1、xx学院校区建设工程二标段项目模板工程专项施工方案编制单位：编 制 人：编制时间： 年 月 日 目录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1 工程建设概况12.2 设计概况22.3 工程施工条件4第三章 施工安排43.1 管理人员配置及职责43.2 项目管理目标63.3 各项资源供应方式63.3.1 劳务资源安排一览表63.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表63.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表63.4 施工流水段的划分及施工工艺流程63.4.1 施工流水段的划分63.4.2 施工流程93.5 工程施工重点和难点分析及应对措施9第四章 施工进度计划9第五章 施工准备与资源配置计划102、5.1 施工准备计划105.1.1 技术准备105.2 资源配置计划115.2.1 劳动力配置计划115.2.2 工程施工主要周转材料配置计划115.2.3 施工机具配置计划115.2.4 测量设备配置计划12第六章 施工方法及工艺要求126.1 方案及技术参数126.1.1 承插型轮扣式钢管支撑体系126.1.2 模板体系选择146.1.3 方案及技术参数156.2 施工工艺流程156.2.1 模板施工流程156.2.2 安装前的准备工作166.2.3 墙模板安装176.2 4 柱模板安装186.2.5 梁、板模板安装186.3 施工要点196.3.1 定位放线及基础处理196.3.2 基础3、底板设计及施工196.3.3 墙体模板设计及施工206.3.4 柱模板设计及施工256.3.5 梁模板设计及施工276.3.6 楼板模板设计及施工286.3.7 楼梯模板设计及施工306.3.8 后浇带、施工缝模板设计及施工316.3.9 模板拆除326.3.10 验收管理34第七章 各项管理计划377.1 绿色施工管理计划377.1.1 绿色施工组织机构和职责分工377.1.2 节材与材料资源利用387.1.3 节水与水资源利用387.1.4 节能与能源利用387.1.5 节地与土地资源保护397.2 进度管理计划397.2.1 确定施工进度控制点397.2.2 进度管理措施397.2.3 4、工期保证的技术措施407.2.4 工期保证的经济措施407.3 质量管理计划417.3.1 质量控制目标分解417.3.2 模板安装允许偏差417.3.3 质量控制点427.3.4 质量管理制度437.3.5 质量保证措施437.3.6 模板施工质量通病与防治467.3.7 拟应用的亮点做法467.4 安全管理计划507.4.1 职业健康安全管理目标507.4.2 职业健康安全管理组织机构和职责分工507.4.3 职业健康安全重大危险源547.4.4 职业健康安全资源配置计划547.4.5 安全生产管理制度557.4.6 安全管理措施567.5 成品保护措施587.5.1 成品保护管理组织585、7.5.2 成品保护措施58第八章 应急预案598.1 事故类型和危害程度分析598.2 组织机构及职责分工598.2.1 应急组织机构598.2.2 应急小组职责分工598.3 预防与预警608.3.1 危险源监控608.3.2 预警行动618.4 信息报告程序628.5 应急处置628.5.1 响应程序628.5.2 紧急通讯联络628.5.3 处置措施638.6 现场疫情防控应急预案648.6.1 疫情防控组织机构648.6.2 疫情事件分级标准658.6.3 疫情防控应急工作管理要求668.6.4 疫情应急预警流程668.6.5 疫情信息报告678.6.6 疫情应急响应678.6.7 6、疫情应急处置688.6.8 项目部防疫措施708.6.9 防控检查及演练718.6.10 宣传、教育、培训及交底71第九章 计算书739.1 柱模板支撑计算书739.1.1 800mm柱模板支撑计算书739.1.2 8001000mm柱模板支撑计算书889.2 墙模板计算书969.2.1 500mm厚墙969.2.2 300mm厚墙1049.3 轮扣式楼板模板支撑架计算书1129.3.1 0.30m厚楼板轮扣式楼板模板支架计算书1129.3.2 0.25m厚楼板轮扣式楼板模板支架计算书1239.3.3 0.20m厚楼板轮扣式楼板模板支架计算书1339.4 梁模板支撑体系计算1439.4.1 h7、450mm梁侧模板计算书1439.4.2 450mmh800mm梁侧模板计算书1509.4.3 h800mm梁侧模板计算书1569.5 梁底支撑架计算1639.5.1 600mm800mm轮扣式梁模板钢管支撑架(梁板共用立杆)计算书1639.5.2 500mm900mm轮扣式梁模板钢管支撑架(梁板共用立杆)计算书1749.5.3 400mm1150mm轮扣式梁模板钢管支撑架(梁板共用立杆)计算书186第一章 编制依据 序号类别文件名称编号1国家行政文件住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号2危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民8、共和国住房和城乡建设部令（第37号）3国家标准工程测量规范GB50026-20074建筑结构荷载规范GB50009-20125建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20166钢管脚手架扣件GB15831-20067钢结构设计标准GB50017-20178混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）9建筑地基基础设计规范GB50007-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312行业标准建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-201913建筑机械使用安全技术规程JGJ39、3-201214建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑施工安全检查标准JGJ59-201118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619企业标准模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-201720混凝土结构工程施工技术标准ZJQ008-SGJB204-201721设计文件xx学院校区建设工程项目二标段施工设计蓝图/第二章 工程概况2.1 工程建设概况xx学院校区建设工程二标段项目施工。项目总占地面积518782.786平方米，建筑面积129410、33.08平方米，主要包括06实验楼、07专业实训楼、08食堂、09学生生活服务中心、10-14宿舍楼、锅炉房、开闭所等10个单体组成。项目基本情况详见下表：表2.1-1 工程概况表工程名称xx学院校区建设工程项目二标段工程性质建筑教学建筑规模3.53亿元工程地址郑州新郑教育园区紫荆山南路与新老107连接线交叉口东南角总占地面积518782.786m2总建筑面积129433.08m2建设单位xx学院项目承包范围包括实验楼、专业实训楼、学生食堂、学生生活服务中心、四栋学生宿舍楼、锅炉房、开闭所 10 栋单体建筑，框架或剪力墙结构；施工内容包括施工图纸范围内的建筑、装饰、给排水、采暖、防排烟 、强11、电工程（具体详见图纸及工程量清单）。设计单位中国建筑设计研究院有限公司河南华瑞工程设计有限公司（人防工程）主要分包工程桩基工程、地下室防水工程、基坑支护、装饰装修工程、机电安装工程等勘察单位河南卓越建设工程有限公司合同要求质量合格，达到国家现行有关施工质量验收规范标准。获得“河南省工程建设优质工程奖”，争创“国家优质工程奖”。监理单位中建卓越建设管理有限公司工期580日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全杜绝人身伤亡事故及安全生产事故，达到河南省级安全文明施工工地标准分包单位绿化园林、电梯、室外工程等科技河南省建筑业新技术应用示范工程工程主要功能建筑教学2.2 设计概况楼栋层数架体支设12、高度（m）构件尺寸（mm）06#实验楼-1层4.85/4.9板300/250/120/15013层4.68梁400500；550800；4001200；300700；600800；450800；400800；4001000；500800；400850；450850；300800；300850；400700；400750；450700；500850；300600；200400；300500；500700；400900；500900；3001250；300750；500750；300900；350800412层4.08墙300/350/200柱6001200；600800；900900；9001013、00；1000800；700700；700500；11001100；11001200；9001100；9001050；10001100；700800；8001050；800900；13001100；15001100；1700110007#专业实训楼地下3.7板120/150/200/2501层4.43梁400700;350600;500850;350700;500700;500900;500850;300600;450800;200400;300500;350750;450750;200600;200450;250500;300750;400750;350600;23层3.78墙/4层3.8314、柱800800;800600;600600;500500;08#食堂-1层4.95板200/120/150梁400700；400800；300650；300600；350800；250550；200500；250600；4001150；200300；200450；300650；4001050；4001000；400600；250400；200400；300300；400850；300500；3001050；12层4.98墙3003层4.93柱10001100；400400；10001000；800800；D=1200；D=800；600600；40050009#学生生活服务中心地下3.95板115、20/180/1501层3.57梁200400；200800；300600；200600；200500；200560；200460；300500；200300；300400；200700；300560；25层3.48墙200/300/5006层3.64柱600600；40050010#、11#、13#、14#学生宿舍地下1.59/2.94/2.12板110/120/150/1801层3.58/3.49梁200400；200500；200560；300400；300600；200300；300550；200700；200610；300560；200600；25层3.49墙200/300/500616、层3.52柱500500、500600、600600、600700、600800、700700、模板体系的选择遵循支拆方便、牢固可靠的原则，根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，模板选型主要见下表。序号部位模板方案选型模板支撑体系1基础240mm厚砖胎膜墙体施工缝以下采用吊模支撑，主龙骨48.33.6mm钢管，4080mm木方次龙骨，M12止水对拉螺栓。2剪力墙及混凝土内墙、挡土墙14mm厚覆膜木模板M12对拉螺杆（外墙、消防水池墙止水螺杆）、4080mm木龙骨+40601.5方钢管、48.33.6钢管横楞龙骨。3楼板14mm厚覆膜木模板轮扣脚手架、U型支托、主龙骨48.33.6钢管、次龙骨417、080mm木龙骨+40601.5方钢管4框架梁14mm厚覆膜木模板主龙骨48.33.6钢管、M12对拉螺杆、4080mm木龙骨+40601.5方钢管5楼梯14mm厚覆膜木模板钢管脚手架、U型支托、4060mm木龙骨+40601.5方钢管6框架柱14mm厚覆膜木模板4080mm木龙骨+40601.5方钢管，M12对拉螺栓；2.3 工程施工条件1 xx学院校区建设工程可实现施工材料、设备快速到达施工现场。施工现场已接正式电源，东南角接绿化水井，可作为本工程施工现场的临时用水。2 现场预计安装9台塔吊，可以满足现场正常施工需要。第三章 施工安排3.1 管理人员配置及职责序号部门管理职务姓名职责和权限18、1项目领导层项目经理王立方1）现场总指挥，负责施工过程中对整个工程实施综合协调和管理，明确小组分工和职责，责任到人。2）对现场施工进行总体策划，明确施工任务。3）组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置。4）对施工安全、质量、进度、文明施工等各个方面工作进行管控和督促。2执行经理朱井学3项目总工李源1）协助项目经理，具体负责模板工程施工中各项项目管理工作和准备工作的落实。2）组织编制施工进度计划、材料进场计划、安全检查计划等各类计划，并下达执行指令，对工程施工生产、安全、质量、现场总协调管理全面负责，确保工程施工顺利进行。3）模板工程施工期间各专业之间的协调及配合，组织各分项工程19、的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。4生产经理原浩钧1）总体施工进度计划的安排；2）施工现场平面管理；3）负责施工期间各专业之间的协调及配合，组织各分项工程的施工工作等，及时解决施工中出现的各种问题。4）负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；5）负责机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。5商务负责人董鑫1）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；2）负责对分包方的结算和签证管理；3）按合同约定及时收取工程款。6技术部技术工程师李盛堃刘明微张超1）负责施工方案的编制，材料、设备的选定和审核。2）对施工作业人员进行冬雨季施工专项技术交底、安全交底20、，协调各专业之间的技术问题。3）与业主、设计、监理保持沟通，保证各参建方要求与指令在各专业项目部中贯彻实施。4）负责施工中不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定。7测量工程师李虎1）负责施工现场的定位放线,及时进行复核。2）整理施工放线记录。8质量部质量总监张汉仓1）负责模板工程施工项目质量工作的开展。2）组织各分项工程的施工、验收工作等。3）负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定。4）对各分包和专业施工班组提出质量奖罚。5）质量验收文件的记录与整理。9工程部专业工程师刘干干杨孟成付豪赵威1）负责施工期间项目各区域范围内的日常生产、安全、质21、量、工期等各项管理目标、措施的全面落实。2）做好施工记录，协调各专业之间的相互配合，及时解决施工中出现的问题。3）执行施工方案，督促劳务队伍遵守安全操作规程，按规范、规程、图纸要求施工。10安全部安全总监董振亚1）参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。安全工程师王建胜11商务部商务工程师蒋振西1）负责对总包方的工22、程结算管理和现场签证管理。2）及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证。3）审核分包签证，办理分包结算。4）参与项目经济活动分析，成本核算与分析。及时沟通相关信息。5）编制施工图预结算。6）建立完善的各类管理台帐及目录、收集整理归档商务资料。12物资部物资工程师刘鹏飞1）负责材料、设备、工具等物资的计划、采购、供应、进出库管理和仓储管理，对材料的标识作统一策划。2）负责监督检查所有进场物资、设备、材料的质量，杜绝不合格材料进入施工现场。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期169日历天（模板工程）质量目标合格，达到国家现行有关施工质量验收规范标准。获得“河南省工程建设优质工程奖”，争23、创“国家优质工程奖”。安全目标杜绝死亡事故、重伤事故；杜绝火灾、坍塌等负面影响较严重的事故节能目标符合国家节能减排要求环保施工严格按照扬尘管控要求进行施工3.3 各项资源供应方式 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间分包方式分包商选择方式责任人模板工程（06#、07#、08#）河南志国劳务资质2021.3.15劳务公司选定朱井学模板工程（09#、10#）河南俊鹏劳务资质2021.3.15劳务公司选定朱井学模板工程（11#、13#、14#）河南中创劳务资质劳务公司选定朱井学3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购/租赁单位拟选供应商采购/租赁地点要求进场时24、间责任人钢管（48.3mm3.6mm）劳务分包/郑州刘鹏飞方钢管（40601.5）劳务分包/郑州刘鹏飞轮扣架劳务分包/郑州刘鹏飞模板（1220244014mm）劳务分包/郑州刘鹏飞木方（4080mm）劳务分包/郑州刘鹏飞M12对拉螺栓劳务分包/郑州刘鹏飞步步紧劳务分包/郑州刘鹏飞3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊租赁已进场2021.8董振亚3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程 施工流水段的划分1 水平施工区段划分结合施工场地情况和大型设备的布置，本工程划分为A、B、C三个施工区，投入三支施工队伍平行施工，施工区划分详见图25、3.4.1-1。 水平施工段划分其中A区包括06#实验楼、07#专业实训楼、08#学生食堂、开闭所；B区包括：09#学生生活服务中心、11#学生宿舍和锅炉房；C区包括：10#、13#、14#学生宿舍。每个施工区中的每个单体根据图纸要求后浇带和变形缝划分为若干个施工段，组织流水施工。2 竖向施工段和验收段的划分根据工程特点和进度计划中对各个工期节点的要求，根据单体不同，竖向总体划分如下：6#楼（实验楼）：三个施工控制段：地下室施工段、一层六层施工段、六层顶层施工段。三个结构验收段：地基与基础验收段、负一层六层结构验收段、七层顶层结构验收段。7#楼（专业实训楼）、8#学生食堂、9#学生服务中心、126、0#学生宿舍、11#学生宿舍、13#学生宿舍、14#学生宿舍、21#（1）开闭所、21（2）锅炉房：二个施工控制段，地下施工段、地上施工段。二个验收段：地基与基础验收段、主体结构验收段。图3.4.1-2 6#实验楼竖向阶段划分图3.4.1-3 7#专业实训楼竖向阶段划分图3.4.1-4 8#学生食堂竖向阶段划分图3.5.1-5 9#学生生活服务中心竖向阶段划分图3.4.1-6 10#、11#、13#、14#学生宿舍竖向阶段划分 施工流程根据设计要求，其中A区三栋和B区1栋和C区1栋首先开工，每栋单体投入一套施工班组。接着B区和C区相应区域各班组在各自楼栋范围内根据后浇带划分为若干个施工单元，进27、行流水施工。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1材料需求量大建筑面积约5.2万，模板等周转材料一次投入量大。地下室及主体模板体系采用胶合木模板，保证混凝土浇筑质量和模板周转次数。模板周转次数少的，可以按调拨价处理。刘鹏飞董鑫2平面布置主体结构作业面大，场地有限，如何进行场内交通组织、料场和周转场地的布置是重点。为了满足各专业施工所需临时场地，将整个施工过程分为地下、主体及装饰装修三个阶段进行布置，重点在地下室及地上主体阶段，料场沿各地块环线布置，保证单体周边材料场地布置在塔吊范围内，保证材料的垂直运输。刘鹏飞董鑫3以钢代木模板次龙骨部分采用方钢管代替木28、方，模板主龙骨使用双钢管；加固龙骨种类多，使用过程中易混淆及时提供周转材料进场计划，并确保圆钢管、方钢管、木方等各类材料供应及时；同时加强模板加固过程中的过程管控刘鹏飞董鑫4圆弧墙本工程08#学生食堂屋面存在部分圆弧墙，支模存在难度现场进行技术复核，重新验线，确保圆弧墙点位准确李源张汉仓第四章 施工进度计划模板工程计划2021年3月15日开始施工，2021年8月31日全部结束，总工期169日历天。序号施工阶段开始时间结束时间106#实验楼2021.3.202021.8.31207#专业实训楼2021.3.15308#学生食堂2021.3.15409学生生活服务中心、10#学生宿舍2021.3.29、15511#、13#、14#学生宿舍2021.8.2第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划 技术准备1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号数量持有人1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131技术部2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151技术部3建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-20191技术部4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081技术部5建筑机械使用安全技术规程JGJ3320121技术部6施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620051技术部7建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20161技30、术部8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111技术部2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1模板工程施工方案xx学院校区建设工程二标段项目部刘明微公司2021.03.032钢筋工程施工方案xx学院校区建设工程二标段项目部刘明微分公司已完成3混凝土工程施工方案xx学院校区建设工程二标段项目部刘明微分公司已完成3 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1模板架体48.33.6mm钢管吨每批40吨为一批，40-100吨为二批，100吨以上，每增加100吨一批及时白帅帅2模板架体轮扣式支架钢管吨每批40吨为一批，40-100吨为二31、批，100吨以上，每增加100吨一批及时白帅帅3模板架体扣件只每10000只为一批及时白帅帅4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；模板支架的材质、构造；后浇带模板的支设。张汉仓李盛堃2模板脚手架脚手架材质；基础、构造。张汉仓李盛堃3测量放线楼层放线（轴线、标高）。张汉仓李虎5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人3月4月5月6月7月8月1木工/120150150150150120原浩钧刘干干2普工32、/404040404040原浩钧刘干干5.2.2 工程施工主要周转材料配置计划序号主要周转材料名称规格型号单位需用量进场日期责任人1木模板14mm8万刘鹏飞2木方4080mmm12万刘鹏飞3方管40601.5mmm25万刘鹏飞4钢管48.33.6mmm12万刘鹏飞5扣件/只10万刘鹏飞6U型可调顶托650mm根4万刘鹏飞7轮扣式模板支架/m12万刘鹏飞8对拉螺栓M12根6万刘鹏飞5.2.3 施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格需要量(台)责任人1空压机0.6m32刘鹏飞2汽车吊25t2刘鹏飞3木工圆锯/8刘鹏飞4木工平刨车/8刘鹏飞5.2.4 测量设备配置计划 序号仪器设备名称型号规格数量33、使用特征检定周期保管人1全站仪NTS-362R81台定位、平面控制网12个月李虎2水准仪苏一光DSZ11台高程控制、测量12个月李虎3钢尺50m1把测量12个月李虎4钢尺5m10把测量12个月李虎5磁力线坠/5把垂直度检测/李虎第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程TCCIAT0003-2019第6章规定：当承插型轮扣式模板支架高度（H）大于5m或楼板厚度（D）大于350mm或梁截面面积（SL）大于0.5m2，应组织专家对专项施工方案进行论证。本工程最大楼板厚度300mm，本方案适用于单层结构高度不大于5m或梁截面面积不大于0.5m2的结构施工34、区域，高大支模区域施工详见高大模板专项施工方案。 承插型轮扣式钢管支撑体系1 主要构配件承插型轮扣式模板支架主要由立杆、水平杆、可调底座和可调托撑等配件组成 承插型轮扣式模板支架示意图。 承插型轮扣式模板支架示意图轮扣节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端插头和插销组成 轮扣节点示意图。 轮扣节点示意图水平杆的端插头侧面应为圆弧形，阴弧应与立杆外表一致；端插头为下部窄上部宽的楔形。立杆轮扣盘为可连接水平4个方向端插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接子立杆下端的专用外套管。立杆轮扣盘间距宜按0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3m模数设置。2 材料要求1）立杆钢管规格不应小于48.3mm3.6mm35、，水平杆钢管规格不应小于48.3mm3.Omm。2）立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591-2018中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352-2009中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm。3）可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度不应小于30mm，可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 736、00-2006中Q235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162-2018中20号无缝钢管的规定。4）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm。可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。 模板体系选择模板采用14mm厚的胶合木模板，方木采用40mm80mm，方钢管采用40mm60mm1.5mm。钢管采用48.33.6mm，PKPM计算37、考虑安全系数，计算时钢管取值482.8。本工程模板支撑体系全部采用轮扣式钢管支撑体系，局部不符合轮扣式钢管模数时，采用钢管扣件支撑。支撑体系配置层数：地上3层，地下结构包括、地下车库及配套用房等不考虑周转，配置1层。轮扣钢管体系材料规格详见下表。表6.1.1-1 轮扣式钢管脚手架材料规格名称规格（m）立杆2.51、2.21、1.91、1.61、1.01、0.71横杆0.6、0.9、1.2U型顶托0.6 方案及技术参数 梁、板、柱、墙配模及架体设计序号构件模板及支撑体系1梁模板14mm厚木模板龙骨梁底次龙骨采用4080mm木方+4060钢方管，间距100mm，主龙骨采用双钢管48.33.6mm。38、梁侧次龙骨采用4080mm木方+4060钢方管，间距不超过200mm；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，间距450mm。梁高度450mm时，梁侧面不设对拉螺栓；当450800时，增设两道12的对拉螺栓，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，最上排对拉螺栓距离楼板模板不大于300mm，每隔450mm设置一道，沿跨度方向每450mm设置一道，扣件采用双扣件。梁底支撑体系梁两侧立杆间距1200mm，梁底支撑小横杆间距为900mm，水平杆步距为1200。梁宽400时，梁底设置一排承重立杆。2楼板模板14mm厚木模板次龙骨采用4080mm木方+4060钢方管，间距200mm。主龙骨采用48.339、mm3.6mm钢管，间距同纵横向立杆。支撑体系采用48.33.6mm轮扣式钢管脚手架搭设，同梁底架体连成整体，立杆上端采用U型顶托。当板厚250mm时，立杆纵向间距1200mm，横向间距900mm；当250板厚300mm时，立杆的纵向间距与横向间距均为900mm，水平杆步距1200mm，顶部步距为1200mm。底部水平杆距地面300mm，可调撑托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。当板厚大于200mm或架体高度大于3m或梁截面面积大于0.2m2时，模板支架中间在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；剪刀撑间隔为40、4跨。3柱模板14mm厚木模板次龙骨采用4080mm木方+4060钢方管，间距为110150mm。柱箍柱箍采用48.33.6mm双钢管，柱箍间距400mm。柱截面800时，柱内不设对拉螺栓；800柱截面1000mm时，设一道12对拉螺栓；柱截面1000mm时，设两道12对拉螺栓。4墙模板14mm厚木模板次龙骨采用4080mm木方+4060钢方管，间距为150mm。主龙骨采用48.3mm3.6mm双钢管，间距450mm，竖向第一道对拉栓距底部200mm。外墙、消防水池及人防区域采用三段式止水螺杆。6.2 施工工艺流程6.2.1 模板施工流程模板施工流程见下页图6.2.1-1所示。图1 模板施工流41、程6.2.2 安装前的准备工作1 做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷42、废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。5 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6 模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。6.2.3 墙模板安装1 墙模板安装工艺流程见图所示。图6.2.3-1 墙模板安装工艺流程图2 施工准备墙模施工放线；墙筋绑扎、隐检、浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。3 模板吊装吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊点位上，再合43、上自锁件，方可起吊。4 墙模安装剪力墙的钢筋较密，模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板前，首先在顶板上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移或穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整；其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具，用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。5 模板施工注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和标高，准确检查预留孔洞位置及44、尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）浇筑过程中机电预埋派专人看管，防止浇筑过程中造成预埋管偏移严重。6.2 4 柱模板安装1 柱模板安装的工艺流程见下图所示。图6.2.4-1 柱模板安装工艺流程图2 施工准备柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净；将该柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。45、3 模板安装将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，用专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。 梁、板模板安装1 梁、板模板支设流程图 梁板模板安装工艺流程图2 模板安装1）根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，对于跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000。起拱不得减少构件的截面高度。3）梁、板下面的基础要牢固，确保梁支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，混凝土楼板、承台的剪刀46、撑的下端应顶紧混凝土面。3 梁、板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求起拱。6.3 施工要点6.3.1 定位放线及基础处理架体搭设前，应根据模板支架图纸进行定位放线；模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，旦水平杆在同一水平面上；立杆基础为底板或者楼板，架体搭设之47、前，楼板混凝土强度必须大于1.2N/mm，并且下层架体禁止拆除；立杆底部宜设置槽钢垫板或木垫板，垫板长度不小于2跨，垫板应平整、无翘曲，不得采用己开裂垫板。6.3.2 基础底板设计及施工表6.3.2-1 基础底板模板设计垫层施工垫层模板采用40mm80mm木方钉100mm木模板条作为侧边模板。支模前先进行模板底标高的抄测，支模区域边抄测边进行人工平整。垫层模板支设时，模板外侧用500mm长直径为16mm的钢筋棍钉入土中进行固定，钢筋间距不大于1000mm，距接头端部不大于200mm。为防止接头处产生错台，方木接头处附加方木钉牢。底板模板地下室底板外侧及部分下柱墩、集水坑、电梯坑侧面等采用24048、mm厚灰砂砖胎膜作为防水基层，底板外侧砖胎膜高度同基础厚度，其余部位砖胎膜高度详见基础图大样。底板墙体施工缝以下采用吊模支撑。集水坑模板安装地下室集水坑及电梯井模板采用钢管、可调支座进行支设，在底模下设置16钢筋焊接于底层主筋上拉结模板支撑体系，为防止模板上浮，选取最大坑洞2.0m2.0m3.0m进行浮力计算,坑洞浇筑混凝土吊模时，第一次浇筑300-500mm；浮力验算按照第一次浇筑高度500mm计算；浮力F=25009.82.02.00.5=49KN；顶部需要加载5T，同时在底部设置拉结筋与模板下的底板下钢筋通过拉钩相连，保证模板不会在浮力作用下被提起；并在底部模板面上留设100mm100m49、m振捣孔（排气），间距1000mm。后浇带模板安装快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模，后浇带采用钢筋连接牢固。6.3.3 墙体模板设计及施工1 一般墙体模板设计一般墙体模板采用14m厚木模板，墙体模板按照层高进行配置，模板高度配置到梁底标高。次龙骨竖背楞采用40mm601.5mm方钢，间距200mm，模板采用横向拼接，模板转角拼缝处背楞采用40mm80mm木方。主龙骨选用48.33.6双钢管，并选用12对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓纵横向间距450mm，50、竖向第一道对拉栓距底部200mm，且底部四道螺杆采用双螺帽。墙根部要求砂浆抹灰找平后通设L50505镀锌角钢一道。墙根部要求用通设L50505镀锌角钢一道。上下层墙体接茬位置，外侧模板下垂200mm紧贴下层外墙面，利用提前预埋的螺栓进行加固，内侧与楼板满堂支架架体通过横杆连接紧固。如图6.3.3-1、6.3.3-2、6.3.3-3、6.3.3-4所示，内墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管堵头。见图5。图6.3.3-1 墙模板支设示意图图6.3.3-2 墙模板配置示意图图6.3.3-3 剪力墙根部角钢封堵200图6.3.3-4 墙体接茬示意图5 通丝型穿墙螺栓示意2 地下室外墙特殊做法1）导墙：51、地下室外墙做300mm高混凝土导墙，需要进行吊模支设。按标高安装模板，采用一道止水螺栓拉结加固（间距450mm），同时止水螺杆避开止水钢板。施工缝位置设置厚3mm宽300mm的止水钢板。吊模应确保模板底部高出底板5mm，以便于抹子收面到边。导墙浇筑完成后，本道螺杆不拆除，作为上层墙体模板加固螺杆使用。6。4506 外墙吊模2）止水螺杆：地下室外墙、消防水池侧墙、人防墙及其他有防水要求的墙体等模板加固对拉螺体采用三段式防水对拉螺栓。螺栓中部设3mm厚50mm50mm止水片，双面焊缝满焊。对拉螺栓纵向间距450mm，水平间距450mm，墙模板底部四道螺杆采用双山型卡和双螺母。混凝土浇筑完成拆模以后52、将锥形橡胶垫剔出，将该处混凝土凿毛处理，隐蔽验收完成后用用聚合物防水砂浆抹平。7所示。7 穿墙螺栓模板支设3）在高度范围内，可调整最上两排对拉螺栓的间距，不得将其下螺栓间距调大。4）模板立面外侧使用多道钢管斜撑（不得与外架连接）加固顶紧，钢管顶在木跳板上不得直接作用在基坑侧壁上，内侧与楼板满堂支架架体通过横杆连接紧固。图6.3.3-8 外墙剖面图5）导墙施工缝以上部位施工，用施工缝以下对拉螺栓拉结模板，下口采用15mm厚海绵条胶粘防止漏浆。图6.3.3-9 止水钢板水平施工缝加固方法3 洞口模板预留洞口模板面板采用14mm厚木模板，4080的木方间距100做背楞。洞口模板两侧贴海绵条与墙体模板53、紧密接触，避免变形或漏浆。模板拆除后逐个洞口尺寸检查。见图。图 墙体洞口模板加固措施图4 施工要点1）为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线200mm。2）洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，洞口模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。3）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。模板支设时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口安放角钢，防止底口漏浆。4）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑54、料套管和穿墙对拉螺栓。施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线。模板安装的接缝拼接严密，采用海绵条压紧，防止漏浆。5）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查垂直度是否符合要求。6.3.4 柱模板设计及施工1 方柱模板加固144001）柱模板均采用14mm厚木模板，与墙体相连的框架与墙体一起支设。以4060方钢管作为主要次龙骨，间距为110150mm（根据实际情况调整），搭接长度不小于600mm；柱角及拼缝处背楞采用40mm80mm木方，用钉子钉牢；模板就位后用短钢管临时固定，柱55、子模板用钢管柱箍加固，柱箍采用48.33.6双钢管，间距为400mm。柱截面800mm时，柱内不设对拉螺栓；8001000时，设两道12对拉螺栓。圆柱采用定型化圆模板，加固采用配套加固件。图6.3.4-1 框架柱加固示意2）在支设框架柱模板前，将框架柱模板放置区域的楼板用砂浆找平，并在模板底部安放角钢，防止出现漏浆现象。框架柱底部角钢设置如图6.3.4-2。3）柱模板在组装过程中模板拼缝应采取双面胶条（13mm宽2mm厚）密封。图6.3.4-2 框架柱柱底部角钢设置示意图2 圆柱模板圆柱模板采用定型化圆模板，加固采用配套加固件。圆柱直径为800mm及1200mm，采用成品圆模板及配套钢带加固件56、。加固完成后，采用普通钢管与架体固定连接为整体。3 圆柱模板示意图6.3.5 梁模板设计及施工1 梁模板体系选用木胶合板支撑系统采用轮扣式满堂脚手架支撑。梁模板采用14mm厚木胶板，次龙骨釆用4060mm方钢管+4080mm方木，梁底间距100mm，梁侧间距150mm，沿梁长方向配制。对于梁的截面尺寸h450时，梁侧不设对拉螺栓；梁的截面尺寸450h800时，梁中部设1道12对拉螺栓；梁的截面尺寸h800mm时，梁内设两道对拉螺栓，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，最上排对拉螺栓距离楼板模板不大于300mm，垂直方向每隔0.45m设置一道；对拉螺杆水平间距0.45m一道。梁上口用同57、梁宽的预制垫块支撑以保证梁上口宽度支撑，以保证梁上口宽度符合设计要求。2 梁下部沿梁长方向居中布置一道立杆，步距为1200mm。梁宽400时，梁底设置一排承重立杆，沿梁跨度方向为900mm布置。3 模板安装遵守板模压侧模、侧模包底模、龙骨包侧模的原理。 梁模板示意图6.3.6 楼板模板设计及施工1 楼板厚度主要有300mm、250mm、200mm、180mm、150mm、120mm。模板支设体系将单独设置。根据不同的层高及板厚配置相应规格的支撑体系，立杆间距为1200900mm；水平杆步距1200mm，顶部步距为1200mm，自由端不大于650mm。2 本工程楼板模板采用14mm厚木模板，次龙58、骨采用4060mm钢方管，间距200mm，模板拼缝处采用4080mm木方，主龙骨采用48.33.6双钢管双根布置于可调U形托内，沿楼板区域短边方向布置。图6.3.6-1 楼板模板支设体系示意图3 为了保证架体的稳定性，应按下列规定搭设架体：1）立杆下垫100100垫板，垫板应平整、无翘曲，架体应在楼板或基础达到强度后搭设。土层上立杆下需要铺设木脚手板。2）水平杆承插接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻线。3）每搭设完一步架体后，应及时校正水平杆步距，立杆纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。4）多层连续搭设满堂架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。5）剪刀撑设置：当板厚大于59、200mm或架体高度大于3m或梁截面面积大于0.2m2时，模板支架中间在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑;竖向剪刀撑间隔为4跨，钢管搭接长度不得小于1000mm且每个搭接部位扣件数不得少于2个，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为4560。图6.3.6-2 模板支架剪刀撑布置立面图6）轮扣立杆长度分别为2.51m、2.21m、1.91m、1.61m、1.01m、0.71m等，采用可调U型支托,可调支托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超300mm，可调支托插入立杆长度不得小于200mm。 不同楼栋的立杆组合楼栋架体高度（60、m）立杆组合备注06#实验楼-1层4.85/4.92.51+2.21+顶丝顶丝长度不超过300mm13层4.68/4.652.51+1.91+顶丝顶丝长度不超过300mm412层4.08/4.052.21+1.61+顶丝顶丝长度不超过300mm07#专业实训楼地下3.7/3.35/2.25/2.2/2.451.91+1.61+顶丝/2根1.61+顶丝/1.91+顶丝/1.91+顶丝/2.21+顶丝顶丝长度不超过300mm1层4.43/4.42.21+1.91+顶丝顶丝长度不超过300mm23层3.78/3.751.91+1.61+顶丝顶丝长度不超过300mm4层3.83/3.81.91+1.661、1+顶丝顶丝长度不超过300mm08#-1层4.952.21+1.91+0.71+顶丝顶丝长度不超过300mm12层4.98/4.952.21+1.91+0.71+顶丝顶丝长度不超过300mm3层4.93/4.92.21+1.91+0.71+顶丝顶丝长度不超过300mm09#学生生活服务中心地下3.89/3.92/3.952.21+1.61+顶丝顶丝长度不超过300mm1层3.572.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm25层3.482.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm6层3.522.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm10#、11#、13#、14#学生宿舍地下1.62、59/2.94/2.122根0.71+顶丝/1.91+0.71+顶丝/1.91+顶丝顶丝长度不超过300mm1层3.58/3.492.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm25层3.492.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm6层3.52/3.492.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm6.3.7 楼梯模板设计及施工1 楼梯模板考虑釆用散支散拆的木模板及扣件式钢管支撑体系，模板采用14mm厚木模板，次龙骨采用4080mm木方及4060mm钢方管，间距200mm布置，主龙骨采用48.33.6mm双钢管间距450mm布置，楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距1200m63、m，水平杆与立杆必须纵横相连。图6.3.7-1 楼梯模板支设示意图2 根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度，将开好槽口的楼梯侧模固定在楼梯底模上，并进行加固。加固完成后将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。踏步侧模背面钉4080mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根40m80mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽、14mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固。图6.3.7-2 楼梯梯身侧模设置槽口固定踏步踢面模板3 施工缝的留置：楼梯梯段将施工缝留置在上3步的位置。6.3.8 后浇带、施工缝模板设计及施工1 后浇带封堵工艺流64、程1）封堵钢丝网支架的制作：在操作平台上用钢筋做龙骨，在钢筋骨架上绑扎固定密目钢丝网；2）钢筋支架与底筋的焊接：底板底筋绑扎后，拉通长线，将绑扎有钢丝封堵网片的钢筋骨架与底筋焊接，并焊接短钢筋做斜支撑加固，甩出的150mm钢丝封堵网顺着钢筋（垂直于后浇带的钢筋）剪开，根部用绑线扎牢，松紧适中；3）止水钢板的安装固定：将止水钢板凹槽冲向迎水面固定到钢筋支架的上部，并保证钢筋支架始终在止水钢板的中心线上，后焊接短钢筋做斜支撑加固；4）止水钢板上部钢筋支架的固定：将止水钢板上部的钢筋支架固定在止水钢板中心线上，后焊接短钢筋做斜支撑加固，甩出的150mm钢丝封堵网用铁线、铁钉固定在钢筋上部木方上，并再65、次拉线较直；2 施工要点当板厚400mm时，钢筋龙骨采用直径为12mm的三级钢钢筋做龙骨，水平钢筋龙骨间距为200mm，竖向钢筋龙骨间距为500mm，水平钢筋固定在竖向钢筋上。当板厚2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1008 侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。9 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，66、先进行核算，加设临时支撑。10 模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11 柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。12 墙体模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动67、或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。13 门窗洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有宽度大于1m的洞口，拆模后立即用钢管加顶托回撑。 验收管理 验收标准表-1 模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3mL4m5尼龙线、钢尺弯曲4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/500）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步距2068、钢尺表-2 现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测 验收程序验收程序如下图所示。图-1 模板质量验收程序 验收内容1 架体基础是否密实，底座垫片是否垫到位。2 架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。3 可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，69、承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。4 立杆间距：立杆间距，立杆接长采用对接。5 水平拉杆：纵横向扫地杆离地300mm。6 立杆顶部：自由端不超过650mm，顶托高于钢管顶部不超过200mm。顶托外径与立柱钢管内径的间隙不大于2mm。7 剪刀撑：竖向剪刀撑架体四周位置由下至上连续封闭，中间沿轴线布置。8 抱柱：在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。9 模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。 验收人员序号参加人员姓名职 责 内 容1项目经理王立方监督检查项目管理人员履行安全70、管理职责；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好分包的协调与管理工作。2项目执行经理朱井学3项目总工李源参加方案的编制，审核安全技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；参与模板支架搭设阶段的安全管理工作。4质量总监张汉仓检查模板工程各个检验批是否合格，参与模板安装过程的检查验收5安全总监董振亚参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；负责职业健康安71、全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。6技术工程师李盛堃张超刘明微在项目总工的领导下工作，主要负责方案的编制；旁站监督落实方案的现场实施情况；参加方案的技术复核。7专业工程师原浩钧刘干干杨孟成付豪赵威参与组织模板工程相关隐蔽验收及施工记录整理。8总监理工程师及专业监理工程师刘伟王进严格按照监理程序、监理依据，在总监理工程师的指导、授权下进行检查、验收；检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；督促、检查施工单位安全措施的投入。9建设单位负责人张朝伟检查安装质量及进度，若不符合要求，应采取措施解决。第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.172、 绿色施工组织机构和职责分工为了贯彻国家建筑节能的政策，加强绿色施工的组织和管理，成立了以项目经理为组长的绿色施工领导小组，并指定绿色施工管理人员和监督人员，在施工过程中实时监控，做好绿色施工管理工作。序号姓名职务职责和权限1王立方项目经理1）组织制定项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的全面管理工作。2）组织制定绿色施工总策划、施工方案、措施。3）负责绿色施工的组织实施及目标实现，制定绿色施工管理人员和监督人员，落实绿色施工实施经费。2朱井学执行经理1）协助项目经理制定绿色施工方案目标及规划。2）组织协调绿色施工所需的人员、设备、场地等资源。3）全面监督绿色施工方案执行。3李源项目总工73、1）协助项目经理制定绿色施工总策划、施工方案、措施、管理办法和各项规章制度，并监督实施。2）负责组织按绿色施工要求，制定施工目标，编制施工方案，制定各种节约措施；推广新工艺、新材料，提供绿色施工中的技术支持。3）贯彻国家及地方环境保护法律法规、标准及文件规定。4）参加环保检查和检测，并根据检测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及地方有关环境保护法规的允许范围内。4原浩钧生产经理1）协助组长开展工作，受组长委托主持项目绿色施工领导小组例会。2）组织现场检查和整改，协调各分包施工管理工作。3）负责项目管理人员、相关方进行绿色施工技术交底。4）负责组织落实各项绿74、色施工措施，组织一线工人参加绿色施工相关活动。5刘干干杨孟成付豪赵威专业工程师1）负责现场绿色文明施工措施的现场实施，过程中减少返修，质量一次合格。2）负责绿色施工过程中各项资料的收集整理、影像资料的留置工作。3）持续监控绿色施工措施的运行效果，及时向绿色施工管理小组反馈6李盛堃刘明微张超技术工程师1）负责绿色施工示范工程的过程数据分析、处理，提出阶段性分析报告。2）负责绿色施工各奖项的申报7董振亚安全总监1）总体负责绿色文明施工现场安全设施的实施。2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范。3）落实现场绿色安全文明工作，从业人员职业安全。8张汉仓质量总监1）负责绿色施工质量管理，质量过程75、控制，避免返工。2）推行国家新的施工工艺和验收标准，加强过程质量控制。9刘鹏飞物资工程师1）负责绿色施工材料供应商档案库的建立与动态维护。2）严格管控进出场物资、材料，过程中监督现场材料使用，减少浪费。10董鑫商务负责人1）负责核算绿色施工成本。2）负责项目绿“五节一环保”经济效益分析。11蒋振西商务工程师7.1.2 节材与材料资源利用1 根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。2 材料运输工具适宜，装卸方法得当，施工现场将严禁抛掷材料，防止材料损坏。3 预留、预埋与结构施工同步，穿模板的管线及套管应提前与木工班组沟通，采用开孔器开孔，禁止乱凿乱剃。4 楼梯间踏步76、模板采用部分定型模板代替重复支设组拼模板。5 模板支撑体系选用轮扣式脚手架，便于维护与拆卸，较传统扣件式脚手架更易于管理，避免材料丢失。7.1.3 节水与水资源利用1 本工程使用施工用水清理模板时严格注意节约用水，清理完成后及时将水阀关严，避免漏水。2 建立雨水或可再利用水的收集利用系统，储备施工用水。7.1.4 节能与能源利用1 本工程严禁使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具和产品。2 选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工设备长时间低负载运行。3 做好木工机具设备维修保养工作，使其保持低耗、高效状态，并完善施工设备管理档案。4 合理布置施工临时供电线路，优化线路路径77、，做到距离短、线损小。5 木工加工厂及现场照明使用节能照明灯具，节约用电。7.1.5 节地与土地资源保护1 根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，临时设施占地面积按用地指标所需的最低面积设计。平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下，尽量减少临时设施占地面积。2 木工加工厂及材料堆场紧邻现场道路，缩短材料运输距离。3 施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。4 部分加工棚采用装配式基础，方便吊装周转，节约现场场地资源。7.2 进度管理计划7.2.1 确定施工进度控制点施工阶段开始时间结束时间06#实验楼2021.3.202021.8.3107#专78、业实训楼08#学生食堂09#学生生活服务中心10#学生宿舍11#、13#、14#学生宿舍7.2.2 进度管理措施序号措施项目主要内容1总包进度计划管理1）开工前，根据施工合同和项目总体计划编制施工组织设计和项目总体施工进度计划，上报监理单位审批。2）在编制总进度计划的基础上进一步细化，将总计划目标分解成地下室各分区分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度、周、日计划及分部分项进度计划，并报监理审批。2分包进度计划管理1）各分包在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，各分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求，确保施工总目标79、(合同工期)的顺利实现。2）网络计划的关键线路清晰、明了，并根据各专业工程的施工要求，制定分包商施工进度节点，规定插入及完工的最晚时间。3）分析日、周、月、年计划与实际进度与计划进度的偏差，并及时调整进度计划。4）对分包单位的施工进度计划和劳动力、材料供应、机械设备等资源投入计划进行严格审核，避免以空洞的不切实际的工程进度计划来指导施工。3进度计划的跟进及纠偏1）所有阶段性周、月进度计划全部实行纸制横道图上墙制，每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促。2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开内部例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计80、划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3）制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。4考核管理严格按照合同条款中规定的工期对各专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度。7.2.3 工期保证的技术措施序号措施项目主要内容1专业工程投标前期技术保障根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前1个月报送周转料具订货计划，督促订货、加工和组织进场。2方案先行样板引路1）工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的专项施工方案计划，编制针对性强的施工方案。2）采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，实现项目管理层和操作81、层对施工工艺、质量标准的掌握。3新技术应用充分利用BIM系统指导深化设计、计划管理和施工管理等，采用建筑业十项新技术提供技术保证，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，保证施工过程中的质量，并能有效缩短工期。4资源共享信息管理采用项目管理信息系统实现资源共享。以项目局域网络为基础，充分发挥BIM系统和项目管理系统优势，实现高效、迅速、清晰的信息沟通和传递。5其他技术措施1）加强图纸管理，对正式图纸专人管理，迅速执行，确保工程不因正式指令或技术联系单不能及时到达造成停工。2）提交详细的图纸需用计划，在图纸不能及时出具情况下可满足设计院分段出图；提交深化设计编制及送审计划，并按已审批的82、计划进行编制及送审。7.2.4 工期保证的经济措施在施工前期做好资金流量的预算及分配方案，最大限度保障人工费、机械费、材料费的足额按时支付，保证工程运行受劳务、机械、材料的影响最小，从而保障工期的顺利完成。序号项目主要内容1预算管理执行严格的预算管理，施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理执行专款专用制度，建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场。3资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部83、分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。4制定资金使用制度制定资金使用制度，每月底物资管理部、工程管理部、商务合约部、财务资金部会同项目经理制定下月资金需用计划，并报单位领导审批，财务资金部严格按照资金需用计划监督资金的使用情况。5备用流动资金制度项目储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况的资金使用。7.3 质量管理计划7.3.1 质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1模板支撑、立柱位置和垫板主控项目100%284、轴线位置一般项目95%3截面内部尺寸一般项目95%4层高垂直度一般项目95%5表面平整度一般项目95%6预留一般项目95%7.3.2 模板安装允许偏差本工程模板安装质量允许偏差及检查方法应符合下表规定。项次项目允许偏差值(mm)检验方法国家规范标准1轴线位移5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5楼梯相邻踏步高差54竖向模板垂直度层高不大于6m8经伟仪或吊线、尺量层高大于6m105相邻两板表面高底差2尺量6板的表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留洞85、中心线位置+10拉线、尺量尺寸+10、011插筋中心线位移5尺量外露长度+10、012预留管、预埋孔中心线位置3尺量7.3.3 质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容准备阶段施工方案方案编制、审批等技术负责人技术工程师依据规范、图集等进行方案编制，按照规定的程序进行审批。材料进场进场验收物资工程师技术工程师质量工程师专业工程师试验工程师进场验收材料材质规格型号，进场后及时取样送检，试验合格后方可投入使用。材料加工规格尺寸准确质量总监专业工程师技术工程师质量工程师材料加工严格按照料单进行。放线定位轴线控制线标高测量工程师专业工程师技术工程师轴线控制线定位准确，标高控制准确86、。施工阶段架体搭设架体参数、整体性能安全总监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，轮扣接口敲实，架体横平竖直。墙柱梁板模板安装垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固墙柱梁板钢筋安装钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；混凝土浇筑混凝土配合比、坍落度、振捣、收光养护质量总监专业工程师技术工程师质量工程师试验工程师混凝土配合比经过报验、现场塌落度检测符合要87、求。浇筑过程中及时振捣，浇筑完成及时收光养护。检查验收阶段架体验收间距及加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，轮扣接口敲实，架体横平竖直。钢筋验收钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；模板验收垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固7.3.4 质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1技术交底制度开工前技术部门向施工管理人员进行工作内容交底；施88、工阶段，由方案编制人向主要管理人员进行方案交底，由专业工程师向作业层人员进行技术交底。2材料进场检验制度材料进场验收厂家生产许可证、产品合格证、检验报告、实物质量、单价、数量、规格型号。进场后需要取样送检的材料及时送检，检验合格后报送监理单位。3样板引路制度首次进行施工的分项工程实施前需要做样板。4过程三检制度各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度。5隐蔽工程验收制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道隐蔽工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合89、质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。6质量一票否决制度质量工程师要跟班监督检查，发现问题及时处理，实行质量一票否决权。对违反设计要求、施工验收规范、操作规程或技术交底，影响工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，并且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真90、实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。10工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。7.3.5 质量保证91、措施7.3.5.1 模板工程质量控制技术措施1 梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2 柱子与梁交接时，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。3 为防止对拉螺栓配套使用的山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上安放两个。4 为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过92、程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在2025，长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，墙体模板间距不大于4.2m。5 为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。6 后浇带模板与周围梁板模板分开支设，拆除板底模板时后浇带区域严禁拆除。若由于工艺需求必须拆除后浇带支撑，则在后浇带两侧预先各加两排立杆回顶，纵横向间距不大于900mm。后浇带两侧板下立杆回顶完毕后方可拆除梁底模板，梁底模板拆除后，后浇带两侧梁底也各加设两排立杆回顶，间距不大于600mm(当93、主梁宽度小于600mm，后浇带每侧梁底回顶立杆也不得少于四根）。所有后浇带两侧回顶立杆还必须加设纵横向水平杆连接，横杆步距同模板支撑架。当后浇带两侧结构承重体系不完整时，后浇带模板及支撑脚手架必须在后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除。7 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。8 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。7.3.5.2 木模板的维护与管理1 使用注意事项1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮94、包裹。周转时必须做到下面一层的模板周转到上面一层的相同部位或同层类似部位。2）模板吊装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层木模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。2 木模板的维护1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2）95、拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3）木模板运输堆放防止雨淋水浸。木模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁使用坚硬物刮板面。对模板表面的划痕、碰伤等较轻缺陷用专用腻子嵌平磨光，并刷环氧木模保护剂，具体以实际使用情况决定使用寿命。7.3.5.3 后浇带模板支撑体系施工控制措施1 为防止多排钢筋之间的快易收口网在底板混凝土浇筑时因变形过大出现漏浆，在底板下皮钢筋之间的快易收口网安装完毕后，在底板钢筋空格中、紧贴快易收口网外侧插入短钢筋，短钢筋与底板钢筋焊接牢固。2 为保证快易收口网模板体系的刚度及整体性，并方便快易收口网的安装，在底板下皮钢筋与上皮钢筋之96、间、后浇带两侧立面位置安装钢筋支架，快易收口网挂设绑扎在钢筋支架上，形成有一定刚度的整体性模板。快易收口网钢筋支架的立筋上、下端与底板钢筋连接要焊接牢固，若立筋与底板钢筋未顶牢，可以在与底板钢筋交接处再增加一根通长水平钢筋(同底板钢筋)与立筋外侧顶牢，并将增加的通长水平钢筋与底板钢筋的交点全部焊接或绑扎牢固。7.3.5.4 质量管理四个百分百为切实提高工程实体质量，达到一般项目实测实量合格率92.5%、大客户项目95%的要求，公司在三检制基础上进行进一步完善，形成在建项目主体阶段混凝土工程的实测实量“四个百分百（自检、联检、校检、专检）”实施办法。1 自检：模板安装完成专业工程师组织分包单自检97、并将自检记录原位记录在相应图纸上，自检合格后分包单位将自检记录及过程检查照片上传至项目质量痕迹管理群，专业工程师上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。2 联检：专业工程师在组织分包自检合格后收集自检记录并报质量部门组织联合检查，经现场检查核对自检记录无误后，质量总监组织将过程检查照片上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。 3 校检：混凝土浇筑后、初凝前专业工程师组织分包单位对模板进行二次复核检查、整改，复核无误后由专业工程师将过程检查照片上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。4 专检：混凝土浇筑拆模98、后质量总监组织项目部及分包管理人员对混凝土实体质量进行专项检查，实测实量人员按照要求对混凝土实体进行测量、数据上墙、统计分析，测量结束后由质量总监组织上传项目部过程检查照片至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。7.3.6 模板施工质量通病与防治模板施工质量通病防治措施见下表。表7.3.6-1 模板施工质量通病与防治措施序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用角钢固定在模板下口，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校99、正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门洞偏斜门洞口角部用角钢，洞口设木枋做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体阳角不垂直、不方正对于木模板在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。10板挠度过大板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。7.3.100、7 拟应用的亮点做法1 即模板定位采用“双线控制”法，确保定位准确，检查方便。2 地下室导墙预埋螺栓加固墙体模板下口,避免接茬处错台、漏浆等现象3 无板楼层墙/柱模板下口预埋螺栓措施，防止模板下口涨模、漏浆，减少楼梯间、电梯间、外墙等水平施工缝处错台、漏浆等现象的发生，提高接茬处墙面平整度和垂直度。4 模板支架立杆根部设置通长槽钢，美观、实用，可使立杆成排成行，方便工人搭设。5 墙/柱模板下口设置通长角钢，提高模板整体性和混凝土根部顺直度，防止下口漏浆，提高了剪力墙根部的顺直度和混凝土观感。6 卫生间降板采用方钢框吊模, 降板处混凝土收面质量，使降板处混凝土阴阳角方正、线条顺直。7 钢代木应用101、8 梁柱接头采用U型整块模板9 后浇带部位采用独立模板与支架体系，严禁拆除后回顶，避免后浇带拆除后回顶出现的质量安全隐患。10 框架柱模板采用快易加固件加固7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标表7.4.1-1 职业健康安全管理目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1模板工程杜绝死亡事故、重伤事故；杜绝火灾、坍塌等负面影响较严重的事故朱井学李源原浩钧董振亚2其他确保不出现因安全管理或扬尘防治不力而被主流媒体曝光事件；确保不因为安全管理不到位被信用中国通报扣分朱井学李源原浩钧董振亚7.4.2 职业健康安全管理组织机构和职责分工7.4.2.1 职业健康安全管理组织机构成立以项目经理为102、首，由执行经理、项目生产经理、项目安全总监、项目总工、项目安全部、其他相关职能部门及各专业工程师、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，并由企业安全部提供垂直保障。图9.2-1 安全管理组织机构7.4.2.2 现场职业健康安全管理职责分工项目部各岗位安全生产职责见表7.4.2-1。表7.4.2-1 项目各岗位安全生产责任序号岗位责任1项目经理1）项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2）建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核。3）组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。4）每月带班生产时间不得少于本月施103、工时间的80%。5）组织制定施工安全措施计划，并贯彻落实。6）主持本项目安全策划、安全工作计划的制定。7）负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。8）组织对项目管理人员和作业工人的安全教育。9）组织项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。10）组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。11）组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。12）组织编制项目应急预案，并进行交底、培训和演练。13）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2执行经理1）对项目的安全104、生产工作负全面责任。2）建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核。3）组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。4）每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。5）组织制定施工安全措施计划，并贯彻落实。6）参与或主持本项目安全策划、安全工作计划的制定。7）负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。8）参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。9）参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。10）参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。11）参加召开安全生产领导小组会议105、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。12）编制项目应急预案，并进行交底、培训和演练。13）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。3项目生产经理1）组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2）组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织落实工程项目人员的安全生产责任制。3）组织落实安全生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。4）组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。5）组织对安全防护设施、临时用电设施、消防设施及中小型机械设备的验收，参与危险性较大的分部分项工程的安全验收。6）配合项目经理组织定期安全106、生产检查，组织日常安全生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。7）协助项目经理组织项目管理人员和作业工人的安全教育，提高安全意识。8）组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。9）发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4项目总工1）对项目安全生产负技术领导责任。2）严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3）组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。4）组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。5）组织对危险性较大的分部分项工107、程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。6）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。7）参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。8）组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。9）参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。5项目商务经理1）确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。2）在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。3）保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保108、证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4）审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。6项目安全总监1）对项目的安全生产进行监督检查。2）监督项目安全生产费用的落实。3）参与项目安全生产管理实施细则的编制，对落实情况进行监督。4）协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5）参与编制项目安全设施和消防设施方案，参与现场安全警示标志的合理布置。6）参与安全生产技术交底及各类安全验收。7）参与定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。8）落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关109、规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。9）组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。10）协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动。11）发生事故应立即向项目经理、公司安全总监报告，并迅速参与抢救。12）归档管理有关安全资料。7专业工程师1）对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。2）严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。3）监督班组开110、展班前安全活动，督促班组做好班前安全活动记录。4）检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止不顾人身安全、违章冒险蛮干行为。5）负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与危险性较大的安全分项工程、机械设备的验收。6）参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改。7）负责对危险性较大工程施工的现场指导和管理。8）发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。8安全工程师1）认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2）每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操111、作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达局部停工整改决定。重点部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件的审查、收集、和管理。3）对各类检查中发现的事故隐患督促落实整改，督促工长及时做好对隐患整改情况的复查验证。4）参加现场机械设备、用电设施、安全防护设施和消防设施的验收。5）建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。6）参加安全教育培训活动及安全技术交底工作。7）完成项目安全总监/安全负责人交办的安全监督工作。8）发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经112、过、应急、处理过程做好详细记录。9材料工程师1）负责物资、劳动防护用品的安全管理，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台帐。2）负责安全物资费用的ERP录入工作。3）参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。10劳务管理员1）在项目经理的领导下负责劳务作业人员的三级安全教育，确保进入现场的劳务作业人员均接受相应的安全教育。2）参与对劳务作业人员的日常安全教育。3）建立劳务作业人员花名册，按当地政府主管部门要求办理劳务作业人员备案登记和有关保险的缴纳。4）监督劳务公司及时与作业人员签订用工合同，监督劳务作业人员工资按时发放，并收集工资发放记录。7.4.3 职业健113、康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板支设支撑体系坍塌作业人员2临电作业电缆电线、配电箱及用电设备触电临电作业人员3群塔作业塔吊机械伤害、物体打击作业人员4临边作业洞口、临边未做防护高处坠落作业人员5动火施工现场动火作业火灾作业人员6加工区施工机具触电、机械伤害作业人员7模板支设高空支、拆模板不系安全带高处坠落作业人员8混凝土泵送泵送管加固支架不稳固泵管坍塌作业人员7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全物资名称数量使用特征1安全帽400个防止物体打击，防止高空坠落造成伤害2安全带400条防止高空坠落，保证高空作业人员安全3安全网5000m2防止物体114、打击，防止高空坠落造成伤害4绝缘电阻仪2个绝缘电阻检测5接地电阻仪2个接地电阻检测6消防器材100个防火、防爆7安全标语80个对现场施工人员具有警示作用8操作规程牌30个规范现场施工，指导现场施工人员9高压水枪40个用于现场消防10医疗器材药品/防疫、治病作用7.4.5 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写相关115、安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3专项施工方案交底方案审批完成后，由项目总工（方案编制人员）对项目部施工管理人员、相关分包单位、劳务单位主要负责人进行方案交底4安全技术交底制度施工前由专业工程师最终向作业工人交底，明确施工时间、部位、作业工序、施工中可能存在的危险、个人防护措施、应急措施、质量和安全重点要求、其他重点要求等。交底由项目安全工程师监督，并应就交底中的安全生产内容进行必要补充。5危险性较大分部分项工程分级监控管理制度公司、二级单位、项目部监控组织人应根据手册分级监控一览表组织相关部门责任人对危险性较大的分部分项工程的实施工程进行重点监控及跟踪。6安116、全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。7安全教育制度工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。8特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。9班前安全活动制度1）施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作117、业安全交底的内容、措施。2）了解进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。10定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。11现场消防管理制度明确以项目经理为首的项目消防安全管理职责，明确项目部日常消防管理要求。尤其对项目动火管理：项目部必须实行三级动火管理，必须做到“四不动火”，即：没有签发动火证不动火；没有消防措施或动火措施未落实不动火；没有动火监护人不动火；动火部位，时间与动火证不符不动火。动火级别、动火范围、申请人、118、申请时间、批准人及批准有效期均有要求。12突发事应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。13危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。14重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。7.4.6 安全管理措施7.4.6.1 一般规定1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工程师对施工班组长进行技术交底和安全交底。2 高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立119、足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。3 使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。4 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。5 作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。6 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。7 成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。8 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。9 用火必须事先申请动火证，并配备灭火器，设专人监护。7.4.6.2 模板安装与拆除120、1 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无严重变形，模板及支撑材质是否合格。2 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3 模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。4 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。5 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。6 拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经项目部同意，不得因拆模而影响工程质量。7 拆模的顺序和方121、法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉结牢固方可卸除吊环。10 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。7.4.6.3 木工机械1 操作人员在上岗前必须经过培训、熟悉使用机械的设备构造、性能和用途，掌122、握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须有专业电工排除。2 作业前必须试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。3 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。4 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。作业后必须拉闸，箱门锁好。8 主要木工机械及操作要符合相应安全规范、规程和标准的要求。1）圆盘锯：锯片123、上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。2）平面刨：作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。124、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆125、除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。3）压刨：二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm。清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理7.5 成品保护措施7.5.1 成品保护管理组织建立以项目经理为首，现场执行经理配合，总包各职能部门联动的，并得到各分包商积极响应的成品保护的责任机构“成品保护小组”，协调各单位一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分126、部分项产品得到有效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量。7.5.2 成品保护措施序号成品保护名称管理措施责任人1木模板1）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。2）已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3）施工时要保证模板表面层清洁。原浩钧刘鹏飞2墙体模板1）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。2）已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平127、台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3）施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。4）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。5）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。6）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开具管眼；若施工必需时，由专业木工开具。原浩钧刘鹏飞3梁板模板1）梁板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。2）支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中，严格控制浇水量，防止模板受潮过大而变形。3）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变128、形。原浩钧刘鹏飞第八章 应急预案8.1 事故类型和危害程度分析模板工程施工极可能发生火灾、高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电等重大事故。本预案针对上述可能发生紧急情况的应急准备和响应。8.2 组织机构及职责分工8.2.1 应急组织机构本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由企业总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。组长：王立方副组长：朱井学、李源、原浩钧、董振亚组员：张汉仓、刘干干、王建胜、杨孟129、成、付豪、刘明微、张超、蒋振西薛灵波8.2.2 应急小组职责分工序号分组主要职责1指挥组整体职责1）组织制订事故应急救援预案；2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；3）协调事故现场有关工作；4）批准本预案的启动与终止；5）明确事故状态下各级人员的职责；6）事故信息的上报工作；7）接受政府的指令和调动；8）组织应急预案的演练；9）负责保护事故发生后的相关数据。2组长职责现场全权指挥，事故发生时下达重大决策或处理措施及应急救援队伍的调配。3副组长职责协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，传达总指挥的指令，辅助总指挥决策。4指挥组成员职责在统一指挥下进行工作，商议救援决策或处理措施，执行现场决策。130、指挥组员不论在任何时候发生重大事故，接到报警信号时，必须迅速赴出事现场，做好指挥调动等工作。5抢修组职责1）了解各种抢修工具、器械、配件的用途、存放地点、数量，并妥善保管；2）全组人员必须迅速组合，在组长的带领下，根据现场指挥员的要求，取合适的工具及器械，全力开展抢修工作；3）如发生火警时，全组人员根据火情，在指挥员调度下全力参加灭火工作；4）抢修组必须对抢修工具进行日常维护保养。6灭火组职责1）熟悉施工现场临建布置，掌握基坑内情况；熟悉各种灭火器材、设施的用途、操作方法、存放位置及适用范围；2）当发生火警时，全组人员马上集合，听从组长指挥，根据现场的指挥调度，取合适的灭火器具，全力投入扑救工131、作；3）如发生液化石油气泄漏或某些机械故障时，按实际需要全组人员迅速投入抢修组协助工作；4）必要时协助其它组工作。7医疗救援组职责1）负责在120救护车到来之前对伤员进行基本救助；2）全力协助急救医务人员进行救护工作；3）对在现场中受烧伤、跌伤、割伤等受伤伤员进行基本包扎等维护处理；4）对于食物中毒者进行力所能及的解毒处理，并等待医务人员救援。8后勤保障组职责1）负责施工现场事故、灾害发生时的紧急物质供应及保障；2）保证事故发生时重要资料的提供，如为指挥小组提供消防档案。9警戒维护组职责1）如发生燃气泄漏事故、大型火灾事故或其它大型灾害事故，负责用警戒线进行警戒区域的划分，并控制无关人员入内，132、疏导车辆进出；2）协助警方封锁现场；3）必要时协助其它组工作。10紧急疏散组职责1）发生火灾事故或燃气泄漏事故及恶性抢劫、爆炸恐吓或其它突发事件、自然灾害事故而危害到公众安全时，进行对施工现场的人员进行紧急疏散；2）通知指挥组，随时向指挥组报告疏散情况；3）疏散着火建筑附近的汽车、摩托车；4）必要时协助其它组工作。11通讯联络组职责负责内外部联系沟通。包括110、120电话的拨打，指挥信息的传达，现场情况报告等；负责平时通讯联络装备的维护。8.3 预防与预警8.3.1 危险源监控1 应急前监测应急准备措施的到位率；灭火器配备、消防栓配备、药箱、担架等配备；报警设施完好情况；2 坍塌事故监测要求133、1）脚手架有可能失稳时，应对其立杆变形、板面沉降做不间断的监测；2）脚手架坍塌后，要对相连的没坍塌部分进行监测；3）在救援过程中，如要拆除局部杆件时，应对拆除过程中架体杆件变形进行监测；4）在救援过程中，应监测场内通道的畅通情况；应急过程中人员疏散的次序和及时性；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害的措施是否到位；事故现场的保护是否及时有效。3 触电事故监测在发生触电事故后，应对相关电源开关进行监测，避免人员不明情况送电。同时在救援过程中，应监测紧急通道的设置和畅通情况；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害措施是否到位；事故现场保护是否及时有效。4 发生火灾后监测应对天134、气变化情况进行连续监测。同时对用电设备及线路进行检查。同时在救援过程中，应监测紧急通道的设置和畅通情况；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害的措施是否到位；事故现场的保护是否及时有效。5 发生突发性公共安全及传染性疾病应急监测对未患病员工身体状况进行连续监测。6 高处坠落事故监测安全巡查员应对模板架体进行日常巡查与检查，及时发现高处坠落事故隐患，预防事故发生。脚手架随支架及时搭设，外立网及安全平网及时布设，脚手板随支架搭设速度及时铺设。预留洞口处采用围栏防护。7 物体打击事故监测对模板高处的模板片、钢筋头、垫快等可坠落物及时清理，工器具用完放在工具包内，不得随意丢弃。预留洞口处加设135、盖板并固定。8.3.2 预警行动现场预警信息确认后，项目部做好组织各应急救援小组并进入待命状态，调集所需物资、器材、交通和通讯工具等应急响应行动的准备工作。一级预警信息由各地政府级应急救援中心处理。8.4 信息报告程序本项目应急小组成员保持手机24小时开机。事故发生后，现场有关人员应向事故发生现场的最高领导报告事故发生的时间、地点、经过、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施等情况；现场最高领导负责向单位负责人及应急指挥部报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地区级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故136、发生地区级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生现场有关人员应当保护事故现场、接受事故调查，如实提供情况。8.5 应急处置8.5.1 响应程序出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断出事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场开展救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各种情况由公司向上汇报。8.5.2 紧急通讯联络紧急报警电137、话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话 120 交通事故紧急救援电话 122表8.5.2-1 应急救援医院联系方式医院医院地址急诊电话河南省第二人民医院双湖大道8号8.5.3 处置措施1 高空坠落应急救援方法1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应迅速送附近医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成138、颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2 模板坍塌应急救援方法1）当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。3）项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。5139、）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3 物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地140、简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。4 机械伤害事故应急救援1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。3）尽快调动车辆立即送往医院。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5）对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。8.6 现场疫情防控应急预案8.6.1 疫情防控组织机构本工程施工现场将成立以项目141、经理为第一责任人的疫情防控处理领导小组，负责领导、指挥本项目区域内疫情防控工作。下设工人进场统计组、每日诊断隔离组、环境消毒组、疫情宣传教育组、防护用品筹备组5个工作组，同时结合建设单位及监理单位，形成疫情防控联动。遵循“预防为主，防治结合”、“以人为本、善待生命”的原则，以突发事件的预测、预防为重点，以对危急事件过程处理的快捷准确为目标，统一指挥、分级负责，一旦发生疫情，能以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度减少人员感染传播，把疫情造成的损失和影响降低到最低程度。根据当前情况需要，项目部成立疫情防范领导小组，具体人员组成及职责如下：序号管理职务姓名职责和权限1组长王立方全面负责142、项目疫情防控工作，是疫情防控工作的第一负责人。2副组长李源负责制定新型肺炎疫情防控实施方案，并做好交底和培训工作。3工人进场统计组杨孟成刘干干负责项目部分包劳务人员的摸底和登记，收集所有分包人员复工前14日内体温检测情况及节假日活动信息登记表。4每日诊断隔离组赵威负责每天7:308:30所有进场人员体温检测情况并填写表格，除上下班时间，其余时间各大门禁止作业人员随意进入。落实各项目门卫人员值守情况，如有异常禁止进入施工现场或严禁返工；协助完成项目存在疑似病例或病情后的应急工作。5环境消毒组董振亚1）负责疫情防控阶段项目部施工现场、办公室、生活区进行消毒；2）负责监督检查现场所有人员防护口罩的佩143、戴情况及施工区域内污染物（废弃口罩等）的处理情况；3）负责检查分包单位区域内的消毒情况；4）当出现疑似病例或疫情后需要外部援助时，负责与相关方联系及路线引导。6疫情宣传教育组董振亚付豪1）所有人员进入现场前落实三级教育并涵盖疫情防治相关知识。2）施工现场定期不定期抽查所有人员关于疫情防治知识熟悉程度，落实奖罚制度。3）通过开展班前会、教育培训等多种方式宣传防疫知识。4）收集新型冠状病毒感染的肺炎疫情最新情况并适时通报。5）按照疫情防控责任层层分解的原则，组织项目部与各分包单位负责人签订疫情防控责任书，各分包单位负责人与其所有员工签订安全责任书，并于人员进场前交至项目安全部，否则不得进入施工现场144、。7防护用品筹备组刘鹏飞1）负责疫情防控物资、设备设施、防护用品及应急状态下人员隔离后的食品、生活用品及时供应；2）对应急物资（口罩、消毒液等）销售单位的资质进行查验；负责相关应急物资的保管、维护和补充；3）协助疏散、安顿隔离人员。8.6.2 疫情事件分级标准1 特别重大新型冠状病毒肺炎事件项目周边街道或小区范围内爆发新型冠状病毒肺炎疫情，项目部内有2名及以上人员被诊断患病，与其接触人员被隔离，造成大面积停工，员工正常生活受到严重影响。2 重大新型冠状病毒肺炎事件项目部所在地区及周边未爆发疫情，项目部内出现1例确诊病例，或者项目周边街道或小区范围内出现1例确诊患者，项目部人员有与其接触史。3 145、较大新型冠状病毒肺炎事件项目周边街道或小区范围内发现疑似新型冠状病毒肺炎疫情，疫情尚可控制，项目部出现1人或以上疑似病例、或出现接触其他疑似病例人员。4 一般新型冠状病毒肺炎事件项目周边街道或小区范围内发现疑似新型冠状病毒肺炎疫情，疫情尚可控制，项目部现场生产、生活未受到影响。8.6.3 疫情防控应急工作管理要求1 提高认识，加强宣传1）项目部印制新型冠状病毒肺炎预防手册发放至每一位工人，并督促其学习（杜绝集中学习、开会等形式）；2）建立班组长微信群、工人微信群，定期发送疫情信息，宣贯疫情防控常识等；3）张贴宣传条幅、海报等方式进行宣传教育，进一步强化工人日常防护、科学饮食和卫生安全意识，敲响146、预防新型冠状病毒的警钟；4）做好思想稳定工作，确保施工顺利进行。2 严格遵守检查与报告制度1）落实晨检和报告制度，设置疫情兼职报告人，负责防疫工作的监控与报告工作。2）设置专人做好工人花名册每日登记制度，登记内容包含工人出勤、外出、体温、其他不良身体状况等。对因病缺席的工人，要确定掌握病因，要掌握全体工人的身体状况，对有发热，或伴随轻度干咳、乏力、呼吸不畅及腹泻等可疑症状者要隔离并密切观察，实行疫情快报制度，及时上报领导小组。3 积极采取预防措施，消除疾病发生与传播的隐患。8.6.4 疫情应急预警流程8.6.4.1 预警发布程序1 发现传染病疑似病例后，疑似病例所在单位或劳务班组应立即向疫情防147、控工作小组汇报，各劳务班组每天定时向疫情防控工作小组汇报本组疫情情况（是否有发热病人或疫情接触情况），如出现疑似病人由疫情防控工作小组联系医院进行甄别和处置。2 疫情防控工作小组根据疑似病例是否有发热病人或疫情接触情况综合分析判断，向工程疫情防控指挥组汇报，发布预警通报，通知各劳务作好应急准备。8.6.4.2 预警发布后的应对程序和措施1 发生传染病或疑似病例后，实施24小时值班制度，在上级防疫部门专家的指导下对疑似病人及时进行甄别、抢救和转运，并予以有效隔离，同时向上级疾病控制部门进行报告，根据当地政府有关规定，统一专人专车转运至定点治疗医院进行进一步确诊、医学观察及治疗处理。2 制作表格分148、发到各部门，组织人员对各部门人员的体温进行监测，发现疑似病例及时采取措施。3 疫情防控工作小组及时将疑似病人医学观察及治疗处理情况向工程疫情防控指挥组领导报告。4 疫情防控工作小组组织相关部门对外来人员及时进行摸底排查，尽早发现疫情的苗头，及时向工程疫情防控指挥组领导报告，同时做好厂区的卫生监督工作。8.6.4.3 预警结束疑似病人经医学观察排除传染病例，或疑似病人经治疗处理后确认康复，生活区、办公区经过一段时间后无新的病例出现。疫情防控工作小组根据情况，综合分析判断后发布预警结束通报。8.6.5 疫情信息报告1 项目部第一负责人疫情防控领导小组组长王立方，电话：。2 当员工发现传染病疫情、群149、体性不明原因疾病事件时，应立即报告疫情防控领导小组组长或现场负责人。报告内容包括：时间、地点、症状、人员数量等。3 疫情防控领导小组组长接报告后，立即报告公司疫情防控工作小组。4 疫情防控工作小组应立即向应急救援指挥部领导报告并根据工程疫情防控指挥组意见，通知工程疫情防控指挥组其他人员。5 经公司工程疫情防控指挥组同意，疫情防控工作小组向属地疾病预防控制中心等地方卫生部门报告。6 突发事件发生后，应急救援指挥部应立即用电话、传真或电子邮件上报集团公司应急办公室，报告时间最晚不得超过1小时。8.6.6 疫情应急响应8.6.6.1 响应分级1 发生一般事件，疫情防控工作小组负责人作为响应责任人，并150、联动各职能部门共同响应的为三级响应。2 发生重大、较大事件，公司工程疫情防控指挥组立即命令启动疫情防控应急预案，利用公司所有有关部门及一切资源共同响应外，还需要社会相关应急救援机构参与救援的事件为二级响应。3 发生特别重大事件，启动地方政府政府疫情防控应急预案，需政府及社会相关应急救援机构救援的事件为一级响应。8.6.6.2 响应程序1 疫情防控工作小组接到发现突发事件报告，根据事件的严重程度和影响范围，判断应急响级别。2 三级响应：疫情防控工作小组负责人作为响应责任人，马上到现场确定情况，情况属实立即启动应急预案响应，并马上确定病患是否已经送至医院就医，通知后勤保障组对密切接触病患的人员进行151、隔离，并联动其他各组，密切关注事件的发展趋势，做好公司日常生产工作，并根据事态的发展确定是否启动应二级响应。3 二级响应：疫情防控工作小组应立即向公司工程疫情防控指挥组领导报告。工程疫情防控指挥组总指挥接报告后，立即对现场情况进行确认，命令启动疫情防控应急预案，通知工程疫情防控指挥组所有人员参加应急处理会议。公司各相关部门同时联动，物资供应部确保公司正常生产物资的供应和临时急救药品等物资的采购；确保采购的安全性和被隔离员工的正常生活配给；疫情防控工作小组负责总调度，在工程疫情防控指挥组的指挥下及时、准确向属地疾病预防控制中心等地方卫生部门报告疫情情况，以及必要时第一时间向外部应急救援机构寻求救152、援，并根据事态的发展确定是否启动应一级响应。4 一级响应：公司工程疫情防控指挥组在第一时间向政府及社会相关外部应急救援机构寻求救援，借助社会力量完成处置应急事件。8.6.7 疫情应急处置8.6.7.1 应急处置要点1 发现人应尽可能避免与患者直接接触或近距离接触，并离开患者生活、工作的房间或办公室等场所。在现场附近把守，防止人员进出，等待公司应急组织其他人员的到来。2 发现人和其他人员不得接触患者碰触或使用的一切物品。传染病及疑似传染病或不明原因疾病人员当天活动的室内场所及接触过的物品、食物等，经工程疫情防控指挥组同意行政事务中心通知安全部先行隔离，为医疗机构人员调查取证保存原始材料。未经工程153、疫情防控指挥组同意，不得解除隔离。3 考虑发现人有被传染的可能，在公司应急组织机构人员到达后，发现人简要汇报相关情况，并根据工程疫情防控指挥组安排，执行预防传染他人的隔离措施。4 应急处置过程中，其他人员应尽可能避免与患者直接接角触或近距离接触，不得在未采取防护措施的情况下进入患者发病地点，以防传染。5 发现疫情部门应做好人员情绪稳定工作，同时做好生产人员安排，确保生产的正常进行。6 疫情防控工作小组人员带好防护用具，做好自我保护，防止疫情事件发生。7 疫情防控工作小组负责收集、整理应急救援工作记录、方案、文件等资料，组织各部门对应急救援过程和应急救援保障等工作进行总结和评估，提出改进意见和建154、议，并将总结评估报告报上级主管部门。8.6.7.2 设置隔离区项目部因地制宜，结合工地实际需求设置隔离区，隔离区远离人员聚集区，同时隔离区内水电及日常生活用品食物专人负责执勤保障。生活废弃物严格按照疫情防控要求进行无害处理。8.6.7.3 设置防控救援医院项目部办公区单独设置防控救援医务室1间，医务室配备医用担架、医药箱、疫情防控救援隔离物资。并由防控联系人员董振亚负责对接定点救援医院，医院位置及联系方式如下。医院医院地址急诊电话河南省第二人民医院双湖大道8号0371-69959120图-1 医院路线图8.6.8 项目部防疫措施1 防疫全封闭管理项目部实施封闭式管理，在现场东门及北门设置疫情防155、控检查点，配备保安及兼职卫生员各一人，对进入项目的人员和车辆一律排查登记，并由保安人员及项目兼职卫生员对各出入口进入人员进行测体温、登记，体温异常及防护不到位的禁止入场。2 防疫物资及人员配备工地复工前应储备所需的足额防疫物资，包括口罩、消毒药水、酒精、体温计、防疫药品等。配备足够的卫生员、保安人员和值班人员，其中卫生员配备2人，分别由赵威、王建胜兼任。3 防疫管理制度1）加强工地宿舍管理宿舍符合防疫要求。宿舍设置的可开启式窗户应保持通风，室内高度、通道宽度、人均使用面积均不应小于规定指标，每间宿舍居住人员不得超过6人，宿舍内严禁使用通铺。2）严格佩戴口罩项目部统一配发合格的口罩，按照要求每人156、每天4个，所有在场人员必须依规佩戴。3）加强工地饮食管理项目部实行分餐制，人员配备独立餐具，避免集中就餐。工地设立食堂的，炊事人员必须经体检合格并持证上岗未设立食堂的，选择经合法经营的集体用餐单位，核实相关证照，确保食品、菜品来源安全可靠，严禁从无照无证餐饮单位和工地周边流动商贩处订餐。严禁工地区域宰杀、食用野生动物。4）加强工地环卫管理工人进场前三天组织专人对生活区、食堂、现场、办公区进行全面保洁和消毒，复工前每天组织一次保洁和消毒维护。复工后工地生活垃圾应存放在封闭式容器中，及时清运，与建筑垃圾应分别运输和消纳。工地卫生员应每天对生活区和办公区的宿舍、办公室、厕所、盥洗区域、食堂、会议室、157、文体活动室等重点区域消毒不少于2次，并应留存消毒记录。5）实行日常体温监测制度工地内管理人员和劳务人员的体温监测每天应不少于3次，应留存监测记录。6）设置隔离室和防控救援医务室A 工人生活区隔离室根据工人数量重新规划生活区宿舍住宿安排，由于目前处于临建施工阶段，工人生活区房间数量不足，将东侧租赁的办公区抽出两间房设置隔离室，隔离区周围重新设置围挡进行封闭隔离，隔离区内水电及日常生活用品食物专人负责执勤保障。生活废弃物严格按照疫情防控要求进行无害处理。B 办公区防控救援医务室项目部办公区单独设置防控救援医务室1间，医务室配备医用担架、医药箱等疫情防控救援隔离物资，作为急症状况送往医院前的临时救护158、及安置场所，及项目部管理人员发现感染时的临时安置场所，将其设在原物资仓库。8.6.9 防控检查及演练项目部联合各分包分别成立一个疫情防控处理专业队，项目部定期请当地急救援培训专家到现场给予培训，传授疫情防控处理知识和技能。项目部根据郑州市政府及公司疫情防控要求结合项目实际情况进行防疫防控检查。根据项目入驻人员情况及时开展疫情防控处置演练，并邀请专家到现场给予指导，复工后根据疫情防控时段定期每半月安排一次演练，直至疫情结束。8.6.10 宣传、教育、培训及交底加强疫情防控知识宣传普及工作，开设防疫宣传点，通过电子显示屏、条幅标语、微信公众号、工作群、电话通知等方式，大力宣传新型冠状病毒和冬春季节159、传染病防控知识，项目要把公共卫生健康知识和新型冠状病毒感染肺炎防范教育作为入场教育培训的必备内容，引导工人增强防控意识，提高自我防护能力。具体要求如下：1 项目部疫情防控领导小组及时对进场人员进行岗位疫情防控知识教育和发生疫情后的防控措施教育。2 组织对入场人员的调查，组织对疫情调查分析，提出处理意见和改进措施，并监督实施。3 在疫情处置事件发生后，项目部及时进行评审和处理，并应对方案的有效性进行评价，以持续改进改管理办法和措施，并提交公司评审。4 入场员工必须接受疫情防控知识教育后方能上岗，并由安全部、工程部配合实施。5 各分包队务进场前，项目部对相关分包单位、施工作业班组、作业人员做详细交160、底说明并双方签字确认。6 生产班组（分包单位）负责人针对当天生产活动进行疫情防控交底并填写防疫记录。第九章 计算书9.1 柱模板支撑计算书9.1.1 800mm柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=800mm，柱模板的截面高度 H=800mm，柱模板的计算高度 L = 5100mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面选择为：40.080.0mm木方，B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17161、.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝162、土侧压力标准值 F1=31.870kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0031.880=31.880kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倾倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。荷载计算值 q = 1.3031.8800.400+1.504.0000.400=18.978kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截163、面抵抗矩 W = 13.07cm3；截面惯性矩 I = 9.15cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯矩(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.04910001000/13067=3.718N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.3012.752+1.501.600164、)0.160=1.822kN截面抗剪强度计算值 T=31822.0/(2400.00014.000)=0.488N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67712.7521604/(100500091467)=0.124mm面板的最大挠度小于160.0/250,满足要求!四、竖楞的计算竖楞直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞计算简图竖楞的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.160m。荷载计算值 q 165、= 1.3031.8800.160+1.504.0000.160=7.591kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.036/0.400=7.591kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4007.591=1.822kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4007.591=3.340kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.121106/42666.7=2.85N/m166、m2抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31822/(24080)=0.854N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6775.101400.04/(1005000.001706667.0)=0.104mm最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.3031.88+1.504.00)0.160 0.167、400 = 3.04kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=2.079mm最大支座力 Qmax=7.591kN抗弯计算强度 f = M/W = 1.685106/8494.1=198.37N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公168、式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.591B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.3031.88+1.504.00)0.160 0.400 = 3.04kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢169、管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=2.079mm最大支座力 Qmax=7.591kN抗弯计算强度 f = M/W = 1.685106/8494.1=198.37N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算大断面柱模板支撑计算满足要求！9.1.2 800柱截面尺寸1000mm柱模板支撑计算书一、柱模板基本170、参数柱模板的截面宽度 B=1000mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 5100mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面选择为：40.080.0mm木方，B方向竖楞8根，H方向竖楞8根。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载171、设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.870kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0031.880=31172、.880kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倾倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。荷载计算值 q = 1.3031.8800.400+1.504.0000.400=18.978kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 13.07cm3；截面惯性矩 I = 9.15cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(173、N/mm2)； M 面板的最大弯矩(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.03910001000/13067=2.964N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.3012.752+1.501.600)0.143=1.627kN截面抗剪强度计算值 T=31627.0/(2400.00014.000)=0.436N/mm2截面抗剪强度设计值 T=174、1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67712.7521434/(100500091467)=0.079mm面板的最大挠度小于142.9/250,满足要求!四、竖楞的计算竖楞直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞计算简图竖楞的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.143m。荷载计算值 q = 1.3031.8800.143+1.504.0000.143=6.778kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 175、2.711/0.400=6.778kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4006.778=1.627kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4006.778=2.982kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.108106/42666.7=2.54N/mm2抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/176、2bh T截面抗剪强度计算值 T=31627/(24080)=0.762N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6774.554400.04/(1005000.001706667.0)=0.092mm最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.3031.88+1.504.00)0.143 0.400 = 2.71kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力177、图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.123mm最大支座力 Qmax=12.341kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.662106/8494.1=77.94N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于530.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N 1000mm柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1700mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度 H=1100mm178、，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 5100mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面选择为：40.080.0mm木方，B方向竖楞12根，H方向竖楞8根。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小179、值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4650.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.870kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0031.880=31.880kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倾倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=180、1.004.000=4.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。荷载计算值 q = 1.3031.8800.400+1.504.0000.400=18.978kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 13.07cm3；截面惯性矩 I = 9.15cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯矩(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的181、抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.04710001000/13067=3.586N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.3012.752+1.501.600)0.157=1.789kN截面抗剪强度计算值 T=31789.0/(2400.00014.000)=0.479N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.67182、7ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67712.7521574/(100500091467)=0.115mm面板的最大挠度小于157.1/250,满足要求!四、竖楞的计算竖楞直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞计算简图竖楞的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.157m。荷载计算值 q = 1.3031.8800.157+1.504.0000.157=7.455kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 2.982/0.400=7.455kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=183、0.6ql = 0.60.4007.455=1.789kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4007.455=3.280kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.119106/42666.7=2.80N/mm2抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31789/(24080)=0.839N/mm2截面184、抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6775.010400.04/(1005000.001706667.0)=0.102mm最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.3031.88+1.504.00)0.155 0.400 = 2.93kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形185、计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.262mm最大支座力 Qmax=12.029kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.649106/8494.1=76.41N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于596.7/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): 186、A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.029B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.3031.88+1.504.00)0.157 0.400 = 2.98kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=187、0.048mm最大支座力 Qmax=7.804kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.282106/8494.1=33.20N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于396.7/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算大断面柱模板支撑计算满足要求！9.2 墙模板计算书9.2.1 500mm厚墙依据规范：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008一、墙模板基本参数计算断面宽度500mm，高度3900mm，两侧楼板厚度180mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用40.080.0mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm188、。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径12mm。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值189、: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.900m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.880kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0031.880=31.880kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倾倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.00190、4.000=4.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.72m。荷载计算值 q = 1.3031.8803.720+1.504.0003.720=176.492kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 121.52cm3；截面惯性矩 I = 85.06cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1191、0.590kN N2=29.121kN N3=29.121kN N4=10.590kN最大变形 V = 0.096mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.39710001000/121520=3.267N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 315884.0/(23720.00014.000)=0.457N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.096m192、m面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1531.88+1.50.154.00=7.117kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1531.88=4.782kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大支座力 F= 3.306kN经过计算得到最大变形 V= 0.077mm内龙骨的截面力学参数为本193、算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.127106/42666.7=2.98N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31682/(24080)=0.788N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.077mm内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!五194、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.092mm最大支座力 Qmax=10.799kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.396106/8494.1=46.62N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/195、150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.799对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！9.2.2 300mm厚墙依据规范：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度5150mm，196、两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用40.080.0mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径12mm。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载197、设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.150m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.880kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，198、实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0031.880=31.880kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倾倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取4.95m。荷载计算值 q = 1.3031.8804.950+1.504.0004.950=234.848kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 161.70cm3；截面惯性矩 I = 113.19cm4； 计算简图 弯矩199、图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=14.091kN N2=38.750kN N3=38.750kN N4=14.091kN最大变形 V = 0.096mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.52810001000/161700=3.265N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 321136.0/(24950.000200、14.000)=0.457N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.096mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1531.88+1.50.154.00=7.117kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1531.88=4.782kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与201、计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大支座力 F= 3.306kN经过计算得到最大变形 V= 0.077mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.127106/42666.7=2.98N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31682/(24080)=0.788N/mm2截面抗剪202、强度设计值 T=1.70N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.077mm内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.092mm最大支座力 Qmax=10.799k203、N抗弯计算强度 f = M/W = 0.396106/8494.1=46.62N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.799对拉螺栓强度验算满足204、要求!侧模板计算满足要求！9.3 轮扣式楼板模板支撑架计算书 0.30m厚楼板轮扣式楼板模板支架计算书一、参数信息和规范依据依据规范:建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:架体计算参数： 脚手架搭设高度4.85m， 立杆横向间距0.9m，立杆纵向间距0.9m， 脚手架步距1.2m，脚手架顶层步距1.20m。 扫地杆高度0.30m，立杆顶端悬臂长度0.65m。 顶托梁材料选择为双钢管:482205、.8， 次龙骨材料选择为木方:4080mm，次龙骨间隔距离200mm， 面板计算宽度1.0m。 立杆钢管选择：482.8mm,立杆钢管材质选用Q235， 水平杆钢管选择：482.8mm,水平杆钢管材质选用Q235。 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D。荷载计算参数： 模板自重0.5kN/m2，混凝土和钢筋自重25.1kN/m3， 楼板现浇厚度0.3m， 施工均布荷载标准值2.5kN/m2。 荷载分项系数选用依据建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018。 永久荷载分项系数为1.30，可变荷载分项系数为1.50。 钢管强度折减系数为1206、.00，结构重要性系数为1.00。 面板厚度14mm，剪切强度1.4N/m2，抗弯强度17N/m2，弹性模量5000N/m2。 基本风压为0.3kN/m2，风荷载体型系数为1.2，风荷载高度变化系数为0.51。 图 轮扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.3000.900+0.5000.900=7.227kN/m活荷载标准值 q2 = 2.5000.900=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗207、矩W分别为:截面抵抗矩 W = 29.40cm3；截面惯性矩 I = 20.58cm4；(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯矩(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.05110001000/29400=1.737N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=208、0.600(1.307.227+1.502.250)0.200=1.532kN 截面抗剪强度计算值 T=31.001532.0/(2900.00014.000)=0.182N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6777.2272004/(1005000205800)=0.076mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!三、支撑次龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 2209、5.1000.3000.200=1.506kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.200=0.100kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m静荷载 q1 = 1.301.506+1.300.100=2.088kN/m活荷载 q2 = 1.500.500=0.750kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.750+2.088)0.900=2.554kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.554/0.210、900=2.838kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9002.838=1.532kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9002.838=2.809kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.230106/42666.7=5.39N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: 211、T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.001532.41/(240.0080.00)=0.718N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.606kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.606900.04/(1005000.001706667.0)=0.836mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!四、顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计212、算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 2.809kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座力 F= 13.995kN经过计算得到最大变形 V= 0.871mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.001.151106/8496.0=129.02N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N213、/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.871mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1254.850=0.608kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.9000.900=0.405kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.3000.9000.900=6.099kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 7.112kN。2.活荷载为施工荷载214、标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.30NG + 1.50NQ六、立杆的稳定性计算按照有剪刀撑框架式支撑结构计算x向取纵向计算：单元框架x向跨数 nx = 4支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.0610.19/(1.2015.00)+0.90/(61.20) = 1.29单元框架x向跨距与步距h之比 x = 0.75依据规范附录G并对K和x做双向插值，可得计算长度系数 = 2.20x向取横向计算：单元框架x向跨数 nx215、 = 4支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.0610.19/(1.2015.00)+0.90/(61.20) = 1.29单元框架x向跨距与步距h之比 x = 0.75依据规范附录G并对K和x做双向插值，可得计算长度系数 = 2.20取计算结果的较大值，所以计算长度系数 = max(2.20,2.20)=2.20依据规范表5.3.9并做插值可得高度修正系数 H = 1.00扫地杆高度、悬臂长度分布与步距之比的最大值 = 0.54依据规范附录G并对做插值,可得扫地杆高度与悬臂杆长度修正系数a = 1.09所以，立杆计算长度： l0 = max(Hah,h+2k0h2) = 216、max(1.001.092.201.20,1.20+20.70.65) = 2.87 m验算立杆长细比：l0 = h = 1.20m； =l0/i=1200/16.0=74.947 长细比验算 150,满足要求!不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12.28kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 2217、05.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；立杆稳定性验算：l0=2.865m； =l0/i=2865/16.0=178.947 查规范附表可得 =0.225 =12283/(0.225397.6)=137.033N/mm2 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆轴力设计值(kN) 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 M 立杆弯矩设计值； NE 立杆的欧拉临界力，NE = 2EA / 2； 计算长细比， =218、 l0/i； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60风荷载标准值：Wk=uzusw0 = 0.5101.2000.300=0.184kN/m2风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.1840.9001.2001.200/10=0.036kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆219、围挡(模板)的高度(m)。 MTk Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(2.585/8.00)=0.172kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.3007.112+1.5002.025+ 1.500.60.172=12.438kN立杆稳定性验算：l0=2.865m； =l0/i=2865/16.0=178.947 查规范附表A-1可得 =0.225立杆的欧拉临界力为：NE = 2EA / 2 = 25.244kN =12438/(0.225397.6)+0/4247/(1-1.10.22512438/25244)=148.337N/mm2, 考虑风荷载时，立杆的稳定性220、计算 f,满足要求!七、轮扣式模板支架整体稳定性计算依据规范模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=8.0002倾覆力矩:MT 模板支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！轮扣式模板支撑架计算满足要求！9.3.2 0.25m厚楼板轮扣式楼板模板支架计算书一、参数信息和规范依据依据规范:建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2221、010（2015年版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:架体计算参数： 脚手架搭设高度3.70m， 立杆横向间距0.9m，立杆纵向间距1.2m， 脚手架步距1.2m，脚手架顶层步距1.20m。 扫地杆高度0.30m，立杆顶端悬臂长度0.65m。 顶托梁材料选择为双钢管:482.8， 次龙骨材料选择为木方:4080mm，次龙骨间隔距离200mm， 面板计算宽度1.0m。 立杆钢管选择：482.8mm,立杆钢管材质选用Q235， 水平杆钢管选择：482.8mm,水平杆钢管材质选用Q235。 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D222、。荷载计算参数： 模板自重0.5kN/m2，混凝土和钢筋自重25.1kN/m3， 楼板现浇厚度0.25m， 施工均布荷载标准值2.5kN/m2。 荷载分项系数选用依据建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018。 永久荷载分项系数为1.3，可变荷载分项系数为1.5。 钢管强度折减系数为1.00，结构重要性系数为1.00。 面板厚度14mm，剪切强度1.4N/m2，抗弯强度17N/m2，弹性模量5000N/m2。 基本风压为0.3kN/m2，风荷载体型系数为1.2，风荷载高度变化系数为0.65。 图 轮扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元二、模板面板计算面板为受弯结223、构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.2501.200+0.5001.200=8.130kN/m活荷载标准值 q2 = 2.5001.200=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 39.20cm3；截面惯性矩 I = 27.44cm4；(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯矩(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/m224、m2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.06010001000/39200=1.538N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.308.130+1.503.000)0.200=1.808kN 截面抗剪强度计算值 T=31.001808.0/(21200.00014.000)=0.161N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 /225、 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6778.1302004/(1005000274400)=0.064mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!三、支撑次龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2500.200=1.255kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.200=0.100kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m静荷载226、 q1 = 1.301.255+1.300.100=1.762kN/m活荷载 q2 = 1.500.500=0.750kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.750+1.762)1.200=3.014kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.014/1.200=2.512kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2002.512=1.808kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2002.512=3.315kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；227、截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.362106/42666.7=8.48N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.001808.28/(240.0080.00)=0.848N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(228、即龙骨下小横杆间距)得到q=1.355kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.3551200.04/(1005000.001706667.0)=2.229mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!四、顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.315kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座力 F= 16.500229、kN经过计算得到最大变形 V= 0.979mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.001.357106/8496.0=152.12N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.979mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1353.700=0230、.500kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5001.2000.900=0.540kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2501.2000.900=6.777kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 7.817kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)1.2000.900=2.700kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.30NG + 1.50NQ六、立杆的稳定性计算按照有剪刀撑框架式支撑结构计算x向取纵向计算：单元框架x向跨数231、 nx = 4支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.0610.19/(1.2015.00)+0.90/(61.20) = 1.29单元框架x向跨距与步距h之比 x = 1.00依据规范附录G并对K和x做双向插值，可得计算长度系数 = 2.25x向取横向计算：单元框架x向跨数 nx = 4支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.0610.19/(1.2015.00)+1.20/(61.20) = 1.33单元框架x向跨距与步距h之比 x = 0.75依据规范附录G并对K和x做双向插值，可得计算长度系数 = 2.21取计算结果的较大值，所以计算长度系数 = m232、ax(2.25,2.21)=2.25依据规范表5.3.9并做插值可得高度修正系数 H = 1.00扫地杆高度、悬臂长度分布与步距之比的最大值 = 0.54依据规范附录G并对做插值,可得扫地杆高度与悬臂杆长度修正系数a = 1.09所以，立杆计算长度： l0 = max(Hah,h+2k0h2) = max(1.001.092.251.20,1.20+20.70.65) = 2.94 m验算立杆长细比：l0 = h = 1.20m； =l0/i=1200/16.0=74.947 长细比验算 150,满足要求!不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 14.21233、kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；立杆稳定性验算：l0=2.939m； =l0/i=2939/16.0=183.564 查规范附表可得 =0.214 =14212/(0.214397.6)=167.285N/mm2 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳234、定性计算公式为： 其中 N 立杆轴力设计值(kN) 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 M 立杆弯矩设计值； NE 立杆的欧拉临界力，NE = 2EA / 2； 计算长细比， = l0/i； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60风荷载标准值：Wk=uzusw0 = 0.6501.2000.300=0.234kN/m2风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.2341.2001.2001.200/10=0.061kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk235、计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk Nwk = 66/(6+1)/(6+2)(2.065/8.00)=0.166kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.3007.817+1.5002.700+ 1.500.60.166=14.361kN立杆稳定性验算：l0=2.939m； =l0236、/i=2939/16.0=183.564 查规范附表A-1可得 =0.214立杆的欧拉临界力为：NE = 2EA / 2 = 23.990kN =14361/(0.214397.6)+0/4247/(1-1.10.21414361/23990)=185.663N/mm2, 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!七、轮扣式模板支架整体稳定性计算依据规范模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=8.0002倾覆力矩:MT 模板支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！237、轮扣式模板支撑架计算满足要求！9.3.3 0.20m厚楼板轮扣式楼板模板支架计算书一、参数信息和规范依据依据规范:建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:架体计算参数： 脚手架搭设高度4.95m， 立杆横向间距0.9m，立杆纵向间距1.2m， 脚手架步距1.2m，脚手架顶层步距1.20m。 扫地杆高度0.30m，立杆顶端悬臂长度0.65m。 顶托梁材料选择为双钢管:482.8238、， 次龙骨材料选择为木方:4080mm，次龙骨间隔距离200mm， 面板计算宽度1.0m。 立杆钢管选择：482.8mm,立杆钢管材质选用Q235， 水平杆钢管选择：482.8mm,水平杆钢管材质选用Q235。 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D。荷载计算参数： 模板自重0.5kN/m2，混凝土和钢筋自重25.1kN/m3， 楼板现浇厚度0.2m， 施工均布荷载标准值2.5kN/m2。 荷载分项系数选用依据建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018。 永久荷载分项系数为1.3，可变荷载分项系数为1.5。 钢管强度折减系数为1.00，239、结构重要性系数为1.00。 面板厚度14mm，剪切强度1.4N/m2，抗弯强度17N/m2，弹性模量5000N/m2。 基本风压为0.3kN/m2，风荷载体型系数为1.2，风荷载高度变化系数为0.65。 图 轮扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.2001.200+0.5001.200=6.624kN/m活荷载标准值 q2 = 2.5001.200=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别240、为:截面抵抗矩 W = 39.20cm3；截面惯性矩 I = 27.44cm4；(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯矩(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.05210001000/39200=1.338N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60241、0(1.306.624+1.503.000)0.200=1.573kN 截面抗剪强度计算值 T=31.001573.0/(21200.00014.000)=0.140N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6776.6242004/(1005000274400)=0.052mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!三、支撑次龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1242、000.2000.200=1.004kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.200=0.100kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m静荷载 q1 = 1.301.004+1.300.100=1.435kN/m活荷载 q2 = 1.500.500=0.750kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.750+1.435)1.200=2.622kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.622/1.200243、=2.185kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2002.185=1.573kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2002.185=2.884kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.315106/42666.7=7.38N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T =244、 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.001573.34/(240.0080.00)=0.738N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.104kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.1041200.04/(1005000.001706667.0)=1.816mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!四、顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算245、。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 2.884kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座力 F= 14.366kN经过计算得到最大变形 V= 0.799mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.001.181106/8496.0=132.39N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/246、mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.799mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1354.950=0.668kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5001.2000.900=0.540kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2001.2000.900=5.422kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 6.630kN。2.活荷载为施工荷载标247、准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)1.2000.900=2.700kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.30NG + 1.50NQ六、立杆的稳定性计算按照有剪刀撑框架式支撑结构计算x向取纵向计算：单元框架x向跨数 nx = 4支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.0610.19/(1.2015.00)+0.90/(61.20) = 1.29单元框架x向跨距与步距h之比 x = 1.00依据规范附录G并对K和x做双向插值，可得计算长度系数 = 2.25x向取横向计算：单元框架x向跨数 nx 248、= 4支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.0610.19/(1.2015.00)+1.20/(61.20) = 1.33单元框架x向跨距与步距h之比 x = 0.75依据规范附录G并对K和x做双向插值，可得计算长度系数 = 2.21取计算结果的较大值，所以计算长度系数 = max(2.25,2.21)=2.25依据规范表5.3.9并做插值可得高度修正系数 H = 1.00扫地杆高度、悬臂长度分布与步距之比的最大值 = 0.54依据规范附录G并对做插值,可得扫地杆高度与悬臂杆长度修正系数a = 1.09所以，立杆计算长度： l0 = max(Hah,h+2k0h2) = m249、ax(1.001.092.251.20,1.20+20.70.65) = 2.94 m验算立杆长细比：l0 = h = 1.20m； =l0/i=1200/16.0=74.947 长细比验算 150,满足要求!不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12.67kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 20250、5.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；立杆稳定性验算：l0=2.939m； =l0/i=2939/16.0=183.564 查规范附表可得 =0.214 =12669/(0.214397.6)=149.127N/mm2 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆轴力设计值(kN) 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 M 立杆弯矩设计值； NE 立杆的欧拉临界力，NE = 2EA / 2； 计算长细比， = 251、l0/i； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60风荷载标准值：Wk=uzusw0 = 0.6501.2000.300=0.234kN/m2风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.2341.2001.2001.200/10=0.061kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围252、挡(模板)的高度(m)。 MTk Nwk = 66/(6+1)/(6+2)(3.414/8.00)=0.274kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.3006.630+1.5002.700+ 1.500.60.274=12.916kN立杆稳定性验算：l0=2.939m； =l0/i=2939/16.0=183.564 查规范附表A-1可得 =0.214立杆的欧拉临界力为：NE = 2EA / 2 = 23.990kN =12916/(0.214397.6)+0/4247/(1-1.10.21412916/23990)=168.384N/mm2, 考虑风荷载时，立杆的稳定性计253、算 f,满足要求!七、轮扣式模板支架整体稳定性计算依据规范模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=8.0002倾覆力矩:MT 模板支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！轮扣式模板支撑架计算满足要求！9.4 梁模板支撑体系计算9.4.1 h450mm梁侧模板计算书依据规范：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008一、梁侧模板基本参数计算断面宽度200mm，高度450mm，两侧楼板厚度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置2道，内龙骨采用40.080.0m254、m木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。不设对拉螺栓。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新255、浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.450m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=10.800kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0010.800=10.800kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，振捣混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受256、弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.45m。荷载计算值 q = 1.3010.8000.450+1.504.0000.450=9.018kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 14.70cm3；截面惯性矩 I = 10.29cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.902kN N2=0.902kN最大变形 V = 0.194mm(257、1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.04510001000/14700=3.061N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 3901.0/(2450.00014.000)=0.215N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.194mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计258、算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2010.80+1.50.204.00=4.008kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2010.80=2.160kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 1.804/0.450=4.008kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4504.008=1.082kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4504.008=1.984kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算259、强度 f = M/W = 0.081106/42666.7=1.90N/mm2抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31082/(24080)=0.507N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6772.160450.04/(1005000.001706667.0)=0.070mm最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传260、递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.001mm最大支座力 Qmax=5.952kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.039106/8494.1=4.59N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于200.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的261、计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.952对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！9.4.2 450mmh800mm梁侧模板计算书依据规范：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008一、梁侧模板基本参数计算断面宽度600mm，高度800mm，两侧楼板厚度150mm262、。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置4道，内龙骨采用40.0800.mm木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距400mm，断面跨度方向间距450mm，直径12mm。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度263、大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.200kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0019.200=19.200kN/264、m2考虑结构的重要性系数1.00，振捣混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.45m。荷载计算值 q = 1.3019.2000.450+1.504.0000.450=13.932kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 14.70cm3；截面惯性矩 I = 10.29cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下265、： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.207kN N2=3.320kN N3=3.320kN N4=1.207kN最大变形 V = 0.251mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.06510001000/14700=4.422N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 31811.0/(2450.00014.000)=0.431N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，266、满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.251mm面板的最大挠度小于216.7/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2219.20+1.50.224.00=6.708kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2219.20=4.166kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.019/0.450=6.708kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4506.708=1.811kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4267、506.708=3.320kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.136106/42666.7=3.18N/mm2抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31811/(24080)=0.849N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql268、4/100EI=0.6774.160450.04/(1005000.001706667.0)=0.135mm最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.033mm最大支座力 Qmax=6.019kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.211106/8494.1=24.84N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于390.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N