1、xx市中心医院（东院区）项目工程总承包（EPC）（装饰对内）装饰样板实施方案目录第一章编制依据- 4 -第二章 工程概况- 5 -2.1 工程建设概况表- 5 -2.2 设计概况- 5 -2.3 工程施工条件- 8 -第三章 施工安排- 9 -3.1 项目管理组织- 9 -3.1.1 项目管理组织机构- 9 -3.1.2 项目管理人员及职责权限- 9 -3.2 样板管理域及施工工艺流程- 14 -3.2.1 样板管理- 14 -3.3 样板工程施工重点和难点分析及应对措施- 15 -3.4 施工进度安排- 16 -第四章 样板施工准备计划- 17 -4.1 劳动力配置计划- 17 -4.2 样2、板用原材料需用量计划- 18 -4.3 主要周转材料配置计划- 18 -4.4 技术复核和隐蔽验收计划- 18 -第五章 样板施工方法及工艺要求- 19 -5.1样板施工技术流程- 19 -5.2样板幕墙施工步骤- 20 -5.2.1 整体施工测量方案- 20 -5.2.2 后置埋件安装方案- 25 -5.2.2 铝合金窗安装方案- 28 -5.2.3 铝单板幕墙安装- 33 -5.2.4 开启扇安装- 36 -5.3精装样板施工步骤- 37 -5.3.1 测量放线实施方案及技术措施- 37 -5.3.2 墙面石材干挂施工方案及技术措施- 40 -5.3.3 天棚喷刷涂料施工方案及技术措施- 3、42 -5.3.4 装饰板墙面施工方案及技术措施- 43 -5.3.5 墙面砖粘贴施工方案及技术措施- 44 -5.3.6 地面砖铺贴施工方案及技术措施- 46 -5.3.7 金属板吊顶施工方案及技术措施- 48 -第六章 样板各项管理措施- 50 -6.1 质量管理措施- 50 -6.1.1 质量控制目标分解- 50 -6.1.2 质量通病及防治措施- 52 -6.1.3 质量保证措施- 53 -6.2 安全管理措施- 54 -6.3 环境管理措施- 54 -第七章 防疫措施及应急方案- 55 -7.1 防疫措施- 55 -7.1.1建立台账- 55 -7.1.2 进场教育- 56 -7.14、.3 施工防疫注意事项- 57 -7.1.4 上下班防疫措施- 57 -7.2 防疫应急措施- 57 -第八章 计算书和相关图纸- 58 -第一章 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家规范玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20153玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20204建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20165混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20136金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20017工程测量规范（附条文说明）GB50026-20078施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工工具式脚手架5、安全技术规范JGJ202-201010钢结构焊接规范GB50661-201111建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201613建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-201814建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201316建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200517地方行政文件山东省建筑安全生产管理规定山东省人民政府令第172号18企业标准装饰专业施工管理实施细则CSCEC81ZS-AS-202119装饰专业品质发展管理实施细则CSCE6、C81ZS-PF-202120设计文件xx市中心医院（东院区）幕墙工程施工图纸/21xx市中心医院（东院区）装饰装修工程施工图纸/第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称xx市中心医院（东院区）项目工程总承包（EPC）工程性质医疗卫生建设规模（造价）项目总造价230255.18万元，其承包的装饰装修工程暂定45000.00万元工程地址汉峪片区经十路以南、花椒山西路东侧总占地面积350717总建筑面积332934.3建设单位项目承包范围装饰装修工程（幕墙、精装修）设计单位主要分包工程/勘察单位合同要求质量确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”监理单位工期项目总工期850天总承包单位安全守国家和地方7、有关安全生产的法律、法规、规范、标准和规程。执行国家及地方政府相关规定（扬尘治理工作必须执行山东省、xx市扬尘防治的相关规定）质量监督单位绿色施工垃圾回收利用率30%、有毒有害物分类率100%、循环水利用率10%、节水产品配置率100%工程主要功能或用途国际化、综合性三级甲等医院2.2 设计概况样板位置1号病房楼4层样板幕墙系统铝合金窗系统1.龙骨材料种类、规格：65系列铝合金窗系统；立柱部位材质为T6铝合金材质；横梁部位材质为T5铝合金材质，铝型材室内可视面为粉末喷涂处理，室外可视面为氟碳喷涂处理，不可视位置为阳极氧化处理2.玻璃材料种类、规格: 钢化中空TP6+12Ar+TP6双银LOW-8、E玻璃3.部位：样板大面铝合金窗铝单板幕墙系统1.龙骨材料种类、规格：铝单板幕墙立柱80*60*4热镀锌钢方管；横梁为50*50*5热镀锌角钢；材质均为Q235B2.面层形式、材料种类： 3.0mm铝单板（氟碳喷涂及仿石材铝板）；3.部位：样板幕墙层间装饰条位置样板精装系统电梯厅墙面：不锈钢门套、人造大理石（微晶石）顶面：石膏板暗龙骨吊顶、白色乳胶漆、仿木纹铝格栅 地面：玻化砖踢脚线：100MM人造大理石走廊墙面：高压树脂板墙面、防撞扶手、门顶面：石膏板暗龙骨吊顶、白色乳胶漆、高晶板 地面：PVC地板踢脚线：PVC地板上翻踢脚多功能区、专家办公室墙面：高压树脂板墙面、纤瓷板、门、玻璃隔断顶面：9、穿孔石膏板暗龙骨吊顶、白色乳胶漆、高晶板 地面：PVC地板踢脚线：PVC地板上翻踢脚病房墙面：高压树脂板墙面、门、白色乳胶漆顶面：石膏板暗龙骨吊顶、白色乳胶漆、高晶板 地面：PVC地板踢脚线：PVC地板上翻踢脚卫生间墙面：300*600瓷砖、门顶面：铝扣板地面：300*600瓷砖诊室墙面：纤瓷板、门、白色乳胶漆顶面：石膏板暗龙骨吊顶、白色乳胶漆、高晶板 地面：PVC地板踢脚线：PVC地板上翻踢脚2.3 工程施工条件建设地点气象状况气温极端最高温度及期限42.5、8月最大雨量及雨季时间685mm/年、7-8月极端最低温度及期限-11、1月最大风力、风向及发生时间8-9级、北风、7-9月当地资源供10、应情况工程用主材供应情况铝材：65系列铝合金型材、钢材：横梁为60*80*4方管,材质均为为Q235B， 5#角钢等玻璃：钢化中空TP6+12Ar+TP6双银LOW-E玻璃、铝板：3mm厚氟碳喷涂铝板。内装面层：高压树脂板、800*800玻化砖、高晶板、铝扣板、300*300，300*600瓷砖、PVC地板、人造石、门钢制套装门电力供应情况总包单位根据分包各单位提供的二级箱数量统一配备，项目部根据最大用电量统一配备三级箱，以满足幕墙、内装施工要求施工区域环境周围道路西临凤凰路，北临经十路，运输较方便材料堆放目前项目临建办公室周边区域可利用，可划分材料堆放场地第三章 施工安排3.1 项目管理组织11、3.1.1 项目管理组织机构 项目经理：李波商务经理张云云 李雷项目总工王冰 宋鑫主任设计师王旭安全总监待定 材料工程师安全工程师专业工程师：商务工程师质量工程师 3.1.2 项目管理人员及职责权限表3.1.2 项目管理人员及职责权限序号岗位名称姓名职责和权限1项目领导班子项目经理李波1)明确项目的各项管理目标并分解落实；2)监督检查项目管理人员履行其职责；3)组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；4)组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；5)做好与业主、监理等的协调与沟通工作；6)做好分包的协调与管理工作；7)组织做好项目资金、成本、12、预结算的管理。2项目总工王冰（外装）宋鑫（内装）1) 编制样板实施方案及方案交底、技术交底2）组织样板实施，对样板质量负责3生产经理待定1）项目施工现场全面生产管理工作的组织和指挥者，对工程工期、质量、安全生产和环境保护负有直接的领导责任；2）编制项目施工生产计划，负责审定、考核分包单位计划，并组织贯彻实施；3）负责组织实施项目工程施工组织设计及既定的方针目标，直接领导计划统计、安全生产、文明施工、施工机械设备、现场材料等各项管理工作；4）负责协调各分包间交叉施工中相互配合工作，组织对项目施工资源进行协调、调配；5)主持生产例会，落实项目施工生产计划和完成情况；6)参与工程各阶段的验收工作，具13、体负责质量事故、安全事故和环境污染事故的调查，并提出处理意见；7)负责装饰施工管理全过程的人、机、料、法、环的总体协调，按照施工组织合理安排，保证均衡施工；8)组织人员对施工过程中的成品保护；4商务经理张云云（外装）李雷（内装）1）参与图纸会审，做到对设计文件、图纸、资料、规范、标准透彻了解，提出会审建议。2）参与项目施工组织设计和施工方案的编制，对资源的合理配置及商务用语的合理性提出建议。3）成本核算、签证组价、人工工资测算、工程量的跟踪审计、各主要材料的招标定标等。4）负责对合同责任进行分解、包合同交底工作，确保合同责任分解 及交底有针对性和可操作性。5）负责图纸、当地文件、定额、工程造价14、资料等的收集、整理、归档，并达到灵活运用。6）牵头组织项目部索赔及反索赔策划，并督导实施，负责将重大变更、索赔、签证按公司规定程序及时上报。7）按招议标计划在规定的时间内参加分包招（议）标活动。8）牵头组织项目部商务例会，按要求填制例会纪要并上报公司。5管理人员主任设计师王旭（幕墙）郝长青（内装）1）领导深化设计室，落实项目深化设计人员配备。2）在设计阶段重点协调安排好幕墙与其他各专业的审图工作，加强各专业间的互审，保证建筑和结构、土建、机电和精装各专业之间在设计上应一致、准确、可行，在规定时间内及时反馈审核意见和建议。同时要保证不同设计单位的专项设计图纸和深化图纸与设计院的施工图纸相吻合，尤15、其是有相关要求的各专业的衔接上要完整和准确。3）在施工阶段要及时了解其它专业分包的施工进度计划，准确全面掌握影响现场施工的设计图纸情况，并提前足够的时间协调相关单位和专业完成图纸设计和修改，以保证现场施工的顺利进行。同时要及时根据发包人、政府部门和其他设计单位的修改要求，正确判断影响的专业和程度，根据现场情况提出合理化建议并及时调整相关设计和施工要求，及时避免和杜绝施工错误和返工的现象。4）对幕墙设计效果负责，提高出图品质，过程材料控制，保证施工效果。5）根据项目要求进度进行图纸深化、提料；6）与业主设计部、设计院、图审中心沟通图纸深化相关事宜；7）对工程各专业进行深化理解，对细部做法做出详细16、设计。6质量工程师待定1) 贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，确保工程总体质量目标和阶段质量目标的实现；2) 负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目的质量目标进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。3) 负责实施项目过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并进行整改。4) 加强对各个专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。5) 负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。7安全工程师待定1）参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别17、与评价；2）参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；3）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；4）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应；5）负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；6）负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施；7）负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患；8）负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；9）负责项18、目安全应急预案编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产正常进行；10）负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，监督专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。8专业工程师段勇1）负责具体的施工组织、各级计划安排的执行；2）对施工企业形象规划、临时水电、平面布置等进行管理；3）负责每月的工程量统计报表上报，记录总承包施工日记，定期制作总承包周工作报告、总承包月工作报告；4）对内外各种关系、各专业分包等进行统一协调、管理；5）负责项目各种进度计划的上报并跟踪取回雇主的审批回文，并追踪、监督进度计划的落实工作。6）负责总进度计划的执行，及时协调解决各分包管理层、职能部门、19、施工队、专业分包之间出现的问题矛盾；7）负责审核各专业分包单位的施工进度计划，对各专业分包单位的进度计划的实施过程进行监控，根据反馈信息发现问题；8）负责提请和安排项目的内部生产协调例会，协调各专业分包单位之间的施工问题，建立合理完善的施工秩序；9）负责对各个专业分包单位的后勤管理与协调。10材料工程师郑广峰1）负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作；2）负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量；3）负责工程材料采购、供应管理工作；4）负责设备供应管理，对进场设备检查、评定。320、.2 样板管理域及施工工艺流程3.2.1 样板管理根据装饰装修系统、立面效果、精装修效果及使用功能，取1#楼4层所在区域的制作实体样板。此幕墙样板区域涵盖玻璃、铝板两大幕墙系统。精装样板选取代表性的电梯厅、走廊、护士站、诊室、病房、卫生间、多功能办公室、专家办公室进行实体样板制作，具体如下图所示：图2精装样板区域选取（幕墙仅北侧作为本次样板区域）图3北立面幕墙样板立面选取（其他部位为幕墙仅封闭不作为样板）3.3 样板工程施工重点和难点分析及应对措施序号施工重难点具体分析应对措施责任人1各种材料交接处理样板涉及到玻璃、铝板、水泥纤维板、石材四大幕墙系统，材料交接处理及收口是重点。1、编制样板专项21、施工方案，确定样板材料清单；2、通过提前建模，提前发现相关问题王冰、王旭2饰面、石材、铝板、医用钢制套装门、护士台的封样及定制加工饰面、石材、铝板、医用钢制套装门、护士台的封样过程繁杂，加工周期长先期进行重点封样宋鑫、郝长青3高压树脂板的平整度、垂直度控制轻钢龙骨墙面基层注意控制及平整度注重过程监督控制、严格执行实测实量制度宋鑫4瓷砖铺贴平整度、垂直度控制、对缝墙、地面注意控制及平整度以及墙地面排版对缝注重过程监督控制、严格执行实测实量制度，注重排版、墙地面对缝宋鑫3.4 施工进度安排表3.4 幕墙实体样板施工计划序号施工内容开始时间工期（天）完成时间备注1场地确认2021-6-712021-22、6-72样板材料下单2021-6-882021-6-153施工劳务确认2021-6-1512021-6-154方案交底2021-6-2012021-6-205测量放线2021-6-2122021-6-226幕墙龙骨到场时间2021-6-2312021-6-237幕墙龙骨安装2021-6-2442021-6-278幕墙面层材料到场时间2021-6-2712021-6-279幕墙面层安装2021-6-2822021-6-2910打胶、清理2021-6-3022021-7-113样板验收2021-7-2222021-7-23内外装样板同步验收表3.4 精装实体样板施工计划序号施工内容开始时间工期（天23、）完成时间备注1场地确认2021-6-712021-6-72样板材料下单2021-6-1072021-6-163施工劳务确认2021-6-812021-6-84方案交底2021-6-1012021-6-105测量放线2021-6-1142021-6-146基层施工2021-6-17122021-6-287面层施工2021-6-29172021-7-158细部处理、清理2021-7-1672021-7-229样板验收2021-7-2222021-7-23内外装样板同步验收第四章 样板施工准备计划4.1 劳动力配置计划施工阶段工种人数幕墙测量放线测量工2龙骨安装电焊工、运输工、技术工8面板安装幕墙24、安装工8打胶、清理打胶工3精装测量放线测量工4基层施工木工、瓦工、电焊工、油漆工、防水工16面层安装木工、瓦工、电焊工、油漆工20细部处理技术工、保洁64.2 样板用原材料需用量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2021.6月上旬中旬下旬1铝型材/支8080段勇2玻璃/150100段勇3胶590ml/支支150100段勇4铝板/5050段勇5细木工板2440x1220x18mm张5555段勇6石膏板2400x1200x9.5mm张100100段勇7槽钢80*43*5 *6000支2020段勇85#角钢40x40x5mm支5050段勇980热镀锌钢方通60*80*4支2020段勇925、50主龙骨60*27*1.2*3000支150150段勇1050副龙骨50*27*0.6*3000支300300段勇11腻子25KG/袋袋6060段勇12乳胶漆18L/桶桶22段勇13粘结剂25KG/袋袋4040段勇14配套T龙骨/支100100段勇4.3 主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1移动脚手架/2020年6月15日2020年7月20日郑广峰4.4 技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1幕墙工程标高、轴线王冰2幕墙工程幕墙骨架安装、焊接质量王冰3幕墙工程龙骨分格复核王冰4幕墙工程面板平整度复核王冰5原结构尺寸复核原结构偏差宋26、鑫6吊顶前隐蔽龙骨安装质量宋鑫7石材干挂前隐蔽钢龙骨连接节点及焊接质量宋鑫8防水施工前隐蔽管线安装质量宋鑫9卫生间瓷砖蓄水试验无渗漏宋鑫第五章 样板施工方法及工艺要求5.1样板施工技术流程5.1.1幕墙样板施工技术流程：测量放线检查装配式构件、钢件加工检查验 收清 洗打耐侯胶检 验面板安 装检 验（隐蔽验收）龙骨或窗框安装NOOKNOOKNOOKNOOKNO验 收OKOK5.1.2内装样板施工技术流程：测量放线检查装配式构件加工检查验 收保洁细部处理检 验面板安装检 验（隐蔽验收）基层施工NOOKNOOKNOOKNOOKNO验 收OKOK5.2样板幕墙施工步骤5.2.1 整体施工测量方案1、安27、装测量控制的总则序号测量控制总则1负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及建筑幕墙工程安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。2工程开始前，由总包提供现存基准点和测量点的标高和坐标资料。若资料有问题，则要在5日内书面向总包、监理工程师反映。3接受总包提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，将复核结果向总包、监理工程师书面反映。4以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7日内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。5施工基线、定位点、控制点和施工28、基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。6负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。7幕墙工程龙骨和面板安装过程中必须及时地进行跟踪测量，轴线间或区间间龙骨和面板分开施工时必须重新进行测量复核。8幕墙工程龙骨和面板安装后，当在确定的每天的同一时间测量幕墙工程龙骨和面板的节点数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。2、测量工作流程测量放线龙骨放样主次龙骨安装焊缝打磨、处理龙骨氟碳喷涂处理10#槽钢连接件和插芯安装龙骨固定。 3、测量主要内容类型内容测量主要内容1.样板间总包控29、制网复核和主体结构施工控制网的建立；2.埋件的定位测量； 3.拼装安装定位、测放及检查的测量监测；4.安装的测量监控；5.施工过程中的位移观测；6.施工过程中对混凝土柱顶与基础进行沉降观测；7.临时支撑卸荷过程中关键部位观测。难点1.精度要求高；2.施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多。4、测量控制准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。1 测量作业前的准备工作充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容分为以下三个部分：1）了解设计意图、学习与校核图纸30、通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。2）了解现场情况与施工安排了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物的设计布局和场地竣工后的情况。了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。3）仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备所有用于现场测量放线的测量设备及工具均应有相应检定资质的单位出具的检定合格报告方能在工地使用。2 测量器具的准备测量的精度直接影响到施工31、安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。1）控制测量的仪器选用为保证本工程的测量精度，在建立测量控制网阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪进行，辅以GPS及其他测量设备校核和辅助引线。精密水准仪的精度为0.3mm/km（标称精度为，视施测时的标尺而定），施测时使用配套铟钢尺和平行玻璃板测微器，以保证观测精度。GPS根据需要，可采用静态和动态两种形式进行观测。精度为静态测量：平面3mm+0.5ppm 高程5mm+0.5ppm；RTK实时动态测量：平面10mm+1.0ppm 高程15mm+1.0ppm。2）施工测量的仪器所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。32、为保证工程质量，主要电子仪器在到达现场后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用过一段时间后，按阶段进行自检，以保证仪器始终处于良好状态。仪器应由专人使用专人保管。3 ）测量人员的配备职称人数职责测量负责人1测量工作总负责。测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理。测量员4主要负责幕墙工程施工过程的测量工作，保障工程顺利有序施工。5、平面控制网的建立1 控制网的复核根据总包提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。复测过程必须是与总包、监理三方共同进行，有必要时，邀请业主参加。按33、国家一级导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在总包提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家一级水准要求。2 平面控制网的布设1）平面控制网的层级关系层级内容业主测设在用地范围内各红线界桩点围绕整个样板部分设置的若干个主控制点组成的矩形控制网3 确定统一的平面坐标系统由于设计图上所有关键点位坐标均为建筑坐标，坐标原点建设单位将给予提供，而在总平面图中，所有桩点坐标均为城市大地坐标，两坐标系存在一定的关联关系。4 平面控制点的布设根据本工程的特点，选择若干个点作为控制点。在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取34、往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实际情况，加密方格网。5 平面控制网的施测及相关精度要求1）平面控制网的施测精度要求I级和级平面控制网按照一级导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法。6 平面控制网的具体施测办法1）I级和级控制网采用一级导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析和控制点点位误差。I级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。2）建筑主轴线的设置首35、先在设计图纸上设计主点坐标数据，在I级或级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。6、高程控制网的建立本工程需要水准测量、三角高程测量两种测量方法相结合。两种方法虽然各有特色，但都存在着不足。水准测量是一种直接测高法，测定高差的精度是较高的，36、但水准测量受高度的限制，外业工作量大，施测速度较慢。三角高程测量是一种间接测高法，它不受地形起伏的限制，且施测速度较快。在工程测量中广泛应用。但精度较低，且每次测量都得量取仪器高，棱镜高。麻烦而且增加了误差来源。这次采用全站仪配合跟踪杆量高程的方法。这种方法既结合了水准测量的任一置站的特点，又减少了三角高程的误差来源，同时每次测量时还不必量取仪器高、棱镜高。使三角高程测量精度进一步提高，施测速度更快。7、幕墙立面测量放线施工方案与主体总承包工单位配合，获取本项目幕墙工程测量放线的依据，以从主体总承包单位获取的建筑轴线为控制轴线。获取控制轴线以后，复核各相邻两轴线间的距离，验证其误差，是否在误差37、允许范围内。若误差超出国家规范允许的范围，则应会同监理单位、总承包单位及建筑设计单位提出整改方案，待批准后方可进行幕墙工程的测量放线工作。首先确定幕墙工程水平定位分格控制点，以各建筑轴线之间的交点为水平分格控制点。将所测得的水平定位控制点及将对应的轴线采用铁制标牌置于相对应混凝土柱上。确定好幕墙系统定位控制点后，根据幕墙立面分格图，以水平分格的模数，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，在任何两个水平控制点间沿建筑轴线按照幕墙图纸分格进行划分，即确定了水平分格线。沿主体结构框架柱中心连线确定幕墙分格之后，用木工墨线盒在混凝土楼板上弹出“十”字标识点。2 幕墙垂直分格从主体总承包单位获取38、本项目幕墙工程幕墙系统建筑标高信息，从标高点引出0.000线、各层1.000m线的建筑标高，以此建筑标高作为垂直分格标高平面。垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。3 幕墙分格的最终确定确定幕墙水平定位控制点及垂直分格水平控制线后，为便于施工，需将测量放线的结果用形象并且适用的方式表示出来，才能便于施工人员操作及进行幕墙的施工。因此，采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。1）竖向钢丝的确定主体土建施工的建筑标高和建筑轴线是我们进行幕墙施工的依据，但考虑幕墙施工完成后建筑效果的表现，则是幕墙的外表面39、，因此，在幕墙施工时，钢线的布置以幕墙外装饰面完成面为控制面。依据任何两水平定位控制点间确定的幕墙水平分格定位点，沿主体结构框架柱中心连线向室外方向定出幕墙完成面，即幕墙外表面水平投影到建筑轴线的水平距离，在主体结构上设临时支撑点，用钢丝将采用上述方法确定的点位相连，则确定幕墙竖向方格。2）水平钢丝的确定在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高0.000确定的幕墙分格，在建筑标高0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了幕墙水平分格尺寸。4 测量结果的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相40、邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在1mm误差范围内。5.2.2 后置埋件安装方案本工程铝板幕墙埋板采用后置埋件(板)品种规格采用250*200*10mm（四孔）热镀锌钢板，机械锚栓采用M12*110mm。施工前安装图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。1、后置埋件施工技术参数1)埋板选用Q235B热镀锌钢板，规格250*250*10mm41、四孔；机械锚栓选用M12*110mm2)机械锚栓打孔深度140mm，抗拉设计值单支不低于4.7KN。3)锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。4)埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。5)幕墙锚栓应按照总数0.5%抽样检验，且每种锚栓不少于5个2、预埋（后置）埋件工艺流程测量放线转接件和埋件焊接锚栓植入定位打孔拉拔试验埋板安装紧固验收根据设计图纸要求，后置埋件安装数量分格、材料型号规格，严格按照图纸要求进行。3、施工工艺（1）根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上42、，再去掉埋板将四个孔打好。（2）打孔之前要将电锤的深度尺根据机械锚栓的长度定好位，要注意机械锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。（如图）深度标尺（4）打孔用手电钻安装16钻头，打孔深度140mm；（5）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。（6）在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。（7）打完孔后，再将锚栓进行安装。将锚栓插入钻孔中，外漏3540mm。（8）打孔后各项数据要求，机械锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，机械锚栓与混凝土面应43、尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：（9）钢板安装，待锚栓插入钻孔固定好后将镀锌钢板调整好位置从锚栓套入，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径11.5倍，埋件后补时偏差20mm，表面要平整，方正。（10）施工过程中，完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；严格按照测量放线要求进行施工；4、 预埋（后置）埋件验收标准（1）送到施工现场的预埋件、后置埋件首先需要具有材料合格证、质保书、材料力学性能检验报告、材料各金属含量检验报告；（2）材料表面必须进行热浸镀锌处理，镀锌层的表面膜厚平均厚度应不小于85um，局部镀锌层膜厚应不小于70um；（3）预埋（后置44、）埋件材料钢板厚度不应小于8mm，埋件钢板的表面面积一般不宜小于90000mm，但最小表面面积不应小于60000mm：（4）预埋（后置）埋件打孔位置、规格应满足设计要求；（5)现场应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺以及分卖半为0.5um的金属膜厚仪对送达现场的预埋件及预埋（后置）埋件进行规格与热镀锌质量的检验，每件单独材料的测点不应少于3个并取最小值；（6）钢材的表而不得有裂纹，气泡，结疤，眨锈、类杂和折叠，故面不得有毛刺、卷边等现象5、埋件验收程序1、分部工程项目预验收：项目经理组织项目总工、责任工程师、质量总监等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由责任工程师组织整改，45、质量总监留存项目内部验收整改记录。2、上报监理及总包单位验收：对于整改完成后的分部分项工程，填写正式验收单，邀请总包及监理现场验收，并做好验收记录。6、预埋（后置）埋件验收内容建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2018规定如下：1）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1 幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3 幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4 后置埋件的现场拉拔力检验报告;5 隐蔽工程验收记录;3）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目46、进行验收:1 预埋件或后置埋件、锚栓及连接件;2 幕墙预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。5.2.2 铝合金窗安装方案1、施工准备1 工具准备：电动吊篮、冲击钻、手电钻、螺丝刀、施工线、扳手、墨斗等。2 材料准备：（1）65系列断桥隔热铝合金窗，型材壁厚不小于1.4mm，型材室外氟碳喷涂，室内粉末喷涂，隔热条长度24mm；（2）钢化中空TP6+12Ar+TP6双银LOW-E玻璃；（3）户型内外窗开启方式采用内平开内倒方式，暂定设置可拆卸铝合金隐形纱扇；2、技术参数门窗安装尺寸偏差控制表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺47、检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查3、施工48、工艺断桥铝合金窗标准横剖节点断桥铝合金窗BIM模型图1 断桥铝合金窗加工工艺（1）选料工序：安排生产之后，将优化单将下发到下料组，下料组根据优化单开始选料。选料的过程中如若发现料有不符合设计节点图要求，或者表面有划伤的，下料组将第一时间与工艺设计沟通联系，确保所切的型材为工程有效材料。（2）下料工序：按照工艺图纸的下料长度、角度及型材代号进行下料，即将6M长的型材原材料根据设计优化单的下料尺寸进行切割。下料过程中每种尺寸单独码放，粘贴标识，首尾件检查，码放整齐。下料后应保证端角、长度在公差允许范围内（一般端角45度不超过15，长度公差不超过0.5mm）。（3）框铣工序：按照国家规范、图纸交底及49、技术要求对框料进行工艺孔、排水孔的加工。端铣尺寸及数量以设计加工图为准，根据端铣尺寸选择锯片，调整好机具并首件试好，端铣尺寸偏差槽长不大于0.5mm，槽宽不大于0.5mm，端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域，注意保护型材表面，保证表面清洁，首件检查合格后可批量加工。（4）套框组角工序：根据图纸尺寸进行套框（套框过程中严禁出现大小头），选取合适的角码、组角钢片，打上组角胶，粘贴详细的标识转入组角工序，根据角码冲点位置调整刀具，进行组角，要求位置准确、平整无松动，组角后擦掉外溢胶，平放在物料架上待胶干后转入组装工序。（5）扇铣工序：根据设计加工图确定执手方向、位置，调整好冲床磨具并首件试50、好，注意保护型材表面，保证表面清洁，首件检查合格后可批量加工。（6）套扇组角工序：根据图纸尺寸进行套扇（套扇过程中严禁出现大小头），根据型材的腔体尺寸选取合适的角码、组角钢片，打上组角胶，粘贴标识转入组角工序，根据角码冲点位置调整刀具，进行组角，要求位置准确、平整无松动，组角后擦掉外溢胶，平放在物料架上待胶干后转入组装工序。（7）中梃铣工序：根据图纸交底及技术要求铣排水孔、销钉孔，端铣尺寸及数量以设计加工图为准， 根据端铣尺寸选择锯片，调整好机具并首件试好，端铣尺寸偏差槽长不大于0.5mm，槽宽不大于0.5mm，端铣好的型材除去铝屑后做好标识放入规定区域，注意保护型材表面，保证表面清洁，首件检51、查合格后可批量加工。（8）拼接工序：中梃内、外两侧均有铝连接件连接，固定可靠，连接严密，从而保证了窗框拼缝的密封要求，提高了中挺的抗风压强度。在中梃拼接时，清掉多余的毛刺，核实长度后进行拼接，要求拼接牢固，无间隙、无少钉，拼接处打密封胶处理。（9）连接件铣工序：根据图纸交底及技术要求，对选好的连接件进行钻铣、攻丝，加工好的型材除去铝屑后做好标识放入规定区域，保证表面清洁。（10）滑杆铣工序：根据五金件孔位尺寸选择磨具，调整好机具并首件试好，进行冲孔，冲好滑杆后粘贴标识放入规定区域，注意保护型材表面，保证表面清洁，首件检查合格后可批量加工。（11）密封胶条嵌装工序：密封胶条要有良好的弹性和耐候性52、，胶条形状与型材相匹配，密封胶条嵌装后要求均匀、牢固、接口处严密、无脱槽。嵌装密封胶条要求连续，胶条接口应在框扇的正上方，在嵌装胶条前应把密封胶条槽清理干净，嵌装时应留有一定伸缩量，接口处用3M胶水进行粘接。（12）五金件安装工序：对已经检验合格的半成品进行五金件的安装，要求安装位置准确、牢固，不缺钉。（13）框扇组装工序：完成以上工序后，将加工好的框扇进行组装，确保开启灵活、搭接合适、无高低差，构件表面无毛刺，保证表面清洁。（14）断热副框加工工序：检查断热副框的原材料规格及质量，断热副框应在加工车间内进行下料、组角等加工作业，加工必须依照工艺要求，边长及对角线长度偏差不能大于10mm。（153、5）检验工序：完成所有加工工序后，对成品进行检验，检验合格的妥善包装、做好标识后入库待发。（16）为了保证铝合金窗的各项使用性能，避免现场作业不易控制质量，除玻璃、开启扇执手在现场安装外，铝合金窗的所有加工、组装内容需全部在加工厂内完成，按照现场安装进度陆续发货，如果现场发生成品窗变更必须提前发技术变更文件给加工厂。2 断桥铝合金窗安装工艺（1）测量放线A土建单位进行外墙放线，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，需要进行处理；B安装单位接收工作面，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；C窗框的安装位置根据己放出的墨线用钢卷尺54、测定，用水平尺校验水平度，用检测尺校验垂直度，用对角尺校验对角线。 （2）断热副框安装A断热副框运达施工现场后，应对照设计图检查断热副框的尺寸及平面变形是否符合要求；B进行设计交底，特别要说明断热副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保断热副框的位置及标高正确。C安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于180mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，以控制铝合金窗的平面变形。D断热副框安装时，需确保其方正和垂直度后将断热副框与结构墙体之间用M8塑料胀栓连接，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保断55、热副框的安装精确度。E断热副框与墙体之间用防水水泥砂浆(其比重为水泥：清洁砂：防水剂10：30：1)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，副框不能产生变形。（3）铝合金窗安装A为了避免成品污染，需在土建塞缝、抹灰及内外墙装饰面收口基本完成后，再开始铝合金窗的安装。安装时，先用不锈钢螺丝将铝合金外框固定在副框上，螺丝间距不大于500mm，且每边不少于两个，固定后，用发泡将铝合金窗框及断热副框之间的空隙填充密实，最后在铝合金外框与抹灰层（或外墙保温层）接触处的阴角用密封胶凃封，确保雨水不会渗入室内；B安装前应检查框及扇上面的配件是否齐全、牢固；开启扇的位置应符56、合设计要求，安装完毕后开启扇应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇开启的扇间缝隙应均匀、对称；C玻璃安装需按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与玻璃槽两边需保留均匀空隙，以防玻璃自爆。D调整、清理对不能满足使用要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准；在最后清理建筑物外饰面时方可清除型材表面的保护胶纸，并用无腐蚀性的环保清洗液清洗铝框及玻璃，对开启扇的五金配件应加润滑剂润滑。（4）试水实验A为确保塞缝及玻璃扇的安装质量，需进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；B铝合金窗按规范、标准验收之后，按10面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4LMin.M2，淋水时间57、不少于24小时；如发现渗漏现象，安装单位需及时提交整改方案并认真实施。（5）成品保护措施A铝合金窗进场时必须用保护胶纸贴满，如无特殊原因，竣工验收前方可撕掉；B成品窗安装完毕后，现场所有施工单位应自觉保护，避免污染损坏，施工过程中如发现保护胶纸有破损，安装单位应及时修补；C严防结构施工层的水、砂浆、硷等物质坠落，现场应严格做好楼层防护；D严防物体撞击及酸碱盐类溶液对成品窗的破坏。 铝单板幕墙安装1、施工准备1 工具准备：电动吊篮、电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；2 材料准备：（1）主龙骨选用60*80*4mm、50*5mm热镀锌方钢管，副龙骨选用L50*5mm热镀锌角钢；（2）面层选用258、.5mm氟碳喷涂铝单板，铝板固定选用M5*25mm燕尾自攻钉；（3）连接件选用6mm厚镀锌连接件、螺栓选用不锈钢M12*110mm、30*30*3mm镀锌钢方垫。2、施工流程3、技术参数1 立柱80*80*5mm、60*60*4mm镀锌钢方管，横梁用L50*5mm热镀锌角钢龙2 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；宽度小于或等于35m，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。4、施工工艺铝板幕墙标准竖剖节点图铝板幕墙BIM节点构造图1 铝59、板幕墙龙骨加工，幕墙横梁长度的允许偏差应为0.5mm，立柱长度的允许偏差应为1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15；主龙骨及连接件孔位的允许偏差应为0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm；2 根据测量放线定出龙骨的安装位置，首先在安装完成的后置埋件上，弹出主龙骨中线，同时在铝板幕墙顶部和底部悬挂垂直钢丝线以便控制龙骨垂直度，安装龙骨先两侧各安装一根龙骨，在两根龙骨外表面拉钢丝线，确保主副龙骨在一个水平面；3 安装龙骨时，把转接件和龙骨用M12*110mm不锈钢螺栓栓接，连接件底部与埋件先进行点焊，待龙骨调整好位置后再进行满焊，焊缝要求不低于3级焊缝要求；上下两根60、龙骨对接时候，应用钢插芯进行连接，插芯长度不低于400mm,并预留20mm伸缩缝，伸缩缝采用柔性扁带连接起到防雷作用；副龙骨安装时焊缝要饱满，无漏焊现象；龙骨水平度应符合设计和规范要求。4 龙骨安装完成后，焊缝处进行防锈处理。5 铝板安装前在龙骨上重新弹设金属板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。6 依据铝板排版编号图的位置，进行铝板分板，并运到需要安装位置，安装铝板要拉横向、竖向控制线，如遇到龙骨不平整位置，金属板支承点处需进行调整垫平，用手电钻把钻尾钉固定在龙骨上。7 铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将金属板饰面上下平台搬运。这样可避免金属板的挠曲变形.8 铝61、板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装牢固。9 打胶收口，打胶前铝板板缝填充10mm泡沫棒，板缝两侧粘贴美纹纸胶带，注胶要饱满，用刮刀岩板缝刮胶，刮胶要顺滑，切勿来回刮，导致胶缝不美观。5 、施工要点1 铝板进场后严格验收原材是否合格，不同批次铝板是否有色差。2 严格把控铝板测量放线和龙骨安装质量，对垂直度和水平度进行实测实量，并做好详细检测记录；3 对转角及弧形位置龙骨用电脑进行放线，现场进行实操符合，有误差及时反馈，确保铝板面材下单的准确性；4 对窗边收口位置，散水坡度及滴水槽及时检查，对散水坡度不够及时整改。5.2.4 开启扇安装工艺流程：复核窗洞口尺寸下料62、窗框组装包装窗框上墙安装检查校正窗扇组装玻璃组装门窗扇安装窗框周围打胶五金件安装清洁交验1.测量放线，根据幕墙立柱横梁完成面，对现场开启扇洞口进行测量反尺，根据图纸排版图，2.开启扇组装（1）下料，根据开启扇洞口大小进行材料优化，避免材料浪费严重，下料时型材包装纸不要撕掉，注意保护表面完好，无划伤。（2）开启框组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水，组装好的框和扇用记号笔在包装纸上写上编号。（3）五金件安装，此部分五金件集中在开启窗扇位置，在扇框组装完成后，五金件也按照图纸要求进行安装，窗锁系统组装后，应检查是否开启自如。（4）开启玻璃粘接必63、须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。用双组份结构胶进行粘接，注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。(5)开启扇组装完成后表面平整度应在0.30。5.3精装样板施工步骤5.3.1 测量放线实施方案及技术措施测量放线是保证高标准装修质量的前提。统一的测量放线既可以避免收口位置产生偏差，保证工程施工质量，又能直观的反映空间利用状态，并对材料计提、材料加工单的绘制提供依据。1.准备工作（1）测量设备：水准仪、激光水平仪、7.5m钢卷尺、线垂、墨斗等。（2）64、测量人员：技术工程师、专业工程师、劳务负责人、弹线工人。（3）组织测量人员阅读图纸，包括：平面、立面、节点、剖面图纸。（4）根据平面图到现场草测，核对平面图的理论尺寸与现场是否吻合。（5）复核基准点、总控线或轴线。2.施工工艺要点及放线流程。本工程施工测量放线使用五步放线法，根据实际施工需要，具体步骤如下：第一步放线：校验结构楼层的平面控制线、标高控制线，校验无误后弹放客房内主控线、1米水平线、地面0.00水平线、吊顶完成面线、吊顶内机电标高线。第二步放线：根据方案设计提供的主控尺寸，对新建隔墙进行定位放线，本步放线测量完成后交深化设计师进行深化设计。第三步放线：根据完成的深化设计方案，弹放瓦65、工抹灰完成面线、大理石镶贴完成面线以及各部位造型线，确定并测量每个部位的净控尺寸。第四步放线：根据第三步放线测量结果，综合相关专业图纸及物料参数，利用AutoCAD绘制详细的装饰平面、立面、顶棚综合布置图。综合布置图中包括装饰造型的具体尺寸和详细定位，地漏、下水管道、插座开关面板、灯具、喷淋、烟感、检修口等具体尺寸和详细定位。各种设备位置定位尺寸在放线过程中进行精确调整，确保所有天花、墙面、地面饰物位置的美观及精度第五步重新复线：基层施工完成后，对被覆盖的线按原线重新复线。测量放线流程图3施工测量放线技术措施序号项目技术措施1测设主控制线1）放出各层总平面图主控线、轴线、完成面主控制线（轴距减66、1米）、地面0.00水平线、各层1米水平线。2）根据确定的基准点、总控线或轴线，结合各层建筑总平面图，核对装饰施工各层楼层平面总平面图上理论尺寸与现场实际是否相符合，现场是否有其他障碍物等。将复核结果记录在总平面图上。2放线1）依据主控制线，先瓦工粉刷完成面线（卫生间、厨房间、服务间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完成面线（粉刷石膏）;木工软包、硬包、木饰面完成面线，并喷涂标示牌。2）以走廊/房间中间控制线为基准线，调整与走廊有关的门套内、外侧的墙面完成面线定门套，所有与走廊有关的门内线统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。3）前两步放线经复核无误后，现场基层施工和计算机绘制饰面材料翻样图同步进67、行，发现问题及时调整。4.质量要求（1）测量人员要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，做好施工测量日志。（2）现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。（3）测量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程的精度要求。装修工程放线应借助于精密的仪器和科学的测量放线方法，测量放线的精度一般为允许施工偏差的1/21/3，具体要求如下：室内垂直度精度应高于1/3000，在全高范围内应小于2mm；水平线每3米两端高差小于1mm，同一条水准线的标高允许误差为2mm(此线长大于3m小于50m)(4)测量放线作业过程中，要严格执行68、“三检制”。自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。互检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。专检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。(5)在未经验线、或未经确认合格前不得进行下道工序施工。5.3.2 墙面石材干挂施工方案及技术措施1施工流程2施工方法及技术措施施工要点技术措施示意图石材验收1）进行数量清点核对。2）板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准。3）检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色69、缺棱掉角等不符合规定现象，检查二次加工工序质量，磨边是否完成有无缺边。4）对符合标准的板材进行编号，用编号纸贴在石材正面右上方，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。绘制大样图石材安装前，根据设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，便于绘制出分块图与节点加工图。选板与预拼对照排版图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。选板必须逐块进行，对被剔除的破碎 、变色、局部污染、缺70、边掉角的一律另外堆放。选板完毕后可进行试拼。试拼经过审定即可正式编号安装。定位放线，焊接骨架按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。固定骨架，安装石材根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。然后对号入座的进行石材的试装。上下左右调平后，进行石材固定，用AB胶涂于连接件与石材间，并进行固定，待胶液干后再进行下71、一层石材的施工。3石材干挂安装质量标准（1）墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸试拼定位。（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固。（3）基面（墙面）与板材距离为150 mm；骨架采用角钢焊接。（4）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm ，且符合设计要求，并做防锈处理。（5）龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。 （6）石材挂装前，应按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。通常将大理石饰面板直立固定于木架上，用云石机在距板两端各1/5边长处上下4点开槽，槽深根据挂件的尺寸决定。石材开槽位置要准确；避72、免因反复而造成石材破损。（7）上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。（8）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。（9）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。（10）板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。（11）阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。（173、2）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。（13）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。（14）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。（15）板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。4允许偏差及检验方法项次项 目允许误差（mm）检 验 方 法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正度2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5.3.3 天棚喷刷涂料施工方案及技术措施1施工流程2.施工要点及技术措施1）天棚喷刷涂料施工要点及技术措施施工要点技术措施自攻74、丝防锈 刮腻子1）先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平，每遍腻子不可过厚。2）腻子干后应用砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。用量尺辅助刮平，基面平整度差小于1mm。3）特别注意有灯光部位的墙体，及靠近日光的顶面一定要灯光验收检查平整度，找补。打磨是尽量使用大板套砂纸来大面积打磨.4）吊顶灯带槽立板上口位置，严格按照大面积施工质量控制，首先保证灯带立板顺直，其次对该部位腻子施工质量严格控制，防止因此部位质量缺陷，影响灯带灯光效果。灯带槽立板保证顺直，立板上口阳角处理顺直，并打磨光滑，防止影响灯光效果。 末端75、设备安装1）所有顶面的末端点位应在乳胶漆前开孔完毕。2）第一遍乳胶漆前所有与乳胶漆交接处不同材料的保护，防止交叉污染。3）末端点位在第一遍乳胶漆后安装，保护好后再上乳胶漆最后一遍。灯具等末端点位需要用美纹纸及薄膜或报纸来保护。安装末端点位时一定要佩戴白色手套，防止交叉污染。涂刷乳胶漆1）封闭底层：待找平层彻底干透后，在其上涂刷封闭的乳液底涂料一道，对底层进行封闭。2）涂刷第一遍乳胶漆：待乳液底涂料干燥2h后，刷乳胶漆，涂刷完毕必须保养24h以上，再进行其他饰面上的作业。5.3.4 装饰板墙面施工方案及技术措施1.施工流程2.施工方法及技术措施施工要点技术措施测量放线1）测量墙面尺寸，确认安装位76、置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。2）按施工现场的实际尺寸计算饰面板(对立面上有对称要求的，尤其要注意饰面板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。龙骨安装1）采用专用安装配件安装轻钢龙骨，按间距400MM依次安装竖龙骨。安装饰面板1）饰面板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。2）部分饰面板有对花纹要求的，每一立面应按照硬包上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（硬包的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）3.质量验收标准1)木质饰面板质量验收标准（1）主控项目饰面板的品种、规格、颜色和性能77、应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（2）一般项目饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法金属板木板立面垂直度21.5用2m垂直检测尺检查表面平整度31用2m靠尺和78、塞尺检查阴阳角方正31.5用直角检测尺检查接缝直线度11拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度22拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度11用钢直尺检查5.3.5 墙面砖粘贴施工方案及技术措施1 施工流程2 施工方法及技术措施技术要点技术措施材料管理每个房间内必须同色号、同规格面砖，并对每个房间所用的色号进行书面记录存档，建议物业建立备品库，储备一定数量的同样的材料备用。基层处理墙面必须干净，浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横79、线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。选砖、浸泡饰面砖镶贴前，应挑选颜色，规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖勾缝擦缝1）严格控制粘接剂的厚度，采用电动工具搅拌均匀，瓷砖背面及墙面批刮粘结剂，采用专用的批刮工具纵横拉槽。2）铺设层完全干燥后再做面层填缝处理，使用专用填缝剂填缝，颜色与面砖色系相同，确保80、填缝密实均匀。45度阳角部位需要用与面砖色系相同的云石胶填缝。3 质量验收标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整22m靠尺和塞尺2立面垂直22m垂直检测尺3阳角方正2直角检测尺4接缝直线度2拉5m线（不足5m拉通线）用钢直尺5接缝高低差0.5钢直尺和塞尺6接缝宽度0.5钢直尺5.3.6 地面砖铺贴施工方案及技术措施1 施工流程2 施工做法此项目地砖铺贴为常规施工做法，即在原结构楼板面上施工找平层，之后用素水泥粘贴地砖。序号技术要点施工方法示意图1作业条件铺贴前，先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面提前一天浇水浸润。2材料选择提前做好选砖81、的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1 mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3铺贴及养护控制1) 铺设砖面层(含结合层)下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并清扫干净。2) 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选(配)，并事先在水中浸泡后晾干待用。3) 铺面砖紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。4) 面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为510mm。5) 砖面层铺贴24h内，及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。3 施82、工技术措施序号技术措施1涉水房间防水层蓄水试验合格后，方能进行下道工序。2按图纸要求结合现场情况进行图纸优化排版报设计人确认。3每个房间内必须同色号、同规格面砖，并对每个房间所用的色号进行书面记录存档，建议物业建立备品库，储备一定数量的同样的材料备用。4铺设层完全干燥后再做面层填缝处理，使用专用填缝剂填缝，颜色与面砖色系相同，确保填缝密实均匀。5铺设完成后对地面进行泼水试验，确保排水顺畅，无存水现象（涉水房间适用）。6铺设完成后施工面按要求做成品保护。4. 质量标准1） 主控项目（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2） 一般项目（183、）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查5.3.7 金属板吊顶施工方案及技术措施1. 施工流程2. 节点做法金属吊顶板规格节点做法300宽条形金属板跌级吊顶天棚1.龙骨材料种类、规格、中距:60C型金属主龙骨2.面层材料:配套副龙骨300mm条形金属板284、.0mm吊顶周圈留20mm缝，15mm阻燃板基层，防水石膏板灯槽300*300金属板吊顶天棚龙骨材料种类、规格、中距:20留缝，50C型金属主龙骨，300*300金属板吊顶，配套副龙骨。3. 施工方法及技术措施施工要点技术措施弹线根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用成品吊杆，吊筋间距控制在900mm范围内。安装次龙骨根据铝板的规格尺寸，安装与板配套的次龙85、骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨加固，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。安装金属板铝板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。清理铝板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。4. 质量标准1）铝板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。2）铝板、块分格方式要符合要求；套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。3）铝板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。4）铝板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；铝扣86、板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。5）铝板顶棚允许偏差及检验方法见下表。序号内容项目允许偏差（mm）检验方法条板方板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度33拉线尺量4龙骨四周水平33尺量或水准仪检查5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查6接缝平直22拉5m线检查7接缝高低0.50.5用直尺或塞尺检查第六章 样板各项管理措施6.1 质量管理措施6.1.1 质量控制目标分解序号分部工程质量等级子分部工程分 项 工 程质量等级控制1幕墙合格铝板幕墙主龙骨安装合格次龙骨安装合格铝板安装合格打胶合格玻璃幕墙主龙骨安装合格次龙骨安装合格玻璃安装合格87、打胶合格石材幕墙主龙骨安装合格次龙骨安装合格石材安装合格打胶合格水泥纤维板幕墙主龙骨安装合格次龙骨安装合格水泥纤维板面板安装合格打胶合格2内装饰装修合格饰面板工程（石材、纤瓷板、饰面）龙骨焊接合格饰面板接缝合格色差合格吊顶工程标高、尺寸、起拱、造型合格吊杆、龙骨、饰面材料安装合格石膏板接缝合格龙骨、吊杆接缝合格地面工程平整度合格标高合格空鼓、开裂合格6.1.2 质量通病控制措施6.1.2.1 石材色差控制措施序号分项保证措施1料单控制石材幕墙按某一独立装饰面分批下料生产，以指导加工厂生产来达到各面色差的统一。2石矿基地控制本工程所选用的石材必须为同一采石场的石材，公司将派质检员到矿山督促检查，88、确保按设计下料单分批次生产。3加工控制工厂在石材毛板加工完成后，必须用高压水枪或毛刷对石材表面进行冲洗，将钢砂碎屑冲洗干净。石材加工完成后，根据防护性能不同分别在石材表面、背面及四个侧面涂刷不同性质的石材专用性质防护剂，增强其耐老化、耐酸碱、防水防渗透能力。4色调控制在石材装箱运输前在加工厂预先做好排版，减少安装过程中的被动，预防出现明显色差。我公司安排专人全过程驻场督查检验。5装箱、运输控制石材装箱严格按照编号、批次、规格分别装箱，并做好标识，运输过程中按同批次装运。6安装控制安装时认真检查标识，在未拆除现场吊具及做好自查自检工作，发现明显色差及时更换。6.1.2.2 龙骨安装质量通病及防治89、措施序号通病现象原因分析防治措施1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随意施工，质量意识差；现场检查不到位；交底不清楚龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围。安装前进行有针对性的技术交底，过程中加大检查力度。2龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大3次龙骨焊接（栓接）不水平未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误或主龙骨标高误差；交底不清楚，现场检查不到位，未做样板大面积安装前做样板，安装前做好技术交底，主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核，过程中加大检查力度。90、4次龙骨间距和标高不满足要求放线不准，检查不到位挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量。5次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣。项目部在施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检。6镀锌层破坏后不防腐处理施工人员偷工减料、项目部及施工队意识不高，检查不到位7铝合金幕墙横梁与立柱接缝大立柱分格大对龙骨分格应进行严格验收，实测实量。横梁短，半成品/工验收不仔细严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收。8铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按91、规范要求采用不锈钢螺钉或不锈钢自攻钉。9横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。或在角码处加钉固定，或降低后孔标高。 质量通病及防治措施序号通病现象原因分析防治措施1槽口灌胶不饱满或后补胶；工人质量意识低；干挂胶应饱满，质检人员把住验收关2石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求石材安装不挂钢丝线、鱼丝线；石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度3板缝宽窄不一，不满足设计要求；安装时未挂线，工人质量意识差；挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验4挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫工人质量意识低；安装过程中随时抽查5干挂胶和密封胶污92、染石材表面操作不当；所选胶不适合石材；加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告，只有专用石材密封胶才可以使用6阴、阳角不方正工人质量意识低；现场检查力度不够挂线安装，安装过程中随时检查7不锈钢挂件与次龙骨连接使用焊条焊接交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。按图施工、过程中重点部位重点检查.6.1.3 质量保证措施序号措施名称保证措施1组织措施落实各层次的质量控制人员及其具体任务和工作责任；建立质量控制的组织系统；根据具体的分项质量情况，分阶段地进行实测实量，确定其质量目标，形成质量目标控制体系；确定质量控制工作制度，如检查时间、方法93、协调会议时间、参加人等；对影响质量的因素分析和预测。2技术措施采取优化施工质量的技术方法。3合同措施对各班组签订的合同质量应与施工质量目标协调。4经济措施实现上述施工质量情况的资金保证措施。这里包括两部分，一是业主的付款计划；二是公司内部的资金调拨。5信息管理措施项目经理部对各分部实际质量情况的有关资料，整理统计现场质量情况并与合同要求的质量目标进行比较，及时进行有针对性的调整。6.2 安全管理措施序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1电焊施工电火花、高空、高压电高空坠落、触电、中暑、导致摔伤的发生及人员的伤亡、火灾工人2临时用电触电导致的发生触电及人员的伤亡工人3后置埋板安装机94、械、粉尘导致的发生机械伤人、粉尘伤眼及人员的伤亡工人4脚手架使用高空高空坠落、不能正确佩戴安全防护器具、吊篮钢丝绳磨损严重、配重不牢固工人6.3 环境管理措施序号分项名称保护措施1幕墙工程(1)选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。2(2)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。3(3)施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。4(4)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。5(5)废弃物应按环保要求分类堆放。6(6)作业时，不得将废弃的钢材乱仍，以免伤害到其他作业人员。7(7)材料应堆放整齐、平稳，并应注意95、防火。8(8)合理使用材料，即时将废弃的砂浆、电焊条等清理干净。9(9)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。10内装工程(10)材料加工区域单独设置，施工造成的粉末及时清理；水泥黄沙等进行遮盖11(11)施工现场的垃圾严禁凌空抛洒并及时清理12(12)设置封闭区域进行钢材加工，加工材料时应轻拿轻放，以有效的降低噪声第七章 防疫措施及应急方案7.1 防疫措施7.1.1 建立台账1 实名制信息台账工人进场时需填报劳务人员健康状况登记表，详细地记录劳务人员的姓名、来源地、途径省会城市或经停日期、是否有疑似病症或就诊经历、进场前隔离天数、进场时体温等信息，劳务人员健96、康状况登记表见表13.1-1劳务人员健康状况登记表；对外省来济或近14天去过疫情高发地的人员进行隔离14天观察。对湖北籍劳务人员或有疑似症状的劳务人员进行核酸检查。表13.1-1 劳务人员健康登记表项目：xx市中心医院项目 分包单位：序号姓名来源地（省/县）途径省会城市或经停日期是否有疑似症状及就诊经历（发热、乏力、干咳或呼吸困难等症状）进场前隔离天数进场时体温填报时间特殊情况备注2 进出场及测温台账在施工现场、办公区、生活区大门及门禁处设置进出场人员测温登记台账，见表13.1-2测温台账；进出人员严格执行测温登记制度；对体温超过37.3的人员先进行隔离，仔细询问其近十四天活动轨迹及接触人员，97、对相关人员暂进行隔离观察，及时与定点医院沟通，对发热人员进行疫情筛查。 表13.1-2 测温台账项目：xx市中心医院项目 （分包）单位： 填写日期：序号姓名上午下午体温数据呼吸情况是否咳嗽体温数据呼吸情况是否咳嗽7.1.2 进场教育1 进场教育制度工人进场前先进行疫情防控安全教育，未接受教育不得进场；工人进场要开展新型冠状病毒感染肺炎疫情防控专题宣传教育，要求工人做到勤洗手、戴口罩、少群聚、不接触野生动物，加强工人卫生习惯管理。强调正面宣贯，一旦发现疫情隐患，主动和项目联系，项目及时联系当地主管部门及医疗机构，实时控制疫情。同时，项目安排专人加强工人心理咨询和疏导，保证工人群体不盲目恐慌，保持98、情绪稳定。2 疫情防控制度现场施工人员严格遵守疫情防控制度，制度如下：1) 省外来济返济人员主动向社区登记备案，并自觉实施不少月14日隔离医学观察。2) 正确佩戴防护口罩，定时更换。3) 每天上午、下午进入施工现场自进行体温测试并登记。4) 不随地吐痰，不乱扔垃圾，废弃口罩放入专用垃圾桶。5) 使用流动水勤洗手、咳嗽或打喷嚏时遮掩口鼻。6) 使用75%酒精对手机、钥匙等个人物品消毒时远离明火。7) 食堂用餐采用错时用餐，分散用餐。8) 坚持安全的饮食习惯，使用肉类蛋类要煮熟、煮透。9) 宿舍之间人员不串门，不聚集。10) 保持宿舍卫生每日通风三次，每次不少于30分钟。11) 无事不外出，外出必99、报备，尽量不乘坐公共交通工具。12) 与别人交流时，人与人之间保持一米以上距离。13) 均衡饮食，适量运动，作息规律，避免过度疲劳。14) 出现乏力、发热、干咳等呼吸道症状，立即拨打120，经救护车转运至定点医疗机构就诊。7.1.3 施工防疫注意事项采取划片分区域施工，各区域相互独立，每个区域劳动力投入数量控制在安全数量内，人与人之间的工作距离保持在1.5米以外；所有施工人员佩戴好防疫劳保用品，材料、机具等工作准备提前做好，减少工作面、垂直运输机具等区域的交叉；一人一本台账，每天测温两次，详细纪录每天每个人的健康状况。7.1.4 上下班防疫措施以班组为单位做好人员统计，根据班次及人员数量合理安排上下班时间及就餐时间；做好分段下班、分流就餐工作；生活区工人宿舍按籍贯区域分组安排就住，每个房间不超过2人，宿舍做好通风消毒措施，有序的做好上下班期间各项防疫工作。7.2 防疫应急措施1 出现疫情病例或疑似病例需立即上报项目部，严禁瞒报谎报。2 建立应急对接医院，距离项目3.4公里，车程13分钟的山东省立医院东院。为应急救援医院。（联系电话：0531-87938911 应急联系人：朱正民） 第八章 计算书和相关图纸详见附件：附件一、xx市中心医院样板施工图1份；附件二、计算书1份。