1、生产经营企业安全综合管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录安全生产责任制度1安全生产投入保障制度2建设项目安全管理制度4安全教育制度6劳动防护用品发放和管理制度8安全检查制度9事故隐患排查整改管理制度11生产安全事故报告和调查处理制度12消防安全管理制度15特种作业人员管理制度21安全生产会议制度22重大危险源的检测、监控管理制度24安全生产奖惩管理制度26职业卫生管理制度28设备(生产设施)安全管理制度30安全检修制度38危险、有害的生产经营场所安全管理制度41安全用电管理制度45岗位标准化工艺操作制度42、8安全生产责任制度1 全公司安全工作实行各级行政首长负责制。各生产厂、工段、班组必须设立相应的专(兼)职安全员，负责安全生产具体管理和工作。2 公司成立安全生产委员会，负贡公司的安全生产管理、劳动卫生管理和消防管理，并定期研究和决策。安全生产委员会主任由总经理担任。3 公司努力创建和推行以生产班组为单位的安全班组达标活动，班组应定期组织安全活动，公司定期组织评比和验收。各生产厂领导负有开展活动的管理责任。4 全公司的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。5 安全生产人人有责，全公司的每个职工(包括“三工”)必须认真履行各自的安全职3、责，做到各有职守，各负其责。十五、安全生产投入保障制度l 财务每月按上月销售收入的1%计提“安全专项费用款”，专项用于公司安全设施装备、安全生产技术措施经费，重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控等支出，并按实际发生时的性质调整列入当期成本费用。2 “安全专项费用款”专项储存，下设8个明细栏目专项核算，专项用于安全生产，超支补提。明细栏目及用途如下：2.1费用提取：每月提取专项费用贷记本栏目，贷方发生额反映本年度累计提取数。2.2培训教育费：安全培训教育所需费用。专项用于各部门职工安全培训支出。2.3设施费：安全设施;安全连锁、报警装置；安全通讯设施；防触电设施;防噪声设施；防灼伤、冲淋设4、施；员工洗浴、休息设施；应急救援等设备投入和维护保养及作业场所职业危害防治措施的资金投入。2.4隐患治理费：保证重大隐患治理所需费用。2.5安检费：安全检查工作所需费用。2.6科研推广费：用以保证安全生产的科学技术研究和安全生产先进技术的推广应用及其他有关经费投入。2.7防护保健费：为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的个人防护用品及保健品的经费。2.8应急费用：用于建立应急救援队伍、开展救援演练所需的费用。公司各相关部门需要开支以上28项实个费用是要在发票或借款l单等单据上注明，以便财务部门专户支取、专栏入帐。3 生产、研发等部门在组织项目计划时要将安全费用支出纳入预算。实际支取安全设施装5、备、安全生产技术措施经费。重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控等费用要专项申请，专项开支。严禁将安全费用支出挪做他用。4 财务人员要管理好“安全专项费用款”资金，同时建帐并报安全生产办公室一份备案，时刻保障安全资金的正常支取。5 生产部要充分利用这一制度，从细从严完善好公司的安全设施、重大危险源、重大事故隐患评估的整改监控，积极用好安全生产技术经费，使公司安全工作跨上一个新的台阶。建设项目安全管理制度1 公司的新建、改建、扩建和技术改造项目（以下简称建设项目)在编制方案、设计、施工、试车、试生产和竣工验收时都必须有保证安全生产和消除职业危害的设施，这些设施要与主体工程同时设计同时施工，同6、时投入生产和使用。2 建设项目的“项日建议书阶段”，应对拟建项目生产过程中可能产生的危险、有害因素作出说明，同时提出相应的劳动安全卫生措施。3 建设项目的“可行性研究报告阶段，应当进行安全条件论证。对该项目生产过程中产生的危险、有害因素作专门论述，并提出劳动安全卫生措施和资金安排的原则要求。4 危险化学品生产、储存建设项目及下列建设项目必须进行安全预评价。4.1 大中型和限额以上的项目。4.2 火灾危险性生产类别为甲类的项目。4.3 爆炸危险场所等级为特别危险场所或高度危险场所的项目。4.4 大量生产或使用级、级危害程度的职业性接触毒物的项日。4.5大量生产或使用石棉粉料或含有10%以上的游离7、二氧化硅粉料的项目。4.6 安全生产监督管理局确认的其它危险、有害因素大的项目。建设项目的安全预评价工作应在初步设计前完成，并通过安全生产监督管理局的审批。5 建设项目的“初步设计阶段”，设计单位应严格遵守现行的职业安全卫生法律、法规、规章和标准，依据项目安全预评价报告，完善设计。在建设项目初步设计中必须编制劳动安全卫生篇(章)。建设单位于初步设计前按规定要求填报建设项目审批表，及时送安全生产监督管理局，及时按规定随表附送相应的文件和资料。6 建设项目的“施工图设计阶段”，设计单位应依据安全生产监督管理局的批复，预评价报告，以及劳动安全卫生的法律、法规、规章和标准，做好施工图设计。并在申请规划8、许可证前，依规定时间将施工图设计中有关劳动安全卫生设施和技术措施、图纸、资料报送安全生产监督管理局。7 建设项目的“试车试生产阶段”，企业应当遵循化学工业大、中型装置试车工作规范的要求，在开展生产准备、试车工作的同时，应完成有关劳动安全卫生方面的工作。履行“中间交接”“工程交接”“开车安全条件检查杏确认”等程序，按照经批准的“试车总体方案”组织试车、转入试生产。8 建设项目的“竣工验收阶段”，公司应委托具其备相应资质的单位完成作业场所劳动安全卫生数据的检测检验报告和特种设备(锅炉、压力容器、起重机械等)的检测检验报告并取得安全许可证。9 凡实施“安全预评价”的建设项目，还应委托具有相应资质的单9、位，进行安全验收评价。10 公司申报的竣工验收报告中，应有“劳动安全卫生篇（章)”；公司应在规定的时间内向安全生产监督管理局报送建设项目竣工验收报告及相关的审批表。安全教育制度入厂教育1新入厂人员(包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本企业人员等)，均需经过厂、车间、班组三级安全教育。2 一级教育：由本厂安全员负责教育，内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义、一般安全知识、本企业生产特点、安全制度、标准、劳动纪律、重大典型事故案例等。3 二级教育：由车间主任负责教育，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制10、度、事故教训、防护设施的使用及安全注意事项等。4 三级教育：由班长负贵。教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工(器具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。5 新入厂职工经过三级安全教育之后，方可发给个人防护用品进入生产岗位学习。未经安全教育，不得进入岗位。未取得安全作业证前不得独立作业。日常教育1 应对职工经常进行安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。2 充分利用多种形式广泛发动职工开展安全活动，从而达到总结安全先进经验，普及安全知识，提高职工安全技术素质为目的。3 大、中修时要重11、点做好安全教育一作，要根据检修项目要求落实检修安全措施。4 日常安全教育是厂长的职责，也是专(兼)职安全员的任务，要按照上级有关部门的具体要求，要保证落实教育学习时间和质量。5 组织职工不定期教育和考试。特种教育凡本厂有从事电工作业、金属焊接(气割作业)、建筑登高作业等属国家规定的特种作业时，必须聘用由各主管部门组织进行专业安全、技术教育，经考核取得作业证后的人员进行作业。发生重大事故或恶性未遂事故时，要组织有关人员进行事故现场教育，吸取教训、举一反只，采取防范措施，防止类似事故的再次发生。劳动防护用品发放和管理制度1凡在生产过程中佩戴和使用的保护人体安全的用.品(如安全帽、安全带、呼吸器、绝12、缘手套、胶鞋等)称为防护用品，必须妥善保管，加强管理正确使用。2 必须根据作业性质、条件、劳动强度及有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用具和器具。3 各种防护器具应定点存放，并有专人负责保管，保管人员应经常检查。4 事故柜由车间负责管理，并按定置数量、种类规定配全配齐。5 劳保用品、个人防护用品入库应经质量验收，不合格的劳保用品不准入库与发放。6 职工在领取劳保用品、个人防护用品时，应自行检查，发现问题可向仓管员提出更换，对不合格品由采购员向厂家或供应单位退换。7 在生产作业过程中必须佩戴和使用的保护人体安全的用品和器具。安全检查制度1 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国13、家的法律、法规和技术标准，建立健全安全检查管理制度，使公司的经营业绩实现新的飞跃。2 每年定期组织安全检查，对发现的问题提出整改措施。3 每月组织经营与安全汇报会，认真听取、分析各种信息，及时发现事故隐患，防止安全事故的发生。4 节假日期间认真执行值班制度，领份负责安全检查工作，对有关人员进行表扬和批评。5 检查从业人员在职业卫生和安全技术方面知识是否全面、透彻。6 检查从业人员在经营过程中是否能自觉遵守安全操作规程。7 对于违反安全操作规程的人员给予必要的教育和批评。8 安全员每天必须进行巡回检查，发现问题立即上报和处理。9 每月对消防器材和防护设备进行定期检查。保证消防供水系统畅通，抽查灭14、火器外观锈蚀是否严重，重量减轻有没有超过十分之一。10 每月进行一次人检查，发现问题及时改正，不得姑息迁就。11 每月对厂内场地及其他要害部位进行一次检查。安全员负责监督整改，并在记录上填写清楚。12 每周对各建筑物进行检查，检查门窗是否完好，房屋是否漏雨、墙壁有无明显裂纹等。13 电器及线路有无明显损害。检查结果应向领导进行汇报，并研究对检查发现的问题进行分类排队。对自身无力解决的问题，制定预防措施，写出书面报告，向上级领导汇报。检杳结果应存入安全档案。查出的问题，要制定整改措施与计划，指定专人负责解决。处领导要进行检查验收。事故隐患排查整改管理制度1对安全检查发现.导致事故发产生的隐患，应15、由安全员进行登记并分类排队，实行分级管理;2 对事故隐患应责成专人负责，限期解决。3 凡立即无力解决的事故隐患，应制定详细计划。解决之前，应采取有效的防范措施。4 对重大事故隐患，应制定隐患整改计划，并专人负责落实整改，整改完成必须验收确认。生产安全事故报告和调查处理制度1 生产经营中，发生的造成人身伤亡、设备损坏、物资损失等事故包括以下内容：1.1 火灾事故：在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，造成人员伤亡或物资财产损失的事故。1.2 爆炸事矿：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸造成人员伤亡或物资财产损失的事故。1.3 质量事故：指产品质量包括工程和服务质量达不到技术标准和技术规范，造成16、人员伤亡和物资财产损失的事故。1.4 设备事故：由于设计、制造、安装、施工、作用、检验、管理等原因造成的设备及建筑物等损坏造成损失或影响生产的事故。1.5 无伤亡的爆炸、质量、设备、工艺事矿统称为生产市故。1.6 人身事故：工作时间在生产岗位劳动过程中，发生的与工作有关的人身伤亡或急性中毒事故。1.7 交通事故：车辆在生产运营时，由于违反交通规则或因机械设备故障等造成车辆、物资财产损失和造成销售公司人身伤亡的事故。2 事故等级划分2.1 生产事故等级划分：四级事故(下列情况之一)一次直接经济损失1000元以上。2.2 三级事故(下列情况之一)一次直接经济损失一万元以上。2.3 二级事故(下列情17、况之一)一次直接经济损失10万元以上。2.4 一级事故(下列情况之一)一次直接经济损失20万元以上。3 伤亡事故、火灾事故等级划分，按事故管理办法执行。4 抢险与救护4.1 本厂发生事故后，必须积极抢救，采取措施，避免事故扩大和发生次生事故并积极抢救受伤人员。发生重大事故时，领导和有关部门应视情况，组成现场指挥部，统一指挥处理。防止事故蔓延扩大。4.2 应保护好事故现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做好标记。4.3 发生大量外卸事故、火灾、爆炸事故时，必须设置警戒线，抢险人员，必须配戴好防护用具，防止事故进一步扩大。5 事故报告5.1 发生事故应按规定报告登记，逐级上报。18、5.2 责任人员和最先发现人员应立即报告，火灾事故应先报警。一般事故在8小时之内上报厂领导，重大事故、特大事故应在12小时之内上报安全部门。重大死亡事故各类伤亡、火灾特大事故、生产事故应立即上报，不得以事故不清楚，延迟报告。5.3 如发生隐瞒不报、虚报、故意延迟上报事故者，除责成补报外，要严肃处理，情况严惩和发生隐瞒不报、虚报或故意延迟上报重大事故的，将酌情追究领份责任。触犯法律的，移交司法机关处理。6 事故调查凡发生各类事故，都应按分管权限，组织事故调查组，会同政府有关部门及时认真的调查事故故并写出事故调查报告书。7 事故汇报7.1 发生重大和特大事故，在事故调查基本清楚后，应向上级正式汇报19、，建立规范的汇报制度。7.2 汇报时应准备事故调查报告，内容包括：事故发生的经过、原因、时间、地点、现场人员、事故原因分析、责任划分、吸取教训、今后的预防措施及处理意见，汇报的时间一般不超过事故发生后的20天。8 事故档案每起事故处理结案后，应有完整的事故档案，事故档案包括以下资料：8.1 事故登记表;8.2 事故调查报告，批复处理文件;8.3 现场调查记录、图纸、照片;8.4 技术鉴定和试验报告;8.5 物证、人证材料;8.6 直接和间接经济损失材料;8.7 事故责任者的自述材料;8.8 医疗部门对伤亡人员的诊断书;8.9 发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料;8.10 处分决定和受处分20、人检查材料; 8.11 有关事故的通报、简报及文件;8.12 参加调查组人员名单、职务、单位、专业特长。事故档案为永久性的保存资料，应分级保存，报上级部门保存的，本单位也应存档。消防安全管理制度1 防火职责1.1 全体员工必须自觉遵守防火制度。1.5 水带，消防栓和消防箱周围三米内不准堆积垃圾或放置其他物品，消防器材专物专用。1.6 重点要害部位严禁放置易燃易爆物品，易燃易爆物品要专门存放，并专人管理。1.7 各工序班组的电线开关和电气设备应由专人管理，电工组负责定期检查和检修，以防止火灾事故发生。1.8 保持交通道路畅通，不得在交通道路上堆积存放物品。1.9 技术部门在技改基建项目或新产品技21、术设计时，必须首先考虑安全措施，以预防火灾和其他事故，投产前会同生产安全部门，进行有关安全检查合格后再运行投产。 2.2 电气焊防火管理规定电气焊是明火作业，为了严防引起火灾，特制订以下规定:2.2.1操作人员必须严守操作规定，严禁违章作业。非电气焊人员不得此项工作。2.2.2氧气瓶嘴禁止与各类油污接触，防止氧化，引起气瓶爆炸。2.2.3焊割前要清除附近可燃物，在易燃易爆部位动火时要专人监护和配备灭火器。2.2.4在焊割盛装过可燃液体容器或废旧管子时，容器管子内的压力和气体及杂质必须排除，带电的设备必须切断电源。2.2.5在电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器和管线上。2.2.6焊割作业结束后，22、要清理散落在地面上的焊割火花，防止余火蔓延引起火灾。2.3 仓库防火规定。2.3.1仓库管理人员必须严格执行仓库管理规定，掌握所储存物品性质与防火知识。2.3.2易燃易爆化学物品要隔离分类存放，专库专放，保持室内通风良好，不得露天存放。2.3.3堆放材料要整齐不得妨碍门窗的开放及保持道路畅通。2.3.4严格控制管理和使用货源，电源，库内禁止携带火种及其他危险物品。2.3.5仓库要经常保持清洁，对库内及附近的可燃物要及时护清除。2.3.6对库内的用电设备必须经常检查，保证安全使用，避免引起火灾，管理人员离开仓库时要切断电源。2.4 电气防火管理规定2.4.1电工必须严格遵守二人监护及安全操作规程23、，不得带电违章作业。2.4.2电气设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。2.4.3电线应用磁柱，此架固定好。电线穿过墙壁、地板和芦苇等易燃物品时，应用磁管隔离，防止摩擦短路和短线而造成火灾。2.4.4安装电热设备，其导线必须绝缘良好，设在不燃的基座上，并远离易燃物。2.4.5凡具有爆炸的装置，设备和仓库，应根据危险程度不同采用防爆或封闭式电气动力(包括照明设备)。2.4.6凡容易接触而具有触电的设备，周围应加栏杆挂上警示牌，露天电闸一律设闸箱并加锁，禁止闸箱内放置其他物品。2.4.7严禁使用破皮电线，如有破皮电线应用胶布包好，绝缘导线不准用金属捆扎吊挂。2.4.8禁止使用电线头代替电线。照明灯24、具应与易燃物品一定距离，工作行灯电压不得超过36伏。2.4.9安装高压电线路要与易燃材料保持一定距离，凡活动机具打夯机要用四芯胶管线。2.4.10电气设备各种继电器，避雷器安全附件必须齐全好用，符合规定。避雷设施必须在与季节前检查安装完好，每年检查一次接地线。2.4.11变压器绝缘要良好，接地要牢固，油面不得超过规定尺度，油温不得超过95度。经常检查套管，防止破裂、漏油、渗油现象。2.4.12变配电房间要保持干净清洁，不准摆放易燃可燃等物品，并配有足够的灭火器材，如二氧化碳、干粉火火器。2.5 工厂防火管理规定2.5.1操作人员必须严格遵守岗位责任制和安全生产制度。2.5.2操作人员必须了解本25、工序的工艺流程，原料和产品的易燃易爆、易中毒、易腐蚀等危险性，以及掌握防火防爆、防中毒、防腐蚀的方法。2.5.3严防物料跑、冒、滴、漏。在易燃易爆可燃气体、液体生产部位，禁止明火作业。2.5.4在具有易燃易爆的工序操作时，不得用铁器敲击设备。2.5.5使用过的手套不得随地乱扔，要存放指定地点，及时处理。 2.5.6操作人员针对本工序原料产品特性，必须会使用消防器材和防毒面具，发生问题时及时采取措施。2.5.7操作室，生产场所要保持清洁卫生，及时洁除油污，破布，碎纸等易燃物品。2.5.8拆下来的旧容器，管线不准堆放在架空输电路下。2.6 技改基建工地防火管理规定。2.6.1进入施工现场要自觉遵守26、现场防火制度和安全制度规程。2.6.2施工现场，仓库和易燃可燃材料堆放区禁止烟火。在施工现场搭盖临时工棚，必须经过生产安全部门批准后方可搭盖。施工现场要有明显的防火标志。2.7 消防器材管理规定消防器材包括消防栓、水带和泡沫、干粉、二氧化碳、灭火器，以及消防桶、锨、钩等。为能够及时扑救可能发生的火灾，必须严格消防器材管理制度。2.7.1任何部门不准擅自将消防器材使用在与消防工作无关的方面。2.7.2消防器材的配备与布局，由消防专职人员统一规划安排。各部门消防器材要放在明显，干燥和取用方使处，任何人不得随便挪动位置。 2.7.3各部门消防器材管理由专职安全员兼任2.7.4消防栓，水龙带箱和消防箱27、附近三公尺周围不得堆放垃圾等物件，保持道路通畅。2.7.5消防器材维护保养好的部门和个人要进行表彰，对无故损坏消防器材者，要加倍赔偿，并视其情节给护处分，直至追究刑事责任。特种作业人员管理制度1 特种作业人员是指国家主管部门认可的容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业，直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。2 特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种操作资格证书，方可上岗作收。3 特种作业人员及范围:电工作业、金属焊接与切割作业、起重机械作业、企业内机动车辆驾驶、锅炉作业(含水质化验)、压力容器作业、制冷作业、危险物品作业等。4 特种28、作业人员必须年满18周岁，身体健康无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，具有初中以上文化程度。5 离开特种作业岗位6个月以上的特种作收人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后，方可复岗进行作业。6 特种作业人员必须根据上级主管部门的安排，到具备资质的培训机构参加资格培训和后续教育复审，无证或证件未按时复审或超出有效期限的均不准上岗作业。 7 特种作业操作证，每2年复审一次。连续从事本工种10年以上的，经公司职能部门进行知识更新教有后，复审时间可延长至每4年一次。8 特种作业证复审需在证件有效内申请，由上级主管考核、发证的单位负责审验。复审内容包括:8.1 健康检查。8.2 违章作业记录检29、查。8.3 安全生产新知识和事故案例教育。8.4 本工种安全知识考试。 安全生产会议制度1 会议分类1.1 公司每年二次专题分析本公司安全生产的形势、信息、方针和要求;1.2 公司安全领导小组每年二次组织全体会议，检查安全工作计划执行情况，提出下阶段安全工作的重点，考核各部门安全生产的实绩。1.3 安全生产例会每月1次，特殊情况除外。2 安全生产例会出席的对象公司各部门经理、安全管埋干部，(若确因特殊情况不能出席，应事先向人事部经理请假，不得无故缺席)。3 安全生产例会组织由公司综合部负责会议时间、地点、会议议程的具体安排，并通知相关人员。4 安全生产例会资料由公司安全管理人负责例会资料的准备30、工作。5 安全生产例会内容5.l 公司主要负责人主持会议。5.2 公司安全管理人负责通报公司安全情况与检查考核结果；同时汇报当月安全生产情况(包括安全隐患整改情况)及下月安全工作计划。5.2.1各部门汇报安全生产、安全学习、隐患整改、存在问题、下月安全工作计划与需要帮助协调解决的问题。5.2.2公司主要负责人作安全工作评价、提出要求、布置工作任务6 会议记录由公司行政秘书负责安全例会记录，并存档。重大危险源的检测、监控管理制度1 重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。2 我公司液氯贮槽区域及单体贮槽域分别构成重31、大危险源。3 重大危险源所属车间要把重大危险源检测监控作为本车间安全工作的内容之一，建立重人危险源管理档案。4 重大危险源的主要检测监控内容如下。4.1 重大危险源的压力表、温度计、安全阀等安全附件是否完好。4.2 重大危险源的安全附件是否齐全。4.3 重大危险源的安全附件是否在法定的有效期内。4.4 重大危险源的贮罐、管道、阀门等是否有异常现象。4.5 重大危险源防雷及静电接地装置是否完好。4.6 重大危险防护抢险器材是否完好无损，是否有缺失。4.7 重大危险源所使用的压力容器等其制造、检测单位是否具有国家规定的资质条件，是否按国家的规定期限进行检测，检测结论如何。4.8 重大危险源是否有泄32、漏，其空间样是否符合国家有关规定。其空间样一旦超出动火指标或超过空气中最高允许浓度要立即予以处理。5 重大危险源必须每天进行安全例检，发现问题，随时进行处理;重大危险源的空间样检测，每周不少于一次。情况异常要增加监测频次。6 重大危险源的监测、检查结果必须记录在档案中备查，要详细记载检查分析等有关人员和分析结果，相关人员须在记录上签字，并对检查、分析结果负责。7 重大危险源所属车间要每周向公司安全处书面报告重大危险源的检测、检查情况，存入公司重大危险源管理档案。8 公司安全处应每月向市安监局危化科书面汇报公司公司重大危险源的检测、监控情况。安全生产奖惩管理制度1职责1.1安全生产办公室负责对工33、厂安全工作的考核。1.2各部室、车间、班组对分管范围内安全工作考核。2 安全管理2.1日常安全、环保基础管理严格按照公司制定的有关制度执行，并制定相应的内部管理制度，加强重点危险部位管理，制定定期巡查制度并责任到人，发现一次不合格扣12分。2.2积极参加生产管理部组织的安全、环保、消防例会，对提出的问题及时整改，无故不参加会议，或未能按时完成任务，每一次扣2分。2.3工厂内部每周组织安全自查，发现问题及时解决，防患于未然，并做好记录。未实施的扣2分。2.4每周组织员工进行安全教育，末实施的扣2分。2.5凡进入工厂作业区域人员必须佩戴安全帽。工作操作:进入操作区，必须穿戴好配备的防护用品和必备的34、防护器材。否则禁止进入生产岗位。每发现一次不合格扣1分。2.6生产区内需要动火严格执行动火证制度，不经检测严禁动火。违犯一次扣3分。2.7检修设备或管道时，内有腐蚀性介质，必须按规定穿防酸衣裤，戴有机玻璃面罩和乳胶手套。违犯一次扣3分。2.8检修设备需进入容器时，必须进行检测，待检测合格后，按规定办理进入容器检修证。不按规定执行一次扣3分。2.9登高作业时，必须办理登高作业证。不按规定执行一次扣1分。2.10发生一般安全、环保事故一次扣1分，造成人员轻伤的安全、环保事故一次扣3分。3 环保、消防管理3.1 “三废”排放要达标，由于管理不善造成乱排、乱放、跑料等污染环境现象，每发现一次扣2分。335、.2不按操作规程作业造成火灾事故每次扣工厂10分。3.3工厂对公司配备的消防器材要维护保养好，对保养不好的(灭火器不干净、不按规定放置)扣1分。3.4对存在火险隐患的扣5分(使用过的油棉纱、擦机布和油手套乱扔)。3.5工厂对消防器材要专物专用，未经生产管理部同意，擅自将消防器材用在与消防工作无关的方面。每发现一次扣2分。3.6严格执行“三大规程”，禁止违章操作，违犯一次扣1分。按要求配备消防器材，违犯一次扣l分。3.7对安全、消防、环保管埋成绩突出的部门酌情奖励l一5分。职业卫生管理制度1 坚持预防为主、防治结合的方针，创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，确保劳动者的身心健康。36、2 危险化学品作业场所设置醒目标识和警告说明，使职工了解有关危害和安全使用的注意事项。3 有毒作业场所要与生活场所切实分开，作收场所不得住人。对可能造成急性中毒的作业场所都要设置有效的通风装置，易燃、易爆作业场所，有毒物品浓度较高的岗位要设置自动报警装置。4 建立健全安全生产管理制度，所有危险化学品作业场所均应制定安全操作规裂程，并对岗位职工进行教育培训，使其了解作业程序和作业规则。5 公司积极推广、应用有利于预防、控制、消除职业中毒危害和保护员工健康的新技术、新工艺、新材料，禁止使用不符合国家标准的有毒物品。6 公司定期组织对有毒物品作业场所的职工进行健康检查，对查出有职业禁忌症的职工应及时37、调离有毒作业岗位，并及时进行诊治。7 安全生产办公室要建立健全员上健康监护档案，按接触有毒物品的种类不同分类保管。8 积极为职工办理社会工伤保险，对患有职业病的员工执行国家有关规定和标准，确保职工依法享受各项工伤保险待遇。9 质量监督部要按规定对所有有毒作业场所进行毒害检测。发现超标，有关部门应及时采用有效措施，消除职业中毒危害。保证职工接触化学品的程度不超过国家标准的规定。 10 各部门对职业病救护的急救设施和个人使用的职业中毒防护用品，都要进行经常性的检查和维护。发现问题及时通知有关部门，保证其性能和效果处于正常状态。11 危险化学品作业场所要设置急救设施，制订应急处理预案，以减轻意外事故38、对人生命健康造成的损害和影响。12 对不再使用的危险化学品和可能残留危险化学品的空容器，应按国家法律和规则进行废弃处置，以清除或尽可能减轻对安全、健康和环境的影响。13 作业场所操作人员应遵守安全使用化学品的有关规则。采取一切合理步骤将作业场所可能产生的危害加以消除和减低到最低程度。14 当作业场所操作人员经充分的判断认为安全和健康受到紧迫而严重的威胁时，应立.即脱离危险区域，并立.即报告主管人员。15 公司存在的法定职收病目录所列的职业危害因素，及时、如实向当地安全生产监督部门申报，接受其监督。设备(生产设施)安全管理制度1职责1.1生产副总经理1.1.1全面负责贯彻执行国家对生产设施安全管39、理工作的方针、政策、法规。1.1.2负责组织制定和批准生产设施安全管理的规章、制度。1.1.3审批生产装置停工检修以及生产设施大修、更新改造计划。1.1.4负责组织重、特大生产设施事故的处理和生产装置的状态评定。 1.1.5审批、签发生产设施合格供方名单。1.2 总工程师1.2.1负责审核生产设施的设计标准和技术规范。1.2.2组织重要生产设施的大修、更新、新增和改造方案的评审。1.2.3负责组织重、特大生产设施事故的技术分析。1.2.4审批生产设施事故的解决方案。1.3 生产管理部1.3.1根据国家有关法律、法规，制定和完善生产设施管理规定，并组织实施。1.3.2组织、监督公司生产设施的基础40、管理工作，做好公司生产设施检查评比和生产设施技术状况分析及生产设施管理工作总结。收集生产设施综合月报表，汇总上报。1.3.3负责固定资产的实物管理工作，审批生产设施使用部门的固定资产的调拨，组织生产设施报废工作；参与基建项目、技术措施、安全措施的审查和竣工验收工作。1.3.4组织生产设施使用部门编制年度大修、更新、新增、改造计划、装置检修计划，搞好综合平衡和汇总工作。并检查计划完成情况。在装置检修期间，对在用生产设施状况组织全而检查，进行生产设施能力评定。1.3.5督促检查特种生产设施的管理工作，协助相关部门搞好生产设施技术人员的培训考核工作。1.3.6负责生产设施供方的资料收集、评定、汇总和41、生产设施采购。1.4安全生产办公室组织、监督生产设施事故的调查、分折、处理和上报工作。1.5人力资源部1.5.1负责生产设施操作、管理人员的培训。1.5.2组织有关部门建立生产设施操作、管理人员的技能评定。1.5.3负责生产设施管理机构人员的组建。1.6生产设施使用部门1.6.l生产设施使用部门负责人负责本部门生产设施安全管理的组织协调。1.6.2生产设施使用部门的生产设施负责人负责根据公司生产设施管理规定制定适合本部门情况的生产设施安全管理制度，建立、健全生产设施安全管理的基础工作。根据公司生产要求，编制本部门生产设施的维修计划，组织实施本部门的生产设施维护和装置检修工作。1.6.3.生产设42、施使用部门应加强生产设施技术管理，采用先进的检测、修理、改造技术，适时进行生产设施更新，不断提高生产没施性能。1.6.4生产设施使用部门负责本部门生产设施的日常管理工作，生产设施使用部门应重视生产设施现场管理，做好清洁、润滑、保养、维修和检查工作。1.6.5加强对生产设施的维护、检测和现场试验，及时消除缺陷和隐患。1.6.6生产设施使用部门应重视技术人员及操作、维修人员的培训，提高他们的技术、业务素质，使其达到岗位要求的“四懂”,“三会”， 即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。1.7车间或工段1.7.1生产设施管理包机到人，执行巡回检查制度、维护保养制度和交接班制43、度，并详细记录。1.7.2根据生产设施使用部门的生产设施安全管理制度完成生产任务和检修计划。2 相关规定2.1 生产设施采购管理2.1.1生产设施使用部门根据生产需要提交生产设施大修、更新计划表报生产管理部审核后，报生产副总经理审批;生产设施的更新、改造由使用部门提交设计任务书报生产管理审核、经总工程师审批后，研究开发部负责设计或组织设计。2.1.2生产管理部根据生产设施大修、更新计划表进行采购。生产设施到货后由生产管理部、使用部门根据相关标准进行验收或验证。 2.2 供方管理必须对供货方进行资质审查、供货质量评价后，确定合格供货方，方能采购。2.3 生产设施防腐，保温管理2.3.1对生产设施44、管道的防腐、保温应依据国家标准，合理选材。2.3.2如确需修改或取消防腐保温措施，应报研究开发部审批。2.3.3生产设施使用部门对生产设施、管道涂色，应执行油漆涂色规定。2.3.4防腐、保温层如有意外损，应及时向生产管理部汇报并及时修复。2.4 特种生产设施的管理2.4.1生产管理部负责全公司特种生产设施管理，并严格执行国家的法律法规。2.4.2使用部门应严格执行岗位操作法，如需改变操作条件，必须报生产管理部，并由总工程师批准。2.4.3生产管理部每年将特种生产设施的检验计划上报质量技术监督局备案。每年总结特种生产设施的在用、报停、报废情况。2.4.4特种生产设施的检验工作由有资质的检验部门45、进行检验。有关修理和技术改造由总工程师批准后，由有资质的部门进行实施。2.4.5生产管理部、安全生产办公室负责监督各工厂特种生产设施的运行、维护保养工作。2.5 报废、闲置生产设施管理2.5.1凡报废或闲置生产设施由使用部门填报生产设施闲置、报废申请单，生产管理部、财务部审核，生产副总经理批准后，原使用部门应在现场做出相应标识。2.5.2属于下列情况之一的生产设施应当报废;2.5.2.1经预测，大修后技术性能不能满足生产工艺和产品质量要求的。2.5.2.2生产设施老化、技术性能差、消耗高、效率低、经济效益差。2.5.2.3大修后虽能恢复精度或满足使用要求，但不如更新经济。 2.5.2.4严重污46、染环境，危害人身安全和健康，改造又不经济。2.5.2.5国家有关部门己经明令禁用。2.5.2.6因生产设施改造、工艺改进而替换不能使用的。2.5.2.7其它淘汰生产设施。2.6生产设施大修、更新和改造计划的管理。2.6.1生产设施大修、更新和改造计划，各部门每年日11月份前提交下一年度生产设施大修、更新计划表。生产设施改造和生产设施新增项目经总经理办公会审批后转生产管理部，生产管理部提出资金预算计划，在12月前报生产副总经理批准，转财务部进行资金配置。生产管理部按计划组织实施和检查验收。2.6.2生产设施使用部门在进行生产设施大修、更新和改造前办理安全审批手续，施工部门负责人承担施工安全管理责47、任，使用部门协助处理有关安全事项。2.6.3安全生产办公室负责监督生产设施大修、更新和改造工程中的安全管理。 2.7 装置系统检修管理2.7.1装置系统检修计划内容管理：2.7.1.1工厂编写装置检修安全方案，主要内容:检修的目的和达到的要求、组织结构、责任分工、检修内容汇总、重点检修内容、安全重点、时间安排、安全资金预算和开停车安全置换方法、开停车的安全重点要求，在检修前一个月完成。2.7.1.2填报检修用材料计划表，在检修前一个月完成。2.7.1.3生产管理部根据检修部门的装置安全检修方案汇总，上报公司生产副总经理，在检修前一个月完成。2.7.1.4生产管理部根据公司的决定，下达检修通知，48、在检修前半个月完成。2.7.2装置系统检修中的管理2.7.2.1如果委托的检修内容或时间发生变化，委托部门提前两天以装置检修任务委托单附带计划表的形式通知有关部门。2.7.2.2受委托的部门有专人负责安全，每天与委托部门的联系人联系，按委托部门的要求，按标准、按时完成任务。 2.7.2.3在检修中以检修班组为部门，安全、质量有专人负责，部门设备员每天统计完成情况和质量状况，协调内部和外部的工作进度。检修中的安全、工艺等专业人员，根据专业特点对安全工艺检查把关。要做好安全“动火证、进罐证、登高作业证”。当生产设施和管道上的任何附件变动时，要填写工艺变更单，材料发生变化时填写生产设施、管道材料代用49、记录。2.7.2.4检修中每项工作要做到，“工完、料净、场地清”，每天的计划要保质、保量的完成。2.7.2.5检修部门的负责人要全面组织、指挥、平衡本部门检修的安全、质量、进度和费用。2.7.2.6生产管理部各专业负责监督、指导检修部门的各专业工作，协调公司内和公司外的资源，保证检修的安全、质量、进度和费用。2.7.3装置系统检修验收:2.7.3.1检修部门根据检修计划，分阶段或分时间等形式进行验收，提前发现尽早解决检修中存在的问题。2.7.3.2公司各专业口以协调、抽查的方式尽量提前发现，尽早解决检修中存在的问题。2.7.3.3检修部门在检修计划完成时间前，要组织自查，再报公司对检修进行验收50、。2.7.3.4由以生产副总经理为组长，各专业人员参加的检修验收小组，对检修装置进行验收。2.7.3.5根据生产副总经理的指令，检修部门进有行检修后的试运行。装置安全运行72小时标志装置检修完成;装置运行半个月由检修验收小组考核装资检修质量。2.7.3.6检修部门根据装置检修安全方案，恢复开车一个月内对装置检修工作进行总结。2.8 现场生产设施日常维护、保养管理工厂应加强生产设施的使用和维护保养工作，并达到以下基本要求:2.8.1各生产岗位必须具备生产设施包机到人管理制、巡回检查制、维护保养制和交接班制。2.8.2对操作人员要加强培训。操作人员须做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能51、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。定期进行技术考核，作为技术晋升的依据。新工人须经考试合格后，方能上岗操作。2.8.3建立生产设施润滑管理制度，坚持“五定”定时、定点、定人、定质、定量。对润滑油实行“三级过滤”，在保证生产设施润滑良好的条件下，力求降低油料消耗。2.8.4生产设施应经常保持整洁，消除跑、冒、滴、漏，达到生产设施完好和无泄漏标准，搞好文明生产。2.8.5备用生产设施应处于良好状态。停用闲置生产设施应有专人负责定期检查维护。2.8.6生产设施保养根据生产设施使用说明书实施，实行操作工人和维修工人两级保养制。2.8.7工厂当班的工作人员每天进行生产设施巡检，采用看、闻、听、摸52、等手段进行生产设施检查。按时进行生产设施日常保养及润滑，认真填写巡检记录和生产设施维修保养记录。2.8.8生产管理部检查工厂生产设施维护保养情况。2.8.9工厂每月3日前填好上月生产设施综合月报表报生产管理部。2.8.10工厂根据运行记录及早发现生产设施隐患，及时解决。生产设施遇到特殊问题或紧急情况，操作人员应迸行应急处理。对在一个工作日内不能及时处理的生产设施故障，必须报生厂管理部，共同协商解决。需要装置停车时应履行生厂装置停车审批手续。2.8.11对主要生产设施，必须进行重点维护保养。要有主要生产设施的维护保养卡，对其备品备件、维修工具等有关器具实行定点存放。2.8.12对备用生产设施，必53、须统计造册。每周对备用生产设施进行一次生产设施运行检查，确保备用生产设施随时处于完好状态。备用生产设施故障时间不超过12小时。2.8.13在生产设施维护保养过程中，要对生产设施外观、与其它生产设施的连接、生产设施附件等进行检查。2.9生产设施事故管理凡发生生产设施故障影响生产或造成损失者，均为生产设施事故。2.9.1由事故发生部门填写生产设施事故报告表在事故发生后三个工作日内报生产管理部，事故发生部门首先对事故发生原因进行分折。由生产管理部、安全生产办公室组织人员再对事故原因进行综合分析，查明原因、分清责任。然后按纠正预防措施控制程序规定执行。2.9.2生产设施事故报告内容，当事人和事故经过、54、相关原始记录、事故原因、责任人、整改措施。安全检修制度1职责1.1生产工厂负责编制设备、装置的检修方案，检修方案必须有安全措施，安全生产办公室审核、生产副总批准后，生产部门组织实施。1.2安全生产办公室参与安全技术方案(措施)的审定，监督安全技术方案(措施)的落实，对检修现场的安全检修监督检查。协助生产工厂制定安全管理专篇，协助做好安全管理工作。1.3 生产工厂按照检修方案和安全措施的要求配置资源并认真贯彻执行。2 工作程序 2.1一般安全要求2.1.1工厂应编制检修方案，检修方案中必须有针对性的安全技术措施。检修方案的编制、审核、审定和批准应执行以下程序：检修方案编制结束，按工厂、安全生产办55、公室程序审查，报分管副总批准，检修前，工厂按检修方案，组织成立检修指挥部，健全检修现场的安全管理网络，实行统一领导和指挥，明确分工，各负其责。明确项目安全第一责任人，明确现场安全员，并佩戴明显标志。2.1.2落实检修方案和安全技术措施。施工前应做到五定即：定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。2.1.3检修人员进入现场前，要有针对性地进行安全教育，安全教育的主要内容为：2.1.3.1国家、公司的安全管理制度和纪律，检修装置的生产特性、特殊危险源、特殊要求和安全注意事项等。2.1.3.2安全设施和对劳动护具的特殊要求。2.1.3.3安全员要做好安全教育记录。未接受安全教育人56、员，不许参加检修工作，特种作业人员必须持证上岗。2.1.3.4检修方案应对检修所用的机具、材料、设备进行统一规划和配置，做到排放整齐，不得堵塞消防通道和影响生产装置人员的操作、巡检。2.1.3.5检修施工前，对已经批准的检修方案、安全技术措施要向检修作业人员进行安全技术交底，并做好详细的记录。2.1.3.6按照“谁土管、谁负责”的原则，检修部门一把手为安全第一责任人，负责安全技术措施的贯彻实施，安全生产办公室负责安全技术措施实施过程的监督检查，制止违章作业，消除安全隐患。2.1.3.7所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。2.1.3.8检修前办理施工现场作业票，明确安全第一责任人，57、现场安全员及安全措施。 2.2设备管道检修前的处理2.2.1检修易燃、易爆、带压、有毒、高温、腐蚀等物料的设备、机泵和管道时，必须经生产工厂停车、加堵盲板、切断物料来源、泄压降温、进行倒空、蒸煮、吹扫、置换并分析合格后，方可进行设备管道检修。2.2.2检修传动设备时，必须先切断电源，办理电气设备检修工作票，并挂牌标识：“正在检修、严禁合闸”。大型设备检修，必须设置安全围栏和明显标志。3 检修结束及安全要求同设备检修前一样，要重视检修结束后的安全管理，包括检查、验收、启动等部分。3.1检查3.1.1检修项目负责人和安全员要认真检查：检修项目、测试项目、探伤项目是否遗漏；工具、材料是否遗留设备、容58、器内：设备、管道有无堵塞。3.1.2设备的安全装置,安全设施、防护装置，拆移的盖板、围栏、扶手等应恢复原状。3.1.3检修结束时因检修设置的电气线路、标语和警告牌、安全标志全部拆除，做到工完、料净、场地清。3.2 项目检修完工后，由安全生产办公室组织有关部门进行验收。并填写检修装置验收报告书存档。3.3工厂做开车前的全面检查和安全教育，按照规程进行开车工作，开车正常后还应认真巡检，改到达标达产，运行正常。危险、有害的生产经营场所安全管理制度1安全管理职责1.1总经理职责1.1.1监督安全方针、政策、法规、制度的执行和落实情况。1.1.2指导、检查承包点的安全生产、解决重人安全工作事宜。1.1.59、3监督事故处理的落实情况。1.1.4每月到承包点进行一次安个活动。1.2副总经埋职责1.2.1贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及巨级有关规定。1.2.2定期召开安全例会，对重大危险因素场所的安全隐患及时研究落实整改措施。1.2.3组织危险、危害生产经营场所的应急预案演练。1.2.4每月到承包点进行一次安全活动。1.3总工程师职责1.3.1对危险、危害生产经营场所的安全技术工作负责。1.3.2组织制定、修订安全技术规程和安全操作规程。1.3.3组织、研究解决重大安全技术问题，制定重人隐患的政改方案。1.3.4参加重大事故的技术分析工作。1.3.5每月要到承包点进行一次安全活动。1.4车间主任60、职责1.4.1车间上任是车间安全工作的第一责任人，对本车间的危险、危害场所的安全责任负全面责任。 1.4.2参与拟订、修订本车间危险、危害场所的关键装置、重点部位的安全技术规程。1.4.3每月要对危险、危害场所的关键装置、重点部位进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施，车间无法整改的，应及时向分管领导汇报。1.4.4组织落实车间安全教育，并督促检查安全工作。1.4.5组织车间事故调查处理工作，按规定及时上报。1.5工段长职责1.5.1工段长对本工段危险、危害场所的关键装置、重点部位的安全负全面责任。1.5.2绘制出本工段危险点分布图，明确分工。1.5.3每周对危险、危害61、场所的关键装置、重点部位巡查一次，对查处的隐患和问题及时整改，无法整改的，及时报告车间。1.5.4监督本工段职工遵守各项规章制度的情况。1.6车间技术员职责1.6.1督促检查危险、危害场所的关键装置、重点部位的工艺执行情况，确保安全生产。 1.6.2对操作工进行生产技术和安全技术教育。1.7车间设备员职责1.7.1每天对危险、危害场所的关键装置、重点部位的设备运行情况检查一次。1.7.2做好重要设备的维护保养上作，确保重要设备、关键装置长周期安全运行。1.8车间安全员1.8.1负责车间安全设施的管理工作。1.8.2每天对危险、危害场所的关键装置、重点部位进行安全检查一次，做好纪录。1.8.3制62、止违章作业和违章指挥。1.8.4对员工进行经常性的安全教育。1.8.5负责对本车间危险、危害场所应急预案的制订。1.9班组长职责 1.9.1负责本车间工段危险、危害场所的外来人员登记工作。1.9.2督促操作人员的巡问检查，检查操作人员齐项规章制度的执行情况。1.9.3每班对安全设施、危险点检查两次。1.10操作工职责1.10.1按巡查路线进行检查，每小时一次，并按时拨巡检牌。1.10.2严格遵守工艺操作、劳动纪律和安全规程。1.10.3正确使用，妥善保管各种防护用品和器具，按规定穿戴劳保用品和防护用品。1.11调度员职责2公司危险、危害生产经营场所的确定:凡属于易燃、易爆、有毒、有害的作业场所63、均为危险、危害生产经营场所。3危险、危害生产经营场所的安全管理:3.1新调入危险、危害生产经营场所的人员要进行安全安全卫生、防毒急救、规章制度等教育，实习期满三个月，经技术和安全考试合格后，领取安全作业证，才能独立操作。3.2出入规定：3.2.1除本公司操作人员、检修人员、安全管理人员、质监、生产部室和有关领导可进入外，其他人员禁止入内。3.2.2外来参观人员进入危险、危害生产经营场所，需登记，在有关部门人员陪同下方可入内。并注明进出时问。3.2.3对非工作人员进入要害岗位和不符合手续的外来参观人员进入危险、危害场所的关键装置、重点岗位，当班人员应予以劝阻，劝阻不听者，可视情况轻重报有关部门给64、子批评教育或经济处罚。3.3巡回检查交接规定:3.3.1操作人员要加强对机器设备、安全设施的巡回检查、维护管理，不得离职守，发现问题及时处理、报告。3.3.2拆卸机器设备、安全设施时要详细作好记录。3.3.3重要机器设备封闭前，要经所在工厂、安全办、综合部、生产部检查。3.4防护规定:3.4.1危险、危害生产经营场所的关键装置、重点部位要按设计要求设置安全防护设施，如监测报警装置、栏杆、围墙、警示标志等。3.4.2危险、危害生产经营场所要根据其防护要求，配备必要的安全防护器材，如消防器材、防毒面具和专用防护用具等。3.5危险、危害生产经营场所操作人员不准在岗位上会客。3.6不准在有毒的岗位上用65、餐，脱离不开的可轮换用餐。安全用电管理制度1用电管理1.1各工厂部门要高度重视用电管理工作，对本工厂、部门所使用电气设备、用电办公用品，照明器具等应加强管理正确使用。1.2专业电气管理人员，从事电工作业人员，必须经电力行业管理部门考核合格，取得电力管理部门颁发的电工进网作业许可证方可上岗作业，每两年审一次。1.3公司运行的电气设备、变电站值班人员要加强巡视检查，维护保养，发现问题及隐患要及时报告处理。1.4对公司避雷设施，接地装置等每年春季3月底以前必须测量接地阻值，并符合规程要求。2、安全用电 2.1开展安全教育和培训，严格执行各种安全规章制度，以杜绝各种电气事故。2.2严格禁比违章作业。非66、电气工作人员不得拆、接电气设备，发现非电气工作人员违章操作应及时制止，并报告主管部门。2.3架设临时电源线路时，应完备审批一手续，否则不能施工。擅自施工者，追究施工负责人责任。2.4各工厂、部门要加强对员工安全教育，巡检和操作设备时与设备带电部分保持一定安全距离，对有标示牌(警告牌)的电气设备未经允许，不得擅自动用与操作。3节约用电3.1未经许可任何部门、个人不得擅自使用高耗能电加热器具。3.2杜绝常明灯现象，做到办公场所人走灯灭。夏季空调、风扇根据气温变化控制使用，避兔浪费，节约电能。4 电气设备用电4.1电气设备管理细则 4.1.1加强用电管理，搞好电气设备、供电线路电缆的维修，定期清扫、67、检查、调整和进行预防性试验。继电保护整定记录、统一管理、建立设备档案。4.1.2必须具备以下技术规程及有关技术资料。(1)运行规程(2)检修规程(3)试验规程(4)安全规程(5)供电系统一、二次安装图。4.2电气设备技术档案管理:4.2.1设备名称、规格型号、出厂编号、技术数据4.2.2新项目安装试车、调整及试验、记录等文件。4.2.3历年检修、试验、调轶改造记录。4.2.4设备事故和缺陷制度。 5 变配电设备检修、维护保养制度5.1电力变压器、高压开关、低压开关柜、动力配电箱、电力电缆、电力电容器要按照本部门电气主部门下达的年度检修，试验周期计划表执行。5.2上述电气设备，每三个月进行一次保68、养，每一年进行一次小修。5.3工作负责人应按检修、验收单中的保养或小修项目，逐项进行检修，检修后填写检修验收单，并存当。5.4变压器的大修，每五十年进行一次。(干式变压器除外)。5.5当变压器经检查有缺陷或绝缘过低时，应立即进行检修。对淘汰型的变压器(及其它电气设备)应进行更换。5.6避雷器、避雷针，应在每年雷雨季节前(公历三月二十前)作测试、试验安装工作。运行五年的应淘汰更新。5.7避雷器、避雷针及其它接地装置，每年春季必须测量一次接地电阻值，并符合规程要求。 5.8检修组长(运行班长)应负责核查检修项目和检修质量。5.9分管科长、设备员、检修组长，应共同对检修后的设备进行验收，并签名，做好69、记录。6 全厂紧急停电预案全厂全部停电时，值班人员应立即与供电公司取得联系，了解情况，并向工厂领导，生产管理部调度汇报，同时按操作规程进行控制操作。岗位标准化工艺操作制度1运行1.1必须按照技术设备处根据公司工艺操作规程和安全管理制度编制的操作法进行生产操作。1.2改变或修正工艺指标，必须由技术设备处以书面下达，操作者必须严格遵守工艺纪律，任何人均不得擅自改变工艺控制指标。1.3操作者必须按要求填写运行记录。1.4安全附件、安全联锁装置，不准随意拆弃和解除；声、光、报警等信号，在危险情况未解除前，不得随怠切断。1.5在工作现场巡查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险70、部位检查至少两人，必须有人监护。1.6严格安全纪律。禁止无关人员进入操作岗位和动用非本人分管的生产设备、设施和工具。1.7准确判断和处理异常情况，情况紧急时，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。1.8在工艺过程或机电设备处于异常状态时。不准随意进行交接班。2 开车2.1正常开车执行岗位操作法，较大系统开车必须编制开车方案（包括事故应急救援预案），检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备合格。投料前必须进行分析验证。2.2检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表均处于完好状态。2.3保温、保压及清洗的71、设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。2.4确保安全、消防设施完好、通讯联络畅通，并通知保卫处、技设处(环保)及职工医院，公司总经理办。危险性较大的生产装置开车相关部门人员应到现场，救护车等事故应急救援设施器材处于备防状态。 2.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。2.6各种条件具备后，由生产处的公司调度下达开车指令。开车过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和增减负荷的幅度(速率)要求。2.7开车过程中要严密注意工艺的变化和没备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行停车。3 停车72、3.l正常停车按岗位操作法执行，较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。3.2系统降压、降温必须按要求的幅度（速率），并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备(容器)停车后要按时记录压力、温度的变化。3.3大型传动设备的停车必须先停主机，后停辅机，先停进料，后停出料。 3.4设备(容器)卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。3.5 冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的清况，防止冻坏没备。4 紧急处理4.l发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力，采取一切必要措施进行处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并同时向有关方面报告。4.2工艺及机电设备等发生异常情况下，应迅速采取措施，并通知有关人员、岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。4.3发生停电、停水、停气(汽)时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4.4发生爆炸着火、大量泄漏时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知车间调度及值班领导，通知相关岗位采取措施，并立即向公司调度报告。