1、目 录一、编制依据及工程概况- 1 -1、编制依据- 1 -2、工程概况- 2 -二、项目管理机构- 3 -三、安装调试方案- 9 -（一）水系统安装施工- 9 -（二）风系统设备施工方案- 13 -（三）、设备吊装方案- 20 -（四）设备安装方案- 24 -（五）调试方案- 27 -（五）验收方案- 36 -四、质量、工期保证与控制措施、现场安装的安全措施- 37 -五、工期保证与控制措施- 50 -六、现场安装的安全措施- 56 -七、成品及半成品的保护- 62 -一、编制依据及工程概况1、编制依据1.1、国家现行的有关设计规范、规程和规定：通风与空调工程施工及质量验收规范（GB50242、3-2016）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）建筑设计防火规范（GB50016-2014）建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017综合医院建筑设计规范（GB51039-2014）公共建筑节能设计标准GB50189-2015汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-2014）车库建筑设计规范（JGJ100-2015）医院洁净手术部建筑技术规范（GB50333-2013）绿色建筑评价准则（GB/T50378-2014）xx省公共建筑节能设计标准（DBJ41/T075-2016）xx省绿色建筑评价标准（DBJ41/T109-2015）非结构构件抗震设计3、规范（JGJ339-2015）建筑机电工程抗震设计规范（GB50981-2014）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）公共建筑节能设计标准（GB50189-2015）xx省公共建筑节能设计标准（DBJ41/T075-2016）1.2、甲方提供的设计要求及相关标准；1.3、经批准的初步设计图纸1、安装工程合同文件2、空调系统安装工程施工图3、国家、xx省、xx市现行有效的标准与规范4、xx省颁发的有关建筑施工质量、安全生产、文明施工等文件2、工程概况2.1 项目名称: xx中医药大学第一附属医院新院区建设项目xx中医药大学第一附属医院新院区一期工程及省中西医结合儿童医院4、建设项目-医疗综合楼。2.2 建设单位: xx中医药大学第一附属医院。2.3 工程地址：xx市中牟县大孟镇归梦路东、宝兴路南、梦雨路西、金水大道北。2.4 工程概况：xx中医药大学第一附属医院新院区建设项目总用地面积179023.25m，总建筑面积497561.00m，其中地上建筑面积291675.00m，地下建筑面积205886.00m，单体包括：全科医生临床培养基地及科研楼、医疗综合楼、教学楼、住院楼、后勤服务楼、医养结合综合楼、药学楼、传染病房、开闭所、气体站房、污水处理站、锅炉房、垃圾处理站。2.5 本子项工程为医疗综合楼，地上9层，地下2层，其中门诊及医技部分局部4层、3层，建筑高度5、为38.40m（室外地面至屋面面层高度，面层按300mm计入），门诊部分一层层高5.4m、二四层层高4.5m，医技及住院部分一层层高为5.4m、二三层层高4.5m、四九层层高3.9m，地下二层层高5.4m、地上建筑投影范围外地下一层层高5.4m，地上建筑投影范围内的地下一层层高7.2m，建筑一层室内外高差为0.3m。医疗综合楼总建筑面积为156032.35m，其中地上建筑面积为100193.12m，地下建筑面积55839.23m，空调采暖冷热源及冷热负荷指标：医院一期空调建筑面积122143。经计算夏季舒适性空调总冷负荷16489.3KW，选用4台4220kw的磁悬浮离心机组供一期舒适性空调及6、净化空调使用，冷水机组设于地下室制冷机房内，空调冷水供、回水温度为7/12，冷却水供、回水温度为32/37。冬季舒适性空调总热负荷为10500KW，空调热水供回水温度60/45，冬季空调热水由医院锅炉房提供，锅炉房详见动力专业图纸。2.6 施工范围：1、有关通风与空调工程管道的预留预埋；2、舒适性空调系统（净化空调系统后期由专业厂家进行二次深化设计，本设计仅在屋面预留四管制风冷热泵位置）；3、送排风系统；4、制冷机房空调系统设备、各种构配件的供应、安装、检测、调试、培训、运输、质保期服务、与货物有关的运输和保险及其它相关服务，业主只接受调试运行正常合格的工程。2.7 工期：暂定360日历天；27、.8 工程质量：合格，配合主体达到相关建筑奖项。二、项目管理机构1、现场组织机构设立目的为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。2、现场组织机构：（见下图） 项 目 部项 目 经 理项目总工程师设备工程师通风工程师管道工程师设备工长专业工长专业工长施 工 员材 8、料 员安 全 员质 检 员资 料 员专业工长专业工长专业工长技 术 员3、拟投入本工程项目部主要管理、技术人员情况职务姓名证书名称级别证号专业项目经理建造师证一级机电工程技术负责人工程师证高级电气生产经理施工员证暖通空调造价员造价员证暖通空调材料员材料员证材料质量员质量员证质量安全员安全员证安全资料员资料员证资料4、工程管理人员职责4.1项目经理的职责确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制订现场管理制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。确定管理总目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功。及时、适当地做出项目管理决策，包括资金使用决策、人员调整决策、合同管理及变更决策，对9、合同执行进行严格管理。协调本组织机构与协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督，确保安全、质量、工期、成本控制和节约。建立完善的内部及对外信息管理系统。实施全同，处理好合同变更，洽商纠纷，处理好各种关系，搞好有关单位的协作配合，与建设单位相互监督。对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现对安全、文明、成本和场所等进行监督、管理、考核，全面负责。组织编制工程项目施工组织设计，包括工作进度计划和技术方案，制订保证措施，并组织实施。4.2现场工程师的职责了解设计图纸及业主对各项目的具体要求，勘测施工现场，10、与各施工配合单位，取得联系和协作。编写材料计划、施工计划，组织施工班组进场施工。施工过程中若图纸与现场不符或图纸不合理的情况，应会同项目经理与设计人员、业主、监理协商解决，并作好变更记录。搭设施工现场临时设施。对施工各工序进行严格管理和验收。对本工程的安全生产负直接责任。熟悉工地管理人员职责，向工人宣传施工细则、工地处罚条例、宿舍管理规章等方面知识，通知外地人员办暂住证等手续。施工过程中与资料员一起做好工程资料。工程验收后，及时做好工程结算。施工过程中按月对工地仓库的材料进行汇总。协助项目经理做好施工过程中的资金使用计划。施工过程中，定时会同质量员、安全员进行质量和安全检查。4.3质检员的职责11、做好施工前的质量检查工作。熟悉图纸，了解设计对工程质量的要求，并参与图纸会审和提取供重点部位的质量检查计划。熟悉施工组织设计(或单位工程施工方案)。了解施工过程中对保证工程控质量所提出的措施，并配合施工员组织落实。对已进入场地的材料、物件进行质量检查。对无合格证或对质量持有怀疑时，及时提出停止使用或退换。复核工程的水平标准及定位是否符合设计要求。做好施工中的质量检查工作。对正在施工的工程及使用的材料进行质量检查，发现问题及时向施工员提出，进行纠正和处理。对隐蔽工程进行隐蔽记录单上签名。对已完成的分项工程，在班组自检，施工员组织评定的基础上，质量检查员对分项工程质量等级进行核定，不合格的分项，在12、未返修达到合格前，不让转入下道工序。发出重大质量事故时，应及时向现场工程师和项目经理报告。对检查出来的问题除要求及时处理外，并帮助操作者改进操作方法，提高质量意识，确保工作质量。做好工程竣工检查，按单位工程质量。检查工程是否按照设计图纸和合同规定的内容全部完成。参与工程的竣工检查，按单位工程质量验评标准，准确地检定质量等级。参与对用户的回访工作，并将用户的意见及时报告企业领导。4.4安全员的职责贯彻安全生产各项规定，推动企业的安全生产工作。参加审查施工组织设计，（施工方案）中的安全技术措施。经常深入施工现场检查脚手架、机电设备、电器线路等是否符合安全规定，发现隐患时协助解决，一时解决不了的应报13、告领导，并提出改进计划，限期解决。对职工进行安全生产的宣传教育，会同有关部门搞好特殊工种工人培训与考核。督促有关部门按规定及时发放个人防护用品和保健食品，并指导合理使用。参加伤亡事故的调查处理，进行事故登记、统计、分析、报告、协助有关单位提出防止事故的措施，并督促他们按期实现。督促有关部门搞好职业病和职业中毒的检查分析，研究和实施防治措施。会同工会劳动保护组织选拔、培训和指导劳动保护积极分子工作。总结和推广安全生产，劳动保护工作的先进经验。4.5文件资料的管理工地安排专人负责文件资料的管理工作，施工图纸、图纸会审、现场签证、材料报验单、工程报验单、检验试验记录、调试记录、施工组织设计、技术交底14、施工日志、各种会议纪要及其它文字资料，要分类存放，建立收发登记卡，避免资料管理的混乱，误导施工。4.6工程物料管理制度a.材料采购：工地所用设备材料的质量直接影响到工程质量，要严格把关。属于我公司采购的材料、设备必须对其质量进行验证，对供货单位的质量保证能力进行审查，必须是正规厂家的产品，具备材质单、合格证、出厂证明等资料。对阀门等对工程质量有重大影响的材料要进行现场复验，确保材料质量合格，并填写、办理试验报告和验收记录。坚决杜绝伪劣产品进场。 b.对所有施工现场的材料、设备、成品和半成品都要进行确定，标以“型号”、“名称”、“规格”，防止误用、混用。 c.材料的搬运：搬运工具必须符合要求，15、装车时应捆紧，易燃易爆品不得同车混装，要轻拿轻放。 d.材料的储存：库房保管要保持清洁，各种物资及时建帐、卡，作到帐、卡、物相符，露天堆放的物资按要求作好铺垫措施。 5、主要安装机械和测试设备5.1安装机械序号设备名称型号数量1货车5t1辆2叉车CP51辆3液压弯管器WC27-1081台4交流电焊机BX-3002台5直流电焊机AX-5001台6电动砂轮切割机4001台7焊条烘箱ZYH-301台8电动角向磨光机1256台9水准仪S11台10手持式切割机1台11台钻132台12电动试压泵SY-355台13电锤4台14绝缘摇表2500V1块15对讲机6台16气割工具2套17地牛10T4个18检漏仪116、套19半导体点温计95型0-1001块20手动试压泵25Mpa1台21螺旋千斤顶5t2台22倒链5t2台23倒链1t1台24打号机1台25干温球温度计1个26手提电焊机6.5KW1台27兆欧表ZCH-8 500v1台28数字万用表1块29框式水平仪1块30割管器15套31胀管器1套32弯管器1套33单级离心泵2台5.2试验和测试仪器设备表序号设备名称型号规格数量1便携式超声波流量计Portaflow SE测量流体介质的流量1套2红外温度测试仪PT-3LD/ST20遥测表面温度2台3数显温度计HT680A穿过保温层测量表面温度1台4光电数显转速表FG-4411台5噪声仪4077351台6辐射温度17、计RAYST20BAP07881台7数字温度计TES13601台8兆欧表500V1台9钳型电流表0-500A1台10压力表1.6Mpa4.0MPa211铁水平尺300mm412铁水平尺150mm313卷尺5m1014万用表MF30、MF14215钳形表MG-24116钢直尺150mm1017钢直尺300mm5三、安装调试方案本工程主要分为：水系统安装施工、风系统安装施工、设备吊装、机房设备安装四大部分。（一）系统调试系统吹扫仪器仪表安装水系统安装施工空调水系统主要包括：管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温、主管网施工等。 A.管道安装: a.安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备18、间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。对管子本身和与其连接的设备进行检查清理。去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。 b.隐蔽管道：在隐蔽前必须试压并经监理工程师验收及认可签证。 c.焊接钢管不得采用热煨弯； d.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、主机的接管必须采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头）。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架； e.冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调机组、空调设备相贯通； f.管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙19、楼板设置钢性防水套管，穿越其它墙体设置钢制或镀锌铁皮套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料（玻璃棉毡等）填塞紧密。 g.采用焊接连接的管道当壁厚大于7毫米时，需打V型坡口。管道对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备的接口中心线重合。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502136中第11.3.3条的IV级规定。 h.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、20、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应刷2道防锈漆、2道银粉漆。 i.检查各类阀门的型号、规格与质量，应符合设计要求；阀门的安装位置、高度、进出水口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，安装时切记出水流方向不要搞混；应与箭头方向一致。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度及严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检验。强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得小于5分钟，阀门的21、壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在60s时间内保持不变，以阀门密封面无渗漏为合格。阀门的水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。 j.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓拧紧后不应低于螺母平面。与设备阀门相连接的法兰应与设备法兰的规格型号一致，法兰间用3-5mm厚石棉橡胶垫片。焊缝、法兰离支承点的位置大于200mm。 k.冷冻水供回水管敷设在金属支架上时，应设防腐处理的木垫板，其厚度与保温22、层厚度相同。 B.管道试压及冲洗: a.系统冲洗的重要性空调水系统管道施工完毕，经试压合格后，必须进行管道的冲洗，在冷冻水管道的循环中，因管内有泥沙、焊渣或其它污物，在随机循环过程中，极易造成机组的冷凝器、蒸发器的管束内堵塞，使循环水量减少而导致冷量（或热量）不够，（或制热）的效果下降，严重堵塞时会导致不能（或制热）而破坏机组运行等后果。b.冲洗过程1.1 冲洗前的准备工作技术准备：认真核对图纸，熟悉图纸内容，了解空调水系统管路走向和阀门的部位等。1.2 冲洗工具的准备：管钳、板手、橡胶管、排污泵等。1.3 进水及排水源的准备采用每层的临时自来水为进水源。排水点集中排放在地下二层污水坑，然后用23、污水泵提升至室外排水井。1.4 冷冻水冲洗方法由于医院冷冻水系统较大，管路较长，对其系统的冲洗拟采用分支、分层冲洗的方法进行。施工冲洗前先接好临时冲洗管道，从每层干管的末端灌水，水流向立管方向，冲洗时关闭相邻分支管上的和（或空调机组）的支管阀门，在总立管底排污口上，接管到排水点地下二层污水坑，进行自上而下的冲洗，直至排出的水质清澈无泥砂为止，然后用水泵污水提升至室外排水井。（见附图）1.5对冷冻站内的冷冻水管进行冲洗在冲洗前可在冷冻供回水管进入主机前加一个临时旁通管，将水管连通，在供水管上安装一个进水阀门，将自来水接至其上。关闭主干管阀门，在最低点回水管上安装的自动除污过滤器的除污口上安装排水24、管至机房排水坑，流出的水色和透明度与入口处水色目侧一致无污物。然后用水泵把污水提升至室外污水井。1.6空调的支管冲洗冲洗前先将的供、回水的软接用DN20的金属软管连接好，再开启充水阀门对管路进行循环冲洗，排出的水色和明度与入口处的水色一致，也可用白滤纸检验，无污物即为合格。排出的污水流向立管，然后由立管排至地下二层污水坑。1.7空调系统二次冲洗整个系统二次冲洗，待设备进行单机试运行以后，才能对整个系统进行冲洗。冲洗时先将的供、回水管道用DN20的金属软管连接好。空调新风机组采用金属软管连接好。关闭主机的进出水阀门，并拆开软管，用旁通管将管路连接好。再对每层的系统进行充水，待整个系统水全部灌满后25、，利用系统的重力作用将水排至底部，再将整个系统的水排至污水池，再用水泵将其提升至室外管网。C.冲洗标准冲洗水用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。1 冲洗前先将管路中已安装好的过滤网拆除掉，待冲洗合格后将滤网重新安装上，同时把电动阀打开。2 管道冲洗时，进水口接入自来水，接入点在最高处。泄水点在最低处，而且排水管路口径要加大。3 冲洗时要不断地用锤子敲打管道，特别是对焊缝、死角和管底等部位进行重点敲打，以防污物沉积。但不得损伤管道。4 冲洗时应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固处理。5 冲洗结束后应清26、理地面积水及污物，恢复系统。先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气，防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空。6.管道冲洗完毕即进行水压试验。系统试验压力1.43Mpa。水压试验前及时通知监理工程师及甲方代表进行认可签证，并认真作好试压记录。 D.管道防腐与绝热: a.管道的防腐：保温管道除锈后刷2道防锈漆。机房内保温管道，根据甲方统一要求设标志。 b.管道支架的防腐处理同管道要求一致，明装管道支架必须再刷2道面漆，面漆颜色根据甲方要求，如无特殊要求，宜为灰色或银粉漆。 c.管道及支架在安装前应刷好防锈漆，试压后进行管道及支架的补、刷防锈漆工作。最后一道面漆宜在系统安装完毕后进行。 d.管道系27、统绝热保温工程的施工，必须在管路系统试压合格和防腐处理结束后进行。 e.管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。 f.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，以便于检修。 （二）风系统设备施工方案空调通风系统的主要施工内容包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装等。A.空调机组安装： a.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否符合设计要求，并形成验收文字记录；b.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；c.认真阅读设备安装说明书和设计要求，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整；d.组合式空28、调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；e.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；f.机组应清扫干净，机体内无杂物、垃圾和积尘；g.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 B.风机盘管安装： a.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；b.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；c.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。C.风机的安装： a.设备安装前应进行开29、箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表； b.型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确； c.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； d.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；e.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施； f.叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； g.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； h.风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设30、备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 D.风管制作及安装： a. 施工工艺流程准备工作风管制作风管连接吊装检测b. 操作要点施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于玻镁复合板材尺寸为1250*2450*25，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过31、程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。（一）、复合风管的制作：1.1、制作原则1.1.1复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及GB502432016确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为12502450mm（宽度长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于3mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为201.32、5mm（图41）。 图41 侧板切割1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作1.3.1 风管拼装示意图（图42）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。 图42 风管拼装示意图1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带33、将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90护角（图42）。1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图42 风管组合1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图43）。图43 弯头 1.5 三通、四通制作参见4.3弯头制作1.6 大型风管的加固当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施.1.6.1 板材进行拼接。用34、钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为8mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用70mm金属垫盘。支撑杆选用数量见表 41。表 41风管边长 mm15002400240034003400440044005400支撑杆数量12341.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为2540mm，由板材切割而成。1.6.4 当风管长边1500mm，且短边500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为535、0mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。1.6.5 当风管边长3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置5050的角钢加固，并与支撑杆连接。（二）风管连（粘）接 1.1 主风管与主风管连接（图51） 图51 风管无法兰连接1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。 1.2 主风管与支风管连接1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸36、为支风管内径尺寸加6mm。1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。1.3 风管与圆形软接头连接根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图53）。 图5-3 风管与圆形软接头连接1.4 风管与风口连接1.4.1平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“”形构件上（图54）。图5-4 平面风口的连接1.4.237、 喉管风口的连接当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图55）。当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图56）。 图5-5 喉管风口的连接 图5-6 带软接头风口的连接2 伸缩节的制作2.1 当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。2.2 伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加38、6mm，长度为250mm。 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图61）。图6-1 伸缩节的制作3 风管支吊架的设置3.1 水平安装3.1.1 风管长边小于2000mm时，吊杆间距不大于2200mm；风管长边大于400mm大于等于2000mm时，吊杆间距不大于1500m；3.2垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。39、并设置橡胶垫， 单根直管至少应有2个固定点。3.3支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。 3.4未说明的支吊架设置事项参见通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。4 风管连接处裂缝的修复4.1 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。4.2 修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。5 小板的拼接5.1切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管40、。5.2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。6 其余注意事项6.1安装在室外的风管应设置防雨措施。（三）、风管与风管部件的安装：1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆41、。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5、应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。（三）、设备吊装方案分为地下室设备和楼顶设备两种吊装方案。1、吊装工程简介医院综合楼空调机房吊装工程，本建筑空调机房设置在地下室二层。本项目具有工程建筑面积大，楼层高，工期要求比较紧等特点。本工程需机械吊装的主要有：施工机具如焊机、切割设备、手拉葫芦等；施工材料，如无缝钢管、滚杠等；安装设备，42、如空调主机、水泵、分水器、补水设备等。2、吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的设备选择塔吊及汽车吊。汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；塔吊适用于单次吊装重量不大但次数频繁的高层建筑；本工程现场完全可以使用塔吊及汽车吊完成吊装任务。3、吊装方法及技术措施3.1、施工方法的确定（1）地下室-2层主机房设备吊装：根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，设备主机采用手拉葫芦直接从吊装孔吊入地下室机房内。辅助设备根据实际情况，分批吊入机房内。（2）主楼屋面、群楼屋面等43、设备吊装采用塔吊吊装方式直接从地面起吊到屋面设备基础上。3.2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。3.3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。3.4、吊装步骤3.4.1、设备的进场、上排44、在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。3.4.2、吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情45、况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。4、吊装步骤：4.1 地下室-2层主机房设备吊装：将按照自施工洞口由里到外吊装，先吊装最里面设备，再逐个吊装靠近吊装口的设备，设备吊入机房内将采用滚杠就位。4.2 主楼屋面、群楼屋面等设备吊装：楼顶及地面安排好起吊负责人员及工人，调好对讲频率，使塔吊、楼顶、地面频率一致且通信清晰，逐一的将设备从地面调到楼顶，东冷却塔的设备区域从最东面一台吊起，逐次往西吊装；西侧空调机组要吊装最西侧的主机，逐次往东侧吊装，直至完成。 机组水平移动示意 5、设备的就位设备吊至楼面后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于-2楼的地下室内46、，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置手拉葫芦，通过手拉葫芦把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。楼顶屋面设备直接放置在设备基础上并校正到位。设备就位安装程序如下：5.1、清理施工现场及敷设轨道；5.2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；5.3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；5.47、4、将手拉葫芦与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点）5.5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；5.6、通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装，设备平移过程见下图）。6、注意事项6.1、装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。6.2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的48、职责，以保证一次吊装成功。6.3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。（四）设备安装方案 1、设备安装准备工作1.1、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸交底并做好记录，交底后向施工班组进行技术交底。1.2、基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。1.3、设备开箱验收设备安装前，应开箱检查验收，要对设49、备进行全面外观检查并清点零件，质量验收应检查外观是否缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象。上述问题应当正确标识并作好书面记录；应检查随同文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。2、设备安装就位项目部在施工初期详细了解设计预留吊装设备的孔洞情况，必要时提出适当的预留位置；详细了解设备单件重量、设备的外形尺寸及具有特殊要求的设备情况，落实合理的设备吊装方案和行走路线。对安装离地较高、量重、体系较大的较精密的设备，必50、要时另行编制吊装方案，经有关单位批准后实施。1、设备搬运和吊装时应捆扎牢固，主要受力点应高于设备重心，以防倾倒，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。吊索与设备接触处应用软质材料衬垫，以防设备受损。2、设备安装时应认真阅读随机设备说明书，重点检查基础坐标、标高、螺孔位置是否与设计图、设备相符。3、设备安装时找正、找平并与基础或其他建筑物安装牢固。3、设备清洗、吹扫及压力试验1、整体设备主要清除表面杂物、油污，对转动部件进行必要的检查调整。静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。2、压力试验：设备的试验压力和使用介质要按设计要求或随机说明的规定进行，必要时可与供应商调试班配合进行。设计51、或随机说明没有要求时，按施工及验收规范规定执行。试验前要对设备进行全面检查，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验合格后交工程监理公司的驻现场代表签证。4、主要设备安装工艺及技术要求A.主机安装: a.安装前准备: 1)先检查主机规格型号、外型尺寸是否与设计符合。设备有无缺损、渗漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂商代表参加开箱检验，形成文件记录。 2).检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。 b.安装工艺: 按设计检查基础位置及牢固性、按设计要求和技术文件规定安装机组、与相应管道连接。 c.质量要求: 1）主机的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/52、1000。 2）附属设备就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求，管口内部应通畅。 B水泵的安装: a.安装前准备: 1)检查设备型号、规格、尺寸是否正确，基础是否牢固平整。 2)测量检查设备基础，尺寸是否正确，基础是否牢固平整。 b.安装工艺:测量检查基础、核实设备、按要求安装设备找平、找正、二次灌浆、二次找正后接管。c.安装质量要求: 1)水泵的平面位置和标高允许偏差10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密； 2)垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块； 3)设备固定牢靠，泵体空盘转动灵活，管接口正确。 4)泵的安装，纵向水平偏差不应大于0.1/53、1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000； 5)减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 C.冷却塔的安装：1)安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也不允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施。 2) 冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过 1mm。中心距允许偏差为2mm。 3) 塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气。 4) 冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固。 5) 冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递给塔体。 6) 风机叶片应妥善54、保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放。 7) 冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物，并进行系统清洗。 D.水箱、集水器、分水器、热交换器等设备的安装：支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差1/1000。 设备安装的搬运和吊装工作，必须在设备工程师的指导下进行。操作人员必须持有起重工上岗证书。吊装前仔细检查设备说明书，搞清楚设备重量、重心及易损伤部位。检查吊具是否符合要求、有无损伤、缺陷。设备吊装前要进行试吊，离地10cm，仔细观察设备及吊具有无异常情况，如55、无异常情况再正式吊装。（五）调试方案空调系统调试参加人员甲方、设计单位、总包单位、监理单位、施工单位等；A. 调试前的准备工作: 系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。a.联合甲方、监理及电气施工单位检查系统供电是否正常；熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程； b. 备好调试所需要仪器仪表、必要工具。工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、点温仪两只、对讲机若干及其它必要的工具，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。 c.资料报表的准56、备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格； d.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，做好现场签证工作。 e.准备好电源、水源、冷热源。B.调试内容及要求： 1、冷却水塔 1)准备工序a)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；2)冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状57、态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b)测定风机的电机启动电流和运转电流值；c)检查冷却塔产生的振动和噪声原因；d)测量轴承的温度；e)检查喷水的偏流状态；f)冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。2、水泵调试1)机械部份检查a)检查安装型号是否正确；b)清洁泵组四周及确保无阻碍物；c)验查泵流体方向是否正确；d)58、验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；e)用手转动叶轮须正常；f)水泵与马达连轴器同心度要调正；g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确；b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；d)起动盘进/出接线是否正确；e)检查控制回路；f)检查所有接线螺丝是否达到牢固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；h)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；i)检查供电控制回路，测定起动程序正确；j)紧急停止控制必须正确、良好。3)试运转及设定a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；b)进/出压力达到正常；c)关闭出水59、阀门及测定供电电压达到正常；d)启动水泵、检查水泵转向正确；e)慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；f)检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；g)检查水泵马达各相位电流及平衡；h)重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外)；i)再次复核泵压及程序；j)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；k)记录所有数据。3、空调处理机1)机械部分检查a)检查安装型号是否正确；b)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；d)使用手转动皮带轮须畅顺正常；e)调整风机马达皮带轮同心度；f)确保皮带轮安装牢固；g)检查及调整皮带松紧；h)调整检查减震器水平达到规60、范及确保自由摇动；i)检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；j)检查冷凝水盘排水达至正常；k)检查所有水管连接正确；l)检查所有水阀门畅顺正常；m)检查所有阀门开关在正确位置。2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确；b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；d)检查起动盘进/出接线是否正确；e)检查控制回路；f)检查所有接线螺丝是否达到牢固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；h)马达及进/出接线进行绝缘测试；i)供电控制回路，测定起动程序正确；j)紧急停止控制必须正确、良好；3)试动转及设定a)检查及测定供电电压；b)启动空调机，检查转向正确；c61、)量度及调整风机转数、风量及风机压力；d)检查所有风控制阀门工作达至正常；e)重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；f)检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；g)检查空调机马达各相位电流及平衡；h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；i)检查及冷水压力达到规范正常；j)检查及调整温控制程序功能正常；k)检查所有控制阀正常；l)检查进/出风温度及湿度；m)记录所有数据。4、盘管风机1）、检查安装型号是否正确；2）、检查管道安装正确；3)、检查接线必须正确；4)、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；5）、检查过滤网安装妥善；6）、检查冷凝水盘排水正常；7）、检查保温确保无损62、；8）、使用手转动叶轮须畅顺正常；9）、检查及测定供电电压达到正常；10)、检查快、中、慢速对应变速控制；11)、检查盘管风机震动及噪音；12）、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；13）、检查运转电流；14）、检测出/入风温度；15）、记录所有数据。5、离心式冷冻机组；1）、离心式冷冻机组；2）、真空试验；3）、水流开关是否正确联动；4）、进/出压力达到正常；5）、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；6）、检查控制回路；7）、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；8）、满负载测试；9）、根据冷冻机厂家调试要求；6、风空调系统的风量测定与调整1）、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应63、标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；2）、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。3）、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。4）、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；5）、所有风口上调向叶调整到垂直；6)、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。7)、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；8)、将其他大于比例数值调整64、为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；7、动调节系统及检测仪器联动校验1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。8. 系统无生产负荷的联合试运转及调试： 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并65、排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大副波动。C. 调试步骤： 空调水系统调试步骤：冷冻系统充水、排气、冷水机组单机试运转、联合试运转、各房间温度调试，水平衡调试。 D. 注意事项： 1）各设备单机试运转均需生产厂家配合； 2）系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。 3）设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常； 4）冷冻水系统联合试运转，要先启动水泵试运转正常循环 8h ，通过除污器排污，并认真检查66、循环水是否干净、无杂物。确认循环水清洁后方可进入制冷机组循环。（五）验收方案我方积极配合建设单位、勘察、设计、监理及政府质监等单位进行联合验收。（一）验收程序1、工程完工后，由我单位向建设单位提交交工竣工报告申请竣工验收。工程竣工报告经总监理工程师签署意见。2、建设单位收到工程竣工报告，经核查符合竣工验收要求，由建设单位组织，各参建单位（即勘察、设计、施工、监理等单位）组成验收组，制定验收方案，验收方案经验收各方负责人签认。3、在竣工验收7个工作日前，将验收时间、地点及验收组名单书面通知质量监督站，并确定验收日期。（二）验收步骤和组织形式1、建设单位首先对参加竣工验收的勘察、设计、施工、监理、67、建设单位的参验人员资格、齐全情况进行现场核对，经确认无疑后，进行下一步验收程序。2、施工单位汇报工程合同履约情况和工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况，并汇报自检情况。3、监理单位汇报工监理情况并通报对该工程质量评估情况。4、设计单位汇报工程施工中执行设计文件的情况，并通报设计检查报告。5、勘察单位汇报工程施工中执行勘探文件的情况，并通报勘察检查报告。6、分组验收，根据分组情况同时对该工程进行施工资料检查、观感质量检查及实测实量。7、根据五大责任主体对主体工程资料的审查，实测实量和观感质量的检查情况，由验收组对该工程质量做出评定，并签署验收意见。8、验收中不确定因素：验收时68、如不能形成一致意见，应协调提出解决的办法，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。四、质量、工期保证与控制措施、现场安装的安全措施（一）质量保证与控制措施一、质量控制程序及质量保证体系1、建立以项目经理为组长，技术负责人和副经理为副组长，质量部、技术部、工程部、材料部及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员，目标和分工明确，责任清楚，任务到人。2、 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到69、人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。3、主要技术、质量职能关系框图见下图技术部职能框图1协助监理工程师对项目各环节进行管理、监控；2监理工程师对项目的实施入方案提出疑问、质疑时，及时分析原因并在相关部门的配合下尽快解决；3配合检查移交工程的质量。1由项目副经理担任工程质量部经理，直接受项目经理领导；2按ISO9000标准及公司质量体系编制项目控制计划，报项目经理部；3对项目进度、费用进行监控，发现问题报告项目经理；4组织并参与设备生产、运输、到货、仓储及安装工程的检验工作，提交计划及报告；5汇总、整理质量控制报告，以月报、季报的形式报项目经理。1建立项目质量控制组织，70、明确各部门、专业的质量职责；2按质量控制计划监控各部门的执行情况；3组织项目人员开展质量培训；4检查服务于本项目的人员、器材、机具、材料是否合格并适用于本项目；5管理对不合格的问题的处理，并跟踪验证其有效；6监控图纸、文件、合同管理工作；7汇总、编制质量控制月报、季报、年报，做出质量控制工程总结；8组织对质量文件、质量记录、质量事故处理体系等资料的整理归档；工程质量部监理工程项目经理项目部下辖各职能部门 质量部职能框图4、质量控制分解序号控制项目控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2设计图纸会71、审及交底对设计提出咨询、了解设计意图技术负责人施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划技术负责人材料负责人相应的国家标准5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质项目经理公司人事部门公司的质量体系文件6施工组织设计交底施组中主要内容及施工中的注意问题技术负责人施工员已审批的施工组织设计7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放技术负责人材料员采购计划表8测量定位各种控制观测点技术负责人施工员施工图纸、规范5、工程质量保证措施5.1建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组设置高效的工程72、协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。5.2贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到四个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。5.373、坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。5.4工序质量控制（1）各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。(274、)及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。(3)施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。5.5实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。(1)全面质量管理的基本原则：1）全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖本工程的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。2）以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性75、，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。3）质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。4）用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。(2)全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段(PDCA)：1)计划阶段(P)：根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求。2)实施阶段(D)：根据确定76、的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。3)检查阶段(C)：相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。4)处理阶段(A)：根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。5)通过PDCA过程对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA77、循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。5.6组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。5.7严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。5.8加强过程检验和试验(1)各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。(2)每道工序完成后(特别是关键工序)，必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施78、工。(3)项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。(4)施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程(必须是可以挽回的工序，由分承包单位或劳务分包项目经理部填写例外转序审批表，说明转序原因和可靠的追回程序(措施)，并标明工程部位和工序，报总包单位总工程师和生产负责人批准后才允许放行。由业主批准后放行的工序同样执行本要求。(5)物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门79、保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。(6)状态标识、可追溯性控制在工序施工中，对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。二、材料采购项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO 9002质量标准和公司物资采购控制程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2、物资供应部80、委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；3、实行动态管理。公司物资供应部、工程管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物资（包括供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。三、过程控制及检验安装项目由分项工程、分部工程到整个单位工程组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工81、程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。（一）过程的五大因素控制：影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。（1）、人员控制：资质控制：特殊工种必须持有效证件上岗；一般操作人员应经操作培训合格后上岗；操作能力控制：技术等级及工作难易程度安排岗位；按职工生理及心理素质安排岗位。（2）、材料控制：严把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，重点考虑名牌产品和建设单位认可的产品。严把材料进场验收关，82、手段是外观检查、检查合格证和质量鉴定证书。（特殊材料需经专业部门认可的检测报告和批准文件）进场材料不能有破损、变形和霉变等现象，并且进场材料生产厂家要持有效的生产许可证和产品检验合格证书。材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工地点要妥善保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋，批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防风防雨措施。材料使用前要进行严格检查，包括外行检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。83、（3）、施工机械控制：施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。（4）、方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。（5）、环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）；工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等84、）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。例如：特殊气候作业还击功能要求按公司相关文件实施；施工过程中，合理地保持施工现场不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，清除掉现场的垃圾和不再需要的临时设施，并保护现场附近的环境。由业主或监理、项目技术负责人进行检查的技艺评定。（二）一般过程控制：（1） 本项目一般过程指操作工艺较简单的过程，如设备、暖通施工安装的全过程。（2） 一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。85、（3） 三检、三评自检：由班组长按质量手册之：检验及试验程序：组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。专检：公司质检部门与项目技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理、技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评86、定表，并报送总包。三评：单位工程完工后的检验工作，邀请总包、建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。（三）关键部位过程控制：（2） 关键过程控制指对本工程起决定作用的过程。（3） 关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定投标书要求。（4） 专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。（5） 施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。（87、6） 关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。（四）特殊过程控制的环节（1） 供回水等管道的压力试验和水冲洗，风管的风速、风压的测试、隐蔽工程验收等应会同建设单位、监理公司及其他相关单位共同检查验收。（2） 特殊过程控制，根据本工程情况，无缝钢管焊接与风管制作作为特殊过程。（3） 对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。（4） 采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。（五）施工质量检验方法1、特殊过程的检验与职责特殊检验部位专职检验人员职责1、各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验2、仪表调校抽样检验3、重要设备的安装按工序跟踪检88、查4、大件设备吊装现场监督5、批量大的进场材料抽样送检：检查合格证明6、管道焊接检查操作焊工的合格证件：焊缝检验7、管道系统试压试验现场监督8、管道系统的冲洗现场监督9、系统通水现场监督10、空调系统调试现场监督11、系统总体调试现场监督12、工程交工验收检查全部施工记录和交工文件2、分部、分项工程质量检验方法项 目检 验 方 法一、风管制作与安装1、风管制作拉线尺量和观察检查2、风管安装观察和实测二、空气处理设备安装工程1、空调机安装尺量和观察检查：检查试运转记录或试车2、机组安装水平尺测量、观察检查和检查试运转记录三、供回水管道安装工程1、管道系统冲洗和试压检查冲洗试样或试压记录2、管子管89、件和阀门的清洗观察检查和检查清洗或安装记录3、管道安装和焊接用液体连通器、拉线尺量和焊缝检验尺检查4、支、吊、托架安装观察和质量检查、特别注意付垫安装的正确性5、防腐和保温观察检查：用靠尺、塞尺和钢针刺入法检查保温层四、管道设备安装工程1、水泵安装观察检查，用经纬仪、水准仪、器具检查，检查安装记录2水泵试运转观察检查，检查传动部件是温升和试运转记录四、分项措施1、施工质量预控及专项质量保证措施为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，根据本公司近几年的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了90、管理流程，以过程精品保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。2、技术保证措施施工准备保证A:认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。B:划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程。编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收91、等是否满足要求。施工过程中的质量保证严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无椐修改。要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，92、存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。如分项工程施工中出现了重大质量波动，主任工程师应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。经理部对质量要阶段性的组织大、中93、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。对关键过程的质量控制要与一般的过程控制不同。总工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。如关键工序施工质94、量出现了重大的波动，总工程师应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。关键分项工程完成后，由总工程师组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表或工程监理认可。经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。劳务素质95、保证措施本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我公司长期使用的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。加强成品保护措施与土建、装修施工配合期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，在此阶段成品（半成品）保护的主要措施：A. 设专人负责成品保护工作B. 制定正确的施工顺序C. 制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）96、的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。D. 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。E. 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专97、业分包的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。五、工期保证与控制措施缩短施工工期，尽快发挥投资效益是我们施工企业的主要奋斗目标。我们将充分发扬企业精神，集中力量，精心组织施工，确保总工期顺利实施。1、计划工期和施工进度图计划工期为360天，施工进度图详见下页。通风空调工程总进度计划序号施工项目计划开始日期实际开始日期周期计划完成日期实际完成日期1通风空调工程预埋2020-09-012020-09-07203xx-03-312空调安装进场准备xx-04-015xx-04-053通风管道安装xx-04-05270xx-01-054地下室管道安装xx-06-0190xx-09-015空调98、水系统立管安装xx-09-0190xx-12-016室内末端设备进场安装xx-07-1560xx-09-157空调末端水系统安装xx-07-01180xx-01-018空调冷凝水系统安装xx-08-01180xx-02-019空调主机设备进场安装xx-09-0190xx-12-0110机房附属设备安装xx-09-0190xx-12-0111防腐保温安装xx-12-0170xx-02-1012空调电气系统安装xx-12-0170xx-02-1013空调风口开关安装xx-02-1090xx-05-1014空调系统调试xx-05-1023xx-06-2315竣工验收xx-06-237xx-07-0199、注：以全部具备施工条件为基础编制。2、工期保证措施A.本工程量较大、质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，着重抓好“两头工期”。一是充分做好施工前的准备工作，一旦中标，项目部工作人员和专业技术人员立即进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。 B.本工程100、将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目总工及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调劳动力。C.流水作业：对工作量近似的工程采用流水作业工作法，即将工程量分解为若干工序，每一工序设专门工程组施工，既有利于加快工期，又有利于提高质量。D.劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所101、需的劳动力。E.机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。F.技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由项目总工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、做出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲102、方代表）研究后做出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 G.管理保证：a.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 b.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。 c.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强施工调度，及时解决施工中遇到的各种问题。 d.在物资供应方面，提前采购，尤其对质、量双控的材料，充分考虑实验检测周期。 e.及时通过103、气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。 3、充分发挥项目部自身条件确保总工期顺利实施1、本工程工期短，施工组织上我们在人力、物力方面优先保证本工程项目的需要，必要时确保多梯队连续施工。2、配备齐全、合理的暖通安装项目班子，建立完善的施工组织管理机构，工程项目经理对工程进度负直接责任。3、加强施工准备工作，包括技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等都是保证施工顺利进行的前提。4、注重现场管理，建筑产品是否如期完成，质量好坏，很大程度上取决于现场管理水平。管理的标准是保持均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，充分利用空间104、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。5、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对本工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不致受到影响。6、根据土建、装修总体进度计划进行现场协商。4、对进度计划的控制1、计划的控制依据一方面是计划文件，工程进度，工程105、控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。2、进度计划的过程控制：（1）项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动；推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。（2）按周计划控制分部分项工程进度，每周参加与甲方、总包方、各分包单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位等问题。（3）充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。（4）及时编制施工方106、案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因安装本身内部不协调而引起的返工、返修现象。（5）注重现场管理，保持连续均衡、有条不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。（6）搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。5、劳动力配备计划人员根据施工需要分期、分批进场，与土建施工各阶段相配合。项目部管理人员全部到场，当具备安装条件后，采取分区、分段、分系统、分片包干的方法进行施工。考虑到该工程的重要性、复杂性及质量要求高等特点，我公司集中优秀的专业管理人员、选派高素质的劳务层、精良的机械设备，以高度负责的态度和科学严107、谨的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标达到优良。劳动力计划如下：设备安装管道1队管道2队管道3队试压保温后勤辅助风道制安风口风阀安装合计电工211113211管道工244212焊工264422121钳工2327起重工2222210油漆工1111228保温工1212板金工22风道工1515普工5666488851合计141818182383713149设备安装：负责楼内所有风机盘管、新风机组、水泵等机房设备的安装。 空调主机的就位由专业大件吊装公司负责。管道1队：负责竖井内立管及地下室管道、机房管道的安装工作。管道2队：负责西侧立管范围内的楼层管道的安装工作。管道3队：108、负责东侧立管范围内的楼层管道的安装工作。试压保温：负责所有管道试压、保温工作。后勤辅助：负责施工人员的食宿、到场材料的看管分发。风道制安：负责楼内所有风道的制做、安装。风口风阀：负责楼内所有风系统配件的安装。6、设备及材料供应计划工程项目部应按照工程阶段性目标及采用的施工方案安排进度，确定所需设备材料的类型、数量和进场时间，确定材料设备的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制进场计划。物资供应物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计109、划应与总进度计划相对应。在施工中专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。根据合同要求，项目部应和业主共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月向业主上报需由业主采购的设备、材料进场计划。按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。项目部自供物资。依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。做好材料等物资的平衡调整。 各专业施工员将根据施工进度计划，按施工段，分层次列出110、设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表，上报监理、业主。六、现场安装的安全措施1、安全管理的意义安全为生产，生产必须安全，“安全第一”是一项贯穿项目施工全过程的头等大事。开展这项工作，应该做到管理思路清晰，组织严密，警钟长鸣，时时刻刻“绷紧神经”。从项目施工队伍的进场到工程竣工交付使用，安全生产自始至终的贯彻于施工全过程，有组织、有目的进行安全生产教育、管理，是顺利完成施工的必备条件。2、安全管理的原则预防工作为重点，安全问题一票否决制。3、安全管理目标杜绝重大伤亡事故，安全管理水平达到建设部颁发的优良达标工地标准。4、保证措施： a.建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，111、设一名全面负责安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全管理体系图如下。b.安全资料的管理：1）每月的1-2日向公司安检部递交安全月报表，填写准确无误，无隐瞒、谎报，记录完整。要做到填写的和实际做到的相一致。 2）安全教育：一级安全教育由公司安检部负责，工人进场前，由项目经理组织和联系公司安检部，实施一级安全教育。现场项目部的安全工员负责实施对工人的二级、三级安全教育。并填写安全教育记忆测试（安全教育记忆测试试卷在公司安检部领取）。安全教育记忆测试应完整、准确无丢失，安全教育率应达100%。3）每日安全班前会：每日上班前10-15分钟由班组长召开班112、前会议，三人以上整队进行。会议记录签字（不得代签），（安全班前会议记录表在公司安检部领取）。4）安全大会：项目部每周由项目经理组织召开一次安全大会。应到人数、实到人数、签字人数相符合。安全大会内容准备详实、充分、有针对性，不能搞形式。 5）安全巡回检查：记录准确，无虚假现象，怎么检查的就怎么记录；违章人数不应超过平均人数的3-5%；违章解决率100%，隐患解决率100%。6）安全交底：安全交底由专业技术人员和技术交底同时进行；交底人签字和接收交底人签字不得有代签现象；抽查接收交底人时，他们应该知道详细内容，并正确执行；交底资料保管完整，无丢失。 7）表扬与批评：对遵章守纪职工通过安全大会或安全113、宣传栏及时表扬；对违反规章者进行严厉批评，及时惩罚；对在施工安全方面有贡献的职工进行表扬 和奖励。表扬奖励和批评罚款要有记录、收据和存根。 8）项目部各级副职为安全本级安全员。5、现场安全管理每日安全员进行安全巡回检查4次以上，项目经理进行抽查，将检查到的安全违规现象记录在每日安全巡检记录上，记录上要体现出违规描述、责任人、违规地点、处理措施、负责人等。安全员在项目部每日工作碰头会上向项目经理进行汇报，并要求项目经理签字确认。A.安全文明生产：a.办公室整齐整洁，每日有人轮流值日，树立我公司的良好形象。 b.设立项目部安全宣传栏，各施工场所安全标志醒目、齐全。c.库房按制度管理，帐清晰、卡明确114、物整齐。备好足够数量的灭火器备用。d.加工场地清洁、工完料清。 e.明确划出禁火区域。f.工作前和工作中不允许饮用含酒精成分的饮料。 g.五讲四美，文明用语，无论何时都无打架斗殴现象。 B.遵守安全制度，严格按操作规程施工：a.进入施工现场须戴好安全帽，系好下额带，不污秽，不做它用。 b.工作服整齐合身，洁净，常换洗。 c.工作鞋按工种配备，号码、防护适合。 d.工作时须使用手套，但在操作旋转的机械时不允许使用手套。 e.在接触易产生砂尘的工作时须使用橡胶型防护眼镜。 f.噪音较大时，应使用耳塞。 g.搭设脚手架要正确操作；脚手架要设置斜撑。 h.使用的木架板保证不糟、无裂纹、无活节、厚度适115、合。不使用探头板，架板的两头要使用铁丝绑缚结实。 i.合理使用安全网，购买移动式安全架台要有合格证，自制移动式安全架台要经安全人员，检验人员验收后方可使用。安全架台不缺件，连接件、销钉齐全并正确使用，各焊点牢固可靠，斜插固定件保险牢靠。移动式脚手架移动时，移动速度适中，上边的工作人员须下车走到目的地后再上脚手架进行工作，由于高度不够，须使用两层或三层时，必须使用架子管进行斜撑。j.对危险工序要严格执行监护制度。k.购买有合格证的全身式安全带，使用安全带前检查安全带是否合格，然后正确佩在身上。登上高空后首先将安全带系在能保证自己安全的地方。 l.起重运输工作认真负责，倒链不用时维护好，放置地干燥116、。使用前检查是否有阻隔、扭链、腐蚀等现象。挂靠吊点必须可靠，膨胀螺栓固定点首选应是梁侧边，其次才是屋顶面。重物绑缚牢靠，重心选好，工作中须使用手套，重物下不站人。大件运输，搬倒滚筒时左手托管，右手插管中心，滚动中防压脚。 C.施工临时用电须遵守：a.施工现场设配备持证电工进行临时用电敷设和维修。其他不允许进行临电维修作业。b.临时配电箱须内外清洁，接线须从配电箱底部长孔中接入，箱内按容量配备漏电保护器，箱门上锁。配电箱放置明处，不得隐蔽暗处，并要防高温、防雨和潮湿。 c.临时电缆须架空使用，以免人踩车轧，使之漏电造成电击伤亡。 d.电动工具上端移动式配电箱必须使用漏电保护器。 e.插头插座须合117、格产品，决不允许将无插头的线直接插入插座。 f.执行锁定标定的程序，执行一人一锁一钥匙一标签的原则。 D.动火作业须消除火灾隐患：a.清除明火作业点周围易燃易爆物品。预留孔洞左右方，下方同时也要清除。 b.明火作业点备好灭火器，灭火器必须在合适的范围之内。 c.设置监火人员监视用火作业，发现火情及时补救。做到会检查、会使用灭火器材。 d.氧气、乙炔瓶距离7米，距明火距离10米。乙炔瓶须直立放置在易于捆绑的地方，并捆绑好，以防拉倒出现危险。 E.施工照明：最低要达到150-200勒克司的照度。 6、施工安全管理防护措施1、严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的118、安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。2、对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可进场作业。3、进入是现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。4、在两米（含两米）以上的高空作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。5、特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。6、进行吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。7、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。8、大型建筑工程总包、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多、井道口多、楼梯119、口多、危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。7、冬、雨季施工1、雨季施工露天作业要搭设雨棚。2、遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前需将水、雪、霜、冰及时清楚干净，并采取可靠的防护措施。3、遇有六级以上（含六级）大风，禁止吊装作业。4、强调冬天水压试验后放干水，防止设备、管道冻裂。8、现场防火措施1、建立动火审批制度，动火前由动火责任人填写动火申请报告，详细说明动火地点、动火时间、监护人和所采取的安全措施，经项目经理同意后，报监理工程师或总包单位审批并签发动火证后方可动火。2、在临时设施和比较危险的施工地点，如作业下层有可燃性材料时，必须配备足够的消防器材120、，可用消火辁、灭火器、水桶和沙子等。并需通风良好，易燃易爆场所内严禁明火作业。3、施工动火地点配备专职动火监护人员一名，并配备必要的防火器件。动火监护人应随时同作业全程监护，并密切注意情况，焊工完工后应继续留守现场，四周巡视一遍，确认安全以后才能离开现场。9、施工期间突发事件的防范和救护1、在施工期间碰到雨季和台风季节，要做好防洪抗灾准备：如准备排水设备、临时设施要加固、仓库重点防范和暂停大件设备的吊装等。2、在施工期间认真做好防火和安全用电管理工作，所采用的措施已在其他章节中涉及。如果发生火情，要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失。平时要对职工进行防火知识的教育，做到遇事不慌，扑救有力。121、现场配备专职用电管理员和电工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置的完好程度，加强职工的安全用电教育。3、现场如发生安全事故，首先是抢救伤员，如后保护现场，事后要做到“三不放过”的原则，一定要查清原因，吸取教训，进一步采取防范措施。10、设备搬运、吊装安全措施1、在施工现场搬运大小设备时，必须统一指挥搬运，在搬运前必须查明设备重量、尺寸、装卸地点、先后次序、安装具体部位，在搬运时统一口令、信号。2、使用卷扬机搬运大小设备，必须检查卷扬机是否完好，刹车及电器部分是否正常，使用钢丝绳与起吊的设备起重能力是否达到安全要求，操作时若发现指挥信号不明，钢丝绳跑偏、超负荷吊装或卷扬机刹车不122、灵，必须停止吊装。3、使用起重金属拔杆吊装时，定位要正确，封底要牢固，不允许受力产生扭、弯、沉、斜等危险现象。4、使用手拉葫芦起重机时，除应检查三脚架、人字拔杆架是否稳固外，还要检查吊钩、链条、齿轮和自锁装置有无损伤失灵，转动部分是否灵活，发现缺陷时，须经修理或调换方可使用。5、在起吊或落下设备时，在设备下面应有拉牵绳以保持设备正确方向。6、大型设备起吊前，必须先行试吊，试吊时信号必须统一，试吊时要看清信号手势，起吊笨重物件和设备时，不可中途长时间悬吊、停泄等。7、不准随意将负重绳扎在树根及电杆和任何不可靠的建筑物上，必要时对力矩和强度经过确切计算。8、在施工现场采用机械或拔杆掉吊装设备，要注123、意高空的高压电线，吊杆顶部与高压电线距离3米以上，严防触电事故发生9、在施工期间如遇台风、雷雨时，应根据情况暂停吊装作业，并将各中起重设备处在无负荷状态下，加强管理。10、在下班前要反吊装积聚整理好，保管好，并将电源开关拉掉，防止出现意外事故，保证安全生产、文明施工。七、成品及半成品的保护（一）、成品、半成品保护管理要素成品、半成品保护是贯穿施工全过程的关键性工作，作好成品、半成品保护工作可以使已经完成的工序、分项工程顺利的转入后续工序，从而为单位工程的最终验收和交付创造良好的条件。完成的精品还没到交工前就遭到损坏，这是很多大广场工程的通病和缺陷。本工程项目现场施工人员多，专业工种交叉作业繁杂124、，工期紧迫，工作面重叠，对成品、半成品的保护有很大难度，因此提高成品、半成品保护意识至关重要。 成品、半成品保护是工程质量管理、项目成本控制和现场文明施工的重要内容，制定保护成品、半成品计划措施，指导我项目部参加施工的全体人员保护成品的同时也保护半成品。成品半成品保护工作的责任人为项目经理，施工全过程具体实施人为技术负责人、安全员、质检员、材料员和各工种工长。（二）、成品、半成品保护阶段管理根据该工程的实际情况和该项目各分项工程的特点，项目部计划实施的成品、半成品保护工作主要分三个阶段：A工序施工阶段B分项工程面层施工阶段C单位工程完成最终检验竣工交付阶段2.1 工序施工阶段，各作业班组长在对125、操作者进行技术交底时，必须对操作者提出成品、半成品保护的要求。2.2 工序转序联检时，其检查的内容包括成品、半成品保护。2.3 分项工程面层施工阶段，专业工长要有针对性的提出成品、半成品保护措施，并组织实施，质量检察员对实施效果进行实地考核。2.4单位工程完成最终检验竣工交付阶段，实行现场成品、半成品保护巡查制度，如果保护措施未达到预期效果，项目经理组织相关人员分析原因，并采取补救措施。（三）、 成品保护技术交底责任项目经理部技术负责人对专业工程师进行成品保护交底，各专业责任工程师对各操作班组进行技术交底及成品保护工作交底。（四）、成品保护组织措施根据本工程各分段施工的实际情况，由于工期较紧，126、工序繁杂，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染和损坏，直接影响整体工程质量。因此必须加强成品保护，针对分项工程和单位工程施工全过程的成品保护制定以下措施：4.1 设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。4.2 制定正确的施工顺序：制定重要区域的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个空间（的工序流程表，各专业工序均按此流程进行有序施工，根据施工流程安排的工作内容完成时间，严格控制工作面的人流量，如不符合流程时间的工种一律不准随意进入其他施工区。严禁任何违反施工程序的作法。4.3 作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的127、标牌。4.4 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。4.5 对已完成施工的区域，派专人负责保护。凡未经项目部经理许可，一概不得进入已完工区域。4.6 预验后要修整的项目须持有特殊许可证方可进入现场。 4.7 全场统一成品保护标志，施工重要部位挂牌警示保护配合主体争创“鲁班奖”方案一、严格质量过程控制，实施全过程监督是创优的重点工作。从工程项目质量的形成过程可知，要控制工程项目的质量就应按建设工程的程序依次控制各阶段的工程质量。128、对工程设计阶段的质量控制。作为施工单位对争创“鲁班奖”的工程项目，在施工前对部分工作内容要进行施工二次设计。这样做主要解决：一是按工艺综合考虑，可避免设计院在施工图设计中交叉配合不到位的现象；二是把空调安装各个工种之间的配合问题通过施工二次设计来统一施工的各个环节。三是要注重各种管道支架的统一制作、统一安装，做到既规范又美观。对申报“鲁班奖”的工程，做好施工二次设计，加上施工正确到位，定能形成许多创优亮点和闪光点，为创优成功打下基础。对工程施工阶段的质量控制。我公司保证按设计图纸进行施工，并确保最终形成的产品符合国家法律、法规、规范和合同文件规定的质量要求。 “鲁班奖”工程的质量是对整个项目而129、言的，因此必须抓好工程项目的整体质量。要抓好整体质量又必须从项目施工的检验批着手，从分项工程、分部工程抓起，只有这样才能最终实现项目工程的整体优质。因此我公司施工的空调分项工程保证不拖后腿。 为确保施工阶段的施工质量，我公司保证做好如下工作：一是挑选高素质的项目班子，配备有施工管理经验的专业管理人员，尤其对项目经理的挑选一定要慎重；二是制定高标准的各项管理制度和工作目标，以及施工质量标准；三是把好材料质量关，凡进入施工现场的材料必须遵循先验收后进场的原则，对验收不合格的建材一律拒之门外；四是施工必须有施工组织设计和专项施工方案；五是对每道工序(检验批)施工必须有技术交底、施工监督、检查验收，并130、记录存档。 抓好施工过程监督检查是进一步落实设计文件、施工合同和工程质量目标的有效手段。实践证明，要取得良好的监督效果，必须配备精干的监督机构或人员，尤其对争创“鲁班奖”工程项目，在质量监督管理方面除监理公司委派的现场监理机构外，我公司还指派有创优丰富经验的质量管理人员驻项目实施质量方面的监督指导，配合项目质量管理人员共同抓好质量管理，完成企业创优目标。二、抓好实物整改、资料收集整理，迎接现场复查是创优的核心工作。 工程资料齐全完整是现场复查的重要内容，我公司把工程资料的收集、整理作为一项重要工作来抓。收集整理工程资料的内容及程序按照当地规定，但整理好的工程资料必须齐全完整。为便于专家查找，工131、程资料应编排有序并设总目录和分目录，政策性文件和资料(立项批文、开工报告等)另行装订，按规定需要原件的文件资料也应提前收集准备好。总之工程资料是现场复查必抽查的工作内容，因此我公司一贯高度重视。 抓好迎接现场复查组的组织工作是现场复查成败的关键所在。我公司对复查组的到来一贯高度重视，专门成立会务组，做好各个会议的准备工作。会议要按照复查组的要求，提前通知相关人员，并作好各种汇报的准备(书面材料)，要高质量地回答专家组提出的各种问题。实物复查时我公司要认真组织、统筹安排，给复查组的各位专家准备好检查工具及配备相关专业人员引路，陪同检查的人员要如实回答专家的提问。我公司的陪同人员要挑选对该工程情况132、熟悉并掌握施工技术操作规程和施工质量验收标准的专业人员担当，建设使用单位要密切配合。 三、创优措施1、组建高素质的施工队伍组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。在施工过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。2、加强科学技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，作好以下几方面工作：建立技术管理体系和岗位责任制实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗133、位责任制，逐级签订技术责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。认真编制施工组织设计运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。认真编制施工技术方案及作业指导书由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。保证技术力量本单位将挑选具有丰富施134、工经验的优秀队伍和精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。3、强化监督检查项目经理部、施工队设专职质检工程师。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。4、实行创优目标责任制项目部与工区签订创优目标责任状，并实行创优保证金制度。在工程竣工交验之前先按合格工程价款予以支付，实现优良工程目标后返还优良奖金；若达不到创优目标，则优良奖金不予返还。每135、月一考核，奖优罚劣，奖罚兑现。工区对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业的处罚。5、严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。6、加强劳务施工队伍的管理对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。7、开展QC攻关活动 组织年轻科技人员成立QC攻关小组，针对本工程预应力施工等施工工艺展开活动，为工程质量控制献计献策，配合主体达到“鲁班奖”工程目标。