1、铁路建设公司制梁场预制箱梁工序检查制度附记录表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 工序检查制度1目的、适用范围和编制依据1.1 目的为确保箱梁产品质量，箱梁预制的各个工序均严格按规范、标准和工艺执行。1.2 适用范围本制度适用于xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场通桥xx预制箱梁的各工序环节。1.3编制依据1.3.1客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号1.3.2客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号1.3.3客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号1.3.2、4 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)1.3.5xx制梁场原材料检验制度1.3.6xx制梁场成品检验检查制度1.3.7xx制梁场生产工艺细则2 原材料2.1原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单，不合格的原材料不得投入使用。各种原材料在使用过程中若发生异常情况应及时向物资设备部及安质环保部反映。2.2原材料及配件检验严格按照梁场制定的原材料检验制度及产品质量检验检查制度执行。物资设备部进场的原材料及配件应附有材质证明书，供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。2.3原材料及配件进场后，由物资设备部填写产品送检报告单并将材质证3、明书原件一并送至安质环保部。安质环保部将材质证明书原件送至工程管理部，并通知工程管理部填写试验委托单。工程管理部将材质证明书复印后留存，将材质证明书原件送到试验室，并根据原材料检验制度中原材料及配件检验项目、质量要求和检验频次，向试验室提出试验委托（如需委外检验，由试验室负责联系委外检验事宜）。试验室按委托单进行取样检验。试验室按标准对原材料及配件实施检验。对检验结果的准确性、真实性负责。试验完毕后试验室将试验报告单送至工程管理部。工程管理部将试验报告单复印后交安质环保部，安质环保部按试验报告单在产品送检报告单上签署意见，并将产品送检报告单及时反馈给物资设备部。材料人员根据产品送检报告单上质检4、人员签署意见，作为原材料是否入库的依据。并负责原材料及配件的运输、存放、不合格物资的处理，不合格物资按不合格品控制程序办理。3 钢筋工序3.1钢筋加工3.1.1钢筋外观质量应平直、无损伤、表面无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。3.1.2钢筋应有出厂合格证,外观检查合格后每批按要求抽取试样,钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：表1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：钢筋班组和安质环保部按钢筋编号各抽取10%，且各不少于3件并且做好记录，记录交工程管理部归档。3.1.3钢筋弯制和末端弯钩按照5、工艺细则进行施工。3.2 钢筋连接3.2.1纵向受力钢筋的连接方式采用闪光对焊连接。3.2.2钢筋焊接时，必须由持有焊工证的工人操作。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检测，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定。闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。表2 闪光对焊接头允许偏差项 目允许偏差接头处钢筋轴线弯折角3偏移0.1d，且2mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径（mm）。检验数量：钢筋外观质量，全部检查。焊6、接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。每批次抽检一次。检验方法：钢筋接头外观检查采用观察和尺量。焊接接头力学性能检测做拉伸试验，闪光对焊增做冷弯试验。3.2.3钢筋接头应设置在承受应力最小处，且应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3 钢筋安装3.3.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量符合工艺细则要求。检验数量：钢筋班组和安质环保部7、逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3.2钢筋保护层垫块位置和数量应符合工艺细则，并且不小于4个/m2。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3.3梁体钢筋起吊之前必须检查管道定位网钢筋的间距为500mm，管道的坐标符合定位网施工图要求。检验数量：施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：尺量。3.3.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表要求。表3 钢筋安装允许偏差和检验方法序号检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法1预留孔道位置距跨中4m范围内4 尺量检查梁端、8、跨中、1/4跨、3/4跨各处其余部位62闪光接触对焊接头接头处钢筋轴线弯折角3直尺楔形塞尺检查偏移0.1d,且2mm接头表面裂纹不允许观察3安装后允许偏差（mm）桥面主筋间距及位置偏差15尺量检查不少于5处底板钢筋距及位置偏差8箍筋间距及位置偏差15腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15其它钢筋偏移量20钢筋保护层厚度与设计值偏差+5.0钢筋保护层测试仪检验数量：施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。3.4钢筋整孔安装自检合格后，由技术人员填写隐蔽工程检查证，质检工程师复检合格签字后，备齐有关资料，于隐蔽前由专职质检员通知现场监理，共同到现场检查，确认合格并签证后，方9、可进行隐蔽或转序。3.5 钢筋绑扎、安装工序的检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表1钢筋质量检查记录表。3.6预应力孔道定位网检查见附表2管道定位网坐标检查记录表。3.7梁体预埋件接口检查见附表3预埋件接口检查记录表。4模板工序4.1模板的材料质量及结构必须符合工艺细则要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模型内积水的杂物应清理干净。检验数量：模板班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和测量4.2钢模首次拼装或钢模修改后的拼装应由副场长和有关业务人员一起，组成验收10、小组，对拼装后的模板，进行检查验收，经小组验收合格后方可投产使用并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：模板的允许偏差符合表3规定。4.3底模板由测量员调整底模反拱度，并进行记录。支座板材质和支座型号应符合施工图要求，支座中心线位置偏差3mm。侧模、端模板应平整、光洁，振动器焊接牢固并正常运转。4.4端模板安装后，对端模孔的位置和预留孔道的抽拔橡胶管进行外观和直径的检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工。检验数量：由模板班组和安质环保部对两端模板逐榀逐孔及胶管逐根进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：尺量和观察4.5底、侧模板组装允许偏差符合下表的规定。表4 底、侧模板11、组装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法底模底模板全长10尺量检查2处底模板宽+5，0尺量检查不少于5处底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测底模板不平整度每米长度端截面（支座位置处）11m靠尺和塞尺检查各不少于5处其余部位2侧模侧模板全长10尺量检查4处桥面板中心线与设计位置偏差5拉线量测腹板中心线位置偏差10尺量检查模板倾斜度偏差3水平靠尺检查桥面板宽度10尺量检查不少于5处腹板厚度+10，0底板厚度+10，0顶板厚度+10，0端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查侧模板不平整度2mm/m1m靠尺和塞尺检查各不少于5处检验数量：由模板班组和安质环保部对两端模板逐榀逐孔进行检查并且做12、好记录，记录交工程管理部归档。4.6预埋件和预留孔的允许偏差应符合下表要求。 表5 预埋件和预留孔的允许偏差序号项 目要 求检查方法1横向位置偏差3mm尺量2不平整度1mm尺量3同一支座板的四角高差1mm量测4四个支座板相对高差2mm量测5螺栓孔中心偏差2mm尺量6同一梁端两支座板高差1mm量测7同一梁端两支座板纵向中线间的距离3mm尺量8外露底面平整无损，无飞边观察检验数量：由模板班组和安质环保部对预埋件逐个进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。4.7当混凝土强度达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15时方可拆模。当环境温度低于0时，应待表层混凝13、土冷却至5以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模，边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水。大风或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土内部开始降温前不得拆模。检验数量：全部检查并且做好记录并归档。检验方法：拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。4.8模板班组接到工程管理部发出的箱梁模板拆除通知单后方可进行拆模。4.9模板安装工序的检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表4模板检查记录表。5混凝土工序5.1梁体试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行14、耐久性试验。检验数量：批量生产中，预制梁每20000m3混凝土制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验，试验报告交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查混凝土相关的试验报告。5.2梁体混凝土中的碱含量3.0kg/m3。检验数量：对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算，计算书交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查计算结果。5.3梁体混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。检验数量：对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量计算，计算书交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查计算结果。5.15、4混凝土浇注前，由监理向副场长下达开盘通知单，副场长组织生产，质检员必须到场，并填写相应记录。5.5梁体混凝土灌注前，应对模板进行测温，模板温度要求5-35，模板温度不符合要求不准灌注混凝土。检验数量：试验员逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：温度计测量。5.6混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求：表6 混凝土原材料每盘称量偏差序号原材料名称允许误差（%）1水泥、矿物掺合料12粗、细骨料23外加剂、拌和水1检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。5.7混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测定结果、环境条件、工作性能求等及时调整施工配合比。检验数量：每工作16、班检查不应少于一次并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。5.8 混凝土拌合严格按施工配合比和工艺细则执行，试验员现场对混凝土拌合物各种指标进行测试，质检员随机进行检查。5.9 混凝土灌注期间，技术人员和质检人员全程值班，施工人员严格按工艺细则和作业指导书要求进行操作。5.10冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5,夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于30。检验数量：每工作班至少测温三次，并填写测温记录，记录交工程管理部归档。检验方法：温度计量测温度。5.11混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合18020mm。混凝土拌合物17、出机后，试验员立即测定混凝土坍落度。当坍落度满足要求后，运至现场。检验数量：前三盘混凝土逐盘检查；每拌制50m3 混凝土做一次或每工作班测试不应少于两次。检验方法：试验员进行坍落度测试，记录交工程管理部归档。5.12混凝土含气量在入模前应控制在24%。检验数量：每50m3混凝土做一次或每工作班测试不少于一次。检验方法：试验员对梁体混凝土进行含气量测试并且做好记录，记录交工程管理部归档，检查员跟踪检查。5.13 混凝土施工检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表5拌合及浇筑过程控制记录表。5.14梁体混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及进采取有效的18、养护措施，采用自然养护和蒸汽养护，在制梁区、存梁区均设置管路和蒸汽管道。混凝土养护应符合下列规定：混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。自然养护时：在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得少于28天；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不得少于14天。洒水次数：白天：2 h/次;晚上：4 h /次，具体以混凝土表面湿润为度，及时填写养护施工记录。当环境温度低于5时禁止洒水。预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。蒸汽养护19、时：蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，混凝土浇筑完4-6小时后方可升温。升温、降温速度不得大于10/h，恒温养护时间30-48 h，恒温期间蒸汽温度不超过45，混凝土内部温度不宜超过60，最高不得大于65。当同条件下混凝土试件强度达到60%方可降温。蒸汽养护结束后，应及时采取措施，继续对混凝土进行保温保湿自然养护，时间应不少于7天。检验数量：测温员按工艺细则养护方案逐榀进行养护并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：检查养护记录。5.15梁体混凝土内部温度，通过预埋的测温线进行控制。5.16拆模时混凝土强度要达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表20、面、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15；且能保证棱角完整。当环境温度低于0时，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模，边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水。5.17在灌注混凝土过程中，由试验室制作标准养护、弹性模量、同条件养护和施工用混凝土强度试件，梁体同批混凝土中R28标准养护、封端混凝土试件抗压极限强度均应达到或超过设计强度等级，并且按铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94）进行评定，留置数量执行梁场工艺细则。表7 混凝土试件制作数量试 件种 类梁 体 混 凝 土 强 度 试 件梁 体 混 凝21、 土 弹 模 试 件施 工 试 件标 准试 件施 工试 件标 准试 件取 样位 置脱模强度R脱 模初张拉强度R初 张终张拉强度R终 张28d强度R28终张拉弹模E终 、张28d弹模E28底 板组（块）1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）腹 板组（块）1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶 板组（块）1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶板(备用）组（块）1组（3块）1组（3块）合 计4组组组15组12组3组3组说明1、编制依据：本表按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求编制。2、评定方法：按T22、B10425-1994。本表所列R28为试生产期（一般为1个月）采用未知法，正式生产后改用已知法（4组/批，表中以表示）评定混凝土28d强度。3、 取样要求：强度试件应从不同盘中取样，弹模试件应从同一盘中取样。4、备用试件取样：表中脱模强度、初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇筑时(取自顶板混凝土)。 检验数量：逐榀按梁场工艺细则要求制作标准混凝土试件由试验室出报告，试验报告交工程管理部归档。检验方法：检查混凝土强度抗压强度报告单。5.18梁体混凝土的抗渗等级P20。检验数量：试验员按每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m323、时也应制作抗渗检查试件一组，委外检验，检验报告交工程管理部归档。检验方法：质检员检查抗渗试验报告。5.19梁体防撞墙、竖墙、遮板、封端混凝土的表面裂缝宽度不得大于0.2mm，封端混凝土与周边混凝土之间的及梁体的其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。检验数量：施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。5.20混凝土结构外型尺寸偏差符合下表的规定。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和掉角等缺陷。表8 梁体外观、外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1产品外形尺寸桥梁全长20检查桥面及底桥两24、侧桥梁跨度20桥面及挡碴墙内侧宽度10检查14 L、跨中、34 L和梁两端腹板厚度10、-5检查14 L、跨中、34 L底板宽度5检查14 L、跨中、34 L和梁两端桥面外侧偏离设计位置5从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高5检查两端梁体上拱度L3000终张拉放张后30d时顶、底板厚+10、0检查最大误差处挡碴墙厚度5表面倾斜偏差3m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3m检查14 L、跨中、34 L和梁两端保护层厚度在95%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，按不同部位统计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶面、两腹板内外侧面、梁两端、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度10mmm检25、查14 L、跨中、34 L和梁两端支座板每块边缘高差1用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理观察2梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5 mm，长度不大于10 mm，不多于5个m23梁体表面裂纹挡碴墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2 mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。观察和刻度放大镜4电缆槽竖、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确观察接触网支架座钢筋齐全设置、26、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥 牌标志正确，安装牢固检验数量：由混凝土班组和安质环保部对逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。5.21混凝土养护过程质检员自检表格见附表6混凝土养护记录表。6张拉工序6.1 预应力筋的制作和安装6.1.1预应力筋的品种、级别、规格、数量应符合工艺细则要求。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。6.1.2预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方27、法：观察。6.1.3预留孔道用的橡胶棒品种、规格须符合设计要求。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查。检验方法：观察和尺量。6.1.4预应力筋下料长度符合工艺细则要求。检验数量：检查预应力筋总数的3%，且不少于5束并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察。表9 预应力筋下料长度允许偏差序号检 验 项 目允许偏差（mm）检验方法1钢绞线与设计或计算长度差10尺量 束中各根钢绞线长度差56.1.5预留孔道位置允许偏差应符合下表要求：表10 预留孔道位置允许偏差序号检 验 项 目允许偏差（mm）检验方法1距跨中4m范围内4尺量跨中1处 2其余部位6尺梁1/4、3/4跨各1处检验数量28、：检查孔道总数的3%，且不少于5束。6.2张拉6.2.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量须符合工艺细则。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。锚具及锚垫板的检查见附表7、附表8铁路工程预应力筋用夹片式锚具、锚垫板检查记录表。6.2.2预张拉时混凝土强度应达到设计强度的60%；初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%；终张拉时，混凝土强度等级达到53.5MPa,弹性模量达到35.5GPa，龄期不少于10d时进行。检验数量：由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查，预张拉或初张拉时，各检查一组同条件养护混凝土试块强度；终张拉时29、，检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量，试验报告交工程管理部归档。检验方法：检查同条件养护混凝土试块强度和弹性模量报告。6.2.3张拉注浆班组在张拉前将梁体外形修补完好，并接到工程管理部张拉通知单后方可开始张拉，质检员必须到场，并填写相应记录。6.2.4张拉千斤顶、油表应在有效期内，并配套使用。6.2.5锚具应经过检验，按要求安装，做到“三同心”。6.2.6预应力筋的预施应力、张拉和张拉工艺，必须符合设计要求、梁场工艺细则和作业指导书要求。检验数量：由工程管理部、安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察。6.2.7张拉人员要严格按张拉工艺，两侧腹板对称张拉30、，四台顶同时作业，控制好油表读数、持荷时间，做好安全防护工作。6.2.8张拉时应有技术员、质检员现场值班并做好监控记录，并注意观察滑丝、断丝情况。6.2.9预应力实际与计算伸长量的差值不得大于6%。检验数量：由工程管理部和安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。6.2.10预应力构件的预应力筋断丝或滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1丝。检验数量：由工程管理部和安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察。6.2.11张拉端预应力筋内缩量6mm。检验数量：由工程管理部和安质环保31、部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。6.2.12预施应力质量评定按下表执行。表11 预施应力分项质量检验表序号项 目允许偏差（mm）检验数量检验方法1钢绞线下料长度与设计或计算长度差10抽查3%尺量检查束中各根钢绞线长度差52预施应力预应力钢绞线张拉应力必须符合设计规定按张拉值严格掌握逐束检验油泵油表读数全梁断丝、滑丝点数0.5%逐束检查断丝缺丝数量每端钢绞线回缩量6逐束现场张拉后尺量每端预应力筋锚固后外露长度30逐束现场张拉后尺量预应力钢绞线伸长值不超过计算值的6%逐束张拉持荷时尺量6.2.13预张拉、初张拉及终张拉各工序准备完毕张拉前，由技术人员分别填写隐蔽工程检查证，备齐有32、关资料，于隐蔽前由专职质检员通知现场监理，共同到现场检查，张拉确认合格并签证后，方可进行转序。6.2.14张拉工序检验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表9后张法预制箱梁预张拉记录表、表8后张法预制箱梁初张拉记录表、附表10后张法预制箱梁终张拉记录表。7压浆工序7.1后张法预制梁终拉完成后，应在24h-48h内进行管道真空辅助压浆。张拉注浆班组接到工程管理部压浆作业通知单后方可进行压浆，质检员必须到场，并填写相应记录。7.2压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。冬季压浆时应采取保温措施。7.3压浆前清除管道内的杂物及积水。7.4按工艺严格控制水胶比，做好安全防护33、工作，技术员现场值班，质检员进行全程检查。7.5孔道压浆的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合工艺细则。检验数量：由试验员对同配合比、同施工工艺试验一次并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：按规定方法试验。7.6孔道压浆工艺采用真空辅助压浆工艺，孔道内水泥浆应饱满密实。检验数量：安质环保部逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察检查。7.7 压浆过程中压力控制在0.50.6 Mpa范围内，持压时间3分钟。压浆前管道真空度稳定在-0.06-0.08 Mpa之间。7.8从水泥浆拌制到压入管道时间间隔控制在40min之内。7.9 同一管道压浆工作一次完成，因故中途停34、止时间较长（具体视情况而定），用清水将管道的水泥浆冲洗干净，重新压浆。7.10主控项目：每工作班从出浆口随机取水泥浆制作试块，至少留置各三组（抗压1组6块，抗折1组3块）抗压和抗折试块（边长4040160mm），进行7d、28d标准养护，报告交工程管理部归档。检验方法：进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验。7.11预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割，外露部分长度3-4cm。检验数量：工程管理部、安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量。7.12压浆工序准备完毕，压浆前，由技术人员填写隐蔽工程检查证，备齐有关资料，在隐蔽前由专职质检员通知现场监理，共同到35、现场检查，压浆确认合格并签证后，方可进行转序。7.13压浆工序检验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表11后张梁孔道压浆记录表。8封端工序8.1封端前对锚具、锚垫板表面以及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。8.2 封端凿毛及防腐处理需经质检员检查合格后方可灌注。8.3封端混凝土应采用C50无收缩混凝土。8.4封端混凝土养护结束后，采用1.5mm厚的聚氨酯防水涂料对梁端底板和腹板表面进行防水处理。8.5试件制作6组：28d标准养护5组、同条件养护1组。8.6封端工序检验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表12封端混凝土灌注记录。9梁体外观质量检查36、9.1成品梁入库检验程序执行成品检验制度。9.2外形检查应在每榀梁的所有工序全部完工之后进行。检查方法：逐榀由生产班组和安质环保部进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。9.3梁体的外形质量检验评定应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件和梁场工艺细则相关要求。9.4施工班组在预应力箱梁施工生产时，发现存在质量问题时，必须向梁场安质环保部汇报，经梁场研究提出意见后再施工，在没征得梁场同意的情况下，班组不得擅自做主。9.5经加固补强，改变结构外型或在施工过程中造成永久性缺陷的，虽经修补合格，也要经静载试验鉴定合格才允许出场。9.6检验频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理见附表1437、预制梁产品外观、尺寸偏差检查记录表、附表15后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁质量检验评分表、附表16桥梁生产工序质量交接流程卡。24附表1 新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造钢 筋 质 量 检 查 记 录 表施工单位：xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场单位工程：绕阳河特大桥 图号：通桥xx 梁号： 序号检 查 项 目允许偏差要求检 查 结 果1钢筋焊接接头质量 接头处钢筋轴线弯折角3偏移0.1d且2mm接头处不允许有横向裂纹相邻两根非预应力筋接头同“截面”（500mm内）不允许有两个2钢筋外观质量平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈3钢筋保护层垫块位置和38、数量不少于4个/m24钢筋弯钩、弯起直角形弯钩dm5d，直线段3d弯起钢筋r12d，曲线平滑箍筋弯钩dm5d，直线段3d5钢筋加工允许偏差(mm)受力钢筋全长10弯起筋弯折位置20箍筋内径尺寸36钢 筋安 装允许偏差(mm)桥面主筋间距及位置15底板钢筋间距及位置8箍筋间距及位置15腹板箍筋的不垂直度（偏差垂直位置）15混凝土保护层厚度与设计值偏差腹板+5，0顶板+5，0底板+5，0其他钢筋偏移量20橡胶管外观表面无烧伤、无油污、无明显裂纹、线形符合要求橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4 mm，其余6mm7混凝土垫块外形检查+3 mm，0工班长： 质检员： 质检工程师： 检查日期39、： 年 月 日附表2 新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造预应力管道定位网坐标检查记录表 施工单位：xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场单位工程绕阳河特大桥台座号梁号定位网编号定位网坐标 (xx端)定位网坐标(xx端)距跨中距离(mm)中线 偏离(mm)高度(mm)距跨中距离(mm)中线 偏离(mm)高度(mm)设计实测值设计值实测值设计实测值设计值实测值0083008301500830500830210008301000830315008301500830420008342000834525008502500850630008793000879735009213500940、21840009754000975945001032450010321050001088500010881155001145550011451260001202600012021365001259650012591470001316700013161575001373750013731680001430800014301785001487850014871890001544900015441995001601950016012010000165810000165821105001715105001715221100017721100017722311500182911500182924120041、0188612000188625125001943125001943261300020001300020002713500205713500205728140002114140002114工班长： 质检员： 质检工程师： 检查日期： 年 月 日新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造预应力管道定位网坐标检查记录表 施工单位：xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场单位工程绕阳河特大桥台座号梁号定位网编号定位网坐标 (xx端)定位网坐标(xx端)距跨中距离(mm)中线 偏离(mm)高度(mm)距跨中距离(mm)中线 偏离(mm)高度(mm)设计实测值设计值实测值设计实测值设计值实测42、值2914500217114500217130150002228150002228311550022841550022843215910383159103833316000234216000234234161602360161602360工班长： 质检员： 质检工程师： 检查日期： 年 月 日 新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造梁体预埋件接口检查记录表 施工单位：xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场单位工程：绕阳河特大桥 图号：通桥xx 梁号： 序号检查项目验收依据施工单位检查记录1支座预埋钢板安装四角平整度1 mm四个支座板相对高差2 mm中心线偏离设计位置3 mm243、支座预埋板防腐处理合金渗锌层厚度65m3防落梁预埋钢板安装四角平整度1 mm四个支座板相对高差2 mm中心线偏离设计位置3 mm4防落梁预埋板防腐处理合金渗锌层厚度65m5连接套筒预埋位置顶面高程+2 mm，-5 mm6接触网支柱安装基础中心距桥梁中心线距离为5650mm7接触网支柱预埋构件防腐处理合金渗锌层厚度65m8接地端子安装设在桥梁下行方向小里程一端9接地钢筋电阻值110 下锚拉线下锚拉线基础中心与相应下锚支柱中心的连线平行于线路中心线。锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理工班长： 质检员： 质检工程师： 检查日期： 年 月 日附表4 新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简44、支箱梁制造模 板 检 查 记 录 表施工单位：xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场单位工程：绕阳河特大桥 图号：通桥xx 梁号： 台位号：序号检查项目允许偏差要求实测偏差值1模板总长10 mm2底模板宽+5 mm、03底模板中心线与设计位置偏差2 mm4桥面板中心线与设计位置偏差5 mm5腹板中心线与设计位置偏差10 mm6模板倾斜度偏差37底模板不平整度每米长度端截面支座处1 mm8其余位置2 mm9侧模板不平整度每米长度2 mm10桥面板宽10 mm11腹板厚度+10 mm、012底板厚度+10 mm、013顶板厚度+10 mm、014模板外观无锈、平整、光亮15通风孔、泄水孔中心位置偏45、差5 mm16吊装孔5 mm17跨度10 mm18模板高度5 mm19端模板预应力孔道位置偏离设计位置3 mm工班长： 质检员： 检查日期： 年 月 日新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造拌合及浇筑过程控制记录表 施工单位：xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场单位工程：绕阳河特大桥 梁号： 台座号：灌注日期灌注起止时间拌合总方量设计坍落度18020mm环境水腐蚀程度T2施 工 方 法机械设计强度等级C50天气情况及施工环境温度混凝土配合比报告单编号混凝土灌注时模板温度理论配合比材料名称产地、规格、品种每方用量(kg/m3)检验报告水 泥辽宁恒威PO 42.5337PHY-46、C2009-0003外加剂北京金盾JD-15.29PHY-WJ2009-0002粗骨料北镇正安5-20mm1068PHY-G2009-0003细骨料义县河砂、中砂712Shaz-2009-0001粉煤灰阜新鑫源F类级48PHY-F2009-0001拌合水饮用水149PHY-W2009-0001矿粉xx辽河建材S9596KF-2009-0001施工配合比材料名称每方用量(kg/m3)批 号自检报告水 泥粉煤灰矿粉细骨料粗骨料5-10： 10-20：外加剂拌合水拌合站混凝土检测项目检验记录浇筑现场混凝土 抽检结果含气量（%）坍落度（mm）入模温度（）试件取样类 别底板试件腹板试件顶板试件强 度弹 47、模砼耐久性试验工班长： 质检员： 日 期： 年 月 日新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造混凝土养护记录表 施工单位：xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场 梁号： 单位工程绕阳河特大桥混凝土设计强度等级C50梁体混凝土浇筑日期年 月 日养护方法自然养护养护期开始日期年 月 日养护期结束日期 年 月 日保温、保湿措施养护情况日期天气情况环境温度（）芯部温度（）表面温度（）箱内温度（）蒸养：篷内温度（）相对湿度备注工班长记录人质检员监理工程师意见新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造铁路工程预应力筋用夹片式锚具、锚垫板检查记录表（II） 施工单位：xxxx集48、团第一工程有限公司xx制梁场 单位工程：绕阳河特大桥 箱梁编号：锚具、夹具厂家锚具、夹具型号锚具、夹具检验报告编号序号锚具孔数锚垫板端面平整度0.5mm锚具最外侧锥孔小口外边距离（mm）锚垫板底口至锚具承压面处的高度h（mm）弯折角= arctg（-80）/2h钢绞线直径（mm）123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354检查结果质检员： 日 期： 年 月 日新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造铁路工程预应力筋用夹片式锚具49、锚垫板检查记录表 施工单位：xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场 单位工程：绕阳河特大桥 箱梁编号：锚具、夹具厂家锚具、夹具型号锚具、夹具检验报告编号序号锚具孔数锚板直径（mm）（9孔，136mm；12孔，166mm）锚板厚度（mm）（60mm）锚垫板底口直径（mm）（9孔，80mm-85mm；12孔，90mm-95mm）锚板最外侧锥孔大口外边到锚板边的厚度（mm）（13.0mm）123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354检查结果质检员50、： 日 期： 年 月 日新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造后张法预制箱梁预张拉记录表 图号: 通桥（2008）2322A-II 梁型： 张拉阶段：预张拉 梁号： 施 工 单 位xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场合同段TJ-1标单位工程名称绕阳河特大桥施工部位预制箱梁梁体混凝土灌注日期 年 月 日张拉时梁体混凝土强度 Mpa张拉时梁体混凝土弹性模量Gpa钢束张拉日期 年 月 日混凝土龄期 d 环境温度 锚具、夹具厂家安徽金星预应力工程有限公司锚具、夹具型号位 置xx端左 xx端右xx端左xx端右千斤顶号/校验日期162125232011.2.252011.2.2520151、1.2.252011.2.25油表号/校验日期9959718448812011.2.252011.2.252011.2.252011.2.25张拉顺序钢束编号初始应力控制应力量 测 钢 束 伸 长 （ mm ）钢 绞线回缩（mm）张拉力油表值张拉力油表值初始应力控制应力预张伸长值（mm）理论伸长值（mm）xx端 xx端 xx端 xx端 活塞伸长量（mm）夹片外露（mm）活塞伸长量（mm）夹片外露（mm）KNMpaMpaKNMpaMpa盘A营C盘E营G盘B营D盘F营H盘营预张拉N6左347.776.16.01171.8020.620.4N6右347.776.36.11171.8020.720.552、N2a左308.315.55.41041.6018.418.2N2a右308.315.65.51041.6018.518.3N1b左346.856.16.01171.8020.620.4N1b右346.856.36.11171.8020.720.5端别开油泵人量尺人工班长xx端技术xx端质检员质检工程师监理工程师意见及签名注：1、左右是指大里程方向而言，即xx xx方向；2、表中理论伸长值包括千斤顶内钢绞线工作长度的伸长值；3、预张拉伸长量=（B+F-A-E）+（D+H-C-G）x控制应力/（控制应力-初始应力）新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造后张法预制箱梁初张拉记录表53、图号: 通桥（2008）2322A-II 梁型： 张拉阶段：初张拉 梁号： 施 工 单 位xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场合同段TJ-1标单位工程名称绕阳河特大桥施工部位预制箱梁梁体混凝土灌注日期 年 月 日张拉时梁体混凝土强度 Mpa张拉时梁体混凝土弹性模量Gpa钢束张拉日期 年 月 日混凝土龄期 d 环境温度 锚具、夹具厂家安徽金星预应力工程有限公司锚具、夹具型号位 置xx端左 xx端右xx端左xx端右千斤顶号/校验日期162125232011.2.252011.2.252011.2.252011.2.25油表号/校验日期9959718448812011.2.252011.2.25254、011.2.252011.2.25张拉顺序钢束编号初始应力控制应力量 测 钢 束 伸 长 （ mm ）钢绞线回缩（mm）张拉力油表值张拉力油表值初始应力控制应力初张伸长值（mm）理论伸长值（mm）xx端xx端xx端xx端活塞伸长量（mm）夹片外露（mm）活塞伸长量（mm）夹片外露（mm）KNMpaMpaKNMpaMpa盘A营C盘E营G盘B营D盘F营H盘营初张拉N2c左308.315.55.41041.6018.418.2N2c右308.315.65.51041.6018.518.3N3左354.956.36.21171.8020.620.4N3右354.956.46.31171.8020.7255、0.5N7左354.956.36.21171.8020.620.4N7右354.956.46.31171.8020.720.5N10左347.776.16.01171.8020.620.4N10右347.776.36.11171.8020.720.5N2d左346.856.16.01171.8020.620.4N2d右346.856.36.11171.8020.720.5端别开油泵人量尺人工班长xx端技术xx端质检员质检工程师监理工程师意见及签名注：1、左右是指大里程方向而言，即xx xx方向；2、表中理论伸长值包括千斤顶内钢绞线工作长度的伸长值；3、初张拉伸长量=（B+F-A-E）+（D+H56、-C-G）x控制应力/（控制应力-初始应力）新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造后张法预制箱梁终张拉记录表图号: 通桥xx 梁型： 张拉阶段：终张拉 梁号： 施 工 单 位xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场合同段TJ-1标单位工程名称绕阳河特大桥施工部位预制箱梁梁体混凝土灌注日期张拉时梁体混凝土强度 MPa张拉时梁体混凝土弹性模量GPa钢束张拉日期混凝土龄期d环境温度 锚具、夹具厂家安徽金星预应力工程有限公司锚具、夹具型号位 置xx端左 xx端右xx端左xx端右千斤顶号/校验日期9081169081219081239081252010.8.262010.8.26201057、.8.262010.8.26油表号/校验日期9959892768432010.8.262010.8.262010.8.262010.8.26张拉阶段钢束编号初始应力控制应力量 测 钢 束 伸 长 （ mm ）钢绞线回缩（mm）张拉力油表值张拉力油表值初始应力控制应力预/初张伸长值预/初张至终张伸长值钢束总伸长值计算伸长值范围（mm）xx端 xx端 xx端 xx端 活塞伸长量（mm）夹片外露（mm）活塞伸长量（mm）夹片外露（mm）KNMPaMPaKNMPaMPa盘A营C盘E营G盘B营D盘F营H盘营终张拉N9左354.956.46.31774.7631.030.8N9右354.956.46.3158、774.7631.030.9N8左347.776.26.21738.8330.330.2N8右347.776.26.11738.8330.330.3N1a308.315.55.51541.5726.926.8新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造后张法预制箱梁终张拉记录表图号: 通桥（2008）2322A-V 梁型： 张拉阶段：终张拉 梁号： 张拉阶段钢束编号初始应力控制应力量 测 钢 束 伸 长 （ mm ）钢绞线回缩（mm）张拉力油表值张拉力油表值初始应力控制应力预/初张伸长值预/初张至终张伸长值钢束总伸长值计算伸长值范围（mm）xx端 xx端 xx端 xx端 活塞伸长量59、（mm）夹片外露（mm）活塞伸长量（mm）夹片外露（mm）KNMPaMPaKNMPaMPa盘A营C盘E营G盘B营D盘F营H盘营终张拉N6左263534.84.71317.6523.022.9N6右263.534.84.71317.6523.023.0N3左268.834.9 4.81344.1423.523.4N3右268.834.94.81344.1423.523.4N2b左262.484.84.71312.4223.022.8N2b右262.484.84.71312.4223.022.9N7左911.4016.015.91336.1223.423.2N7右911.4016.015.913360、6.1223.423.3N2a左911.4016.015.91312.4223.022.8N2a右911.4016.015.91312.4223.022.9新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造后张法预制箱梁终张拉记录表图号: 通桥（2008）2322A-V 梁型： 张拉阶段：终张拉 梁号： 张拉阶段钢束编号初始应力控制应力量 测 钢 束 伸 长 （ mm ）钢绞线回缩（mm）张拉力油表值张拉力油表值初始应力控制应力预/初张伸长值预/初张至终张伸长值钢束总伸长值计算伸长值范围（mm）xx端 xx端 xx端 xx端 活塞伸长量（mm）夹片外露（mm）活塞伸长量（mm）夹片外露（61、mm）KNMPaMPaKNMPaMPa盘A营C盘E营G盘B营D盘F营H盘营终张拉N5左911.4016.015.91344.1423.523.4N5右911.4016.015.91344.1423.523.4N1左911.4016.015.91312.4223.022.8N1右911.4016.015.91312.4223.022.9N4左911.4016.015.91317.6523.022.9N4右911.4016.015.91317.6523.023.0梁体弹性上拱（mm）滑丝、断丝情况端别开油泵人量尺人工班长xx端技 术xx端质检员质检工程师监理工程师意见及签名注：1、左右是指大里程方62、向而言，即xx xx方向；2、表中终张拉的理论伸长值包括千斤顶内钢绞线工作长度的伸长值；3、钢绞线经过预/初张拉时，总伸长量=（B-A）-（E-F）+（D-C）-（G-H）+预/初张拉累计伸长量；未经过预/初张拉时，总伸长量=【（B-A）-（E-F）+（D-C）-（G-H）】x100%/80% 4、钢绞线回缩=限位槽深-工作夹片外露；5、计算伸长值范围指94%理论伸长值106%理论伸长值。新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造后张梁孔道压浆记录表施工单位：xxxx第一工程有限公司xx制梁场单位工程：绕阳河特大桥 梁号：压浆日期： 年 月 日气温：灰浆配合比1:0.1:0.3663、水胶比0.33水温：浆体温：水泥浆用外加剂品种质量AGM-500外加剂掺量10%水泥品种质量P.O42.5灰浆泵型号UB3L孔道编号 长度（m）冲洗及邻孔情况压浆起讫时间进浆方向真空度 MPa持压压力MPa持压时间（min）N1a31.838 N1b左31.838 N1b右31.838 N2d左32.338 N2d右32.338 N2c左32.338 N2c右32.338 N2b左32.338 N2b右32.338 N2a左32.338 N2a右32.338 N3左32.473 N3右32.473 N4左32.436 N4右32.436 N5左32.509 N5右32.509 N6左32.4764、2 N6右32.472 N7左32.543 N7右32.543 N8左32.506 N8右32.506 N9左32.579 N9右32.579 N10左32.542 N10右32.542 压浆情况水泥浆留置组数工班长： 质检员： 质检工程师： 监理工程师：新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造封端混凝土灌注记录施工单位：xxxx第一工程有限公司xx制梁场封 端 日 期梁 号混凝土设计强度C 50实测坍落度（cm）混凝土理论配合比1:2.11:3.17:0.14:0.28:0.37:0.0185:0.113混凝土施工配合比原材 料产 地及 品名水泥辽宁恒威P.O42.5每盘用量65、（Kg）水泥河砂义县中砂河砂碎石北镇5-20mm碎石膨胀剂北京诺欧建材膨胀剂矿粉xx辽河S95矿粉粉煤灰阜新鑫源F类I级粉煤灰水地下水水减水剂江苏博特减水剂水温（）混凝土出盘温度（）混凝土凿毛处理情况封端钢筋绑扎情况封端混凝土养护情况混凝土防水处理情况工班长： 质检员：技术主管： 日 期：新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造预制梁产品外观、尺寸偏差检查记录表施工单位：xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场图号：通桥xx 箱梁编号： 项次项 目验收依据检查记录1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个66、/。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹3检 测 项 目允许偏差实测误差产品外形尺寸桥梁全长20mm桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内侧宽度10mm腹板厚度+10mm,-5mm底板宽度5mm桥面外侧偏离设计位置5mm梁高5mm梁体上拱度L/3000顶、底板厚+10mm,0挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m梁面平整度偏差3mm/m底板顶面不平整度10mm/m保护层厚度在95保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）支座板每块边缘高差1mm支座中心线偏离设计位置367、mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm外露底面平整无损、无飞边、防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整、安装牢固桥牌标志正确、安全牢固质检员： 质检工程师： 监理工程师： 检验日期： 年 月 日附表15 新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁质量检验评分表施工单位：xxxx第一工程有限公司xx制梁场 箱梁编号： 类号类别项号项点质量指标实测值标准分评分备注1静载试验1静载试验Kf1.20 f实际f设1.05/合格2混凝土耐久性2预防碱-骨料反应快速砂浆棒膨胀率0.10%合68、格3抗冻性P60%，W95%合格4抗渗性抗渗等级P20合格5抗氯离子渗透1000C合格6护筋性不锈蚀合格7抗裂性不开裂合格38梁体砼强度验收强度不低于设计强度等级合格9初张拉砼强度不低于设计强度等级加3.5MPa410终/放张拉砼强度不低于设计强度等级加3.5MPa合格11桥面保护层强度不低于设计强度612封端强度不低于设计强度413终/放张拉砼弹模满足设计要求合格14梁体砼弹模满足设计要求合格415压浆强度不低于50Mpa或设计要求4516构造筋保护层厚度满足设计值,95%保证率且（35）合格617空洞深度30mm；长度50mm218不平整凸起或凹下3mm/m119蜂窝麻面深度5mm；长度169、0mm220硬伤掉角深度30mm；长度50mm221石子堆垒长度100mm222露筋不允许露筋 223桥面淤水（平正度）3mm/m224污染不允许污染225色差面积1m22726非预应力部位裂纹宽度0.2mm327预应力部分裂纹不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）428龟裂宽度0.05mm2829桥梁全长20mm合格30桥梁跨度20mm合格31底板宽度5mm432腹板厚度+10 mm，-5mm433顶底板厚度+10mm，0mm334桥面外侧偏离设计位置5mm335桥面宽度（或挡碴墙内侧）10mm336梁高5mm437梁上拱L/3000438挡碴墙厚度5mm339表面垂直度（倾斜度）3mm/m70、340底板顶面不平整度10mm/m3941挡碴墙预留钢筋设置齐全、位置正确342电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋设置齐全、位置正确343接触网支架座钢筋设置齐全、位置正确344支座板每块边缘高差1mm245支座螺栓孔垂直度垂直梁底板246支座板外露底面平整、无损、无飞边，清渣防锈，无空腹声247支座中心线偏离设计位置3mm合格48螺栓中心偏差2mm349泄水管和管盖齐全完整、安装牢固、垂直、耐老化、耐腐蚀、流不面不得高于桥面250金属桥牌项目齐全、生产许可证编号、标志正确、清晰耐久、安装牢固，符合设计要求151存梁悬出长度满足设计要求1总分检查人： 检查日期： 年 月 日附表16 新建铁路xx至xx客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁制造桥梁生产工序质量交接流程卡 施工单位：xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场 梁体编号设计图号通桥xx跨度m线序 号工序名称日期验收记录交出人接收人质检员1底、侧模及支座板、防落梁安装2梁体钢筋制作、绑扎、吊装3内、端模安装4顶面钢筋预埋件安装5梁体浇注、养护6拆模7预、初张拉8移梁9终张拉10注浆11封端12成品梁检查13入库技术主管： 质检工程师： 年 月 日主题词：工序 检查 制度 xxxx集团第一工程有限公司xx制梁场 2009年7月5日印发