1、超高层异形板边施工技术交底,01,工程概况,02,基准点布置,03,板边控制思路,04,二分法对外围板边控制复核,05,测量机器人对外围板边控制复核,06,三维扫描对建筑物的复核,工程概况,01,1.1 项目简介,项目效果图,1.1 项目简介,现场施工图,1.3 施工组织,工程竖向划分为5个进度和验收控制段，塔楼施工工序分为内插钢骨、核心筒竖向墙体、外框钢结构、外围压型钢板结构、核心筒内水平结构5个层次，从下往上先后组织施工。,内插钢骨施工,核心筒墙体施工,外框钢构施工,压型钢板结构施工,核心筒内水平结构施工,塔楼35层,塔楼24层,塔楼13层,基准点布置,02,平面控制网布置,一级平面控制网2、,二级平面控制网,平面控制网布置,三级平面控制网,三级平面控制网在核心筒外侧布置，每个塔楼沿核心筒外侧各布置6个测量控制点，在布网时对每个楼层平面布置图进行复核，控制点必须避开钢梁及其他结构。,板边控制思路,03,板边控制思路,本工程结构造型复杂，外立面均为变曲率曲面，板边线由多段不同圆心和半径的圆弧和直线段组成，且地上结构45层，各层结构均有不同程度的变化，与传统建筑结构相比关系复杂。板边线控制思路如下：1、以多段折线代替板边弧线，主要通过压型钢板及支撑角钢的尺寸加以控制；2、根据板边弧度合理设置支撑角钢的间距，将间距控制在600mm1500mm之间；3、支撑角钢设置应充分考虑对幕墙埋件及龙3、骨的影响，通过BIM技术进行深化设计，合理布置角钢。4、根据建筑板边线进行压型钢板的排板深化，工厂加工不同长度的压型钢板，分部位标注编号，打捆进场安装。5、现场施工时，使用全站仪以及测量机器人技术进行板边的精度控制。,板边控制思路,板边控制思路,板边定位线利用压型钢板长度、宽度和角钢支撑进行控制，方法如下：1、将板边线按照压型钢板宽度660mm划分单元；2、将板边控制线的定位点转换为与钢梁中心线的距离关系，绘制定位控制图；3、根据定位图绘制挑板压型钢板排版图，明确起铺点位置和铺设方向。4、工厂加工不同长度的压型钢板，分部位标注编号，打包进场安装。,2）压型钢板排板深化,板边控制思路,3）角钢支4、撑深化,根据板边弧度的大小合理设置支撑角钢，外伸角钢外端点即为板边轮廓点，也作为包边板铺板安装的基准点，包边板与外端点对齐设置；深化图纸中已注明每根角钢的长度以及到钢梁边缘的距离，现场施工时根据图纸进行角钢支撑的下料切割，并使用油漆笔标明编号。,板边控制思路,4）外侧板边控制,1、外侧板边间隔1.2m设置角钢支撑，包边处沿板边线设置通长角钢。,板边控制思路,2、外侧板边线由多段不同半径、不同弧长的弧线组成，半径在1550m之间，通过变弧线为多段折线的方式保证弧度。经过计算，1.2m弦长不同半径下的板边偏差统计如下表：,板边控制思路,经过计算，不同半径的弧线设计偏差为3.6mm12mm，且均为负5、偏差,能满足外幕墙的25mm精度要求。,板边控制思路,3、在板边角钢深化过程中，会与幕墙、精装模型进行碰撞试验，避免角钢与其他专业发生冲突。,板边控制思路,5）内侧板边控制,根据内侧板边弧度的不同，内侧板边分为两个区域：区域一和区域二。,板边控制思路,区域一：板边线为直线段或近似直线段，此部分角钢设置如下图，此部分角钢设置原则为：满足悬挑板荷载条件，且角钢的设置避开内幕墙龙骨和埋件，角钢约1.5m设置一道。,5）内侧板边控制,U型角钢，避开幕墙埋件,板边控制思路,区域一：板边线为直线段或近似直线段，此部分角钢设置如下图，此部分角钢设置原则为：满足悬挑板荷载条件，且角钢的设置避开内幕墙龙骨和埋件6、，角钢约1.5m设置一道。,5）内侧板边控制,板边控制思路,压型钢板铺设顺序,板边线按照建筑图中的结构板边定位线进行控制，根据从中间向两侧的顺序进行铺设，避免测量误差的累积。板边定位图中板边线由8段直线段和弧线段。施工前我们将根据结构板边线定位图和压型钢板分隔情况绘制压型钢板板边控制线定位图。,铺设顺序：A段B段C段均从中间两侧分散铺设。,二分法对外围板边控制复核,04,二分法对外围板边控制复核,板边线控制制度,板边线的精度控制必须从图纸深化到现场施工必须建立多层复核检验制度。1、图纸深化结果复核 分阶段将角钢深化布置图及模型提交业主、设计审核，同时一定要抄送幕墙单位进行复核，避免角钢与幕墙埋7、件相互碰撞。2、内控点的定期每月复核 检核过程分为外检和自检：外检方式是用支导线测设点重新测量控制点点位，检核其是否有位移和误差；内检方式是用控制点之间的相对关系，检核是否存在误差。通过以上两种方式能够有效控制内部控制网点的精度，保证施工质量。3、测量过程复核板边线控制角钢现场人工安装，需严格把控各项几何数据，并使用全站仪对每个角钢端点进行复核，仪保证精度。,二分法对外围板边控制复核,1、钢梁轴线复核,由于压型钢板排板图依据钢梁轴线线定出，钢梁轴线的位置直接影响压型钢板的板边，现场起铺点标注以前，必须对钢结构边梁轴线进行复核，当钢梁轴线偏差大于2cm时，必须对压型钢板板边线进行调整。,二分法对8、外围板边控制复核,2、设置压型钢板起铺点,现场压型钢板铺设前，必须根据审批通过的排板图在钢梁上标注起铺点，压型钢板铺设时，将根据起铺点及铺板方向进行压型钢板铺设。,二分法对外围板边控制复核,3、板边控制点复核,压型钢板铺设完成后，用钢尺及全站仪对板边控制点进行复核，控制点必须确保每一周跨至少复核一个点以上。,测量机器人对外围板边控制复核,05,三维控制网布置,通过在场区内建立三维控制网，将BIM模型导入三维测量机器人系统中，使用全站仪/经纬仪智能精密测量系统，两站或多站边角交会测量，对施工控制网和加密控制点进行联测，统一平差，计算出加密点的坐标，便于后续测量/放样测站定向使用。,在结构较稳定的9、地方布设固定控制点，,测量机器人对外围板边控制复核,待核心筒爬模爬升后，在核心筒竖向墙体上随核心筒墙体曲线变化在墙上布置控制点，点位随楼层的不断提升而增加，通过三维测量技术，将布置点引入到控制坐标系，便于压型钢板外围板边控制。,测量机器人对外围板边控制复核,将扫描出的点位数据，导入到模型的坐标系中，并与模型进行对比，即可为压型钢板测量提供三维坐标控制点，又可以检测核心筒竖向墙体的偏差。,测量机器人对外围板边控制复核,利用在核心筒墙面布设的控制点，应用全站仪/经纬仪智能精密测量系统，进行全站仪定向，将外围板边设计曲线生成固定间距的离散点，由全站仪进行自动放样,测量机器人对外围板边控制复核,全站仪10、自动放样出离散点，和安装位置进行比对，指导安装或调整,三维扫描对建筑物的复核,06,三维扫描对建筑物的复核,采用三维背包扫描仪针对施工完成进度，对建筑物进行扫描，将扫描出来的模型于BIM模型进行对比分析，即可检查施工完成建筑物与BIM模型是否有偏差。三维背包扫描仪是普通扫描仪的100倍，在背包人员行走过程中通过摄像头和传感器来对室内环境进行360度的扫描并记录，并实时传送到软件中，最终可在软件中形成完整的、真实的BIM模型。,三维扫描对建筑物的复核,三维扫描出的模型导入BIM模型中，使建筑物实体模型与BIM建模模型进行对比分析，达到实体检测的效果，对于施工进度的不同，可对主体、外围压型钢板、幕墙、精装等不同施工顺序进行复核,感谢聆听,