1、高速公路工程项目中心试验室及岗位职责管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录管理制度1试验室各项管理制度4（一）、管理制度41、试验室管理制度42、仪器设备管理制度43、试验室安全管理制度64、试验室试件（样）管理制度75、文件资料、档案管理制度86、不合格品管理制度97、样品管理制度108、试验检测记录管理制度119、报告审核签发管理制度1110、试验检测环境管理制度1211、安全与环保管理制度1212、混凝土施工配合比审核及发放制度1313、试验检测事故分析制度1414、取样、送检管理制度1515、.水泥2、混凝土室管理制度1516、力学室管理制度1617、养护室管理制度1718、外委试验检测管理制度1719、集料室管理制度1820、土工室管理制度18（二）、岗位职责191、中心试验室职责202、试验室主任岗位职责203、技术负责人岗位职责214、质量负责人岗位职责215、试验工程师岗位职责226、试验检验人员岗位职责237、样品管理员岗位职责238、计量管理人员岗位职责249、仪器设备管理员岗位职责2410、安全监督员岗位职责2411、质量监督员岗位职责2412、资料管理员岗位职责25（三）、操作规程251、水泥胶砂试验操作规程262、水泥标稠用水量凝结时间安定性操作规程263、水泥负压筛操作规3、程274、电子分析天平操作规程285、水泥胶砂振实台操作规程286、水泥净浆搅拌机操作规程297、水泥恒温恒湿养护箱操作规程298、勃氏法比表面仪操作规程309、水泥胶砂流动度测定仪操作规程3110、微机控制恒加载抗折抗压试验机(TYW-300B)操作规程3211、FZ31型沸煮箱操作规程3212、电动无侧限压力仪操作规程3313、土壤液塑限联合测定仪操作规程3414、电动脱模器操作规程3515、万能材料试验机操作规程3516、电液式压力试验机操作规程3617、电动击实仪操作规程3718、混凝土室试验操作规程3819、砂浆搅拌机操作规程3820、水泥混凝土恒温恒湿养护箱操作规程3921、混凝土4、贯入阻力测定仪操作规程3922、压力泌水仪操作规程4023、砂浆稠度仪操作规程4024、混凝土搅拌机操作规程4125、混凝土振动台操作规程4126、混凝土含气量测定仪操作规程4227、Evd动态变形模量仪检测规程4228、EV2静态变形模量仪检测规程4329、电热鼓风干燥箱操作规程4430、振筛机操作规程4431、高温炉操作规程4532、岩石切割机操作规程4633、磨平机操作规程4634、K30检测规程4635、电热蒸馏水器操作规程4736、混凝土快速冻融装置操作规程48（四）质量保证体系501.质量方针512.质量承诺513.质量目标514. 质量管理体系51（六）试验检测工作流程图54 试5、验室各项管理制度（一）、管理制度1、试验室管理制度1.1.试验室是进行各项试验工作的场所，应保持清洁、整齐、安静，检测室温度、湿度符合相关项目检测环境条件需要。1.2.与试验检测工作无关的人员及物品不得进入各检测室，工作期间严禁离岗 、聊天、嬉戏、打闹、吸烟。1.3.严格遵守安全生产的规章制度，工作时应戴相关的手套，严禁用手触摸带电器柜，遵守安全用电规定。1.4.工作完备后清理试验场地，关闭电源，水龙头和门窗，做好防水、防火、防盗等工作。1.5.试验室内应设置灭火器。灭火器应经常性检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪作他用。1.6.必须遵守危险品的有关规程，对于使用的易燃、易爆、剧毒和有腐蚀性6、物品，从进场、领取、使用、废弃等环节上严格按操作程序和细则进行管理。1.7.带电作业应由两人以上操作，地面采取绝缘措施，电源线应排列整齐，不得横跨过道。1.8.严格遵守劳动纪律，执行卫生值日制度。2、仪器设备管理制度2.1.仪器设备到货后，指定专人开箱验收并尽快调试。若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。2.2.接收新仪器设备后，若是固定资产，则应在一个月内进财务规定组资，建立固资卡片台账等，做到账物相符。若为低值易耗品，则应登账，所有仪器设备应建立档案袋和使用记录。2.3.使用贵重、大型、精密进口仪器设备的人员均通过有关业务部门培训，考核合格者方可使用。2.4.仪器设备保管人员应会7、同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程，经室主任审核后，书写整齐上墙，并严格按操作规程使用。2.5.使用仪器设备前，使用人员必须检查仪器设备是否完好，运转是否正常，使用完毕后应清扫干净，并做好使用记录。2.6.仪器设备在使用时如发生故障或有异常情况时应立即停止使用并及时通知维修人员检修，检修完毕，调试正常经检定合格后，方准恢复使用。2.7.精密、贵重、大型仪器设备的安放位置不得随意变动，如需变动，事先应征得室主任同意，安装后应重新进行检定或校验。2.8.检测仪器设备不得挪作它用，对于长期不用的电子仪器设备，每月应通电运转一次，每次不少于30分钟，并做好运转记录。2.9.仪器的外借应经室主任批8、准。借出与退还都应仔细检查设备的功能是否正常，附件是否齐全，并办理交接手续。2.10.仪器设备的检定、校验周期期满时，不论在此期限内否使用或使用次数多少均应进行周检。经检定校验合格后方准继续使用。2.11.仪器设备除周期检定、校验外，保管人还应和使用及修理人员不定期地进行检修以确保其功能正常、性能完好、精度满足检测工作的要求。2.12.所有检测仪器设备均由保管人根据检定、校验和检修结果，分别帖上合格证（绿色）、准用证（黄色）、停用证（红色）三种标志。检定、校验、维修、记录和证书，应及时存入仪器设备档案袋内。2.13.检测仪器设备技术性能降低时，应由检定校验或维修人员根据检定、校验和检修结果，提9、出使用范围建议，经主任批准后，实施降级使用处理。降级使用情况应存入仪器设备档案。2.14.仪器报废时，应由室负责人提出报废建议，填写固资拆除、报废申请表一式五份，并指定专人组成鉴定小组进行技术鉴定，签注报废意见后逐级上报，办理报废手续。3、试验室安全管理制度3.1.在工作中全体试验人员一定要树立“安全第一、预防为主”的思想，应将安全操作摆在首位，加强防火、防盗意识。3.2.任何仪器设备使用必须遵守操作规程，非操作人员不得随意乱动、调整。凡从事试验操作的人员，事先必须熟悉规范。仪器操作规程，严禁违规操作。3.3.仪器设备在使用过程中发现不正常现象或异常响声，应立即停机检查，排除故障后，检查正常，10、方可继续使用，不允许仪器设备带故障进行操作使用。3.4.易燃易爆物品必须由专人保管，有专门存放的地方，隔绝烟火，并有严禁烟火的禁示牌。3.5.试验室应备有消防器材，各试验人员均应熟悉使用，并定期检查。并要有专人管理，严禁随意搬动。3.6.试验室化学试剂用品要有专人保管、存放。有毒物品领取必须有登记和消耗记录，且要注明用途、用量、日期，并有负责人与使用人签名。3.7.试验人员离开试验室前必须关好电闸、水闸、门窗等。试验人员应严格遵守交通规则，注意现场试验检测的安全，严格遵守公路工程施工安全技术规程的各项规定。3.8.各试验室内电器设备应保持完好无损，保证安全可靠，任何人不得私自增设和移动电器线路11、，增加负载。3.9.对安全事故处理实行“三不放过”原则：事故原因不清不放过；事故责任者和职工没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。3.10.进行现场试验时，由试验负责人负责现场安全操作，注意施工设备及车辆，防止可能产生的意外事故。对造成严重损失的事故，按国家有关法律、法规，由相应主管机关进行处理，决不轻视。4、试验室试件（样）管理制度4.1.试件（试样）送达后，接收人员认真填写来样（取样）登记，内容包括单位名称，样品数量，样品名称规格，取样地点、试验项目、登记日期、取样人等。水泥、钢材等应有生产厂家标号并附出厂检验报告，确保同单位生产的同类产品不致混淆。4.2.留样的样品封条上应填写编号、材12、料名称、品种规格、生产厂家、封存人、送样日期、封存日期、封存期限。4.3.试验室外现场取样桩号、部位要记录清楚，必要时应有地质人员配合进行试样描述。4.4.试件接收人接收试件时，应清点试样（试件）规格、数量是否相符，检查标记和外观质量，并做好记录。对不符合要求的试样（试件）予以拒收。4.5.需保存或继续养护的试件（试样），由保管员负责保管和养护。4.6.需保存试件（试样）的处理和废弃，由试验室负责人负责审批，并办理处理和废弃手续。5、文件资料、档案管理制度5.1.文件资料的管理由资料设备管理组安排专人负责。5.2.资料设备管理组应收集并保存以下技术资料： 国家、地区、部门有关产品质量检验工作的13、政策、法令、文件、法规和规定。 与试验检测和工程施工有关的标准、规范、规程、细则和方法。 工程设计文件。 试验检测人员台帐、档案（基本资料、简历、各种证书复印件等）。 试验仪器设备台帐、档案（仪器说明书、检定证书和记录，仪器、设备的验收、维修、使用、降级和报废记录等）。5.3. 试验数据资料经认真整理、确认无误后，都必须经主管工程师复核、签字。各类检验原始记录、试验报告规范整理，交资料设备管理组归档保存，至工程竣工时交与档案局验收。试验委托单、试验台帐、试验报告发放登记本应保管至工程竣工或更长时间，以备查对。5.4.凡本室人员参加有关学术会议、技术鉴定会等所得资料，或以本室名义向有关单位索取的14、，以及公款购买的各种资料（规程、规范、标准、方法）均应交资料室统一管理。5.5.所有文件资料均应盖章编号，登记立卷。以上资料应建立清单或台帐，分门别类地收集、整理、保存，并填写技术资料目录，对卷内资料进行编号，交资料员保管。5.6.检验所用的标准、规范、试验方法等工具书籍，由资料室集中分专业管理保存一套，条件许可时，各种工具书应对口配备，或人手一册，但检验应妥善保管。5.7.资料管理人员应随时注意新颁发、新出版的试验检测规范、标准动向，及时收集充新标准规范，失效文件应及时从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用。5.8.如需要借阅资料，应办理借阅手续。对借阅人必须保持资料整洁，不得涂改15、，复印散发，更不得遗失、拆卸，调换，转借及污损。丢失检验资料应视质量事故处理。5.9.为了确保档案的连续性和完整性，应严格档案借阅手续，试验室相关人员工作变动时，必须及时办理移交手续。5.10.超过保管期的资料应分门别类造册登记，经主任批准才能销毁。5.11.严禁向施工单位泄露有关数据资料。严守保密制度，与试验无关人员不得查阅试验报告和原始记录；原始记录不允许复制，试验报告的复印须经主任批准。6、不合格品管理制度当检测过程中，出现不合格品时，应做如下工作：6.1.保存试验样品，以备查。6.2.通知各项目部的物资部、安质部及施工现场，暂停该样品代表材料的使用。6.3.向试验室主任报告。6.4.试16、验室主任组织技术负责人、质量负责人、取样人、检测人员分析不合格原因，是否取样具有代表性，还是样品已经损坏，或者是样品所代表的材料有质量问题。6.5.应重新取双倍试样进行复检。6.6.复检合格应通知物资部、安质部及施工现场继续使用，若不合格应立即报告总工，并通知物资部、安质部停止发料，并立即作出不合格标识。6.7.当产品生产厂家对检测结果有异议时，可进行见证取样后委托有资质的检测单位进行仲裁检验，并做好留样工作。对水泥、外加剂、外掺料可取复检样品进行仲裁检验。6.8.经检测不合格的材料由物资部门负责退货。经降级使用的材料需经监理审批同意后方可使用。6.9.应建立不合格品台帐，详细记录不合格品的名17、称、生产厂家（产地）、供应商、规格型号、进场数量、进场日期、不合格指标、处置情况等。7、样品管理制度7.1.取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，试验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目。7.2.样品管理员在接收和确认样品后，按规定编号并作好标识，登记后放入样品室或交与相关试验检测组。7.3.样品室要有专人负责，限制出入，确保样品安全。样品应分类存放，标识清楚，做到帐物一致；样品丢失或混淆不清必须追查原因，按责任事故处理。7.4.样品储存环境应安全18、无腐蚀，清洁；水泥样品应储存于带有橡胶密封圈的专用铁桶内。7.5.破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或委托方有要求时例外；非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告放出7天后，若委托方没有异议当废物处理。7.6.已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。7.7.丢失样品应按质量事故处理。7.8.做好防火、防盗工作，以防样品的损坏。8、试验检测记录管理制度8.1.检测数据应填写在规定的原始记录表内。8.2.原始记录应填写检验日期、样品编号和其他需要说明的检验情况，如使用仪器规格型号、量程、检测环境、样品状态等。8.3.写原始记录应做到字迹工整19、，所列栏目填写齐全，检测中不检测的项目在相应的空栏目内打一条“/”线或加以说明。8.4.检验数据、计算公式，经复核无误后，检验员和复核人应签字。8.5.原始数据不得随意涂改，只能“杠改” ，将正确的数据写在右上角，并加盖更改人印章，经“杠改”的记录每张不应超过“两处” 。8.6.原始记录上必须有检测、记录与复核员亲自签字，其它人中不得代签。在提交检测报告的同时，应将原始记录一同上交审核，原始记录审核正确无误后，统一编号、交资料员集中归案保存。9、报告审核签发管理制度9.1.试验检测报告应及时填写，数据应与记录表中对应项目一致，采用法定计量单位。9.2.各级试验室的试验检测报告均应按公路工程试验20、检测表格试验检测报告一律用微机打印。9.3.出具的检测报告不允许划改。9.4.报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确；结论要文字简练，公正确切。9.5.报告应严格签字手续，试验、审核、批准人应签字齐全，并加盖试验检测专用章，严禁代签。9.6.试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目各级试验室应于接受委托后48小时内，出具试验检测报告。9.7.各级试验室应建立试验报告发放登记台账，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人和领取日期一栏要手签。9.8.试验检测资料使用统一编号。10、试验检测环境管理制度10.1.试验室是进行检测、检定、校验工作的场所，必须保持清洁、整齐、21、安静。10.2.试验室内禁止随地吐痰，乱扔脏物，禁止将与检测有关的物品带入室内。10.3.建立卫生值日制度，各房间清洁卫生落实到人，定期打扫室内外环境卫生，疏通排水沟。10.4.定期对试验仪器进行清洁，仪器使用完毕后应及时擦拭干净并摆放整齐。11、安全与环保管理制度11.1.加强安全教育，提高安全意识，平时应注意偶然着火及化学试验可能起火的因素，定期检查电器连接导线是否完好，设备是否符合防火要求。对新到试验室的工作人员，应进行安全防火知识教育及消防器材使用训练。11.2.根据需要准备干粉、泡沫灭火器、防火用砂等。试验人员应了解灭火器材的性能、使用方法和注意事项，并定期检查。11.3.领取易燃易22、爆物品的数量以满足试验需要为准，不准直接存放在化验室内。储存处应阴凉、通风、干燥。储存架不能用易燃材料制作，储存室应由专人加锁管理。11.4.操作人员要充分了解被加热对象，试验过程中不得擅离职守。11.5.加强防盗意识，下班后与节假日，应关好门窗，以防被盗。 11.6.仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用，重大复杂问题应及时报告室主任处理。11.7.用电时，不能用湿手、湿物接触电气开关，仪器设备不使用或下班时，应拉断电源（需连续使用者除外）。11.8.用电设备按规定安装漏电保护器。11.9.水龙头用后必须关紧，停水时不得将龙头打开待水，以免造成水患。11.1023、.不准往水槽内倾倒细屑物品，茶叶等，以免堵塞水管。11.11.试验完毕，将检测样品（废品）放入指定垃圾池，室内及仪器清扫干净。11.12.离开工作室前应检查水电开关是否关好。12、混凝土施工配合比审核及发放制度12.1.工程开工前由项目试验室配同物资、监理确定配合比所用原材料生产厂家，抽取要求规格样品送业主指定的检测机构或项目试验室进行砼配合比设计。12.2.当原材料变更或季节变化时，搅拌站试验员取样送项目试验室重新进行配合比设计。12.3.混凝土配合比使用应按照结构部位设计强度等级，施工工艺，施工季节选用，并保证现场原材料与配合比一致。12.4.中心试验室混凝土配合比设计选定必须经试验员、复24、核员、技术负责人审核签名，报监理工程师审批后，由中心试验室主任以技术交底的方式交搅拌站试验主管根据结构施工要求使用。12.5.搅拌站开盘前由调度员通知搅拌站试验主管安排试验员负责对其现场材料进行核实，所有材料是否检验合格，是否与理论配合比用材料一致，相符后测定砂、石含水量，换算并发放“混凝土施工配料通知单”，交搅拌站负责人组织生产，同时搅拌站试验员监督拌合司机调整好计量。13、试验检测事故分析制度13.1.凡属下列情况之一者均视为检测事故： 试验时弄错来样单位； 样品丢失损坏或因保管不当，样品性能丧失下降； 加工试样时，弄错规格以至无法弥补； 未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测；25、 检测时未及时读数、未填写原始记录或漏检项目而写不出检验结果；由于人员、仪器设备、环境条件不符合检测工作要求，使检测结果达不到要求的精度； 已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确； 检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测资料失密； 检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。13.2.一旦发生事故，应立即报告试验室负责人，并在统一格式的事故登记表登记。事故发生后，应立即采取措施，防止事态扩大，并保护现场，通知有关人员处理事故。13.3对事故应及时进行调查，清事实，由负责人主持召开有关人员参加的会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育或处理，并总结教训，杜绝此类事故26、重复发生；同时应迅速采取纠正措施，保证检测质量，减少不必要的损失。13.1.重大事故发生后，试验室应及时向上级递交事故专题报告，并积极配合上级部门的进一步调查处理。14、取样、送检管理制度14.1.试验检测一般采用抽样检验的方式，取样应有代表性，严格按试验标准规范要求随机抽取样品，避免造成检测试验结果与实际产品不符。14.2.取样工作必须有试验室派人按有关标准、规定完成，不得受任何干扰，严禁施工现场工作人员取样送检。14.3.抽取样品的数量依据现行国家标准或部颁标准有关规定一次性抽够；抽取样品的频率严格按试验规范要求进行。14.4.样品抽取完毕，应妥善保管；填写试验委托单，与样品一起送到试验室27、进行试验。14.5.见证试验样品的抽取，严格按见证工作制度进行，监理工程师应认真负责，施工单位应做好配合工作，样品抽取完毕后由见证取样监理工程师和施工单位试验人员一起封样，送寄到见证试验室进行试验。14.6.平行试验样品由监理工程师亲自抽取，严禁由施工单位代替。15、.水泥混凝土室管理制度15.1.水泥混凝土室系混凝土搅拌成型、养护及其原材料的试验检测场所，与试验无关人员不得在内逗留。15.2.水泥混凝土室由专人负责管理，专管人员对试验室内设备仪器的安全及清洁卫生负责。15.3.辅助试验人员应听从专管人员安排，未经许可不得擅自动用室内机械和仪器设备。15.4.试验过程中，试验人员不得做试验无关28、的事，不得中途离开岗位。如试验过程中发生机具事故，应及时处理并向室领导汇报。15.5.试验人员应熟悉机具设备性能，掌握日常保养维护方法，每季维护保养、通电试转一次，试验完毕需停水断电。15.6.保持内清洁卫生，每日小扫，每月大扫；每次试验后做到料清、场地清、机器清。16、力学室管理制度16.1.力学室系测试各种建筑材料力学性能的场所，与试验无关人员不得入内逗留，不得在内从事与试验无关的事。16.2.室外内试验机具由专人操作和管理，并对机具设备的安全负责。专管人员临时或短期离开试验室，应向室领导声明要求指派临时负责人，若长期调离应向接管人办理移交手续。16.3.非专管人员未经考核并得到许可，不得29、动用操作室内机具设备；辅助试验人员应听从专管人员安排。16.4.试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范，严格遵守操作规程。试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确和仪器设备的安全。16.5.试验人员应熟练掌握机器维护保养知识，做到定期维护，定期换油，定期联系计量部门检校，以保证试验数据的准确性。16.6.试验设备若发生偶尔性故障，必须立即处理，并向室领导汇报，不得私自拆卸。16.7.保持室内整洁卫生。做到每日小扫，每周大扫，每月擦拭机器一次；做到试验完毕机器清，场地清，断水，断电。17、养护室管理制度17.1.标准养护室为混凝土试件标准养护的场所，与此无关的人员和物品不得入30、内。17.2.标准养护室必须满足温度201，相对湿度大于95%的养护条件。17.3.标准养护室由专人负责管理，当养护室有试件时，温度、湿度每天检查二次（早9：00、下午16：00），并认真做好记录，发现问题及时处理。17.4.室内配备的恒温、恒湿控制仪、降温、加热设备和喷雾设备由专管人员负责随时检查，确保系统的稳定状态，如发现问题及时解决。 17.5.养护试件按编号、类别、龄期有序地整齐摆放，每层之间和相邻之间应保持一定距离。17.6.每日安排人员做好清理工作，以保持标准养护室环境卫生。18、外委试验检测管理制度18.1.本中心试验室能进行与本试验室资质相符的检测项目，对于不能检测的项目应委托31、有资质的单位检验。18.2.选择委托单位时，必须对该单位的检测资质进行考核，收集相关资质证明书，包括：计量认证合格证书（含附表）、行业主管部门批准文件、营业执照等。并报请业主质检站或监理工程师批准后方可进行。18.3.对外委托试测项目，必须按格式和要求认真填写委托试验单，内容应包括：样品名称、数量、生产厂家、品种型号、检验项目、使用部位、代表批量、委托日期、委托人签名、委托单位等。18.4.委托试验的样品应在驻地监理工程师的旁站监督下，随机抽取，以保证其客观性、真实性和具有代表性，其数量应符合有关标准的规定。18.5.中心试验室对委外检测的项目应及时跟踪，应按时领回检测报告，并将检测结果及时反32、馈给有关部门。19、集料室管理制度19.1.试验前必须检查仪器设备运转是否正常，如有不正常，应派专人进行维修。正常情况下方能开展试验。19.2.试验人员必须按仪器操作规程进行试验，杜绝检测安全事故和质量事故发生，应特别预防机械伤害和漏电伤害。19.3.如遇异常情况应立即停止试验，并报告负责人，采取补救或整改措施。19.4.认真记录原始试验数据。19.5.试验完成后，仪器必须复原归位，并搞好卫生，填写好各种记录。19.6.各种试验垃圾必须按规定进行处理回收，避免污染环境。20、土工室管理制度20.1.试验前必须检查仪器设备运转是否正常，运行正常情况下方能开展试验。20.2.试验人员必须按仪器操作33、规程进行试验，杜绝检测安全事故和质量事故发生，应特别预防机械伤害和漏电伤害。20.3.如遇异常情况应立即停止试验，并报告负责人，采取补救或整改措施。20.4.认真记录原始试验数据。20.5.试验完成后，仪器必须复原归位，并搞好卫生，填写好各种记（二）、岗位职责1、中心试验室职责1.1.负责制定试验工作规章制度，管理办法及工作计划。1.2.组织试验检测人员进行岗前培训，熟悉试验标准、规范，统一操作方法。1.3.负责试验仪器设备、设施和环境的配置，并监控管理。1.4.参加原材料及填料料源的选择和评价，及时按规定对原材料进行抽检取样试验，严格控制原材料进场质量。1.5.负责工程开工前的标准试验和工艺34、试验工作。1.6.负责实施中心试验室的各项检测工作，包括抽样、样品管理，结果报告等，建立不合格品试验台帐。1.7.负责做好试验数据汇总分析，及时向建设单位上报试验统计表及试验总结。1.8.参与新技术、新工艺、新材料的试验研究工作。1.9.定期或不定期对各标段试验室进行检查指导。1.10.负责做好与建设单位、各施工试验检测单位等相关方的沟通；服从业主的工作指令，接受监督、检查和指导。1.11.负责做好质量管理体系运行过程中形成的各种记录及文件管理。1.12.负责做好试验室相关的试验竣工资料。2、试验室主任岗位职责2.1.全面负责本试验室工作，组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测工35、作质量负责。2.2.贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程，规范及技术管理规定。2.3.认真运行质量管理体系，确保公正、科学、准确地开展各项检测工作。2.4.制定本试验室的试验检测计划，协调与各施工单位的关系。2.5.督促、检查各岗位执行情况，做好人员分工、考核。2.6.审核本试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理报废计划。2.7.全面负责本试验室的安全生产。3、技术负责人岗位职责3.1.全面负责试验室的各项技术工作。3.2.提出试验室的技术配置要求，制定技术活动计划。3.3.按照招标文件和上级颁发的技术方针政策及有关的规程、规范、标准和技术管理规定，组织制定具体措施。3.4.制定人员培训计36、划并进行业务考核，负责对下属试验室的技术业务指导。3.5.组织对检测工作质量监督活动，有权停止不符合要求的检测活动，负责对检测事故进行调查。3.6.组织实施对仪器设备的维护、保养和期间核查，确保量值溯源。3.7.负责签发试验检测报告。3.8.组织贯彻质量体系文件，保证质量体系持续有效地运行。3.9.负责质量体系运行的日常监督和检查，组织质量体系内部审核。4、质量负责人岗位职责4.1.在主任的领导下,负责质量体系建立并组织实施。对中心试验室的质量管理及其质量体系的有效性负责。协助主任对各施工单位的试验检测工作进行安排，监督、指导并对试验检测工作的质量保证负责。4.2.检查质量管理手册的执行情况。37、组织质量手册的学习、宣传和贯彻执行工作，维护质量体系的现行有效性，保证质量体系的有效运行。4.3.督促检查试验检测组岗位责任制的执行情况，检查、考核各类检测人员的工作质量。4.4.制定质量活动计划。4.5.负责试验仪器设备的保证，对试验设备仪器进行保养维护，保持设备良好运行状态，制定试验仪器操作规程，并负责试验仪器设备及计量器具的检定工作。4.6.负责试验环境条件的保证，对水泥、混凝土等试验环境及养护条件进行经常性监控与维护，发现问题及时解决。4.7.对试验样品实施有效保存管理；检查试验人员按有关标准及规范操作，保证试验检测数据的准确。4.8.负责试验室质量事故的处理，并参加工程质量事故分析和38、处理。4.9.对停电、停水等意外事故进行及时有效地处理。4.10.处理在试验过程中所遇到的问题。4.11.制止背离质量方针的行为。5、试验工程师岗位职责5.1.在主管工程师的直接安排下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制项目试验工作计划。 5.2.实施试验检测计划，严格按照标准、规范要求和仪器操作规程进行试验操作，试验完毕应填写仪器使用记录。5.3.认真、及时填写原始记录，完成试验检测报告，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签字齐全。 5.4.认真、及时进行试验台帐登记。5.5.协助主管工程师完成本组试验检测管理工作。5.6.对本组来样进行管理。5.7.发现问题及时向主管工程师和主任报告39、。5.8.按时填写质量报表与月报。5.9.完成领导交办的其他工作。6、试验检验人员岗位职责6.1.承担各项检测任务，并对样品检测结果的准确性负直接责任。6.2.严格按有关技术规程，规范要求进行试验并做好记录，原始数据要清晰，准确，记录完整，校对严格，实事求是。6.3.严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确，公正的试验结果。6.4.学习和掌握本专业检测技术、误差理论、数据处理、法律法规等有关知识。6.5.正确使用和保养所用的各种检测仪器设备，及时填写操作使用记录及环境监控记录。6.6.出具试验报告，登记试验台帐。7、样品管理员岗位职责7.1.负责样品的接收、登记、标识、流转、保管、退样和处40、理。7.2.维护样品的贮存环境，对样品进行妥善保管。7.3.监督在检样品的流转、保管和维护。7.4.对样品的保密要求负责，有权制止一切有违保密原则的行为。7.5.负责样品室的防火、防潮、防盗要求。8、计量管理人员岗位职责8.1.认真学习并严格执行国家计量法和上级计量部门的有关规定。8.2.编制仪器设备及计量器具的周期检定计划，并组织实施。8.3.负责监督计量器具及仪器设备在检定、校准有效期内使用；有权阻止不合格的仪器设备投入使用。9、仪器设备管理员岗位职责9.1.正确识别试验室仪器设备的配置要求和运行状况。9.2.负责仪器设备的验收,建立仪器设备、量具和标准物质的台帐、档案，并维持其有效性。941、.3.负责仪器设备的“三色标志”管理。9.4.监督仪器设备的自校（验证）、维护和期间核查。9.5.负责办理仪器设备调转、封存、报废等有关事宜。9.6.负责仪器设备的日常管理和维护维修保养。10、安全监督员岗位职责10.1.负责试验室的安全工作，熟悉安全管理规定，掌握安全处置措施。10.2.对可能造成的人员伤害、设备损坏、物品丢失和环境污染等实施定期检查。10.3.有权制止违反安全管理规定的一切行为，并责成当事人予以纠正。11、质量监督员岗位职责11.1.负责制订质量监督计划并实施。11.2.负责对试验检测环境、仪器设备、执行标准及人员的符合性进行抽查。11.3.对新上岗人员和难、新试验项目的关42、键环节进行检查监督。11.4.做好监督记录，提出监督意见；及时向技术主管报告监督过程中发现的问题。12、资料管理员岗位职责12.1.负责收集、保管与试验检测工作有关的国内外标准、规范、规程及技术书籍、资料，分类登记并做好标识。12.2.负责各类文件的收发、标识和管理。12.3.负责保管各类检测仪器设备的说明书、使用记录、故障维修记录、记量检定证书、记录及其它档案。12.4.负责保管试验原始记录和试验报告，并分类登记归档。12.5.严格执行保密制度，不经批准不得随意复制散发试验报告，不得随意泄露试验检测数据和结果。12.6.负责试验统计报表及相关资料的上报工作。（三）、操作规程1、水泥胶砂试验操43、作规程1.1.试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求，所有试验仪器及试验材料应与室内同温。1.2.根据检验委托单位的要求核对样品，填写记录样品状态、批号、等级及出厂日期。1.3.使机械处于工作状态，水泥样品充分拌匀，通过0.9mm的方孔筛，将1350g标准砂装入搅拌机的砂罐，再将量好的225g水加入湿润过的搅拌锅内，然后徐徐加入450g水泥，置于搅拌位置进行搅拌。手动控制时，将开关拨至手动位置，根据试验需要，控制加砂时间，低速、高速搅拌及停止时间。自动控制时将开关拨至自动位置，按下启动按扭至搅拌完成后，放下搅拌锅旋转至松开位置。胶砂制备后立即用振实台进行成型，将空试模和模套固定在44、振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，分别振动60次。取下试模，用直尺按要求将试体抹平。在试摸上做标记并养护。1.4.试验完毕后，清理仪器、玻璃器皿，并填写机械运转记录，使其保持良好状态；室内应保持清洁，严禁烟火。2、水泥标稠用水量凝结时间安定性操作规程2.1.试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求，试验仪器及试验材料应与室内同温。根据检验委托单位的要求核对样品，记录样品状态、批号、等级及出厂日期；并将搅拌机处于工作状态。2.2.净浆制备。将拌和水倒入已湿润的搅拌锅内，然后在510s内徐徐加入500g水泥，将锅升至搅拌位置，手动控制时，将开关拨至手动位置，45、根据试验需要，控制低速、高速搅拌及停止时间。自动控制时将开关拨至自动位置，按下启动按扭至搅拌完成后，放下搅拌锅旋转至松开位置。搅拌结束后，立即按要求测定，以试杆沉入净浆并距底板61mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量。 2.3.凝结时间。试件在湿气养护箱中养护至30min时进行第一次初凝时间的测定。临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥加入水中至初凝状态的时间初凝时间。完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝46、时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝时间。2.4.安定性。将已制备好的净浆一次装满雷氏夹，插捣抹平，立即移至湿气养护箱内养护至242h后测量，调整沸煮箱水位、温度，进行沸煮，并测定其安定性。2.5.试验完毕后，清理仪器及量器，填写各仪器运转记录，使其保持良好状态；室内应保持清洁，严禁烟火。3、水泥负压筛操作规程3.1.试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求，所有试验仪器及试验材料应与室内同温。3.2.先使负压筛处于工作状态。把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至400060047、0Pa范围内，水泥样品通过0.9mm的方孔筛，充分拌匀，称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放于筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。3.3.试验完毕后，将机械设备清理干净，填写机械运转记录，使仪器设备保持良好状态，室内应保持清洁，严禁烟火。4、电子分析天平操作规程4.1.操作人员进入天平室，须净手换鞋，防止将灰尘带入室内。4.2.记录温度，检查是否符合天平使用温度条件（1723）。4.3.天平一经固定，不得任意移动，使用人员须熟悉所使用天平的使用说明书。4.4.使用天平前接通电源，检查天平水平、升降停动机构48、是否灵活，天平摆动是否正常，并调整天平处于平衡位置。4.5.被称物的温度与天平的温度一致，对吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质或液体应置于一定的器皿内，加盖盖紧后，方能进行称量。4.6.天平在开动使用时，不得触及天平，一定要在天平关闭时，才能取放被称物，且关闭天平时指针摆到中间才能关闭。4.7.被称物质量不能超过天平的最大称量（量程），取放物质应用镊子，且小心缓慢取放；4.8.天平使用完毕，必须关上天平及框门，罩上布罩，关闭电源。 4.9.使用过程中，发现天平有故障时，应立即查明原因，向有关领导汇报，不得擅自拆卸维修。5、水泥胶砂振实台操作规程5.1.使用前应检查仪器外观是否正常，并将空试模夹于台座49、上，检查是否密贴。5.2.接通电源开关，检查振动是否正常。5.3.将搅拌好的砂浆按规定分别装入固定在振实台上的试模中，并分别振实。5.4.使用完毕后要及时清理振实台，待干燥后加罩防护。5.5.振实台要定期通电运转，每月用标准量块检查一次，如发现振幅超标准，应及时维修。5.6.仪器有专人负责，定期检定。6、水泥净浆搅拌机操作规程6.1.检查仪器外观正常后，将三档开关都至于停的位置，再将时间程控器插入面板的程控器输入插座，接通电源试机。6.2.叶片与锅底间的间隙应符合规定值，不得超值使用。6.3.水泥净浆搅拌机运转时声音必须正常，锅和叶片转动平稳，不得有跳动现象。6.4.每次使用后应及时清理净浆搅50、拌机，待干燥后加罩防护。6.5.净浆搅拌机应每月通电运转一次，减速箱内蜗轮、齿轮及轴承部件每年应清理加油一次。6.6.净浆搅拌机有专人负责，定期进行计量检定。7、水泥恒温恒湿养护箱操作规程7.1.向水箱中注入水至出风口下沿20毫米为宜。7.2.向控湿仪表的传感器顶端的湿盒中注入水，并用纱布将传感器裹好。纱布另一端浸在湿盒中。7.3.将控湿仪选择盘的刻度调整到箱内所需温度值（即20）。调整控湿仪选择盘是时结合温湿度表，如做水泥试体养护时，要求温度为20，相对湿度大于90，则首先将控温仪选择盘刻线调整到20值位置。然后查温湿度表得，20时相对湿度94所对应的湿温度为19.5度这样将控湿仪选择盘刻线51、调整到19.5位置，在湿温度稳定后，箱内湿度就可控制在94以上。7.4.接通电源，打开电源开关，这时控温仪表显示箱内的湿度值。7.5.若箱内的湿度低于（高于）20，再将加热（降温）开关打开。加热器（制动系统）便开始工作，箱内开始升温（降温）。当箱内的温度升至（降 至）20时，在控温仪的控制下，加热器（制冷）停止加热（制冷），加湿电磁泵在湿仪的控制下工作，当湿度达到90时，加湿电磁泵停止工作。注意：电磁泵工作会发出嗡嗡的噪声，不要误认为有何故障。7.6.工作时间不要同时将加热开关和降温开关都打开。7.7.第一次使用时应待箱内温湿度均稳定后再放入试体，以后可长期工作。7.8.养护箱应经常清洗、维护52、，并定期校验。8、勃氏法比表面仪操作规程8.1.仪器应定期检定。试料层体积每隔一季度至半年应重新校正。仪器长期停用，使用前应重新校正试料层体积。试样及仪器等在试验前应放置在同一试验用房间里。烘干、过筛，制备好水泥试样，计算空隙率为0.500+0.005时校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量。8.2.制备试料层：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，穿孔板上放一片滤纸。将计算确定质量的标准试样或水泥倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使试料层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。8.3.透气试验：把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接53、不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹液面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹液面下降到第二个刻线时停止计时，记录液面从第一个刻度线到第二个刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度。8.4.试验完毕，关闭电源。清理好透气圆筒、捣器及压力计。应注意每片滤纸只能使用一次，平时及使用时避免磨损捣器。 9、水泥胶砂流动度测定仪操作规程9.1.仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌54、呈水平。9.2.使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动25次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。9.3.将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。9.4.捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次55、的速度转动，共达25次，自动停止。9.5.跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。9.6.测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。9.7.仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。10、微机控制恒加载抗折抗压试验机(TYW-300B)操作规程10.1.试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求。10.2.将试件或通过抗压夹具平放在下压力板56、正中，启动油泵电机，打开计算系统和控制器电源机器即处于自动状态。10.3.操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片蹦出伤人。10.4.室内应保持清洁，严禁烟火11、FZ31型沸煮箱操作规程11.1.试验前首先要在煮箱内充水180mm，（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者将雷氏夹两针摆朝上，横模横放于篦板上。11.2.预拨电器控制箱的超级时间继电器至设定温度所需时间，然后启动电源开关，开始沸煮，当沸煮箱自动停止工作时，将箱内水由铜热水咀放出，关闭电源，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。注：工作前请将时间断电器57、的305min和3h进一步校验。11.3.沸煮箱内必须用清洁淡水，并经常进行清洗。11.4.沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时，起水封作用。11.5.调整超级时间继电器限定时间，必须在工作开关合上以前。11.6.仪器应经常清洗、维护，并定期校验。12、电动无侧限压力仪操作规程12.1.将原状土按天然层次的方向安放在桌面上，用削土刀或钢丝锯（或用SF型三轴分样器，本厂产）切削成稍大于试样直径及高度的土柱毛坯，放入切土盘的上下钉盘之间，用钢丝锯或切土刀，沿侧板由上往下细心切削成所需直径和规定高度，两端要削平整，并与侧面垂直，上下均匀，然后立即称重量，取切削下的余土测定其含水量。12.2.58、将试样两端及侧面涂以一薄凡士林，置于加压极中心，转动摇把保留使试样与上加城郭板刚好接触，停止转动摇把，将量力环的量表与测土样变形量表调至零点，然后，再反时钟转动摇把，以每分钟加压板推进24mm，直至土样破损，此时即可在量离环的百分表上主裁判数，计算出轴向力。（对照应力应变曲线使用）。若试验进行到量力环中百分表指针不停止地前进，则该土属于塑流破坏，则试验应进行到试样的总应变达20%以上，以应变20%时的应力的无侧限搞压强度。12.3.试验结束后，正时针转动摇把，取下试样，然后可将止转插销拔出，直接转动下升降板迅速下降至试验前位置。12.4.若需测定灵敏度时，则将试验后的土样。乔去凡士林的部分，包59、以塑料布或橡皮布，用手搓毁，破坏其结构，以彻底扰动，并搓成圆柱形，放入重塑筒内，制成与重塑筒体积相等的土样（即与试验前尺寸相等）然后按上述方法进行试验。测定扰动的夫侧限抗压强度。试验中，土样破坏的位移量子力学，观看轴向位移量表读数。12.5.当使用YYW型电动石灰土无侧限压缩仪时，按上述方法将试样放入升降板，试样与上加压板接触后，量表调零，即可掀按钮开关，（此时离合器应放在合适的位置上）电机即以每间分钟2mm使升降板上升，进行试验。停机时，须掀一下按钮。13、土壤液塑限联合测定仪操作规程13.1.打开电源开关，将锥杆上推到位。13.2.电源打开，屏幕显示时间为5S，每按一次“定时”可显示5S、60、15S、30S。按规定选择时间。13.3.顺时针方向转动调节拔杆，工作台上升，当听到“吱”的一声报警证明锥头与试样面接触。13.4.按“测量”键，位移传感器自动清零，锥与连杆立即自动释放，并自由穿入试样中，同时液晶显示器显示“三三05”，开始倒计时，计时时间一到，则自动锁定并显示此时测试锥插入土样的深度值。13.5.若认为测量有效，按“存入”键确认，按键按不下松开显示有效的确认次数。若认为测量无效，则不要按“存入”键，重做试验即可。13.6.试验完毕，用手将锥杆向上推到检测位置，将锥体擦试干净，便于下次试验。13.7.将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次测量，当第二次测量后，按“存入”键61、显示器显示是二次测量数据的平均值，记录下该数值。13.8.重复以上的操作对其它两个含水量土样进行试验，测其锥入深度。13.9.试验完毕，关掉电源，将锥杆擦试干净，并涂上缝纫机油类，然后用套套好，避免落入灰尘。14、电动脱模器操作规程14.1.接通380V电源，扳动电机开关，检查是否处于正常工作状态。14.2.选择适当的“定位板”和“支撑板”的位置，脱抗压试模150试件和重型击实150试件应选择孔径154“定位孔” ；脱抗压试模100试件和重型击实100试件应选择孔径104“定位孔” ；脱抗压试模50试件应选择孔径54“定位孔” 。14.3.将装有试件的试模置于调整好的“支撑板”上，与凹台对正；62、放下“定位板”，是其凹台对正试模。14.4.开动电机使“脱模丝杆”上升，即可将试件脱出（在脱50抗压试模时须将长130mm的“加长轴”嵌入“脱模丝杆”上端），反向开动电动机，“脱模丝杆”下降到原始位置。14.5.取下试件，将脱模器擦干净。14.6.经常清扫，保持仪器清洁，定期给转动部分加润滑油。15、万能材料试验机操作规程15.1.试验前，检查试验机运转是否正常，做好必要的准备工作。15.2.根据试样尺寸及形状把相应的夹头装入上、下钳口座内。15.3.开动油泵，开启送油阀，使试验台上升510mm，然后关闭送油阀。15.4.装夹试样。作拉伸试样时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一小段后63、关闭油阀、分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再调整下钳口，开动下钳口电动机，将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。15.5.作压缩或弯曲试验时，将试样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进行试验。压板及承滚与试样接触面均经过硬化处理，本机除作金属材料的压力试验外，还可以作非金属材料和水泥的压力试验。15. 6.试验开始前，开启测力仪电源开关，按操作步骤进行操作。15.7.试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机，打开回油阀卸荷，取下断裂后的试样。15.8.记录极限荷载。15.9.在试验过程中，由于某种特64、殊或意外原因，油泵突然停止工作，此时应打开回油阀，将所加之负荷卸掉检查修好后，重新开动油泵进行试验。15.10.保持试验机各部位及室内的清洁，严禁烟火。16、电液式压力试验机操作规程16.1.试验前检查试验机运转是否正常，做好必要的准备工作。16.2.将试件按下压板定位线框放在下压板中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。16.3.接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各种有关数据的输入。16.4.按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速度率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。16.5.试验结束时，按面板上“打印”键65、，打印机即可打印出该次的试验数据。16.6.操作时，下压板什高度不得超过4cm，以免发生意外。16.7.操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片蹦出伤人。16.8.试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。16.9.室内应保持清洁，严禁烟火。17、电动击实仪操作规程17.1.试验前，先接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态可以使用。17.2.根据土样情况选择100或152击实筒和套环，更换相应击实底座（完成以上过程时，如击锤以高出支板，请将支板旋出，以防击锤落下，开机前再将支板旋回）。17.3.将击实筒、护筒装好，按照规范要求把制备好的土样分层装入试筒，整66、平每层表面，并将跟踪板拉下放在被击样上。17.4.调整计数器，一般在“非保”状态下工作，可自动计数，自动清零，循环工作，无需再预置。按“点动”（黄色）钮，仪器传动机构做暂时动作，击实锺提起，“点动”开关可做为观察旋转方向和向试筒内加土时使用。17.5.按“启动”（绿色）按钮，击至定数后便可自动停机，击实过程中发现异常时可按下停止按钮开关。17.6.第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛” ，然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实。17.7.击实完毕后，将仪器复原，并关闭电源。将试筒、护筒、底座、跟踪板、击锤擦净。17.8.定期给转动部分加润滑油，随时保持仪器清洁。18、混凝土室67、试验操作规程18.1.根据委托单核对验收样品。18.2.对砂、石样品进行缩分，制得份样，各份样在烘或晒及试验过程中，注意防止细泥、细砂散失。18.3.各项试验必须按标准、规范规定的方法进行。18.4.根据设计强度、标准差计算混凝土的配制强度，在委托方无法提供标准差时，其混凝土理论配合比设计应经济合理同时又要满足施工及设计的要求。18.5.混凝土的试拌应采用机械拌制，当停电或其它原因，不能用机械拌制时，应保证满足拌合均匀的要求。18.6.混凝土配合比拌制时，应先做好一切准备工作，各种原材料的称量，必须有人复核，试拌用的各种原材料的温度应与室温基本相同。18.7.试拌过程中严禁其配料散失，做到细心68、认真负责。18.8.测定坍落度时，混凝土用人工翻拌2 3次后再进行，并以两次测定值的平均值计。18.9.试件入模后，按规定进行振捣、抹平，242h后拆模，编号后马上放入标养室养护，拆模时应小心保护棱角。18.10.台、案秤、天平均应放置在平稳的地面或台面上使用，使用前均应调平。18.11.试验完毕，应保证所用仪器设备整洁、复位，保持室内清洁卫生。19、砂浆搅拌机操作规程19.1.使用前先检查砂浆搅拌机是否平稳，搅拌筒是否干净，搅拌机的主要技术指标是否满足拌和砂浆要求。19.2.接通电源，红色按钮红灯亮。19.3.抬起搅拌叶片，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。19.4.放下搅拌叶片，69、然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。19.5.搅拌均匀后按红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。19.6.抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。19.7.室内应保持清洁，严禁烟火。20、水泥混凝土恒温恒湿养护箱操作规程20.1.箱体就位后，静置24小时后，接好地线，调节水平，向箱内注水达电热管被淹没为止。20.2.将温控仪选择盘的刻度调整到箱内所需温度值，即20，然后按工作按钮，使箱体开始工作。20.3.室温高于20摄氏度时，应按上水源喷淋，使箱内相对湿度达90%以上，方可将温控仪给定值，使加热系统工作湿度大于90%，将温控仪给定值复原即可。20.4.停电后，应重新启动，70、按“工作”按纽。20.5.一次使用时应使箱内温度达到要求时，方可使用。21、混凝土贯入阻力测定仪操作规程21.1.将仪器安放在水平的平台上，并将仪器调至水平。试料容器中装满符合标准的待测混凝土试料，抹平后放入仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。旋动调节螺塞，使压力表指针对准刻度零线。21.2.将钮子开关置于调整位置，按工作按扭后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套，将贯入针调至刚好接触试料表面，拧紧调节螺套固定贯入针，徐徐往下按手柄，使贯入针下沉25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录。21.3.在测试过程中，应经常注意压力表指针71、起始时是否在零点，如不在零点应调整。混凝土凝结时间测试应按规定连续进行，必须避免在混凝土凝结后测试时阻力超过压力表量程而损坏压力表。21.4.仪器使用完毕，取下带料容器，关闭电源，将仪器擦拭干净。21.5.仪器应经常保养，定期校验。22、压力泌水仪操作规程22.1.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次，捣棒由边缘向中心均匀插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5至10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口一下约30mm处，用抹刀将表面抹平72、。22.2.将容器外表擦干净，压力泌水仪按装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量v10，加压至140s时读取泌水量v140。23、砂浆稠度仪操作规程23.1.将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。23.2.调整锥体架使标准椎体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。23.3.调节螺母，使表针对准零位，移动表盘什降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。23.4.松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。23.5.待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆，接73、触此时即可在表面上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。24、混凝土搅拌机操作规程24.1.使用前先检查混凝土搅拌机是否平稳，搅拌筒是否干净，搅拌机的主要技术指标是否满足拌和混凝土要求。24.2.检查各部件的润滑性能是否良好。24.3.以上工序合格，方可接上电源，空转一下，确保搅拌机能正常运行。24.4.将预先称好的所有混凝土拌和料分别加入筒内，干搅拌一分钟左右，再加入预先计量的水进行搅拌，搅拌均匀后（约两分钟），把搅拌筒内的混凝土拌和料倒出。24.5.使用完后，关闭电源，将搅拌机中与混凝土接触的筒及叶片用水冲洗干净。24.6.一般使用三个月加少量的油。24.7.室内应保持清洁74、，严禁烟火。25、混凝土振动台操作规程25.1.检查混凝土振动台的振动频率是否符号要求。25.2.检查各部件的润滑性是否良好。25.3.插入电源试运行，确保运行良好。25.4.加入混凝土制品，制品入模应用抹刀沿边沿适当插捣，制品应一次入模，并稍有富余。25.5.将试模放在振动台上，振捣至表面呈现水泥浆，不再出现气泡为止。25.6.将混凝土制品取下，用抹刀刮除多余的混凝土。25.7.用完后关闭电源，将振动台清洗干净。25.8.室内应保持清洁，严禁烟火。26、混凝土含气量测定仪操作规程26.1.用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡。26.2.抹平后随后称出75、容器和混凝土试样的总质量。26.3.在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。26.4.关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为0.1MPa。26.5.关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。26.6.打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表27、Evd动态变形模量仪检测规程27.1.整平测试面；27.2.连接电子沉陷测定仪，加载装置就位；27.3.按键打开电子沉陷测定仪，当电子沉陷测定仪的工作电压在5.2V6.3V的范围内时，可以进行操作；27.4.按键确认选项，“请做预压三次预冲击”出76、现在显示屏上。用手将落锤升至挂钩装置上挂住，用气泡水平仪调整导向杆使之与地面垂直，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂钩装置上，按此操作对测试面进行三次预冲击；27.5.完成预压三次后，按键继续测试，按上述（四）的方式进行三次冲击测试；27.6.在第三次测试完成后，按键确认显示屏上的信息（三次沉陷值及平均值和动态变形模量值），按键存盘；27.7.按键关闭电子沉陷测定仪；27.8.Evd动态变形模量测定仪由专人保养；27.9.仪器每年标定一次，每三个月按标定的记录校正一次落锤的落距。28、EV2静态变形模量仪检测规程28.1.平整场地测试面；28.2.测试仪器安装；28.3.按77、键打开电子测定仪，当电子测定仪工作电压在7.29V范围时，可以正常使用；28.4.按键确认进入测试菜单；预加0.01Mpa荷载约30S，等稳定后卸载，按键将显示值清零。第一次加载至少分6级，并以大致相等的荷载增量（0.08MPa）逐级加载，每级加载过程必须在60S内完成，每级荷载的保持时间为120S，在该过程中荷载保持恒定。达到最大荷载为0.5Mpa或沉降量过到5mm 时所寻应的应力后，用键采集测试值，用键可以要“是否存储？”和“删除？”模式间转换。按键可以对当前的测试值进行“存储”和“删除”的操作确认。然后卸载。卸载按最大荷载的50、25、和0三级进行。卸载过程必须在60S内完成，每级荷载的78、保持时间为120S，在该过程中荷载保持恒定。按照前面同样的操作步骤，保持与第一次各级相同的荷载范围进行第二次加载，但是只加到第一次报加荷载的倒数第二级。28.5.当所有要求的测试都完成；在最后的测试值存储完毕后，按键退出测试，按键确认，结束测试过程，然后按键打印。28.6.测试仪器由专人保养；28.7.测试仪每年标定一次。29、电热鼓风干燥箱操作规程29.1.首先按温度要求设定工作温度点。经核实无误后，合上电源开关。（绿色指示灯亮）。29.2.开启“鼓风开关”，鼓风电动机运转。29.3.开启“电源开关1”，红色指示灯亮后，表示一组电热丝通电升温。29.4.如需高温，将电源开关旋至“电源开关2”79、的位置，使十组电热丝同时升温。29.5.升温到设定的温度值时，红绿灯交替变换，进入恒温状态，此时观察温度计，如温度指示高于或低于所需温度时，重新调整电接点温度计以达到正确温度。29.6.恒温时，关闭一组加热开关，只留一组电热丝工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。29.7.干燥箱内放入碎石等物干燥时，器皿内不得带有水，要擦干后再放入，以免出现意外事故。29.8.易燃品等不得放入干燥箱内。29.9.工作完毕要及时关闭电源。29.10.干燥箱应经常清洗、保养并定期校验。30、振筛机操作规程30.1.套筛应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然80、后再把物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。30.2.插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间按下控制按钮，该机自动在指定时间内往返运动。30.3.待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作。30.4.反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。30.5.初次工作时，如无上下震击，电机倒转将电源线头调换下。30.6.自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拔出插头，切断电源。30.7.每次筛选使用后，应清除残余灰尘、沙粒。严禁水洗以免锈蚀机头，安放顺序不能颠倒。30.8.电机、机箱每年清洗一次，定时器两年加油一次，81、以确保机件的使用寿命。不使用时加防尘罩。31、高温炉操作规程31.1.工作前，做好各种试样准备工作，根据不同要求调整，温度指示仪温度控制点。31.2.接通电源，调节调压旋钮至规定电压（一般控制电流在2025A）31.3.用标准温度计校对温度控制点（温度指示仪上）。如有差异（与要求温度），重新调整温度调整旋钮，使之符合要求。31.4.禁止将潮湿试样装入炉膛内，含有高水份的被加热试样应预先烘干。31.5.保持炉膛清洁，对炉内的金属氧化物，炉渣和杂质等要及时清除。31.6.装卸试样时，应谨慎以防碰坏硅碳棒。31.7.使用完毕。切断电源，各按钮回位。31.8.仪器应经常维护、保养，并定期校验。32、岩82、石切割机操作规程32.1.操作前须仔细检查水路是否通畅，锯片是否坚固，然后接通电源进行试运转，并检查机器走行部分是否正常，起、停按钮是否灵敏。32.2.加工件应按委托书要求尺寸选用适当夹具夹牢，并力求平稳以避免加工面偏斜，杜绝加工件松动打坏锯片。32.3.操作时应做到先给水后开机，禁止无水开锯，锯片运转中正面禁止站人，每锯完一面后，注意随时停机、关水。32.4.加工完毕后，注意切断电源，并将机器中尘浆水渍清除干净，以免机器生锈。33、磨平机操作规程33.1.接通电源及水源。33.2.选择相关夹具，将试样固定在工作台中心位置后拧紧夹具立柱螺丝。33.3.调到手动档，转动进退手轮将磨头调至适合位置83、（试样距磨头3-6mm），开启进水嘴阀门通水，启动磨头，再启动磨削进给工作台。33.4.调到自动档（磨削过程禁止手动进给），直至磨平芯样为止。33.5.磨削完毕，关闭电源、水源及进水嘴阀门，调到手动档，转动进退手轮退回磨头，清洗仪器（要防止水进入电机内）。34、K30检测规程34.1.场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。34.2.安置平板载荷仪将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂。 将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘1m以外。 将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤84、顶顶端球铰座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。 安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支撑点1m以外，测表的安装必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。34.3.加载试验 为稳固荷载板，预先加0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。 以0.04MPa的增量，逐级加载。每增加一级荷载，当1min的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的1%时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增加下一级荷载。 当总下沉量超过规定的基准值，或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终85、止。34.4.当试验过程出现异常时，应将试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。对出现的异常应在实验记录表中注明。35、电热蒸馏水器操作规程35.1.把本产品按放在供水和排水方便的位置，在供电线路中按装一只防漏电及短路的开关，供本产品使用并应确认供电电压与产品相符，同时接好地线。35.2.将自来水用胶管和进水控制龙头连接，将水引入冷凝却器，注意：自来水压力比较大，请不要把自来水龙头开的过大，开启一点能流过水来即可，自来水通过冷凝冷却器从回水管流入漏斗，进入蒸发锅，回水管要对准漏斗中心，以防开锅翻水，待水位上升到蒸发锅的玻璃水位镜处，漏斗溢水管开始溢水，然后接通电源，通电加热约10分钟左86、右，蒸发锅内水开始沸腾，观察蒸馏水出水口发现有蒸馏水流出时，调整进水控制龙头，慢慢调整冷却水的注水量，直至蒸馏水平稳正常流出，蒸馏水胶管不宜过长，切勿插入水中，以防蒸气阻塞而造成漏斗翻水。35.3.水源如用天然水或井水，应经过化学处理后，水质符合CB5749标准要求后，方可使用。35.4.冷凝冷却器为金属材料制成，因此第一次使用时要经过10-16小时预蒸后，所得蒸馏水经检验合格后方可使用，以后每次使用前应需予蒸30分钟后蒸馏水方可作用。35.5.每次使用完应将剩水排净，并将蒸馏水器内清洗干净，保持清洁。36、混凝土快速冻融装置操作规程36.1.试验前，先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试87、验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为上。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试件桶；冷冻液太少，要防止冷冻注入不能正常回流。试件槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。36.2.通电检查：水泵和冷却塔风机的旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。36.3.冷冻温度设定：冷冻温度采用进口数显温控仪进行控制。在正常工作状况下，仪表显示的是载冷剂实测温度值。按一下SET键，仪表就显示出设定值。如果要修改设定值，需在按下SET键的同时，再按或键。设定值应低于循环温度的下限，如设定为23。36.4.加热温度设定：加热温度由双笔记录88、仪直接控制。36.5.试件槽温度设定：试件槽温度采用平衡电桥进行自行记录。平衡电桥XQZS201是带上下限的双笔记录仪，长引线的Pt100铂电阻对应红色指针和记录笔，它放在测温试件的中心，间接测量试件中心温度。短引线的Pt100铂电阴对应蓝色指针和记录笔，它放在底件桶外，测量冷冻液温度。在记录仪日常运件中，经常要安装记录纸、记录墨水，设置上下限等，其操作方法详见小型自动平衡电桥记录仪使用说明书。上下限是本装置冻融循环的温度转换开关，其设置应尽可能符合标准规定的要求。36.6.冻融循环次数的设定：并融循环次数采用六位电磁预选计数器计数，电磁线圈通电1次，电磁力驱动数字轮转动1步，进行十进制计数。89、计数轮作加数运动的同进，预选轮作减数运动。当计数达到预选数值时，预选轮全部为0，微动开关动作，接通电铃报警，表示试验的循环次数己经完成。回0时，按动回0键，娄字轮全部恢复0位。同时，预选轮恢复到原先预选数值（其值可重复使用）。预选方法：将回0键按下后，推开红窗盖，转动预选轮将数值设定为标准规定值300，然后推合红窗盖即可。36.7.将100100400的混凝土试件先放入试件桶中，用1520的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水分，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试件桶中，试件的底部与侧面垫入适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中桶内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。36.890、.把试件桶放入试件槽中，其中测温试件桶放在试件槽的中心位置，将长引线的铂电阻插入测温试件中心，而将短引线的铂电阻则放在测温试件桶的外侧。36.9.试件每隔25次冻融循环，要测量1次。这时可停机或按装置上的暂停开关，停止冷冻液循环。测量完毕后，重新开机。如果机器不动，可按一下复位开关。机器启动后，将继续冻融循环，循环次数累加。36.10.为保证试件在冻融温度均匀，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。（四）质量保证体系1.质量方针明确责任强化检测科学准确客观公正。2.质量承诺2.1本中心试验室对检验工作，将始终按照国家、行业、政府的有关标准和规定进行，始终按照业主的要求进行,以保证客运专91、线施工质量。2.2本中心试验室保证严格遵守试验检测工作职业道德,不受利益关系的影响，为业主提供客观,准确的检测数据,保证数据的真实性,忠实履行质量控制与检查的职责。2.3本中心试验室对出具的检验报告承担法律责任。3.质量目标围绕本中心试验室的检验工作内容，结合现场施工的实际工作情况，切实贯彻质量方针，履行质量承诺，严格质量管理和控制，保证质量体系的有效运行。力争每年度的检验报告差错率小于1%，报告及时率100%，管理严格、工作规范、技术先进、质量可靠、服务领域广阔、运行机制灵活的优秀试验室，从而对外提供公正、准确可靠的检验数据，出具符合有关要求的检测报告。在试验检测工作中，坚持科学性、公正性；92、坚持质量第一、信誉第一。4. 质量管理体系为了落实本中心试验室的质量方针, 确保质量承诺和质量目标的实现，本中心试验室结合工程施工的特点，建立了完善的体系。4.1.按照质量保证体系的管理要求，建立了完善的组织机构，编制了相关的岗位责任制和管理制度，对可能影响试验检测工作质量的机构设置、体系、委外试验等环节做了详尽的规定，从机制上保证了检测工作的质量。4.2.按照质量保证体系的技术要求，从人员、设施环境、检测标准、量值溯源、抽样、样品的处置、检测记录和报告等环节都制订了相关的管理制度，并对编制了相应的仪器设备操作规程和作业指导书，以保证试验检测工作的每一环节均处于有效的控制之中。人员资格保证执行93、技术标准保证仪器性能保证检测环境条件保证检测质量控制培训并考核选定标准、制定细则检定校验、维护管理环境控制、参数记录 组织人员培训确定检测方法组配检测仪器维护检测环境检测试验检测结果有异议检测分析、事故处理复检数据处理、及试验复核审查签发结束数据处理、及试验复核（五）质量保证体系控制框图（六）试验检测工作流程图业主副主任(质量负责人)主任(兼技术负责人)专业工程师办公室送交资料 指令复印 审 批 分解任务试验员现场抽检室内试验原始记录技术资料指令审 阅 签 名 签 名任务和工作大纲主任（兼技术负责人）吴碧海副主任（质量负责人）戚红星现场一组组长：蔡新颖 组 员：薛媛萍潘建富董翊铭史 吏现场二组组长：戚红星 组 员：李晓丽王秀珍王 昭王 伟李花生现场三组组长：王永超 组 员：李小勇刘喜生方朝刚惠晨虹骆佩珍（七）中心试验室组织机构框图