1、路桥工程有限公司制梁场工艺装备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 8目 录第一章 总 则11.1 编制目的11.2 适用范围1第二章 内 容12.1 组织机构及职责12.2 工装设施的基础管理22.3 附加说明62.4 附表6工装管理制度第一章 总 则1.1 编制目的规范工艺装备管理流程，严格控制工艺装备使用全过程。1.2 适用范围本制度规定了产品的工艺装备包括台座、模板及各种专用工卡模具的设计、制造、使用、保养、维修、大修、更新、改造、报废以及其它有关管理工作。适用于制梁场的工艺装备管理。第二章 内 容2.12、 组织机构及职责实行“统一领导，部门参与，分级管理”的原则，由梁场总工程师、分管设备的副场长、工程技术部部长、物资设备部部长、安全质量部部长组成工装设施管理领导小组，负责全梁场工装设施的综合管理。其他各部门按相关要素进行管理，各作业工班对本工班工装设施进行日常使用维护、保管保养、安全运行、环境保护等现场管理。2.1.1工程技术部工装设施管理职责2.1.1.1制定工装使用计划，确定工装技术参数，参与比选、采购、安装、调试、验收等工作。2.1.1.2组织自制工装设施的设计、验收，指导自制工装设施的制造。2.1.1.3建立工装设施管理台帐,掌握梁场工装种类、数量、动态、能力、技术状况，做到帐物相符，3、资产清楚，图纸和验收资料齐全，胎卡具制造验收和计量校准记录齐全。2.1.1.4编制各类工装设施检验程序和检验周期表，明确各类工装设施的检验项目、部位、频次、精确度值，及时处理检验中发现的问题。2.1.1.5监督、检查、指导各作业工班的工装设施的运用.深入现场调查、研究、解决问题。2.1.1.6做好工装设施现场使用、保养、维修、安全管理工作，执行“预防为主，养修并重”的方针，及时填写有关记录。2.1.1.7负责承担工装设施在日常使用中发生的经常性修理。2.1.1.8严格执行模板日常检查、维修的规定，且检修记录齐全，能保持模板始终处于良好状态。2.1.2物资设备部工装设施管理职责2.1.2.1制定4、工装管理实施办法,建立健全工装设施使用、保养和修理的规章制度。2.1.2.2负责梁场外购工装的购置、安装调试、验收改造的管理以及报废、转让的报批和实施。2.1.3安全质量部工装设施管理职责2.1.3.1编制工装安全操作规程，对工装设施的安全使用进行监督、检查、指导。2.1.3.2认真履行工装检验程序，对模板应进行分扇及整拼检查验收，做好详细记录。模板外形尺寸、密合性、激振力等主项不符合要求，及时报告工程技术部进行处理，未处理前不得投入使用。2.1.3.3定期检查各类工装的精确度，如配件加工胎卡具（样板模具）：定位网、钢筋绑扎及联结板胎卡具等是否定位准确，能保证配件精度要求，存梁台座存放状态符合5、支座板相对高差标准规定，对发现问题及时报告处理。2.2 工装设施的基础管理2.2.1工装设施的组成2.2.1.1本梁场工装设施包括：全套T梁模板、各种胎具卡具、样板模具、制梁台座、存梁台座、钢筋撑杆、移动式雨棚等等。2.2.1.2管理号码构成固定资产的工装设施，其管理号码遵循机械设备管理编号原则统一编号，并在主要部件醒目处喷印本工装管理号码及“贵州xx路桥工程有限公司xx制梁场固资”字样。2.2.1.3工装设施简称编号原则与机械设备管理制度的规定相同。管理人员、操作工人、维修人员在平时一律使用简称进行沟通，工装设施简称由编号+名称组成。2.2.2工装设计2.2.2.1模板设计模板的形式为端模包6、底模，侧模包端模，采用分节装拆式钢侧模板，设计要求：（1）板的形式和尺寸，既要能够控制梁体形状和尺寸的准确性，又要便于钢筋骨架成型，制孔器的安装和砼的灌注。（2）模板的构造要有足够的稳定性、刚度和强度，并能承受新灌注砼的重量、侧压力和施工过程中可能产生的各项载荷；在砼振捣器的强烈振动下不变形、不走样。（3）模板的构造和制作力求简单，特别是拼接头尽力简化，以提高立、拆的速度和加快模板的周转使用。2.2.2.2台座设计（1）制梁场自行进行设计（包括台座设计）。（2）梁场整体布置应经济合理，安全可靠，有足够刚度、强度。（3）制、存梁台座的质量及数量需满足生产需要。（4）存梁台座基础牢固，保证预制梁存7、放状态符合有关规定。梁体钢筋绑扎胎具、定位网胎卡具及其它工装设计（1）方便使用，具有足够的强度、刚度及稳定性。（2）胎卡具种类齐全，包括定位网、平面钢筋绑扎胎卡具等，数量应能满足现场生产规模要求。（3）钢筋弯曲胎卡具、配件加工胎卡具，包括插拔式角度定位销、可调式长度定位挡板、梁端联结板、中间联结板用焊接角度定位胎卡具等，数量性能满足现场生产规模要求。（4）压浆专用台车计量装置符合计量精度要求。（5）混凝土养护装置要有足够的强度、刚度及稳定性，并且要便于移动。2.2.3工装制造2.2.3.1模板制造找有资质及信誉好的单位加工生产，加工精度满足要求。严格控制模板的尺寸。模板的拼接接缝务必严实、紧密8、，以确保砼在强烈振动下不漏浆。2.2.3.2台座建设施工过程中要对各个工序进行严格控制，特别是台座的平面尺寸、标高、混凝土强度及钢筋安装等必须严格控制。2.2.3.3台座地基处理预制管桩施工完毕后，必须对桩基承载力等进行检测，符合要求后才能进行钢筋混凝土基础的施工。2.2.3.4各种胎卡具的焊接质量必须满足要求。加工精度满足要求。2.2.4工装验收包括对实体的验收及对相关资料的验收。2.2.4.1模板验收（1）模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺。（2）模型连接螺栓孔的位置要准确，以便安装连接螺栓。（3）端模要平整，预应力孔道预留孔的位置要准确，允许误差在3mm以内。（4）模扇底脚要平直，各支点9、高度要准确。（5）模板激振力需满足设计要求。（6）底模长度、宽度、顺直度及反拱度要准确。2.2.4.2台座验收（1）基础预制管桩长度、布置、数量等符合设计要求，单桩承载力符合设计要求。相关报告及资料齐全。（2）截面尺寸及标高等符合要求。（3）混凝土强度报告及相关资料齐全。（4）制梁台座、移梁轨道沉降观测频次如下：台座混凝土浇筑完成后第二天开始沉降观测，以后沉降观测的时间间隔分别为1天、3天、5天、7天、半个月、1个月。存梁台座沉降观测频次如下：混凝土施工后第二天开始沉降观测，以后沉降观测的时间间隔分别为1天、3天、5天、7天、半个月、1个月。第一次存梁之前测1次，存完梁后测一次，以后时间间隔分10、别为1天、3天、5天、7天、半个月、1个月。2.2.4.3其它工装验收（1）钢筋绑扎等胎卡具主要验收强度、刚度、稳定性。各种缺口之间的间距误差必须满足要求。（2）千斤顶吊架梁面收浆操作平台等实物与设计图相一致，具有足够的强度、刚度及稳定性。（3）压浆专用台车主要检查其计量装置是否满足计量精度要求。2.2.5工装使用2.2.5.1模板使用（1）严禁摔打模板或从门吊上悬空抛落模板。模板在吊运、倒移过程中，应注意避免发生碰撞。（2）对第一次使用的钢模要认真进行除锈工作。（3）模型首次使用前或每次拆模后应认真清理，涂刷脱模剂。涂料要有一定稠度和湿度，涂刷均匀不遗漏，在灌注砼时应防止脱模剂流失或干燥以免11、失效。（4）除在立模后灌注前须对模板进行必要的检查外，在砼灌注的整个过程中，都要派人随时检查与观测模板可能发生的变化，并及时加以处理。（5）在装拆模板过程中，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况。如果发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。2.2.5.2台座使用（1）台座只能用作制移存梁，不能用作其它用途，不能承受超过设计的荷载。（2）在移存梁过程中要认真、仔细，防止T梁与存梁台座相碰撞。2.2.5.3混凝土养护（1）根据本梁场的自身特点和T梁的施工技术要求，T梁浇筑完成后，采用自然养护方式。（2）当环境昼夜平均气温较高（即510月份）时，混凝土浇筑完后直接采用自然洒水养护，并派专人负责，养护12、时间为14天。确保满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度达到设计要求。（3）当梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15，方可拆除保温设施，气温急剧变化时不得拆模。（4）每片梁必须由养护人员做好养护记录。2.2.5.4其它工装使用各种工装使用必须符合操作规程，不能违规使用。2.2.6工装检查每套模型或底模在正常生产条件下每月必须强制校正，施工过程中若发现模型变形也应进行校正。各种胎卡具每月检查一次，发现问题及时修正并做好有关记录。长期不用的钢模应清理涂抹黄油入库或用蓬布覆盖保存。2.2.7工装维修2.2.7.1 模板维修保养要认真细致，在整个施工过程中应始终保持模板的完好状态。2.213、.7.2 钢筋绑扎胎具及定位网胎具按检查的的内容做好维修。2.2.7.3 维修后的工艺装备必须组织相关人员进行验收合格后方可使用。2.2.8 更新、改造、报废2.2.8.1 工艺装备更新是指以新的工艺装备替换在技术上或经济上不宜大修，改造和继续使用的旧工艺装备。2.2.8.2 工艺装备改造是指对现有工艺装备进行技术上的革新和结构上的改进。2.2.8.3 需更新改造的工艺装备项目，由技术部审查，并报请制梁场总工程师，经理办公会批准后，由施工部组织实施。2.2.8.4 工艺装备报废应符合下列条件之一（1）经过测试，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。（2）技术性能落后，老化，效率低，经济效益差的。（3）国家指令性淘汰的产品的工艺装备。（4）事故损坏无法修复的。（5）因生产工艺变更而不能继续使用的。（6）工艺装备可以修复或改造，但投入的价值超过原造价的50以上者。2.2.8.5 工艺装备报废由使用部门提出申请，由技术部组织鉴定，总工程师批准，报梁场同意后方可报废。2.3 附加说明本制度从 年十一月一日起实施。本制度由技术部提出并归口管理。2.4 附表