3) 压力泌水率2.5(4) 流动度25s30min后35s(5) 28d膨胀率00.1%(2)16、 抗折强度(3) 泌水率(4) 流动度(5) 30min后流动度(6) 28d膨胀率续表4（2） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求9热轧带肋钢筋(1) 抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家符合GB1499(2) 屈服强度(3) 伸长率(4) 冷弯10热轧光园钢筋(1) 抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家符合GB13013(2) 屈服强度(3) 伸长率(4) 冷弯11钢绞线(1) 破断负荷每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家符合GB/T5224(17、2) 屈服负荷(3) 弹性模量(4) 极限伸长率(5) 松弛率12锚具(1) 外观每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器任何新选厂家符合GB/T14370(2) 锚固效率系数(3) 极限拉力总应变(4) 锚口摩阻(5) 喇叭口摩阻13夹具、连接器(1) 外观(2) 锚固效率系数(3) 极限拉力总应变14金属螺旋管(1) 外观每批不大于50000m的同厂家、同品种、同规格、同批号金属螺旋管任何新选厂家符合JG/T3013(2) 尺寸(3) 径向刚度(4) 荷载下抗渗漏(5) 弯曲抗渗漏15氯化聚乙烯卷材(1) 尺寸每批不大于8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚18、乙烯卷材任何新选厂家(1) 黑色外的其它颜色(2) 表面均为布纹状(3) 低温弯折性温度指标-30(4) 其余技术要求符合GB12953型卷材性能要求(2) 外观（包括颜色）(3) 拉伸强度(4) 断裂伸长率(5) 热处理尺寸变化率(6) 低温弯折性(7) 不透水性(8) 剪切状态下的粘合性(9) 热老化处理外观（包括颜色）拉伸强度变化率断裂伸长率变化率低温弯折性(10)耐化学侵蚀拉伸强度变化率断裂伸长率变化率低温弯折性续表4（3） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求16用于粘贴卷材的聚氨酯防水涂料(1) 颜色每批以甲组分不大于15t19、（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料任何新选厂家(1) 黑色外的其它颜色(2) 符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件要求(2) 拉伸强度(3) 断裂伸长率(4) 低温柔性(5) 不透水性(6) 固体含量(7) 涂膜表干、实干时间(8) 潮湿基面粘结强度(9) 与混凝土粘结强度(10) 保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度(11) 撕裂强度(12) 与混凝土粘结强度(13)加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度断裂伸长率低温柔性(14)加热伸缩率(15)拉伸时加热、紫外线老化(16)耐碱性17直接用于防水层的聚氨酯防水涂料(1) 颜色每批以甲组分不大于120、5t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料任何新选厂家(1) 黑色外的其它颜色(2) 符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件要求(2) 拉伸强度(3) 断裂伸长率(4) 低温柔性(5) 不透水性(6) 固体含量(7) 涂膜表干、实干时间(8) 潮湿基面粘结强度(9) 与混凝土粘结强度(10) 保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度(11) 撕裂强度(12) 与混凝土剥离强度(13)加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度断裂伸长率低温柔性(14)加热伸缩率(15)拉伸时加热、紫外线老化(16)耐碱性续表4（4） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序21、号项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求18聚丙烯纤维网聚丙烯腈纤维(1) 直径每批不大于1t同厂家、同品种、同批号聚丙稀纤维网任何新选厂家符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件要求(2) 长度(3) 密度(g/cm3)(4) 抗拉强度(MPa)(5) 弹性模量(GPa)(6) 极限伸长率()(7) DSC分析法(8) 熔点()19泄水管(1) 外观和颜色每批不大于1000个任何新选厂家符合GB/T10002.3(2) 尺寸(3) 落锤冲击(4) 环刚度(5) 二氯甲烷浸渍试验(6) 连接密封试验20泄水管管盖(1) 外型尺寸每批不大于1000个任何新选厂家符合GB9439(2) 22、抗拉强度注： “”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。表5 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合本技术条件表1要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置3mm每个预留孔3四个支座板相对高差2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合本技术条件表2要求每个管道5管道定位钢筋的间距500mm每根定位钢筋6先张梁预应力筋位置符合本技术条件表2要求每根预应力筋7钢筋绑扎位置符合本技术条件表2要求抽检8钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头9混凝土灌筑时模板温度535。每件预制梁灌筑前10混凝土拌和物入模含气量24每批23、不大于50m311坍落扩展度符合灌筑工艺要求每批不大于50m312坍落度符合灌筑工艺要求每批不大于50m313入模温度530每批不大于100m314蒸养升温速度10/h每30min一次15恒温时梁体芯部混凝土温度60，个别不超过65每30min一次16降温速度10/h每30min一次17撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差15每件预制梁18混凝土表层与环境温差15每件预制梁19拆模时温差混凝土芯部与表层温差15每件预制梁20混凝土表层与环境温差15每件预制梁21箱内与箱外温差15每件预制梁22混凝土力学性能脱模时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组23初拉时随梁养护混凝土抗压强度符合24、设计要求每件预制梁1组24终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组25终拉/放张时随梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁1组26标准养护28d混凝土立方体强度符合设计要求每件预制梁1组27标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量符合设计要求每件预制梁1组28预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁29预应力筋实际伸长值0.941.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋30终拉/放张后实测梁体弹性上拱1.05倍设计计算值每件预制梁31压浆前管道真空度-0.06-0.10MPa每个管道32管道中浆体注满后压力0.500.60MPa每个管道33桥面防水层保护层细石混凝土25、纤维(网)掺量符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件每次不大于20m3细石混凝土34梁体混凝土/桥面防水层保护层细石混凝土耐久性抗冻融循环重量损失5动弹性模量比60每批不大于20000m3梁体混凝土/ 1500m3细石混凝土35抗渗性P2036抗氯离子渗透性1200C(氯盐环境1000C)37抗碱-骨料反应合格38预制梁成品混凝土保护层厚度符合本技术条件表3要求每件预制梁39预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求符合本技术条件表3要求每件预制梁（3）对该预制梁梁体混凝土进行混凝土抗裂性、护筋性检验。3、当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：（1）首孔生产时；（2）正式生产后，原26、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；（3）批量生产中；（4）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。七、箱梁质量评价客运专线预制后/先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表类号类别项号项 点质 量 指 标检测方式及部位检 测 方 法检 测 设 备及 量 器 具标准分评 分 方 法备 注1静载试验1静载试验抗裂安全系数Kf1.20静活载挠跨比f实测L1.05f设计L随机抽1件成品梁进行静载抗裂试验，试验龄期一般终/放张拉后30天为宜用油压表/压力传感器控制加载吨位；用百分表测量挠度；用放大镜发现裂纹及测量其宽度。挠度读数与记算精确至0.01mm(1)千斤顶(27、2)防震性精密压力表(0.4级）或压力传感器(C级)及其指示仪表(3)10倍放大镜和20倍刻度放大镜(4)百分表合格合格打“”不合格打“”2混凝土耐久性2预防碱骨料反应碱硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2；水泥碱含量不大于0.6；砼拌合物砂浆棒膨胀率0.10查验相关资质检验单位出具的检验报告TB/T3054-2002TB/T2922.1-1998TB/T2922.5-2002GB176-1999比长仪温度养护箱火焰光度计天平合格合格打“”不合格打“”采用非碱碳酸反应骨料。当骨料砂浆棒膨胀率在0.100.20时，混凝土总碱含量不大于3kg/m 3;检验报告要求同下3抗冻融循环200次查验相关资28、质检验单位出具的检验报告GBJ82-1985快速法P60%，W95%冻融试验机动弹仪、案称合格合格打“”不合格打“”须提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告4抗渗性P20查验相关资质检验单位出具的检验报告GBJ82-1985抗渗仪合格合格打“”不合格打“”5抗氯离子渗透1200C（氯盐环境1000C）查验相关资质检验单位出具的检验报告ASTMC1202-1997氯离子渗透仪合格合格打“”不合格打“”6护筋性不锈蚀查验相关资质检验单位出具的检验报告GB8076-1997恒电位仪合格合格打“”不合格打“”7抗裂性不开裂查验相关资质检验单位出具的检验报告客运专线高性能混凝土暂行技29、术条件 附录D标准试模 应变仪合格合格打“”不合格打“”3混凝土强度及弹性模量8梁体砼强度验收强度不低于设计强度等级抽取一批达到28天龄期立方体试块进行抗压强度试验并进行评定GB/T500812002TB1042594压力试验机合格合格打“”不合格打“”试件数量：已知法4组试件未知法5组试件9初张强度不低于设计要求加3.5MPa抽取一组立方体试块进行抗压强度试验GB/T500812002压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数按企业最短初张龄期抽取试件10终张/放张强度不低于设计强度等级加3.5MPa抽取一组立方体试块进行抗压强度试验GB/T500812002压力试验机合格合格打“”不合格30、打“”按企业最短终张龄期抽取试件11桥面保护层混凝土强度不低于设计要求抽取一组28天龄期试件进行试验GB/T500812002压力试验机6试验结果不符合规定扣本项全部分数/12封端砼强度不低于设计要求抽取一批达到28天龄期立方体试块进行试验并评定GB/T500812002压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数设计无规定时按C4013初张弹模满足设计要求抽取一组初张试件,现场试验GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪4试验结果不符合规定扣本项全部分数设计未要求时打按企业最短初张龄期抽取试件14终张/放张弹模满足设计要求抽取一组最短龄期的终张/放张试件,现场试验GB/T50081231、002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”设计未要求时打按企业最短终张龄期抽取试件15梁体砼弹模满足设计要求抽取一组达到28天龄期试件进行试验;GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”每天制梁均须做相应强度和弹模试验4管道压浆16水泥浆强度不低于35.0MPa或设计要求抽取一组达到28天龄期试件进行试验GB/T500812002压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数每次压浆均须制作试件5钢筋保护层17构造筋保护层厚度不小于设计值95保证率（35mm）在梁体梁端、L/4、L/2、3 L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量直接用仪器测量最底32、排构造筋位置3处1030点钢筋保护层测试仪合格合格打“”不合格打“”另核查垫块强度、厚度，如不符合本项不得分。6梁体外观18空洞深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷直接测量钢板尺深度尺2梁体超差一处扣1分,端头超差一处扣0.5分，已修补的折合扣分任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分19平整凸起或凹下(包括错位)3mm/m全梁体观测1m靠尺钢板尺1每有一处扣0.2分严重者，本项不得分20蜂窝麻面深度5mm长度10mm每4米段作为一个单元，5个/m2及以上构成一个缺陷直接测量钢板尺2每一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分严重者，本项不得分21硬伤掉角深度30mm长度50m33、m在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷直接测量钢板尺2每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分22石子堆垒长度100mm跑浆，石子堆垒沾皮直接测量钢板尺2每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分严重者，本项不得分23露筋不允许露筋任何部位明显或隐蔽露筋目测发现露筋不计长度目测2每出现一处扣0.4分严重者，本项不得分24桥面平整度3mm/m重点检查保护层靠量桥面任何一个方向，每件梁测点不得少于5处钢板尺1米平板尺2每超差一处扣0.4分严重者，本项不得分25污染不允许污染梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕在梁体表面观察目测2每污染1处扣0.4分严重34、者，本项不得分26色差面积1m2梁体表面色差在梁体表面观察目测2每超差1处扣0.4分严重者，本项不得分7表面裂纹27非预应力部分宽度0.2mm桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板和封端等五部位。用眼观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度1020倍刻度放大镜3每有一处扣0.6分严重者，本项不得分28预应力部分不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)除上一项所述五个部位以外的任何部位观察裂纹，不计长度，不计宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜4每发现一道扣1.5分严重者，另行处理29龟裂宽度0.05mm除上述五个部位外的梁体所有部位用5倍放大镜观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度5倍35、放大镜及1020倍刻度放大镜2轻微扣1分，中度扣1.5分，严重扣2分轻微：纹宽0.05，1处/m2；中度：纹宽0.050.10，2处/m2；严重：纹宽0.10，3处/m28梁体外形尺寸30桥梁全长20mm测量桥面和底板两侧四个部位的长度用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，200kN弹簧秤，夹尺钳合格合格打“”不合格打“”四个部位的长度均应合格。31桥梁跨度20mm测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，200kN弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板合格合格打“”不合格打“”两侧长度均应合格32底板宽度5mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L的宽36、度用钢卷尺直接测量钢卷尺4超差一处扣1分严重者，另行处理33腹板厚度+10mm-5mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺4超差一处扣1分严重者，另行处理34顶、底板厚度+10mm0测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处的顶、底板厚度钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺3超差一处扣0.5分严重者，另行处理35桥面外侧偏离设计位置10mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处外侧至梁中心的距离从梁体中心放线，引向桥面，以中心线为基准，用水平样37、杆和30m钢卷尺测量自制分中规30m钢卷尺，水平样杆3超差一处扣0.6分严重者，另行处理36桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查两端、1/4L、跨中、3/4L处桥面宽与挡碴墙内侧宽用50m（或30m）钢卷尺直接测量50m（或30m）钢卷尺2超差一处扣0.4分/37梁高+10mm-5mm测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离直接测量钢卷尺4一端超差扣2分严重者，另行处理38梁上拱L/3000(终张拉/放张30天)以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值用水准仪测量水准仪4每超差2mm扣1分在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正39挡碴墙厚度5mm测量最大误差处5点直接测量2m钢卷尺2超差一处38、扣0.4分/40表面倾斜偏差3mm/m测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L腹板及梁端处表面不垂直度用“L”形尺、钢板尺直接测量钢板尺，L形尺2超差一处扣0.4分/41底板顶面不平整度10mm/m测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L底板顶面不平整度底板顶面直接测量钢板尺，1米平板尺2超差一处扣0.4分/9预埋件预留筋42挡碴墙预留钢筋设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50m(或30m)钢卷尺2超差一处扣0.2分/43电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50m(或30m)钢卷尺2超差一处扣0.2分/44接触网支架座钢筋设置齐全、位置正确测量定位39、尺寸目测，钢卷尺测量50m(或30m)钢卷尺2超差一处扣0.2分/支座板45每块边缘高差1mm检查每块板边缘高差用水平尺靠量水平尺1一块超差扣0.5分/46螺栓孔垂直度不垂直度1mm检查螺栓孔垂直度用直角尺靠量直角尺2倾斜或弯曲的，每个扣0.2分也可采用特制直角规测螺栓垂直度47外露底面平整、无损，无飞边，防锈处理，无空腹声观测两端支座板面目测，锤击目测锤子2一块不符合要求扣0.5分/48螺栓中心位置偏差2.0mm测量螺栓中心距逐块测量对角线及长度、宽度大量程游标卡尺合格合格打“”不合格打“”/49支座中心线偏离设计位置3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏差用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺跨度样40、板3超差一个扣1分严重者，本项不得分其他50泄水管、管盖完整、牢固，流水畅通，泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求在桥面目测目测目测2泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够等，一个缺陷扣0.2分/51金属桥牌标志正确，安装牢固，有许可证标记编号目测桥牌的安装与标识目测目测1一块不合格扣1分/52存梁悬出长度满足设计要求测量梁端距支撑点距离钢卷尺直接测量钢卷尺1两端一处超差即不得分/10防水层53防水层防水卷材、涂料符合设计及标准规定现场核查防水卷材、涂料及检验报告合格合格打“”不合格打“”不适用时，按合格防水卷材、涂料须提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告资料54保41、护层按设计及标准有关规定检查桥面外观，检测桥面坡度目测防水层设置，坡度用专用检具测量专用坡度检具4设置有缺陷扣2分；桥面坡度每差0.5%扣0.5分总分100分说明1项点分类：表中打“”的15项为关键项点，其余39项为主要项点，总计10类54项； 2采用折合计分法计分。若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该榀梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100，即为该榀梁的实际得分。3.若客运专线有关桥梁的技术条件、设计图纸及验收标准存有差异或发生变更时，本发证细则遵循“就近”“就高”“就新”的原则，按照执行。4部分预应力后张法混凝土铁路桥T型简支梁产品检验比42、照执行。附件五-4客运专线预制后/先张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁生产许可证产品质量检验评分表类号类别项号项 点质 量 指 标检测方式及部位检 测 方 法检 测 设 备及 量 器 具标准分评 分 方 法备 注1静载试验1静载试验1.全预应力梁Kf1.202.允许出现有限拉应力梁Kf1.00不裂3.允许出现裂缝但限制裂缝宽度的梁：Kf1.00，f0.07mm，K重裂0.90K消压，且K重裂0.704.静活载挠度f实测L1.05f设计L抽1片成品梁进行静载抗裂试验，试验龄期一般终/放张拉后30天为宜用油压表/压力传感器控制加载吨位；用百分表测量挠度；用放大镜发现裂纹及测量其宽度。挠度读数与记算精43、确至0.01mm(1)千斤顶(2)防震性精密压力表(0.4级）或压力传感器(C级)及其指示仪表(3)10倍放大镜和20倍刻度放大镜(4)百分表合格合格打“”不合格打“”2混凝土耐久性2预防碱骨料反应碱硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2；水泥碱含量不大于0.6；砼拌合物砂浆棒膨胀率0.10查验相关资质检验单位出具的检验报告TB/T3054-2002TB/T2922.1-1998TB/T2922.5-2002GB176-1999比长仪温度养护箱火焰光度计天平合格合格打“”不合格打“”采用非碱碳酸反应骨料。当骨料砂浆棒膨胀率在0.100.20时，混凝土总碱含量不大于3kg/m 3;检测报告要求同下44、3抗冻融循环200次查验相关资质检验单位出具的检验报告GBJ82-1985快速法P60%，W95%冻融试验机动弹仪、案称合格合格打“”不合格打“”须提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告4抗渗性P20查验相关资质检验单位出具的检验报告GBJ82-1985抗渗仪合格合格打“”不合格打“”5抗氯离子渗透1200C（氯盐环境1000C）查验相关资质检验单位出具的检验报告ASTMC1202-1997氯离子渗透仪合格合格打“”不合格打“”6护筋性不锈蚀查验相关资质检验单位出具的检验报告GB8076-1997恒电位仪合格合格打“”不合格打“”7抗裂性不开裂查验相关资质检验单位出具的检验45、报告客运专线高性能混凝土暂行技术条件 附录D标准试模 应变仪合格合格打“”不合格打“”3混凝土强度及弹性模量8梁体砼强度验收强度不低于设计强度等级抽取一批达到28天龄期立方体试块进行抗压强度试验并进行评定GB/T500812002TB1042594压力试验机合格合格打“”不合格打“”试件数量：已知法4组试件未知法5组试件9初张强度不低于设计要求加3.5MPa抽取一组立方体试块进行抗压强度试验GB/T500812002压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数按企业最短初张龄期抽取试件10终张/放张强度不低于设计强度等级加3.5MPa抽取一组立方体试块进行抗压强度试验GB/T50081200246、压力试验机合格合格打“”不合格打“”按企业最短终/放张龄期抽取试件11桥面保护层混凝土强度不低于设计要求抽取一组28天龄期试件进行试验GB/T500812002压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数/12封端砼强度不低于设计要求抽取一批达到28天龄期立方体试块进行试验并评定GB/T500812002压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数设计无规定时按C4013初张弹模满足设计要求抽取一组初张试件,现场试验GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪4试验结果不符合规定扣本项全部分数设计未要求时打/按企业最短初张龄期抽取试件14终张/放张弹模满足设计要求抽取一组终张试件,现场试验47、GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”按企业最短终/放张龄期抽取试件15梁体砼弹模满足设计要求抽取一组达到28天龄期试件进行试验GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”每天制梁均须做相应强度和弹模试验4管道压浆16水泥浆强度不低于35.0MPa或设计要求抽取一组达到28天龄期试件进行试验GB/T500812002压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数每次压浆均须制作试件5钢筋保护层17构造筋保护层厚度35mm在梁体梁端、L/4、L/2、3 L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量直接用仪器测量最底排构造筋位置钢筋保48、护层测试仪2每超差一处扣0.2分另核查垫块强度、厚度，如不符合本项不得分。6横向预应力孔道18预留孔道位置偏离设计位置5测量定位尺寸用钢卷尺直接测量50m钢卷尺3超差一处扣1.0分严重者，另行处理19孔道孔径+10-5测量孔道直径用钢卷尺直接测量钢板尺1超差一处扣0.2分严重者，另行处理7横隔板20横隔板位置10测量定位尺寸用钢卷尺直接测量50 m钢卷尺2超差一处扣1.0分严重者，另行处理21横隔板厚度+200测量定位尺寸用钢卷尺直接测量3 m钢卷尺2超差一处扣0.5分严重者，另行处理8梁体外观22空洞深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷直接测量钢板尺深度尺2梁体超差一处49、扣1分,端头超差一处扣0.5分，已修补的折半扣分任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分23平整凸起或凹下(包括错位)3mm/m全梁体观测1m靠尺钢板尺1每有一处扣0.2分严重者，本项不得分24蜂窝麻面深度5mm长度10mm每4米段作为一个单元，5个/m2及以上构成一个缺陷直接测量钢板尺2每一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分严重者，本项不得分25硬伤掉角深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷直接测量钢板尺2每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分26石子堆垒长度100mm跑浆，石子堆垒沾皮直接测量钢板尺2每超差一处扣0.4分，已修补的50、折半扣分严重者，本项不得分27露筋不允许露筋任何部位明显或隐蔽露筋目测发现露筋不计长度目测2每出现一处扣0.4分严重者，本项不得分28桥面平整度3mm/m重点检查保护层靠量桥面任何一个方向，每件梁测点不得少于5处钢板尺1米平板尺2每超差一处扣0.4分严重者，本项不得分29污染不允许污染梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕在梁体表面观察目测2每污染1处扣0.4分严重者，本项不得分30色差面积1m2梁体表面色差在梁体表面观察目测2每超差1处扣0.4分严重者，本项不得分9表面裂纹31非预应力部分宽度0.2mm桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板和封端等五部位。用眼观察裂纹，用1020倍刻度51、放大镜量裂纹宽度，不计长度1020倍刻度放大镜3每有一处扣0.6分严重者，本项不得分32预应力部分不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)除上一项所述五个部位以外的任何部位观察裂纹，不计长度，不计宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜3每发现一道扣1.5分严重者，另行处理33龟裂宽度0.05mm除上述五个部位外的梁体所有部位用5倍放大镜观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜2轻微扣1分，中度扣1.5分，严重扣2分轻微：纹宽0.05，1处/m2；中度：纹宽0.050.10，2处/m2；严重：纹宽0.10，3处/m210梁体外形尺寸34桥梁全长10mm(跨度16m)52、20mm(跨度16m)测量桥面和底板两侧四个部位的长度用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，200kN弹簧秤，夹尺钳合格合格打“”不合格打“”四个部位的长度均应合格。35桥梁跨度10mm(跨度16m)20mm(跨度16m)测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，200kN弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板合格合格打“”不合格打“”两侧长度均应合格36下翼缘宽度5mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L的宽度用钢卷尺直接测量钢卷尺4超差一处扣1分严重者，另行处理37腹板厚度+10mm-5mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/53、2处的腹板厚度钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺4超差一处扣1分严重者，另行处理38桥面外侧偏离设计位置10mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处外侧至梁中心的距离从梁体中心放线，引向桥面，以中心线为基准，用水平样杆和30m钢卷尺测量自制分中规30m钢卷尺，水平样杆3超差一处扣0.6分严重者，另行处理39桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查两端、1/4L、跨中、3/4L处桥面宽与挡碴墙内侧宽用50m（或30m）钢卷尺直接测量50m（或30m）钢卷尺2超差一处扣0.4分/40梁高+10mm-5mm测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离直接测量钢卷尺54、3一端超差扣2分严重者，另行处理41梁上拱L/3000(终张拉/放张30天)以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值用水准仪测量水准仪4每超差1mm扣1分在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正42挡碴墙厚度5mm测量最大误差处5点直接测量2m钢卷尺2超差一处扣0.4分/43表面垂直度3mm/m测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L腹板及梁端处表面不垂直度用“L”形尺、钢板尺直接测量钢板尺，L形尺2超差一处扣0.4分/11预埋件预留筋44挡碴墙预留钢筋设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50m(或30m)钢卷尺2超差一处扣0.2分/45电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋设置齐全、位置正确55、测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50m(或30m)钢卷尺2超差一处扣0.2分/46接触网支架座钢筋设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50m(或30m)钢卷尺2超差一处扣0.2分/支座板47每块边缘高差1mm检查每块板边缘高差用水平尺靠量水平尺1一块超差扣0.5分/48螺栓孔垂直度不垂直度1mm检查螺栓孔垂直度用直角尺靠量直角尺2倾斜或弯曲的，每个扣0.2分也可采用特制直角规测螺栓垂直度49外露底面平整、无损，无飞边，防锈处理，无空腹声观测两端支座板面目测，锤击目测锤子2一块不符合要求扣0.5分/50螺栓中心位置偏差2.0mm测量螺栓中心距逐块测量对角线及长度、宽度大量程游标卡尺合格合格56、打“”不合格打“”/51支座中心线偏离设计位置3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏差用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺跨度样板2超差一个扣1分严重者，本项不得分其他52泄水管、管盖完整、牢固，流水畅通，泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求在桥面目测目测目测2泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够等，一个缺陷扣0.2分/53金属桥牌标志正确，安装牢固，有许可证标记编号目测桥牌的安装与标识目测目测1一块不合格扣1分/54存梁悬出长度满足设计要求测量梁端距支撑点距离钢卷尺直接测量钢卷尺1两端一处超差即不得分/12防水层55防水层防水卷材、涂料符合设计及标准规定现场核查防水卷材、涂料及检验报告合格合57、格打“”不合格打“”不适用时，按合格防水卷材、涂料须提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告56保护层按设计及标准有关规定检查桥面外观及坡度目测防水层设置坡度用专用检具测量专用坡度检具4设置有缺陷扣2分；桥面坡度每差0.5%扣0.5分总分100分说明1项点分类：表中打“”的15项为关键项点，其余41项为主要项点，总计12类56项； 2采用折合计分法计分。若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该榀梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100，即为该榀梁的实际得分。八、产品技术档案产品技术档案包括试验资料、检验批资料和制造技术证明书。试验58、资料由试验室管理，检验批资料和制造技术证明书由工程部管理。成品箱梁逐件进行检查验收。出场检验完成后，应以桥牌进行标识，并签发产品制造技术证明书。桥牌标明的内容有：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造场家、制造年月、许可证编号等。每片箱梁均建立一套产品技术档案，随产品一同发送用户存档。产品技术档案的内容包括从原材料进场、生产到出场全过程的检验和施工纪录，不少于客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件规定的项目。产品制造技术证明书采用客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件附录A 式样填写，由梁厂经理、总工程师、检验负责人、技术负责人签字后随产品一同发送用户存档。制造技术证明书示例工号产品编59、号制造日期年月工程有限公司制梁厂客运专线预应力混凝土梁预制梁制造技术证明书桥梁跨度：m（线上用梁）设计图号：设计荷载：每孔（片）梁总重： t梁厂（场）厂（场）长：总工程师：检验负责人：技术负责人：年月日表A1 主要原材料1预应力钢绞线公称直径（mm）松弛率（）强度级别（MPa）每束根数丝径弹性模量（GPa）制造工厂2预应力锚具规格型号锚口摩阻锚具效率系数喇叭口摩阻极限总应变制造工厂3非预应力钢筋HRB335直径（mm）制造工厂抗拉强度（MPa）Q235直径（mm）制造工厂抗拉强度（MPa）41梁体、封端水泥品 种强度等级碱含量（）细度C3A含量（）产地42管道压浆水泥品 种强度等级碱含量（）细60、度C3A含量（）产地5碎石粒径（mm）碱活性母岩强度（MPa）产地6砂细度模量碱活性含泥量（）产地7外加剂减水率（）Na2SO4含量（）含气量（）制造厂家碱含量（）8粉煤灰等级制造厂家掺量（）9磨细矿渣等级制造厂家掺量（）10压浆料型号规格制造厂家掺量（）11保护层纤维型号规格抗拉强度（MPa）掺量（）制造厂家12防水卷材拉伸强度（MPa）制造厂家扯断伸长率（）13防水涂料拉伸强度（MPa）制造厂家断裂伸长率（）备注1.表中质量指标数据，均填进场检验实测值。2.如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。表A2生产工序质量模板底模预设反拱(mm)预留压缩量(mm)底模支61、座处高差(mm)梁体混凝土灌注灌筑日期 年 月 日胶凝性材料用量(kg/m3)梁体混凝土设计强度总碱含量(kg/m3)配合比1、(水泥)： (砂)： (石)： (水)： (减水剂)： (掺和料)水胶比磨细矿渣粉掺量(%)外加剂掺量煤粉灰掺量28d强度(MPa)平均值最小值28d弹模(GPa)坍落度(mm)混凝土含气量(%)灌筑方法混凝土入模温度()灌筑时模板温度()蒸气 养护静停时间(h)恒温时间(h)温度()温度()升温速度(/ h)升温速度(/ h)脱模脱模砼强度(MPa)芯部与表面温差()脱模环境温度()表面与环境温差()预应力束张拉预张拉预张拉日期试件强度(MPa)龄期(d)弹性模量(62、GPa)束数滑断丝率(%)张接钢束号张拉力(kN)伸长量(mm)初张拉初张拉日期年 月 日试件强度(MPa龄期(d)弹性模量(GPa)束数滑断丝率(%)张接钢束号张拉力(kN)伸长量(mm)终张拉终张拉日期试件强度(MPa龄期(d)弹性模量(GPa)束数滑断丝率(%)张接钢束号张拉力(kN)伸长量(mm)张拉钢束号张拉力伸长量(mm)弹性上拱度(mm)终张拉30d后上拱度(mm)管道压浆压浆日期年 月 日外加剂掺量(%)水泥浆设计强度泌水率(%)水灰比真空度(MPa)28d强度(MPa)管道内压力(MPa)封端混凝土灌筑封端日期年 月 日封端试件强度(MPa)设计强度锚头防锈材料微膨胀剂掺量(%)桥面防水层基层不平整度(mm)涂料铺设厚度(mm)卷材搭边宽度试件强度(MPa)碎石粒径(mm)设计混凝土强度等级 纤维掺量(%)表A3 产品质量静载试验(代表梁)抗裂安全系数挠跨比外形尺寸全长桥面梁底跨度下翼缘宽度腹板厚度桥面板外侧偏离设计位置梁高梁体上拱(终张拉30d)挡碴墙厚度表面垂直度螺栓间距支座中心偏离设计位置制造车间技术主管： 制造车间主任： 监理工程师：注：如梁体、封端、管道压浆所用的水泥品种、牌号、或供应厂不同时，应分别注明。