1、工业企业工厂生产班组安全及员工职责管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 序 言安全管理是随着生产的产生而产生，随着生产的发展而发展，在社会主义市场经济体制下的今天，安全管理工作显得更为重要。如何贯彻江泽民同志对安全工作的三点重要指示，如何坚持“安全第一，预防为主”方针，如何最大限度地减少和杜绝人身及设备事故的发生，确保生产安全，是我们全体职员共同责任。安全生产是经济发展的保证，不能以牺牲安全为代价换取劳动生产率的提高。做好安全工作，关键在于严格执行安全管理制度，严格按章办事，一切服从于安全制度是每一位管理者和职员2、必须遵循的原则。为有效控制各类事故发生，保护职员的人身安全和设备安全。做到生产无条件服从于安全，个人无条件服从于制度。根据矿山分厂生产实际，结合各种特种作业安全需要，我们从组织结构、管理体制、作业规程、考核办法等方面制定了矿山分厂安全管理汇编，其目的是让职员养成“从你要我安全，转变为我要我安全”的自我防护，自我管理的安全习惯；建立“从事后处理，转变为事前预防”的安全保障体系。望各岗位职员认真对照学习，做到会记会用安全操作规程，进一步增强安全自我防范意识，加强监督检查。分厂将不定期对组织学习情况进行抽查，各班组按季度将执行意见反馈上来，以利于我们今后的修改。由于时间仓促，加之水平有限，矿山分厂安3、全管理汇编一定存在不少缺点和不足，敬请广大职员批评指正。让我们携起手来，搞好安全规范化管理，共同谱写安全管理新篇章。1分厂安委会的组成、职责及安全管理网络11安委会组成：主 任：分厂厂长副主任：分厂副厂长、厂长助理成 员：分厂安全员、采矿工段长、电运工段长、维修工段长、古圣砂岩矿工段长、运输工段长、采矿、机械、电气技术管理员12安委会职责121认真贯彻国家、公司安全生产方针、政策、法令和批示，并检查执行情况，在上级主管部门业务指导下，抓好安全生产管理工作。122制定、修改分厂有关安全管理制度和安全操作规程，并检查执行情况。123参加单位新建、改造工程设计和安全技术措施计划的审查，竣工验收，使其4、符合安全技术要求。124审定年度安全技术措施计划，并检查执行情况。125 负责分厂内各种一般性事故，未遂事故的处理，并提出整改意见和防范措施，督促有关人员执行，协助公司对分厂内安全事故的调查处理。126 对分厂内重大人身及设备隐患制定整改方案，监督执行，对不能解决的重大隐患，负责写书面报告，说明危险情况、范围，提出建议报上级有关部门。127安委会每月组织一次全分厂安全检查，召开一次全体会议。128组织制定多种形式的安全宣传教育活动，提高全员安全意识。13安全管理组是安委会常设安全管理机构131安全管理组组成组 长：分厂厂长副组长：分厂副厂长、厂长助理组 员：分厂安全员、采矿工段长、电运工段长、5、古圣砂岩矿工段长、棕叶山砂岩矿工段长、运输工段长、维修工段长 分厂安全管理网络图厂 长副 厂 长、厂 长 助 理安 全 员、采矿工段长、电运工段长、维修工段长、古圣砂岩矿工段长、棕叶山砂岩矿工段长、运输工段长穿爆班班长铲装班班长矿车班班长破碎班班长维修班班长小车班班长头部站班长 安全专业管理网络图厂长、 副厂长、厂 长 助 理采矿技术管理机械技术管理电气技术管理车辆技术管理分厂安全员采矿技术人员机械技术人员电气技术人员车辆技术人员班组兼职安全员2分厂行政人员安全管理职责21 分厂厂长安全职责211 分厂厂长是分厂安全生产第一责任人，对本单位的劳动保护、安全生产负责，并直接领导本单位专业人员开展6、工作。212 坚决执行并督促所属人员执行国家机关和公司有关劳动保护、安全生产的方针计划、布置、检查、总结、评比劳动保护，安全生产工作。213 在计划、布置、检查、总结、评比各项工作的时候，必须同时计划、布置、检查、总结、评比劳动保护，安全生产工作。214 领导编制安全技术措施计划，合理调配安排人力、物力，保证贯彻实施，对新建、改建、扩建和革新项目，认真做到“三同时”。215 及时审查本单位的各项劳动保护，安全生产规章制度和安全操作规程，并认真督促所属贯彻执行。216 组织职员认真学习劳动保护，安全生产方针、政策、法令和业务知识，定期组织有关技术人员开展安全技术教育，教育职员遵纪守法。217 每7、月组织一次分厂安全检查，召开一次安全会，研究解决存在问题，检查劳动保护，安全生产工作，及时表扬、奖励成绩突出者，处罚违章违纪者。218 有权拒绝上级领导和部门的不符合安全生产的指令和意见。219 发生事故后立即报告有关部门，及时组织调查，分析事故原因，拟定改进措施，处理事故责任者并报请公司安委会审批。2110 及时组织有关专业技术人员对重大事故隐患进行研究，制定整改防范措施，并确保按期实现。22 分厂副厂长安全职责221 分厂副厂长是协助分厂厂长开展工作，每月协助厂长进行一次安全检查，召开一次安全会，对分管部门的劳动保护、安全生 产负责，并指导所属专业人员的安全工作。222 坚决执行并督促所属8、人员执行国家和工厂有关劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、决议、指示和各项规章制度。223 在计划、布置、检查、总结、评比劳动保护、安全生产工作。224 审查分管方面的安全技术措施计划，积极组织贯彻实施对新建、改建、扩建和革新项目的安全技术措施，认真做到“三同时”。225 会审本单位的各项劳动保护，安全生产规章制度和安全操作规程并负责督促所属贯彻执行。226 定期检查分管方面的劳动保护，安全生产工作，及时表扬、奖励成绩突出者，处罚违章违纪者，指导职责搞好安全生产。227 对清仓清库、特殊爆破等危险作业的申报进行审核时，必须确认该方案和措施符合规程要求，在实施中要监督是否按章办事，严禁违章指挥9、和违章操作。228 对涉及分厂重点危险源及其它较危险作业，要经常深入现场，检查督促执行情况，查出违章违纪，应教育职工遵章守纪。229 有权拒绝上级领导和部门的不符合安全生产的指令和意见。2210 发生事故后应立即报告，协助调查、分析事故原因，拟定改进措施，处理事故责任者并报请公司安委会审批。2211 及时组织有关专业技术人员对重大事故隐患进行研究、制定整改防范措施，并确保按期实现。23 党总支书记安全职责231 教育党、团员在安全生产工作中发挥应有的先进、模范作用，带动群众搞好安全生产工作。232 协助专业人员做好劳动保护、安全生产的政策、方针、法令和公司、分厂的规章制度的宣传教育工作。23310、 做好职员的思想政治教育工作，提高职员遵纪守法，遵章守纪的自觉性。234 协助、支持主管部门总结、推广安全生产先进经验、表彰先进集体，先进个人，处罚违章纪者。235 指导、协助行政领导正确理解和执行有关劳动保护的方针、政策、法令及上级部门的指示要求。236 协助行政领导做好事故报告、调查，分析原因，拟定整改措施及事后处理工作。237 协助行政领导搞好定期安全生产大检查，对重大问题进行研究，拟定预防措施，并督促按期实现。24 工段长安全职责241 认真执行国家的劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、规章制度以及工厂的指示、决定等，对其领导范围的安全生产负责。242 认真做到在计划、布置、检查、总11、结、评比生产工作的时候，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。243 对涉及分厂内重点危险源及其它较危险的作业必须会记会用操作规程并亲自组织布置，现场监督安全落实情况，严格按规章制度办事，坚决制止违章指挥和操作。244 经常检查生产现场的建筑物、机器设备、安全装备、工具、原材料、工作地点和生活休息用房的安全卫生。245 按时提出工段安全技术措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施。246 按劳动保护、安全生产要求制定作业计划和工艺规程，保证安全文明生产。247 及时制定和修订本工段的安全技术操作细则及各项规章制度，经审批后，负责贯彻执行。248 对本工段职员进行安全生产教育，对新调12、入的职员、改变工种职员进行现场安全教育，对特种作业人员按规定进行培训，坚持持证上岗作业规定。249 及时组织人力、物力整改事故隐患，加强隐患管理，消灭事故隐患，做到防患于未然。2410 有权拒绝上级不符合劳动保护、安全生产的指令和意见。2411 发生事故后，应立即报告上级领导，及时采取措施防止事故扩大，保护好现场，积极协助调查处理。 2412 每半个月组织本工段成员召开一次工段安全例会，对所属各班组内进行二次安全检查，并有检查、考核和整改记录。25 调度员安全职责251 值班调度本班行使分厂生产副厂长职权，对本班实现安全生产要求负责。252 在计划、布置、组织生产同时，必须计划、布置、检查安全13、工作。253 按安全规程和生产技术要求，合理组织生产，不能以牺牲安全为代价，换取劳动生产率提高，建立安全文明生产秩序。254 掌握生产中的安全动态，关键设备安全运行情况，对出现的事故苗头隐患、生产受阻等情况，及时采取措施并加以制止，同时向有关领导汇报。255 做好开、停机工作，协调好本班重点工作、危险作业活动中的安全工作。256 生产过程中出现重大险情或事故，要立即报告领导和有关部门，积极协助指挥抢救工作，注意保护现场，协助调查处理。257 出现特殊天气状况时，要遵守分厂制定的专门要求进行生产指挥和调度。 特殊天气（雷雨、暴雨、大雾、大雪等）下生产指挥和作业要求1 遇雷雨、暴雨、大雾、大雪等特14、殊天气，分厂各级管理人员（中班为值班调度）必须现场查看情况，提出措施，保证安全生产。2 暴雨、大雾天严禁爆破作业、室外电气作业、登高作业。3 暴雨天气，破碎生产应根据情况，采取暂缓下料办法，以防破碎机跳停。4 大雾、大雪天气，车辆管理部门要及时查看道路情况，根据情况采取防护措施，天气特别恶劣，矿车应停止运行。5 雷雨、大雾天气，钻机应根据情况，采取停钻，生产组织部门要及时将操作人员接送下山，以防雷击。26 专业技术人员安全职责（机、电、工艺）261 各专业技术负责对本系统、本专业安全工作负技术责任。262 负责组织、编制、审查本系统内安全技术规程，工艺规程和操作规程，督促检查其实施情况，严肃工15、艺纪律。263 对涉及本专业的分厂重点危险源及其他较危险的作业，必须及时参加并从专业技术角度提出安全保护措施，并督促落实情况，严格按规章制度办事，坚决制止违章作业和违章指挥。264 分管生产、技术副厂长对8吨炸药以上中爆破设计进行审批，机械技术管理经常组织检查机械设备是否符合安全运行要求。电气技术管理经常组织检查，停送电手续是否符合相关规定，各电气设备是否符合安全用电要求，车辆技术管理对车辆的安全性能进行技术检查。265 在计划、布置、检查、总结、评比本专业技术工作同时，必须计划、布置、检查、总结、评比、安全工作。266 定期对本系统职员进行安全技术教育和考核，做好本专业技改工程的安全管理及合16、理化建议活动，总结推广安全生产先进经验。267 参与本系统、本专业各种一般性事故的分析和处理，涉及技术问题提出整改技术措施。268 每月对涉及本专业的重点危险源及较其它较危险的作业，进行二次以上安全专项检查，并记录、考核建议、整改方案。269 在分厂每个月三大例会（安全例会、生产调度会、设备例会）上要对本专业安全工作提出培训、考核、整改、惩罚等建议。27 分厂安全员职责2. 71 认真贯彻国家、公司和单位有关安全生产方针、政策、法令和指示，检查执行情况，在单位主管领导和主管部门业务指导下抓好安全生产工作。2. 72 负责对调入本单位职员和改变工种职员的二级安全教育，并督促班组抓好三级安全教育。17、2. 73 参加单位制定、修改安全管理制度和安全操作规程并检查班组执行情况。2. 74 参加单位新建、改造工程设计和安全技改计划的审查、竣工、试车检查，使其符合安全技术要求。2. 75 协助单位编制年度安全技术措施计划，以及重点危险源单项生产活动的安全技术措施，并检查执行情况。276 督促和检查正确使用生产设备及防护设施，对存在的不安全因素，督促有关人员及时处理。277 经常深入现场检查安全生产情况，发现违章作业者要及时纠正和制止，遇到重大险情，要立即报告。278 每月对重点危险源至少进行安全专项检查二次以上，并有记录、考核建议、整改措施。279 对涉及分厂重点危险源及其它较危险的作业，必须及18、时参加，并从专业安全角度提出安全保障措施，并监督落实情况，严格按规章制度办事，坚持制止违章指挥和违章作业。2710 深入爆破作业现场，负责布置、监督、检查安全工作。2711 负责单位内工伤事故的管理，积极协助事故调查，参加各类事故分析会，弄清原因，查明责任，积极提出防范措施。2712 认真检查督促职员正确使用劳动保护用品，做好职员个人防护工作。2713 积极主动协助单位开展多种形式的安全宣传教育活动，努力提高单位职员安全意识、自我保护意识，实现安全生产。3 班组安全员职责31 总则班组是企业的细胞，班组安全管理是企业安全管理中的基础，把班组建设成一支规范管理的队伍，是企业安全管理重点。311 19、职责（1） 贯彻国家、企业安全生产和班组建设的方针、政策、法令和指示，并检查执行情况，在上级主管部门业务指导下，抓好安全生产和班组建设工作。（2） 制定、宣传分厂有关班组建设硬件的建设和完善计划。（3） 制定和完善班组建设管理标准和考核办法，定期检查其执行情况并进行考核。（4） 增加沟通渠道，及时听取和总结职工对班组建设和管理的合理化建议，不断提高班组管理水平，夯实基础。32 正、副班组长安全职责321 认真执行劳动保护、安全生产的方针、政策、规章制度以及公司和本单位的指示、决定等，对本班组职员的安全、健康负责。322 经常教育和检查本班组职员正确使用机器设备、电气设备、工器具、原材料、安全装20、置、个人防护用品等，注意机器设备等是否处于良好状态，消除一切可能引起伤亡事故的不安全因素。3 2 3对本班组涉及分厂重点危险源及其它较危险的作业，要熟悉、会用危险源的安全操作规程并亲自组织现场监督，认真落实安全措施，严格按规章制度办事，严禁违章指挥和违章操作。324 督促检查工作地点、作业场所的安全卫生，保持物品合理放置，坚持安全文明生产。325 对本班组职员进行安全操作方法的指导，督促职员严格遵守安全操作规程，遵章守纪，制止“三违”现象。326 负责对新调入本班组的职员、改变工种的职员进行三级安全教育，按标准要求考核上岗作业。327 有权拒绝上级不符合劳动保护、安全生产的指令和意见。328 21、及时组织本班组的安全活动，提高职员安全意识和自我保护技能，开展整治事故隐患工作，消灭事故苗头，做到防患于未然。329 发生事故立即报告，保护现场，采取措施防止事故扩大，并参加调查、分析原因，拟定整改措施，提出处理意见。33 班组兼职安全员的职责331 协助班组长抓好本班组的安全生产、劳动保护工作，对本班组的安全生产负检查督促责任。332 协同班组长搞好新调入本班职员、改变工种职员的三级安全教育和培训。333 检查督促本班组成员严格执行国家劳动保护、安全生产方针政策、规章制度以及公司相关的单位的指示、决定，发现违章作业要及时纠正和制止，遇到重大险情要立即报告领导处理。334 督促和检查本班职员正22、确使用生产设备及防护设备，对存在的不安全因素，要督促有关人员及时处理。335 协同班组长组织开展每周一次的安全活动，做好安全生产宣传教育工作，努力提高全员安全意识，提高班组预防事故的综合技能。336 对本班组涉及分厂重点危险源及其它较危险的作业，要熟悉会用危险源的安全操作规程，现场监督，认真落实安全措施，严格按规章制度办事，严禁违章指挥和违章操作。34 生产岗位职员的安全职责341 遵守本工种、本岗位的安全生产操作规程，确保不违章作业，冒险蛮干。342 遵守有关设备的维修保养制度中职员应做到的款项，为设备安全与正常运行尽职尽责。343 遵守公司相关单位各方面的规定，劳动纪律和管理制度。344 23、正确使用劳动防护用品，认真做好自我保护工作。345 有责任和义务劝阻、纠正他人的违章作业，冒险蛮干。346 有权拒绝不符合公司及分厂安全生产要求或违反规章制度的指挥、调度、安排。347 积极参加由公司、单位组织和各种安全生产、宣传、教育、竟赛等活动。348 经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见，认真做到“三不伤害”。349 对本工作涉及分厂重点危险源及其它较危险的作业，要熟悉会用危险源的安全操作规程，听从指挥，认真落实安全措施，严格按照规章制度办事，严禁违章指挥和违章操作。4 临时用工管理规定41 临时用工的一般规定411 为了加强临时用工的安全管理，有效的执行24、工厂的管理制度，维护正常的生产秩序，保证安全文明生产，特制定本规定。412 按谁使用，谁负责的原则，尽量少使用，凡用工单位，必须将民工姓名、家庭住址、本人文化程度、岗位等情况了解清楚并报分厂安全管理组建档。413 临时用工的安全教育（1） 在分厂从事工作，必须进行“三级教育”并填写三级安全教育卡片，否则接收单位不得安排工作。（2） 临时用工在未进入工作现场前，使用单位负责对其进行安全教育，分配到作业组，作业组负责人负责对其进行安全教育并填写安全教育登记表。（3） 临时用工在进入一般危险作业段时，使用单位必须派人监护，监督其严格按章作业。（4） 临时用工进入工作现场，必须穿戴好劳动保护用品。（525、） 制度面前，人人平等。临时用工必须遵守本厂规章制度。（6） 凡不符合人事手续、安全教育的禁止使用，违者扣单位考核分1分。414 严格禁止临时工单独从事危险作业或承包和危险作业有关的项目。415 使用临时工进行和分厂重点危险源有关的如清仓清库等作业时，作用单位必须严格按作业程序计划、组织、监护和实施，严禁违章指挥。416 临时用工必须根据工作性质，划入相应班组进行管理，必须正常参加班组安全活动。42 临时用工安全职责421 遵守本工种、本岗位的安全生产操作规程，确保不违章作业，冒险蛮干。422 遵守有关设备的维修保养中职员应做到款项，为设备安全与正常运行尽职尽责。423 遵守公司和单位内各方面26、的规定，劳动纪律和管理制度。424 正确使用劳动防护用品，认真做好自我保护工作。425 有责任和义务劝阻、纠正他人的违章作业，冒险蛮干。426 有权拒绝不符合安全生产要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。427 积极参加公司和单位组织和各种安全生产宣传、教育、竞赛等活动。428 经常关心自己周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议或意见，认真做到“四不伤害”。429 对本工作涉及分厂重点危险源其他危险的作业，要熟悉会用危险源的安全操作规程，听从指挥，认真落实安全措施，严格按规章制度办事，严格违章指挥和违章作业。5矿山重点危险源安全防范要点51目的：加强对危险源实施监控管理，防止潜在危27、险变成现实危险，使危险向安全方向转化，将危险控制在可以接受的范围内，把事故发生的可能性降低到最小限度。52危险源类型从有危险的区域、场所、设备、设施和作业环境来看，矿山重点危险源有以下八类：（1）爆破作业（2）车辆行驶（3）高压电气 （4）清仓、清堵（5）压力容器（6）油库和消防 （7）起重和高处作业（8）破碎机和皮带机 53重点危险源监控管理单位和监控责任人按照“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责”的原则，重点危险源所在的工段、班组承担日常监控管理的直接责任。危险源在哪个岗位，其岗位作业人员和班长、班组安全员就是负责人，负责日常管理和检查；危险源不是一个岗位管理的，由所属班组、工段负责日常管理和28、检查，责任人就是其相应的单位主管（具体内容见下表）。重点危险源名称工段责任人班组责任人岗位责任人爆破作业采矿工段长穿爆班组长岗位工车辆行驶运输工段长矿车班组长岗位工高压电气电运工段长班组长岗位工清仓清堵电运、古圣矿工段长破碎班组长岗位工压力容器电运、古圣矿工段长破碎班组长岗位工油库和消防运输工段长矿车班组长岗位工起重和高处作业电运、古圣矿、维修工段长破碎、维修班组长岗位工破碎机和皮带机电运、古圣矿工段及工段长破碎班组长岗位工54重点危险源建档立案重点危险源分别经班组、工段、分厂各级领导审核确定后，由分厂安全员统一登记建档立案，明确危险源的数量、分布地点、责任人员和监控管理措施。55重点危险源的29、监督检查监督检查是及时了解和掌握危险源动态变化的重要手段，保障重点危险源监控管理制度正常运作的重要一环。对危险源必须进行定期监督检查。要求岗位“一班三检”（即班前、班中、班后检查），班组每日一次，工段每周一次，分厂每月一次，每次检查要有文字记录。56信息反馈及处理 及时掌握危险源动态信息情况，便于找出问题隐患，及时处理。工段、班组检查结果要及时上报分厂安全员，对查出的重大隐患安全员应及时汇报分厂。分厂安全员对反馈上来的情况分类处理，紧急情况立即报告领导采取应急措施。重大隐患要限期整改治理，分厂不能解决的重大隐患要立即汇报公司。57重点危险源监控措施571重点危险源管理制度 见6 分厂重点危险源30、规程；7矿山分厂边坡安全生产制度；8矿山分厂转岗及新入厂人员管理办法；9 安全管理考核办法；11 消防管理办法；12火工材料管理规定。5、7、2重点危险源监控办法1要对分厂内所作业区域内的危险源进行排查并登记在册，建立危险源防范台帐。2在有危险源的场所作业时，要首先让操作员了解自己所处作业区域内的危险源和防范措施。3工段、班组负责人和安全员要经常深入现场，对在有危险源区域内作业人员的安全防范情况进行监控，确保万无一失。4对一些特殊的地段作业时，要安排人员现场指挥警戒。5新进人员及变换工种要先进行三级安全教育、培训计划、签定师徒协议书。6、对事故隐患要做到定人、定时、定措施监督整改。7、对隐患整31、改通知单或检查通报中所列隐患整改项目要按时完成整改。8、特种设备操作人员持证上岗率100%，并要落实设备责任人。9、各班组要按时开展班组安全活动（爆破、矿车每班一次），要求人员都要参加，活动内容要丰富、具体，教育性要强。10、各班组管理人员要能及时洞察人员的精神状态，杜绝野蛮操作行为。11、各班组管理人员要经常深入现场狠抓违章现象，对隐瞒不报将加大处理力度。12、班组管理人员要经常开展技能培训活动，全面提高操作人员的规范操作。13、各单位每月要召开4次工段安全会，班组长、班组安全员必须全部参加，会议要严肃、认真的召开，要能及时了解工段内部每周的状况，并做出相应的措施。14、工段管理人员要经常深32、入到班组参加班组安全活动，并及时提出安全生产的要求。15、各单位要合理安排人员的作业时间，严禁指使精神状态差的人员进行危险作业。16、对不满足安全生产条件的隐患要及时汇报到相关单位，严禁违章指挥。17、必须对生产设备、安全装置的状况做出明确、具体的标准规定。使每个成员都能熟悉和掌握设备、安全装置的名称、安装位置、性能、用途、完好标准、维护保养制度并能熟练掌握定期检查、试验方法。设备要保持完好状态，决不能强制带病运转。安全装置要齐全、灵敏、可靠。18、依靠班组全体职工。通过规范性的安全检查，及时发现、查明各种危险源和事故隐患，并及时整顿治理，监督各项安全规章制度和操作规程的贯彻实施，制止各种违章33、行为，保证安全生产。19、定期安全检查与不定期安全检查相结合，开展多种形式的专项检查，例如针对季节性安全重点，设备检修、节假日加班期间及进行重要工作等时期进行。要确定检查范围、对象和标准。检查范围和对象包括：设备、设施的不安全状态（危险点隐患），人的不安全行为（违章作业），环境的不安全因素。以及管理方面存在缺陷20、在强化“安全第一、预防为主”的安全生产方针教育时，要破除“安全和生产是对立的，要生产就必须影响安全”、“环境恶劣条件差、难免不出事故”等错误观念，树立安全第一的思想、认识、掌握事故发生的规律，有意识地发现和排除隐患，达到避免伤害，预防事故的目的。58重点危险源的管理考核奖惩办法考核34、奖惩办法见：9。安全管理考核办法、10。事故（未遂）处理规定6 分厂重点危险源规程61 爆破作业611 爆破作业一般规定（1） 不允许将爆破人员分散在两地同时进行爆破作业。（2） 爆破人员接到爆破指令后，应由班组安全员召开作业前的安全会，遇到特殊地带或特殊情况，应由技术员、安全员、班长组织开会并安排重点防范措施。（3） 领取爆破器材时要安排专人单领取。（具体人员安排见安全会内容）（4） 领取爆破器材时必须要有两人在现场并互相监控。（5） 到达炮地后，由班长安排人员按照有关规定搬运炸药和雷管，雷管由技术人员统一发放各炮孔。（6） 装药前应开会研究分析每一个孔的各项参数，针对此参数进行合理的装药。35、（由班长安排专人装药）（7） 装药过程中如发现溶油、裂隙等情况，要及时反映给技术人员，由技术人员拿出具体的处理方案后，才可继续装药。（8） 充填由现场管理人员负责测量需充填深度及充填质量。（9） 充填好后爆破人员应将现场杂物清理干净并注意不要碰伤导爆管。（10）装药和充填结束后，由班长安排专人连接爆破网络。（11）技术人员和班长负责检查网络连接情况并安排人员检查雷管和炸药的数目。（12）起爆前，由安全员组织召开警戒的具体安排事项（要将装孔的情况进行分析，布置具体的警戒要求）。（13）班长安排专人负责放线准备起爆。（14）警戒人员应如实反映警戒情况，警戒范围要按照要求规范到位。（15）安全员确认36、警戒点是否已经到位后方可命令起爆。（16）特殊地带技术人员不到达爆破现场，不允许进行起爆。（17）起爆后，由技术人员到达爆破现场检查炮地情况，确认安全后拉解除警报。（18）班长要做好统计工作，安排专人将剩余爆破器材退库保管。612 爆破工安全操作规程1、 接到爆破作业指令后，班组成员必须开班前安全会，明确个人职责，确定现场炸药、雷管指挥和充填负责人。2、 严禁按起爆器材加工和检测的有关规定检测和加工起爆器材。严禁丢失或转借爆破器材。3、 严格按火工材料领用制度领取火工材料。出库前应核对火工材料的型号，数目和保质期等。4、 严格按爆破器材运输制度运送爆破器材。炸药、雷管和作业人员不得混装。严禁无37、关人员搭车或与其它易燃、易爆物品混拉。大爆破时，炸药达到1000公斤时，雷管和炸药要分车装运。严禁用自卸车装运，搬运时应轻拿轻放。5、 爆破器材运入爆破点后，应插上红旗以示警告，作业点严禁闲杂人员逗留，爆破现场严禁吸烟或使用明火。6、 严格按设计要求装药，装药前应对炮孔进行检测。深孔爆破时应采用多个炮头（复式）起爆。禁止用药包直接冲击起爆药包，堵孔时应采用非金属器材疏通。装孔时如出现溶洞或其它异常情况时，应立即报告现场技术负责人处理。7、 使用电雷管爆破时，应注意作业点周围是否有带电设备，如有带电设备应采用断电等防护措施。遇雷雨天，应迅速撤离炮地，严禁在雷雨天、夜晚和大雾天进行爆破作业。8、 38、按设计要求充填，充填前要先测定充填深度是否符合设计要求。充填时不得将石块充入孔内，不得将炮头线或导爆管碰断或受损。9、 炮地清理干净后，开始联线作业。联线时不得遗漏，网路要合理，绑扎要牢固。联线时，遇雨天应采取绝缘措施，高温天气应将导爆管用遮盖物遮盖。10、 联线后要数炮，各负责人应对雷管、炸药数目情况，网路安全情况作最后确认，确保所负责的内容准确无误。11、 按爆破设计要求设立警戒点。警戒点的设立由安全负责人统一调度，警戒点的设立应联系实际情况，要有重点。放警戒人员应将各自警戒区内的人员、设备撤至危险区外。12、 起爆前应确认人员和设备都撤离危险区，并且和各警戒点联系好后，方可拉警报起爆。139、3、 不准在露天或一般掩体下避炮。起爆人员应躲在坚固的掩体下起爆，未起爆前，应将起爆母线短接。14、 起爆五分钟后，方可进入炮地检查，如遇盲、残炮和其它安全隐患时，应及时通知上级领导，在安全有效的方案下进行处理。15、 确认工作面安全后，方可拉解除警报。16、 严格按火工材料退库制度将剩余的火工材料如数及时地退库，并做好各项爆破记录工作。17、 要妥善保管和保养好爆破用仪表，不得外借或丢失。18、 严格执行爆破安全操作规程（GB672286）及国家有关使用火工材料的法令、法规和制度。613 矿山爆破作业制度为了保证矿山爆破作业安全，规范爆破作业行为，特制定本制度。 1、爆破作业审批11 中深孔40、爆破作业应有爆破设计书爆破设计说明书。12 对于一次爆破炸药量在10吨以下的由分厂采矿主管审批，10吨15吨的须经分管厂长审批，15吨以上的大爆破须报公司审批，特殊爆破须报公司审批。2、火工材料使用制度21 火工材料领用必须要有专人负责，开具领料单由分管厂长批准方可领用。22 当日火工材料在实际使用中如有剩余，须于当日由原领料人送交炸药库并开具由分管厂长批准的退库单。23 火工材料回库必须履行登记手续，内容为日期、种类、数量，双方确认签字。24 爆破工作人员必须严格管理领用到现场的火工材料，严禁丢失或流失，并做好当班火工材料消耗记录，至少有两人签字确认。25 发现火工材料丢失或流失，必须立即报41、告处理。触犯法律的，将送交司法机关处理。26 每日18日前穿爆班负责申报下月火工材料计划。614、爆破警戒制度1 爆破警戒人员必须坚守岗位，按规定的警戒范围实施警戒，不得缩小警戒范围。2 警戒范围大、涉及面广的要开具工作联系单给治保部门及工程处，说明爆破警戒联系事宜，内容为爆破区域、爆破方向、爆破药量、警戒范围、爆破时间，治保部门在接到工作联系单后应提前30分钟进行清场工作。3 爆破警戒信号：预备信号为三长声，起爆信号为两长声，解除信号为一长声，预备信号与爆破信号之间至少要相隔5分钟以上，解除信号是在爆破后经检查确认爆破现场安全后发出。4 爆破警戒人员在爆破技术员及安全员安排下进行清场，确认清42、场完毕允许拉预备警报。预备警报响过后，所有人员、设备不得进入警戒区域。特殊情况须与安排警戒人员及起爆点取得有效联系后听从安排。警戒工作必须始终服从统一指挥。5 爆破起爆点应尽量选择视野开阔处，起爆员必须具有高度责任心。起爆点必须能与各警戒点有效联络，起爆前必须与各警戒点进行最后联系，联系必须有效，确认具备安全起爆条件后方可起爆。6 在未发出解除警报前，各警戒点必须坚守岗位保持正常警戒，只允许由爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破现场检查，其余人员设备一律不得进入警戒区域。62 车辆行驶621矿车驾驶员安全操作规程（通用）（1） 禁止酒后开车，禁止将车交给非本岗位人员驾驶。（2） 出车前必须对车43、辆进行检查，禁止车辆带故障出车。（3） 禁止超速行驶，严禁手脚制动联用。晴天视线良好最高车速不得超过40公里/小时；雨天路滑，雨雾视线不清，最高车速不得超过30公里/小时；雨雪天路滑或雨雾视线不清时，驾驶员应随时反映情况，必要时可暂停行驶。（4） 驾驶室内严禁超载，驾驶室外严禁载人，车厢严禁载人。（5） 禁止在行驶时超车，车辆行驶时必须各行其道，不得占道行驶，车辆下时两车距保持50米以上，上坡及平路保持30米以上。车辆下坡严禁空档和熄火滑行。（6） 禁止在道路上及连接路口处调头、倒车。（7） 禁止在装卸点处不按顺序抢装抢卸。装车时驾驶员需将车做停车制动，不得离开驾驶室，每次卸完料必须待车箱落下44、后方可起步。（8） 禁止在废石场的工作点处在“夜无照明，后无道坎和无专人指挥情况下”驾驶员私自举升卸料。禁止在道路两旁不按指定地点倒料。（9） 禁止在各道路连接处争道抢行。在连接路口处，做到提前减速，并“一看，二等，三通过”，主动停止行驶在路上的下坡重车。（10）禁止私自动用矿车和将矿车开到分厂以外。凡矿车停车时，人离开驾驶室，必须拉好手刹车，同时熄火挂倒车档或前进低速档。622行政车辆安全操作规程（1） 严格遵守道路交通管理条例（2） 严禁酒后开车，禁止将车交给无证人员驾驶。（3） 严禁超速行驶，驾驶室前排严禁超载。（4） 出车前必须对车辆进行检查，大箱挂钩、栏杆必须牢固可靠，禁止车辆带故障45、出车。（5） 驾驶员必须确认人员上下安全后，方能起步行驶，拖移动设备时，必须确认拖钩挂牢，插销插好。（6） 禁止在运矿道路上及连接路口处调头、倒车，在连接路口处做到主动停让行驶的矿车。（7） 爆破车辆必须专车专用，驾驶员不得擅自将车开离爆破现场。（8） 车辆下坡时严禁空档和熄火滑行。623加油车驾驶员安全操作规程（1） 严禁酒后开车，禁止将车交给无证人员驾驶。（2） 严禁超速行驶，驾驶室严禁超载。（3） 出车前必须对车辆进行检查，重点对灭火器材、刹车、渗漏油、点火线路等严格检查，确保不带故障出车。（4） 加油车附近严禁烟火。（5） 禁止在运矿道路上及连接路口处调头、倒车，在连接路口处做到主动停46、让行驶的矿车。（6） 加油时驾驶员不得离开驾驶室，并应将车停在安全地点，不得停在高架头旁进行加油。（7） 加油时必须专车专用，不得用作其它用途。（8） 车辆下坡时严禁空档和熄火滑行。63 高压电气（1） 电工维修作业时，必须严格执行维修电工安全操作规程。（2） 山上所有高低压电缆矿车及重车均不得压碾，矿车行驶中不得将车厢举起，以防碰到高架电缆及电线。（3） 清仓（库）及破碎机检修所用照明要用工业行灯，电源为36V安全电压。其他检修临时用照明，线路要检查无误后，方可接送电，检修完毕要关掉临时照明，并清理现场。（4） 所有照明、检修电源保险均不得用铜丝代替，开关、接线不得裸露，所有带电部位不得用水47、冲洗。（5） 非电气专业人员不得带电修理作业，电工带电作业必须要有人监护。（6） 外单位在矿山维修需用电时，要向电气专业管理部门申请同意后，在电气技术人员指定地点接线。（7） 外围窃电，用电单位要及时剪掉，对不能剪掉的要及时向相关部门汇报，由专业管理部门采取措施，以保证安全用电。（8） 凡生产和检修需停送电时，必须严格遵守分厂“停送电管理规定”。632维修电工安全操作规程（1） 工作前必须穿戴好劳保用品，随身携带好电工工具及试电笔。（2） 严格执行电业操作规程和倒闸程序，所有操作项目不得少于两人，一个操作一个监护。（3） 正人抢修或维修的设备一律先停电并在操作开关上悬挂警示牌，抢修或维修完毕后48、立即摘下，检查确认后恢复送电。（4） 作业危险处要设置障碍和安全绳，悬挂危险标志牌，高处作业必须系好安全带穿软底绝缘鞋。（5） 全厂各配电所的高低压供电设备的检修须在技术人员指导下办好工作票。（6） 对进入本管辖的各变电所进行倒闸操作时，应保持头脑清醒，做到“一站、二看、三操作”。在巡视设备时应保持一定的安全距离。64 清仓清堵641清仓、清堵安全作业规程（1） 清仓、清堵前必须查清、探明料仓、下料溜的堵塞情况后，视情况选用相对适用的作业方法（如机械清仓、清堵，人工清仓、清堵，爆破清堵、清仓等）。（2） 拟定清仓、清堵作业方案，报分厂分管领导及安全员批准后实施。（3） 严禁采用炸药、雷管等火工49、材料以爆炸方式进行清仓、清堵作业。（4） 如采用人工清仓，参加清仓、清堵作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进入料仓、下料溜的人员必须正确穿戴好劳动保护用品。（5） 作业前必须通知与料仓、下料溜有联系的工序人员，切断送料设备电源，挂上禁止合闸标牌并确认无误。（6） 设备内部清堵，作业前必须切断电源，并挂上禁止合闸标牌。 （7） 作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯是否牢固完好，安全带系绳长短要适当，要系牢。认真检查工器具是否完好，作业中注意防止工具伤人，认真做到“四不伤害”防护措施的落实工作。情况不明，安全措施不具备不得进入料仓及设备内部进行清理作业。（8） 清仓、清堵作业过程中必须始终实50、行统一指挥，专人负责，禁止任何人擅自动用与清仓、清堵相关的设备和设施。（9） 清仓、清堵作业人员必须严格遵照清仓、清堵操作步骤，坚持从上自下清理原则，服从统一指挥，严禁违章作业，严禁先冒险进入底层作业。（10）清仓、清堵作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备设施正常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产运行。65 压力容器651空压机安全操作规程（1） 上班前不许喝酒，班中严禁打闹或瞌睡，不许擅自离岗。（2） 严禁非本岗位人员操作。（3） 上班应穿戴好劳保用品，检查设备各部位处于正常情况方可开机。严禁带负荷启动。（4） 运行中不许触及转动部位，不许进行维护保养和擦拭。（551、） 遇有下列情况应及时停车汇报，找出原因，排除故障后方可继续开机。严禁超温、超压、超负荷运行。 各部温度超过规定值 中间压力过高或过低 II级排气压力过高或温度过高 润滑油压力下降或突然中断或温度过高 漏水、漏气或回气 冷却水突然中断，停车后不许将冷却水立即通入气缸，应待气缸自行冷却后，放出气缸内存水再通入冷却水 电机滑环上电产刷生火花 电机有异音或空压机不正常振动 控制设备电表读数突然变大 储气罐压力达到规定值后不自动排气（6） 半年查验安全阀一次，一年检查储气罐一次，不合格者要及时修理或更换。（7） 认真及时做好各部位加油保养工作，详细做好运行保养记录。652气瓶安全管理规定（1） 领取时52、，气瓶必须完好，安全附件齐全、有效，必须配有二个防震圈。（2） 气瓶储存时，应旋紧瓶帽，放置整齐，氧气、乙炔必须分库放置，库内不得有杂物，不得让阳光直晒。（3） 运输时，应旋紧瓶帽，气瓶应固定，易燃品、油脂和带有油污的物品不得与氧气瓶同时运输。装卸时应轻装卸，严禁抛碰或滑出。（4） 使用时，氧气、乙炔瓶应分开5米以上，乙炔瓶应直立使用。（5） 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留12Kg/cm2剩余压力。（6） 严禁敲击碰撞气瓶。（7） 气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性气体和电气设备，气瓶与明火的距离应大于10m，瓶阀冻结时，不得用火烘烤。66 油库和消防661油库保管安全规程（1） 当班保管53、员对本班燃油入库验收、发放、保管和设备维护保养等安全负责。（2） 监督驾驶员不许将火种、烟头带入库内。车辆必须熄火后方可加油。雷雨天气不得进行加油和卸油作业。（3） 上岗时按规定要求穿戴好劳动保护用品，严格遵守“四不伤害”防护卡内容，作业前须对操作电源、加油设备和消防器材进行全面检查，确认无误方可作业。（4） 油槽车进库卸油时，做到自始至终在现场监收、监卸，防止油品冒溢溅洒，收油完毕，卸油胶管、漏斗等用具应及时放入室内，并盖好油罐进油管盖。（5） 加油机发生故障和危及油库安全情况时，立即停止加油，切断电源，当机立断采取应急措施，发生跑冒、溅洒油料时，必须清理干净，保持加油现场清洁，无油迹。（654、） 熟悉本岗位的火灾预防知识，熟练掌握灭火器的使用方法，经常检查灭火器的使用周期，对火灾隐患的发现、汇报和排除等事项要有记录，以备查。（7） 油库及附近场所严禁明火，特殊情况确需明火时，应按有关规定办理审批手续，并采取相应的安全措施。（8） 进行地下油罐检查时，应用防爆型手电筒照明，抓牢扶手，蹬稳梯子，以防坠落。（9） 下班时切断加油操作电源，锁好加油机和油库门窗。67 起重和登高671行车工安全操作规程（1） 熟悉行车的用途、装备、操作方法及保养规则。起重工作时，禁止任何人停留在起重机上或小车上。（2） 在起重机上检查或修理时必须断电，挂上警示牌。起重机不带负荷运行进，吊钩必须升起离地面高度55、大于3米。（3） 起重机吊物运行时，重物必须升起并高于重物运行线路上最高障碍物0.5米。（4） 禁止用任何方法在起重机上往下抛物品。（5） 工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止随便放在大车或小车上，以免落下伤人。禁止将易燃品贮放在起重面上。（6） 禁止用吊钩或在吊重物上运送或升起人员（7） 行车导电部分和裸导线的外壳保护罩不完整、升、降、抱闸不灵、无信号等，不经修复不得使用。（8） 起重前必须发出警铃，被吊重物不得超过额定起重量，吊运重物下方禁止有人。（9） 清扫行车滑道灰尘时，必须切断电源，挂警示牌，系好安全带，在有人监护的情况下进行。（10）行车工停开行车时，必须切断电源，把行车停放在规56、定的停车点上。672汽车吊起重作业安全操作规程（1） 作业前必须选择最佳作业方案，支腿要平稳牢固可靠。（2） 起吊前要对操作和起重部分检查。（3） 起吊时，对较重的吊物要试吊，同时对重物不允许在高空间作大回转或停机吊物停留在高空。（4） 起重满负荷重物时，必须在吊车尾部作业，不允许做大回转移动位置。（5） 吊车严禁在不打开支腿时起动大臂做回转动作。（6） 作业场地移动时，必须要在收臂收支腿后移动。（7） 认真执行“十不吊”规定： 超负荷不吊 吊物重量不明，不符合安全要求不吊 无指挥或指挥信号不明不吊 满负荷在吊车侧面不吊 吊物在车头前不吊 吊车在高压输电线路下没有安全距离不吊 人站在吊物上或吊57、物下不吊 歪拉斜挂不吊 起重部分能有缺陷不吊 违章指挥不吊673登高作业安全操作规程（1） 必须正确穿戴劳保用品。（2） 在高处工作时，站地地方必须稳固、可靠，冬雨季在野外高处作业时，要清除工作地的雨雪和油污，防止打滑。（3） 在3米以上高空作业时，必须系安全带，穿戴好劳保用品，作业前，必须检查登高用具和安全用具，确认无误后方可作业。（4） 4米以上高空作业，必须填写危险作业申请单，经分厂分管领导审批后方可作业。特殊情况须经请示分厂分管领导后作特殊情况对待。68 破碎机和皮带机681进入破碎机及料仓内检查、作业规定（1） 破碎机、板喂机、皮带没有停机时，严禁进入机内及料仓进行检查和作业。（2）58、 检查作业前，必须通知有联系的工序人员，切断设备电源，挂上禁止合闸标牌，办理停送电手续，并确认无误。（3） 检查、工作时，必须正确穿戴好劳动保护用品。（4） 检查、作业完毕后必须清点人数、工具，并确认无误后，方可送电合闸。682破碎线清理下料口安全操作规程（1） 清理下料口大块及清理下料口堵料必须穿戴好劳动保护用品，必须系上安全带并且安全带的长度与实际需要适合，现场照明应有足够的保证。（2） 清下料口时，必须有明确指示警示标牌，以防被人误起动。（3） 从事清料须自上而下且严禁站在浮石或石块上作业。如用行车吊大块等，行车司机必须听从地面一指定指挥人员的指示进行起吊。（4） 生产中二破板喂机下料溜59、槽发生堵料，作业人员必须戴上防护面具进行作业以防石子飞溅伤人。（5） 库顶各下料口堵料，作业人员应站在稳固的支撑装置上，从事清料作业。7矿山分厂边坡安全生产制度71、目的矿山分厂为了加强对边坡生产的安全管理，杜绝大块下山而造成人员伤害、财产损失的事故发生、现制定本标准。72、范围 本制度适用于爆破及参与边坡生产的人员73、引用标准 矿山管理规程实施细则74、主要内容741 开采方法原则上只可在缓坡地段做小平台处理边坡，且只能往采场内侧爆破，不具备做平台处理的地段只能采取从采场内侧穿倾斜孔方式处理。742 采场以平台方式处理边坡时，爆破区域内前排渣应清理干净，底根予以处理彻底，严禁挤压爆破。7460、3 油铲在做平台时，严禁将大块向边坡处侧翻，确保大块不下山。744 油铲在做开拓道路时，要保持平台的相对平整，对有下向趋势的坡度应控制在5%的范围之内。745 油铲履带板的外侧应和边缘保持1米以上的距离，油铲在边坡工作时，每前进1米必须后退一次，确认地基的虚实情况。746 严禁用大块垫在边坡外侧作为路基，操作员在作业前应下铲察看好现场，并根据实际情况进行作业处理，移动设备时必须关注地基的虚实，以保全设备。747 油铲作业时，对内侧上方的大块禁止挖掘，在清理架头大块时，要严防架头大块伤害设备人员。748 雨天路基虚软，禁止反铲在边坡作业，边坡作业发现设备有下滑趋势时应用铲斗阻止下滑，禁止履带悬离61、地面，遇特殊情况要及时上报实情，不得擅自处理，每班结束后应将反铲移到安全地段停放。749 推土机修平台时，严禁将大块向边坡推赶。7410 钻机在边坡处穿孔时，杜绝产生滚石下山的可能。7411 钻机在工作、行走时，应注意地基的虚实情况，特别在虚填地带应慎重移动设备。在边坡移动设备时，必须将杆架放平，确保钻机平衡、安全移动。7412 钻机在架头前沿穿孔时，应与前保持2米3米以上安全距离，并且机头必须正对前沿。在处理底根穿孔作业时，应和边坡边缘保持1米以上的安全距离。7413 钻机在停止作业后，应将设备移到安全地段。遇雷雨天气，钻机应停止作业，人员设备撤离。7414 钻机司机严格按照设计要求的方向、62、角度、深度、位置进行施工，如与设计有出入地方，应及时向技术人员汇报处理，并做好记录。7415 设计人员要深入现场，根据现场实际情况严格设计，精心计算，制定严密的安全防范措施，对特殊要求应作注明，并向施工人员讲解清楚。7416 严格工艺纪律，施工人员应严格按照施工工艺要求施工，确保施工质量，相关人员应经常深入现场了解情况，检查、监督施工质量。7417 边坡爆破前，应将边坡表面大块预先处理彻底。7418 爆破施工时，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量，严禁操作堵孔，过量装药，并保证有效充填。7419 在边坡地段爆破时，应在山下的村庄、道路、采石场、山坡进行警戒，必要时重点地区采取清场措施，确63、保山下人身安全和财产安全。7420 各警戒点与起爆点之间以及各警戒点之间应建立有效联系，以确保安全起爆。7421 边坡爆破后，应仔细检查爆破现场，对可能滚下山的大块及时采取措施予以排除。7422 铲装作业前，应将边坡表面大块处理彻底，对于铲装过程中出现的大块应及时采取措施予以排除，确认安全后，方可继续作业。7423 操作人员在边坡地段铲装时，应对现场情况进行了解，严禁将大块铲装下山，重点地段有专人指挥，以确保安全。8矿山分厂转岗及新入厂人员管理办法81 目的为了规范矿山分厂人员调动管理工作，把转岗和上岗人员技能和安全工作切实做到位，特制定本规定。82 范围本规定适用于矿山范围内所有转岗及新上岗64、人员83 内容831 分厂新入厂人员培训（1）、 新入厂人同在持公司的函文到分厂报到后，首先要到分厂安全员处进行为期至少一天的安全教育，分厂安全员应从理论上和本厂的实际情况出发，对其进行安全上的全面教育，包括一些必要的安全防范技能及现场的了解。（有关安全教育填表存档）（2）、 新入厂人员在接受完分厂的安全教育后，再到新岗位所在工段报到，该工段首先要对他进行劳动纪律、规章制度、安全管理系统教育后再到新岗位所在的班组进行具体的安全教育。上述教育必须填表、记录分二级存档。（3）、 新入厂人员到新岗位实施培训前，必须由所在班组为指定师傅，并签订师徒协议书。由班组监督落实“协议书”，并报分厂安全员存档备65、案。另由工段、班组制定培训计划书，整个培训过程按计划执行。（4）、 新入厂人员培训结束时，首先应由其个人向班组提出书面申请，认为自己能够独立实践操作，再由班组长、工段长分别签署意见后报分厂考评通过。（具体见独立上岗申请表）（5） 分厂在接到新入厂人员的独立上岗申请表后，根据该岗位特点等情况，安排安技人员及该岗位资历较深的师傅，共同对其进行全面的理论及实际操作考核。（6）、 凡通过分厂考核的新入厂人员，在上岗前需经过分厂、工段、班组三级安全教育后方能独立上岗操作。（7）、在新入厂人员独立上岗的同时，其所在工段应及时向分厂劳资员申报转岗通知。832 分厂内的转岗、混岗培训（1）、 分厂内部转岗、混66、岗人员，首先应到分厂安全员处进行转岗或混岗培训前的安全教育。（2）、 转岗、混岗培训人员的有关“三级安全教育”及“培训上岗考核管理”均以“分厂新入厂人员培训程序”为标准执行。（3）、 接受培训人员在独立上岗前，原则上必须要有三个月的培训期，并且考核上岗。（4）、 对接受培训人员分厂安全员要及时组织安排好培训工作，对培训考核结果应上报分厂第一安全责任人审核后存档。（5）、 分厂劳资员在接到分厂第一责任人通知后，应及时做好新上岗人员的工资等事宜。9 安全管理考核办法91 为了加强分厂安全管理工作，改善劳动条件，促进安全生产，根据矿山分厂实际情况，制定本考核办法，本办法适用于矿山分厂所有下属单位。967、2 分厂行政管理人员必须严格按安全职责进行工作，凡一项没做到者，扣除当月考核分5分。93 分厂职能管理人员必须严格按安全职责做好自己本职工作，因检查不到位、记录不齐全、专业技术管理整改不到位等，每发现一次扣当月考核分5分。94 分厂安委会成员每月必须参加安全检查和安委会会议，无故不参加者每次扣当月考核分1分。95 每查出一人次违反安全操作规程，扣当事人10分，所在工段当月考核分1分，分管领导当月考核分1分，工段长当月考核分2分。96 每查出一人次合同工、农民工违反安全操作规程者，扣当事人人民币10元，所在工段当月考核分1分，分管领导当月考核分分，工段长当月考核5分。97 班组每周进行一次安全活68、动，超过七天者视为缺一次，每缺一次或虚假者，每次扣所在班班长5分，所在班组当月考核分2分，时间过长加大考核。98 凡有章可循的必须按章办事，否则一律按违章论处。凡涉及到分厂重大危险源作业的较严重的违章操作和违章指挥行为，均按未遂事故定义和处罚。99 班组每月要对分管范围内安全进行一次以上检查，并要有通报，查出问题由工段自行考核，分厂只监督整改情况，不考核工段。如分厂查出问题，再按上述标准执行。910 因工或特殊情况，确需进入生产作业区，应由分厂安管组批准，进行安全教育，凭书面通知，方可进入。911 凡允许进入的车辆，严格按分厂规定行驶和停放，不可乱停乱放，违章行驶，违者按规定处罚和建议有关部门69、扣其单位考核分。912 凡公司安全检查涉及的扣分，均加倍落实到责任工段和当事人。913 安全检查过程中，发现不符合有关安全、消防规定而本章又没有涉及到，则每一个不符合项扣所在责任单位2分。914 此管理办法施行后，于安全生产通用考核标准同步执行。（如遇重复考核按本标准执行）10 事故（未遂事故）处理规定101 安全生产事故处理规定1011 安全管理工作遵循“谁主管，谁负责”原则1012 分厂厂长对全分厂的各类事故负有领导责任，分厂其他领导对分管部门的事故负有直接领导责任。1013 工段主要领导对工段内发生各类事故负管理责任，工段分管领导对事故负有直接管理责任，分厂技术管理对分管的各类安全事故负70、直接技术管理责任。1014 发生事故（未遂）由分厂安全管理组将调查结果和处罚情况，以书面形式报告分厂安委会终审。1015 轻伤事故（1） 对发生一般轻伤事故班组，扣工段当月考核分5分。（2） 对造成事故的主要责任者，视其情节轻重，给予通报批评及扣除当月考核分2080分，情节恶劣的给予下岗12个月处罚。（3） 对造成事故的次要责任者（含管理、领导）视其情节轻重给予扣除当月考核分1050分，情节恶劣的给予下岗1个月处罚。（4） 发生事故（未遂）应首先立即向所在班组汇报，班组报到安全管理组，再报到安委会。对于不及时汇报、虚报和隐瞒不报的，将加倍处罚。102 设备事故处理规定 在设备的使用过程中，应坚71、持“安全第一，预防为主”的原则，严防设备事故的发生。以“未遂事故当事故处理”的原则，加强过程监控，加大事故考核力度，以提高广大职员的责任心。为使设备安全运行工作向正轨，特制定本办法。1021 分厂成立设备事故处理小组：组 长：分厂厂长副组长：设备副厂长成 员：专业技术人员、各工段长、安全员1022 事故处理必须坚持“三不放过”原则，进行处理，对事故不允许有任何遗漏。1023 事故发生后，操作人员必须及时向工段长、调度员以及分厂领导汇报，有关人员应立即到达出事现场，予以处理，从而保证生产的正常进行，并初步勘查事故原因、后果及损失，并将根据事故情况及时按事故报告程序进行汇报。1024 在事故发生后72、四个工作日内，由分厂管领导组织事故处理小组人员召开事故分析会。分析会的内容分为分析事故原因、事故性质、责任划分、事故防范措施等内容，并作出书面分析报告，拟出初步处理意见报分厂。1025 对有关人员进行责任划分，并承担相应责任：（1） 损失在2000040000元的事故，负主要责任者，给予下岗4个月的处分，负次要责任者下岗2个月的处分。（2） 损失在1000020000元的事故，负主要责任者，给予下岗2个月的处分，负次要责任者扣考核分40分。（3） 损失在100010000元的事故，负主要责任者，给予下岗1个月的处分，负次要责任扣考核分40分。（4） 损失在1000元以下的事故，负主要责任者，给73、予扣考核分20分，负次要责任者扣考核分10分。（5） 4万元以上，报公司处理。（6） 对主机设备事故造成停机的，负主要责任人扣除当月考核分5分/班，次要责任人按2分/班处罚。1026 未遂事故的处理（1） 未遂事故按其可能造成的事故损失大小，以第五条标准处理。（2） 对造成或可能造成人身伤害的设备事故，按照安全事故进行处理，处理从重处罚。（3） 未遂事故的定性，由事故处理小组会议或分厂办公会研究确定。1027 应上报公司集团公司的设备事故，以公司或集团公司的处理结果为准，分厂可附加处罚。11 消防管理办法111 配备到班组、岗位的消防设施或者消防器材，实行“谁使用、谁负责”原则。任何职员（含合74、同工、临时用工等）都有预防火灾、报告火警和扑救火灾的义务。112 各办公室、班组、机台岗位，应做好下班前的防火检查工作。113 不准损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材，不准埋压、圈占消火栓、消防砂坑，不得堵塞消防通道。违者视情节责令恢复原状，照价赔偿并按安全管理考核办法执行。114 不准在炸药库、油库、材料仓库等易燃易爆危险物品的场所抽烟或携带火种进入，违者扣个人1020分。115 进行电焊、气割等具有有火灾危险的作业人员应做好火灾预防工作，在现场作业，必须携带充足、有效的消防器材备用。116 消防器材应固定放置在便于拿取和使用的位置，不准私拆铅封或者将保险销固定死，或者将整个灭火器固75、定死。117 因保管不善或者故意毁坏消防设施、器材而触独法律法规者，交厂治安办依法处理。118 拿走他人消防器材的行为以偷窃论处，交公司保卫处处理。119 消防器材、设施的使用必须是遇到火警火灾时，方可使用。1110 分厂安全员负责消防器材的领取、发放和登记工作，失效的或者使用后的消防器材必须及时更换，采取以旧换新的原则。1111 正当使用后的消防器材，由使用人写出使用的时间地点、原因，交所属班组核实，由分厂安全组审批交分厂安全员存档，更换新的消防器材。1112 因保管不善造成失效的消防器材，更换时交书面检查一份备案，因此而被公司扣分的，由其个人或班组承担。1113 需增配消防器材的班组，应书76、面申请，由分厂统一向保卫处消防人员联系解决。12火工材料管理规定121严格遵守中华人民共和国民用爆破物品管理条例122爆破器材的领用必须有主管部门的批准，且严格执行爆破器材出入库的有关规定。123严禁非从事爆破作业人员及无爆破员作业证的人员领用爆破器材。124每次爆破作业中使用的雷管及炸药应分别设立相应的责任人，以监督使用情况。125严禁任何人私自隐藏、买卖、转借各种爆破器材。126运输爆破器材时，必须有专人押送，非押运人员不得乘坐。127爆破器材的运输不得与其它易燃易爆物品同车拉送。如运输的炸药量超过1000kg时，雷管与炸药应分车拉送。运输时严禁烟火和携带发火物品。128禁止在雷雨或暴风雨77、天气里装卸爆破器材。129禁止摩擦、撞击、抛掷爆破器材。1210发现爆破器材被盗、丢失，必须及时向主管部门和当地公安局报告。1211建立爆破器材领用单和退库单制度。各种爆破器材的领用、消耗及剩余数量有明确的记录。13 有关安全生产规程选编131 特种作业的安全管理规定1311 特种作业人员必须持证上岗，凡从事电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重作业（包括行车、龙门吊）、爆破作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶人员、架子工必须持“特种作业操作证”上岗操作或驾驶，并随时接受厂有关职能部门的查岗、查证工作。1312 特种作业岗无证操作的处理。对无证从事特殊工种作业的人员按违障作业处理，各单位都78、有权制止，制止无效的按安徽省违反劳动保护法规经济处罚办法给予罚款或行政处分。造成事故的从重依法追究刑事责任。1313 特种作业人员要严格按照安全技术规程进行操作，对本工种的安全作业负责，向企业负责，向国家财产和他人生命安全负责。努力提高职业素质和遵章守纪的自觉性，对在安全生产中做出显著成绩者所在单位给予表扬、奖励并记入操作证，对违章指挥的指令，有权拒绝执行，并报告厂有关领导和安全环保科。1314 特种作业人员的变更，需增补或改变调换特种作业人员的单位，要用书面报告组织人事部、安全科，征得有关方面同意并经过体格检查合格，安全知识教育、安全技术培训和考试合格取得宣城地区劳动局颁发的操作证后，方可独79、立操作，任何单位和个人不得随意安排无证人员上岗和顶岗从事特种作业。1315 特种作业人员丢失损坏操作必须及时补办。特殊工种操作证由于保管不善，造成丢失或损坏者，应及时上报厂安全科，同时申请补办新操作证，补办新证所需各项费用由个人交纳，在未领到新证期间可持安全科和临时证明上岗作业，否则按无证操作论处。1316 特种作业人员要努力学习业务知识，提高自己的安全操作技能，按时参加有关部门组织的复审学习和考核，对无故不参加复审的个别同志，超过复审期上岗作业均按无证操作论处。142 事故管理标准1421总则（1） 厂长对全厂和各类事故负有领导责任，厂级副职对分管部门的事故负有直接领导责任。（2） 按各类事80、故的分管范围，厂各有关部门必须确定专人管理，每三月三日前将上月事故汇总报上级对口主管部门，则时报送厂安委会办事机构（厂安全科）（3） 凡属涉及两个以上部门所管事故，由厂长指定某一部门为主组织调查，上报和处理。发生特大事故时，厂长、分管副厂长等要参加调查处理。（4） 各分厂、处室的事故管理由行政一把手负责。安全员协助搞好事故管理，各类职能人员应根据事故的划分范围负责调查、分析、统计上报厂主管部门。（5） 安全员行政上由所在单位领导，业务上直接受安全部门领导，对生产中发生的各种工伤事故，安全员有权直接上报安全科。1422 事故分类（1） 人身事故：是指职工在劳动过程中发生的与生产有关的人身伤害事故81、（包括急性中毒）。（2） 火灾事故：由于火灾造成的人员伤亡或物资财产损失的事故。（3） 爆炸事故：在生产过程中由于某种原因引起的爆炸，造成人员任伤亡或物资财产损失的事故。（4） 设备事故：由于各种原因构成机械、动力、电讯、仪表、容器、运输设备及管道、建筑物、构筑物等损坏的事故。（5） 生产事故：凡违反工艺规程、岗位操作规程和指挥错误以及停电、停水、停风等造成停产、跑料、串料等事故。（6） 交通事故：凡车辆在行驶中，由于违反交通法规、机械故障或其它原因造成人员伤亡、物资财产损失的事故。1423 事故报告（1） 事故发生后，必须按照企业职工伤亡事故报告和处理规定与消防、交通管理的有关规定及时上报，82、不得隐瞒、虚报或拖延。（2） 事故发生后，事故当事人和发现人应立即报告厂长和安全科或调度室，调度值班人员要做好记录，同时通知有关部门。（3） 发生事故必须保护现场，在报告的同时应及时抢救受伤人员，并采取必要措施，防止事故扩大和尽量减少事故损失。（4） 发生重伤、死亡及重大以上事故时，厂部负责人应当立即报告省建材局、地区劳动局、公安局。1424 事故调查（1） 轻伤和一般小事故，由所在分厂、处室负责人组织成立以生产、技术、安全、工会等有关人员参加的事故调查组，进行调查。（2） 重伤以上重大事故，由主管厂长组织有关人员成立事故调查组，进行调查。（3） 死亡事故或重大恶性事故，由省建材局会同地区有关83、部门及工会组成事故调查组，厂属有关部门协助进行调查。（4） 事故调查组成员应当符合下列条件： 具有事故调查所需要的某一方面专长 与所发生事故没有直接利害关系（5） 事故调查组的职责 查明事故发生原因、经过和人员伤亡、经济损失情况 确定事故责任者，提出事故处理意见和防范措施的建议 写出事故调查报告（6） 调查组有权向有关人员了解情况和索取有关资料，单位和个人不得拒绝。1425 事故处理（1） 发生事故后应根据情况，按照“事故原因没查清不放过，责任人和群众没受到教育不放过，没有制定防范措施不放过”的原则进行调查处理。（2） 轻伤事故、一般事故，由分厂（处室）按事故调查报告进行严肃处理，并填写事故处84、理报告单，三日内报主管处室和主管厂长，经厂长批准后结案。（3） 重伤以上事故，由主管厂长组织有关人员，依据事故调查报告，研究提出处理意见和整改措施，经厂部办公会审议后报省建材局，抄送地区劳动局，在九十日内结案并公布处理结果。（4） 经批准的事故处理报告，各有关部门必须立即执行。（5） 违反本规定，在事故发生后隐瞒不报、谎报，故意迟延不报，故意破坏事故现场，拒绝接受调查的，由主管部门按有关规定提请厂部予责任人行政处分，构成犯罪的，由司法机关追究刑事责任。1426附则（1） 事故损失按国家有关规定的方法计算。（2） 本制度如有不符上级规定的按上级部门规定为准。15安全生产法节选一、安全生产法第三条85、 安全生产法方针“安全第一、预防为主”。二、安全生产法第七十九条 承担安全评价、认证、检测、检验工作的机构，出具虚假证明，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任；尚不够刑事处罚的，没收违法所得，违法所得在五千元以上的，并处违法所得二倍以上五倍以下的罚款，没有违法所得或者违法所得不足五千元的，单处或者并处五千元以上二万元以上的罚款，对其直接负责的主管人员的其他直接责任人员处五千元以上五万元以下的罚款；给他人造成损害的，与生产经营单位承担连带赔偿责任。对有前款违法行为的机构，撤销其相应资格三、安全生产法第八十条 生产经营单位的决策机构、主要负责人、个人经营的投资人不依照本法规定保证安全生产所必需86、的资金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件的，责令限期改正，提供必需的资金；逾期末改正的，责令生产经营单位停产停业整顿。有前款违法行为，导致发生生产安全事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任；尚不够刑事处罚的，对生产经营单位的主要负责人给予撤职处分，对个经营的投资人处二万元以下的罚款。四、安全生产法第八十一条 生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责的，责令限期改正；逾期未改正的，责令生产经营单位停产停业整顿。生产经营单位的主要负责人有前款违法行为，导致发生生产安全事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任；尚不够刑事处罚的，给予撤职处分或者处二万元以上二十万元87、以下的罚款。生产经营单位的主要负责人依照前款规定受刑事处罚或者撤职处分的，自刑罚执行完毕或者受处分之日起，五年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人。五、安全生产法第八十二条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：（一）未按照规定设立安全生产管理机构或者配备安全生产关系管理人员的。（二）危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。（三）未按照本法第二十一条。第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项88、的。（四）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的。六、安全生产法第八十三条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止建设或者停产停业整顿，可以并处五万元以下的罚款；造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：（一）矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目没有安全设施设计或者安全设施设计未按照规定报经有关部门审查同意的；（二）矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目的施工单位未按照批准的安全设施设计施工的；（三）矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目竣工投入生产或者使用前，安全设施未经验收合89、格的； （四）未有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志的；（五）安全设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或者行业标准的；（六）未对安全设施进行经常进入维护、保养和定期检测的；（七）未为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的；（八）特种设备以及危险物品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的；（九）使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。七、安全生产法第八十四条 未经依法批准，擅自生产、经营、储存危险物品的，责令停止违法行为或者予以关闭，没收违法所得，违法所得十万元以上的，90、并处违法所得一倍以上五倍以下的罚款，没有违法所得或者违法所得不足十万元的，单位或者并处二万元以上十万元以下的罚款；造成严重后果的，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：（一）生产、经营、储存、使用危险物品，未建立专门安全管理制度、未采取可靠的安全措施或者不接受有关主管部门依法实施的监督管理的；（二）对重大危险源未登记建档，或者未进行评估、监控，或者未制定应包预案的；（三）进行爆破、吊装等危险作业，未安排专门管理人员进行现场安全管理的。安全操作规程DM45E钻机安全操作规程1、 开机前认真检查发动机油位、水位和其它油位，所有操纵杆是否在中位、停止位及关闭位置，启动发动机后，检查各仪表工作是否91、正常。2、 启动发动机和停机之前，确认“行走/钻孔”选择开关在“钻孔”位置，“行走和钻孔”操作手柄在“停止”位置。3、 启动马达每次启动时间不能超过30秒种，两次启动应间隔3分钟，使马达冷却，关闭发动机前要空转2分钟，不允许过长的使发动机怠速。4、 准备穿孔时，先开回转、气阀，开除尘器，再开润滑油，最后进给。穿孔完毕，停提升、关气阀、润滑油，再关回转。最后停除尘器、停机时，关闭空压机，排空空压机气体。5、 发动机启动后，待发动机冷却液、液压油和空压机油都达到38后，才能操作钻机。6、 更换液压油、空压机油、冷却液和维修液压系统、空气压缩系统之前，应释放系统压力。7、 加液压油，应收回所有液压油92、缸，加油至规定油位、柴机油、空压机油、泵和马达齿轮油，也应加至规定油面，不允许超标，否则会缩短部件的寿命。8、 在热发动机内不能加入冷的冷却液，以防铸件裂纹，待发动机冷却到50以下时，再加入冷却液。9、 上下坡时应放下钻架，严禁在坡上及平面作180的转弯操作。严禁爬坡大于20，严禁溜坡。10、 移动行走操作手柄太快，可能使钻机失控而导致事故，严禁过快操作行驶车辆。11、 钻机行走时，要注意地面和空中的障碍物，禁止在松软的平面行走，距动力电缆约3米以上。12、 钻机穿边缘孔时，履带离动缘坡最近不得少于5米，行走路线距边缘坡线不得小于3米。13、 升降钻架时，在接近垂直或水平终点位置时，要慢动，避93、免产生冲击。14、 拖行钻机，只能用牵引杆拖钻机，先分离左右，最终传动，不要使行走马达转动，速度不得超过2km/h，拖行距离不得超过300米，否则会损坏行走马达。15、 装钻杆过程中，吊耳与钻杆必须连接牢固，否则钻杆掉下会造成事故，卷扬机吊物时不要过卷，防止拉断吊索。16、 空压机运转时，不要反转压力调节器手柄来降低气压，否则气压会损坏压力调节器膜片。17、 打开节流阀时一定要缓慢，以免损坏分离器滤芯。不允许高压停空压机，以免油气混合物迅速倒流到进气管，浸泡空气滤清器，破坏过滤效果。18、 每班检查钻架及冲击器，钻头、钻杆、推进链及钢丝绳、履带架。19、 每班检查卷扬机、回转装置、软管轨道。294、0、 钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部位。21、 如遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障的特殊情况下，可及时停止作业，然后向工段汇报。22、 钻机的部位需焊接时，应将本机总电源拆去后，方可焊接，以免出现感应电流损坏开关的触点。23、 每班放下钻架时，注意清理干净钻孔平台上的杂物。24、 唯有受过专业培训并考核通过后，才能操作维护设备。25、 钻机在行走时，要与协助人员配合好，禁止机身上站人。26、 禁止设备穿边坡平台孔，平台超高浅孔与处理三角矿体的倾斜孔。安全操作规程PC4006安全操作规程1、 只有受过培训的专业操作人员才能对本机器进行操作和维护。2、 每班检查后，启动发动机，启动时95、间不得超过10秒钟，须重新启动，相隔2分钟之后进行，寒冷季节延时，每50小时须排放燃油水一次。3、 绝不能卸下任何安全保护装置，所有的护板和护盖必须安装在其正确的位置上。4、 在操作设备时禁止接听电话，或用耳机听广播和音乐。吸烟后一定要把烟头完全熄灭，扔至驾驶室外。5、 在操作或保养设备时要正确穿戴好劳保用品。6、 在停机或当操作人员离开座椅时要把安全锁紧杆置於“锁紧”位置，要把工作装置完全降落到地面上，停止发动机，锁好门窗。7、 如果在扶手，阶梯或履带板上有油，润滑脂或淤泥等要立即擦干净，上，下设备时要站稳抓牢。8、 加燃油时要停止运行，禁止烟火，贮存燃油和润滑油的箱盖要牢固拧紧。9、 运行96、停止的设备在检查冷却水或润滑时要注意让其冷却，缓慢释放压力后方可进行。10、 禁止其他班操作人员操作设备，操作时要精力集中，禁止动用，油铲开玩笑。11、 当电源接通后，检查仪表指示灯是否正常，设备启动后检查各指示灯是否正常，有无其它异响，有无跑、冒、滴、漏现象，冷却水升至50度左右时，并确认无其它异向后，方可正常操作。12、 不要让身体，手臂或身体其它部位进入到可运转的零件之间，如有必要，应把工作装置固定使之不能运转。13、 对装有蓄能器的设备控制油路进行压力释放时或当释放充入气体的压力时，要按照蓄能器说明书进行操作。14、 在开始作业前，要了解作业现场和周围环境，确认最佳的和最安全的作业方法97、。15、 启动设备时，要认真检查设备或周围情况，不能用短路起动来起动发动机，禁止在坡道上检查设备。16、 禁止铲斗陷入地面内行驶或作转间动作。17、 运时行要检查工作装置、行走和回转系统的情况，检查设备声音、振动、温度、气味或仪表有无异常，检查有无漏气、漏机油或漏燃油的情况。18、 设备行驶时，要检查周围是否有人或障碍物，要鸣喇叭，告知周围的人并关好门窗。19、 不要挖掘架头上方外伸的工作面，禁止深挖履带的前下方，避免动臂在全速下降时，作冲击性挖掘。20、 禁止铲斗作破碎作业，作起重工具，进行打桩。21、 边坡或斜坡作业时，应使履带与边坡保持一定的安全距离，注意作业面塌方、下陷，设备回转半径，98、保证设备与人员安全。22、 安排下料时，禁止高空卸料，禁止铲斗在汽车驾驶室上主移动，回转时铲斗不在料子内。23、 经常检查设备各部位，固定螺栓，一旦发现，立即拧紧。24、 下班或操作人员离开坐椅时，要把安全锁杆置于“锁紧”位置，设备应停放在安全平稳位置，放下工作装置，使发动机空转几分钟后，停止发劝机，锁好所有门窗。25、 在危险地段或能见度差的地方作业时，可指定专人负责指挥。26、 设备行驶时，将工作装置放到离地面4050cm高度，禁止时快时慢或突然转向。27、 在陌生地段行驶时，要注意地基承重情况，尺可能避免跨跃障碍物行驶。跨跃障碍物时，不能使设备急剧倾斜10以上。28、 设备在行驶或作业时99、，要注意空中与地面的障碍物，并与之保持足够的安全距离。29、 在斜坡行驶时，应使铲斗靠近地面大约2030cm，紧急情况可帮助停机。严禁在斜坡转向或横穿斜坡，在潮湿松软的坡面防止侧滑。30、 不要挖掘上方外伸的工作面，禁止深挖设备的前下方，可能会导致塌方或缺陷，挖掘时将行走马达置于后部，便于后退，避免超负荷工作，当负载荷时，不要将工作装置回转到侧面。31、 斜坡作业注意设备平衡和倾斜，避免在松软地面或悬崖边行走。32、 设备停机时，要停稳放平，在斜坡停放要有支护。33、 禁止人员骑在工作装置上，禁止设备当作起重工具。34、 开机前，注意检查各油位与操作手柄位置，发动机难于启动时，禁止启动马达长时100、间工作。35、 禁止高空卸料，禁止铲斗在驾驶室上方移动。安全操作规程RH40E安全操作规程1、 必须严格按RH40E挖掘机操作、使用、保养安全操作技术手册要求进行培训，凡未经过学习安全技术规则的人员，不得操作挖掘机。2、 非RH40E操作人员和维修人员不得上机，相关人员上机检查应得到许可。3、 每班开机前应完成日常保养规定的项目，并仔细检查各控制手柄是否处于零位，各部位有无故障，制动器是否灵活，现场及室内外有无不利于作业的因素，严禁带病作业。4、 挖掘机内不得堆放杂物应保持挖掘机整洁，特别是梯子、平台、扶手栏杆等，不能有油脂及其他易滑物质。5、 发动机满负荷运行前，至少怠速运行3分钟，如果发动101、机未能点火，重复程序不能超过3次，操作启动器不要超过10秒。6、 如果发动机运行时警告灯没有熄灭，立即关闭发动机，找出原因，解除故障后再启动。7、 检修要焊接时，应切断电瓶电源总闸，切断集中润滑系统电源，切断PMS盒电源，切断发动机CELECT接头。8、 运转过程中，禁止人员上下或传递材料，最大回转半径内，禁止有人停留或工作。运行中禁止维护保养和检查工作，必要时可停机检查。9、 开始挖掘前，要全部关闭铲斗不要用打开的铲斗壁挖出平面，铲斗未离开作业面前，不得回转。作业时，要保持作业场地平整，严禁倾斜挖掘和三角着10、 地作业，禁止用铲斗“咬啃”或“扫刮”。11、 高架头下作业时，要确保架头上无大102、块方可铲装作业，严禁在架头塌方时进行铲装作业。12、 禁止用工作装置抬起下车一侧，启动回转或行驶。13、 车辆进入装车位置，停稳后方可装车，禁止铲斗高空卸料，铲斗齿尖有大块时禁止装车，严禁将铲斗从车辆驾驶室上方通过。14、 在挖掘工作过程中绝对禁止：（1） 在铲斗未离开工作面时，进行回转。（2） 用铲斗横扫整平工作面。15、 在长距离移动时必须注意：（1） 将回转平台锁住，以防自行回转。（2） 车辆行驶时，引导轮在前、驱动轮在后。（3） 行驶15分钟后，应检查减速箱、支重轮、托轮的温度，如温度超过100，应停止行驶，等温度降为40左右后，方可继续行驶。16、 装车时必须注意：（1） 绝对禁止铲103、斗在汽车司机室的上空移动。（2） 铲斗应尽量放近车底，然后打开斗底卸载，严禁砸伤车箱。17、 禁将挖掘机作起吊设备使用。18、 长距离行驶要用锁定螺栓和抱闸固定上车，以防回转，行驶15分钟，停机检查履带辊子工况。19、 在上、下坡行驶时，驱动轮必须在后部驱动。20、 禁止在斜坡上作横向行驶，在滑溜，泥泞的地面上行驶时，要作好防滑，防沉措施。21、 高压线下方禁止作业，高压线距顶部不足1、5米不允许通过，注意保持与采场边缘及危险地段5米上的安全距离。22、 爆破作业时，应开至安全区域，并将尾部站朝向爆破区。23、 停机时，应开离作业区，铲斗落地，发动机怠速5分钟后停机，冬装停机时间较长时，应防止104、管路冻结。24、 挖掘机工作完毕应停放在平坦而稳定的地面或指定地面，特别是在高架头处时要离开架头50以外。安全操作规程WA600装载机安全操作规程1、 唯有受过培训且考核通过的人员才能操作与维护设备。2、 每班开机前检查，方向与制动是否可靠。3、 检修要焊接时，应切断电瓶电源总闸。4、 上、下设备时应检查扶手或阶梯，如果有油迹、润滑脂或污泥，应立刻擦净禁止设备移动时上、下。5、 启动前应检查设备的润滑情况，检查各类润滑油的油位及油品的质量，检查冷却水位和燃油油位。6、 启动前应巡视设备的周围，检查电气系统，确定电气系统能正常工作，鸣喇叭以示警告周围启动设备。7、 启动后应观察设备的运转情况，了105、解各仪表参数是否正常，检查设备是否有漏气、漏油、漏水的现象。8、 作业前，要检查作业场所周围环境，选择良好的作业面与正确的作业方法。9、 运行时，应鸣喇叭来警告周围。在平地行走时，工作装置应调整离地面5060cm，在坡道上行走时调整到2030cm，并按照规定低速行驶。10、 作业时避免在倾斜的坡地进行铲装作业，避免在能见度不良与架空电缆下进行铲装作业。11、 铲装时应注意架头的危险物，禁止铲斗迎接危险物，不要靠近悬崖边缘工作，应在设备的载荷之内装卸物料。12、 搬运不稳定的物品时，禁止把工作装置升太高或使工作装置突然下降与停止。13、 倒车时应注意设备的后方是否有石块或15m半径内是否有移动物106、体，特殊地段作业时，应有人协助指挥。14、 铲装作业时，应与运输车辆配合好，禁止把铲斗升高卸料。15、 夜班作业时，要确保照明灯光完好，注意平台上的溶洞或大坑。16、 停机时要把设备移至安全地带，停稳放平，合上手制动，操作系统回中位，检查设备情况，补充好燃油。17、 平整采场时，禁止铲齿角度倾斜过大，加速推斗。安全操作规程ROC860钻机安全操作规程1、 开机前应检查发动机油位、水位及其油位，所有操作杆和开关置于空档位置，只能在驾驶内启动发动机。2、 启动马达每次启动时间不能超过30秒钟，两次启动应间隔3分钟，使马达冷却，关闭发动同前要空转2分钟，不允许过分的使发动机怠速。3、 支撑钻车、准备107、钻孔，为避免钻臂过载，不能仅利用钻臂提升液压缸或推进伸缩液压缸来设定推进梁在地面上。4、 准备穿孔时，先开收尘，再开回转。然后开冲击，最后开进给。穿孔完毕后，先关回转与进给，然后关风压，最后关收尘。5、 钻孔要根据钻头正确选择回转速度、检查转速是否平衡，观察压力表和指示灯是否显示正常。6、 连接钻杆和装拆钻头时，注意搬运安全，装卸完毕时，要将各部位螺栓扭紧。7、 加液压油，应收回所有液压油缸、柴机油，空压机机油和马达齿轮油，应加至规定油位，不允许超标，否则会缩短部位的寿命。8、 钻机穿边坡时，履带距边缘安全距离不得小于3m，行走路线距边缘安全距离不得小于2m。9、 横向、斜坡上作业时，坡度不超108、过15，以免侧滑。上、下坡时应放下钻架，严禁在坡上作横向转弯操作，严禁爬坡大于30，严禁溜坡。10、 钻机行走时要注意地面和空中的障碍物，禁止在松软的平面及边坡上行走，禁止直接过高压电缆。11、 更换液压油、空压机油和维修液压系统，压缩机系统之前，应释放系统压力。12、 每班检查钻臂及钻臂头部，钻管起卸装置，带有固定装置的驾驶室推进支架、钻管架、推进链、履带架。13、 每班检查带架的回转装置，软管卷盘，带有枢轴的钻臂支座。14、 钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部件。15、 如遇暴风雨，雷雨天气或安全无保障的特殊情况下，可及时停止作业，然后向工段汇报。安全操作规程ZLG50装载机安109、全操作规程1、 发动机起动前变速操纵手柄在空档位，手制动在制动位，其它操纵手柄至脱开位。2、 发动机起动时切勿将钥匙转到断开位置，低速空转至水温55。气压达4.5kgf/cm2，才允许挂档行驶。3、 发动机启动后，行走前将手制动扳到释放位置，起动发动机或在试验左右，转向灵活到位时，先按喇叭警戒。4、 运行时，铲斗离地大约40cm，开始行走，要慢踏下油门，运行时非遇紧急，否则不准合上手制动器。5、 铲装满斗后，应立即慢慢后退，严禁装载机继续向抖推方向推进碰击障碍物，避免转斗缸产生拨缸现象。6、 不允许把铲斗悬空长期停放，发动机熄火怠速运转35分钟，并使液压系统的油处于低压状态。7、 发动机起动前110、，检查油位、液压油箱油位，高压供油泵内的润滑油油位，燃油箱油位、变速箱油位、制动总泵油位。8、 检查铲斗牙磨损不得超过全长1/4，刀片磨损不得超过1cm，动臂不能有严重歪斜。9、 发动机起动前检查各管路的连接处有无漏油、漏气、漏水，水箱水位有无到位，检查前后传动轴与变速箱前后输出的螺帽有无脱落，检查制动总泵，各接合面是否漏油，快脱阀是否漏气。10、 检查各轮胎螺栓是否松动或欠缺螺栓，经常高压管有无老伤、脱支、压扁、裂纹等现象。11、 在机下排除故障时，发动机一定要熄火，铲斗落地，在需悬空时，要有可靠支撑垫稳，严禁用铲斗支撑抬起前部进行维修。12、 行车时鸣笛通知周围人员，工作时严禁任何人站在铲111、斗内，铲运卸土和平扫工作面时，应注意两侧有无人员和障碍物。安全操作规程WY160A型（正反）液压铲安全操作规程为了确保操作人员和机器安全，确保其它设备和工作人员安全，驾驶员必须无条件地遵守下述规范，并在任何时候严格执行。1、 司机必须是经过一定的训练，必须熟悉本机的结构，性能和工作原理，必须能够对本机有较为熟悉的操作，而且能够有正确地进行维护和保养发及人具有一定排除故障的能力，方可独立操作。2、 本机是按开挖IIV级土壤（包括爆破得好的矿石），而且设计制造的，任何超过规定级别的作业对象是绝对不允许的。3、 如有两班制以上的作业制度，应严格地执行交接制度。4、 严禁司机酒后作业。5、 每日作业完112、毕，操作应详细填写当日的工作，维护，保养情况。下列安全须知，必须严格遵守：（1） 掌子面作业要确保地盘强度，机器要和撑子面成直角，行驶油马达要在后部，以便挖掘容易退避。（2） 建筑工作地要确保立脚点强度。（3） 在电线附近工作时，要避免触电。（4） 作业前不忘记检查，仔细阅读上一班工作记录，排除记录故障，例行每日保养内容，按规定进行操作。（5） 不允许使用挖掘装置进行起重作业。（6） 离开司机座位，要考虑他人的安全，把铲斗降落到地面断开先导回路，不要忘记携带发动机钥匙和司机室门钥匙。（7） 在斜坡上各操作杆放庆中立位置，停车时，要把铲半降落到地面，把停车制动器放在停车位置，停止发动机，再让障碍113、物堵住。（8） 在行驶和作业时，切不可从地面跳上机械和机械上跳下来，上下机时，必须使用扶手和脚架。（9） 检查，维修时必须停止发动机，断开先导回路不可用动臂斗杆起车身，然后钻进车下，不得已提动臂斗杆进行检查，维修时，请使用安全方块，安全支柱等进行。（10） 发动机，液压零件出现反常状态时，切不可盲动，必须插上转台固定插销，然后再挂上钢丝绳。（11） 不许从高空卸土，以免冲击矿车，严禁铲斗在司机室的上空移动。（12） 严禁以铲斗作为镐半头进行破碎作业，也不允许用铲斗作打桩。要避免在动臂全速下降时突然作业，（左手柄突然回中位）。（13） 作业过程中，当油缸伸缩快要近末端时，操作提前回到中位，使油缸114、缓慢停止，以免产生很大的冲击负荷。（14） 当挖掘机铲斗还末离开土壤前，严禁进行回转动作，当机器还在回转时，不可将铲斗插入土壤挖掘，也不许用铲斗左右回转来横扫掌子面上的石块等障碍物。（15） 利用铲斗陷入地面内行驶挖掘机，或利用工作装置突然下降的力量进行冲击性挖掘，都对主机各部产生很大的力量，以致损坏挖掘机，因此，绝对不允许这样做。（16） 如你使用是装了7100MM反铲动臂的WY160A型挖掘机，铲斗回转时最大不大于最大挖掘半径的2/3位。（17） 作业结束时，为了不受落石，涨水的危险，要把挖掘出移到安全平坦的地方，并降下作业装置。安全操作规程手风钻安全操作规程1、 工作前保持充沛的精力，严115、禁酒后作业。2、 工作前穿戴好一切劳保用品，不得穿带钉子的皮鞋和背心、裤头工作，注意清除浮石，严禁在浮石下作业。3、 风钻两人以上工作时，一人负责操作人员的安全、处理打眼位置的安全，不得随意远离、睡觉、打闹等。4、 各部分管道的连接必须牢固可靠，以防工作中自行脱落，特别是与凿岩机连接的送风管必须牢固连接，以防发生事故。5、 风钻操作时，脚要站稳，双手扶机防止钻杆断落，开口时要轻吹轻打，在20mm到30mm后再用力打到位。6、 钻孔时应预防钻杆突然折断，不允许将全身重量放在凿岩机上，以防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。7、 风钻杆子要配套，打眼时杆子高度不得超过胸部，眼的深度为块石的50%到70%116、。8、 换杆时要防止被凿岩机烫伤。9、 在铲装设备周围打眼时，应离铲装设备15米以外，必要时应与铲装设备工作人员联系，保证人身安全。10、 风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延长寿命。11、 残炮、盲炮孔内严禁再次打眼。12、 凿岩作业结束后，应将凿岩机、钻杆等物放置在爆破半径之外，以防损坏。安全操作规程爆破器材运输管理规定1、 运输爆破器材必须遵守中华人民共和国民用爆破物品管理条例。2、 禁止翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车和摩托车运输爆破器材。3、 装卸爆破器材地点应设有明显的信号标志。4、 运输爆破器材的车辆，在平坦路面上行驶，两车距离不小于50米117、，上山或下山不小于300米。5、 装卸爆破器材时必须遵守下列规定：（1） 应有专人在场监督（2） 应设置警卫，禁止无关人员在场（3） 禁止爆破器材与其它货物混装（4） 认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的杂物（5） 禁止摩擦、撞击以及抛掷爆破器材（6） 爆破器材装载高度不得超过车厢边缘，雷管装载高度不得超过二层（7） 分层装爆器材时，不准站在下层箱上去装上一层（8） 遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材（9） 爆破器材的装卸工作应尽量在白天进行（10）中爆破、大爆破炸药、雷管应分开运至现场。安全操作规程油铲安全操作规程1、 每班开机前，必须检查各种油位，或关节螺栓。2、 启动时间不得超过118、10秒，重新启动相隔2分钟之后，再次启动，寒冷季节延时。3、 启动后，检查机油压力表，缸头温度表，气压表压力不低于0.40.6mpa，冷却风扇是否正常。4、 启动后，必须怠速57分钟，并确认设备正常后，方可正常操作。5、 设备工作前，必须了解周围是否障碍物或人及设备，并鸣笛提示。6、 操作前，必须检查操纵杆各种运作是否正常。7、 设备工作中，铲斗不允许在矿车驾驶室顶部、停留、装料时动作不能过大，铲斗不得高空卸料，以免冲击矿车。8、 工作中，检查各油管接头及发动机是否有渗漏现象，并及时处理，处理过程中，将液压油箱空气排空，油温下降后处理。9、 设备工作中，行走时离边坡不得少于3米。10、 停机时119、发动机怠速5分钟左右，做好交班前的检查工作，并将油铲停在安全区域（以免塌方、损坏设备）。安全操作规程反铲安全操作规程1、 班前、班中不许喝酒，操作时要集中精力，不许闲谈打闹。2、 上班应穿戴好劳保用品，检查设备各部位处于正常情况方可开机作业。3、 反铲工作时，周围15米内禁止非岗位工进入，更不准打眼放炮，开始运转前须鸣笛示意。4、 行走和回转时要鸣笛，防止伤及人员及设备。5、 非司机人员不准进入驾驶室，更不准操作。6、 爆破时，反铲必须离开危险区域，因故障暂时不能离开时，必须及时通知爆破班。7、 行走时履带离边坡线不得小于3米，铲外应有专人指挥监护。8、 反铲越过高压线时，顶端与高压线距离不得120、小于2米，低压线不得小于1米。9、 不许擅离职守，新学员实习期未满不准独立操作，学习操作时必须有师傅在旁指导。10、 反铲运转时，不准修理或擦拭，装车时铲斗不许从汽车司机室上空越过，禁止反向装车。11、 停车后检查各部位是否良好，下班时应将反铲开到安全位置停放，特别是在高架头下方停置时，将反铲开出离架头50米以外，停好后要检查整车状况，并做好记录。安全操作规程推土机安全操作规程1、 司机班前及当班不许喝酒，开车时不许闲谈打闹。2、 设备启动前，检查设备各种油位、水位、是否达标，各关节螺栓，并将油阀打开。3、 柴油机起动前主离合器杆必须在合离位置，检查制动踏板、变速杆和进退杆，油门操纵手柄位置是121、否合适，推土机铲刀是否降落到地面。4、 柴油机起动时间为20秒内，一起动立即松开起动按钮，重新起动须待2分钟后。5、 起动后柴油机低速运转，机油压力表批针指向正常范围，使柴油机以中等转速空转5分钟。6、 必须等发动机预热到510分钟后才接主离合器，起动时鸣笛通知周围人员。7、 设备工作时，必须用低速档位，推料时不得过大负荷，离高架头不得少于35米。8、 工作中，检查各油管接头是否渗漏，并及时处理。9、 如用拧进启闭螺钉打开油路的方法发动柴油机，那么在不使用推土机时，需即拧出启闭螺钉到最外位置，防止油箱内的柴油通过断流阀经各别在进油位置的喷嘴流进气缸。10、 如发生挂不上档时，将变速杆放回空档位122、置，轻轻接主离合器以变更齿轮的位置，再搬动变速杆，千万不要强行挂档。11、 当变速杆在5档位置时，由于互锁机构，进退杆不可能搬入倒退位置，千万不要强行将进退杆搬向倒退位置。12、 越过障碍物时，只允许用1档缓慢的上去和下来，以免产生大的冲击。13、 每班工作前，检查柴油机机油底壳，主离合器、变速箱、柴油箱及工作装置油箱油位置是否正常。14、 作业过程中，如需到推土机底下排除故障时，一定要把发动机熄灭，铲刀放到地面上，更换或拧紧铲刀螺栓时，一定要把铲刀垫起，安放稳后再行作业。15、 日常检查紧固件和接头松动否，检查电导线有无损坏及短器，及时补充冷却水。16、 日常检查漏损情况，日常排除燃油箱内的123、污水和沉淀物，检查灰尘指示器和惯性制动器。17、 定期检查转向拉杆和制动踏板的行程，检查主离合器的调整是否合适。18、 停机时，进行交班前的检查。将铲刀落到地面，档位在空档位置中，将油阀开关、关闭，并做好停在场地平整，离架头510米，安全区域，将发动机低速空转5分钟。安全操作规程电铲安全操作规程1、开车给电顺序：（1）合隔离开关（2）集中润滑供油（3）起动空压机，压力大于0.7mpa（4）开机棚通风（5）开电机通风机（6）合电机励磁开关（7）合接触器开关（8）各控制器手柄处零位（9）合总励磁开关2、行车给电顺序：（1）各控制手柄回到零位（2）关闭各励磁开关（3）关电机励磁开关（4）关电机通风（124、5）关机棚通风（6）停空压机（7）切断隔离开关（8）切断栓上开关3、 作业前闸紧行走制动，禁止三角着地，挖掘时严禁操纵回转和行走机构。4、 挖掘根底大块时，堵转不超过3秒，不连续堵转，不允许啃根底。5、 铲斗未离开作业面时，不得回转。严禁铲装110011001500以上的石块下料。6、 铲车行走时要先检查履带有无裂纹，严防履带断裂伤人，行走爬坡连续时间不得高于45分钟，爬坡度不超过12。7、 坡上行驶急需停车时，必须在履带下坡方向放置止退楔块，严禁铲装作业。8、 扭车地面要平，严禁下坡向上坡方向扭车，一次扭车量不超过309、 高压线距顶部不足1.5米不许通过，不足2米不许铲装作业。10、 铲装125、时电铲15米内不许站人，需要平路基时要从右侧联系操作员。11、 钢丝绳松驰固定在卷筒上时，扭臂机构的制动器不良或抱不紧时，在提升机构的联轴器来切除时，铲车不得作业。12、 爆破作业时，应开至安全区，并将尾部朝向爆破区，切断电铲上的一切开关。13、 停车下班时，铲车开离作业区，铲斗落地。提升钢丝绳应稍有松弛，电铲停车铲上无人时，必须切断隔离开关和拉上开关。安全操作规程矿车驾驶员安全操作规程（别拉斯）1、 发动机在30秒内起动，重复起动一般等2分钟，起动后观察油压表，1015秒内未见压力指示，熄灭发动机，使用停车器并作检查。2、 发动机怠速升温正常后再施加载荷，气压表最低读数为450千帕。3、 驾126、驶车辆时，应根据路面正确选择档位，车辆转向要慢，倒档时车辆应停驶，发动机应怠速运转。4、 车辆重载下坡时，严禁发动机熄火滑行，以免失去动力转向。5、 避免长时间连续使用变速箱下坡缓行器，防止油温过高损坏变速箱。6、 避免让发动机以最高转速行驶，更不要长时间低速大油门勉强行驶，以免造成缸内积油，堵塞喷油嘴孔及气门卡死。7、 两车在行驶中，下坡应保持30米距，上坡应保持1520米。8、 冬天使用时一定要温缸起动，怠速运转不得低于5分钟，严禁起动后加冷却水，以免缸体爆裂。9、 停转发动机时应先拉出停车制动手柄，将换档杆换入空档，发动机怠速运转35分钟以稳定温度。10、 每天检查车轮螺栓帽的坚固情况和127、轮胎气压是否正常，检查驱动皮带是否损伤，压油箱。检查气管、油管、水管接头是否拧紧。11、 每天检查发动机冷却液和润滑油位。对燃油箱排放凝结水并检查燃油油位，检查液压油箱、变速箱油位。12、 做好设备50、250、1000小时的维护保养工作，每月更换燃油芯两只。13、 经常检查轮胎的磨损情况，有无切割、夹石、油污等情况。14、 矿车运行中，应严格控制车速和车距，严禁超速行驶。15、 雨雾天行车时，严禁使用紧急制动，以免车辆侧滑发生事故。16、 在对车辆检查、维护保养时，应正确穿戴好劳保用品，上下车辆手要抓牢、脚要踩稳，防止摔跤造成人身伤害。17、 设备下坡作业时，严禁空档滑行，更不准熄灭发动机，128、严防重大事故的发生。安全操作规程矿车驾驶员安全操作规程（3480）1、 发动机在30秒内起动，重复起动一般等2分钟，起动后观察油压表，1015秒内未见压力指示，熄灭发动机，使用停车器并作检查。2、 发动机怠速升温正常后再施加载荷，气压表最低读数为450千帕。3、 车辆时，应根据路面正确选择档位，车辆转向要慢，倒档时车辆应停驶，发动机应怠速运转。4、 车辆重载下坡时，严禁发动机熄火滑行，以免失去动力转向。5、 避免长时间连续使用变速箱下坡缓行器，防止油温过高损坏变速箱。6、 避免让发动机以最高转速行驶，更不要长时间低速大油门勉强行驶，以免造成缸内积油，堵塞喷油嘴孔及气门卡死。7、 两车在行驶中，129、下坡应保持30米距，上坡应保持1520米。8、 冬天使用时一定要温缸起动，怠速运转不得低于5分钟，严禁起动后加冷却水，以免缸体爆裂。9、 停转发动机时应先拉出停车制动手柄，将换档杆换入空档，发动机速运转35分钟以稳定温度。10、 每天检查车轮螺栓帽的坚固情况和轮胎气压是否正常，检查驱动皮带是否损伤，压油箱。检查气管、油管、水管接头是否拧紧。11、 变速箱油温应保持在135以内，当油温超过限位时，应怠速运转待冷却后再行作业。12、 每天检查发动机冷却液和润滑油位。对燃油箱排放凝结水并检查燃油油位，检查液压油箱、变速箱油位。13、 做好设备50、250、1000小时维护保养工作，每月更换燃油滤芯两130、只。14、 经常检查轮胎的磨损情况，有无切割、夹石、油污等情况。15、 矿车运行中，应严格控制车速和车距，严禁超速行驶。16、 雨雾天行车时，严禁使用紧急制动，以免车辆侧滑发生事故。17、 在对车辆检查、维护保养时，应正确穿戴好劳保用品，上下车辆要抓牢、脚要踩稳，防止摔跤造成人身伤害。安全操作规程 矿车驾驶员安全操作规程（3307A）1、 发动机在30秒内起动，重复起动一般等2分钟，起动后观察油压表，1015秒内未见压力指示，熄灭发动机，使用停车器并作检查。发动机起动后，以怠速运转不超过5分钟来加热润滑油。2、 发动机怠速升温正常后再施加载荷，气压表指示低于7.2巴时不得释放停车制动。3、 驾131、驶车辆时，应根据路面正确选择当位，车辆转向要慢，倒档时车辆应停驶，发动机应怠速运转。4、 车辆重载下坡时，严禁发动机熄火滑行，以免失去动力转向。5、 避免长时间连续使用变速箱下坡缓行器，防止油温过高损坏变速箱。6、 避免让发动机以最高转速行驶，更不要长时间低速大油门勉强行驶，7、 以免造成缸内积油，堵塞喷油嘴孔及气门卡死。8、 两车在行驶中，下坡应保持30米距，上坡应保持1520米。9、 冬天使用时一定要温缸起动，怠速运转不得低于5分钟，严禁起动后加冷却水，以免缸体爆裂。10、 严禁发动机怠速运转每次超次5分钟，必要时应关闭发动机。11、 每天检查车轮螺栓帽的紧固情况和轮胎气压是否正常，检查驱132、动皮带是否损伤，检查气管、油管、水管接头是否拧紧。12、 关闭发动机之前要采取分级冷却方式，转速定在1000转/分，运转至少2分钟，使热发动机冷却，再关闭发动机。13、 每天检查发动机冷却液和润滑油位，对燃油箱排放凝结水并检查燃油油位，检查液压油箱、变速箱油位等。严格遵守润滑规程，使用规定的润滑种类和使用周期，认真地做好设14、 备的每150、250、600、1200、1800、2000小时的维护保养工作。15、 经常检查轮胎的磨损情况，有无切割、夹石、油污等情况。16、 矿车运行中，应严格控制车速和车距，严禁超速行驶。17、 雨雾天行车时，严禁使用紧急制动，以免车辆侧滑发生事故。18、 在对133、车辆检查、维护保养时，应正确穿戴好劳保用品，上下车辆手要抓牢、脚要踩稳，防止摔跤造成人身伤害。安全操作规程破碎机安全操作规程1、 上班前必须正确穿戴好劳保用品，严格执行破碎机技术操作规程。2、 上班时必须对破碎机进行详细检查，检查内容：（1） 转子内有无石块或其它铁质硬物卡住、篦条完好情况。（2） 锤头磨损情况、衬板螺栓有无松动。（3） 下料板有无泥土堆积（4） 各润滑点润滑油是否充足（5） 开机板喂机速度设定200300转/分，待运行平稳后逐渐调整转速。（6） 严禁板喂机在15赫兹频率以下运行。（7） 严禁运行中紧固板喂机链板及破碎机衬板螺栓。3、 进入机内检查时必须切断电源，并要与有关人员134、取得联系，在机内只允许用三十六伏低压电源照明。4、 工作时不准离开操作室，时刻注意观察各运转电机电流的变化，发现问题立即停机，并立即汇报处理。5、 在正常运行中，应特别注意主机电机和转子轴承温度的变化情况，超过规定温度应立即停机检查。6、 湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自启动，必须请电工检查修理。7、 中间吃饭停机时，必须将停机时间及开机时间及时填入操作记录内。8、 破碎机正常运转时，不准打开任何地仓门，以防碎石飞出伤及人和物。9、 破碎机处必须有足够照明，破碎机在运转时，收尘系统必须保证正常工作。10、 必须认真详细填写当班记录，特别是运转时间和破碎产量更应填写清楚。安全操135、作规程破碎机至皮带机堆料机巡检工安全操作规程1、 开机前查看上班记录，了解设备状况，备妥高低压电源。2、 检查各设备润滑、传动、紧固有无异常，运转部位有无障碍，确认后通知局控可以开机。3、 设备启动时，注意观察起动过程有无异常，与头部站和局控室保持联系，确保设备安全运行。4、 设备运行过程中，注意监控好声音、振动、温升和气味，一旦发现异常及时处理、汇报。5、 注意皮带运行中有无跑偏、掉料、掉托辊等现象，及时调整或停机处理。6、 定期检查胶带带面有无破损，托辊有无损坏，要做好记录和标记，检修集中处理。7、 严禁外来人员进入尾部站和长皮带廊，禁止在厂房廊道堆放杂物。8、 停机后，查看各仪表是否复位136、并清理现场积灰、积料。安全操作规程圆形堆料机安全操作规程1、 正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。2、 认真遵照堆料机技术操作规程操作。3、 开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。4、 按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。5、 堆料机与取料机夹角应大于21，限位开关周围应无积料。6、 运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。7、 检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。8、 检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。9、 运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。10、 检查皮带减速机强制137、润滑泵工作是否正常。11、 检查料位计工作是否正常。12、 按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。安全操作规程反击式破碎机巡检操作规程一、开机前1、检查各地脚螺栓是否坚固。2、检查各润滑油脂是否达标。3、检查破碎腔内是否有异物，门盖是否牢固关闭。4、检查板锤轴向是否锁定。5、检查反击板、溜子板、击碎板位置是否正确紧固。1、 检查转子三角带是否张紧。二、运转中1、检查主电机电流是否稳定。2、检查转子运转是否平稳，有无异常撞击声。3、检查各轴承部位有无异音、异温。4、检查各联接销，螺栓有无松动，并及时紧固。5、检查转子三角带是否打滑、磨损。6、检查破碎机是否强烈震动。7、检查防护罩是否位移。8、138、检查破碎腔内是否堵结。9、检查破碎后的料粒度是否适中。三、停机后1、对各松动部位，螺栓进行紧固。2、对各润滑油、脂及时检查并酌情补加、更换。3、检修作业时，必须切断电源，机旁开关打到“检修”位置。4、进入破碎腔作业，必须锁定转子。5、定期更换磨损的板锤。6、定期检查击破板，反击板及下料溜子的磨损情况。安全操作规程波动辊式给料机巡检操作规程一、开机前1、检查各地脚螺栓是否紧固。2、检查各减速机，传动链润滑油脂是否达标。3、检查下料仓是否有大块、异响。4、检查给料辊上是否有2m厚的的物料。5、检查刮泥板间隙是否适中。6、检查壳体人孔门是否关闭。二、运转中1、检查各传动机构有无异常、异振、异温。2、139、检查减速机是否渗、漏油。3、检查各料辊，筛分辊是否被粘料堵塞。4、检查各地脚螺栓是否松动并及时紧固。5、检查给料辊，筛分辊运转是否平稳，有无异常磨擦声。6、检查传动链轮组是否有足够润滑。三、修机后1、对松对的螺栓进行紧固。2、对各润滑油脂检查并酌情补加、更换。3、检查各辊子凸磨损是否严重，并进行焊或更换辊套。4、定期检查到板磨损程度，并调整间隙。5、定期检查链条，链轮磨损并及时更换。6、如非特殊需要，给料辊上物料不得卸空。安全操作规程混匀堆料机巡检操作规程一、开机前1、检查堆料机是否处于所堆料堆位置。2、检查各润滑装置油量是否充足，油品是否变质，各联接螺栓是否紧固。3、检查皮带张紧情况是否合适140、，清扫器与皮带接解是否紧密是松紧度是否合适。4、检查皮带磨损，接头起皮及毛边情况。5、检查各滚筒，托辊是否积料是转动灵活。6、检查皮带拉绳是否复位。7、检查中心受料斗的衬板磨损情况及料斗堵塞情况。8、检查是臂回转装置是否开焊，断裂现象。二、运转中1、检查皮带运转是否平稳，各滚筒、托辊是否铲阻，不灵活现象（并做好记录）2、检查各托辊、滚筒是否有粘附料情况。3、检查皮带张紧度是否合适，清扫器清扫效果是否完好，皮带有无毛边，起皮现象。4、检查各联接螺栓有无松动，脱落情况。5、检查驱动润滑装置油量是否充足，有无漏油、脂、堵塞现象。6、检查料堆料面情况，是否太高或太低，如有须处理。7、检查料斗结皮，堵料141、情况及下料口板磨损情况。2、 检查落料点挡板位置是否合适。三、停机后1、对各联接螺栓进行检查紧固并补齐，拧紧脱落松动的螺栓。2、对各润滑油品进行检查并酌情补加、更换。3、对皮带的接头，起皮现象酌情处理，更换卡阻托辊。 4、检查各料斗衬板磨损情况并酌情处理。5、对料斗内堵结进行清理。安全操作规程砂岩破碎系统安全操作规程1、 查看上班交接班记录，做好接班准备工作。2、 劳保防护用品穿戴整齐后方可进入现场就位。3、 现场的所有安全说明及警标应放置在显眼位置并保持完整，字迹清晰。4、 确认并检查各机组设备及其传动部位无阻碍。5、 只有当所有防护装置（可挪动的防护罩，紧急停机装置，拉绳装置）功能齐全的，142、才能系统开机。6、 板式给料机上的物料不得卸空，应保留2m厚的保护料层。7、 对现场设备的跑、冒、滴、漏现象要及时发现，及时处理。8、 发现不能破碎的异物进入破碎腔，应立即停机，并向主管负责人报告。9、 每小时巡检各下料口堵结情况，并及时清理。10、每小时巡检主电机，电阻有无异常振动，温计、电流并做好记录。11、每小时巡检各减速机、滚筒、传动链轮润滑情况，并及时添加润滑油脂。12、保持所有扶手、栏杆、楼梯、平台，工作平台和爬梯无油污、泥水、水雪。13、系统检修作业前应确保切断电源并挂上警标。14、只有在传动装置已锁定、机旁开关打到检修位置，才允许对设备展开工作。15、更换破碎机板锤时，必须用2143、个防动销把转子锁定在壳体上。16、定期检查板锤，反击板、辊套乱板的磨损情况并酌情处理或更换。安全操作规程皮带机巡检操作规程一、开机前1、 检查驱动部位各润滑脂是否充实。2、 检查驱动部位地脚螺栓是否松动。3、 检查电机抱闸是否灵活，清扫器位置是否适中。4、 检查皮带张紧是否适中，配重是否牢固，柜架有无开焊变形现象。5、 检查皮带有无撕裂，起皮现象，并清除皮带上杂物。6、 检查皮带托辊与支架卡口联接有无松动，脱落现象及托辊磨损情况。7、 检查防编调心托辊是否灵活。8、 检查进料口挡皮磨损情况，有无积料。9、 检查尾部滚筒油脂是否充足，清扫器位置是否适中。10、检查拉绳开关是否复位。11、检查头、144、尾部下料口有无堵结现象。二、运转中1、 检查驱动部分各润滑油脂是否充实。2、 检查驱动部分地脚螺栓是否松动。3、 检查电机抱闸是否完全打开，清扫器位置是否适中。4、 检查皮带是否有跑偏、打滑现象。5、 检查驱动部分有无异音、异振、异温。6、 检查皮带有无起毛、撕裂现象。7、 检查托辊运转是否灵活，并做好记录。8、 检查驱动部分各地脚螺栓是否松动、脱落。9、 检查配重滚筒运转是否平稳，柜架有无变形现象，张紧是否适中。11、检查头尾轮、滚筒是否有粘附料。12、检查下料口有无堵塞现象。三、停机后1、 检查联接螺栓并紧固补装松动、脱落螺栓。2、 清除头尾部滚筒，托辊上的积料。3、 更换运转不灵活的托辊145、。4、 清理各下料口堵结料，更换头尾部料罩及清扫器挡皮。5、 检查各润滑油、脂品质并酌情更换。6、 更换电机抱闸皮。 安全操作规程 设备维修交叉作业安全规程1、 两个或两个以上项目人员，在同一设备或者同一地点进行作业的为交叉作业。2、 凡进行交叉作业的都必须按本规程进行，确保项目、人员、设备安全。3、 检修人员进入现场前，必须同设备操作人员或者岗位人员取得联系，确认设备处于维修状态（破碎、局控线要反馈到主操作室）才能进入。4、 每个检修项目人员进入现场作业，都必须经岗位操作人员同意，方可进入，岗位操作人员发现交叉作业时，必须在相应的记录本或明显位置做出记录或标识。5、 在维修人面监督下，岗位操146、作人员在指定部位悬挂警示牌。6、 当项目作业发生相互干扰时，项目责任人必须通知对方做好安全防护措施，确保安全。7、 分厂安全员对交叉作业进行巡查监督。8、 待所有项目确认检修完毕后，才能摘掉警示牌，进行试机。安全操作规程电焊机安全操作规程1、 电焊机操作人员必须经过培训持证操作。2、 进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。3、 对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装置是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。4、 焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求（即安全载流量）。把线、搭铁线应使147、用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。5、 电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄置于关断位置，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。6、 禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。7、 在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。8、 工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源9、 焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。10、 电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。安全操作规程电焊、气割、气焊安全操作规程1、 电焊作业之前必须穿戴好必用防护用品，禁止违章操作。2、 焊接处附近148、不可有易燃物料如木、棉纱、汽油之类。3、 焊接用电线应注意检查，绝缘保持良好，电线设法高挂，不得随意乱放在地上，防止发生触电事故。4、 乙炔瓶不能平放在平面上而且不宜暴晒，以免引起高温而发生爆炸。5、 焊接过程中如有漏电应立即拉下闸刀开关予以检修。6、 工作中断后必须戴绝缘手套拉下闸刀开关，头部要躲开。7、 工毕后应氢电术把手挂在绝缘钩上或放在绝缘物体上。8、 敲打熔渣必须戴眼镜，以防铁渣溅入眼内。9、 雨天不应在露天焊接，应搭好遮雨棚，以防触电事故。二、气焊 、气割安全操作规程1、 工作之前，应对所用焊接设备实行全面检查，不合格焊接设备严禁使用。2、 焊接时应穿戴好一切劳保用品，禁止穿拖鞋、149、短衫操作。3、 氧气瓶与乙炔瓶放置距离要相隔5米以上，与明火要相隔10米以上。4、 乙炔瓶不宜放置露天暴晒，以免产生高热而发生爆炸。5、 压力表、安全阀必须定期检查，对损坏压力表、安全阀要及时更换。6、 割刀使用前应先开放乙炔的气门，后开放氧气的气门。7、 使用割刀点火前，应检查头子上有无垃圾，有应清除，以防止在使用中发生回火。8、 乙炔气管、氧气管不得调换使用，凡新领皮管，先将管内胶粉吹清，以防塞死，发现漏气及时调换。9、 氧气瓶的外体与压阀连接处不得沾染油质，防止发生爆炸事故，气瓶内氧气不可全部用完，应留存少许表压。10、 非焊接工作人员不得动用焊接设备。11、 工毕应收好氧气、乙炔瓶，并150、收好相关工具。安全操作规程维修电工安全操作规程1、 工作前必须穿戴好劳动用品，随时携带好电工工具及试电笔。2、 严格执行电业操作规程和倒闸程序，所有操作项目不得少于两人，一个操作，一个监护。3、 正要抢修或待修的设备一律先停电并在操作开关上悬挂禁止合闸标牌，抢修完毕后立即摘下，检查确认后恢复送电。4、 作业危险处要设置障碍和安全绳，悬挂危险标志，高处作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。5、 对于全厂各配、变电所的高低压供电设备的检修要在技术人员指导下办好工作票。6、 对于进入本管辖区域的各变电所进行倒闸操作时，应保持头脑清醒，做到“一站、二看、三操作”，在巡视高、低压设备时应保持一定的安全距离。7151、 对所辖区域内的电气设备定期进行检查，监督指导岗位操作人员做好电气设备的维护保养工作。安全操作规程砂轮切割机安全操作规程1、 开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境。2、 检查砂轮片有无裂纹，轮缘是否呈凹凸犬牙状，有无歪斜。砂轮片是否在有效期内。3、 检查砂轮片的锁紧螺母是否锁紧，工作是否夹紧。4、 操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力。5、 不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切削。6、 砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠。7、 使用时发现麻电、漏电，应立即停止使用，检查修理。8、 使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源。安全操作规程台钻、砂轮机安全操作规程1、 操作时152、禁止戴手套，注意站稳，缓慢加力。2、 打眼时，工件必须用台钳夹紧。3、 钻薄板，工作物下面应垫木板，禁止触及台面。4、 砂轮机不得磨削铜、铝、铅木等软性材料和过重过大物件。5、 使用砂轮机磨物体，其物体接触点与砂轮中与垂直线上方，夹角不大于70。6、 砂轮机运转时，任何部位不得放置物件。7、 对砂轮机要定期检查，有裂纹，有哑声的应立即停止使用。8、 砂轮机使用时间较长时如发现不平衡，必须更换。9、 使用砂轮机时，应站在其侧面，避免砂轮因破碎飞出伤人。10、 使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源。安全操作规程石灰石工艺线局控室安全操作规程1、 开机前联系各点各部门，确认现场设备具备开机条件后按153、顺序开机。2、 下料后，认真观察微机屏幕，注意设备在运转过程中的参数的变化，是否在规定范围内。3、 必须认真详填写局控记录，特别是运转时间，产量及设备故障更应填写清楚。4、 微机屏幕出现报警时，根据报警点情况减少喂料量，或联系现场人员进行处理。5、 由于工艺线点多、线长，当设备跳停时，联系现场人员进行处理。再次开机时，须等现场人员通知方可开机。6、 电运滚筒连续起动间隔6分钟以上，串接水电阻的高压电机连续起动不允许超过3次。7、 工作时，不得离开操作室，时刻注意各运转电机电流及轴承温度变化，发现问题立即停机，并汇报处理。8、 下雨天，料子含土及水分较多，大破易堵料，根据情况，加减喂料量。9、 154、下料口料位不低于500mm，给料粒度450011001100mm。遇到大块卡住时减小喂料。10、 停机后下料过程中，注意倾听大破是否有异常声音，若有及时停止喂料。11、 停机后， 确定设备全部停下来后，方可离开。安全操作规程行车安全操作规程1、 起重时，禁止任何人停留在行车运动部位。2、 起重工应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书。3、 起重机不带负荷运行时，吊钩必须升高离地面2.5米上。4、 起重机吊物运行时，重物升起离最高障碍物0.5米以上。5、 起重前检查各限位可靠性，做好信号，被吊物不得超过额定重量，吊物下方严禁站人。6、 禁止用吊钩或在吊重物上运送或升起人155、员，现场只能歪拉斜挂的要做好安全防范，防止伤人或损坏设备。7、 行车导电部分的裸导线的外壳保护不完整，升降、抢闸不灵时，未经修复不得使用。8、 在起重机上检修时，必须断电，大小行车接近终端时要降低速度，严禁反车制动。9、 禁止吊着重物在空中长时间停留，行车不用时，收起吊钩、关好电源，停放在规定位置。10、 起重时严格执行“五好十不吊”的规定。11、 大小时行走，上下钩时必须警铃提示。安全操作规程3T叉车安全操作规程1、每日第一次起动前的检查（1）轮胎气压、轮胎螺丝，方向拉杆是否松旷。（2）发动机机油、冷却水、刹车油、液压油、燃油及电瓶液位是否缺、多，缺需添加，多需找原因。注意：检查发动机油时必156、须保持整机的水平面，检查是否渗漏。（3）检查电瓶桩头有无松动。2、起动后检查和注意事项（1）第一次起动绝不允许大油门或连续轰油门。（1） 每次按下起按钮的时间不得超过15秒，以保护起动机和畜电池。（2） 观察各种仪表反映是否正常。（3） 检查各种灯光是否正常有效。（4） 发动机声音是否有异响3、作业前的检查（1）水温必须达到60度。（1） 起升、倾斜功能是否正常。（2） 刹车是否有效。（3） 方向是否灵活可靠。4、作业中检查（1）仪表显示是否正常：水温保持在60度以上95度以下；机油压力保持在0.3430.49Mpa范围内；电表（安培）保持在中心线，判断发电机是否发电。（2）严禁超负荷作业和长157、时间发动机高速运转。（3） 保持安全速度，严禁超速行驶。（4） 持证上岗，严禁无证驾驶作业。（5） 停机时，叉车前叉应缓缓降落着地，并拉下手制动，防止溜车。（6） 停机时，发动要必须怠速运转35分钟，使发动机均匀降温，防止缸体冷热不均开裂。（7） 停机后应对叉车进行巡车检查，察看有无异常，并关上总电源。5、日常保养（1）做好当班记录：叉车工作状况、交接班、运行时间；润滑部位、项目；维修项目，更换配件内容。（2）保持车辆清洁卫生，做到勤擦洗。（3）50小时一次保养：检查变速箱油位；检查紧固轮胎，传动轴螺丝；检查坚固方向拉杆球头，并加注润滑油；清洁空气滤芯；清洁电瓶表面卫生；电桩接头加涂黄油。（4158、）200小时一次保养：更换发动机机油，机油滤芯，柴油滤芯。（5）1200小时一次（半年）保养：更换差速器齿轮油；更换液压系统液压油，清洗燃油箱滤油器；更换制动刹车油，清洗制动加力泵，检查刹车灵敏性；清洗柴油箱；更换变速箱油滤芯及发动机空气滤芯。（6）换季保养：冬季，发动机CD级30#柴机油、防冻液；夏季，发动机CD级40#柴机油。安全操作规程电动葫芦、吊车安全操作规程1、 专人操作，专人负责挂钩和指挥。2、 使用前应先检查安全性能，不能超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高、人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。3、 吊运区域附近严禁站人。159、4、 吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。5、 操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和洒后操作，切实做到“五好”“十不吊”。6、 五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好。7、 十不吊：斜拉不吊；超载不吊；散装物装行太满或捆扎不牢不吊；指挥信号不明、重量不清、光线阴暗不吊；六级以上强风无防护措施不吊；安全装置失灵不吊；埋在地下的构件不吊；吊物边缘锋得无防护措施不吊；吊物上站人或物件上浮放有活动物不吊；氧气瓶乙炔发生器和具有爆炸性物体没有安全防护措施不吊。8、 不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需短暂停留160、时，操作人员和指挥人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。9、 不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。10、 注意相线脱落或手电门误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）11、 导致运动方向出乎意料的变化。12、 电动葫芦起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。13、 发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。14、 在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。15、 禁止吊车不用支腿进行吊重作业。16、 吊起重物后，禁止伸缩臂架。17、 吊车作业时161、，起重臂下严禁站人。18、 当需要吊低于起重机停机面的重物及下落吊钩需松放钢丝绳很长时，就注意卷筒上的留绳量不少于三圈。19、 吊重作业只允许在吊车的后旁及两侧进行。20、 吊车进行吊物时要严防悬臂碰触高压线引起触电事故。安全操作规程石灰石破碎站巡检工巡检规程1、 开机前查看上班记录，了解设备状况，及时补充润滑油脂。2、 检查各设备的润滑，冷却装置，螺检紧固，运转部位有无障碍等，异常情况及时处理。3、 开启现场空压机，除铁器等设备，确认具务开机条件后，通知局控可以开机。4、 检查设备有异常声响、振动、温升和气味，并与操作员保持联系，确保设备安全运行。5、 现场巡检中，仔细查看设备有无“跑、冒、162、滴、漏”胶带破损，跑偏等情况，及时处理或做好记录和标记，检修集中处理。6、 设备故障跳停后，要查明具体原因，需故障运行应及时上报，做好安全防范措施后，方可开机并加强巡检。7、 定期排放积水，积污，每班清除积灰、积污、积料，加强对设备的班检与周检与月检工作。8、 停机后，关闭现场设备，确认各仪表正常回位后方可离开。安全操作规程长皮带头部巡检工巡检规程1、 开机前认真查看接班记录，查看两堆场角度和两台堆料机是否在远控备妥状态，悬臂是否在初始位置。2、 开机前检查稆传动部位有无障碍，各下料口是否通畅，分料板位置是否正确。3、 开机前，检查高、低压柜电压是否正常，各系统电源开关是否合上，头尾长皮带通讯163、是否正常，严禁湿手操作高、低压开关。4、 开机时，观察各系统起动是否正常。5、 每小时巡检各电机、电动滚筒、减速机的声音，温度是否正常，电压、电流指示是否正常。6、 每小时巡检两台堆料机，电缆摆动是否受阻，运行程序有无变化，液压站的油位、液压、油温是否正常。7、 每小时巡检长皮带翻转装置张紧机构及各系统的滚筒托辊与支架是否正常。8、 每小时巡检各皮带是否跑偏、石料多少、干湿，质量等情况及各下料口是否有堵料现象。9、 每班观察各皮带全长一次以上，检查是否有毛边、开裂、脱胶等现象。10、 每班检查各电器柜、各指示灯光装置，岗位照明，水电阻液位，各减速机油位是否正常。11、 巡检时应与传动部位保持一164、定的安全间距，上、下楼梯时，注意防滑、防跌、防坠落。12、 在皮带上或下料口内清料时，一定要停电挂牌，做好现场的安全防范措施，若有分厂来人或小工清料时，现场要有人指示并指导他们安全操作。13、 停机时检查各系统设备是否回位，下班锁好门窗。14、 定期维护、保养和打扫设备，检查各设备的地脚螺栓是否松动。安全操作规程矿山电工日常巡检制度1、 每月需对电铲电缆检测，用摇表摇其绝缘情况，并做好记录，每半日步行检查电缆表面破损情况，遇有破损立即停电处理，并做好记录。2、 架空线每月检查一次，内容包括各部位连接线是否正常，电线杆有无裂痕，是否发生倾斜，检查高压瓷瓶避雷器，跌落保险器是否破损，脱落，接地线是165、否完好，每季度检测一次接地电阻值并做好记录。3、 每次爆破后由爆破工通知是否需对架空线，电缆检查，在确认一切正常情况下，由爆破工或电铲操作工通知送电。4、 电铲、钻机的电机及控制柜检查。5、 电铲、钻机设备要求电工每周巡检不得少于两次。6、 每班要对发电机组及电动机温升，通风、运行、响声、电刷、换向器研磨等进行全面检查，并做好交接班记录。7、 每班要巡检直流电机的润滑情况，电机外部接线部分有无老化、裂缝、通风机的风路，风量是否正确。8、 检查各个控制柜内无器件是否有烧坏、冒烟、焦味及松脱现象，干式变压器的响声，高低压的桩头是否脱落等。9、 石灰石破碎系统电气检查10、 每班对该系统巡检不得少于166、两次（有检修任务时不得少于一次），并做好巡检记录。11、 巡检破碎主电机的温升、电流、电压、响声，滑环与碳制磨损情况及水电阻的液位和其它电机工作状态。12、 由于破碎站的控制柜为封闭式，在巡检时不允许带电打开控制柜（箱），外观观察运行设备状态与控制柜（箱）上的指示灯是否一致，以及有无异味。13、 检查板喂机的实际运行转速与给定转速有无差异，并检查变压器的油位，响声是否正常。14、 6KV配电站控制柜检查。15、 6KV配电站电气设备要求每班巡检两次，并做好巡检记录。16、 每班破碎主电机开机（停机）时，应及时与局控室联系，并检查直流屏上的控制电源和合闸电源是否正常，高压隔离开关及辅助开关是否处167、在正常状态。17、 石灰石爆破或每班开电铲时，由电工巡检后无问题，接爆破工和操作工通知后方可（停）送所需线路的电源，是时对所对应的高压柜进行监控，并做好记录。18、 每次巡检时，均需对站内的各个控制屏（中央信号屏）内元件、仪器、仪表、指示灯等是否处于正常工作状态。安全操作规程板喂机安全操作规程1、 本安全操作规程适用于对板喂机进行巡检，操作和维修人员并不仅限于上述人员。2、 对板喂机进行作业的人员应掌握板喂机技术规程。3、 开机前检查各螺母，螺栓是否有松动现象，料仓内是否有大块或铁器，链板是否张紧。4、 启动板喂机电机时，必须先启动集中润滑装置，将集中润滑工作2分钟以后，再将板喂机速度设定到1168、0%。开始启动电机，电机运转正常后再逐步将转速调节到所需值。5、 对于双驱动板喂机，其电机启动时间，启动频率，运行转速必须保持周步。对于滑差电机调速系统，严禁在低转速下长期运转。6、 正常停机情况下不允许将料仓内石料拉空，如因检修板喂机确需拉空则再次开机前必须先在链板上铺一层碎料后，才能允许矿车正常倒料。7、 正常开机下料时，局控操作员随时与下料口取得联系，并通过下料口摄像机密切注视下料口内料位，品位状况，发现大块，铁器，含泥土过多时，及时通知相关人员处理。8、 定期对集中润滑装置，各润滑点、各紧固螺栓、链轮磨损等进行定期检查，必要时进行处理。9、 板喂机运行时应尽量保持转速平稳，避免转速波动169、过大。10、 每次停停机检修时应进入料仓检查仓内衬板有无脱落和螺栓有无松动，仓壁予埋槽钢有无断裂、开焊，必要时进行处理。11、 正常运行时巡检人员，应察看所有从动轮是否转动自如，牢固，如发现异常及时停机处理。12、 对板喂机出现故障进行处理时，必须先切断电源，悬挂严禁操作标志。13、 板喂机正常运转时，各相关人员不允许接触转动部位。14、 严禁在板喂机内进行爆破作业处理大块。安全操作规程单转子破碎机操作规程1. 本安全操作规程适用于单转子破碎机进行巡检，操作和维修人员，并不仅限于上述人员。2. 对单转子破碎机进行作业人员应掌握破碎机工作原理,性能及各项技术参数。严格执行破碎机技术操作规程。3.170、 开机前必须对破碎机进行详细检查，检查内容：（1）转子内有无石块或其它铁质硬物卡隹，蓖板完好情况。（2）锤头磨损情况，衬板螺栓有无松动。（3）下料板有无泥土堆积。脱焊等现象。（4）各润滑点润滑油是否充足。（5）各轴承座连接螺栓其它地脚螺栓有无松动。（6）各连接处支撑点，焊接处有无变形，开裂，脱焊。（7）检查各电机是否完好（检查内容见巡检导示牌）。（8）各保险门，装置等是否牢固可靠。（9）各种防护装置是否完好牢固。（10）给料辊链条，滚筒是否牢固完好4 进入机内检查或检修时必须切断板喂机、给料辊、破碎机主电机电源，在机内只能使用36V以下低压照明电源，且需等转子完全静止不动时才能进入。5 正常开171、机时操作人员应时刻注意观察电机电流变化及各轴承温度变化，发现异常现象应及时汇报处理，必要时应及时停机汇报6破碎机正常运转时，不准打开任何仓门，身体各部位及其它物件不得与转子飞轮靠近并保持一定的安全距离。7破碎机连续启动不得超过3次，且每次启动间隔不得少于30分钟。8开机过程，主电机因保护装置动作停后，在未找出故障并处理前，不得再次启动。9严格执行破碎系统的开停机顺序及各项检查制度。10进入机内检修作业时应清除板喂机，给料辊上悬浮物料，防止石块坠落，并与调度取得联系，不能向料仓内倒料。11开机过这程中，发现机内有异音或铁器碰撞声，应立即停止喂料，停机检查。安全操作规程钢芯胶带输送机安全操作规程1172、本安全操作规程适用于钢芯胶带输送机进行巡检，操作和维修人员，并不仅限于上述人员。1. 操作巡检人员必须懂得胶带机驱动原理，电机起动时序及胶带机各项技术参数，严禁胶带机带病或超负荷运转。2. 认真查看交接班记录，检查各下料口内有无铁器，积料等，各主，从动滚筒有无卡阻，以及润滑点润滑油是否充足.3. 严禁拆除或短接胶带机上各种防护、保护联锁装置，并定期调试保护联锁装置的有效性，发现保护或联锁装置失效及时修复。4. 进入各下料口清料或在皮带机上作业，严格遵守相关作业规程，并切断相关设备电源，挂上警示牌，作业完毕将现场清理干净。5. 胶带机运转过程中，严禁无关人员在廊道上行走，同时巡检人员亦不得跨越皮173、带或在皮带下方爬行。6. 发现皮带跑偏打滑及时进行调整，如胶带上有杂物铁器等应立即停机清除。7. 胶带机运转过程中经常查看皮带有无毛边、破口、划痕，各托辊滚筒是否转动自如，机架、减速机固定螺栓是否松动，发现异常及时处理。8. 巡检时应与转动部位保持安全距离，上、下楼梯时，注意防滑、防跌、防坠落。9. 每次停机检修必须进入下料口内对各衬板，导料槽进行检查，发现螺栓松动，连接处开焊等及时处理。10. 经常观察皮带张紧度，检查张紧装置工作状态。保持张力在额定范围内。11. 皮带下方、走廊下严禁堆放杂物。安全操作规程场堆长形堆料机安全操作规程4. 本安全操作规程适用于长形堆场堆料机进行巡检，操作和维修174、人员，并不仅限于上述人员。5. 对长形堆料机作业的人员，应掌握长形堆料机工作原理，结构性能及各项技术参数。6. 开机前必须根据堆料机开机检查项目表，对料机进行检查,经检查各部分情况均符合开机条件方可按开车顺序开动堆料机进入作业状态。7. 严格按照堆料机启,停机顺序进行开停机作业,正常启动顺序:悬臂卸料皮带 液压系统来料皮带机电缆卷盘行走机构。正常停车顺序：来料皮带机卸料皮带机行走机构电缆卷盘。8. 换堆后进行堆料作业时，首先应将堆料机置于手动位置，手动操作行走至料场的固定堆点（即运离料场中心的料堆中心点）。并将堆料臂下降到最低点，然后再将转换开关置于自动操作方式。具备开机条件后，通知局控开机。175、9. 堆料机正常工作或检修期间，不得进入换堆区域，仅当一个料堆堆满后，同时取料机也具备换堆条件后，才能进入换堆区域，换堆时应严格按照有关换堆操作程序进行。10. 进行堆料作业时，巡检人员应时刻关注料臂平衡状态，如发现料臂抖动或失衡应及时采取措施，并通知有关人员进行处理。11. 保持行走轨道干净、无杂物，电缆卷盘转动自如。发现电缆破损、转盘卡死、立即停机处理。12. 经常检查，测试各种限位开关，触料探头保护装置是否良好，动作可靠，严禁保护装置不全情况下进行开机作业。13. 开机过程中人员不得靠近行走轨道，或位于机架下方。14. 堆料机悬臂上仰角度不得大于12度，下倾不得大于16度。15. 每班应176、检查配重箱，各支撑铰点是否牢固，有无变形，开裂等。16. 每班巡检时按巡检导示牌内容进行巡检。17. 在堆料机上进行检修前，应先悬臂升（降）至水平位置，再分别切断来料皮带机，堆料机主电源，并挂上警示标志。18. 堆料机悬臂及配重箱内严禁积料或堆放杂物。安全操作规程万吨线破碎输送及均化系统巡检规程1、本安全操作规程适用于万吨线破碎输送及均化系统进行巡检，操作和维修人员，并不仅限于上述人员。2、万吨线巡检人员必须充分理解并掌握工艺线所有设备工作原理，各性能参数，并具备一定电工知识。3、开机前仔细查阅上班各项记录，了解各设备状况，备妥高、低压电源。4、检查各设备润滑，传动装置，连结处有无异常，转动部177、位，各下料口有无障碍物，堆料机是否工作位置，确认后通知局控，具备开机条件进行开机。5、设备启动时，注意观察起动过程有无异常，皮带有无跑偏，打滑，驱动装置有无卡阻，高、低压电机有无异常等现象。发现异常立即按动急停按钮，通知局控停止启动，并对发现的问题进行汇报处理。6、设备运行过程中，严格按巡检导视牌内容对各机电设备进行巡视检查。7、对巡检过程中发现的各设备隐患、故障“跑、冒滴、漏”胶带破损，跑偏等，及时作好标记和记录，需及时停机处理的立即停机。8、对于破碎机各主驱动电机，减速机运行过程中每小时巡检不得少于1次，堆料机每小时不得少于1次，现场仪表、配电柜每2小时巡检1次，并及时填写巡检记录。9、巡178、检过程中必携带必要的工具，巡检人员应与运转中的皮带机、滚筒、飞轮等转动部位、带电设备保持一定的安全距离，注意防滑、防坠落。10、巡检人员及时对沿线杂物、积料、有义务阻止外来人员在廊道或其它设备现场行走、逗留，并进行清除。11、设备故障跳停后，要查明原因，故障排除后，做好各项检查，确认无堵料，积料及各种隐患后可通知局控开机。12、停机后，查看各种仪表是否复位，有无报警，发现问题及时联系处理。13、对于修复后投入使用的设备，应做好试机记录，增加巡检次数。14、对现场各主辅机设备进行维修或进入机内检查时，必须切断主电源，并悬挂警示牌。安全操作规程工艺线巡检工安全操作规程1、本规程适用于矿山万吨工艺线179、巡检人员，包括石灰石破碎站、石灰石输送、皮带廊、石灰石堆料机等巡检工。1. 巡检人员必须经过岗前培训，经考核合格后方可上岗。2. 严格遵守并执行工艺线设备安全操作规程，设备维护规程，熟知设备技术规程。3. 当班人员必须正确穿戴劳保用品，严禁班前班中饮酒。4. 巡检人员必须利用停机检修时间，定期对各种防护装置，急停开关、限位开关、拉绳、跑偏开关、电机保护装置，制动装置等进行检查、试验，确保以上各装置完好有效。5. 巡检过程中发现各种隐患应及时汇报工段，分厂并联系处理，未经分厂，工段许可不得无故拖延。6. 本班发生设备故障或事故至交接班时未处理完毕，而当班人员需离开的，交班人员除应当做好相关记录外180、，必须当面向接班人员交待清楚各项安全注意事项，本班处理过程，结果以及接班人员还需处理哪些问题。7. 巡检人员在组织清料或检修作业时，应充分作好现场人员的安全保障和防护措施以及安全教育工作。8. 严禁在未经分厂，工段许可和非紧急情况下，任意开停设备，同时在未确定现场无各种隐患的情况合上设备电源开关，备妥现场设备。9. 停送电过程中严格遵守停送电操作制度。10. 在巡检各电力室、高低压带电设备、皮带机、旋转设备时应保持足够的安全距离，禁止将工器具及其它物件接近高低压带电体和运转中的设备。11. 夜间巡检应保证现场照明有足的亮度。12. 随时做好防火、防盗、防冻、防高温、防坠落、防滑等各种事故的安全181、保障措施。安全操作规程局控操作工安全操作规程1、本安全操作规程适用于局控操作人员。2、上班前正确穿戴劳动保护用品，严格遵守各单机设备安全操作规程，熟悉工艺线各设备运行状况，工作原理，并熟练掌握工艺线控制原理及操作要领，开机前认真查看交接班记录，了解上一班设备及堆场情况。3、接班后及时与现场各点巡检人员取得联系，确认现场各设备具备开机条件后，按调度或工段指令开启相应工艺线。4、板喂机进行喂料时，及时通知堆场巡检人员到现场观察堆料机负荷时工作情况。5、微机屏幕出现报警时，根据报警点情况，减少喂料量或停止喂料，并通知相关人员进行处理。6、设备跳停时，应积极联系现场人员进行处理，在故障未得到解决和未接182、到现场人员通知前不得再次开启设备。7、下料过程中仔细观察各主机电流、轴承温度，料流量以及各料仓石料情况，发现异常及时停止喂料通知相关人员进行处理。8、雨天料子含土及水份较多，对于单转子易堵料，应根据实际情况酌情减少单转子破喂料量。9、下料口位不得低于500mm。给料粒度：100010001000mm。10、开机下料时应听从调度和工段安排，在未接到调度和工段通知情况下，不允许擅自联动开机。11、停机后，确认设备全部停止，且无报警后方可离开操作室。12、尽量保持各破碎机负荷平稳，两台单转子破碎机负荷尽量保持一致。13、局控室内电话为专用话机，不允许使用该电话聊天或打无关电话。14、保持操作市内干净183、，整洁，禁止在操作市内用餐。15、工艺线检修时，不允许起动设备。16、每班及时认真填写好各种报表记录，向统计员汇报当班台时、产量。17、非特别许可，不允许其他人员在局控操作，无关人员不得入内。18、严格执行公司有关DCS系统运行管理办法。 安全操作规程矿山高压电动机安全操作规程1、本操作规程适用于矿山高压电机巡检，维修，操作人员，并不仅限于上述人员。2、在对高压电机和其他驱动的机械设备，维护检修前，首先切断高压电机主电源并悬挂警示牌。3、高压电机起动前检查（1）高压电机基础是否稳固，螺栓有无松动，移位。（2）联结器的螺栓和销子是否紧固。（3）机组转动是否灵活，有无摩擦，卡住，串动和不正常声，起184、动后电动机的旋转方向是否正确。（4） 三相电源电压是否过低，允许电源电压偏差是额定电压的+105%运行频率偏差0.2Hz。（5）起动装置是否完好。水电阻起动，电阻液浓度是否符合起动要求，动作机构是否灵活。（6）轴承润滑是否良好。4非故障停机的，需边续起动电动机的要求：（1）电机在冷态下可连续起动两次；（2）在连续运转之后，电机在运行温度下可立即起动一次；（3）特殊情况下，如需连续多次起动，两次起动间隔需在60分钟以上，空载起动需在30分钟以上。5高压电动机运行中的巡检（1）运行检查中记录电机电压，电流，负荷，转速，各部分的温度应符合规定值等数据，电机电压：UN+10%UNUN5%UN（2）检查185、电动机外观情况，电动机运转方向，有无渗油，辅助起动装置是否退出，稀油站各种仪表显示是否正常。（3）检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否准确，甩油环工作是否正常。（4）检查绕线式电动机的碳刷火花情况，检查碳刷的下陷状况。运转中碳粉堆积情况，以确定是否要停机处理。（5）检查电机噪声是否增大，有无电磁异音或机械摩擦声，用听音棒听滚动轴承的运转声音，确认轴承的润滑状况。（6）用手感觉电机的本体温度，如发现本体温度过高，应立即检查电机电流以确定是否是电动机内部故障或过载运行，排除后检查轴承温度，以确定是否是轴承损坏，润滑脂过多，过少或有杂物，排除后再检查电源供电质量，以确定是否是电压过低或三相电压不对186、称，电网频率低造成的，最后检查通风散热状况。（7）检查电机进，出风温度，以判断电机冷却风道是否正常。（8） 检查电机振动情况，必要时做在线振动的测定。（9） 检查电机是否有冒烟，发出烧焦异味等，如发现立即停机检查。6、停机时的维护（1）不拆开电动机清除灰尘和油垢。（2）检查轴天和补充轴承润滑油，检查衡油站和油泵。（3）对绕线式电机，检查滑环，导电螺杆及碳刷装置上碳粉或油污沉积程度，并及时用棉布沾酒精擦干净。（4）检查碳刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多，应及时更换同种型号，厂家的新碳刷，未研磨过的新碳刷，应先用细砂纸打磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑，每次更换碳刷数量不能超187、碳刷总数的1/3。（5）检查碳刷的压力装置，使每个碳刷能在刷握中自由活动，无过紧或过松现象。（6）检查处理电动机外壳接地线并坚固连接螺丝。（7）检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻。（8）检查高压电机开关柜和电机控制柜内接线是否坚固，检查高压断路器等电器设备。（9）检查冷却风道有无阻塞，并对积灰进行清扫。7、定期检查（1）检查电机，高压开关柜主电缆接头有无烧痕，检查所有的控制，保护连接线是否松动，接地线是否良好。（2）为了防止轴电流产生，应常清除轴承座与底板间绝缘旁过的脏物，并定期检查绝缘电阻，用500V兆欧表测量，其值应大于0.3兆欧。（3）轴承定期进行维护保养，必要时更换润滑油脂，对于油压188、式或复合式轴承，检查油管道内润滑油是否畅通，当油变质或不清洁时，必须更换新油，测定游隙，不符合要求时进行更换。（4）检查电动机风扇的坚固情况，并对变形扇叶进行校正。（5）检查电加热状况，如电加热器损坏，需要立即更换成同种规格的加热器。（6）气隙测量：用量隙片测量前后两端，上下左右各4处的定转子之间的气隙，若最大值和最小值与平均值之差不超过平均值的10%，则认为气隙均匀，但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，故校正气隙时可使上方气隙较下方气隙大0.10.15mm左右。（7）磁力中心线的调整：转子沿轴向窜动量是否适中，来回游动量以不超过4mm为宜。（8）水电阻起动设备：检查电阻189、液浓度，清除结垢，并检查动触头是否上下自如，切除水电阻时限是否符合起动要求。（9）对集电环，刷握和碳刷进行检查，集电环表面就保持光滑，成圆柱形，如果集电环和碳刷表面有灼痕或划痕不光滑时应用细砂纸进行研磨，如表面对于不平，应重新车削，保证集环和碳刷的表面光滑。（10）对电动机定，转子绝缘电阻及吸收比进行测定：基绝缘电阻和吸收比应满足起动和运行要求。8、故障停机检查（1）高压电动机在运行过程中。一旦出现故障跳停，要立即记录故障现象及保护动作值，在故障原因未查清前，不允许故障复位；在故障排除后方允许再次起动。（2）故障跳停后的检查步骤参照第3、4项内容逐条件进行检查。安全操作规程矿山分厂配电室操作规190、程1、本规程适用于矿山各电力巡检、维修、维护、操作人员并不仅限于上述人员。2、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。3、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守电气基本安全操作规程。4、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。（2）每月对高低压母线排及其瓷瓶、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。（4） 每两月对各种操作机构，高低压柜滑动跑道进行一次润滑。（5） 每年雷雨季节前对191、各种防雷保护接地装置等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。（6） 每半年必须对各种保护装置进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装置能投入正常使用。（7） 随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。（8） 每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。（9） 每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装置是否良好。（10）定期对电缆沟进行排水，保持电缆沟无积水、杂物等。（11）根据实际情况定期对直流操作电源进行充电，并检查其可靠性，保持良好工作状态。5、禁止拆降或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装置。6、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障192、未处理前严禁再次合闸送电。7、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。8、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。9、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装置的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。10、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。11、配电室内禁止无人员入内，会客留宿及存放其它杂物。12、 保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入，应经常铲除室外杂草。安全操作规程 电气安全基本规程1、193、本操作规程适用于矿山电气设备巡检、维修、操作、维护人员，并不仅限于上述人员。2、电气安全基本规程21电气设备按电压等级分为三种211高压：500伏以上者。212低压：500伏以下者。213安全电压：36伏以下者。22人体与带电导体的最小安全距离在停电作业巡视中应遵守以下规定221高压：应保持以下最小安全距离：电压等级（千伏）第一种第二种第三种无遮拦（米）有遮栏（米）加绝缘板10及以下0.70.35不作规定（绝缘挡板可接触导体）1101.51.5注：高压设备停电，未装接地线，应视为有电设备222低压：一般情况不触及带电导体。223安全电压不作规定23高压设备的绝缘部分禁止触摸24禁止约时停送电。194、25电气工作人员必须掌握电气技术基本知识，了解电气的危险性，熟悉安全操作方法，并能进行紧急救护。24禁止约时停送电。25电气工作人员必须掌握电气技术基本知识，了解电气的危险性，熟悉安全操作方法，并能进行紧急救护。26非电工作人员及参加观人员进入高压设备区域需有人监护，徒工和实习生等人员单独进入高压设备区域的，需经有关值班人员的同意。3、高压设备的巡视和倒闸操作的安全规程31高压设备的巡视311巡视高压设备时，人体与带电体应大于第二条规定的最小安全距离。巡视时禁止越过遮拦或进入有外皮带电设备的间隔。312寻找高压设备的接地故障点时，应穿绝缘靴。32倒闸操作321倒闸操作的一般安全规定：（1）操作195、人员与带电体应保持安全距离。（2）倒闸操作应根据命令执行，并应开操作票（简单的倒闸操作，根据人员、设备条件可以不开操作票）。操作人员必须了解操作的目标和顺序，核对设备无误后才操作，倒闸操作应由值班人员进行。（3）使用绝缘杆操作，应戴绝缘手套，穿绝缘靴。322倒闸操作工作人员的人数员、设备的条件和操作任务决定，以下操作项目上一般由二人进行。（1）拆地线；（2）接地闸刀；（3）接近带电导体加装绝缘板；（4）无闭锁装置的单板刀闸的操作。（5） 复杂或重要的操作。323关于停送电的安全规定：（1）负荷误合闸刀时，禁止再拉开。（2）停电时，先拉开关，后拉闸刀，先拉母线侧闸刀，后拉闸刀，先拉母线侧闸刀，后196、拉线路侧闸刀，送电时相反。（3）变压器送电时，应先合高压侧开关，后合低压侧开关，拉开时相反。（4）合直流控制熔丝时，应先合负级，后合正级，拉开时相反。324验电的安全规定（1）压设备验电应使用验电器，验电器必须是良好的，如不能肯定，验电前应先在有电的导体上验试。（2）在应装接地线的地点，如已看见施工设备上各方面电源有明显断开点。或看见同一电气连接部分的另一组地线时，装地线可以不验电。325装地线的安全规定（1）明无电后应立即装地线。（2）装地线时必须先接接地端，后接导线端，并应良好连接，拆地线时相反。（3）装拆地线时，人本和地线与临近的带电体必须保持安全距离。4、在高压设备上和高压设备区域内工197、作的安全规定41高压设备停电工作高压设备停电工作，必须采取断开电源、装地线、装设围或遮栏和悬挂标示牌等安全措施。邻近带电设备的工作，根据需要指派监护下。411断开电源（1）断开施工设备的电源，并应有明显断开点。（2）断开与工作人员小于安全距离的临近带电的电源。（3）一经操作好可送电到施工设备的开关和闸刀，应采取防止误合的措施。（4）根据需要取下开关操作保险。412装地线（1）凡有可能突然来电或有感应电压的施工设备（包括二次系统可能反送的设备）均应有可靠接地。（2）母线检修工作可装一组地线，若有感应电压还应增装地线。（3）母线的全部进出已经停电，并装地线的情况下母线可不装地线。（5） 地线应编号198、，并严格管理。413装设围栏及遮栏（1）施工设备与临近带电设备周围明显隔开。（2）按照最小安全距离的规定装设牢固的遮栏或绝缘板。（3）如无法装设遮栏或绝缘板而停电又有困难时，应尽可能采取不停电作业的方法来处理，或采取限制人身范围的措施，保持第二条规定的第一种最小安全距离。414悬挂标志牌“有人工作、禁止合闸”牌应挂在：（1） 一经合闸即可送电到施工设备的开关或闸刀的操作把手下。（2）施工设备的远方控制操作把手上。“有电危险”牌应挂在：（1） 施工设备的两侧及临近带电设备固定遮栏上。（2）施工地点临时遮栏上。（2） 可能误登的构架及梯子上。“在此工作”牌应挂在：（1）施工地点（2）施工设备（3）全所停电可以不挂牌，一个设备区线全停可挂一个牌。42高压设备导电体附近的工作421在高压设备区域内导电体附近的工作，应注意保持安全距离。422在带电设备外壳上工作（如变压器添放油，取油样，瓦斯继电器放气，更换硅胶和外壳清扫等），工作前必须检查外壳地线是好。423在高压设备区域内进行以下工作，必须制定防止误碰运行设备的措施。（1）搬运高大物体或立杆等，必须防倾倒，并保持安全距离。使用吊车等金属机具须有接地，防止感应电压。（2）进行地面下工作（如挖电缆沟、埋设管道等），必须和运行值班人员联系，防止损坏电缆及触电。（3）使用气焊时，火焰不能喷向带电导体，火焰与带电导体应保持安全距离。