1、目 录 第一篇 工程情况总述1 第一章 工程概况简述1 第二章 工程特点、难点及项目管理重点12第二篇 施工组织策划18 第三章 组织架构与管理人员配置18 第四章 施工资源需求计划20 第五章 施工总平面布置规划32 第六章 施工工期管理策划43 第七章 桩基础工程51 第八章 混凝土结构（含高支模）施工方案85第一节 结构工程概况85第二节 钢筋工程施工方案86第三节 混凝土工程施工方案（含高支模）87第四节 模板工程施工方案94第五节 结构转换层、避难层施工104第六节 1栋B座施工方案106第七节 型钢混凝土节点施工方案110第八节 混凝土结构施工安全防护及质量保证措施112第九节 绿2、色施工、强制性标准及地方标准执行114 第九章 幕墙工程117第一节 幕墙工程概况117第二节 玻璃幕墙施工总体部署117第三节 框架式幕墙工程施工工艺121第四节 单元式幕墙施工工艺123第五节 特殊节点及收口处理130第六节 幕墙工程质量保证措施132第七节 幕墙进度保证措施134第八节 幕墙安全防护措施135第九节 幕墙工程三性检验和成品、半成品验收137第十节 成品、半成品保护措施138第十一节 强制条文及地方标准执行139第十二节 节能施工140 第十章 地下室防水工程施工142第一节 地下室防水设计方案142第二节 施工工艺142第三节 工程检验和试验146 第十一章 屋面工程工程3、施工150第一节 屋面工程设计作法150第二节 施工工艺151第二节 屋面工程验收155 第十二章 合理化建议156 第十三章 所选方案及措施费用的施工成本分析158 第十四章 工程质量管理策划159第一节 质量目标159第二节 质量管理措施159第三节 工程创优措施164 第十五章 安全、文明施工管理策划169第一节 施工安全169第二节 文明施工170第三节 雨季、台风及夏季高温季节施工措施172 第十六章 和谐施工与绿色施工管理策划176第一节 和谐施工176第二节 绿色施工177 第十七章 组织协调管理策划183技术标评标指引序号评分项目评分内容及评分要素满分实际评分评分标准所在标书位4、置一技术标篇幅、正文字体和行距本次招标工程技术标篇幅限值为150页；正文字体为仿宋体小四号，一、二、三级标题的字体分别为加粗的宋体三、小三、四号；正文行距一律为单倍行距。0扣技术标篇幅（含正文、正文中插图、插表以及附图、附表，不含封面、扉页、目录、封底以及相关人员和业绩的证明材料）不符合规定的扣3至5分；正文的字体或行距不符合规定的，各扣12分。标书二施工管理重点、难点分析及应对措施对施工管理的重点与难点分析准确；有简明、扼要的应对措施。10找出一项重点、难点0.5分,累计得分不超过5分;重点、难点有应对措施，每项0.5分，累计不超过5分第二章三项目管理班子人员配备表及相关说明103.1项目经5、理（注册建造师）业绩方面须提供相关证明资料，否则不得分，证明资料（复印件盖公章）须包括如下文件：（1）施工合同、施工许可证、竣工验收报告；（2）能证明投标人及投标人主要管理人员工程业绩的足够的书面证明资料（3）职称证书、执业资格证书复印件（4）投标截止日期前半年的社保证明原件（社保证明必须能够证明其为投标人公司员工，投标期间从政府网站下载打印、留有网址供核查、加盖投标人公章的材料可视作原件）(4)担任过已完工的建筑结构高度150米的超高层房屋建筑工程（不含住宅和厂房）施工总承包工程的项目经理得2.0分；有高级工程师技术职称得1.0分；有社保证明原件得1.0分。第三章后附表及证明材料3.2项目技6、术负责人(3)具有一级注册建造师资格得1.0分；有高级工程师技术职称得1.0分；有社保证明原件得1.0分。3.3项目管理机构设置及其他人员配备(3)机电专业负责人均为中级以上职称得1.0分；各专业人员配备齐全、有相应执业证书得1.0分；有社保证明原件得1.0分。四施工总体部署、施工资源需求计划表及施工方案204.1施工总体部署、施工总平面布置图及相关说明施工总体部署应包括：对施工标段进行合理的分片分区安排； 对各片区的主要人员及机械设备进行配置。对各片区的主要施工方法和施工工艺进行简要说明；对应工期安排和场地布置，简要说明总的施工流向、施工程序及施工顺序。施工总平面布置图应包括主要机械设备、堆7、场、加工场、临时道路、临时供水供电、临时排水排污设施等的布局；主要施工阶段总平面图齐全合理。(5)施工总平面布置图主要机械设备布局经济、合理且有补充措施得1.0分；生活区、办公区、材料加工堆场分设明显，宿舍足够，食堂与卫生间间距符合要求得1.0分；水、电接驳点布置合理，消防通道和设施符合要求得1.0分；施工机械布置满足施工要求，垂直运输机械布置合理，覆盖面无明显的盲区盲角得1.0分；施工道路布置考虑基坑安全得1.0分。第四章第五章4.2施工进度网络图或带关键线路的横道图及相关说明工期目标明确、有明确的里程碑；时标双代号型、工序时间参数安排正确合理、关键线路明确且合理。(3)工期目标明确，有明确8、和较全面的里程碑，满足招标文件要求得1.0分；绘制时标双代号网络图，网络图包括本招标工程所包含所有分部/子部工程，且包括所有专项验收工程的验收时间1.0分；网络图工序搭接合理，专业工程插入时间合理，关键线路合理得1.0分。第六章4.3主要机械设备需求计划表及相关说明主要机械设备配置数量合理且性能恰当(3)塔吊布局覆盖面没有明显的盲区盲角得1.0分；塔吊位置对结构影响分析0.5分；塔吊位置对施工的影响分析0.5分；人货电梯、升降机等数量满足要求，位置合理得1.0分。第五章4.4劳动力需求计划表及相关说明主要施工阶段各工种人数合理且劳动力用工动态曲线变化规律合理(2)主要工种配备齐全，劳动力数量合9、理得1.0分；有劳动力动态曲线且合理。第四章4.5周转材料需求计划表及相关说明主要周转材料品种、数量满足施工要求(2)有周转材料配置计算1.0分；有周转材料的管理、规划1.0分。第四章4.6施工进度计划及保障措施施工进度满足工期要求，保证措施合理（1）施工进度计划合理，有进度保障措施且合理。第六章4.7质量保证体系及措施质量保障体系合理，措施得当（1）质量保证体系合理，有内部质量检查制度、技术交底制度且合理，有质量保证措施且合理。第十四章4.8雨季、台风及夏季高温季节等防自然灾害施工保证措施保证措施合理（1）防自然灾害措施完善合理第十五章4.9施工总承包管理和配合措施总包管理、配合措施合理（210、）有对分包工程的管理配合措施且措施恰当的得1.0分；有对专项承包工程的管理配合措施且措施恰当的得1.0分。第十七章五招标人要求编制的专项施工技术方案30方案A桩基工程专项施工方案 1、方案的施工流向、施工程序、施工顺序合理。2、方案的施工工艺技术成熟、先进合理且可靠、施工方法要点突出，可操作性强（对施工方法的过细描述不予评分）；响应招标文件要求的材料、设备及施工技术要求。3、确保“绿色（含环保）建筑”、“节能建筑”功能性质量的措施可行，但专项施工技术方案与此关系不大的，可不作要求；确保工程质量、安全文明施工的技术与组织措施得当；如为拟分包工程，应有总承包管理措施； （10）桩基阶段的施工现场布11、置合理1.0分；桩基的施工方案及施工工艺2.0分；进场桩机等机械设备数量满足工期要求2.0分；桩基进度保证措施1.0分；桩基施工质量保证措施1.0分；桩基和地下室施工的工序搭接安排合理0.5分；桩基成孔和扩大头质量的保证措施1.0分；桩基配合检测的方案0.5分；雨季施工的保证措施1.0分。第七章方案B混凝土结构工程专项施工方案（含高支模） （10）模板工程（含高支模）方案合理、验算正确，设备能力满足需求，得2.0分；结构加强层、转换层和避难层施工组织合理，工序安排正确，工期合理，得1.5分； 型钢混凝土节点有可行的施工方案或措施1.0分；混凝土浇筑工艺详细、正确0.5分；大体积混凝土浇筑的施工12、方案和措施1.0分；提出有针对性安全防护措施1.0分；混凝土质量保证措施有效1.0分；混凝土养护措施1.0分；执行强制性条文或深圳市地方标准、绿色施工1.0分。第八章方案C幕墙工程专项施工方案（10）幕墙安装方案合理1.0分；阐述交叉作业的相互关系和影响0.5分；施工流向清晰，顺序合理1.0分；幕墙安装工艺详细正确1.0分；材料供应及质量的保证措施1.0分；特殊节点构造描述全面，有针对性的施工方案0.5分；针对设计节能项目的施工方法和措施0.5分；进度保证措施有效1.0分、安全防护措施有效0.5分；质量保证措施具体有效1.0分；幕墙的三性检验和成品、半成品的验收0.5分；成品、半成品的保护措施13、1.0分；执行强制性条文或深圳市地方标准0.5分。第九章六合理化建议针对本次招标工程提出合理化建议，以利于确保质量、加快进度或节省投资；建议与国家和省、市所倡导的节能、节水、环保、可持续发展、循环经济的政策相符，能体现淘汰落后的、有污染的原材、产品及施工工艺的有关规定。5 有关于新技术、新材料、新工艺应用，体现“四节一环保”的建议每条1.0分，累计不超过3分；有关于加强管理、确保质量加快进度或节省投资的建议，每条1.0分，累计不超过2分。第十二章七同类工程业绩及各类工程获奖情况157.1同类工程业绩业绩方面须提供相关证明资料，否则不得分，证明资料（复印件盖公章）须包括如下文件：（1） 已竣工工14、程，以工程竣工日期为准，需提供施工合同及竣工验收报告；（2） 在建工程，以合同工期为准，需提供中标通知书及施工合同；（3） 证明高度的资料须提供图纸。(10)2006年1月1日以来承担过单项合同金额6亿元以上的公共建筑工程（不含住宅楼和厂房），每项得1.0分，最高得6分；2006年1月1日以来承担过建筑结构高度175米的超高层房屋建筑工程施工总承包工程（该业绩以独立承担为准），每项得1.0分，最高得4分。证明文件7.2各类工程获奖情况获奖证书须提供复印件。证明材料以中国建筑业协会网站（www.zgjzy.org）公布的为准。(5)获得鲁班奖（发证时间在2006年1月1日后）的公共建筑施工总承包15、工程，有三项及以上的得5.0分，有两项的得3.0分，一项得1.0分。若存在工程由两家及以上承建单位共同获奖的，每项扣0.5分。判断标准：奖项以承建单位为准，参建单位不予加分；同一工程按最高奖项计分。注：7.1与7.2涉及的工程为同一工程的，得分可累加。证明文件八建造师（项目经理）和技术负责人答辩评标委员会根据本次招标工程的重点和难点，准备二至三个问题。要求回答正确、有针对性。10答辩题目理解正确、所答内容针对性强、能充分体现自身的专业知识、经验和解决问题能力的，得满分。回答问题出现错误或针对性不强的，酌情扣分。建造师（项目经理）未参加答辩的，本项得分为零分。项目经理答辩总分100第一篇 工程情16、况总述第一章 工程概况简述第一节 概况总述1、工程地址及规模 XXXXXX。2、承包范围 XXXXXX。第二节 建筑概况1、建筑简述 XXXXX。2、 场内交通情况 XXXXX。3、 主要建筑做法简介 XXXXX。3.1墙体工程3.1.1外墙地下室部分采用抗渗自防水钢筋混凝土墙,地上部分除钢筋混凝土墙柱外，采用200厚加气混凝土砌块墙,专用砂浆砌筑3.1.2内墙除钢筋混凝土墙柱外,其余为200厚、100厚加气混凝土砌块墙,专用砂浆砌筑。3.1.3厨房排烟道采用耐火砖，强弱电井局部墙体采用实心砖墙3.2门窗工程3.2.1本工程门主要采用木门、金属门、玻璃门，防火性能分为甲级、级、丙级和非防火门。17、窗采用铝合金窗、金属通风百页窗和金属通风防雨百页窗。3.2.2门窗立樘位置:外门窗立樘位置见墙身节点图，未注明者居墙中，内门窗立樘除注明外，双向平开门立樘居墙中，单向平开门立樘与开启方向墙面装修完成面平。3.2.3防火门均装闭门器，双扇门均装顺序器，常开防火门须有自行关闭和信号反馈装置。3.2.4管井检修门以及用水、禁水设备房间门设C15混凝土门槛高100，宽厚按图纸要求。3.2.5制冷机房、空调机房、风机房等易产生噪音的房间应采用防火隔音门。3.3幕墙工程3.3.1该工程的幕墙工程主要以采用单元式幕墙和框架式幕墙。3.3.2单元式幕墙部位：1栋A座、3栋塔楼、BC座主要外立面。3.3.3框架18、式幕墙部位：D座栋外立面、BC座连廊、C座东西面一层、2栋，4栋A座，4栋B座，下沉广场。3.3.4从结构上看，横滑式结构适应主体结构变形能力更强，更容易满足本工程的内外视效果要求，本工程的单元幕墙采用了横滑式系统。3.3.5幕墙工程应满足防火墙两侧、窗间墙、窗槛墙的防火要求，同时应满足外围护结构的各项物理、力学性能要求。幕墙与每层楼板、隔墙的缝隙用不燃烧材料填实。支撑幕墙的金属框架与主体构件的连接点，有防火保护措施。3.4防水工程3.4.1屋面防水本工程屋面防水等级为级，防水耐久年限为25年，局部为级，防水耐久年限为15年，二道防水设防。主要采用倒置式柔性防水做法。（1）屋面排水坡度一般为219、%，女儿墙横向坡度为6，并向内倾斜，天沟纵向坡度为1（虹吸排水沟不作找坡）。（2）找平层每6m设分格缝，填嵌缝油膏。分格缝填密封材料的深度应是宽度的0.50.7倍，嵌填密封材料的基面刷与密封材料相配套的基层处理剂。（3）在屋面的阴阳角处,水落口周围及屋面设施下部增设玻纤布增强。（4）卷材的搭缝口应采用与卷材材质相当，材性相容的密封材料封严。（5）穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石混凝土封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合。（6）刚性细石砼防水层与女儿墙，山墙交接处应留20mm缝隙，填嵌缝油膏。（7）配筋细石砼在屋面转折处，防水层与突出层面结构的交接处设置分格缝缝距6m ，填嵌缝20、油膏。（8）在刚性防水层中不得埋设管线等其他预埋件。（9）伸出层面管道应增设柔性防水层固定密封，并加大排水坡度。3.4.2地下室防水本工程地下室防水等级为级（-7.000m以上），防水耐久年限为25年；局部防水等级（-7.000m以下），防水耐久年限为15年，采用结构防水砼自防水与迎水面附加柔性防水层相结合的做法，防水砼抗渗等级为P8。（1）地下室防水层设防高度比室外地坪高出300mm，并在端头固定密封。（2）后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应比两侧提高一级，钢筋应采用焊接连接。（3）柔性防水层应铺到桩周边，并用密封材料封严，桩头顶面铺抹20mm厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘521、0mm覆盖柔性防水层，聚合物水泥砂浆强度等级不应低于桩强度等级。3.4.3卫生间、厨房等用水房间防水本工程卫生间、厨房设防标准为作法,二道防水设防。（1）卫生间地面以1坡度坡向地漏,地漏口标高应低于周边地面标高20mm。（2）卫生间防水应采用迎水面防水，地面防水层沿墙高出地面300mm,小便斗处墙面防水层高出地面1500mm。（3）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。（4）地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间预留宽10mm深7mm的凹槽，并嵌密封材料。（5）砌块墙与楼地面交接处的墙根应凿毛，现浇高度200mm、厚22、度同隔墙的C20混凝土。第三节 结构概况1、结构形式及基础类型1.1结构形式1栋A座和3栋为框架核心筒结构；1栋B、C、D座为框架-剪力墙结构；2栋、4栋A、B座为框架结构；非塔楼投影部分的地下室为框架结构。1栋A座和3栋负一层至四层(-10.2023.120m)外围为型钢柱，型钢为直径为1.3m的钢管柱，壁厚18mm（-8.20-1.650、14.92023.120）、22mm（-1.65014.920），重量0.7T/m（净重），1栋A座和3栋周边型钢平面布置见图11及图12。1栋A座和3栋核心筒为剪力墙，墙体厚度为200800mm，局部设有型钢柱，混凝土标号最大为C80高强度混凝土（设在23、负一层），柱砼最大标号为C60；1栋A座A1和A17(17.52022.620)为型钢柱3栋AZ1b（-7.922.920 m) 为型钢柱。见下图13。 1栋A座和3栋都设有二个避难层；分别设在13和28层，避难层高4.230m。地下室负一层（-6.90m）和地下室顶板设有型钢梁和型钢柱，一层（-6.90m）设有XGL1、XGL2、XGL3，尺寸分别为：1500X2100、1500X1900、700X800；，地下室顶板设有XGL2、XGL3、XGL4、XGL5,尺寸分别为：800X900、800X700、800X900、800X1400。型钢梁中的钢骨为工字钢。 1.2基础类型本工程基础形式24、采用桩基础，桩基础为机械钻孔灌注桩。 本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。2、地质情况2.1场地土层分布根据钻探揭露，场地内的地层有：工填土（Qml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）、第四系上更新统坡积层（Q3dl）、第四系残积层（Qel），场地下伏基岩为中生代燕山期粗粒花岗岩（r53），。人工填土（Qml），层厚0.608.00m；第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl），层顶面埋深2.608.00m，层顶标高-0.163.94m；第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl），层厚0.705.50m，层顶面埋深1.809.50m；25、第四系上更新统坡积层（Q3dl），层厚1.006.50m，层顶面埋深0.604.00m，层顶标高2.637.50m；第四系残积层（Qel），层厚2.7023.90m，层顶面埋深0.6012.10m，层顶标高-5.336.88m；场地基岩，层厚1.1012.00m，层顶面埋深12.7028.50m，层顶标高-22.74-6.64m。2.2地下水场地内地下水根据其赋存介质和埋藏条件不同主要分为两类：存在于第四系全新统冲洪积层含有机质粉砂层及第四系上更新统冲洪积含粘性土中砂层中的孔隙水，其含水量较丰富、透水性较好，是本场地主要含水层。存在于基岩强风化带及中等风化带中的裂隙承压水，其含水量及透水性主要26、受基岩裂隙发育程度控制，埋藏较深，具微承压性。 场地内地下水主要接受大气降水补给，迳流方向大体由北向南流。钻探期间测得钻孔综合水位埋深0.403.80m，标高3.346.33m。地下室抗浮设计水位相对标高：西北角-1.100m，东北角-1.600m。地下室主要采用锚杆抗浮，抗浮锚杆孔径为150mm，单根锚杆抗拔力特征值为400KN；锚杆总根数为177。本工程0.00相当于绝对标高为7.600m。3、结构设计标准结构设计基准期结构使用年限结构安全等级桩基安全等级人防抗力等级50年50年二级一级5、6级抗震设防类别抗震设防裂度特征周期设计基本地震加速度值地基液化判断丙类七度（0.10g）0.38027、.10g无地基液化4、分部分项工程简介4.1钢筋工程种类设计强度值焊条备 注HRB235210E43抗震等级一、二级的框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。HRB335300E50HRB400360E50CRB5503604.2混凝土工程本工程采用的混凝土强度最高为C80，属于高强度混凝土，且地下室施工中，构件的尺寸大，既有大体积混凝土，也有超长结构混凝土施工。在地下防水混凝土施工中，要求混凝土中应加膨胀剂及聚丙烯腈纤维，其限制膨胀率为0.0250.040%，防止混凝土开裂。补偿收缩砼应掺砼膨胀剂及聚28、丙烯腈纤维，其限制膨胀率为0.0250.040%，采用补偿收缩砼的部位及构件：各后浇带及后浇板；地下室底板（含承台等）、地下室外墙及地下室顶板；1栋A座、3栋核心筒外墙（混凝土强度等级为C30C80）的部分。1栋A座3栋楼 层柱标号楼 层墙标号楼 层柱标号楼 层墙标号-3 31C60-31C60-325C60-31C603237C5012C802632C5012C803841C4536C603337C4536C60717C50712C501829C401324C403041C302537C30应结合钢筋混凝土剪力墙设计及构造说明(GS-T-03)第6条的“核心筒剪力墙防止施工裂缝的建议措施召集29、相关单位及专家进行专项论证，共同确定施工方案后方可进行施工。混凝土外加剂根据厂家产品及配比试验最终决定。4.3钢结构工程本工程钢结构主要部位有：XXXXX。型钢梁中的钢骨为工字钢，型钢柱中的钢骨为钢管柱和箱形柱，工字钢最大为750X1800mm，最小的为350X400mm，箱形截面最大尺寸为1050mm750mm，型钢翼缘、箱形柱壁厚都为30mm，钢管柱壁厚为18（-8.2-1.650、14.9223.120）、22（-1.65014.920），屋面构箱形构架柱壁厚为16mm，工字钢梁腹板厚度为20mm、14mm。除临时连接构件及柱脚板采用Q235钢外，其它均采用Q345B钢。安装单元间均采用30、全熔透坡口焊，对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50系列低氢型碱性焊条。1栋C、D座设有四层连廊，分别设在二-五层。楼板采用开口型压型钢板的非组合楼板,厚130mm，压型钢板型号为YX75-200-600，厚0.8mm，仅作为永久性模板。连廊与建筑边的连接有铰接和固接。ZZ1、ZZ2、ZZ3为抗震可动球形钢支座。第四节 给排水工程概况本工程消防水池和泵房设在1栋附近的地下室,消防水池有效容积为540立方米，在1栋A、C座、3栋屋顶均有消防水箱有效容积为18立方米。1、本工程设有室内外给水、中水、热水、污水、雨水、空调冷凝水、消火栓、自动喷水灭火系统。1.1室外给水:从市政给水31、管上分别引入两条DN200给水管供本工程生活、消防用水，供水水压按0.25Mpa考虑。本工程最高日用水量1592m /d（生活用水量中办公楼等建筑的冲厕、冷却塔补水、绿化、冲洗车库等用水量为800m ，采用收集处理后的中水供给）。1.2室内给水:地下室由市政管网供水,地上建筑内生活用水由地下3层生活水池、生活加压水泵及设置在避难层中的中间生活水箱、生活加压水泵串联加压分区供水。地下3层设独立结构不锈钢生活水池一座,贮存60m3水量，供办公使用。酒店单独设置生活水池及生活泵房，酒店生活水池可贮存300m3水量。1.3 中水系统:中水水源为本项目的污废水，经室外管网收集至地下室处理机房,采用MBR32、工艺处理，通过在线监测水质,采用二氧化达到冲厕、空调补水水质要求。供水分区同给水系统。地下3层设有中水清水池一座，贮存450m3水量。酒店不使用中水，中水处理系统日处理水量800m 。1.4热水供应系统:酒店热水利用采用空调余热回收，另有燃气锅炉辅助加热设备制备，在地下室放置容积式换热器，提供24小时循环热水,最高日热水用水量200m3。其它建筑局部有热水需要时，分别设置电热水器，就地供应给各热水用水点。1.5污水系统:生活污水一般均靠重力自流至室外污水管网，再经化粪池处理后排入调节池。1.6雨水系统:1栋A、C、D座,3栋采用重力流排水系统，部分屋面雨水由雨水斗收集后，接至地下室雨水储罐,用33、于车库地面冲洗和水景补水。多余雨水溢流靠重力排出室外，收集在雨水罐中的雨水通过在线监测水质,定期采用二氧化氯消毒，保证用水水质安全。1栋B座、2栋、4栋A.B座采用压力流排水系统。地面雨水通过绿化地入渗储存在地下室顶板上敷设的储水板中,多余的雨水通过庭院雨水口和四周的排水沟, 最终排入市政雨水管网。1.7室内消火栓系统：本工程最高建筑高度约177.4米，为一类超高层综合楼。消火栓用水量:室内为40L/S,室外为30L/S,火灾延续时间3h。地下室消防水池分为两格，共储存的消防容积为540m3。消防水池的水源补给由市政自来水管供给。1.7.1消火栓系统:室内设有专用消火栓管道，给水为临时高压系统34、，水量水压由本小区地下室消防水池及消防泵统一供给。为减少系统压力过高，整个消火栓系统按建筑专业提供的避难层所设置的中间消防水箱、中间消防加压水泵及地下三层设置的消防水池、消防加压水泵串联加压供水。1.7.2单出口室内消火栓箱内配置为:SNZ65消火栓1个、 DN65长25m的麻质衬胶水龙带1条，C19水枪1支、长25m消防软管卷盘1条（多层建筑箱内不配消防软管）,消防按钮及指示灯各1个。消防箱采用薄型单栓带灭火器组合式消防柜。其中超压部分均采用减压孔板减压。第五节 通风空调工程概况1、空调冷源1.1 酒店区主机选用优质（噪声低、振动小）水冷离心式冷水机组2台，额定制冷量为600USRT，以及双35、冷凝器水冷螺杆式冷水机组 1台，额定制冷量为217USRT。水冷螺杆式冷凝热回收热量辅助加热酒店生活热水用；冷冻水系统均采用一级泵系统，分楼分区循环供应方式。冷冻水供回水温度分别为7、12；冷冻水管路采用异程和同程混合式布置，分支设置动态流量平衡阀；冷却水采用开式机械循环系统，进出水温度为32/37 。冷却塔位于1栋D座屋面。1.2 办公区部分主机选用优质（噪声低、振动小）水冷离心式冷水机组4台，额定制冷量为1100USRT，以及水冷螺杆式冷水机组 2台，额定制冷量为300USRT；冷冻水系统采用复式二级泵系统，分塔楼、分高低两个区循环供应方式，二级泵、二次冷冻水泵采用变频调速，节省电能。在第36、一避难层（13层）设置板式热交换器,一次冷冻水供回水温度分别为7C、12，二次冷冻水供回水温度分别为8.5、13。 冷冻水管路采用异程和同程混合式布置，各分支设置动态压差平衡阀。各主机进水管上设置动态流量平衡阀；冷却水采用开式机械循环系统，进出水温度为32/37 。冷却塔位于4栋A座屋面。1.3 4栋B座科研办公主机选用优质（噪声低、振动小）螺杆式水机组2台，额定制冷量为157USRT。空调水系统管路采用异程和同程混合式布置，各分支设置动态压差平衡阀。冷却水采用开式机械循环系统。进出水温度为32/37。冷却塔置于4栋A座屋面。2、空调方式2.1酒店区：2.1.1 1栋B座宴会厅、1栋C座大堂和37、健身房、1栋D座商业、餐饮和KTV等采用分层全空气空调系统，空调气流组织形式为上送风集中回风方式。其中1栋B座宴会厅、1栋D座商业、餐饮和KTV设置组合式全热回收新风换气机对各自空调排风进行余热回收，冷却新风。2.2.2 地下酒店办公、1栋B座宴会厅侧厅等采用吊顶式空气处理机，新风由新风井或新风百叶引入。2.2.3 1栋C座三，四层采用风机盘管加新风的空调方式。新风经全热回收新风换气机对各自空调排风进行余热回收，冷却新风。干管布置在走道上，通过新风支管接至各个房间。2.2.4 办公、客房、餐厅包房等小房间采用风机盘管加新风的空调方式。新风干管布置在走道上，通过新风支管接至各个房间。2.2办公区38、：2.2.1 1栋A座、3栋的一层大堂采用分层全空气空调系统，空调气流组织形式为上送风（侧送风）集中回风方式。2.2.2 2栋、4栋A座的一层商业采用吊顶式空气处理机，新风由新风百叶从室外引入。2.2.3 办公采用风机盘管加新风的空调方式。新风干管布置在走道上，通过新风支管接至各个房间。其中，在1栋A座、3栋第一避难层、第二避难层和屋顶分别设置全热回收新风换气机对其塔楼办公、卫生间的排风进行全热回收，冷却新风。2.2.4 下沉广场食堂采用风机盘管加新风的空调方式。并设置水平吊顶式全热回收新风机组对排风进行全热回收，冷却并供送新风。2.3 4栋B座科研办公楼采用风机盘管加新风的空调方式。新风干管39、布置在走道上，通过新风支管接至各个房间。3、通风及防排烟系统3.1酒店区公共卫生间、淋浴间采用集中排风系统，宴会厅、大堂、中西餐厅、KTV均设置机械排烟系统。楼梯间采用加压送风排烟系统。3.2办公区和4栋B座科研办公3.2.1地下室停车库设机械排烟兼排风系统,并设有自然补风或机械补风系统。3.2.2地下室水泵房、中水泵房、制冷机房、热交换间均设置机械送、排风系统，3.2.3地下室变配电房、锅炉房分别设置平时排风和事故排风兼系统用，发电机房设置独立的进排风系统3.2.4每栋楼均设置机械排烟系统，防烟楼梯间及防电梯前室均采用加压送风防烟系统。第六节 电气安装工程概况本工程地下一层为车库及变配电室、40、冷冻机房、发电机房、电话网络机房,联通与移动通信机房等部分设备房；地下二层为地下车库及电视机房；地下三层为车库与部分人防区和部分变配电室、冷冻机房、水泵房等部分设备房，电视机房,电话网络机房,消防控制室酒店与办公楼各设在相应的地下一层。本工程包括10KV变配电系统、电力及照明配电系统、防雷及接地系统和消防联动报警系统及智能化系统等。本工程按一类高层建筑，其中消防泵、喷淋泵、防排烟风机、正压送风机、消防电梯及其潜水泵、应急照明、安全疏散指示电源、消防控制中心、电话网络机房、生活泵、客梯、排污泵等用电属于一级负荷，普通办公负荷为三级负荷。本工程引两路10kV市电专线供电，两路电源来自不同的区域变电41、站，当一路电源损坏时，另一路不不至于同时发生故障。两路电源同时工作，在其中一路发生故障时，先切除中央空调等三级负荷，保证一、二级负荷供电。变压器选用11系列节能环保干式变压器，配置温度自动控制系统。低压配电系统采用单母线或单母线分段，并在变压器低压侧设有应急段供电给消防设备及重要负荷。单母线分段正常时母联断路器断开，变压器分列运行，一台变压器检修或停运时合上母联开关给另一段母线供电。消防风机、水泵、电梯、生活泵、普通客梯接在应急母线段的回路均为备用电源，进线开关与母联开关有电气闭锁。外电停电时切换到该回路。低压配电电压等级为交流380/220V，TN-S系统。低配室电缆经桥架/电缆沟/强电竖井42、供电给各配电箱。电梯电源、公共照明电源（应急照明）均为双电源供电。消防设备均采用末端切换。市停电电时，备用电源15秒内自动投入，保证消防设备及重要负荷的供电可靠性。普通动力和照明设备的配电从变配电室至中间箱、未端箱,从末端箱到设备均采用低烟无卤辐照交联电缆/电线配电。消防设备未端采用耐火电缆/电线。各种应急照明及前室、走道、楼梯间、电气竖井等均由应急照明电源供电。照明采用T5荧光灯（14W以下配高效电感镇流器,14W以上配电子镇流器）作为主要照明光源（建议办公用户采用节能灯或紧凑型荧光灯）。智能照明系统根据i-bus系统设计,智能面板及探测器安装于现场，采用86底盒安装。地下车库中车位、车道、43、室外环境、航空障碍灯、各栋一层大堂及泛光照明由智能照明系统根据时间段或节假日进行控制,现场不设面板开关控制.其它公共场所的控制采用系统及就地的智能面板的延时等控制,以实现人走灯灭及定时启灭的功能. 应急照明箱中的各智能控制回路在火灾发生后消防系统信号会自动点亮应急照明回路, 消防信号采集模块安装在消防控制室。本工程为二类防雷建筑。利用标明的柱（墙）内不少于两根16（414或412）主筋做引下线,通长焊接,联通结构承台内钢筋网及桩基，利用建筑物基础钢筋做自然接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。为防直击雷,利用屋面金属板（厚度大于0.5mm）作接闪器, 金属屋面固定构件与防雷引下线可靠焊接；凡突出屋44、面的金属管道、放散管、风管、烟囱及其他构筑物均采用12镀锌圆钢与屋面防雷装置相连做防雷处理。建筑物高度超过45m的部分应采取以下防侧击雷和等电位的保护措施：建筑物内钢构架和钢筋混凝土的钢筋应相互连接。应利用钢柱或钢筋混凝土柱子内钢筋作为防雷引下线。结构圈梁中的钢筋应每三层连成闭合回路，并应同防雷装置引下线连接。应将45m及以上各层外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。为防雷电波侵入。所有电缆进出线的金属外皮、钢管应与防雷的接地装置相连。为防雷电感应，在低压配电室、屋顶设备配电箱、弱电系统电源配电箱等处，设浪涌保护器。第二章 工程特45、点、难点及项目管理重点第一节 工程施工的特点本工程属于xx中心区集科研办公、酒店及商业为一体的超高层建筑群，地下室面积大，塔楼高度高，裙楼层高大，结构设计复杂，大量使用劲钢结构，业主对施工总承包商工期、质量、安全、文明施工、环境保护等有很高的要求和制约条件。概括看来，本工程的施工特点可以归纳出以下几点：1、本工程规模大，属于大型综合群体建筑，总建筑面积28.2万m2。地下3层，地上裙楼5层，1栋A座塔楼41层，1栋B座塔楼25层，3栋塔楼37层。2、本工程工期较紧，质量目标要求高，确保市优、争创鲁班奖。3、本工程A栋结构形式为：型钢混凝土柱、钢梁核心筒结构；梁板结构为钢梁混凝土楼板，结构形势复46、杂。4、对电气、给排水、空调专业要求高，并有较强的深化设计能力要求。5、防水工程施工面积大，防水施工质量要求高。地下水异常丰富，在桩基础施工完毕后，防水施工即会成为难点。6、首层架空层层高大，首层含有绿化、地下广场、景观水池及消防道路、消防登高面，首层功能多。7、本工程集科研办公、商业、酒店于一体，使用功能复杂，机电安装工程复杂。8、本工程周围建筑密集，对绿色施工、文明施工要求高。9、本工程所处位置地势较低，施工过程要做好防汛工作。第二节 工程施工重点难点分析针对本工程的特点及招标文件的要求，结合我公司以往工程施工经验，我们认为以下内容为本工程施工的重点、难点。1、深基坑内桩基础、地下室施工协47、调安排及基坑安全问题。本工程地下室建筑面积6.8万m2，地下三层，基坑开挖最大深度15.6米，且基坑地面为4个不同的标高，下入基坑的坡道占用面积较大，且占用1栋C座塔楼位置。在基坑内进行桩基础施工及承台、地梁、电梯井、积水井等土方开挖难度大。基坑北边、西边临近建筑物，基坑周边堆载受到限制，因此在基坑内进行桩基施工及地下室施工时的协调安排及如何保证基坑安全是本工程施工的重点、难点之一。2、深基坑内大直径、超大直径扩大头钻孔灌注桩施工。本工程总共有515根钻孔扩底灌注桩，最大桩直径2400mm，最大扩大头直径4800mm，且塔楼四周柱子为单柱单桩，因此对桩基础施工质量要求高。且本工程地质勘查报告显48、示地层中含有风化夹层现象及风化孤石现象。基坑内有3个不同的标高，高区位置临近地区边缘位置的桩基础施工难度加大，并且要重点关注临边支护桩的稳定。因此桩基础施工是本工程控制的重点。3、地下室底板大体积混凝土施工。地下室底板及承台均为大体积混凝土，地下室底板厚800mm，1栋A座及3栋核心筒区域承台厚度为3m，局部厚度达到5.3m。混凝土标号为C30，抗渗等级P8，防止大体积混凝土开裂是施工控制的重点内容。4、C80混凝土的配备与泵送施工。1栋A座1层（标高-0.650）至3层板面（标高17.520）之间的核心筒墙体及3栋1层（标高-0.350）至3层板面（标高17.820）之间核心筒墙体的混凝土为49、强度等级为C80的高强混凝土。C80混凝土的制配与泵送施工技术是本工程施工的难点之一。5、超大跨度、超大截面梁（含超大跨度悬挑）高支模施工。本工程多层部位为高支模，支模高度从8.4米20.32米不等。其中1栋A座二层最大支模高度为20.32米；1栋B座屋面层梁截面尺寸为800mm2500mm，跨度为16.8米，悬挑跨度为9.5米，支模高度为12米。大体量高支模工程是本工程施工的难点之一。6、型钢节点施工本工程各栋塔楼及1栋B座均设置了型钢混凝土节点，其特点是截面尺寸大、钢筋密集，型钢混凝土节点施工是本工程施工的难点之一。7、1栋B座大跨度悬挑结构施工本工程1栋B座3层设置了悬挑跨度9米的悬挑结50、构，并采用斜撑结构，形成超静定结构体系。斜撑柱的模板支设及混凝土浇筑是难点，同时该悬挑结构施工为本工程施工控制重点。8、地下室顶板施工的深化设计与多专业协调本工程地下室顶板面积大，使用功能复杂，设计既要考虑满足使用功能还要考虑景观工程。地下室顶板设计下沉式广场、绿化景观、水池景观，因此地下室顶板施工时各专业的协调配合与深化设计是本工程施工的重点。9、本工程特殊的立面形状，脚手架施工难度大。本工程立面构造复杂，建筑立面以一定的角度倾斜，特殊的立面形状给结构施工外脚手架搭设增加难度。10、幕墙工程施工本工程立面构造复杂，3栋超高层塔楼外立面均已一定的角度倾斜，导致幕墙工程转角多、转角角度不统一。幕51、墙工程采用了许多节能设计，对节点施工和成品保护要求高。幕墙以单元式玻璃幕墙为主，单元式幕墙安装面积大，从幕墙的预埋到安装贯穿了整个结构施工的全过程，且对日后使用中抗渗漏的要求较高。尤其是出屋面的幕墙，高出屋面20米，该部位幕墙安装难度大。11、建筑节能工程施工本工程节能设计的内容包括玻璃幕墙节能设计、通风空调节能设计、外墙节能设计、电梯节能设计、雨水回收利用系统、中水回收利用系统，节能工程施工是本工程施工的重点内容。12、众多工程施工总承包管理协调本工程专业分包单位多，包括钢结构工程，装饰、装修工程，建筑给排水工程，建筑电气工程，通风空调工程，屋面及防水工程，智能建筑工程，金属门窗工程，幕墙工52、程，消防工程，高低压配电工程，室外环境工程等，总包全面协调与管理非常重要。13、周围环境复杂，临近邮电局、宿舍、学校等建筑，对地下管线保护、施工扰民与环境污染问题等问题提出高的要求。本工程地处xx中心区，临近深南大道，场地西边、北边近邻邮局、学校、居民楼，因此本工程施工时如何较少噪声、污水、光、粉尘污染是本工程施工控制的重点。第三节 针对重点、难点采取的施工保证措施1、深基坑内桩基础、地下室施工协调安排及基坑安全问题。1.1桩基础施工措施利用现有基坑挖土预留的坡道，并进行修整、硬化处理，使道路可以通向区，对于区，由于面积小，桩基数量少，且桩径小，可以采用汽车吊吊运施工机械到该作业面作业。对于坡53、道位置桩基础施工可以采用有远到近，退步方式进行施工。（详见桩基础施工分区图）1.2地下室施工措施地下室工程根据工程后浇带合理安排施工顺序，利用预留坡道将钢筋、砖胎膜砌体、水泥、砂子等建筑材料直接运送到基坑底面。选定适当的区域先行施工垫层，待垫层硬化后利用该场地作为临时施工加工厂。待其余部位地下室封顶后，再施工该部位地下室。1.3坡道位置挖土措施最后坡道位置土方采用两台挖掘机倒运，最后少量土方采用小型挖掘机挖土，塔吊吊运出基坑。尤其强调坡道位置挖土严格遵循“分层开挖、先支后挖、严禁超挖”的挖土原则，土方开挖必须密切配合该位置基坑支护工程。1.4基坑安全问题1.4.1完善基地排水设施，地表的雨水等54、及时排至排水沟，及时排除基坑外。1.4.2加强基坑的监测，每天分析监测结果，对周围沉降预先采用回灌等技术处理，对基坑的变形现场随时配备加固机械及加固材料。1.4.3考虑到基坑的北边及西边多层楼房较多，特别是紧邻基坑北侧的宿舍楼和西侧的电讯机房的安全至关重要，除了加强常规监测，做好应急预案准备之外，将地下工程的紧张有计划地逐层回填，及时减小基坑深度，确保安全。1.4.4施工现场总平面布置时考虑的基坑周围限载问题，利用1栋A座塔吊可以完成基坑限载场地以外的材料的倒运。2、深基坑内大直径、超大直径扩大头钻孔灌注桩施工。2.1采用全站仪，极坐标方法定位，保证桩位置准确。2.2进行基坑地面道路及加工场进55、行换填、硬化，道路畅通。2.3优先采用旋挖钻施工，对于扩大头大于3300mm的桩采用旋挖钻钻直孔采用回转钻机扩大头的方案。2.4着力研究地堪报告和设计文件，预先掌握设计桩长与持力层地相对关系，及时与设计等单位会商，预先解决相关设计问题，避免对进度造成影响。2.5对于负一层地下室部位的桩基施工，采取跳钻的方式施工，并且等第一批桩完成7天后，再进行第二批成孔。3、地下室底板大体积混凝土施工。本工程地下室底板厚800mm，1栋A座及3栋核心筒区域承台厚度为3m，局部厚度达到5.3m。混凝土标号为C30，抗渗等级P8。属于大体积混凝土，需要采取措施防止大体积混凝土开裂。3.1从混凝土原材料及配合比控制56、。选用低水化热水泥。选择优质粗、细骨料及优质外加剂，减少搅拌用水量。3.2现场措施对砂、石等材料采取遮阳措施、搅拌采用冰水搅拌，降低混凝土的初始温度。浇筑时采用分层浇筑的方法，并预留冷却水管，采用循环冷却降温技术。加强养护控制，对混凝土采取蓄水养护。4、C80混凝土的配备与泵送施工。本工程1栋A座1层（标高-0.650）至3层板面（标高17.520）之间的核心筒墙体及3栋1层（标高-0.350）至3层板面（标高17.820）之间核心筒墙体的混凝土为强度等级为C80的高强混凝土。对于高强度混凝土工程，首先要从原材料控制着手，对砂、石的含泥量、级配性以及石子的压碎指标要严格控制，必要时采取水洗及人57、工级配等措施。设计配合比，首先要根据骨料、水泥品种和品牌、外加剂的性能，根据施工时间、气候特点、浇筑部位、振捣方式以及劳动力组织等进行配合比设计，确定水灰比、塌落度、初凝、终凝时间。要掌握好出罐温度、运输时间、入模温度。由于高强度混凝土胶结料多、稠度大，前期强度增长快，在浇筑时，要准确做到分层浇筑、振捣均匀、连续，避免混凝土结合部出现夹层现象。混凝土标号不同部位，在施工时需要采取措施给予分割，严格监控、合理调度，确保不同标号混凝土之间又不能出现冷缝。另外，在超高泵送施工中，采用功率118KW的HBT80柴油泵进行砼输送，强度转换的部位采用塔吊配合进行混凝土浇筑。5、超大跨度、超大截面梁（含超大58、跨度悬挑）高支模施工本工程多处部位实施超高模板脚手架工程，例如1栋A座二层最大支模高度为20.32米；1栋B座屋面层梁截面尺寸为800mm2500mm，跨度为16.8米，支模高度12米。对于高支模采取 如下措施：高支模施工的总体思路是在高支模区域内满搭满堂红脚手架。脚手架架管、扣件要严格挑选，选用合格的材料。对于脚手架立杆间距、横杆间距、剪刀撑等的设置及脚手架整体稳定性采用PMPM软件计算。对于脚手架下层混凝土的承受荷载采用PMPM软件验算，并请设计院复核。高支模工程必须在混凝土强度大道100，混凝土浇筑14天后方可拆除。高支模工程施工方案请深圳市建筑业协会专家论证后实施。6、型钢节点施工本工59、程各栋塔楼及1栋B座均设置了型钢混凝土节点，其特点是截面尺寸大、钢筋密集。针对型钢节点采取以下措施：6.1采用3DMAX软件，对型钢节点进行放样设计，研究钢筋如何穿过型钢节点。6.2钢筋的连接方式可采用打孔穿过、与腹板焊接等。6.3型钢节点钢筋密集部位混凝土施工，需要预留振动棒插入孔。6.4混凝土粗骨料粒径适当减小，控制混凝土的流动性、和易性。7、1栋B座大跨度悬挑结构施工本工程1栋B座超大跨度悬挑结构施工，采用满搭满堂红脚手架施工，对于斜撑柱模板支设需要单独验算，重点强调必须等整个悬挑结构施工至屋面层形成设计受力体系后方可拆除支撑脚手架。8、地下室顶板施工的深化设计与多专业协调本项目地下室顶60、板地使用功能及其竖向设计复杂，设计专业多，施工难度大。我们做为施工总承包单位，将及时召开与地下室顶板设计和施工有关的所有单位地协调会，除了业主、监理、设计单位外还包括所有分包单位。从使用功能、专业工程施工对其它工程的影响、地下室顶板防水节点设计、地下室顶板施工时的荷载等方面进行专业论证。保证地下室顶板及地下一层地下室满足使用功能要求，规划验收、消防验收及外观设计等多方位要求。9、本工程外立面构造复杂，特殊的立面形状，导致脚手架工程施工难度大。针对本工程外立面倾斜的情况，脚手架拟采用分段悬挑技术。根据结构工程外墙倾斜角度，推算20米高的水平距离，在脚手架立杆开始搭设时预留调整距离。可以采用内侧立61、杆移位搭设在小横杆上的技术，在立杆变换的位置相应楼层同时设置连墙杆，以增加该节点的稳定性，同时验算扣件抗滑力及小横杆抗弯验算，必要时采用双扣件，以增加抗滑力。10、幕墙工程施工针对本工程幕墙工程量大、外立面复杂、节点复杂等特点，本工程要及早确定幕墙专业施工单位。进一步研究图纸，保证预留、预埋工程准确；对单元式幕墙、框架式幕墙、石材幕墙的接缝进行合理设计。幕墙工程施工样板先行。11、建筑节能工程施工严格按照设计文件及建筑节能工程施工验收标准的规定施工，保证工程顺利通过节能验收。并在工程使用说明书中详细说明本工程节能设计的要点，使用要点，保证工程在使用过程中节约能源、资源。真正成为“绿色建筑”。162、2、众多工程施工总承包管理协调作为施工总承包，要确保实现项目的进度、质量、安全目标。本工程有发包人依法另行招标的其它专业分包工程、有发包人直接供应的材料和设备，在施工总承包中也有分包人。在满足工程建设行政主管部门的要求、建设相关方（建设、设计、监理、质监、第三方检测）的指令、使用单位的要求方面，如何在有限的时间、空间统一管理，协调一致实现目标是非常困难的。具体的管理工作包括：人员办公、生活安排；材料、半成品、成品的进场、堆放、加工场的布置；总进度计划控制和各专业的开始、完工时间控制、相互配合及协商解决问题机制的建立；平面、立体工序的穿插施工；项目管理制度的建立和实施等等。13、周围环境复杂，临63、近邮电局、宿舍、学校等建筑，施工扰民与环境污染问题。通过对施工场地及周边环境进行严格的考察，制定周密的地下管线保护措施、施工扰民和环境保护措施。具体详见第十六章和谐施工与绿色施工管理策划。第二篇 施工组织策划第三章 组织架构与管理人员配置第一节 组织架构及主要管理人员职责建立扁平化项目组织机构，尽可能减少管理环节，使项目管理更直接、更快捷、更有效。1、施工管理体制本项目实行项目经理负责制。以项目经理为核心，项目技术负责人、生产经理、商务经理、安全总监以及各部室主管为骨干，组成精干、高效的项目部。项目经理对质量、工期目标、安全、文明施工、成本核算及施工全过程负责。施工过程中，以“优质、高速、安全64、文明、节能、环保”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完工。2、项目经理部组成我公司对xx科技广场施工总承包工程非常重视，计划成立精干、高效的项目经理部，并按项目施工管理办法组建“xx科技广场施工总承包工程项目经理部”。项目经理部设项目经理1人、技术负责人1人、副总工1名、生产经理2人、商务经理1人，职能部门主要设施工技术部、安全质量部、机电安装部、总包协调部、机械部、物资供应部、成本预算部、办公室、财务部等部室。（项目组织机构图见后附表二、1、项目管理班子配备情况表）本项目65、管理层共设40人，项目经理由赵金龙担任，国家注册一级建造师，有多个大型超高层项目施工管理经验。项目技术负责人、商务经理、安全总监各一人，项目生产经理2人，均有大型综合建筑施工经验。担任过项目各专业技术主管，并独立承担过中小型项目，且有较丰富生产、技术管理经验。项目高级职称的5人，中级职称的管理人员20人，担任过生产、技术、安全、质量管理工作，并对工程施工有多年经验且熟悉本职工作的19人。以上人员覆盖项目部各职能部门，行使专业职责，构成结构搭配合理的项目管理层。3、项目经理职责项目经理履行合同，组织建立和完善专业项目经理部管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策66、划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对本工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理。4、项目技术负责人职责项目技术负责人组织图纸会审，组织策划及编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并组织编制质量控制要点；负责协调与设计等部门的有关事宜；组织技术复核工作；参与质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定；负责组织项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。5、项目作业层的组成项目作业层由各专业67、工种作业队组成，各职能部门和专业施工由项目经理统一协调分配，归口管理。施工管理要求各工种作业队有高度的计划性和组织性，需建立由总包组成的反应快捷、效率高的总包协调部门，协调组织施工，协调部门定期开会有议有决，严格落实，各单位作业队互创条件，协同作战。第二节 管理人员配置及主要管理人员简历1、项目管理班子配备情况表 详见后附表：二、1、项目管理班子配备情况2、项目经理简历表 详见后附表：二、2、项目经理简历表3、项目技术负责人简历表 详见后附表：二、3、项目技术负责人简历表第四章 施工资源需求计划第一节 施工总体部署1、本工程施工总体部署的思想是全面响应招标文件，确保招标文件要求的质量、工期、安68、全、文明施工要求。2、对于进度安排的思路是前紧后松，对后期工程验收及移交留足时间。可以提早插入的工程及时插入穿插作业。3、对平面布置的思路是：桩基础及地下室施工阶段，按照后浇带进行划分，保证高层塔楼位置的桩基、地下室先行施工。4、对资源安排的思路是：各栋高层塔楼分别配置劳动力、机械设备、周转材料，各栋塔楼独立施工，保证施工进度。5、1栋A座施工至25层、1栋C座施工至18层、3栋施工至20层时及时插入砌筑、抹灰、幕墙工程。已经施工了幕墙的楼层进行湿作业时，要做好对幕墙的成品保护。6、桩基础工程施工时，桩基检测及地下室承台地梁土方开挖等工序及早插入。7、针对本工程西边、北边临近居民楼比较近，考虑69、基坑安全问题，地下室工程施工完成后分段安排基坑回填，以降低基坑的深度。8、工地现场配置一台400KW发电机，以满足不能间断施工工序（如混凝土浇筑）的要求。第二节 劳动力需求计划1、劳动力配置依据根据施工作业区划分及施工组织安排，本工程土建结构施工期间为2009年12月15日至2011年6月15日。由于土建结构施工期间，所需投入的人力物力资源为结构施工期的高峰，根据工程量消耗标准，对劳动力需求进行如下配置：xx科技广场工程量表部位项目数量土建工程地下室钢筋7867T模板163713m混凝土56054 m钢结构454T主体工程钢筋14855T模板497608 m混凝土84468 m钢结构2221T70、砌体18996 m装饰装修工程抹灰33426 m油漆384456 m分部分项工程劳动力的需要量按下式计算：p = WrqTzS1S2S3S4 式中p相关工程劳动力Wr工程数量q 工程劳动定额S1不同定额之间的幅度差，本工程取90%。S2不同时间的定额幅度差，本工程取85%。S3本企业当时当地与定额统一定额的幅度差，本工程取95%。S4不可预见因素修正系数，本工程取1.2。Tz日历施工期内的实际工作天数(按8小时计)，它等于日历天数Te乘以工作日系数0.7(除去节假日)，即Tz = Te0.72、主要劳动力计算2.1 地下室结构施工（工期243天）钢筋工：p=78672.5/(2430.7)0.71、90.850.951.2=234木工：p=1637130.30/(2430.7)0.90.850.951.2=252钢结构工：p=4544.5/(2430.7)0.90.850.951.2=11(重点部位配20人)砼工：由于砼为非连续作业，砼工配备100人。2.2 主体工程施工（工期303天）钢筋工：p=148552.5/(3030.7)0.90.850.951.2=192木工：p=4976080.30/(3030.7)0.90.850.951.2=613钢结构工：p=22214.5/(3030.7)0.90.850.951.2=42砼工：由于砼为非连续作业，砼工配备80人。砌筑工：p=23172、691.4/（3030.7）0.90.850.951.21342.2 装饰装修工程施工（工期455天）油工：p=3844560.2/(4550.7)0.90.850.951.22103、劳动力安排计划表及柱状图3.1劳动力安排计划表劳动力安排计划表单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况2009年2010年2011年2012年08.13季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度钢筋工80234234234252192192192100模板工25225225261361361361380混凝土工10010010010010080808080808073、钢结构工20202020424242424242架子工100100100100100100100100瓦工2020101010134134134134134134134指挥工2020202020202020202020202020起重工88888161616161616888机械工88888101010101010866杂工4030303030303030303030303030防水工50504040测量工88888888888888试验工33333333333333电焊工1010101010101010101010101010油工101010101010101021021021021020274、0精装修工100100100100100100100电工140140140140140140150150150150150150150其它4040404020202020202020202040合计26745780385378313281288138815887737737332752953.2 劳动力需求柱状图3.3劳动力动态曲线第三节 主要机械设备需求计划1、主要机械设备表（详见后附表2：21桩基础施工设备表、22主体及装修设备表）附：用电设备组Kx、Cos、tg参考值（见下表）用电设备KxCostg钢筋加工机械、木工加工机械10台以下0.70.681.0810台以上0.60.651.1775、破碎机、筛选机、空气压缩机、输送机10台以下0.70.71.0210台以上0.650.651.17提升机、起重机10台以下0.30.71.0210台以上0.20.651.17电焊机10台以下0.450.451.9810台以上0.30.42.292、塔吊、电梯台班计算施工机械需要量，按N=（QK）/（TPm）进行计算。式中 N：施工机械需要数量（台）；Q：工程量，以实物计算单位计算；K：施工不均衡系数（查施工计算手册数据）T：工作台日数（d），即有效作业天数；：机械工作系数（包括完好率，利用率等）；P：机械产量指标，即台班生产率；m：每天工作班数，单班为1，双班为2。2.1塔吊配备计算地下室底钢76、筋用量约为7867吨，每吊0.7吨。需11238吊；模板2946 m，每吊0.5 m，需5892吊；木方1256 m，每吊0.5 m，需2612吊；钢管600吨，每吊1吨，需600吊；钢骨柱及型钢梁200吊；灰砂砖4173 m，每吊0.5 m，需8346吊；其它零星材料，每天需60吊；地下室施工总延续时间为243天，共需塔吊吊装43668吊，根据计算手册，塔吊台班生产率为100吊/台班, K值取1.35，工作系数取0.7；所需塔吊数量N=436681.35/（24310010.7）=3.46另外根据现场平面需要，以及考虑本工程工期紧，所以本工程设5台塔吊。其中1栋A座和3栋各设1台，1栋C座设77、1台，兼顾1栋B、D座使用；2栋单独设1台，兼顾D座使用；4栋A、B座共用1台。2.2施工电梯配备计算根据计算手册，施工电梯生产率为80次/台班；砌体工程：总量为23169 m，每次运0.8 m，共28961次；砂浆7000 m，每次运0.6 m，共11666次；施工人员及其它材料每天运输40次；按砌体施工期间进行考虑，工期170天，共需运输次数为54627次，K值取1.1，工作系数取0.98；N=546271.1/（1708010.98）=4.5；由于本工程3栋楼层较高，5栋楼层较矮，考虑到本工程工期紧张，因此安排6台施工电梯和3台井字架，3栋高楼各设1台双笼施工电梯，2栋、4栋A、B座各设78、一台。2.3混凝土泵配备混凝土非连续作业，根据现场实际情况，拟定地下室阶段配备6台砼输送泵。第四节 周转材料需求计划1、周转材料配置计算及进场计划1.1周转材料配置计算外脚手架256000m2,钢管量(塔楼分6段搭设，配2段的材料)256000316=1365t，扣件: 25600031.5128000个。模板面积661321m2,按6次周转计算，则需要模板量为：6613216=110220m2。木方（每平米0.018m3）：1102200.018=1983 m3,扣件（每平方米1.2个）：1102201.2=132264个，钢管：1102200.05=5511t。1.2进场计划周转材料进场计79、划表序号材料名称简要说明需求开始进场时间1脚手架钢管外架6876T2009.11（分批进场）内架2扣件满足脚手架使用260264个2009.11（分批进场）3木模板配两层梁板模板，一层墙柱模板110220m22009.11（分批进场）4木方应用于配模加固1983m32009.11（分批进场）由于1栋A座和3栋为高支模，需要大量钢管和扣件，所以首层施工前必须合理安排钢管、扣件的进场。2、周转材料的管理、规划2.1材料使用要求2.1.1所用材料的品种、规格和质量须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。2.1.2钢管的壁厚须满足要求，当厚度比较理论厚度小时，在使用时其承载力需根据实际承80、载力取值。2.1.3模板、木方的强度、刚度需满足要求，以确保施工安全和结构构件的平整度和垂直度。模板的表面需平整、光洁。2.2材料管理、规划2.2.1材料供应保证(1)物资供应部门，主要负责物资的采购、供应、管理、分配工作。(2)技术部门在开工前编制施工组织设计，提出各种物资的阶段性计划，在施工中提前向物资部门下发各种材料计划，物资部门根据计划提前备足三个月的用料。(3)加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理。(4)反对浪费，做到物尽其用，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。(5)物资部门随时进行市场调查，提前购买施工所需物资。(6)在雨季施81、工时，进行提前备料，尤其是大堆料，必要时加大堆料场的面积以保证能充分备料。2.2.2材料供应应急预案为确保本项目施工生产顺利进行，保障物资材料供应及时，除按本项目物资供应计划物资采购外，还做好如下物资供应预案：(1)成立物资供应应急处理小组，建立物资供应预警机制，及时准确掌握现场施工物资需求量，做好主要物资材料储备。(2)受国家宏观调控政策和国际经济影响，出现物资供应紧缺时，本项目经理部将依托公司优势，在公司物资主管部门的调剂下，优先保证满足本工程的施工需求。(3)加大物资供应储备，在施工现场搭建足够容量的库房。要求库房内库存15天以上施工生产所需的物资。第五节 资金需用与安排计划1、资金需求82、计划表根据施工进度安排，本工程资金需求计划表如下：资金需求计划表开工后时间（月）百分率（）累计百分率（）0614 1471220341318225619241571253018893135695质量保修期5100小计100100根据资金需求计划表，本工程资金需求计划曲线图，如下： 2、资金使用应急措施项目建立专用账户，对本项目资金实行专款专用，根据资金需求计划，提前备足资金，并做好应急措施：2.1利用公司资源优势，在集团公司内部及时调配资金，保证项目资金的供应。2.2利用公司的社会资源优势，保证资金的需求。2.3在与材料供应商签订合同时，利用我司与供应商长期良好的合作和良好的信誉，列明当资金紧83、张时，付款时间适当延后。第六节 临时用水计划本工程临时用水包括临时消防、临时生产及生活区临时施工用水三部分。其中临时消防和临时生产施工合用一套系统。管材为镀锌钢管，丝接。1、用水量计算本工程施工区与办公生活区分区设立，临时用水系统也分别建立。施工区临时用水量q1（L/S）。1.1现场施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15 K2用水不均衡系数，取1.5Q1以搅拌站12小时内的生产量（以120121440m3计）混凝土养护12小时内用水（自然养护，以120121440m3计）。每立方米混凝土养护耗水量以200 L/m3计。 1.2消防用水84、量：消防用水量Q2：根据规定和设计说明消防用水定额按15L/S考虑。1.3总用水量计算：Q= q1=17.25L/S Q2总用水量Q=17.25L/S考虑增加10%,以补偿水管漏水等不可避免的损失,故总水量:Q总=1.1Q=17.251.1=18.975 L/S1.4供水管径：施工用水管径的计算：式中：V水管内的流速，取2.5m/s 确定施工现场临时给水管径选用DN100，可以满足临时用水的需要。生活办公区经计算选用DN50管，可以满足需要。第七节 临时用电计划1、用电负荷计算（机械设备详后附表2：21桩基础施工设备表、22主体及装修设备表）1.1塔吊、施工电梯取Kx=0.3 cos =0.785、 tg=1.02Pj1=0.3(263.8+3105+690)=294.78 KWQj1=Pj1tg=294.781.02300.68KVar1.2砼输送泵、潜水泵、加压泵取Kx=0.65 cos =0.65 tg=1.17Pj2=0.65(6181+305.1)=570.05 KWQj2=Pj2tg=570.051.17666.96KVar1.3钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机取Kx=0.3 cos=0.7 tg=1.02Pj3=0.3(63+123+23+43)=21.6 KWQj3=Pj3tg=21.61.0222.03KVar1.4木工加工机具取Kx=0.7 cos=0.68 tg=86、1.08Pj4=0.7(63+42.2)=18.76KWQj4=Pj4tg=18.761.0820.26KVar 1.5振捣棒、振捣仪取Kx=0.7 cos =0.68 tg=1.08Pj5=0.7(201+61.5)=20.3 KWQj5=Pj5tg=20.31.0821.92KVar1.6电焊机、对焊机、电渣压力焊机取Kx=0.3Sj60.3（620.6+524.6+1649）309.18KVA1.7生活区电器组取Kx=0.3 cos=0.7 tg=1.02Pj7=0.3Pe =0.3300=90KW1.8现场照明依照照明负荷大约为动力用电负荷的10%计算：Pj8=925.4910%=9287、.55KW1.9总的计算负荷计算,干线同期系数取Kx=0.65总的有功功率：Pjs=KxPjs1-n=0.601018.04610.82KW总的无功功率：Qjs= KxQjs1-n=0.601031.85619.11KVar总的视在功率：Sjs=（P2js +Q2js）-2 =（610.822+619.112）-2+309.181178.89KVA2、变压器选择前面已计算的总负荷为1178.89KVA，考虑变压器自身有一定的损耗，所以现场已安装的2台共计1300KVA的变压器能满足使用要求。为了确保在市电停电时现场的一些重要负荷能够继续使用，本工程拟配电1台400KW的柴油发电机。第五章 施工88、总平面布置规划第一节 目前现场实际情况本工程位于深圳市xx区深南大道与皇岗路西北角，东临深圳市中心公园，南侧为深南大道，西侧为深圳市民中心，北侧住宅小区。场地情况见现场平面布置图。目前基坑支护已经完成，土方开挖止地下室底板标高上0.5米，基坑内留置了通往基坑底面的坡道。基坑周围地面已经硬化完毕。现场水电均已接通。由于深圳中心区土地利用较为紧张，本工程场地内供使用的空闲用地有限，西侧基坑边线与围墙距离约4m，北侧窄的部位仅为2m，基本不能布置临时设施，东侧基坑边距围墙约2030m，东南角有块空旷场地，仅可以在此二部位布置部分临时设施。因此，需要对各种临时设施进行合理紧凑的布置才能解决现场施工的要89、求。第二节 施工现场总平面布置图现场总平面布置图分别参见后附图5、514。1、附图5、51： xx科技广场施工总承包工程桩基础施工阶段现场总平面布置图2、附图5、52：xx科技广场施工总承包工程地下室施工阶段现场总平面布置图3、附图5、53：xx科技广场施工总承包工程裙房及塔楼结构施工阶段总平面布置图4、附图5、54：xx科技广场施工总承包工程装饰装修施工阶段现场总平面布置图第三节 主要机械布局1、垂直运输设备设置本工程地下室施工阶段，配置5台塔吊，其中2#、5#塔吊为MC300K12型，臂长50m，用来满足4栋A、B座、2栋范围地下室施工，1#、3#、4#塔吊为MCR225型，臂长60m，最90、小起重量为5吨，主要用来满足本工程其它部位的地下室结构（包括钢结构）施工，汽车起重设备满足塔吊所不能覆盖的位置进行结构施工，以上布置可以使整个地下室施工阶段塔吊覆盖范围为98%，提高了施工效率，塔吊的布置考虑到了防碰撞，为了防止使塔吊碰撞，必须编写多塔作业方案，同时必须严格对塔吊进行管理，统一指挥。地上结构施工至5层，即安装施工电梯，本工程共安装6部施工电梯用来满足人货运输要求。电梯型号为SCD200/200G型高速电梯，位置如主体施工阶段现场总平面布置图所示，1栋A、C座、3栋各安装1部双笼高速电梯；2栋、4栋A、B座各设1部双笼高速电梯。2、塔吊覆盖范围根据工期要求和施工方案的部署，1栋A91、C座和3栋塔楼各布置1台60m回转半径塔吊（4、3、1），根据施工总平面布置图，所布置安装的塔吊在主体施工阶段能全面覆盖施工区域，无盲区出现。3、塔吊位置对结构影响1栋A座北有后浇带，同时必须满足1栋A、B座型钢梁和型钢柱吊装，所以塔吊设置在1栋A座西侧。人货电梯设置在1栋A座东侧。1栋C座北侧边为斜面，另外塔楼在裙房位置收进约5m，所以塔吊若设在北边，其附墙将超长且长短不一，所以不能设在北边，若设在南侧，不能满足1栋B座型钢梁和构架柱的安装，东侧1栋B、C座连在一起，塔吊设在东侧也不合适，所以在1栋C座南侧设置塔吊比较理想。而其它的一样，设置塔吊位置时必须充分考虑各种情况，确保塔吊能满足施92、工需要，同时又能保证塔吊及建筑结构的安全，以及方便水平运输。4、塔吊位置对施工影响由于该工程位于xx中心，其东靠皇岗路，南临深南大道，北靠深圳电子技术学校和住宅区，西靠岗厦住宅区，而各台塔吊的回转范围都覆盖工地四周的交通要道，因此在施工过程中的安全隐患如高空坠落、物体打击等由此而产生。为了预防安全事故的发生，在塔吊安装完成使用前，需对塔吊的回转范围作明确限制及在覆盖区域内有条件的位置搭设双层安全防护。根据总平面布置图，5台塔吊都将穿过楼板面，在结构施工时预留施工洞，必须待塔吊拆除之后再进行后浇，因此该部分的混凝土施工质量及防水施工质量将对裙房屋面的防水效果起到关键性作用。由于考虑1、3、4塔吊93、范围内有型钢柱和型钢梁及构架柱，因此所配备的最大起重量为14T。塔吊附墙选择在结构柱上，高度在相应楼层上500mm，该部位既方便施工操作，同时楼层水平构件对柱子提供了水平力作用。塔吊附墙对结构的影响需要设计院验算复核。第四节 临时设施设计1、临时设施设计原则本工程为xx科技广场，包括二栋超高层办公楼及附属商业用房（1栋A座、3栋，结构形式为框架核心筒），1栋高层办公及配套酒店（1栋B、C、D座，结构形式为框架剪力墙），3栋多层办公（2栋、4栋A、B座，结构形式为框架）。施工总平面布置合理与否，将直接响到工程是否能有条不紊地开展，影响到安全文明施工管理是否能顺利进行。我们对本工程施工现场平面布置94、的原则为：(1)满足绿色施工导则中“四节一环保”的要求，满足深圳市“净、畅、宁”文件规定，做好场区内道路硬化、环境植被美化和降噪除尘净化工作。(2)应保证场内交通运输畅通场，并且临时道路应能满足载重车辆行驶的要求，比如：如混凝土罐车、钢筋运输车辆、钢结构运输、玻璃幕墙运输等。(3)塔吊的选型和数量应考虑几方面因素，起重能力，对建筑的覆盖范围应尽可能的减少盲区，塔吊应装、拆卸方便；混凝土输送泵随结构施工机动布置；人货电梯应考虑建筑内外的运输方便性和平面上均匀布置。(4)材料堆放、加工区的数量和大小应满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是场内二次倒运，且尽量布置在塔吊的覆盖范围95、之内。(5)在平面交通上，解决出入车辆相互干扰的问题，以及与市区主干道的连接。(6)施工现场、生活区都要符合安全、消防规范，配备安全防护设施和消防器材。(7)充分利用现场尽量节约用地、节约用水、节约用材、节约能源。(8)员工宿舍的设置应能满足施工高峰期人员现场住宿的要求。(9)临时设施均建设于红线用地范围内。2、生产区临时设施生产区平面布置按照施工的不同阶段有所不同，本工程绘制了4张总平面布置图，分别是：附图一 桩基础施工阶段现场总平面布置图、附图二 地下室结构施工阶段现场总平面布置图、附图三 裙楼及主体结构施工阶段现场总平面布置图、附图四 装饰装修施工阶段现场总平面布置图。2.1材料堆放、加96、工场由于本工程土方已基本开挖完毕，下步工作将是桩基础施工，因此，对于桩基础施工阶段钢筋加工场合理的安排，钢筋材料及砌筑砖胎膜使用的砖都通过塔吊和预留坡道运输到基坑底板地面，汽车坡道以供大型材料方便进出，按附图一 桩基础施工阶段现场总平面布置图。地下室顶板封顶之后，按附图二 裙楼及塔楼结构施工阶段现场总平面布置图所示进行布置。场地内设钢筋加工场、模板加工场、玻璃幕墙堆放场、钢结构堆放场地。地上结构部分施工时，在已做好的地下室顶板上面设置加工场地及堆放场地，且在塔吊覆盖范围之内，详见各阶段平面布置图。加工场采用钢管架搭设，顶部用彩瓦覆盖，保证雨天无雨水进入场地，不影响场内成品的存放环境。地下室顶板97、的承受荷载能力需要经过计算确定，对不满足要求的部位采用在下层搭设满堂红钢管脚手架回顶。2.2临时道路、洗车池及沉淀池(1)临时道路：全部用150mm厚C25混凝土铺筑，保证坚实、平坦。路边设有排水明沟。临时道路与施工区域采用钢管搭设护栏进行隔离，护栏刷红白相间的油漆，并悬挂明显的警示标记，护栏高度1200mm。临时道路修建考虑基坑周边荷载要求，并在路面设置车辆限行标识。(2) 洗车池及沉淀池大门口按有关标准要求设置4m6m洗车台，并保证洗车台下排水沟的通畅，洗车台前放置麻袋片铺路，进出现场的车辆必须经过车洗并压过麻袋片后方可离开工地。大门口洗车池及沉淀池2.3现场大门、围墙、工程标志牌工地主大98、门在工地南侧和东侧开设。因本工程场地较小，为方便车辆和人员的进出。场地临市政道路砌筑并设置全封闭围墙。墙高等标准均满足深圳市文明施工相关规定要求。除业主书面允许外，围墙上不得有广告。施工现场大门口设置工程标牌五牌一图，分别为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。其中工程概况包括工程名称、建设单位、质检单位、安检单位、监理单位、设计单位、施工单位、施工许可证号及项目经理和技术负责人等内容。标牌采用不锈钢材料制作，长1.83m，宽0.915m，蓝底白字，仿宋体。3、办公及生活区临时设施3.1管理人员办公生活区本工程发包方及监理公司在现场已有办公设施，因此99、办公区域设置只考虑总包及以后分包单位办公。现场管理人员办公区设在东南角，采用轻钢板房进行搭设。占地面积约为1500 m。内总包、分包办公室，会议室、样板存放室、试验室、仓库、餐厅、卫生间、浴室等设施。轻钢板房样式如下图所示：轻钢板房示意图3.2工人生活区由于本工程使用场地狭小，另外本工程使用材料多，所以本工程工人宿舍不设在现场。3.3停车棚设计本工程招标文件要求在场地东边设置面积不小于100m2的停车棚，现场实际设置停车棚120m，停车棚高度4米，顶面采用带保温板的瓦楞铁，地面按照标准停车位划线，并设置停车挡杆。第五节 临时用水设计本工程临时用水包括临时消防、临时生产及生活区临时施工用水三部分100、。其中临时消防和临时生产施工合用一套系统。管材为镀锌钢管，丝接。具体详见各阶段施工现场平面布置图。1、临时消防系统根据消防规范，本工程室外围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，埋地敷设，上楼消防立管DN65靠近人货电梯处设置，每层设DN65消火栓，配套水龙带和水枪，设消防标志。2、生产施工给水系统主体结构施工期和装修期考虑到水压问题，在施工现场西北角设临时水池和临时水泵房，由水泵房引DN80主管分布各个施工区，靠近人货电梯处再由主管上引DN65给水支管上楼，楼上设施工用水，各层从立管（与消防立管合用）引管径为DN20支管，加闸阀，用软管引至施工作业面。平时施工现场围墙周边铺设DN100主管101、，DN100环网甩三通，设DN25或DN20闸阀供临时用水。消火栓和用水闸阀平面位置见所附平面图。施工三类用水由专人进行管理。市政水源设水表进行三类用水计量。3、生活用水生活区用水包括食堂和盥洗用水，采用DN50 给水塑料管直接引至生活区食堂和单独设置的盥洗间及厕所。4、排水系统按照有关现场施工三类用水的设置要求，现场三类用水集中汇排，在基础施工阶段，井点降水及雨水通过四周设置的排水沟，施工现场设很多临时污水泵，先由地下基坑抽至排水沟；排水沟的水汇集后由大型污水泵抽到室外污水井。生活区排水通过厕所下设置的化粪池处理后（食堂污水设隔油池处理）排至的市政管网。第六节 临时用电设计1、临时用电计算详102、见第四章第六节临时用电计划。2、变压器选择前面已计算的总负荷为1178.89KVA，考虑变压器自身有一定的损耗，所以现场已安装的2台共计1300KVA的变压器能满足使用要求。为了确保在市电停电时现场的一些重要负荷能够继续使用，本工程拟配电1台400KW的柴油发电机。3、配电系统设计3.1设计配电线路和配电装置，选择导线或电缆和电器导线及开关设备的选择应对照平面图和系统图，先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配电箱计算。分配电箱至开关箱，开关箱至用电设备的电源采用铜芯橡皮绝缘电缆穿钢管敷设，由于这部分距离较短，不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。本工程的临时电缆在有围墙时可以采用电缆沿103、围墙在角钢支架上固定，没有围墙的地方可以埋地或架空敷设，架空敷设应单独搭设架子，不得沿施工用的脚用架外侧敷设，如果一定要沿施工用的脚手架搭设，电缆必须穿塑料管然后与脚手架固定再引上。塔楼主体施工期间每层使用的电源电缆是从电气竖井引上的，塔楼每两层之间设一台分配电箱，为楼层施工提供电源。另外，在地面临时配电室内安装1台银鹰节电设备JNJC2007-0111，以便节省电能。3.2设计接地装置本工程采用TN-S系统，本工程除在总配电箱处做重复接地外，在线路的始端、中间、末端处同样要做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。重复接地的接地体可就近利用施工现场内的护坡桩基主筋，但接地电阻值必须符合要求，否则须补104、打人工接地装置。接地线连接处应采用搭接焊。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不应采用已经锈蚀、弯曲的材料。角钢的规格应大于等于50mm50mm5mm，钢管直径在48mm以上，壁厚不小于3.5mm，长度要求不小于2.5m，其下端加工成尖形，用角钢作时，其尖端应在角钢的角脊上，且两斜边要对称，用钢管制作时要单边斜削。安装垂直接地体须埋于地下，开挖好一条深800mm、宽600mm的沟后，打入接地体直到露出沟底不小于200mm时适宜，便于连接接地干线。然后再打相邻几根接地体，相邻接地体间距离不小于5m，接地体应与地面垂直，接地体之间用40mm4mm的镀锌扁钢连接作为接地干线，扁钢与接地体之间采用搭接焊105、接，搭接焊接长度应符合规范要求，扁钢应立放便于焊接，以减小接地电阻。4、防雷及接地设计对于本工程的塔式起重机，需将机体作防雷接地，对于其它垂直运输机械，如施工电梯、钢管脚手架需在其顶端安装12m长20钢筋作为避雷针，通过防雷引下线与防雷接地体连接，防雷引下线可采用圆钢、扁钢。避雷针、防雷引下线与接地体之间必须作可靠连接。本工程做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械上的电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。5、安全防护措施5.1对施工现场变压器及外电线路采取搭设防护架，并悬挂警告牌。其材料应使用木质或竹质绝缘材106、料，避免脚手管、钢筋等误穿越触电。5.2由于架空线路在塔吊等起重机的作业半径范围内，故其线路的上方也应有防护措施，搭设成门型，其顶部用5cm厚木板或相当5cm木板强度的绝缘材料盖严。为警示起重作业，在防护架上端设置小彩旗，夜间设置警示灯，其电源电压为36V。5.3配电箱、开关箱外型结构应能防雨、防尘，箱门应配锁。室外可能被坠落物体打击的配电箱应设置防护棚，并悬挂警示牌。5.4在塔吊、施工电梯等高在设备顶端设置红色信号灯，其电源设在施工现场总电源开关的前侧，并设置外电线路停止供电时的应急自备电源。5.5基坑照明时，采用低于36V的安全电压照明，夜间在基坑周围设置低压安全警示灯。6、安全用电措施6107、.1防雷及接地(1)在施工现场专用变压器供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。(2)N-S系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。(3)PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。(4)施工现场内的起重机、井子架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围外时，应按相关规定安装防雷装置。(5)做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE108、线必须同时做重复接地，同一台机械上的电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。6.2漏电保护器的设置施工现场的总配电箱和开关箱应设置漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护器的选择，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作应小于0.1S。使用潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器109、，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作应小于0.1S。6.3安全电压对下列特殊场所应使用安全电压变压器：隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。6.4电气设备的装置应符合下列要求配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱、开关箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分别设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱110、内应满足“一机一闸一漏电”，每台用电设备应有独立的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备（包括控制两个及以上的插座）。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动111、式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4m1.6m。移动式分配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离为0.8m1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料作用，钢板的厚度应为1.2mm2.0mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面。配电箱、开关箱均应表明其名称、用途，箱门应配锁，并应有专人负责。配电箱内应有系统图，各开关控制的回路和设备名称。动力开关箱停止作业1小时以上，应将其上锁。电焊机控制箱应安装二次空载降压触电保护装置。焊机的金属外壳应可靠接地，一次线绝缘良好，长度不大于5m，二次线采用防水橡112、皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。6.5电气设备的安装配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体坚固在配电箱箱体内，金属电器安装板与金属箱体应作电气转接。配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合相关工艺标准的要求。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘颜色标志应按规范要求配置并排列整齐；导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分113、。配电箱、开关箱的金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电器连接，金属箱门与金属箱体必须采用编织软铜线做电器连接。6.6电气设备的保护在建工程（含脚手架）的周边与架空线路的边缘之间的最小安全操作距离符合相关的规定。超重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或吊物边缘在最大偏斜时与架空线路的最小安全距离应符合相关规定。当达不到规定的最小距离时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警示标志。对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外线等措施，未采取以上措施时114、严禁施工。6.7电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应与施工的工程相适应。各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；（3）停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6.8用电设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查115、和维修人员必须是专业电工。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要做出分路标记。总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。6.9施工现场的电缆线路电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。电缆中必须包含全部工作芯线和保护线芯线，需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含蓝、黄绿双色绝116、缘芯线。蓝色芯线用作N线，黄绿双色线用作PE线，严禁混用。电缆直接埋地敷设的深度应不小于0.7m，应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀铺设不小于100mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。在建工程内的电缆线路必须采用埋地引入，严禁穿越脚手架直接引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，利用建筑物内竖井敷设时，电缆每层至少设置一个固定点。电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大幅度不得小于2m。6.10室内导线的敷设及照明装置室内配线必须采用绝缘铜线，采用瓷瓶、瓷夹或穿绝缘线槽、穿钢管或钢索敷设，距地面高度不得小于2.5m。进户线在室外处要作绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地117、面应大于2.5m，室外要做防水弯头。室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，铜线截面不得小于1.5mm。金属外壳的灯具外壳必须与PE线连接。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。室外220V灯具距地面不得小于3m，室内220V灯具不得低于2.5m。对于潮湿或距离地面低于2.5m的特殊场所应采用低压照明器。变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自藕变压器。第六章 施工工期管理策划第一节 工期目标1、总工期目标开工日期：2009年8月1日竣工日期：2012年7月30日总 工 期：1095天2、里程碑计划目标及各阶段形象进度图2.1里程碑计划里程碑计划表序号里程碑完成日期备注1桩基础验收完118、成2009年12月15日2地下室结构顶板完成2010年08月15日31栋A座封顶2011年05月30日43栋封顶2011年05月10日51栋C座封顶2011年05月08日6玻璃幕墙及外立面装饰工程2012年01月15日7室外工程2012年05月12日8地下室交通设施工程2012年04月20日9联合调试完成2012年05月20日10标识工程完成2012年06月01日11竣工验收完成2012年07月15日12工程移交2012年07月30日2.2裙楼封顶时形象进度图第二节 进度网络图详见后附图4：图41xx科技广场施工总承包工程施工总进度计划网络图。第三节 进度横道图详见后附图4：图42xx科技广场119、施工总承包工程施工总进度计划横道图。第四节 确保工期的控制措施按照招标文件的工期要求并结合工期进度计划，根据该特点在整个工程建设与施工过程中，必须采取强有力的保工期措施，以确保工期总目标的实现。针对本工程的特点和招标文件的规定，本公司保障工期的特别措施为： 建立一个体系，强化五项保障，完善六项计划，采取九条对策，协调相关关系。1、建立保障工期特别组织体系对于合同工期，项目经理为公司指定第一责任人，负责工期保障组织体系的正常运行和日常工期的检查。各部门负责人的主要职责：1.1公司各部门授权项目经理对本工程的工期负责，检查合同工期的落实情况；在公司范围内对资源进行调配，公司职能部门为项目部提供人力120、技术、物资上的支持、服务和保障。1.2项目经理 本工程工期保障计划与措施的制定者、决策者和领导实施者，对整个工程工期保障计划、措施，网络计划节点、总工期目标的组织、实施负全责，是实现总工期目标的第一责任人。对项目投入的全部资源进行有效调配、平衡，提高资源的有效利用，加快资源的流转，发挥资源的最大效率，保障合同工期目标的实现；监督和调控分区对项目资源的使用，领导各资源保障体系和工程项目管理保障体系有效运行。 1.3项目副经理 在项目经理领导下对所负责工程的工期负直接责任。1.3.1根据工期进度计划安排现场人力、物资进场计划。1.3.2根据进度调整施工平面现场布置，保证工期的实现。1.3.3定期121、主持召开生产会议，安排项目生产任务。1.4项目技术负责人1.4.1制定分阶段控制性进度计划、每月每周实施性进度计划。1.4.2组织技术部根据进度计划制定物资申请计划。1.4.3检查进度计划落实情况，制定赶工措施。1.4.4组织技术管理工作，尽量提前解决图纸中存在问题；分析工程的重点和难点，制定保证措施。1.4.5主持召开质量会议。2、五项资源保障 2.1劳动力资源保障2.1.1项目部管理和技术人员配置保障本公司将从有类似工程施工经验的管理人员中抽调精兵强将组成项目管理部，本公司承诺本项目配置项目部管理和技术人员全部属于本公司职工。 2.1.2专业技术与管理人员 公司拟配置的项目专业技术与管理人122、员，专业齐全，全部具有专业技术职称，而且主要技术与管理岗位的人员具有高级技术职称，同时具有担任过大型公共建筑和大型类似工程项目技术与管理工作经验。 2.1.3公司自有专业作业队伍配置 公司现在已经做好了本工程中标后，自有专业作业队伍参加本工程施工的配置预案，而且人员已经开始集结，一旦接到中标通知后，先行的技术、管理人员和作业人员可以在发包方要求的最短时间内达到现场，大批的作业人员可以在一周内达到现场。 2.1.4专业协作技术工人和普通作业人员 公司储备有大量的专业协作技术工人和普通作业人员，投标期间公司已制定了相关的专业协作技术工人和普通作业人员使用预案，签订了相关协议，中标后可以在很短的时间123、内，组织保证现场施工作业所需要的专业协作技术工人和普通作业人员，并保证春节等节假日期间现场需要的作业人员。 2.1.5在本工程的劳动力资源调配中，为保证个别单项工程工期紧急情况的发生与处置，在项目部内建立劳动力调配应急机制，并按高峰时各专业的劳动力需求量的10%进行劳动力储备，如个别项目出现工期紧急情况，可以随时增加劳动力投入，保证工期目标的实现。 2.1.6参加本工程施工与管理的质量、安全管理、检验等管理岗位，施工作业的特殊工种作业人员等都具有上岗证和特殊工种作业证，全体参加施工的作业人员都必须具有较高的素质，以满足施工技术的要求。 2.1.7为保障劳动力资源满足工程施工的需要和劳动力调配管124、理的力度，在项目部内将成立劳动力资源保障与调配管理体系，由项目经理主持本体系的运行与管理、考核。2.2工程材料资源保障2.2.1制定材料供应计划，提出材料的品质要求，并按照规范规定的要求进行材料的品质检验。 2.2.2根据工程进度要求，组织材料招标，选择合格的供应商，保证材料的品质，满足工期的需要。 2.2.3根据材料供应计划，制定相应的材料采购资金准备计划，保证材料采购的资金需要。 2.2.4接受发包方、监理对材料品质的监理，树立材料采购供应的超前意识，把工程材料的采购供应工作做在工程实施之前，保证不因工程材料影响工程施工的顺利进行，保障工期目标的实现。 2.3周转材料资源保障2.3.1周转125、材料资源保障体系 为保障周转材料资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立周转材料资源保障与调配管理体系，由项目经理主持体系的运行与管理、考核。2.3.2公司现在已经做好了本工程中标后，公司自有周转材料投入本工程施工的配置预案，而且部分周转材料已修复完成，并堆放集结，一旦接到中标通知后，可以立即装运，在工程正式开工前运送到现场。 2.3.3租赁使用的周转材料保障 本工程相对工期紧张，周转材料用量多，面积大，材料运输的繁忙，周转材料的进场和退场几乎贯穿整个土建工程施工工期。本公司在当地已经建立了与资信度较高的几家大型周转材料租赁供给单位的业务联系，制定了随时租赁供应的紧急预案，以备126、随时之需。 2.3.4周转材料的采购与租赁的资金保障 周转材料的采购与租赁资金准备工作已全面展开，本公司拥有大量的流动资金，工程中标后，本工程施工与周转材料采购和租赁的资金，可以及时到位，满足工程施工的需要。 2.3.5在本工程的周转材料资源调配中，为保证个别单项工程工期紧急情况的发生与处置，在项目部内建立周转材料调配应急机制，并按周转材料使用高峰时需求量的10%，进行周转材料储备，在个别项目出现工期紧急情况，可以随时增加周转材料的投入，保证工期目标的实现。 2.4 机械设备资源保障2.4.1机械设备资源保障体系 为保障机械设备资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立机械设备资127、源保障与调配管理体系，由项目经理主持本体系的运行与管理、考核。2.4.2公司自有机械设备的保障 公司现在已经做好了本工程中标后公司自有机械设备投入本工程施工的配置预案，大部分自有机械设备已经落实，而且将对准备投入到本工程的机械设备开始进行了保养、维修，使设备处于完好状态，并集结到位，一旦接到中标通知后，可以立即装运，在工程正式开工前运送到现场。 2.4.3租赁施工机械设备的保障 本工程投入使用的施工机械除小部分机械设备以及短期集中使用的机械考虑租赁使用（主要是挖机、自卸车），其他机械设备以公司自有为主，可以保证本工程施工期间所有施工机械设备的使用需要。 2.4.4机械设备的维修保养 本公司将成128、立机械设备的维修保养小组，对进场前的机械设备进行全面的保养维修，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投入使用；同时，加强在用机械设备的及时保养，保障进入现场后的机械设备的连续使用和完好，保障整个工程的有序连续施工，达到保障工期的目的。 2.4.5加强对机械设备备用配件的计划制定与采购，保证主要设备的关键零部件都有备品备件，保障设备故障时能及时更换损坏的另部件。2.5资金资源保障2.5.1资金资源保障体系 为保障工程资金资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立资金资源保障与调配管理体系，由项目经理主持本体系的运行与管理、考核。 2.5.2资金保障是整个项目其他保障的前提，是保证工129、程顺利施工，保证工期节点的最重要和最关键的保障，必须由项目经理亲自抓，是项目经理管理的重点。 2.5.3在项目部制定项目资金使用与流转办法，制定资金流转的工作程序，资金的进入与划出，严格相关的申请与审批程序，保证资金的正确使用，实现项目经理对资金的使用一支笔审批制度。 2.5.4公司决定本工程资金实现专款专用，无论是公司前期调拨的资金，还是本工程的工程预付款和进度款的进出，属于本工程的工程进度款公司承诺不作他用，以保证整个工程施工建设的顺利进行，确保工期节点目标的实现。 2.5.5在工程开工前，公司将与项目部一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施过程中及时的项目的资金使用计划进行动态的管理130、与调整，保障资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的快速进行。 3、春节期间的保障措施 本工程从计划开工到竣工持续约三年时间，其中将经过春节、国庆等多个节假日。为保证节日期间正常施工，公司、项目经理部必须提前谋划节日期间的施工安排，根据工程进展情况提前制定节日期间物资、机械、劳动力的使用计划，制定相应保障和激励措施。3.1施工管理保证合理划分施工工序，合理利用各工序之间的交叉作业，充分利用空间争取时间来科学组织施工，尽量减少春节期间施工人员数量。 3.2奖励制度保证为确保工期，制定合理的奖励制度，采用经济手段，鼓励员工节日期间上班，避开节日长假休息，实行调休制度。 3.3劳务协议保证在签131、订内部劳务协议时，要求劳务人员在春节期间的出勤率达到80%以上。 3.4物资保证措施为了克服春节期间物资采购不便的因素，确保春节长假期间物资供应充足，项目部材料采购部门要提前作好准备，保证春节期间施工用材料的充足。 事先制定好春节期间的职工生活与活动安排，使留驻现场的全体施工与管理人员过好节，安心在工地，并保证工作效率事先安排好春节期间的材料、资金等资源，保障春节期间的资源可以满足施工的需要； 3.5设备保证措施提前作好设备的维护和保养工作，保证设备运转正常。3.6组织管理措施包括春节期间现场的组织保障，主要领导春节期间留驻现场，与现场施工人员共同过节； 春节期间工地的施工劳动力保障措施，制定132、春节留驻工地劳动力的特殊政策措施，包括经济奖励、行政措施、家属返探亲措施，与协作队伍从签订合同入手，在合同中明确必须保证的春节期间劳动力人数和作业时间；强化春节期间的各项管理工作，包括质量、安全、工地文明施工、治安与消防等工作，保障春节期间各工作的顺利开展，保障工地施工安全；事先安排好春节期间与当地政府、社会等相关事宜，保障春节期间不因为政府与社会的原因，而影响工地的施工顺利进行；事先安排好春节期间与业主、监理相关事项的工作计划，保障工程的有序施工。4、工期延误时的补救措施 4.1施工前在熟读图纸，充分吃透设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。工期一旦发生延误，认真分133、析原因，找出延误工期的各种因素，在确保工程主要的里程碑控制节点不能动摇的前提条件下，及时调整工程进度计划，同时详细地研究制定拼抢延误工期的措施，落实人财物资金等各种所需资源。 4.2利用现场人力加班加点，延长作业时间。如当天没有完成的形象进度，连夜组织人力加班抢回来。调集精兵强将上阵，安排技术熟练的工人参与施工作业，上场要具有独立工作能力，一个顶一个。避免出现“一人操作，两人陪衬”的低效率和消耗战，提高作业效率。 4.3准备一定的各专业施工后备力量以备不时之需。这些人平时可能不在工地，但一旦出现紧急需要，能在24小时以内赶到工地。当万一出现意外情况造成工期延误，利用现场力量组织晚间加班、加点亦134、难以挽回时，就迅速调迁后备（机动）人员，组织两班或三班作业，突击补救。 第七章 桩基础工程第一节 桩基础工程概况及地质概况1、桩基础工程概况1.1桩基础工程概况xx科技广场工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。基础采用钻（冲）孔灌注桩基础，部分桩兼做抗拔桩，另在裙楼位置设计抗浮锚杆。总共设计工程桩515根，桩端持力层为强风化花岗岩（）、强风化花岗岩（）。1.2设计要求：1.2.1 强风化粗粒花岗岩层(I)时，桩端阻力特征值为1600Kpa；1.2.2 强风化粗粒花岗岩层()时，桩端阻力特征值为2800Kpa。1.2.3桩身纵筋混凝土保护层厚度为60mm。1.2.4场地地下水对砼有135、腐蚀性，要求桩身砼按工业建筑防腐蚀设计规范GB50046以及建筑防腐工程施工及验收规范GB50212进行防护，并采用强度等级不低于52.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不小于300kg/m3。1.2.5 水下灌注的砼要求：塌落度宜为180220，水泥用量不小于300kg/m3，含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径不应大于40，且不大于钢筋净距的1/3，宜掺外加剂。1.2.6 要确保桩头部分混凝土质量，桩顶设计标高以上混凝土超浇高度应500，宜8001000。1.2.7抗压兼抗拔桩和抗拔桩的桩身纵筋，不得采用绑扎搭接接头。1.2.8当桩端持力层为强风化136、粗粒花岗岩层()时，采用后灌浆。1.3施工要求：1.3.1成孔工艺要求：桩基施工中对于扩大头尺寸小于3300mm的桩基，要求采用旋挖钻机成孔及扩底的工艺；扩大头尺寸大于3300mm的桩基，要求采用旋挖钻机成孔加钻孔桩机扩底工艺。如果确因地质原因，无法采用旋挖钻机施工，经发包人和工程师书面确认后才允许采用钻孔灌注桩机施工。1.3.2现场实际情况与地堪报告或设计图纸不相符时、现场实际地质情况与最小有效桩长不相符时，应办理设计变更或设计确认文件后，方可继续施工。1.3.3相邻桩中心间距小于2.0D（D为相邻桩扩孔直径的大者），或相邻桩之间施工净距小于4.5米时，应采用“跳钻”的间隔施工，即桩身混凝土137、浇筑达到设计强度后，方可进行相邻桩的挖孔作业。1.3.4相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应“跳钻”间隔施工，并先施工较长桩。1.3.5相邻桩的桩底高差值不应大于相邻桩扩大头之间的净距，不满足时应调整较浅桩底的深度。1.3.6孔口钢护筒要求：钢板厚度68mm，上部开设12个溢浆孔，高出施工地平面应满足孔内泥浆面的高度；埋设深度 不小于1500mm，必要时至不透水层内。1.3.7 灌注砼前的孔底沉渣厚度不应大于50。1.3.8桩中纵筋间距应50，当不满足要求时，可放在第二排。1.3.9部分桩施工前需要进行施工勘查（超前钻）1.3.10后注浆灌注桩要求：(1)后注浆采用桩端、桩侧复式注浆，竖向增138、强段从桩端算起以上20m；(2)后注浆导管应采用钢管(钢管参考规格：外径50，壁厚3.5)，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；(3)桩端后注浆导管数量为3根，对称均匀设置；(4)桩侧后注浆导管数量为3根，位置设于离桩端以上10m处，对称均匀设置；(5)浆液水灰比为0.6；(6)桩端注浆终止注浆压力为3Mpa；(7)注浆流量不宜超过75L/min；(8)单桩注浆量(以水泥质量计)根据计算需要9t，应根据现场实验后确定最终注浆量。1.4钻（冲）孔扩底灌注桩设计表钻(冲)孔扩底灌注桩设计表桩编号桩受力类型桩端持力岩层H桩端入持力岩层深度桩身砼强度等级d桩身直径D扩大头直径通长纵筋非通长纵筋螺旋箍筋环139、形加强箍筋竖向抗拔承载力特征值(KN)桩根数ZKZ-1抗压桩强风化花岗岩(I)1600C3080016006166168142000-58ZKZ-2抗压桩强风化花岗岩(I)1800C3090018007167168142000-21ZKZ-3抗压桩强风化花岗岩(I)2000C30100020008168168142000-13ZKZ-3a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2000C30100020001225-8142000100011ZKZ-3b抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2000C30100020001825-8142000150026ZKZ-3c抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2000C30140、100020002725-814200020004ZKZ-4抗压桩强风化花岗岩(I)2200C30110022009169168162000-19ZKZ-4a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2500C30110022002232-8162000250015ZKZ-4b抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)4500C30110022003232-8162000350029ZKZ-4c抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)7500C30110022004632-8162000500087ZKZ-4d抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)8000C30110022005032-8162000550020ZKZ-5抗压桩强风化141、花岗岩(I)2400C3012002400121612168162000-29ZKZ-5a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)3000C30120024002932-8162000320012ZKZ-6a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2600C30130026002325-10162000200016ZKZ-7抗压桩强风化花岗岩(I)2800C30140028001616161610162000-15ZKZ-8抗压桩强风化花岗岩(I)3000C30150030001816181610162000-13ZKZ-9抗压桩强风化花岗岩(I)3200C30180036002216221610182000-4142、ZKZ-10抗压桩强风化花岗岩(I)3600C30220044002616261610182000-4ZKZ-11抗压桩强风化花岗岩()500C40120024001216121610162000-5ZKZ-12抗压桩强风化花岗岩()500C40150030001816181610162000-6ZKZ-13抗压桩强风化花岗岩()500C40160032002016201610182000-18ZKZ-14抗压桩强风化花岗岩()500C40190038002916291610182000-7ZKZ-15抗压桩强风化花岗岩()500C40220044003816381610182000-34ZK143、Z-16抗压桩强风化花岗岩()500C40230046004216421610182000-41ZKZ-17抗压桩强风化花岗岩()500C40240048004516451610182000-8总数515xx科技广场总承包工程技术标书2、地质概况2.1 地形地貌场地原地貌为残丘坡地及低洼的冲沟地带。残丘位于场地的西侧，地形由西向东逐渐降低到冲沟地带。钻探点地面标高4.848.75m，高差3.91m。2.2 地层岩性1）杂填土。 2）含有机质粉砂：灰黑黑色，砂为石英质，分选性较差，不均匀含粘性土30%左右，层顶面埋深2.608.00m，层顶标高-0.163.94m。该层局部位置相变为软塑状态的有144、机质粉质粘土。3）含粘性土中砂：灰灰白、浅黄色，砂为石英质，次圆圆状，分选性较差，不均匀混杂粘性土20%左右，局部含粘性土薄夹层，层厚0.705.50m，层顶面埋深1.809.50m，层顶标高-3.234.19m。可塑-硬塑。4）含砾粘土：顶部浅黄、下部褐红杂浅黄色，不均匀含石英砾15%左右。湿，可塑硬塑状态。层厚1.006.50m，层顶面埋深0.604.00m，层顶标高2.637.50m。该层下部粗砂含量较多相变为含粘性土粗砂，呈灰白色，饱和，稍密状态。5）砾质粉质粘土：褐黄、褐红杂灰白色，局部层顶为灰白色。含石英质砾砂10%30%左右，湿，可塑硬塑状态。层厚2.7023.90m，层顶面埋深145、0.6012.10m，层顶标高-5.336.88m。6）全风化粗粒花岗岩（）：褐黄、褐灰色，岩石完全风化解体，层厚1.1012.00m，层顶面埋深12.7028.50m，层顶标高-22.74-6.64m。7）强风化粗粒花岗岩（）：褐黄色，岩石风化强烈而解体，除石英和钾长石外，大部分矿物已风化成土，岩芯上部呈土状、下部砂土状、底部碎块状，岩块手可折断，干钻不易钻进。该层厚度1.7534.60m，层顶面埋深16.0032.40m，层顶标高-26.64-9.44m。8）中风化粗粒花岗岩（）：深黄、灰黄色，岩石风化痕迹明显，岩石结构部分破坏，风化裂隙发育，裂面铁染呈褐黄色。岩芯呈块状、碎块状、短柱状，146、较坚硬，手折不断，合金钻进较难。场地中各钻孔均见此层，厚度0.408.00m，层顶面埋深18.6059.10m，层顶标高-52.77-12.06m。9）微风化粗粒花岗岩（）：灰白、浅红、肉红色，岩石矿物新鲜、坚硬，节理、裂隙发育，部分裂面铁染呈褐红色，岩芯呈柱状、块状，合金难以钻进，需金刚石钻进。场地中除15、16、49、125号钻孔外，其它各钻孔均揭露此层，揭露厚度0.506.60m，层顶面埋深25.6061.50m，层顶标高-55.17-19.06m。2.3 岩石点荷载试验成果岩石点荷载试验成果统计汇总表 项 目地层名称统计个数范围值（MPa）算术平均值（MPa）标准差（MPa）变异系数标147、准值（MPa）中风化粗粒花岗岩68.5619.2512.504.100.32615.9微风化粗粒花岗岩833.982.856.014.70.26346.12.4 风化夹层现象。表现为残积土层、全风化层中夹有强风化岩块和强风化层中夹有中风化岩块等二种形式，如表4所示：108号钻孔残积土层中夹有土状强风化岩块或块状强风化岩碎块，在18号钻孔全风化粗粒花岗岩中局部夹有块状强风化岩碎块；在42、75、109号钻孔强风化岩层中局部夹有中风化岩碎块。2.5 风化孤石现象。表现为在强风化岩层中夹有中风化岩孤石。在123、124号钻孔强风化层中夹有中风化孤石。场地风化孤石及风化夹层分布一览表孔号类型分布深度（148、m）厚度（m）分布层位18强风化岩碎块24.826.92.10全风化层42中风化岩碎块25.025.50.50强风化层75中风化岩碎块23.224.71.50强风化层108强风化岩碎块15.618.12.50残积土层109中风化岩碎块55.059.14.10强风化层123中风化夹层39.841.21.40强风化层124中风化夹层46.548.11.60强风化层3、地下水本工程相对标高0.000相当于绝对标高：7.600。抗浮设计水位相对标高：-5.000-5.600。钻探期间测得钻孔综合水位埋深0.403.80m，标高3.346.33m。第二节 桩基础施工总体部署及施工现场平面布置1、施工总体149、部署1.1专业分包队伍选定及管理针对本桩基础工程量大、要求高的特点，我公司拟选用与公司长期合作的桩基础施工单位参与本工程施工。1.2施工准备1.2.1 生产准备施工前做好平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实等工作。钻机座不直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。施工现场周围修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。施工用电按施工用电方案的要求布设，防止预备发电机在施工过程中突然停电。施工用水严格按照施工用水方案的要求布设，严禁乱排放。1.2.2 技术准备熟悉图纸，做好技术交底。施工时绘制施工平面图，图中标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪150、精确放出桩位。并仔细研究该部位地质报告情况。基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护，施工中经常组织测量人员对其复测。1.2.3 材料准备钢筋，水泥，C30、C40混凝土。1.2.4 主要机械配备根据总体施工安排，拟配备旋挖钻机3台，回转钻机12台，装载机2台，挖掘机1台，自卸车2台，20t吊车2台，钢筋加工设备1套，电焊机10台。旋挖钻机见图2.41： 图2.41 旋挖钻机 图1.31 桩基施工分区图1.2.5人力配备根据施工工期要求及机械设备的数量拟投入如下人力：施工班组有：钻机班16个，钢筋班个，泥浆外运车队个，杂工班个，电工班个，吊车、钩机个，共约21151、1人。1.3施工区段划分对施工现场分成5个大区域，分别为、区。其中区域又各自分成2个区域，分别为-1、-2; -1、-2区。如图1.31。2、施工现场平面布置基坑以上施工现场平面布置及办公区、生活区平面布置详本工程平面布置方案。本施工现场平面布置指基坑内桩基础施工平面布置，主要包括道路设置、场地硬化、钢筋加工场布置、临时水、临时电情况。桩基础施工平面布置图详见后附图5、51。2.1施工工作面及施工道路平整场地时要考虑到桩边距的问题，桩机转盘中心（桩位中心）距基坑坡底边线最小距离1.5m。钻扩桩在基坑内施工，钻扩桩施工时汽车坡道要能满足材料进场，商品砼车下入基坑的要求。下入基坑的汽车坡道坡度1：152、6，路面宽4m，边坡1：1放坡,路面铺垫0.5m碎石渣，坡道设置图1.31。2.2施工场地硬地化：基坑开挖至相对标高-7.8 m，坑底可先铺垫0.4m0.5m厚砖渣。2.3施工区：主要利用空档来布置施工机具、材料堆场。材料加工区和半成品堆场。2.4泥浆沟、池的布置：每台钻机旁挖一个5m6m2m的泥浆池，每个泥浆池可满足5-6根桩施工，泥浆池修筑在现场原有的垫层面以上，不得向下开挖，若确实需向下开挖的，必须征得有关工程师同意，并修筑在后续承台施工的位置，对承台底岩土有扰动的应换填级配砂石，压实系数不小于0.95。泥浆沟断面尺寸0.5m0.5m。在已施工的桩位上可设一个8102m的蓄浆池，蓄浆池尽153、可能堆高以利滤水。2.5洗车台设置为防止运输车辆进出施工现场，污染市政道路，设置冲洗台宽米，长8米，铺C20砼0.20m厚，中间留沟槽沉淀泥渣。2.6钢筋笼制作场钢筋笼制作场要合理布置，充分利用空余场地，必要时可作调整对施工基坑内场地进行适当硬化，施工道路回填300mm后碎石。根据场地标高及施工道路设置2个钢筋加工场。2.7临时用水根据本工程桩基础施工进度情况，考虑泥浆循环用水水管接驳口为76mm即可。给水管道沿基坑四周环向设置，沿给水管道每30米设置DN30水龙头。2.8临时用电2.8.1根据电气标准规范及安全需要，临时用电采用TN-S 重复接零保护系统（三相五线制）。2.8.2配电线路设计154、配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采用架空方式。由于用电量大，为减小主电缆直径，从变压器处分6路主干线。2.8.3配电箱与开关箱设计配电箱与开关箱按采用JGJ46-88，TN-S保护系统标准配置，专业加工厂家加工的电箱，配一、二、三级电箱。做到设备一机一阐一漏，三级漏电保护，三级接地接零。2.8.4接地设计本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。每处接地采用根以上的钢管体打入土体2.5m以上。且保护零线每一重复接地电阻的测量工作。并做好设置的保护接地工作。第三节 施工方案及施工工艺1、主要施工方法1.1此工程原则上先按业主155、安排的先施工的片区施工。各机台在项目部指定的片区施工时可按桩布置顺序施工， 如遇桩间距太近时（最小中心距扩大头直径D1m）要考虑跳钻。坡道下的桩待大部分桩施工完再在坡道上有下至上退打。1.2 桩基施工中对于扩大头尺寸小于3300mm的桩，要求采用旋挖机成孔及扩底的工艺；扩大头尺寸大于3300mm的桩，要求采用旋挖机成孔加钻孔机扩底工艺。如果确因地质原因，无法采用旋挖机施工，经有关工程师书面确认后才允许采用钻机施工。若遇孤石则用冲孔机冲孔穿过孤石再钻孔、扩底。1.3 桩孔用双腰带硬质合金钻头钻进。1.4 扩底用硬质合金钻头。1.5 清孔采用泵吸反循环清孔工艺。1.6 混凝土灌注钻孔桩采用导管水下156、灌注，砼车开到孔口。1.7 较长的钢筋笼在地面分段制作，用吊车吊起安装焊接。1.8 选用优质泥浆护壁，废浆用密闭的罐车运往弃土场。1.9 桩芯混凝土采用商品混凝土。1.10 桩底注浆工作待施工了5根桩后逐步实施。2、施工测量方案桩基工程的施工测量工作是一个重要的环节，其要求精度高，本工程桩数多，部分桩单桩单柱，那么对测量工作的要求更高。2.1熟读图纸，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。2.2会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量控制点157、的确认，详细复核有关红线点，平面控制基准点必须有三个，高程控制基准点一个。2.3控制点的保护：控制点应设在牢固、坚硬、尽可能不让车辗的地点。并用混凝土固定加以保护，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适应结构类型和场地情况。2.4制定测量方案：为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量方案。2.5测量网点的布设按设计图纸中给定的座标点进行整体控制网点，然后以各幢楼相对的轴线控制网细部控制，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围。考158、虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上，埋设管线的范围内或太靠近建筑物处。2.6标桩的制作：挖一400400400m坑浇筑C30混凝土。插一根直径12螺纹钢筋，钢筋露出混凝土1，钢筋顶锯十字线，十字线中心即为中心点，涂上红油漆。2.7复线：根据各控制点，测定建筑物各轴线，边界线，桩位点，标高控制点，放线后应汇同业主，监理对施测的轴线进行复测，验线无误后才可施工，注意做好记录，办理好签证手续以存档。验线允许偏差如下：长度 允许偏差L30m 530mL60m 1060m90m 202.8轴线引测轴线引测用全站仪引测，测量仪器为“拓普康GTS-602”电子全站仪。使用极坐标法测设。具体159、方法：2.8.1根据业主提供的控制点（提供三个控制点），检查各边的夹角及边长是否满足桩基测设要求，误差在允许范围内后，对控制点加以保护，并办理相应移交手续。2.8.2根据总平面布置图及各桩位平面布置图情况，以控制点为依据，采用闭合导线法对控制点予以加密，以满足桩位测设需要。2.8.3加密点测设符合要求，后，测量组必须根据现场整体布置情况，拟定测量方法，测设前组织测量人员认真阅图，对设计院提供的坐标点反复计算，并对各轴线间距进行复核检查，若尺寸标注，坐标有矛盾应及时报告设计院予以更正。2.8.4根据设计院提供坐标计算出角点坐标无误后，采用测距仪测设各角点，再以各角点设站，根据桩位布置图施测各轴线160、，并将轴线引测到四周。2.8.5根据相应轴线，采用钢尺施测各承台桩位。2.8.6在控制点上设站，抽查桩位是否满足设计要求。2.8.7自检合格后，作好各种测设数据记录，及成果报告，通知监理复核并办理相关签字手续。2.9测量允许偏差值项目名称轴 线标 高测距角度控制网精度1/1000020闭合差20/L钻孔灌注桩20203、护壁泥浆制作本工程护壁采用泥浆护壁，根据反循环工艺特点和施工场地条件，泥浆循环方式采用自流回灌式循环系统。 多余泥浆、泥渣及时用车外运。泥浆制备材料由于本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购。泥浆性能要求：粘度：1822s 相对密度：1.11.3 含砂率 8 值 ；成孔期间注意161、保持孔内水头高度，防止垮孔。为配合旋挖成孔现场需备蓄浆池以及时补浆，蓄浆池尺寸8m10m1.5m。4、护筒埋设护筒用68mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200mm上部开一个溢浆口。护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.20.3m，深2m左右的基坑，吊入护筒，按桩位中心线找正后四周倒入粘土锤实， 并认真进行复测以确保护筒中心与桩位中心一致， 要求护筒中心与设计桩位中心偏差控制在50mm以内，护筒顶端应高于地面0.5m。定出十字控制桩后，可采用旋挖机进行开孔钻进取土，钻至设计深度（如护筒坑较深，为防止塌孔，可在坑内放清水或泥浆护壁），卸去钻头，将护筒上端与护筒驱动器连接，提升护筒驱动器，转动钻杆，162、将护筒下端对准孔位，借助钻机加压和旋转下护筒。下护筒过程中，为克服护筒与孔壁间的摩阻力，可采用边旋转加压边在护筒周围浇水的方法，护筒上端应至少高出地面300mm；护筒的埋设深度应超过稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋设后，应再次检查其平面位置和垂直度是否符合设计要求。护筒周围应填入黏土分层夯实，防止漏水坍塌。5、旋挖机成孔及扩底工艺为提高工效和文明施工，本项目以旋挖成孔为主。旋挖成孔灌注桩施工工艺流程图孔内注人入稳定液（泥浆）下入钻斗、旋挖钻进钻至设计标高后扩底清孔、测量孔深下钢筋笼灌混凝土桩头养护下入长套管注入稳定液下入钻斗旋挖钻进、套管跟管起钻、钻斗卸土、汽车运土二次清孔边灌边起拔套管钻163、机安装就位钻斗或短螺旋钻开孔提钻、埋设孔口护筒5.1钻机安装就位要求地基承载力不小于100kPa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于30，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。5.2拴桩桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。5.3对准桩位首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻头或螺旋钻头对正桩位。5.4旋挖钻进成孔5.4.1钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进164、尺小，效率降低。5.4.2当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。防止从开始钻进到混凝土灌注结束整个过程的孔壁坍塌。因此，必须使钻孔内充满泥浆；泥浆液面标高比地下水位高，保持压力差；泥浆浸入不同土层中的空隙渗填密实，形成泥膜，使孔内漏水减少到最低限度。由于旋挖成孔将孔内的粘土中可造浆的矿物成分成块挖出，造浆不易，自然造浆条件差，因此要从蓄浆池中用泵向孔内输入优质泥浆。5.4.3旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。5.4.4关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。5.4.5钻进和提升钻斗的过程中，应始终使钻斗的底层铁门保持关165、闭状态，以防止钻斗内的土渣落到孔内而使护壁泥浆性质变坏或沉淀到孔底。5.4.6为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。5.4.7钻遇软层，特别是黏性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿。5.4.8钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。5.4.9钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量黏土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提166、钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。5.4.10提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌， 5.4.11施工中动力头旋转速度应控制在（515）r/min，速度过高会对钻杆产生较大的冲击，速度过低则工作效率低。在一般情况下，采取低速旋转慢钻进方式进行施工。在遇到泥沙等易坍塌地层，应采用高速旋转慢钻进方式，使孔的护壁性能好，不易坍塌。5.4.12动力头内键与钻杆第一节键配合间隙应在1.52.5mm之间，如间隙过大，应及时修复或更换动力头内键。5.4.13在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减少钻斗的提升速度。5.4.14钻至设计终孔标高后换扩底钻头扩底。5.4167、.15对扩大头直径大于3300mm的桩，采用回转钻机扩底。扩底工艺详下一节，但必须注意钻机更换的时间间隔，钻机重新定位时，采取措施，防止孔口坍塌。5.5清孔因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。在钻至设计标高后，用2台3PNL泵正循环清孔。灌注混凝土前用泵吸反循环清孔。清孔泥浆要求：比重1.11.2，粘度1820s，含沙率不大于5。6、钻孔灌注桩机钻进及扩底工艺本桩基工程施工可能遇到因地质等原因无法采用旋挖钻机成孔的情况，经发包人及工程师书面确认后采用钻孔灌注桩机施168、工。编审施工设计埋设护筒开钻前准备循环系统布置辅轨、埋设护筒钻机就位校正钻进成孔换扩底钻头扩底钻机移位泥浆配制换浆、浆渣外运正循环清孔终孔验收正循环二次清孔钢筋笼制安砼垫块制作灌注设备就位下入灌注导管钢筋笼制作反循环三次清孔 孔底沉渣检验砼 灌 注砼 配 制 试件制作养护 灌注设备退位起拨护筒回填清场浆渣外运6.1施工工艺流程：6.2施工方法及注意事项6.2.1设备安装轨道铺设须遵守以下规定：1）轨道的铺设，连接须按桩孔中心线平行摆放， 枕木的摆设要牢固，不沉陷。2）轨道中心线与桩位中心线一致。3）轨道连接处用鱼尾板（夹板）将钢轨固定， 钢轨两侧用轨道钉固定。4）开钻前要全面检查钻机的各运转部169、位是否灵活可靠，润滑油是否够量，钻机安装是否平稳水平。天车、 转盘和桩位中心三者应在同一铅锤垂线上。6.2.2钻机成孔1）根据桩基设计及场地地层和设备性能，采用双腰带笼式合金钻头。2）根据土层岩性、孔径、孔深和泥浆消耗量来确定钻速。3）为保证钻孔的垂直度，钻具要同心，导正性能要好；4）开钻时，应稍提钻杆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，钻进过程中必须保证钻孔的垂直。5）在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层， 采用不同的钻进方法，在粘土中钻进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快。在砂土或软土层中，钻进时要控制进尺，低档慢速大泵量，稠泥浆钻进，防止泥浆排量不足，钻渣来不170、及排除而造成埋钻事故。 在土夹砾（卵）石层中钻进时，宜采用低档、慢速、良好的泥浆，大泵量。6）钻进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况， 钻机的负荷情况，以便判断坍孔或漏浆。7）钻进过程中，对于地层交界处软硬不均，卵石粒径大小悬殊，采用低速慢钻，上下反复扫孔，并随时注意钻杆垂直度检测。8）在松软土层中钻进，根据泥浆补给情况控制钻进速度， 在硬层中或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；9）为了保证钻孔的垂直度，经常观察钻机平台是否平稳， 转盘是否水平，若平台、转盘不成水平状态，发生倾斜， 立即利用水平尺纠正；防止斜孔。10）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，即停钻待采用相应措施后171、再行钻进。11）钻速不要太快，在孔深4米以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。12）钻进过程中，经常注意泥浆指标变化情况， 并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。13）经常检查机具的运转是否正常， 发现异状应立即向当班班长和技术员报告，需润滑部位是否加油，每班必须检查一次。14）小工具如板手、榔头、橇棍、垫叉等应放在离孔口较远处,防止掉入孔内。15）上下钻时发现阻力大的易缩径孔段， 应采取上、下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。16）若钻孔遇孤石可换冲孔机冲孔。17）操作人员要严格执行操作规程， 注意钻进中每一环节的细小变化，并详细记录。6.3入岩判断与终孔入岩的判断方法主要是172、参考设计桩长、地质资料所反映持力层的埋深以及钻机的钻进速度，结合孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在钻进接近设计参考深度时开始观察返渣情况，取样验证。监理、工勘部门确认已进入持力层后，再继续钻进达设计的入持力层深度。再取样，并结合钻进时效确定能否终孔。终孔条件标准的确定，如钻进速度、终孔岩样由设计、甲方、监理、地勘、质检和施工单位根据试桩共同商定。由监理、工勘单位工程师确认终孔。每孔留取适量岩样备查。6.4扩底当笼式钻头钻至桩持力层、经确认终孔并清孔后， 即换入扩底钻头进行扩底。1）强风化岩层扩底采用合金扩底钻头。合金扩底钻头基本结构为三翼下开式，刀齿为硬质合金，主要部份包括扩底翼、加压翼、底盘、173、连杆等，该系列钻头结构简单，使用方便、操作灵活、扩底直径准确、可靠，检测方便，其扩孔原理是：将扩底钻头下入孔底， 钻杆下降时，由钻杆的自重压缩上、下回转杆， 继而通过连杆加压翼支撑开刮土合金扩底翼，当驱动回转钻杆时便实现切削岩土实现扩孔功能。2）使用前在地面检查钻头收缩和张开是否灵活，将钻头用吊车或钻机的卷扬机提起，然后缓缓放下， 扩底钻头的扩底翼将随之收缩和张开，如此反复数次，使钻头动作灵活。3）地面进行张、收试验时，准确测量以下数据：根据工程所需要的扩底直径，选择与桩身孔径相适应的扩底钻头，在地面试验确定其行程。具体方法为：用吊车吊起扩底钻头，然后下放于地面使扩底翼片扩张达到设计扩底直径时174、量取钻头总长H1，缓慢上提扩底钻头，使上下回转杆之间通过一定的行程扩底翼片收缩达到设计桩身直径，再量取钻头总长度H2，（H2-H1）即为扩底钻头扩底行程。每一定距离的扩底行程所对应的扩底直径，做到在扩底时心中有数，一旦孔内发生事故，造成扩底工作无法进行时， 可以确定已完成的扩底直径。4）扩底钻头入孔前，在地表进行整体强度检验， 其主要内容为焊接部位是否牢固，销轴联结是否安全可靠，收张是否灵活， 检查无问题后下入孔内。5）当扩底钻头下入孔底后， 在主动钻杆上用粉笔记号或在扩底钻头固定好相应的行程限位器，以便确定扩底终点。6）扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态， 起动钻机和水泵，待钻机和175、水泵工作正常后即可开始扩底。 扩底采用低速回转的技术参数，钻速按不大于0.01m/min进行控制。开始时不随意加压，当运转平稳后， 依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。7）正常扩底时，无异常情况下不无故提动钻具。8）在扩底完成行程后，在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力， 在径向和轴向的双重作用下，收拢钻头，提出孔外， 如果出现提钻受阻现象，不急躁、不强提猛拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢收拢。9）扩底钻头提出孔外后，及时冲洗干净，并进行检查，发现问题及时修理，以备下次使用。6.5清孔清孔方式176、：采用泵吸反循环清孔。 利用泵吸反循环钻进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等优点。 清孔次数：第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50cm， 进行换浆正循环清孔，回流泥浆比重控制在1.20左右。第二次清孔：扩底完成后， 即进行第二次正循环清孔。第三次清孔：在下入钢筋笼、下入灌注导管后，灌注砼前换泥浆， 进行第三次泵吸反循环清孔确保沉渣厚度满足设计要求。即不大于50mm。采用泵吸反循环清孔时，防止冲洗液给量不足，孔内水位下降导致垮孔； 返回孔内冲洗液的比重控制在1.15-1.25，孔内水头高度保持不小于1.5m。清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重， 泥浆性能满足规177、范要求立即停止清孔，以防吸坍孔壁。 孔底沉渣厚度用标准测绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。在第三次清孔过程中，不断置换泥浆，直到商品砼运输车进入现场，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，即刻开始进行灌注准备， 浇灌水下混凝土；浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1. 20，含砂率6，粘度25s。一般（18-22秒）容易塌孔土层， 泥浆比重小于1.25。7、冲孔本工程地质勘查报告反应，在强风化岩层中夹有中风化岩孤石。当地层中遇孤石钻孔困难时采用冲孔方法成孔。7.1冲击钻进前要全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔机安装是否平稳水平。7.2合理地确定冲击钻178、头的重量。7.3冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况合理选择钻进技术参数，少松绳（指长度），勤松绳（指次数），勤掏渣。7.4遇孤石弧面不平或倾斜，可抛填硬度相近的片石或卵石， 使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击， 同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。7.5在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m 以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷， 同时孔内水位高度应大于地下水位2m以上。7.6每掘进23深度验收一次， 在更换锤头前或容易缩径处均应验孔。7.7冲击钻进应遵守以下一般规定：7.7.1应控制钢179、丝绳放松量，勤放少放， 防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”损坏冲击机具。7.7.2用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程。 冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。7.7.2必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定； 护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。7.7.4一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、 扩孔或卡钻事故。7.7.5应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、 转向装置是否灵活，以免突然掉钻。7.7.6每次掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻进， 应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。7.7.7冲击钻180、头磨损较快，应经常检修补焊。7.7.8大直径桩孔可分级扩孔，第一级桩孔直径为设计直径的0.60.8倍。7.8扩底冲孔穿过孤石至强风化岩的入岩深度确定终孔后，提起冲锤换GPS-15型或GPS-20型钻机就位扩底。8、钢筋笼制安8.1材料验收8.1.1钢筋必须有出厂质检书和试验报告单， 进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。8.1.2对进口钢筋，必须核对实物技术资料规定数据是否相符，并要进行材质分析及强度试验，不合格的不准使用。8.1.3对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。8.1.4对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋， 应标明分别堆放，不得混杂。8.2钢筋笼制作8.2.1钢筋181、笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。8.2.2钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度， 防止局部弯曲和变形。8.2.3钢筋笼每隔米需有6个保护层耳形钢片支架， 以保证钢筋笼和钻孔的同心度。8.2.4钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，绑扎焊点必须牢固，焊缝表面应光滑平整，接头处不准有裂缝。8.2.5钢筋笼的制作偏差按下表控制：项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距2箍筋间距或螺旋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度108.2.6钢筋骨架焊接规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径， 焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，并不少于4mm；焊缝宽182、大于0.8倍钢筋直径，并不少于10mm。8.2.7注意主筋的搭接、焊接互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层60mm ，允许偏差20mm。8.2.8钢筋主筋的焊接所用焊条为E4303型。8.3钢筋笼的安装8.3.1钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、 孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔换浆后即行安放，安放前可先用同径短笼吊入孔底试放。避免笼下不到底。搬运过程中应平起平放、防止变形、 弯曲。8.3.2钢筋笼用吊车吊装,对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放.孔口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致.若遇阻不可左右旋转强行下入,防止碰坍孔壁。8.3.3183、笼体下到设计位置后,立即加以固定.固定时认真核对钻孔的桩顶标高、坑底标高确保笼体到位和灌注时不上浮。8.3.4钢筋笼较长，直径较大。为了避免吊装变形， 纵向要采取分段吊装的措施和两点提升的方法。8.3.5主筋可单面焊接10d。9、灌注水下混凝土9.1下导管使用300mm游轮式连接的灌注导管。导管下入长度按管底离孔底0.3m计算,逐根丈量,数据准确可靠。下入孔内的每根导管要认真仔细检查,管壁不小于4mm,分节导管平直,内壁光滑平整,最底端一节4-5m,下口呈斜口并加厚。每根管接头处加“”型密封圈并抹黄油作进一步密封，导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取0.61.0 Mpa。9.2混凝土的制配9184、.2.1本工程使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家时宜选择离施工现场较近的厂家，混凝土选择C30和C40水下砼。定购时要求厂家提前做好配合比试验，水下混凝土必须具备良好的和易性，并采用强度等级不低于52.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，塌落度宜为180220，水泥用量不小于300kg/m3，含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径不应大于40，且不大于钢筋净距的1/3，宜掺外加剂。9.2.2水泥必须具有出厂保证书并进行安定性试验。砂、 石级配合理，不合格的不准使用。9.2.3每车砼必须进行坍落度的测定。9.3初灌混凝土9.3.1由于底部扩大头，桩底容量大， 初灌时185、应确保初存量使导管埋入砼中0.8m。初灌前，将充气球塞放入导管内，漏斗底用密封板盖压，然后倒入砼，待砼量满足初灌要求时中提密封板， 砼即压住球胆冲入孔底，完成砼初灌。初灌斗宜选用大斗，保证埋管深度。9.3.2灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于0.8m。 混凝土的初灌量宜按下式计算：D2(H+h)/4+d2(0.5L-H-h)/4式中：混凝土的初灌量（m3）桩孔直径（m）导管内径（m）钻孔深度（m）导管埋入混凝土深度（m），一般取0.8m导管下端距灌注前测得的孔底高度（m），一般取h=0.3m注：如果扩大头加灌量要另加扩大头中的扩大的那部份量。、第一斗砼灌注后，应立即观察孔内返浆是否186、畅通， 并设专人测量导管内外砼面高度掌握导管在砼内的埋深， 正常灌注中每灌注二斗砼后应测量一次导管内外砼上升高度， 并应随时观测导管内砼下降速度和孔口返浆情况，如发现不下降、不返浆时应暂停灌注， 待解决后方可继续灌注。9.4连续灌注混凝土9.4.1首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，严禁中途停工， 在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升， 逐节拆卸导管（也可分二节拔一次）保持埋管米之间， 不可多埋更不宜少埋。探测次数一般不宜少于所使用的导管的节数， 并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测187、次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。9.4.2灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊。9.4.3在拔管前要经常反插增加混凝土密实度。 并且注意拔管要勤，每个孔段特别是桩顶都必须反插。9.4.4砼浇注上升速度不得小于2m/h。 9.4.5浇注桩顶以下5m范围内砼时，应随浇随反插。 每次浇注高度不得大于1.5m。9.4.6要注意导管的密封程度，必要时在浇注砼前要做导管密封水压试验。9.4.7每浇注50m3砼必须留取1组试件（每组块）。小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件，并及时编号养护。9.4.8要随时掌握每根桩砼的浇注量，预防塌孔现188、象出现。 要控制砼的浇注量充盈系数大于，特别是扩大头部份的砼量灌注要测准。9.4.9要注意桩顶砼浇灌高度，由于水下砼，要考虑有足够的浮浆高度，（桩顶砼超灌高度不少于800mm）。测量砼面时要测准，确保桩顶砼质量。9.4.10砼灌注接近结束时，由于导管内砼高度减少，压力差降低，如出现砼顶升困难时，可向孔内适当加些水稀释泥浆， 使灌注工作顺利进行。灌注最后一根导管时，不要急于拔动导管， 先活动数次后再提高，最后提升导管的高度不得大于米。9.4.11灌注工作完毕后，要及时起拔孔口护筒，起拔前先活动几次，再慢慢起拔。9.4.12水下砼灌注情况，如灌注桩号，灌注时间，砼用量， 砼面上升高度与灌注量的关系189、，导管起拔拆除以及灌注过程中发生的各种异常现象等都应有专人负责详细记录。9.4.13灌注完桩芯混凝土后立即回填空孔段，回填材料为砂土，必要时用包装袋装入砂土沉入空孔段。10、钻孔桩后压浆施工工艺当桩端持力岩层为强风化粗粒花岗岩层()时，应采用后注浆灌注桩。后注浆采用桩端、桩侧复式注浆，竖向增强段从桩端算起以上20m；10.1压浆管的制作及安装10.1.1桩身钢筋笼按设计图绑扎成形后，在钢筋笼外侧对称均匀绑扎6根外径50mm，壁厚3.5mm的铁管（压浆管）。其中3根为桩侧压，另3根为桩端压浆。10.1.2压浆管顶部要高出地面500mm，用堵丝堵住管上口。3根桩端压浆的压浆管底部低于钢筋笼底100190、mm，在这100mm区段范围内钻68个直径6mm的出浆孔，然后用橡胶套紧密包裹出浆孔，底端封口。桩侧后注浆压浆管数量为3根，底部位置设于离桩端以上10m处，对称均匀设置， 压浆管底部100mm区段范围内钻68个直径6mm的出浆孔，然后用橡胶套紧密包裹出浆孔，底端封口。10.1.3压浆管间的连接采用接箍连接，并用生胶带密封。10.2压浆设备10.2.1水泥搅拌机：YJ-1200型（电机功率4.0kw），容量1200L。10.2.2注浆泵：BW-150型往复式三柱塞注浆泵（电机功率7.5kw），排量32150L/min，最大压力7Mpa。10.3压浆顺序10.3.1压浆作业与成孔作业点的距离不宜小191、于8-10m。10.3.2在钻孔桩施工范围内压浆应先外围、后内部。先桩侧后桩端。10.4压浆前的准备10.4.1压浆前检查确认制浆机，注浆泵，压力表，浆液分配器，溢流安全阀，球形阀，储浆箱，水泵等设备工作状态良好。水泥、缓凝剂等准备充足，运抵现场。10.4.2压浆前再次用自来水将所有的压浆管路清洗疏通。10.5浆液制备浆液流动性好，压力泌水小，初凝时间约23小时。浆液水灰比为0.6；减水剂用量为0.5%。10.6压浆10.6.1钻孔桩浇注砼后2436小时，用高压水压通出浆口，当水压降低应立即停水。10.6.2钻孔桩浇注砼完成7天后，才能进行桩侧桩端后压浆。10.6.3水泥浆拌制后应放足15分钟192、才能进行压浆，以消除浆液中空气。10.6.4每根压浆管压入水泥量按设计要求平均分配（分6根管）。10.6.5压浆前压浆管上口要安装闸阀，每次压浆完成后要在停泵前关闭上端闸阀，以防浆液回流。10.6.6每次压浆后用清水冲洗管路，以免堵塞而影响下次注浆。10.6.7注浆泵由专人操作，控制注浆量，观测压力表，专人观测桩身上浮。10.6.8记录员要设专人，记录每次注浆的起止时间，注浆量、注浆压力。10.7压浆终止条件10.7.1注浆总量和注浆压力均达到设计要求。单桩注浆量(以水泥质量计)根据计算需要9t应根据现场实验后确定最终注浆量。桩端注浆终止注浆压力为3Mpa；10.7.2注浆总量达到设计值的75193、%，且注浆压力超过设计值。第四节 施工机械能力分析及机械设备配备1、施工机械能力分析本工程桩基础总共515根，进度计划安排桩基础施工的绝对时间为100天。根据场地实际情况，拟安排旋挖钻机3台，配备扩底钻机12台，另准备冲孔机械2台。根据以往施工经验，每台旋挖钻机每天可以成孔3根，3台每天成孔9根，不考虑其它因素100天可以施工900根。考虑场地高差、坡道占用场地、地质情况等因素，本工程配备3台旋挖钻机可以保证进度要求。2、施工机械设备配备序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份用电功率(KW)生产能力备注1旋挖机YTR2203台柴油2工程钻机GPS-204台37kw3工程钻机GPS-15194、8台30kw4冲孔机CJ-82台75kw5空压机55kw1台55kw6泥浆泵3PNL18台22kw7电焊机BX2-20018台12.5KW8泥浆车10m34辆9自卸车12t2辆10吊车16t25t2台11挖掘机1m31台12钢筋切割机QJ401-11台13排污泵1PNL、7.5kw6台14气焊设备1套15注浆泵BW-150型1台12.5kw16水泥搅拌机YJ-1200型，1台4.0kw13灌注导管250150米14全站仪拓普康6021台15水准仪S31台16坍落度仪1套17泥浆比重计NB-11套第五节 桩基础施工质量保证措施1、质量目标：确保合格。2、质量保证制度2.1检查验收制度：2.1.195、1每道工序完工后，首先由作业组进行自检。 由施工人员组织各班组之间互检。由施工员、技术员、质量检查员进行专检。 隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字， 未经签字不得进行下道工序。2.1.2定期检查制度项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、 项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。2.1.3工序交接制度严把工序关。每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序， 经检查验收合格后继续施工。2.2技术交底制度项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、 注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底， 使每个作业人员196、做到心中有数。2.3奖罚制度项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施， 对出现施工质量事故等进行重罚，不允许出现不合格品。2.4材料报审和检验制度原材料必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供；材料进场后，在监理（或甲方）的见证下取样、送检、 必须在监理（或甲方）认定的检验单位作，在监理或甲方的监督下送检； 检验报告送监理或甲方认定后，材料才准使用。2.5资料归档制度公司总工程师直接领导资料归档工作， 项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次， 检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资197、料归档； 各种资料必须按时整理移交，实行拖延罚款办法。3、质量保证体系本工程的质量管理机构：在公司总经理和总工程师的领导下， 由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、 质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构。 公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量。完善质量管理规章制度：要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作， 提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想， 树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想， 以每一个员工的工作质量确保工程质量。4、钻孔扩底桩质量技术措施4.1钻孔桩施工前注意事项4.1.1认真按图施工；4.1.2严格按建筑198、地基基础工程施工质量验收规范B50202-2002 和深圳地区有关验收标准进行施工；4.1.3坚持执行岗位责任制，分工清楚，责任落实到人， 人人到位，层层负责。详见扩底钻孔桩质量检查流程框图4.1.4桩机施工用机械设备的型号满足设计要求，安装质量要保证。4.1.5做好钢材、水泥、砂等试件的试验检验工作。4.1.6桩位测量要准确， 并坚持桩位和轴线及建筑位置等测量放线成果进行四复线，即是放线单位自复，甲方或业主重复， 移交国土部门三复，在每根桩挖埋护筒前由现场施工员再复的程序进行，以防放线错误。保证桩位偏差符合规范要求。4.1.7下钻前检查钻具，钻杆要直，钻头要符合设计直径要求。5、旋挖成孔注意199、事项5.1主机倾覆。旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘，加之二十米高立柱和十几米的凯式钻杆，使整机重心升高。稳定性降低。如果地基承载力不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而陷落，即产生侧向倾倒。或由于用副卷扬起吊重物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，导致主机倾倒。预防措施是：移机时摸清地形，严禁盲目起车行走；起吊重物时，一定要在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方。5.2主绳断裂。由于主绳过度磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，导致主绳断裂。要经常检查主绳磨损情况，操作平稳可靠，万一发生断绳事故，应立即处理，以防发生埋钻事故。5.3埋钻200、。埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后，原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应，产生坍孔后发生埋钻；主绳断裂等事故处理时间过长，产生大量沉淀引起埋钻。发生埋钻事故后，可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理。5.4孔斜。产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑孤石或探头石，将钻具挤离钻孔轴线，钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时，钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜，造成孔斜。或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。外理此种情况一般用扩孔法和导正法。扩孔法：采用大于原钻孔直径的钻头进行扩孔，在操作时应轻压慢放，进尺不得过快。导正法：在钻孔不斜的孔段加导201、正装置，使纠斜钻具在保持正直的情况下钻进。预防措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳定，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地基承载力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。5.5黏土层缩径、糊钻。黏土层具有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，钻进中除应严格控制泥浆黏度增大外，还应适量向孔内投部分砂砾，防止糊钻，钻进时不宜用捞砂斗钻进，应选择扩孔器稍大的单底钻头钻进。5.6卡钻。卡钻时不得强提，可将钢缆主索放松，将钻具有放后进行运转，待卡钻部位松动后，再轻轻上提。若因塌块、杂物坠落引起的其他卡钻，不得强提钻具，应设法使钻具向孔底移动，使钻并没有离开塌块或杂物，再慢慢提升钻具，解除事故。若因缩孔引起的202、卡钻，可使钻具边回转边缓慢提升。5.7坍孔。当出现坍孔时，应首先将钻具提离孔底，并尽量将钻杆、钻头提出孔外。在处理前，应先弄清坍孔深度、位置、坍孔的地层、孔内泥浆指标等情况，针对具体情况进行处理。当坍孔位置在孔口上部砂层时，应迅速加长护筒并用黏土封闭，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔内泥浆密度和黏度，继续钻进；当坍孔发生在孔下部砂层时，一般可加大泥浆密度和黏度进行处理。若调整泥浆指标不能排除事故，则应填入黏土，将坍塌部分全部填实，然后加大泥浆密度再重新开孔钻进。6、控制桩端入持力层深度措施由于该场地部份地块岩层产状陡，桩端入持力层深度难以控制， 因此必须采取措施：、认真研究工勘资料，反复比较，作203、为参考依据；、及时取样验证，刚见持力层岩时取样一次，请监理、 工勘部门验证。入强风化岩达设计深度再取样一次，再请有关人员验证，并办理签证手续。、根据钻进速度（时效）分析判断入岩情况。遇特殊情况要向监理及设计院报告，商量处理办法。7、控制扩底直径措施7.1扩底前保持孔底干净，钻渣清除彻底；7.2下入扩底钻头前在地面上认真量取扩底钻头尺寸，确定行程。7.3扩底钻头下入孔内后，保证到达孔底，并按行程扩到位。8、控制沉渣厚度满足设计要求措施8.1坚持用反循环清孔。8.2保持用优质泥浆钻进。8.3测绳选用准确。8.4清孔时间超过半个小时，桩孔底沉渣厚度50mm。8.5注意保持孔内水头高度，防止坍孔。8.204、6不得用加深孔底深度的方法代替清孔。桩孔深度偏差-200mm。9、桩孔垂直度保证措施9.1钻机安装平稳，主动钻杆保证垂直，经常校正转盘保持水平。9.2坚持用双腰带钻头钻进。9.3松软地层，软硬互层及产状陡岩控制钻进速度，轻压慢转。9.4遇地下障碍物要及时处理，不能硬蹩以免将钻孔偏斜。9.5发现桩孔已斜，必须回填砂土，待密实后重新扫孔纠斜。保证垂直度1%。9.6必要时配备导正器。10、钻孔扩底桩防坍孔措施10.1钻进时根据土层掌握泥浆浓度，在易坍孔地层，认真调好泥浆浓度和粘度。泥浆性能指标见“泥浆制备章节”10.2保持水头高度，水头一定要高于地下水位1.5-2 m；10.3泥浆漏失地层要及时补充205、泥浆，停机时要派专人观察泥浆面下降情况；10.4护筒底部用优质粘土封底，不让泥浆从杂填土中漏失；10.5尽量不使钻具、钢筋笼勾挂孔壁。10.6开动反循环清孔时注意水沟畅通，泥浆补给充足。10.7不准在砂、碎石层中扩底避免塌孔。10.8若出现塌孔需立即在塌孔段回填粘土，筑实后重新修孔，并用浓泥浆护壁。11、保证钻孔桩混凝土质量措施1、开工前请甲方、监理一道认真考察商品砼生产厂家，货比三家，选择信誉高、质量好、离工地较近的厂家；2、与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款；3、开工前认真对水泥、砂、石进行检验，配合比严格试配，达到设计要求；水泥3天、7天、28天抗压强度报告要及时收集。4、工地与厂206、家保持24小时联系，使输送砼时，适时发车。5、商品砼车到工地后每车都要检查其坍落度。第六节 桩基础施工安全保证措施1、安全目标1.1死亡、重伤、人为机械事故为零。1.2天火灾，无中毒事故。1.3轻伤事故频率低于3。1.4安全文明施工各项指标达90%以上。2、安全生产管理措施2.1健全安全生产管理机构，明确工地及各工种的安全责任人， 建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。2.2建立安全检查制度。在工程施工中， 公司每半月组织安全检查一次，项目部每周检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治， 责任落实到人，限期进行整改，确保施工安全。2.3建立定期安全教育制度，加强现场管理人员207、的安全意识， 使每一个管理人员做到关心安全工作， 并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度， 未经教育和交底的人员不准上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”； 建立定期的每周一次安全教育课，时间为每星期一上午班前半小时， 由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工员组织进行安全交底， 各个班组组长代表受教育人签字。2.4坚持持证上岗制度。桩机工和特殊工种（如电工、焊工、 机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。2.5严格遵守东莞市建设局有关安全生产管理规定， 建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。3、钻孔桩安全操作规程3.1208、进入施工现场必须戴安全帽。3.2上班不得穿拖鞋，打赤膊。3.3上班前及上班时不准喝酒。3.4 2.00m以上高空作业必须系安全带。3.5每作业班必须有专人操作钻机，操作人员不得擅自离岗。3.6机械设备运转及孔内出现异常，必须停机， 向有关方面分析现象原因，并得出处理办法后方可继续施工，不得打蛮钻和懒钻。3.7钻机移位时，须有专人照看电缆。3.8大雨、暴雨、台风天气及施工现场照明不足，不得施工。3.9吊车等起重设备必须有限位装置，不准“带病”运转， 不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。3.10钻机和吊车吊运物体时要与吊钩下操作工人配合好， 吊物下严禁站人。3.11钻机皮带轮等运转部位必须安设防209、护罩， 不准用手拉运转中的皮带等。3.12钻机卷扬机的刹车，必须灵敏可靠。下雨天要遮盖刹车皮。3.13经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损严重及时更换。4、安全用电技术措施4.1施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。 架空线高度在4m以上。4.2在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、N2、L3、 D、E（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。4.3保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。 主线路不少于三处重复接地。4.4钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。4.5关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一210、漏电保护， 接零保护线跟踪每一个电箱及机具。4.6各级配电箱、闸刀、 漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。4.7各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关， 执行安全三级保护联网设置原则。4.8所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作； 总配电箱分配电箱开关箱用电设备。停电操作与送电操作相反。4.9各级配电箱用的电器安装在绝缘电器安装板上， 电器及熔丝的规格必须与电流相一致。4.10各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m， 电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。4.11各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。4.12应按施工现场临时用电安全技术规范执行， 做好工地现场安全211、用电。4.13孔内作业如需照明的，采用带罩灯泡,并用24V低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆或用安全矿灯做井下照明。4.14井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。第七节 桩基础施工进度保证措施1、保证工期的管理措施1.1建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。1.2实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价， 调动全体员工的工作积极性。1.3严格实行奖罚制度，对各个工种、 工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。1.4坚持逐周编制出具体的施工计划和工作安排。如发现拖后现象，即时进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。1.5定期召开工程例会，由项目经理主持，公司各部门负责人212、， 项目部成员、部门负责人、班组长参加， 听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。1.6对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理亲自组织力量，有关管理人员跟班作业，确保按时完成。1.7与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关， 及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。2、保证工期的保障措施2.1劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。2.2材料配置：按照施工进度计划要求及时供货， 满足施工进度需求。2.3机具配置：为保证本工程的按期完成， 配备桩机足够的零配件，做好施工机械的定期检查和日常维修， 保证施工机械处213、于良好的运行状态。必要时增加钻机保证工期。2.4资金配备：根据施工实际情况编制进度报表， 根据合同条款申请工作款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺利进行。2.5后勤保障：后勤服务人员作好生活服务供应工作， 重点抓吃、住两大难题，工地食堂的饭菜保证品种多、味道好， 同时开饭时间随时根据施工进度进行调整。第八节 桩基检测及地下室提前插入施工安排1、桩基检测方案1.1桩基检测按照深圳市标准建筑桩基检测规程SJG092007执行。1.2桩基础工程施工前会同建设单位、监理单位、地堪单位、检测中心等单位进行桩基检测方案研究，提早确定检测方案，以便检测工程的预埋工作及检测工作提214、前插入。1.3桩基础工程预计结束前30天，桩基检测提前插入。2、地下室施工提前插入安排2.1以地下室后浇带对施工现场合理划分，优先进行塔楼位置桩基础施工。为塔楼位置地下室工程提前开工创造条件。桩基础施工时可以局部安排塔楼位置承台、地梁土方开挖、垫层施工及防水工程施工。2.2桩基础施工时就要考虑好塔吊方案，即便进行加桩等处理措施。第九节 夜间施工措施及雨季施工安排1、夜间施工保证措施为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。夜间施工将按当地有关规定办理夜间施工许可证，并采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全。1.1夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够215、的照明亮度，便于施工；采取有效措施防止灯光污染，影响附近居民的休息。1.2噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。1.3加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。2、雨季施工保证措施为避免降雨造成的不必要的损失，在施工中必须给与周密考虑、统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工造成的阻碍。2.1做好地面排水系统，及时将水抽出，减少雨水在地表的滞留时间。2.2做好所有电器线路绝缘防水，保证雨期正常施工，但在暴雨、雷雨天气停工，以保安全。2.3钻孔桩施工时避免在暴雨中浇筑砼。2.4主要作业设备，搭设活动防雨设施。2.5做好天气预报的接收工作，做好防雨准备。第十节 绿色施工、文明施工216、措施1、贯彻市文明施工的要求，推进现代管理方法， 科学组织施工，努力做好施工现场的各项管理工作。2、施工现场设置门楼米宽，米高， 大门右侧挂牌标明工程项目的名称，建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、 施工许可证批准文号、开竣开日期等。 施工现场的管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的胸章。3、大门内两侧应在明显位置标明：“百年大计， 质量第一”“非施工生产工作人员，严禁进入施工现场”警示标语。 并把“安全生产八大纪律，十六项措施”标示公布于众。制订施工现场的防火、保卫制度。利用黑板报、墙报宣传工具及时表扬好人好事。4、施工范围临时砌筑围墙。5、施工现场内一切生产、生活各项临时设施， 应当按217、照施工总平面布置图设置并进行管理，并依法申报，经有关部门批准后才搭设， 做到布局合理、齐整划一、符合安全、疏散防火等要求。6、施工现场各职能部门的办公室、材料、机械库房挂牌、 四周环境保持清洁卫生。7、施工现场必须有完善的排水系统，场地四周布置排水沟、 集水坑、沉淀池。排水沟尺寸300400，集水坑共6个，尺寸8008001000。8、施工现场的一切机具设备，原材料成品和半成品， 堆放齐整，使用后多余的砂、石碎料、钢筋等及时归堆清理。9、挖护筒、挖循环沟、池、清泥浆池、挖孔桩的余碴土，以及置换出的泥浆、泥渣要及时清理、外运。10、临时用电线路， 用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规218、程，严禁任意乱拉乱接。11、进行卫生保健，宣传卫生知识，抓好现场职工饮食卫生工作，厨房卫生由炊事员兼职负责。12、现场厕所派专人每天清扫。13、由于钻扩桩的施工特性，二十四小时连续作业时， 夜间居民休息或午间休息时间尽可保持安静，严禁摔敲铁管故意制造噪音。 使用商品砼，避免搅拌机造成的的环境污染等。14、汽车出门要清洗轮胎，大门口设洗车台。 洗车台有沉淀池，防止污染外马路。15、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、 计划生育管理责任人。施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班， 做好进入施工现场人的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。16、现场员工上岗前全部接受法纪宣传教育培训， 使施工现场219、各类施工人员知法、懂法、自学遵守和维护国家的法律法令， 提高法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。第八章 混凝土结构（含高支模）施工方案第一节 结构工程概况1、结构形式及基础类型1.1结构形式1栋A座和3栋为框架核心筒结构；1栋B、C、D座为框架-剪力墙结构；2栋、4栋A、B座为框架结构；非塔楼投影部分的地下室为框架结构。l 1栋A座和3栋负一层至四层(-10.2023.4m)外围为型钢柱，型钢为直径为1.3m的钢管柱，壁厚30mm，重量0.7T/m（净重），1栋A座和3栋周边型钢平面布置见图1.11及大样图1.12；l 1栋A座和3栋核心筒为剪力墙，墙体厚度为20080220、0mm，局部设有型钢柱，混凝土标号最大为C80。l 1栋A座A1和A17(17.52022.620)为型钢柱3栋AZ1b（-7.922.920 m) 为型钢柱。见图1.13。1栋A座和3栋都设有二个避难层；分别设在13和28层，避难层高4.230m。1栋C座5层为结构转换层，层高为6m。2、基础类型本工程基础形式采用桩基础，桩基础为机械钻孔灌注桩。3、结构设计标准结构设计基准期结构使用年限结构安全等级桩基安全等级人防抗力等级50年50年二级一级5、6级抗震设防类别抗震设防裂度特征周期设计基本地震加速度值地基液化判断丙类七度（0.10g）0.380.10g无地基液化4、分部分项工程简介4.1钢筋221、工程种类设计强度值焊条备注HRB235210E43抗震等级一、二级的框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。HRB335300E50HRB400360E50CRB5503604.2混凝土工程本工程采用的混凝土强度最高为C80，属于高强度混凝土。各后浇带及后浇板；地下室底板（含承台等）、地下室外墙及地下室顶板；1栋A座、3栋核心筒外墙（混凝土强度等级为C50C80）的部分采用补偿收缩混凝土。外加剂根据厂家产品及配比试验最终决定。4.3钢结构工程4.3.1概况本工程钢结构主要部位有：负一层型钢和地下室顶板的222、型钢梁、1栋A座和3栋负一层至四层型钢柱、1栋A、C、D座、2栋、3栋、4栋A、B座屋顶构架柱，型钢梁中的钢骨为工字钢，型钢柱中的钢骨为钢管柱和箱形柱。各安装单元间均采用全熔透坡口焊，焊条采用 E50系列低氢型。第二节 钢筋工程施工方案1、钢筋原材料要求1.1、本工程使用的钢筋种类如下：HPB235钢筋(级钢)（）：fy = 210N/mm2；HRB335钢筋(级钢)（B）：fy=300N/mm2；HRB400钢筋(级钢)（C）：fy=360N/mm2；RRB400钢筋(级钢)（CR）：fy=360N/mm2；CRB550冷轧带肋钢筋（R）：fy=360N/mm2。1.2钢筋进场时，必须按现行223、国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定（其中，冷轧带肋钢筋必须符合冷轧带肋钢筋（GB13788-2000）的相关规定）。2、钢筋加工2.1钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求以及混凝土结构工程施工质量验收规范第5.3.1及5.3.2条的相关规定。2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范第5.3.4条的规定。3、钢筋连接3.1、为了保证钢筋连接的可靠性，根据图纸设计情况和我单位多年施工经验，对钢筋连接做出如下规定：3.1.1 梁、板：d18采用直螺纹套筒连接； d18采用绑扎搭接224、连接或焊接接头。3.1.2 墙、柱：d18采用直螺纹套筒连接；d18采用绑扎搭接连接或焊接接头。3.2钢筋的焊接连接接头及机械连接接头应符合设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范第5.4.5条的相关规定。3.3钢筋绑扎搭接接头应符合设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范第5.4.6条的相关规定。3.4钢筋连接必须符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定，并按要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3.5纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度及位置要符合设计图纸要求以及规范规定，除有明确说明外，所有接头225、的数量、位置、间距均应满足03G101构造图集的要求。钢筋连接及锚固必须满足相应的要求。第三节 混凝土工程施工方案（含高支模）1、常规混凝土施工方案本工程混凝土全部采用商品混凝土。1.1 本工程混凝土强度等级如下表所示：楼编号构件类型楼层砼强度等级楼编号构件类型楼层砼强度等级1栋A座墙-3-1C603栋墙-3-1C6012C8012C8036C6036C60717C50712C501829C401324C4030层及以上C3025层及以上C30柱-331C60柱-325C603237C502632C5037层及以上C4533层及以上C45梁板-23C35梁板-23C354层及以上C304层及以226、上C301栋B座墙柱-3-1C502栋柱-31C5014C402层及以上C40屋顶层C35梁板所有楼层C30梁板24及屋顶架C304栋A座柱-31C50屋顶层C352层及以上C401栋C座墙柱-35C60梁板-21C35610C551层及以上C301115C504栋B座柱-31C501621C452层及以上C4022层及以上C40梁板-21C351栋D座墙柱-3-1C501层及以上C3015C406层及以上C301.2施工准备1.2.1原材料及外加剂进场应按要求进行检查，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.2.1条及7.2.2条的规定。1.2.2在砼浇筑前，掌227、握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。1.2.3所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，掌握好天气的变化情况，物资部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。1.3混凝土浇筑1.3.1浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。1.3.2墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。1.3.3在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，不能让低标号的混凝土流入高标号228、混凝土内，也不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。1.4混凝土养护详见后述“混凝土养护方案”的内容。1.5混凝土质量评定1.5.1混凝土的强度等级必须符合设计要求，施工中应随机抽取检查混凝土强度的试件，具体要求见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.4.1条规定。1.5.2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案。现浇结构外观质量缺陷见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第8.1.1条规定。1.5.3现浇结构的尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第8.3.1条及第229、8.3.2条规定。2、地下室大体积混凝土施工方案2.1地下室大体积混凝土施工组织顺序地下室底板及承台均为大体积混凝土。地下室底板厚800mm，1栋A座及3栋核心筒区域承台厚度为3m，局部厚度达到5.3m，其它桩基承台厚度最大可达到2m。承台厚度过大，在混凝土浇筑时，采用斜面分层的浇筑方法，每层的厚度不超过500mm。如下图所示地下室底板的面积较大，根据后浇带位置将底板划分为10个区段，考虑到现场施工场地较小，东西方向距离过远，无法满足材料堆放以及钢筋、模板加工要求，并且材料周转距离过大。所以计划将下图中E、F两个区暂不施工，作为材料堆放及加工场地，另外8个区（即：A、B、C、D、G、H、M、N230、区）同时施工；在这8个区施工完毕后，将材料堆放及加工场地移至C、D区或者G、H区地下室顶板上，此时再开始进行留下的E、F两个区地下室结构施工。2.2原材料选择选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、凝结时间长、低碱含量的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料；采用粗细骨料为非碱活性的骨料。粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低，骨料为二级级配。细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂，细度模数为2.9；适量掺用规定品质的优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料；专用复合外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善231、或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。2.3配合比设计本工程地处一般地区，对不同部位混凝土的耐久性进行了不同要求，重点是考虑其抗碳化、抗氯离子渗透性能、体积稳定性能、抗渗性能、耐腐蚀性能、抗碱骨料反应性和抗裂性能。结合本工程混凝土的具体要求和商品混凝土厂商共同进行配合比设计。当混凝土的原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准；由于混凝土的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。2.4施工控制混凝土采用商品混凝土。搅拌、运输、振捣等设备根据搅拌时间、搅拌能力、运输232、距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套。混凝土施工要求按特殊工序的程序处理，施工前先需进行工序能力验证，检查人员、设备、工艺是否满足施工需要，混凝土施工关键操作人员要求固定，振捣经验丰富。2.4.1原材料控制实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料；所有原材料做到先检后用。集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料；粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚及必要的防晒措施；骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和233、温度。2.4.2搅拌过程控制开盘鉴定由项目技术负责人组织试验人员与商品混凝土厂家主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对微机控制拌和站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度；所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。混凝土搅拌工艺，详见下图。搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s，总搅拌时间为3min；当掺用混凝土外加剂（膨胀剂等）时，混凝土搅拌时间最少增加30秒。拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便搅拌机持浆。操作手进行岗前培234、训，持证上岗；拌合时，有技术人员在拌和站全过程值班，随时处理出现的各种情况并对搅拌工作进行监督。2.4.3运输及泵送过程控制本工程混凝土运输全部采用混凝土罐车运输，混凝土浇筑前应综合考虑各种因素，提前做好部署，使得混凝土供应连续，以免出现冷缝。混凝土运输道路，要求平坦畅通，主控混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能；混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕，最长时间不超过1/2混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。2.4.4现场操作工艺控制振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝235、土浆上浮，不出现气泡为合适。为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒插入下层混凝土的深度不小于5cm。对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 根据浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。2.4.5大体积混凝土温度控制考虑承台较深，体积较大，所以需要在承台中设置测温孔组，以监控承台温度的变化。为保证测量准确，每组测温孔内要注满水。测温孔在砼浇筑过程中由专236、人负责设置，要做好测温记录。砼浇筑第一天至第三天，每2小时测温一次；第四天至第七天，每4小时测温一次；第七天至第十五天，每八小时测温一次；第十六天至第三十天每两天测温一次；严格控制砼内与表面，表面与大气温度25，如温差过大，加强浇水覆盖、保温保水。2.4.6大体积混凝土养护底板与承台等大体积砼，其表面水泥浆较厚，在混凝土结束后要认真处理。砼在施工完成后46小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚辗压数遍，再用木楔打磨压实以闭合收水裂缝，约1214h终凝后，开始铺设塑料薄膜进行养护，在覆盖养护期间，应设置测温孔进行测温，并作好记录，随时观察砼构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于237、25）即可将塑料薄膜撤掉，进行洒水养护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。3、C80混凝土的配制及施工方案1栋A座1层（标高-0.650）至3层板面（标高17.520）之间的核心筒外墙及3栋1层（标高-0.350）至3层板面（标高17.820）之间核心筒外墙的混凝土为强度等级为C80的高强混凝土。该部分也是本工程施工的一个重点，要对高强混凝土从原材料进场到混凝土浇筑验收的全过程进行控制，以达到设计要求及保证混凝土的质量。3.1 C80混凝土的原材料控制水泥：选用水化热低，安定性好，质量稳定且活性较高的水泥。砂：采用河砂或湖砂，要求采用级配良好的中粗砂；砂在使用前必须经过水洗，严格控制砂的238、含泥量。石：选用质地坚硬、表面粗糙、级配良好且颗粒粒级在520mm的碎石。外加剂：通过市场调研及混凝土的试拌确定性能稳定且对混凝土质量没有副作用的混凝土外加剂。3.2混凝土搅拌过程控制（1）选择信誉度高，实力强，有高强混凝土搅拌成功经验的混凝土搅拌厂。（2）混凝土配合比设计须通过计算和试配调整确定，严格控制水灰比及外加剂的掺入比例。（3）实际使用的原材料必须与设计配合比相一致；所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。有技术人员在拌和站全过程值班，处理出现的技术问题并对搅拌过程进行全程监督。（4）严格控制混凝土的搅拌时间，应有充分的搅拌时间并且掺用混凝土外加剂（膨胀剂等）时，混凝土239、搅拌时间最少增加30秒。（5）一次浇筑的混凝土搅拌时应采用同一批水泥，不能改换，如果改换，要进行试验，确保混凝土的性能不受影响。3.3混凝土运输控制（1）混凝土运输全部采用混凝土罐车运输，混凝土浇筑前应综合考虑各种因素，提前做好部署，使得混凝土供应连续。（2）混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕，最长时间不超过1/2混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。3.4浇筑过程控制（1）浇捣时要均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。（2）混凝土的浇筑240、过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。4、混凝土养护水平构件在混凝土表面终凝后要立即浇水养护，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖草帘盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。底板与承台等大体积混凝土，在覆盖养护期间要进行测温，并作好记录，随时观察混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。竖向构件在混凝土终凝后立即向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面2030mm，然后向里灌水进行养护。模板拆除后可用塑料薄膜包裹，保持里241、面湿润。底板与承台等大体积砼，其表面水泥浆较厚，在混凝土结束后要认真处理。砼在施工完成后46小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚辗压数遍，再用木楔打磨压实以闭合收水裂缝，约1214h终凝后，开始铺设塑料薄膜进行养护，在覆盖养护期间，应设置测温孔进行测温，并作好记录，随时观察砼构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25）即可将塑料薄膜撤掉，进行洒水养护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。混凝土养护指派专人负责，管理人员要加强监督。一般构件养护时间为7天以上，有抗渗要求的构件养护时间不小于14天。第四节 模板工程施工方案1、模板选用方案1.1梁板模板搭设方法（1）塔楼大截242、面独立柱模板采用钢模板。（2）板模采用18mm厚九夹板面板 ，满堂脚手内架搭设配合木方、顶托及钢管加固，立杆纵横间距为1000mm，水平杆间距1000mm，木方间距为300mm，离地100mm搭设扫地杆。（3）梁高超过700mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过3型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口，梁底模按要求起拱。（4）采用钢管满堂红内脚手架支撑体系。（5）搭设脚手架时，梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支架立杆间距不得大于500mm，宽度超过600mm的在梁底中间加立杆支撑。1.2高支模梁模板施工工艺弹出梁轴线及水平线243、并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸位置 加固后验收1.3后浇带模板支撑1.3.1后浇带模板后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，考虑到混凝土浇筑时，侧压力较大，安装锯齿形模板顶住快易收口网，同时在结构通长钢筋上焊接20HRB335钢筋顶住模板，保证后浇带处混凝土浇筑质量，具体示意见“后浇带模板支设大样图1.31”。1.3.2后浇带顶板支撑顶板后浇带处模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态244、，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后，才可以拆除。按由上向下顺序拆除。1.4墙体模板支设墙体模板面板采用整块覆面胶合板（竖向），竖楞采用50100mm木方，外侧横向加固肋采用双排钢管，用标准螺栓对拉加固。如下图：墙体支撑如下表（木模）：墙体厚度B（mm）高度H（m）木方间距（mm）加固钢管间距（mm）14对拉螺栓间距（mm）200B700顶部2m以内200450竖向450，横向200底下部分200400竖向400，横向200700B1300顶部2m以内100300竖向300，横向100底下部245、分100300竖向300，横向1001.5柱模板支设型钢混凝土柱内钢管尺寸较大，所以，将对拉螺杆与型钢钢管焊接在一起，柱模采用大块木模板，再用型钢加固肋加固柱模，其他钢筋混凝土柱采用普通木模板进行加固。模板支撑图如下： 钢筋砼柱模板支设图 型钢加固肋采用2根12槽钢制作，两端焊牢，中间缝宽18mm，以利于螺杆穿出，如下图所示：1.6模板支设注意事项1.6.1模板的安装应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.2.3条及4.2.5条的相关规定。1.6.2模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.2.7条相关规定。1.6.3模板246、安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。1.6.4在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。1.6.5底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3.1条规定。1.6.6侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、高支模施工方案验算本工程每栋楼首层部分层高均较高，都超过4.5m，属于高支模。高支模的范围包括1栋A座及3栋2层，最大支模高度达20.62m；1栋B座3层及247、屋顶层，3层梁截面最大尺寸8002500 mm2，且屋顶层有游泳池。1栋 C座35层，最大支模高度达18m；2栋1层、4栋A座1层及4栋B座12层，均属于高支模。主体结构高支模情况如下表：序号截面尺寸支模高度位置最大跨度16501800 mm212m1栋B座3层16.8m26001400 mm212m1栋B座3层17.05m36001600 mm212m1栋B座3层21.35m44501200 mm212m1栋B座3层16.8m55001200 mm212m1栋B座3层12.9m68002500 mm212m1栋B座屋顶层16.8m78001600 mm212m1栋B座屋顶层21.90m860248、01500 mm212m1栋B座屋顶层12.9m96001600 mm212m1栋B座屋顶层12.9m106001400 mm212m1栋B座屋顶层17.05m11400700 mm220.32 m1栋A座2层10.55m12500700 mm220.32 m1栋A座2层10.25m13700700 mm214.07 m1栋A座2层10.7m14600700 mm214.07 m1栋A座2层11.5m15500900 mm212m1栋C座3层11.45 m16500600 mm212m1栋C座3层8.16m17300600 mm212m1栋C座3层8.0m187001000 mm26m1栋C座249、4层11.45 m19400600 mm26m1栋C座4层8.0m207001000 mm218m1栋C座4层9.63m2110002200 mm26m1栋C座5层11.2m22800800 mm26m1栋C座5层8.0m236001200 mm26m1栋C座5层8.0m24400800 mm26.85 m2栋1层8.4m25600900 mm26.85 m2栋1层8.4m26500900 mm26.85 m2栋1层8.4m27400800 mm26.55 m3栋1层8.42m28700700 mm214.07 m3栋2层10.7m29600700 mm214.07 m3栋2层11.5m304250、00700 mm220.62 m3栋2层10.55m31500700 mm220.62 m3栋2层10.25m32400800 mm26.25 m4栋A座1层9.30m33600900 mm26.25 m4栋A座1层8.40m34500900 mm26.25 m4栋B座1层9.9m35400800 mm26.25 m4栋B座1层8.4m36800800 mm212.25 m4栋B座2层16.8m37700700 mm212.25 m4栋B座2层8.4m38400700 mm212.25 m4栋B座2层11.88 m本验算从上表中选取梁截面尺寸最大，支模高度为12米的1栋B座屋顶层。2.1混凝土251、的相关参数2.1.1根据建筑施工手册和建筑施工计算手册有关的内容，计算过程所需数据如下：新浇砼的重力密度c=25KN/m考虑施工具体时间和混凝土本身特性，将混凝土的初凝时间暂定为t0=4h。混凝土中加高效缓凝剂，故外加剂影响修正系数 1 =1.2混凝土塌落度为100-140mm，用差值法求混凝土塌落度影响修正系数2 =1.15+(160-150)(1.15-1.0)/(150-90)=1.1752.1.2模板及支撑系统的相关参数本次施工模板支撑系统材料拟用胶合板、木方、焊接钢管和对拉螺栓。根据简明施工计算手册(第二版)、混凝土结构工程以及相关规范和资料内容确定所用材料相关参数如下：(1)模板采252、用18mm胶合板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1104N/ mm；抗弯强度fm=16 N/ mm，抗剪强度=2.2 N/ mm(2)支撑小楞采用50100mm木方，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1104N/ mm；抗弯强度fm=13N/ mm；抗剪强度=1.4 N/ mm(3)支撑小楞的钢管采用双排483.5mm焊接钢管， 有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.1105N/ mm；抗弯强度f=215N/ mm，抗剪强度=110N/ mm，A=489 mm，I=12.19104mm4，W=5.08103mm(4)对拉螺栓采用16螺栓，容许拉力N=24.5KN。2.2、高支模验算253、的数据如上所述，下面选取最不利状态进行“高支模验算”。2.2.1梁模板的计算梁模板及其支架验算取梁截面面积大（8002500mm），支模高度高且跨度大的梁进行验算，梁验算主要包括模板、小楞、大楞验算。模板验算其实际上是验算支承模板的小楞间距，可按五等跨连续梁计算；小楞验算其实际上是验算小楞下钢管排距；大楞验算就是验算钢管的纵距。（1）模板验算模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简化计算，模板按五等跨连续梁计算，计算简图如下：模板受力分析图模板自重：0.5KN/m20.8m=0.4KN/m；混凝土自重：250.82.5=50KN/m；钢筋自重： 1.50.82.5=3KN/m；恒载：q1=254、1.2（0.4 +50+3）KN/m=64.1KN/m；施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m20.8m=2KN/m；振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m20.8m=1.6KN/m；活载：q2=1.4（2 + 1.6）KN/m=5KN/m。作用在模板上的荷载：q= q1+ q2=64.1+5=69.1KN/m模板截面特征参数如下：I=bh3/12=800183/12=38.88104mm4；W= bh2/6=800182/6=4.32104mm最大弯矩：Mmax=0.105qL2；最大弯曲应力：max= Mmax/(YxWx)由于当maxfm，fm=16 N/mm是，才能满足要求，所以可得到255、：L（16 YxWx/0.105q）1/2=316.27mm；所以，取L=300mm。即，木方的间距为300mm。（2）小楞（木方）验算梁宽为800mm，选用50100木方。按3跨连续进行计算，计算简图如下：模板传给小楞的荷载为：（q/0.8）0.3=25.9 KN/m。木方自重：50.050.1=0.025 KN/m作用在小楞上的荷载为：q1=1.20.025+25.9=25.93 KN/m。木方截面特征参数如下：I=1/12Bh3=1/12501003=4.167106mm4W=1/6Bh2=1/6501002=8.333104mm最大弯矩：Mmax=0.1q1l12；最大弯曲应力：max256、= Mmax/(YxWX) maxw，w=10 N/mm；则满足要求，所以可以得到：l1（10 YxWx/0.1q1）1/2=580.9mm。所以，取l1=500mm。最大剪力：Vmax=0.6q1l1=7.78 KN最大剪切应力：max= VmaxA= 7.78103N（50100mm2）=1.6 N/mmmaxw，=1.4 N/mm满足要求。所以，取小楞木下钢管排距为500mm。最大支座反力：R max= Vmax=0.6q1l1=7.78 KN。（3）大愣（纵向钢管）验算立杆纵距取值和横向间距相同，为500mm，一跨中最多有两根木方，纵向钢管与立杆连接按铰接计算，其结果趋于保守。取最不利257、情况，计算简图如下：大楞受力分析图。作用在大楞上的集中荷载：R=7.78KN；钢管自重为：q=1.278.54.8910-4=0.046 KN/m钢管截面特征：E=2.0105N/mm2，An=489 mm，Iy=12.18104 mm4，Wy=5.08103 mm3。最大弯矩：Mmax=0.25RL+0.125qL2=9.73105N.mm；最大弯曲应力：max= Mmax/(YxWn)=9.73105N.mm/(1.055.08103mm3)=182N/mm；w=205 N/mm2，maxw，满足要求。最大剪力：Vmax= R+0.5 qL =7791.5N；最大剪应力：max=Vmax/258、An=7791.5N/（489mm2）=15.93N/mm；=110 N/mm，max，满足要求。（4）立杆验算立杆按两端固定的轴心受压构件计算，纵横方向均设连接杆，立杆底部距支撑楼板200mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1800mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。压应力：max=NA=7791.5489=15.93 N/mm；w=205 N/mm，maxw，满足要求。取L=1800mm，极限荷载：P=42EIL2=296.52KN；最大荷载为7.79KN，满足要求。（5）梁模板小结：模板：18mm胶合板小楞：50100mm木方，间距为300mm大楞：483.5mm焊接钢管，259、间距为500mm立柱：483.5mm焊接钢管，间距为500500mm2.2.2板模板的计算（1）板荷载计算模板自重：0.5KN/m混凝土自重：250.2=5KN/m钢筋自重：1.10.15=0.165KN/m振捣荷载：2 KN/m（2）验算模板(胶合板)的强度和刚度作用于模板上的线荷载为：(取1m宽)按强度计算：q=1.2 (0.5+5+0.2) +1.42=9.64KN/m按刚度计算：q=1.2 (0.5+5+0.2) =6.84KN/m模板(胶合板)支撑在内楞(木方)上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求允许间距为：按强度要求需要小楞(木方)的间距 最大弯矩：Mmax=0.1q1l12；最260、大弯曲应力：max= Mmax/(YxWX) maxw，w=16 N/mm；则满足要求，所以可以得到：l1（16 YxWx/0.1q）1/2=970mm。按刚度要求需要小楞(木方)的间距 I=bh3/12=1000183/12=4.86105mm4 = ql4/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3=(1501.11044.86105/4006.86)1/3 =664mm取二者中较小者，取 l=664mm，木方间距用300mm。 小楞（木方）间距为300mm时模板的抗剪验算=1.56 ql/10bh =1.569.64300/（10100018） =0.154N/ mm2 261、=2.2 N/mm故满足要求。（3）验算小楞（木方）的强度和刚度作用于模板上的线荷载为：按强度计算：q=9.640.3=2.89N/mm按刚度计算：q=6.840.3=2.05N/mm小楞（木方）支撑在大楞(钢管)上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求允许间距为： 最大弯矩：Mmax=0.1q1l12；最大弯曲应力：max= Mmax/(YxWX) maxw，w=13 N/mm；则满足要求，所以可以得到：l1（13 YxWx/0.1q）1/2=1983.9mm。按刚度要求需要大楞(钢管)的间距 I=bh3/12=501003/12=41.67105mm4 = ql4/150EI= l/400l262、=(150EI/400q)1/3 =(1501.010441.67105/（4002.06）) 1/3=1965mm取二者中较小者，取 l=1933mm，为安全水平杆间距用1000mm。大楞(钢管)间距为1000时木方的抗剪验算=1.56 ql/10bh =1.562.891000/10501000 =0.0522N/ mm2 =1.4N/mm2 ，故满足要求。（4）验算大楞(钢管)的强度和刚度作用于大楞(钢管)上的线荷载为(取1m宽)按强度计算：q=9.641=9.64N/mm按刚度计算：q=6.841=6.84N/mm大楞(钢管)支撑在钢管立柱上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求允许间距263、为：按强度要求需要大楞(钢管)的间距 m= ql2 /10fl(10f/ q)1/2=1064mm按刚度要求需要大楞(钢管)的间距 = ql3/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3 =(1502.110512.19104/（4006.86）)1/3 =1119mm取二者中较小者1063，为安全起见立杆间距取1000mm。钢管立柱间距为1000时大楞(钢管)的抗剪验算=26 ql/10A =269.641000/（10489） =23.22N/ mm2 =110N/mm 故满足要求。（5）钢管立柱的稳定性验算 水平杆间距小于1.5m。 钢管的回转半径 I=(d2 +d12)264、1/2/4=(482 +412) 1/2/4=15.78mm 长细比=L/I=1600/15.78=101 查表钢结构设计规范附录一 ,得钢管轴心受压稳定系数=0.580钢管的最大容许压力N=Af=0.580489215=60978N 一根钢管承受的荷载F=9.6411=9.64KN=9640N F6KN(一只扣件的抗滑移承载能力) 故采用双扣件连接。（6）板模板小结 模板：18mm胶合板小楞：50100mm木方，间距为300mm大楞：483.5mm焊接钢管，间距为1000mm立柱：483.5mm焊接钢管，间距为10001000mm水平杆间距不大于1.5m，立杆下部设纵横向扫地杆。每隔5m设一265、道剪刀撑。第五节 结构转换层、避难层施工1、概述本工程的结构转换层在1栋C座第5层；避难层处于1栋A座13层、28层及3栋13层、28层。本工程结构避难层主体施工与一般的楼层的施工工序相同；1栋C座5层结构转换层施工主要包括：型钢柱钢骨吊装、连接，墙柱钢筋、模板、混凝土施工，梁、板及梁上框架柱钢筋、模板、混凝土施工。在此，以1栋C座5层结构转换层进行施工工序阐述。1.1结构转换层、避难层施工流程结构避难层施工流程：框架柱、核心筒墙柱钢筋绑扎框架柱、核心筒模板支设满堂脚手架搭设梁板模板支设梁、板钢筋绑扎混凝土浇筑结构转换层施工流程：型钢柱钢骨吊装、安装墙柱钢筋绑扎墙柱模板支设满堂脚手架搭设梁板模266、板支设梁、板及梁上框架柱钢筋定位绑扎梁柱节点处模板封堵混凝土浇筑1.2结构转换层、避难层施工工期1栋A座13层、28层及3栋13层、28层避难层的施工同其它结构层相同，工期为7天；1栋C座5层结构转换层施工工期为28天。2、结构转换层施工方案1栋C座5层梁采用常规的钢筋混凝土梁，楼板采用混凝土楼板，柱为型钢柱，型钢柱的钢骨采用钢管和方钢。钢筋混凝土框架梁最大截面为10002200mm2，梁的最大跨度为11.2m。2.1转换层钢筋及型钢柱钢骨施工型钢柱钢管及方钢吊装安装时，必须按照设计图纸及规范的要求施工。钢管和方钢的连接节点按照“型钢混凝土节点施工方案”内的相关内容进行施工，并且安装位置正确，267、以免在后面梁钢筋绑扎过程中，梁筋与钢骨上的预留钢筋穿孔位置产生偏差。型钢柱的钢筋位置绑扎正确，箍筋的形状和尺寸符合设计要求。梁纵向钢筋在穿过型钢柱钢管要符合设计要求，梁钢筋位置及上下关系正确。在梁上框架柱插筋的位置，纵横向梁和框架柱的钢筋在同一个位置相交，必须首先保证框架柱的竖向位置正确，调整梁的钢筋，使得该位置的钢筋符合设计和规范的要求；梁的钢筋在型钢柱的钢管内锚固时，锚固形式及尺寸必须符合设计及规范的要求。2.2转换层模板施工考虑到该层梁截面面积大，并且层高为6m，所以按照“高支模施工方案”的要求搭设满堂脚手架。脚手架支撑钢管的间距根据设计验算结果设置，在较大的梁底要按照计算结果加密。梁柱268、节点位置模板封口之前，必须要将节点位置的钢筋调整到位，并通知监理验收，验收合格之后才能封模。模板的接缝必须固定牢固，接缝严实不漏浆，节点处的钢筋保护层满足设计要求。2.3转换层混凝土浇筑施工2.3.1柱及剪力墙混凝土浇筑柱混凝土浇筑前应先添入510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。柱混凝土浇筑应分层振捣，使用振捣棒时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和钢管，以免引起偏位。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚度与墙同标号水泥砂浆。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔不超过2小时，每层浇筑厚度控制在50cm左右。为防止漏振和洞口变形，洞口两侧应同时均匀下269、料，浇筑中心筒墙体也应注意两侧同时下料，同时振捣，防止整体位移。2.3.2梁板混凝土浇筑框支梁的混凝土应斜面分层浇筑，每层厚度不超过50cm，振捣过程中，要注意保护梁内钢筋，以免钢筋偏位。板的混凝土浇筑过程中要注意保护板筋，发现板筋偏位后及时调整，以免板面筋与底筋粘在一起，不能保证板的厚度。2.3.3梁柱节点混凝土浇筑框支梁与纵向梁相交节点处，恰好是梁上框架梁插筋的位置，该部位的钢筋很密；框支梁与型钢柱的节点位置钢筋也过密。这些位置含钢量大，内部空间小，且受力集中，必须确保这些部位的混凝土密实，质量达到设计要求。所以，采取以下控制措施：（1）砼浇注分层进行，形成台阶式浇注。每层厚度为30040270、0mm，要连续进行浇注，尽量可能地拉开层与层之间的浇注推进时间，控制两层之间的衔接时间不超过4小时为宜，这样有利于降低砼的内部温升。（2）砼要从侧面四周入模，振捣要求振动棒直上直下，快插满拔，插点形式为行列式或交错式，相邻插点距离500mm左右，且上下层搭接至少50mm，每点振捣时间2030s，注意必须塑性闭合。2.4混凝土养护混凝土采用带模养护方式养护时，需主控模板接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣2448h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，可略微松开模板，并对模内混凝土进行浇水养护直至下道施工工序为止；混凝土养护期间实行温度监控，芯部与表层、表层与环境之间的温差不大于25。 第271、六节 1栋B座施工方案1、概述1栋B座为框架剪力墙结构，结构高度23.95m，地下三层，地上四层。其特点为空间开阔，层高较高，14层的层高均为6m；其中3层为宴会厅，屋顶层有游泳池及儿童戏水池。其特点及施工功能决定了结构的特殊性，地上共四层结构，但是，只有3层和屋顶层有结构板，其余层均只有框架柱和剪力墙部分结构。结构层梁跨度大，截面面积大，3层梁最大跨度可达21.35m（梁截面面积为6001600 mm2）；屋顶层梁最大跨度为21.09m（梁截面面积为8001600 mm2），且屋顶层梁截面最大可达8002500 mm2。3层与屋面层都为大空间，支模高度为12m，属于高支模，为施工重点。1栋B272、座的结构特殊，东侧的3-23轴线上，1层和2层都没有结构柱，从三层开始出现结构柱（XGZ3），并且三层板下的型钢梁（XGL4）为大跨度悬臂梁。同时，在该部位设有纵向和横向斜撑，最大跨度的斜撑（XC1）从3层板面开始一直到屋顶层。1栋B座的施工主要包括：型钢柱吊装连接及施工、剪力墙施工、3层高支模及大跨度梁板施工、屋顶层高支模及大跨度梁板施、屋顶层大体积混凝土施工、斜撑及型钢梁的施工。2、1栋B座施工流程施工流程：1、2层型钢柱钢骨吊装、安装墙柱钢筋绑扎墙柱模板支设剪力墙部分结构模板支设剪力墙部分钢筋绑扎混凝土浇筑3层板底满堂脚手架搭设梁板模板支设型钢梁及型钢柱定位、连接梁板钢筋定位绑扎柱、斜撑273、插筋绑扎混凝土浇筑3层型钢柱钢骨安装连接墙柱及斜撑钢筋绑扎、梁板模板支设墙柱模板支设、4层型钢梁型钢就位、连接梁板钢筋绑扎混凝土浇筑4层型钢柱钢骨定位、连接墙柱及斜撑钢筋绑扎墙柱、斜撑模板安装满堂脚手架搭设屋顶层型钢梁就位、连接梁板钢筋绑扎混凝土浇筑。3、施工方案3.1型钢柱及型钢梁施工3.1.1型钢柱钢管及方钢吊装安装时，必须按照设计图纸及规范的要求施工。钢管和方钢的连接节点按照“型钢混凝土节点施工方案”内的相关内容进行施工，并且安装位置正确，以免在后面梁钢筋绑扎过程中，梁筋与钢骨上的预留钢筋穿孔位置产生偏差。3.1.2型钢柱的钢筋位置绑扎正确，箍筋的形状和尺寸符合设计要求。梁纵向钢筋在穿过274、型钢柱钢管要符合设计要求，梁钢筋位置及上下关系正确。3.1.3型钢梁安装时，应认真校核，严格根据设计图纸要求就位安装，严禁型钢梁内型钢偏位；梁的钢筋应尽量避开型钢梁翼缘上的栓钉，严禁损坏栓钉。3.1.4三层板施工时，应特别注意型钢柱（XGZ3）的就位安装，严格按照设计图纸及规范要求施工，必须定位准确，并进过监理验收后在进行固定；型钢柱插筋的位置，型钢梁梁和型钢柱的钢筋在同一个位置相交，必须首先保证柱的竖向位置正确，调整梁的钢筋，使得该位置的钢筋符合设计和规范的要求。3.1.5型钢混凝土连梁两端无型钢柱时，连梁内型钢应伸入两端墙内1000mm，暗柱纵筋与型钢梁下翼缘时往两侧弯折至型钢梁顶面。3.275、1.6梁的钢筋在型钢柱的钢管内锚固时，锚固形式及尺寸必须符合设计及规范要求。3.2大跨度悬挑梁及斜撑施工3.2.1三层的大跨度梁为横向混凝土梁KL3-19A (1B)，跨度为21.35m；屋顶层最大跨度梁的跨度达21.9m，截面为6001600mm2；三层悬挑梁最大跨度达9.4m。3.2.2三层支模高度为12m，属于高支模，所以大跨度梁施工时，必须按“高支模施工方案”的要求进行搭设；施工时，必须按设计要求进行梁底模起拱，当设计没有要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。3.2.3大跨度悬臂梁高支模必须按方案加固牢固，每5m设置一道剪刀撑，并纵横双向设置；剪刀撑的支设角度应小于45度，276、并且与立杆和水平杆之间有可靠的链接措施。3.3.4斜撑与梁柱之间的连接应符合设计和规范要求，斜撑纵向钢筋在梁、柱内的锚固长度不小于LaE（LaE为钢筋锚固长度，详见03G101图集），梁的箍筋在节点范围连续布置。斜撑与梁、柱的连接如下图：3.3.5纵向钢筋在穿过型钢梁或型钢柱时，要在梁或柱上开孔，梁柱开孔厚要在开孔位置焊接钢板进行补强。3.3.6斜撑模板应加固牢固，从3层板面开始设置斜向支撑，将斜向支撑稳固支顶在斜撑下表面模板上（支设方法同楼梯板模板的搭设），模板搭设必须顺直，严禁斜撑模板支设出现弧度，影响结构受力。3.3.7斜撑浇筑混凝土时必须加强振捣，浇筑混凝土必须密实，并且连续浇筑，浇筑277、过程中应有专人监督，严格控制斜撑的混凝土浇筑质量。3.3高支模施工3.3.1考虑到该层梁截面面积大，并且层高为6m，所以按照“高支模施工方案”的要求搭设满堂脚手架。脚手架支撑钢管的间距根据设计验算结果设置，在较大的梁底要按照计算结果加密。3.3.2三层及屋顶层施工支模高度均为12m的高支模，三层结构板施工根据“高支模施工方案”搭设满堂脚手架，三层板施工结束后，脚手架不拆除，继续施工上部结构，再在三层板面搭设满堂脚手架，直到屋顶层结构施工，整个结构施工结束后，拆除满堂脚手架。所以，1栋B座施工是搭设两次12m高度的高支模，严格按照高支模方案搭设。3.3.3梁柱节点位置模板封口之前，必须要将节点位278、置的钢筋调整到位，并通知监理验收，验收合格之后才能封模。模板的接缝必须固定牢固，接缝严实不漏浆，节点处的钢筋保护层满足设计要求。3.4混凝土浇筑施工3.4.1柱、剪力墙及斜撑混凝土浇筑（1）柱及斜撑混凝土浇筑前应先添入510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。柱、斜撑的混凝土浇筑应分层振捣，使用振捣棒时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和钢管，以免引起偏位。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，斜撑混凝土浇筑过程中，应有技术人员现场监督，严禁斜撑位置偏移。（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚度与墙同标号水泥砂浆。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔不超过2小时，每层浇筑厚度控制在50279、cm左右。（3）为防止漏振和洞口变形，洞口两侧应同时均匀下料，浇筑中心筒墙体也应注意两侧同时下料，同时振捣，防止整体位移。3.4.2梁板混凝土浇筑（1）截面较大梁的混凝土应斜面分层浇筑，每层厚度不超过50cm，振捣过程中，要注意保护梁内钢筋，以免钢筋偏位。（2）型钢梁混凝土浇筑过程中要加强振捣，要将振捣棒插到梁内混凝土中振捣，不能将振捣器放在型钢上振捣，以免造成型钢偏位且混凝土振捣不密实。（3）板的混凝土浇筑过程中要注意保护板筋，发现板筋偏位后及时调整，以免板面筋与底筋粘在一起，不能保证板的厚度。3.4.3梁柱节点混凝土浇筑型钢梁与3-23轴横向梁相交节点处，恰好是型钢柱（XGZ3）插筋的位置280、；在3层和屋顶层，梁柱节点位置也是斜撑插筋位置。这些部位含钢量大，内部空间小，且受力集中，必须确保这些部位的混凝土密实，质量达到设计要求。所以，采取以下控制措施：（1）砼浇注分层进行，形成台阶式浇注。每层厚度为300400mm，要连续进行浇注，尽量可能地拉开层与层之间的浇注推进时间，控制两层之间的衔接时间不超过4小时为宜，这样有利于降低砼的内部温升。（2）砼要从侧面四周入模，振捣要求振动棒直上直下，快插满拔，插点形式为行列式或交错式，相邻插点距离500mm左右，且上下层搭接至少50mm，每点振捣时间2030s，注意必须塑性闭合。3.4.4混凝土养护混凝土采用带模养护方式养护时，需主控模板接缝处281、混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣2448h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，可略微松开模板，并对模内混凝土进行浇水养护直至下道施工工序为止；混凝土养护期间实行温度监控，芯部与表层、表层与环境之间的温差不大于25。斜撑混凝土浇筑后必须加强养护，要保持模板不失水干燥，以利于斜撑养护。拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面2030mm，然后向里灌水进行养护。模板拆除后可用塑料薄膜包裹，保持里面湿润。第七节 型钢混凝土节点施工方案1、型钢柱柱脚连接施工型钢柱与下层混凝土柱之间的连接节点（型钢柱的柱脚连接），不论钢骨为圆形钢管还是方钢，都是采用在下层混凝土柱中预埋环形埋件，将环形柱脚板和埋件采用锚282、栓连接（L型锚栓预埋在下层混凝土柱中），型钢与柱脚板采用焊接连接。在此，以3栋中的“XGZ1”为例说明型钢柱柱脚连接施工，见图11。1.1临时连接件以及柱脚板采用Q235钢，其它材料采用Q345B钢；各安装单元均采用全熔透破口焊，焊条采用E50系列低氢型。1.2节点处施工流程：下层混凝土柱钢筋绑扎钢筋网片绑扎及预埋锚栓定位柱封模钢筋网及锚栓定位复检混凝土浇筑二次浇灌层浇筑环形埋件定位安装钢管定位、安装1.3下层柱浇筑混凝土之前，对预埋在下层柱中的锚栓位置进行复检，必须保证预埋锚栓位置正确；在浇筑混凝土过程中，要采取措施对锚栓进行保护，以免在混凝土浇筑过程中损坏锚栓。根据设计图纸绑扎下层柱顶部位283、置的双层圆形钢筋网片，将钢筋网绑扎牢固并在混凝土浇筑过程中保证钢筋网不移位。1.4二次浇筑层采用无收缩的细石混凝土，其强度等级与柱的混凝土强度相同，厚度为20mm；在浇筑前，将环形埋件上的锚栓孔与下层柱内预埋的锚栓相对应，固定好环形埋件的位置。1.5钢骨安装定位。使柱脚板的螺栓孔与预埋螺栓相对应，固定好上层型钢柱的钢管，在钢管吊装固定前，应将钢管中的锈蚀物及渣清理干净；柱脚板以上一定高度（详见设计要求）内，型钢柱的钢骨外表面设置圆柱头栓钉，型钢柱钢筋绑扎时，要注意保护栓钉，不能随意撬弯或折断栓钉。 图11 XGZ1柱脚连接节点图2、型钢柱钢管安装单元之间连接钢管连接单元之间采用全熔透破口焊焊接284、连接，焊接连接过程中，要采用措施保证连接单元的位置符合设计要求，以免钢管偏位。见图21所示：2.1临时连接件和耳板为Q235钢，其它构件采用Q345B钢，安装锚栓采用普通锚栓。2.2耳板与钢管采用角焊缝焊接连接，环形封顶板与下段钢管采用全熔透破口焊焊接连接，附加环形内衬管与上段钢管采用角焊缝焊接连接。2.3钢管吊装就位以后，要对其垂直度进行校核，校核合格以后用临时连接件将安装单元定位连接牢固；固定牢固后，进行节点位置的焊接作业。2.4环形封顶板上的透气孔应在工厂加工预留，不能采用在施工现场气割开孔；临时连接件和耳板可不切除，但是，如果其影响到后续柱钢筋绑扎，应在钢管连接工作完成后将其切除。2.285、5安装单元吊装之前应将光管内的油渍、锈蚀物等清理干净，并用胶带纸将管口临时封闭，防止水和其他杂物落入钢管内。2.6钢管内的混凝土采用普通混凝土柱的浇筑方法进行浇筑，浇注到连接节点的位置处，应加强振捣，以免在环形封顶板下部留有气囊，使得混凝土浇筑不够密实。3、型钢梁、柱连接节点开孔补强方案在梁柱节点位置，梁纵向钢筋要穿过型钢柱钢管，需在钢管上开孔；柱的纵筋及箍筋分别要穿过型钢梁的翼缘和腹板，需在型钢梁上开孔后。开孔后要对开孔位置补强，见下图。3.1双面补强钢板的厚度为梁腹板厚度的一半，其它位置的补强钢板厚度为16mm；补强钢板与型钢梁、型钢柱采用角焊缝焊接连接。3.2在型钢梁和型钢柱上开孔时，要286、认真阅读设计图纸，预留孔洞的数量和位置要符合设计图纸的要求，以免在后续的钢筋穿孔施工中出现预留孔偏位现象，导致梁柱纵筋无法绑扎到位。3.3开孔的直径须符合设计图纸的要求，上图中D为开孔直径，d为钢筋柱箍筋直径。3.4梁纵筋穿过型钢后，如果不满足钢筋的锚固长度要求，应在纵筋和型钢壁之间的缝隙进行手工补焊，也可以在钢筋端头附加螺栓。3.5钢板和型钢的预留穿孔只能在工厂加工，不得在施工现场气割开洞。第八节 混凝土结构施工安全防护及质量保证措施1、安全保证措施1.1建立安全管理体系在本工程施工中，成立以项目经理为组长，以项目生产副经理、项目技术负责人、安质部长、专职安全员、工程技术部长为成员的安全管理287、小组，项目经理为工程安全生产的第一责任人。安全管理体系图详见第十五章。1.2建立健全安全管理制度建立安全培训和教育制度、安全检查制度、安全交底制度、安全例会制度、安全事故处理及应急制度、奖励和处罚制度等安全管理制度，通过制度来管理。1.3地下室混凝土施工安全控制重点(1) 基坑边坡监测与防护施工时严格按照基坑防护方案进行施工，并加强对基坑壁动态监控，以保证基坑防护效果达到预期目的。基坑四周严格按方案要求不得在2m以内长期堆置重载物资，载重汽车严禁靠近基坑边行走，车辆通过基坑边时，要对其进行限载。基坑四周设明显防护栏，严禁随意拆除，夜间设红色标志灯。(2)楼层结构施工安全防护楼层施工时，严格按照288、规范要求做好安全防护，并且做好对于安全的动态管理。安全管理人员要随时对现场的安全情况做好记录，发现问题后及时提出处理措施并现场解决问题。对于楼梯和结构临边做栏杆防护，洞口用模板进行封堵并在洞口边做栏杆防护，并悬挂安全标示牌。(3)临时用电由于地下室较为潮湿，局部会有排水沟、集水坑等；楼层局部会有积水现象在施工期间，应对临时用电重点控制，禁止私接乱拉电线，电线要架高。用电时必须接开关箱，严禁直接将线接在配电箱上。另外要加强巡视、检查，发现用电安全隐患及时整改。2、质量保证措施控制混凝土质量，关键控制好3个环节，即：搅拌站商品混凝土质量、混凝土运输、混凝土现场浇捣及养护。2.1搅拌站商品混凝土质量289、控制措施首先在选择混凝土供应商时，选择信誉好、实力强的搅拌站。其次要控制好混凝土原材料，项目部派专人到搅拌站进行驻场监督。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料严格按进场程序登记并按要求堆放并标示。最后是搅拌过程控制。开盘鉴定由项目技术负责人组织试验人员与商品混凝土厂家主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度；所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。2.2混凝土运输控制措施本工程混凝土运输全部采用混凝土罐车运输。混凝土运输道路，要求平坦畅通，主控混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落290、度和含气量等工作性能；混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕，最长时间不超过1/2混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。2.3混凝土现场浇捣混凝土浇筑前做好充分的准备工作，确保浇筑的连续性。浇筑过程中严格按施工方案施中明确的施工顺序进行施工。混凝土浇筑时，混凝土施工员要全程跟踪、指挥、协调，发现问题及时向技术负责人及项目经理汇报，及时处理。2.4大体积混凝土裂缝控制通过配合比的优化设计，优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。混凝土保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层混凝土的密实度，增强混凝土抗裂性能。291、（1）控制入模温度，实施测温方案：采用拌合水中加碎冰，降低混凝土入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度差异。（2）加强养护控制：加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。（3）施工缝处理：采用一次灌注完成方案，灌注中水平分层，加强振捣，主控混凝土密实度。施工缝处理：凿毛、清除浮碴、冲洗干净，充分湿润，新老混凝土界面用修补胶进行处理，然后灌注混凝土。第九节 绿色施工、强制性标准及地方标准执行1、绿色施工1.1噪音控制xx科技文化广场工程位于深圳市xx区深南大道与皇岗路口交叉口西北角，东侧为深圳市中心公园，南侧是深南大道，西侧为深圳市民中心，北侧为居民区。本工程距离居民区、校区、写字楼都较近，292、施工期间要重点控制噪音污染。1.1.1生产作业尽量向现场外部发展，减少现场施工作业地作业量或作业内容。积极改进作业技术，采用先进设备与材料，降低作业噪声的产生量。施工现场维护结构全封闭，可以大大降低施工作业噪声向外界的传播强度。1.1.2生产管理方面的噪声防治。对强噪声作业控制，调整作业时间，制定合理的作业时间带并减少人为噪音1.2扬尘控制1.2.1场地硬化、绿化处理。施工场地道路采用混凝土进行硬化处理，非道路部位采用绿化及石粉铺垫，达到即防止扬尘污染、美化环节又节约的效果。1.2.2勤洒水。每天安排专人负责路面、场地洒水，防止扬尘。水源采用生活洗漱后的废水，这样既可以防止扬尘、又节约用水。1293、.2.3地下室结构施工期间，地下室坡道最终会挖除，场内堆积土方、外运时自卸汽车上土方要做好覆盖。1.3减少污水排放1.3.1“三大池”设置（隔油池、沉淀池、化粪池）。工地食堂边设置隔油池、洗车池旁设置沉淀池、厕所边设置化粪池，并且安排专人负责及时清理，做好清理记录。1.3.2收集洗脸、洗澡用水，再用来冲洗厕所，即减少污水排放，又节约用水，降低工程成本。1.4节水、节电、节约材料1.4.1节水。使用节水龙头并采用水资源再次利用，做好节水管理，提倡节约，使工地全体人员都有节水意识，避免浪费。1.4.2节电。使用节能灯照明；自觉关闭办公室空调、电脑、灯等用电设备；夜间施工照明灯、地下室照明灯，在下班294、后关闭；加强教育和监管，杜绝钢筋加工机械、木工加工机械、水泵、振捣器等各机械设备的长时间空转。1.4.3节材。优化钢筋下料，利用钢筋对焊机，尽量减少钢筋头；钢筋头可以制作成钢筋马凳以及墙柱钢筋主筋的定位筋；模板在拆除后，及时清理模板上混凝土，并涂刷脱模剂，增加模板周转次数。2、强制性条文及深圳地方标准执行2.1强制性条文在本工程的施工过程中，我公司将严格按照国家及地方标准的要求进行施工，认真遵守各项施工规范。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查295、，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等的规定。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。结构施工过程中严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范、钢结构工程施工质量验收规范中强制性条文的要求，将本工程建设成为高质量的精品工程。2.2深圳市地方标准(1)深圳经济特区预拌混凝土管理规定(2)深圳市建设工程质量管理条例(3)深圳市制止建设工程转包、违法分包及挂靠规定(4)深圳市建设局转发建设部关于严格建筑用海砂管理意见的通知(深建296、科200426号)(5)深圳经济特区建设工程施工安全条例第九章 幕墙工程第一节 幕墙工程概况本工程地处深圳市xx区深南大道与皇岗路交叉口西北角，本工程为集科研办公、商业、酒店为一体的超高层综合体。主要由2栋超高层办公楼及附属商业用房（1栋A座、3栋，结构为形式为框架-核心筒），1栋高层办公及配套酒店（1栋B、C、D座，结构形式为框架-剪力墙），3栋多层办公（2栋、4栋A、B座，结构形式为框架）构成，总建筑面积28.2万m。本工程的建筑立面均采用玻璃幕墙，1栋A座高度为199.4m（建筑），3栋高度为183.3m（建筑），根据本工程特点，由于其结构复杂、造型新颖，受建筑功能影响，该工程的幕墙工程297、主要以采用单元式幕墙和框架式幕墙。单元式幕墙部位：1栋A座、3栋塔楼、1栋B、C座主要外立面。框架式幕墙部位：D座栋外立面、1栋B、C座连廊、C座东西面一层，2栋、4栋A座、4栋B座、下沉广场。从结构上看，横滑式结构适应主体结构变形能力更强，更容易满足本工程的内外视效果要求，工程的单元幕墙采用了横滑式系统。本章就以上两种形式的玻璃幕墙施工进行介绍。第二节 玻璃幕墙施工总体部署1、施工准备1.1幕墙专业分包队伍的确定在本工程桩基础及地下室施工阶段就开始组织幕墙工程施工方案论证、确定分包队伍。幕墙工程的预留预埋由专业分包队伍完成。1.2幕墙样板施工根据招标文件及本工程高标准的质量要求，幕墙工程需要298、先行施工样板，包括框架式幕墙及单元式幕墙。1.3物质准备组织采购相关材料，加工幕墙成品或半成品。将施工所需材料、成品、半成品按进度计划进场。1.4技术准备熟悉相关设计图纸，完成深化设计，并由设计单位确认。对图纸存在的问题，提前进行图纸会审。成立组织管理机构，提前对幕墙进行过程控制。1.5测量放线1.5.1结构体的测量：以轴线和标高为依据，进行复测工作。1.5.2水平度的测量：以甲方提交的水准点为基础，在主体结构上做一水平度交圈线，做为幕墙施工的水平基准线，然后根据每层标高，以基准线测量每层楼的水平标高并做标记。标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以299、保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。如果发现水平标高存在误差，现场将误差值返回幕墙设计公司，由设计师在深化设计时在水平分格上消除误差值。同时，也要测量同楼层的水平度，如果发现同楼层水平度误差较大，也同样用上述方法消除误差。1.5.3垂直度的测量：以基准轴线为基础，测出各个轴间误差，尤其是控制主体结构的外框结构，用铅垂仪测量结构的外框垂直度误差，发现轴间误差和主体外框尺寸偏差，及时同业主、监理单位沟通，提供解决方案，便于深化设计。1.5.4轮廓线测量：采用坐标测量法，选定某一标准楼层，依据设计图纸标定的建筑结构各轴线的关系，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制300、幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，必须进行修整。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。1.5.5根据测量结果如与结构施工的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，经综合协调和考虑，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。1.6预埋件的处理预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈及残留混凝土，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的