1、江北区JB05-04-01、JB05-04-04、JB05-04-09、JB05-02-12、JB05-02-15（湾头星湖周边）地块一期项目I标段塔吊基础方案目录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1 工程建设概况表22.2 地理位置及周边环境22.3 设计概况22.3.1 建筑设计概况22.3.2 基坑支护设计概况32.3.3 塔吊设计概况52.4 工程施工条件72.4.1 工程地质条件7施工现场条件9第三章 施工安排103.1 塔吊选型103.2 塔吊定位及平面布置103.3 塔吊基础设计103.4 项目管理组织113.5 各项资源供应方式113.5.1 劳务资源安排一览表113.52、.2 大型机械设备采购供应安排一览表113.6 施工流水段的划分12第四章 施工进度计划13第五章 施工准备与资源配置计划145.1 施工准备计划145.2 资源配置计划155.2.1 劳动力配置计划155.2.2 工程用原材料需要量计划155.2.3 施工机具配置计划155.2.4 测量计量仪器配置计划16第六章 施工方法及工艺要求176.1 技术参数176.2 施工工艺流程186.3 施工要点186.3.1 放桩位线186.3.2 护筒埋设186.3.3 钻机（架）就位186.3.4 成孔施工要求196.3.5 反循环成孔196.3.6 钻孔灌注桩孔底沉渣206.3.7 格构柱定位底架就位3、206.3.8 钢筋笼制作安装206.3.9 混凝土浇灌216.3.10 塔吊基础承台施工226.3.11 塔吊穿地下室结构做法246.3.12 其他要求246.4 质量验收256.4.1 验收标准256.4.2 验收程序266.4.3 验收内容266.4.4 验收人员28第七章 各项管理计划297.1绿色施工管理计划29绿色施工组织机构和职责分工29绿色施工实施措施307.1.3 绿色施工评价307.2进度管理计划317.2.1 施工进度管理职责分工31确定施工进度控制点32进度管理措施327.3质量管理计划34质量控制目标分解34质量管理的组织机构和职责分工34质量通病控制措施35质量保证4、措施36成品保护管理措施367.4安全管理计划37职业健康安全管理目标分解37安全管理组织机构和职责分工37安全管理措施387.5 环境管理计划39环境管理目标39环境管理保护措施39第八章 应急预案408.1 事故类型和危害程度分析408.2 组织机构及职责分工418.2.1 应急领导小组418.2.2 应急领导小组职责418.2.3 项目应急指挥及救援组织职责428.3 预防与预警428.3.1 危险源监控438.3.2 预警行动448.4 信息报告程序448.4.1 医疗急救448.4.2 警备急救468.5 应急处置478.5.1 相应分级478.5.2 响应程序478.5.3 处置措5、施488.5.4 应急物资和队伍52第九章 计算书539.1 2#塔吊计算书539.2 4#塔吊计算书689.3 6#塔吊计算书839.4 7#塔吊计算书98第十章 附图114第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号2危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部（2018）37号令3住房城乡建设部办公厅关于实施有关问题的通知建办质(2018)31号4地方规范及行政文件浙江省建筑施工安全管理规范DB33/1116-20155固定式塔式起重机基础技术规程DB33/T1053-20086浙江省建筑地基基础设计规范DB33/T1136-20177国家行6、业规范建筑地基基础设计规范GB 50007-20118混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20159塔式起重机安全规程GB5144-200610建筑施工安全检查标准JGJ59-201111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213塔式起重机混凝土基础工程技术标准JGJ/T187-201914大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 301-201315建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201216建筑桩基技术规范JGJ94-200817钢结构焊接规范GB50661-201118钻孔灌注桩施工规程DZ/TJ07、8-202-200719钢结构工程施工质量验收规范GB50205-202019设计文件湾头环湖商住地块岩土工程勘察报告/20设计院提供的建筑、结构、围护施工图纸/21招投标文件招投标文件/22企业标准施工现场常用垂直运输设备施工技术标准ZJQ08-SGJB 004-201723建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 202-201724混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-201725其他塔吊使用说明书/第二章 工程概况2.1 工程建设概况表表2.1工程建设概况表工程名称江北区JB05-04-01、JB05-04-04、JB05-04-09、JB05-02-12、J8、B05-02-15（湾头星湖周边）地块一期项目I标段工程性质住宅项目建设规模本工程总建筑面积约14万工程地址xx市江北区甬江街道湾头片区，北至江湾路，南至湾头路，西临星湖，东至星湖路总占地面积约3.6万总建筑面积约14万建设单位项目承包范围合同图纸及有关说明和标准工程规范所示工程设计单位合同要求质量合格（一次性通过合格验收，合格率100%）勘察单位监理单位工期904天总承包单位安全确保市标化工地，争创省文明标化工地称号工程主要功能或用途本工程由高层住宅，以及相应的配套公建、地下车库等组成。2.2 地理位置及周边环境本项目位于xx市江北区甬江街道湾头片区，北至江湾路，南至湾头路，西临星湖，东至星9、湖路。地块临时用电接驳点为2台800KVA，位于场地东侧星湖路边，具体点位详见附图;临时用水位于项目的东侧星湖路边；临时排污点位于项目西侧，具体点位详见附图;具体位置以现场实际位置为准2.3 设计概况2.3.1 建筑设计概况分栋表单体建筑名称结构类型业态类型层数建筑高度（M）地上地下1-22#楼剪力墙+框架商业、办公、配套11F1F40.951-19#楼剪力墙住宅、商业、配套16F1F51.751-18#楼剪力墙住宅、商业26F1F78.751-17#楼剪力墙住宅、商业17F1F51.751-15#楼剪力墙住宅、商业24F1F72.751-14#楼剪力墙住宅、商业17F1F51.751-12#10、楼剪力墙住宅、商业20F1F60.751-11#楼剪力墙住宅、商业、配套15F1F48.751-9#楼剪力墙住宅、商业、配套15F1F48.751-8#楼剪力墙住宅、商业26F1F78.751-6#楼剪力墙住宅、商业17F1F51.751-5#楼剪力墙住宅、商业26F1F78.751-3#楼剪力墙住宅、商业17F1F51.751-2#楼剪力墙住宅、商业21F1F63.751-1#楼剪力墙住宅、商业、配套15F1F48.751-4#楼框架商业2F1F9.151-7#楼框架商业2F1F9.151-10#楼框架商业2F1F9.151-13#楼框架商业2F1F9.151-16#楼框架商业2F1F8.111、51-23#楼框架商业1F1F51-24#楼框架商业1F1F5地下室1F结构设计标准1、建筑主要结构类型为剪力墙或框架结构,抗震设防烈度:7度;设计合理使用年限为50年;2、建筑的耐火等级:(1)住宅:1-2#、1-5#、1-8#、1-12#、1-15#、1-18#楼为一类高层住宅建筑,耐火等级为一级;其余为二类高层住宅建筑,耐火等级为二级;(2)办公:为二类高层办公建筑,耐火等级均为二级;(3)其余楼栋为单、多层建筑,耐火等级为二级;(4)地下室:一层,耐火等级为一级。3、屋面防水等级级,防水层合理使用年限20年;地下室防水等级为二级,其中地下室种植顶板及地下室配电房的防水等级为一级。标高本12、工程中,相对标高0.000相当于绝对标高3.600米2.3.2 基坑支护设计概况由于本基坑开挖面积较大,周边环境情况较为复杂,基坑安全性等级为二级，基坑形状为长方形，基坑长约为450m，宽约为80m。根据本工程的特点，基坑主要采用排桩结合一道支撑、排桩结合锚索和双排桩三种支护结构形式，支护桩排列形式为单排一字形布置。具体支护结构包括钻孔灌注桩、预应力管桩、三轴搅拌桩、双轴水泥搅拌桩、旋喷式预应力锚索、支撑体系。根据基坑开挖深度和地质情况,基坑坑内开挖时需采取管井降水。排桩结合锚索区排桩结合支撑区双排桩2.3.3 塔吊设计概况结合现场施工要求，布置7台塔吊（编号为1#、2#、3#、4#、5#、613、#、7#），其中1#、3#、5#、6#的塔吊型号为ZTT7023塔吊，2#的塔吊型号为SP7525塔吊，4#、7#的塔吊型号为SP7525塔吊，塔吊基础由灌注桩、钢格构柱、混凝土承台基础组成。各台塔吊相互错开,避免大臂碰撞，顶升高度见塔吊设计概况表。本工程塔吊均在土方开挖前安装完成，其中1#塔吊臂长50m，其他塔吊臂长55m。塔吊下部灌注桩径800mm，1#6#塔吊的桩底标高为-54.000m，7#塔吊的桩底标高为-49.000m，塔吊承台桩距3.2m，钢格构柱单桩为4L16016012，组成口字形450450格构柱，缀板42430012，缀板间净距为310，钢格构柱嵌入承台0.8m，插入钻孔14、灌注桩3000，钢材材质为Q235B，混凝土承台基础尺寸500050001600，塔吊基础承台底标高高于地下室顶板0.65m。本工程塔吊参数如下表所示，本表所列标高均为相对标高，本工程0.000标高相当于黄海高程3.600,室外地坪标高为-0.150。地下室顶板标高为-1.650m，绝对标高1.950m。表2.2-1 塔吊设计概况表塔吊编号塔吊型号单体灌注桩顶标高承台顶标高（m）结构高度(m)起重臂长(m)钩底高度（m）端部起重量（t）1#ZTT702322#楼-5.60.60041.0550M49.84.32#SP752518#楼-5.60.60075.8555M91.853#ZTT702315、15#楼-6.30.60075.8555M82.83.74#SP752512#楼-5.60.60060.8555M67.855#ZTT70238#楼-5.60.60078.8555M85.83.76#ZTT70235#楼-5.60.60078.8555M94.83.77#SP75253#楼-5.60.60063.8555M70.85根据勘察报告，本工程2号塔吊土层信息。土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数杂填土1.2101500.6粉质黏土夹粉土0.8111000.75淤泥质粉质黏土6.661000.7淤泥质粉质黏土夹粉土6.591000.16、7淤泥质粉质黏土夹粉土11.161000.75粉质黏土5.2152500.75黏土1.6326300.75粉质黏土夹粉土7.2234500.7含砂粉质黏土8.23312000.65粉质黏土3388500.75中砂104417000.65根据勘察报告，本工程4号塔吊土层信息。土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数杂填土1.7101500.6粉质黏土夹粉土19.9111000.75淤泥质粉质黏土12.661000.7淤泥质粉质黏土夹粉土5.191000.7淤泥质粉质黏土夹粉土0.161000.75粉质黏土1.1152500.75黏土3.7326317、00.75粉质黏土夹粉土7.2234500.7含砂粉质黏土103312000.65粉质黏土0.1388500.75中砂104417000.65根据勘察报告，本工程6号塔吊土层信息。土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数杂填土1.7101500.6粉质黏土夹粉土19.9111000.75淤泥质粉质黏土12.661000.7淤泥质粉质黏土夹粉土5.191000.7淤泥质粉质黏土夹粉土0.161000.75粉质黏土1.1152500.75黏土3.7326300.75粉质黏土夹粉土7.2234500.7含砂粉质黏土103312000.65粉质黏土0.18、1388500.75中砂104417000.65根据勘察报告，本工程7号塔吊土层信息。土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数杂填土1.7101500.6粉质黏土夹粉土5.4111000.75淤泥质粉质黏土13.961000.7淤泥质粉质黏土夹粉土4.191000.7淤泥质粉质黏土夹粉土2.261000.75粉质黏土4.3152500.75黏土3.3326300.75粉质黏土夹粉土5.2234500.7含砂粉质黏土0.13312000.65粉质黏土6.1388500.75中砂104417000.652.4 工程施工条件2.4.1 工程地质条件根19、据外业勘探、室内土工试验成果，结合场地土成因类型及附近勘察资料分析，场地勘探深度范围内岩土层可划分为7个工程地质层，细分为15个工程地质亚层，现将地基各岩土层的特征自上而下分述如下：层（mlQ）：杂填土杂色，松散，高压缩性。主要由建筑垃圾（包括碎砖、混凝土块及原建筑物基础等）、碎石混粘性土等组成，系近期回填，揭示最大建筑垃圾块径达80cm左右，场地内局部区域为素填土回填，土体结构松散，土质不均匀，强度低。全场回填，层顶高程1.934.56m，层厚0.804.50m。1层（al-mQ43）：粉质黏土灰黄黄灰色，软可软塑，中高压缩性。层间含氧化铁锈斑及铁锰质结核，随深度增加渐呈软塑状，切面有光泽、20、高干强度、高韧性，本层局部分布，层顶高程-1.762.35m，层厚0.306.60m。2层（mQ41）：淤泥质粉质黏土夹粉土灰色，流塑。局部为淤泥质粉质黏土夹粉土，含少量植物腐殖质，高灵敏性，高触变性，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。本层全场地局部缺失，层顶高程-5.331.42m，层厚1.4013.00m。1层（al-mQ41）：黏质粉土灰色，粉土呈稍密中密状，夹流塑软塑状粉质黏土，局部为粉质黏土，含云母碎片及有机质，摇振反应中等，稍有光泽，干强度及韧性低。本层全场地局部缺失，层顶高程-24.760.77m，层厚0.5019.30m。2层（al-mQ42）：淤泥质粉质黏土夹粉土灰色，21、湿，含少量植物腐殖质，高灵敏性，高触变性，无摇振反应，稍有光泽，夹有薄层粉土，层厚0.2-0.5mm，干强度及韧性中等。本层全场地分布，层顶高程-21.951.43m，层厚1.3019.00m。2-1层（al-mQ42）：淤泥质粉质黏土灰色，湿，含少量植物腐殖质，高灵敏性，高触变性，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。本层全场地局部缺失，层顶高程-29.52-6.97m，层厚0.9016.20m。2层（mQ41）：粉质黏土灰色，硬可塑。局部为粉质黏土，含少量植物腐殖质，高灵敏性，高触变性，稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应。本层全场地局部缺失，层顶高程-31.23-14.74m，层厚122、.0014.10m。1层（mQ41）：黏土灰色，硬可塑，局部软塑，含有机质，稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应。本层全场地局部缺失，层顶高程-35.06-21.85m，层厚0.8014.10m。2层（mQ41）：粉质黏土夹粉土灰色，稍中密，中压缩性。土性在水平和垂直向具一定变化，含云母及少量贝壳碎屑，层间夹薄层状粉质粘土，摇震反应迅速、低干强度、低韧性。本层全场地局部缺失，层顶高程-42.84-32.61m，层厚1.7010.10m。3层（mQ32）：含砂粉质黏土灰色，软可塑。该层含较多粉砂，局部粉砂含量较高，相变为粉砂。无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。本层局部缺失，层顶高程-4223、.84-32.61m，层厚1.7010.10m。1层（mQ32）：粉质黏土灰色，软塑。局部为粉质黏土，含少量植物腐殖质，高灵敏性，高触变性，稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应。本层全场地分布，层顶高程-45.57-31.74m，层厚0.8012.10m。3层（alQ31）：粉砂浅灰色，中密密实，饱和，砂质不纯，颗粒级配不良，砂质颗粒多呈亚圆形，成分以长石、石英为主，粒径大于0.20mm约占5075%，夹少量黏性土和砾，土质不均匀。本层全场地分布，层顶高程-52.07-41.66m，层厚0.2024.70m。3-1层（al-lQ22）：含砂粉质黏土灰色，软可塑。该层含较多粉砂，局部粉砂含量较24、高。无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。本层仅2个孔揭露，层顶高程-52.92-50.45m，层厚1.001.20m。1层（al-lQ22）：含砂粉质黏土灰色，软可塑。该层含较多粉砂，局部粉砂含量较高，相变为粉砂。无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。本层仅6个孔揭露，最大揭露层厚4.20m。2层（alQ21）：中砂浅灰色，中密密实，饱和，砂质不纯，颗粒级配不良，砂质颗粒多呈亚圆形，成分以长石、石英为主，粒径大于0.20mm约占5070%，夹少量黏性土，土质不均匀。本层仅6个孔揭露，揭露最大层厚2.20m。2层（alQ21）：中砂作为钻孔灌注桩的桩端持力层，桩端全截面进入持力层3层粉砂不25、宜小于2D为宜（D为桩径）。2.4.2施工现场条件目前场地平整已经完成，正在进行桩基施工，围护桩施工的同时进行塔吊桩的施工，计划3月15日进行塔吊桩的施工。第三章 施工安排3.1 塔吊选型根据总平面布置图、建筑总平图、建筑退界线，本工程可堆放材料场地狭小，场内道路宽度不便于钢筋车辆通行。为解决钢筋进场运输问题，采取钢筋车辆停靠在临时道路一侧，使用塔吊吊运至场地内。地下结构施工阶段材料堆放及加工场地狭小，塔吊尽量覆盖整个工作面及材料堆场，现布置7台塔吊。塔吊性能详见塔吊安拆方案和塔吊说明书。由于地上结构为现浇加预制构件，为确保塔吊端部的吊装能力满足PC构件安装等吊装作业，PC构件目前测算最大重量26、预计在5t，在各台塔吊具备吊运条件范围内，均可以起吊，具体构件重量分布与塔吊吊运范围详见塔吊平面布置图。本工程布置7台塔吊，经计算，各塔吊桩基础受力参数如下：表3.1-1 塔吊桩参数表塔吊编号型号塔吊桩型号桩径桩顶标高桩底标高格构柱尺寸钢材牌号格构柱顶标高格构柱底标高备注1#6#塔吊(除3#塔吊)TDZ01800-5.6-54450450Q235B-0.2-8.4TDZ01800-5.6-54450450Q235B-0.2-8.4TDZ01800-5.6-54450450Q235B-0.2-8.4TDZ01800-5.6-54450450Q235B-0.2-8.43#塔吊TDZ02800-6.27、3-54450450Q235B-0.2-9.1TDZ02800-6.3-54450450Q235B-0.2-9.1TDZ02800-6.3-54450450Q235B-0.2-9.1TDZ02800-6.3-54450450Q235B-0.2-9.17#塔吊TDZ03800-5.6-49450450Q235B-0.2-8.4TDZ03800-5.6-49450450Q235B-0.2-8.4TDZ03800-5.6-49450450Q235B-0.2-8.4TDZ03800-5.6-49450450Q235B-0.2-8.43.2 塔吊定位及平面布置详见：附图塔吊平面布置图3.3 塔吊基础设计28、1、本工程塔吊下部灌注桩桩径800mm（SP7525下的桩内配12根20HRB400钢筋，ZTT7023下的桩内配12根22HRB400钢筋），内插格构柱，格构柱主肢采用4L16016012组成口字形450450格构柱，缀板42430012，钢材材质Q235B，缀板间净距为310mm，钢材材质Q235B，采用E43焊条焊接，钢格构柱嵌入承台0.8m，插入钻孔灌注桩3000。2、混凝土承台基础尺寸500050001600，塔吊基础均在顶板上。塔吊桩设计及塔吊基础承台设计详见附图。3.4 项目管理组织表3.4 管理人员及职责分工表序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理张彬工程师全面负责项29、目管理工作2执行经理陈冲工程师全面负责项目管理工作2技术负责人孙凯工程师负责组织编制施工方案，施工现场施工中技术问题的解决及指导工作3商务经理邢馨匀工程师负责分包队伍招标工作4生产经理潘冬清工程师负责现场施工管理5物资主管郝瑞工程师负责保证施工过程中的物资供应6安全总监杨洋工程师负责施工过程中的安全管理工作，检查监督安全隐患的整改落实7质量总监张飞工程师负责塔吊基础施工过程中的质量控制工作，发现质量问题及时通知专业工程师进行整改8技术工程师施沈卫工程师负责现场技术复核工作9专业工程师彭柱李亚威刘霄峰助理工程师负责现场具体施工内容的实施，落实现场负责区域的具体施工管理工作，对施工的质量、安全负直30、接责任3.5 各项资源供应方式3.5.1 劳务资源安排一览表表3.5.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人塔吊桩/一级2020.03.1516专业分包公司选定邢馨匀塔吊混凝土基础/2020.04.0715劳务分包公司选定邢馨匀3.5.2 大型机械设备采购供应安排一览表 大型机械设备采购供应安排一览表序号设备名称规格型号数量用 途1长螺旋钻孔机JB160桩架各1台、ZKD65-3钻头3台施工长螺旋压灌桩2地泵及皮管2套泵送混凝土3挖掘机日立200型6台场地平整及挖除钻出的土方等4电焊机BXI-4006台钢筋加工、焊接设备零件等5振31、动台、传动杆7.5KW2套振动下沉钢筋笼3.6 施工流水段的划分本工程7台塔吊，共28根塔吊桩，根据场地移交顺序及现场施工总体安排，塔吊基础共分三个施工段，塔吊桩、基础、安装顺序为施工1#、4#、7#塔吊2#、5#塔吊施工3#、6#,在土方正式开挖前开始组织塔吊安装。第四章 施工进度计划计划于 2020年03月15日开始塔吊桩施工，2020年04月01日完成塔吊桩基施工；2020年04月11日开始塔吊基础施工，2020年04月28日完成塔吊基础施工，当塔吊基础承台混凝土强度达到80%后，进行塔吊安装。序号工作任务开始时间完成时间11#塔吊桩2020.03.152020.03.1622#塔吊桩232、020.03.212020.03.2233#塔吊桩2020.03.252020.03.2644#塔吊桩2020.03.172020.03.1855#塔吊桩2020.03.232020.03.2466#塔吊桩2020.03.272020.03.2877#塔吊桩2020.03.192020.03.2081#塔吊桩2020.04.112020.04.1492#塔吊桩2020.04.152020.04.18103#塔吊桩2020.04.252020.04.28114#塔吊桩2020.04.192020.04.22125#塔吊桩2020.04.222020.04.25136#塔吊桩2020.04.25233、020.04.28147#塔吊桩2020.04.112020.04.14第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划表5.1.1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑地基基础设计规范GB50007-20111孙凯2塔式起重机安全规程GB5144-20061孙凯3混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20151孙凯4钢结构设计标准GB50017-20171孙凯5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011孙凯6建筑施工安全检查标准JGJ59-20111孙凯7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051孙凯8建筑机械使用安全技术规程JGJ3334、-20121孙凯9塔式起重机混凝土基础工程技术标准JGJ/T187-20191孙凯10建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20121孙凯11建筑桩基技术规范JGJ94-20081孙凯12钢结构焊接规范GB 50661-20111孙凯表5.1.2 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1灌注桩混凝土抗压强度组每根桩1组标准养护28d李亚威2灌注桩、基础承台钢筋原材组每种规格、型号的钢筋每60t为一个批次钢筋进场后1d内李亚威3灌注桩钢筋焊接连接件组每种规格、型号的接头每300个位一个批次隐蔽前李亚威3塔吊基础混凝土抗压强度组每承台1组标养，同养2组标准养护2835、d同样600.d李亚威表5.1.3 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1塔吊桩基测量放线定位（轴线、标高），桩长、桩径、成孔、清孔，钢筋笼的钢筋规格、间距、数量、箍筋、定位筋、吊筋及接头，混凝土强度等级、配合比、塌落度、浇筑方式孙凯2塔吊基础测量放线塔吊基础定位、标高孙凯3塔吊基础模板模板几何尺寸、轴线、标高、塔吊基础节预埋位置施沈卫4塔吊基础钢筋钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、长度、保护层厚度施沈卫5塔吊基础混凝土强度等级、配合比、塌落度孙凯5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2.1 劳动力配置计划表序号专业工种劳动量(36、工日)时间责任人2020.3.15-4.012020.4.07-4.221打桩工1212刘霄峰2钢筋工18126刘霄峰3电焊工1263刘霄峰4木工66刘霄峰5混凝土工1268刘霄峰5.2.2 工程用原材料需要量计划 工程用原材料需要量计划表 序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位预计数量2020/03/152019/04/071钢筋25HRB400t25.6/25.6郝瑞2钢筋18/20HRB400t34.134.1/郝瑞3钢筋8HRB400t8.578.57/郝瑞4钢筋12HRB400t2.2/2.2郝瑞5（承台）混凝土C35P6m381随进度随进度郝瑞6（桩）混凝土水下C35m814随进37、度随进度郝瑞5.2.3 施工机具配置计划 施工机具配置计划表序号生产设备名称型号电功率(kVA)需要量(台)进场时间责任人1钻机GPS-10B7532020.3.15郝瑞2吊车25T21312020.3.15郝瑞5.2.4 测量计量仪器配置计划 测量计量仪器配置计划表序号仪器名称数量使用特征检定周期保管人1全站仪1良好12个月张飞2水准仪1良好12个月张飞3卷尺1良好12个月张飞4试模30良好12个月张飞5测绳2良好12个月张飞6塌落度桶1良好12个月张飞7抗压试模15良好12个月张飞8泥浆比重计1良好12个月张飞9游标卡尺1良好12个月张飞10温度计1良好12个月张飞11湿度计1良好12个月38、张飞第六章 施工方法及工艺要求6.1 技术参数1、本工程塔吊下部灌注桩桩径800mm，内插格构柱，格构柱主肢采用4L16016012组成口字形450450格构柱，缀板42430012，钢材材质Q235B，缀板间净距为310mm，钢材材质Q235B，采用E43焊条焊接，钢格构柱嵌入承台800mm，插入钻孔灌注桩3000。详见附图。表6.1-1 塔吊桩参数表塔吊编号型号塔吊桩型号桩径桩顶标高桩底标高格构柱尺寸钢材牌号格构柱顶标高格构柱底标高备注1#6#塔吊(除3#塔吊)TDZ01800-5.6-54450450Q235B-0.2-8.4TDZ01800-5.6-54450450Q235B-0.2-39、8.4TDZ01800-5.6-54450450Q235B-0.2-8.4TDZ01800-5.6-54450450Q235B-0.2-8.43#塔吊TDZ02800-6.3-54450450Q235B-0.2-9.1TDZ02800-6.3-54450450Q235B-0.2-9.1TDZ02800-6.3-54450450Q235B-0.2-9.1TDZ02800-6.3-54450450Q235B-0.2-9.17#塔吊TDZ03800-5.6-49450450Q235B-0.2-8.4TDZ03800-5.6-49450450Q235B-0.2-8.4TDZ03800-5.6-494540、0450Q235B-0.2-8.4TDZ03800-5.6-49450450Q235B-0.2-8.42、混凝土承台基础尺寸500050001600，塔吊基础均在顶板上。详见附图3、塔机埋件6.2 施工工艺流程6.3 施工要点6.3.1 放桩位线每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：1 根据提供的控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样。2 开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。3 放桩位线:从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好41、后，须进行自检。6.3.2 护筒埋设根据桩基轴线控制点，放出桩位纵横轴线的平面布置，要求偏差为零。接下来进行护筒埋设，在埋设时应保持筒身垂直，上口水平，护筒中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心，中心偏差控制在10mm以内。其它同常规钻孔灌注桩护筒埋设施工要求。6.3.3 钻机（架）就位1 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。2 本工序是整个塔吊基础桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须稳定牢固42、，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转试机和架，满足要求后才能正常施工，须保证成孔过程中不走位、不倾斜。6.3.4 成孔施工要求塔吊基础桩施工其下部基本同常规钻孔灌注桩成孔施工，塔吊基础桩成孔时，应采用垂直度好、钻杆刚度好的GPS-10B型钻机，成孔前用全站仪双向校正桩机架的垂直度，成孔过程中用经纬仪双向再作校正桩机架的垂直度，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度不大于1/100。钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm，转盘在四个方向上的水平度误43、差小于1/100。6.3.5 反循环成孔1 选用GPS-10B工程钻机进行灌注桩施工，采用水泥造浆泥浆护壁反循环成孔工艺。为确保成孔质量要求，成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度，垂直度应控制在1/150。2 设计塔吊基础桩桩径，施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120。3 钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档，适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档，适当增加钻压，减慢钻进速度。4 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆44、上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。5 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。6 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。7 灌注桩成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。8 在缩孔部位，使用档，增加钻压，减慢钻进速度，并对该部位进行多次扫孔。9 在成孔过程中孔内泥浆应保持稳定，并不应低与自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆池循环沟应经常疏通泥浆循环池中多余的废浆应及时排除。10 成孔至设计深度后，应首45、先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取好措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。11 以免对工程桩造成影响，待工程桩强度达到百分之80之后才开始打塔吊桩。6.3.6 钻孔灌注桩孔底沉渣本工序重点要求为：关键在于几次清孔，并成孔采用除砂器清砂，可降低循环泥浆的含砂率等达规定要求。施工必须使用除砂器清砂并确保良好运作状态，让清孔工作成功完成，保证孔底部沉淤符合规范要求100mm。6.3.7 格构柱定位底架就位为了提高施工精度，保证立柱桩桩位正确和格构柱中心按装精度，在常规施工的基础上特意加工制作了格构柱安装定位辅助底架，定位辅助底架采用10号槽钢制46、作，并在定位底架四边中心刻有“十字”线记号，用于对准护筒中心，用于对准X与Y支撑轴线，在混凝土地坪上采用埋设25螺栓与定位底架铆接固定，定位底架四角处焊有钢板并各留一个28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓与定位架底部连接固定。6.3.8 钢筋笼制作安装塔吊基础桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工，安装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固。1、首节钢筋笼吊装-1所示。图6.3.8-1 钢筋笼吊装2 钢筋笼接长吊起第二节钢筋笼，根据制作时标记，主筋对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋用焊接。双面帮条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强47、度。加工好的钢筋笼半成品按安装要求分节、分类编号，为保证主筋接长缝隙控制到要求范围制作是的根据前场需要，上采用帆布覆盖，下采用工字钢支撑，进行成品保护。图6.3.8-2 钢筋笼保护措施6.3.9 混凝土浇灌塔吊基础桩混凝土浇灌基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；为了保证混凝土浇灌质量，确保进入桩内的混凝土达到设计要求，应采取一次成桩水下混凝土灌注工艺。具体方法如下：具体方法如下：1、采用正循环清孔：泥浆自泥浆池由泥浆泵泵出，输入软管送往空心钻杆上部进口，通过空心钻杆一直到钻头底部喷射出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶护筒开口处溢排地面上泥浆槽，流回泥浆池48、。2、从格构柱内插入灌注混凝土导管，进行二次清孔。然后按常规水下混凝土施工工艺，先进行桩身水下混凝土灌注。在施工过程中，由专人负责混凝土面上升测试控制。当该部分混凝土接近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在混凝土内的插入深度，并适当减小浇灌量，使混凝土面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移、或产生格构柱上顶标高移位。3、混凝土坍落度控制在180-200，以满足水下混凝土施工要求。如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2-6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安49、排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，超灌高度为1m。水下混凝土灌注施工应注意以下几点：1）下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；2）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；3）用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；4）导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.81.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注应连续进行；5）导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；6）混凝土灌注接近桩顶时，由于50、导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。应控制最后一次砼灌注量，超灌高度为0.8m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶砼强度达到设计等级。6.3.10 塔吊基础承台施工待钻孔灌注桩完成低应变检测且合格后，将土方开挖至塔吊设计混凝土承台高度，按照设计图纸（详见附图）进行钢筋绑扎，模板支设，通过验收后方可进行混凝土浇筑。6.3.10.1 塔吊基础施工工艺1、基坑放线：利用全站仪将塔吊定位轴线测出，按照1：1放坡系数外放相应距离，撒白灰线示之，并通知项目技术负责人进行验线。2、塔吊基础基坑开挖：采用一台挖掘机进行基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进行基底51、标高控制。同时按照1：1的放坡系数进行放坡开挖。机械开挖应比设计标高高2030，剩余土方采用人工开挖。人工开挖的平整度为50。3、基坑护坡处理：采用细石钢筋混凝土喷浆，用直径8mm钢筋间距300的钢筋网片，混凝土等级C15，厚度80-120mm。4、垫层砼浇筑：在基坑开挖完成后，立即浇筑垫层混凝土，垫层尺寸与基坑尺寸一致。5、基础放线（墨线）：在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。首先利用全站仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；最后通知技术负责人进行验线。6、底层钢筋网绑扎：将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采52、用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。7、塔吊预埋脚柱安装、固定：保证脚柱上部螺栓孔能露出基础砼表面，接着将四个预埋脚柱安装到塔吊标准节上，同时在四个预埋脚柱上焊接剪刀撑予以加固；然后用经纬仪将塔吊定位轴线投测到底层钢筋网上，弹墨线喷白漆示之，同时将预埋脚柱位置处边线测放出来；8、基础上部钢筋网绑扎：首先安装1500左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎。9、基础支模：采用15厚多层板做面板，5070木方做背楞，48.33.6钢管做外楞的模板支撑体系。10、钢筋、模板验收：以上工作完成后，通知项目技术负责人及监理单位进行钢53、筋、模板验收。11、塔吊基础砼浇筑：本案中塔吊基础砼采用商品砼，由汽车泵配合进行砼浇筑，砼在振捣过程中要充分，快插慢拔，均匀振捣，避免过振。待砼初凝后，进行砼表面压光处理。同时留置砼试块。6.3.10.2 其他要求承台施工时，将塔吊基础构件埋入混凝土承台中。1、基础施工时，四周预留150150的环形排水明沟，并在一个角位置设置400400400的集水井，利用水泵将积水抽向地面排水沟。2、塔吊基础预埋塔吊基础预埋底座，塔吊标准节与底座上的四个小支腿相连。避雷接地采用303.5镀锌扁铁与塔吊桩锚入钢筋连接，接地电阻4。3、塔吊基础承台允许偏差表 塔吊基础承台允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1标高54、202平面外形尺寸（长、宽、高）203表面平整度10，L/10004预埋基础标高（顶部）205中心距离24、塔吊基础预埋件平面误差不超过2mm，且螺栓与垫板、钢筋等不得采用焊接连接。5、塔吊基础钢筋混凝土施工必须严格现行国家施工质量验收规范要求进行施工。6、塔吊基础用钢筋必须严格按照施工质量验收规范进行原材料的验收和抽样复试。7、基础承台保护层厚度为50mm.8、塔吊基础混凝土浇注后必须按照大体积混凝土施工进行覆盖和养护。9、塔吊承台基础混凝土强度等级采用C35，塔吊安装前须对基础进行验收，在混凝土强度达到设计强度的80%且养护时间大于10天才能安装，塔吊运行时混凝土强度需达100%。10、塔55、吊安装必须由相应资质的人员进行安装。11、塔吊安装前编制安装方案，并严格按照塔吊使用说明书进行操作。6.3.11 塔吊穿地下室结构做法1、穿地下室底板在塔吊钢格柱穿越地下室底板的中部预埋3mm厚的止水钢板(止水钢板环绕钢格柱跟通满焊），并与地下室底板结构整体浇筑。2、穿地下室顶板（1）穿越地下室顶板时，每边加300mm工作面。顶板预留孔洞四周垂直设三层镀锌钢丝网，并拉通设置3mm厚300mm宽止水钢板。塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。（2）板筋预留长度满足伸至孔洞的另一边，预留钢筋在孔洞边缘250mm范围内向上或向下弯起以避开塔吊节；待塔吊拆除后，将弯起的预留板筋重新调整好，回弯56、钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；孔洞内再加双层双向8100钢筋，与原预留板筋绑扎牢固。（3）因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。1)、 在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。2 其他要求1、当塔吊基础承台混凝土强度达到80%后，进行塔吊安装。2、土方开挖至底板部位后，如钢格构柱与底板钢筋冲突，将底板钢筋弯折以避开格构柱。3、地下室底板混凝土浇筑前，在钢格构四周（高度为大底板厚度的1/2）焊接一圈止水钢板。4、塔吊标准节与地下室顶板碰撞处，将此处楼板57、进行留洞处理。塔吊预留洞大小为格构柱四边外扩250mm，洞口施工缝处绑扎钢丝网，留洞处钢筋预留钢筋焊接长度并按50%接头错开处理；楼板留洞处需埋设水平止水钢板，塔吊拆除后封闭塔吊洞口时按照后浇带处理标准对留洞处进行处理，清理干净接缝处，止水钢板、预留钢筋进行除锈处理，用C40P6微膨胀混凝土完成留洞处混凝土浇筑，避免出现漏水情况。5、立柱垂直度保证措施：（1）严格安装工程质量控制工序：定定位点定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度控制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导管（2）钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与58、导柱进行连接。（3）格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入钢筋笼3m，尽量避免碰撞钢筋笼。（4）在格构柱每边各焊接2根d=22，L=100的栓钉，栓钉纵向间距为150mm，每列5根。将栓钉与钢筋笼固定牢固，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确。（5）格构柱采用角钢焊接定位框架，控制格构立柱的中心两根X、Y轴轴线，为承受格构柱重量，围绕立柱桩利用硬路面作为基座。安放钢筋笼同时，接着安放格构柱，钢筋笼和格构柱连接后，继续安放钢筋笼和格构柱，格构柱进入定位框架的预留孔中后，沿XY两方向用全站仪控制桩身垂直度，保59、证插入前桩身垂直及XY轴与桩孔垂直，微调就位后在基座上安放定位钢板。插入到位且精确校正标高后，在孔口可靠焊接固定。6、土方开挖时特别是开挖初期应加强对塔吊监测，包括位移，沉降及垂直度，保证其偏差在安全范围内。7、塔吊安装完成后，在下承台（桩顶构造承台）未施工前，塔吊基础沉降观测应每日一测。8、在下承台（桩顶构造承台）施工以及钢格构柱加固完成经验收合格正常投入使用后，塔吊基础沉降观测应定期进行，每周一次。9、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行纠偏校正，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将60、基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定。6.4 质量验收6.4.1 验收标准序号类别文件名称编号1国家行业规范工程测量规范GB 50026-20072建筑结构荷载规范GB 50009-20123混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20154混凝土结构工程施工规范GB 50666-20115混凝土结构设计规范（2015年版）GB 50010-20106建筑地基基础设计规范GB 50007-20118塔式起重机安全规程GB 5144-20069建筑施工安全检查标准JGJ 59-201110施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200511建筑机械使用安61、全技术规程JGJ 33-201212塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-201913钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200114合同塔吊租赁合同15设计文件塔吊基础图纸 验收程序表6.4.2 验收程序及相关要求序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行62、验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5建设单位进行验收业主、监理、总包单位工程完成并验收通过 验收内容1、地基土检查(1) 塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202的规定进行验槽，检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。(2) 基础土方开挖工程质量检验标准符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202的规定。(3) 地基土的检验63、符合建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202的有关规定，必要时检验塔机基础下的复合地基。2、基础检查(1) 基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收。隐蔽工程包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方浇筑混凝土。(2) 基础混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。(3) 基础结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。(4) 基础的尺寸允许偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)检64、验方法标高20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸(长度、宽度、高度)20钢尺检查表面平整度10、L/1000的最小值水准仪或拉线、钢尺检查轴线位置15经纬仪及钢尺检查预埋锚栓标高(顶部)10水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。预埋基础节的允许偏差按预埋锚栓控制，垂直度允许偏差为5mm。(5) 基础工程验收符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。3、桩基检查(1) 灌注桩施工过程中进行下列检验：1) 灌注混凝土前，按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；2) 对65、钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应的质量检测、检查记录。(2) 混凝土灌注桩的强度等级按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定进行检验。(3) 成桩桩位偏差的检查按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202和行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定执行。(4) 桩基宜随同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。(5) 桩基与承台的连接构造以及主筋的锚固长度符合塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187和现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定。4、格构式钢柱检查(1) 焊工经过考试合格并取得合格证书。(2) 焊缝厚度符合设计要求，焊缝表面没有裂纹66、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。(3) 格构式钢柱及缀件的拼接误差符合设计要求及现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。(4) 格构式钢柱的安装误差符合下表规定：项 目允许偏差(mm)检验方法柱端中心线对轴线的偏差20用吊线和钢尺检查柱基准点标高10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/100且35用经纬仪或吊线和钢尺检查注：表中H为格构式钢柱的总长度。 验收人员总包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）寇海涛分包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）闵宇峰项目负责人张彬项目技术负责人孙凯专项施工方案编制人员施沈卫施工员彭柱专职安全员杨洋专职安全员赵海园专67、职安全员胡承攀班组负责人黄泽群项目总监理工程师戴士洋项目专业监理工程师刘青洋第七章 各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工组织机构和职责分工序号管理职务姓名职称(资质)职责和权限1项目经理张彬高级工程师项目经理是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项目环境管理体系，组织体系运行管理。2生产负责人潘冬清中级工程师1)绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2)贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3)协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4)组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织68、环保措施交底并督促措施的落实。5)参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及xx市有关环保法规的允许范围内。3技术负责人孙凯中级工程师1)主持编制塔吊绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2)贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3)协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。4商务经理邢馨匀中级工程师编制塔吊绿色施工成本预算和绿色施工指标测69、算，按月工作量报表统计，进行塔吊及降水绿色施工预算与实耗量对比分析。5安全总监杨洋中级工程师1）绿色施工宣传。2）落实有关塔吊绿色施工管理规定，对进场工人进行塔吊绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3）组织现场塔吊绿色施工管理的检查和环保监测。6安全工程师赵海园胡承攀初级工程师1）落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。2）组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。3）绿色施工宣传；4）协助安全总监管理项目环境管理7专业工程师彭柱李亚威刘霄峰助理工程师1）对塔吊绿色施工策划内容组织实施。2）建立塔吊绿色施工台账，负责档案生成、收集。8物资工70、程师郝瑞中级工程师1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。7.1.2绿色施工实施措施序号分项实施措施1节水与水资源利用1）雨水回收利用系统,即在施工现场设置集水坑，收集雨水再次利用于道路冲洗。；2）自动加压供水系统；2节材与材料资源利用1）中建箱式板房应用；2）定型化移动灯架应运技术；3）工具式栏杆；3节能与能源利用1）LED 临时照明技术；2）工人生活区36V 低压照明；4节地与土地资源利用1）对钢筋加工场进行合理平面布置，材料码放整齐。2）临时设施、设备采用可移动化71、节地技术；5环境保护1）施工道路自动喷洒防尘设施,做好施工现场扬尘治理，定期洒水；2）施工车辆必须经场地内设置的沉淀池进行施工；3）做好污水排放，经沉淀池沉淀检测合格后排放；4）每日安排人员清扫地面卫生，做好现场安全文明施工工作。5）现场做好裸露土覆盖。7.1.3 绿色施工评价序号评价步骤频率参与人员评价方法及资料存档1绿色施工要素评价塔吊基础施工绿色施工策划，明确项目绿色施工评价要素项目部全体人员针对塔吊基础各工序绿色施工要素采取措施，制定绿色施工实施方案并督促实施。2绿色施工评价每一个月自评一次由项目经理组织，监理单位、业主单位参与1）以过程资料为依据，对每个评价要素进行评价，并填写要素评72、价表；2）对每个评价要素的自评结果进行加权整理，形成批次评价表，形成批次得分；3）参与各方签字后，资料归档保存。7.2进度管理计划7.2.1 施工进度管理职责分工建立项目岗位进度管理责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员的进度管理职责如表所示。序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理张彬1、明确项目的合同工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人；每周组织召开一次生产例会，对失控的计划要及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录。2、协调好建设、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3、负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4、负责各专业分包之间进度、质量、安全、文明等73、综合协调。2技术负责人孙凯1、负责编制施工总进度计划、主要控制点计划、资源配置计划，每半年编制一次未来半年所完成的分部分项工程措施或关键线路应变措施。2、协助项目经理工作，分管深化设计部、技术管理部，负责总承包项目部的深化设计和技术工作。3、审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。4、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。3商务经理邢馨匀1、负责工程的预决算。2、负责工程的合同管理、商务洽谈等工作。3、负责项目与财务有关的统计工作。4安全总监杨洋1、负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。74、2、负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保项目创“市标准化示范工地”的组织和管理活动有效进行。3、负责项目安全应急预案编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产正常进行。4、负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促个专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。5质量总监张飞1、负责编制本工程质量计划并监督计划实施，对质量目标进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。2、对各专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。3、负责本工程质量创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理等工作。6物资主管郝瑞175、负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作。2、负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量。3、负责工程材料采购、供应管理工作。4、负责设备供应管理，对进场设备检查、评定。7专业工程师刘霄峰彭柱李亚威1、编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制。2、编制每周情况报告表，对每周的施工进度情况进行总结分析。3、负责施工现场的管理及工序管理，编制项目每日情况报告表，对每天的施工进度情况加以控制。7.2.2确定施工进度控制点控制点控制点项目名称施工时间完成时间1钻孔76、灌注桩2020.3.152020.4.12塔吊基础承台2020.4.72020.4.227.2.3进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施成立管理组织机构：成立由总包项目部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构，人员可随施工进度调整；定期召开专题会议：总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调各类问题；根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署展开立功竞赛活动：拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。张彬2技术措施全站仪测量定位技术；流水施工技术：科学划分流水段，合理77、进行工序穿插，能大大缩短工期；信息化施工技术：通过智能感知合同工期完成率、工期预警、计划考核、手持终端工期管理等信息化技术，及时对比计划工期和实际工期情况，使工期管理数据化、可视化、智能化。信息管理、资源共享：采用项目管理信息系统和协同平台，实现资源共享。以项目局域网络为基础，充分发挥 BIM 系统和项目管理系统优势，实现高效、迅速、清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富决策依据。孙凯3经济措施执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。支出管理：执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控78、制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场。制定资金使用制度：制定资金使用制度，每月底物资部、工程部、合约部、财务部会同项目经理制定下月资金需用计划，报单位领导审批，财务部严格按照资金需用计划监督资金的使用情况。备用流动资金制度：储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况的资金使用。邢馨匀4合同措施设置合理的进度款支付比例和劳务单位自行垫资比例，减少因工程款支付引起的劳动力罢工等79、问题。邢馨匀5工艺措施采用技术先进合理的施工工艺，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期完成。提前熟悉施工工艺：通过提前编制施工方案确定施工工艺，为确保工期尽量采用技术先进合理的施工工艺。如遇部分施工工艺我单位施工过程中应用较少，需提前组织对该部位施工的管理人员及现场操作人员进行培训，确保施工时能够熟练操作；在确保施工安全和质量的前提下，项目部将选择能够提高施工速度的施工工艺。刘霄峰6施工方法措施方案先行：本工程将按照计划，制定详细的、针对性强、可操作性强的施工组织设计和专项施工方案计划，编制针对性强的施工组织设计80、和施工方案。劳务队选择：根据施工方案确定施工方法，选择经常从事此施工方法且施工质量良好的施工队伍，以确保施工工期和质量。选用能成熟的能提高施工速度的施工方法。李亚威7.3质量管理计划7.3.1质量控制目标分解序号检查项目允许偏差1混凝土灌注桩钢筋笼绑扎主筋间距（mm）102长度（mm）1003箍筋间距（mm）204直径（mm）105成孔桩径（mm）-506垂直度1%7桩位（mm）d/6且不大于1008混凝土承台基础平面外形尺寸（长度、宽度、高度）（mm）209轴线位置1510标高2011表面平整度取10、L/1000的最小值12预埋件标高（顶部）+1013中心距214防雷接地接地电阻值不大于481、15扁钢的搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊7.3.2质量管理的组织机构和职责分工序号管理职务姓名职称(资质)职责和权限1项目经理张彬高级工程师项目经理为施工质量的第一责任人，负责组织塔吊质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2技术负责人孙凯中级工程师1）根据塔吊质量策划和质量计划，组织塔吊施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出塔吊施工质量保证措施。2)对方案实施过程进行技术复核，做好方案旁站监督。3生产负责人潘冬清中级工程师负责对塔吊的各工序验收工作全面管理，同时分解专业工程师质量管理责任区域。4质量总监张飞中级工程师1)对塔吊质量具有一票否决权；2）负责编制塔吊质量计82、划并监督计划实施，对质量目标进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。3）对塔吊分包单位的质量检查和监督，确保塔吊分包单位的质量符合规范要求。4）每周组织开展周质量检查，并形成销项清单。5）每周组织召开质量例会。5专业工程师刘霄峰彭柱助理工程师对责任区域各工序质量管理工作，督促劳务对存在质量问题进行整改。6资料员余洁助理工程师对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。7材料工程师郝瑞中级工程师1）严格按物资采购程序进行采购，确保塔吊物资采购质量；2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；3）采购资料及验证记录的收集、整理。8试验工程师李亚威助理工程师183、）负责塔吊施工过程的材料取样工作。2) 协助项目技术负责人管理塔吊各分项工程的检验工作。7.3.3质量通病控制措施序号质量通病形成原因控制措施责任人1孔壁坍塌1、护筒埋设过浅；2、护筒位置纠正时碰到孔壁；3、护筒周围未用粘土回填密实，地表水流入；4、地质较差；5、钻孔速度过快，无法形成泥浆护壁；6、地下水渗流冲刷孔壁；7、泥浆水头低于地下水水头，导致压力不平衡；8、泥浆密度过小；9、成孔后浇灌混凝土不及时；10、钢筋笼安装时不垂直或钢筋笼变形。1、施工前查阅地勘报告，了解地下水位、地质条件等；2、护筒安装时控制其垂直度和深度；3、严格控制泥浆比重；4、成孔后及时浇灌混凝土；5、严格控制钢筋笼制84、作质量。孙凯2钢筋笼上浮1、钢筋笼未固定牢固；2、混凝土浇灌速度过快。1、钢筋笼与护筒固定牢固；2、控制混凝土浇灌速度。孙凯3导管堵塞、卡死1、导管选用内径过小；2、混凝土配比存在问题；3、导管内壁粗糙；4、导管埋设过深；5、混凝土浇灌不连续1、严格按方案要求选用导管；2、混凝土浇筑前查看配比单；3、控制导管埋设深度；4、保证混凝土连续浇灌孙凯4桩长不足钻孔深度不够严格控制钻孔深度，随时抽检孔深。孙凯5焊缝质量较差过程控制不严格重视焊缝质量过程控制，严格按照图纸要求焊条规格，同时注意焊缝高度和宽度控制，孙凯7.3.4质量保证措施序号措施名称保证措施1组织措施1、塔吊基础施工前组织分包单位和项目85、人员进行技术交底和方案交底；2、加强质量巡查力度，保证随时发现随时解决现场施工问题；3、严格控制进场材料质量，保证进场材料均为合格产品并按规范要求进行了相应检测，不得使用不合格材料；2技术措施1、对项目部施工、技术和质量人员进行方案交底，明确各部分的技术要求、质量控制措施；2、监督、参与技术交底工作；3、现场巡查，随时解决现场存在的技术问题；4、对现场测量放线、桩机就位成孔、清孔、钢筋笼制作和安装、混凝土浇灌、塔吊地脚安装、承台钢筋绑扎等工序进行技术复核，复核不合格不得进入下道工序。3经济措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍的施工规程，严把质量关，制定质量处罚措施。7.86、3.5成品保护管理措施序号成品名称管理措施1塔吊桩保护土方开挖阶段，塔吊桩周边1m范围内采用人工清土，机械挖土过程中严禁碰撞塔吊桩。2钢筋笼钢筋笼制作完成后，严禁随意碰撞、挤压；吊装过程中注意避让，避免碰撞变形。3混凝土承台混凝土承台浇筑后，初凝之前不得上人行走和侧模拆除。4基础埋件保证埋件位置准确、标高水平，不得碰撞5格构柱成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱变形、锈蚀、油污。土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在设备对格构柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周边土方慢慢清出，避免碰动格构柱。7.4安全管理计划7.4.1职业健康安全管理目标分解序号目标分解内容87、1安全施工管理目标责任事故死亡率为零，杜绝伤亡事故的发生；2职业健康管理目标坚持“以人为本、注重安全，营造健康环境”的管理方针，确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安 全，杜绝现场职业病危害。7.4.2安全管理组织机构和职责分工人员构成职务任务及分工张彬组长1、项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2、组织制定和完善塔吊基础施工安全生产制度和操作规程。3、按照相关规定建立安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制 度，建立和完善项目安全管理实施细则。4、组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。5、组织并参加塔吊定期的安全生产检查，落实隐患整改88、。孙凯潘冬清邢馨匀副组长1、对塔吊基础施工安全生产负技术领导责任。2、严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3、组织编制塔吊基础施工安全专项管理措施。4、参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。5、参与项目塔吊基础施工安全策划，组织危险源的识别、分析和评价。杨洋施沈卫余洁李东元郝瑞刘霄峰李亚威赵海园胡承攀组员1、对其管理的塔吊基础施工范围内的安全生产、文明施工全面负责。2、严格执行制定的塔吊基础安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操 作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续。3、监督班组开展班前安全活动，督促班组做好班89、前安全活动记录。4、组织做好每日安全巡查，检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制 止违章冒险蛮干行为，做好相关记录。5、参加塔吊基础施工安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改。7.4.3安全管理措施序号危险源名称管理措施1大型机械安拆、移动和使用编制安、拆、加节、移位等专项技术措施，并经公司技术负责人审批，安、拆过程指派经过培训的人员进行监控并做好记录。设置警戒区，在自检合格后，报送法定检测结构检测，检测合格后方能交付使用。如发包给分包方，分包方必须有资质。装、拆人员必须持证上岗。施工前对装、拆人员严格按操作规程（作业指导书）操作。定期做好维修、保养。2施工用90、电使用过程必须编制施工用电临时组织设计(包括:用电安全技术措施、用电防火措施、用电平面图、立面、接线系统图)，并经公司技术负责人审批，配备足够的持证电工，电工严格执行操作规程（作业指导书），严禁非电工动电，通电前必须进行验收，验收合格后方能使用。然后进行阶段验收。对电工进行设计安全交底，进行安全教育并定期检查、维护、保养。交流电焊机二次空载降压保护置的有效性要定期派人检查。3机械使用过程制定各种机械操作规定、规程，配置足够的防护装置。对机操作工进行安全教育、安全交底，机操作工必须持证上岗，并严格按操作规程（作业指导书）操作。机械使用前必须进行验收，验收合格后方能交付使用。定期进行维修、保养，保91、持设备完好。4物体打击吊装必须有持证人员指挥，吊臂下严禁站人，设置警戒区。5恶劣天气指派专人收听天气预报。遇到六级以上大风等恶劣天气时停止施工。制定应急措施并作出紧急响应。6危险的行为，活动：不戴安全帽，帽带未扣好；不栓安全带低挂高用；攀登脚手架；高空抛物；无证上岗；违章指挥。进行安全员教育，提高员工的安全意识。制定各种规章制度，做到有章可依，有章可循，执章必严，违章必究。7.5 环境管理计划7.5.1环境管理目标序号环境目标和指标措施方法责任人1噪声排放达标控制噪声排放限值杨洋2减少现场扬尘现场目测扬尘不超过场界周边围档的高度杨洋3废弃物分类管理对各种废弃物分类管理放置。合理处置各类固体废弃92、物，尽量回收利用杨洋7.5.2环境管理保护措施序号环境因素名称管理措施1泥浆清运及时监督分包单位修建泥浆池和沉淀池，多余泥浆及时外运。2噪音控制桩机施工时间，在非工作时间不进行大噪音工序施工，每天进行噪音检测。3扬尘施工期间对临时道路定期进行洒水清扫，降低扬尘。4光污染夜间施工期间，灯光不得直接照射居民区或现场生活区；灯具照射角度需符合规范要求。5水污染施工期间不得抽取河水为施工用水；施工污水不得排入河道，需经沉淀处理后通过现场排水排污系统进入市政污水管道。第八章 应急预案8.1 事故类型和危害程度分析表8.1-1 事故类型和危害程度表序号作业活动危险源可能导致的事故危险级别1施工用电施工用电93、无专项施工方案火灾/触电高度危险, 需要立即整改2施工用电未达到三级配电、两级保护触电显著危险, 需要整改3电线私拉乱接、超负荷作业火灾/触电稍有危险, 可被接受4开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电显著危险, 需要整改5施工现场外电防护不符合规范规定触电可能危险, 需要注意6现场潮湿作业照明未使用36V以下安全电压触电可能危险, 需要注意7固定式设备未使用专用开关箱触电可能危险, 需要注意8日常使用中电工未按规定对电器设备进行检查和测试火灾/触电可能危险, 需要注意9重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆触电可能危险, 需要注意10电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆触电可能危险, 需要注意194、1起重吊装起重吊装行走基底不稳机械倾覆可能危险, 需要注意12起重机械无限位和保险装置或不灵敏超载带病作业被吊物坠落可能危险, 需要注意13雨天或超过规定风级以上恶劣天气进行吊装作业机械倾覆可能危险, 需要注意14吊车司机无证操作或吊装作业无信号指挥机械毁坏可能危险, 需要注意15仓库材料存放存放易燃物品的仓库，未配备灭火器材火灾、爆炸可能危险, 需要注意16氧气、乙炔火灾/爆炸稍有危险, 可被接受17交通运输司机酒后驾驶交通事故显著危险, 需要整改18土方运输等车辆高速行驶交通事故显著危险, 需要整改19路况不良车辆倾覆可能危险, 需要注意20高处作业未按规定进行临边防护高处坠落可能危险, 95、需要注意21私自拆改防护设施高处坠落可能危险, 需要注意22排水井无盖、无防护坠落显著危险, 需要整改8.2 组织机构及职责分工8.2.1 应急领导小组图8.2.1-1 应急小组组织机构项目部应急领导小组由项目部经理、项目生产经理、项目技术负责人及项目全体管理人员组成，项目部经理任组长，并明确各应急专业组长。项目部应急小组具体部门及人员分工如下表8.2.1-1所示。表8.2.1-1 项目应急小组具体部门及人员分工表名称主要责任部门主要责任人联系方式组长项目经理张彬158 2008 2100通讯联络组（副组长）工程部潘冬清130 5207 9977技术支持组（副组长）技术部孙凯173 1739 96、0933保卫组安全部杨洋186 6399 1006抢险抢修组工程部李亚威131 4016 8535医疗救治组安全部赵海园176 1431 8445后勤保障组物资部郝瑞187 5915 85588.2.2 应急领导小组职责表8.2.2-1 应急领导小组人员职责职务职责组长1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的97、记录作出安排；5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理副组长1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良好状态；3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；2）98、指导抢险抢修组实施应急方案和措施；3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；4）按照绘制的现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；2）在事故有可能扩大进行抢修抢险或救援时，高度注意避免意外伤害；3）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、99、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并制定人员护理受害者。后勤保障组1）保障系统内各组人员必须的防护、救援用品及生活物质的供给；2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。8.2.3 项目应急指挥及救援组织职责1、 现场抢险组职责负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。2 、现场救护组职责负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。3、 现场保护组职责负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。4 、现场通讯组职责负责收集相关单位部门的通信方式，保证各100、级通讯联系畅通，做好联络工作。8.3 预防与预警8.3.1 危险源监控表8.3.1-1 危险源监控表序号作业活动危险源监控方式预防措施1施工用电施工用电无专项施工方案和计算书，施工用电设施未经验收就投入使用随时检查所有进场用电设施必须经验收合格后方可投入使用2施工用电未达到三级配电、两级保护随时检查施工单位电工必须持证上岗，总包电工需每天对用电设施进行检查3电线私拉乱接、超负荷作业4开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵5施工现场外电防护不符合规范规定6现场潮湿作业照明未使用36V以下安全电压7固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定8日常使用中电工未按规定对电器设备进行101、检查和测试9起重吊装起重吊装钢筋笼无专项安全交底，不正确使用吊索具捆绑吊物随时检查进行起重吊装作业人员必须持证，遇特殊天气立即停止作业，作业前必须进行安全交底，安全部做好旁站监督10起重机械无限位和保险装置或不灵敏超载带病作业11雨雪天或超过规定风级以上恶劣天气进行吊装作业12吊车司机无证操作或吊装作业无信号指挥13机械倾覆14高空坠落、物体打击15仓库材料存放存放易燃物品的仓库无良好的通风条件，未配备灭火器材每日巡查易燃、易爆等危险品需放进专用危险品库房，严禁露天堆放16搬运水泥等粉尘材料无防护用品17有害危险物品使用及储存未按照规定存放18机械作业汽车吊等设备安装未经验收就投入使用随时机械102、设备进场后由安全部组织进行验收，操作人员必须持证上岗，经安全教育后方可进行施工19汽车吊等设备的防护装置失效仍在使用20设备操作人员未使用个人防护用品21使用手提式电动工具未按操作规程作业22切割机砂轮片有缺口需要更换时，未更换继续使用23机械倾覆24高空坠落、物体打击8.3.2 预警行动表8.3.2-1 预警行动表序号预警内容预警条件信息发布方式1地面裂缝裂缝的宽度及深度超过1cm由项目安全部向全体工人发布危险预警，并拉设警戒线，经处理后确保安全再通知全体工人预警解除2坍塌边坡出现大范围开裂、滑移由项目经理向全体人员发布坍塌预警3高空坠落出现高空作业未挂设安全带或其他安全措施由安全部向施工103、单位下发整改通知单，要求限期整改4触电出现用电不规范、一闸多机等现象由安全部向施工单位下发整改通知单，停止施工，要求限期整改完成5机械伤害无特殊工种操作证或违章进行机械操作由安全部向施工单位下发整改通知单，停止施工，要求限期整改完成6暴雨专人负责接收天气预报，对可能出现的暴雨天气提前进行预警由专人进行发布，由工程部向全体施工人员发布暴雨预警8.4 信息报告程序发现险情应第一时间通知应急领导小组，由组长判定险情级别，确定是否报警。8.4.1 医疗急救医院名称：xx市第二医院医院地址：xx市海曙区西北街41号联系人：陈良 联系电话：0574-87362216附图8.4.1-1 路线图1医院名称：解104、放军第113医院第二门诊部医院地址：浙江省xx市鄞州区中山东路325号联系人：梁秒广附图8.4.1-2 路线图28.4.2 警备急救1、派出所：xx市公安局江北区分局2、行走路线：环城北路xx市公安局江北区分局：3、联系方式地址：环城北路西段96号电话：(0574)81986000xx万象城项目8.5 应急处置8.5.1 相应分级序号事故内容人员损伤情况事故等级响应级别1高空坠落有人员损伤I级I级2触电有人员损伤I级I级3机械伤害有人员损伤II级II级4暴雨无人员损伤III级III级8.5.2 响应程序图8.5.2-1 应急响应程序图8.5.3 处置措施1、坍塌应急措施(1)现场应急指挥领导小105、组值班人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员，同时要求第一时间通知项目经理，项目经理第一时间按应急报告流程上报公司指挥部。(2)抢险突击队清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。(3)HSE管理组疏散撤离位于危险地段的施工机械和人员，并设置警戒线，保护现场，防止二次事故发生。(4)遇有人员伤亡时，后勤保障组火速进行紧急救助，组织应急救援人员分别组成若干小组，轮流进行不间断清理土方及坍塌物；机械设备管理组调集挖土机、推土机及车辆，配合救援人员进行抢救。(5)由应急指挥领导小组组长或常务副组长及时拨打120或999报警。(6)根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏106、按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。(7)根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上急救车。(8)出现此类险情时采用坡顶卸载、桩后挖土卸荷，坡前堆筑砂石袋或增设撑等方法处理。加强对坍塌区进行监测和保护，严禁事故继续扩大。(9)小组组长、常务副组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主管领导和安全环保部报告。2、高处坠落事故应急措施 (1)现场应急指挥领导小组人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。(2)HSE管理组清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。(3)后前保障组组织抢救伤员(由应急指挥领导小组组长或常务副组长拨打120或999)107、，根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。(4)根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上急救车。(5)根据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院进行救治。(6)小组组长或常务副组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主要领导和安全环保部汇报。3、机械伤害事故应急措施(1)现场应急指挥领导小组值班人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。(2)HSE管理组清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。(3)遇有人员伤亡时，由应急指挥领导小组组长或常务副组长及时108、拨打120或999报警，并组织抢救，尽快使伤者脱离伤害源。(4)根据伤势决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。(5)根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上急救车。(6)根据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院救治。(7)设置警戒线，保护现场，采取相应措施，防止发生二次伤害。(8)小组组长或常务副组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主管领导和安全环保部报告。4、触电事故应急措施(1)事故发现人立即通知应急指挥领导小组值班人员，值班人员通知值班电工拉闸断电，使伤者迅速脱离电源，或用干燥的绝缘木109、棒、竹竿等物件将电源线从触电者身上拨离，必要时可采用绝缘工具切断电源。(2)现场应急指挥领导小组值班员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，同时要求第一时间通知项目经理，项目经理第一时间上报公司指挥部。(3)HSE管理组清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。(4)遇有人员伤亡时，由应急指挥领导小组组长或常务副组长及时拨打120或999报警。(5)根据伤势情况，后勤管理组决定急救措施。触电者未失去知觉：应让触电者在比较干燥、通风、暖和的地方静卧休息，并派人严密观察。触电者失去知觉：应使其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，天冷应注意保暖。(6)根110、据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院救治。(7)设置警戒线，保护现场，由专业电工到现场，电力设施保障组排除险情，检修电器设备，采取相应措施，防止发生二次伤害。(8)小组组长、常务副组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主管领导和安全环保部报告。5、管线(水管、电缆等)破坏应急措施(1)现场应急指挥领导小组人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态， 立即下令停止施工并报告有关部门进行抢修。(2)应急指挥领导小组设置明显标志，如遇危险，应急指挥领导小组组织疏散人员。(3)如有人员伤亡，立即组织抢救，送往最近医院。(4)找现场当事人及相关111、人员，了解事故情况。(5)小组组长或常务副组长找现场当事人及相关人员，了解事故情况，并向公司主管领导和安全环保部报告。(6)未经主管部门同意，不得擅自开工。6、暴雨应急措施(1)项目经理发出警报令，应急抢险小组进入抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。(2)应急指挥领导小组到达现场立即下达停工令。(3)抢险突击队在基坑出入口用沙袋进行挡水，防止雨水流入基坑。(4)同时启动水泵对基坑进行排水。根据水量情况，增加水泵数量。(5)对基坑周围派专人进行看护。如出现坍塌现象立即报告应急抢险小组，采取措施进行处理。(6)如基坑周围的排水沟出现堵塞，抢险队立即进行清淤，保证雨水能够顺利流向集水坑。(7112、)如现场出现停电现象，立即启动应急发电机，保证水泵正常运转。(8)及时接收气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪天气变化，以采取相应的措施。(9)暴雨过后，对现场的用电线路、用电机具进行仔细检查，发现问题及时处理，确认安全后，才能继续作业。(10)HSE管理组及时对基坑上下各部位进行排查，电气工长对现场用电线路、用电机具进行仔细检查，发现问题及时处理，确保没有危险隐患。根据天气情况及基坑清理情况由项目经理发令方可继续施工。(11)向公司主管领导和安全生产部报告。7、火灾应急措施(1)发生了火灾事故时，第一发现人应及时呼叫并以最快速度通知应急指挥领导小组当天值班人员。(2)值班人员接到报警113、立即赶到出事地点，确认火灾程度，对该事故进行紧急救援，同时要求第一时间通知项目经理，项目经理第一时间按应急报告流程上报公司主管领导及相关部门。(3)起火初期值班人员组织自防自救。根据现场情况，了解有无触电、房屋倒塌危险，先断电、组织疏散人员到紧急集合点，如有火势蔓延危险的要阻断其火路，保护相连建筑物，避免火灾扩大。(4)抢救时，首先抢救人员，再抢救贵重物资和可能发生爆炸及有毒有害物品。根据伤势情况后勤管理组决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等，同时根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院救治。(5)自救能力达不到时，由应急指挥领导小114、组组长或常务副组长立即拨火警“119”，要报清起火地点、单位电话、着火材料、报警人姓名等，并派人到路边等候，引导消防车及时到达火灾地点。(6)在消防车未到现场前，要积极使用常备消防器材、设施进行扑救，防止事态扩大。(7)消防车到达后，要积极配合灭火。对抢救的受伤人员及时送医院救治。对抢救出的物资放置在安全地点加以保护。组织好灭火用水及器材的供应和人员支援。(8)火灾抢救完成后，全面细致地检查火场，防止余火复燃，必要时安排人员监视、保护现场，配合消防部门调查处理。(9)小组组长、常务副组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。8、交通事故应急措施(1)发生交通安全事故时立即停车、保护现场，115、并摆放好警告标志，随后通知应急指挥领导小组值班人员。(2)应急指挥领导小组值班人员到达现场立即抢救伤者，并采取急救措施，同时要求第一时间通知项目经理，项目经理第一时间上报公司指挥部；值班人员根据情况可拦截过路车辆、尽快将伤员送到就近医院抢救。(3)由应急指挥领导小组组长或常务副组长拨打交通事故报警电话122或110报警电话，并联系保险公司。(4)在相关部门将现场勘查完毕后，当事人应当在公安机关交通管理部门的组织下，按照要求及时将车辆移至不妨碍交通的地方，并清理现场，防止二次事故的发生。(5)落实好应急备用车辆，合同交警、保险公司妥善处理善后事宜。(6)应急指挥领导小组组长或常务副组长向公司主管116、领导和安全环保部报告。8.5.4 应急物资和队伍应急救援物资清单见表8.5.4-1。表8.5.4-1 应急救援物资准备清单序号物资名称数量备注1消防水箱20个/2消防水带300m/3消防沙2t/4灭火器20个/5防汛沙袋5000个/6急救担架2个/第九章 计算书9.1 2#塔吊计算书一、塔机属性塔机型号SP7525塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)61.74塔机独立状态的计算高度H(m)68塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)2 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)696起重荷载标准值Fqk(kN)123竖向荷载标准值Fk(kN)819水平荷载117、标准值Fvk(kN)32.84倾覆力矩标准值Mk(kNm)2530非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)696水平荷载标准值Fvk(kN)124.44倾覆力矩标准值Mk(kNm)3871 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35696939.6起重荷载设计值FQ(kN)1.35Fqk1.35123166.05竖向荷载设计值F(kN)939.6+166.051105.65水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3532.8444.334倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3525303415.5非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.118、35696939.6水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.35124.44167.994倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3538715225.85 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.6承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3.2承台宽向桩心距ab(m)3.2桩直径d(mm)800桩间侧阻力折减系数0.8承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否格构式钢柱总重Gp2(kN)20承台底标高d1(m)-1.3基础布置图 承119、台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=55(1.625+019)=1000kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.351000=1350kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.22+3.22)0.5=4.525m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(696+1000+20)/4=429kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk+Gp2)/n+(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(696+1000+20)/4+(3871+124.44(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.5120、25=1446.614kN Qkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(696+1000+20)/4-(3871+124.44(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=-588.614kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G+1.35Gp2)/n+(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(939.6+1350+1.3520)/4+(5225.85+167.994(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=1952.929kN Qmin=(F+G+1.35Gp2)/n-(M+Fv(H0-hr+h/2)/121、L =(939.6+1350+1.3520)/4-(5225.85+167.994(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=-794.629kN 四、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)450格构式钢柱长度H0(m)8.1缀板间净距l01(mm)310格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m)3格构柱分肢参数格构柱分肢材料L160X12分肢材料截面积A0(cm2)37.44分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)3.18格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)916.58分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)4.39分肢材料屈服强度fy(N/mm2)235分肢122、材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料42430012格构式钢柱缀件截面积A1x(mm2)3600缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计值(N/mm2)125焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)10焊缝计算长度lf(mm)594焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 1、格构式钢柱换算长细比验算 整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩： I=4I0+A0(a/2-Z0)2=4916.58+37.44(45.00/2-4.39)2=52783.422cm4 整个构件长细比：x=y=H0/(I/(4A0)0.5=810/(52783.422/123、(437.44)0.5=43.145 分肢长细比：1=l01/iy0=31.00/3.18=9.748 分肢毛截面积之和：A=4A0=437.44102=14976mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：0 max=(x2+12)0.5=(43.1452+9.7482)0.5=44.233 0max=44.233=150 满足要求！ 2、格构式钢柱分肢的长细比验算 1=9.748min(0.50max，40k)=min(0.550，40(235/fy)0.5)=25 满足要求！ 3、格构式钢柱受压稳定性验算 0max/k=0max/(235/fy)0.5=0max(fy/235)0.5=50(124、235/235)0.5=50 查表钢结构设计标准GB50017-2017附录D：b类截面轴心受压构件的稳定系数：=0.856 Qmax/(Af)=1952.929103/(0.85614976215)=0.7091 满足要求！ 4、缀件验算 缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=1497621510-3(235/235)0.5/85=37.88kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=31.00+30=61cm 作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=37.880.61/4=5.777kNm 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.45-20.0439=0.362125、m 作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2b1)=37.880.61/(20.362)=31.898kN = M0/(bh2/6)=5.777106/(123002/6)=32.093N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ =3V0/(2bh)=331.898103/(212300)=13.291N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.710594=4158mm2 角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7105942/6=411642mm3 垂直于角焊缝长度方向应力：f=M0/Wf=5.777106/411642=14N/mm2 平行126、于角焊缝长度方向剪应力：f=V0/Af=31.898103/4158=8N/mm2 (f /1.22)2+f2)0.5=(14/1.22)2+82)0.5=14N/mm2ffw=160N/mm2 满足要求！ 根据缀板的构造要求 缀板高度：300mm2/3 b1=2/30.3621000=241mm 满足要求！ 缀板厚度：12mmmax1/40b1，6= max1/400.3621000，6=9mm 满足要求！ 缀板间距：l1=610mm2b1=20.3621000=724mm 满足要求！ 线刚度：缀板/分肢=4123003/(12(450-243.9)/(916.58104/610)=19.8127、446 满足要求！ 五、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)800桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数C0.75桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)50桩底标高d2(m)-54桩有效长度lt(m)48.4桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB400 1220桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000最大裂缝宽度lim(mm)0.2普通钢筋相对粘结特性系数V1地基属性地下水位至地表的距离hz(m)2自然地面标高d(m)0土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特128、征值fak(kPa)杂填土1.2101500.6-粉质黏土夹粉土0.8111000.75-淤泥质粉质黏土6.661000.7-淤泥质粉质黏土夹粉土6.591000.7-淤泥质粉质黏土夹粉土11.161000.75-粉质黏土5.2152500.75-黏土1.6326300.75-粉质黏土夹粉土7.2234500.7-含砂粉质黏土8.23312000.65-粉质黏土3388500.75-中砂104417000.65- 考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.8=2.513m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.82/129、4=0.503m2 Ra=uqsiali+qpaAp =0.82.513(36+6.59+11.16+5.215+1.632+7.223+8.233+338+2.644)+17000.503=2738.849kN Qk=429kNRa=2738.849kN Qkmax=1446.614kN1.2Ra=1.22738.849=3286.619kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-588.614kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=588.614kN 桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算， 桩身的重力标准值：Gp=lt(z-10)Ap=4130、8.4(25-10)0.503=365.178kN Ra=uiqsiali+Gp=0.82.513(0.736+0.76.59+0.7511.16+0.755.215+0.751.632+0.77.223+0.658.233+0.75338+0.652.644)+365.178=1676.243kN Qk=588.614kNRa=1676.243kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=123.142202/4=3770mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1952.929kN cfcAp+0.9fyAs131、=(0.7516.70.503106 + 0.9(3603769.911)10-3=7521.526kN Q=1952.929kNcfcAp+0.9fyAs=7521.526kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=794.629kN fyAS=3603769.91110-3=1357.168kN Q=794.629kNfyAS=1357.168kN 满足要求！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(3769.911/(0.503106)100%=0.749%0.45% 满足要求！ 5、裂缝控制计算 裂缝控制按三级裂缝控制等级132、计算。 (1)、纵向受拉钢筋配筋率 有效受拉混凝土截面面积：Ate =d2/4=8002/4=502655mm2 te=(As+Aps)/Ate=(3769.911+0)/502655=0.007 0.01 取te=0.01 (2)、纵向钢筋等效应力 sk=Qk/As=588.614103/3769.911=156.135N/mm2 (3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数tk/(tesk)=1.1-0.652.2/(0.01156.135)=0.184 取=0.2 (4)、受拉区纵向钢筋的等效直径 dep=nidi2/niidi=(12202+0182)/(12120+00.818)=20m133、m (5)、最大裂缝宽度 max=crsk(1.9c+0.08dep/te)/Es=2.70.2156.135(1.950+0.0820/0.01)/200000=0.107mmlim=0.2mm 满足要求！ 六、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 25170承台底部短向配筋HRB400 25170承台顶部长向配筋HRB400 25170承台顶部短向配筋HRB400 25170 1、荷载计算 承台计算不计承台及上土自重: Fmax=F/n+M/L =939.6/4+5225.85/4.525=1389.661kN Fmin=F/n-M/L =939.6/4-5225.85/4.525134、=-919.861kN 承台底部所受最大弯矩: Mx= Fmax (ab My= Fmax (al 承台顶部所受最大弯矩: Mx= Fmin (ab My= Fmin (al 计算底部配筋时：承台有效高度：h0=1600-50-25/2=1538mm 计算顶部配筋时：承台有效高度：h0=1600-50-25/2=1538mm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=939.6/4 + 5225.85/4.525=1389.661kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1538)1/4=0.849 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.2-2-0.8)/2=135、0.2m a1l=(al-B-d)/2=(3.2-2-0.8)/2=0.2m 剪跨比：b=a1b/h0=200/1538=0.13，取b=0.25； l= a1l/h0=200/1538=0.13，取l=0.25； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 hsbftbh0=0.8491.41.5710351.538=14354.479kN hslftlh0=0.8491.41.5710351.538=14354.479kN V=1389.661kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=1136、4354.479kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=2+21.538=5.076m ab=3.2mB+2h0=5.076m，al=3.2mB+2h0=5.076m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=833.796106/(116.7500015382)=0.004 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.004)0.5=0.004 S1=1-1/2=1-0.004/2=0.998 AS1=My/(S1h0fy1)=833.796106/(0.998153137、8360)=1510mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(1510,0.001550001538)=11535mm2 承台底长向实际配筋：AS1=14929mm2A1=11535mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fclh02)=833.796106/(116.7500015382)=0.004 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.004)0.5=0.004 S2=1-2/2=1-0.004/2=0.998 AS2=Mx/(S2h0fy1)=833.796106/(0.9981538360)=151138、0mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A2=max(AS2, lh0)=max(1510,0.001550001538)=11535mm2 承台底短向实际配筋：AS2=14929mm2A2=11535mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=551.916106/(116.7500015382)=0.003 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S1=1-1/2=1-0.003/2=0.999 AS3=My/(S1h0fy1)=551.916106/(0.9991538360)=999mm2 最小配筋率139、：=0.15% 承台顶需要配筋：A3=max(AS3, bh0,0.5AS1)=max(999,0.001550001538,0.514929)=11535mm2 承台顶长向实际配筋：AS3=14929mm2A3=11535mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 S2= Mx/(2fclh02)=551.916106/(116.7500015382)=0.003 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S2=1-2/2=1-0.003/2=0.999 AS4=Mx/(S2h0fy1)=551.916106/(0.9991538360)=999mm2 140、最小配筋率：=0.15% 承台顶需要配筋：A4=max(AS4, lh0,0.5AS2 )=max(999,0.001550001538,0.5 14929)=11535mm2 承台顶面短向配筋：AS4=14929mm2A4=11535mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向HRB400 12510。 七、示意图上承台配筋图 桩配筋图 格构柱详图 格构柱截面图 格构柱止水片详图 柱肢安装接头详图 水平剪刀撑布置图 基础立面图剪刀撑长细比=1*500/4.95=101150，满足要求9.2 4#塔吊计算书一、塔机属性塔机型号SP7525塔机独立状态的最大起吊高度H141、0(m)61.74塔机独立状态的计算高度H(m)68塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)2 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)696起重荷载标准值Fqk(kN)123竖向荷载标准值Fk(kN)819水平荷载标准值Fvk(kN)32.84倾覆力矩标准值Mk(kNm)2530非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)696水平荷载标准值Fvk(kN)124.44倾覆力矩标准值Mk(kNm)3871 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35696939.6起重荷载设计值FQ(kN)1.35Fqk1.3512316142、6.05竖向荷载设计值F(kN)939.6+166.051105.65水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3532.8444.334倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3525303415.5非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35696939.6水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.35124.44167.994倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3538715225.85 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.6承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3.2承台宽向桩心距ab(m)3.2桩直径d(mm)800桩间侧阻143、力折减系数0.8承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否格构式钢柱总重Gp2(kN)20承台底标高d1(m)-1.3基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=55(1.625+019)=1000kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.351000=1350kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.22+3.22)0.5=4.525m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(69144、6+1000+20)/4=429kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk+Gp2)/n+(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(696+1000+20)/4+(3871+124.44(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=1446.614kN Qkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(696+1000+20)/4-(3871+124.44(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=-588.614kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G+1.35Gp2)/n+(M+145、Fv(H0-hr+h/2)/L =(939.6+1350+1.3520)/4+(5225.85+167.994(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=1952.929kN Qmin=(F+G+1.35Gp2)/n-(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(939.6+1350+1.3520)/4-(5225.85+167.994(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=-794.629kN 四、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)450格构式钢柱长度H0(m)8.1缀板间净距l01(mm)310格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m)3格构柱分肢参数格146、构柱分肢材料L160X12分肢材料截面积A0(cm2)37.44分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)3.18格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)916.58分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)4.39分肢材料屈服强度fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料42430012格构式钢柱缀件截面积A1x(mm2)3600缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计值(N/mm2)125焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)10焊缝计算长度lf(mm)594焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 1、格构式钢147、柱换算长细比验算 整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩： I=4I0+A0(a/2-Z0)2=4916.58+37.44(45.00/2-4.39)2=52783.422cm4 整个构件长细比：x=y=H0/(I/(4A0)0.5=810/(52783.422/(437.44)0.5=43.145 分肢长细比：1=l01/iy0=31.00/3.18=9.748 分肢毛截面积之和：A=4A0=437.44102=14976mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：0 max=(x2+12)0.5=(43.1452+9.7482)0.5=44.233 0max=44.233=150 满足要求！ 2、格构148、式钢柱分肢的长细比验算 1=9.748min(0.50max，40k)=min(0.550，40(235/fy)0.5)=25 满足要求！ 3、格构式钢柱受压稳定性验算 0max/k=0max/(235/fy)0.5=0max(fy/235)0.5=50(235/235)0.5=50 查表钢结构设计标准GB50017-2017附录D：b类截面轴心受压构件的稳定系数：=0.856 Qmax/(Af)=1952.929103/(0.85614976215)=0.7091 满足要求！ 4、缀件验算 缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=1497621510-3(235/235)0.5/149、85=37.88kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=31.00+30=61cm 作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=37.880.61/4=5.777kNm 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.45-20.0439=0.362m 作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2b1)=37.880.61/(20.362)=31.898kN = M0/(bh2/6)=5.777106/(123002/6)=32.093N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ =3V0/(2bh)=331.898103/(212300)=13.291N/mm2=125N/mm2 满足要求150、！ 角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.710594=4158mm2 角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7105942/6=411642mm3 垂直于角焊缝长度方向应力：f=M0/Wf=5.777106/411642=14N/mm2 平行于角焊缝长度方向剪应力：f=V0/Af=31.898103/4158=8N/mm2 (f /1.22)2+f2)0.5=(14/1.22)2+82)0.5=14N/mm2ffw=160N/mm2 满足要求！ 根据缀板的构造要求 缀板高度：300mm2/3 b1=2/30.3621000=241mm 满足要求！ 缀板厚度：12mmmax1/40151、b1，6= max1/400.3621000，6=9mm 满足要求！ 缀板间距：l1=610mm2b1=20.3621000=724mm 满足要求！ 线刚度：缀板/分肢=4123003/(12(450-243.9)/(916.58104/610)=19.8446 满足要求！ 五、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)800桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数C0.75桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)50桩底标高d2(m)-54桩有效长度lt(m)48.4桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB400 1220桩裂缝计算钢筋弹152、性模量Es(N/mm2)200000最大裂缝宽度lim(mm)0.2普通钢筋相对粘结特性系数V1地基属性地下水位至地表的距离hz(m)2自然地面标高d(m)0土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)杂填土1.7101500.6-粉质黏土夹粉土19.9111000.75-淤泥质粉质黏土12.661000.7-淤泥质粉质黏土夹粉土5.191000.7-淤泥质粉质黏土夹粉土0.161000.75-粉质黏土1.1152500.75-黏土3.7326300.75-粉质黏土夹粉土7.2234500.7-含砂粉质黏土1033120153、00.65-粉质黏土0.1388500.75-中砂104417000.65- 考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.8=2.513m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.82/4=0.503m2 Ra=uqsiali+qpaAp =0.82.513(1611+12.66+5.19+0.16+1.115+3.732+7.223+2.633)+12000.503=1979.668kN Qk=429kNRa=1979.668kN Qkmax=1446.614kN1.2Ra=1.21979.668=2375.601kN154、 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-588.614kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=588.614kN 桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算， 桩身的重力标准值：Gp=lt(z-10)Ap=48.4(25-10)0.503=365.178kN Ra=uiqsiali+Gp=0.82.513(0.751611+0.712.66+0.75.19+0.750.16+0.751.115+0.753.732+0.77.223+0.652.633)+365.178=1351.115kN Qk=588.614kNRa=1351.115kN 满足要155、求！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=123.142202/4=3770mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1952.929kN cfcAp+0.9fyAs=(0.7516.70.503106 + 0.9(3603769.911)10-3=7521.526kN Q=1952.929kNcfcAp+0.9fyAs=7521.526kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=794.629kN fyAS=3603769.91110-3=1357.168kN156、 Q=794.629kNfyAS=1357.168kN 满足要求！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(3769.911/(0.503106)100%=0.749%0.45% 满足要求！ 5、裂缝控制计算 裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。 (1)、纵向受拉钢筋配筋率 有效受拉混凝土截面面积：Ate =d2/4=8002/4=502655mm2 te=(As+Aps)/Ate=(3769.911+0)/502655=0.007 0.01 取te=0.01 (2)、纵向钢筋等效应力 sk=Qk/As=588.614103/3769.911=156.135N/mm2 (3)、裂缝间纵向受拉钢157、筋应变不均匀系数tk/(tesk)=1.1-0.652.2/(0.01156.135)=0.184 取=0.2 (4)、受拉区纵向钢筋的等效直径 dep=nidi2/niidi=(12202+0182)/(12120+00.818)=20mm (5)、最大裂缝宽度 max=crsk(1.9c+0.08dep/te)/Es=2.70.2156.135(1.950+0.0820/0.01)/200000=0.107mmlim=0.2mm 满足要求！ 六、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 25170承台底部短向配筋HRB400 25170承台顶部长向配筋HRB400 25170承台顶部短158、向配筋HRB400 25170 1、荷载计算 承台计算不计承台及上土自重: Fmax=F/n+M/L =939.6/4+5225.85/4.525=1389.661kN Fmin=F/n-M/L =939.6/4-5225.85/4.525=-919.861kN 承台底部所受最大弯矩: Mx= Fmax (ab My= Fmax (al 承台顶部所受最大弯矩: Mx= Fmin (ab My= Fmin (al 计算底部配筋时：承台有效高度：h0=1600-50-25/2=1538mm 计算顶部配筋时：承台有效高度：h0=1600-50-25/2=1538mm 2、受剪切计算 V=F/n+M/159、L=939.6/4 + 5225.85/4.525=1389.661kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1538)1/4=0.849 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.2-2-0.8)/2=0.2m a1l=(al-B-d)/2=(3.2-2-0.8)/2=0.2m 剪跨比：b=a1b/h0=200/1538=0.13，取b=0.25； l= a1l/h0=200/1538=0.13，取l=0.25； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 hsb160、ftbh0=0.8491.41.5710351.538=14354.479kN hslftlh0=0.8491.41.5710351.538=14354.479kN V=1389.661kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=14354.479kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=2+21.538=5.076m ab=3.2mB+2h0=5.076m，al=3.2mB+2h0=5.076m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=833.796106/(1161、16.7500015382)=0.004 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.004)0.5=0.004 S1=1-1/2=1-0.004/2=0.998 AS1=My/(S1h0fy1)=833.796106/(0.9981538360)=1510mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(1510,0.001550001538)=11535mm2 承台底长向实际配筋：AS1=14929mm2A1=11535mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fclh02)=833.796106/(116.750001162、5382)=0.004 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.004)0.5=0.004 S2=1-2/2=1-0.004/2=0.998 AS2=Mx/(S2h0fy1)=833.796106/(0.9981538360)=1510mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A2=max(AS2, lh0)=max(1510,0.001550001538)=11535mm2 承台底短向实际配筋：AS2=14929mm2A2=11535mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=551.916106/(116.7500015382)=0.0163、03 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S1=1-1/2=1-0.003/2=0.999 AS3=My/(S1h0fy1)=551.916106/(0.9991538360)=999mm2 最小配筋率：=0.15% 承台顶需要配筋：A3=max(AS3, bh0,0.5AS1)=max(999,0.001550001538,0.514929)=11535mm2 承台顶长向实际配筋：AS3=14929mm2A3=11535mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 S2= Mx/(2fclh02)=551.916106/(116.7500015382164、)=0.003 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S2=1-2/2=1-0.003/2=0.999 AS4=Mx/(S2h0fy1)=551.916106/(0.9991538360)=999mm2 最小配筋率：=0.15% 承台顶需要配筋：A4=max(AS4, lh0,0.5AS2 )=max(999,0.001550001538,0.5 14929)=11535mm2 承台顶面短向配筋：AS4=14929mm2A4=11535mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向HRB400 12510。 七、示意图上承台配筋图 165、桩配筋图 格构柱详图 格构柱截面图 格构柱止水片详图 柱肢安装接头详图 水平剪刀撑布置图 基础立面图剪刀撑长细比=1*500/4.95=101150，满足要求9.3 6#塔吊计算书一、塔机属性塔机型号T7023塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)60塔机独立状态的计算高度H(m)68塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)2 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)692起重荷载标准值Fqk(kN)92竖向荷载标准值Fk(kN)784水平荷载标准值Fvk(kN)30.7倾覆力矩标准值Mk(kNm)2690非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)692水平荷载166、标准值Fvk(kN)130.8倾覆力矩标准值Mk(kNm)4353 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35692934.2起重荷载设计值FQ(kN)1.35Fqk1.3592124.2竖向荷载设计值F(kN)934.2+124.21058.4水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3530.741.445倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3526903631.5非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35692934.2水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.35130.8176.58倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk167、1.3543535876.55 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.6承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3.2承台宽向桩心距ab(m)3.2桩直径d(mm)800桩间侧阻力折减系数0.8承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否格构式钢柱总重Gp2(kN)20承台底标高d1(m)-1.3基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=55(1.625+019)=1000kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1168、.35Gk=1.351000=1350kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.22+3.22)0.5=4.525m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(692+1000+20)/4=428kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk+Gp2)/n+(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(692+1000+20)/4+(4353+130.8(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=1560.414kN Qkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(692+1000+2169、0)/4-(4353+130.8(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=-704.414kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G+1.35Gp2)/n+(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(934.2+1350+1.3520)/4+(5876.55+176.58(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=2106.559kN Qmin=(F+G+1.35Gp2)/n-(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(934.2+1350+1.3520)/4-(5876.55+176.58(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=-950.170、959kN 四、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)450格构式钢柱长度H0(m)8.1缀板间净距l01(mm)310格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m)3格构柱分肢参数格构柱分肢材料L160X12分肢材料截面积A0(cm2)37.44分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)3.18格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)916.58分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)4.39分肢材料屈服强度fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料42430012格构式钢柱缀件截面积A1x(mm2)3600缀件171、钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计值(N/mm2)125焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)10焊缝计算长度lf(mm)594焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 1、格构式钢柱换算长细比验算 整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩： I=4I0+A0(a/2-Z0)2=4916.58+37.44(45.00/2-4.39)2=52783.422cm4 整个构件长细比：x=y=H0/(I/(4A0)0.5=810/(52783.422/(437.44)0.5=43.145 分肢长细比：1=l01/iy0=31.00/3.18=9.748 分肢毛截面积之和：A=4A0=437172、.44102=14976mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：0 max=(x2+12)0.5=(43.1452+9.7482)0.5=44.233 0max=44.233=150 满足要求！ 2、格构式钢柱分肢的长细比验算 1=9.748min(0.50max，40k)=min(0.550，40(235/fy)0.5)=25 满足要求！ 3、格构式钢柱受压稳定性验算 0max/k=0max/(235/fy)0.5=0max(fy/235)0.5=50(235/235)0.5=50 查表钢结构设计标准GB50017-2017附录D：b类截面轴心受压构件的稳定系数：=0.856 Qmax/(A173、f)=2106.559103/(0.85614976215)=0.7641 满足要求！ 4、缀件验算 缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=1497621510-3(235/235)0.5/85=37.88kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=31.00+30=61cm 作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=37.880.61/4=5.777kNm 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.45-20.0439=0.362m 作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2b1)=37.880.61/(20.362)=31.898kN = M0/(bh2/6)=5.174、777106/(123002/6)=32.093N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ =3V0/(2bh)=331.898103/(212300)=13.291N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.710594=4158mm2 角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7105942/6=411642mm3 垂直于角焊缝长度方向应力：f=M0/Wf=5.777106/411642=14N/mm2 平行于角焊缝长度方向剪应力：f=V0/Af=31.898103/4158=8N/mm2 (f /1.22)2+f2)0.5=(14/1.22)2175、+82)0.5=14N/mm2ffw=160N/mm2 满足要求！ 根据缀板的构造要求 缀板高度：300mm2/3 b1=2/30.3621000=241mm 满足要求！ 缀板厚度：12mmmax1/40b1，6= max1/400.3621000，6=9mm 满足要求！ 缀板间距：l1=610mm2b1=20.3621000=724mm 满足要求！ 线刚度：缀板/分肢=4123003/(12(450-243.9)/(916.58104/610)=19.8446 满足要求！ 五、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)800桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数C0.75桩混凝土自重z(176、kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)50桩底标高d2(m)-54桩有效长度lt(m)48.4桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB400 1222桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000最大裂缝宽度lim(mm)0.2普通钢筋相对粘结特性系数V1地基属性地下水位至地表的距离hz(m)2自然地面标高d(m)0土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)杂填土1.7101500.6-粉质黏土夹粉土19.9111000.75-淤泥质粉质黏土12.661000.7-淤泥质粉质177、黏土夹粉土5.191000.7-淤泥质粉质黏土夹粉土0.161000.75-粉质黏土1.1152500.75-黏土3.7326300.75-粉质黏土夹粉土7.2234500.7-含砂粉质黏土103312000.65-粉质黏土0.1388500.75-中砂104417000.65- 考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.8=2.513m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.82/4=0.503m2 Ra=uqsiali+qpaAp =0.82.513(1611+12.66+5.19+0.16+1.115+3.73178、2+7.223+2.633)+12000.503=1979.668kN Qk=428kNRa=1979.668kN Qkmax=1560.414kN1.2Ra=1.21979.668=2375.601kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-704.414kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=704.414kN 桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算， 桩身的重力标准值：Gp=lt(z-10)Ap=48.4(25-10)0.503=365.178kN Ra=uiqsiali+Gp=0.82.513(0.751611+0.712.66+0.7179、5.19+0.750.16+0.751.115+0.753.732+0.77.223+0.652.633)+365.178=1351.115kN Qk=704.414kNRa=1351.115kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=123.142222/4=4562mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=2106.559kN cfcAp+0.9fyAs=(0.7516.70.503106 + 0.9(3604561.593)10-3=7778.031kN Q=2106.559kNcfcAp+0.9fyAs180、=7778.031kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=950.959kN fyAS=3604561.59310-3=1642.173kN Q=950.959kNfyAS=1642.173kN 满足要求！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(4561.593/(0.503106)100%=0.907%0.45% 满足要求！ 5、裂缝控制计算 裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。 (1)、纵向受拉钢筋配筋率 有效受拉混凝土截面面积：Ate =d2/4=8002/4=502655mm2 te=(As+Aps)/Ate=(4561181、.593+0)/502655=0.009 0.01 取te=0.01 (2)、纵向钢筋等效应力 sk=Qk/As=704.414103/4561.593=154.423N/mm2 (3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数tk/(tesk)=1.1-0.652.2/(0.01154.423)=0.174 取=0.2 (4)、受拉区纵向钢筋的等效直径 dep=nidi2/niidi=(12222+0182)/(12122+00.818)=22mm (5)、最大裂缝宽度 max=crsk(1.9c+0.08dep/te)/Es=2.70.2154.423(1.950+0.0822/0.01)/200182、000=0.113mmlim=0.2mm 满足要求！ 六、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 25170承台底部短向配筋HRB400 25170承台顶部长向配筋HRB400 25170承台顶部短向配筋HRB400 25170 1、荷载计算 承台计算不计承台及上土自重: Fmax=F/n+M/L =934.2/4+5876.55/4.525=1532.096kN Fmin=F/n-M/L =934.2/4-5876.55/4.525=-1064.996kN 承台底部所受最大弯矩: Mx= Fmax (ab My= Fmax (al 承台顶部所受最大弯矩: Mx= Fmin (ab My183、= Fmin (al 计算底部配筋时：承台有效高度：h0=1600-50-25/2=1538mm 计算顶部配筋时：承台有效高度：h0=1600-50-25/2=1538mm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=934.2/4 + 5876.55/4.525=1532.096kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1538)1/4=0.849 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.2-2-0.8)/2=0.2m a1l=(al-B-d)/2=(3.2-2-0.8)/2=0.2m 剪跨比：b=a1b/h0=200/1538=0.13，取b=0.25； l=184、 a1l/h0=200/1538=0.13，取l=0.25； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 hsbftbh0=0.8491.41.5710351.538=14354.479kN hslftlh0=0.8491.41.5710351.538=14354.479kN V=1532.096kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=14354.479kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=2+21.538=5.076m ab=3.2mB+2h0=5.076185、m，al=3.2mB+2h0=5.076m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=919.258106/(116.7500015382)=0.005 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.005)0.5=0.005 S1=1-1/2=1-0.005/2=0.998 AS1=My/(S1h0fy1)=919.258106/(0.9981538360)=1665mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(1665,0.001550001538)=186、11535mm2 承台底长向实际配筋：AS1=14929mm2A1=11535mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fclh02)=919.258106/(116.7500015382)=0.005 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.005)0.5=0.005 S2=1-2/2=1-0.005/2=0.998 AS2=Mx/(S2h0fy1)=919.258106/(0.9981538360)=1665mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A2=max(AS2, lh0)=max(1665,0.001550001538)=11535mm2 187、承台底短向实际配筋：AS2=14929mm2A2=11535mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=638.998106/(116.7500015382)=0.003 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S1=1-1/2=1-0.003/2=0.998 AS3=My/(S1h0fy1)=638.998106/(0.9981538360)=1156mm2 最小配筋率：=0.15% 承台顶需要配筋：A3=max(AS3, bh0,0.5AS1)=max(1156,0.001550001538,0.514929)=11188、535mm2 承台顶长向实际配筋：AS3=14929mm2A3=11535mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 S2= Mx/(2fclh02)=638.998106/(116.7500015382)=0.003 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S2=1-2/2=1-0.003/2=0.998 AS4=Mx/(S2h0fy1)=638.998106/(0.9981538360)=1156mm2 最小配筋率：=0.15% 承台顶需要配筋：A4=max(AS4, lh0,0.5AS2 )=max(1156,0.001550001538,0.5 189、14929)=11535mm2 承台顶面短向配筋：AS4=14929mm2A4=11535mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向HRB400 12510。 七、示意图上承台配筋图 桩配筋图 格构柱详图 格构柱截面图 格构柱止水片详图 柱肢安装接头详图 水平剪刀撑布置图 基础立面图剪刀撑长细比=1*500/4.95=101150，满足要求9.4 7#塔吊计算书一、塔机属性塔机型号T7530塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)61塔机独立状态的计算高度H(m)68塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)2 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自190、重标准值Fk1(kN)855起重荷载标准值Fqk(kN)223竖向荷载标准值Fk(kN)1078水平荷载标准值Fvk(kN)35.3倾覆力矩标准值Mk(kNm)4280非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)855水平荷载标准值Fvk(kN)130.8倾覆力矩标准值Mk(kNm)3468 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.358551154.25起重荷载设计值FQ(kN)1.35Fqk1.35223301.05竖向荷载设计值F(kN)1154.25+301.051455.3水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3535.347.655倾覆力矩设计191、值M(kNm)1.35Mk1.3542805778非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.358551154.25水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.35130.8176.58倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3534684681.8 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.6承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3.2承台宽向桩心距ab(m)3.2桩直径d(mm)800桩间侧阻力折减系数0.8承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚192、度(mm)50配置暗梁否格构式钢柱总重Gp2(kN)20承台底标高d1(m)-1.3基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=55(1.625+019)=1000kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.351000=1350kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.22+3.22)0.5=4.525m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(1078+1000+20)/4=524.5kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk+Gp2)/n+(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/193、L =(1078+1000+20)/4+(4280+35.3(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=1516.277kN Qkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(1078+1000+20)/4-(4280+35.3(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=-467.277kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G+1.35Gp2)/n+(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(1455.3+1350+1.3520)/4+(5778+47.655(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=20194、46.974kN Qmin=(F+G+1.35Gp2)/n-(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(1455.3+1350+1.3520)/4-(5778+47.655(1.6+8.1-3-1.6/2)/4.525=-630.824kN 四、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)450格构式钢柱长度H0(m)8.1缀板间净距l01(mm)310格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m)3格构柱分肢参数格构柱分肢材料L160X12分肢材料截面积A0(cm2)37.44分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)3.18格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)916.58分195、肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)4.39分肢材料屈服强度fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料42430012格构式钢柱缀件截面积A1x(mm2)3600缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计值(N/mm2)125焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)10焊缝计算长度lf(mm)594焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 1、格构式钢柱换算长细比验算 整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩： I=4I0+A0(a/2-Z0)2=4916.58+37.44(45.00/2-4.39)2=52783.422cm196、4 整个构件长细比：x=y=H0/(I/(4A0)0.5=810/(52783.422/(437.44)0.5=43.145 分肢长细比：1=l01/iy0=31.00/3.18=9.748 分肢毛截面积之和：A=4A0=437.44102=14976mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：0 max=(x2+12)0.5=(43.1452+9.7482)0.5=44.233 0max=44.233=150 满足要求！ 2、格构式钢柱分肢的长细比验算 1=9.748min(0.50max，40k)=min(0.550，40(235/fy)0.5)=25 满足要求！ 3、格构式钢柱受压稳定性验算197、 0max/k=0max/(235/fy)0.5=0max(fy/235)0.5=50(235/235)0.5=50 查表钢结构设计标准GB50017-2017附录D：b类截面轴心受压构件的稳定系数：=0.856 Qmax/(Af)=2046.974103/(0.85614976215)=0.7431 满足要求！ 4、缀件验算 缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=1497621510-3(235/235)0.5/85=37.88kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=31.00+30=61cm 作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=37.880.61/4=5.77198、7kNm 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.45-20.0439=0.362m 作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2b1)=37.880.61/(20.362)=31.898kN = M0/(bh2/6)=5.777106/(123002/6)=32.093N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ =3V0/(2bh)=331.898103/(212300)=13.291N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.710594=4158mm2 角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7105942/6=411642mm3 垂直于199、角焊缝长度方向应力：f=M0/Wf=5.777106/411642=14N/mm2 平行于角焊缝长度方向剪应力：f=V0/Af=31.898103/4158=8N/mm2 (f /1.22)2+f2)0.5=(14/1.22)2+82)0.5=14N/mm2ffw=160N/mm2 满足要求！ 根据缀板的构造要求 缀板高度：300mm2/3 b1=2/30.3621000=241mm 满足要求！ 缀板厚度：12mmmax1/40b1，6= max1/400.3621000，6=9mm 满足要求！ 缀板间距：l1=610mm2b1=20.3621000=724mm 满足要求！ 线刚度：缀板/分肢200、=4123003/(12(450-243.9)/(916.58104/610)=19.8446 满足要求！ 五、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)800桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数C0.75桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)50桩底标高d2(m)-49桩有效长度lt(m)43.4桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB400 1218桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000最大裂缝宽度lim(mm)0.2普通钢筋相对粘结特性系数V1地基属性地下水位至地表的距离hz(m)2自然地面标高d(m)0土名称土层201、厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)杂填土1.7101500.6-粉质黏土夹粉土5.4111000.75-淤泥质粉质黏土13.961000.7-淤泥质粉质黏土夹粉土4.191000.7-淤泥质粉质黏土夹粉土2.261000.75-粉质黏土4.3152500.75-黏土3.3326300.75-粉质黏土夹粉土5.2234500.7-含砂粉质黏土0.13312000.65-粉质黏土6.1388500.75-中砂104417000.65- 考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态 1、桩基竖向抗压承载力计算 202、桩身周长：u=d=3.140.8=2.513m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.82/4=0.503m2 Ra=uqsiali+qpaAp =0.82.513(1.511+13.96+4.19+2.26+4.315+3.332+5.223+0.133+6.138+2.744)+17000.503=2450.727kN Qk=524.5kNRa=2450.727kN Qkmax=1516.277kN1.2Ra=1.22450.727=2940.873kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-467.277kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=467.277kN 203、桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算， 桩身的重力标准值：Gp=lt(z-10)Ap=43.4(25-10)0.503=327.453kN Ra=uiqsiali+Gp=0.82.513(0.751.511+0.713.96+0.74.19+0.752.26+0.754.315+0.753.332+0.75.223+0.650.133+0.756.138+0.652.744)+327.453=1475.507kN Qk=467.277kNRa=1475.507kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=123.142182/4=30204、54mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=2046.974kN cfcAp+0.9fyAs=(0.7516.70.503106 + 0.9(3603053.628)10-3=7289.45kN Q=2046.974kNcfcAp+0.9fyAs=7289.45kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=630.824kN fyAS=3603053.62810-3=1099.306kN Q=630.824kNfyAS=1099.306kN 满足要求！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap205、100%=(3053.628/(0.503106)100%=0.607%0.45% 满足要求！ 5、裂缝控制计算 裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。 (1)、纵向受拉钢筋配筋率 有效受拉混凝土截面面积：Ate =d2/4=8002/4=502655mm2 te=(As+Aps)/Ate=(3053.628+0)/502655=0.006 0.01 取te=0.01 (2)、纵向钢筋等效应力 sk=Qk/As=467.277103/3053.628=153.024N/mm2 (3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数tk/(tesk)=1.1-0.652.2/(0.01153.024)=0.166 206、取=0.2 (4)、受拉区纵向钢筋的等效直径 dep=nidi2/niidi=(12182+0182)/(12118+00.818)=18mm (5)、最大裂缝宽度 max=crsk(1.9c+0.08dep/te)/Es=2.70.2153.024(1.950+0.0818/0.01)/200000=0.099mmlim=0.2mm 满足要求！ 六、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 25170承台底部短向配筋HRB400 25170承台顶部长向配筋HRB400 25170承台顶部短向配筋HRB400 25170 1、荷载计算 承台计算不计承台及上土自重: Fmax=F/n+M/L207、 =1455.3/4+5778/4.525=1640.595kN Fmin=F/n-M/L =1455.3/4-5778/4.525=-912.945kN 承台底部所受最大弯矩: Mx= Fmax (ab My= Fmax (al 承台顶部所受最大弯矩: Mx= Fmin (ab My= Fmin (al 计算底部配筋时：承台有效高度：h0=1600-50-25/2=1538mm 计算顶部配筋时：承台有效高度：h0=1600-50-25/2=1538mm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=1455.3/4 + 5778/4.525=1640.595kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(208、800/1538)1/4=0.849 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.2-2-0.8)/2=0.2m a1l=(al-B-d)/2=(3.2-2-0.8)/2=0.2m 剪跨比：b=a1b/h0=200/1538=0.13，取b=0.25； l= a1l/h0=200/1538=0.13，取l=0.25； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 hsbftbh0=0.8491.41.5710351.538=14354.479kN hslftlh0=0.8491.209、41.5710351.538=14354.479kN V=1640.595kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=14354.479kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=2+21.538=5.076m ab=3.2mB+2h0=5.076m，al=3.2mB+2h0=5.076m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=984.357106/(116.7500015382)=0.005 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.005)0.5=0.00210、5 S1=1-1/2=1-0.005/2=0.998 AS1=My/(S1h0fy1)=984.357106/(0.9981538360)=1783mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(1783,0.001550001538)=11535mm2 承台底长向实际配筋：AS1=14929mm2A1=11535mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fclh02)=984.357106/(116.7500015382)=0.005 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.005)0.5=0.005 S2=1-2/211、2=1-0.005/2=0.998 AS2=Mx/(S2h0fy1)=984.357106/(0.9981538360)=1783mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A2=max(AS2, lh0)=max(1783,0.001550001538)=11535mm2 承台底短向实际配筋：AS2=14929mm2A2=11535mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=547.767106/(116.7500015382)=0.003 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S1=1-1/2=1-0.003212、/2=0.999 AS3=My/(S1h0fy1)=547.767106/(0.9991538360)=991mm2 最小配筋率：=0.15% 承台顶需要配筋：A3=max(AS3, bh0,0.5AS1)=max(991,0.001550001538,0.514929)=11535mm2 承台顶长向实际配筋：AS3=14929mm2A3=11535mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 S2= Mx/(2fclh02)=547.767106/(116.7500015382)=0.003 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S2=1-2/2=1-213、0.003/2=0.999 AS4=Mx/(S2h0fy1)=547.767106/(0.9991538360)=991mm2 最小配筋率：=0.15% 承台顶需要配筋：A4=max(AS4, lh0,0.5AS2 )=max(991,0.001550001538,0.5 14929)=11535mm2 承台顶面短向配筋：AS4=14929mm2A4=11535mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向HRB400 12510。 七、示意图上承台配筋图 桩配筋图 格构柱详图 格构柱截面图 格构柱止水片详图 柱肢安装接头详图 水平剪刀撑布置图 基础立面图剪刀撑长细比=1*500/4.95=101150，满足要求