1、通xx轨道交通产业园项目一期工程施工组织设计目 录1 编制依据12 工程概况92.1 工程建设概况92.2 设计概况92.3机电及设备安装概况112.4 工程施工条件123 施工部署133.1 项目管理组织133.2 项目管理目标173.3 单位工程（分部工程）交付计划183.4 施工流水段划分及施工工艺流程183.4.1 施工区段的划分183.4.2 各施工区段内流水段划分193.5 工程施工重点和难点分析及应对措施213.6 新技术应用计划243.7 各项资源安排253.7.1 分部项目施工力量安排253.7.2 工程用大宗物资供应安排一览表253.7.3 大型机械设备采购供应安排一览表22、54 施工进度计划265 总体施工准备与主要资源配置计划265.1 总体施工准备工作计划26 技术准备工作计划265.1.2 施工现场准备计划285.2 主要资源配置计划295.2.1 劳动力配置计划295.2.2 主要原材料需要量计划295.2.3 生产工艺设备需要量计划305.2.4 工程施工主要周转材料配置计划305.2.5 主要实验、测量工具配置计划316 主要施工方法326.1 施工测量方案326.1.1 工程定位测量326.1.2 沉降观测386.2 抗浮锚杆施工方案406.2.1 抗浮锚杆工程简介406.2.2 施工机械配备及劳动力组织406.2.3 抗浮锚杆施工流程416.2.3、4 抗浮锚杆施工保证措施416.3 土方工程主要施工方法和技术措施426.3.1 土方开挖工程426.3.2 土方回填工程426.4 基坑支护工程主要施工方法和技术措施436.4.1 基坑支护设计形式436.4.2 基坑支护施工程序436.4.3 基坑支护施工方法436.4.4 排水形式及布置456.5 防水施工方案466.5.1 防水工程简介466.5.2 防水混凝土施工方法466.5.3 卷材防水施工方法476.5.4 涂膜防水施工方法486.6 钢筋工程486.6.1 工艺流程486.6.2 施工方法486.6.3 质量保证措施576.7 模板工程596.7.1 模板工程简介596.7.4、2 模板设计606.7.3 模板安装666.7.4 模板拆除696.7.5 模板质量保证措施706.7.6 楼板及边梁精度控制及校核措施706.8 混凝土工程716.8.1 混凝土工程概况716.8.2 混凝土浇筑716.8.3 混凝土的质量检查标准766.8.4 施工缝留设及施工776.8.5 混凝土养护776.9 脚手架工程施工方案786.9.1 脚手架工程方案选择概况786.9.2 脚手架工程施工组织786.9.3 脚手架搭设方法796.10 砌体工程施工方案806.10.1 施工组织806.10.2 砌体工程施工方法816.10.3 技术措施836.11 屋面工程施工方法和技术措施835、6.11.1 屋面工程施工简介836.11.2 屋面工程施工组织846.11.3 屋面工程施工技术措施846.12 装饰装修工程施工方案与技术措施846.12.1 装饰装修工程简介846.12.2 装饰工程施工组织856.12.3 楼地面工程施工856.12.4 墙面工程施工886.12.5 顶棚及吊顶工程施工916.13试验方案926.13.1 原材料试验926.13.2 试验质量保证措施1016.14 通风空调工程施工方案1026.14.1 工程概况1026.14.2 施工工艺流程1026.14.3 通风工程施工重点1026.15 电气工程施工方案111 班组划分及施工内容1116.15.6、2 电气工程施工流程图112 强电工程施工方法1126.16 弱电工程施工方案1166.16.1 施工简介1166.17 给排水工程施工1166.17.1 给排水工程简介1166.17.2 施工组织1166.17.3 施工流程1176.17.4 给排水专业施工方法1176.18 消防工程技术措施1266.18.1消防工程施工流程1266.18.2支、吊架安装1276.18.3管道材料检验1286.18.4管道加工制作1296.18.5沟槽管件与管道连接1356.18.6报警阀等安装1376.18.7安装调试1386.18.8泡沫罐安装1386.18.9水流设备安装1386.18.10系统组件安7、装1396.18.11喷头安装1406.18.12管道试压1416.18.13管道冲洗1426.19 季节性施工方案1436.19.1 雨季施工措施1436.19.2 冬季施工措施1466.19.3 大风施工措施1476.19.4 炎热天气施工措施1486.20 临水施工方案1486.20.1 方案设计说明1486.20.2 现场临时消防用水布置1486.20.3 现场施工用水布置1496.21 临时用电工程总体施工方案1496.21.1 施工现场总用电负荷计算及变压器选择1496.21.2 配电系统设计1516.21.3 防雷与接地装置设计1526.21.4 临时用电施工安全技术措施15378、 施工现场平面布置1557.1 施工总平面布置原则1557.2 施工总平面布置内容1558 绿色施工管理计划1568.1 资源利用管理计划1568.1.1 资源利用管理目标1568.1.2 资源利用管理机构和职责分工1578.1.3 资源节约及利用计划及保证措施1608.1.4 资源利用管理制度1618.2 环境管理计划1618.2.1 环境管理目标1618.2.2 环境管理组织机构和职责分工1648.2.3 辨识重大环境因素1668.2.4 环境保护资源配置计划1688.2.5 环境管理制度1688.2.6 施工环境保证措施1709 进度管理计划1759.1 确定施工进度控制点1759.2 9、施工进度管理组织机构和职责分工1769.3 进度管理措施17710 质量管理计划18410.1 工程施工质量目标及其目标分解18410.2 项目质量管理组织机构和职责分工19310.2.1 质量管理组织机构193 质量管理职责分工19410.3 关键过程和特殊过程控制19510.4 项目施工质量控制点19810.5 现场质量管理制度21110.6 现场质量管理保证措施21210.6.1 组织措施21210.6.2 技术保证措施21310.6.3 经济措施22011 职业健康安全管理计划22111.1 职业健康安全管理目标22111.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工22311.2.1安10、全管理组织机构图22311.3 职业健康安全重大危险源22611.4 职业健康安全资源配置计划23211.5 施工现场安全生产管理制度23411.6 职业健康安全保证措施23511.6.1 “三宝”、“四口”防护23511.6.2 登高设施防护23811.6.3 攀登作业防护23911.6.4 悬空作业防护23911.6.5 脚手架管理23911.6.5 临时用电安全管理23911.6.6 模板工程24111.6.7 施工机械安全管理24411.6.8 消防管理24911.7 职业健康应急预案25111.7.1应急救援队伍的组成和分工251应急响应251应急处置程序251应急要求25212 成11、本管理计划25212.1 施工成本目标及其成本目标分解25212.2 现场成本管理组织机构和职责分工25212.3 施工成本控制措施25412.3.1 人工费的控制25512.3.2 材料的控制25512.3.3 周转工具使用费的控制25512.3.4 机械控制25512.3.5 现场经费的控制25512.3.6 工程索赔的控制25612.3.7 现场水电管理的控制25612.4 风险控制措施25613 总承包管理计划25713.1 总承包管理的方式、原则25713.1.1 总承包管理的方式25713.1.2 总承包管理的原则25813.2 对专业工程管理范围及服务承诺25913.2.1 施工12、总承包对专业分包专项发包工程的管理25913.2.2 施工总承包对专业分包专项发包工程的服务26013.2.3服务承诺及保证措施26213.3 施工总承包与建设单位监理的配合措施26213.3.1 施工总承包的责任以及与建设单位、监理的关系26213.3.2 施工总承包方与建设单位的配合原则及措施26313.3.3 施工总承包方与监理的配合措施26313.4 总承包各项管理规定和管理流程26413.4.1 项目管理制度26413.4.2 文件控制26413.4.3 记录控制26513.4.4 监视和测量装置的管理规定26613.4.5 技术管理规定26613.4.6 文明施工CI形象达标管理规13、定26613.4.7 机具设备管理规定26713.4.8 材料管理规定26813.4.9 现场水电管理规定26913.4.10 穿插和配合施工管理规定27013.4.11 保卫与消防管理规定27113.4.12 合同和预决算管理规定27214 成品保护计划27314.1 钢筋工程成品保护27314.2 模板工程成品保护27414.3 混凝土工程成品保护27414.4 装饰装修工程成品保护27514.5 砌体成品保护措施27614.6 防水工程成品保护措施27714.7 电气工程成品保护措施27714.8 暖通空调工程成品保护措施27814.9 给排水工程成品保护措施27914.10 交工前成品14、和设备保护措施28015 节能减排管理计划28015.1 节能减排管理目标28015.2 节能降耗管理机构和职责分工28115.3 资源节约及利用计划及保证措施28315.4 节能降耗管理措施28415.5 节约用水28516 信息化施工管理28616.1 协商28616.2 内部沟通与交流28816.2.1 内部沟通与交流的主要内容28816.2.2 内部沟通与交流的方式28816.3 外部沟通与交流28816.3.1 外部沟通与交流的对象及内容28816.3.2 外部沟通与交流的方式28816.4 技术文件配备计划28816.5 文件控制28816.5.1 目标的控制28816.5.2 程15、序及其他管理体系文件的控制28916.5.3 施组、方案的控制28916.5 记录控制29316.5.1 记录的分级和分工管理29316.5.2 记录的贮存和保管29516.5.3 记录的归档29516.5.4 记录的借阅29516.5.5 记录的标识和处理29616.6 法律法规管理2961 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法2011年第46号主席令2中华人民共和国环境保护法2014年第9号主席令3中华人民共和国安全生产法2014年第13号主席令4中华人民共和国消防法2008年第6号主席令5建筑工程质量管理条例2000年国务院第279号令6建筑工程安全生产管理条例16、2003年国务院第393号令7生产安全事故报告和调查处理条例2007年国务院第493号令8地方行政文件xx省建筑市场管理条例2010年修订9xx省建筑安全生产管理规定xx省人民政府172号令10xx省安全生产条例2006年6月1日起实施11xx省建设工程造价管理办法xx省人民政府252号令12xx省高层建筑消防安全管理规定xx省人民政府285号令13xx市建筑工程管理办法xx市人民政府第209号令14xx安全生产条例2010年1月1日起实施15xx市建筑市场主体考核管理办法青建管质字20148号16xx建设工程竣工档案归档内容及归档要求青建办字20142号17xx市建筑起重机械安全生产管理要点17、2016年2月实施18关于实行建筑工程质量标准化管理的通知青建管质字201136号19关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知青建管质字2012101号20xx市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定xx市建筑施工安全监督站2008年5月16日发21建筑工程观感质量量化评价管理暂行办法xx市建筑工程管理局2010年1月7日发22现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施青建管质字200985号23关于混凝土试件技术管理细则的通知青建质监字20091号24xx房屋建筑工地环境整治精细化管理标准青建管质字2011125号25关于加强房屋建筑工程安全生产文明施工精细化管理的通知青建管质字2015118、0号26关于进一步加强建筑施工钢管扣件使用管理的通知青建管字201515号27建筑工程主体结构质量检测实施细则青建管质字200943号28关于进一步加强预拌混凝土质量管理的意见青建管质字201093号29国家行业规范砌体结构设计规范GB50003-201130建筑结构荷载规范GB50009-201231混凝土结构设计规范GB50010-201032建筑抗震设计规范GB50011-201033建筑设计防火规范GB50016-201434工程测量规范GB50026-200735混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201036地下工程防水技术规范GB50108-200837混凝土外加剂应用技术19、规范GB501119-201338人民防空工程施工及验收规范GB50134-200439混凝土结构试验方法标准GB50152-201240混凝土质量控制标准GB50164-201141火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200742建设工程施工现场供电安全规范GB50194-201443建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201844砌体工程施工质量验收规范GB50203-201145混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201546屋面工程质量验收规范GB50207-201247地下防水工程质量验收规范GB50208-201148建筑地面工程施工质量验收规范GB20、50209-201049建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201850人民防空工程设计规范GB50225-200551建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-201452水喷雾灭火系统技术规范GB50219-201453建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-201554现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-201155建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200256通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201657自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200558气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200759建筑工程施工质量21、验收统一标准GB50300-201360建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-201561国家行业规范电梯工程施工质量验收规范GB50310-200262砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201163住宅装饰装修工程施工规范GB/T50327-200164建筑工程文件归档整理规范GB50328-201465屋面工程技术规范GB50345-201266建筑面积工程建筑面积计算规范GB/T50353-201367建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200568建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-201669绿色建筑评价标准GB/T50378-201470建筑节能工22、程施工质量验收标准GB50411-201971混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-200872大体积混凝土施工规范GB50496-200973建筑工程工程量清单计价规范GB50500-201374环氧树脂自流平地面工程技术规范GB/T50589-201075智能建筑工程施工规范GB50606-201076建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201077钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-201078建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-201079节能建筑评价标准GB/T50668-201180混凝土结构工程施工规范GB50666-201181建设工程施工现场23、消防安全技术规范GB50720-201182通风与空调工程施工规范GB50738-201183混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-201384通用安装工程工程量计算规范GB50856-201385建筑施工安全技术统一规范GB50870-201386防火卷帘、防火门、窗施工及验收规范GB50877-201487压型金属板工程应用技术规范GB50896-201388钢-混凝土组合结构施工规范GB50901-201389建筑工程绿色施工规范GB/T50905-201490绿色办公建筑评价标准GB/T50908-201391砌体结构工程施工规范GB50924-201492国家行业规范钢管混凝24、土结构技术规范GB50936-201493防静电工程施工与质量验收规范GB50944-201394建筑地基基础工程施工规范GB51004-201595大体积混凝土温度测控技术规范GB/T51028-201596涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-201197红外热像法检测-建设工程现场通用技术要求GB/T29183-201298塔式起重机 安装与拆卸规则GB/T26471-201199高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010100高层建筑筏形与箱形基础技术规范JGJ6-2011101空间网格技术规程JGJ7-2010102建筑变形测量规程JGJ8-2007103混凝土泵送施工技术25、规程JGJ/T10-2011104混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011105钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012106回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011107建筑涂饰工程施工验收规范JGJ/T29-2015108建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012109施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005110轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002111普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准JGJ52-2006112普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011113建筑施工安全检查标准JGJ59-2011114混凝土用水标准JGJ63-20061126、5液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-2013116建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003117建筑地基处理技术规范JGJ79-2012118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016119钢框胶合板模板技术规程JGJ96-2011120砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010121高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015122建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011123机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T105-2011124钢筋机械连接技术规程JGJ107-2013125建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008126工程网络计划技术规程JGJ/T121-2027、15127建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010128建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011129外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004130金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001131玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001132混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013133擦窗机安装工程质量验收规程JGJ150-2008134建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013135种植屋面工程技术规程JGJ155-2013136施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008137建筑施工模板安全技术规范JGJ162-28、2008138建筑施工碗扣钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008139清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009140自流平地面工程技术规程JGJ/T175-2009141补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009142锚杆锚固质量无损检测技术规程JGJ/T182-2009143液压升降整体脚手架安全技术规程JGJ183-2009144塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009145施工现场临时建筑物技术规程JGJ/T188-2009146建筑起重机械安全评估技术规程JGJ/T189-2009147建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009129、48建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010149钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T192-2009150混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193-2009151液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010152建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010153国家行业规范混凝土预制拼装塔机基础技术规程JGJ/T197-2010154建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010155建筑门窗工程检测技术规程JGJ/T205-2010156后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T208-2010157地下工程渗漏治理技术规程JGJ/T212-20130、0158建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程JGJ215-2010159抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-2010160纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221-2010161建筑工程可持续性评价标准JGJ/T222-2010162预拌砂浆技术规程JGJ/T223-2010163民用建筑绿色施工设计规范JGJ/T229-2010164倒置式屋面工程技术规程JGJ230-2010165建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010166建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011167建筑施工企业信息化评价标准JGJ/T272-2012168建筑施工起重吊装过程安全技术规范31、JGJ276-2012169高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-2012170建筑工程施工现场视频监控技术规范JGJ/T292-2012171高强混凝土强度检测技术规程JGJ/T294-2013172高抛免振捣混凝土应用技术规程JGJ/T296-2013173自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-2012174住宅室内防水工程技术规程JGJ298-2013175建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013176建筑防水工程现场检测技术规范JGJ299-2013177大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T301-2013178住宅室内装饰装修工程质量验收规范JGJ304-232、013179建筑施工升降设备设施检验标准JGJ305-2013180建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013181建筑幕墙工程检测方法标准JGJ/T324-2014182预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T328-2014183建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程JGJ332-2014184国家行业规范建筑工程施工现场标志设置技术规程JGJ348-2014185混凝土结构成型钢筋应用技术规程JGJ366-2015186钢板剪力墙技术规程JGJ/T380-2015187高性能混凝土评价标准JGJ/T385-2015188超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02:20033、5189钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03:2007190超声波检验混凝土缺陷技术规程CECS21:2000191岩土锚杆（索）技术规程CECS22:2005192聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程CECS195:2006193建筑室内防水工工程技术规程CECS196:2006194建筑防火封堵应用技术规程CECS154:2003195建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006196自密实混凝土应用技术规程CECS203:2006197高性能混凝土应用技术规程CECS207:2006198简易自动喷水灭火系统应用技术CECS219:2007199混凝土结构耐久性评定标准CEC34、S220:2007200建筑室内吊顶工程技术规程CECS255:2009201组合楼板设计与施工规范CECS273:2010202钢管结构技术规程CECS280:2010203蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范CECS289:2011204钢结构钢材选用与检验技术规程CECS300:2011205干粉灭火装置技术规程CECS322:2012206交错桁架钢框架结构技术规程编辑CECS323:2012207人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004208人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2002209人民防空工程防护设备选用图集RFJ01-2008210混凝土结构施工图平面整体表示35、方法制图规则和构造详图国标16G101211混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901212建筑物抗震构造详图11G329-1213G101系列图集常用构造三维节点详图11G902-1214混凝土结构常用施工详图13SG903-1215砌体填充墙结构构造标准图集12G614-1216国家行业规范钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造05SG522217蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104218钢筋混凝土结构预埋件04G362219钢管混凝土结构构造06SG524220多、高层建筑钢结构节点连接03SG119-1、03SG119-2221民用建筑钢结构防火构造06SG501222建筑物抗震构造36、详图11G329-1223框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614224地方规范标准xx省建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-2016225xx省建筑工程施工工艺DBJ14-032-2004226xx省建筑施工现场管理标准DBJ14-033-2005227xx省建设工程优质结构评价标准DB37/T5000-2013228建筑标准设计图集13系列鲁建设函201317号229建筑施工安全防护设施标准图集xx市QJG02-2006230xx省人民防空工程竣工验收备案暂行规定鲁防发200726号231建筑工程做法省标L13J1232楼梯配件省标L13J8233建筑无障碍设计省标L37、13J12234平屋面省标L13J15-1235外墙外保温构造详图（一）省标L15J110236建筑变形缝省标L13J14237地下室防水省标L13J2238常用门窗省标L13J4-1239专用门窗省标L13J4-2240混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011241xx市建筑施工安全防护设施标准图集QJG02-2006242合同建设工程施工合同文件所包括的协议书、通用条款、专用条款等全部内容。243设计文件通xx轨道产业园项目全专业图纸、人防全专业图纸、地勘报告。2020.03.22版电子版图纸244洽商、变更、图纸会审经各方同意且手续完善245招投标文件招标文件246投标文件38、（技术标、商务标）中国建筑第八工程局有限公司编制247企业文件中建八局xx分公司工程建设标准规范清单2017年版248中建八局标准化管理手册2017年修订版249中国建筑安全管理手册ZJQ00-GL-028-20102 工程概况2.1 工程建设概况通xx轨道交通产业园项目一期工程，位于xx市城阳区棘洪滩街道办事处，岙东北路以西，宏顺路以北，建设规模99408.45。工程建设概况见下表2.1.1-1。表2.1.1-1 工程建设概况一览表工程名称通xx轨道交通产业园项目一期工程地址xx市城阳区棘洪滩街道办事处，岙东北路以西，宏顺路以北。建筑类别大型多层厂房及宿舍楼建设规模99408.45m建设单位39、勘察单位xx正阳勘察测绘有限公司设计单位监理单位xx华海工程建设监理有限公司质量监督部门质量要求合格总包单位主要分包单位xx林海建筑劳务有限公司工程性质合同工期425日历天主要功能玻璃加工、员工住宿合同价格19494.32万元2.2 设计概况2.2-1 设计概况一览表单位工程名称建筑面积（）层数建筑总高度（m）基础形式上部结构类型/屋面主要装饰装修情况主要安装情况外墙材料1#楼12701.78五层20独立基础框架结构/砼屋面简装负荷分类：消防最大用水量40L/S，地上用电负荷等级均为二级，其余设备均为三级；供电电源：由市政引来一路10KV电源金里线，另一路电源金大线。200厚加气混凝土砌块墙240、#楼34295.65四层20独立基础框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙3#楼2604.89四层20独立基础框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙4#楼2604.89四层20独立基础框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙5#楼2604.89四层20独立基础框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙6#楼4613.28七层30独立基础框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙7#楼5147.65七层20筏板基础剪力墙结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙8#楼3298.8五层20独立基础+抗水板框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙9#楼3298.8五层20独立基41、础+抗水板框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙10#楼3298.8五层20独立基础+抗水板框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙11#楼3298.8五层20独立基础+抗水板框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙12#楼2461.71四层15独立基础+抗水板框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙13#楼4058.43四层15独立基础+抗水板框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙14#楼4061.43四层15独立基础+抗水板框架结构/砼屋面简装200厚加气混凝土砌块墙门卫68一层3.6/地下车库10990.65地下一层-5.1独立基础+抗水板框架结构/砼顶板简装混凝42、土外墙图2.2-1 建筑效果图2.3机电及设备安装概况给水生活给水系统、生活热水系统排水生活污水系统、雨水和空调冷凝水系统电气电力供应变电系统、干线及动力系统用电末端插座系统、照明系统安全用电应急照明和疏散指示系统、接地系统、防雷系统火灾自动报警与联动系统火灾探测报警系统、消防联动控制系统、可燃气体探测报警系统、电气火灾监控系统通风送风系统、排风系统、防排烟系统等采暖分体空调采暖消防消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、灭火器配置等2.4 工程施工条件建设地点气象状况气温极端最高温度及期限38，8月最大雨量及雨季时间69月1272.7mm极端最低温度及期限-16，1月最大风力、风向及发生时间10级43、8月最大雪量及发生时间12月至次年1月42.2mm冬季土的冻结深度0.5m工程水文地质状况工程水文地质状况地质构造依据xx地区区域地质构造图，场地主要受该断裂的次生断裂构造影响，主要表现为岩体风化裂隙、构造裂隙较多。结合本次勘察资料，场地及其附近未发现活动性断裂及不良地质作用，基底地质构造简单，属构造简单区，第四纪以来，本地区主要表现为缓慢升降运动，未见新构造运动迹象及影响场地稳定性的其它不良地质作用。土性质和类别中风化泥岩、强风化岩、全风化岩施工区域水准点及绝对标高本工程每栋楼0.000相对于绝对标高均不相同地基土承载力1-14#主楼fak=600kPa；地下水位标高及流向本工程地下室设计44、水位:4.75m(绝对标高)。，地下水水位年变幅1.342.26m施工区域环境周围道路北侧为规划横一路，西侧为规划纵四路，南侧为规划北外环路场区管线无当地资源供应情况工程用主材供应情况钢材：大型供应商，为公司集采统一采购。混凝土：商品混凝土，距离现场较近。电力供应情况现场安装2个箱变，满足施工要求通讯、网络情况场外通讯、网络等需协调接通至办公区，满足施工要求水资源供应情况采用自来水和雨水收集系统，自来水场区外东北角1处，水资源满足施工要求3 施工部署3.1 项目管理组织1项目组织机构具体见图3.1-1。3.1-1项目组织机构图2按照组织机构设置，结合招标内容和施工合同要求，组织机构中的管理人员45、和部门对应划分管理职能，确保各项工作做到：管理分主次，责任到人。针对项目具体情况和项目部门及人员配备，我们对各部门的责任分工情况见表3.1-1项目管理人员及职责分工：表3.1-1 项目管理人员及职责分工序号部门职责和权限1项目经理1主持项目经理部的全面管理工作；2主持制定并有效地实施项目部质量保证大纲；3负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通；4主持项目经理部经理办公会议；5负责项目部人事任免与聘用工作；6对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任；7分管财务、合同、综合办的工作；8参加业主或监理组织的各项专题会、例会。2项目副经理1当项目经理不在现场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权46、；2协助项目经理工作并主抓施工生产、安全文明等分管工作；3完成项目经理交付的其它工作；4全面负责现场的生产的工作；5根据项目部总体要求现场的施工任务；6完成项目经理交办的临时任务。3技术负责人1全面负责施工技术的管理及协调工作；2批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题；3批准工程施工采用的技术标准、规范、规程总清单和物资采购技术规格书；4分管施工质量并负直接管理责任；5审查施工中各类不符合项的类别及处理方案；6批准工程工艺试验计划；7批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；8负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；9审核竣工图及竣工技术资料；47、10分管质量工作；11完成项目经理交办的其它工作；12批准分项工程质量计划。4技术质量部1 负责整个项目的施工技术管理工作；2 参与编制项目质量计划、职业健康安全管理计划、环境保护计划等；3 编制专题方案和各类技术方案，并对分包商的施工方案和施工工艺进行评审，参与材料设备的选型和招标，并负责设计变更；4组织图纸内部会审，掌握工程设计和施工图纸的最新变化，为工程施工提供相应的支持；5 负责施工过程中的测量、计量和试验管理；6 负责各个阶段的资料收集和整理，负责工程竣工资料的编写和归档工作；7编制项目质量计划，确定施工项目的总体质量目标，并进行目标分解；8对工程施工实施过程质量控制和管理，与政府、48、业主质量部门对接工作；9负责质量资料的编制、汇总，并参与工程竣工资料的汇总和编写；10具体负责质量体系的运行，进行质量培训、质量检查和质量评定工作；11参与分包商、供应商的选择，并进行日常的管理；12编制质量奖罚办法，并监督落实；13负责工程质量创优计划的策划、编写和实施；14负责质量事故的处理，并编制相应的整改计划和措施，并监督落实。2机电安装部1 负责机电安装工程全过程的工程施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调；2 完成施工前期准备工作；3 根据工程进度提出机电安装工程相应的进度计划、资源计划，并落实实施；4 进行机电安装工程质量、安全、环保等方面但管理和配合协调；5 参49、与机电安装工程质量验收、阶段验收和竣工验收工作；6 负责施工现场管理，与业主和监进行施工生产方面的业务联系和对接；7 负责专业分包商的全面管理和协调；8 负责现场临地用水用电管理。3生产管理部1 负责按施组及方案及进度计划要求完成施工任务，解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；2 负责编制工程月、周、日进度计划，修订总进度计划，并监督计划的实施完成；3 负责编制劳动力、机械设备和材料物资需用计划和材料物资采购计划；负责对分包商各类计划的审核工作；4 参与施组方案、各施工专项计划的编制，并负责组织实施，确保各种计划目标的实现；5 参加图纸会审、设计交底，负责向分包商进行设计交底和质量、安全、环50、境管理要求的技术交底；6 协助项目副经理召开生产例会，协调专业工种，各分包商交叉作业工序，调度平衡生产要素资源，及时解决施工生产中出现的问题，确保施工生产科学、合理、有序、高效进行；7 组织施工责任工程师进行施工过程的进度、质量、安全、环境、文明施工及成本的实施及监控管理，组织开展QC小组活动，确保工程创优目标实现；8 参与三项管理体系的建立与运行，参与项目环境因素和危险源的识别评价，参与编制上报重大危险源清单和重要环境因素清单，为安全生产管理和环境保护提供依据，参与制定控制措施，督促施工责任工程师实施、跟踪并监督持续改进，做好项目基础管理工作；9 参与组织分部分项工程的质量验收评定，参加主体51、结构验收评定和工程竣工交验工作。负责组织质量、安全、文明施工隐患的整改和工程质量缺陷的处理，参与安全质量事故的调查处理；10 负责做好项目二、三次经营及索赔、反索赔工作实施过程中的现场签认，配合合约商务部经理；11 参加对分包商资质、能力的评价，负责对分包商日常施工进度、质量、安全、文明施工的监管。审核分包商月度完成实物工程量；12 负责对工程部员工的教育、考核，向项目领导提出奖罚建议。4合约部1 学习“总包交钥匙”总包合同及操作手册、总包清单计算规则、采购数据库计量原则及组价方式、成本信息系统的使用；2 施工总承包合同的洽谈和签订，协调解决争议问题；3 负责协助公司编制合约规划，确定合约规划52、的标段；4 组织编制项目结算及重计量计划，并按计划开展项目重计量及结算；5 协助确定分包单位，对分包单位合同价款进行核对，办理分包合同备案手续；6 对合同履行过程中实施动态控制，指导履约过程中的总包分包合同工程签证变更的上报；7 负责总分包工程款的阶段性预算确认,负责向甲方申请工程款进度款；8 合理利用资金，确保分包、施工队资金到位，满足施工正常进行所需的资金；9 对于合同执行过程中发生的争议、变更、仲裁和投诉等重大事件，向项目部及上级主管单位报告情况，并提出相应的处理意见。5物资部1学习“总包交钥匙”总包合同及操作手册、采购数据库材料分类原则、材料设备类单项合同，编制大宗材料管理流程；2依据53、模块计划要求，组织编制分包单位材料计划，并组织排产；3建立材料进出台账，积极协助管理积压物；4负责在公司数据库内进行项目各专业分包商、材料设备的招标与选用；5 按照公司规定的招标流程进行采购，并及时上线，填报相关数据；4 协助计划部、协调管理部参与分包分供商的管理工作；5 分阶段进行分包分供方的评价；6 按照业主的要求，配合业主做好与采购相关的工作。6安全环境部1 负责项目安全生产、文明施工和环境保护及职业健康等工作；2 负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施；3 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；4 制定员工安全培训计划并组织实施，负责管54、理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；5 负责每周全员安全生产例会，与各分包商保持联络，定期主持召开安全工作会议；6负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞会议和宣传活动；7 制定安全生产应急计划，保证一旦出现意外，能立即按规定报告各级政府机构；8 保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；9 在危急情况下有权向施工人员发出停工令，直至危险状况得到改善为止；10负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。3.2 项目管理目标表3.2-1 项目管理目标表项目管理目标名称目标值工 期开工日期：2020年03月30日，竣工日期：20255、1年05月27日。合同工期425日历天，具体开工日期以开工令为主。质量目标工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准合格标准安全目标杜绝安全事故的发生，确保xx省安全文明工地。节能目标满足四节一环保基本要求，绿色施工达到良好标准。环保施工、CI目标满足四节一环保基本要求，绿色施工达到良好标准。3.3 单位工程（分部工程）交付计划序号单位（分部）工程名称竣工时间质量目标负责人1地下室结构工程2020.10.31合格杨凯2主体结构工程2020.12.25合格杨凯3.4 施工流水段划分及施工工艺流程3.4.1 施工区段的划分根据本工程施工图纸以及现场平面布置考虑，我们将本工程地下部分，分为三个区；每个56、区各安排一个土建劳务队伍进行流水施工。其中1#楼、2#楼为区域一，3#、4#、5#、6#楼为区域二，地下车库范围为区域三；其中优先施工区域一，穿插施工区域三，待区域一出正负0后，对区域二进行地下施工。地下室施工阶段分区图详见图3.4-1所示。图3.4-1 施工区域划分示意图3.4.2 各施工区段内流水段划分依照后浇带、伸缩缝、混凝土供应能力、单层面积、便于流水等原则划分施工段。1.各区域阶段组织区域一按单体分为1#楼、2#楼两个大施工施工段，单体内根据单层面积进行划分流水施工段，区域一流水段划分；区域二按单体划分流水施工段；区域三按单体以及后浇带划分流水施工段；区域一分为1-1段、1-2段、157、-3段、1-4段、1-5段、1-6段；区域二分为2-1段、2-2段、2-3段、2-4段；区域三分为3-1段、3-2段、3-3段、3-4段、3-5段、3-6段、3-7段；如图3.4-2。 图3.4-2 流水施工段划分图2.结构施工阶段组织各区施工顺序如下，其中地下室采用优先主楼区域施工：区域一：1-11-21-31-41-51-6;区域二：2-12-22-32-4;区域三：3-13-23-33-43-53-63-7;3.塔吊及施工电梯组织按照现场工作量大小及施工完成节点，准备配备6台塔吊。具体塔吊型号及其覆盖区域详见各阶段平面布置图。4.主体结构施工组织混凝土结构施工中，选取与我公司长期合作的实58、力较强的劳务公司作为施工队伍。（1）模板分项工程施工组织墙体、框架柱模板采用竹胶板拼接，便于拆装倒运，顶板模板采用多层板，便于安装。根据以往经验，模板配三层，模板周转按四次考虑，冬季施工时配五层。支撑体系采用扣件式脚手架，外脚手架采用扣件式悬挑脚手架。模板项目需求量较大，选取了长期与我公司合作的模板供应商，总供应能力可以满足工程的供应。（2）钢筋分项工程施工组织钢筋主要连接方式为搭接与套筒连接，直径小于20mm的钢筋采用搭接方式，直径大于等于20mm的钢筋采用套筒连接。钢筋保护层垫块采用专用混凝土垫块，能很好的保证质量。（3）混凝土分项工程施工组织本工程建筑体量较大，底板混凝土浇筑时，混凝土浇59、筑量大，混凝土厂家供应能力及浇筑设备对工程质量和进度影响较大。在底板施工时浇筑设备采用地泵和汽车泵，并重点做好保温。地上结构施工采用地泵浇筑。本工程混凝土浇筑采用HBT80C拖式泵，理论浇筑速度60m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑速度20m/h。本工程基础底板浇筑配备汽车泵，型号为SY5502THB。臂架式混凝土泵车沿着四周在其浇筑半径范围内辅助混凝土地泵浇筑，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。理论浇筑速度90m3/h，实际浇筑速度50m3/h。本工程位于xx市城阳区棘洪滩街道办事处，岙东北路以西，60、宏顺路以北。为保证场内交通流畅，提前规划好混凝土罐车的交通流向，建立场内外通讯联络系统，并设专人进行场内外交通指挥。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。底板混凝土浇筑时方量较大，必须保证充足的商品混凝土连续供应，事先与搅拌站沟通，保证混凝土的供应要求。同时，场内外均安排专门的管理人员及工人，以协调混凝土浇筑过程中随时出现的各种问题，保证混凝土的顺利浇筑。另外，选择合理的、路程较短的混凝土运输路线还有利于减小混凝土运输过程中的温度损失，控制混凝土的入模温度。场外选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。场内合理布置输送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线。61、（4）砌体施工组织砌块采用施工电梯运输，砂浆根据xx市规定采用预拌砂浆，具体方案编制专项方案，详见本施工组织设计砌体工程施工方案。根据现场主体进度等组织砌体施工，在主体施工至6层时安装施工电梯开始砌体施工，进行分段主体验收。（5）装饰工程施工组织室内装饰施工遵循先粗后精的原则，在所在区段主体结构验收完毕后开始插入施工。室内装饰装修工程总体施工顺序为自上而下、分区插入，各工序在层间组织流水作业。为给外墙及室内装修收口提供条件，外附着施工电梯在装饰工程施工阶段有计划依次拆除，拆除后物料及人员垂直运输由通过验收的部分正式电梯承担。（6）安装施工组织机电安装工程的施工进程划分为施工准备阶段、土建预留预62、埋阶段、主体安装阶段、配合装修施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段。机电安装的整体施工依据“分楼分区施工、交叉循环搭接、分区分楼调试、整体联动”的原则来进行部署。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施1.组织管理重点分析及应对措施序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1质量创优工程主体工期紧、施工条件有限，且由多个专业单位分包施工。质量目标合格，因此做好实测实量和工程质量策划工作十分重要。（1）我们将建立工程质量保证体系和创优领导小组，从现场质量控制、内业音像资料管理进行详细策划，实行目标管理，分解目标，实行岗前培训，坚持样板引路，搞好成品保护，实施精品管理，确保质量目标实现。（2）按层对所有实63、测区进行100%实测实量并建立分层实测档案。设立样板展示区，严格实施样板引路制度。王奔刘志伟2项目受社会关注度高，安全文明施工和绿色施工标准高本工程项目体量大、施工周期短，作业人员多，多工种交叉作业，立体作业，确保安全生产、加强环境保护和绿色施工管理，顺利实现项目管理的重点。（1）我们将按“xx市标准化示范工地”要求，确定高标准的安全文明施工、环保管理目标，建立健全了管理机构、职责和各项管理制度，确保顺利通过xx市和xx省主管部门的验收。（2）设立以项目经理为核心的绿色施工管理组织机构，对整个施工过程的绿色施工内容进行重点管控。严格按照绿色施工及设计要求进行项目管理策划及设备采购、安装调试等工64、作。王奔杨凯3地下结构单层面积大，地下施工场地及材料倒运困难。地下结构施工阶段将占用大量材料及周转料具，若一次施工面积过大将导致材料及周转料具集中进场、安拆及倒运困难。施工段合理划分。针对地下室结构单层面积大的特点，根据后浇带及工程量每施工单元划分为流水施工段，组织施工单元内和施工单元之间流水施工。避免单个施工段体量过大而导致周转料具大面积拆装和倒运对现场空间的占用。杨凯4专业工程多，总包管理协调责任大本工程涉及强电、弱电、精装修、消防、电梯、幕墙、空调、电气工程、泛光照明等众多专业项目施工。总包管理协调的内容包括进度、技术、质量、职业健康安全、成本、综合事务、竣工验收及资料管理、成品保护以及65、现场临时设施提供、垂直运输设备提供、专业交叉协调等，总包肩负责任非常之大。（1）建设强有力、经验丰富的总包管理团队，对项目进行全方位、全过程的管理；配合业主严格挑选各专业分包单位，引进有实力的专业施工单位。（2）合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工；（3）制定详细的总包管理制度，包括总包管理的范围及流程，文件传递、图纸审批、计划协调会议和奖罚等制度使管理标准化。（4）重点做好计划协调工作。计划先行，对材料、劳动力、机械设备、分包单位的招标资源需求、图纸及深化设计、工期等计划，进行层层分解，责任到人。杨凯2施工技术难点分析及应对措施序号施工技术难点具体66、分析应对措施责任人1施工监测项目多，监测周期长（1）基坑西北侧支护高度最高部位约6米地下室施工阶段对基坑安全监测、建筑物监测十分重要；（2）混凝土体量大、浇筑时间长，加强气象监测工作很有必要；（3）减少施工噪声，降低灰尘污染。对基坑安全监测、建筑物监测、现场气象监测、环境监测是重点。1）在地下室施工阶段对地下室基坑及地下水位等项目设置观测点进行周期性连续监测，确保施工安全。2）设专人进行气象监测，对于施工测量、定位工作选择日出前或下午日落前后进行；对混凝土施工提前策划，与气象部门取得联系，掌握天气变化情况，做好混凝土施工的应急准备工作。3）对现场环境进行空气监测、水质监测，及时废弃物的处理，对67、职工居住场所每天消毒，防止流行性疾病的传播。刘志伟2大体积混凝土施工本工程多个筏板基础、电梯基坑部位属于大体积混凝土。如何防止大体积混凝土内部温度应力从而导致的混凝土裂缝的出现是本工程混凝土施工的重点。优化混凝土原材料，配比设计按90d龄期进行强度评定，建议设计掺入高效减水剂和抗裂纤维，合理控制粉煤灰等掺合料用量，减少水泥用量，控制混凝土水化热。刘志伟3地下室防水由于本项目地下水丰富地下室防水施工极为关键，地下室具有漏水的风险。1）优化配合比设计，保证砼的抗渗性能；加强砼搅拌、浇筑、养护的管控；2）细部处理策划好，止水对拉螺栓、后浇带止水钢板、及施工的剔凿加强管控；3）防水卷材施工加强过程控制68、。刘志伟4BIM信息化技术发包人高度重视BIM信息化技术的应用，拟在工程全生命周期应用BIM技术进行项目管理及后期运维管理，且对模型精度、模型信息完善度提出高要求。1）集中优势资源，迅速建立完善的BIM管理体系，并在此基础上，启用全员BIM应用。2）建立协作平台，联动设计、业主、监理及专业分包等相关方，对BIM信息化技术的应用，进行有效协调管理。3）组织学习，做到项目全员参与BIM。缪万水付启3.6 新技术应用计划序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1纤维混凝土基础、筏板、地下室外墙膨胀抗裂纤维的掺入能显著提高混凝土的抗拉强度、抗弯强度、抗疲劳特性及耐久性；合成纤维的掺入可提高混凝土的69、韧性，特别是可以阻断混凝土内部毛细管通道，因而减少混凝土暴露面的水分蒸发，大大减少混凝土塑性裂缝和干缩裂缝。刘志伟2020.042高强钢筋应用技术主体结构本工程钢筋以HRB400和HRB500钢筋为主，其屈服强度标准值400MPa和500MPa，与HRB335钢筋相比，可节约钢材10%15%；强度高，但仍有较好的延性，满足抗震要求，同时经济效果很好。刘志伟2020.043直螺纹机械连接技术框架梁、柱节省钢筋接头的钢筋用量，节约钢材，连接质量高效、优质。刘志伟2020.044盘扣式钢管脚手架各主楼标准层盘销式钢管脚手架具有形成格构式稳定架构，搭拆快、易管理，适应性强，节省材料、绿色环保等优点，大70、大节省运输费、搭拆人工费、管理费、材料损耗等费用。刘志伟2020.045绿色施工综合应用技术施工现场、生活区、办公区综合应用多重绿色施工技术，实现四节一环保的目标。刘志伟2020.046施工现场远程监控管理工程远程验收技术施工现场利用3G通信技术对工程现场施工情况及人员进出场情况进行实时监控，通过信息化手段实现对工程的监控和管理。刘志伟2020.047木方接长技术废旧短木方将废弃木方重复利用，变废为宝,节省木材刘志伟2020.048LED照明技术地下室照明节能，绿色施工刘志伟2020.079轻骨料混凝土施工技术屋面、房间内回填找坡层经济、施工方便刘志伟2020.1110临电限电器应用生活区节能71、，限时、限流供电安全，绿色施工刘志伟2020.0311临时设施和安全防护标准化技术现场平面工具式标准化设施，可循环周转使用，安装拆除方便，绿色施工马伟男2020.0312临建标准化技术施工现场（生活区）临建设施标准化便于周转使用马伟男2020.0313中建八局十项新技术（2019版）3.7 各项资源安排3.7.1 分部项目施工力量安排序号单位工程名称分部名称分包资质分部方式分包商选择方式计划进场时间责任人1通xx轨道交通产业园项目主体工程壹级劳务公司招标2020.03.20杨凯2防水工程壹级劳务公司招标2020.03.30杨凯3二次结构壹级劳务公司招标2020.08.01杨凯4装饰装修壹级待定72、公司招标2021.02.10杨凯5机电安装壹级劳务公司招标2020.07.10杨凯6外墙工程壹级劳务公司招标2杨凯3.7.2 工程用大宗物资供应安排一览表单位（项）工程名称物资名称采购单位供应商进场时间责任人通xx轨道交通产业园项目钢筋总包待定2020.04.30杨凯商砼总包待定2020.04.30杨凯防水卷材总包待定2020.06.01杨凯电线电缆总包待定2020.06.09杨凯开关插座面板总包待定2020.03.01杨凯镀锌钢管总包待定2020.03.01杨凯PPR管总包待定2020.03.01杨凯柔性排水铸铁管总包待定2020.03.01杨凯阀门总包待定2020.03.01杨凯3.7.373、 大型机械设备采购供应安排一览表工程名称机械设备名称数量提供方式进场时间出场时间责任人通xx轨道交通产业园项目塔吊6租赁2020.042020.05杨凯汽车泵3租赁2020.042020.12杨凯车载泵6租赁2020.042020.12杨凯汽车吊3租赁2020.042020.12杨凯数控箍筋加工机6队伍自供2020.042020.12杨凯钢筋调直机6队伍自供2020.042020.12杨凯钢筋切断机6队伍自供2020.042020.12杨凯砂轮切割机12队伍自供2020.042020.12杨凯直螺纹套丝机12租赁2020.042020.12杨凯交流弧焊机12队伍自供2020.042020.1274、杨凯钢筋弯曲机6队伍自供2020.042020.12杨凯4 施工进度计划计划2020年3月30日进场，2021年5月27日全部竣工，总工期425日历日。根据设计图纸及工程概况，分析工程特点，结合施工组织总体部署和招标文件中技术标准及要求，本工程总体施工思路为：施工准备土方开挖锚杆工程施工底板及以下工序施工地下结构施工主体结构施工砌体结构墙面及天棚抹灰粗装地面施工精装施工联合调试竣工清理竣工验收（安装工程穿插进行施工）。横道计划图附图一：通xx轨道交通产业园项目总进度横道计划图。5 总体施工准备与主要资源配置计划5.1 总体施工准备工作计划 技术准备工作计划表5.1-1技术准备工作总计划序号准备75、工作内容负责人协助单位完成日期1规范标准等文件配备刘志伟工程部、机电部2020.03.302施工组织设计编制计划和建立台账刘志伟项目各部门2020.03.303编制技术交底计划和建立其台账刘志伟项目各部门2020.03.304编制深化设计计划刘志伟技术质量部2020.03.305落实图纸会审计划刘志伟技术质量部、工程部2020.03.306编制施工试验计划和建立其台账马伟男技术质量部2020.03.307编制技术复核（工程预检）计划刘志伟技术质量部2020.03.308编制施工资料管理计划和建立其台账马伟男技术质量部、工程部2020.03.309测量设备配备计划编制和建立台账马伟男技术质量部施76、工全过程10特殊过程、关键过程控制刘志伟工程部 施工全过程表5.1-2单位（项）工程施工组织设计及重大施工方案编制计划序号施工组织设计（方案）名称责任人协助人员审批完成日期1施工组织设计王奔全体成员公司总工2临建施工方案杨凯地区经理部3临水临电施工方案缪万水刘志伟地区经理部04土支降施工方案刘志伟公司总工5塔吊安/拆（含基础）施工方案刘志伟地区经理部6地基清槽及垫层施工方案马伟男刘志伟地区经理部7测量放线施工方案赵旭涛刘志伟地区经理部2020.04.308地下室防水施工方案高原刘志伟地区经理部9钢筋施工方案马伟男刘志伟地区经理部010模板施工方案马伟男刘志伟地区经理部011高支模施工方案刘志伟77、公司总工012土方回填施工方案刘志伟公司总工013混凝土施工方案马伟男刘志伟地区经理部014落地脚手架施工方案刘志伟地区经理部2020.04.3015悬挑脚手架施工方案刘志伟公司总工16物料提升机施工方案刘志伟公司总工017应急预案刘志伟地区经理部018砌体施工方案马伟男刘志伟地区经理部2020.06.3019屋面施工方案刘博文刘志伟公司总工2020.06.3020外墙保温施工方案刘志伟地区经理部2021.01.1021抹灰施工方案马伟男刘志伟地区经理部2021.01.1022地面施工方案马伟男刘志伟地区经理部023卫生间防水施工方案高原刘志伟地区经理部2021.01.1024门窗施工方案马伟78、男刘志伟公司总工2021.01.1025机电安装预留预埋施工方案付启刘志伟地区经理部2020.03.3026给排水工程施工方案付启刘志伟地区经理部2021.03.3027暖通工程施工方案付启刘志伟地区经理部2021.03.3028电气工程施工方案缪万水刘志伟公司总工2021.03.3029幕墙施工方案刘志伟地区经理部030消防工程施工方案缪万水刘志伟地区经理部2021.03.3031节能工程施工方案缪万水刘志伟地区经理部32季节性施工方案马伟男刘志伟地区经理部2021.04.3033群塔作业施工方案刘志伟地区经理部034质量通病预防控制方案马伟男刘志伟地区经理部2020.04.3035地基换填79、施工方案马伟男刘志伟地区经理部0表5.1-3图纸和图纸会审计划序号单位（项）工程名称设计图纸到位时间图纸会审时间责任人1通xx轨道交通产业园项目结构、建筑2020.04.31刘志伟2通xx轨道交通产业园项目结构、建筑2020.04.31刘志伟3通xx轨道交通产业园项目结构、建筑2020.04.31刘志伟5.1.2 施工现场准备计划表5.1-5主要施工设施准备计划序号设施名称种类数量规模设施类型完成时间责任人1办公用房现场临建72040间集装箱2020年03月杨凯2标养室现场临建422间彩钢板房2020年03月杨凯3门卫室现场临建363间/大门处成品门卫室2020年03月杨凯4厕所现场临建54280、间彩钢板房2020年04月杨凯5钢筋加工场生产临建4008处标准防护2020年04月杨凯6钢筋原材堆场生产临建4006处砼基础、型钢隔断2020年04月杨凯7钢筋成品堆场生产临建4006处混凝土地面2020年04月杨凯8木工加工棚生产临建3006处型钢骨架、双层防护2020年04月杨凯9模板堆场生产临建3006处标准防护2020年04月杨凯10消防水泵房及水池生产临建301处标准维护2020年04月杨凯5.2 主要资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号单项工程名称总劳动量（工日）需要量计划（工日）2020年2021年567891011121-2341地下结构442012060012001581、0010002主体结构1050010001500150018001500150010008008003二次结构50407207207207207207207204装修（粗）35005005005005005005水电安装3460909090902002502503003006门窗安装28401002002002607外墙工程27001501503003008土方回填2408080805.2.2 主要原材料需要量计划序号单位（项）工程名称材料名称需要量需要时间单位数量1主体结构防水卷材卷（10m2）63692020.04-2020.112钢筋T5961.382020.04-2020.123混凝土82、M105583.72020.04-2021.034砌块M14187.622020.06-2021.035装饰装修工程腻子T4868892020.12-2021.036保温板119343.32020.12-2021.037涂料桶290776.32020.12-2021.038机电安装工程电线、电缆m125079.922020.12-2021.039开关插座面板个11432020.12-2021.0310镀锌钢管m16504.192020.04-2021.0311PPR管m1656.082020.04-2021.0312柔性排水铸铁管m286.712020.04-2021.0313阀门个4016283、020.04-2021.035.2.3 生产工艺设备需要量计划序号使用单位（项）工程名称设备名称型号/规格电功率（kW）需要量(台)进场时间1结构工程塔吊TC56105142020.042结构工程塔吊TC65155522020.043结构工程潜水泵QX15-75-44542020.044结构工程自吸泵GLFJET2.2542020.045结构工程消防水泵XBD6/5-5041542020.046结构工程滚压直螺纹机SGZL16-405112020.047结构工程钢筋切断机GJ5403112020.048结构工程钢筋弯曲机GW40-I3112020.049结构工程钢筋调直机JK-2311202084、.0410结构工程电焊机ZX54003272020.0411结构工程交流电焊机BX-30015272020.0412结构工程手电锯M1Y-KN-2370.7842020.0413结构工程木工锯KS2303272020.0414结构工程电锤9926-11272020.0415结构工程电镐Z1G-TF-351102020.0416结构工程手电钻/1272020.0417结构工程角磨机/0.8272020.045.2.4 工程施工主要周转材料配置计划序号周转材料名称规格型号单位数 量责任人1模板15厚m240000毛峰2木方5080m31000毛峰3钢管483.6米200000毛峰4扣件/个100085、00毛峰5脚手板20050m3200毛峰6密目安全网1800*6000m240000毛峰7安全平网/m21000毛峰8U顶500个10000毛峰9工字钢16m4500毛峰10对拉螺杆/个9790毛峰5.2.5 主要实验、测量工具配置计划序号名称型号数量用途精度1全站仪LeicaTCA20031套测量、放样0.5级1mm+1ppm2电子水准仪DiNi031套二等水准测量、沉降观测0.3mm/km3精密水准仪索佳C32II4套一般水准测量3mm/km4光学经纬仪J2-26套引测轴线2550m钢卷尺得力5把施工丈量1mm6激光铅垂仪JC2008套控制点的、竖向投递1/2000007风速/风向仪FB-86、82套风速/风向测量1/2方位8红外线测温仪OT-812H3个温度测量，测距气象改正1.59气压计DYM3-014个气压测量测距气象改正0.5%FS10扭矩扳手HW-T83-201003把测量高强螺栓终拧扭矩3.0%11游标卡尺125mm6把螺栓孔、钢材测量0.1mm12水平尺GWP-91A600mm8把水平度0.1mm13测厚仪CM1303把测量涂层厚度0.01mm14钢卷尺5m60把长度测量1mm15靠尺JZC210套垂直度和平整度检测14/200016砼回弹仪HT-22512个土建结构检测0.1mm17温度计WLB-218个温度测量118测湿计RHS-2006支土建施工1%FS19多功能87、检测尺JZC-D4套土建结构0.1mm20游标卡尺0-125mm3把土建结构0.1mm21标准养护箱YH-90B4台试块标准养护122混凝土抗压试模10010010050组混凝土抗压试块制作/23混凝土抗渗试模17518515028组抗渗试块制作/24坍落度筒TLD8套检测混凝土坍落度1mm25砂浆试模70.770.770.724组砂浆试块制作/26通规止规YKP12套直螺纹套丝检测6h27取土环刀1004套土压实度检测0.016 主要施工方法6.1 施工测量方案6.1.1 工程定位测量6.1.1.1 工程定位测量施工组织1、工程定位测量总体思路本工程施工测量的特点是占地面积大、建筑高度高工期88、紧，任务重。本工程将采用科学的测控技术，先进的测量仪器，严格的复核校正手段来保证施工测量精度。平面控制网分首级控制网和二级控制网两级测设。首级控制网的建立以业主提供的控制点(网）为基准，采用全站仪导线法测量建立。二级控制网以首级控制网为基准对建筑物各轴线控制点进行加密。高程控制网布设成闭合环形，采用水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。地下施工平面测量采用外控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用悬吊钢尺法进行传递。地上塔楼施工平面测量均采用内控法，用激光铅直仪将控制点整体同步传递，并多次往返复核校正，通过GPS卫星，采用高精度的载波相位定位的测定方法进行检测校正。表6.1-189、 测量重点分析序号重点重点分析关键技术1施工条件建筑物地下室占地面积大，要求精度高，立体交叉作业多等因素，影响测量工作的质量和进度。合理组织安排工序、选用对复杂作业条件适应性高的测量仪器和测量方法。2标高控制地上结构标高变化多，必须保证各专业所有标高的统一性。施工前要做好标高控制点的交接、联测和校核，施工中统一各部位的高程控制点，定期检查、复核。3平面控制占地面积大，结构形式多，必须保证平面控制线的准确性、精度、统一性。建立精度较高平面控制网，各专业必须使用统一平面控制线，定期检查复核控制点准确性。2、测量人员组织本工程测量人员配备6名，1名测量工程师，5名放线员；测量工程师负责整个工程测量方90、案的制定、实施及测量技术复核工作，必要时负责组织测量放线人员的培训；放线员在测量工程师的指导下，配合测量工程师完成整个工程施测任务。测量放线人员配备及分工详见表6.1-2。表6.1-2 测量人员配备及分工表序号职 务人数任 务 及 工 作 责 职1测量工程师1负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作。包括方案编写、测量控制网的布设和维护、内业计算、外业测量及技术资料编制2放线员5配合测量工程师工作及测设细部作业3、测量仪器及软件为保证建筑物的垂直度控制测量精度、平面位置的精度及施工进度的要求，本工程施工测量仪器拟采用的所有测量设备在使用前均必须送到有资质的单位进行检校，合格后方可使用91、。测量人员之间的通信采用对讲机。主要仪器设备的数量、性能见表6.1-3。表6.1-3 主要测量仪器配备及性能表序号名称型号数量用途精度1GPS接收机中海达V303套控制测量、变形监测3mm+0.5ppm2全站仪LeicaTCA20031套测量、放样0.5级1mm+1ppm3电子水准仪DiNi031套二等水准测量、沉降观测0.3mm/km4精密水准仪索佳C32II4套一般水准测量3mm/km5光学经纬仪J2-26套引测轴线2650m钢卷尺日本田岛5把施工丈量1mm7激光铅垂仪JC2008套控制点的、竖向投递1/200000控制测量的平差软件采用南方测绘公司的“平差易”进行，超高层建筑平面控制点竖92、向传递后采用自由网平差，软件采用清华大学的三维平差软件。6.1.1.2 工程定位放线施工方法及工艺要求本工程的测量分为平面放样、高程控制、主体工程垂直度控制、基坑安全监测、建筑物沉降观测五个部分。平面放样首先利用全站仪极坐标测量法放样出首级控制点形成首级控制网，埋设标桩。其次利用首级控制网利用全站仪放样出二级控制点形成二级控制网，埋设标桩。最后利用二级控制网采用全站仪两点参考线方法放样出三级控制网，定位标记。高程控制根据高级水准点引测标高并定位标记。然后进行相互的复合，建立高程的控制网，将标高引至垫层和楼层进行标高的控制。主体工程垂直度监测利用激光垂准仪在建筑主体周围的垂直度控制点像上投射，每93、层进行一次测量，记录测量数据取累计值，进行主体工程垂直度监测。基坑安全监测和建筑物沉降观测由有专业资质的单位进行测量监控，具体内容详见基坑监测方案、建筑物沉降观测方案。1、平面放样首级控制网的建立：首级控制网是利用全站仪极坐标测量法放样出来的，用于工程施工整体控制，用于放样二级控制网，用于施工过程中二级及以下等级控制网建立及施工过程维护用。首级控制网设置在方便工程下级控制网布设，而相对稳定且能长久保存的位置。首级控制网精度高于下级控制网一个等级。首级控制网放样定位前应先将业主提供的三个原始控制点间的角度和距离进行复核，确认各点的准确性。两个点的位置分别位于场地西侧、西南侧和南侧。无误后，再根据94、现场情况按闭合导线的路线，采用全站仪坐标测量法进行施测。粗定出所有控制点后，造标埋石。再利用原始控制点对标桩进行坐标测量，按闭合导线进行，最后按间接平差方法进行平差处理，得出各个标桩的准确大地坐标。本工程建的首级控制网共计4个Z1Z4，4个控制点的位置均设在基坑上侧土质密实的地段。施工控制测量的成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要设稳定牢固的标桩，这是施工测量的一项重要工作。平面控制点的标桩采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋设深度1.5m，标桩顶面高于地面设计高程0.1m。标桩的型式要用钢筋桩，顶部磨平，在上面刻划十字丝作为标点。标桩固定后用灰砂砖95、混凝土、盖板加以保护，具体标石的埋设详见图6.1-1。图6.1-1 标桩施工图在测量的全过程中,要严格遵守工程测量规范GB50026-2007和钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程JGJ3-91，其精度要求如下：首级控制网：角度观测精度为6，距离测量精度为1/100000。二级控制网的建立:布设完首级控制网后，利用首级控制网进行布设直接投入施工使用的二级控制网。地下室施工阶段，二级控制网的布设，根据施工组织设计分区段建立二级控制网。二级控制网的设置原则是保证每个区段定位4个控制点，由4个控制点连接成互相垂直的两条轴线（与结构设计图中的轴线重合或者有明确平面位置尺寸的两条线）。2、细部测量放样在96、进行地下室施工前，应对控制点和标高点进行复核，经复查均在规范规定误差允许范围内，方可进行地下室正式施工。并将复查结果标于复查图上，作为交工资料。地下室垫层施工完后，从建筑物外围控制标桩将地下室主轴线交点投于垫层上，弹上墨线定出主轴线。最后将仪器置于各已投主轴线的交点上，将已投于垫层上的主轴线所构成的几何图形进行角度和距离的检查，符合要求后，再根据地下室施工图中各轴线之间的相互关系将细部轴线引测于垫层上，作为放线依据。二层以上部分主要轴线的放样工作是在浇注混凝土之前预留相对位置的洞口，浇注完成之后利用首层的轴线交点，利用垂准仪垂直投点到楼面，然后再进行主要轴线的放样工作。为了保证精度，楼面的控制97、点预留洞每层封闭一次，每五层进行一次校核。3、塔楼平面放样控制点竖向传递高层施工测量精度受结构自振、风振、日照的影响大，采用增加施工测量基准层，减少激光铅直仪的测量高度，以及通过测量基准层传递，采用计算机软件自动处理动态测量数据，消除结构自振、风振对施工测量精度的影响。测量基准层按不超过100m的高度进行设置，首层的测量控制网基准控制点由平面测量控制网引测，测量控制网的基准层传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响；通过在清晨左右同一时间进行垂直度98、测量时间的控制解决日照对垂直度测量精度的影响；通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。测量控制网控制基准点传递：楼层设置网点竖向投递时，在每层楼板相应位置预留100mm100mm的孔洞进行竖向传递，见图6.1-2至图6.1-3。图6.1-2 基准点竖向迁移示意图图6.1-3 竖向投点示意图高程测量采用水准测量进行。水准测量是测量工作的重要部分。正确合理地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行。工地上的高程控制点，需要联测到国家水准标志或城市水准点上，才能确保建筑物管线与城市管线联通。标高点依据建设单位提供的xx西海岸新区勘察测绘研究院GPS控制点报99、告，KZ01的绝对高程为11.56m。为了方便高程控制网建立，也从经济实用的角度考虑，我们的高程首级控制点仍采用平面控制中造标埋石的点。引测过程采用全闭合路线。根据建设单位提供的水准点的位置确定引测至控制点附近固定建筑物上，然后由该点经过其他几个控制点形成一条闭合水准路线，进行往返水准测量。水准全线闭合误差限差为mm（n为测站数）。进场施工时，直接将高程控制点引测到基坑里。采用50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次各单体校核不少于4个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。图6.1-4100、 引测高程示意图为了方便施工使用，还应根据水准控制点将工程的设计0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。 0.00标高点（或其他方便施工的高程）引至垫层或楼层的临时水准点不少于四个，引测标高后，应复核至另一水准标高点。其差不超过3mm。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。建筑用标高精度要求：标高测量精度为5mm（n为测站数）。主楼高程测量基准点按相对标高+1.00m设置于电梯井处，各层的施工高程采用50m的钢尺从测量基准点直接丈量，当丈量高度超过50m时，采用换尺点作为高程测量基准点的方法传递，两测量基准点（换尺点）之间的距离为结合楼层面标高，小于50m的整尺数。在施工楼层采用水101、准仪、塔尺引测高程控制点的标高。在塔吊处测量标高，对电梯井处的标高进行复核，见图6.1-8。图6.1-5 高程控制示意图6.1.2 沉降观测 建筑沉降观测方案在地下室周边及中间部位根据设计及规范要求设置沉降观测点。沉降监测点要求如下：1、沉降观测须设置高程基准点，若基准点离所测建筑较远，宜设置工作基点。2、变形测量的基准点应设置在变形区域以外、位置稳定、易于长期保存的地方，并应定期复测。复测周期应视基准点所在位置的稳定情况确定，在地下结构施工过程中宜每周复测一次，地下室回填后宜每季度或每半年复测一次。3、变形控制测量的精度级别应不低于沉降或位移观测的精度级别。6.1.2.2 建筑物沉降观测点布102、设根据图纸要求，沉降观测点的布设位置详见图6.1-6。图6.1-6 沉降观测点设置图完工后观测点设置结构施工过程中观测点设置混凝土柱锚入钢筋6.1.2.3 与建筑沉降观测单位的配合根据要求，本工程沉降观测单位由业主直接委托第三方有监测资质的单位进行观测。由观测单位严格按设计要求，制定详尽的沉降观测方案，并报设计单位审查确认后，我司将协助及配合建筑沉降观测单位进行相关测点的埋设，并对测点进行保护。因此，我们将通过以下几个方面协助建筑沉降单位进行监测工作：1、设立观测员与建筑沉降观测单位人员直接进行对接，协助进行相关观测点的埋设与保护，并跟踪沉降观测人员的数据采集工作，以保证沉降观测数据的真实性、103、及时性及有效性。2、根据观测方案要求，按时通知观测单位对本工程进行观测。3、督促观测单位做好观测报告，并及时向业主和监理单位提交观测报告。6.1.2.4 建筑沉降观测措施要求1、建筑沉降观测周期要求设计中要求每增加2层观测1次；建筑物封顶后，应每3个月观测一次，观测一年。如果最后两个观测周期的平均沉降速率小于0.02mm/d，或者最后100天的各点沉降速率均小于0.010.04mm/d，可以认为整体趋于稳定，即可终止观测。否则，应继续每3个月观测一次，直至建筑物稳定为止。2、建筑沉降观测提交成果（1）首次观测技术报告，技术报告包括作业说明；沉降观测记录；工程平面位置及基准点分布图和沉降观测点位104、分布图。（2）正常观测中，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。（3）沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；工程平面位置及基准点分布图；沉降观测点位分布图；沉降观测成果表；时间-荷载-沉降量曲线图；等沉降曲线图。具体施工方案详见测量工程施工方案6.2 抗浮锚杆施工方案 抗浮锚杆工程简介本工程在地下室一层局部位置设置抗浮锚杆。抗浮锚杆采用4根25三级钢筋点焊成束，锚杆锚孔孔径180mm，锚固长度不少于5.1米，注浆采用水泥砂浆，强度等级不小于M30。正式工程施工前在现场具备典型代表地段进行试验锚杆施工，通过试验锚杆各类参数反馈设计，105、经设计确认后方可大面积施工。6.2.2 施工机械配备及劳动力组织6主要施工机械配备：根据整体工期安排，按每台钻机每天工作10小时计算，高峰期将配备6台SQ170潜孔钻机（见图6.2-1）。图6.2-1 SQ170履带式潜孔钻机6.2.2.2其他设备：钢筋切割机、搅拌机、BWH/5型浆液压浆机、高压注浆泵。材料运送：钢筋、水泥等现场材料使用塔吊进行吊运。锚筋按照设计要求加工成型，并焊接好定位支架，运送至施工现场，经检验验收合格。所有进场原材料需具备出场合格证，并及时送检，检验合格方可使用，同时提前将砂、水泥送质检站指定实验室做配比实验。劳动力组织：本工程抗浮锚杆施工共安排25人。6.2.3 抗浮106、锚杆施工流程抗浮锚杆施工流程见图6.2-2。 锚杆基本实验锚孔定位编号钻机定位钻孔下锚注浆拔管二次注浆封锚图6.2-2 抗浮锚杆施工流程6.2.4 抗浮锚杆施工保证措施1、本工程由于地下条件复杂，在锚杆钻孔施工时，若发现有与地勘报告不同情况，立即联系勘察、设计部门确定具体钻入深度。2、锚杆定位控制措施：安排专人负责锚杆定位，并做好标记和预检。3、钻孔：在确定锚杆孔位后，用钻机钻孔。钻孔达到设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻12min，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。4、清孔：钻至设计深度后，钻头要上下空钻1-2次进行清孔，以吹净孔底石渣和孔壁上粘结的石粉。清孔完成后，应107、对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中。5、锚杆钢筋固定措施：按照设计要求采用18三级钢筋点焊成束，每根长度100mm，间距1m设置一道。整个锚筋固定采用直径6钢筋焊接定位支架，布置间距1320mm。6、锚杆加工好以后，打入孔内时一定要保证居中垂直操作，以防锚杆在打入孔内时受到破坏，影响锚固效果。7、注浆：注浆浆液标号需符合设计要求，经实验室确定配合比后，现场搅拌。为防止注入的水泥浆液凝固收缩，宜在浆液中掺加适量膨胀剂。注浆作业应连续进行，保证在1小时内完成。注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面，待孔口有浆液溢出时，停止注浆。由于水分散失和水泥（砂）浆收缩造成注浆液面下沉时，应及时补注浆液。8108、防水措施：采用锚杆出垫层处增设防水附加层及止水钢板防水，具体结合现场情况确定。具体施工方案详见抗浮锚杆施工方案。6.3 土方工程主要施工方法和技术措施6.3.1 土方开挖工程本工程土石方开挖大面需挖出原有土层至持力层，细部开挖主要是基坑电梯井、集水井、排水沟、需局部加深的基础部位。6.3.1.1 土方开挖施工组织1、工作面交接后，我单位对需土石方开挖处实施测量，针对现场实际地质情况选择开挖方式。基坑内坑、沟按划分的施工段，投入反铲挖掘机、渣土车组织施工。2、土方开挖阶段投入反铲挖掘机5台。6.3.1.2 土方开挖施工程序施工准备测量放线标高测量土方开挖清理外运测量复核。6.3.1.3 土方工109、程施工方法1、开挖前撒灰线确定开挖范围，逐层开挖，随清随测标高，避免超挖。2、开挖时应随时关注边坡变化，对基坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。3、因地基渗水、降雨等造成基坑积水，需及时排出，避免积水浸泡基槽，造成地基承载力降低。4、基坑边上不得堆放重物，开挖堆土及时外运。5、坑沟及周边区域开挖完成后，立即安排清槽并浇筑垫层。6.3.2 土方回填工程6.3.2.1 土方回填施工组织土石方肥槽回填在地下室外墙防水完成后方可施工。土方回填随总进度计划施工，每个班组配备2台气夯打夯机和1台碾压式压实机。室内回填根据工程进度要求，合理安排工序衔接，与肥槽回填穿插进行。肥槽回填与室外回填110、形成流水施工，做好室外景观工程的工序衔接，保证工序的流畅性。由于现场无土源，回填土需从外购入，计划投入16台斯泰尔运输车，2台装载机,4台挖掘机配合倒运，满足回填进度要求。6.3.2.2 土方回填施工程序室外回填程序：外墙或顶板防水保护层施工基层清理分段分层回填分段分层夯压密实检验密实度修整找平验收。6.3.2.3 土方回填工程施工方法1、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。2、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标识，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中111、间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。4、基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，轴线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。5、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。具体施工方案详见土方工程施工方案。6.4 基坑支护工程主要施工方法和技术措施6.4.1 基坑支护设计形式基坑周长约1950米，基坑开挖深度约5-6m。根据本工程周围的地质情况及同类地质条件的施工，选择本工程基坑支护形式采用钻孔灌注112、桩、锚索、土钉形式。6.4.2 基坑支护施工程序1、灌注桩施工工艺流程定位放线钻孔下钢筋笼灌注混凝土。2、预应力锚索施工工艺流程定位放线锚索制作成孔注浆张拉锁定。3、面层、锚索施工工艺流程坡面修整清理定位放线钢筋加工钢筋网绑扎锚索喷射混凝土。6.4.3 基坑支护施工方法1、预应力锚索施工方法（1）锚索制作锚杆采用3s15.2预应力钢绞线，强度标准值1860N/mm2；（2）锚索孔位定位按照设计图纸标高进行锚索孔位定位，并做好标记（3）锚索成孔锚索孔位定位后，将锚杆钻机就位，钻进前应检查锚杆体中孔和钻头水孔是否通畅，若有堵塞应及时清理。检查无误后将自进式锚杆安装在锚杆钻机动力头由钻机将锚杆逐一旋113、转送入孔位土层内，钻至设计深度后终止钻进，钻机移至下一个锚杆孔位；（4）注浆采用二次注浆工艺，一层锚杆全部施工完成后统一注浆，注浆水灰比0.5，二次注浆时，终止注浆压力不小于1.5MPa。（5）张拉1） 锚固段浆体及腰梁混凝土强度达到设计强度75%（锚固体15MPa，腰梁20MPa）以上时方可进行张拉锁定作业；2） 锚索张拉应有序进行，张拉顺序应防止临近锚索的相互影响；3） 锚索正式张拉前，应取0.1-0.2倍的拉力设计值，对锚索预张拉1-2次，使杆体完全平直，各部位的接触应紧密；4） 所有工作就绪后按照设计锁定值进行锁定；2、面层、锚杆施工方法（1）坡面修整、清理土方开挖时应按图纸要求放坡比114、例机械修整坡面，局部采用人工清理。（2）挂网1）坡顶土钉采用HRB400螺纹钢筋，直径20mm，土钉间距1.5米，土钉长度1.5米，土钉位置允许偏差为100mm；2）待每层坡面修整后再进行，钢筋网采用6.5200*200成品网，钢筋网采用300mm绑扎搭接。3）加强筋焊接：钢筋网片安装好后，采用114钢筋将每层花管沿水平方向进行连接见下图： 图6.4-1 面层钢筋配筋图及锚杆与加强筋连接大样图4）钢筋网绑扎完成后，在坡面每4-5设置一处泄水孔，泄水孔采用50PVC滤管，做法如下图：图6.4-2 泄水孔大样图（4）砼浇筑及喷射作业1）挂网完毕，经监理验收完毕后即可喷射面层砼。喷射砼配比C20；喷115、射平均厚度8cm。2）喷射混凝土采用干法喷射作业，混凝土喷射机性能应满足以下要求：密封性能良好，输料连续均匀；生产能力（混合料）为3-5m/h，允许输送骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料）水平方向不小于100m，垂直不小于30m；3) 喷射砼前应进行配合比实验，根据临时配合比进行混合料的拌制，混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水和大块石等杂物混入，喷射及入口处应设置网筛；6.4.4 排水形式及布置根据设计图纸要求，本工程基坑降水采用坑内明排方案控制地下水。坡顶设置截水台、坡面设置泄水管、坡底设置排水沟和集水井明排水。1、坡底设排水沟，高、宽均300mm，M10防水砂浆抹面，沿排水沟116、间隔约40m设置集水井，井径0.8m，井深1m；回填时预埋井管。2、坡顶设挡水台阶，挡水台阶高度330mm，宽度145mm。基坑支护及降水详细施工要求等详见基坑支护专项论证方案。6.5 防水施工方案6.5.1 防水工程简介本工程防水工程主要为地下室防水、室内防水和屋面防水三部分。防水工程分地下、室内和屋面三大部分组织施工，区内划分若干施工段，按照分部分项工程施工工序，分段穿插施工。地下室底板的防水待相应区域垫层施工完成后进行穿插，地下室外墙待地下室结构验收后进行施工，地下室顶板同室外工程同步配合施工，屋面防水同屋面施工同步进行。室内 防水主要分布在茶水间、用水设备间以及卫生间、楼梯间的地面以及117、卫生间顶棚等。本工程地下室防水采用刚性防水和柔性防水相结合的形式，采用P6防水钢筋混凝土，侧墙外贴4厚改性沥青卷材（变配电室增加一道3厚改性沥青卷材）。底板防水混凝土下做卷材防水层，防水层下设混凝土垫层，做法按照L13J2图集。地下室顶板为P6防水钢筋混凝土，4厚SBS耐根穿刺防水卷材。消防水池和吸水槽采用1.5厚聚合物水泥防水涂料；消防水泵房和生活水泵房采用1.5厚聚合物水泥防水涂料。楼面防水主要设置在卫生间，采用1.5厚合成高分子防水涂料。屋面工程防水等级为I级，主要采用4厚SBS改性沥青防水卷材。6.5.2 防水混凝土施工方法6.5.2.1防水混凝土施工控制要点表6.5-1 防水混凝土施118、工控制要点序号重要环节控制要点1严格控制混凝土的配合比。配合比控制2按设计要求在混凝土中掺加膨胀剂，补偿混凝土的收缩。掺入外加剂3原材料选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热；在混凝土拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。降低水化热41）为防止出现裂缝，先用插入式振动棒振动然后用平板器振动，直到表面出浆为止；2）防水混凝土结构内设置的各种钢筋或绑扎扎丝不得接触模板。合理的浇筑方法5底板后浇带处用快易收口网封堵。在浇筑后浇带混凝土时，混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加膨胀剂，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现119、裂缝。后浇带增强6安排专人加强自防水结构的混凝土养护，楼板必须浇水覆盖塑料薄膜或麻袋养护，养护时间不少于14d。混凝土养护6.5.2.2 防水混凝土在重要部位的施工要点表6.5-2 特殊部位处防水混凝土施工要点序号部位施工要点1外墙模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓，光圆螺杆中部应加焊止水环。2施工缝本工程地下室外墙水平施工缝采用3mm厚止水钢板；3后浇带1)本工程后浇带设置止水钢板；2)后浇带两侧采用快易收口网进行封堵；3)浇筑后浇带前应清理掉落缝中杂物，认真做好清理工作。后浇带混凝土为高一等级微膨胀混凝土。4穿墙管1)采用套120、管加焊止水环的方法；2)穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；3)穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；4)套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；5)穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。6.5.3 卷材防水施工方法6.5.3.1卷材防水施工工艺基层清理卷材预铺贴附加层铺贴卷材铺贴压边收口蓄水试验保护层施工。6.5.3.2卷材防水施工方法1、卷材铺贴前必须将基层表面的浮尘、灰浆块等清理干净，基层无起沙、蜂窝麻面等缺陷，阴角等部位采用采用水泥砂浆做圆弧角（半径50mm）。2121、当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，施工中不允许打褶和过紧拉伸卷材，决不可将拉力施于任何方向上。上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1/31/2幅卷材宽。3、改性沥青防水卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。4、防水层在转角处、接缝处、管道出屋面等易开裂位置均应进行加强处理。5、防水层做好后，注意施工保护，并要求作正式防水试验合格后方可进行下一道工序的施工。6.5.4 涂膜防水施工方法6.5.4.1涂膜防水施工工艺基层清理按比例配置刮涂法施工养护蓄水试验保护层施工。6.5.122、4.2水泥基防水涂料施工方法1、施工前，基层找平，阴阳角做成圆弧形，将涂刷部位的浮渣、灰尘、油污清理干净。2、涂料配制时，每次按需用量备料。配制好的涂料在一天内用完，混合物变稠时要频繁搅动，施工中严禁加水。3、施工使用半硬尼龙刷，涂刷时均匀用力，各处均涂刷到位，确保涂层均匀。4、 每遍涂刷时，交替改变涂层的涂刷方向，同层涂料的先后搭接宽度为30mm50mm。具体施工方案详见防水工程施工方案。6.6 钢筋工程6.6.1 工艺流程钢筋原材进场并复检合格钢筋翻样钢筋加工平面定位放线底板钢筋安装墙、柱插筋底板浇砼墙、柱钢筋接长绑扎墙、柱支模，地下室顶板满堂架搭设及梁板支模梁板钢筋安装墙、柱浇砼梁板浇砼123、。6.6.2 施工方法6.6.2.1钢筋运输钢筋采用自卸汽车运输至现场钢筋存放场地，汽车吊卸放，在钢筋加工厂内加工成型，使用塔吊对钢筋进行水平及垂直运输。6.6.2.2原材料要求（1）进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋须有标牌。（2）对进场的钢筋经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验和重量偏差，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果124、钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取五根，每根长度不小于600mm，从每批中任选2根，从每一根端部不小于500mm处切取拉伸试件和弯曲试件各一件（拉伸2件，弯曲2件，另取1件）。（3）进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染，严 禁随意堆放。6.6.2.3钢筋翻样翻样时要根据施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写下料单，经审查无误后，报总包项目部批准后方可对此钢筋125、进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋翻样。6.6.2.4钢筋加工（1）钢筋除锈调直钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用钢丝刷除锈。钢筋在现场堆放时，下部用槽钢架空，避免地面积水浸泡钢筋原材，上部覆盖防雨篷布，避免雨污水淋湿钢筋。根据现场场地情况及安全要求，钢筋调直不采用冷拉法，采用无延伸调直机进行调直，确保安全及满足施工需要。（2）钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。应先断长126、料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。（3）弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏127、差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。6.6.2.5钢筋连接本工程钢筋主要采用直螺纹机械连接、绑扎搭接两种连接方式，本工程的梁柱纵向钢筋d20时钢筋连接采用机械连接，局部偏拉构件的钢筋连接采用电渣压力焊形式。机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程。对设计未指明的钢筋连接形式，施工方采取那种连接形式应征得业主和设计方的共同确认。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中相邻纵向受力钢筋接头宜相互错开。（1）滚轧直螺纹机械连接钢筋原材必须经复试合格。技术提供单位必须设专业技术人员在施工现场，协助质量员检查丝头的加工质量，并负责现场设备维护及修理工作。技术提供单位128、提交有效的型式检验报告，直螺纹连接套应具有合格证。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的级接头性能；机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足纵向钢筋的最小保护层厚度要求。接头示意见下图图6.6-1 连接接头示意图（2）工艺流程下料套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录。钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应平整，且与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或扭曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。钢筋连接工程开始前，必须进行接头工艺检验，工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械129、连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。（3）钢筋丝头加工a按钢筋规格用试棒调整好滚丝头内孔尺寸，使丝头尺寸与相应规格的套筒相符。b按钢筋规格更换涨刀环，并按相应规格钢筋的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹130、的长度符合丝头加工尺寸及数量的要求。同时，丝扣的长度应不小于1/2的相应规格的套筒长度（允许误差为+1P，P为相邻两个丝扣的波峰与波峰之间的距离或波谷与波谷之间的距离）。开始加工的前三件必须检验合格后方可正常加工。正常加工后，对出现的不合格丝头应将丝头切除后重新加工。表6.6-1 丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.80.2M192.52022.582018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.50.2M293374010表6.6-2 标准型套筒的几何尺寸(mm)规格螺纹直131、径套筒外径套筒长度18M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105（4）加工注意事项a钢筋丝头加工完成后，进行质量检查。首先进行外观质量检查，要求秃牙（牙顶宽度小于0.3P）的长度累计不得超过一个丝扣的周长，其余部位的丝扣均为完整丝扣，不得有损坏迹象。然后用手试拧，能够顺利旋入，不得有明显间隙，拧至剩余约2个丝扣时，用手无法旋入为宜，剩余丝扣在钢筋连接时再用扳手拧紧（必须达到紧固力矩）；或者用环通规以及环止规检验，环通规顺利旋入，环止规旋入的长度不得超过2P。以132、上检查合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查方法：全数检查。b现场的钢筋连接时，检查钢筋丝扣不得有锈蚀，保证丝头和连接套筒内螺纹干净、钢筋和套筒的的规格一致，并且套筒要与钢筋对正，避免丝扣错位旋入套筒，无法使全部丝扣进入套筒，达不到要求。竖向钢筋的连接需多人配合，先用手将套筒旋入下部钢筋，当用手不能旋入时停止，几个人配合着将上部钢筋对正套筒拧进，当手的力量不足以将丝扣全部拧入套筒时，用扳手将上下钢筋一起向套筒内紧固，使所有丝扣全部进入套筒。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接，其余步133、骤同竖向钢筋的连接方法。c检查钢筋连接质量：在满足下表中紧固力矩要求后，连接套筒的单边应有一个有效丝扣外露，且钢筋与连接套之间无间隙。如发现有过多完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用扭矩扳手对接头质量进行抽检。用力矩扳手检测紧固力矩时，必须达到下表要求的力矩值。表6.6-3 直螺纹连接拧紧力矩值钢筋直径/mm1820222528323640拧紧力矩值/（N.m）160230300360注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径的相应值取用d直螺纹钢筋的检验施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过1个完整丝扣。接头检查标志示意见下图：1134、定位标志 2检查标志 3钢筋 4钢套筒2检查标志 4钢套筒图6.6-15 直螺纹钢筋定位标志和检查标志图6.6-2 直螺纹检验示意图（5）质量控制要点：a钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。b所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c套筒与钢筋丝头对正旋入套筒.d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。f受拉区的受力钢筋的接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。（6）直螺纹接头质量检验a工艺检验：在钢筋连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺135、检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的的接头试件不应少于3个；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根试件的抗拉强度均不应低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。b过程检验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一个验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。每加工完20个丝头，应进行一次全数检查，136、如发现有个别不符合要求的丝头应立即将丝头切掉重新加工，如出现三个以上不合格的丝头，应立即停止加工，查明原因，排除问题后再行加工。在大批量加工之前每台套丝机均应进行试套几个丝头，直到连续套出的三个丝头均符合要求后再大批量加工。加工好的钢筋在搬运之前要将丝头套上保护帽，并且要轻放，防止由于搬运而破坏丝头。加工好的钢筋，按同规格、同部位分开放置。并且将丝头用塑料薄膜进行覆盖，防止雨淋锈蚀。6.6.2.6钢筋绑扎（1）板钢筋绑扎双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。下层网片，短方向钢筋放在下面；上层网片，短方向钢筋放在上面。（2）柱、墙137、竖向钢筋在底板的插筋柱的竖向钢筋，均需在浇注底板混凝土前应插入，插入深度不小于锚固长度。钢筋接头应错开，同截面的接头数量不大于50%。图6.6-3 墙柱钢筋绑扎流程图（3）柱钢筋的绑扎a作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。柱与底板混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b工艺流程修整预留钢筋柱纵筋搭接绑扎划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋。根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例校正。用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。采用搭接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错138、布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固，柱箍筋按设计要求加密。柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。（4）墙钢筋的绑扎a作业条件：轴线、墙边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b工艺流程修整预留搭接钢筋墙体暗柱钢筋接长绑扎墙体立筋接长、放置竖向梯子筋放置水平梯子筋上、中、下各绑一根横向筋墙体钢筋网片绑扎根据墙边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例校正。用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净，此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。按柱子的绑扎方法绑扎暗柱。采用搭接的方法接长墙体钢筋，竖向梯子筋每隔139、900mm布置一道，并代替墙体竖向筋。用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋，在根部及顶部超过要浇筑的混凝土面200mm处固定水平梯子筋，在固定水平梯子筋时，要调整每一根竖向钢筋并保证其垂直，在上、中、下各绑扎一道横向钢筋后，开始墙体钢筋绑扎。墙体钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。其中，地下室外墙内外侧的水平向钢筋均设置在竖向钢筋的内侧。（5）梁、板钢筋的绑扎a作业条件：模板已经过预检验收合格。轴线控制线已弹好并经过检查验收。预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。b工艺流程支梁底模和板底模绑梁140、筋（支梁侧模）板下筋（水电预留线管）板上筋参照底板梁的施工方法绑扎梁筋，但应注意：箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋分格线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋，垫塑料垫块。双层双向板的钢筋绑扎，参照底板钢筋绑扎。梁钢筋的箍筋及板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。（6）楼梯141、a作业条件：在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台梁的位置，在墙内预埋梁盒，梁盒尺寸比平台梁的截面尺寸每边小20mm，待墙模拆除后，剔除洞口四周的浮浆，露出石子。在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台的位置及配筋，在墙内预留出平台的钢筋。在楼梯钢筋绑扎前，将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体砼凿毛。楼梯底模已验收合格。b工艺流程绑楼梯梁绑楼梯板筋。具体施工同梁板钢筋。6.6.2.7钢筋清理（1）钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。（2）浇筑混凝土前，应提前在模板上预留清扫口，利用气泵将垃圾灰尘清理排出清142、扫口。（3）浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。（4）直螺纹丝头放置时间过久时生锈，使用前使用钢丝刷对丝头进行除锈6.6.2.8水电安装盒的固定采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位，不得直接焊接到墙柱主筋上。图6.6-4 水电安装盒固定示意图6.6.2.9钢筋的定位措施及保护层措施（1）钢筋定位措施（一）钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：1）钢筋绑扎前的准备工作：从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后143、再排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。2）每层楼板混凝土浇筑完的工作：在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。（2）钢筋的定位措施(二)1）柱：柱的定位钢筋采用16以上的废螺纹钢筋头加工制作的钢筋定位器来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上20cm处及柱中间部位各设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固。2）墙：墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作的梯子形钢筋来固定，水平梯子筋在每层距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处及墙体中间144、部位各设置一个，竖向梯子筋间距900mm设置一个。（3）钢筋保护层的措施1）板：地下室底板迎水面保护层厚度为50mm，采用505050mm厚的砂浆垫块，间距1200mm呈梅花型布置；顶板保护层厚度为20mm，采用砂浆垫块，间距1200mm呈梅花型布置，同时符合设计与规范要求。地上楼板的保护层厚度为15mm，采用预制砂浆垫块。2）梁：顶板梁保护层厚度为20mm，采用塑料垫块和塑料环圈卡在箍筋上间距1200mm双排布置。但应注意在梁侧面转角处200 mm范围内一定要有塑料环圈。3）柱：框架柱的保护层厚度为20mm，上述保护层的厚度为最外层的钢筋保护层厚度。4）墙：地下室外墙外侧竖筋保护层的厚度迎水145、面为50mm，内侧竖筋保护层厚度20mm。其余地下及地上墙的竖筋保护层厚度为15mm。钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照间距900mm设置一根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆。5）后浇带：为保证后浇带处板钢筋的保护层厚度，采取在后浇带的两边增加15mm厚的木条的方法，把板下铁放在木条上来控制板钢筋的保护层厚度。（4）马凳筋布设为保证底板及楼板负筋位置准确，在板上下层钢筋间布置马凳筋，马凳高度H板厚上下层保护层厚度之和上下层钢筋直径之和。6.6.3 质量保证措施1、人防工程钢筋位置的允许偏差表表6.6-4 钢筋允许146、偏差表防空地下室非人防部分项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网眼尺寸焊接+10网眼尺寸+20绑扎+20保护层厚度具体部位见图纸基础+10柱、梁+52、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及吊筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋；穿主梁上部钢筋（绑好架立筋）绑扎箍筋；穿次梁上部钢筋（绑好架立筋）绑扎箍筋，同时绑好扭筋及腰筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求（附加箍筋及加密区箍筋满足要求，若梁内有预埋件等，在箍筋调整前安装好），次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，主次梁交界处主梁箍筋正常排布。3、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长147、度为10d。4、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用 C251000短钢筋垫在两层钢筋之间。扭筋延梁高平均分布，伸入节点内的方式同梁下排筋；腰筋延腹板高度平均分布（梁高减去板厚，无板时同扭筋），伸入节点长度为15d。5、梁两侧的构造筋或扭筋用拉筋拉接，当梁侧面拉筋多于一排时，相邻上下排拉筋应错排设置，拉筋应同时拉住箍筋和梁纵向钢筋。拉筋采用A6的钢筋，间距为200mm。6、当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开至少35d及搭接长度的1.30 Lae。7、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时148、，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d.8、构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。9、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。10、架立筋的搭接长度为150cm。附加吊筋末端水平段的长度为20d。11、交叉梁的顶面标高不同且为端部时，较高梁的上排筋需要向下弯锚15d，从较低梁顶算起。12、节点详图：本工程钢筋安装节点按照设计结施-01总说明中节点详图执行，不明之处执行通用图集砼结构施工图平面整体表示方法制图规格和构造详图（16G101-1、16G101-2、16G101-149、3）和混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（18G901-1,2,3）。13、后浇带止水钢板的安装底板后浇带、地下室外墙后浇带、地下室外墙施工缝处均设置止水钢板，为了保持止水钢板顺直，在钢板两边焊上81000定位筋，保证其位置处在底板及墙厚中间。止水钢板接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向与竖直方向止水钢板必须交圈、封闭，搭接焊牢。14、基础梁侧腋构造详见16G101-3图示。15、底板底筋弯折处的处理方式详设计示意图。16、墙体按设计要求均应设置拉筋，拉筋呈S型弯钩，按6600600呈梅花状布置，拉筋应同时拉住墙体纵横向钢筋。17、双向板或异形板钢筋的放置原则：150、短向钢筋置于下层，长向钢筋置于上层。18、楼（屋）面板上预留孔洞和套管，当方洞和矩形孔洞的边长及圆洞与套管的直径300mm时，受力主筋绕过洞边，不得切断。否则按16G101-1中相关要求布置加强钢筋。19、板内埋设管线时，所埋设管线应放在板底筋之上，板上筋之下，且管线的砼保护层厚度不应小于30mm。具体施工方案详见钢筋工程施工方案。6.7 模板工程6.7.1 模板工程简介本工程地下室及地上裙房模板工程量较大，采用胶合板模板体系，主楼标准层、电梯井道使用定型组合胶合板模板，地下室基础使用砖胎膜兼做防水保温保护墙。主要构件模板选用及支撑形式如下表：表6.7-1 主要构件模板及支撑形式选用表部位模板151、支撑体系基础周圈砌筑240mm厚砖胎模垫层集水坑、电梯底坑采用箱式模板，12mm厚木胶板用48.33.6钢管、可调节支座后浇带快易收口网镀锌钢丝网措施钢筋进行拉结，48.33.6钢管支撑框架柱（地下室外柱）采用15mm厚木胶板竖向内楞50mm80mm木枋；水平外楞双48.33.6钢管，16止水螺栓加固；斜向支撑，采用48.33.6钢管斜向加固（尽量取45）框架柱采用15mm厚木胶板竖向内楞50mm80mm木枋；水平外楞双48.33.6钢管，16普通对拉螺栓加固，；斜向支撑，采用48.33.6钢管斜向加固（尽量取45）地下室外墙采用15mm厚木胶板竖向内楞50mm80mm木枋；水平外楞双48.3152、3.6钢管，16止水螺栓加固，最底排450mm200mm；斜撑采用钢管+U型托。墙体模板采用15mm厚木胶板竖向内楞50mm80mm木枋；水平外楞双48.33.6钢管，16普通对拉螺栓加固；斜撑采用钢管+U型托。梁采用12mm厚木胶板梁侧面：内楞50mm80mm木枋、立放；外楞双48.33.6钢管；梁底面：内楞50mm80mm木枋、立放；外楞48.33.6钢管；楼梯、现浇板采用12mm厚木胶板次龙骨50100mm方木；主龙骨48.33.6双钢管洞口模板定型钢木模板50100木方龙骨、角铁、48.33.6钢管组成的支撑。6.7.2 模板设计模板工程施工前编制专门的施工方案，确定模板选型和支撑方式153、后方开始施工。本工程除基础外地下室及主楼标准层均采用定型组合木模板体系。6.7.2.1模板施工工艺流程模板施工工艺流程，见图6.5-1所示。图6.7-1 模板工程施工工艺流程6.7.2.2地下室基础、底板模板设计及施工（1）地下室基础：独立柱基、筏板基础周边采用砖胎模，采用灰砂砖及1：2水泥砂浆砌筑。（2）地下室防水底板：地下室底板外侧采用砖胎模砌筑，胎模砌筑方法同基础承台。（3）地下室底板高低处，采用吊模处理，当吊模高度小于1.0m时，不设施工缝，砼一次性浇注，当吊模高度大于1.0m时，在底板底标高上500mm处设一施工缝，施工缝处设止水钢板，施工缝以上砼一次性浇注成型。6.7.2.3集水坑154、电梯基坑模板支设本工程基础底板集水坑、电梯基坑模板支设采用箱式模板，用钢管、50100mm木方龙骨、可调支座及12 mm厚覆膜木胶板进行支设。模板支设前先在底板下铁点焊若干钢筋头做为垫块，再将面板紧贴钢筋垫块放置，并在底部模板面上留设40mm40mm的排气孔和150mm150mm的振捣孔，纵横向间距为800mm，排气孔部位的模板下方设置两层钢丝网，防止混凝土溢出。模板支设示意图如图6.5-2所示。图6.7-2 底板基坑箱式模板支设6.7.2.4后浇带模板支设本工程基础底板厚度分别为：350mm、400mm、1400mm，后浇带施工位置厚度：350mm、400mm。为保证混凝土浇筑过程中不被污155、染，避免混凝土浇筑时模板与垫层交接面漏浆泛浆，杜绝高深度后浇带出现模板跑涨现象，本工程后浇带模板采用快易收口网模板支设体系，用对拉螺栓在内侧拉结，钢管在外侧顶撑进行加固。6.7.2.5结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用15mm厚木胶板，在木工加工棚制作施工现场组拼，竖向内楞50mm80mm木枋；水平外楞双48.33.6钢管，采用可回收16对拉螺栓加固（地下室外框柱采用16止水螺栓）；柱截面宽度B方向和高度H方向螺栓间距450mm（截面尺寸700mm的对拉螺栓水平方向不少于2道,2m以上的柱子对拉螺栓不少于3道，柱截面尺寸小于700的可设置一道对拉螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方156、直、美观。斜向支撑，采用48.33.6钢管斜向加固（尽量取45）。（1）本工程框架柱模板支设见图6.7-3所示。图6.7-3 框架柱模板加固示意图（2）异型柱模板工程的异型柱模板支设见图6.7-4所示。图6.7-4 异性柱模支设示意图6.7.2.6墙模板设计及施工本工程结构墙模板均采用15mm厚木胶板，竖向内楞50mm80mm木枋；水平外楞双48.33.6钢管，采用16对拉螺栓加固（地下室外墙采用16止水螺栓）。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，用“蝴蝶卡”固定在圆钢管48.33.6双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。图6.7-5 墙体模板支设示意图6.7.2.7结构梁板模板设计及施工（1）梁模157、板本工程结构墙模板均采用15mm厚木胶板。梁侧面：内楞50mm80mm木枋、立放；外楞双48.33.6钢管；当梁高600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图见6.5-6。梁底面：内楞50mm80mm木枋、立放，间距200mm；外楞48.33.6钢管；间距顺梁长方向为900mm。图6.7-6 梁模板支设示意图（2）楼板模板本工程楼板支撑主要采用盘扣式模板脚手架，架体纵横间距详见模板施工方案，采用可调上下托，自由端不得大于300mm。立杆底部垫钢垫片，底部扫地杆距地面200mm。每4跨设置纵横向158、通长剪刀撑，每两步设横向通长剪刀撑。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48.3钢管主龙骨，50mm80mm木方次龙骨，次龙骨间距不大于150 mm，然后铺放12mm厚镜面覆膜木胶板，镜面覆膜多层木胶板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见图6.5-7。图6.7-7 板模板支设示意图6.7.2.8楼梯模板设计及施工模板采用12mm厚镜面覆膜木胶板及50mm80mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板159、与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如图6.5-8所示。图6.7-8 楼梯模板支设示意图6.7.2.9洞口模板支设混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用12mm厚覆膜木胶板及50100mm木方、角铁、螺栓制作而成的定钢木模板。定型模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。模板支设示意图如图6.5-9所示。图6.7-9 门窗洞口模板支设示意图6.7.3 模板安装6.7.3.1安装前的准备工作根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱竖向钢筋上部5160、0cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6.7.3.2柱模板安装1）按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱161、模控制线由塔吊或吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。2）工艺流程见图6.7-10所示。图6.7-10 柱模板安装流程图6.7.3.3墙模板安装1）模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。2）模板安162、装质量要求模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见表6.7-2所述。表6.7-2 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋件预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 09预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 06.7.3.4梁板模安装（1）根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。（2）按设计标高调整支架的标高，安装163、梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。（3）梁板下面的基础土体或地坪一定要压实，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，桩基承台、独立基础和地梁处的剪刀撑的下端应顶紧砼面。6.7.3.5模板安装安全环保措施（1）安全措施1）安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2）模板安装按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3）模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4）在模板上架设的电线和使用的电动工具164、，应采用36V的低压电源。5）登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。6）安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。7）地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。8）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模165、板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。9）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，采用群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。（2）环保措施1）模板安装时应注意控制噪音污染。2）木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。3）加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。4）涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。6.7.4 模板拆除6.7.4.1模板的拆除顺序模板拆除流程图见图6.7-166、11所示。图6.7-11 模板拆除流程图6.7.4.2拆模时混凝土强度要求（1）不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于两天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。（2）后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最后一层砼浇筑完毕后自上而下进行，拆模报告必须经经理部技术负责人批准。表6.7-3 模167、板拆除混凝土强度表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2L875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件-100%6.7.4.3模板拆除安全环保措施（1）安全措施1）高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内；2）在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；3）拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施；4）拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；5）六级以上大168、风天，不得进行模板拆除作业；6）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。（2）环保措施1）模板拆除时应注意降低噪音；2）模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6.7.5 模板质量保证措施6.7.5.1模板材质、规格型号（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶板和竹胶板的出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均169、值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.7.5.2垂直平度控制措施（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位170、。（5）认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。6.7.6 楼板及边梁精度控制及校核措施6.7.6.1控制措施每层楼板混凝土浇筑完成后，根据楼面轴线测量孔引测边梁控制线、弹线，当模板支设完成后，用激光铅垂仪将控制点引到模板上，每层施工段均设置4个（3定位1复核）可通视的楼层控制点，结构施工时通过将楼层控制线引到作业层模板（模板预留洞）上复核距梁边尺寸来控制边梁精度。6.7.6.2精度控制本工程采用吊线坠法对边梁及垂直度进行校核。1）线坠的几何形体要规正，重量要适当（13kg）。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。2）悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。3）线下端（或线坠尖）的投测人171、，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于34mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于23mm时，再取平均位置，作为投测结果。4）投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。5）在逐层引测中，要用线坠每隔3层，放一次通线，以作校核。具体施工方案详见模板工程施工方案6.8 混凝土工程6.8.1 混凝土工程概况本工程混凝土强度等级：垫层为C15，主体结构为C30、C35、C40，构造柱、圈梁等为C25，均采用商品混凝土，砼浇筑采用汽车泵与固定泵结合。混凝土施工主要分为两个阶段，第一基础施工阶段，根据施工场地实际情况，在临时道路上基坑边设置车载砼输送泵，部分区域垫层使用汽车泵浇筑，以满足本阶段施工需要。第172、二阶段主体结构施工阶段，考虑到塔楼每层的混凝土浇筑方量，在主体施工过程当中，配置混凝土输送泵，并备用1台应急泵，保证每个塔楼施工中有1台混凝土输送泵。裙房采用汽车泵配合车载砼输送泵的方案，对车载泵不易覆盖位置，采用汽车泵灵活配合，以满足裙房大面积混凝土施工的需要。6.8.2 混凝土浇筑混凝土浇筑主要集中在地下室、主体结构施工期间，混凝土的浇筑主要由混凝土泵送系统来输送，在泵管的布置中，坚持“路线短、管道少、接头严密”的原则，将泵管接到混凝土浇筑位置。地下室混凝土施工阶段，每段浇筑区域均从离泵远端到近端退浇，当采用多台泵时，从远端两头向中间汇合后分开，重复进行。主体混凝土施工阶段，先施工墙、柱分173、项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体全部采用商品混凝土一次泵送到顶的方法，用HGY15布料机进行布料。6.8.2.1工艺流程（1）墙、柱混凝土施工流程见下图：图6.8-1 墙、柱混凝土施工流程图（2）粱、板混凝土施工流程见下图：图6.8-2 梁、板混凝土施工流程图6.8.2.2混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查砼浇注前，对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，备发电机。（3）掌握天174、气情况加强与气象部门预测预报联系。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。检查时注意以下几点：1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3）砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）做好技术准备1）对施工人员进行技术交底。2）请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。3）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所175、要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，浇筑时间。6.8.2.3混凝土的运输及泵送（1）混凝土的运输1）由于建筑面积大，商品砼用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。2）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（2）混凝土泵管铺设1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。3）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直176、接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4）垂直管穿越楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。5）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（3）混凝土泵送本工程混凝土泵送主要采用地泵，地下室及裙房部分采用汽车泵辅助泵送。1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3）泵送砼应连续进行，当砼供应177、不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。6）在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送178、困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。6.8.2.4混凝土的浇筑方法本工程混凝土的浇筑采用先墙、柱后梁、板的一次浇筑的施工方法。（1）墙、柱混凝土浇筑1）墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。2）对有钢筋较密的砼墙、柱，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。（2）梁、板混凝土浇筑1）本工程梁、板超长，为保证砼质量，将楼板合理增加后浇带，使每段结构不超长。同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，179、绝对不能马虎。2）梁、板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处留施工缝，然后再浇板。3）对柱、墙和高度较大的梁，在板砼浇筑完成11.5h后应对砼进行二次振捣。4）为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。5）本工程每次浇砼浇捣面积较大，应做好标高控制网，加强楼板平整度控制。（3）后浇带施工梁、板后浇带的施工缝用密孔钢丝网或木模封堵180、。在浇筑后浇带混凝土时，砼用比梁、板强度高一等级的微膨胀砼，混凝土中掺加膨胀剂，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。6.8.2.5混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面等质量通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使181、用插入式振动器时：1）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。2）砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。3）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。5）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不182、能紧靠模板，且尽量避开钢筋和预埋件等。（3）当使用平板式振动器时：1）在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。2）平板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。3）振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。6.8.2.6混凝土的养护本工程梁板跨度大、面积大，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）普通砼养护时间不小于7d，微膨胀砼养护时间不小于14d。（2）设专门的养护183、班组，二十四小时有人值班。（3）基础承台、水平梁板采用覆盖麻袋洒水养护，并应在砼浇筑完毕后12h左右进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（4）对于墙、柱等竖向构件采用喷养护液进行养护。6.8.2.7混凝土施工质量控制混凝土试块留置：（1）抗压试块的留置：每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3) 取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。（2）抗渗试块的留置：每浇筑500m3应留两组抗渗试块，每增加250500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。（3）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。184、6.8.3 混凝土的质量检查标准混凝土的质量检查标准见下表：表6.8-1 混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）标准内控轴线位置基础1512柱、梁85剪力墙53垂直度层间5m855m10/全高H/1000且30/标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒全高垂直度H/1000且306.8.4 施工缝留设及施工6.8.4.1施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工规范、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道185、留在承台部位，在楼层留在比梁底低10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。6.8.4.1施工缝施工方法及措施混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10m186、m。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑时先用相同配合比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时一定要细致严谨，确保接槎密实。6.8.5 混凝土养护为保证已浇好的混凝土187、在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。2、各构件混凝土养护（1）墙体养护墙体采用人工浇水养护。（2）框架柱养护拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的养护。（3）底板、梁板养护浇筑混凝土并且终凝后底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水塑料薄膜浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。具体施工方案详见混凝土工程施工方案6.9188、 脚手架工程施工方案6.9.1 脚手架工程方案选择概况根据工程施工图纸信息，结合本工程结构特点，结构施工外围护采用双排扣件式钢管脚手架体系，以满足本工程的安全防护要求。6.9.2 脚手架工程施工组织根据施工进度安排，共配备2个脚手架班组，在施工期间根据结构施工进度和作业面情况，随时对劳动力进行调整，以确保施工进度、质量及安全。配备的施工机具主要有钢卷尺、线锤、扭力扳手、水准仪、电焊机、切割机、干粉灭火器等。主要材料的选择见表6.9-1脚手架主要材料选用表6.9-1 脚手架主要材料选用序号名称要求图例1钢管钢管采用48.33.6。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕189、和深的划道。钢管进场后，统一涂刷红白防锈漆。2扣件扣件无裂缝、变形，作防锈处理，螺栓拧紧时扭力矩达65Nm时不发生破坏。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3脚手板脚手板采用木脚手板，厚度不小于50mm，不得存在扭曲变形、劈裂、腐朽等问题。板两端采用4mm镀锌铁丝箍两道。4安全网网目密度不低于800目/100cm2，密目网各边缘的开眼环扣牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。5工字钢工字钢表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，波浪弯（镰刀弯）不得超过允许值，几何形状的有关参数值及偏差应符合规定的允差值。6.9.3 脚手架搭设方法6.9.3.1脚手架搭设施工流程图6190、.9-1 脚手架搭设流程6.9.3.2脚手架的拆除拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆立杆）。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛（拉）撑加固，后拆连墙件。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆除最后两个扣；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆除端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增加连墙杆加固。拆191、除大小横杆等工作要在脚手板上操作。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。6.9.3.3脚手架施工技术措施1）脚手架搭设前向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底，并现场监督搭设情况，保证搭设质量达到规范要求。对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。2）脚手架搭设需设在平整夯实场地，并铺设脚手板垫脚。脚手架在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基坑浸泡，存在安全隐患。3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400，同排内外侧两根立杆连192、线与墩身表面垂直。每搭完一步脚手架后，按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。脚手架使用过程中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；支座的稳固，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。脚手架设专人定期进行沉降观测，发现问题及时采取措施。具体施工方案详见落地脚手架工程施工方案6.10 砌体工程施工方案根据目前设计图纸及招标文件，本工程砌筑工程主要包含地下室隔墙砌筑及地上外墙及内隔墙砌筑。本工程砌体详细情况见表6.10-1。表6.10-1 砌体工程设计情况一览表序号部位设计墙体材料备注1与水或土直接接触MU20烧193、结页岩砖M10水泥砂浆砌筑2建筑物内隔墙加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑6.10.1 施工组织1、现场平面布置砌体工程整体施工段划分参照施工总部署章节中的施工段划分。进场的砌块堆放在现场指定堆场，成品干混砂浆材料采用专用存储罐。砌筑材料通过施工电梯运输至砌筑工程各作业部位，现场布置施工电梯作为材料及劳动力输送电梯，各区段施工电梯位置详施工总平面布置图。地下室砌筑材料通过施工完成车道直接运送至砌筑区域。2、技术准备详细绘出砌体排版图，做好节点设计，明确细部做法，同时结合机电等各专业做深化，提前预留孔洞，包括洞口防火封堵的节点做法。编制砌筑工程专项施工方案，并对管理人员、分包单位管理人员及操作工人做194、好技术交底。6.10.2 砌体工程施工方法6.10.2.1 施工工艺流程图6.10-1 砌筑施工工艺流程6.10.2.2 施工工艺砌筑施工工艺见表6.10-2。表6.10-2 砌筑工程施工工艺序号工序名称具体施工方法1砂浆拌制1）根据设计要求的砌筑砂浆强度，由试验室出具该强度的砌筑砂浆配合比。2）根据配合比对砂浆进行现场机械搅拌，投料顺序为先加砂、掺合料和水泥，干拌1min，再加水湿拌。自投料起，总搅拌时间不少于4分钟。砂浆随拌随用，自搅拌完成起，4小时之内使用完毕。2放线定位砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置、细部墙身线位置和标高。3立皮数杆转角及端部设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰195、缝厚度以及门窗洞口、预制的混凝土块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。且皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。5拉线在皮数杆上砌块上边线拉准线，砌块按照准线砌筑。6砌筑要点1） 确定过梁、圈梁、构造柱、混凝土返坎等的设置方法。2） 设置构造柱钢筋、拉结筋等。3） 砌块提前2d浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适当洒水。4） 根据要求，设置打底砖。打底砖采用实心砖，高度为250mm。5） 拉线。在皮数杆上相对的砌块上边线之间拉一条准线，砌块以准线放置砌筑。为保证墙身垂直度，上下也须拉线砌筑。6） 每一楼层内的砌块应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，196、应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞口侧边间断。7） 砌筑时门窗洞口周围要放置与墙同宽的预制砼块，用于门窗安装时固定。8） 墙体每天砌筑高度不得大于1.8m。9） 内墙、外墙砌筑至板、梁底附近后，梁、板底预留30-50mm缝隙用干硬性细石混凝土填塞。填塞时，先钉入防腐木楔子（间距600mm）,顶紧砌块和梁或板底，再用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。7构造柱施工1） 为防止混凝土漏浆，在墙体上沿马牙槎位置贴海绵胶带再合上模板。2） 构造柱混凝土浇筑时，使用振捣棒在模板外进行模外振捣。3） 浇筑至柱顶，剩余空隙采用干硬混凝土捻实，以保证构造柱的密实。6.10.2.3 施工要点加气197、混凝土砌块施工工艺要点见表6.10-3。表6.10-3 加气混凝土砌块施工要点一览序号施工要点施工示意图1砌块采用成品砂浆砌筑，水平灰缝饱满度要求80%，垂直灰缝饱满度要求80%。并及时将溢出的胶黏剂清除干净。2每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂板磨平。3砌筑时每皮均须挂线砌筑，确保墙面平整度和垂直度；砌块配块时，严禁刀劈斧剁，要采用台锯或手锯切割4砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得采用敲打的方法来矫正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内6.10.3 技术措施1、砌筑工作大面开展前，为了达到预控的质量标准，先挑选典型部位做样板，经198、各方验收通过后再大面施工。2、砌筑之前砌块适当浇水湿润，保证砂浆的强度及砌体的整体性。3、所有砌筑墙体在相互连接处、转角处均设置墙身拉结筋，拉结筋按照26500mm布置，拉结筋伸入构造柱长度满足锚固要求。4、砌筑时门窗洞口周围放置与墙宽度相同尺寸的预制混凝土块，用于门窗安装时固定。5、构造柱施工前为防止混凝土漏浆，沿墙体上马牙槎位置贴海绵胶带再合上模板。模板上部留浇筑孔，构造柱混凝土浇筑时，使用振捣棒在模板外进行模外振捣。具体施工方案详见砌体工程施工方案6.11 屋面工程施工方法和技术措施6.11.1 屋面工程施工简介屋面工程施工简介详见表6.11-1。表6.11-1 屋面工程施工做法分项名称199、屋面做法细石混凝土屋面1）40厚C20细石混凝土随打随抹，内配4150单层双向钢筋网，6m*6m分缝，油膏嵌缝；2）干铺无纺布一道；3）4厚SBS改性沥青防水卷材；4）发泡水泥1%找坡兼找平，表面撒1:1水泥沙，随打随抹光，最薄处30厚(与墙面阴角抹圆角，R=50）；5）聚合物砂浆粘贴挤塑聚苯板保温层；6）钢筋混凝土屋面板，终凝前压光。6.11.2 屋面工程施工组织为了尽早开展室内装饰装修工程，屋面工程必须尽快插入。因此，在主体结构屋面部分验收完毕后，随即插入屋面部分零星混凝土结构、砌筑工程施工，达到屋面工程施工条件。本工程屋面面积大且标高复杂，为保证工期和质量，应合理安排施工顺序。控制点6.200、11.3 屋面工程施工技术措施保温层施工不得在雨天进行，施工现场须备有塑料布，下雨前及时将屋面覆盖。轻集料混凝土找坡层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护至少7d。防水施工完毕，做好检查验收及淋（蓄）水试验，合格后应及时铺设保护层。高低跨屋面相接部位的高跨屋面雨水管位置处，应在低跨屋面上铺60060040的C20预制混凝土簸箕保护。具体施工方案详见屋面工程施工方案6.12 装饰装修工程施工方案与技术措施6.12.1 装饰装修工程简介装饰装修工程楼地面主要包括水泥砂浆、细石混凝土、饰面板（砖）等楼地面做法；室内墙面主要有抹灰墙面、涂料墙面、瓷砖墙面、矿棉吸声板墙面等；顶棚主要有涂料、穿孔铝201、合金板吊顶、阻燃型塑料（PVC）板吊顶等；踢脚主要有水泥砂浆、面砖踢脚。在装修施工过程中，将穿插水电安装、通风与空调、智能化建筑等多项分项工程的施工，为了能保质、保工期完成装饰装修工作，我们将精心组织抹灰、饰面、木作、涂料、吊顶等多种专业班组，合理进行穿插施工，同时将充分发挥作为总承包单位的管理、协调职能，使各分项工程施工顺利进行。将装饰纳入总承包项目经理部质量、安全、文明施工等管理体系下，建立完善各项规章制度，高标准、严要求地管理装饰工程的施工。同时，加强与各分包单位的协调工作，保证工程紧张有序地进行。6.12.2 装饰工程施工组织1、劳动力组织我们将选择管理好且技术素质高的抹灰、腻子涂料、202、吊顶、地面、保温等施工队伍。2、机具准备在装饰工程施工期间所用的施工机械主要是一些电焊机、切割机、小型电动工具等，将由各分包队伍自行配备。我方提供现有的垂直运输机械，物料提升机等。3、分包队伍的组织与协调对业主分包、指定分包等，我们都将纳入总包管理之中，对进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，进行管理和监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。4、施工脚手架我们施工脚手架、物料提升机等进行统一管理，搭设安装由有专业资质的队伍进行安装，经过验收后方可使用，在使用过程中设专人进行管理，确保安全有效。5、样板安排墙面203、地面、顶棚等，在各个分包队伍进场施工前，必须分别做好样板间、样板，样板经总包单位、监理、业主等共同验收后，方可投入大面积施工。6、现场交接、工序交接由总包单位组织各施工队伍进行现场交接、工序交接，对轴线、标高控制点进行复核、交接。每一支施工队伍进场时，与上一施工队伍对施工场地进行交接，并办理交接手续，由接收方对现场施工安全、文明施工等负责。对上一道工序质量进行交接检查验收，并由双方及总包进行签字确认，根据工程需要对楼层轴线、高程控制点进行复核。7、施工现场布置及用水用电装饰工程施工期间，各种装饰材料由总包单位统一规划堆放场地或库房。6.12.3 楼地面工程施工6.12.3.1水泥砂浆楼地面施204、工要点水泥砂浆楼地面施工要点详见表6.12-1。表6.12-1 水泥砂浆楼地面施工控制要点序号控制项目控制要点1冲筋、贴灰饼墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。2铺水泥砂浆找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。3二次压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表205、面平整。要求不漏压，平面出光。4三次压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。5养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。6.12.3.2细石混凝土楼地面工程施工要点细石混凝土楼地面工程施工要点详见表6.12-2。表6.12-2 细石混凝土楼地面施工要点序号工作名称具体操作内容1材料要求水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于42.5,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。粗骨料粒径为520mm，206、不大于面层厚度的三分之二，针片状含量不大于3%，含泥量不超过1%，面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。2弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。3做标筋根据水平基准线将面层上皮水平铺助基准线弹出，即可做标筋。4施工操作1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。待水泥砂浆终凝前，207、试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。3）细石混凝土面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。6.12.3.3饰面板（砖）楼地面施工208、要点饰面板（砖）楼地面施工要点详见表6.12-3。表6.12-3 饰面板（砖）楼地面控制要点序号控制项目控制要点1地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。2铺贴养护1）铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并事先在水中浸泡后晾干待用。2）铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为510mm。砖面层铺贴24h内，应及时清理面层209、的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。3示意图6.12.4 墙面工程施工6.12.4.1墙面抹灰施工墙面抹灰施工要点详见表6.12-4。表6.12-4 墙面抹灰施工要点序号工作名称施工要点1墙面清理熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。2墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。3抹底灰冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的210、砂浆。4修补预留孔洞、电气箱柄、盒当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。5抹罩面灰根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。6做水泥护角水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。6.12.4.2涂料墙面工程施工墙面抹灰施工要点详见表6.1211、2-5。表6.12-5 涂料墙面施工要点序号工作名称施工要点1基层处理1）在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；2）基层含水率不得大于10%；3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2嵌缝1）用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。2）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，应用穿孔纸带封住，接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。3）第二道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子。应湿润新抹腻子的边缘，并用抹子修边。4）表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。3满刮腻子、打磨1）第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。2）第二遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻212、子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4刷涂料1）刷第一遍涂料：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的涂料漆。2）第二、三遍涂料、磨光，控制措施同第一遍。5质量要求1）应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2）颜色应均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。6.12.4.3块材类墙面面砖墙面施工要点详见表6.12-6。表6.12-6 面砖墙面施工要点序号工作名称施工要点1基层处理1）混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲213、干净，再用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。2）砖墙面处理：先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。3）面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。2吊垂直、套方、找规矩要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。3贴灰饼1）墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求214、墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。2）抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。4弹线抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50cm线，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。5墙面贴砖墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；砖墙提前215、一天润湿好，混凝土墙面可以提前34天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到23mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求时一般11.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5以上，面砖的粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将面砖边沿成45度斜角，注意不能将面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。6处理砖缝贴完墙面砖待达到一定强度216、后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边，影响美观。7清理勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物品对石材表面进行清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等对石材表面进行清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求涂抹均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。6.12.5 顶棚及吊顶工程施工涂料顶棚的施工要点详见表6.12-7。表6.12-7 涂料顶棚施工要点序号工作名称施工要点1基层处理1）在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；2）基层含水率不得大217、于10%；3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。4）顶棚版面拼缝接茬处打磨平整2嵌缝1）用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。2）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，应用穿孔纸带封住，接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。3）第二道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子。应湿润新抹腻子的边缘，并用抹子修边。4）表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。3满刮腻子、打磨1）第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。2）第二遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4刷涂料1）刷第一遍涂料：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷218、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的涂料漆。2）第二、三遍涂料、磨光，控制措施同第一遍。5质量要求1）应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2）颜色应均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。具体施工方案详见装饰装修工程施工方案6.13试验方案工程所有进场的物资必须按国家规范、行业规范进行验收。内容包括：物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标。对于施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量必须开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（219、子单位）工程按国家建筑工程施工质量验收统一标准规定进行检验和验收。6.13.1 原材料试验6.13.1.1基本要求原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场后由专人保管、预拌砂浆、钢材、防水材料、止水带等材料在室内保管，不得任由风吹日晒。在原材料进场24小时内，由现场材料工程师负责通知试验工程师取样，并及时提供有效的原材料出厂质量证明书等所有资料（材料工程师首先要核验出厂质量证明书等资料的真实性，比如钢筋规格、牌号、炉号，水泥的标号、牌号、出厂编号是否是一批等。对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时应有防护220、，防止变形和破损。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于xx市要求的备案的材料，亦应有相应备案证。对有合格证的原材料会同见证人员共同抽检取样送检，抽检合格者才能使用。经送检后不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标记,隔离存放,防止误用,及时退货。6.13.1.2钢筋原材（1）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22007）（2）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.12008）（3）对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国际标准钢筋混凝土用钢、第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1221、2008和钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.22007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。（4）试件长度1）拉伸试件标称标距+200mm 2）弯曲试件标称标距+150mm（5）抗震钢筋设计要求中需采用带E抗震钢筋的，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25,；钢筋屈服强度实测值与标注值之比不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。6.13.1.3防水材料基本要求：必须具备“三证一标志”，即备案证明、合格证和产品使用说明书及型检报告齐全。（1）防水卷材基本要求：应有出厂质量证明书，形式检测报告，备案证。222、检验项目：拉力试验、延伸率、不透水性、耐热度、柔度、可溶物含量试验。取样要求和方法：同一类型、同一规格、产品不超过10000的产品为一验收批，不足10000的产品也为一批计算，每批产品中随机抽取5卷进行单位面积质量、面积、厚度、及外观检查，将检查合格产品任取一卷、切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长1000mm长的卷材两块作为材料性能的检验。（2）聚合物水泥防水涂料以同一类型的10t产品为一批，不足10t也作为一批。在每批产品中，配套固体组分的抽样按GB/T12573-2008中袋装水泥的规定进行，两组分共去5kg每验收批安产品的配比分别取样，甲乙组分样品总重为5KG。搅拌均匀后的样品，223、分别装入干燥的样品容器中，样品容量内应当留有5%的空隙，密封并做好标志。（3）非固化橡胶沥青防水涂料以同一类型的10t产品为一批，不足10t也作为一批。在每批产品中，按照JC/T2216-20146.13.1.4砌体材料基本要求：应有出厂质量证明文件。检验项目：抗压强度、密度等取样要求和方法：按照规范GB50203的要求，对蒸压加气块、粉煤灰砖、普通混凝土小型空心砌块，每种材料每种规格按代表批量划分验收批。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的材料中随机抽取抗压强度试验试样。（1）蒸压加气块1）检测项目：尺寸允许偏差、外观质量、抗压强度、体积密度、干缩收缩、抗冻性、导热系数。2）取样规定：同品种、224、同规格、同等级的砌块为一批量。以1万块为一批，不足1万亦为一批。3）取样方法：试件的制备，采用机锯或刀锯，锯时不得将试件弄湿。从受检的一批产品中，随机抽取，进行尺寸偏差和外观检查的样品。从尺寸偏差和外观检查合格的砌块中，随机抽取15块砌块用于其他检验项目的试件。取样数量：抗压强度：5组（15块），体积密度：3组（9块），干燥收缩：3组（9块），抗冻性：3组（9块），导热系数：1组（2块），尺寸偏差和外观质量：80块。（2）蒸压粉煤灰砖1）检测项目：尺寸偏差、外观质量、强度等级、抗冻性。2）取样规定：同一等级、同一强度级别，按10万块为一检验批，不足10万块亦为一批。3）取样方法：外观质量、尺寸225、偏差检验的试样采用随机取样法，从每批检验的产品中抽取。其他检验项目用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检查合格的样品中随机抽取。4）取样数量：尺寸偏差、外观质量：100块；强度级别：10块；抗冻性：10块。（3）普通混凝土1）检测项目：尺寸偏差、外观质量、空心率、外壁和肋厚、强度等级、吸水率、线性干燥收缩值、抗冻性、碳化系数、软化系数、放射性核素限量。2）取样规定：同一等级、统一强度级别，按1万块为一检验批，不足1万块亦为一批。3）取样方法：外观质量、尺寸偏差检验的试样采用随机取样法，从每批检验的产品中抽取。其他检验项目用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检查合格的样品中随机抽取。4）取样数量：尺寸偏226、差、外观质量：32块；其他检测项目52块。6.13.1.5商品混凝土（1）技术要求：本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告，此检测报告由供应商品砼的公司负责复试并提供。在做混凝土配合比时，应选用低碱活性集料，经试配后，其混凝土碱含量不超过3Kg/m。（2）混凝土取样要求：在混凝土浇筑方量的1/3至2/3之间取样。每单位工程，每层段同一配合比，不超过1003的混凝土，制作标养试块一组，当一次连续浇筑1000m以上时，同一配合比砼每200m取样一次，其试块强度作为评定结构混凝土强度的依据，并按需要组数制作同条件试块数组，作为拆227、模等检查混凝土强度依据。（3）抗渗混凝土现场取样，养护：必试：稠度、抗压强度、抗渗等级其它：长期性能 、耐久性能抗渗砼以同一强度等级、抗渗等级同配合比连续浇筑每500m制作一组试块（一组6个抗渗试块），且每项工程不得少于2组。（4）混凝土试块的制作：1）每100盘，但不超过100m的同配比砼，取样次数不少于一次。大于1000m时每200m取样次数不少于一次，混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，边长为100mm的立方体试模制作（具体尺寸再根据实验室要求是否采用150mm试块）用钢钉刻字，标刻示例如下：工程部位砼标号留置时间2）每一工作班拌制的同配比砼不足100盘时，其取样次228、数不得少于一次。3）对现浇砼结构其试块的留置祖数尚应符合以下要求：每现浇一次同配合比的砼，其取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次（每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试件的组数可按实际情况定）。4）试件在标养室静置一昼夜至两昼夜后拆模编号，养护28天后送至试验室试压。6.13.1.6钢筋机械接头本工程钢筋连接大于等于20的钢筋采用直螺纹机械连接接头。检验项目：抗拉强度试验取样要求：在工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个229、接头为一验收批，不足500个也作为一个验收批。接头等级采用、级，钢筋直螺纹连接接头在现场应连续检验。工程中应用钢筋机械连接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告工艺检验试验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3个（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。（3）3根接头试件抗拉强度均应符合下表的规定：对于级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。表6.13-1 接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度f0mstf0st或1.10fukf0mstfukf0m230、st1.35fyk注：f0mst接头试件实际抗拉强度；f0st接头试件钢筋抗拉强度实测值；fuk钢筋抗拉强度标准值；fyk钢筋屈服强度标准值。现场检验：（1）接头的现场检验按验收批进行。（2）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批。（3）每一验收批必须在工程结构中随机截取三个试件做单向拉伸强度试验。当3个接头试件的抗拉强度均符合上表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个不合格，应再取6个进行复检，如仍有1个不合格，该验收批评为不合格。（4）在现场连续检验10验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.13.1.7预拌砂浆231、预拌砂浆配合比的设计及确定应根据相应标准，按（参）照砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98进行设计和试验，其质量指标应满足预拌砂浆（JG/T230-2007）标准及其它相应标准要求。有合同约定的，应同时符合合同约定（1）施工单位应及时收集、检查预拌砂浆产品合格证明、型式检验报告、交货检验报告。预拌砂浆产品相关的质量证明文件、交货检验报告（记录）、复检报告等资料应存入工程技术档案（2）预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次。干混地面砂浆每层且不大于1000检验不少于一次。干混抹灰砂浆每层检验不少于一次。干混232、普通防水砂浆、粘贴砂浆35t检验不少于一次;6.13.1.8肥槽回填（1）击实试验。每种配比取1个组，每组取2-5kg样品。（2）采用环刀法取样时每20米每层取一个点。用环刀法取样时，应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，直至土样高出环刀。将环刀整个挖出，用切土刀将环刀外侧土样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样，取出环刀内土，编号，装入密封袋内；取样点应位于每步（层）表面以下2/3处，每组均为两个样，即为平行样。6.13.1.9结构实体检验同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、施工等各方共同确定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试233、件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据xx市当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600C时所对应的龄期，（2）0C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。（3）同条件234、养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.0，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。（4）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据第条的规定共同确定。（5）梁板拆模用同条件试块留置：每浇筑一部位留置组同条件养护试块，试块拆模、编号后放置在相应部位进行同条件养护。6.13.1.10现场试验（1）钢筋保护层厚度检验1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）施工等各方，根据结构构件的重要性共同选定。2）对梁板类构件，应各抽取235、构件数量的2，且不少于5处。3）应不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋在有代表性的部位量测一点。（2）回弹法检测混凝土的强度结构或构件砼强度测量采用批量检测：1）适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构和构件，按批进行检测的构件，检测数量不得少于同批构件总数的100且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。2）每一结构或构件测区应符合下列规定：a.每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。b236、.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。c. 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇注侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇侧面、表面或底面。d.测区宜选在构件的两个对称可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。e.测区的面积宜大于0.04。f.检测面应为混凝土表面，并清洁、平整、不应有疏松层，浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎宵。g.对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。h.结构或构件的测区应标有清晰的237、编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。3）委托第三方抽检当600度天龄期达到后，委托第三方试验室进行抽检。报相关图纸由委托的试验室进行随机选点，选点符合GB50204-2015的要求。要求为同一混凝土强度等级的柱、梁、板，抽取构件最小数量应符合下表的规定，并应均匀分布。不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。表6.13-2 回弹构件抽取最小数量序号构件总数量最小抽样数量120以下全数220-150203151-280264281-500405501-12006461201-3200100（3）混凝土塌落度及和易性和易性包括流动性、粘聚性和保水性三方面，拌238、合物性质受流动性影响很大所以描述和易性的方法是以测定流动性为主那最后综合判定混凝土拌和物和易性是否满足要求。主要用塌落度试验方法来检验和易性。取样原则：现场搅拌的混凝土在浇筑地点的塌落度，每工作台班至少检查四次。预拌混凝土进入施工现场时，对塌落度的测试每工作班不应少于四次且每车都应测试塌落度一次；塌落度数值应符合混凝土供应合同的要求。取样方法：试验时，将拌合物分三层装入塌落筒内，每层插捣25次，三层装完后刮平，然后垂直向上将筒提起并移到一旁，此时拌合物因自重将产生塌落现象，量出塌落的高度，即为混凝土拌合物的塌落度。然后再用捣棒轻击拌合物锥体的侧面，观察其粘聚性。若锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好；239、若锥体倒塌、部分崩塌或出现离析现象，则表示粘聚性不好。于此同时，观察锥体底部是否有较多的稀浆析出，评定其保水性。1）每次浇筑砼前,要进行以下项目的检查,并做好记录。a.检查砼配合比,检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求,如有变化要及时调整砼配合比。b.检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量）,每班抽查不少于5次。c.记录搅拌速度和搅拌时间。d.检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。e.记录运送时间和搅拌时的温度。f.检查监督试件制作的全过程。g.检查养护条件以及试验设备是否符合要求。2）指定专人负责现场砼的见证检测、试件制作工作。a.砼灌注时,跟班检测、检查。b240、.测量砼坍落度,每班不少于3次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。c.记录商品砼运送时间并与搅拌站取得联系,防止使用停留时间过长的砼。d.按规定在现场留取试件,试件组数应符合有关技术规定。e.砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上,须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。6.13.1.11钢管扣件检测严格落实建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2015）、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）要求，按要求使用外径、壁厚等符合规定的钢管扣件。建设、施工、监理单位实施审核、检查和验收程序，按规定对现场241、钢管扣件进行联合检查、抽样复验，复验合格后方可使用。对施工现场钢管扣件的安全管理，对钢管扣件进场抽检检测，取样数量为钢管2根40cm、直角扣件16个、对接扣件8个、旋转扣件8个。6.13.1.12室内空气质量检测工程竣工验收完成后，依据民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010（2013版）委托xx市具有建筑工程质量检测相应资质的检测公司对室内空气进行质量检测，检测数量为2000m2一个点，不足2000m2亦检测一次。6.13.2 试验质量保证措施1、了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。2、建立试验管理台帐，制定各项管理制度。3、经常与工地技术、材料员联系了解242、进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。4、按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少2次。5、混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。6、按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。7、按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。8、对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送检的管理。9、及时取回试验资料243、，做好记录后存档，。10、试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。11、分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。具体施工方案详见试验工程施工方案6.14 通风空调工程施工方案6.14.1 工程概况通风空调工程的主要工作内容有：送排风系统及防排烟系统；各系统具体介绍见表6.14-1。表6.14-1 通风空调工程各系统介绍序号系统名称详细说明1送排风系统卫生间设机械排风系统，换气次数10次每小时。所有厂房采用自然通风，宿舍楼采用窗式通风器。一号楼功能房间采用机械排风，设置风机排风2防排烟系统人员或可燃物较多的丙类生产场所，丙244、类厂房内建筑面积大于300平方米且经常有人停留或可燃物较多的地上房间；丁类厂房建筑面积大于5000m2；6.14.2 施工工艺流程风管施工工艺流程见图6.14-1。图6.14-1 风管施工工艺流程图6.14.3 通风工程施工重点6.14.3.1 风管制作（1）下料、压筋按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。（2）倒角、咬口板材下料后进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。（3）折方折方时应互相配合并与折方机245、保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（4）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动合缝机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（5）法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均匀分布；同规格的法兰必须具有替代性。（6）安装法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边246、应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。6.14.3.2 风管安装施工要点（1）风管支、吊架安装1）风管支吊架采用两种形式：丝杆+角钢及纯角钢制作。2）当采用丝杆+角钢制作时，丝杆采用防腐优良的产品，与角钢采用双螺母进行连接。3）当采用角钢焊接时，焊缝处应敲掉焊渣并重新进行防腐施工。4）两种支吊架形式中角钢都需要打磨棱角，使其呈圆弧状。5）水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。6）立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。7）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。8）保温风管的水平247、管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。9）水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。（2）风管预组装1）将成品运至安装地点，按编号进行排列后。2）各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管8m左右，将共板法兰风248、管连成6m左右。（3）水平风管吊装风管水平安装难度较大、安全隐患大。我方将采用电动液压式升降机或者移动式脚手架平台进行水平风管的吊装。水平风管吊装见图6.14-2所示：图6.14-2水平风管吊装图（4）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。（5）风管安装高度风管安装高度应严格按设计要求进行确定。6.14.3.3 风管部件安装（1）风口安装所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装。各类型风口安装见表6.14-2所示。表6.14-2 风口安装形式风口类型安装位置及形式单层百叶风口用于各通风系统风口类型安装位置及形式电控加压送风口用于楼梯间正压送风板式排烟口用于走249、廊排烟（2）风阀安装风阀安装见表6.14-3。表6.14-3 风阀安装示意风阀安装要求阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。（3）消声器安装消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量。消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。（4）风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的漏光250、检漏。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析。被测系统的风管不允许有多处明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测，见图6.14-3所示: 图6.14-3 风管检漏示意6.14.3.4 风管的漏风量测试风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。试验装置如图6.14-4所示： 图6.14-4 试验装置示意251、6.14.3.5 通风设备安装本工程主要设备为通风机。（1）通风机安装通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，通风机安装见表6.14-4。表6.14-4 通风机的安装过程序号通风机安装示意图说明1风机吊装按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。2安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚252、在转子和机壳或轴承盏的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。3当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，253、隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。6.14.3.6 设备单机调试根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容所示。（1） 通风系统工艺流程图 图6.14-5 通风系统调试流程（1） 通风系统无负荷试运转调试1）启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。2）检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。3）测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。4）机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常。（2）254、 通风系统的风量、风压、风机转速的测定1）系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。2）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。3）风机转速采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。（3） 风口风量的测定对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量；百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。散255、流器风口用风量罩测量；回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。（4） 系统风量的调整与风口风量的平衡风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法。6.14.3.7 室内参数测定本工程测定的室内空气参数测定内容有室内空气的温度、相对湿度、室内噪音等。测定时送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。6.15 电气工程施工方案本工程强电工程内容包括：供配电系统；电力动力系统；电气照明系统；防雷、接地系统及安全措施；火灾自动报警及联动系统等。共设置三个电气负荷等级，低压配电系统采用220/380V放射式256、与树干式相结合的方式。根据本工程特点，结合结构功能层的分布，主体阶段随结构进度进行预留预埋。电气工程全面展开后根据分区，与其他专业交叉组织施工。 班组划分及施工内容按照土建专业施工流水段分布，结合各专业施工内容，主要施工班组划分及施工内容见表6.15-1。表6.15-1 主要施工班组划分及施工内容序号施工阶段班组划分施工内容1地下室阶段（车库）预留预埋班组电气配管、预留洞口、设备基础防雷接地班组接地极预留、接地母线预留、避雷引下线施工2主体（含砌筑）阶段预留预埋班组电气配管预留洞口、设备基础、灯具吊点预留防雷接地班组设备接地、避雷引下线、均压环、等电位、屋面防雷桥架安装班组桥架支架固定点预留、257、支吊架安装、桥架组装电线电缆敷设班组电缆敷设、终端头压接、设备接线强电配线、终端压接、设备接线设备组装班组设备预埋组装、调试3装饰阶段防雷接地班组金属部件防雷连接开关插座安装班组开关插座安装、调试灯具安装班组灯具安装、调试6.15.2 电气工程施工流程图电气安装施工流程见图6.15-1：图6.15-1 电气安装施工流程变压器、配电箱（柜）等设备需提前2个月确定型号及基础做法；根据土建施工计划，大型电气设备配电室土建施工具备设备安装条件2日内进场，设备组装班组根据大型设备吊装方案，于设备进场2日内将设备就位并开始进行组装；根据综合管线排布，确定桥架、线管及综合支吊架尺寸，并根据位置进行编号，提前258、一个月成品加工，并与安装前7天进场；电线、电缆、开关插座、灯具等材料均提前7天进场，以保证现场施工进度需要。 强电工程施工方法1、大型设备安装1）变压器、配电柜等大型设备需根据图纸分布楼层、预留吊装口分布以及现场道路状况、厂家加工周期等因素提前确定吊装流程、基础预留预埋、设备进场时间和安装调试方案编制交底等紧前工作内容。2）配电箱（柜）的运输吊装：配电箱（柜）的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱（柜）的水平转运可以采用液压叉车。在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距259、离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。3）变压器水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离地，防震胶垫厚度不能少于30mm，以降低噪音，设备水平误差、标高误差不大于3mm。4）变压器的一次接线及附件、配电柜内部元件安装完毕后，逐级逐项测试设备绝缘电阻及接地电阻，符合要求后单机试运行。5）最后做好成品保护待联合试运行。2、桥架安装1）施工工艺流程具体见图6.15-2。图6.15-2 桥架安装施工流程2）桥架安装采用BIM技术将线路优化，进行碰撞试验和预组装。3）支吊架采用红外线定位和成品支架。4）电缆桥架水平敷设时固定支点间距为1.5m260、，并设置成品抗震支架；桥架在变向时，使用成品带弧角弯通，防止尖角伤电缆。钢制电缆桥架直线段长度超过30m时设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处，设置补偿装置。5）金属电缆桥架不少于两处与接地装置相互连接，在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根404热镀锌扁钢将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。6）桥架之间，桥架与可挠金属管、配电箱连接，桥架伸缩节及补偿措施处，均做可靠电气跨接。3、封闭母线安装1）封闭母线外壳应完整、无损坏、规格型号符合设计要求。附件配套正确、数量足。2）封闭母线的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设。3）支吊261、架的型式按封闭母线安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。封闭母线垂直安装，一般采用封闭母线生产厂家的定型弹簧支架。每节封闭母线安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20M。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。4）吊装拼接时必须注意不损坏封闭母线，拼装顺序可按封闭母线的排列图和封闭母线编号。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带）板）。每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。5）封闭母线拼接完成262、后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。4、线管敷设1）电气管线预留、预埋施工流程见图6.15-3。图6.15-3 电气管路暗敷设工艺流程2）本工程的电气导管采用镀锌焊接钢管、套接紧定式钢管敷设，配电箱、线盒固定后方可进行线管敷设工作，消防设备和应急照明供电线路敷设时保护层厚度不小于30mm。3）镀锌焊接钢管、套接紧定式钢管与箱盒连接时除采用专用配套附件外，还应做到孔径与管径相吻合，必须一管一孔。5、电线电缆敷设1）配管完毕后，对所有的管路进行清扫，同时检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线在变形缝、线盒内及配电箱内应留有一定的263、余量。3）电缆敷设采用机械牵引敷设，拐弯处设防护措施和人员，按照电缆长度，敷设一次到位、固定，过建筑物伸缩缝和沉降缝时，做好预留量。4）完成后沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。将终端头按回路压接在设备后方可进行下一回路敷设。具体见图6.15-4、6.15-5。 图6.15-4 电缆在水平桥架内敷设示意 图6.15-5 电缆在竖直桥架内敷设示意5）桥架内电缆单层排布，在桥架内大空间位置制作S弯保证预留长度，梯架内电缆每隔2m可靠固定。6）电缆、电线敷设完毕后做绝缘测试和耐压测试。6、灯具、开关、插座安装1）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符264、。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方可进行安装。2）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。3）灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。7、防雷接地系统施工1）施工工艺流程见图6.15-6。图6.15-6 防雷接地施工工艺流程2）屋面采用10热镀锌圆钢做接闪器，引出屋面的金属物体，如金属构件、风机金属外壳、金属水箱、金属立柱等金属物体均应与屋面防雷装置做可靠电气连接。3）本工程采用共用265、接地方式，利用建筑物基础桩基及承台内主钢筋作接地极，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构底板上下两层主筋相互焊接成网作接地体。4）N-S系统工作零线和保护地线在接地点后应严格分开，保证符合要求。5）金属桥架、线槽、不间断电源、垂直敷设的金属管道、有活动地板的机房、金属风管、数据网络中心、固定通信机房、移动通讯机房气体灭火系统气体柜壳体等均需要与接地母线可靠连接。6）根据xx市地方要求，所有强、弱电间均从总等电位箱引来并沿墙敷设一圈404热镀锌扁钢作为接地母线与房间内设备可靠连接。7）避雷带安装应平直，水平度每2m检查允许偏差3/1000，垂直度每3m检查允许266、偏差2/1000全长偏差不得大于10mm；避雷带过伸缩缝做法见图6.15-7：图6.15-7 避雷带过伸缩缝做法示意6.16 弱电工程施工方案6.16.1 施工简介本工程弱电系统只配合土建预埋弱电进线管，其余弱电设计内容由甲方另委托相关专业集成公司完成。6.17 给排水工程施工6.17.1 给排水工程简介本项目给排水工程主要包括自来水给水系统、生活排水系统、雨水系统等。6.17.2 施工组织给排水专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前配合机电各专业进行管线综合排布，绘制出机电综合管线施工图，各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进267、行施工。6.17.3 施工流程材料确定样品呈批试验专题方案试验准备套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备管井管道安装泵房设备及管道安装预留、预埋管道预制支架安装楼层水平管道安装管道冲洗、试压材料进场、验收配合装修安装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收图6.17-1 给水系统施工流程图管井内立管安装管井内支管安装水平排污管安装水平雨水管安装水平透气管安装灌水试验预留预埋洁具安装通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调整材料进场及验收支架制作安装图6.17-2 排水系统施工工艺流程6.17.4 给排水专268、业施工方法1、给排水支吊架安装方法支架选型参照规范进行，其中不锈钢钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架，支架安装要求见表6.14-1。表6.17-1 支架安装要求序号工作内容要求1垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范269、围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4大口径阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处270、亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。2、 给排水管道安装方法表6.17-2 给排水管材及连接方式一览表序号系统类别管材连接方式1给水系统钢塑复合管螺纹连接、沟槽连接无缝钢管焊接PPR管热熔连接2排水系统柔性接口机制铸铁排水管卡箍连接、法兰连接U-PVC管承插连接3雨水系统UPVC雨水管承插连接（1）给水管道施工1）管道施工原则管道安装时应考虑小管让大管、有压管让无压管、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于271、观察、排水及放气等具体情况确定。（2）镀锌钢管、衬塑钢管的安装管道的切割采用砂轮切割机时，切割机后面设防护罩。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加油麻，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。沟槽式卡箍连接见表6.17-3。表6.17-3 沟槽连接示意（1） 把管子按安装所需的尺寸截断（2） 把管子断口上的毛刺、杂质去掉；（3） 把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5，要有能调整高度的支撑尾架272、，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。（4） 检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9168管子；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。（5） 旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；（6） 压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。（7） 打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。（8） 每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到273、压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。（9） 检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸（10） 检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。（11） 检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。（12） 在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。（13） 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。（14） 将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置274、，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。（15） 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。（16） 用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。（2）排水管道施工1）排水管道施工基本原则室内污废水排水立管与支管采用机制柔性接口排水铸铁管。排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。2）275、排水立管安装：排水立管安装注意事项见表6.17-4。表6.17-4 排水立管安装注意事项序号注意事项1根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。2检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45角度，便于检修操作。3按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。4立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。5立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45弯头连接。6立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m。3）排水支管及横管安装：排水支管安装注意事项见6.17-5。表6.17-5 排水支管安装注意事项序276、号注意事项1支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。3支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。4）排水横管安装：排水横管安装注意事项见6.17-6。表6.17-6 排水支管安装注意事项序号注意事项1排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。2横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90斜三通或277、90斜四通连接。3设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。4排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。3、 给排水卫生间施工方法（1）卫生间施工工艺流程详见图6.17-3安装准备管道预制污水管道安装排水管道灌水试验给水管道安装管道通水试验洁具五金安装通水通球试验图6.17-3 卫生间施工工艺流程（2）卫生洁具安装：卫生洁具安装的一般要求见表6.17-7。表6.17-7 洁具安装一般要求序号名称样品示意图安装要求1座厕（1） 首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破278、坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；（2） 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；（3） 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；（4） 卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；（5） 卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；（6） 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；（7） 小便器采用挂墙式后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检279、查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；（8） 卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。2蹲厕3立式小便器4台式洗脸盆（3）管道附件安装检查口和清扫口：立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距280、离不得小于200mm，地面清扫口的安装见图6.17-4所示：符号说明：1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板 6-细石混凝土7-防水层图6.17-4 地面清扫口安装示意（4）排水管道试验1）排水管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2）排水管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或281、底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1.准备工作：将胶管、胶囊等按图6.17-13示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；符号说明:1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊拆除试压装置、排水清洗消毒系统验收图6.17-5 排水管道灌水试验2.灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；3.打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；4.将胶囊由检查口282、慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；5.用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；6.停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；7.在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。6.17.5 给排283、水工程技术措施为保证给排水工程施工质量及后期的正常使用功能，我单位严格把守施工过程中各质量关口，对施工过程中的部分工序应用有针对性的技术措施进行管控。具体技术措施见下表6.17-8所示。表6.17-8 给排水工程施工过程技术措施序号项目原因措施1管道位置偏移或积水测量差错、施工走样管道安装测量放线必须经多次符合无误后方可施工且施工过程中严把质量关。2管道渗漏、闭水实验不合格基础不均匀下沉、管材及接口连接不严密、末端封堵不密实等管道埋设前必须夯实基础；管道接口和末端连接严格把握施工工艺。3检查井变形、下沉，构配件质量差基层、垫层施工不合格；进场材料质量差做好垫层夯实质量关，严格控制进场材料质量。284、4排水管道通球率不能达到100%排水管道施工过程中严重弯曲、堵塞加强排水管道的半成品保护，防止管道中进入各种垃圾堵塞管道致使排水不流畅。5漏埋漏设套管图纸设计纰漏、现场施工图纸理解不透彻与设计方及时沟通将因设计产生的纰漏及时调整并在施工过程中熟悉图纸严格验收。6水泵减震器安装不正确主要原因是安装专业与土建专业配合不密切专业安装人员与相关土建施工人员密切交流沟通。7支架形式不正确、支架随意制作、支架安装凌乱、支架间距不合理未能按相关支架制作安装规范施工给现场施工工人交底，将支架的安装规范要求落实到实际施工过程中。6.18 消防工程技术措施6.18.1消防工程施工流程自动喷淋系统施工流向示意图管道285、放线支架制作及安装施工前准备阀门安装立管安装支管安装主干管安装报警阀组、泡沫罐安装管道冲洗管道试压系统调试喷头安装水流指示器等设备安装消火栓系统施工流向示意图管道放线支架制作及安装施工前准备阀门安装消火栓安装支管安装干管安装单体调试管道冲洗管道试压系统调试消火栓附件安装6.18.2支、吊架安装（1）管道支、吊架安装前，首先应按设计要求定出支架安装位置，再按管道的标高，然后在两点间拉直线，按照支架间的间距定出支架的位置。支架采用镀锌角钢焊接制作，焊接完成后进行除渣及防腐处理，角钢棱角处进行打磨，使其呈圆弧状。（2）支架或管卡应固定在楼板或承重结构上；钢管水平支架安装间距竖直见表6.18-1。表6286、.18-1 钢管水平安装支架间距数值要求表管径（mm）距离（m）管径（mm）距离（m）DN152.5DN655.5DN203.0DN806.0DN253.5DN1006.5DN324.0DN1257.0DN404.5DN1508.0DN505.0DN2009.5安装支架时，应注意两立杆是否垂直于管道方向，不得出现支架歪斜的情况。管道支架形式如下所示。龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30304DN25-DN40=6100100M880L40405DN50-DN100=8110110M1085L50506DN125-DN200=8110110M1085施工现场做法：（3）立287、管支架安装，层高小于或等于5m，每层需安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。关卡安装距地高度1.5m1.8m，两个以上支架应均匀安装。（4）管道支架、吊架的安装位置不为妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头间的管段设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。6.18.3管道材料检验 消防系统的管道应采用镀锌钢管且管件的材质等级应与管子一致。安装前应由施工单位进行外观检查，并符合以下要求：表面应光滑并无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷。（288、1）管道材料到场后，检验报告、合格证明、材质单等应随管材同批当场。尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。非金属密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。（2）材料进场时会同总包单位、监理单位、供应单位对管材的数量、规格、品牌、厚度等进行检验。并形成工程材料进场检验记录。对不合格产品坚决予以退场。（3）进场管材除应符合国家相关标准要求外，另需满足xx省和xx市质监部门抽检289、要求。达到抽检标准。（4）进场管材检验应对外观进行目视检验，主要检验项为：镀锌层是否光亮连续无脱落或淤积。管材是否笔直无弯曲。管口有无挫伤等。质量检验：使用游标卡尺对管材厚度进行实际测量，与国家标准比较确认是否合格。游标卡尺：6.18.4管道加工制作消防系统的安装分沟槽连接和丝扣连接两种，其加工工艺亦分滚（压）槽和套丝两种。目前均为机械化施工，滚槽采用压槽机；套丝采用套丝机作业。（1）管道压槽1）滚槽用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机下滚轮挡290、板端面贴紧。即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90；启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管只预定的沟槽深度为止，停机；用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求；千斤顶卸荷、取出钢管。 2）检查管端管道从末端开槽的外部，必须无刻痕、裂纹、凸起，或滚轮印记，保证衬得防漏密封。然后加工另一端。滚槽完毕，检验合格的管道搬运至成品区，待用。（2）管道套丝1）断管管道丝扣连接安装施工时，应根据施工图纸和放线测量草图计算管材截取量，截取长度决定后用无齿锯断管，将管材放在无齿锯卡钳上，对准划线卡牢。启动无齿锯，匀速压下，进行断管，断管时用力要均匀，断管后两端应保持平整，用半圆锉去除291、毛刺，禁止使用气割下料。 2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm套2次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。3）用手工套丝，先松开固定扳机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力按的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣再站到侧面板动套死板，用力要均匀，待丝扣套成292、时，轻轻松开扳机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。（3）配装管材、件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，接面紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除干净，擦净铅油，并在外露丝扣上及时刷红丹防锈漆一道。（4）管道安装消防管道安装分平面主干管道安装、平面分支管道安装二部分；1）主干管道安装管道安装，应在支架安装完毕后。管网安装前应校直钢管，并清除钢管内部的杂物。安装时随时清除已安装管道内293、部的杂物。进行干管安装时先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置。将预制好的主管道按照施工图纸及放线标识安装于提前安装好的各类支架上，用U型卡固定，螺栓勿全紧。调整分支管道开孔位置，测量无误后，紧固螺栓。依次由供水始端安装连接至末端的主干管道。管道预制时同一方向的主管管口要保证在一直线上，管道变径时要在出支管之后进行。变径组装好的管子，要在地面进行校正调查检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调查，保证整根管子在水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。管道安装横平竖直，水平管道纵横方向的允许偏差，当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm294、，横向弯曲全长25m以上为25mm。在具有腐蚀性的场所安装管网前，对管子、管件等进行防腐处理。喷淋系统主干管道安装采用沟槽式连接，管道连接工艺详见下方沟槽件装配工艺。2）各类阀门安装施工现场制作阀门测试台，按规定对阀门作耐压、强度试验。对主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，蝶阀与不同类型阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。阀门经现场实验合格后方可用于管道安装。喷淋系统平面中阀门主要有信号蝶阀、试水阀。阀门安装前，应测量起整体长度和两片法兰长度；在安装管路中预留合适长度。目前主要常用沟槽连接法兰与管道进行连接。法兰连接至始端管道上后，卡箍卡紧，牢固；后将阀门连接至法兰上固定孔相对，整齐。将连接螺栓带齐，紧固；紧固时应用扳手对角用力，使螺栓扭矩达到强度后，连接另一端法兰和管道。阀门连接完毕后，应对阀门连接进行检验，连接方向和手柄方向、阀门开启方向等予以检查。3）分支管道安装喷淋系统平层分支管网安装，当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹连接。当管子公称直