1、建设企业桥梁工程监理管理制度（特点、流程等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、 工程概况4二、 专业工程特点4三、监理工作依据57、市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定。5四、监理工作流程5五、监理工作的控制要点及目标值51、桩基工程施工的重点及目标值5（2）根据本工程设计桩类，地质报告合理选择桩机。5（7）钻孔灌注桩的钢筋笼制作，材质与焊接要求应符合国家的技术标准。钢筋笼制作62、钢筋混凝土墩台施工质量控制要点7（1） 测量定线7（2）脚手架7（3）钢筋加工7（4）预留插筋7（5）钢筋焊接7（6）垫块2、7（7）墩台模板7（8） 混凝土浇筑83、盖梁、系梁施工的重点85、桥面铺装工程施工质量监理控制要点10（5）桥面铺装的防水处理和桥面排水系统应按设计要求施工。106、伸缩缝工程施工质量监理控制要点及目标值10（1）伸缩缝锚筋与主梁预留筋的定位与焊接必须牢固；10六、监理工作的方法和措施10（1）、工程测量质量控制工作流程：10（2）工程测量质量控制措施：11测量准备工作控制措施11 桥梁墩、台中心放样测量控制措施12墩、台轴线和桩基放样测量控制措施12（2）原材料、半成品、成品质量控制措施：.13 钢筋进场时，应按现行国家标准的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量符13（1） 钻孔灌注桩质3、量控制流程：14（2）重点质量控制措施：14 钻孔灌注桩工程施工图及图纸会审纪要15 河道中施工15 成孔监控15 护筒埋设监控16 护壁泥浆与清孔监控16钢筋笼制作与安装监控16 声测管制作于安装监控17水下混凝土浇筑监控17(3)钻孔灌注桩质量控制要点与监测方法：174、墩台在河道中施工及岸上基坑工程重点质量控制措施：18（4）严格检查基坑开挖的质量：19 检查基底不得浸水和冰冻，淤泥必须清除干净。19（5）严格监控基坑回填，基坑回填必须满足以下条件：19 填土相对密实度为90以上，如过道路，应符合道路要求。19（6）基坑垫层施工监控19（1）桥梁承台施工监理流程图20（2）墩柱施工监理流4、程图：21钢筋工程工序检查程序26钢筋工程监控措施27混凝土工程工序检查程序29 混凝土工程监控措施29（8）检查钢绞线等波纹管应编号编束, 为保证预应力钢束位置正确, 控制波纹管底标339、桥面系工程重点质量控制措施：34(1)严格按桥面铺装和防水措施监理流程：34（6）混凝土灌筑宜自下坡向上坡进行。混凝土面层必须平整和粗糙，路拱符合34桥面伸缩缝监理流程：34七、施工安全监理控制措施358、施工现场严禁燃烧各种废物。3612、水上打桩作业施工安全监理措施36（1）施工前必须配备相应的防淹弱、临边防护、防船只撞击脚手架及水上施工机械等安3713、桥梁钻孔灌注桩施工安全监理措施37（3）钻机要5、设置在坚固平稳的平台上，并经验收合格。37（5）冲击钻孔中，不准任何人进行落钻区，以防砸伤。37（9）钻机各类安全防护装置应齐全、可靠、有效。3714、桥梁工程模板支架搭设及拆除安全监理措施37（7）模板、支架和拱架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。38监 理 实 施 细 则一、 工程概况（略）二、 专业工程特点1 上部结构：16m+20m+16m大铰缝后张法预应力砼简支空心板梁。 下部结构：桩柱式墩台。基础：分别采用D120钻孔灌注桩。设计使用年限为50年，安全等级为一级 。2、桥梁横断面布置：0,25m(栏杆)+3.5m（人行道）+4.5m（非机动车道）+2.25m（绿化带）+15m（车行6、道）+2.25m（绿化带）+4.5m（非机动车道）+3.5m（人行道）0,25m(栏杆) =36.0m3、附属设施：桥面铺装采用10cmC50防水砼+5中粒式沥青混凝土+2mm防水层+6中粒石沥青混凝土（AC-16C）+4细粒石沥青混凝土（AC-13C）， 台后两侧车行道下各设置8米长搭板。三、监理工作依据 1、建设单位与施工单位签定的施工合同； 2、工程施工图纸、技术说明及设计交底、会审纪要； 3、经批准的施工方案； 4、监理委托合同及经建设方同意的监理规划； 5、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）； 6、公路桥涵施工技术规范 （JTG/TF50-2011）； 7、市政基础7、设施工程实行见证取样和送检的规定。四、监理工作流程 本工程我们严格按照建设工程监理规范（GB50319-2003）规定的程序进行监理,按流程对每道工序进行检查验收，符合要求后方可予以下到工序施工，达不到设计及规范要求的，及时书面通知进行整改，整改好后，组织进行复查，合格后予以下道工序施工。 具体监理工作流程见（附图1-10）：五、监理工作的控制要点及目标值 1、桩基工程施工的重点及目标值 （1）本工程桥梁基础是直径为120的钻孔灌注桩基础，有水上施工桩深的特点，具有一定施工难度，施工面广、量大的特点。桩基础的质量控制是本工程的重点之一，因此必须严格按国家标准城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJ8、J22008）、公路桥梁施工技术规范JTG/TF502011及其它国家相关规范和规程进行质量监控。（2）根据本工程设计桩类，地质报告合理选择桩机。 （3）水中桩基础施工均采用搭设水上平台进行钻孔灌注桩施工，桩基施工要求准确定位，施工时严格按有关施工规范执行。且水上搭设平台必须做好各项安全工作。 （4）桥梁下部结构桩基施工放样前应根据导线控制网、图纸中桩位坐标和各墩台桩号及其几何关系对全桥桩基放样坐标进行详细的复核。（5）钻孔桩成桩后，应对桩身质量进行检测，桩身砼抗压强度、孔底标高、沉渣厚度、桩头砼质量应符合设计要求，桩基质量合格后，方能进行下一道工序。其检测方法抽50超声波检测，其余做小应变检9、测，复核承载能力，检测桩基的完整性。施工时注意检查预埋检测管，接头质量及定位是的准确。（6）钻孔灌注桩成孔后必须严格清孔，其桩底沉淀层厚度按不大于01倍桩径控制。钻孔桩的上端为重点检查部位，钻孔桩桩顶标高应按规范规定高出设计标高一定的高度，桩顶凿除预留部分后，无残余松散层或薄弱松散层。（7）钻孔灌注桩的钢筋笼制作，材质与焊接要求应符合国家的技术标准。钢筋笼制作的直径、长度、间距应符合设计及规范要求，钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在24个小时内完成。钢筋笼放入钻孔后要牢固定位，应采用具体有效措施防止在灌注水下混凝土过程中下落或被混凝土托升。 （8）桩身混凝土的浇灌要注意，一是混凝土的原材料10、和配合比的控制，二是准确计算混凝土的初灌量，保证导管的埋深；三是控制好浇灌过程导管的埋深，太大或太小都是不利的，确保埋深2-6米，应做到勤提勤拆，严禁出现一次拆十几米的情况；五是混凝土应一次灌注完毕，不得中途停顿。（9）桩基施工时，若发现实际地质情况与地质资料有出入，应及时与设计联系，以修正桩长。桩基均应进行检测试验，对有质量缺陷的桩，应进行钻孔取芯检查施工质量，以判定桩是否达到规范和设计要求，以利于提出相应补强措施。 （10）施工过程中按规定制作试块，标养和同条件养护，达到28天龄期后见证送检。2、钢筋混凝土墩台施工质量控制要点（1） 测量定线墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位11、置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。（2）脚手架脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平镇坚实，排水流畅。脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。（3）钢筋加工墩、台身的钢筋加工应符合钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。对预埋钢筋进行调直和除锈污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。（4）预留插筋根据墩柱、台身高度预留插筋。若墩台身不高12、，基础施工时可将墩台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右，按50截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋位置正确，满足钢筋保护层要求。（5）钢筋焊接钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。（6）垫块钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层的厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合13、比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。（7）墩台模板墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。拉杆及垫板应具有走狗的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一类型的模板，钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂，确保混凝土外观色泽均匀一致。混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等，发现问题时，应及时采14、取措施纠正。（8） 混凝土浇筑1）浇筑基础混凝土前，应将地基进行清理并符合图纸要求。当基底为干燥地基时，应将地基润湿。如是岩石地基，在润湿后，先铺一层厚23cm的水泥砂浆，并在其凝结前浇筑第一层混凝土。2）一般基础及墩台混凝土应在整个平截面范围水平分层进行浇注，当截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇注。3）浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层50100mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。4）混凝土脱模时的强度宜为2.15、5MPa以上，如表面有缺陷，应及时予以修理。3、盖梁、系梁施工的重点（1）、 系梁、盖梁模板安装、支架搭设时，模板、支架除应满足强度、刚度外，稳定计算中应考虑风力影响。特别是在在现场施工过程中要严格执行经批准的施工方案，落实三检制度。（2）、坐标放样、高程控制应根据导线控制网、图纸中桩位坐标和各墩台桩号及其几何关系对盖梁坐标放样、高程进行反复复核。确保准确无误。3、预应力张拉控制的重点4、预应力筋张拉工程施工质量监理控制要点预应力张拉是本桥梁施工的关键之一，因此必须注意以下方面：（1）检查锚具和钢绞线生产厂家的资质证书、生产许可证、产品出厂合格证、质量保证书，并有抽检复试报告；（2）钢绞线运至16、工地要进行现场检查，有裂痕或锈蚀的钢绞线严禁使用；（3）运至现场的钢绞线要采取防雨措施，对表面有锈的钢绞索应进行除锈；（4）锚具夹片和锚板不应有泥浆或其他杂物；（5）张拉系统使用前应进行标定；（6）混凝土试块抗压强度，达到设计规定的张拉强度并且龄期超过7天以上，方可张拉。（7）制定张拉方案。严格按张拉方案控制预应力的张拉与锚固：预应力进行张拉时应按拉力和延伸率双向控制，按设计要求的顺序进行张拉，按张拉方案要求分级张拉，每一级张拉到要求值时，均测量一次延伸量，重复张拉至设计控制力和相应的延伸量。将钢束的实际延伸量与计算值相比较，其误差应小于6。张拉过程中，要及时作好记录，且记录要整齐、准确。（817、）严格按设计规定的张拉顺序和张拉力进行张拉，设计无明确规定时，张拉程序控制可参照下表：预应力筋种类 张拉程序钢筋、钢筋束0初应力100%k（持荷2min）k(锚固)钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0初应力100%k(锚固)低松弛力筋0初应力k（持荷2min锚固）其他锚具0初应力100%k（持荷2min）k(锚固)（9）张拉顺序：左N1右N2右N1左N2，两端对称同时张拉。（10）张拉锚固后应在48小时内完成压浆，水泥浆的要求及压浆工艺按设计规定和现行规定执行；（11）切割多余的钢绞索应用砂轮切割机，严禁用气焊切割，注意切割方向应和钢索旋转方向一致。（12）张拉前检查张拉系统是18、否安全可靠，张拉时应有安全措施，并及时记录张拉数据，张拉千斤顶后严禁站人，以防万一。5、桥面铺装工程施工质量监理控制要点（1）在桥面铺装施工前，施工单位应全面复测标高，并将测量结果交监理审查，以确定是否要调整桥面铺装层厚度。（2）在桥面铺装前要对现浇梁表面进行检查，对不符合要求的部位需要凿毛，清除垃圾，确保桥面铺装与梁面的粘结力。（3）桥面铺装的材料控制、包括级配、加工、送料、摊铺等进行抽检。（4）对桥面铺装碾压要到位，特别对边缘地带和接缝处，要加强管理与检查，在施工中进行旁站检查。（5）桥面铺装的防水处理和桥面排水系统应按设计要求施工。 6、伸缩缝工程施工质量监理控制要点及目标值伸缩缝安装在19、桥面铺装完成并切割缝间铺装层后进行，以便接缝平顺，减少行车冲跳。监理工程师在伸缩缝施工中将主要检查以下几个环节：（1）伸缩缝锚筋与主梁预留筋的定位与焊接必须牢固；（2）伸缩缝间角钢(或槽钢)的定位和标高控制(应考虑温度折算)，确保伸缩缝平顺；（3）伸缩缝预埋件的位置必须符合设计及规范要求；（4）清除缝内垃圾，保证新老混凝土的混合；（5）接缝混凝土的浇筑及捣实必须符合规范要求；（6）安装伸缩缝的精度控制必须满足设计及规范；（7）桥面边缘伸缩缝的处理必须符合规范要求。六、监理工作的方法和措施1：工程测量重点及质量控制措施：（1）、工程测量质量控制工作流程：测量前熟悉图纸做好准备工作业主交桩施工准备20、测量仪器准备施工单位监理工程师审核检测施工单位仪器不同意同意核对水准点方位角监理旁站.施工单位场地控制网、道桥中线、轴线、 高程等测量放样 施工单位现场复测现场监理工程师监理工程师审批不合格返工合格签认验收证书监理工程师（2）工程测量质量控制措施：监理工程师严格按施工图要求，参加业主及承包商的交桩全过程活动。测量准备工作控制措施A.检查施工单位测量所用的工具、仪器、设备，必须经过有资质鉴定单位鉴定合格，才能用于施工测量和放样，以确保其测量精度。 B. 当仪器在控制点上施测放样时，仍需检查相邻两控制点间的角 值、边长和高程误差，误差允许值：角值：5；边长5mm；高程2mm。超标时，及时通知监测21、单位进行复测。 C. 审查施工单位编制的施工测量设计书,确保要求精度. 桥梁墩、台中心放样测量控制措施A. 检查施工单位必须按照设计施工图承台中心座标值,在进行复测合格后的平面控制点上支镜,并经对相邻控制点检查合格后,测放出承台中心位置,该点位可用立木桩,在木桩上钉小圆钉表示。B. 项目监理机构必须对承包单位测放的墩、台中心的测量放样点进行复测、确认。并审核承包单位提出的监测报告，如监测结果未达到允许误差标准（一般平面误差：10mm，高程误差8mm），则责成承包单位重测。墩、台轴线和桩基放样测量控制措施A. 根据监测单位监测合格的承台中心桩位，检查承包单位测定出承台的纵、横轴线控制桩及桩基桩位22、的正确性，并在不影响施工和稳固处设立轴线控制桩位。B. 检查施工单位必须设立承台轴线控制桩的保护桩(可用导线法或交会法建立保护桩)。因为承台轴线控制桩是承台、立柱、等施工、放样和复核的依据，必须严加保护。C. 检查承台的位置,可用直接丈量法确定位置,并用对角线长度校核。平面误差：10mm：高程误差：8mm。D. 根据承台中心的轴线控制桩及设计图，复核承包单位测量的桥面的中心位置，并用平面控制网校核中心位置。E. 检查承包单位在浇筑承台、立柱盖梁的砼时，必须及时埋入50 mm50 mm的有脚钢板于墩位中心位置上，以便于复测和监测（钢板上应钻一个小眼，用红漆圈出，使点位清晰明确）。（2）原材料、半23、成品、成品质量控制措施：. 严格审查并控制材料的产地和来源,审查材料供应商的供货资质 、质量证明书、备案证明等相关文件。 检查并督促施工单位将原材料按规定进行存储和堆放，袋装水泥在运输和储存时,应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋，不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。钢筋堆放应按不同的品种、规格、型号分别堆放，每捆盘钢筋应有标牌、严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用，防止雨淋、受潮等引起锈蚀。 严格检查每批材料的质保书，对不具备质量证明文件的材料不准进场。 督促并检查承包商按规范要求进行材料的取样和复试，并对现场取样进行见证，对复试结果予以确认，按规范要求对原材料进行抽检。 钢筋应24、具有产品合格证书、出厂试验报告单等质量证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。 钢筋进场时，应按现行国家标准的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中应用。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。3、桩基工程(钻孔灌注桩)重点质量控制措施：本工程桥梁墩、台桩基础采用大直径的钻孔灌注桩，桩基础的质量控制是本工程的重点之一，因此必须严格按国家标准城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）、及其它国家相关规范和规程进行质量监控。具体监理内容如下：（1） 钻孔灌注桩质量控制流程：施工工序监理25、程序提交桩基施工组织设计(方案)审批施工方案，监理细则交底桩位测量放样、复核复核桩位钻机就位、调整检查平台水平、钻杆垂直钻孔(钻孔记录)、泥浆配置检查泥浆配置钢筋笼制作验收钢筋笼、保护层垫块 清 孔检测孔深、孔径、沉渣厚度，专业检测单位抽检垂直度成孔质量检测验收钢筋笼焊接吊放钢筋笼吊放导管验收泥浆比重、粘度、含砂率、沉渣厚度二次清孔旁站、检测坍落度、抽取砼试块、控制其导管上拔高度灌注水下砼资料整理、工程报验监理验收（2）重点质量控制措施：A. 必须在钻孔灌注桩施工前检查并审批由承包商提供的下列资料： 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料,尤其河道中施工水文地质资料； 钻孔灌注桩工程施工图26、及图纸会审纪要 施工场地内和施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线和公共设施的调查资料； 主要施工机械及其配套设备(含河道中施工临时平台等)的技术性能资料； 钻孔灌注桩工程的施工组织设计(分项目管理实施规划)； 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 承包商单独编制详细的泥浆处置方案。B. 必须在开工前对承包商的桩基轴线的控制点和水准基点进行复核。C. 应督促承包商在钻孔灌注桩正式施工前进行试成孔,并旁站监理,审批试成孔报告。D. 所有的钻孔灌注桩施工设备在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。监理工程师应定期检查设备并督促承包商经常维护和保养，以27、确保设备完好和使用安全。E. 必须对桩的定位、成孔、泥浆比重、钢筋笼、混凝土材料及其灌注等各工序进行旁站监理，并独立做好施工记录，每道工序在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。F. 督促承包商根据设计和规范要求进行桩的承载力试验和桩身质量检验。 G.对以下主要工序作重点监控 河道中施工河道中施工段，搭建临时操作平台的稳定性、可靠性、钻孔桩施工的可操作性检查。 成孔监控a. 机具就位平整垂直，护筒埋设牢固并垂直，保证桩孔垂直。b. 要控制孔内的水位高于地下水位1.3m左右，防止地下水位高后引起坍孔。c. 发现轻微坍孔的现象应及时调整泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况而定，一般控28、制在1.11.2的范围内，根据经验可取1.15。d. 成孔过程中发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。 护筒埋设监控a. 护筒内径应大于钻头直径：并按设计要求控制护筒埋置深度。 b. 护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20。C护筒埋设可采用打入法或挖埋法。前者适用钢护筒，后者适用于混凝土护筒。护筒口一般高出地面3040或地下水位1.5m以上。 护壁泥浆与清孔监控a. 应选择适宜的清孔方法。用原土造浆的孔。清孔后的泥浆比重应控制在11左右。b孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在115120。泥浆取样应选在距孔壁29、2050处。c钢筋笼安装入孔后，浇筑混凝土前，应进行第二次清孔，桩孔沉渣允许厚度0.1D钢筋笼制作与安装监控a严格控制钢筋笼外型尺寸的允许偏差：主筋间距：10；钢筋笼直径：10；箍筋间距：20；整体长度：100。b.检查钢筋笼上设的保护层垫块，每节为46块，保护层垫块位置允许偏差：20。c. 严格监控钢筋笼的焊接质量。钢筋笼焊接所用的焊条、搭接长度、焊缝度和厚度必须符合相关规范和设计的要求。d. 钢筋笼必须经中间检验和监理复验合格后方可安装。钢筋笼入孔时，必须保持垂直。若下笼时遇较大阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情采取相应措施后再继续下放。e. 钢筋笼定位后应进行第二次清孔，并在测得回淤厚30、度和泥浆密度符合设计要求后，方可浇灌混凝土，并做好每一工序的原始检查记录。 声测管制作于安装监控a. 严格检查进场声测质量b. 严格检查声测管接头的连接质量、管底的焊接质量以及声测管与辅助钢筋的绑扎必须牢固。c. 严格控制声测管的长度和声测管的管口密封情况。水下混凝土浇筑监控a.检查督促施工单位钢筋定位后必须在4h内浇捣混凝土，以防坍孔。b. 严格检查砼的拌合质量，合格后方可浇灌，砼浇灌的充盈系数必须大于1，也不宜大于1.3。C. 按设计要求混凝土强度等级为C35。坍落度为1822Cm，可掺用减水剂或加气剂。浇筑后的桩顶应高出设计标高50100Cm，待施工承台时，将高出部分凿除至设计标高。(331、)钻孔灌注桩质量控制要点与监测方法：监控项目监控要点易产生问题要求与标准检测方法灌注桩动测桩身缺陷桩身无缺陷，承载力达到要求由有资质单位实测通过动测全数检查桩身质量，估价可能达到的承载力放测桩位桩位偏差过大20测量复核审核测量仪器合格证及施工方测量员上岗证检测护筒埋设偏差成孔垂直度孔斜钻孔：小于1%控孔：小于0.5%试成孔测量检查钻机安装质量目测钻进过程中钻具稳定程度成孔深度深度不够或超深成孔速度过快符合设计要求泥浆粘度符合要求核准测井深基准点现场复测清孔与沉渣沉渣厚度超过设计值清孔后泥浆比重不符合要求沉渣厚0.1d桩径泥浆比重10d双面焊5d每节钢筋笼2组，每组3块，厚度符合要求巡视检查（232、m卷尺及目测）检查防变形措施水下混凝土质量塌落度不符合要求混凝土量过大，或不足原材料不合格符合设计要求及误差1充盈系数1-1.5复查塌落度复核灌注方量尺量检查桩顶标高4、墩台在河道中施工及岸上基坑工程重点质量控制措施： 根据本工程设计图纸，及根据本项目监理机构经验考虑，一般桥梁墩台的钢筋、砼工 ，在河道中施工需特设钢护筒（箱），在岸上施工需要开挖一个基坑。在砼工程施工前，首先要检测钢护筒及基坑的质量，经检测合格后，方可进行钢筋、砼工程施工。河道中施工需对钢护筒采取临时支撑和稳定措施。岸上施工需要采取必要的边坡稳定和环境保护措施，监控内容如下：（1） 检查基坑的尺寸必须满足承台的设计和施工的要求33、和基坑排水，承台支模及支撑设计的需要。为确保基坑本身的稳定性，必须采取必要的围护措施，围护措施必须有可行的施工方案，且具有切实可行的安全可靠性，经监理审查认可，才能施工。（2） 为确保基底原状土不受扰动，当基坑采用机械挖土时，不得超挖，且用人工整平。当基坑挖好后，不能立即进行下道工序时（如需凿除桩等），应在基底上留1530一层原状土，待可进行下道工序时用人工挖除整平。（3） 严格监控桩头砼凿除过程。若用机械凿桩，必须采取措施，确保桩头锚固钢筋不受损伤：桩头高程应根据设计确定：桩头顶面应细心施工，保证桩顶面平整、呈圆柱状，不允许有松动的砼块。（4）严格检查基坑开挖的质量： 检查平面位置、尺寸大小34、基坑标高必须符合设计要求，其允许偏差：坑底高程土质-20；石质+50；200；纵横轴线50；基坑实际尺寸设计规定尺寸。 检查基底土体扰动情况。如超挖，禁止用土回填，必须按规范处理。 检查基底不得浸水和冰冻，淤泥必须清除干净。（5）严格监控基坑回填，基坑回填必须满足以下条件： 砼及水泥砂浆强度必须达到设计强度的70； 覆土线以下的结构必须通过隐蔽工程验收； 抽干基坑的积水，清除淤泥和杂物； 选择含水量适当的亚粘土或砂质粉土回填，并分层夯实。在结构侧应同时回填，同步上升； 填土相对密实度为90以上，如过道路，应符合道路要求。（6）基坑垫层施工监控 检查浇筑垫层的砼原材料、配合比必须符合有关标准、35、规范的规定，砼强度等级必须符合设计要求。如自拌砼，必须配置磅秤，砼石料必须每车过磅，由专职过磅员负责，做好记录。必须按规定做好垫层砼试块（一组三块）的试验工作。 垫层浇筑前，基底表面必须保持干净、无水、无淤泥杂物，铺筑必须均匀，整平压实。其允许偏差：顶面高程：20mm；轴线位移；50mm；平面尺寸：100mm。 垫层砼养护至少3天，在此期间，必须对承台的桩身进行监测，并放出承台的中心点位置、纵横向轴线以及墩柱的外包尺寸与承台边线，做好标记（油漆等）。对垫层的标高、桩顶实际高、桩位实际偏差数据图，经施工单位自检合格后，附上自检资料、钢筋质保证书、原材料复试报告、焊接抗拉强度报告、隐蔽工程检查记录36、等，送监理工程师复验，复验合格，方可进行下一道工序施工。 5、桥梁承台、立柱（墩身）、盖梁（墩帽）及支座重点质量控制措施（1）桥梁承台施工监理流程图基桩无破损检测施工准备清理现场承台放样定位承包人自检监理检查钢筋备料，机械性能验证及焊接试验 砂石水泥备料自检不分项工程开工报告合现场监理验证地面线 格混凝土配合比设计现场监理检查下达达开工令合格 挖基无破损检验桩头混凝土质量检测破桩头钢筋加工成型桩位高程检测基桩检测模板制作返工补救不合格合格预埋墩柱钢筋安装模板、钢筋承包人自检 墩柱钢筋制作加工现场监理检查不注：本流程图分本合承台开挖破桩头之合格格浇注混凝土后进行无破损检测与先进行无破损检 养护拆37、模测合格后再开挖承台破桩两种流程不合格强度外观几何尺寸检查返修 合格签发中间交工证 （桥梁承台施工监理流程图）（2）墩柱施工监理流程图：承台浇注前墩柱钢筋笼已部分埋入和整体站立校正墩柱钢筋笼和接长钢筋笼 承包人自检监理检查砂石料自检 合格支模测量定位及复核顶标高混凝土配合比设计检查各部几何尺寸（共检）混凝土拌和运输合格 制作试块浇注混凝土拆模，养护 返修检查外部尺寸不合格 合格签发中间交工证书（3） 盖梁施工监理流程图：搭支架及安底模承 包 人 放 样不合监 理 复 核格 合格绑 焊 钢 筋砂石料自检支 侧 模混凝土配合比设计承包人自检不合监理审定现场监理检查格 合格混凝土拌和及运输浇注混凝土38、设置支座垫板及各种预埋件保温保湿防护拆模养护返修检查外观及几何尺寸不合格 合格签发中间交工证书 （4）模板工程质量控制：本工程桥墩、立柱、盖梁等砼工程对模板的要求很高。必须严格监控模板的质量：A.检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性；支架的支承部分必须有足够的支承面积。模板及支架必须能承受现浇砼自重及侧压力，并注意适当的施工荷载，不得发生失稳变形等缺陷。B.严格控制按墩台结构的几何尺寸配置模板，并检查模板安装尺寸和预埋件、预留孔洞尺寸必须在允许偏差范围内：相邻面板表面高低差：2；表面平整度：3；垂直度0.1H且6；模内尺寸：3；轴线位移：8；支承面高程+2、-5；C.控制模板接缝宽度，严防漏浆39、。D.检查模板隔离剂涂刷情况。E.柱模板施工应先对其位置的承台表面砼凿毛后，清扫干净，再用水冲洗。F.检查模板纵横轴线位置的准确性，模板安装必须确保整体稳定和安全，卡口应卡牢，上口应采取拉、撑的固定措施，并在上口标出砼浇筑高度的标记。G.检查盖梁的侧模板形状，应按剖面尺寸确定板块模数。H.检查盖梁底模板可按包底模或座底模的方式铺设，底模板铺设应按系梁、盖梁表面积加入侧模宽度。I. 检查盖梁底模应铺设在稳定的支架搁栅上。搁栅长度除满足底模 宽度外，还应满足侧模的工作面或设备斜撑时的固定宽度。J. 模板的支架、扣件和对拉螺栓等配件，要达到坚固可靠和刚度要求，特别是对拉螺栓须与围护体内的型钢可靠焊接40、。K. 对于梁板模板安装，均应进行起拱，以抵消在施工砼自重、施工人员、设备等荷载作用产生的挠度。一般按梁全跨长的1/10003/1000比例起拱。L. 模板必须支撑牢固，不得松动、跑模、超标准的变形下沉，模板应拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。M. 模板拼装前，必须经过正确放样，检查无误后才能拼装模板。N. 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差按下表执行。 整体式结构模板序号项 目允许偏差（）检验方法与频率1相邻两板表面高低差刨光模板2用尺量，每个构筑物或构件4点组装模板42表面平整度刨光模板3用2m直尺检验，每个构筑或构件4点组装模板53支承面高程2，5水准仪检测，每支承面1点4悬浇各梁段底面高41、程10，0水准仪检测，每梁段1点5垂直度墙、柱0.1H且6用垂线检测, 每个构筑物或构件2点墩、台0.2H且20塔、柱H/1500且406轴线位移基础15用经纬仪每个构筑物或构件2点塔、台10塔柱梁、柱8悬浇各梁段87模内尺寸基础10,20用尺量, 长宽高各计1点墩、台5,10塔、柱梁板、墙、柱3,88预埋件钢板联结板等位置3用尺量, 每个预埋件1点平面高差2用水准仪, 每个预埋件1点螺栓、锚筋等位置10用尺量, 每个预埋件1点外露尺寸109预留孔洞预应力筋孔道位置(梁端)10用尺量, 每个预留孔道1点其他位置15高程10用水准仪, 每个预留孔道1点预制构件模板序号项 目允许偏差()检验方法与42、频率1相邻两板表面高低差刨光模板2用尺量, 每个构筑物或构件4点不刨光模板42表面平整度刨光模板3用2m直尺检验, 每个构筑物或构件4点不刨光模板53模板内尺寸宽柱桩5用尺量, 每构件1点梁桁架-10板-10高柱桩-5梁桁架-5板-5长柱桩-5梁桁架-5板-54侧向弯曲柱桩L/1500沿构件全长, 拉线量取量大, 每构件1点梁桁架L/1000且10板L/2000且105轴线位移横隔梁10用经纬仪或关板测量, 每根梁2点6预留孔洞预应力孔道(梁端)10用尺量, 每个预留孔道1点 其他10 O.为确保支架稳定性,可增设防风缆或与构筑物作横向固定连接。 P.对连续形式和排架形式的支架,应适当配置水平43、支撑与剪力撑。 Q.严格控制支架的允许偏差,见下表：允 许 偏 差项次检查项目允许偏差()检查方法与频率1高程+20, 10用水准仪,每跨不少于5点2跨径0, 20用测距仪测量,每跨3点3纵向的平面位置跨径的1/1000或30用经纬仪测量5）钢筋工程质量控制钢筋工程工序检查程序 监理程序施工程序审批原材料原材料试验检查支垫、遮护状况原材料进场及贮存抽检试验检查(抗拉、延伸、冷弯及焊接工艺外观检查)钢筋连接检查审查开工报告开工报告旁站检查是否符合规范要求并抽查、签认钢筋的加工、绑扎、连接(包括预应力钢丝)弯钩及位置、尺寸、数量检查 钢筋入模后的检查钢筋笼入模、检查钢筋工程监控措施A. 检验进场的44、钢筋品种和质量,分批验收,按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，进口钢材需要进行化学成份检验。B进场钢筋外观质量的检查,严禁使用有锈蚀麻点的钢筋。 C钢筋骨架绑扎后检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范(包括承台钢筋和灌注桩伸入承台部分钢筋及承台接地钢筋)。D按规定抽取钢筋焊接接头,进行机械性能试验。E 严格检查钢筋骨架的绑扎和焊接的质量,弯钩朝向应正确,搭接长度必须符合设计要求和有关规范、规程。F 检查钢筋安装及预埋件位置必须在允许偏差内。G 立柱主筋应一次到位。立柱埋入承台部分钢筋按图施工,伸入承台部分每隔1m间距安放箍筋,立柱主筋应垂直,并保45、护好主筋稳定。H. 箍筋接头在柱中必须位于箍筋与柱角竖向钢筋的交叉点上,并交叉布置(箍筋弯钩成135)。I 检查复验墩柱钢筋的允许偏差：a.受力钢筋间距：10；b.箍筋及构造筋间距：20；c保护层厚度：5。J 立柱主筋接头如采用电渣压力焊接头,必须按相关规程的规定,严格监控其焊接质量。为确保质量,在焊接过程中,尤其要控制电渣压力焊的焊接参数(包括焊接电流、电压和通电时间等)。K 盖梁钢筋现场绑扎,应遵守以下规定：a.柱、梁中的箍筋必须与主筋垂直；b.箍筋与钢筋的交接点均应扎牢；c.箍筋末端向内弯曲135,此弯钩在梁中应沿纵向轴线方向交叉布置,不得迭合成一直线。d.系梁、盖梁的钢筋绑扎铁丝头要向46、内弯,不得伸向保护层。L.钢筋成型和安装施工完成后,必须经承包单位“三级”自检合格,附自检资料和隐蔽工程记录,送监理工程师复验,复验合格签认后,方可进行下一道工序的施工。M、钢筋加工质量标准表序号项目允许偏差()检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距梁、柱、板、墙10每个构筑物或构件4在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值作为一点基础、墩台204顺高度配置二排以上的排距542网片长度102用尺量宽度102网格尺寸104用尺量、量取纵横方向各35个网格网片两对角线之差101用尺量3骨架长度5,103用尺量宽度5,103高度5,1034箍筋及构造筋间距205连续量取5挡、计一个平均值5同47、一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋叫截面积对焊、焊接50观察绑接256保护层厚度墩台基础106用尺量梁柱桩5板墙36）砼工程质量控制混凝土工程工序检查程序监理程序施工程序原材料检验与审批原材料进场质量检验贮存检查原 材 料 贮 存混凝土配合比设计审查批准配合比监理工程师审批分项工程开工报告检查模板支架安装支架模板自检检查入模钢筋钢筋加工入模自检旁站取样检查坍落度和检查计量混凝土拌和运输浇灌振捣检查养生条件混凝土强度混凝土养生强度自检检 查 验 收填质量检验申请批复单 混凝土工程监控措施 A. 检查混凝土所用的水泥骨料外加剂等必须符合施工规范。 B. 按规定采用商品混凝土,审查供货单位的资质,审核商48、品混凝土的配合比强度必须符合设计要求,以确保设计的砼强度等级。 C. 按规定督促施工单位现场制作试块,监理见证人员现场见证。 D. 浇筑混凝土前,检查一切准备工作,应事前审核浇筑方案的合理性,特别是大容量混凝土和竖向结构浇筑。 E. 检查施工缝、变形缝支模铁块等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 F. 在混凝土浇筑过程中,在现场对浇筑质量实施动态监理,检查并控制砼浇筑时每层厚度为振动棒长度的3/4。 G. 严格控制墩台立柱盖梁的砼浇筑的允许偏差。H. 混凝土养护时,应要求承包单位严格按施工方案实施： a. 自然养护温度下,普通水泥砼浇水天数7d,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼浇水天数49、14d。b. 喷膜养护：在砼表面喷洒一至二层养护剂,成膜后,使砼内部的蒸发水成为养护用水。c. 在强度未达到12Mpa前不允许在其上面进行作业。I. 如拆模后发现结构存在蜂窝、麻面、露筋、甚至孔洞时,不允许施工单位自行修补,应报请监理工程师检查,根据严重的程度,区别地进行修补。如对影响结构性能的缺陷,必须请设计单位共同研究处理,经设计同意方可修补 J. 承台砼施工单位“三级”自检合格后，附自检资料和隐蔽工程检查纪录，送监理复验。复验合格后，才能进行下一道工序的施工。 K. 立柱与墩台身的允许偏差与检验方法见下表：立柱与墩台身允许偏差序号项目立柱墩台身检查方法与频率1混凝土强度(Mpa)在合格标50、准内市政工程施工及验收技 术规程桥梁篇附录892断面尺寸()宽度(直径)5,810用尺量, 沿全长端部L/4和中间各计1点高度5,810壁厚510, 83长度()1020用尺量, 两侧各计1点4顶面高程()1010用水准仪测量, 每构件4点5轴线位移()810用经纬仪测量, 每构件2点6垂直度()0.15H且100.25H且25用垂线或经纬仪测量,每构件2点7平整度()3用3直尺, 取最大值8预埋件位置螺栓锚筋等()位置1010用尺量, 每个预埋件1点外露长度10109预留孔洞或泄水孔()位置15每个预留孔洞1点7）支座施工质量控制本工程主要有设计确定支座型式（桥面连续处使用四氟板制作其余位置51、采用板式橡胶支座）,材质必须有质保书,试验报告和相应的技术资料,交监理工程师审核。施工过程中,项目监理机构将实行旁站监控，严格按设计要求，检查支座安装质量，尤其要控制支座位置的允许偏差及其支座的坚固稳定性。.板式橡胶支座橡胶层总厚度符合以下规定：a.矩形橡胶支座总厚度应满足(la/10) 1(la/5)。 b.圆形橡胶支座总厚度应满足(d/10) j(d/5)。F.板式橡胶支座选用时应注意的问题a. 所选用的橡胶支座必须考虑更换拆除和安装方便。b.选择支座承载力时,尽可能与桥梁实际支点反力相吻合,不采用比桥梁支点实际反力大得多的规格支座,否则对桥梁结构受力不利。c.根据设计确定的支座设计标高,52、来选定支座总的组装高度h值。d.对系列支座的选用,工厂应提供配套的全部附件,以保证产品质量。G.特殊结构橡胶支座的物理力学性能应符合有关规定。支座安装允许偏差项 目允许偏差检验频率检验方法支座高程5范围点数支座偏位3每个支座1用水准仪测量2用经纬仪、钢尺量8）后张法预应力监理程序：施工准备阶段：1、 学习图纸、规范2、 审核施工组织设计3、 审查人、机、料准备情况4、 确定混凝土、压浆配合比5、 确定预应力系统及材料6、 张拉设备 的标定验收主要监理内容：1、 审查原材料质量2、 审查设备、机具情况3、 检查张拉准备监理结果不合格（发通知）合格施工阶段主要监理内容：1、 模板和钢筋的验收2、 53、混凝土浇筑质量的检验3、 张拉顺序4、 压浆记录检查 监理结果不合格合格签署各类表式进入下道工序（工作）（1）检查固定预应力孔道口位置的端模板，安装时，应与侧模板连接牢固，不得有变形和位移，以确保预留孔道的位置正确。（2）检查进场的预应力钢绞线应分批分类堆放，且严防生锈，并附有生产厂家的技术资料。预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。（3）检查复试钢绞线的弹性模量，以校核张拉延伸率。 （4）检查并验收锚具，锚具夹片锥度必须与锚具孔锥度匹配。 （5）检查验收预应力试验设备，如压力表、千斤顶、油泵等定期标定，有效期为六个月。张拉次数不得超过200次。在六个月内张54、拉作业到200次后，对应的张拉设备、机具必须重新进行检验。在张拉过程中有异常现象时，应立即检查、分析或设备、仪表重新鉴定。（6）检查锚头平面必须与钢绞束管道垂直, 锚孔中心对准管道中心, 预埋锚垫板垂直孔道中心线, 并与模板紧贴固定。注浆孔应封闭, 弹簧螺旋筋应紧贴锚垫板。（7）实施旁站监理, 严格监控张拉工艺的操作规程, 并严格控制预施加应力, 其控制以应力为主, 伸长量作为校核。张拉前混凝土必须达到有效龄期, 同时砼试块抗压强度达到设计值。（8）检查钢绞线等波纹管应编号编束, 为保证预应力钢束位置正确, 控制波纹管底标高应为设计钢绞线标高减去波纹管直径所行数值, 并宜沿管道每隔1米设限位筋55、, 并用短钢筋点焊固定。各束张拉时均作出标记, 以便测定钢绞线的引伸量, 张拉时采用双控, 以保证达到所要求的钢束应力。（9）如发现断丝及滑移时, 超过规定应更换, 重新张拉。在张拉过程中, 如延伸率超过6以上时,对材料、设备重新校验, 必要时, 应补做摩阻试验。（10）检查和控制两端张拉必须同步进行, 并按设计图纸每孔预应力钢绞线的排列次序张拉,不得拉错。 （11）钢束张拉完毕, 严禁撞击锚头和钢束, 钢绞线多余长度应用切割机切割, 钢绞线切割后露出锚固外长度不少于3。（12）检查督促施工单位, 在预应力张拉锚固完毕后, 应尽快压浆。9、桥面系工程重点质量控制措施：(1)严格按桥面铺装和防水56、措施监理流程：（2）在混凝土面层铺装之前应复测梁面标高，每孔至少复测跨中和支点边的中线和边线标高，如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时，就需要调整设计标高，应事先取得有关方面的同意和签证。（3）桥面防水砼必须能防止表面水与结构直接接触，以起到保护砼完整性和防止钢筋锈蚀的作用。（4）检查桥面钢筋的绑扎应符合有关规定。钢筋的位置以及保护层的厚度必须符合要求。当采用双层钢筋网时，两层钢筋之间应有足够数量的定位撑筋，以保证面层钢筋的位置正确。（5）混凝土铺装灌筑时，必须搭设走道支架，支架应架空，不能直接搁置在钢筋上。（6）混凝土灌筑宜自下坡向上坡进行。混凝土面层必须平整和粗糙，路拱符合设计要求。（757、）严格监控砼的养护，按不同季节不同的养护方法，提供适宜的温度和湿度，而保障砼在相对湿度大的环境中养护是克服干缩缝的重要方法。桥面伸缩缝施工质量控制：桥面伸缩缝监理流程：施工单位监理单位原材料检测测量材料检测监理平行检验焊接检验安装伸缩缝异型钢监理审核工艺流程旁站原材料测试砼配合比浇捣梁体（台帽）砼监理旁站异型凹槽涂一层粘接剂清除异型梁杂物除锈嵌入橡胶条监理巡检监理签证检 验 严格检查桥面接头的异型钢橡胶伸缩缝装置的材质和施工质量，其伸缩量必须满足设计的要求，如果实际安装最终梁缝大于设计要求，必须采取缩小梁缝措施后，才能安装型钢。 严格检查密封件的材质和施工质量，密封件一般可采用硬度为60（邵氏58、）的改性氯丁橡胶，必须要有测试报告和相应的技术资料，经监理复审后使用。 检查伸缩缝装置的砼预留槽，必须采用流动性好、抗震力强、均匀膨胀的无收缩砂浆浇筑，以加强此装置的密封与固定，也防止桥面砼裂缝。 施工完毕后，检测几何尺寸及外观，并进行综合质量评估，签认中间交工证书和合格计量签证。 严格检查桥面集中排水装置的施工质量。桥面排水可采用纵横坡将水集中引至每跨梁端部，通过桥墩处放置的聚乙烯管道排至地面。七、施工安全监理控制措施 在工程施工的全过程中我们必须做好安全监理工作，依据施工单位报验的施工方案做好安全监理预控、检查、验收工作。制定安全监理制度、建立安全生产保证体系执行检查制度、加强现场巡查，确59、保在整个工程施工过程中无安全事故发生。重点作好以下几个方面: 1、认真检查施工单位该桥梁施工现场的标化创建实施，并提出合理、实质性建议。2、监督施工单位按照施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案组织施工，及时制止违规施工作业。督促施工单位进行各工序、各工种安全交底，监理人员参加重要工序和关键部位施工之前的技术安全交底会议。3、施工现场场地应畅通，道路边应建好临时排水设施。材料、构件、料具应按总平面图布置进行堆放，材料应挂牌、堆放应整齐，易燃易暴材料应分类堆放。4、检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求，并检查安全生产费用的使用情况。5、对于桥梁桩基施工的泥浆，道路施工60、的渣土运输要求委托有合法、信誉良好的运输单位，并签署废土运输合同，夜间连续作业的必须经有关部门审批。6、进入施工现场的连接道路应硬化且满足施工作业和运输车辆使用要求，建立出场车俩冲洗制度，配备高压冲洗设备，指派专人负责，保证出场车辆不带泥。7、土方、渣土和施工垃圾等运输时应采用密闭式运输车或采取覆盖措施。8、施工现场严禁燃烧各种废物。9、安全监理员加强日常巡视检查,项目部定期巡视检查施工过程中的危险性较大工程作业情况。10、按时组织工地安全大检查，并认真填写检查表。按公司的规定，监理部每月对施工现场的安全文明施工情况进行至少三次以上的全面检查，必须按JGJ5999的要求进行计量评分至少一次。161、1、对于检查中发现的安全隐患，应当要求施工单位整改，情况严重的，应当要求暂停施工，并报告建设单位，召开专题会议进行分析。施工单位拒不整改或不停工的，监理人员应及时向安监部门报告。对检查中发现的问题及时下达安全隐患整改通知单要求整改，我们将坚持不懈，狠抓到底,对整改问题及时跟进，检查落实情况。 12、水上打桩作业施工安全监理措施（1）施工前必须配备相应的防淹弱、临边防护、防船只撞击脚手架及水上施工机械等安全防护设施和相应的救生用品。（2）及时到水上有关部门办理水上施工手续。（3）切合实际的编制有针对性的安全技术措施，并经审核批准。（4）进行安全教育和各层次安全技术及安全操作规程的交底。（5）作业62、现场应设置临边防护，作业面应满铺，无孔洞。 13、桥梁钻孔灌注桩施工安全监理措施（1）严格控制在钻孔灌注桩施工中，施工顺序、机具位置，泥浆池、场内运输、供水供电线路等，必须符合施工组织设计要求。（2）施工作业区应设置明显标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。（3）钻机要设置在坚固平稳的平台上，并经验收合格。（4）护筒埋设应严格按桩位中心轴线、垂直位置进行，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水、坍孔事故。（5）冲击钻孔中，不准任何人进行落钻区，以防砸伤。（6）成孔后，应尽快灌注混凝土，因故不能灌注时，应在护筒上加盖，以防发生人员坠落。（7）钻孔桩施工的电气线路及设施，必须符合63、规范JGJ46-2005要求，设备的电源线必须是整根导线，不得有破皮、接头，钻孔桩机控制电箱，严禁外接其他用电设备。（8）夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度大于3米，其金属外壳必须有可靠保护接地（零）。（9）钻机各类安全防护装置应齐全、可靠、有效。 14、桥梁工程模板支架搭设及拆除安全监理措施（1）要求支架采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，在施工前，对方案进行审查，并验算其强度和稳定性。（2）安装拱架时，应对拱架立柱和支承面详细检查，控制好标高，复测跨度。（3）支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设置垫木，来分散转递压力。（4）支架或拱架搭设完毕后，应组织对其平面位置、顶64、部标高、节点连接及纵横稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下道工序。（5）模板拆除顺序应按设计的顺序进行，设计无规定时，应该遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛仍。（6）墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。（7）模板、支架和拱架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。（附图1）施工准备阶段工程质量控制工作程序：熟悉“委托监理合同”、“施工承包合同”、勘察设计文件图纸及现场 审查承包人的“施工组织设计”及“施工方案”审查承包人的工程材料来源及其准备工作审查专业分包单位的施工资质，并对其施工技术水平作必要评估 检查承包人的施工用水65、用电、消防、交通道路等的准备工作审查承包人的施工进度计划审查承包人的工程用款计划参加施工图纸会审审查测量、放线、交桩数据成果资料检查承包人施工开工的相关准备工作 （附图2）开工审核质量控制工作程序:熟悉施工图纸参加图纸会审承包人、监理师审查施工组织设计填写开工申请表承包方承包方上级部门审核审核开工申请单专监师不同意签署开工令总监理工程师（附图3）分包单位资质审核质量控制工作程序承包人选择分包人制定分包合同 监理工程师审查承包人分包工程的申请报告：a.分包人的资质及证明；b.分包工程项目及内容；c.分包工程数量及金额；d.分包工程项目所使用的施工规范与验收标准；e.分包工程的工期；f.承包人与66、分包人的合同责任；g.分包协议报业主批准 不批准 批准监理工程师向承包人签发分包单位批准单承包人、分包人签订工程分包合同（附图4）工程原材料质量控制工作程序：料 源 自检复试质量保证书承包单位不 合 格材料报验单 ,重承包单位选 料监理抽检 源监理工程师批准合格材料进入施工现场施工使用承包单位按规定批量自检并填写质检报告单监理按抽样频率和现场发现材料有问题时继续抽检专业监理工程师审批不合格通知禁止使用自费运出现场合格合格继续使用（附图5）分部、分项工程质量控制流程图：分部、分项工程完工后 承包单位“三级”自检填写工程“报验申请表”承包单位整改监理工程师质量抽查否可监理工程师签署工程“报验申请表67、”进行下一道工序（附图6）工程质量控制巡视检查工作流程图：分项工程各工序施工承包方工序质量自检合格 承包方落实整改措施工序施工质量检查监理工程师检查结果 不合格 合格进入下一道工序施工（附图7）工程工序交接质量控制工作程序：工序施工完毕返修工序施工完毕理 不合格承包人自检合格通知专业监理工程师试验室检验会同现场检查否是否合格是签署质检合格意见进入下道工序（附图8）隐蔽工程验收质量控制工作流程图隐蔽工程施工 承包方 隐蔽工程自检合格 承包方检查结果审核监理工程师整改承包方不合格上报、归档进入下一道工序签署隐蔽工程验收单 监理工程师合格（附图9）工程质量事故处理质量控制工作程序：监理工程师向建设单位及公 司口头汇报发生质量事故 事故报告、事故详情分析，初步处理意见承包单位调查，摸底分析，填写事故调查报告监理工程师现场调查，必要时签发停工令建设单位、设计、监理听取承包单位汇报必要时请质量监督总站参加监理工程师签认工地指示设计提出处理方案 监理督促实施承包单位实施方案监理、设计核查处理结果承包单位复工申请监理核发复工指令进行下道工序施工（附图10）分部、分项工程验收质量控制工作流程图：分部分项工程完工自检合格承包方 填报分部分项工程质量验收签证承包方试验室检查专业监理工程师现场检查现场监理工程师检查结果审核监理工程师整改承包方不合格 合格签署分部分项工程质量验收单监理工程师