1、炼钢厂大转炉2号板坯连铸机操作岗位作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、 目的规范2#板坯连铸机的工艺操作，使2#板坯连铸机能够稳定、顺行，保证铸坯质量合格，满足轧钢要求。二、 适用范围 适用于大转炉2#板坯连铸机工作范围内的各岗位作业。三、 2#连铸机工艺流程氧气顶底复吹转炉 钢水炉外精炼长水口氩封2号板坯连铸机钢水罐回转台中 间 罐浸入式水口保护浇注结 晶 器水口快换装置脱引锭夹 辊 段切割前辊道火焰切割机切头切尾收集装置引锭杆存放装置切割后辊道钢坯回转台人 工 喷 号火车热送钢坯吊下辊道四、 2、连铸机主要工艺参数序号项 目单位技 术 参 数1机型连续弯曲，连续矫直直弧型连铸机2连铸机台数流数113基本弧半径mR=84结晶器长度mm900（直结晶器）5钢包容量t1206铸机冶金长度m31.77可浇铸坯规格mmmm180, 220, 25010001600500080008铸机拉速m/min 拉坯0.12.5 穿引锭Max 59设计连浇炉数炉610振动装置四偏心高频率小振幅振动系统11铸坯导向及拉矫装置扇形段结构，分散驱动，连续弯曲，连续矫直。包括1个弯曲段、5个弧形段、2个矫直段和6个水平段。12二冷系统气水雾化冷却系统13引锭杆装入方式下装式14引锭杆存放方式辊道侧面存放15切割辊道3、窜动式辊道16切割方式在线一次火焰切割17出坯方式输出辊道、回转辊道、吊坯辊道18出坯辊道面标高+0.80m19浇注平台标高+11.30m20连铸机总长度（基准线到90转盘升降挡板）62124.4mm21中包容量t34（正常），36（溢流）22铸坯下线方式辊道上吊下、火车热送五、 连铸机操作功能(一) 操作台箱及其功能操作台名称编号位置主要功能主操作台OS2台及CRT浇注平台上主操作室内连铸机工作状态选择(选择开关及显示)结晶器振动频率给定与显示。扇形段驱动辊、结晶器振动调速装置的状态显示，连铸机公用设备如二冷风机、结晶器及设备水主切断阀的操作。全机故障显示及报警。二冷喷水主切断阀；喷雾水的手4、动/自动操作、故障报警、显示。浇注操作箱OS1浇注平台上悬挂在浇注位置完成浇注操作的全部作业，如拉速给定及显示，浇注启动及停止，结晶器振动等操作，尾坯输出控制、点动引锭杆进入结晶器以及结晶器、拉矫机故障报警、显示。扇形段夹紧装置机旁操作箱LC020就地用于事故状态下手动及调试。主要功能为：扇形段驱动辊操作，传动上辊的压下及选择，以及有关故障报警及显示。扇形段液压缸的升降亦由此操作箱控制。火焰切割机操作台切割操作室内完成铸坯切割全部操作切割操作台OS3.1及CRT切割操作室内出坯辊道工作方式选择：切前辊道、切下辊道、切后辊道、引锭杆存放辊道、转盘及其辊道操作；送引锭；引锭杆存放装置移动；1、2号5、活动挡板升降；有关设备的故障报警、显示。出坯操作台OS3.3及CRT切割操作室内吊坯辊道，3、4号活动挡板工作方式选择；运转操作；有关设备的故障报警、显示。大包平台操作箱OS5大包操作平台上操作钢包回转台的旋转，钢包升降；钢包加盖机构的旋转和升降，钢包滑动水口操作。连铸机主液压站机旁操作箱LC035液压站内就地用于控制操作液压站内设备的运行及故障报警、显示(如高压泵、循环泵等)中间罐车LC007008钢包操作平台柱上用于控制中间罐车的电动行走、液压升降，及中间罐对中微调。中间罐预热机旁操作箱LC003LC004浇注平台上用于控制预热器的升降，风机的启动与停止。脱引锭LC013就地用于控制脱引锭6、装置。结晶器调宽LC015就地用于结晶器调宽和调锥。点动手持操作盒LC016就地用于控制引锭杆点动进入结晶器。(与OS1相连接)维护手持操作盒LC017就地用于控制驱动辊的“启动”和“停止”。(与LC020相连接)结晶器排烟气机旁操作箱LC024就地用于控制结晶器排烟风机的“启动”和“停止”。1#排蒸汽风机机旁操作箱LC025就地用于控制1#排蒸汽风机的“启动”和“停止”。2#排蒸汽风机机旁操作箱LC026就地用于控制2#排蒸汽风机的“启动”和“停止”。结晶器振动风机LC027就地用于结晶器振动和风机的控制(二) 连铸机工作方式选择方式选择根据操作,在主操作室内CRT工作站或OS1浇注工操作站7、上选择，工作方式选择按钮的工作位置包括：1、 在CRT上选择的有：1） 自动 2）手动 3）维护 4）送引锭准备 5）送引锭 6）模拟2、 在OS1选择的有：1）保持 2）浇注准备 3）浇注工作方式选择按钮操作时，没有任何设备被启动及停止。它只是用来接通或断开连锁，以及释放相应工作方式所需的驱动或故障信号。在不选择任何方式时即为断开，铸机设备保持原状，跟踪系统停止。连铸机工作主要是在“自动工作”状态下进行；在“自动状态”时只须操作有关的按钮，其余各设备的运行由引锭杆跟踪系统和连锁关系控制。3、 连铸机各工作方式及操作功能列表说明如下：(1) 无任何选择方式（断开）：操作台号显示和操作功 能CR8、T工作方式选择开关无任何选择铸机驱动设备的控制电源被断开，设备保持原状，跟踪系统停止。下列设备的控制电源切断：结晶器振动装置；扇形段驱动辊；冷却水主切断阀；中间罐车辊道及引锭杆存放；火焰切割机；大包回转台。OS1/LC020/OS3无任何选择(2) “手动操作”操作台号显示和操作功 能CRT工作方式“手动”大部分连锁被解除，只留必要的保安连锁OS1“手动”有关设备的驱动可在操作台及操作箱上手LC020“手动”动操作OS3“手动”LC035液压选择开关操作台上相应的选择开关解除各驱动“手动”组的自动联系如液压泵控制。OS3切割区选择开当在“浇注”时把选择开关转到手动，关“手动”各驱动装置之间的联9、锁被解除，设备继续运行，跟踪系统继续工作，但发给各部件的信号无效。当从“手动”转“自动”时自动顺序控制将按跟踪系统继续进行。下列设备的驱动完全和工作方式选择开关无关。OS5大包回转台LC007、LC008中间罐车OS3火焰切割机、LC011引锭杆存放装置OS3输出辊道LC035液压设备(3) “送引锭准备”操作台号显示和操作功 能CRT工作方式选择开关在这个位置上，送引锭所需要的驱动将进置于“送引锭准备”入准备状态或进入启动状态。LC035选择开关液压泵选择LC035CRTOS1“送引锭准备好”当下列条件满足时，给出“送引锭准备好” 信号OS3扇形段驱动准备好。机械的液压操作准备好。矫直段打开10、。输出辊道无故障。引锭杆在辊道上。CRT工作方式选择这时主控室的操作可以把选择开关选到“送引锭”“送引锭”位置。CRT“送引锭”如果所有状态还未满足以前就把选择开关置于“送引锭”位置，将有故障信号显示。(4) “送引锭”操作台号显示和操作功 能OS3“引锭杆在辊道位”“引锭杆”已经从存放位送到辊道上，此时“送引锭杆”灯亮。OS3“辊道及扇形段驱动向前”启动辊道向扇形段方向输送引锭杆，直至引锭头到达由光电管所确定的一个标记点辊道延时后停止，引锭杆送到夹紧位，液压组的上辊压下，并自动给引锭杆施以压力。OS3“扇形段驱动向前”在驱动辊压在引锭杆上以后，扇形段驱动反向运行，引锭杆跟踪系统启动把引锭杆送11、到结晶器下边。当引锭杆到结晶器下边大约1米时跟踪系统停止工作。LC020、OS3操作台上的扇形段驱动操作按钮就被锁定。结晶器振动及OS1台上“浇注起动” 按钮也被锁定。OS1“引锭杆向上” “引锭杆向下”用OS1上的点动盒（LC016）点动操作把引锭杆送到准确位置。当引锭杆头进入结晶器后，可将工作方式选择开关选择到“浇注准备”位(5) “浇铸准备”操作台号显示和操作功 能CRT选择在“浇注准备”当选择在“浇注准备”位置时，扇形段驱动及结晶器振动驱动和二冷喷水阀关闭并锁定不能动作。CRT“浇注准备”进行各种浇注准备工作。CRTCRT“结晶器水通”“设备水通”结晶器水及设备水主阀开关打开，设定到需12、要的水量。CRT加减过程选择开关予选结晶器振动频率，非同调直接写入；同调时，写入与速度有关的参数。OS1按钮予选开浇速度，当下列条件满足时，就给出 “浇注准备好”信号。扇形段驱动已准备好，液压系统已准备好，仪表已准备好(结晶器水流，喷雾水压力、设备水压力)，结晶器振动驱动已准备好，PLC已运行，结晶器及设备水阀已打开，事故水箱满，引锭杆在结晶器内。CRT“浇注准备好”如果在“浇注准备好”信号出现以前把选OS1择开关转到“浇注”位就会出相应的故障信号。(6) “浇注”操作台号显示和操作功 能CRT选择在“浇注”位各种浇注准备工作完成后，选择开关就转到“浇注”位。CRT/ OS3“浇注”CRT操作13、盘上“浇注准备好”灯亮CRT/ OS1“浇注准备好”OS5大包回转台旋转钢包被转到浇注位置。钢水罐水口打开，中间罐中注入钢水，手动打开中间罐塞棒。OS1“浇注启动”当结晶器中钢水液面达到一定值时，按下OS1操作箱“浇注启动”按扭，浇注过程就自动进行。(7) “浇铸结束”操作台号显示和操作功 能OS1“浇注完”只有在工作方式选择开关置于“浇注”位时“拉尾坯”方式才有效。中间罐停浇，结晶器内坯尾封顶结束时启动OS1操作箱上“拉尾坯” 按钮，将自动进入“拉尾坯”工作方式，扇形段驱动辊由跟踪系统控制、打开。六、 中包浇铸操作(中包岗位操作)(一) 检查与准备1、 结晶器安装在连铸机前的检查结晶器调节在14、维修区结晶器组装对中台上进行。结晶器在吊到浇注平台安装在连铸机上的过程中应进行如下检查：(1) 确认结晶器尺寸和所调节的窄面锥度符合要求。(2) 检查结晶器足辊朝向铜板的正确方向。结晶器足辊突出铜板下部大约为0.5mm，可用直尺直接测量。(3) 用锥度测量仪测量对称宽度的锥度。(4) 用角尺检查结晶器足辊与弯曲段的对中程度。2、 浇注前结晶器的检查(1) 在每次浇注之前必须对结晶器铜板表面进行检查。 (2) 结晶器铜板弯月面处不得有任何划伤，中间三分之一处划痕深度不得大于0.5mm，且必须研磨光滑，无尖锐棱角，下部三分之一处划痕深度不得大于3mm，且必须研磨光滑，无尖锐棱角。超过允许值时不允许15、浇注。以防产生坯壳破裂导致漏钢。(3) 用直尺和塞尺检查铜板的平滑度。(4) 铜板上下口处的允许磨损值宽边为1.0mm，窄边为3.0mm，允许误差值为0.5mm。(5) 用塞尺和压缩空气清理杂物，确认结晶器四角缝隙符合要求。(6) 检查结晶器的密封性，确认所有法兰连接紧密，不允许水渗进结晶器内部。(7) 清除结晶器足辊表面沉积的残渣和其它杂物，确认足辊无破损，并运转自如。(8) 检查足辊是否冷却不足。(9) 确认喷水集管位置正确，检查喷咀位置和喷水方式正确，无堵塞。3、 结晶器振动装置的检查(1) 确认振幅和频率设定无误。振幅08mm（行程0-16mm） 频率50300次/minA、 振幅要根16、据确定的拉速预先设定，振动装置预设定后，则振幅在浇注过程中不能改变，如需改变振幅，停机时按维修手册调整。通常行程h=8mm，适用于各钢种。B、 振动频率在OS2设定，最小频率（初始频率）通常设定在50次/分。振动频率取于浇注速度。振动频率与拉速的关系如上图所示(2) 检查结晶器及振动台之间的水连接不漏。(3) 确认振动装置振动平稳，无异常噪音。4、 二冷喷嘴的检查逐个打开每个二冷回路检查。发现喷嘴堵塞，可用压缩空气吹扫，吹扫无效应更换。5、 扇形段的检查送引锭前，检查扇形段内是否有残钢、结渣及其它障碍物。6、 中包小车和中包的检查与准备(1) 中包小车的检查A、 中间包在小车上放稳后，应检查升17、降是否同步，横移机构是否灵活。B、 中包小车行走在轨道上必须畅通，无任何障碍物，并检查中包小车的行走是否正常。C、 塞棒执行机构的检查。(2) 中间包的检查检查中包的砌筑及水口座砖的安装是否符合要求，包内有无杂物，水口是否通畅。(3) 放渣罐不能影响中包小车的行走，罐内不得有过多的残钢,杂物。(4) 浸入式水口的安装A、 中间包到结晶器采用浸入式水口材质分铝碳质和石英质两种，根据钢种而定。B、 水口的安装要平正，保证其垂直中包包底，并保证装紧装牢。C、 浸入式水口安装好后，保证水口通畅。(5) 中包塞棒的安装A、 安装前检查塞棒质量，发现棒体弯曲变形，头部裂纹缺损，防氧化层剥落，均不得使用。B18、 塞棒安装时要与浸入式水口对中。C、 塞棒，螺母，压盖，垫圈的配合要恰当，固定装置必须装紧装好。D、 塞棒装好后，必须试验塞棒开闭是否灵活，关闭是否严密。(6) 中包水口，塞棒的烘烤A、 保证烘烤时间90min。B、 烘烤后要求水口与塞棒头部呈红色，温度在1000。(7) 中间包烘烤器的检查A、 检查烘烤器各种阀门转动是否灵活，阀门及管道有无损坏及煤气泄露。B、 检查升降装置及风机是否正常工作。(8) 中间包烘烤A、 烘烤前进行中间包与烧嘴预对中。B、 中间包烘烤时间90min，烘烤温度1100。7、 渣罐的检查与准备事故渣罐里不允许留有过多残余杂物，罐体不得影响小车行走。8、 浇铸工器具及19、材料的准备(1) 按照需要准备塞引锭用的纸绳，废钢，铁屑，菜油等，并要求冷料干燥，无油和其它杂物。(2) 结晶器内采用保护浇铸，要求保护渣干燥，无杂物，水分含量小于0.5%。按所浇铸钢种要求准备相应的结晶器保护渣，并准备好开浇渣。(3) 引锭及浇铸用的钢钎，压把，吊具，捞渣棒，挡流板，推渣器，撬棍等。(4) 备好涂抹结晶器角缝的耐火泥或角钢。(二) 塞引锭头1、 为进行引锭杆头的密封填塞，应将引锭杆头从连铸机下部送入结晶器内浇注起始位置，从结晶器铜板上缘往下测量，距引锭头顶约500mm左右。引锭头送入时应避免损伤结晶器铜板。2、 用压缩空气吹扫引锭杆头，以除去污染物及湿气，保持引锭杆头清洁干燥20、。3、 用撬棍或钢钎等将引锭头到结晶器内外弧的距离调整均匀，然后用专用工具将纸绳由内弧向外弧塞紧结晶器壁与引锭头的间隙。4、 确认引锭无下滑时，才可开始在引锭头铺一层约2030经脱油、脱水的铁屑以便开浇时加速凝固。5、 为避免开浇时钢水的沸腾现象，可在冷却废钢中加入适量加入冷却弹簧。6、 在四个宽窄间隙抹好密封耐火泥，注意耐火泥不得掉入结晶器内。7、 人工用浸过油的布向结晶器铜壁四周均匀涂抹上洁净的油，以防止开浇时钢水与铜板的粘接，但要注意避免流入铁屑中。8、 上述准备工作完成后，为防止意外，结晶器上口要盖上盖板，待浇注前再取掉。另外，二冷1、2区结晶器足辊及弯曲段上段的冷却水不再打开，以防止21、从底部引起引锭头反潮。更不允许启动振动装置。如果一旦误操作 ，必须进行仔细检查，必要时应重新对引锭杆头进行密封填塞。(三) 浇注操作1、 钢包放到回转台上盛满钢水的钢包吊到浇注平台，并确认钢水温度、成分合格后，将在接收位的回转台叉臂降下（低位），钢包放在叉臂支撑上。再将钢包滑动水口软管接到液压缸上，钢包提升到高位并旋转至浇注位置。2、 移动中间罐车在钢包从接收位旋转至浇注位的同时，停止中间罐及浸入式水口烘烤。将结晶器上口的盖板取掉。中间罐车在高位驶入浇注位置，对准结晶器。必要时再将中间罐重新微调与结晶器对中，中间罐下降至“开浇”位置，同时，中间罐在OS2自动地称量皮重。此时，浸入式水口底部大约22、插入结晶器内铜板顶面以下300左右。随后即可开始浇注，在浇注一段时间后，将浸入式水口下降到390mm左右，随着浇注的进行逐渐点动上升，以使渣线浸蚀分布均匀。3、 中间包浸入式水口的密封，浇铸中吹氩，吹氩量 5 Nm3/ h.。此值为参考值，应根据结晶器液面状况行调整，调节氩气时，应注意：(1) 氩气量大小应以距浸入式水口10cm处，有微小气泡冒出为佳，浸入式水口周围液面应与其它部分保持一样水平。(2) 保证保护渣化渣良好。(3) 一个浇次前两炉氩气量适当小点，后几炉氩气量适当大些。(4) 密切观察氩气流量，压力变化，如果发现氩气压力增大而流量减小，则说明水口堵塞，要提前做好其它措施，如换水口等23、准备工作。4、 开始浇注打开钢包滑动水口，钢水从钢包中连续注入中间罐，同时加入保温剂覆盖液面。此时浇注平台上的数字显示屏显示钢包及中间罐内的钢水量。当中间罐中的钢液面达到中间罐容量的50以上，就可以向结晶器注入钢水即开始浇注。开浇时向结晶器注入钢水用塞棒控制系统手动控制。开浇不宜太快，应小心打开中间罐塞棒，让钢水慢慢流入结晶器，否则，钢水冲刷结晶器及引锭杆头的密封层及飞溅到结晶器壁上，严重时导致开浇失败。向结晶器注入钢水的时间约50秒左右，钢水液面达到低于结晶器铜板上缘150mm的位置。5、 正常浇注当结晶器中钢液面上升至浸入式水口钢流孔上沿以后，依次加入开浇渣及结晶器保护渣。并检查塞棒是否能24、完全控制钢流。当结晶器钢液面将要达到浇注液面时，按下OS1操作箱上“浇注启动”按钮。下列项目将自动执行：(1) 启动扇形段驱动辊并加速开浇前根据钢种，操作工在OS2上设定本浇次的正常拉速。当操作工按“启动”按钮后，快速斜率大约为5m/min2，当拉速达到0.4m/min左右时，应在此拉速下保持60秒以上，然后通过慢速斜率将拉速提到0.7m/min。维持这一拉速12分钟后，再将拉速由慢速斜率提高到要求的速度。浇注速度在OS1数字显示，及OS2和OS3的CRT均有显示。浇注速度斜度变化如右图所示： 上述浇注模式是半自动开浇模式，开浇时拉速自动上升的顺序是固定的，操作工在整个开浇过程中无法改变所设定25、的拉速及加速时间。因此，这种开浇模式在操作工十分熟练各项操作的前提下采用。手动开浇程序，开浇前操作工设定起浇速度0.1-0.5m/min。启动后拉速按快速曲线升至设定的起浇速度，在以后的起浇速度的保持时间及再往上加速的速度设定均由操作工任意设定。操作工还可以选择从实际速度向设定速度加速的斜率，正常慢加速为0.5m/min2，如按下快加速按钮，则为5m/min2.(2) 开始振动“启动”后，振动装置以设定的最小频率开始振动，然后根据浇注速度曲线逐渐增加。(3) 冷却水系统自动打开所有冷却区的冷却系统根据拉速，由跟踪系统一个区，一个区按顺序地打开喷水冷却，并逐步调到要求的水量值。(4) 扇形段驱动26、辊压力转换使用跟踪系统从打开“引锭杆压力”直到驱动辊(3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13号辊)“热态板坯压力”的打开转换。(5) 同步跟踪系统投入运行。(6) 浇注过程中的主要操作A、 保持结晶器中钢液面的稳定。结晶器钢液面应控制在结晶器铜板上口下方100mm处。B、 向结晶器内加入的保护渣应使整个钢液面均匀的覆盖。保护渣层厚度应控制在25-40mm内，其中液渣层的合理厚度在8-14m。若液渣厚度大于18mm，则必须进行“捞渣”操作。在浇注过程中应及时清除钢液面四周形成的较大渣壳及渣团，以免卷渣造成漏钢事故及铸坯缺陷C、 应有规律地测定中间罐钢水温度，测温时间间隔根据钢水实际浇27、注时间确定，一般大包开浇5分钟测一次，中间测一次及浇注快要结束时测一次。D、 浇注期间，注意不要突然改变浇注速度（紧急情况例外），以避免结晶器溢钢或结晶器液面的大起大落导致漏钢。6、 浇注结束(1) 浇注结束前，随着中间罐钢水量的降低，浇注速度也应随之降低。当中间罐钢水量达到大约10t时，浇注速度降低到1.0m/min；当中间罐钢水量达到大约8t时，浇注速度降低到0.8m/min，停止向结晶器保护渣；当中间钢水量达56t时，浇注速度降低到0.4m/min，同时将结晶器内的保护渣捞干净，并移开保护渣盘和不必要的工具；当中间罐液面达300mm时关闭中间罐水口，移出中间罐车至放渣位置，将残钢与渣排至28、渣盘中，然后把中间罐吊至中间罐准备区维修。(2) 随着拉速的逐步降低和中间罐水口的关闭，应密切注意结晶器液面的降低。当结晶器液面下降至结晶器上口以下500mm时，操作人员在OS1按下“浇注结束”按钮，以通知跟踪系统，打开“清理机器模式”，铸机自动进入“尾坯”工作方式。然后，用干燥的吹氧管用力搅动结晶器中的钢水，使结晶器内钢水形成一个固态面。并将渣及复盖物移至结晶器边缘扒出。最后，在钢液凝固未端少量洒水以加速凝固，洒水量应以保持板坯末端红热为限。(3) 当确认铸坯尾部“封顶”已很坚固时，在快速加速斜率区手动增加拉速至浇注板坯尺寸允许的最大拉速，快速将“尾坯”拉出。(4) 一旦“尾坯”离开结晶器，29、必须在OS1按“清理机器模式”按钮，当按下“清理机器模式”按钮以后，下列动作自动进行：A、 结晶器振动延时停止。 B、 在OS3转换驱动辊跟踪系统信号。C、 调节喷水水量设定值到最小值，然后依次一个区、一个区地关闭跟踪系统信号。D、 根据坯尾打开驱动辊（跟踪系统信号）。(5) 当“尾坯”离开二冷室后，清理机器过程结束，本浇次的浇注全部结束，进行下一次浇注的准备工作。(四) 浇注过程中间罐快速更换1、 浇铸准备除塞引锭操作不需准备外，其它同正常开浇准备。2、 更换中间罐之前，预热新的中间罐，包括塞棒和SEN并检查所有连接和功能。3、 关闭钢包滑动水口并提升回转台叉式臂至最高位置。结晶器液位控制切30、换到手动且结晶器液位传感器转动到后位。4、 当中间罐钢水到达最少（浇注速度减少到约0.8 m/min）,关闭中间罐滑动水口，浇注速度降低到0.1 m/min（爬行速度）。然后提升旧的中间罐并移动到中间罐到渣盘上方。5、 当结晶器液位达到铜板上边缘以下约300 mm时（最大400 mm）,拉速回零。6、 在以0.1 m/min的浇注速度操作或铸机停止的过程中，以最少的水量喷淋到铸流上。7、 当降低结晶器的钢水液位后（铜板上边缘以下约300 mm）,必须除去结壳渣并重新用足够的浇注粉末盖住熔池液位。应检查熔池液面是否结壳，并用捞渣棒搅拌。以防坯壳凝固收缩，促使渣坯迅速上浮，并将较大的渣皮捞出。8、31、 当移开旧的中间罐时，立即把新的中间罐移至浇注位置，放置并下降。SEN不应接触铸流。然后用钢水填充中间罐。打开中间罐塞棒开浇。9、 在中间罐填充过程中，下降钢包及中间包，其它操作均同开浇操作。10、 为了增加连接区域铸坯外壳的强度，浇注速度将在0.8 m/min下维持2至3分钟，然后浇注速度提高到正常的浇注速度。11、 在中间罐更换过程中，铸流停止时间约2至3分钟。如果停止时间超过7分钟，严禁更换中间包。七、 大包浇钢操作（大包岗位操作）(一) 滑动水口的检查与准备1、 要求滑动水口的开闭灵活，滑动水口安装符合规定。2、 检查滑动水口的液压系统，要求油箱油位正常，油路通畅，不漏油。各电磁阀启闭32、灵活自如。3、 事故钢包必须放置在事故平台上，处于备用状态(二) 大包回转台系统的检查与准备1、 按下OS5操作台上的试灯按钮，检查各指示灯能否正常工作。2、 回转台置于初始位，大包承载臂置于最高位，然后正反各旋转一周，检查驱动设备及限位开关是否正常。3、 按下OS5操作箱“紧急事故”按钮，此时回转臂应由浇铸位紧急回转至承载位，以检查事故驱动装置是否正常。(三) 工具材料的准备1、 准备好测温枪和足够的测温头，同时检查测温枪的灯光显示是否正常。2、 准备好足够的大包引流吹氧管。3、 准备好灭火器等。4、 准备好铝条，保温剂和长水口等。5、 准备好液压胶管，快速接头等。(四) 浇铸操作1、 接受33、钢水时，将钢包回转台的一臂置于浇铸位，另一臂置于钢包接受位，并将回转臂升至最高位。2、 钢包精炼完毕后应加入碳化稻壳或专用保温剂保温。3、 将中包小车驶入浇铸位，浸入式水口下降至开浇位后，将钢包按顺时针旋转置于中包上部。4、 接好滑动水口的液压快速接头。5、 将保护套管套于钢包下水口上，并接好氩封装置。从长水口安装到钢水包下水口上面直到卸下长水口一直吹氩，氩气流量一般控制在5 Nm3/ h，视密封情况适当调整。6、 接到开浇指令后，将滑动水口开至最大，当不能自动引流时，滑板试滑一次后，将保护套管移开，烧氧引流。7、 中包钢水重量快速达到约17t时，加入保温材料，并通知中包开浇，保温材料的厚度控34、制在2030，浇铸过程应视情况及时补加，若钢包烧氧引流，待中包液面稳定后，关小滑动水口，套上长水口，再开滑动水口至正常状态。8、 正常浇铸时，中包钢水重量控制在17t左右，多炉连浇时，更换大包前，将中包钢水重量控制在36t。9、 当中包液面不活跃，有冻结可能时，应适当降低钢液面，再提升液面，以阻止中包液面冻结。10、 每炉钢水开浇后，约5分钟左右测中包温度一次，然后在浇铸中期及后期至少各测温一次。11、 大包浇铸 10分钟之前，取钢水样。12、 大包浇铸结束前，钢包叉式臂提升至水口的下边缘。钢包操作人员认真观察钢水流出钢包长水口。当出现下渣，必须立即关闭钢包滑动水口，当回转台上的空钢包从中间罐35、上方移走后，操作工应经常观察中间罐内的钢水液面，可用吹氧管从中间罐上插入钢水“直接测量”中间罐的液面高度。13、 在中包称量系统正常的情况下，大包浇铸结束前，当中间罐钢水量达到大约10t时，降低拉速；液面降至300mm 时，停止浇铸。中间罐液面决不允许低于300mm，防止渣子卷入结晶器。14、 铸过程中发生事故时，将回转台处于浇铸位的回转臂转至事故位；遇停电时，启动液压事故驱动。(五) 浇注过程中钢包的更换1、 在浇注过程中，中间罐和钢包叉式臂位于较低位置。当钢包（钢包中约10吨的钢水）浇注接近结束时，钢包叉式臂提升至水口的下边缘。钢包操作人员认真观察钢水流出钢包长水口。当出现下渣，必须立即关36、闭钢包滑动水口。然后除去水口并提升空包，由大包回转台转动。降低大包并移开滑动水口液压缸。用吊车吊走钢包。2、 转动钢包回转台之前，新的钢包必须放置在第二个叉式臂上并且滑动水口液压缸与滑动水口连接在一起。3、 提升空包之前，在没有溢流到溢流箱的情况下，把中间罐钢水填充到最高液位，避免浇注降低速度。4、 从打开到关闭滑动水口，钢包交换一般需要约2分钟。如果延时（如钢包滑动水口燃烧），浇注速度应相应地降低到0.8 m/min(特别当浇注能力高时)。对于较短时间（至5分钟），浇注速度进一步降低到0.6 m/min。(六) 钢包长水口更换操作1、 关闭钢包滑动水口并提升钢包回转台至上位。2、 用位于长水37、口操纵装置的手动液压阀提升并转动钢包长水口至操作平台。3、 切断氩气软管并把钢包长水口从水口夹持装置取出。放置新的长水口并连接氩气软管。4、 把长水口操纵装置的臂转动回中间罐。5、 在垂直位置转动钢包长水口并向钢包滑动水口端部压下钢包长水口。6、 仔细安装氩气回路。八、 主控岗位操作(一) 检查与准备1、 在主操作室（中控室）检查所有系统是否进入“准备浇注”状态。(1) 确认铸机所有设备处于正常状态，如发现异常及时通知相关部门处理。(2) 确认浇注计划的钢种、断面及连浇炉数，并及通知机长及机前操作工。(3) 检查确认通讯设备正常。(4) 检查OS2所用画面显示是否处于正常状态。(5) 检查结晶38、器振动情况是否良好。(6) 检查结晶器冷却水、设备冷却水、二冷水及雾化空气的压力、流量及温度是否正常，各冷却水总管各个手动阀及自动阀处于开启状态，事故水手动阀在开启状态，事故水自动阀在关闭状态。相应参数如下：A、 结品器冷却水水量：600m3/h进水接点压力：0.850.9MPa回水接点压力：0.30.35MPa供水温度：max40C温升：8B、 二冷水及设备开路冷却水 水量： 550m3/h 进水接点压力： 0.850.9MPa 进水温度： max35 温升： max20C C、 设备闭路冷却水水量：550m3/h进水接点压力：0.850.9Mpa回水接点压力：0.30.35MPa供水温度：39、max40C温升：15CD、 事故水结晶器水：流量：200m3/h压力：0.3Mpa设备闭路水：流量：180m3/h压力：0.3MPa设备开路水：流量：180m3/h压力：0.3MPa冲渣水流量：400m3/h(7) 检查液压系统、润滑系统及排蒸汽风机处于正常工作状态。(8) 确认连铸机各段辊子及框架夹紧处于正常工作状态。(9) 协助机前检查前三区二冷水及雾化空气喷淋状态正常。(10) 确认各段二冷水及雾化气阀位在关闭状态，且无泄漏。2、 经各项检查确认“准备浇注”条件全部满足后，可进行开浇前的准备。(1) 主控工通知机前（OS1）选择“准备浇注”模式。(2) 根据钢种，选择正确的二冷水表号。40、(3) 将结晶器振动、二冷水等项选择至自动控制状态。(4) 确认浇注条件全部满足后，通告机前（OS1）选择“浇注”模式，并预设定浇注速度。(二) 正常浇注 主控室操作人员应经常对下列浇注参数进行监视。1、 观察结晶器振动频率，电流是否正常。2、 结晶器冷却水流量，温差是否正常。3、 二冷水及设备水流量，压力是否与设定值相符。4、 密切注意拉矫力，热坯压力等重要参数是否在正常范围内波动等。5、 如发生影响浇注的报警时，应立即通知机前采用相应措施，并通知相关部门处理。九、 台下岗位操作(一) 检查项目和准备工作(1) 检查OS3操作站控制台A 进行试灯检查。 B 检查确认终端功能。C 检查切割表（41、产品计划）。 D 选择长度程序。E 检查、调整驱动辊的热坯压力，以适应板坯宽度。F 检查驱动辊的引锭杆压力。 G 确认所有的故障显示正常。H 检查确认火焰切割机设备运行正常，事故停止正常等。I 选择火焰切割机操作方式（自动、半自动或手动）。J 确定引锭杆脱引锭系统操作方式（自动或手动）。K 选择辊道操作方式（自动或手动）。L 确认OS3的“准备浇注”的前提条件具备。(2) 浇注前引锭头的准备的检查A、 应确认使用的引锭杆头与浇注断面的宽度和厚度一致。然后检查引锭杆的对中情况及运行是否平稳等。B、 对于上次浇注的引锭杆，在与铸坯脱开送到存放位置后，应及时将引锭头燕尾槽中的残留物诸如石棉绳、碎金属42、切削等杂物清除，以备下次浇注使用。在引锭杆活动链节之间的金属残留物也必须清除，以免送引锭杆时造成链节损坏及辊道的磨损。(二) 引锭杆头的安装调整1、 应根据不同的铸坯厚度和宽度安装不同的引锭杆头。引锭杆头的安装调整在引锭杆存放装置处的引锭头更换平台上进行。2、 有四种引锭杆头，可以满足所生产的铸坯规格：厚度为180mm宽度范围mm引锭杆头10001300厚度为220mm窄坯引锭杆头10001300宽坯引锭杆头13001600厚度为250mm引锭杆头120016003、 宽度调整：在引锭头两侧增加调节垫块，每次可调整50mm， 只需把调节垫块在引锭头的侧面用螺柱拧紧即可。4、 当浇注厚度改变时，应更换引锭杆头，同时引锭杆头的连接 部分也要更换。十、 本文件修订及实施记录 2003年3月第一版，第一次发布。本文件大转炉投产起实施。 炼钢厂 2003年3月1日 编制： 批准： 发放范围：2#板坯主控室、连铸工段办公室、生产技术二科； 网络发至炼钢厂、质量管理办公室、技术质量部。