1、煤矿瓦斯抽采管理制度（工程验收、报告等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、煤矿瓦斯抽采达标评判制度.3二、煤矿瓦斯抽采管理和考核制度.7三、煤矿瓦斯抽采管理办法.15四、煤矿瓦斯先抽后采例会制度.20五、煤矿瓦斯抽采现场管理制度.21六、煤矿瓦斯抽放参数检测制度.22七、煤矿瓦斯抽采工程验收制度.24八、煤矿瓦斯抽放技术档案管理制度.25九、煤矿瓦斯抽采运行记录台帐管理制度 .26十、煤矿瓦斯抽采报告制度.27十一、瓦斯抽放系统管理制度.28十二、瓦斯抽放泵站定期检修、维护、保养制度.29十三、瓦斯抽放泵站2、管理制度.30十四、瓦斯抽放泵站司机交接班制度.31十五、瓦斯抽放泵站值班制度.32十六、钻孔、钻场检查管理制度.33十七、抽放瓦斯泵司机.34十八、瓦斯抽放打钻工.37十九、抽放瓦斯观测工.40二十、封孔、连孔工.44二十三、抽放瓦斯效果检验制度.45煤矿瓦斯抽采达标评判制度第一条 抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人批准。第二条 有下列情况之一的，应当判定为抽采基础条件不达标：（一）未按要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统3、没有正常、连续运行的；（二）无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到相关规定要求的；（三）无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到抽采要求的；（四）无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实的；（五）没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度的；（六）瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到瓦斯抽采达标规定要求的；（七）瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的；（八）缺乏符合标准要求的抽采效果评判用的相关测试条件的。第三条 预抽煤层瓦斯效果评判应当包括4、下列主要内容和步骤：（一）抽采钻孔有效控制范围界定；（二）抽采钻孔布孔均匀程度评价；（三）抽采瓦斯效果评判指标测定；（四）抽采效果达标评判。第四条 预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定，界定方法如下：（一）对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。（二）对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。第五条 预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔在有效控制范围内均匀程度进行评5、价。预抽钻孔间距不得大于设计间距。第六条 将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划为一个评价单元。对同一评价单元预抽瓦斯效果评价时，首先应根据抽采计量等参数计算抽采后的残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，计算可解吸瓦斯量，当其满足预期达标指标要求后，再进行现场实测预抽瓦斯效果指标。按煤层瓦斯含量井下直接测定方法（GB/T23250，以下简称含量测定方法）现场测定煤层的残余瓦斯含量，按煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法（AQ/T1047，以下简称压力测定方法）现场测定煤层的残余瓦斯压力，依据现场测定的煤层残余瓦斯含量，计算现场测定的煤层可解吸瓦斯量。突出煤层现场测定点应6、当符合下列要求：（一）用穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段或回采区域煤层瓦斯时，沿采煤工作面推进方向每间隔3050m至少布置1组测定点。当预抽区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）或预抽回采区域采煤工作面长度未超过120m时，每组测点沿工作面方向至少布置1个测定点，否则至少布置2个测点； （二）用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在煤巷条带每间隔3050m至少布置1个测定点；（三）用穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯时，至少布置4个测定点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个测定点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围；（四）用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯7、时，在煤巷条带每间隔2030m至少布置1个测定点，且每个评判区域不得少于3个测定点；（五）各测定点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加测定点。测定点实际位置和实际测定参数应标注在瓦斯抽采钻孔竣工图上。第七条 预抽煤层瓦斯，应当同时满足以下要求： （一）钻孔有效控制范围应当满足煤矿瓦斯抽采基本指标或防治煤与瓦斯突出规定的要求；布孔均匀程度满足相关规定的要求；（二）预抽瓦斯效果应当满足如下标准：1对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，评价范围内煤的可解8、吸瓦斯量满足表1规定的，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。表1 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标工作面日产量（t）可解吸瓦斯量（m 3/t）1000t810012500t725014000t640016000t5.560018000t5800110000t4.510000t42 对于突出煤层，当评价范围内所有测点测定的煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量都小于预期的防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量、且施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象时，则评判为突出煤层评价范围预抽瓦斯防突效果达标；否则，判定以超标点为圆心、半径范围未达标。预期的防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量按煤层始突深度处9、的瓦斯压力或瓦斯含量取值；没有考察出煤层始突深度处的煤层瓦斯压力或含量时，分别按照0.74MPa、/t取值。3对于瓦斯涌出量主要来自于突出煤层的采煤工作面，只有当瓦斯预抽防突效果和煤的可解吸瓦斯量指标都满足达标要求时，方可判定该工作面瓦斯预抽效果达标。第八条 对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，计算的瓦斯抽采率满足表2规定时，其瓦斯抽采效果判定为达标。表2 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面瓦斯抽采率（%）5Q102010Q203020Q404040Q705070Q10060100Q70第九条 采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中10、瓦斯浓度低于1%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。第十条 矿井瓦斯抽采率满足表3规定时，判定矿井瓦斯抽采率达标。表3 矿井瓦斯抽采率应达到的指标矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）矿井瓦斯抽采率（%）Q202520Q403540Q804080Q16045160Q30050300Q50055500Q60煤矿瓦斯抽采管理和考核制度一、瓦斯抽采管理办法抽采达标指标的确定 按照区域防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”和实现“不采突出面，不掘突出头”的要求确定瓦斯抽采指标： 1、突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量或瓦斯压力降到煤层始突深度的瓦斯压力或瓦斯含量11、。没有煤层始突深度瓦斯压力或含量的，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。控制范围按照防治煤与瓦斯突出规定第四十九条规定执行。 2、瓦斯抽采率达到的指标：瓦斯涌出量主要来自于临近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表1；瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表2表1 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面瓦斯抽采率（%）5Q102010Q203020Q404040Q705070Q10060100Q70表2 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标工作面日产量（t12、）可解吸瓦斯量（m 3/t）1000t810012500t725014000t640016000t5.560018000t5800110000t4.510000t4 3、预抽煤层瓦斯的吨煤钻孔量应达到以下要求：当采用顺层孔抽放时钻孔量应符合下表要求； 吨煤钻孔量指标煤层类别薄煤层中厚煤层厚煤层容易抽放0.050.030.01可以抽放较难抽放0.010.050.03当采用穿层钻孔时，钻孔见煤点的间距可根据抽采难易程度决定：容易抽采煤层15-20m；可以抽采煤层1015m；较难抽采煤层8-10m。 4、石门揭煤所达到指标 石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于1个月； 瓦斯预抽率不低于30%；13、 利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。 瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时（没有检验值的可按小于8m3/t计算），方可采用远距离爆破揭煤。 5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。 6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面（包括石门揭煤），在进行区域治理后，开采（掘）前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。 瓦斯抽放系统的管理 1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统14、。 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理。 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： 大于或等于40 m3/min； 年产量100150万t的矿井，大于30 m3/min； 年产量60100万t的矿井，大于25 m3/min； 年产量4060万t的矿井，大于20 m3/min； 年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。 开采有煤与瓦斯突出危险煤层 2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件： 瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上； 瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上15、 需要高负压、高浓度抽采时。 3、建立井下抽采系统应具备以下条件： 不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的； 回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。 4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。 5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放16、孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。 对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。6、 、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录；人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。 7、建立抽放系统中各种仪器、仪表运转、维护、维修记录。 8、抽采瓦斯设施应符合下列要求： 地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。同时距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用围墙保护。 地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止有明火和堆积易燃物 地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型 泵17、房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。 严禁使用干式抽采瓦斯泵；水环式瓦斯抽采泵吸气侧管路系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。三防装置每月检查一次，保持性能良好，并有记录可查。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取的同意后，方可供应瓦斯。 质量技术管理要求 1、凡进行瓦斯抽采的工作面或地点，新水平、新采区，必须在煤层瓦斯基础参数测试的基础上作出瓦斯抽放设计。抽采18、设计应符合煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）和煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）的要求，可根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近矿井参数，抽采工程设计煤矿组织审批，报法人审批备案。工作面瓦斯抽采设计的主要内容应包括： 工作面概况：包括工作面基本参数、顶底板岩性、标高和垂深、四周开采情况、地质构造等，工作面（或抽采地点）煤层赋存条件、抽采区域划定、抽采区域煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容； 瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量、抽采区域瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容； 抽采方法：钻孔布置数量、位置、角度19、长度及到达层位，封孔方法及封孔材料，管路连接等内容； 抽采设备：包括抽采管路直径、管材及连接、控制装置、抽采工艺参数、监测及安全装置等内容； 抽采效果预计：包括抽采时间、抽采量、抽采率等内容。新水平、新采区瓦斯抽采工程设计应包括内容： 矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况等。 瓦斯基础数据：瓦斯鉴定参数，矿井瓦斯涌出量，煤层瓦斯压力、含量，矿井瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容； 抽采方法：钻孔（巷道）布置与抽采工艺参数； 抽采设备：包括抽采泵、管路系统、监测及安全装置等内容 泵站建筑：泵房、供水、供电、供暖、避雷及其他。20、 瓦斯利用：利用方式和利用量、利用方案、资金概算。 技术经济指标：投资概算及工期。 设计文件：设计说明书，平、剖面图，设备与器材清册，资金概算及图纸。 2、瓦斯抽采矿井必须有下列图纸和技术资料： 图纸： 瓦斯抽采系统图； 泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）布置图； 抽采钻场及钻孔布置图； 钻孔实测成果图； 泵站供电系统图。 记录： 抽采工程和钻孔施工记录； 抽采参数测定记录； 泵房值班记录。 报表： 抽采工程年、季、月报表； 抽采量年、季、月、旬报表。 台账： 抽采设备管理台账； 抽采工程管理台账； 瓦斯抽采系统和抽采参数、抽采量管理台账。 报告： 矿井和抽采采区抽采工程21、设计文件及竣工报告； 瓦斯抽采总结与分析报告。 3、矿总工程师每周应组织有关技术人员检查、平衡瓦斯抽采利用工作。负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽采利用工作长远规划、年度、季、月瓦斯抽采工程和抽采量计划，保证抽采瓦斯工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡；高瓦斯及突出矿井的采区设计必须有专门的瓦斯抽采设计，明确抽放量，抽采量不达标的采掘工作面不得投产。 4、严格瓦斯抽放工程施工质量，抽采管路必须按规定安装，做到平、稳、直、密，抽采工程竣工后，所有瓦斯抽放工程都必须按质量标准进行验收，由矿技术负责人组织有关部门对工程质量进行全面验收，未经验收或验收不合格的不准投入使用。 5、钻孔施工的技术要求22、 所有进行抽放的地点必须有抽放工程设计和专项措施，钻孔必须按设计要求的方向、角度、孔径、深度等施工。 所有施工钻孔的地点，洒水管理必须安装到位，并配备不少于三台的灭火器和一定数量的备用黄土（防止打钻失火）。 打钻过程中，发现卡钻、打不进等异常情况时，应立即停止打钻查明原因，制定专项措施后，才能继续施工。 采用风力排粉时必须使用打钻除尘雾化装置，降低温度，消除煤尘。钻孔施工过程中发现瓦斯超限，有突出预兆时应立即停机，撤出人员，查明原因，进行处理。 6、瓦斯抽放量的管理要求 参数测定应符合下列规定 泵站安装孔板流量计时，每小时测定一次抽采浓度、负压、温度、压差等参数；安装抽放监控计量装置的泵站必须23、连续监测浓度、流量、压力、温度等参数，并能随时查看、打印报表。 井下采掘工作面上下风道支管路安设的总孔板、其他孔板每周至少测定一次抽采浓度、负压、压差、温度等参数。单孔的排板应该包括：孔号、孔长、浓度、始抽时间、抽放负压、测定日期、测定人等。 抽采孔施工完毕后，应及时封孔连抽，并进行参数测定。 抽采计量规定 瓦斯抽采量的计算器具必须采用国家标准的计量器具，并按规定进行标校。 安装抽采计量监控装置的泵站，以计算机自动显示的数据为计量依据。 井下安装计量装置的规定。回采工作面上、下顺槽抽放管路上必须安装标准孔板进行计量，安装位置在抽放支管上与本煤层抽放单管结束处以外。 抽放制度管理 1、进行瓦斯抽24、采的公司和矿井必须制定本公司或矿井的瓦斯抽采年度计划和月份瓦斯抽采计划，并制定本年度具体的瓦斯抽采考核办法，保证瓦斯抽采各项指标按计划完成。 2、瓦斯抽采矿必须按时向公司上报瓦斯抽采月报和季报；公司每季度对各抽采矿井的瓦斯抽采情况进行一次专项检查，其它时间随时进行抽查。 3、进行瓦斯抽放的矿井必须建立防突队（或抽放队），人员配备必须满足抽采瓦斯需要，负责泵站、打钻、管路安装等工程的施工和瓦斯参数的测定等。 4、抽采矿井必须建立健全各种管理制度，如抽采各工种岗位责任制、钻孔验收制度、抽采工程质量验收制度、回采工作面抽放孔甩孔制度等。 5、实行瓦斯治理工程备案制和责任追究制。对于瓦斯抽放工程中的钻25、孔与封孔、管路连接、设备安装,都要有记录，记清施工日期、施工人员及验收人员，以便发生问题时查找相应人员。 6、要制定瓦斯抽放工程的施工及验收标准，所有的抽采工程施工必须制定作业规程、技术规范或相应的安全技术措施。 7、投入运转的抽采系统必须实行系统巡检制度。由抽采专业队伍配备一定人员，定期巡查、维护抽采设备和管路系统，保证系统负压和抽采瓦斯浓度，并定期测定系统参数（泵站大气压力、系统抽采负压、抽采流量、抽采瓦斯浓度、抽采瓦斯温度）。各个工作面或采空区的抽采支管必须配备抽采计量装置，定期测定瓦斯抽采参数，计算瓦斯抽采率和抽采瓦斯量。 瓦斯利用管理 1、矿总经理全面负责瓦斯利用工作，总工程师具体负26、责瓦斯利用的管理工作，通防部及各矿总工负责供气计划的编制，财务部负责供气费用的回收，通防部协调供气矿井与瓦斯气使用单位的供气关系等。2、新建矿井抽采出的瓦斯必须利用，变害为利，保护环境，以抽保用，以用促抽。矿井瓦斯利用必须经过相关资质的专业机构进行可行性论证和设计。 3、供气矿井的矿长对瓦斯利用工作负全面责任，矿井总工程师对保证供气质量、完成供气计划、按时报送报表等工作负责。 4、瓦斯气用于工业和民用时，甲烷浓度不得低于30%；用于瓦斯发电时，甲烷浓度不得低于10%，用于煤层气液化时不得低于20%。 5、为使抽采和利用瓦斯所消耗的材料设备能及时得到补偿，保证矿井抽采瓦斯工作的正常进行，矿井所得27、到的瓦斯利用收入要全部用于瓦斯抽放工作，不得挪作他用。 抽放相关技术要求 1、钻机效率：岩石f8，不小于600m/（月台）；岩石f=68，不小于1200m/（月台）；岩石f6（包含煤）不小于1600m/（月台) 2、预抽钻孔封孔质量检查标准：钻孔孔口负压不得小于13kPa，预抽瓦斯浓度不应小于30%；否则应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，穿层钻孔的封孔长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。 3、地面瓦斯抽放泵房抽放浓度规定：高负压瓦斯抽放浓度不低于20%，低负压瓦斯抽放浓度不低于10%。 4、矿井抽采率不低于25%，工作面抽采率不低于30%。 5、28、抽采量的计算要统一用大气压为101.325Pa、温度为20标准状态下的数值。 二、考核办法 1、每年下达瓦斯抽采利用量计划，根据计划制定本矿井瓦斯抽采利用年度计划和月度计划。完不成计划的根据考核办法进行奖罚，并在质量标准化考核中扣分。 2、积极开展瓦斯区域治理措施，做到“不采突出面，不掘突出头”，严格按照防治煤与瓦斯突出规定第五十一条五十六条进行区域措施效果检验和验证，凡是效果检验不符合要求的，视为效果检验无效。 3、工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告（瓦斯含量或瓦斯压力）报通防部，经公司批准后，方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自29、组织生产的对矿长、生产矿长各罚款10000元，对总工、安全矿长各罚款8000元，并进行行政处分。 3、抽放系统不完善的，各种计量装置安装不到位，传感器校检不及时的不予考核。 4、严格抽采计量考核，瓦斯抽采系统浓度低于10的抽采量不计入矿井抽采完成指标。 5、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行20005000元。 6、每季度对抽采计划完成情况进行考核，对超额完成抽采计划的要进行重奖，对完不成抽采计划的要进行对等罚款。 7、奖罚 对完成季度抽采量计划的，每抽出1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式： 奖金额=计划抽采量（m3）0.05（30、元）超过计划量（m3）0.1（元） 完成瓦斯利用量的，每利用1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式：奖金额=计划利用量（m3）0.05（元）超过计划量（m3）0.1（元） 对没完成季度抽采量计划的进行罚款，即按季度计划抽采量每1m3瓦斯罚0.05元，欠完成部分每1m3罚0.1元，罚款计算公式：罚款额=计划抽采量（m3）0.05（元）（计划抽采量实际抽采量）（m3）0.1（元） 对没完成季度利用量计划的进行罚款，即按季度计划利用量每1m3瓦斯罚0.05元，欠完成部分每1m3罚0.1元，罚款计算公式：罚款额=计划抽采量（m3）0.05（元）（计划抽采量实际抽采量）31、（m3）0.1（元） 瓦斯抽采利用奖金的分配：对瓦斯抽采利用有贡献的人，其中奖金总额的40%用于中层以上瓦斯抽放相关人员奖励，60%用于基层瓦斯抽放相关人员奖励。 煤矿瓦斯抽采管理办法 为强化钻孔施工、抽采管理，提高矿井抽采率，从源头消除矿井通风瓦斯事故，特制定本办法。一、钻孔施工及考核1、钻孔设计 （1）瓦斯抽采钻孔、防突措施、地质钻孔、防水钻孔由生产通防部部负责设计。， （2）各种钻孔设计必须说明钻孔的性质、目的、用途、参数（包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径、封孔长度、抽采钻孔投抽时间等）。（3）钻孔施工必须经通防部同意，总工程师审批后方可施工。（4）钻孔设计必须与现场相一致32、，按比例进行设计，要有正规的图纸资料。（5）现场条件发生变化需修改设计，原则上是谁设计谁修改。 2、钻孔施工管理（1）放线 地质孔、防水孔、由生产通防部人员负责放线，瓦斯抽采孔、防突措施孔由通防队技术员、分管钻探班的管理人员负责放线。放线必须现场标明钻场编号和每个钻孔的头尾。钻孔谁放线谁校核。（2）施工与终孔 A施工现场必须悬挂设计施工图表。 B开孔时施钻人员必须核对孔号及参数，确认无误后方可开钻。C钻孔施工时，必须作好原始记录，准确记录钻孔实际参数、长度、瓦斯涌出、见煤（岩）情况和在施钻过程中出现的其它异常情况等。原始记录和钻孔施工明细表必须实事求是记录，严禁弄虚作假，一旦查出将追究相关人员33、责任。通防队每月将原始记录和钻孔施工明细表报通防部D顺层钻孔未达到设计深度见岩的必须停止施工，并重新补孔，如经三次调整仍不能达到设计深度则停止施工，将资料报生产通防部修改设计后施工。对前三个孔按实际长度结算进尺。E顺层钻孔施工若遇喷孔严重，钻孔深度达不到设计深度，经生产通防部同意后方可终孔，但进尺按如下规定结算：深度达设计孔深的90%或达到50米以上的按实际长度结算进尺；达设计孔深的80%但小于50米的按孔深的1/2结算进尺；小于设计孔深的80%不结算进尺。F穿层钻孔达到设计孔深但未达到设计终孔层位不得终孔，否则不结算进尺。若超设计孔深10米以上，经生产通防部同意后方可终孔，钻孔按实际长度结算34、，同时将资料报生产通防部。G现场条件变化需修改设计参数，必须经生产通防部同意，否则不得施工。施工单位将资料抄报生产通防部后，生产通防部必须24小时内修改好设计交施工单位。特殊情况施工单位可自行修改设计，但8小时内必须向生产通防部汇报。H抽采钻孔、防突措施孔必须按矿、部室安排顺序和要求施工，否则所打钻孔不结算进尺，并对安排者罚款50元。（3）封孔与连抽A有瓦斯涌出的钻孔，应临时封堵或引排到巷道风流中，不得出现瓦斯超限，若瓦斯涌出量大则采取临时封堵抽放解决，对造成瓦斯超限而未按上述要求处理，一次处罚通防队200元。B每一钻场钻孔施工结束后，每个施工结束钻孔必须当班连抽，否则对当班钻机班长罚款50元35、。（4）文明生产A钻机入井前必须检修保证完好，入井后安设稳固，发现缺件或安设不牢，对现场班长罚款30元，当月出现2台则对分管队干罚款200元。B打钻材料、工具设备应摆放整齐，每一钻场施工结束应料尽场清。经检查达不到文明施工要求每次罚款50元。C打钻地点必须将煤泥清理运走，或堆码在钻场内。有出矸条件时其堆码高度不得超过500mm，无出矸条件时其堆码高度不得超过钻场高度的三分之一。堆码必须整洁，其余煤泥运至不影响行人、通车、运输的地方堆码或装车运出地面。D各施工钻场、封孔灌浆作业地点必须悬挂便携式瓦检仪检测瓦斯，否则对现场负责人罚款20元。 3、钻孔检查考核（1）查孔：地质钻孔、防水孔由生产通防部36、安监部负责；抽（排）放钻孔、防突措施孔由生产通防部、安监部负责。（2）抽查比例：查孔不小于10%。每孔施工结束时由瓦检员、安检员、副跟班进行验收签字，施工人员参加。 （3）验孔记录的填写：验孔人员在填写验孔单时，必须一式两份，验孔单现场填写好后，由现场钻机人员交通防队保存，一份出班交生产通防部保存；月底结算进尺时，凡没有查孔记录表的孔或记录表签字不全的孔，将一律不给结算进尺。（5）检查考核：瓦检员、副跟班、安检员在接到通防队钻孔施工人员联系30分钟内必须到现场进行验孔，验孔前施工人员不得取钻杆，必须经瓦检员、副跟班、安检员同意后方可取钻杆，否则不结算进尺。凡影响时间超过30分钟以上，可以视情37、况在查孔进尺基础上加乘0.10.3的系数，但必须在验孔记录注明，影响时间由查孔人员负责填写。验孔时，必须实事求是，严禁一切弄虚作假行为，一旦发现将对验孔人员和施工班分别处罚1000元/次；情节严重给予开除，验孔人员不得刁难施工人员及出现吃、拿、卡、要等行为，一经发现对查孔人员处罚200元/次；施工人员不得阻碍查孔和威胁验孔人员强要进尺，一经发现将处罚200元/次，情节严重者给予开除矿籍。通防队每月末将验孔记录报通防部自查不合格的钻孔可以自行报废但必须及时通知通防队。 采掘工作面防突措施施工结束后，由生产通防部牵头，安监部、通防队参加现场验收，出现3个不合格钻孔对施工负责人按50元/孔处罚。钻孔38、必须严格按设计施工，各种参数即方位、倾角、孔长、开孔层位和开孔位置抽查误差超过规定的，钻孔按不合格孔处理，不予结算进尺，并按抽查不合格率扣减总进尺。抽采钻孔连抽一周后,由生产通防部组织,安监部、施工队参加进行预抽考核,考核标准如下:A.孔口抽放负压13Kpa。B.单孔抽采瓦斯浓度20%为合格孔，结算全部进尺。C.单孔抽采瓦斯浓度在1020%为半合格孔，扣减该孔进尺50%。D.单孔抽采瓦斯浓度10%为不合格孔，扣减该孔进尺。E.对不合格抽采孔，必须无条件在限期内进行整治，达到考核要求，在限期内整治完后进行复核，复核达到考核标准，可补回扣减进尺，但对不合格孔按50元/孔进行处罚。对不合格抽采钻孔不39、积极组织人员在限期内进行整治，对通防队队长罚款200元，对通防队分管钻机队长罚款10元.二、瓦斯抽采系统管理1、抽采系统管理（1）生产通防部每月组织一次对抽采系统进行全面检查，查出的问题必须限期整改并作好记录，如未检查或无记录，以及该查出的问题没有查出，一次对责任者罚款100元，查出的问题未按期整改一处对责任者罚款100元。（2）生产通防部必须严格按质量标准化要求，按时对矿井干支管、钻场、单孔等抽采参数进行检测并按时上报周、月报，未按规定检查一处对责任者罚款50元，漏检一次对分管领导罚款100元。（3）根据采掘生产、防火、治灾、瓦斯涌出量等情况，及时合理调整分配抽采负压。（4）严禁随意停抽和调40、整抽采负压，发现该抽未抽、抽采孔口负压13Kpa或无负压对责任者按矿“三违”处罚。（5）新钻孔连抽、抽采负压进行调整后，必须当天将测定参数报生产通防部，否则对责任者每次处罚50元。生产通防部抽采技术员必须及时审核报表，发现问题立即安排处理。（6）抽采管路出现漏气、损坏、无负压等通防队必须立即安排人员进行处理，否则对责任者处罚100元。（7）通防队要按井下抽放点涌水情况确定调整放水箱容积，制定放水制度，作好放水记录，杜绝抽采管路水堵。2、抽采管路管理（1）抽采管路设计A凡安设直径大于159mm管径，长度达100米以上的抽采管路，由生产通防部负责管路设计。B设计前由生产通防部牵头，安监部、机电部、41、调度室、通防队参加对管路安设条件进行现场调查,使设计符合现场条件,减少人力和物力的浪费。C管路设计中，主要包括安设位置、高度、长度、管径、孔板流量计和放水箱安设位置及数量、门框架设方式等内容。D管径设计由总工程师审查签字后生效。（2）抽采管路施工质量要求A管路安设必须平直，平巷中的管子沿气体流动方向有3的坡度，斜巷中的管子必须与腰线平行，管子由低变高的变换坡点处应安设放水箱，否则根据积水情况罚款50100元，并重新安设。B抽采管路跨巷时，必须按设计要求安设门框架，同时在门框架进气端最低处安设放水箱，否则罚款50100元。C涌水量大的钻场必须安设放水箱，放水箱的大小应根据该钻场的涌水量的多少和巷42、道条件而定，否则罚款50100元。D有条件的地方必须安设自动放水箱，否则根据情况罚款50100元。E安设放水箱的三通必须采用同径三通，以利于放水，否则根据情况罚款50100元。F流量检测装置必须安设在前后5米平直的管路上，以提高流量检测的精度，否则根据情况罚款100元。G管路安设必须严密不漏气，采用20Kpa的负压试压应听不到漏气声，否则一处罚款50元。H采掘工作面巷道内安设的抽采管路距地板高度300mm，且必须靠帮。3抽采管路3、抽采管路安设必须严格按矿月度计划安排执行，凡未完成月度计划或重点单项工程，对通防队处罚100500元。三、抽采设备管理1、地面抽采泵站管理A抽采泵站设备运行状态必须43、保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。B机电队每旬对抽采泵站内各种电气设备、抽采系统、供水系统检查不少于一次，并有记录可查，发现隐患及时处理。C机电队对泵房内的管路良好接地负责，要求接地电阻小于4欧姆，并且每六个月测定一次，作好记录。D抽采泵司机每小时测定一次抽放参数（正压端瓦斯浓度每小时检查一次）、观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温、转速或声响），发现异常及时向矿调度室汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示安排及时采取措施进行处理。E抽采泵司机应44、不定期观察抽放管路中的放水箱，发现水满及时放水，且每小班不少于三次放水。F抽采泵司机不定期观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。G随时保证抽放站的整洁卫生。四、其他1、生产通防部必须认真组织全面完成集团公司下达的年度抽采计划，对在实施过程中出现的问题，必须即时给予解决，出现影响施工时必须作为重点进行调度，否则将追究相关责任人的责任，并处罚100500元罚款。2、涉及钻孔、瓦斯抽采量考核、结算均由生产通防部出据，矿总工程师审定。3、本办法涉及资金由财务科设专帐管理，奖罚均列入专项资金内，由矿总工程师掌握使用。 煤矿瓦斯先抽后采例会制度 1、我矿属高瓦斯突出矿井，为此在采掘过程中要争取先45、抽后采的瓦斯抽放制度，总工程师在审批作业规程或在采掘工作面布置规划的同时要预先考虑采掘工作面瓦斯抽采规划和实施方案。 2、矿每月要召开一次瓦斯先抽后采例会，总结本月瓦斯抽采工作，布置下月瓦斯抽采任务，会议必须有矿长和工程师组织。 3、在高瓦斯和煤与瓦斯突出区域掘进时，必须严格执行防治没与瓦斯突出规定，在例会上要确定瓦斯抽放方法、方式、时间等措施，结合我矿的煤质，采取哪些值最能反映本矿瓦斯和动力现象的灵敏程度，进行分析研究，制订出切实可行的办法进行瓦斯抽放工作。 4、掘进工作面必须严格执行“四位一体”的防突规定，必须经瓦斯预测预报，防突效果检验，检验防突措施有效性，高瓦斯和煤与瓦斯突出区域每掘进46、一米都要经过防突效果检验。 5、回采工作面经过瓦斯抽采，吨煤残余瓦斯含量必须降至8m3 /每吨以下方准进行采煤工作。 6、矿井必须做到先抽后采，采、掘、抽平衡，抽采达标，用数据说话，达不到抽采标准，坚决不掘进不采煤。 煤矿瓦斯抽采现场管理制度 1、抽放工作面必须设置以下四种牌板 （1）、工作面进度牌，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系。工作面进度牌在巷道掘出后设置。 （2）、钻孔设计施工牌，按钻孔设计间距及数目设置，用以表明钻孔施工位置。 （3）、钻孔观测牌，设在各个钻孔旁边，用以记录钻孔编号、负压、流量、瓦斯浓度、观测时间和观测人员姓名等内容。钻孔观测牌提前工作面位置两个钻孔47、设置。 （4）瓦斯抽放管理牌 2、抽放工作应填报以下几种报表： （1）钻孔施工记录； （2）钻孔观测记录； （3）抽放泵站观测记录； （4）瓦斯抽放日报； （5）瓦斯抽放台帐，包括抽放量，抽放工程，设备、管路长度，直径等逐月和累计情况。 3、矿井都要建立瓦斯抽放观测制度。抽放系统各测点至少每三天进行一次全面观测。 瓦斯抽放观测要做到“对口”管路，井下观测做到观测牌板，观测记录。测流工将每次测流结果按时填写抽放瓦斯报表。抽放瓦斯报表先通防部部长审阅，然后报总工程师签字。 4、调整抽放系统（包括泵站，采区和工作面）压力，必须经矿总工程师批准，同时要做好调整记录。 5、矿井都要设专人对抽放管路进行经48、常性检查，及时堵漏气，放水，排除故障，并有登记记录。每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和班、组长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。 6、矿井抽放系统图，每季度、年绘制一次，并报企业主要负责人。矿井必须绘制抽放泵站平面图与管网布置图。 7、加强敷设抽放管路的维护，保证畅通，无断棚，无积水。 8、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过0.8%. 煤矿瓦斯抽放参数检测制度 1、瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验，并做好记录。瓦斯抽放管路安设在巷帮得中上部或巷49、道顶部，不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时，距轨道面高度不得低于1.8m,千米漏气量小于3m3/min 2、拟进行瓦斯抽放的采煤工作面，有关单位必须按抽放要求组织巷道的设计施工，并严格进行竣工验收。 3、瓦斯抽放必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工，现场填写钻孔进度表，并将其填报在钻孔施工台帐上。钻孔施工完毕后，设置钻孔参数牌板。4、瓦斯抽放钻孔采用聚氨脂封孔，封孔长度不得小于8米。 5、每一抽放钻场都必须安装孔板流量（或其他流量测定装置）和阀门。 5、瓦斯抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除或连接。非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严，50、防止钻孔渗漏瓦斯。 6、每一钻场应设置钻孔参数和瓦斯抽放管理牌板。 7、瓦斯抽放观测制度： （1）、地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次，填写观测牌板和记录。 （2）、观测工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班的观测时间和观测情况记录在观测记录卡背面相应的栏目内，以备查对。 （3）、观测工接班后一小时开始巡视管路。 （4）、每个采煤工作面的瓦斯抽放系统中，在用的每个钻场（或钻孔）必须设置观测点，每小班必须观测一次，认真填写牌板（包括钻孔编号、负压、节流情况、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容），由观测工负责，并做到观测牌板、记录、班报和日报四对口。 （5）、抽放对值班队干，每班班后51、必须及时审查观测记录，并签字和审阅时间，同时填报瓦斯抽放日报表，报通防部值班领导审阅。每旬填报瓦斯抽放旬报表，经通防部部长审核后报送总工程师。 8、通防部每月组织区干部对瓦斯抽放管路系统进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上备查。 9、瓦斯抽放泵站必须采用不燃性材料支护，并设置在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。并建立人员出入登记制度及相关台帐。 10、瓦斯抽放泵司机要经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等情况进行检查，发现问题及时处理。 11、瓦斯抽放泵必须安设无水自动断电保护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必须提前通知通防部，经同意后方可进行。 12、瓦斯抽放泵站内52、瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5，机体附近300mm处瓦斯浓度不得超过0.8.并且泵站内必须安装瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到0.5时，能够自动切断泵房内所有非本安型电气设备的电源。瓦斯抽放泵电源侧安设开停传感器，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态。 13、瓦斯抽放泵必须采用专用线路供电，变电所设置专供分路开关。 14、抽放瓦斯措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应采取的措施，相关单位和人员必须严格按措施执行。 15、抽出瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或者采区回风巷，必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。排出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须53、设置栅栏，悬挂警戒牌。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。在下风侧栅栏外必须设安全监控瓦斯传感器，保证巷道中的瓦斯浓度超限时能及时报警和断电，停止抽放瓦斯，进行处理。 16、每一工作面抽放瓦斯结束后，通防部负责写出工作面抽放总结报告并存档，具体内容包括工作面瓦斯抽放量、抽放效果分析及抽放方法的改进意见等。 18、每季度绘制一次抽放系统图，抽放瓦斯工作面发生变化时，及时绘制抽放系统图。 18、瓦斯抽放日报审阅制度 （1）、通防部每天将一个圆班内抽放泵的工作时间，累计抽放量，以及抽放管的负压、温度、浓度、一氧化碳、流量等参数进行综合，填写到“相应的瓦54、斯抽放日报表”上（每个检查点的瓦斯、一氧化碳浓度取最大值和最小值）。 （2）、通防部值班干部要认真审核当日“瓦斯抽放日报表”的内容，在确认日报表准确无误后，报送总工程师进行审核。对瓦斯、一氧化碳异常的地点，通防部要制定具体措施，及时进行处理。煤矿瓦斯抽采工程验收制度瓦斯抽放钻孔是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节，其施工质量直接关系到工作面瓦斯治理的效果。为了进一步规范我矿瓦斯抽放钻孔的施工管理，确保钻孔的施工质量，消除瓦斯隐患。特制定本制度。 1、成立钻孔验收和监督领导小组，领导小组由通防部、安监部、劳资科组成，办公室设在通防部。 2、采掘工作面必须编制专门的瓦斯综合治理设计（包括钻孔设计），55、并经总工程师批准。施工单位严格按照批准的抽放钻孔设计组织施工，并编制专门的钻孔施工安全技术措施。 3、钻孔施工地点必须设置图牌版。牌板内容为钻孔编号，钻孔类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深）。4、钻孔施工过程中必须有专人进行记录。内容包括钻场、钻孔号，钻孔方位、倾角、孔深等钻孔参数。5、钻孔施工结束后，起钻前，钻孔施工负责人必须及时向通防部汇报，通防部“一通三防”督查组随时根据情况对钻孔验收情况进行督查。 6、每个钻孔施工结束后，由安全员、瓦检员、副跟班和钻孔施工负责人认真核对钻孔深度，并在钻孔验收记录表上签字。缺一人签字，该钻孔不予验收。 7、钻孔必须严格按照设计参数施工，施工深56、度不小于设计深度。钻孔揭煤过程中必须有安全员和瓦检员在现场监督施工。记录揭煤长度，并在验收记录表上注明。 8、钻孔起钻结束后，钻孔施工负责人员按瓦检员和安全员验收确定的钻孔深度向通防队汇报钻孔施工情况。通防队值班人员按汇报情况填写钻孔施工记录台账。 9、每月初通防队根据上月钻孔验收单、钻孔施工记录本、调度记录台账进行认真核对。以三者最短的孔深作为该钻孔的验收深度。 10、进行钻孔验收的安全员、瓦检员、副跟班必须认真负责，严禁弄虚作假。“一通三防”督查人员将不定期对钻孔验收情况进行检查，发现违反规定，虚报钻孔深度的验收人员一律给予开除。 煤矿瓦斯抽放技术档案管理制度 1、抽放报表每周、旬、月编制57、一次，由采掘工区技术员负责，详细记录抽采地点及生产情况、抽采瓦斯量及备注说明，由采掘技术员负责存档备查。 2、抽放系统图每月更新一次，由矿工程师负责，要求绘图详细、真是，经会签后由通风技术负责人负责存档备查。 3、抽放泵站建立瓦斯抽放记录、抽放泵维修记录、抽放计量维修记录、电气设备维修记录，由泵站值班抽放工负责记录。 4、地面与井下抽采计量记录由抽采工区施钻对分类建立存档备查，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽放泵站温度、抽放泵站瓦斯浓度、负责人及备注说明。 5、抽放管路巡查建立巡查记录，由抽放管路维护工负责存档备查。 6、每年（月）瓦斯抽采计划在上一年（月）由矿总工程师组织编58、制、审批，最后确定矿井抽采计划。 7、瓦斯抽采考核由通防部负责保存记录在案。 8、瓦斯抽采设计由抽采工区施钻工技术员负责设计、审批、保存。 9、瓦斯抽采工程验收由通防部防突组统一验收保管。 10、各个工作面的瓦斯抽采效果评价由通防部防突组负责编制、存档备查。 11、以上存档必须认真保存，不得出现缺少或丢失。 煤矿瓦斯抽采运行记录台帐管理制度 一、认真填写瓦斯抽采运行记录台帐。二、按时报送记录交有关部门审签。三、将审签的记录、台帐妥善保管。四、按月将台帐装订成册，存档备查。五、瓦斯抽采运行记录台帐的存档时限为三年，在此期间内，不得丢失、消毁。六、专人管理记录、台帐，人事变动时应办理相关的移交手续59、。煤矿瓦斯抽采报告制度 一、地面抽放泵站各有关记录每天送矿长，总工办公室审阅、签字，在抽放过程中若发现异常情况，必须立即报告矿调度室或分管领导。二、井下钻场施工必须按设计施工，施工完毕后必须按规定如实绘制施工成果图，并报相关部门（分管领导）审签。在钻孔施工过程中，若发现卡钻、顶钻、喷孔等异常现象，必须立即停止作业，撤出人员，报告矿调度室，待查明原因，采取有效措施进行处理，确认安全后，方可恢复钻孔施工作业。三、每天专人进行参数测定测定的参数有温度、瓦斯浓度、负压、流量等。并将测定结果填表报分管领导审签。异常情况立即报调度室。四、系统及管网维护：专人检查、维护抽放系统及管网并将检查、维护情况每周上60、报一次，异常情况立即报告矿调度室。五、凡异常情况报告调度室，调度室接到报告10分钟内必须报告矿长，总工或分管领导。六、不按时报送报表，遇异常情况不报、迟报、谎报者，处以200元500元罚款，造成严重后果者，交有关部门处理。瓦斯抽放系统管理制度一、新回采工作面移交前，必须按规定完成敷设抽放管路的工作。二、进行本煤层抽放时，工作面开采之前，瓦斯抽放工程必须竣工并验收合格。进行高抽巷抽放时，工作面采完密闭时利用闭入的抽放管路进行抽放。三、抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求；抽放管路不得与电缆同侧铺设，并要吊高或垫高，离地高度不小于300mm。四、抽放61、管路分岔外应设置控制阀门，在管路的适当部位设置除渣装置，在管路的低洼、钻场等处要设置放水装置，在干管和支管上要安装计量装置。五、敷设抽放瓦斯管路的巷道，积水要经常排除，保证抽放管路不被水淹和行人畅通。六、敷设抽放管路的巷道必须经常维护，保证抽放管路不被砸、压或严重漏气以及人员安全通行。七、每天至少有一个班要对抽放管路进行巡回检查，及时堵漏、放水、排除故障。八、实行瓦斯抽放采煤工作面的队长，应对本队工作区域的瓦斯抽放管路系统协助管理。安排员工做好抽放管路的防护工作，防止抽放管路损坏和漏气，以保证采面的瓦斯抽放效果。九、任何人不准利用瓦斯抽放系统固定、安放、吊挂其它装备和材料，更不能埋压、碰撞、拉62、拽抽放系统，否则严肃处理。十、瓦斯抽放系统管路必须每隔500米装设接地装置，并定期测试接地电阻。十一、安装、延伸、拆除瓦斯抽放管路等设施时，必须制定安全措施。瓦斯抽放泵站定期检修、维护、保养制度一、在泵停止运转时用手转动联轴器看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象；检查各部位螺栓是否有松动；轴承的润滑脂是否充足等情况一切正常。二、在泵运转中，应连续不断向腔和填料处供水，并随时检查泵的运转声音是否正常，泵体是否振动，发现异常状况立即请示，情况特殊时及时停机三、维护与保养1、每天24小时工作的泵，每隔30天停机一次，用水冲洗泵内各种脏物；定期检查泵外露零件的完好情况，如密封及填料情况，各种紧固件的63、紧固情况，联轴器弹性块的弹性情况；每运转80天更换一次轴承体内的黄油；每年至少清洗轴承1次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可。2、运行一年后，应将泵全部拆开检查，重点检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙（特别是叶轮与侧盖间的轴向间隙，叶轮内孔和气体分配器外圆间的径向间隙）是否正常，轴承磨损情况等。如有不正常之处，应及时修复或更换。3、监测系统应做到密封、防尘、防水，并定期检查；各信号线电缆应妥善安装，固定以免损伤；定期检查各监测器件的紧固情况，如有松动应将其紧固；对各监测元件定期进行检验和校核。4、定期检查轴承壳的温度变化，如无异常（轴壳的温度在45度以下）64、变化即可，检修每两年检修一次，主要部件是轴承，其它部件无须更换。5、瓦斯泵检查、维护期间必须保持备用泵正常运转。6、要经常检查管路系统上的安全装置、测量装置，阀门等，并保证其灵活可靠，经常清扫保持全部设备及机房内的整洁。瓦斯抽放泵站管理制度一、抽放瓦斯泵站必须有直通矿调度室的电话，必须安设瓦斯传感器，当泵房内瓦斯浓度达到0.5%时，自动切断瓦斯泵电源停止运转。二、抽放瓦斯泵站内必须配置计量装置。三、抽放瓦斯泵站、值班室及排空附近20m范围内严禁吸烟和明火，瓦斯抽放泵房及附近20m范围内严禁拔打手机。凡涉入瓦斯抽放泵房区内的人员（包括值班人员）必须不得将任何烟草、点火物品和带电物品（如：移动通讯65、设备）带入区内。如需进行电焊等工作，必须制定专门措施，经批准后方可施工。四、瓦斯抽放供水池周围必须设置可靠的栅栏并设置警示牌板，禁止闲杂人员靠近，防止堕入水池。五、携带非防爆型电工型仪器及其他检测仪表涉入瓦斯抽放泵房或隔离区内时，必须征得矿调度室同意。六、定期检查轴承壳的温度变化，如无异常（轴壳的温度在45度以下）变化即可，检修每两年检修一次，主要部件是轴承，其它部件无须更换。七、按规定每半小时测定一次抽放系统内瓦斯浓度压力并记录；瓦斯泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30cm处瓦斯浓度不得超过1%。八、抽放泵司机要持证上岗，严格按照水环式瓦斯泵操作规程进66、行操作，按时检测、记录抽放参数和抽放泵运行状况，根据检测结果及时合理地调整运行状态。九、瓦斯抽放泵必须保证正常运转，严禁随意停开，如紧急情况需停机时必须汇报调度室。瓦斯泵检查、维护期间必须保持备用泵正常运转。十、要经常检查管路系统上的安全装置、测量装置，阀门等，并保证其灵活可靠，经常清扫保持全部设备及机房内的整洁。十一、瓦斯泵司机必须坚守岗位，严格执行现场交接班制度，并履行签字手续。十二、瓦斯泵房、值班室必须配备足够的灭火器材，泵房内不得存放与抽放工作无关的设备和材料。瓦斯抽放泵站司机交接班制度一、交接班必须在泵房内进行。二、交班司机必须将当班设备运行情况，巡视、检查情况，存在问题及建议，下一67、班应注意事项等，逐项向接班司机交代清楚。三、必须将工具、备品、配件交代清楚。四、在接班司机因故未到时，交班司机不得擅离工作岗位，必须妥善安排好接班事宜并得到抽采科领导同意后，方可离开工作岗位。五、交接班双方对主要部件进行交接检查，检查内容包括：各部件是否正常运转，有无异响，是否清洁等。六、交班司机发现接班司机醉酒或精神不正常时，应拒绝交班，并向抽采科领导或矿调度室领导报告、请示。七、接班司机认为交班司机未按规定交代清楚必要的情况和完好的设备而不能接班时，有权拒绝接班，并向抽采科和矿调度室领导汇报。八、一切检查完毕确认无误后，在交接班记录薄上填写交接班结果，并签字。未经签字，交班司机不得离开工作68、岗位，接班司机不得上岗工作。瓦斯抽放泵站值班制度为保证瓦斯抽放泵站安全、稳定的运行，根据上级有关文件精神，结合本矿实际，制定本制度：一、值班人员在值班期间要将本班机器运行情况、巡视情况详细检查、填写值班日志并告知下班值班员。二、泵站值班员在值班期间要坚守岗位，按时检查、记录瓦斯抽放参数，不得擅离职守，否则，一旦发生火灾、失盗、设备损坏等责任事故严肃处理。三、值班期间遇有突发情况要及时正确的处理，自己不能处理的必须迅速汇报调度室、抽采科。四、值班期间若有上级部门检查或外单位人员进入，必须热情接待，耐心解答各种问题。做好记录。五、值班期间在进行相关操作时要注意人身安全并对泵站所有财产设施负责。六、69、值班期间要保持泵站清洁卫生及设备设施及材料整齐摆放。钻孔、钻场检查管理制度合理调整钻孔参数是瓦斯抽放管理的关键环节，因此对于钻孔、钻场各参数的检查至关重要。为进一步强化瓦斯抽采管理，提高矿井瓦斯抽放率，根据煤矿瓦斯抽放规范，结合实际制定钻孔、钻场检查管理制度。一、一个工作面的钻孔施工完毕（包括管路连接）后，要将施工过程中钻孔的岩性资料，施工情况详细记录汇总。二、钻孔每三天要检查一次瓦斯流量、负压、浓度等参数（特殊情况除外），并对抽放钻孔有关参数进行及时调节。三、使用中的钻场要进行挂牌管理，每次测定后填写到抽放观测报表。四、每个工作面连接的支管，对每个连接口，漏气点要进行封堵处理，保证整个系统的70、气密性。五、日常检查中，要注意对钻孔的连接检查，发现异常情况要详细记录并及时汇报主管领导。六、对抽放系统内存在的各种隐患，要详细记录并及时汇报，对隐患的整改情况及时向有关部门反馈。七、在调整（包括打开、关闭）抽放钻孔时，要结合工作面生产情况，钻孔检测情况，经主管领导同意后，方可进行，严禁任何人私自调整，否则追究相关责任。八、对抽放和利用管路每班进行巡回检查，及时堵漏、放水、排除故障。九、对所有钻孔，钻场（包括废弃的），均要在图纸上标注清楚，以备查用。抽放瓦斯泵司机 一、上岗条件 1、抽放瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2、抽放瓦斯泵司机需要掌握以下知识：（1）掌71、握瓦斯泵的结构、性能。 （2）会进行一般的维护保养及故障处理。 （3）掌握抽放瓦斯系统中设备的操作等有关规定。 （4）熟悉抽放瓦斯系统的工作原理。（5）熟悉入井人员的有关安全规定。（6）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（7）熟悉煤矿安全规程对抽排瓦斯的有关规定。二、安全规定 1、地面泵房的建筑要符合煤矿安全规程第146条规定要求。2、地面泵房必须符合防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装备，必须配齐通讯设备和必要的检测仪表。3、采用地面泵房抽放瓦斯的，其管路应尽可能敷设在回风巷和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽量减少弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备。472、临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合煤矿安全规程第147条规定要求。5、临时瓦斯抽放泵站的安设，应选择在巷道规整、支护良好（不得有可燃性支护材料）处，还要充分考虑行人等安全间距。6、泵房值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。7、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。8、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的间隔时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。9、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。（一）、开机前的准备工作 1、泵站73、司机接到调度下达的起动瓦斯泵命令后，必须检查瓦斯泵的各气门开闭情况，做到心中有数。2、检查瓦斯泵的地脚螺丝和各部连接螺丝，防护罩等有无松动现象，发现问题及时汇报、处理。3、检查瓦斯泵水路是否通畅，水泵能否上水，阀门是否失灵。4、检查各部温度计是否正常，短缺温度计的要及时补齐。5、检查负压水银柱计，是否有水银并报对准零位，吊挂是否垂直，连接胶管有无漏气现象。6、检查配电设备是否完好，电流、电压是否正常。7、以上检查一切正常后，打开总进气阀门，关闭井下总阀门,打开配空阀门，打开泵站正压排空阀门，并关闭备用泵所有阀门。（二）、瓦斯泵的起动1、瓦斯泵起动前，由瓦斯泵司机详细检查泵站各处瓦斯，当瓦斯浓度74、在0.5%以下时，方可起动瓦斯泵。2、泵站司机接到调度起动瓦斯泵命令后，必须详细检查瓦斯泵及电动机情况，看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象，轴承的润滑是否充足。3、检查填料的松紧度，一般为1-2滴每秒为宜，如无液体泄漏，应适当调松填料压盖，反之，适当调紧填料压盖。4、检查泵体各部螺栓是否有松动现象，轴承的润滑是否充足。5、启动瓦斯抽放泵。（三）、运转1、在泵运转中，应连续不断地向泵腔供水。2、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动，有问题及时汇报处理。3、随时检查供水情况，发现供不上水，立即停止抽放泵站运转，汇报调度、进行处理。4、水环式真空泵，严禁无水干运转。5、瓦斯泵正常运行75、期间，瓦斯检查工必须按规定每半小时检查，观测泵运行各参数及泵站内瓦斯。（四）、停泵1、先打开配空阀门，同时关闭井下总阀门，使抽放泵运转35分钟，将泵体内和井下总阀门间的管路内的瓦斯排出。2、关闭电动机，停止瓦斯泵运转，停止供水水泵运转。3、关闭各供水管路阀门。4、打开放水管或泵体上的放水阀门将泵内的水放干净。关闭排气阀门。（五）、其它1、泵站观测工必须按（瓦斯抽放泵房值班记录表）规定每半小时检查1次泵站各参数。2、泵站司机必须在泵站内交接班。3、严格执行煤矿安全规程、矿井抽放管理规范的有关规定。瓦斯抽放打钻工一、上岗条件1、瓦斯抽放打钻工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。2、瓦斯抽放打钻工要76、掌握以下知识：有关钻机的安装维护规定。煤矿安全规程对瓦斯抽放的有关规定。熟悉入井人员的有关安全规定。了解有关煤矿瓦斯爆炸及井下各种气体超限的危害及预防知识。二、安全规定1、在进行正常操作前，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全不操作。2、打钻孔时，要严格按设计施工。3、在回风运料巷打钻施工时，要严格遵守井下运输的有关规定。4、打钻时应有防止钻孔喷出瓦斯的措施，发现瓦斯异常应立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。5、打钻作业地点应悬挂便携式甲烷检测报警仪，并应安设甲烷传感器，确保瓦斯超限自动切断钻机电源。三、操作准备在地面将钻机、钻杆、开关、电源、油箱等设备检查合格后装车下井，运至打钻地点。四、77、操作顺序检查 安装钻机 启动 试运转 上钻杆、钻头 调整压力钻进 倒杆 加杆 停钻 起钻。五、正常操作 1、检查：检查现场顶板、煤帮和支护是否完好。检查油箱内油液多少，应在油位指示针的上标位。检查钻机各部分紧固件是否紧固。检查钻机立柱、支撑帮柱是否升紧、稳固。检查各油管连接是否无误。检查各操纵手把位置是否正确。检查油箱上的截止阀是否打开。检查钻机出水是否畅通并试运转。2、安装钻机联系钻机开关、开关送电、接通电源。将坡度规、钻头等作业工具准备齐全。根据给定的钻孔方向将钻孔方向摆好。在钻机底座上用四根液压柱将钻机压紧、固定。将各油管、水管接好。将油箱上的截止阀打开，未打开前不准启动电动机。安装好钻78、机后，进行调定工作压力，转速调定。3、启动接上全部油管，开机空载运转。试转电机，观察转向是否与油泵要求一致，不一致应立即停止进行检修。启动电机、观察油泵是否正常运转，检查各部件有无渗漏油。4、试运转进行油马达正转、反转双向试验，运转正常平稳，系统压力表读数正转不应大于16MPa，反转时右边压力表不的大于15MPa，在调节泵站上小泵的压力，此时压力表操作台的左边的压力不的大于16MP油路总压力，调定正常进退阀片上方过载阀压力，当操作台左边压力表指示为13MPa，此压力为推进压力和升降油缸升起压力。将推进手把置于中位，开始试运转。反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此79、时系统压力不超过2.5MPa。试验卡盘、夹持器，开闭灵活、动作可靠。检查各工作机构的动作方向与指示牌标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。检查钻机各部件有无漏油现象，如发现要及时排除。5、开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辩供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。6、上钻杆、钻头在加接钻杆时，先停止推进，在停止旋转，关闭排渣水，操作控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆。操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位，动力头反转，使水辩轴与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退;需快80、速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至后提位置，使动力头后退至机架的后端。将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辩轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接。打开水辩供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。7、拆卸钻杆操作将动力头置于适当的位置，关闭水辩供水阀门。夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置即浮动位，动力头反转，使水辩轴与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退。松开卡盘，取下前置水辩或后置水辩和钻杆。动力头前进至能夹住钻杆处停止前进。卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，81、动力头正转并后退至适当位置，停止旋转和后退。松开卡盘，取下第一根钻杆，以后也按此方法取钻杆。六、紧急避险措施：1、当井下发生灾害事故时，应遵照“积极抢救，安全撤离，妥善避难”的原则进行救灾和自救工作。事故发生后，要沉着冷静，根据事故性质和现场情况，迅速积极采取有效措施，积极救灾，控制灾情，如救灾无效时，要立即遵照“矿井灾害预防和处理计划”规定撤退路线组织撤退。2、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速判明事故地点和自己所处位置，俯卧避过爆炸波，然后戴好自救器，尽快进入新鲜风流中，按照避灾路线迅速撤退。3、井下发生火灾事故时，如火势不大，立即采取一切可能的方法直接灭火，就近使用消防管路控制火势；如火82、势很猛，要迅速戴好自救器，按照撤退路线撤到新鲜风流中。4、井下发生透水事故时，要尽可能利用现有条件控制水势，如水势较猛，无法抢救，则应按照预定的避灾路线迅速撤出井外。5、当发生顶板事故时，要立即判明发生事故的地点及自己所处的位置，迅速撤离危险地点，并设法通知调度室，如果灾害范围不大，要按照调度室的指令积极参加救灾活动；如灾害涉及范围较大，且无法救灾时，要立即按照撤退路线有组织地撤到安全地点或井外待命。6、救灾和避灾以及作业过程中，要时刻小心运输环节中的窜矸和窜车，严格遵守运输规定，以防扩大灾情。抽放瓦斯观测工一、上岗条件1、瓦斯抽放观测工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。283、瓦斯抽放观测工需要掌握以下知识：熟悉入井人员的有关安全规定。熟悉瓦斯抽放系统的工作原理。掌握瓦斯抽放系统中设备的操作等有关规定。掌握瓦斯抽放系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理要求。瓦斯、二氧化碳涌出、突出的机理和规律。了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。了解井下各种气体超限的危害及预防知识。二、岗位要求瓦斯抽放观测工应完成下列工作：负责瓦斯抽放系统中各参数的定时观测、计算。抽放钻孔的连接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。三、安全规定1、按规定设置的抽放瓦斯系统，必须符合煤矿安全规程规定要求，并保持完好。2、临时瓦斯抽放泵站的安设、使用必须符合煤矿安全规程规定要求。3、抽84、放容易自燃和自燃煤层的采空区内的瓦斯时，必须经常检查一氧化碳和气体温度等参数，发现有自燃发火征兆时，应立即采取措施。4、如需进入栅栏内工作，必须经瓦斯检查员检查，安全员监督两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯和氧气。瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应停止进入，及时汇报。5、抽放孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压、流量的装置。6、瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保证完好。7、在突出煤层采掘工作面附近安设瓦斯抽放泵站时，除了必须安设直通调度室的电话外，还要设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。8、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电体接触，并应有防止砸坏管路的措施。四、85、操作准备根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器，并保证完好。五、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查系统检查、观测系统维护、管理、钻孔的连接等填写工作日志交接班六、正常操作1、按照工作程序安排，进行巡回检查。2、检查管道内瓦斯：要使用100%的瓦检仪。瓦检仪的气泵应选择合适尽量采用高负压气泵；如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。用仪器气泵时，应连续挤压气泵，在挤压5-6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。检查时必须检查2次以上，发现差别较大时应查明原因，重新检查。3、观测负压：U型水柱计内必须是蒸馏水。观测时，要将U型水柱计垂直放置86、，使两水柱凹面持平用U型水柱计测定抽放压力时，应将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1-2分钟，然后读取压力值。4、在测定负压时，如U型水柱计跳动不止，应检查管路积水情况，并采取放水措施。5、定时观测观测点的流量计读数。并做以记录。6、定时观测管路系统中的放水器（自动、手动）。7、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。9、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时应立即汇报，并采取措施进行处理。七、特殊操作1、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。2、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽87、上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉，严禁冒险作业。4、抽放钻孔或管路的拆除，必须经抽采技术负责人批准。5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。6、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。八、收尾工作1、检查、清理操作现场，带齐工具、仪器上井。2、现场交接班。九、紧急避灾措施：1、井下发生灾害事故时，应遵照“积极抢救，安全撤离，妥善避难”的原则进行救灾和自救工作。根据事故性质和客观条件，迅速采取有效措施，积极进行抢险救灾工作，防止灾害进步扩大。(2)与此同时，迅速利用附近电话88、或其它有效方式将灾区情况向调度室汇报。(3)当救灾无效时，要立即按照“矿井灾害预防和处理计划”规定的避灾路线或根据具体情况选择安全路线，有组织地撤离危险区域。(4)要设法通知灾害事故直接波及区域的人员迅速撤离。(5)救灾和撤离时，都要严守纪律，听从指挥；不要惊慌失措，大喊大叫或四处乱跑，每个人都应保持沉着和冷静。 2、井下发生瓦斯、煤尘爆炸时：(1)当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，通常伴有强大的爆炸声响和连续的空气震动，此时要特别注意不要惊慌，也不要乱跑乱叫，要冷静，迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。(2)位于事故地点上风侧的人员，应迎风流撤退；位于下风侧时，或佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，89、尽量由捷径绕到新鲜风流中。(3)如果在撤退过程中遇有冲击波，要迅速俯卧在底板或水沟内，头要尽量低些。(4)爆炸波过后，要迅速戴好自救器，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。(5)若巷道破坏严重，又不知撤退路线中是否安全，就应进入避难硐室或设法找一个安全的地方躲避，耐心等待营救。并尽量利用风筒、工作服搭筑风幛阻止和减少有害气体的进入。(6)要选择顶板坚固，无有害气体，有水或离水较近的地方躲避，并要时时注意附近情况的变化，发现有危险时，应立即转移。(7)躲在避难硐室或临时躲避所内的人员，应静卧休息，关闭矿灯，只留一盏矿灯，挂在硐室口，灯头朝外，以防有人。若有可能，应派出2名有经验而又熟悉路线的90、老工人进行侦察，并在沿途作出信号标志，以便救护队寻找；经侦察员确认安全后，方可沿安全路线撤离。(8)避灾中，每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾好受伤人员，还要随时敲打铁管发出呼救信号，并尽量寻找电话，以便及早同灾区外或地面取得联系。3、井下发生火灾时：(1)发现井下发生火灾时，应视火灾性质，灾区通风及瓦斯情况，立即采取切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。如果火势很猛，现场人员无力抢救时(或其它地区发生火灾接到撤退命令时)，要迅速采取自救和组织避灾。 (2)发现有烟雾或异状时，应迅速戴好自救器，处在火焰燃烧的上风侧者要迎风撤退，处在下风侧者要寻捷径绕过火区进入安全地带。(391、)撤退中，如果烟雾已充满巷道，千万不要惊慌、乱跑，要迅速辩认出发生火灾的区域和风流方向，然后沉着的俯身摸着铁管或巷道有秩序地外撤。(4)无法撤离时，要尽快进入避难硐室或在附近找一个硐室暂避，并把硐室入口的门关闭，隔断风流，同时在硐室外留有明显标志，设法与外面联系。封孔、连孔工、封孔、连孔工入井前，必须了解清楚所要封孔的地点，钻孔位置，钻孔用途，钻孔孔径，及所需要的封孔套管，密封材料等。进入封孔地点，首先要敲邦问顶，检查好封孔周围的安全状况及支护状况，并在工作地点上部悬挂便携式瓦斯报警仪，方可进行封孔。封孔前必须用压风把孔内内的煤、岩粉及沉积物排出。封孔根据不同地点，采用防静电PVC管和FQ等材92、料封孔封孔时，深度一般为12m以上，封孔一般三至四人相互配合工作，在用FQ封孔材料缠绕在封孔管上，插入孔内，操作人必须佩带乳胶手套，防止封孔材料粘连皮肤。保证孔口封堵严实不漏浆液、不漏气，工作结束后，清理好现场卫生，连接抽放钻孔时必须关闭分流器支管阀门，防止空气进入影响抽放效果及造成钻场瓦斯瞬间超限。封孔、连孔结束后，及时检查连接螺丝紧固状况，是否有漏气现象，分支连接管必须安设测气孔并挂好钻孔标志牌和钻场说明牌，及时打开分支阀门进行抽放。封孔、连孔工作结束后，填写封孔记录表。抽放瓦斯效果检验制度1、抽放瓦斯效果严格按煤矿安全规程煤矿抽放瓦斯管理规范抽采瓦斯指标检验。2、抽放瓦斯范围凡以通风方式93、无法保证安全生产的采掘工作面必须进行瓦斯抽放凡确定为必须采取瓦斯抽放措施的采煤工作面，未采取抽放瓦斯或抽放系统不完善以前，一律不准投入生产。3、抽放瓦斯工程施工和验收制度、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。、钻孔施工结束后，通风科组织验收，深度误差不得超过/m，角度误差不得超过1、抽放管路必须按照有关规定安装，保证质量，做到“平、稳、直、密”。凡是新安装的抽放瓦斯管路，必须做到气密性试验。千米漏气不高于3m3/min。、抽放管道在进入工作面瓦斯尾巷之前必须设置绝缘隔离段。、封孔区用聚胺脂封孔，长度得小1m，封孔深度不得小于3m。、钻孔抽放质量要求，无积水，无煤碴。、钻孔牌板要求，清晰、钻94、孔编号、负压、浓度、角度、深度、混合流量、纯瓦斯流量、观察时间、观察人等内容齐全。4、要建立瓦斯抽放观测制度：、井下抽放系统，各观测点至少每三天进行一次全面观测。、瓦斯抽放观测做到“对口”管理。井下观测做到观测“四对口”抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”指泵站的节流、压力、浓度等。、抽放瓦斯管路，保证畅通、无积水。、利用瓦斯发电的瓦斯浓度大于30%以上，井下配合保证抽放瓦斯质量，否则立即通知电厂停止关闭利用系统，供气门，再通知发电厂停止发电。、低浓抽放瓦斯系统，在满足井下生产的条件下应抽尽抽地面泵让在排空范围内严禁各种火源产生。5、钻孔钻场的检查制度：、所有抽放钻孔、钻孔场由观测工至95、少每三天检查1次，如遇特殊发情况，要检查并观测情况填写在钻孔抽放牌板上。、进入尾巷检钻孔必须双人进入从尾巷栅栏处开保证尾巷瓦斯浓度降到1%以下。、发现钻孔连接装置被顶帮落石砸坏，和自动放水器里的水被负压抽放时，要及时处理，保证抽放系统的正常抽放。6、钻孔内瓦斯浓度低于25%时要进行调节，低于25%时关闭该气门停止抽放。7、个掘进工作面，如果正常通风施工的情况下，绝对瓦斯涌出量超过2.5m3/min，必须上抽放瓦斯，并无瓦斯超限现象为好。8、采煤工作面回采前，抽采率，必须符合规定，按照煤矿瓦斯抽采本指标规定，进行检验，在检验抽采指标达标的情况下方可进行回采。9、在合理的正常抽放和合理配风的条件下达到符合煤矿安全规程抽采指标报总工程师，方可组织回采掘进。10、要求每月组织三次抽放瓦斯效果验收，纳入本矿抽放系统检查的范筹。每个采煤工作面在投产前必须由通风科组织验收抽放瓦斯系统确保抽放瓦斯效果。11、要认真分析根据矿井的实际情况，有瓦斯含量高的矿井能够抽出瓦斯并且抽放瓦斯效果好能达标，瓦斯含量和瓦斯压力低的矿井难以抽出瓦斯效果差。12、附：、采煤工作面瓦斯抽采率区达到的指标。 、矿井瓦斯抽采率应达到的指示。 、抽采后相关地点通风瓦斯报表。