1、水泥公司矿山作业现场爆破安全管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: XX水泥股份有限公司爆破管理制度为了加强矿山作业现场安全，及时排查消除现场存在的安全隐患，有效遏制各类生产安全事故的发生，根据中华人民共和国安全生产法、矿山安全法、职业卫生防治法、宁夏回族自治区安全生产条列等，特制定本制度。一、爆破管理矿山重要爆破，应根据爆破工作性质所要求的内容和深度编写爆破设计书或说明书，并由技术质量部审核批准后方能施工，爆破设计书一般包括以下内容：1、工程概况及技术要求2、设计依据的基础资料3、设计方案的比较和论证4、爆破参数2、的选择与装药量的计算5、爆破施工设计6、爆破安全距离计算7、爆破安全技术与安全措施8、爆破施工组织9、爆破预测效果10、附图a、爆破地形地质图或被爆对象的平剖面图b、炮孔、深孔或洞室布置图c、装药、填塞、起爆施工图d、爆破危险范围及警戒点分布图比较简单或属于经常性的循环爆破作业时编写爆破说明书，仅对爆破的主要参数、施工方法与安全措施作简要说明，内容包括：a、布孔或布药的基本参数b、每孔或药室的装药量与装药结构c、起爆方法及起爆顺序d、施工主要注意事项e、施工安全要求f、布孔（或布药）图纸二、穿孔爆破穿孔爆破是矿山生产的主要手段1、矿山必须遵守爆破安全规程进行爆破设计和施工2、矿山采掘工作面参数3、应符合下列要求a、台阶高度：15mb、坡面角：75c、工作平台宽度初始：35m 正常生产时为40m60md、工作线长度：洞室爆破：45m多孔微差挤压爆破：70m3、穿孔参数目前矿山车间采用YQ150A潜孔钻机、台班效率为35m/台班孔径：160mm，孔排距：前排最小抵抗线4m孔深：16.5m，从第二排开始为5m超深1.50m，孔间距：6m，误差为0.25m每次爆破后，要对照设计与实际效果进行分析，找出原因，并确定正确的适合本矿山的爆破参数。4、穿孔管理（1）、炮孔布置验收a、在编制每次爆破的技术设计前，要对台阶平面轮廓进行测量，作为设计依据。b、穿孔设计完成后，要做布孔定位测量，将设计图上的炮4、孔位置落实到穿孔的平台上（其方法是根据预设的控制点测定第一排炮孔的位置，再按设计的孔网参数确定以后各排炮孔的位置，每个炮孔的位置用石石块堆起来）。c、穿孔完毕后要做炮孔竣工测量验收，以检查炮孔测量是否符合设计要求，超过允许误差范围要返工修正或要重钻，装炮前，还要对孔深进行复核和检查。（2）、穿孔管理a、潜孔钻班接到任务后，必须明确规定总钻进米数，作业台班数，质量标准和进度要求。b、在穿孔过程中，采矿技术人员要经常到现场检查穿孔位置，方向是否正确，发现问题及时解决。c、穿孔过程中，岗位工必须认真填写岗位记录，当遇到裂隙、溶洞时要详细记录以便采取措施进行处理。如果由于地质条件的影响，不能按设计孔位5、穿孔时，应和采矿技术人员共同商讨新钻孔位，可左右移动位置，改变穿孔方向，使孔底仍在原设计位置上。d、必须做到每月要有一定数量的炮孔准备，以避免因气候或其它不可预见因素影响穿孔工作的突发性事故给矿山生产带来的威胁。e、中深多排微差挤压爆破，具有扩大爆破规模，提高爆破质量减少爆破有害作用的显著优点，是矿山生产爆破的主要爆破方法，中深孔爆破效果应满足，以下基本要求：第一、大块率控制在于5%以内，矿山粒度级配应有利于提高生产采装和破碎的效率。第二、爆破平台的标高，尺寸和台阶坡面角的误差应在允许范围内。第三、爆破地震，飞石和空气冲击波作用在允许范围内，减少和消除根底爆破的侧裂，后冲现象。第四、爆堆松散度6、，尺寸和形状有利于挖掘设备安全和高效率作用。第五、洞室爆破施工条件差，劳动强度大，爆破有害作用大，爆药单耗高，爆破质量也较差，因此在矿山日常开采中要控制使用。三、爆破器材爆药：2#岩石爆药，4#岩石爆药雷管：8#电雷管，毫秒电雷管器材：塑料导爆管，导线同一爆破网络中，必须采用同厂，同期、同批生产，经鉴定合格的雷管产品或同批导爆元件。四、爆破准备爆孔竣工验收后，矿山技术领导要及时组织有关技术人员和有关工种的骨干共同研究和分工做好下列爆破准备工作：1、根据生产需要，爆破器材的准备情况和天气预报，确定爆破日期和时间。2、根据爆破规模和现场条件进行人员组织，明确各小组或个人的工作范围工作质量要求，操作7、方法和注意事项。3、根据爆破设计和炮孔实际情况，复核和调整各炮孔装药量，起爆药包和爆破网络，药包加工所需材料，编制爆破器材计划保证按时进行爆破。4、根据计划进度，适时做好爆药和起爆药包加工。5、根据总装药量，爆破方法和现场条件，研究制定爆破安全措施，从爆破器材的提取、加工、运输到装药充填。联网、起爆，都要有明确的安全操作规程并严格加以贯彻。6、装药前要对所有炮孔进行最后检查和必要清理，一是检查孔壁，哪有突出的岩石要清除。二是检查孔底有无积水。五、装炮装炮工作应按下列要求程序进行1、按计划规定的时间，将全部爆破器材运到现场。2、按各孔装药量，将爆药分别设置在孔口边。3、分药完毕并经检查无误后，即8、可按事先的分工向孔内装药和充填。4、全部炮孔装药，充填完毕，即可进行网络联线，联线完毕要进行检查，检查确认无问题后，报告爆破指挥。六、起爆起爆可按三步进行1、发出爆破预备信号，除爆破指挥，主要技术人员和爆破工留在附近避炮室，其余一切人员都要撤离至警戒线以外，同时警戒人员立即执行任务，严禁一切人畜、车辆进入警戒范围。2、各警戒点确认无问题后，分别向指挥室报告，爆破指挥确认无问题后，发出起爆信号，即点炮起爆。3、起爆后起之后3-5分钟，主要技术人员和爆破工进入现场，对起爆情况进行技术检查，确认全部炮孔已经爆破后，报告指挥发出解除信号警戒中止。七、总评1、爆破后应对爆堆测量，即测绘爆堆的几何形状，包9、括爆堆高度曲线，塌落宽度，飞行距离等。2、底根实测，在铲装过程中，要承受时对发现的底根进行实测，补绘在爆堆测量图上。3、每次爆破结束后，要对照设计与实际情况进行总结，以不断提高爆破技术和组织管理水平，总结按三项标准进行即安全标准、质量标准、经济标准。a、安全考核：主要检查空气冲击波和最大飞石距离是否在设计范围内，有无拒爆情况，是否有人员伤亡，是否损坏四周建筑物，构造物和设备。b、质量考核：主要检查爆堆形状、爆松程度、大块率，后冲及估计底根情况是否符合设计要求。c、经济考核：主要测量爆破矿量，每米炮孔的爆破量，爆药和其它爆破材料的单位消耗与设计规定对比。通过这三项考核，可以从发现的问题中检查工作10、中是否有漏洞，各种参数选择是否正确，从而不数年改进工作，增强各种爆破参数不胜数的适应性，使爆破效果不断提高。八、二次爆破1、一般在破碎超限大块石或消除根底中使用，采用浅眼爆破。2、爆破作业有下列情形之一者，禁止进行爆破：a、爆破参数或施工质量不符合设计要求的；b、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施的；c、危险区边界未设备警戒的；d、光线不足时；e、大雾或雷电、下雨、下雪时。九、爆破安全距离1、破碎大块矿岩；裸露药包爆破法不小于400m浅眼爆破法不小于300m2、中深孔爆破，按设计，但不小于200m3、洞室爆破，按设计，但不小于300m4、沿山坡爆破时，上述数据下坡方向的飞石安全距离应增大5011、%。十、监督检查矿山分厂各作业现场危险区城设置安全警示标志、标牌。二、作业人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品（安全帽、防护服、防护鞋、防护手套等），严禁没有佩戴符合要求防护用品的作业人员进入生产现场。三、矿山分厂制定各班组安全管理制度、操作规程，各岗位操作人员严格遵守安全管理制度，严格按照操作规程进行作业，严禁违反操作规程违章作业、违章指挥。四、矿山分厂主要负责人每周到作业现场检查一次安全生产工作，专职安全员每天到作业现场检查一次安全生产工作。同时，分厂主要负责人对专职安全员的现场安全检查情况进行监督考核，做好现场检查记录，按照考核制度兑现奖罚。五、各班组针对现场检查出的安全隐患，能立即整12、改的，立即整改，不能立即整改的，安全员下发限期整改期限协助整改，并及时对整改的结果进行复查验收。六、分厂对所有员工进行足够学时的安全教育培训，建立培训记录台帐，严禁未经培训合格的操作人员进入生产现场，作业人员必须持证上岗。七、采区开采高度严格按开采规划设计进行，不能超过15米，如超过15米需分层台阶式开采的，开采坡面角不得超过75度，严禁采用硐室爆破及掏底崩落方式进行落矿。八、作业人员在距地面超过2米坡面角超过30度，坡面上作业人员必须使用牢固、可靠的安全绳，禁止两人同时使用一条安全绳。九、对各班组产生粉尘作业的工作区域必须采取有效的防尘措施，坚持湿式作业，爆破后和装卸矿岩时，进行喷雾洒水，接触粉尘的人员应戴防尘口罩。十、采剥工作面有浮石时，必须及时妥善处理，安全隐患未排除，严禁作业。严禁任何人员在边坡底部休息和停留，严禁上面排险下面有人停留或休息。十一、 爆破作业严格执行矿山爆破控制程序、爆破工安全操作规程，严格火工品运输、发放、使用的管理。分厂主管领导、采矿技术员每日对火工品的使用进行核实、确认，