1、煤矿巷道贯通、搬迁电气设备等安全技术措施制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、巷道贯通的安全技术措施 4二、采煤工作面初次放顶安全措施 6三、采煤工作面初次来压安全措施 7四、采煤工作面周期来压安全措施 8五、重要设备安装工程安全措施 9 六、采煤工作面初采安全技术措施10七、采煤工作面过老巷安全技术11 八、采煤工作面过小地质构造(断层、褶曲)的安全措施 13九、采掘工作面接近老空区的安全措施 15 十、采煤工作面收尾时预防冒顶的安全措施16十一、防止采煤工作面局部冒顶的安全措施17十二、防止采煤工作面大2、冒顶的安全技术措施 19十三、预防采煤工作面煤壁片帮的安全措施20十四、搬迁电气设备的安全技术措施21十五、掘进工作面过积水区的安全措施 22十六、井下防治水安全措施23十七、开启密闭的安全措施29十八、倾斜井巷施工安全措施30十九、主扇风机停电、检修或其他原因停风安全措施32二十、恢复通风、排放瓦斯的安全措施33二十一、预防和隔绝煤尘爆炸的安全措施35二十二、预防尘肺病的综合防尘技术措施36二十三、井上、下综合防火安全技术措施37二十四、维修回采巷道的安全技术措施39二十五、维修废旧井巷的安全措施42 二十六、预防爆破事故的安全措施44二十七、综合预防煤层自燃发火的措施 48一、巷道贯通安全3、技术措施1、准确控制巷道贯通距离：（1）要有准确测量图，每天在图上标明进度。（2）在掘进贯通相距20m时，地测部门向掘进队下达贯通通知书。（3）控制巷道方向，预测贯通地点，用巷道中线控制水平方向，用巷道腰线控制垂直方向。2、确保安全施工：（1）接到地测部门通知书后，施工队必须停止一头掘进，只准一个工作面向前接通。（2）对于继续掘进的工作面，必须执行“一炮三检制”。（3）停掘工作面必须保持正常通风，设置警标及栅栏。在掘进工作面每次爆破前，必须检查停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。（4）每次爆破前2个工作面入口处必须有专人4、警戒。（5）超过贯通距离而没有贯通时，要立即停止爆破，查明原因，重新采取贯通措施。3、确保风量供给：（1）做好贯通时调整风流的准备工作。（2）巷道贯通时，必须派专人在现场统一指挥，保证有足够的风量供应。（3）贯通后，必须停止其他工作，通风部门组织人员立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。二、采煤工作面初次放顶安全措施1、严格执行工作面作业规程的规定和要求，必须在队长、技术人员和矿井安全员的现场监督指导下进行初次放顶。2、工作面初次放顶前，必须加强工作面的支护，增设抬棚戗柱，增强支柱的稳定性。3、工作面要尽量做到不放炮，如必须放炮时，要严格控制装药量，防止因装药量大引发顶板事故。4、工作5、面挂梁后要及时进行铰接，并打好贴帮柱支护煤帮顶板，减少空顶时间。5、工作面进行初次放顶作业时，放顶与其他工序平行的距离不得小于15m。三、采煤工作面初次来压的安全措施1、要依据临近矿井和同类型顶板的情况，掌握初次来压步距，及时采取预防措施。2、工作面初次来压前应加强支护。检查工作面支护质量，对单体液压支柱进行二次升压，沿放顶线增设12排密集支柱；同时提高支柱的稳定性，增设拉力柱、沿放顶线每隔58m增设一个木垛、增设一梁三柱抬棚并打向采空区的斜撑柱，有片帮危险时则应加打贴帮柱。3、采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使其具有良好的支撑作用。4、采空区内的支柱要回收干6、净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。5、落煤后要及时架设支架，支架的密度和支设质量必须符合作业规程的规定。6、对大面积悬露的坚硬顶板，要提前采取人工强制放顶措施，以减轻老顶来压时对工作面的压力。四、采煤工作面周期来压的安全措施1、要依据临近矿井和同类型顶板的情况，以及矿压观测数据，掌握周期来压步距。2、工作面周期来压时要加强支护强度和密度。以打拉力柱、采用拉钩连接、增加木垛和加密支柱为主。3、为了减少工作面支柱的载荷，周期来压时可适当减小控顶距离。4、接近周期来压时要认真观察来压象征，以便及时采取应急措施。5、接近周期来压前，要准备好一定数量的备用支护材料，以备接近周期来压时加7、强工作面及上、下出口和顺槽的支护。6、周期来压期间，必须有矿领导、技术人员和安全员现场值班。五、重要设备安装工程安全措施1、矿井重要设备（如：主要通风机、空压机、绞车、主排水泵等）的安装，必须由技术和机电部门编制操作规程和保证施工安全的措施。2、重要设备安装前，施工人员必须认真阅读安装使用说明书，严格按规定的数据进行安装，不得任意修改安装数据。3、特种设备的安装必须由有资质的安装单位进行。4、重要设备的安全保护装置必须齐全可靠，安装过程中不得损坏安全保护装置或任意甩开安全保护装置不用。5、在运输、安装过程中，必须有技术人员现场指挥、安全人员负责现场安全工作。6、重要设备安装完毕后，必须进行运行8、试验，只有在各种数据均符合要求后方可投入正常使用。 六、采煤工作面初采安全技术措施1、从开切眼下端开始扩巷，换成工作面支架，严格按排距、柱距的规定进行支架的架设，每扩一架的距离架设一架，支架架设好后，必须将顶板封闭。2、在顶板稳定的情况下，开切眼内可以采用同工作面一样的悬臂梁支护，在原棚梁下打中柱，随后撤掉煤壁侧的棚腿，拉线打柱架设一排铰接顶梁后开始回采。3、如果工作面顶板破碎，需先架设1梁3柱的抬棚，然后撤去煤壁侧帮的棚腿，开始回采。4、初采期间一般不允许放炮落煤，如确需要放炮落煤时，应采用多循环放震动炮的方式进行，并采用前探支护。七、采煤工作面过老巷时的安全技术措施1、先排放老巷内的瓦斯，9、然后再进行巷道清理维修，加固支架：即在老巷原有的支架下打上1梁2柱或1梁3柱的托梁顺板棚子。排放瓦斯时要禁止一风吹。老巷上有冒顶时，要用木垛接顶。2、老巷因顶板压力大，为减小悬顶面积，工作面不能与老巷平行推进，应调整工作面推进方向，采用与老巷斜交的方式通过。3、工作面采用放炮落煤时，应尽可能放小炮（少装药、少放炮）或放震动炮，减小对顶板的破坏。4、炮采工作面透老巷前，遇煤层松软，应停止爆破，换用手镐落煤。5、在工作面与老巷交口处的空顶面积大，顶板压力集中，要增加支护密度，必要时打木垛。6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长梁上用木材刹紧刹严10、，再沿倾斜方向打上抬棚。靠采空区一侧要打上木垛。7、开采厚煤层时，老巷大都在工作面下方，过老巷前，应先用采下的煤填实。工作面推到老巷时，底板要下长底梁，支柱要支在底梁上，防止支柱下沉，老巷处要打木垛托顶。8、工作面过老巷时，要加块推进速度，减少顶板压力，同时要边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。八、采煤工作面过小地质构造（断层、褶曲）时的安全措施1、过断层前，应先摸清工作面与断层的走向夹角，夹角越小，工作面越危险，冒顶可能性越大，因而必要时应调整工作面的方向,保持交角在2530之间。对落差小的断层，工作面可用挑顶、卧底的办法直接采过去；对断层落差较大，影响范围大的断层，工作面通过困难较大时，也11、可另掘开切眼进行开采。2、在断层破碎地带，工作面顶板压力都比较大，为了加强顶板支护，在断层附近两侧要打木垛或戗柱，柱跟要支在硬底上。随着工作面向前推进，木垛、戗柱也要前移，直到过完断层为止。3、断层附近煤层变薄，如果采用挑顶方法过断层时要丢底煤，单体液压支柱要“穿木鞋”防止钻底；如果采用卧底过断层时要丢顶煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要背严刹紧。4、炮采落煤时，应在断层处增加炮眼密度，减少装药量，尽量减少对顶板的破坏。5、过褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加强支架办法过去。如果变化大，就要挑顶或卧底并在其附近打木垛。如果顶煤留不住，则要及时挑落，并在支架上打小木垛接顶，留底煤时支柱下要“12、穿木鞋”。6、由于煤（岩）层节理（裂隙）常与工作面前方支承压力作用而造成的采动裂隙互切，使顶板形成楔形岩块，很容易冒落，故必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护。如果工作面平行节理推进，则有冒顶危险，要注意观察顶板掉渣，及时支护，工作面要用连锁支架，并打木垛管理，保证安全。7、层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，要经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加强支护，并用连锁棚子，棚梁之间要打撑木。8、加强通风管理和瓦斯监测，如出现瓦斯超限，应立即停止工作、进行处理。九、采掘工作面接近老空区的安全措施1、采掘工作面接近老空区时，必须有技术人员和救护队员现场值班，随时检查工作面的瓦斯、二氧化碳等13、气体的变化情况。2、采掘工作面接近老空区时，必须进行探放水作业，严格按探放水设计及措施进行操作。3、采掘工作面接近老空区前，技术部门应编制安全技术措施，并组织工作人员进行贯彻学习。4、采掘工作面接近老空区前，应准备一定数量的备用支护材料，以便加强采掘工作面的支护。5、采掘工作面出现有毒有害气体变化或异常，必须立即停止工作、撤出人员，查明原因，进行处理。6、采掘工作面出现透水征兆，必须立即停止工作、撤出人员，并报告矿安全、技术部门和调度室，采取措施，进行处理。在安全隐患未消除前，不得恢复正常工作。十、采煤工作面收尾时预防冒顶的安全措施1、开采到停采线时要留出最小控顶距，以便行人和运料。必要时用木14、垛保护好上下安全出口，使退路畅通。2、回柱的次序是由采空区向煤壁，由下而上。对拉工作面及有中间巷的工作面，如煤层倾角较小，也可由两头向中间回柱。3、回柱时必须2人1组，并指定有经验的人员观察顶板，采空区内支架应回收干净。4、对个别采用由上而下回柱的，要特别注意顶板，防止岩石垮落下滚造成事故。5、走向长壁上行水砂充填工作面结束循环时的支护形式、回柱等，都要严格执行作业规程的规定。十一、防止采煤工作面局部冒顶的安全措施1、煤帮附近局部冒顶：（1）采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错金属顶梁支架，横板连锁棚子及贴帮点柱等。（2）尽量使工作面与煤层的主要节理、裂隙方向垂直或斜交，避免片帮。（3）15、炮采时，炮眼角落及装药量要合理，尽量避免崩倒支架。（4）严禁工人在无支护空顶区作业2、上、下出口的局部冒顶：（1）支柱（支架）必须有做足够的强度，不仅能支承松动易落冒的直接顶，还能支承住老顶来压时的压力。（2）支护系统必须能始终控制局部冒顶，且具有一定的阻力，防止老顶来压时推到支架，十字交架顶梁和“4对8梁”支护效果良好。（3）采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护。3、放顶线附近的局部冒顶（1）单体支柱和摩擦支柱的工作面，可用木支柱作替柱，最后用绞车回木柱。（2）加强支护，防止回柱时大快岩石跨落推倒采面支架。（3）当大块岩石长度超过一次放顶步距时，在大岩块的局部范围内要16、延长控顶，待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时再采用绞车回木柱。4、地质破坏带附近的局部冒顶（1）在断层两侧加设木垛加强支护（2）迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱（3）背顶支护严密十二、防止采煤工作面大冒顶的安全技术措施1、提高支柱的初撑力和刚度。尽量推广使用单体液压支柱。2、提高支架的稳定性。煤层倾角大或工作面仰斜推进时，为防止顶板沿倾斜方向滑动推倒支架，应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。在金属支柱和金属铰接顶梁采面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端头至下端头连接起来，形成稳定的“整体支架”。3、严格控制采高，防止冒落大块岩石的滑动4、采煤工作面的初采时不要反向开17、采，开切眼处顶板暴露时间久已离层断裂，当在反向推进范围内初次放顶时，很容易在原开切眼处诱发推跨型冒顶事故。5、掘进回风、运输巷时不得挑顶破坏复合顶板的完整性。6、尽量减小工作面顶板的悬露及冒落面积7、将强矿井生产地质工作，加强矿压的预测预报。8、改变工作面推进方向，如采用俯伪斜开采，防止推垮型大冒顶。十三、预防采煤工作面煤壁片帮的安全措施1、工作面要严格按照安全质量标准化进行管理。2、工作面煤壁应采直采齐，工作面伞檐不得超过作业规程的规定；有片帮危险的煤壁要及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力。3、工作面需要爆破时，要合理布置炮眼，控制好炮眼角度，控制装药量，按规定使用超前支护和防崩倒装置。18、4、采高比较大，煤质松软时，应在煤壁与贴帮柱之间加横撑。5、煤壁片帮后，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。6、支架梁端距较大超过规定时，可在支架梁上垂直煤壁加打板梁，来防止煤壁片帮和冒顶。十四、搬迁电气设备的安全技术措施1、搬迁电气设备必须在电工的指导下进行。搬迁电气设备前，必须先切断电源，并检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于1%时，方可进行对地放电（控制设备内部安装有放电装置的，不受此限）。2、搬迁电气设备必须保护好绝缘，不损坏隔爆性能，不损坏接地装置。3、开关把手在切断电源时必须闭锁，闭锁装置必须有能可靠防止擅自送电、擅自开盖操作的功能。4、工作时，必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。19、5、搬迁过程中，必须有防止电气设备脱落伤人的措施。6、搬迁到指定地点后，必须按电工的要求进行安放。7、搬迁工作结束后，只有负责此项工作的电工才有权取下警示牌，并亲自复电，严禁约时送电。 十五、掘进工作面过积水区的安全措施1、坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。掘进工作面在相距积水区（推断范围）60m时，必须探水前进，探水作业前，必须加强巷道支护，挖好排水沟。2、必须编制探水设计及措施，并组织施工人员进行贯彻学习、考试。3、探水钻孔布置必须严格按“探放水设计”规定的位置、方位、深度、角度、个数执行。4、探水钻孔揭穿积水区后，必须有安全技术人员现场值班，查明积水区范围、水压、水量及有毒有害气体情况。20、5、按“探放水安全措施”的规定进行放水。6、只有当积水排尽，有毒有害气体浓度控制在煤矿安全规程规定的允许范围内，才能通过积水区。十六、井下防治水安全措施一、查明水源和涌水通道：1、查明冲击层的组成及厚度，各分层的含水性和透水性。2、查明裂隙和断层的位置、错动距离、延伸长度、破碎带范围、含水情况和导水性。3、含水层与隔水层的位置、数量、厚度，各含水层的涌水量、透水性及其与开采煤层的距离。4、老窑、古井和矿井采区的分布、开采范围、开采深度和积水情况，废弃钻孔的处理情况等。5、 开采过程中，围岩破坏及地表塌陷情况，观测岩层垮落带、断裂带、沉降弯曲带的高度及其对涌水的影响。二、做好水文观测工作：1、收21、集当地气象，降水量和河流水文地质资料流速、流量、水位、枯水期和洪水期等；查明地表水体的分布、水量的补给、排泄条件；查明洪水泛滥对矿区、工业广场及居民点的影响程度。2、通过探水钻孔和水文观测孔，观测各种地下水源的水位、水压和水量的变化，分析水质，查明矿井水的来源及其补给关系。3、观测矿井涌水量及其与季节变化的规律等。三、井下探放水：1、坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。2、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水。（1）接近水淹和可能积水的井巷、老窑或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层，溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、22、水井等相通的断层破碎带时。（5）接近有可能出水的钻孔时；（6）接近有积水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时；3、经探水确认无突水危险后，方可前进。4、探水作业参数的确定：（1）探水起点至积水区的最小距离：当采空区、老巷、废弃硐室等积水区的位置准确且水压不超过981KPa时，煤层中不得小于30m，岩层中不得小于20m，。在不能确定积水区的边界、位置时，距推断边界不得小于60m。掘进巷道附近有断层或陷落柱时，至最大摆动范围预计煤柱线不得小于20m。石门揭开含水层前，至含水层不得小于20m。（2）钻孔深度与超前距离： 钻孔深度一般为40m-50m。超前距离一般不得小于20m，薄煤层中不得小于523、m；岩层中为5-10m。（3）钻孔直径和数目：钻孔直径不得大于75mm.钻孔数目不少于3个，一个中心孔2个帮孔。（4）钻孔布置：缓倾斜煤层中，平巷掘进时，在上帮方向布置成半扇形，钻孔之间夹角一般为10-15；上山掘进时，布置成扇形。急倾斜煤层中掘进，布置成扇形。5、探放水的安全措施:（1）加强钻场附近10m范围内的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和挡板。（2）清理巷道，挖好排水沟，探水地点处于巷道低洼处时，必须备与探放水量相适应的排水设备。（3）在探水地点附近安设专用电话。（4）测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。（5）预计水压较大的地区，探24、水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。（6）钻孔内水压较大时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。（7）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压，水量突然增大，以及有顶钻等情况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监视水情。如发现情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。（8）探放采空区水前，首先要分析查明采空区水体的空间位置，积水量和水压。采空区积水高于探放水点位置时，只准用钻机进行探放水。探25、放水孔必须打中采空区水体，并要监视放水的全过程，核对放水量，直到采空水全部放完为止。（9）钻孔接近采空区时，必须有瓦检员或救护队员现场值班，检查气体成分。瓦斯或有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。四、 井下疏放水：1、当水量不大时，可利用探水钻孔直接放水；在水量很大时，需另打放水钻孔，放水钻孔直径一般为50-70mm，孔深不大于70m，放水钻孔的孔口必须安设套管加固。2、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，拟定放水顺序，并控制放水流量。3、钻孔放水时，必须设专人监测出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突26、然变化时，必须及时处理，并立即报告矿调度室。4、排出井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须由瓦检员或救护队员检查水面上气体成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。5、规定好人员撤退路线，并保证路线畅通。五、截水：1、在矿井边界，矿井上部采空区及大断层附近留设隔水煤柱。隔水煤柱的尺寸：矿井上部采空区留设60m，矿井边界40m，断层两侧30m。2、井田内有与河流、湖泊、溶洞、含水层等有水力联系的导水断层、裂隙带、陷落柱时，必须找出其确切的位置，并按规定留设防水煤岩柱。3、在井底车场，井底水泵房存放足够数量的料石、砖、砂和水泥，当发生透27、水事故时，迅速砌筑挡水墙，防止淹井事故发生。4、 封堵报废巷道和采空区。六、排水：1、水仓容量符合煤矿安全规程规定，定期清理水仓，确保其有效容量。2、水泵房安设工作泵，备用泵和检修泵，每台水泵配专用电机，启动设备，工作水泵和备用水泵保持完好。3、每台水泵均安设双供电线路，安设2趟排水管路，水泵及排水管路的排水能力，满足排出矿井正常涌水量和最大涌水量的要求。4、水泵房设专人值班，水泵司机必须经过专业培训，做到持证上岗。5、水泵安全防护装置齐全，灵敏可靠。十七、开启密闭的安全措施1、开启密闭必须由通风设施工进行，并有安全技术人员现场指挥。2、开启密闭前，必须由专职瓦检员，检查密闭内外的有毒有害气体28、浓度和温度；工作过程中，必须由瓦检员现场值班，随时检查瓦斯浓度。3、开启密闭时，必须控制好风流量，防止瓦斯超限。4、拆除密闭墙，应从上到下逐块进行，严禁先拆底部砖石材料。5、拆出密闭墙，应轻刁、轻放，防止猛烈敲击。6、当密闭墙内的瓦斯浓度达到或超过3%时，只能使用铜制工具，严禁使用铁器敲击。7、密闭墙拆除后，必须控制风流排放密闭墙内积存的有毒有害气体，并严格执行煤矿安全规程的相关规定。十八、倾斜井巷施工安全措施1、倾斜井巷中，每隔40m必须设置躲避硐并安设信号指示灯，躲避硐的宽度为2.0m，深度为2.0m，净高度不得低于1.8m，设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。2、斜井及倾斜巷道由上往下施29、工时，必须在上部车场安设阻车器，变坡点下方及施工作业点上部58m的位置安设挡车栏。3、由上往下施工采用绞车提升时，必须在矿车尾部安上保险杠，工作面所有人员必须进入躲避硐。4、倾斜井巷施工，采用绞车提升运输时，每次只能提升（或下放）一辆矿车。5、由下往上施工采用绞车提升时，绞车应安设在硐室中，并在绞车前方设置防护栏，工作面的稳轮必须安设牢靠；采用自溜运输，必须设置挡板（高度不小于1.0m）；自溜运输时，不得行人。6、倾角大于20或高度超过2.0m，进行施工作业，必须搭设工作台，工作台必须搭设牢固。7、前探临时支护必须栓牢。防止滑动。8、由上往下施工，下放矿车时，工作面所有人员必须进入躲避硐；由下30、往上施工，不论是提升，还是下放矿车，在矿车的下方，严禁行人和工作。9、倾斜井巷施工放炮的安全距离必须在作业规程中明确规定。10、由下向上掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与行人分开，防止煤（矸）滑落伤人，人行道应设扶手、梯子和信号装置。十九、主扇风机因停电、检修或其他原因停风的安全措施1、主扇风机必须采用双回路供电，并有备用电源。2、主扇风机房必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。3、主扇风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中。4、主扇风机停止运转后，值班矿长迅速决定全矿是否停止生产，工31、作人员是否全部撤出。5、主扇风机停止运转后，主扇司机必须打开井口防爆门及风井人行通道风门，利用自然风压通风。6、主扇风机停止运转后，值班通风防尘工和瓦检员应迅速打开井下主控风门，关停井下局部通风机，并有瓦检员监测井下瓦斯的变化情况。7、主扇风机因停电，检修或其他原因停止运转，在恢复供风后，由通防部门组织人员关闭井下主控风门，逐段恢复井下各作业地点的供风。在恢复井下各作业地点的供风过程中，必须严格执行排放瓦斯的相关规定。二十、恢复通风、排放瓦斯的安全措施1、工作前，必须组织工作人员学习贯彻恢复通风、排放瓦斯的安全操作规程。2、恢复矿井正常通风应逐段进行，严禁同时恢复全采区、全矿井供风。3、恢复通32、风、排放必须由安全技术人员现场指挥，排放瓦斯只能一个地点一个地点的进行，严禁同时多个地点排放瓦斯。4、使用局部通风机供风的地点恢复通风、排放瓦斯必须遵守以下规定：（1）恢复通风前，由专职瓦检员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可有指定人员开启局部通风机。（2）控制风量，严禁“一风吹”。排放瓦斯前必须切断回风系统内的所有电源，并撤出所有工作人员；排出的瓦斯浓度在风流汇回处不得超过0.5%。5、恢复正常通风后，所有地点都必须经安全、通风、瓦斯检查人员检查，确认无危险后，方可恢复工作；所有安装电动机及其开关的地点20m内，都必须进行瓦斯检查，只有瓦33、斯浓度都不超过0.5%方可开动。6、严格执行“先送风、后送电”的规定，在经过安全、机电、瓦斯检查人员检查，确认无危险后，方可恢复井下供电。二十一、预防和隔绝煤尘爆炸的安全措施1、降尘措施：（1）煤层注水。（2）钻眼作业时采用湿式打眼。（3）放炮作业，在炮眼中装填、使用水炮泥。（4）采掘工作面洒水降尘，在各转载点、采煤工作面上、下顺槽及掘进巷道和运输巷内安设喷雾装置。（5）定期冲洗井底车场、采煤工作面及回风巷的沉积煤尘。（6）控制风流速度，防止煤尘飞扬。2、防止煤尘引燃;（1）禁止一切非生产性火源入井。（2）防止爆破火源的产生。（3）防止摩擦、撞击火源产生。（4）防止电气火花的产生和静电火花的产34、生。（5）采取一切措施，防止煤尘自燃。3、在采煤工作面进、回风巷内，采区回风巷及总回风巷内、运输大巷内、采区之间的连通巷内安设隔爆水袋棚，水袋棚的安设长度及水量符合“安全规程”和技术规定。二十二、预防尘肺病的综合防尘技术措施1、湿式钻眼，在炮眼内装填水炮泥。2、通风排尘及风流净化：（1）控制风流速度，即能排出悬浮粉尘，又不能扬起沉积粉尘。（2）安设喷雾装置，使之形成水幕净化风流。3、爆破喷雾4、装岩洒水5、冲洗巷帮，每次爆破后，沿巷道由外向里逐步将巷道两帮、顶部、底部，直至工作面上附着的煤尘冲洗干净。6、个体防护每个职工入井工作时，必须佩带防尘口罩。 二十三、井上、下综合防火安全技术措施1、严35、格明火管制。井口房和通风机房附近20m范围内，不得有烟火和用火炉取暖，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。2、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，如果必须进行，每次都必须制定专门的安全措施。3、严格执行安全爆破制度，使用煤矿许用爆破器材，使用的爆破器材安全等级与矿井瓦斯等级相适应。4、严格按爆破规定和爆破说明书爆破，不放明炮、糊炮；使用矿用放炮器进行起爆，炮眼深度和最小抵抗线符合作业规程规定；使用水炮泥、封泥长度符合作业规程规定。5、井口房及井下硐室使用不燃材料砌筑。6、防止电气火花的产生。井下电气设备使用矿用隔爆型或本质安全型；使用矿用阻燃电缆，防止电气设备过负荷、短路引起的火花产生；36、加强电气设备、供电线路的维护、检查和管理。7、严格控制易燃物品的堆放。矸石山、炉灰物距进风井不得低于80m，坑木物距矸石山不得小于50m。矸石山、坑木场不得进行烤火取暖。8、矿井设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，地面消防水池必须经常保持不小于200m的水量。9、物资仓库，各要害场所、办公楼、宿舍、机修车间、坑木房、井下机电硐室及局部通风机安装地点配置相应的消防灭火器材。10、 加强井上下易燃物品及油脂的管理。11、安设防火门，防止地面火灾蔓延波及井下。12、选择合理的开拓开采技术。尽量较少煤层暴露，采用长壁式采煤方法、全部陷落柱法管理顶板，推广无煤柱37、开采，尽量减少工作面浮煤，工作面在煤炭自然发火期内开采完毕。13、加强通风管理，减少漏风，杜绝老塘通风。二十四、维修回采巷道的安全技术措施1、维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业。2、在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修工作，两组间的距离不得小于15m。3、在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。4、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。5、维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇冒顶时，必须按以下方法进行检修：(1)加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把38、靠近塌冒处的支架，用长钢梁联成牢固的一体。(2)清理出巷道两帮的塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时，再挖腿窝，其深度应不超过邻近眼窝深度。(3)立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理中间的塌冒物。(4)按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方有空洞。则需用木料与顶板接实。(5)如塌冒处顶板岩石松软，有继续漏冒的可能，则应用直径12cm左右的半圆木小头削尖，在靠近塌冒处加固的棚梁上打钎子，钎子插入1m并排在棚梁上将顶板封闭，再按本条（2）、（3）、（4）款的方式进行。6、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。7、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。8、从原棚梁下打39、临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。、9、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。10、进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。11、更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。12、更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。13、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作。14、严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。使用回柱绞车时，必须严格执行回柱绞车的有关规定。15、 严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。16、维修时，必须对维修40、地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等妥善保护，掩盖严密。17、维修工作结束，巷道内的各种材料和杂物要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。 二十五、维修废旧井巷的安全措施1、修复废旧井巷前，应首先了解周围构筑物，井巷、采空区等的分布情况及废旧井巷本身的稳定性和废旧井巷内的空气成分、温度，确认安全后，方可施工。2、进入工作地点后，班组长应首先进行敲帮问顶，检查顶板及两帮。排除危险后，方准工人进入工作地点工作。3、平巷维修或扩大断面时，应首先加固工作地点附近的支架，然后拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备。每次只能撤换一架支架，41、并由外向里逐架进行。4、维修斜井时，应停止车辆运行，并设警戒和明显标志。撤换独头巷道支架时，里面不得有人。在倾角小于30的废旧斜井或平巷中回收支护材料，必须由里向外进行。5、维修废旧井巷需放炮作业时，必须严格执行煤矿安全规程有关井下放炮的规定。6、撤换支架的工作应连续进行。不连续施工时，每次工作结束前，必须封帮接顶严密；架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作。7、扩大和维修废旧井巷，在发生冒顶时，必须按回采巷道维修工操作规程第11条的规定进行处理。8、维修工作结束下班前，应将巷道内的各种材料和杂物清理干净、并运送到指定地点。二十六、预防爆破事故的安全措施一、 拒爆的预防与处理1、爆破42、母线的材质和长度必须符合规定。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与导电体相接触。3、不得使用过期或变质的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。4、处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。5、处理拒爆石必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。（2）在距拒爆至少0.3m处另打同拒爆炮眼相平行的新炮眼，重新装药爆破。（3）严禁用稿刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底无论有无残余炸药继续加深；严禁用43、打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。二、放空炮的预防;1、炮泥质量、封填长度要符合规程规定。2、合理确定爆破参数，正确布置炮眼。3、不使用受潮、硬化变质的炸药。三、爆破崩人的预防：1、爆破母线的长度，躲避点的选择要符合有关规定。2、爆破时，要执行“三人连锁放炮制”。3、通电以后装药炮眼不响时，要等够一定的时间，才能进入工作面（瞬发雷管至少5min，延期雷管至少15min）。4、采取措施，防止杂散电流引起雷管炸药爆炸。5、只准使用一台放炮器放44、炮，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁使用其他任何电源代替放炮器进行放炮。四、爆破崩倒支架的预防;1、加强支护质量管理。爆破前要对放炮地点附近10m范围的支架进行加固，顶梁与柱腿要用背板插严背实，角楔要打紧，相邻支架要用撑柱撑紧或用拉条固定，采煤工作面的柱子要支在实底上，初撑力达到规定要求。2、炮眼的间距、角度、眼数、装药量要符合爆破说明书的要求，不合格的炮眼必须重打，否则不能装药.五、 爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸事故的预防：1、爆破作业必须执行“一炮三检制”。2、必须依照爆破说明书说明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品种、装药量、封泥深度、连线方法和起爆顺序进行爆破作业。3、井下爆破作业45、，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管；不得使用过期或变质的爆破材料。4、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须1次起爆；严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。5、装药前必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥按规定封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮泥封泥。无封泥、封泥不足或不是实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。6、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，必须遵守有关规定；在爆破前检查堵塞部位的上部和下部空间的46、瓦斯，爆破前必须洒水。7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。8、爆破地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。9、在爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，严禁装药、爆破。10、采掘工作面风量不足时，严禁装药，爆破。六、爆破作业引起透水事故的预防：1、编制出详细完整的水文地质资料，对矿井的透水源要进行认真的调查研究，掌握可能出水的断层及裂隙分布，了解含水层的外给来源和通道，查清井田内的采空区数量、分布地点，查清地面河流、湖泊、池塘积水区域和水量变化，做到心中有数。2、严格执行防治水有关规定47、，坚决贯彻“有疑必探，先探后掘”的原则，按照防治水工作条列的要求，制定出切实可行的探放水措施。3、进行爆破作业遇有以下情况时，必须立即停止爆破，进行探放水：(1)当采掘工作面接近采空区、水淹井巷区域、含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时：(2)接近水文地质复杂，并有出水征兆的区域时；(3)接近可能和河流、水库、池塘、水井相通的断层破碎带时；(4)遇有透水预兆时。如：空气忽然变冷、煤层发潮、煤壁挂汗、顶板滴水、水叫声、臭鸡蛋味、炮眼向外流水、夹顶钎子等等。二十七、综合预防煤层自燃发火的措施1、开采技术预防措施： 应将开拓和采准巷道尽可能布置在煤层的顶底板中，以减少煤层暴露于空气中的时间； 合理划分采48、区尺寸并快速回采，使采区的回采时间短于自燃发火期，采完后立即将其封闭； 采取先采上层后采下层以及自井田边界向井田中央的回采顺序； 采用正规壁式回采，提高回采率； 采空区内不得留有浮煤，采用全部垮落法管理顶板。2、通风防火措施： 主要扇风机的能力必须与矿井通风要求相适应，主扇应有反风装置； 进、回风巷道不经过采空区，各作业地点采用独立风流并联通风； 加强通风状况和通风构筑物的检查和管理，注意降低漏风地点的风阻，严防向采空区漏风； 通风设施应安装在地压小、巷道周壁无裂缝的地方。3、及时封闭采空区，用泥浆封堵煤柱的裂隙，在通达采空区的巷道口上建防火墙。4、在条件可能的情况下，在可能发生自燃的区域采用预防性灌浆措施。