1、施工安全操作规程及工艺管理规定要求编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录 一、 钻孔灌注桩机安全操作规程二、 人工挖孔桩安全操作规程三、 振动灌注桩安全操作规程四、 锤击沉桩安全操作规程五、 静压管桩安全操作规程六、 水泥搅拌桩粉喷桩安全操作规程七、 土钉墙基坑支撑安全操作规程八、 挤扩成盘施工安全操作规程九、 抗浮锚杆施工操作规程十、 大型机械设备进出、场安全操作规程十一、混凝土搅拌机安全操作规程十二、钢筋工安全操作规程十三、电工安全操作规程十四、电焊工安全操作规程十五、气焊工安全操作规程十六、 预制桩预应力管桩安2、全规程十七、打井施工管理规定十八、洗井施工管理规定十九、基坑降水安全管理规定要求 一、钻孔灌注桩机安全操作规程1、配电箱内用电符合施工用电要求，配置合理，保证完好，不能乱接、乱拉，损坏电器零件及时更换。2、登高作业时超过2m时，应系好安全带，穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净，工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中。3、主钢丝绳、及副主钢丝绳，产生下属变形时应报废：、表面被腐蚀，磨损超过钢丝绳直径40%以上。、钢丝绳断股。、钢丝绳直径减少达7%或更多时。、钢丝绳扭结塑性变形。、钢丝绳出现变形，钢丝挤出等。4、使用伸缩钻杆作业时，应经常检查丝扣情况，严防脱落伤人或落入孔洞中。6、采用泥浆护壁时，3、对泥浆循环系统应保持正常状态，及时清扫场地上的外溢泥浆，做好文明施工。7、钻孔灌注桩施工完毕后应及时回填，以免人掉入孔中。8、吊置钢筋笼时。应合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔、严防伤人。9、电缆线过运输路面时，应铺设钢管，然后将电缆线铺设管内；桩机移位时，电缆线要有专人拖拉，桩机移动必须用钢丝绳固定牢固，以防受力后不牢固反弹伤人。10、机械发生故障不能运行中检修，必须停机，断电，才能操作。二、人工挖孔桩安全操作规程1、应由熟悉人工挖工桩施工工艺，遵守操作规定和具有应急监测自防护能力的专业施工队伍施工。2、开挖桩孔应从上自下逐层进行，挖一层，及时浇筑一节混凝土扩壁，第一节护壁应高出地面34、0cm。3、距孔中顶周边1m搭设围栏，孔口应设安全盖板，当盛土吊桶自孔内提出地面时，必须将盖板关闭孔口后，再进行卸土。孔口周边1m范围内不得有堆土和其它堆积物，机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。4、提升吊桶的机构其传动部分及地面扒杆必须牢靠，制作、安装应符合施工设计要求。人员不得乘盛土吊桶上下，必须另配钢丝绳 及滑轮并有断绳保护装置，孔内必须设置应急软爬梯，备停电时应急使用，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。使用前必须检验其安全起吊能力。5、应避免落物伤人，孔内应设半贺形防护板，随挖掘深度逐层下移。吊运物料时，作业人员应在防护下面工作。6、每次下井作业前应检查井壁和抽样检查内空气5、，当有害气体超过规定时，应进行处理和用鼓风机送风。严禁用纯氧进行通风换气。7、井内照明应采用安全矿灯或12V防爆灯具。桩孔较深时，上下联系可通过对讲机等方式，地面不得少于2名监护人员。井下人员应轮换作业。连续工作时间不应超过2h。9、挖孔完成后，应当天验收，并及时将桩身钢筋就位和浇注混凝土。正在浇注混凝土的桩孔周围10米半径内，其它桩不得有人作业。10、各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。11、每在上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现6、象及时修复和更换。12、井孔上下应设可靠的通话联络，如对讲机等。13、正在开挖的进孔，每天上班前应对井壁、混凝土支护进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。三、振动灌注桩安全操作规程 1 每班作业前首先空运转，待确定各部门状态正常后可作业。2 安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2m以内。3 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到动转位置。4 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.01.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有12m时，应停止7、振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳末吊紧前，不得松开夹持器。5 沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2。6 沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低桩速度，使电动机不超载，但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。7 桩机行走、回转，对桩位时必须有专人指挥。8 沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3M后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩机的垂直度。9 每天作业停机时，将应桩管沉入土中3M以下，或将振动锤放到底面，切断桩机的电源，使全部制动生效。长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。10 桩架起架和8、落架时，应先检查卷扬机卷筒制动是否可靠，然后按说明书中规定的程序起、落架。四、锤击沉桩安全操作规程1. 建立监控组织。开工前必须对基地附近的建构、筑物和地下各种管线调查清楚，绘制相应的平、剖面图。并会同业主、总承包单位一道与各种管线的主管单位取得联系，核对管线调查情况，确立监测和防护方案。2. 设置排水系统。打桩时挤土也挤水，如果打桩时孔隙水能自由涌向地面排出，土体挤动就小，所以设置排水系统，使孔隙水顺利排出地面，是减少打桩影响的一种有效措施。排水一般有两种做法，一是在打桩之前向基地内打入塑料排水板；另一种是向基坑内打入袋装砂井。这些塑料排水板或袋装砂井上都有相通的排水沟，并保证通过这些排水沟9、将排出地面的孔隙水排到基地外。3. 设置防振沟。打桩对环境的破坏作用除了挤压还有振动，设置防振沟是一种有效办法，在被保护目标与打桩工作面之间，挖一定深度和宽度的沟，沟的做法按保护程度不同而不同。具体做法有：打二排钢板桩，中间土体挖空一定深度；或打一排钢板桩，挖沟填砂；不打钢板桩，只挖沟填砂，只挖沟、不填沟等。防振沟还可减少局部土体的挤动。4. 控制打桩速度。打桩速度对土体的影响极大，因为软土地基的土壤内含有大量的孔隙水，如果一根桩打入后，隔一段时间孔隙水压消失一些，再打入一根桩，这样慢慢打入可减少孔隙水压境的有效措施，具体采用什么速度要根据环境监测的信息来确定。五、静压管桩安全操作规程1 桩机10、安装及拆卸时，均应有专人负责，统一指挥，并按顺序进行。2 安装或拆卸桩架各部件时，应拉围绳，并注意下风不能站人。3 桩架杆架拼装时，用“尖头桩”来对螺栓孔，不能用手指触摸，避免轧伤，安装螺给时，宜先装对角部位。4 吊桩时应有留缆配合。避免碰撞。5 吊桩中如发现钢丝绳三股中有10丝以上拉线，应及时调查换。6 高处作业人员严禁搭乘压梁上下。7 高处作业人员须穿软底鞋登高操作，鞋底淤泥应清除干净。8 桩帽大小应同混泥土预制桩截面尺寸配套，不得以大规格桩帽镶嵌入钢板改成小规格桩帽，防止焊缝开裂导致钢板坠落伤人。9 冬季施工时，应先将高处脚手架上的霜、雪、冰清除干净。然后才能进行施工。10 6级以上大风11、天气时，应停止压桩施工。11 夜间施工应配备足够的照明设备。12 绕甏头或围绳的操作人员须戴帆布手套，严禁用纱手套，并用手应离开甏头或围绳桩60mm以上，防止轧伤。13 钢丝绳如有绞绕，必须将钢丝放直后，才可进行工作。14 每根管桩施工完毕后及时将孔洞回填确保人身安全。六、水泥搅拌桩粉喷桩安全操作规程1 桩基操作人员必须经过岗前严格培训合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离岗位。2 操作人员必须熟悉桩机设备功能作用，枝术指标，使用条件等内容，操作应平缓，严禁超负荷，机械带病及野蛮操作施工。3 桩机配电箱必须符合施工用电安全技术规范要求。配电箱内安装符合标准的漏电，隔离，短路，失灵过流等保护装置，12、电气系统防雷，接零接地线路通顺良好，电阻值符合要求。4 登高作业超过2米时，操作人员应系好安全带，穿软底鞋，工具放入工具袋内才能登高作业。5 机械运转部位要勤上油，保养，防护设施齐全完好，发现机械故障要停机，切断电源检修，严禁在运行中维修。6 做好文明施工，每天下班前将桩机操作平台清洗干净。7 每天施工完毕，将机械电源切断，配电箱上锁。七、土钉墙基坑支撑安全操作规程1. 锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增加黏结的握裹力和防止发生意外。2. 钻孔时不得损坏已有的管沟、电缆等地下埋设物。3. 在施工过程中常检查锚头紧固和锚杆周围土质情况。4. 采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时13、，可选用钢筋混凝土预制方桩或板桩、钻冲、孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型，其中桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计，并按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。当用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按间隔跳打钻、的次序进行施工。5. 采用钢板桩围堰作基坑开挖的支护结构时，其中钢板类型的选择、桩长、桩尖持力层、导架、围囹支撑或锚拉系统必须在施工前提出设计施工的整体方案，并经系统的设计计算，以确保钢板桩围堰结构在各个施工阶段具有足够的强度、钢度、稳定性和防水性。6. 采用钢筋混凝土地下连续墙作基坑开挖的支护结构时14、，其支撑系统以及施工方法，应在结构设计阶段或者施工组织设计阶段提出系统的方案。支撑系统一般可采用钢或钢筋混凝土构件支撑、地下结构本身的梁板系统支撑逆作法或半逆作法、以及土岩、锚杆等。当开挖深度不大时，可采用不设支撑系统的自立式地下连续墙。7. 采用旋喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护时，应事先提出施工方案，旋喷注浆的施工安全应该符合下列要求：8. 施钻前，应对地下埋设的管线调查清楚，以防地下管线受损发生事故。9. 高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。10. 操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液射入眼15、睛时，必须进行充分冲洗，并即使到医院治疗。11. 使用高压泵前，应对安全阀进行检查和测定，其运行必须安全可靠。12. 电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。13. 接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内。八、挤扩成盘施工安全操作规程1 用于起吊挤扩成形机的吊机必须将支腿垫实支牢。2 挤扩成形机的伸缩式钻杆的各个连接部位应牢固、可靠，插销应有开口销定位；内外层钻杆之间应能伸缩自如。3 挤扩成形机在使用前，应在地面上进行联动检查，检查液压管路的密封性、挤护油缸的伸缩情况。4 挤扩成形机下放进挖孔过程中，应注意挤桶对中，防止成形机单侧触碰孔壁；下放和提升应匀速、缓慢、垂直16、。5 挤扩成形机应按下盘、中盘、上盘的施工顺序操作。6 同一盘中设计规定的转角转动挤扩机，转角按简易量角器确定，尽量减少旋转误差，避免出现我挤或少挤现象。7 每一支挤扩收回弓壁后，注意检查孔内液面下降高度，核实挤扩效果。8 伸缩式钻孔杆回收过程中注意将垫叉垫牢，防止销轴抽出后，下部外杆滑落孔中。九、抗浮锚杆施工操作规程1 锚杆施工或喷桨施工严禁在大型机械作业半径范围内施工。2 钻孔时不得损坏已有的管沟、电缆等地下埋设物。3 在施工过程中常检查锚头紧固和锚杆周围土质情况。4 现场作业人员必须戴好安全帽，严禁酒后上岗，疲劳作业，带病作业。5 施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章作业，不违章指挥17、，做到三不伤害。6 施钻前，应对地下埋设的管线调查清楚，以防地下管线受损发生事故。7 高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出伤人事故。8 操作人员必须带防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液射入眼睛时，必须进行充分冲洗，并及时送到医院。9 使用高压泵前，应对安全阀进行检查和测定，其运行必须安全可靠。10 电动机运转正常后，方可开钻机，钻机操作必须专人负责。11 接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内。12 专业分包单位在签订运输承包合同的同时还应与运输企业签订交通安全责任书。13 专业分包单位的运输车辆严禁超载运输18、。十、大型机械设备进出、场安全操作规程1 为保证大型机械起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况全面了解。2 现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地、清楚或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。3 起重吊装的指挥人员必须持证上岗、作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥，操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或者错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。4 在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。5 起重机作业时，起重19、臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过，重物吊起时，严禁从上方通过，严禁用起重机械运人员。6 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件，易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。7 拆除大型机械人员，必须了解设备构造，应按先次后主顺序拆除，构件要平稳用绳子吊放下来。8 施工人员在机械拆除操作过程中，严禁饮酒，穿拖鞋、硬底鞋及赤膊上班，并扣好保险带。十一、混凝土搅拌机安全操作规程1 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或脚筒架稳，不准2 以轮胎代替支撑。3 开动搅拌机前应检查离合器，制动器，纲丝绳等应良好，4 滚筒内不得有异物。5 进料升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕620、 后应将料斗固定好。7 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。8 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开岗位。9 现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，10 外面应有人监护。11 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。十二、钢筋工安全操作规程1 钢筋工制作场地平整、地面硬化。2 配电箱配置合理，做到一机一闸并配备灭火器材。3 废钢筋分类堆放整齐。4 电焊机、电源线必须三相五芯线，机械性能良好，电线严禁破损。5 电焊工必须持证上岗，操作时戴防护面罩、绝缘球鞋和手套，严禁违章操作。6 现场焊接钢筋笼，场地易燃品清除干净，下大雨严禁施工。7 切割机，机械性能良好，切割片，严禁破21、损，裂缝操作时，不能用力过猛。8 下班前，将电源切断，配电箱上锁，才能离人。十三、电工安全操作规程1 电工经专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经考试合格后，方可持证上岗。2 施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88、。3 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统，施工现场所有电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。4 各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要绝缘良好和安装合格的保险设备、严禁用铜丝，铁丝等代替保险丝。5 保护接地、工作接地、其接地电阻应小于4重复接地电阻应不大于10做到每月测试一次。6 总配电箱22、应设在靠近电源的地区，分配电箱应设在用电设备集中的地区，分配电箱与开关箱距离不超过30M，开关箱与控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3M。7 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体上面、侧面、后面或箱门处，进出线不得承受外力。8 变配、电室保持清洁、干燥。变电室要有良好的通风：配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品。9 漏电保护配置合理，漏电保护器其额定电动作电流不应大于30 MA，额定漏电动作时间不应小于0.1S，做到每月检测一次，并做好记录台帐。10 当电线穿过墙壁、苇篱或与其他物体接触时，应当在电线上套有瓷管等非燃材料加以隔绝。11 电气设备和线路应23、经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，立即修理。12 各种机械设备的电闸箱内，保持清洁，不得存放其他物品，电闸箱应配锁。13 电气设备应安装在干燥处，各种电气设备应妥善的防雨、防潮设施。14 每年雨季前要检查避雷针接点要牢固，电阻不应大于10。十四、电焊工安全操作规程1 必须经安全技术培训、考核、持证上岗。2 穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。3 现场周围10mm范围内不得堆放易燃易爆物品。4 雨、雪、风力六级以上含六级、天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全24、后方作业。6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。7 存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。8 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器时照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。9 焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。10 施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业25、，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。11 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。12 工作中遇下列情况应切断电源，改变电焊机接头；移动二次线，转移工作地点；检修电焊机；暂停接作业。13 高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。14 焊接时二次线时必须双线到位，严禁26、用其他金属物作二次线回路。15 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。16 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器损伤的措施。17 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。18 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。十五、气焊工安全操作规程1 易燃易爆物品，必须进行覆盖或隔离。2 在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试，并办理“动火证”后方可进行作业。3 瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染上油脂。4 发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。压力表及安全阀应定期校验。5 瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止27、暴晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。6 气管用后需清除管内积水。防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。7 工作时，焊枪口不准对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带着乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生爆炸事故。8 工作完毕，应将氧气瓶阀门关好，拧上安全罩。乙炔发生器要关闭阀门，开关随手带回9 乙炔瓶时，严禁卧放，工作完毕，应关闭乙炔气瓶阀门。高温季节，乙炔瓶防太阳曝晒。盖妥湿草包等防晒物。10 无气焊操作证明人员不得上岗操作。十六、 预制桩预应力管桩安全规程 1施工前应对所有施工人员进行安全技术操作规程，有关安全法规，安全制度的学习教育28、，经考核合格后才能进入现场施工。特殊工种人员必须持证上岗。 2施工前应对现场踏勘，对周边民房、建筑物位置测量，对地下管线情况调查，做好今后施工过程需要场地加固及周边安全防护等施工措施的参考资料。若有高压线，压桩前应保证迁移好高压线，确保安全施工。 3、现场施工用电采用“三相五线”制，施工机械用电采用“一机一阐一保险一箱”，并做好供电线路及配电箱的制作安装，保证用电安全。 4、现场做好防触电安全防范措施，电缆电线按规范要求架高，接头不得有破损，用电设备等必须有接零接地保护装置，电源开关箱要符合要求。 5、所有电器设备，非电人员不得乱搭接，设备开关要有专人使用，电工人员应持证上岗。 6、所有电器设29、备实行“一机一阐一保护”，不用时应及时切断电源，下班后要锁好开关箱。 7、履带式起重机、发动机启动时，必须将所有操作手柄放在空档位置，发动后应检查各仪表，批示值和听视发动机运转情况，确认正常后，方可开始载荷。 8、起重机作业点应先试运转，检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨雪后作业，应起重试吊，确认可靠后方能工作。 9、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留通过。严禁用起重机载人员。 10、起重机的变幅指示器，力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵，对提升限位装置的起重机，起重最大仰角不得超过78度。 11、起重机必须按规定的30、起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。 12、满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物吊离地面20-50厘米，检查并确认起重机的稳定性，制动可靠性后，才能继续起吊。动作要平移，禁止同时进行两种动作。 13、起重机带载行走时，起重臂应与履带平行，重物应系栓拉绳，转弯时不应过急，路面崎岖或凹凸不平的地方，不得转弯。 14、起重机在坡道上无载行驶，上坡时应将起重臂的仰角放小一些，而下坡行驶则应将起重臂仰角放大一些，以此平衡起重机的重心，严禁下坡时空档滑行。 15、如遇大风6级以上、，暴雨时，应停止起重作业，并将起重臂转到顺风方向。 16、静力压桩机应严格按31、压桩说明书使用要求，各机械不可超载工作。 17、施工前对桩机各部分电气线路要检查，按照规定做好接零、接地保护。 18、顶升油缸或回程动作要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50毫米，两个油缸同时动作每次不超过100毫米。 19、作业时应设围栏和指示，非作业人员应离开桩机10米以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。 20、起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。 21、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。 22、压桩时如液压温度达80度，待降温后再继续施工。 23、在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。 24、停止作业时，先短船运32、行至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。十七、打井施工管理规定1、测放井位。根据井位平面布置示意图测放井位，井位应避开管线，受施工条件的影响现场可做适当调整。2、挖掘探沟。由于现场管线比较复杂，且部分管线年代久远，资料不详。因此，钻孔前必须人工挖掘探沟，为避开表层燃气管、电缆线、通信缆线等埋深较浅的管线，要求探沟深度为2m，挖至2m深度时通知现场技术人员检查，确认深度后方可下钻钻孔。3、安装钻机。提前在井口附近设置泥浆池、沉淀池和排浆沟，根据井口位置确定钻机移动路线和方法，接通水、电源、安装钻孔设备和桩架，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，33、大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。4、钻进成孔。钻孔时将钻头对准护壁筒中心，徐徐放下至土面，先空转，然后缓慢入土中，至整个钻头基本入土内，检查、调整正常后正式开始钻进。降水井开孔孔径为700/600mm，一径到底，混合井钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度(小于1%)，成孔施工采用正循环回转钻进，清水钻进自然造浆的成孔工艺，钻进过程中泥浆比重控制在1.151.25，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。5、清孔换浆。下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层34、部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。6、下井管。井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找中器），以保证滤水管能居中，井管连接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，35、严禁将井管强行插入坍塌孔底。7、填砾。填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于沉淀管的深度以上50cm。填砾过程中应随填随测砾料的高度，砾料颗粒大小在35mm。填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。8、井口封闭。在采用粘土球封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。十八、洗井施工管理规定洗井时要注意洗井质量，进出口水量，达到微喷不漏，洗井排量由小到大，要彻底清洗油管、油套环形空间、射孔井段及井底口袋内的杂物，使进出口水36、质完全一致时为止。特殊井洗井按具体情况确定。1、依据注水井地质工程数据及生产现状，并结合该井洗井井史，明确洗井要求，制定洗井方案。2、检查配水间到井口各部位有无渗漏，闸门开关灵活，倒好洗井流程和洗井回水流程，无回水流程的井要采用活动洗井流程洗井，洗井水进集输系统。洗井液不得任意排放，污染环境。有固定洗井流程的井出口排量采用计量站分离器或污水罐等计量，活动洗井流程井配套电磁流量计计量出口水量及排量。3、单体注水泵站采用水泥车洗井的办法，确保洗井质量。4、新投注水井或长期停注恢复注水井的注水管线，注水前必须大排量冲洗地面管线至水质合格后注水。5、注水井洗井时要通知注水站调整注水站运行参数，保证洗井37、供水量，保持正常注水干压不变。6、洗井方式主要采取反洗井，对于油管内壁及井底脏物较多的注水井要采取正洗井或正、反洗井相结合的方式。要求洗井排量不小于15m3/h，洗井水量一般不低于井筒容积23倍，以进口水质与出水水质一致为准。7、洗井前核对水表流量，不能满足洗井要求的水表要更换为合适量程的水表，调节洗井水量操作要平稳，严禁猛开猛关，以免损坏水表叶轮。8、正常光油管注水井、欠注井和其它井洗井，倒好洗井流程后洗井，缓慢调节配水间下流阀门，控制排量在15m3/h以上，洗井开阀门要平稳操作，水量要缓慢提高，进出口水质一致后转入正常注水。9、分层注水井一律反洗井，洗井排量不低于15m3/h，采用水力扩张38、式封隔器的注水井，先在配水间关注水上下游阀门，使油、套压平衡，让井内的封隔器胶筒收缩回去，再洗井；采用水力压缩式封隔器的注水井，当套压高于油压0.5MP时，洗井通道开启，方可实施洗井。洗不通或者压力持续升高时，为洗井通道堵塞，需上作业整改。10、对于井下采用新式配套管柱和特殊工艺要求的，洗井前向工艺研究所询问有关技术要求，同意后方可洗井。11、漏失井洗井，洗井压力尽量接近或低于地层启动压力，严重漏失井采取混气水方式洗井。12、出砂井洗井，根据油层出砂的特点，在接近或高于地层启动压力条件下洗井，保证出砂井洗井时要不喷，闸门开关避免突变，流量逐渐提高1015 m3/h，特别注意不能有喷量，洗井时间39、尽可能短，转注水时，阀门要缓慢开大，操作平稳，严禁压力水量的突然变化。十九、基坑降水安全管理规定要求11 现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。12 保持机械设备整齐完好，无老的油污，绳索无锈蚀，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。13 钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠、启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。14 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场。15 施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管理好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。16 施工前必须先摸清有关地下构造物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。17 在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。18 夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台，传动及转盘等危险部位，主要沟通不能留有黑影。钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品，机械设备及机具、吊具，索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。