1、工厂安全生产各项管理制度及措施编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 安全生产管理制度一、安全通则 1、认真贯彻执行党的安全生产方针，严格遵守安全操作规程与安全管理制度，积极参加安全教育，确保安全生产。2、上岗位前必须穿戴好防护用品，严禁携带火种和穿铁掌鞋进入厂区。检修人员必须戴安全帽。女工发辫应挽入帽内。3、严格控制易燃、易爆气体的氧含量。煤气管道氧含量严重超标时，有权紧急停车。4、明确设备管线的耐压程度，控制操作压力，正压管道不得出现憋压、超压、负压现象。 5、加强巡回检查，及时消除设备管线阀门的泄漏情况，严防中毒、着2、火、爆炸等事故。6、设备管线、塔、罐、容器检修前，要进行隔离、排放、置换等处理，并分析合格。检修人员未持动火证，严禁在生产区域内动火。一级禁火区严禁烟火，进入车辆必须有防火罩并办理出入手续。7、开关阀门要站在侧面。排放导淋要防止溅伤、打伤。登高作业必须系安全带。8、消防器材保持完好，定期进行更换，做到有备无患。9、非本人负责的设备、容器、仪器、管道阀门、及工具不许擅自乱动。监督进入本岗位的与生产无关人员，不得乱动设备和仪器仪表等。10、一切生产人员应会正确使用防毒面具和消防器材。11、厂区内各种车辆的行驶速度不超过5公里/小时。12、严格执行“四不准”制度，没有经过三级安全教育的人员不准上岗；3、安全考试不合格人员不准独立操作；酒后不准上岗；疲劳人员不准上岗。13、发生事故必须立即报告，并采取自救与急救措施，将事故损失减少到最小。二、安全生产教育制度（一）新入厂职工（包括临时工、合同工、培训和实习人员）必须接受三级安全教育，经考试合格后，方能上岗，并建立安全教育记录台帐。1、一级安全教育（公司级）2、二级安全教育（分厂）3、三级安全教育（班组）（二）凡从事锅炉、受压容器、起重、电气、焊接、高空作业、机动车辆等特殊工种工人，必须取得专业证书。同时按国家有关规定期限进行轮训、考核及进行专业技术知识学习，经考试合格，才能继续工作。（三）新工艺、新产品、新设备、新技术投产前，要根据所在单位或安4、全操作规程，对有关人员进行专门教育、经考试合格后方能上岗操作。（四）对事故责任者及违章冒险作业者，要根据情节，由所在单位或安全部门举办学习班，进行安全思想教育，总结经验，吸取教训。（五）来厂参观、学习人员，进厂前要进行一般安全注意事项的教育。（六）每年进行一次全厂性安全知识考试，由安全生产部统一安排，各单位具体组织，考试成绩载入安全作业证，安全考核成绩作为职工晋级的条件之一。（七）对忽视安全生产和冒险作业者要进行重点教育，对违章作业，屡教不改者、视其情节轻重，分别给予停工学习或纪律处分。（八）对安全补考不及格、事故责任者和违章作业屡教不改而停工学习的职工，在停工学习期间只发生活费。（九）职工岗5、位调换的安全教育：1、分厂内班组岗位调换，进行第三级教育。2、分厂与分厂调换，进行第二级和第三级教育。三、禁火区动火审批制度（一）禁火区动火三原则：1、凡能够移动或拆卸的设备装置，应尽可能移至或拆卸到非禁火区进行动火。2、能够用其它方法代替，应尽量用其它方法，不动明火。3、非动明火不可的，必须按规定办理动火许可证的申请和审批手续。（二）禁火区范围划分：1、一级禁火区：炼焦分厂：换向室、焦炉地下室、烟道走廊等。化工分厂：煤气设备（初冷器、电捕焦油器）、煤气管道、阀门周围、鼓风机室、焦油池、焦油罐、脱硫工段、（氨、苯洗涤）工段。粗苯生产区域：粗苯生产设备、苯罐及工作场所、粗苯贮槽（垂直、水平方向36、0米内）、油类贮槽、油罐、油管及其设备等。锅炉房。2、二级禁火区：生产区各分厂除一级禁火区，和经公司批准的固定动火区以外的其它区域，均为二级禁火区。（三）禁火区动火的审批方法：1、一级禁火区动火应在前一天（临时抢修除外）由需动火单位提出申请，填好动火许可证，制定出防范措施 ，经动火人、监护人、动火负责人签字后报安全生产部审批。2、二级禁火区的动火，由动火点所在单位填写动火许可证由所在单位领导与安全员同时批准后，方可执行。3、特殊项目的动火，如带有可燃物的动火等，要由动火单位提出动火方案，经消防和生产安全部同意，报请生产副总或总工程师批准签发动火证。4、五级风禁止室外动火。（四）动火安全技术措施7、的执行：1、工艺方面的安全措施、停车、卸压、隔绝、清洗、排气及消防器材的供应等由所在分厂负责。2、动火工作进行前，动火工作负责人必须对所有动火人员进行安全教育并详细交待动火时的注意事项，并要检查采取的安全措施是否完善和妥当，高空作业必须安设好工作架和系好安全带。并预防火花溅引周围可燃物。3、在易燃、易爆、易中毒的厂房和对存有可燃气体管道贮罐等设备动火之前，必须切断气源，插好盲板，清楚其中的沉积物，置换分析，合格后才能动火。4、动火分析由中心化验室负责。动火负责人执动火证与中心化验室联系，样品由分析者按规程取样、采样地点由动火负责人指定。动火分析人员对分析结果负全面责任。并须在动火证上签字。5、8、动火分析不得早于动火前半小时，如动火中断半小时以上必须重新分析，动火时间较长者，每隔2小时分析一次，填入动火许可证。6、动火许可证由动火执行人随身携带，严禁转借、涂改或转移动火地点，动火前动火执行人负责检查、验证动火证上注明的动火地点和部位与实际动火地点和部位是否相符，防火、防爆和防中毒措施是否落实，否则有权拒绝动火。其它人员也有权对违反动火规定的动火行为加以制止，并向有关部门反映情况。7、特殊项目动火许可证签发以后，生产安全部、消防部门（必要时生产副总或总工程师），必须在现场督导动火工作。分厂厂长、安全员、防火员现场组织实施。一级禁火区域动火许可证签发以后，生产安全部（必要时消防队员）必须在9、现场监护，分厂厂长、安全员、防火员现场组织实施。二级禁火区域动火证签发后，生产安全部检查，分厂安全员现场组织监护实施，必要时分厂厂长现场检查指导。8、动火许可证一式两份，生产安全部安全员留存一份，动火负责人一份。9、动火单位必须在动火证有效时间内完成动火作业。否则应补办动火证。10、对违章动火的有关责任人，视情给予经济或行政处罚。对于违章动火造成重大人身或设备事故的责任人追究其法律责任。四、化学危险品安全管理制度（一）化学危险品的种类：化学危险品的种类很多，常见的有：（1）易燃液体：易于挥发和燃烧，其闪点（引火点）在45以下或遇明火能直接燃烧的液体物质：如汽油、乙醚、苯等。（2）易燃固体：引火10、点较低，受热冲击、磨擦或氧化剂接触，能起急剧及连续性的燃烧或爆炸，如硫磺等。（3）剧毒品：具有强烈的杀害性，少量侵入人、畜体内或接触皮肤即可造成中毒或死亡，如AsO3（三氧化钾），XCN（氰化物）等。（4）腐蚀物品：具有强烈的腐蚀性，对人身或其它物品能因腐蚀而产生破坏，甚至能引起燃烧和死亡，如H2SO4、NaOH等。（5）压缩气体和液化气体，经过压缩后的气体具有受热、撞击或气体膨胀易发生爆炸的危险，如氧气、乙炔 、氢气、液化气等。（二）化学危险品生产使用的安全规定：（1）化学危险品的生产、贮存，必须严格执行技术操作规程和安全管理制度，精心操作，严禁超温、超压等违反工艺指标的冒险作业。（2）化学11、危险品的生产的建筑结构、各种装置、电器设施、仪表信号和安全设施等必须符合防火、防爆和防毒等技术规范的要求，并应经常加强维护、保养和检修，确保其灵活完好。（3）生产或使用化学危险品的设备和容器，应根据火灾危险性和毒害程度，配置必要的排气、通风、泄压、防爆、防止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等安全设施并保持完好。（4）输送化学易燃液体（如粗苯）的设备管道应密闭不漏；输送煤气等可燃气体，应用不产生火花的设备，并保持正压不漏；输送易燃固体和爆炸物品，应防止摩擦、撞击。（5）化学危险品的容器必须符合牢固、密封和安全的原则，盛装粗苯等油类的容器、罐、桶必须留有5%的空隙，严禁超量灌装。凡包装破损、残缺12、变形的容器禁止入库或出厂。（三）采购销售的安全规定：（1）化学危险品的购销要提前向公安部门办理“准购证”和“运输证”。（2）采购人员应了解所采购危险品的性质，危险等级、安全知识和搬运、存放及使用的安全措施。向供应单位索取产品说明书，转交使用部门，并向提货、运输、装卸人员讲明上述安全事项。（3）剧毒物品和特级危险品，应严格按批准的计划采购。（4）销售本企业生产的粗苯、焦油、硫磺等危险品，应严格按供货合同办事，向采购单位介绍产品性能，危险等级及安全事项，并事先查看购买单位有无准购证和证明，否则应拒绝供货。（5）来本企业提货人员和车辆，应有危险品准运证、危险标志、消防设施，提货设备良好、无明火，否13、则拒绝发货。在粗苯、焦油发货、装卸过程中，严禁烟火，并应派人监护，确保发货安全。（6）当气温达到35时，发售易燃危险品，如粗苯和汽油等，应避开高温期，即上午十时到下午四时，不得发货。（四）运输装卸的安全规定：（1）运输装卸前应清楚物品名称、性能、危险品等级和运输装卸安全事项，查明有无损失、变质、残缺和引起中毒、灼伤、灾害等事故的危险。发现问题，采取可靠安全措施，否则不得装卸运输。（2）搬运装卸危险品时，应轻拿轻放，放置平稳，不得剧烈震动撞击、摩擦、重压和倾倒。运输中不能中途长时停留，更不准在闹市区、公共场合或有明火的地方停留。（3）化学危险品与其它货物以及相互反应易引起燃烧、爆炸的化学品不得同14、车混装。对怕热、怕潮的化学危险品应采取隔热或防潮措施。（4）装运粗苯等易燃易爆物品的车辆，必须戴好防火罩，易燃液体的槽车必须有导除静电设施，并严防外来明火。（5）装运化学危险品的车辆，必须有随车人员负责押运，不准在车上吸烟，不得搭乘无关人员，装卸人员必须穿戴规定的防护用品和注意安全防护，中途停车必须有人值班看管。（五）贮存保管的安全规定：（1）化学危险品仓库建筑应设置消防、降温、避雷、防护等安全设施，仓库道路应保持畅通。（2）性质相抵触或消防防护方法不同的化学危险品，必须分库隔离贮存，并标明物品的名称、性质、灭火和防护办法及贮存期限。（3）化学危险品的保管人员必须选择工作责任心强，并熟悉危险品15、知识的人员担任。（4）所在单位领导要加强管理，保管人员每天要对危险品仓库进行安全检查，对性质不稳定、容易分解变质的危险品应进行重点检查，及时采取安全措施。每年夏季高温、暴雨或雷雨潮湿季节，更需加强检查。（5）库房内不准开会、休息或住人，无关人员不准入内。（6）危险品仓库、槽、罐及周围应设有“严禁烟火”等明显警告标志，并杜绝一切明火和可能产生的火花。（7）中心化验室分析用氰化钾属剧毒药品，必须锁入专用的保险柜中专人保管，办理严格的登记、领用手续。当班分析使用不完的剩余药品，必须办理退库。退库后药品失效不能再用于分析化验时，由药品管理员与中心化验室负责人共同监督销毁。销毁办法执行化验室废弃物的处理16、规定。五、煤气安全管理制度（一）安全操作重点：1、除有特别规定外，一般煤气设备必须保持正压操作，在设备停止生产而又保压有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。2、吹扫和置换煤气设施内部煤气，应用蒸汽、氨气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m严禁烟火。3、煤气设施内部气体是否达到预定要求，应按预定目的根据爆炸性试验和气体含氧、含一氧化碳的分析化验来确定。4、给可燃气体点火必须遵循先点火后送气的原则（炉室内必须先送空气），并严密监视其燃烧情况，如有熄火现象，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后再按规定程序重新点火。5、强制送气的炉子17、，应遵循先开小风，点火送气后再逐步增大供风量和煤气量，停气时，先关闭所有的煤气烧咀，然后停鼓风机。6、送煤气之前应检查管道的气密性，送煤气后应重复检查所有连接部位和隔断装置有无泄漏现象。7、煤气系统的各种、器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管。开工时用蒸汽或氮气置换合格后送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。切忌，在设备内存有蒸汽时骤然喷水，以免形成真空抽瘪设备。8、对煤气鼓风机需采取有效的防喘振措施，禁止煤气风机在启动、停止及运行中处于或进入喘振状态。 （二）安全检修要点：1、煤气设备停气检修时，必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净，检修长期停用的煤气设施，必须打开上下18、人孔，放散管，保持内部自然通风。2、打开设备时用水浇湿内壁，然后清除沉积物。清扫有困难时，必须湿润，以防沉积物自燃。3、动火必须履行禁火区动火审批制度，采取有效的安全措施。4、在煤气设施不停产条件下进行正压不置换动火必须具备以下条件：（1）保持设备内压力平稳，压力大小以喷火不猛、焊接方便为准，最好保持50150mmH2O柱之间，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室保持联系。（2）煤气含氧量不大于1%。（3）焊接地点通风良好，严格控制动火地点周围可燃气体含量。（4）需焊工技术较高，以免焊接时穿孔，要预先调节好电流，以免电流大造成扩穿孔。（5）准备好灭火器材，及蒸汽。（6）条件变化，不能保证安全19、或周围有可燃气体应立即停止动火。5、进入煤气设备内作业或带煤气作业均属危险作业，必须履行危险作业审批制度采取有效的安全措施。6、有效切断煤气来源，采用关闭煤气阀，同时在该煤气阀门后堵盲板或拆除一段管道等办法，所用盲板在规格与质量上必须符合标准。（三）煤气管道及附属设施：1、水封装在其它割断装置之后并用时，才是可靠的割断装置，水封的有效高度为煤气设计压力加500mmH2O柱，水封应在515分钟之内灌满水。2、煤气管道和设备的最高处，煤气管道以及卧室设备末端必须安设放散管。3、有下列情况之一者，煤气管道设备应安设蒸汽接头。（1）、停送煤气时需用蒸汽置换煤气或空气。（2）、需短时间内保持煤气正压的。20、（3）、需用蒸汽清扫萘、焦油沉积物的。4、蒸汽管头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安装旋塞或闸阀。为防止煤气串入蒸汽管内，停用蒸汽时，必须将蒸汽管与煤气管断开。（四）煤气事故的抢救：1、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气的事故应立即报告生产调度室和安全生产部。2、事故现场工作人员要立即分析事故原因，采取相应的措施，进行事故应急处理与救援。3、煤气着火事故的抢救：（1）、煤气设施着大火时应立即向煤气设备内通入大量蒸汽，降低煤气压力，但要保持设施内压力不小于1000Pa（100mmH2O），严禁突然关闭阀门，以防回火爆炸。（2）直径小于或等于100mm的煤气管道着火，可直接关闭煤气阀门21、灭火。（3）、煤气割断装置，压力表和蒸汽接头应有专人控制。（4）、用水保护周围装置，但设备烧红时不可用水骤然冷却。（5）、发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净。（6）现场抢救人员须佩戴氧气呼吸器或防毒器具方能作业。4、如发生煤气中毒时，须将中毒者迅速救出危险区域，抬到空气新鲜的地方，松开一切阻碍呼吸的衣物。严重者须进行人工呼吸并送医院抢救。六、高空作业安全管理制度凡距地面二米以上在无固定平台和栏杆处进行的作业，均属高空作业，为加强高空作业的管理，防止坠落事故的发生，特制定本制度。1、参加高空作业者，必须思想集中，戴好安全帽、安全带，安全带的挂钩要挂在人体的垂直上方，坚22、固牢靠的物件上。2、参加高空作业者，必须身体健康，凡睡眠不足，严重高血压、心脏病、习惯性的抽筋病及癫痫病的人，不许登高作业。3、高空作业使用的工具，零件等物不准随手携带登高，也不准上下投掷，应放在工具袋中，用绳子吊放。过重工具和材料应用绳子固定在架子上，防止掉下伤人。4、高空作业用的物件不准任意乱丢，脚手板上物件不准堆积过多过分集中，不准将易滚易滑工具材料放在脚手架上，严防落物伤人。5、高空作业的下边，应用绳子围起来，并挂上“禁止通行”的标志牌。6、登高作业护身装备要齐全。禁止穿硬底鞋、铁掌鞋进行高空作业。夜间从事高空作业，必须有充足的照明和必要的安全措施，才能进行作业。7、遇有六级以上大风、23、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止高空作业，冬季作业遇霜、雪、冰冻等情况，必须做好防滑措施，才能作业。8、从事高空作业时，必须注意架空电线，距离高空电线至少在二米以上，否则要做好隔离措施，防止触电。9、高空作业点如果靠近有毒气体放散管，作业单位应及时与生产部门联系，采取必要的临时措施，防止中毒事故发生。10、在石棉瓦顶作业时，必须铺设人字梯、木板，并做好必须的固定措施，以便工作和行走。禁止直接踩踏在石棉瓦和毛毡上。11、严禁坐在高空无遮拦处休息，也不得在栏杆处的板头上工作或休息，防止坠落。严禁用卷扬机与升降设备载人上下。12、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以6024、度为宜，梯底宽度不低于50公分，并有防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固，不准两人在同一梯子上工作。13、凡登高作业，必须使用防滑的梯子或合格的脚手架。七、要害岗位安全管理制度要害岗位是本企业、安全、消防工作的重点岗位，为确保其生产的安全，特制定本管理制度，本企业职工及来厂实习、代培、参观人员都必须遵守。（一）要害岗位的防护规定1、要害岗位应按设计规定设置安全保卫设施，如栏杆、围堤、围墙、铁丝网以及各类警示标志等。2、要害岗位要根据其性质和防护要求配备适当的防护器材，如消防器材、防毒器具及专用工具等。3、要害岗位人员必须熟悉岗位防毒、防火知识及消防器材的使用。425、在设备检修期间，要有专人对设备进行值班看守，以防零件丢失，或设备内进入物品等事件发生。八、进入密闭设备、容器内作业管理制度凡进入各种贮罐、槽车、釜、槽等密闭设备内作业，均属易中毒、易窒息、易爆炸的危险性作业，为了确保其作业的安全，要求作业人员必须做到谨慎小心，严格遵守本制度。（一）进入容器作业前准备工作1、办理危险工作申请，并得到相关部门批准。2、检修场所内消防器材准备好。3、必须采取有效的安全措施。4、凡与生产连通的设备，必须将出入口以及其它设备管线的连接处加上盲板或拆卸一段管道，做到切断物料来源。5、打开所有人孔（煤气设备60以下方可打开人孔）。6、置换合格，消除设备内积存的可燃物或有毒26、物质。7、自然通风，必要时强制吹风或抽风。8、全体防护人员携带长软管式防毒面具（活性炭防毒面具或氧呼吸器），必须佩戴好防护用具，对有危险的要戴好防毒面具。协助或监护。a、进入容器作业人员必须带安全带，器外必须经专人监护。b、严格定时（半小时）轮换 ，一旦出现头晕、恶心，不适等轻微中毒迹象，必须及时撤离现场，防止事故扩大化。c、必须有抢救措施，以便及时迅速正确对发生危险的工作人员进行急救。（二）作业安全规定1、进入容器作业人员应身体健康，并实行轮换作业，根据有毒气体浓度，确定轮换时间的长短，一般以2030分钟为宜。2、进入容器作业人员，必须系好安全带，腰带绳索的另一端应牢靠的挂在固定的支架上，以27、备紧急抢救之用。3、在贮存过易燃或易爆物质的容器内工作，必须用防爆工具，以免打击时发生火花，工作人员禁止穿带铁掌鞋入内。4、内部照明必须是低于12伏的防爆型低压手提灯，或外部照明。5、监护人员要预先规定好联系信号，如工作人员感到不适或发现中毒和窒息时，监护人应立即采取措施，进行抢救。出现轻微中毒现象时，应立即离开容器，到空气新鲜处休息，严重者应立即送医院抢救。6、如遇特殊情况，必须进入有害气体超过允许浓度的容器作业时，必须带戴软管式防毒面具或氧呼吸器进行作业。作业中及时测定气体浓度变化，出现可疑情况时，采取相应措施，保证安全作业。九、危险作业审批制度在各种贮罐、槽车、塔或其它密闭设备内作业，均28、属危险作业，易中毒、窒息、爆炸、触电、坠落物打击等，为确保其作业的安全顺利进行，特制定本制度。（一）危险工作的范围：1、带煤气作业，如抽堵盲板或拆换阀门、盖板、堵板等。2、进入有毒气体超过允许浓度的化工设备容器、槽、罐或区域内进行作业。3、进入温度超过60的设备、容器等内部作业。4、进入煤塔、煤仓作业。5、5米以上的无固定平台、栏杆的高空作业。（二）危险作业的安全管理措施：1、凡需进行上述危险作业时，应在作业前一天由作业负责人填写“危险作业许可证”，制定好安全作业措施。经所在部门领导，作业负责人签字并报安全生产部安全员批准后方可进行。2、危险作业前，作业负责人应向参加作业人员讲清作业的危险因素29、及“危险作业许可证”中规定的各项安全措施要求，并督促遵照执行。同时作业负责人必须检查规定的安全措施落实后，方准开始作业。3、危险作业，除事故抢修外，都应在白天进行。4、危险作业根据其性质不同，由安全生产部、生产副总经理或总工程师审批。5、危险作业由各级安全员和有关负责人进行检查，监督发现有不符合措施或冒险蛮干现象，有权停止作业，并追究其责任。十、易燃、易爆区安全管理制度为了杜绝和控制火灾和爆炸事故的发生，有效保证焦炉、化工的安全生产，加强对防火防爆工作的管理，特制定以下制度。（一）焦炉、化工区域动火作业的范围很广，不仅仅限于焊接和明火作业，凡是在易燃、易爆物质存在的现场区域均属动火范围。（二）30、防止易燃、易爆气体扩散、延伸的地区均属禁火区。（三）在禁火区内使用电、气焊（割），喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。（四）生产区域禁止使用电炉、煤气炉等加热设备取暖、热饭。（五）固定动火区的设定要求：1、固定动火区要设在距易燃易爆厂房、罐区、设备区不小于30m处，并且在主导风向的上侧。2、固定动火区内不准放易燃、易爆可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。3、生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。4、固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。（六）动火分析规定1、取样要有代表性，特殊动火的分析样31、品要保留到动火作业结束。2、取样与动火的时间间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。3、使用测爆仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。（七）动火分析标准1、若使用测爆仪时，被测定对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比)。2、若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10%（体积比）时，其浓度应小于0.5%，当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。（八）设备、管道、容器的动火一定要采取相应的防火措施，并做置换分析合格后，方可动火。十一、消防器材管理制度1、消防器材32、应由专人负责、管理、维护。2、消防器材放置应固定、明显、取用方便，又较安全，环境温度应在-10+45。避免剧烈振动、潮湿、高温，消防器材的周围不准堆放物品，杂物，更不准堵塞消防通道。3、本厂职工要爱护消防器材，做到不损坏、不浪费、不私自挪动灭火器材，如有特殊原因需要转借，必须经分厂领导及安全员批准，登记后方可使用。否则追究其责任。4、灭火器一经使用，必须报分厂安全员作好记录并将其交回，进行重装。5、消防器材要经常检查，部件是否完整，操作是否灵活、可靠，并需定期试用，对失效的消防药剂要及时更换。6、各单位应定期举行安全教育及消防器材的使用方法培训。a、坚持贯彻动火管理几项原则，即能不动火的就不动33、火，能在下面动火的就不再上面动火，能在禁火区外动火的就不再禁火区内动火，能在设备容器外动火的就不在设备容器内动火。b、动火设备必须敞开，打开人孔和放散管等，严禁在密闭的设备管道上、容器上动火。c、充分利用蒸汽的灭火防爆性能，凡易燃易爆设备，如油管道煤气管道上容器上动火。d、为了防止在电焊过程中被焊设备管道带电，窜电一起意外事故接地回路试必 牢固接在焊接点附近，禁止用其它设备管道做回路，以防止跳火引起非动火设备着火，爆炸的危险。e、氧气箱、乙炔瓶、电焊机放置位置要符合安全规定，下班前关闭各开关，切断焊机电源，并采取防雨措施。（2）着小火时，降低煤气设备压力，不得低于200pa,严禁负压，用 泥或湿布将火扑灭。十二、预防中毒的主要措施1、保持设备的严密性，消灭跑、冒、滴、漏。2、加强室内外通风排气，特别是焦炉地下室。3、定期不定期检测毒物浓度测定分析，掌握毒物浓度变化情况。4、在有毒气体排放场所作业，应站在上风侧，进入有毒危险物 作业，不准单独行动，要加强联系，并设监护。5、禁止在有毒场所休息，更不准睡觉，禁止在有毒物场所喝水、吸烟、吃饭等。6、不准用有毒的奔、汽油等洗手、洗衣服或擦地等。7、凡进入煤气、化工设备、容器内部或下水管道内作业应采取相应的安全措施。