1、食品塑料包装容器制品公司产品质量安全管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 管理制度目录章号管理制度名称管理制度编号备注1产品质量安全潜在紧急情况和事故应急预案和处置措施xx 001-xx2各级人员质量责任制xx 002-xx3质量方针与质量目标管理办法xx 003-xx4厂区环境和清洁生产管理制度xx 004-xx5更衣室、缓冲间管理制度xx 005-xx6仓库管理制度xx 006-xx7生产设备管理制度xx 007-xx8塑料注射机保养检修管理制度xx 008-xx9模具管理制度xx 009-xx10人力资2、源管理制度xx 010-xx11劳动纪律管理制度xx 0011-xx12注塑机操作工岗位管理制度xx 012-xx13机修组岗位责任管理制度xx 013-xx14技术文件管理制度xx 014-xx15原辅材料采购管理制度xx 015-xx16外协加工与委托服务项目质量安全管理制度xx 016-xx17工艺管理制度xx 017-xx18关键控制点管理办法xx 018-xx19产品批号、状态标志管理制度xx 019-xx20搬运、储存管理制度xx 020-xx21质量检验管理制度xx 021-xx22检验设备和计量器具管理制度xx 022-xx23不合格品的管理制度xx 023-xx24已售出的不3、合格召回制度xx 024-xx25退货品管理制度xx 025-xx26安全生产管理制度xx 026-xx27危险品管理制度xx 027-xx*有限公司管理制度第1页共1页第1版第0次修改总 则 /为了塑造一个祥和、团结的工作环境，建立一个文明、干净整洁而合理有效的工作秩序，根据国家食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则和我厂的质量手册要求，编制与厂区、车间环境，生产各环节有关的管理制度，使员工有法可依、有章可循。1、本公司的各项规定是全体员工的行为准则，每个员工应自觉遵守，坚决维护，各部门领导和行政职员必须以身作则，做好模范带头作用。2、全体员工应树立以公司为家的思想，反对浪费，发扬4、务实创新、勤俭办厂的精神，严格执行岗位责任制，维护企业利益和公共财产及个人利益。3、在制度面前人人平等，任何人违反本制度，均要按照规定中的措施进行处理，如有规定不明之处，由公司领导班子解释。*有限公司管理制度第1章第1页共2页第1版第0次修改产品质量安全潜在紧急情况应急预案 xx 001-xx1 目的为确保本公司食品用塑料包装容器、制品质量安全，果断处理紧急情况和质量事故发生。2 范围适用产品质量安全潜在紧急情况和事故发生时的处置。3 职责3.1总经理是产品质量第一责任人，应组织策划制定应急预案和处置措施；3.2本公司质量负责人是应急预案直接指挥人，当发生食品用塑料包装容器、制品安全紧急事故，5、应及时组织全体员工进行抢救处理；3.3企业各职能部门、车间负责人应率先参加紧急事故处置活动。4 应急预案处理程序4.1为确保消费者人体健康，对食品用塑料包装容器制品所使用的原辅材料进行严格监控。4.1.1本公司生产塑料饮水杯（壶）、微波炉烹调用塑料容器，使用的主要原材料树脂必须是无毒的，必须在获得生产许可证生产厂家采购，使用前必须经检验试验符合国家相应卫生标准才能使用。所用食品用包装容器绝对不可以使用社会上来路不明回收料。4.1.2对食品用包装容器塑料制品加工过程中使用的助剂（增塑剂、稳定性、抗氧化、抗冲击剂、着色剂等）必须选择无毒或低度的助剂，合理控制助剂的用量。助剂的种类和用量必须满足GB6、9685-xx食品溶剂、包装材料用剂使用卫生标准规定要求。超过该标准规定范围使用其他的助剂，须提供助剂卫生安全的有效证明，经权威机构安全评定后方可使用。4.1.3即使使用符合国家强制性卫生标准要求的原材料和助剂，生产食品用包装容器，仍应对运输、生产、贮存等过程进行严密监控。防止原辅材料、半成品、成品受到有毒、有害物质污染，以至影响人体健康。4.2当出现错用工业级树脂原材料，错用超过GB9685-xx规定的范围，且未经*有限公司管理制度 第1章第1页共2页第1版第0次修改产品质量安全潜在紧急情况应急预案 xx 001-xx卫生安全性能评定的助剂潜在紧急情况下，公司领导应启动紧急预案采取断然措施处7、置紧急通报上级质监部门和有关客户，力争将损失降至最低限度之内。4.2.1立即停止生产，对所使用的原辅材料进行隔离、封存一律作不合格原辅材料论处；4.2.2对所使用的设备、设施、车间环境进行清理、清洗、消毒、以免恢复正常生产时造成二次污染；4.2.3对于已生产的产品进行追踪。对于已入库产品就地立即封存作不合格产品论处，不得销售。对于已出厂的产品，由公司领导带队去顾客单位或经顾客单位追溯到大的商场、超市立即封存、停止销售。4.2.4如上述不合格产品已转到消费者手中，或已被食用甚至造成对人体不同程度损害，按照质量法、食品卫生法有关规定接受各级质监机构查处，并对消费者进行经济补偿。4.3紧急状况消除后8、，应发动全体员工分析事故产生原因，进行质量安全法律法规再学习、再培训，吸取教训，针对薄弱环节，修订体系文件，制定切实可行纠正措施。并对相应责任单位和人员进行批评教育作出处罚。5.质量记录产品质量事故紧急处理记录纠正措施记录纠正措施实施情况一览表*有限公司管理制度 第2章第1页共8页第1版第0次修改各级人员质量责任制xx 002-xx1 目的明确公司领导、各部门、各类人员的质量安全责任。2 适用范围本制度规定了本公司各岗位的职责权限，适用于本公司各类人员。3 职责 本规定由公司行政部组织制定，总经理批准后发布实施。4 各级人员质量职责权限4.1 总经理质量职责权限a）认真学习、结合实际贯彻执行国9、家有关质量的方针政策、法律法规；b）确保建立、实施和保持质量管理体系，对质量管理体系运行效果产品质量承担全责；c）制定质量方针，批准质量目标，批准和发布质量管理手册；d）设置组织机构，规定其职责权限和相互关系，并进行有效沟通，任命质量负责人主管质量工作；e）为质量管理体系有效运行提供充分实用资源；f）组织召开重大质量会议，作出重大决策，确保质量管理体系得到持续的改进。4.2副总经理a）协助总经理贯彻执行国家质量安全法律、法规、规章和本公司质量方针，努力实现本公司质量目标。b）协助总经理策划建立实施保持质量安全体系，审定本公司生产计划、设备管理、供销、行政、人员培训等下属部门所制定的重要措施计划10、方案。经总经理批准后组织实施。c）配合总经理认真抓本公司安全生产工作。配合公司质量负责人做好食品安全保障工作。d）对管辖部门负责人进行管理业务培训，定期检查考核其工作绩效。*有限公司管理制度 第2章第2页共8页第1版第0次修改各级人员质量责任制xx 002-xx4.3 质量负责人职责权限a）具体负责质量管理的日常领导工作，确保质量管理体系建立、实施、保持。b）具体领导质检部工作。c）向总经理报告质量管理体系所取得的业绩，以及所需的改进。d）组织内部检查和考核，确保形成自我完善机制，保证体系的有效运行。e）组织质量体系文件、制度的制定和审核。f）负责与质量管理有关事宜的外部沟通与联络。g）组织评11、审重要的不合格。4.4行政部质量职责权限a）组织人员编写管理制度，组织制定本公司重要质量管理制度。b）负责公司质量管理体系运行业绩与质量目标完成情况定期检查考核工作。c）负责体系文件及档案管理工作，负责本公司外来文件的签收、登记和传达。d）负责企业人员的招募，各部门的培训工作。并做好培训计划。e）归口管理质量管理体系产生的记录，做好重要会议的组织准备工作；f）负责企业环境卫生和检查工作，及各项后勤服务工作。g) 负责公司日常行政管理工作的外部联络。4.5质检部质量职责权限a）认真贯彻执行国家有关质量工作方针、政策、法律、法规和企业质量方针、质量目标；b）在质量负责人的领导下，定期进行质量管理体12、系内部审核；c）严格执行各类产品标准和卫生技术负责对采购的原辅料、包装物料，外协加工件、公司生产的半成品、成品的检验实验，作出合格与否的准确判断；d）负责企业检验设备、计量器具的归口管理，确保其量值统一和传递；e）负责不合格品的记录、隔离标识、控制、评审和对不合格品的处置进行*有限公司管理制度第 2章第3页共8页第1版第0次修改各级人员质量责任制xx 002-xx跟踪；f）负责制定产品标识和检验状态标识的方法和形式，并对其实施进行监督，确保其唯一性、可追溯；g）认真做质量统计工作配合各级质监部门做好QS认证年度监审和产品质量监督检验，例行检查工作。h）配合公司行政部认真开展员工质量意识，质量管13、理基本知识、教育培训。4.6 供销科质量职责与权限a）负责对供方的选择、评定及日常控制，建立合格供方名录，负责与供方的协调；b）负责制定企业所需原辅料、外协加工件、包装物料等物资，采购合同、采购计划、采购清单等采购文件；c）按采购文件规定在合格供方内采购，确保所采购原辅材料符合国家强制性卫技术术标准要求；d）负责原辅料、包装物料等采购物资和成品的运输贮存、搬运、管理，认真作好原材料仓库、成品仓库管理工作；e）负责组织和协调销售合同和订单及产品要求评审工作，按客户要求提供高质量的产品；f）负责市场调查，收集顾客意见，负责与顾客沟通，作好退货不合格品处理工作。4.7生产部质量职责与权限a) 负责生14、产调度和生产现场管理，确保生产质量和数量，并负责外协和外包过程的控制。b) 负责组织并督促个车间进行安全和文明生产，确保生产车间的设施、工作环境能够满足工作要求。c）加强动力设备管理，制订设备保养维修计划及操作工的技术培训。d）负责组织编制生产线工艺规程，生产工艺参数，对生产现场进行技术指*有限公司管理制度 第2章第4页共8页第1版第0次修改各级人员质量责任制xx 002-xx导和技术服务。e）抓好生产成本核算，加强生产物资管理，减少浪费，降低生产成本。f）负责管理生产模具及模具检修与改造。e）调动职工积极性，挖掘生产潜力，确保生产任务完成。4.8生产车间职责与权限a）努力学习国家有关质量安全15、方面法律法规和各类技术标准，技术规范，结合厂实际，认真贯彻执行；b）负责新产品开发设计与新技术、新材料、新工艺试验研究室、工艺验证工作。确保开发的新产品适销对路，满足法律法规和顾客要求；c）绘制新产品、工装模具图纸等设计文件，负责企业产品标准，内控标准，工艺规程，各类检验规程，关键质控点操作程序，设备操作规程，原辅材料技术规范等作业指导文件的编制。并对上述文件进行有效管理与控制；d）强化工序管理，负责设立关键质量控制点，认真做好质量控制点的管理工作；e）强化生产现场定置管理，努力做到均衡生产和文明生产；f）负责周转材料（原辅料、包装物料）、在制品、成品的搬运和贮存、产品标识，清洁生产管理；g）16、严格执行各项技术标准、规范，定期进行工艺纪律，现场管理状况检查；h）参与不合格品的评审；i）负责生产设备设施要求的识别和配备，做好生产设备、工装模具的安装、调试、验收和标识，并制定维修和保养计划、监督其实施，保证生产设备处于完好的状态。4.9生产车间主任质量职责与权限a） 认真学习本公司管理制度管理制度等质量体系文件，并组织实施；认真贯彻质量方针、目标，学习产品标准，工艺规程，检验规程等作业指导文件，努力提高自身技术水平和专业管理素质；*有限公司管理制度 第2章第5页共8页第1版第0次修改各级人员质量责任制xx 002-xxb） 教育、组织车间全体员工认真学习公司体系文件，努力遵守各项规章制度17、，严格执行工艺规程，检验规程，不断提高员工质量意识，生产技术水平和劳动技能；c） 认真执行公司签定的销售合同和作业计划，按时不折不扣完成各项生产任务；d） 在工程部指导下，强化现场质量管理，教育职工按工艺、按图纸、按标准进行生产，确保产品质量。严格执行自检、互检专检人员“三检制”。及时隔离不合格品，做好记录；e） 教育组织员工执行设备操作规程和管理规定。加强生产设备，工装模具，车间除尘清洗、消毒各种辅助设施。日常维护保养和定期计划检修，确保生产设备，设施的完好；f） 切实加强现场定置管理和卫生管理，努力实现安全生产，文明生产和清洁生产；g） 参加不合格品评审，认真做好相应纠正预防措施。特殊原因18、，对不能按时完成生产任务和出现重大质量安全事故负责。4.10检验员质量职责与权限a） 努力学习专业知识以及质量管理知识和技能；b） 熟悉本岗位技术标准和质量作业文件，严格执行操作规程和检验规范，不受外界干扰对检验产品作出客观准确判断；c） 认真做好质量记录、产品检验状态标识，管好合格印、证，及时上报各种质量报表和分析资料；d） 严格计量器具、检验设备登记手续，建立台帐档案，做好帐物一致，做好计量器具、检验设备的计量检定工作；e） 督促生产工人严格按工艺文件和质量控制程序进行操作，帮助生产工人分析产生质量问题的原因；f） 对不合格品要负责标识、记录、评价和隔离，并按规定进行处置；*有限公司管理制19、度 第2章第6页共8页第1版第0次修改各级人员质量责任制xx 002-xxg） 检验工作不受生产进度、行政领导的影响，检验员有权反映质量问题。h） 质检人员对产品质量具有否决权，应能根据检验数据客观如实判定产品是否合格，并出具相应报告。其他人员不得任何干扰判定结果。凡判为不合格的批次产品一律不得出厂。4.11质量体系检查员质量职责与权限a） 认真学习国家质量法律法规标准，技术规范，质量管理专业知识；b） 认真执行企业质量方针、目标和管理制度等体系文件规定，并努力宣传，辅导员工学习质量管理体系文件，并对执行进行检查监督；c） 在质检部经理领导下制定内审计划方案，编写检查表。定期对质量体系运行有效20、性进行检查、评价，编制审核报告；d） 对审核中发现的不合格项，要求相关部门人员作出纠正措施；e） 收集企业内、外各种质量信息，及时传递给公司领导，并提出改进建议和要求。4.12仓库保管员职责与权限a）认真学习执行公司管理制度等体系文件规定和有关规章制度，认真学习本岗位专业技术，业务知识；b） 严格执行不合格原材料不能入库，不合格原材料不能投入使用，不合格产品不能出厂的规定。规范出入库手续，严把质量关；c） 入库原辅材料、半成品、成品应分类、分批、分区摆放，做到标识齐全，存放有序，堆码高度适宜，先进先出，帐物相符；d） 加强库房防火、防尘、通风、除湿、防鼠、消毒、照明设备维护保养，做好库房安全工21、作。4.13生产员工职责与权限a） 认真学习公司质量方针、目标、管理制度等体系文件及相关产品标准，工艺规程等技术文件的规定，不断提高自身技术水平和操作技能；b） 服从车间主任和相关职能负责人的调配，按时完成公司与车间下达生产*有限公司管理制度 第2章第7页共8页第1版第0次修改各级人员质量责任制xx 002-xx计划；c） 按图纸、按标准、按工艺进行生产，努力完成公司下达的质量考核指标，对自己加工的产品实行自检，配合检验员做好巡检，并及时认真做好产品质量记录；d） 按工艺规程，作业指导书规定，对质量控制点上规定的工艺参数如注塑机、吹瓶机的温度、压力，挤出机的速度（转速）规定的工作环境温湿度等作22、好相应记录，出现重大变动应及时报车间主任进行调整；e） 搞好现场定量管理和环境卫生工作；f） 维护保养好生产设备，并及时填写相应记录；g） 对不合格原材料，员工有权拒绝使用。4.14 配料员职责与权限a) 配料员接到生产通知单后，及时整理配料数据及相关准备工作。b) 接到生产通知单后，详细查看生产数量、颜色及何种规格塑料饮水杯（壶）、微波炉烹调用塑料容器，并对此批塑料饮水杯（壶）、微波炉烹调用塑料容器做出原料和颜色预算（需多少包料）。c) 当调料员把原料调入配料室后，配料员应检查是否与生产通知到所开原料型号一致，确认后拌料、配色。d) 配料员应注意：为提供生产成本数据，所调料一般情况下不能拿去23、配用其他相同规格产品，如其他规格相同塑料饮水杯（壶）、微波炉烹调用塑料容器要用相同原料，应当单独调配，如因原料库料不足，必须借用到其他相同塑料饮水杯（壶）、微波炉烹调用塑料容器的配料，一定要做好借用记录，等原料运到后补上原来塑料饮水杯（壶）、微波炉烹调用塑料容器所用料数量。e) 配好料后袋装，但必须在待上用记号笔写明送哪个车间几号床用，以免其他机床误用，造成损失。f) 所配颜色等车间试机生产，配料员必须到机床查看颜色是否正确等，生产出正确颜色的塑料饮水杯（壶）、微波炉烹调用塑料容器后，再拿一支留存封*有限公司管理制度 第2章第8页共8页第1版第0次修改各级人员质量责任制xx 002-xx样。424、.15 机修工职责与权限a) 负责管辖塑机、模具及产品质量。b) 按时上班，不离岗，认真检查偏心、重量等不符产品，及进处理并调试。c) 主动了解质量，次品找结症，下机前及时解决，消灭翻箱。d) 每日检查了解塑机运行状况并记录。e) 指导技术操作，现场巡检不放松，提高质量意识。f) 发现机、模出现异常，不符合质量要求，立即检修。g) 设备检修后及时清理工件、塑机上杂物，做好台机保洁，卸模具维修保养。h) 管理好模具维修，保持与维修人员联系，告知维修要点。i) 确保产品质量99%达标，提高单产数量。*有限公司管理制度 第3章第1页共3页第1版第0次修改质量方针和质量目标管理办法xx 003-xx125、 目的制定质量方针，目标规定公司质量工作的方向和宗旨，引导全体员工，竭尽全力为之奋斗。2 适用范围本程序运用于质量方针，目标的制定，贯彻实施。3 职责3.1总经理制定，批准，发布质量方针，目标。3.2副总经理、质量负责人组织协调质量方针，目标贯彻实施。3.3行政部经理，对质量目标完成情况进行检查考核。4 质量方针、目标的制定原则：4.1满足法律法规和顾客要求，与公司实际情况相适应；4.2能引导、鼓舞全体员工，质量目标应量化，便于检查考核。5 质量方针、目标内容体现管理者和员工的质量意识，体现产品的特点，体现质量管理体系持续改进，体现以顾客为中心。6 质量方针、目标的贯彻实施6.1副总经理质量负26、责人应对全体员工宣讲质量方针、目标，使其理解并落实在行动中。6.2为保持质量管理体系有效运行，应对质量方针、目标执行情况进行检查监督。6.3副总应关注质量方针、目标的实施情况，是否被全体员工理解，是否突出以顾客为中心，是否坚持持续改进。6.4每年应对质量方针、目标进行适应性的评审，必要时，对质量方针、目标提出修改意见。具体修改程序按文件管理制度执行。6.5行政部组织对质量目标进行分解，展开到各职能部门和车间，制订切实可行，易检查考核的各部门质量目标。6.6行政部每季度一次对各部门质量目标实现程度进行检查考核，上报质量负责*有限公司管理制度 第3章第2页共3页第1版第0次修改质量方针和质量目标管27、理办法xx 003-xx人审定后，实行奖罚与经济效益挂钩。7 对各车间、部门人员业绩考核由各职能部门、车间负责人根据各人员岗位职责履行情况，逐月统计上报行政部审核。副总审定后交财务执行。8 对于按时完成生产、业务计划，质量业绩突出的员工个人，应实行奖励，年终由各单位上报，行政部审核，总经理审定后颁发一次性奖金。9 对于提合理化建议，积极开展工艺技术革新被采纳实施后，根据业绩大小经公司负责人评审后，总经理批准可颁发一次性奖金，以示鼓励。10 本公司每月一次进行工艺纪律检查、清洁生产检查出现的违规违纪现象根据造成损失的大小，本人认识好坏，可一次性处以2050元罚款，但最多不得超过本人当月工资额的228、0%。11 各职能车间部门，质量目标见质量目标分解展开表：*有限公司质量目标分解考核方案公司质量目标值目标分解考核人频次职能部门分目标成品批一次交验合格率98%生产设备完好率98%工程部、生产部a）技术文件差错率2%b）关键工序受控率100%c）生产设备完好率98%质量负责人、行政部经理每季一次质检部a）错、漏检率1%b）检验设备完好率100%c）计量周检率100%质量负责人、行政部经理每季一次*有限公司管理制度 第3章第3页共3页第1版第0次修改质量方针和质量目标管理办法xx 003-xx公司质量目标值目标分解考核人频次职能部门分目标成品出厂合格率100%当年无重大质量投诉、无成批退货顾客反29、馈信息有效处理率98%以上供销科a）主要原辅材料批次交验合格率100%b）合同履行率98%c）无重大投诉、退货d）仓库出入库物资正确率100%质量负责人、行政部经理每季一次行政部a）新职工岗位培训合格率100%b）特殊工种人员持证上岗率100%c）文件发放差错率2%行政部经理、质量负责人每季一次生产车间a）成品批次交验合格率98%b）成品出厂合格率100%c）当月无成批退货，无重大投诉d）设备完好率98%质量负责人、行政部经理每季一次编制： 审核： 批准：12 记录 年第X季度质量目标分解考核记录 *有限公司管理制度 第4章第1页共4页第1版第0次修改厂区环境和清洁生产管理制度xx 004-x30、x1 目的为加强厂区环境、生产过程、贮存运输环节等方面卫生管理，以保证本公司产品满足食品包装容器质量安全市场准入的要求。2 使用范围使用于食品包装容器工具类塑料制品生产企业的卫生管理。3职责3.1工程部负责制订、修订本管理规定并组织实施；3.2行政部负责厂区内外环境的管理及本公司卫生情况进行监督检查；3.3 供销科负责产品储存、运输环节的卫生管理；3.4质检部负责对原材料、生产过程中半成品及成品的质量安全进行检验。4.管理要求4.1工程部应及时收集国家、行业、地方有关食品包装容器质量安全、卫生方面的法律、法规、技术规范，并及时组织全体员工进行学习。对其适用性进行评定。分别纳入企业产品标准、工艺31、文件中，予以贯彻执行。4.2在新建、改建和扩建食品用包装容器工程项目的厂址选择厂区设计、设备设施、生产工艺方案等需当地政府卫生质监等行政管理部门审查批准方可开工实施。4.2.1厂址应选在地势干燥、交通方便、不易受污水和其他废弃物侵害的地段。生产建筑物与外缘公路或道路应有防护地带。厂区周围不得妨碍。减少迂回和往返，避免人流物流混杂交叉。建筑物结构完整，能满足生产工艺、卫生管理和产品质量要求。厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，路面平坦，不积水。厂区内空余地面应进行绿化。4.2.3在设计或改造建设厂房时应考虑使用时便于进行清洁工作。厕所和厨房内墙应防潮、防霉，易清扫、易消毒。墙32、顶角和相邻墙角应呈圆弧形，不得积聚灰尘。天花板应防潮、防渗漏、防霉、易清扫和消毒，表层涂料层应牢固且无毒性。车间地面、四角不得有残料、油污物、用后包装物等杂物，不得有可见的机油、*有限公司管理制度 第4章第2页共4页第1版第0次修改厂区环境和清洁生产管理制度xx 004-xx润滑油污染痕迹。4.3.2车间应有防尘、防鼠、防虫蝇设施。所有门窗应严密，不变形，能关闭自如。车间窗户勤擦洗，保持明亮干净。有条件最好用铝合金窗能自动开启，内层用纱窗挡住蚊子苍蝇进入车间，原来用老式窗的车间，应增设纱窗。纱窗应易装、拆便于清洁和消毒。车间各出入口处应有挡鼠板，下水道出入处应设防防鼠网。厂区垃圾应做到“日产日33、清”，排污沟渠应畅通，车间四角无各种杂物堆放，消除昆虫和动物隐匿生存场所4.3.3人员入口处应有防尘设施，可用风淋器过滤，排风扇等除尘。车间应分别建立人流和物流通道。避免互相交叉污染。塑料厂的配料工序最好应与注塑、拉伸、吹塑等制品车间隔离。防止粉尘对成品的影响。4.3.4车间应有更衣室和洗手、消毒措施。人员进入车间先洗手，用消毒液消毒后，穿上洁净的工作服才能进入生产场地。生产期间外出应脱去工作服，回车间应重新洗手、消毒、更衣。工作服应勤洗勤换。所有员工应保持良好卫生习惯。对于无菌包装的企业应具备相应的消毒杀菌措施。4.3.5生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间以安置设备，物料，便于生34、产操作，存放在车间内的物料、中间产品，半成品和成品应分区存放。4.3.6生产区的公共设施应避免出现不易清洁的部位。更衣室、洗手设施、厕所必须经常清扫冲洗并定期消毒。防止对车间原材料和半成品、成品的二次污染。4.3.7生产区应根据产品加工需要提供足够的照明，其光线强度能保证工人正常操作。对照明有特殊要求的生产部门，应有应急照明设施。4.3.8对特殊要求如无菌包装的车间，应对空气质量按工艺规定定期进行检测，并及时记录菌落总数，以便采取预防和纠正措施，保证产品质量。4.3.9对生产区的温度，相对湿度有要求的产品的生产车间，应配置相应温、湿度测量仪表。定期监测，及时记录测量结果。出现不合格现象，及时采35、取相应纠正措施。保证工艺要求的执行。4.3.10生产区设立的水池、地漏、印刷、润滑装置应专人定期检查，不得对生产*有限公司管理制度第4章第3页共4页第1版第0次修改厂区环境和清洁生产管理制度xx 004-xx区域的原材料和制成品造成交叉污染。4.4企业必须具备满足生产需要的工作场所和设施，且维护完好。4.4.1生产设施应不少于细则中规定的必备设备。企业生产工作场所和设施应与规定的生产能力相适应。避免因生产加工场地的紧张致使加工工艺流程不合理，工序之间相互干扰，从而造成影响产品质量的因素和安全事故的隐患。所有生产设施应按设备管理制度规定进行日常维护和定期检修，确保其完好。企业生产设备如拌料机、注36、塑机等每天应由当班人员进行清理，清扫，保持清洁整齐安全。对于配料机筒、加料机筒、注塑机挤塑机筒身内的残料，应及时清理干净，防止不同型号、规格原材料交叉污染，停机，恢复生产时应进行清洗干净。4.4.2企业应具有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风污物处理等设施。生产部应配专兼职人员，至少每天一次检查。相应的清洗、消毒、防尘、防腐设施卫生状况，并作好相应的检查记录。确保其运行良好。4.4.3生产中的污物（加工后的废弃物）应集中存放远离生产车间。且不得位于生产车间上风向。存放设施应密闭或带盖，要便于清洗和消毒。4.5企业的库房应整洁卫生，通风良好，地面平整无裂缝。4.5.1库房湿度应符合37、原辅材料、成品的存放要求，应有相应监控湿度装置，并有相应防潮设施，如通风机，除湿度机等，且运行良好。4.5.2仓库内应有防鼠设施，库房门口可设防鼠板，排水沟出口处应设防鼠网，应设相应纱窗，纱网等防虫、防鸟设置，且维护良好。4.5.3所有仓库内应配置相宜的灭火器等防火器材。大型仓库应配有消防栓。消防通道应符合消防有关规定。4.5.4所有原辅材料、半成品、成品包装物等分类分批存放，标识清楚。有储存期限要求的物品应执行先进出原则，防止储存期过期，影响产品质量。各类物资堆放有序。原料和成品应离地10cm、离墙10cm，离顶50cm堆放。产品标识应真实清晰，可辨，不易被污损，挪用或丢失。标识应紧随产品实38、物停放或流转。且不影响下道工序使用或加工。应制订有*有限公司管理制度第4章第4页共4页第1版第0次修改厂区环境和清洁生产管理制度xx 004-xx关追溯标识的方法。做到唯一性，可追溯，并要作好记录。4.5.5所有有毒、有害、易燃易爆物品应另行单独存放。应有明确的标识。不得与食品用塑料制品成品、原材料、半成品同车同时运输和搬运。更不得存于一室内，防止对食品用塑料制品污染。4.6清洁生产状况的检查考核4.6.1车间主任每天应对本车间范围所有生产设备，防尘、防鼠、防虫设施维护，更衣室洗手消毒液及厕所冲洗，消毒卫生状况进行检查一次。发现问题，立即要求整改，并作相应记录。4.6.2行政部每月一次对厂区环39、境及生产车间仓库内所有场所设施卫生状况进行监督检查，并作好记录，针对存在问题，作出相应处罚。5 记录卫生核查记录表*有限公司管理制度第5章第1页共2页第1版第0次修改更衣室、缓冲间管理制度xx 005-xx1 目的为了创造一个清洁、卫生的生产环境场所。2 范围适用于本公司各车间进出入的更衣室及缓冲间的卫生，管理。3 职责生产部负责对更衣室、缓冲间的管理。4 要求4.1 更衣室管理人员在职工上班前四十五分钟打开更衣室紫外灯，上班前十五分钟关闭紫外灯，打开更衣室门；职工下班后将更衣室门及时上锁。4.1.2男、女工人分组进入更衣室，当职工在更衣室内换衣服时，请将更衣室进出口的门关上。4.1.3上班期40、间统一穿戴工作服。统一配发的白大褂、鞋（靴）、帽必须按指定位置挂放。白大褂、鞋（靴）、帽是供车间工作时使用的，离开车间时必须脱下，换上自己的衣、鞋、帽。管理人员至少每周一次对更衣室内或走廊的天棚进行打扫；至少每周一次对玻璃进行擦拭。管理人员每天保持更衣室的卫生。在职工全部进入工作岗位后对更衣室要做彻底的打扫。要做到墙面、更衣柜无灰尘、蛛网、锈迹。橱底、地面无杂物，物品摆放整齐。更衣室地面不准乱扔纸屑、手套线绳等垃圾，不准在更衣室内吸烟，不准随地吐痰。行政部将组织人员进行至少每周一次的卫生检查，对出现的的问题将给于相应的整改和处理。4.1.5夏季工作服每天下班后交管理人员清洗，冬季每3天清洗一次41、，期间下班后挂在壁上，经紫外灯20分钟以上照射。更衣室内不得有偷盗他人财物的行为，一经发现交公安部门处理。工作期间任何人不经管理员同意，不得进入更衣室。不准将包装物料、工器具带入更衣室。任何人不经管理员同意不得擅自更换更衣柜。*有限公司管理制度第5章第2页共2页第1版第0次修改更衣室、缓冲间管理制度xx 005-xx不准佩带戒指、手表、耳环等饰品上班，若发现暂时没收。待离开车间时到管理员处领取。4.2 卫生洁具间4.2.1 存放的物料是车间生产后清场所需用的卫生工具、清洁剂、消毒剂及其他一些辅助用具。存放于卫生洁具间的卫生工具均须清洁，并挂于拖把架上。其卫生工具须定置、定位并有专人负责。4.242、.2 卫生洁具间及相应物料通道，必须按所在区域相应的“厂区环境和清洁生产管理制度”进行清洁，并随时保持清洁干燥。4.2.3 洁具间内的清洁剂、消毒剂应分别放在相应的容器中，进行定置、定位，并有专人负责管理。4.3 缓冲间4.3.1值班组长负责缓冲间的清洁、消毒工作。4.3.2批次物料进入生产区前，先对物料去除外包装，不能去除外包装要作清洁处理。4.3.3物料进入缓冲间后整齐排好，关上进出口的门，打开紫外灯，每批次至少照射杀菌20分钟。4.3.4值班组长要统筹安排物资的进出，必须确保进入的物料是清洁、经过杀菌处理的。4.3.5严禁人员直接通过缓冲间进入生产车间，严禁缓冲间的进出口大门同时打开。443、.3.6行政部负责监督缓冲间的卫生和物料消毒处理工作。*有限公司管理制度 第6章第1页共3页第1版第0次修改仓库管理制度xx 006-xx1 目的对本公司原材料、辅助材料、包装物、半成品、成品的贮存进行有序管理。2 适用范围适用本公司原辅材料仓库，半成品库，成品仓库的管理。3 职责3.1 供销科负责对仓库实施归口管理。3.2仓库保管员负责物资的具体管理。4 工作程序4.1入库4.1.1进库原材料（含辅助材料、包装物，下同）必须经验收后方可入库。4.1.2检验员按检验规程或合同规定进行验收，确认质量合格后，在入库验收单上签章。仓库保管员按验收单、通过检料、检件、确认物资的品名、数量无误后，验收入44、库。半成品、成品凭检验合格证入库。4.1.3在检验中，若发现供方出具的质量证件与实物不符时，由检验员提出检验报告单，并注明质量不符，交供销科作为向供方索赔的依据，拒收入库。凡来路不明回收料一律不得入库。经检查数量不准确的原材料应妥善保管，等待处理。经供销科门与供方交涉补足后才能入库。4.1.4本公司用于食品包装容器制品的浇口料，溢料，不合格品轧碎后回料，应按制品种类，牌号分类收集，经质检部、生产部联合评定后可以限度使用的方可入库，但应分别存放。4.1.5入库材料、产品，保管员应立即入帐，作好相应记录。4.2贮存要求4.2.1所有库房应有防火、防潮、防尘、防鼠、防虫等设施，且维护良好。库房整洁卫45、生，通风良好。库房内湿度应符合原辅材料、半成品、成品的存放要求，应有监控温度、湿度装置，并有相应设施，如通风机或除湿机等，温度、湿度应作记录。*有限公司管理制度 第6章第2页共3页第1版第0次修改仓库管理制度xx 006-xx4.2.2库房地面应平整、无裂缝、不得漏雨、不得有积水。所有物品应保持良好。原材料、半成品、成品应分类分区存放，一般应离地10cm，离墙10cm，离顶50cm。应按先进先出原则摆放。所有物品都应分开单独存放。避免互相干扰影响。各类物资都应有明确标识。产品标识应真实、清晰、可辨、不易被污损、丢失或挪用。应紧随产品实物张贴，摆放，实现唯一性，可追溯。4.2.3有毒、有害、易燃46、易爆品单独另行存放并有明确标识，不得对原辅材料、半成品、成品造成污染。4.3帐物管理4.3.1仓库的原材料、半成品、成品等帐目必须按规定项目认真填写，做到日清月结。4.3.2月末报告出的报表必须与入库、出库和结存保持平衡，做到帐卡物一致。4.4出库手续4.4.1原材料凭生产车间领料单发货。发货时应按先进先出的原则，对有保管期限的原材料，应在限期内发完。半成品凭生产部通知单发货，成品凭供销科贮运单出厂单出库。4.5清仓查库4.5.1每月盘点一次，年终进行全面盘点。发生盈亏、保管员应查明原因，经仓库负责人签章，报常务副总批准后方可处理。4.5.2保管员每天下班前应做好当天的有关帐务记录与库房卫生47、安全检查记录。发现问题立即报告，供销科应每月一次检查库存物资盈亏与卫生安全生产状况，并保存相应记录。4.5.3因保管不当造成原材料等变质或损坏，要查明原因，对责任者要根据情节轻重给予批评教育和处罚。5 相应记录原材料入库记录一览表领料单、领料记录一览表*有限公司管理制度 第6章第3页共3页第1版第0次修改仓库管理制度xx 006-xx出货记录一览表库存报表*有限公司管理制度 第7章第1页共3页第1版第0次修改生产设备管理制度xx 007-xx1 目的有效管理公司提供的生产设备，持续稳定生产符合要求的产品。2 范围适用本公司所用生产设备的管理。3 职责3.1生产部负责编写生产设备管理制度，对生48、产设备选型布局，申购、安装、调试、使用、维护、修理直至报废实行全程控制。3.2生产车间负责生产设备的合理使用和日常维护保养。4 管理程序4.1生产设备的提供4.1.1工程部根据公司生产经营需要，统筹策划所需生产设备布局与规划。策划时应确保能满足审查细则中的规定，配置的生产设备和工艺装备性能和精度能满足生产要求。设备应卫生整洁，与食品用塑料包装、容器、工具等制品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗、易消毒、耐腐蚀，不与食品用塑料制品发生化学变化或吸附食品包装材料。设备所用润滑剂，冷却剂等不得对食品用塑料制品造成污染。4.1.2生产设备需采购时由工程部填写生产设备申购单经常务副总批准后选点购置，49、进公司后由工程部查验设备型号，技术参数、随机附件、技术资料无误，并经安装调试验收合格才能投入使用。4.1.3建帐，立卡，设备验收合格投产后，工程部立即登记台帐，建立和健全本公司生产设备技术档案。技术档案一般应包括下列内容：（1）设备产品出厂合格（质量说明书）使用说明书，有关图纸等技术文件；（2）装箱单：随机附件、工具、易损件、备件；（3）投产前安装、调试、验收记录；（4）重大事故记录与调查，分析处理报告等。应明确记录相应设备专门管理人员姓名，应规定定期维修，保养时间间隔，维修保养时间记录，应清晰记录*有限公司管理制度 第7章第2页共3页第1版第0次修改生产设备管理制度xx 007-xx设备的维50、修，保养和验证情况。4.2生产设备的使用、维护、保养4.2.1工程部应制定设备操作规程，发到生产车间，指导工人正确合理使用设备。对于大型、精密关键设备或关键质量控制点上设备，需指定专人操作。经工程部组织培训考核合格后持证上岗操作。其他人员不得随意使用。4.2.2车间应对设备进行维护保养，确保完好，使其性能和精度持续稳定，符合工艺要求。日常维护保养，主要内容是清洁，整齐，润滑，安全，卫生。每天下班前要检查，班内严格按操作规程使用，并注意设备运转情况。发现小故障及时排除，下班前要对设备进行清扫，对各部件进行擦拭、清洗，必要时应进行消毒，按时加润滑油，并及时清理好工作场所，使原材料在制品，待检品，成51、品摆放有序。4.2.3与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称和流向，生产设备应有明显的状态标志。并定期维修，保养和验证。设备的安装，维修，保养，操作不得影响食品用塑料包装容器制品的产品质量。生产设备应有专人使用，维修，保养和记录，并有专人管理。4.2.4工程部每年底制定下一年度设备检修、保养计划。计划应明确规定检修时间，频次，检修内容，人员和需准备的材料，零配件，报公司领导批准后，按时进行检修。检修后应进行调试。工程部和使用单位负责人联合验收合格后才能恢复生产。同时即时填写检修相应记录，入档。4.2.5对于本公司无法修理的设备应委托有资质和能力单位检修，入厂时需验收。4.2.6对于锅炉，空52、压机，贮汽罐，行车，自动升降机等特殊设备需按时报请质检部门检验鉴定，确保完好，预防安全生产事故发生，妥为保管相应检验记录和检验报告。4.2.7对长期不用的设备，由生产部封存。封存设备应切断电源，水源，机内油水擦净，加保护罩或塑料带盖好，挂上停用牌。并指定专人定期保养。当设备启封使用时，要做好保养记录。*有限公司管理制度 第7章第3页共3页第1版第0次修改生产设备管理制度xx 007-xx4.2.8设备出现意外事故应立即组织人员抢救抢修，缩小事故范围和损失。同时立即上报公司领导。生产部应及时组织调查处理。并将事故原因分析报告存入设备档案，防止再次发生。4.2.9设备精度和性能不能通过修理改造达到53、使用要求，或修复改造费用不如更新时，由生产部报公司领导批准后报废，随即从设备台帐卡中注销。4.2.10除对日常维护保养情况进行例行检查外，车间主任应每月一次检查所有设备运行情况，并作好记录。企业由生产部每季一次对所有设备完好率检查考核一次，并与经济责任制挂钩。5 记录设备台帐设备申购单设备管理档案设备验收记录设备维护保养记录设备检修计划设备检修验证记录设备事故调查、处理报告设备报废申请单设备完好率检查考核记录 *有限公司管理制度第8章第1页共2页第1版第0次修改塑料注射机保养检修管理制度xx 008-xx1 目的更有效的维护保养本公司的塑料注射机，确保每台塑料注射机都能正常生产。2 范围适用于54、本公司范围内的所有塑料注射机的保养、检修。3 管理程序3.1 机床油压系统保养及检修a) 机修人员每次开机前应仔细检查机床供油管接头部是否紧固，查看橡胶油管是否漏油，检查油泵工作压力是否正常，无特殊情况，每半年更换一次老化或破损的油管。b) 每星期检查一遍机床液压控制系统是否工作正常，机床电磁溢流阀、换向阀、单向阀、节流阀、电液换向阀擦试保养，检查插头部触头是否松动，每三个月清洗一次液压系统主要阀。c) 定期检查机床油箱及滤油器，油箱中要有足够工作油，液压油是否清洁，及时更换或添加液压油。（每隔一月清洗一次滤油器，半个月检查一次是否需添加液压油，一年更换一次液压油，视液压油清洁程度及液压油是否55、变质老化而定。）3.2 机床电气系统保养及检修a) 机修人员开机前应检查机床动力电（三相电）与电源主线空气开关接线是否符合要求。b) 开机时检查机床各控制按钮开关工作是否正常，及时维修或更换失灵的控制按钮开关，开机时检查安全门保险用行程开关是否正常，机修人员应不定期的检查和及时更换失灵的行程开关。c) 机修人员应每天检查所开机床报警系统（包括报警灯）是否正常，开机后不定期检查机床电器系统易损件，发现问题及时维修或更换。d) 机床电气出现故障，机修人员不能排除，及时与电工联系，如还不能排*有限公司管理制度第8章第1页共2页第1版第0次修改塑料注射机保养检修管理制度xx 008-xx除故障，需报本56、公司与设备厂家联系维修。3.3 机床机械系统保养及检修a) 开机前，机修人员应检查机床全部机械，链接螺栓是否牢固，检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安全，并符合动作要求。调整机械安全装置螺丝和长度到适合位置。前安全门拉开时，通过机械安全保险装置及行程开关，使动模板不能闭合，确保操作者的安全。检查各按钮操作手柄，电源线路等有无损坏或失灵，各开关手柄必须打在相应位置上，并清理油箱。特别是销模部分的锁轴、钢套和四个调节螺母、空车试车时，手动操作机器，空运转几次，检查安全门作用，指示灯、电磁铁动作，调整各行程开关撞块位置。检查机筒和加料口是否有杂物及金属物，检查各冷却水管是否牢固，试车通57、水。b) 机床每天应保持清洁，机修人员在开机前后应与操作工协助做好机床清洁和擦拭工作。每星期对机床全部机械连接螺栓是否牢固进行检查、维修或更换。每星期对喷嘴进行清理，清除阻塞物，对电加热圈接头及导线联接处，应经常检查，不得有松动或虚接现象。每月清理电器触点，视情况修复或更换。每半个月一次对机床各滑动表面和润滑点加注润滑油。每半年对机床整个机械运作部分进行检修或更换，必要时请设备厂家一起进行维护和保养。*有限公司管理制度 第9章第1页共4页第1版第0次修改模具管理制度xx 009-xx1 目的为有效管理本公司的模具，保证产品的质量，持续稳定生产符合要求的产品。2 范围适用于本公司范围内的所有塑料58、注射成型制品用模具的设计、调试、使用和维护。3 职责3.1 生产部负责编写模具管理制度，对塑料注射成型制品用模具的设计、调试和维护进行管理。3.2 生产车间负责塑料注射成型制品用模具的使用和日常维护。4 管理程序4.1 定做新模具如是企业自行设计，生产，生产部应设计成套模具图纸资料（包括总装图、部装图、零件图），按图纸要求加工检验。完工后，经小批试模对试制的塑料件检验合格才能投入正常使用。如是委托外单位设计生产，应与外协单位签定定做合同或技术协议，明确规定验收标准。供需双方验收合格作好相应试模记录，才能投入批量生产。定做新模具时，应向模具生产厂提出下列模具订做条件：1）注塑模具成型制品用原料。59、2）该原料成型注塑制品的收缩率。3）制品对透明度要求条件，制品颜色。4）制品单件质量。5）制品投影面积。6）注塑机规格型号注塑机的结构形式，一次注射量（g/次），锁模力（k）。7）拉杆间距离尺寸（包括纵向和横向cmcm）。8）动、定模板尺寸，长宽及固定模具架孔位置和孔的直径（mm）。9）成型模具厚度，最大和最小尺寸（mm）。*有限公司管理制度 第9章第2页共4页第1版第0次修改模具管理制度xx 009-xx10）注射用喷嘴孔直径（mm）和喷嘴端圆弧半径R（mm）。11）注塑制品实样。4.2 模具的验证新模具进厂之后要经验证合格之后才可以投入使用。验证时用新模具进行试生产，将生产出的产品尺寸、外60、观和物理性能等与产品的设计方案相比较，能够加工与方案要求符合的产品的模具是合格的模具，可以投入正常生产。4.3 成型模具的安装1）把模板和模具的装配固定平面清理干净。2）把注塑机的操作按钮调至调整位置。3）切断注塑机操作用电电源。4）检查成型模具合模状态用锁紧板是否紧固牢靠。5）检查、试验模具体的外围辅助件（阀们、开关、油嘴）是否齐全，能否正常工作。6）模具吊运安装。如吊运装置吨位不够用，也可把模具分开吊运安装。分开两部位安装固定时，应以导柱与导套的滑动配合为安装基准校准。7）模具的定位应视模板螺纹孔与模具间的相互位置而定，紧固具体可用螺钉，也可用压板与螺钉结合使用，各紧固点的分布要合理，各螺61、纹的紧固力要均匀。对于大型模具的紧固，注意紧固模具，要与模具体的支撑装置的承力调节同时协调进行。4.4 模具体温度控制模具本身的加热或冷却调节温度有以下几种方式，可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节，应用较多的是电阻加热，冷却水循环冷却。电阻加热模具时，平面部位用电阻丝加热板，圆柱体部位用电热圈，模具体内用电热棒加热。模具需要加热降温部位布置循环冷却水管，即可降温。电阻加热和冷却水循环，两者按模具体温度条件需要交替工作，使模具控制*有限公司管理制度 第9章第3页共4页第1版第0次修改模具管理制度xx 00962、-xx在工艺要求温度范围内。模具体温度控制注意事项：1）成型模具加热后的部位温度应均匀，以保证熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的黏度高低来决定。较高黏度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低黏度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时，模具体的温度必须控制在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求的模具体要恒温一段时间。3）注射成型大型塑料制品时，大型模具体内的熔料流道部位要加热保温。4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部63、位之间加隔热保温层。4.5成型模具的使用和维护1）按照4.3 成型模具的安装的要求安装模具。2）在能够保证注射成型塑料制品质量的条件下，对模具的使用应选用最小的合模力及锁模力、最小的注射压力、最低的模具温度和较小的熔料注射流速。3）成型模具工作时，开闭模的动作速度一定要按照慢、快、慢三段速度运行，防止模具的开、合动作零件相互撞击，损伤模具。注意模具接触闭合前的液压油工作压力应最低，同时要求设备应设置低压保护装置。4）注塑件脱模推出杆的行程、速度和推出力的调整，应从小到大逐渐提高。以能使制品顺利脱模、不损坏制品为原则，各值要尽量取小些5）经常检查校正模具的工艺温度显示的准确性，保证温度波动在工艺64、要求范围内。6）每次制品从模具取出后，应保持模具腔成型面上无油污、无残料。7）清理模具内残料时，要用铜质或竹制工具清理，防止刮伤模具腔内各工作面。8）任何时候，模具型腔内的成型平面上不许有油污、残料、汗渍。污物清*有限公司管理制度 第9章第4页共4页第1版第0次修改模具管理制度xx 009-xx理用棉布擦净，不许用手触摸型腔工作表面。9）每天交接班后、正式开车前，都要先试验开合模动作，检查安全和开合模动作是否协调正确；检查模具有无损坏，出现磨损情况是否严重，各滑动配合相互转动部位润滑油是否充足等。每班在各润滑点加润滑油应不少于2次。10）注塑机暂时停止工作时，要清除模具内外污物，涂好防锈油，把65、模具调至闭合状态。11）成型模具的存放。a.暂时不使用的模具，从模板上卸下来后，要进行一次清理检查，各部位不许有油污、残料；各主要部位要进行尺寸检测，发现有严重磨损、划伤和撞击痕处，要及时向有关人员报告，以便及时安排维修。b.发现有锈蚀部位要清除修整，然后图防锈油。c.排净模具加热、冷却管路内油或水，把两半模组合成一体，然后反锁紧板把模具连接固定。d.模具吊运存放在干燥、通风、无腐蚀性气体或液体的货架上，模具体上不许放重物。4.6模具的管理本公司食品用塑料制品模具应设立台帐卡，建立技术档案。无论是自制还是外协加工，经验收合格才能入库。生产车间使用时应办理出库手续。每次模具上机开机15分钟内和批66、产品结束，卸下模具前15分钟应结合塑料件首件检验、完工检验，验证模具精度和性能符合要求后才能投入使用，并作好相应验证记录。5 记录模具供方评定记录表模具管理卡模具台帐模具验证记录*有限公司管理制度 第10章第1页共3页第1版第0次修改人力资源管理制度xx 010-xx1 目的配备数量足够、能力相当的人员，并适时进行教育、培训，以提高人员素质和技能，使其胜任工作。2 范围适用于本公司对人力资源的管理。3 职责3.1行政部负责人员教育、培训和考核。3.2常务副总负责配备各类人力资源。4 人员配备要求4.1根据承担的工作范围和工作量确定各个工作岗位，给每个岗位配备数量足够的人员，且都经过与其承担的任67、务相适应的教育、培训，拥有相应的技术知识和经验，符合相应岗位的任职条件，考核合格经批准后上岗。4.2本公司与质量安全有影响的管理、执行、验证人员任职条件或上岗资格按管理制度6.0章3.3节规定执行。5 人员培训5.1行政部根据各部门岗位培训需求，制定年度培训计划，经常务副总批准后组织实施。5.2人员培训计划包括：培训目的、参加人员、培训内容、时间安排、培训方式、考核办法等。5.3人员培训内容：（1）质量卫生有关法律、法规、规章；（2）食品质量安全市场准入审查通则与审查细则；（3）质量管理知识；（4）管理制度等质量管理体系文件；（5）产品标准、检验规程、工艺规程、设备操作规程、食品卫生等技术知识68、；*有限公司管理制度 第10章第2页共3页第1版第0次修改人力资源管理制度xx 010-xx（6）其他相关专业知识、岗位技能及其它应知应会知识等。5.4培训方式（1）参加各类培训班、讲座；（2）送外部机构培训；（3）邀请有关专家来本厂指导、讲课；（4）自己组织培训5.5培训实施5.5.1对新上岗人员进厂一周内，由行政部组织进行质量、卫生法律、法规，本公司规章制度岗位职责等基础知识教育。各部门应及时提出人员培训要求，行政部及时组织教育后并由相应部门或车间负责人进行本岗位所必须具备的业务和操作规程等基本知识培训、考核合格后上岗。5.5.2由于各种原因，员工转换原来岗位，必须经过拟任岗位必备基本知识69、培训、考核已达到新岗位技能和操作要求后方可转入新的岗位，行政部应将相应培训记录和考核结果存入该员工个人培训档案。5.5.3凡国家明文规定的特殊工种人员，如电工、叉车工、行车工等特种设备操作工等必须取得政府有关部门培训合格后持证上岗。5.5.4行政部每年年底组织对各部门和全体人员的工作实效（如质量部门工作实效、检验人员工作实效）进行考核，考核内容包括：德、能、勤、绩和“应知应会”知识。对考核不合格人员取消上岗资格，重新培训考核合格方可上岗。6 对人员卫生状况进行监控6.1生产部应及时收集国家、行业、地方有关食品包装容器制品质量安全、卫生方面法律、法规、技术规范，对其适用性进行评定，分别纳入企业产70、品标准，工艺技术文件中，予以认真贯彻执行。新员工进公司要提供身体健康状况证明，如无证明者，公司应在一周内为其体检，取得健康证明后方可应聘。6.2行政部在制定员工年度培训计划时，卫生法律、法规、卫技术术规范教育培训作为重要内容之一。6.2.1新员工应聘到公司后，上岗前培训阶段，必须经过卫生知识和技能培训合*有限公司管理制度 第10章第3页共3页第1版第0次修改人力资源管理制度xx 010-xx格才能上岗。6.2.2所有员工每年必须经一次4学时技术能力和基本知识培训并考核合格。6.2.3所有直接接触食品用塑料包装容器制品操作人员，每年由公司举行一次体检，不得患有传染疾病方可。平时一经发现应立即调离71、一线生产岗位。6.2.4平时所有员工应养成和保持良好卫生习惯，严格遵守公司建立的卫生管理制度。所有人员进入生产车间现场应着洁净工作服并经洗手消毒；工作服应勤洗勤换，保持整洁；要勤洗澡，理发，剪指甲。车间上班期间不得吃饮食、瓜子、吸烟等。6.2.5行政部应逐人建立员工健康档案，记录实施卫生知识，教育、培训、考试、体检、平时个人卫生状况检查等档案资料，妥为保存。对个人卫生状况进行监控。7 相应记录人员培训计划 人员培训记录 人员考核记录 人员健康档案 *有限公司管理制度 第11章第1页共1页第1版第0次修改劳动纪律管理制度xx 011-xx1 目的为了全面加强企业内部的基础管理，巩固和完善企业规章72、制度及日常管理事务，营造良好而有序的生产与卫生环境，树立企业形象和提高员工个人素质。2 范围适合本公司日常生产管理。3 考勤管理3.1 文明生产、礼貌待人、诚实互助、安全第一。3.2 公司所有员工必须亲自打卡，不得迟到、早退。3.3 打卡缺勤时间判定：a、迟到：公司规定的上班时间，未打卡者b、早退：未按考勤设定之下班时间提前打卡者c、旷工：上班时间1小时后打卡者3.4打卡异常之处理：每次迟到、早退10分钟以内的扣2元/分钟，超过10分钟以上60分钟以内的扣20元，确有上班未打卡也未签卡的，一次扣5元；迟到、早退超过1小时作矿工一天处理，矿工一天扣三天工资（计件、计时人员按月工资总额除以26天核73、算）。3.5 严禁涂改工卡，严禁托人和代人打卡，违者依职工奖惩管理规定执行之。3.6 因工作原因出差在外不能按时打上下班卡的，必须在回公司2日内补签卡，否则视为无效。3.7 员工因上下班忘记打卡（指确有按规定上班）需要签卡，一个月内不得超过2次，否则签卡无效。其签卡权限为：a、普通员工或行政部人员由部门（副）主任签卡b、部门（副）主任级由部门经理签卡c、部门经理由常务副总或以上领导签卡3.8 离职人员考勤核算方式a、计件、计时人员因辞职、解聘、开除等原因，其考勤由行政部依照考勤记录进行核对，将“离职人员考勤一览表”，交总经办审核后转财务部，财务部根据其部门提供的离职工资表经审核后核算工资。b、74、固定月薪人员因辞职、解聘、开除等原因，考勤由行政部根据其考勤卡进行核算（有加班工资的有所属部门统计报行政部审核作加班申报依据），行政部统计“离职人员考勤一览表”，交总经办审批后转财务部核算工资。3.9 在职人员考勤核算方式：a、计件、计时人员考勤由所属部门统计，交行政部审核，转财务部核算。b、固定月薪人员（不含保安、后勤人员、搬运工、拌料工等）考勤由行政部统一统计，报总经办审核，转财务部核算。c、计件、计时人员工资报表由所属部门统计，于每月15号前报总经办核准后转财务部。d、节假日因工作原因不能休假者，按基本工资的1：2计算加班费，平时加班按基本工资的1：1.5计算加班费。3.10工作时间各部75、门、车间不得无故串岗、聚众闲聊、打闹。为保持厂内卫生环境，不得随地吐痰、乱扔果壳纸屑杂物，不得在岗睡觉（除24小时等岗外），不准登陆不健康网站和工作时间玩电脑游戏等。违反上述任何一项，罚款5-50元。3.11 不按规定统一着装（特殊工种例外）每次罚10元，绩考人员扣考核分2分。*有限公司管理制度 第12章第1页共3页第1版第0次修改注塑机操作工岗位管理制度xx 0012-xx1 目的为加强注塑机操作岗位的管理，保证本公司的产品质量的持续良好稳定。2 范围适用于本公司注塑机操作岗位上的人员。3 管理程序3.1 生产岗位3.1.1 打机工必须提前10分钟到达自己所接班机前，做好上班的一切准备工作，76、如接班人员未到应延长上班时间。3.1.2 要明确自己生产的产品种类、质量要求、生产任务。3.1.3 打机工要认真观察产品质量，如产品有飞边、变形、缺料、生料、无光泽、黑点、有油、汽泡、产品表面有划痕等易出问题时，必须做到先停机再及时找机修解决，不得对注塑机自行调试。3.1.4 料口必须剪平，无毛刺现象，如遇料口太软，间隔一只再剪。3.1.5 产品用箱装时，要保管好产品箱，封箱要工整，不得倒封，装箱时要认真仔细，按产品货号装箱，不得乱用或错用纸箱。装箱数量要准确，误差不得超过3支/箱（袋，）超出的每箱（袋）罚10元/次。3.1.6 在工作时间内要做好本职工作，做到精力集中、工作快捷、安全高质、严77、格要求、积极调动及脑筋，想办法提高产品质量，提高工作效益。上班时不准看书报，不准无故离岗、串岗、睡觉、吃零食、玩手机、听收音机、做私活等。不准自行接电，在机器旁烧开水。不准私自换岗、换机。严禁撞模、挤模，按造成损失的程序赔偿，处以50-100元/次。3.1.7 注塑机、模具出现问题需维修时，应积极协助维修人员，反映清楚出现的各种现象，在不影响维修工作的情况下，搞好注塑机、自己工作场所卫生及继续生产的准备，完毕后应积极参与协助车间，帮助其他需要工作直至设备、模具修复，返岗工和。3.1.8 注塑机操作工对电脑机上，数显上的数字不得自行设定，严格区分正、废*有限公司管理制度 第12章第2页共3页第178、版第0次修改注塑机操作工岗位管理制度xx 0012-xx品，当产品出现问题还可用时和正品分开堆放。次品分类放，浇口不落地。产品包装箱内不得有浇口等异物落入，如违反，处以50-200元/个罚款。3.1.9 产品次品必须通过车间主任或质检员记录后由车间统一收回。3.1.10 生产时发现模具漏水、必须先关好冷却水，如机器漏油时先停机再找机修工处理。3.1.11 认真对待车间要求的质量及以上所提示的一些主要问题，做到严格要求自己，认真服从车间的统一管理，服从领导安排，听从指挥。3.1.12 打机工生产产品必须先记帐后再搬运，如上班时已停机的打机工应向车间主任问清楚原因，才决定是否上班或休息一班，不得私79、自离岗。3.1.13 说话文明、团结礼貌、不乱涂写、爱护公物，遵守法律法规。3.1.14 请假需办理手续，严格按劳动纪律管理制度执行。3.1.15 成品包装中次品率不超过百分之一，若违反规定，经翻箱/抽查发现的每支罚1元。把合格品放入次品箱中若发现的每支（只）10元，当月发现两次者，以故意损害公司利益处罚200-500元。3.1.16 以上条例希各员工严格遵守，若违反，视情节轻重，处以5-500元的罚款。3.1.17下班前认真做好产品的计数、标识工作，准确统计上报自己生产的数量。3.1.18 在做好交接工作的同时应对本班次设备、模具、生产及可能出现的问题向接班人员解释清楚。3.1.19 班后应80、及时打扫机器及周边卫生，对垃圾、废品及时清理。保管好生产工具。3.2 岗位交接班3.2.1 交接班内容3.2.1.1 生产过程控制情况，特别是重要的生产控制点和质量控制点的异常情况，接班人要查看原始记录。如物料情况，包括原辅料质量、数量、领用、投料、结余数量等的记录。生产工具是否齐全，清洁卫生是否符合要求等相关记录。3.2.1.2 车间、工段和班组布置的工作及完成情况。安全生产情况，包括生产过*有限公司管理制度 第12章第3页共3页第1版第0次修改注塑机操作工岗位管理制度xx 0012-xx程异常现象和事故的及时处理、原因分析等。设备情况，电器、仪表运行情况。3.2.2 责任3.2.2.1 上81、一班能够完成的事不准拖到下一班。如不能按时完成，则由下班需要继续完成。3.2.2.2 交接班人必须当面交清，经接班人认可并签字，交班人员方可离岗。接班后发生的事故由接班人员负责，正在交班时发生的事故，由交班人负责。由于交接班不清楚，即交班者漏交，接班人又漏接而发生的事故，由交接班人员双方负责。*有限公司管理制度 第13章第1页共2页第1版第0次修改机修组岗位责任管理制度xx 013-xx1 目的加强对本公司机修组管理，提高机修组人员责任感，确保本公司订单能够保质保量完成。2 范围 适用本公司机修组全体人员。3 管理程序1）根据本公司规定接班机修人员必须按时接班，不迟到、不早退、不旷工。请假必须82、写请假条，并提前一班向机修班长、车间提出申请，批准后生效。如无请假条或未经批准者作旷工处理。2）当班机修工接到打机工修机要求时必须在2分钟之内修理，修理完成后详细填写调试/检修单，经打机工签字确认后带回，下班后将此单交给机修班长或下一班接班机修工。如果设备有两台或两台以上出现故障时，必须在10分钟内向机修班长反映情况。机修工必须每隔3小时进行巡检并填写巡检报告单，在巡检时不准中途休息。发现问题应及时处理，确保当班的产品质量达到合格要求。若因调试/检修不及时造成的停机，追究当班机修工责任。3）机修工负责机修组长所分配的机器，当同时有两台或两台以上机器出现问题时，其他机修工无检修时，也不是巡检时间83、，其他机修工必须服从机修班长的调度，以最快的速度把机器修好，保证生产的正常进行。4）机修每星期对水泵、气泵、冷却塔进行检查一次，发现问题及时解决（如发现油位偏低，声音不正常等），每次抽查写检查卡，挂在水泵和气泵上，机修班长对此事进行监督检查。5）机修工每星期对机器进行检修、保养，如螺丝松动，润滑油管断裂，油缸漏油等工作。机修班长定期检查，使机器故障隐患消灭在萌芽状态。6）机修工每班检查机器是否有漏水、漏油现象，发现故障必须及时修理。7）产品的单机产量必须达到公司的规定，调整到在产品不影响质量的情况下提高产品的效益，使下达的产品定单既保质又保量地按时完成任务。*有限公司管理制度 第13章第2页共84、2页第1版第0次修改机修组岗位责任管理制度xx 013-xx8）如产品质量不合格，非操作人员责任，属机器原因（没有调整好）造成损失则同样追查当班机修人员责任。9）机修工有责任向打机工传授、指导产品质量要求和有关设备的保养常识及操作技能，帮助操作工提高质量意识和操作技术水平。10）机器卫生由打机工处理，机修工必须严格检查配合，机修班长适时抽查，发现哪台机有问题打机修工追查责任。11）车间及厂区内严禁吸烟，机修组必须严肃执行及对厂区内吸烟者进行督促。12）在生产单来时，机修工应积极主动保质保量将模具压上，根据模具的大小及装压难度在规定的时间内压好（小模具5-15分钟，大模具20-30分钟），螺丝必85、须拧进机器模板2公分以上，压板另一端螺丝必须按正规操作规定作业，机修班长进行抽查督促。由机修工调试。机修工必须保证塑料产品合格，机器正常运转。13）机修和模具工应积极配合车间管理人员，对生产安排不能有拖拉等现象，造成产品出货延迟的责任自负。14）以上条例机修人员和换模工必须遵守，如不遵守罚款10-50元并通报全公司，重者公司予以辞退。15）机修班长必须以公司利益为重，如发现机修工不遵守条例时，本公司将视严重程度作出是否对机修班长进行处罚的决定。*有限公司管理制度 第14章第1页共4页第1版第0次修改技术文件管理制度xx 014-xx1 目的对本公司所使用的技术文件的编制、审核、批准、发放、修改86、（换版）、回收等活动进行全程控制，确保每个场所使用的文件均为有效版本。2 范围适用于本公司所有标准、设计、工艺、检验等各类技术文件的管理。3 职责3.1生产部负责上级现有技术文件的收集与本公司自用文件的编制，修改和控制；3.2常务副总、质量负责人负责各类技术文件的审核与批准；3.3文件管理员负责文件的登记、发放、回收、归档等日常管理工作。4 技术文件的分类按控制程度，本公司技术文件可以分为受控和非受控两种。受控文件是指受控于更改的文件与本公司质量体系相关的外来文件和公司内部制定的各类技术文件均为受控文件。非受控文件指不受更改控制的文件，如为了投标其他目的而分发的文件等。按应用的场所、对象又可分87、为标准、设计、工艺、检验、包装、贮存文件及其他文件等类别。5 技术文件的管理程序5.1技术文件的编制、审核、批准5.1.1技术标准是组织生产、产品交付物资验收的重要依据，技术标准文件必须齐全、正确、规范、统一。根据市场准入的要求，企业必须具备审查细则中规定的产品国家标准、行业标准及地方标准，由生产部负责收集齐全，确保其必须是现行有效版本，并组织贯彻实施。5.1.2对企业生产的食品用包装、容器产品没有国家标准、行业标准、及地方标准的。则由生产部组织制定企业产品标准。制定企业产品的制定应遵守下列原则：5.1.2.1企业产品标准应符合标准化法律法规的规定。重要技术指标，应严于或达到相应国家标准或行业88、标准的要求。5.1.2.2企业产品标准的结构和编写应符合GB/T1.1-2000标准化工作导则第*有限公司管理制度 第14章第2页共4页第1版第0次修改技术文件管理制度xx 014-xx一部分标准的结构和编写规则。生产部组织起草企业产品标准草案征求意见稿及编制说明，征求各部门和有关人员意见后，制定标准草案送审稿。生产部组织会审、编制审查纪要。根据审查意见、编制标准草案报批稿，经企业法人代表批准发布，报标准化行政部门备案登记。除了企业产品标准以外各类技术文件，包括产品设计文件（图纸、技术规范）、工艺文件（工艺流程图、工艺规程、作业指导书）、检验文件（原辅材料、外协件、进货检验、过程检验、产品出厂89、检验规程）等均由生产部组织有关人员编制、设计，生产部经理审核（质控、供销科等会签），由总经理或常务副总批准发布实施。5.2文件的发放文件管理员负责发放文件。应制定公司受控文件控制清单，该清单应能识别文件修订状况。本公司所有审批后发布文件均应登记造册。正本归档，复印的副本按事先确定范围发放。受控文件在封面上方盖“受控”章，非受控文件在封面上方盖“非受控”章。文件领用人在文件发放记录上签名，并领取盖有“受控”印章的文件。当需要使用文件的人员未领到文件时，不得随意借用其他人的文件复印，应到文件管理员处办理领用手续。公司内不得使用未加盖“受控”印章的文件，一经发现立即由文件管理员收回。5.2.3当文件90、破损严重影响使用时，文件使用人应到文件管理员处办理更换手续。交回破损文件，补发新文件。当文件丢失，使用人应及时报告有关负责人并办理补领手续。文件管理员补发新文件，并在文件发放记录上注明原文件丢失，必要时通知各部门，防止误用。5.2.4文件一般不外传。若需对外提供，须经总经理批准，盖上“非受控”印章，文件管理员予以登记。5.3文件的修改*有限公司管理制度 第14章第3页共4页第1版第0次修改技术文件管理制度xx 014-xx5.3.1生产部、质检部每年底定期评审文件，必要时进行修改，当文件多次修改或文件需大幅度修改时，经常务副总批准应换版。5.3.2平时生产上发现技术文件（含图纸）不一致、不统一91、或有错，由发现人提出，填文件修改通知单。经原审批人批准，由原文件编制人员负责修改。修改时注明修改标记和修改生效时间，并按文件发放记录名单发放修改后的文件，同时收回作废的旧文件。如因故修改需新指定人员批准，批准人应获得原审批依据的有关资料。5.4文件的作废5.4.1被修订的原文件和换版后的旧版文件作废。作废的文件由文件管理员按文件发放记录收回并记录，作废文件加盖“作废”印章，文件管理员填写文件销毁清单，经批准后统一销毁。5.4.2需保留的作废文件，申请人填写文件留存申请单，经批准后，文件管理员加盖“保留”印章后方可保留。5.5文件的保管5.5.1文件经编制审批后，原版文件由文件管理员填写文件存档92、登记表存档保管。5.5.2文件持有者，应妥善保管文件，防止损坏或丢失。5.6外来文件的收集5.6.1有关部门应及时将收集标准、规范等文件，交生产部识别、确认后交行进行政部分类、登记、发放。5.6.2文件的现行有效性对本公司所有文件，生产部会同行政部、质检部定期组织有效性检查，对过期失效的文件及时进行处理。6 记录文件控制清单文件发放（回收）记录文件修改/废止申请单*有限公司管理制度 第14章第4页共4页第1版第0次修改技术文件管理制度xx 014-xx附：文件编号与代码规定 管理制度HHD / QG XXXXXXX 发布年代号 顺序号 管理制度代号 企业代号 技术文件HHD / QJ XXXX93、XXX 发布年代号 文件顺序号 技术文件代号 企业代号 企业产品标准Q / HHD XXXXXXX 发布年代号 企业产品标准顺序号 企业代号 企业标准代号*有限公司管理制度第15章第1页共4页第1版第0次修改原辅材料采购管理制度xx 015-xx1 目的对本公司使用的原辅材料、包装物供应商进行选择评定，对原辅材料采购及采购原辅材料的检验、验证，实施有效控制，保证产品所用原材料符合规定要求。2 范围适用于本公司主要原辅材料采购过程全程控制。3 职责3.1供销科负责对供应商的评价、选择、制定采购文件，并实施采购；3.2生产部负责制定原辅材料采购技术要求及进货检验或验证规程；3.3质检部负责主辅材料94、检验或验证。4 管理程序4.1主要原辅材料技术要求。4.1.1树脂原料必须分别符合GB9693-1988食品包装用聚丙烯树脂卫生标准、GB 9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准、GB12671-1990聚苯乙烯树脂、GB9692-1988食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准等相关标准规定的要求。且不能使用社会上回收的塑料制品。色母、色粉等颜料助剂和用量应符合GB 9685-xx食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准规定要求。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。选择助剂时应该注意助剂与制品的配合性、助剂的耐久性、助剂对加工条件的适应性、助剂对制品用途的适应性、助剂配95、合中的协同作用与对抗作用。在选择应用着色剂时需用考虑适应力，着色强度，底色和色泽等基本的光学性质。4.1.2本公司产品包装箱必须符合GB 6543-1986瓦楞纸箱规定要求。4.2合格供应商评价、选择准则4.2.1供销科根据采购主辅材料的要求负责调查取证。在调查基础上，会同生产部、质检部对供方进行评价和选择，填写供方评价表。4.2.2对提供树脂和助剂等重要物资的供方，主要考虑以下几个方面：*有限公司管理制度 第15章第2页共4页第1版第0次修改原辅材料采购管理制度xx 015-xxa）供方的产品质量和产品信誉；b）已证实供方有足够的质量保证能力；c）已证实的供方的生产能力和供货能力；d）供方供96、货历史业绩。对第一次供货的厂家，除提供所示a、b两项书面证明材料外，还需经样品测试及小批量验证合格后，方可列入合格供方名录。4.2.3如提供树脂、助剂重要物资供方不是生产性企业，而是物流公司，评价准则，除4.2.2各条外，则着重考虑经销企业有无独立法人资格，经销的产品是否属于营业执照范围之类，商业信誉，诚信等级有无违法违规历史，服务能力等。4.2.4提供包装材料一般物资的供应商，评价时，则主要考虑其产品质量信誉，已证实的供方的生产能力，供货能力和供方的供货历史业绩。4.2.5提供各类物资的供方评定时都要实行货比三家，每一种物资都要评价两家以上供应商，好中选优，经公司负责人批准后确定合格供应商名97、录。作为进行采购的依据。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，没有取得许可证的厂家，不得选为合格供方，不得供货。辅料如溶剂、胶粘剂、油墨等如列入GB 9685的可直接使用。未列入GB 9685的进口产品应提交如FDA、CE、SGS或RoHS等有效期内的安全评价报告。未列入GB9685的本国产品应提交其产品的化学结构和名称，并由指定的检验机构或审查机构确认是否列入FDA或RoHS等允许使用目录。4.3合格供方的日常监管与控制对供方质量控制的类型和程度，取决于供方产品对公司最终产品质量的影响程度。4.3.1对于提供树脂的供方（不论是生产商或是经销商，是国产的还是进口料）：a）都应签订产品技术98、要求和质量要求的合同或协议，其中提供树脂的供方还应签订要求供方建立质量体系，实行强制性认证协议。b）要求供方按产品批次100%进行检验、试验，提供每批次检测报告，且符合相应国家强制性标准要求，必须是食品级的。4.3.2对于提供包装箱一般物资的厂家，应签订产品技术要求和质量要求的*有限公司管理制度 第15章第3页共4页第1版第0次修改原辅材料采购管理制度xx 015-xx合同或协议；要求供方进行100%产品批次检验，并提供每批次供货产品的合格证明或报告。4.3.3本公司建立供方供货质量档案，保存主要原辅材料供应商选择评价和日常管理记录，保存原辅材料进货检验、验证记录，及供应商提供合格证明，检验、99、试验报告。企业应制定原辅材料使用台帐，监控每批材料使用状况，发现问题立即要求供方采取纠正措施，直至黄牌警告，注销合格供应商资格。4.4采购文件4.4.1企业在采购前应制定采购计划、采购清单、采购合同或协议等采购文件用以规范采购人员行为，指导其在选定的合格供方内正确地采购满足要求的产品。4.4.2采购文件应明确规定采购物资的技术要求，采购物资验收标准。采购文件内容应能反映所采购物品的具体要求，如原辅材料的名称、规格、型号、数量、技术要求，执行的产品标准、交货时间、交货方式及相应的质量控制方法等。制定的采购文件应符合国家法律、法规、强制性技术规范要求。4.4.3采购文件由供销科制定，在实施前应经过100、审核、批准。采购合同、协议和大的年度、月度采购计划，应经总经理批准，至于具体的采购清单，可由常务副总批准后实施。供销科采购员应按采购文件规定在合格供方内企业及时组织物资到位。4.5采购物资的验证4.5.1采购物资到公司后，放到待检处，首先由采购人员检查供方提供的检测报告，合格证等证明文件是否齐全；提供物资规格型号、标识有无差错，数量是否符合，包装有无破损，各项内容核对无误后，通知质检部派员进行检验或验证。4.5.2对采购物资检验或验证方式方法有几种。可以派员去供方处进行检验或验证，也可以在本公司实施进货检验或验证。如决定用前者应在采购合同（协议）中明确规定，根据本公司实际情况，对于原辅材料、包101、装物等物资均采用检查核对供方提供的检测报告，辅以必要外观，数量检查加以验证的方式进行。*有限公司管理制度 第15章第4页共4页第1版第0次修改原辅材料采购管理制度xx 015-xx4.5.3具体各种原辅材料、包装物及外协加工件如模具等的进货检验、验证规程由生产部制定，质检部负责实施检验或验证，并作好相应记录。进货检验不合格，按不合格控制程序，立即退回供方。验证后合格的，仓库保管员办理入库手续。5 记录 供方评价表 合格供方名录 采购计划 采购单 *有限公司管理制度 第16章第1页共3页第1版第0次修改外协加工与委托服务项目质量安全管理制度xx 016-xx1 目的对本公司外协加工与委托服务项目102、进行管理，保证本公司产品质量安全。2 范围适用于本公司对塑料模具外协加工外协加工及计量检测设备委托检定（校准），本公司产品委托检验，交付时委托运输等服务项目的管理。3 职责3.1 供销科负责与外协加工、委托服务单位签订质量保证协议或合同，并组织实施；3.2生产部负责制定模具外协加工技术要求或相应图纸，并进行模具验收试模工作；3.3质检部参加模具进厂验收与试模，对其他外包服务项目的服务质量进行监督检查。4 管理程序4.1根据本公司实际情况，目前主要外协加工与外包服务项目有：a）模具外协加工；b）计量检测设备委托检定（校准）；c）塑料制品型式试验、发证检验、关键控制检验外包服务；d）产品交付时运输103、委托服务。其中a、d两项承包方应按合格供方评价选择程序进行考核、评定、控制。4.2模具外协加工质量控制4.2.1公司塑料制品加工的主要模具应选择具有良好质量信誉、生产、检测设备齐全，质量保证能力强的企业加工，按合格供方评定程序进行常规管理。4.2.2供方初选后应签订技术保障协议或加工定作合同，在合同中除了常规的模具必须达到技术要求，对模具原材料应提出更高要求。规定模具各零配件、附件、*有限公司管理制度 第16章第2页共3页第1版第0次修改外协加工与委托服务项目质量安全管理制度xx 016-xx材料、不仅机械性能好、强度高、耐磨而且必须符合清洁生产要求。与塑料主辅材料直接接触的模具内腔表面应光洁104、平整，易清洗、易消毒、耐腐蚀，不得与塑料制品发生化学变化，或吸附食品用包装材料，不能对食品用塑料包装容器制品产生污染。4.2.3模具进厂前，应按合同或协议规定提交模具检验报告和试模塑料件验收报告，塑件验收合格特别是卫生指标全部达标后，才能接收投产使用。企业应保存好模具进厂前检验记录及试模时塑料件验收报告。4.3计量检测设备委托服务质量控制4.3.1委托服务单位应取得相应资格，具有独立合法的法人地位。质检部在选择委托服务单位应查验对方的资格证书，并定立委托服务协议书。4.3.2强制检定的计量器具，质检部向政府计量部门指定的检定机构申请，按时检定。4.3.3非强检的计量器具，质检部负责向法定计量检105、定机构或政府计量部门授权的检定机构申请检定。4.3.4需校准的测量设备，质检部负责向法定计量检定机构，经政府有关部门认可的机构及生产厂家申请校准。4.3.5质检部应妥善保存上述机构出具的检定校准证明，并加强计量器具和检测设备的日常维护、管理、确保其处于完好状态。4.4关于产品检验任务委托服务4.4.1质检部负责本公司所有原辅材料、包装物、外协加工件进货检验、产品加工过程检验，成品出厂检验任务。按规定产品还必须定期进行型式试验，及时完成审查细则中规定的发证检验和关键控制项目检验，由于本公司目前不具备这些检验设备和人员，必须委托具有资质的机构进行。4.4.2产品标准中规定的型式试验，委托浙江省塑料106、产品检测中心进行。每年按时送检，保存相应的检测报告。4.4.3本次食品用塑料包装容器制品领取生产许可证时，产品检验及获证后关键*有限公司管理制度 第16章第3页共3页第1版第0次修改外协加工与委托服务项目质量安全管理制度xx 016-xx控制项目检验按审查细则中规定及时委托国家指定检测机构测试。4.5产品交付时运输质量控制4.5.1本公司产品交付时近途一般情况是自运，长途一般委托社会上运输公司运送，此时供销科应对运输公司考察评定，签订运输协议，并纳入合格供方进行常规管理。4.5.2无论是自运还是委托外单位运输都应做到如下要求：a）成品运输时，不得与有毒、有害、有腐蚀性的物品、易燃易爆物品混装；107、b）运输工具、车辆的车厢应随时清洗，在运输前后应进行消毒，保证清洁，防止对食品用包装容器制品交叉污染；c）成品出运时包装应牢固、结实、标识要准确无误，装卸时要轻拿轻放，不得野蛮装卸；d）装车时堆码高度应适宜，防止成品受压变形，损坏，不得超重。装车后要盖好蓬布，紧固好缆绳，沿途要防止雨水和有害气体、物质侵蚀，直到产品按合同规定地点、方式交到客户手中为止。*有限公司管理制度 第17章第1页共6页第1版第0次修改工艺管理制度xx 017-xx1 目的为加强企业技术基础，发挥工艺管理工作的作用。保证产品质量，提高生产率，降低消耗。2 范围适用于本公司新产品开发中工艺规程设计，工艺验证，工艺文件制定及日108、常管理。老产品改进中工艺管理也应参照执行。3 职责3.1生产部工艺主管人员负责产品工艺的设计，工艺验证，形成正式文件，并组织工艺文件的执行；3.2生产部长负责工艺设计，工艺验证，工艺文件审核；3.3公司质量技术负责人批准工艺规程等工艺文件；3.4质检部负责工艺设计，工艺验证中的检验与测试工作，并参加工艺文件中会签；3.5生产车间执行工艺文件的规定。4 工艺管理的基本任务工艺管理的基本任务是在一定条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，按一定的原则、程序和方法协调有效地开展。工艺管理是生产过程质量管理的核心，企业开展生产过程质量控制：一是要提供生产所需的工艺文件；二是企109、业职工要按照工艺文件的规定正确地进行生产操作；5 工艺工作程序5.1工艺工作主要内容：a）设计工艺规程编制相应工艺文件（草案）。b）设计生技专用工装模具等；c）进行工艺验证；d）工艺文件修改；e）工艺总结；*有限公司管理制度 第17章第2页共6页第1版第0次修改工艺管理制度xx 017-xxf）工艺纪律管理等。5.2工艺规程的设计5.2.1设计工艺规程等工艺文件的基本要求a）工艺规程应做到正确、完整、统一；b）尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验；c）在保证产品质量的前提下，能提高生产率和降低消耗；d）在设计工艺规程、编制工艺文件时，必须考虑食品安全和卫技术术要求；e）所用术语、符号、代号要符110、合相应标准的规定，必须使用法定计量单位；f）编制、审核、会签、批准等签署必须完整、正确。5.2.2设计工艺规程的主要依据a）产品图样及技术条件；b）产品工艺方案及产品零部件工艺路线；c）产品生产纲领（批量）；d）本企业生产条件；e）有关工艺标准，有关设备与工艺装备资料；f）国内外，同类产品的有关工艺资料。5.2.3工艺规程的设计步骤与程序a）熟悉设计工艺规程所依据的资料；b）确定塑料制品主要零部件成型方法和工艺过程；c）确定工序中各工步的加工内容和顺序；d）选择或计算、温度、压力、转速等有关工艺参数；e）选择确定加工设备型号规格等技术参数；f）确定所使用模具等工艺装备的技术要求；g）编制工艺定111、额。5.2.4工艺规程的文件形式及使用范围a）工艺过程卡片：主要用单件小批生产的塑料制品；*有限公司管理制度 第17章第3页共6页第1版第0次修改工艺管理制度xx 017-xxb）工艺卡片：用于各种批量生产的塑料制品；c）工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件小批生产的关键工序；d）操作指导卡片（作业指导书）：用于建立关键质量控制点的工序；e）工艺守则：用于某一专业应共同遵守的通用操作要求；f）检验卡片：用于关键工序、质量控制点等工序检验用。5.2.5工艺文件的审批生产部主管工艺人员设计上述工艺文件及工艺文件明细表，先由生产部经理审核再经质检部、供销科、生产车间等部门负责人会签。公司质量技术112、负责人批准后下发。5.3工艺验证凡需批量生产的新产品，在样品试制鉴定后批量生产前均需通过小批试制进行工艺验证。5.3.1工艺验证的基本任务通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适用性，以保证今后批量生产中产品质量稳定成本低廉并符合食品安全和环境保护要求。5.3.2主要验证内容a）工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行；b）所选用的设备和模具是否能满足工艺要求；c）检验手段是否满足要求；d）食品安全、卫生是否符合要求。5.3.3工艺验证程序5.3.3.1制定验证实施计划其内容应包括：主要验证项目、验证的技术、验证措施、时间安排、费用预算等。5.3.3.2验证前各部门应按验证计划做好113、充分准备。相关部门和人员负责提供所需工艺文件和有关资料，所需设备和模具。准备好完全合格的原辅材料。质检人员*有限公司管理制度 第17章第4页共6页第1版第0次修改工艺管理制度xx 017-xx做好检查准备，生产车间做好试生产准备。5.3.3.3实施验证a）验证时，必须严格按工艺文件要求进行试生产；b）验证时，有关工艺、工装设计人员须经常到生产现场跟踪考察，发现问题及时解决，并详细记录问题发生的原因和解决措施；c）验证过程中，工艺人员应认真听取生产操作人员的合理化意见，对有助于改进工艺、工装的建议要积极采纳。5.3.3.4验证总结与鉴定小批试制结束后，工艺部门人员应及时写出工艺验证总结，其内容包114、括：a）产品型号和名称；b）验证前生产工艺准备工作情况；c）试生产数量及时间；d）验证情况分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分析；e）验证结论；f）对今后批量生产意见和建议。然后由公司技术负责人主持召开各有关部门车间负责人参加的工艺验证鉴定会。根据工艺验证总结和各有关方面的意见，确定该产品工艺验证是否合格，能否马上转入批量生产。参加鉴定会的各有关方面负责人应在工艺验证书的会签栏内签字。5.4工艺文件的修改5.4.1工艺文件修改的一般原则a）工艺文件需要修改时，应由生产部主管工艺人员填写工艺文件更改通知单，经该部门经理审核，有关部门会签，公司质量负责人批准后按更改通知单内容进行修改；b）在修115、改某一文件时，与其相关的文件必须同时修改，保证修改后文件正确统一；*有限公司管理制度 第17章第5页共6页第1版第0次修改工艺管理制度xx 017-xxc）工艺文件修改通知单下达后，需修改的文件应在规定时期内修改完毕。5.4.2修改方法a）修改时不得涂改，应划改，使划去部分仍能看清，在附近填写更改后内容；b）在更改部位附近标注本次修改所用的标记；c）在被改文件更改栏内填写本次更改用的标记，更改处数，更改通知单编号、日期和修改人签字；d）文件经修改后模糊不清或已不清晰的，应修改后重新打印；e）换发新文件时，旧文件必须收回，盖“作废”章，存档或销毁。5.5工艺纪律管理5.5.1工艺纪律管理的基本要116、求严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量安全生产，降低消耗，提高经济效益的保证。企业各级领导和全体员工都应严格执行工艺纪律。5.5.2工艺纪律的主要内容：5.5.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。a）企业要有健全、统一、有效工艺管理制度及各类人员质量责任制；b）工艺文件必须做到正确、完整、统一；c）生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产；d）凡投入生产的原辅材料必须符合食品用塑料包装容器制品国家标准要求，不能使回收料和已被污染的原材料；e）设备、设施必须确保正常运转、安全、卫生、可靠；f）所有工艺装备（模具、夹具等）应保持良好技术状态，计量器具应坚117、持周期检定，以保证量值正确、统一；g）新工人上岗前必须经专业培训做到定人、定机、定工种、定岗位、定维护保养职责。*有限公司管理制度 第17章第6页共6页第1版第0次修改工艺管理制度xx 017-xx5.5.2.2生产现场工艺纪律a）操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按图纸，工艺规程和有关标准的要求进行加工。对有关的时间、温度、压力、电流、电压、材料、配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查；b）精密大型稀有设备的操作工和特殊工种人员，叉车工、电工等必须经过严格考核，合格后持证上岗操作；c）新工艺、新材料、新技术和新模具必须经过验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可118、正式使用；d）生产现场应做好定置管理和文明生产。5.5.3工艺纪律的考核5.5.3.1全公司性工艺纪律应有公司质量负责人组织工艺、品质、生产等有关职能部门负责人联合进行检查，每季一次。生产车间现场的工艺纪律由质检部负责日常监督；车间主任应每月至少检查一次。不管那一级检查均要详细做好记录。5.5.3.2工艺纪律检查考核的主要内容a）工艺主管部门/人员职能是否到位；b）工艺管理制度是否完备；c）技术文件的正确率、完整率、与统一率；d）工艺文件的贯彻率；e）设备与模具的完好率；f）计量器具与检测设备周检率；g）原辅材料合格率，有无使用回收料；h）定置管理，现场环境与卫生状况是否符合要求。根据上述各项119、要求，再制定进一步细化内容，按时检查并如实记录。6 相应记录工艺文件更改通知单工艺文件明细表*有限公司管理制度 第18章第1页共2页第1版第0次修改关键控制点管理办法xx 018-xx1 目的根据食品用塑料包装容器制品市场准入要求设置关键质量控制点，实行强化管理使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求。2 适用范围适用于本公司产品生产的关键质量控制点的控制。3职责3.1生产部负责识别工艺过程质量安全因素，设定关键控制点，并制定相应的质量控制程序及作业指导书，指导工序操作者进行生产。3.2生产车间和工序操作者应严格按照质量控制程序及作业指导书操作，确保关键质量控制点得到有效控制。3.3质检部负责120、生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制。4 工作程序4.1产品信息生产部及时将产品标准的规定和要求传递到相关部门。对关键过程编制操作规程。4.2生产计划生产部根据市场的需求和库存情况，制定计划，经审批后，根据生产计划安排采购和生产活动。4.3关键质量控制的识别与确定4.3.1生产部工艺主管人员负责设计产品生产工艺流程和工艺规程等技术文件，对工艺过程质量安全危害因素进行分析，识别和确定关键质量控制点，并在工艺流程图予以标明，详见本公司产品生产工艺流程图。4.3.2关键质量控制点设定原则关键质量控制点主要设置在产品生技过程中难以控制或者容易出现质量问题的生产工序，通常以下情况应设立关键控制点：1121、）产品关键质量特性或可能导致产生产品严重缺陷的工序；*有限公司管理制度 第18章第2页共2页第1版第0次修改关键控制点管理办法xx 018-xx2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位；3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。4.4关键质量控制点的管理4.4.1关键控制点确定后，企业应着手分析质量控制点所在工序（也既是关键工序）的各项因素。对该工序的操作者，设备、工装、原辅材料、加工方法等因素进行分析，找出影响关键质量特性的主导因素，制定相应的质量控制程序，对该工序进行严格控制。1）编写关键质量控制点作业指导书，生产部应做好宣贯规范操作程序；2）对质控点操作人员培训、考核合格后上岗，严122、格执行工艺纪律，按工艺规程和操作指导书进行加工；3）投入使用的原辅材料必须经检验、验证合格后，方可投入使用；4）使用性能和精度合适的生产设备和模具，并加强维护、保养，确保设备运行正常；5）检测设备、计量器具应准确可靠，并加强维护；6）保持适宜的工作环境，并符合卫生要求。4.4.2质检人员按工序检验指导书，做好各质控点工序的首检、巡检、完工检，并统计各工序产品一次交验合格率。如工序一次交验合格率得不到原先策划的目标，应由生产部会同品质、生产车间负责人一起进一步展开影响因素分析调整工艺参数，制定纠正措施。质检人员加强检验，工艺主管人员到现场对调整后工艺参数进行跟踪，直到产品合格率达到予先策划的目标123、为止。4.5相应工艺参数监控及产品检验结果应及时准确记录，应真实可靠，实现唯一性，可追溯，并妥为保存。6 相应记录日产量记录单 投料记录单 *有限公司管理制度 第19章第1页共3页第1版第0次修改产品批号、状态标志管理制度xx 019-xx1 目的为了规范产品批号的编制方法，特制定本制度。建立状态标志管理，防止发生质量事故。为防止不同类别，不同检验状态的产品混用和误用。2 范围适用于生产原、辅料、包装材料、成品及设备和生产等的状态标识及检验状态标识。3 职责3.1 生产部负责产品批号的管理，原料的批号延用原料原有的批号，由原料采购员负责制定。3.2 状态标识由生产部、质检部统一管理，并由相应部124、门实施。4基本要求4.1 标识的所有内容，应符合国家法律、法规的规定，并符合相应产品标准的规定。所有内容应清晰、醒目、持久；应使消费者购买时易于辨认和识读；应通俗易懂、准确、有科学依据；不得标示封建迷信、黄色、贬低其他同类产品的内容；不得以直接或间接暗示性的语言、图形、符合，导致消费者将购买的产品某一性质与另一产品混淆。4.2 标签不得与包装物（容器）分离。国内生产的合格产品应当附有产品质量检验合格证明。4.3 产品标识所用文字应当为规范中文，但不包括注册商标。可以同时使用拼音或少数民族文字，但不得大于相应的汉字。可以同时使用外文，但应与汉字有对应关系（进口食品的制造者和地址，国外经销者的名称125、和地址、网址除外）。所有外文不得大于相应的汉字（国外注册商标除外）。4.4 包装物或包装容器最大表面面积大于202时，强制标示内容的文字、符号、数字的高度不得小于1.8mm。4.5 如果透过外包装物能清晰地识别内包装物或容器上的所有或部分强制标示内容，可以不在外包装物上重复标示相应的内容。*有限公司管理制度 第19章第2页共3页第1版第0次修改产品批号、状态标志管理制度xx 019-xx4.6 如果在内包装物（或容器）外面另有直接向消费者交货的外包装（或大包装），可以只在外包装（或大包装）上标示强制标示内容。4.7 净含量的标注应当符合定量包装商品计量监督规定的要求。产品标识中使用的计量单位，126、应当是法定计量单位。4.8 产品标识应当有产品名称。产品名称应当表明产品的真实属性。还应当有生产者的名称和地址。生产者的名称和地址应当是依法登记注册的、能承担产品质量责任的生产者名称和地址。5 产品应在产品包装或标签上注明“食品用”字样。应有产品说明书或产品标签，注明使用方法、使用注意事项、用途、使用环境、使用温度、主要原辅材料名称等内容。对于标识“耐高温”、“可蒸煮”或“微波炉使用”的，企业应提供相应的依据。如奶瓶、水杯、餐具、菜板等产品有明确食品用用途的产品，其包装标签或说明书上可不加食品用标识。如其他非复合膜、复合膜等易于与非食品用产品混淆的产品应在其产品包装或标签上注明“食品用”字样。127、6 产品批号6.1 批号是指在同一连续生产周期内经过一系列加工过程而制得的质量均一的一定数量的产品为一批。每批产品均应编制生产批号，具体用一组数字或字母加数字来表示。批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明该批号的生产全过程的实际情况，可追溯和审查该批产品的生产历史。产品批号一旦确定，所有用于生产的原料、包装材料及质检部的分析、批准都以此作为主要鉴别标志。6.2 原、辅料、包装材料的批号原来有的延用原批号，原来没有批号的以此原、辅料、包装材料的收货日期（即年月日）八位数字作为批号，分别由原、辅料、包装材料采购员负责制定。6.3 成品批号根据生产工艺进行编制及编制方法。一步法生产工艺的128、因直接吹制*有限公司管理制度 第19章第3页共3页第1版第0次修改产品批号、状态标志管理制度xx 019-xx成型的，即直接按月顺序定批号。二步法生产工艺的，半成品瓶坯的批号跟成品的批号力求分开而定，半成品瓶坯按月顺序六位数组成（为企业内部受理批号），既月+顺序，顺序号定三位如2006年1月生产的半成品批号为601001。其他产品包括食品用产品均按此规定执行，成品批号以半成品投入吹制成型时，按月前后顺序而定批号。7 状态标志7.1 生产状态标志标明正在生产的情况，内容包括正在生产的品名、批号、规格、批量、生产开始日期，生产时在生产操作间和生产设备及生产流水线上挂放。7.2 生产设备状态标志标明129、设备的性能状态，即正常或故障和设备的生产状态或卫生状态。设备正常时挂“正常”指示牌，发生故障时挂“故障”指示牌，停用时挂“停用”状态指示牌。7.3 容器状态标志和内容物标签7.3.1 用于仓库拆包装发料的物件上和替代原包装标签的内容物标签，内容包括：品名、规格、批号、数量、供货单位。7.3.2 用于各生产工序中转桶上的内容物标签，内容包括：品名、规格、批号、生产日期、本批数量。7.3.3 与设备连接的主要管道的内容物名称和流向应分别用文字和箭头标明。7.4 卫生状态标志生产前后，生产线、设备、容器等均应有卫生状态指示牌，标明其卫生状况，如清洁合格证，待清洁，祥见卫生状态标记管理规程。*有限公司130、管理制度 第20章第1页共2页第1版第0次修改搬运、储存管理制度xx 019-xx1 目的对搬运、贮存等活动进行了质量控制，以防止产品损坏而影响质量。2 适用范围适用于搬运和贮存。3 职责3.1生产部负责生产加工过程中的贮存和搬运管理。3.2供销科负责仓库的贮存和搬运管理。4 工作程序4.1搬运4.1.1原辅材料采购后，无论是供方派车还是公司自己提货，均应专物专车运输，不得和其他物资混装，混运，防止原辅材料交叉污染。沿途应盖好车蓬，防止受雨水，有毒、有害气体侵蚀。4.1.2原材料、辅料到公司用铲车运到原辅料仓库或直接运到生产车间然后用行车吊运到指定地点，推码高度应适宜，防止坍方产生意外事故，铲131、车工、行车工等特殊工种人员应经专门培训，持证上岗。4.1.3在同一车间或相邻车间或仓库之间运送。原材料、半成品、成品可以采用相宜的工具如铲车、手推车、周转箱、塑料编织袋等。严格禁止将食品用与非食品用物资混装、混运。每次应装运同一批次、同规格型号的原材料、半成品、成品，维护、保存好产品标识与检验状态标识。应严格执行批次管理要求，执行先进先出原则，严格交接手续。4.1.4搬运人员应做到文明装卸，保护好产品、检验状态标识。因搬运不当发生倾倒等情况时，搬运人员应及时通知检验员。由检验员对该产品进行处置，包括必要时的重检。4.1.5产品的发运应根据销售部门制定的规定，应符合现行运输规则和条例，由运输部门132、实施运输要求。4.2贮存*有限公司管理制度 第20章第2页共2页第1版第0次修改搬运、储存管理制度xx 019-xx4.2.1仓库保管员凭质检部签发的检验单或合格证办理入库手续，建卡入帐。4.2.2贮存物资按仓库管理制度的规定进行。堆放、防护等皆应符合管理要求。4.2.3仓库保管员应做好贮存物品的标识，建立管理台帐，并确保帐、物、卡一致，仓库应整洁，不得与其它物品混放，根据不同品种的产品应分别存放，注明品种。4.2.4贮存场地应保证符合贮存要求，适当配置通风防潮器具等设施，注意仓库的通风、干燥及防潮要求。4.2.5仓库保管员按“先进先出”的原则发放物品，必须在贮存期要求内出售，不得延期。4.2133、.6 供销科和质检部应定期检验本公司仓库的贮存条件、贮存环境及贮存物品的防护质量情况。*有限公司管理制度 第21章第1页共3页第1版第0次修改质量检验管理制度xx 020-xx1 目的确保未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。2 范围适用于进货检验、过程检验和出厂检验。3 职责3.1生产部负责编制检验规程。3.2质检部对产品质量具有否决权，应能根据检验数据客观如实判定产品是否合格，并出具相应报告。其他人员不得任何干扰判定结果。凡判为不合格的批次产品一律不得出厂。3.3 质检人员严格按检验管理程序和检验规程进行质量检验或验证，并134、具有独立行使的权力。4 检验人员检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性和工艺流程，熟悉检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。5 检验规程生产部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经公司质量技术负责人批准后发放给质检部执行。6 进货检验或验证6.1采购物资进厂后，仓管员作好待检标识，填写申检单交质检部。6.2质检部按进货检验规程进行抽样检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。仓管员根据检验或验证结果作好相应检验状态标识。6.3检验或验证合格的物资，由供销科仓管员办理入库手续或投入生产；检验或验证不合格的物资，一律不得入库，更135、不得投入使用，按不合格品控制程序，评审后由供销科办理退货手续。6.4对随货提供的检验报告、检验员必须核查报告的符合性。本公司已在供方处*有限公司管理制度 第21章第2页共3页第1版第0次修改质量检验管理制度xx 020-xx检验或验证合格的产品。仓管员凭质检部检验员出具的合格检验报告直接入库。进货检验或验证记录由质检部归档保存。7 过程检验7.1过程检验应贯彻执行，首检、巡检、完工检“三检制”，每班开始时必须在首件检验合格确认后才能批量生产。7.2过程检验的依据是过程检验规程、产品零件图纸、工艺规程等技术文件规定。检验员对每批半成品进行检验，并予以记录。7.3对检验合格的半成品进行标识，允许转136、序或入库。对检验不合格的半成品，质检部会同生产部、车间确定应采取的有关措施（如返工、报废等），对半成品予以扣留，不得转序，并加标识另外存放。7.4对需返工的半成品，生产车间应及时组织生产工人返工。返工后的半成品由检验员重新进行检验，并予以记录。经检验合格方可转序或入库。7.5检验记录应齐全、清晰，由质检部保存。8 产品出厂检验8.1每批成品加工完成后，生产车间或仓库填写申检单，交质检部。质检部派人按产品标准或成品检验规程抽样，留样一并抽齐。8.2检验员按产品标准或成品检验规程对产品进行检验，做好检验记录；与半成品检验重叠的项目，可结合半成品检验进行。8.3质检部对各项检验记录、报告进行分析，确137、认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。8.4对检验合格的产品，质检部签发产品合格证，按规定进行包装、标识，方可入库、出厂。8.5对检验不合格的产品，质检部会同生产部、车间确定需采取的措施（如返工、报废等），由车间组织实施。对经返工产品，质检部重新进行检验，并予以记录。经重新检验合格产品，质检部签发产品合格证，方可入库、出厂。检验不合格严禁出厂。*有限公司管理制度 第21章第3页共3页第1版第0次修改质量检验管理制度xx 020-xx8.6检验记录、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。检验记录、检验报告由质检部保存。9 型式试验鉴于目前本公司产品型式试验中规定部分项目自身不138、具备测试手段，特委托浙江省塑料制品质量检验中心进行检测。10 检验、测试工作环境的管理本公司已单独设置检验室。检验室应有足够空间以安置本公司产品出厂检验所必须具备的检验测试设备。检验室应整齐、清洁、明亮，具备恒温、恒湿、通风等相应设施，配置温度计和湿度计对温、湿度进行测量并作记录。至于检验设备、计量器具的管理及检验人员管理祥见相关检验设备与计量器具管理制度、人力资源管理程序的规定。11 相关记录进货检验或验证记录 进货检验或验证报告 *有限公司管理制度 第22章第1页共5页第1版第0次修改检验设备和计量器具管理制度xx 021-xx1 目的对检验、试验设备和计量器具（下简称检测设备）进行有效控139、制，确保其满足规定要求。2 范围适用于本公司使用的所有检验设备和计量器具的管理。3 职责3.1质检部负责检测设备和计量器具的管理，具体由计量员组织实施。3.2使用部门负责检测设备的使用、维护保养。4 检验、测试设备是企业按标准组织生产应具备的最基本的生产条件。本公司已配置数量足够，其适用范围和精密度符合产品质量标准的检验要求的检验、试验设备和计量器具。在质检部配备一个计量管理人员，统一管理公司所有的检验、试验设备和计量器具相关事项，并建立健全管理制度。5 检验设备的申请使用部门需增添检测设备，填写申购单交质检部。6 采购质检部对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准后由质检部组织人员进行140、采购。7 验收7.1检测设备购入后，质检部组织有关人员进行验收。开箱验收一般包括以下内容：（1）包装物是否完好无损；（2）整机完整性与外观检查；（3）主机、附机、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；（4）使用说明书等技术资料是否齐全。7.2质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，*有限公司管理制度 第22章第2页共5页第1版第0次修改检验设备和计量器具管理制度xx 021-xx对检测设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。7.3验收合格的检测设备，方可报销入库；验收不合格的检测设备，由质检部负责向供方退货/索赔。8 编号检验、测量和试验设备141、由质检部负责编号。编号方法为使用部门代号加该部门购置检测设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01开始顺序编号。9 登记质检部对检测设备进行登记，建立检测设备管理台帐。10 发放使用部门到质检部办理领用设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知质检部进行变更。11 使用11.1使用检测设备前，必须检查其是否有合格证或准用标志，是否在有效期内。11.2使用人员必须按检测设备操作规程或使用说明书进行操作。11.3主要设备使用后，使用人员应及时予以记录。12 检定/校准12.1质检部在每年年初制定检测设备周期检定/校准计划，经总经理批准后，组织实142、施。12.2当检测设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，质检部对周期检定/校准计划进行更改。12.3检测设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、生产厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由质检部确定。12.4周期检定、校准周期可根据实际情况作相应调整。使用部门因工作需要确需修改周期的，由使用部门说明变更理由，质检部修改周期检定、校准计划。12.5对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检测设备，经质检部同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结*有限公司管理制度 第22章第3页共5页第1版第0次修改检验设备和计量器143、具管理制度xx 021-xx果对此期间出具的数据的有效性作相应的评审处理。12.6质检部根据周期检定/校准计划，提前一个月把即将到期的检测设备送法定机构或政府计量部门授权的计量检定机构进行检定、校准。12.7检定、校准有关记录、证书由质检部归档。13 标志管理13.1本公司对检测设备实行标志管理，给每台检验、测量和试验设备贴上彩色标志，以表明其状态。13.2彩色标志的种类、用途：（1）经检定、校准，证明检测设备性能符合要求或不必检定、校准，经检查功能正常（如计算机、打印机），或无法检定、校准，经比对等方式验证其性能符合要求的检测设备均用合格证（绿色）标识。（2）经检定、校准，证明其性能在一定量144、限、功能内符合要求或降级使用的检测设备用准用证（黄色）标识，并明示其限用范围。（3）已损坏，或经检定、校准不合格，或超过检定、校准有效期，或暂不使用的检测设备用停用证（红色）标识。13.3检验、测量和试验设备标志，由质检部计量管理员根据有效证书填写相应内容，交使用部门粘贴。14 维护保养14.1使用人员对检测设备进行正常维护保养。14.2万元以上精密、贵重、大型检测设备和影响检测结果的主要检测设备应定期维护保养，应指定专人维护保养。15 停用暂不使用的检测设备，使用部门通知质检部贴停用标志。16 不合格处理16.1检测设备在使用时有过载或误操作、或显示的结果可疑或通过检定、校准或其他方式表明有145、缺陷或超出规定极限时，应立即停止使用，并加以明显标识。如*有限公司管理制度 第22章第4页共5页第1版第0次修改检验设备和计量器具管理制度xx 021-xx可能将其进行有效隔离，直至修复。16.2对由于检测设备存在缺陷或偏离规定极限和校准状态，而对过去进行的检测所造成的影响应进行检查、追溯，分析原因，并采取措施予以纠正，并保存相应记录。17 修理7.1经检定、校准不合格或使用过程中发现有问题的检测设备，使用部门应报告质检部组织修理。17.2修复的检测设备须经检定、校准或检查，证明满足规定要求后方可投入使用。18 降级需降级使用的检测设备，使用部门向质检部提出申请，经质检部同意，贴上准用证。19146、 报废19.1检测设备经过多年使用或因事故损坏致使无法满足检定、校准要求而又无法修复者，由使用部门向质检部提出申请，经质检部同意，可给予报废。19.2报废的检测设备由质检部组织处理。20 技术档案20.1质检部建立并保存主要检测设备的技术档案。20.2技术档案至少包括以下内容：（1）检测设备的名称；（2）生产厂家名称、型号和编号，或其他唯一性标识；（3）接受日期、启用日期、接受时的状态和验收记录；（4）目前存放地点；（5）生产厂家提供的资料或使用说明书；（6）历次的检定或校准证书和调试报告，验收准则和下次检定或校准的日期；（7）设备的损坏、故障、改进或修理记录。*有限公司管理制度 第22章第5147、页共5页第1版第0次修改检验设备和计量器具管理制度xx 021-xx21 记录检测设备申购单 检测设备验收记录 检测设备管理台帐 检测设备使用记录 检测设备周期检定、校准计划检测设备降级、报废申请单 检测设备管理档案 *有限公司管理制度 第23章第1页共3页第1版第0次修改不合格品的管理制度xx 022-xx1 目的对不合格原辅材料、包装物、本公司生产过程出现半成品，最终产品进行识别、控制及相应的处置，有效防止不合格原辅材料、包装物流入生产过程，不合格产品出厂，确保本公司食品用塑料包装容器制品的质量安全。2 范围适用于原辅材料、包装物公司生产过程半成品、成品中不合格品的控制。3 职责3.1质检148、部负责不合格原辅材料、包装物、半成品、成品的识别、标识、隔离、记录，并组织评审和跟踪不合格品的处置结果。3.2供销科参加对原辅材料、包装材料、成品中不合格品进行评审并实施处置。3.3生产部、生产车间参加不合格半成品、成品评审，并实施处置。4 工作程序4.1 不合格品的识别、标识和隔离4.1.1各岗位检验人员在进货检验、过程检验和出厂检验中发现的不合格，应按要求，做好不合格状态标识和隔离工作，并做好各种相关记录。4.1.2采购产品的不合格，以划分区域、挂标识牌等进行标识和隔离；半成品、成品中的不合格以划分区域、挂标识牌等进行标识和隔离，并以检验记录进行标识。4.1.3各相关部门配合检验员做好对不149、合格品的控制工作，确保不合格的原材料、外购产品不入库、不投入生产加工、不合格的半成品不转序、不合格的成品不交付。4.1.4对生产加工过程中的异常现象，即使被认为不影响最终质量的异常现象也应记录，并及时报告质检部、生产部，做出处理决定。4.3不合格原辅材料、包装物的评审处置方法4.3.1原辅材料包装物进厂后，由质检部按照本公司进货检验规程进行检验或验证。进货检验、验证一般均是逐批抽样检验，一旦出现不合格，就是整批不合格。*有限公司管理制度 第23章第2页共3页第1版第0次修改不合格品的管理制度xx 022-xx4.3.2塑料原料出现外包装破损、污染，标识、标签不齐全、清晰，原料颗粒有在运输过程中150、被雨水打湿现象，色泽不纯正，有异味、异臭、异物等现象，则判为不合格。4.3.3 内包装袋如出现破损、污迹、皱折，杂质，气泡，缩孔、针孔等现象，则为不合格产品。4.3.4 出以上两种情况质检部应及时报告总经理，由供销科及时跟供应商联系，作好退货工作及相关记录。4.4 不合格半成品的评审、处置4.4.1生产过程中各工序检验中发生的不合格品及挑选出的不合格品（如产品有气泡、黑点、银丝、拉丝、泛白，缺口，毛刺、飞边等现象）放到各生产车间指定的位置，标明标记。各生产车间统计人员应每天统计好不合格品的数量，并由供销科、生技、质量负责人等部门填写不合格处置记录。每天下班后，集中对该类不合格产品进行报废粉碎处151、理，本公司对粉碎后产生塑料碎片进行回收利用，做非食品用塑料制品产品的原料。4.5不合格成品评审、处置4.5.1出厂检验时，如发现批产品感官指标、理化指标不合格，质检部应立即对该批产品进行隔离封存，并作明显标识，填写不合格品评审处置表报总经理作出报废粉碎处理决定。此时总经理应作出在公司内进行全面停产整顿决定，直至查明真正原因，整改取得实效后才能恢复正常生产。本公司对粉碎后产生塑料碎片进行回收利用，做非食品用塑料制品产品的原料。4.5.2出厂检验时除感官、理化指标以外，其他某一项技术指标不符合标准规定造成批产品不合格。质检部立召集生产部、供销科、生产车间等职能部门负责人进行评审，作出返工、返修决定152、。由生产车间实行，质检人员对返工、返修该批产品进行重新检验合格后方可出厂，重检不合格的作降级使用或报废处理。此时质检部应将前后二次检验情况详细记录在不合格品评审处置表上。*有限公司管理制度 第23章第3页共3页第1版第0次修改不合格品的管理制度xx 022-xx4.6 回料的处置4.6.1产品有气泡、黑点、银丝、拉丝、泛白，缺口，毛刺、飞边等现象的不合格品及一次注射浇口料做报废粉碎处理后，产生的生塑料碎片进行回收利用，做非食品用塑料制品产品的原料。4.6.2 产品有黑斑，有大面积的烧伤、缺口、灰尘现象的不合格品做报废粉碎处理后，产生的生塑料碎片，累计到一定的数量后卖掉，不能做本公司非食品用塑料153、制品产品的原料。5 相关记录不合格品评审处置表*有限公司管理制度 第24章第1页共2页第1版第0次修改已售出的不合格召回制度xx 023-xx1 目的为建立不合格品召回制，确保食品用塑料包装、容器制品质量安全。2 范围适用本公司对已售出不合格产品的管理。3 职责3.1常务副总负责教育全体员工进一步提高产品质量安全意识。设置相应机构和人员。建立健全售后服务体系和制度，明确职责和权限。3.2公司质量负责人，具体负责不合格品召回制度的贯彻实施。3.3供销科负责建立销售记录和台帐。4 管理程序4.1公司领导应认真学习国家有关质量安全、卫生方面法律、法规和技术规范，提高自身质量意识和政策水平。牢固树立诚154、信、守法经营理念，坚持企业经济效益与社会效益相一致的经营方向。4.2不断、健全本公司质量安全管理体系。进一步提高全体员工的爱岗敬业无私奉献精神，积极为国家为企业多做贡献。多出合格品，少出或不出废次品。一旦出现不合格品时通过层层设防，道道把关检验控制，把不合格品控制在公司内部，尽能不使不合格品，特别是对人体健康有不良影响的有害产品流向社会。4.3供销科应设定专人负责建立销售记录。对每一批产品批量生产时间，生产者、使用的设备、原辅料型号、规格，销售去向，都要详细记录。建立一个能迅速反馈的信息系统。一旦不慎由于某种原因，本公司不合格产品流向社会，能够迅速查找到产品所处的地域和单位。4.4一旦接到顾客155、和消费者举报或公司内部评审检查时了解不合格品已流向社会。本公司应立即启动应急预案。由公司领导亲自带领相关销售人员主动去走访用户，召回已售出的不合格品。并针对不合格品性质，对顾客、消费者影响程度采取相应的处置措施，包括必要的经济补偿。4.5不合格召回后，立即分析不合格产生原因，特别是现行管理制度上的漏洞导*有限公司管理制度 第24章第2页共2页第1版第0次修改已售出的不合格召回制度xx 023-xx致不合格出厂的原因，采取相应纠正、预防措施。不断改进本公司质量管理工作。5 相应记录顾客满意度调查表 成品销售记录 顾客投诉、抱怨及处理记录 *有限公司管理制度 第25章第1页共2页第1版第0次修改退156、货品管理制度xx 024-xx1 目的建立健全退货品管理制度，对顾客退货品进行有效控制，保障消费者合法权益。2 范围适用于本公司对不合格退货品的隔离、标识、评审、处置全过程的管理。3 职责3.1质量负责人主持退货品的评审处置，确定纠正措施；3.2供销科负责退货品的登记、隔离、标识及评审处置后续处理工作；3.3质检部负责对退货品评审处置后续工作跟踪监督。4 管理程序4.1公司领导应加强全员质量安全法律法规教育。形成的以顾客为关注焦点的理念，健全相应管理制度，凡顾客退回的产品，一律作为不合格品处置，对于成批退货作为重大事故对待。4.2公司应建立与顾客沟通联系的正常渠道。通过电话、传真、定期走访顾客157、，接待客户和消费者来信、来电、来访。有效处理顾客投诉和抱怨，做到有问必答，有求必应，限期落实。4.3供销科接到顾客来电来函，要求退货时应逐一登记，详细记录顾客单位名称、地址、电话、联系人，要求退货产品批号、数量、型号、规格及退货原因等。请示公司领导后立即派员去顾客处调查处理根据三包规定。作出相应答复：a）顾客要求退货的应予以同意，在尽快时间重新发货予以调换；b）顾客要求退货、退款的按合同规定，退回货款；c）如给顾客生产、经营上造成损失的，经调查确认后予以补偿。并立即将上述情况向公司领导汇报，向公司内其他部门通报。4.4当退货品到公司后，供销科应专人接收、登记，作好标识、隔离存放。由公司质量负责158、人召集生产、生技、品质、供销科、生产车间负责人对退回的不合格品进行评审处置，根据退货原因及货物质量状态分别作出如下不同的处理措施。*有限公司管理制度 第25章第2页共2页第1版第0次修改退货品管理制度xx 024-xx4.4.1分析后（必要时经过重新取样测试），如确认产品感官、理化指标不合格，则将退回的批产品作报废处理，产品轧碎后收回的原材料不得用于以后的食品用塑料包装容器制品生产，改作非食品用塑料制品的原材料使用。评审后确认退货品感官、理化指标合格，其他性能如容量、密封性能、跌落性能、强度等指标。有一项不符合产品标准要求，则针对该不合格项目实行全数检验，剔除其中不合格品，如实记录检验结果，向159、对方提出让步接收申请。经顾客同意后，再次提交给顾客。如顾客不同意，该批退货品只能降级改作他用（作非食品包装容器用）。4.4.3经上述评审处置后，为防止类似事故再发生，质量负责人应针对不合格产生的原因，向责任部门提出纠正措施要求。要求责任部门制定切实可行的纠正措施计划，并严格实施。质检部加以跟踪监督，确保纠正措施有效性。5 相应记录退货品记录 不合格品评审处置表 退货品评审处置后续处理记录 *有限公司管理制度 第26章第1页共4页第1版第0次修改安全生产管理制度xx 025-xx1 目的采取有效措施，消除事故隐患，确保人身和财产安全。2 范围适用于食品塑料包装容器制品企业安全生产管理。3 职责3160、.1总经理对安全生产工作全面负责；3.2生产部负责制定安全生产管理制度和安全操作规程，并组织实施；3.3生产车间和工人负责严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，进行安全生产。4 安全生产管理机构4.1本公司设立安全生产领导小组，常务副总任组长，各部门负责人为组员。安全生产领导小组领导全公司安全生产工作。4.2生产部在安全生产领导小组的领导下，负责全公司安全生产管理工作。5 安全教育5.1生产部每年年初制定年度安全教育计划，经总经理批准后组织实施。5.2安全教育对象为公司全体职工。通过安全教育，使全体职工了解国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规章和公司有关规定，提高对安全生产重要性的认161、识，掌握安全生产知识，提高安全操作技术水平，确保实现安全生产。5.3安全教育方式有入厂前安全教育、日常安全教育和特种安全教育。5.4入厂前安全教育5.4.1凡新入厂职工，均需接受生产部组织的入厂前安全教育。5.4.2入厂前安全教育内容：（1）国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规章；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产的基本知识、消防常识；（4）本公司、本部门及本岗位生产、作业的特点，安全操作规程及安全注*有限公司管理制度 第26章第2页共4页第1版第0次修改安全生产管理制度xx 025-xx意事项；（5）典型事故及应吸取的教训等。5.5日常安全教育5.5.1生产车间每周组织一次安全日162、活动，每次不少于30分钟。5.5.2安全日活动内容：（1）组织学习有关安全生产文件及本公司有关安全生产规定；（2）学习安全技术知识；（3）检查安全生产有关规定的执行情况，寻找存在的问题，消除事故隐患；（4）讨论与分析典型事故，总结与吸取事故教训，防止类似事故的发生等。5.6特种安全教育5.6.1特种安全教育的对象为特种作业人员，叉车工、电工、行车工、锅炉工等。5.6.2生产部及时与上级有关主管部门联系，将特种作业人员送上级有关主管部门培训，经考核合格，取得相应资格证明后，方可上岗。5.7安全教育有关记录由行政部归档保管。6 安全检查6.1安全生产实行领导与群众相结合、群众检查与专业检查相结合和163、定期检查与不定期检查相结合。6.2安全生产检查内容：（1）国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规章在本公司的贯彻执行情况；（2）本公司有关安全生产规定的贯彻执行情况；（3）工业卫生和涉及职工安全、健康的工作环境；（4）各种设备、设施的安全装置、防护设施的完整性和有效性；各种机械、电器设备、锅炉、压力容器等的安全防护和安全管理情况等。6.3安全生产检查方法有日常检查、周末检查、节假日前检查和季度性检查。6.4日常检查由生产作业工人执行，每天进行安全生产的自检活动。*有限公司管理制度 第26章第3页共4页第1版第0次修改安全生产管理制度xx 025-xx6.5周末检查由生产车间执行，每周进行164、一次安全生产检查活动。6.6节假日前检查由生产部组织，对全公司各生产环节进行安全生产检查活动。6.7季度性检查由生产部组织，每季一次对全公司各生产环节、各部门进行安全生产大检查活动。6.8对在安全生产检查中发现的事故隐患，有关部门应及时进行整改，并将整改情况向生产部报告。6.9安全生产检查有关记录由生产部归档保管。7 安全生产技术措施管理7.1生产部负责采取安全防范措施，配齐各种防范设施，确保安全。7.2安全防范措施：（1）锅炉房、发电机、配电室等要害部位，禁止非本岗位工作人员入内；（2）各种电气、机械动力设备的金属外壳，均可靠接地；（3）各种电动工具绝缘必须可靠，插座必须可靠接地；（4）各种165、机械设备的危险部位，设置安全防护装置；（5）在车间、库房配置灭火设施；（6）电气设备检修时，必须挂停电指示牌，专人监护，严禁非检人员合闸；（7）检查或调整设备时，应先停车，后调整。8 事故管理8.1生产部负责全公司事故的统一管理工作，管理人身事故、设备事故、生产事故、火灾事故和爆炸事故。8.2事故分类（1）重大事故；（2）一般事故；（3）轻微事故。8.3事故报告8.3.1轻微事故发生后，当事人或发现人应立即报告车间负责人。*有限公司管理制度 第26章第4页共4页第1版第0次修改安全生产管理制度xx 025-xx8.3.2一般事故发生后，当事人或发现人应立即报告车间负责人，同时报告生产部。8.3166、.3未涉及人身伤亡的重大事故发生后，当事人或发现人应立即报告车间负责人、生产部，同时报告公司领导。8.3.4涉及人身伤亡的重大事故发生后，当事人或发现人应立即报告车间负责人、生产部和公司领导；同时积极组织抢救伤员，保护好现场。公司领导应积极采取有效措施，防止事故蔓延和扩大；同时按国家有关规定，及时报告国家有关主管部门。8.4事故调查、处理8.4.1轻微事故、一般事故，由生产部组织有关人员进行调查，了解事故发生的原因、责任者等，提出处理意见和防范措施，编写事故调查处理报告，经总经理批准后组织实施。8.4.2未涉及人身伤亡的重大事故，由常务副总组织有关人员进行调查，分析事故发生的原因、责任者等，提167、出处理意见和防范措施，编写事故调查处理报告，经常务副总批准后组织实施。8.4.3涉及人身伤亡的重大事故，由常务副总组织有关人员进行调查，查清事故发生的原因、经过、责任者等，提出处理意见和防范措施，编写事故调查处理报告，报国家有关主管部门，按国家有关规定进行处理。8.5事故调查处理有关记录由生产部归档保管。9 记录 年度安全教育计划 安全教育记录 安全检查记录 事故调查处理报告 *有限公司管理制度 第27章第1页共1页第1版第0次修改危险品管理制度xx 026-xx1 目的严格危险品管理，确保安全。2 范围适用于易燃、易爆、有毒、有害的危险品管理。3 职责3.1危险品仓库负责危险品的保管。3.2生产部负责生产及环境消毒使用危险品的核准、监督。4 本公司设置专用的危险品库房或箱柜，单独存放汽油、乙醇及清洗剂、消毒剂、杀虫剂和其他一切有害、有毒物品，并给予醒目标记。5 危险品库房或箱柜实行双锁管理。6 使用生产及环境消毒所用危险品须经生产部核准，并在生产部派人严格监督下使用，严防污染原料、半成品、成品。7 使用检验及环境消毒所用危险品须经质检部核准，并在质检部派人严格监督下使用，以确保安全。8 危险品保管员对危险品的进出建立管理台帐，严格入库、领用、发放、回收手续。9 危险品应限量发放，多余不用的应及时交回危险品保管员。10 记录危险品管理台帐