1、编号：SJHN.JZY-XX天然气管线建设工程螺旋钢管顶管施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一.编制依据11.2 主要技术规范1二、工程概况12.1工程简介及施工要求12.2沿线地形地貌、地层岩性、地下水概况12.3工程相关方22.4技术保证条件22.5施工总平面布置图2三、施工准备工作计划33.1技术准备33.2材料准备33.3现场准备43.4主要施工机具设备准备53.5施工组织及劳动力计划7四、施工顺序及主要施工方案84.1、顶管工艺流程84.2顶管施工方案84.3顶管机及土方运输设2、备安装104.4 试运转144.5顶管施工154.6顶管154.7测量与纠偏措施164.8注浆工艺184.9设备吊出及拆除辅助设备19五、施工工期进度计划表附后195.1施工工期19六、顶管防沉降及地下障碍物处理技术措施206.1.掘进面土体坍塌预防措施206.2工作坑降排水、通风措施20七、施工质量保证措施217.1质量管理保证措施217.2施工过程质量控制217.3施工过程质量记录22八、安全管理措施228.1安全管理保证体系228.2安全管理方针238.3安全管理制度238.4安全防护措施248.5消防保卫安全措施248.6临时用电布置及安全用电管理措施258.7环境保护措施268.8机3、械安全保证措施268.9地下设施保护措施268.10受限空间作业防范措施27九、安全应急预案289.1危害及风险辨识289.2应急预案319.3应急救援组织机构的职责、分工、组成319.4教育培训与训练37十.计算书3810.1技术参数38一.编制依据1.1编制依据2015年天然气管线建设工程设计图纸、图纸会审纪要及变更文件等。2015年天然气管线建设工程岩土工程勘察报告。1.1.3危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号文。1.2 主要技术规范1.2.1顶管施工技术及验收规范（试行）1.2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-20111. 2.3手掘式顶管施4、工作业指导书1. 2.4地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；1. 2.5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）1. 2.6建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011 ）1. 2.7国家建设部及非开挖行业协会颁发的有关顶管施工的技术规范及标准试行1. 2.8建设基坑工程监测技术规范 JB50497-20091.2.8混凝土结构工程施工质量验收规范50234-2015建设施工扣件式钢管脚手架规定 JCJ130-2011给水排水工程质量验收规范 GB50286-2008二、工程概况2.1工程简介及施工要求本工程位于，顶管采用螺旋钢管720*10穿越纬三路25m、周围无建5、筑物。地下管线情况有天然气、电缆、下水、上水。顶管管顶距路下-3.60m，顶管总长度暂定为25m计1处，合计暂定25m。穿越方式为机械顶管（双套管）穿越，套管型号DN500。工作坑长宽深(底)5m4m4.4m，接收坑长宽深(底)2.5m2.5m4.35m顶管合计长度约25m。2.2沿线地形地貌、地层岩性、地下水概况2.2.1场地地形、地貌及构造：拟建线路沿线地貌类型属冲、洪积平原地貌和剥蚀残丘；冲、洪积平原地貌，地势较平缓，地形基本平坦、开阔，局部地势具有波状起伏；剥蚀残丘地段，地势起伏较大。2.2.2场地地层结构：根据本次勘察成果，拟建场地土层主要为第四系的角砾(Q4al+pl)、素填土(Q6、4ml)、及砾岩(K)、砂质泥岩(K)泥岩、砾岩、泥岩与砾岩互层、砾岩与砂岩互层。2.2.3沿线地表水：勘察期间，勘察范围内无稳定地表径流，线路沿线的浅沟、地势低洼处会出现暂时性或季节性水流。沿线地下水：从自然地面至-4.35m为角砾5.2m7.5m以下为强风化泥岩，有地下水，地下水位较浅，属第四系松散层孔隙潜水，含水层为角砾层。地下水补给来源主要由大气降水、绿化用水和上游下泄的洪水，地下水的水位升降幅度也收其影响。线路沿线及顶管穿越段地下水分布埋深一览表里程号初见水位（m）稳定水位（m）稳定水位高程（m）里程号初见水位（m）稳定水位（m）稳定水位高程（m）0+000纬三路穿越1.61.7307、0.950+054.12.72.8300.860+021.21.82.0300.620=178.94.14.3301.062.3工程相关方2.3.1建设单位：2.3.2监理单位: 2.3.3施工单位2.4技术保证条件2.4.1组织相关人员熟悉图纸，实地测量完成定位放线，做好施工人员培训工作。2.4.2对顶管施工人员的再培训工作。2.4.3绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。2.4.4按有关规定的技术标准、地质资料以及了解地下管沟情况，采取相应技术措施，以保证顶管施工的安全进行。2.4.5技术人员职责2.4.5.1完成项目经理交待任务,复测顶管坑与坑高程,做好技术交底.2.4.6安全员职责2.8、4.6.1完成项目经理交任待任务,组织培训员工安全问答2.5施工总平面布置图三、施工准备工作计划3.1技术准备3.1.1组织施工人员学习，进行技术要求和施工技术交底。3.1.2对顶管施工人员进行再培训工作，使其能熟练操作。3.1.3按有关规定的技术标准、地质资料以及了解地下管沟情况，采取相应技术措施，以保证顶管施工的安全进行。3.2材料准备3.2.1材料准备计划名 称规格型号单位数 量进场日期备注1螺旋钢管720*10m25顶管使用2钢管48 L=6m根100搭设平台用3钢管48 L=4m根15020搭设平台用4钢管48 L=3m根150搭设平台用5钢管48 L=2m根100搭设平台用6十字扣9、件48 个500搭设平台用7转向扣件48个200搭设平台用8接头扣件48个100搭设平台用9竹架板3000250块100搭设平台用10槽钢1005.3 m60搭设平台用11橡套电缆 YC500V32.5+11.5m50水泵用12橡套电缆 YC500V34+12.5m50卷扬机用13橡套电缆 YC500V34+12.5m50油泵用14橡套电缆 YC500V34+12.5m50注浆机15橡套电缆 YC500V34+12.5m50打夯机16分配电箱655280160只317开关箱300450160只518密目安全网2000目100基坑维护3.2.2按照施工部署，对各种材料的进场时间、数量等提前做好计10、划，认真组织，专人负责，提前订货，按时进场，保证材料使用。 3.2.3开工前落实各项施工用料计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和 产品，签订供货协议。3.3现场准备3.3.1现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置施工现场。3.3.2现场定位放线工作已完成，经建设单位、监理单位、设计单位验收合格。3.3.3开挖范围内无障碍物不影响土方开挖。3.3.4周围50m建筑物和地下管线等的详实资料、地下管线、障碍物已探测进行可靠的处理。3.3.5对开挖中可能遇到渗水、边坡稳定、流砂等现象，制定应急措施并提前进行相关的物质储备。3.3.6准备好开挖的施工设备，确保机械状态良好，运转正常。3.3.11、7确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，经查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、电缆包封管、电力电讯管道位置和标高，地面交通情况等。3.3.8按施工平面布置图建临时设施，安装临时用电线路，并试电、修临时排水沟。3.3.9施工现场地上、地下各种管线有障碍物的已勘测定位，障碍物已拆除，施工现场已平整，测量放线已完成；临时道路、临时供水、供电等管线已敷设；临时设施已搭设；现场照明设备已安装。3.4主要施工机具设备准备3.4.1测量设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份状态1全站仪TC20021中国2012合格2经纬仪XL-1V1H1中国2011合格3水平仪DJ6-21中国2014合格4激12、光经纬仪DSZ3-321中国2013合格3.4.2土方机具设备准备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份状态1挖掘机CAT PC2101美国卡特2010良好2装载机ZL501柳州2011良好3蛙式打夯机3兰州2012良好4翻斗汽车5t2东风2012良好5自卸汽车12t2湖北2011良好3.4.3顶管机具设备准备序号机械或设备名称型号规格单位数量用 途1泥浆泵DN100台4基坑内排水2电动卷扬机5t台2竖井提升3液压千斤顶300t台2顶管4高压油泵ZB-50台2顶管5高压注浆机30t台2顶管6蛙式打夯机QT70型台2回填土实7风镐把4顶管内人工掘土用8吊车25t辆2下水泥管用9发电机STC13、-30组2所有顶管设备供电10灭火器MFZL/5支5灭火使用11电焊机BX-15KW台2钢管焊接12氧气、乙炔套1切管使用13磨光机TY30台1坡口打磨14鼓风机（含管道）Y510台1管内送风15排风机S110台1管内排风1）千斤顶千斤顶是确进顶管的主要设备，本工程采用1台300t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置为单列式，使千斤顶中心与管中心的垂线对称。根据施工经验，采用人工挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处。2）高压油泵：由电动机带动油泵工作，选用柱塞泵，控制阀进入千斤顶，保证千斤顶活塞的出力和行程一致。3）其它设备工作坑上设活动式工作平14、台，平台用48*3mm架杆支设，上铺2005cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，起重量为1.5t。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。3.5施工组织及劳动力计划3.5.1劳动力计划：顶管采用一台设备分组进行施工，每组每天3班连续作业，吊运土方3人、人工监护排水2人、挖运土方3人、顶进3人、工程师1人、电工2人， 每班共14人。3.5.2参加施工人员应根据工期要求，须分成昼夜三班制作业，按组建的各作业班组组织施工。3.5.3以项目经理为主导,调动技术好的能打硬仗的顶管班组到本项目施工。所需人员的数量和进场日期,由项目部事先作为计划向人力部门申请15、,以便随时调动劳动力用来满足工程进度的需要。3.5.4顶管班组进入项目后,归项目经理部全权管理。项目部根据工程的计划合理安排操作范围内容和工人作息时间。3.5.5对进场所有管理人员及劳务人员进行岗前培训，确保劳动力在施工中发挥应有作用；根据开工日期和施工进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，对进场人员进行入场前教育。3.5.6组织机构及岗位职责3.5.6.1组织机构项目经理： ZHANGJINZHANGJINLIN施工员：安全员：电气焊工:徐 冲电 工:徐 冲排土班组: 维修工: 徐 冲3.5.6.2为保证工程目标的实现，我公司已组织适合质量保证模式和符合环保要求的组织机构-项目经理16、部，严格按照项目法组织施工生产，选派年富力强、具有丰富施工经验和管理能力的管理人员担任项目经理部成员，实行项目经理负责制，全部管理人员均持证上岗。项目经理部代表公司履行对业主的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对本工程进行有效地组织和控制。在施工过程中，我们将与建设、设计和监理等工程各方责任单位密切配合，采取科学合理的施工方案，达到优质快速的施工目的。四、施工顺序及主要施工方案4.1、顶管工艺流程4.1.1测量放线工作井、接收井开挖、支护顶管机及土方运输设备安装试运转顶管注浆设备吊出及拆除辅助设备。顶管施工示意图：4.2顶管施工方案4.2.1测量放线4.2.17、1.1采用经测量工期时间，固定保护好控制点，并经常复核。工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。4.2.1.2地面坐标点导入井下采用直接导入法，利用坑口埋设的坐标点和测量控制网控制点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。4.2.1.3地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的1/8000。每一个工作坑设置三个水准点。4.2.2工作井、接收井开挖、支护4.2.2.1工作井、接收井位的布置4.2.2.1.1工作井、接收井位的布置根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质等因素综合确定。4.18、2.2.2工作井、接收井位下口尺寸（1）长度计算LL1+L2+L3+L4+kL工作坑的最小长度（m）L1钢管单根长度（m）取2 mL2下井管段长度（m）取0.3 mL3主油缸长度（m）取1.2 mL4未顶出顶的管道最小长度（m）取0.5 mk后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（m）取1.6 m则：L2+0.3+1.2+0.5+1.6=5.6m（取6m）（2）宽度计算B=D+(2.53.4)B工作坑的宽度（m）D管道的外径（m），720由于纬三路顶管采用1根720钢管顶管 则：B =（0.7+3.3）*1=4m（3）深度计算H=H1+D+hH工作坑的深度（m）H1顶管覆土厚度（m19、），图纸设计H1为3.7米D管道的外径（m）h管底操作空间（钢管0.7-0.8）则：H1=3.7 =3.7m（取3.7米）H=3.7+0.7=4.4经计算取为长宽深=544.4m。4.2.2.3土方开挖4.2.2.3.1开挖方式采用整体开挖的方法，人机配合开挖，开挖坡度均为1：0.33。开挖采用斗容1m的挖沟机和人工配合，开挖到2.3米时放二台，二台宽度为1米。边开挖边人工修坡，开挖坡度可根据现场土质做适当调整，机械挖土、人工修坡的过程中，随时用标杆测量检查边坡坡度是否正确无误。开挖至距设计标高200mm时，采用人工挖土，以防止扰动基层土方。4.2.2.4坑壁支护4.2.2.4.1工作坑支护采20、用钢木支撑法支护，当工作土方坑开挖完成后设开始设置支护，支护材料采用2400*1200竹胶板、木方及架管。首先将竹胶板紧贴坑壁，然后贴紧竹胶板背面垂直布置200*50*3000mm的木板，500mm一道，紧接着水平方向采用架管一米一道将木板背住，最后设置水平支撑将工资坑两边对顶，待垫层施工、土方运输操作架搭设完毕后再用短架管将对顶的水平支撑改到操作架体上，起到长久支撑效果。4.3顶管机及土方运输设备安装4.3.1顶管机具的选择和施工方法4.3.1.1顶管施工应主要根据土质情况、地下水位、施工要求等，在保证工程质量、施工安全等的前提下，合理选用顶管机型。4.3.1.2为合理选择顶管机型，本工程按21、照土的稳定系数Nt 的计算和对地面沉降的控制要求选择顶管机，其计算公式： 土的重度19KN/mh 地面至机头中心的高度h=覆土厚度H（H=1.5D+D/2）（D为管道内径）q 地面超载210KPan 折减系数，一般取1Su 土的不排水抗剪强度70KPaNt=（19（1.511/2）2101）70=3.544当Nt6 时，且地面沉降控制要求很高时，因正面土体流动性很大，需采用封闭式顶管机头。当4Nt1%时，导轨可按平坡铺设。导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm；两轨内距：2mm；安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。导轨安放前，应先复核22、管道中心的位置，并应在施工中经常检查校核。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一致，此副导轨用于防止机头进洞后低头。4.3.5.2主顶设备及安装千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，应取偶数，应规格相同，行程同步，每台千斤顶的使用压力不应大于其额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。当千斤顶规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路必须并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。油泵安装和运转：油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应23、与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。主顶千斤顶可固定在组合千斤顶架上做整体吊装，根据其顶进力对称布置的要求。4.3.5.3顶铁安装顶铁的质量要求：顶铁应有足够的刚度；顶铁采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同；顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定。顶铁的安装和使用：安装后的顶铁轴线应与24、管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。4.3.5.4起重机械及安装顶管施工配垂直吊装和运输设备。垂直吊装采用起重机或(汽车吊)。起重机主要运输顶进管道内的土方垂直吊装，汽车吊主25、要运输顶进管道的吊放和顶进设备的装拆安装土方运输设备：出土运输分为管内运输和场内地面运输两种。管内运输应根据土层的性质，选用掘进机型、管内作业空间、每次顶进的出土量、顶进长度等因素。手掘式顶管选用人力推车进行管内水平运输。场内地面运输：根据出土量、运输距离和现场堆土条件，可用自卸汽车将弃土运送至堆土场，然后再用铲车堆高，做到文明施工。堆土场应具有良好的排水和通行条件。4.3.5.5因暂时临时用电未施工安装，现场顶管用电安装发电机2台供所有顶管及排水设备供电。4.4 试运转4.4.1操作工人:操作工作均应经培训上岗，有特种作业上岗证并经项目部培训合格后方可上岗作业。4.4.2安全防护装备、设施、26、安全用品使用，如安全帽的配戴、安全绳的使用，吊钩保护器的使用，吊装钢丝绳绑扎固定、坑内上下扶梯的使用等进行演练，合格后方可使用。4.4.3顶进设备、工作平台及起重架：顶进设备即千斤顶安装完成后，进行加压和卸载试验，检查千斤顶行程是否达到设计要求的标准，泵管是否有漏油现象发生，顶铁等规格型号是否满足顶进作业要求和受力要求，合格后方可使用。4.4.4工作平台搭设完成后，应经项目部安全、技术人员验收合格后方可进行起重架的搭设，搭设完成后对安全保护装置检查，调试，试运转，合格后方可进行正式吊运。4.4.5坑内外人机配合：吊装过程坑内外作业人员必须熟悉起重机械的性能和被吊物体的实际重量，操作人员必须服从27、指挥人员的信号指挥，先进行适当演练，当演练二次以上，配合无空缺后方可进行正式作业。4.5顶管施工4.5.1顶管采用手工掘进顶管法，用人工在管内挖土施工，用卷扬机垂直提升出土。设计顶管采用720*10螺旋钢管顶管，焊接接口。4.6顶管4.6.1顶管土方开挖及土方运输4.6.1.1顶管土方开挖采用人工掏土的形式，由工人使用十字镐、铁锹将土方挖出，装到手推车内。掏土施工时必须先上部后下部，挖土坡度不得大于60，以防止塌方事故。管顶超挖不超过1.5cm，管下部135范围内严禁超挖。出土有固定的出土方向，出土采用专用运土斗车，每处二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动，斗车装土运到工作坑内后由升降滑动组设备28、吊到操作平台然后由工人堆到在规定的弃土场。掏土过程中施工人员应协调配合，随时清走坑上堆土。4.6.2落管4.6.2.1顶管落管采用吊车吊运的方式，钢管入坑内前首先将12米长的成品螺旋管切割成2米长的短节，然后采用卷扬机将2米钢管吊入工作坑内，待钢管顶至露出坑壁外300mm时，再吊运下一节入坑，与前一节焊接对接，继续顶进。4.6.3顶进4.6.3.1导轨、后背完成，顶管设备安装就位后，即可进行顶进工作。将第一节2m钢管下至导轨上，校核导轨的中线和高程以及坡度，合格后即可顶进。第一节钢管安放合格后，人工掏土300mm开启高压油泵、千斤顶工作管道顶入土内300mm停止顶进，然后再人工掏土作业开启高压29、油泵再顶进300mm，以上操作反复进行，当第一节钢管2m即将顶进完后，吊入第二节与第一节焊接，然后继续掏土、顶进，最终达到全部顶完。顶进过程中，要随时检查顶铁情况，特别注意顶铁摆放是否直顺、换放顶铁时，要用1.2米的长铁。4.6.4顶管钢管焊接要求4.6.4.1顶管管节与管节焊接：管节2m长，用E3.2焊条分2次满焊，第一次两管节 接焊保证管体上下左右成一体其平直误差1mm内，第二次满焊其焊缝高度高出管体5-6mm。因本顶管作为套管无需试压。4.6.5顶管时应注意事项4.6.5.1顶管时应遵照“先顶后挖，随顶随挖”的原则。应连续作业，避免中途停止。4.6.5.2首节管子顶管的方向和高程，关系到30、整段顶管质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。4.6.5.3安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放项铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。4.6.5.4顶管过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶管，查明原因，排除故障后，再继续顶进。4.6.5.5在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。4.6.5.6管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。4.6.5.7管内挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手推车推运。管径较小，应采用四轮小车两头绑上绳子人工拉出土，土运至管外，再用31、工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。4.6.5.8因管内为潮湿场所，管内照明必须采用12v矿用头灯。4.7测量与纠偏措施4.7.1测量仪器：采用经纬仪和水准仪。4.7.2测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20100cm/次。校正时，每顶进一根即测量一次。4.7.3中心线测量：根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。4.7.4高程测量：一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。4.7.5在顶管施工中，对施工精度要求特别高，所以本次顶管施工安排专业测量人员，32、严格按照设计的管道中心线，在工作坑内建立地面与地下的测量控制系统，控制点应布置在不宜扰动、视线清晰、方便校核的地方，并加以保护。4.7.6在安装测量装置时，所用的测量仪器应和工作坑的坑壁分开，避免这些位置在施工由于顶进力的施加产生位移，从而和起始位置不一致，则很容易产生误差。4.7.7当测量结果超出允许范围外，就要进行纠偏，顶管纠偏是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢慢进行，使管子复位，不能猛、纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏采用人工与工具管联合应用的方法进行。由于第一节管要承受工具管纠偏较大的不均匀反复应力，故第一段管质量一定要好，同时为保证纠偏较大的灵敏度，第一段33、管长度不宜过长。4.7.8当偏差较小，在12CM时，采用超挖纠偏法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。当偏差较大时，采用工具管活动头来纠偏，纠偏时应做到以下几点：1、纠偏应在顶进过程中纠偏，边顶进边纠偏；2、纠偏应用小角度来逐渐进行，不能急拐或突升突降；3、用工具管纠偏应注意工具管的复位；4、 每纠偏均要仔细记录过程纠偏值4.7.9顶管施工的最大允许偏差(mm) 项 目允许偏差轴线位置D720100D720200管道内底高程D720+30- 40D720+40-50相邻管间错口钢管道2对顶时两端错口504.7.1034、偏差的校正4.7.10.1顶管中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。4.7.10.2挖土校正法：即采用在不同部位增减挖土量，以达到校正目的的方法。例如管头误差为正值时，应在管底超挖土方(但不能过量)，在管节继续顶进后借助管节本身重量而沉降。开始时管节后部已被土挤紧，而前节管的自重又不足以克服它，故管子可能先出现继续爬坡现象，经过一段距离，在管自重的作用下才趣于下降。这种方法校正误差的效果较慢，适用于误差值不大于10mm的情况下。挖土校正法多用于土质较好的粘性土内，或用于地下水位以上的砂土层中。4.7.10.3主顶千斤顶校正法： 当顶距较短时35、 ( 15m), 如发现管中心线有误差，可以利用主压千斤顶进行校正。例如，管中线向右偏时，可将管口处右侧的顶铁比左侧顶铁加长1015mm，当千斤顶向前推进时，右侧顶力大于左侧，从而校正右偏的误差。4.7.11施工记录4.7.11.1顶管始发前必须认真测定掘进机头的轴线和标高，并将测量数据及时反馈进行调整。顶进施工中的原始数据记录必须连续、真实、完整，记录表格填写清楚。4.7.11.2交接班时，必须认真交接测量记录，交清管道轨迹和纠偏趋向。4.7.11.3每节管道顶进结束，必须进行复测，绘制管道顶进轨迹图（含管道高程、方向、顶进力曲线等），并由项目经理或监理人员检查复核。4.7.11.4在管道顶36、进施工中，应不间断的测量并记录下列工艺参数：4.7.11.5顶进施工参数的记录，应连续地记录下主顶进力和中继站的顶进力并且和设计值相比较，如果发现偏差较大，应该马上纠正。4.7.11.6应对管道的长度进行测量和记录，根据管道的长度，每顶进2m及每完成一根管道顶进时，应对顶管机及第一节管道的垂直和侧向位置进行检测，记录的结果应绘制成图表。另外，监测系统还应在适当的时间间隔内对其它参数进行常规的监测。4.7.11.7记录数据中必须包括如下信息：施工时间、施工现场的详细位置、地层和地下水条件等。当可能有污染存在时，应该进行取样分析4.7.12工作坑降排水措施 4.7.12.1根据该工程实际情况，在工37、作坑内一角开挖直径为1500mm，井底比沟底深1000mm的集水坑，准备2台DN100的泥水泵,排水管100m，电源电缆、配电箱等排水设施。安排专人监护抽水排至已建市政管网排水井，抽水时间为抽45分钟，休息15分钟。4.7.12.2在工作坑底距坡角500mm处设500500mm排水沟，遇到渗出地下水及雨水时，能及时将水汇集到集水坑中，然后立即启动泥浆泵，抽出积水，以便施工。4.7.12.3在工作坑外在离坡顶2.0m外自然地坪处设置500500mm的排水沟，防止雨水灌入工作坑内。4.7.13送风措施4.7.13.1 由于顶管距离较长，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时38、排除，管道通风是必要的。在本次顶管施工进到土层内5m时，在管内安装空压机进行通风，并配上风管。风管一般采用塑料布加工的软皮管，距离增加后再延长风管，将新鲜空气压入管道内。风管用铁丝固定在管道上部，以防止出土时破坏。4.7.14排风措施4.7.14.1 由于顶管距离较长，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除，管道通风是必要的。在本次顶管施工进到土层内10m时，在管内用空压机送风。4.8注浆工艺1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆板为100厚C10砼注浆时分39、二次，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。3、注浆压力为外部围幕，中间部分，根据地层变化可适当进行调整。4、注浆流量根据规范要求为7-10L/min。5、注浆量：根据地基处理手册浆液用量根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm)V为土的体积，加固深度5m，单位体积为5.0n为土的孔随波逐流率n = e/1+ee为孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取1.15n = e/1+e = 0.535K为经验系数，软土和粘土K = 0.3-0.5 实取0.4Q = k .v.n.1000 = 0.450.5351000 = 1070(L)每m注浆量107040、45 = 53.5(L/m)(4孔 5m)根据要求达到的地基承载力标准fk不小于140Kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取65Kg/m 。6、根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。7、成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。8、注浆顺序:注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。9、注浆参数：注浆水泥量65kg/m,水灰比0.6,注浆压力0.2-0.4Mpa,拔管速度。10、注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐41、孔记录，完工后检查对照，防止漏注。11、注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。12、注浆机械采用SYB50-50型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1800mmm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。13、单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。14、注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。15、注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。4.9设备吊出及拆除辅助设备4.9.1顶管施工完42、毕后、设备吊装用12吨随车吊进行吊装300T油泵、靠背、空压机，个别设备或管运送不到作业面或离作业面远的部位，用25吨吊车进行吊装。五、施工工期进度计划表附后5.1施工工期5.1.1本工程顶管共1条总工期计划为26天，采用白天晚上二班的方式,进行施工的方式。顶管作业计划工期2016年7月06日-2016年07月20日完成，顶管我单位将合理安排，尽量争取提前完工，加强计划管理，建立由项目经理任组长，项目技术负责人、顶管专业施工负责人长、调度人员为主要成员的工期保证管理小组。5.1.2做好施工中的调度工作，主要内容有：监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工准备、督促人、设备的43、计划供应和调整；按施工平面图管理现场，调整作业面；及时处理各种意外事件等。5.1.3在执行过程中经常检查施工实际进度情况，将其与进度计划比较，若出现偏差，便分析产生的原因及对工期影响的程度，找出必要的调整措施。5.1.4根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，每天向监理、业主上报挖方量，如与计划不符，及时纠正，保证按照进度计划的要求完成任务。5.1.5提高质量意识，加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。5.1.6配电箱、电缆、水泵及与相配套的水管应配置齐全工作状况良好，准备充分。六、顶管防沉降及地下障碍物处理技术措施6.1.掘进面土体坍塌预防措施6.1.44、1原因分析前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。敞开式顶进时挖土量过大，式封闭式顶进力小于土体压力。遇有流砂情况。6.1.2预防措施顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。认真做好土体的降水工作。严格控制挖土量在外漏顶管管壁处用红油漆划线做标记，测量红线距顶管口的顶进距离做好记录。根据管口断面面积及顶进距离计算挖土量，控制是否超挖。6.2工作坑降排水、通风措施6.2.1根据该工程实际情况，在工作坑内一角开挖直径为1500mm，井底比沟底深1000mm的集水坑，准备2台DN100的泥水泵,排水管100m，电源电缆45、配电箱等排水设施。安排专人监护抽水排至已建市政管网排水井，抽水时间为抽45分钟，休息15分钟。6.2.2在工作坑底距坡角500mm处设500500mm排水沟，遇到渗出地下水及雨水时，能及时将水汇集到集水坑中，然后立即启动泥浆泵，将积水排入绿化带，以便施工。6.2.3在工作坑外在离坡顶2.0m外自然地坪处设置500500mm的排水沟，防止雨水灌入工作坑内。七、施工质量保证措施7.1质量管理保证措施7.1.1测量放线：根据总平面图所示的绝对高程及竖向高程，用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，水准点应牢固、稳定、不下沉、不变形和易于测量引点，引测的水准点必须复核无误后做标示。7.46、1.2工作坑开挖：在开挖时，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建筑物或构筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对工作坑进行支护后在开挖。7.1.3土方开挖顺序、方法必须与设计说明相一致，并“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。7.1.4做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠缠措施。组织施工技术交底，确保管道的顺利顶进。7.1.5严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度，分部分项优良率要求达到95%以上。7.1.6制定合理的技术措施，使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。47、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现变形等情况。7.1.7搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。7.1.8做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。7.1.9在顶进施工的区域，应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺，保证地层的沉降不大于允许的沉降值。7.1.10顶管结束后安全撤离现场，恢复施工现场的本来面目，做到不留隐患，对环境没有破坏和污染。7.2施工过程质量控制7.2.1施工过程控制应按过程控制程序和设备管理程序执行。由项目经理组织编制项目施工质量计划，严格控制质量。施工48、前，由项目技术负责人向施工员、质检员进行施工组织设计、主要分部施工方案、项目质量计划、技术难点、关键过程等书面交底。7.2.2由施工员向专业分队长进行书面交底，交底内容：工程特点、设计图纸要求等；施工顺序和主要施工方法，以及关键性施工技术问题：施工中的主要事项、质量要求和安全事宜；施工技术措施：推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。各专业分队长向分队职工进行口头交底和现场示范交底，并且做样板段。7.2.3项目技术负责人根据工程情况确定技术复核项目，在项目质量计划中列出，且由项目施工员组织有关专业分队长预检后，再由项目质检员进行复核并做好记录。对于特殊过程的控制，由项目技术负责人编制作业指导书49、，并进行交底，且由操作者在操作中连续检测，专业施工员跟踪检测，项目质检员随时抽查。7.2.4项目部应对所进场的施工作业人员进行资格审查，对特种作业人员进行验证，应具备相应的资格。不符合要求的一律不准上岗。进场人员应接受项目部组织的质量意识教育和安全教育。工地四周应有维护设施和标记，安全隐患处应有安全标识。设置质量控制点。7.3施工过程质量记录7.3.1质量记录的控制应执行质量记录控制程序。本工程所有的施工 质量记录由资料员根据施工工程质量记录进行收集、整理、待竣工验收后移交业主和公司工程质管部归档。不得随意涂改。本工程质量记录中增加图片摄像资料充分体现施工过程的真实性。质量记录要真实、准确、清50、晰、有效齐全。八、安全管理措施8.1安全管理保证体系8.1.1建立以项目经理为首，由现场经理、安全负责人、安全检查员、各管理人员组成安全管理保证体系。确保整个施工过程中安全。项目经理安全施工管理保证体系图：技术负责人顶管临时用用电安全员：项目专职安全员：施工员：劳务层安全监督网：作业班组组长及专业队队长组成8.2安全管理方针安全管理方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。8.3安全管理制度8.3.1制定相关作业票据办理、张贴制度，安排专人负责在现场张贴。8.3.2严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因51、素，确保安全施工。8.3.3严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。8.3.4工作抗上部设安全平台，周围设1.2m高栏杆和警示标志，井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。8.3.5吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。8.3.6加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，顶管井内照明采用矿灯。8.3.7随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起52、重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格规范用电及消防安全。8.3.8开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆和供、排水管的保护工作，在顶管坑四周地面以下全部用脚手架竹脚板围护确保在坑内的安全，顶进坑外围四周3m外围护彩钢板确保安全再施工。8.3.9顶管作业坑安全防护采用竹夹板、脚手架固定，立杆间距500mm、坑内埋地300mm、横杆间距500mm，坑口四角用撑杆互锁，坑口四面3m内扎固定锚桩用拉杆固定，连接全部采用扣件固定。（竹夹板用铁丝连接并固定到脚手架上）防护设施验收合格后方可进行施工作业。8.3.10划定施工范围，周围设护栏杆，设安全网，并悬挂警示牌、警示灯，保护过53、路行人安全。8.3.11临时用电必须“一机、一闸、一箱、一漏电”保护。8.3.12建立、健全项目安全管理体系，加强全员安全教育，提高安全意识。8.3.13新工人入场必须进行三级安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业。落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。8.3.14施工现场所有施工人员，不戴安全帽严禁进入现场，严禁在施工区域内追逐打闹，酒后上岗。8.3.15施工现场的出入口明显部位地段，要有安全标志牌，标语和宣传通知，随时提醒施工人员注意安全。8.3.16强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场发现问题及时解决。8.3.17施工现场每天正式作业前由班组长组织，本班组职工参加，利用作业前进行安全54、活动，使职工和作业面处于安全状态。8.4安全防护措施8.4.1按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组,设专职安全员,由项目经理全面负责安全生产及各种安全教育活动,由工专职安全员对现场进行经常性检查,发现隐患及时组织人员整改。8.4.2场内按各阶段施工情况并在出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语,各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐,并挂在醒目的位置处。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。8.4.3在工作坑边1.5m以外周圈用483mm钢管搭设临边设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高55、度为0.5m，立杆间距3m长1.5m打入土中0.5m，斜撑间距3m朝内设，用密目安全网围护，并设防护或危险标志，夜间应有红光示警。防护栏杆离基坑10m，基坑出口两侧每边各长30m。8.4.4工作坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手。排水沟，集水坑上部采用竹胶板覆盖以防止人员、物资吊入其中。8.4.5进入施工现场所有人员戴好安全帽,穿戴好劳保用品。8.5消防保卫安全措施8.5.1在顶管施工现场建立防火领导小组、由项目经理领导，顶管现场安全负责人监督。8.5.2施工现场工作坚持预防为主,防消结合的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和消防条例，逐级落实防火责任制，利56、用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作，同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程,与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。8.5.3参加施工的所有人员,入场前都要进行四防教育和考试。班前活动前教育一次,学习现场的各项规章制度和国家法规,使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。8.5.4现场采用非易燃材料做临设,施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置;易燃、剧毒物品分类专库管理,严格进出库手续,进行易燃、易爆化学危险品操作时,必须保证通风良好,禁止与电气焊等明火作业交叉操作。8.5.5加强现场明火作业管理,严格用火审批制度。现场用火证,统一由保卫负责人57、员签发,并有书面安全防火技术交底。8.5.6现场设吸烟处,在明显位置贴吸烟管理要求和标志,配备烟头容器和灭火器材,施工现场其他地方禁止吸烟。8.5.7现场发电机发电必须专人管理，架设照明线路及安装各种电器设备,必须由正式电工操作,非电工人员不准操作;施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效,不准他人擅自乱移、乱用;施工现场道路宽度不低于3.5m。8.5.8对现场的要害部位及成品保护工作,坚持谁主管、谁负责,谁施工、谁负责的原则,把责任落实到人,根据现场实行情况,采取减少出入口,分片控制出入人员,具体办法由保卫人员负责制定。8.5.9现场留出入口二处,围墙保证良好,出入口警58、卫要对出入车辆及人员进行严格检查,现场不得留住外来人员,现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。现场设自行车棚、集中存放。8.5.10对进入现场的施工人员进行摸底审查,坚持先审后用的原则,对重点人员做到心中有数,并注册登记。8.6临时用电布置及安全用电管理措施 8.6.1顶管施工现场临时用电采用室外接电（或一台备用）供电， 施工现场用的所有的配电箱及用电设施采用 TN-S 系统供电，除发电机中性点直接接地外，在总配电箱，分配电箱终端外都做重复接地，其阻值 R4。 其做法用 550 镀锌角钢或 50 镀锌钢管 2.5 米长， 间距 5 米 3 根打入地下 0.8 米， 12 镀锌元钢或 44059、 镀锌扁钢电焊连接于 TN S 保护系统。8.6.2现场设置总配电箱一处，分配电箱三处，开关箱5处。配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误动作，所以在总配电箱处不在设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过 30M， 开关与其控制的固定式用电设备的水平 距离不得超过 3M。施工现场中使用的固定式配电箱、开关箱安装高 度要求箱底与地面的垂直距离大于 1.3M,小于 1.5M。移动式配电箱 安装高度 0.6M，配电箱、开关箱进出线一律设在箱体的下底。8.6.3施工现场干线由60、发电机引出，采用3*25+2*16橡套电缆穿PVC管埋地敷设至总配电箱，水泵、卷扬机等支线电缆采用3*10+2*6橡套电缆由总箱埋地穿管敷设致分箱，分箱到开关箱，开关箱到各用电设备电缆明敷设。8.6.4架体上电缆防拖拽措施电缆在架体上敷设时确定好走向沿边缘围护架敷设，敷设时要捋顺，不能在操作平台上任意交错敷设；敷设在围护架上的电缆采用尼龙绳绑扎2m一道。 8.6.5安全用电措施施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于4。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部61、分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸一漏，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定，箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责，配电箱周围不能有杂物。管道内潮湿场所应采用12V矿灯照明。电动机械和手持电动工具使用需符合JCJ46-2005第八章的有关要求。对分类用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。电气设备，配62、电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。8.7环境保护措施8.7.1本次顶管施工地处市郊,环境污染主要为油污及扬尘污染。因此结合我公司QHSE管理手册、程序文件规定,成立以项目经理为首的，由项目安全员、顶管队伍负责人、顶管现场施工班长组成的工作领导小组,建立施工现场环保自我保证体系,做到责任落实到人。对现场产生的油污、扬尘等污染每天安排专人清扫、洒水、覆盖。8.7.2土方外运时安排专人记录土方运输车拉运辆趟数并交代记录人员严格监督，要求车辆运载的土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm,边缘不高于车辆槽帮上沿10cm, 督促土方运输车辆司机用铁63、锹拍实车上的土方并用密目网严密遮盖,禁止沿途遗撒，如果土方运输车辆的司机不按上述要求去做，将不予记录此次趟数。8.7.3用于工程预留的回填土,在业主指定地点堆放，为防止扬尘,采取洒水结壳的方法处理，并用密目网进行覆盖。8.8机械安全保证措施8.8.1挖掘机司机持证上岗和按规程操作，并且监督工人不得在回旋半径范围。严禁酒后操作，认真执行“三不”；不准在运行中保养；不准设备带病运转；不准超负荷使用。8.8.2上班前要严格检查防护装置是否可靠和机械运转是否良好，合格后方准进行操作。8.9地下设施保护措施8.9.1现场土方开挖，最易出现的地下设施为地下管线、通讯光缆、电缆等。8.9.2工程开工前，项目64、部提前同城建部门取得联系，确切掌握施工场地内是否存在管线等地下设施，并形成相关记录资料。并派人在现场进行试挖，找寻地下设施。8.9.3工程土方开挖，必须在负责人的统一指挥和监督下进行，并指定专人进行地下设施检查，工程负责人要向施工人员进行详细的交底。8.9.4土方开挖如在夜间作业，必须配备足够的照明设施。8.9.5如发现地下设施，立即停止作业封锁现场，及时向有关部门报告。8.9.6地下设施的周围应设立围栏，作出明确标志，挂警告牌，并派专人监管。8.9.7施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、燃气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类65、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。8.9.8在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。8.9.9对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故。8.9.10各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除。8.9.11地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系66、，进行妥善处理，不得私自处理。8.10受限空间作业防范措施8.10.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理受限空间危险作业票。8.10.2、安全隔绝（1）受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。（2）管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝。（3）与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。（4）受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。8.10.3应采取措施保持受限空间空气良好流通。（1）管道送风采用时空压机送风，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。（2）禁止向受限空间充氧气或富氧空气。(3)有专人在洞口看67、好挖土人员听到挖土人员喊声立马拉小车上绳子把挖土人员拉出到洞外.8.10.4个体防护措施（1）在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。（2）在受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。（3）在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。（4）在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞、耳罩、用棉球塞住耳朵等防噪声措施。8.10.5照明及用电安全在管道内施工因为属于潮湿场所，照明作业电压应采用12V。（2）使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，68、作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。8.10.6监护（1）受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。（2）进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。（3）在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。（4）监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。8.10.7其它安全防范要求（1）在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。（2）受限空间出入口应保持畅通。（3）多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。（4）作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、69、工器具等物品。（5）受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。（6）严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。（7）难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。（8）在受限空间进行高处作业应搭设安全梯或安全平台。（9）在受限空间进行动火作业应动火作业安全规范的规定进行。（10）作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。（11）作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间九、安全应急预案9.1危害及风险辨识危害及后果管理过程操作坑和接收坑设立安全通道，以防土方坍70、塌，便于工人安全疏散。风险识别风险识别风险分布表人身伤害财产损失环境污染声誉影响受限空间作业人员触电吊装伤人流砂坍塌交通事故风险控制与削减措施序号顶级事件危害影响控制措施补救（削减措施）1受限空间作业窒息危害触电危害被掩埋设置通风设备素质教育安全隔离现场急救启动应急计划加强应急预习2流砂坍塌人员伤亡影响施工进度设置维护支撑设置警示标志安排值班人员巡视抢救伤员及时上报质量安全环保部教育周围人员注意安全3人员触电人员伤亡财产损失声誉影响设漏电保护装设电器设备按标准安装使用操作人员正确操作电路检修必须专业人员执行启动应急计划现场急救4机械、吊装伤人人身伤害设备损坏及时向上级汇报操作人员持证上岗操作时71、，精力集中挖土人员间距不少于2.0m，且面对面操作及时向上级汇报及时抢救伤员抢修设备，恢复生产5交通事故施工现场、上下班途中、车辆驾驶过程中关键任务分配表（1）分配关键任务，不是针对风险评价所列措施清单，把控制措施和补救措施分配到每个岗位。序号顶级事件顶级后果关键任务负责岗位1受限空间人员伤亡、设备损坏操作空间设置通风设备施工人员潮湿环境用电在安全电压范围内施工人员设置可靠支护设施施工人员2流砂坍塌人员伤亡自已注意安全施工人员、行人搭设防护设施队长设警示标志安全员3人员触电伤人、设备损坏电路标志化安装，集中控制电工维修电路时，设专人监护，并挂警示牌电工电路安装漏电保护器电工定期检查电器设备电工72、电器设备接地保护完好电工4沟顶落物人身伤害设备损坏沟内人员作业时注意落物坑围和顶部禁止放杂物安装工不在沟边随意走动普工、安全员管材应缓慢下放沟内普工、安全员5机械、吊装伤人人身伤害、设备损坏每班检查机械安全系统操作手操作人员持证上岗，严禁乱岗操作项目经理操作时，精力集中操作手每班检查机械安全系统操作手操作人员持证上岗，严禁乱岗操作项目经理操作时，精力集中操作手6交通事故施工现场、上下班途中、车辆驾驶过程中9.2应急预案.目的：为加强对突发事故（或事件）的应急管理，减少由突发事故（或事件）所造成的损失。范围：适用于我工地突发事故（或事件）如、触电、机械伤害、物体打击、坍塌、坠落、环境污染等事故的73、管理。应急救援组织机构情况：本项目施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构为二级编制，公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。9.3应急救援组织机构的职责、分工、组成二级应急反应组织机构各部门的职能及职责.1事故现场副指挥的职能及职责所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；.2现场伤员营救组的职能与职责引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。.3物资抢救组的职能和职责；抢救可74、以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到安全地带。.4保卫疏导组的职能和职责对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区内外人员撤出危险地带。.5后勤供应组的职能及职责迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。应急反应组织机构人员的构成.1应急反应组织机构在应急总指挥、应急副总指挥的领导下由各职能处室、项目部的人员分别兼职构成。职能组别责任人职务任务指挥组负责指挥协调工作联络组负责对内、对外联络工作及时与总指挥或副总指挥联系救护组负责伤病人员救治和75、送治后勤组医疗用品后勤保障顶管应急机构人员表序号职 称职务联系电话1工程师项目经理2助理工程师HSE监督员3助理工程师施工员技术员4助理工程师顶管专业技术员应急物资一览表序 号名 称规 格数 量1急救药箱一个2硬担架1.8m0.6m一副3值班车桑塔纳一辆4移动电话二部急救电话 120、110（1）应急总指挥由项目经理丁加俊担任；（2）现场抢救组组长由项目部专职安全员王芳担任，项目部施工员、材料员、质检员、班组长等为成员；（3）现场伤员营救组由施工队长担任组长，各作业班组分别抽调人员组成；（4）物资抢救组由施工员、材料员各作业班组抽调人员组成；（5）后勤供应组、施工现场由后勤人员、各作业班组抽调76、人员组成。道路顶管施工应急措施.1顶管流砂坍塌的应急预防.1.1在施工过程中，因为土质的情况，很容易遇到流沙层和流沙层涌沙涌水，处理方法如下：.1.2遇到流沙层时，采取以下预防措施进行处理：（1）缩短每节的掘进深度，一般采用节高5 0 0 m m ；（2）在孔壁外斜插 1 6 钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；（3）在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。.1.3如遇到流沙层涌沙涌水，无法继续往下开挖时，则在井的周边采取高压旋喷桩的方法对井体周边的土体进行加固止水处理，然后再继续往下开挖土方。同时，采用从低处往高处顶进施工，以便于地下水排出，同时在工作井内设置集水井，将渗出地下水汇集到集水井内77、采用水泵抽出。.1.4在顶管通过路面设置间距为2M的观测点，根据顶进位置每小时测量，发现沉降立即停止作业，必须找出原因，及时调整方案并采取相应措施后才可继续施工。.1.5道路顶管过程中如果遇到流砂层不能得到控制，立即停止顶管作业，采用沙袋封堵顶管管腔，在顶管上部至油路面钻10cm孔洞，采用压力泵往管腔内注射微喷混凝土，保证路面的稳定，并邀请相关专家进行方案调整，确保路面的安全。.1.6根据地勘报告，顶管过程中可能遇到砂岩，采用人工使用风镐破除，并将砂岩吊装出工作坑外运至地面。.1.7路面塌陷应急措施与公路路政协商确定临时应急道路路线，在发生路面塌陷情况下，作为应急通行路线；与交警部门联系，组织78、交通分流，确保在封道的情况下保证应急通行路线的畅通；选用维修队作为应急抢修单位，或与公路路政协商，选用指定单位作为应急抢修单位，保证在路面塌陷情况发生的第一时间进行路面抢修，保证在第一时间实现公路的通车。.1.8防止地下管线破损在顶管施工前由我单位牵头，与各相关部门联系，确认顶管施工范围内是否有管线通过；在确认后，采用人工开挖探坑或调整顶管施工路线和高程，尽量避开管线相交；如在顶进过程中发现异常情况，及时与各相关部门联系。.1.9防止交通事故在本项顶管的施工中，除公路外其余均为空旷地和厂区，所以防止交通事故主要为防止由于顶管作业封道而导致公路交通事故的发生；在顶管作业前，由专人与公路路政联系，79、并落实交通标识标牌；为避免路面荷重，如在顶管穿越路面发生交通事故或车辆发生故障，及时拖走事故或故障车辆。.1.10触电事故的预防与应急各种电气设施和线路设计、安装必须符合国家有关规定，所有电气安装都要符合安全要求，绝缘必须良好，保护罩壳齐全完好。从事电气作业人员必须经培训考核合格领取电工作业证后，方可独立操作，非电气作业人员不得自行安装、拆除、修理电气设备和电气线路。电气作业人员必须熟悉电气安全技术规程，并严格按安全技术规程操作。电气作业人员作业时，必须有人监护，相关设备应挂上警示牌。所有电气设备集中控制点必须配备电气灭火消防器材，定期检查、更换、保持完好。.1.11触电事故的应急发生触电事故80、后立即切断电源和用木棒等材料将电线从人身上挑开。触电严重者应将触电者平放于木板或地板上，并进行人工呼吸。视情况将触电者送医院救治。具体见下表：触电人员情况急救措施无呼吸有心跳人工呼吸有呼吸无心跳胸外挤压法无呼吸无心跳人工呼吸+胸外挤压法工伤事故的应急处理.1当发生工伤事故时，事故现场有关人员应当立即采取急救措施，同时报告本部门负责人或其他应急小组人员。.2部门负责人等人员接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。.3如有人员重伤或伤亡，项目部应立即派车送往医院，必要时拨打“120”急救电话，并派人到路口接应、指路。土方坍塌预防应急措施.1挖土方应从上81、而下分层进行，两人操作间距应大于 2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。.2开挖坑（槽），沟深度超过 1.5m时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。.3坑、沟边 1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过 1.5m。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于 1.5m，危险时必须采取加固措施。.4工人上下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。.5开挖深度超过 2m的坑、沟边沿处，必须设两道 1.2m高牢固蹬栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。.6雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。.7开挖后边坡一般较陡，82、应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业。.8施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。土方坍塌的应急.1当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。.2当土方坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。.3当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；统83、一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。.4被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。.5当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。机械伤害.1机械伤害的预防.1.1严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除用有专业人员负责进行。.184、.2处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。.1.3机械设备应按时进行养护，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。.1.4机械设备的操作人员必须身体健康，并经有关专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。.1.5违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故者应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。.1.6在有碍机械安全和人身健康场所时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。机械伤害的应急.1调查事故现场，调查时确保自身安全，并讯速使伤员脱离危险场所。.2应请85、人去叫救护车，并派人在现场继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。.3如果没有发现危及伤员的体征，可做第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发证和伤残率。.4视情况将伤者送医院救治。物体打击.1物体打击的预防.1.1不准从高处向下抛投工具、物料，高空作业应将手持工具和零星物料等放在工具袋内。.1.2进入施工现场必须戴好安全帽。.1.3出入通道、建筑物的出入口都应搭设护头棚。.1.4起重吊装作业严格按照操作规程进行，被起吊的重物下面和起重机桅杆下面严禁站人。物体打击的应急.1调查86、事故现场，调查时确保自身安全，并讯速使伤员脱离危险场所。.2初步检查伤员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，视情况采取有效的止血、伤口包扎、固定。.3应请人去叫救护车，并派人在现场继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。.4如果没有发现危及伤员的体征，可做第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发证和伤残率。.5上述事故发生后，事故部门按照“四不放过”原则进行调查，并填写记录，编制事故报告，内容包括：事故发生的时间、地点；事故发生的原因及处理经过87、；人员的伤害、环境评估、财产损失等；措施的有效性等。9.4教育培训与训练培训：应急预案和应急计划确立后，按计划组织施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。.1一级应急组织每年进行一次培训；.2二级应急组织每一项目开工前或半年进行一次培训；新加入的人员及时培训；主要培训以下内容：施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。.事故报告指定机构人员、联系电话：公司的安环部是事故报告的指定机构，安环部接到报告后及时向总指挥报告，88、总指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。.救援器材、设备、车辆等落实：公司每年从利润提取一定比例的费用，根据施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，公司的的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复，当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事89、故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。十.计算书10.1技术参数10.1.1顶力计算与后背设计10.1.2本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶的后背墙。10.1.3后背结构及抗力计算10.1.3.1后背作为千斤90、顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合预制砼板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。10.1.3.2顶力计算推力的理论计算：（以720mm计算）F=F1十f2其中F总推力Fl一迎面阻力 F2顶进阻力F1/4D2P (D管外径0.72m，P控制土压力)PKoHo式中 Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.0m土的湿重量，取1.9t/m3P0.551.955.23t/m2F1=3.14/40.721.025.473.15tF2DfL91、式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均戈壁土）综合摩阻力，取2.5t-3t/m2D管外径0.72mL顶距，取值25m（按最长25米计算）F23.140.721.225184.48t。因此，总推力F=3.15+184.48187.63t。根据总推力工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（720顶管）设计允许承受的最大顶力为300t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用一台(根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。油缸顶力控制在300t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力300t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。10.192、.3.3后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式式中：R-总推力之反力（一般大于推力的0.631.6）a系数（取1.52.5之间），此处取2B后座墙的宽度（M） 此处取1米土的容重（KN/M3)H后座墙的高度(m)，此处取2米Kp-被动土压系数 c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体93、的高度（M），此处取3.0米按上式计算，工作井后背加护套后能承受300T顶力实际顶力84.53T。完全能满足要求。附：一、土坡稳定性计算书 1.参数信息:条分方法：瑞典条分法；条分块数：50； 不考虑地下水位影响；2.放坡参数： 放坡高度(7.40 m) 放坡宽度(0 m) 平台宽度(1.2m) 3.荷载参数： 序号 类型：局布 面荷载 3.00q(kPa) 基坑边线距离0 b1(m) 宽度-b0(m) 4.土层参数：序号1土名称粘性土土厚度(m)7.4土的重度(kN/m3)20土的内摩擦角()25粘聚力C(kPa)20极限摩擦阻力(kPa)8饱和重度sat(kN/m3)225.计算原理: 根94、据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第1条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：1、土条自重，2、作用于土条弧面上的法向反力，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。 将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照规范要求，安全系数要满足1.3的要求。6.计算公式: Fs=cili+(h1i+h2i)bi+qbicositani/(h1i+h2i)bi+qbisini 式子中： Fs -土坡稳定安全系数； ci -土层的粘聚力； 95、li-第i条土条的圆弧长度； -土层的计算重度； i -第i条土中线处法线与铅直线的夹角； i -土层的内摩擦角； bi -第i条土的宽度； hi -第i条土的平均高度； h1i -第i条土水位以上的高度； h2i -第i条土水位以下的高度； -第i条土的平均重度的浮重度； q -第i条土条土上的均布荷载； 其中，根据几何关系，求得hi为： hi=(r2-(i-0.5)bi-l02)1/2-r+l0-(i-0.5)bitan 式子中： r -土坡滑动圆弧的半径； l0 -坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度； -土坡与水平面的夹角； h1i的计算公式 h1i=hw-(r-hi/cosi)cosi96、-rsin(+)-H 当h1i hi 时，取h1i = hi； 当h1i 0时，取h1i = 0； h2i的计算公式： h2i = hi-h1i； hw -土坡外地下水位深度； li 的几何关系为： li=arccos(i-1)bi-l0)/r-arccos(ibi-l0)/r2r/360 i=90-arccos(i-0.5)bi-l0)/r7.计算安全系数: 将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs： 计算步数：第1步 安全系数：1.311 滑裂角：(48.013度) 圆心X( 0.043m) 圆心Y(8.520 m) 计算结论如下： 开挖内部整体稳定性安全系数 Fs97、= 1.5111.40 满足要求!（标高 -7.400 m）。吊葫芦计算：本工程顶管开挖最大深度7.4米, 起吊重物主要为顶管规格为D720*10，每节长度为2米，每节的自重为175.1*2=350.2Kg。施工中垂直运输拟采用电动葫芦为牵引动力。 葫芦吊轨道梁,小横梁,竖向支撑均采用工字钢，轨道梁最大跨度5米，小横梁跨 度3米， 竖向支撑杆件长6 米，一、荷载统计及电动葫芦选用:(1) 起吊最大荷载为顶管规格为D720*10，每节长度为2米，每节的自重为175.1*2=350.2Kg(2) 选用2t电动葫芦,最大起吊高度为12米,自重为60Kg.二.轨道梁计算：轨道梁拟采用36A号工字钢,跨98、度5米,承受荷载有自重,电动葫芦,顶管.按简支梁进行计算.M=1.4*0.25*(350.2*9.8/1000+60*9.8/1000)*5+1.2*0.125*0.6*5=1.41+2.3=3.71KNm 截面强度验算=3.71*10/875*1000=42.4MPa=215MPa满足要求三.小横梁计算：小横梁拟采用28A号工字钢,跨度3米,承受荷载有轨道梁自重,电动葫芦,顶管.按简支梁进行计算.M=1.4*0.25*(350.2*9.8/1000+60*9.8/1000+3)*3=4.22KNm截面强度验算=4.22*1000/(508*10)=83.07MPa=215MPa满足要求。四.99、竖向支撑杆计算:竖向支撑杆采用48*3.0mm脚手钢管,杆件长6米，承受荷载有自重,轨道梁，小横梁，电动葫芦，顶管等。按实腹式压弯杆件进行计算。N=1.4*(350.2*9.8/1000+60*9.8/1000)+1.2*(3.0163*6)*0.5=13.65KN M=13.65*1.45=19.81KNm截面强度验算=N/A+M/WX =13.65*10/38.41*10+19.81*1000/508=74.54MPa=215MPa满足要求。附二：支架计算书支架布置根据现场实际情况，顶管机械自重1.2吨，顶铁自重0.6吨，顶铁自重0.4吨，千斤顶0.6吨，导轨及顶管施工作业约1.8吨，施工100、时最大荷载面在机头位置16吨。采用普通钢管支架，钢管截面为48*2.7mm，碗扣支架搭设采用500mm横撑，500mm立管。荷载计算计算时，偏于安全考虑，自重的安全系数取1.2，活载的安全系数取1.4静载F1=（1.2+0.6）*10/（3.14*2.7*2.7）=0.786KN/m2施工荷载F2=（0.4+0.6+1.8）*10/（3.14*2.7*2.7）=1.223KN/m2支架稳定性计算 钢管的截面为48*2.7mm，碗扣支架搭设采用500mm横撑，500mm立管。立杆承载力计算 机头面荷载头面荷载1=16*10/（0.5*4）=80 KN/m2承受面荷载2=1.2*80=96 KN/101、m2每根立杆承受的集中荷载为：P=96*0.5*0.5=24 KN查得单根稳固多立杆容许荷载为P容=40KNPP容，故立杆承载力验算合格。立杆稳定性验算横撑步距为0.5米，长度系数=1.50，计算长度附加系数K=1.155，则立杆计算长度L=0.5*1.50*1.155=0.866米。钢管壁厚2.7mm，则钢管截面回转半径为=16.04mm钢管的截面积A=384.05长细比A=64.8380则=1.02-0.55（）2=0.627=116.71MPa=145 MPa故立管稳定性满足要求。附三、钢丝绳的选用本工程钢丝绳吊运最大重量为350.2 KG，选用8倍安全系数，6*19+1钢丝绳的破断拉力为501000N，钢丝绳的许用拉力为62620N，选用直径为31mm的6*19+1钢丝绳满足要求。计算依据6*19+1钢丝绳的容许拉力可按下式计算 Fg=aFg/K式中Fg钢丝绳的容许拉力（KN）Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）a-考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6*19取0.85K-钢丝绳使用安全系数，6-8d-钢丝绳直径。0.85*501.08=53.23由此断定钢丝绳满足安全要求。