1、xx光电半导体显示技术有限公司第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目 塔吊安装专项施工方案编制单位： 编 制 人： 目 录1 编制依据12 工程概况22.1 工程建设概况一览表22.2 结构设计概况22.3 塔吊设计概况32.4 工程施工条件53 施工安排83.1 项目管理组织83.2 项目管理目标83.3 各项资源供应方式83.4 施工工艺流程83.5 工程施工重点和难点分析及应对措施94 施工进度计划95 施工准备与资源配置计划105.1 施工准备计划105.1.1 技术准备105.1.2 现场准备115.2 资源配置计划115.3 分包人员配置及职责126 施工方法及工艺要求1762、.1 方案及技术参数176.1.1 塔吊安装准备176.1.2 塔吊性能参数186.1.3 防台风措施196.2 施工工艺流程216.3 塔吊安装流程226.3.1 安装基础节及加强标准节256.3.2 吊装爬升架266.3.3 安装回转支承总成276.3.4 安装回转塔身286.3.5 吊装起重臂第一节286.3.6 吊装平衡臂及最内侧配重296.3.7 分节安装剩余起重臂及安装剩余配重306.3.8 塔机顶升施工316.4 调试及试运336.5 安全装置的检测及调试346.6 验收标准356.7 验收程序376.8 验收内容376.9 验收人员396.10 塔吊安装后监测工作396.11 3、塔吊安全运行保障措施406.11.1 塔机防攀爬措施406.11.2 视频监控系统406.11.3 群塔运行安全管理措施416.11.4 塔吊维护保养管理446.11.5 安全技术交底管理516.11.6 塔吊操作安全管理措施576.11.7 “十不准”和“十不吊”576.12 塔吊穿楼板处理措施586.13 塔吊附墙设置587 各项管理计划627.1 绿色施工管理计划627.1.1 绿色施工实施措施627.1.2 文明施工保证措施627.1.3 绿色施工管理措施627.2 进度管理计划637.2.1 施工进度管理组织机构和职责分工637.2.2 进度管理措施637.3 质量管理计划637.34、.1 工程施工质量分解目标637.3.2 项目质量管理的组织机构并明确职责647.3.3 确定质量控制点647.3.4 质量保证措施647.4 安全管理计划657.4.1 职业健康安全管理目标657.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责划分657.4.3 职业健康安全重大危险源677.4.4 职业健康安全资源配置计划687.4.5 专项施工安全方案编制计划697.4.6 施工现场安全生产管理制度697.4.7 职业健康安全保证措施697.5 成品保护计划707.5.1 成品保护管理目标707.5.2 成品和设备保护的组织机构与职责707.5.3 成品和设备保护措施707.5.4 塔吊维修5、保养制度708 应急预案718.1 应急指挥机构及职责718.2 事故风险分析728.3 应急救援程序738.4 应急处置措施748.4.1应急电话的正确使用748.4.2 机械伤害事故的处置措施748.4.3 触电事故现场处置措施758.4.4 火灾事故现场处置措施758.4.5 高处坠落现场处置措施758.4.6 物体打击现场处置措施768.4.7 塔吊防台风处置措施768.5 应急物资准备778.6 应急响应、响应结束、演练789 疫情防控管理789.1 成立疫情防控工作小组789.2 疫情防控工作小组组织机构和职责分工789.3 疫情防控措施799.3.1 防疫物资799.3.2 进场6、管理809.3.3 封闭式管理819.3.4 体温检测管理829.3.5 防疫专项教育829.3.6 防疫宣传839.3.7 保洁消毒839.4 疫情应急管理8410 计算书及相关图纸8510.1 安拆单位资质证书8510.2 安拆单位人员证书8910.3 附墙计算书9510.3.1 1#塔吊附墙计算书9510.3.2 2#塔吊附墙计算书9910.3.3 3#塔吊附墙计算书10310.3.4 5#塔吊附墙计算书10810.3.5 6#塔吊附墙计算书11210.3.6 7#塔吊附墙计算书11710.3.7 8#塔吊附墙计算书12110.3.8 10#塔吊附墙计算书12510.3.9 11#塔吊附7、墙计算书13010.3.10 12#塔吊附墙计算书13410.3.11 14#塔吊附墙计算书1391 编制依据序号类别文件名称编号1法律法规中华人民共和国建筑法(2019修正）第十三届中华人民共和国主席令第29号2中华人民共和国安全生产法（2021修正）第十二届中华人民共和国主席令第88号3中华人民共和国环境保护法（2014修正）第十二届中华人民共和国主席令第9号4建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号5建设工程质量管理条例（2019修订） 中华人民共和国国务院令第714号6建筑起重机安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号7住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分8、部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831 号8地方行政文件广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知粤建规范20192号9国家行业规范建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-201410施工企业安全生产管理规范GB 50656-201111建设工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-201112建筑施工安全技术统一规范GB 50870-201313施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ 46-200514建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201615建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201216塔式起重机9、安全规程GB 5144-200617建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-201018起重机械吊具与索具安全规程LD 48-9319起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T 5972-201620施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-201621塔式起重机钢结构制造与检验JB/T 11157-201122焊接材料质量管理规程JB/T 3223-201723塔式起重机设计规范GB/T 13752-201724建筑施工安全检查标准JGJ 59-201125塔式起重机GB/T 5031-201926建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201227合同xx第10、8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目施工总承包B标段项目合同/28设计文件xx第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目施工总承包B标段项目图纸/29其他ZTT7023型和XGT7022型塔机使用说明书/30xx第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目施工总承包B标段岩土工程勘察报告/ 2 工程概况2.1 工程建设概况一览表 工程名称xx第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目施工总承包B标段工程性质工业建筑建设规模本工程总建筑面积约52.81万平方米工程地址东总占地面积12.9万总建筑面积52.81万平方米建设单位项目承包范围基础工程、主体结构工程、华星筒工程、钢结构工程、装11、饰装修工程、砌体工程、防水工程、给排水工程等设计单位主要分包工程消防、通风空调、智能化、泛光照明、弱电、电梯、幕墙、防火门、泳池设备等所有发包人指定分包或者独立分包工程。勘察单位合同要求质量达到与该工程有关的施工及验收规范的合格标准并满足招标人要求监理单位工期578日历天总承包单位安全确保在施工过程中，无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故、无重大社会影响事件、无环境污染事故与投诉、无职业健康事故、无行政处罚。分包单位科技/工程主要功能或用途半导体新型显示器件生产厂房及配套设施 2.2 结构设计概况本项目厂房的建筑设计概况详见表2.2-1所示。表2.2-1 2#厂房建筑设计概况12、表建筑面积尺寸（长宽）建筑高度474132.31407.95m258.35m48.6m区域CELL核心区北侧支持区BEOL区L10层高（m）5.35.37.9顶板标高（m）5.35.37.9L20层高（m）13.813.88.8顶板标高（m）19.119.115.8L30层高（m）6.96.98.8顶板标高（m）26.026.025.5L40层高（m）14.528.511.5顶板标高（m）40.5234.537.0L50层高（m）/11.1顶板标高（m）/48.1本项目厂房结构设计概况详见表2.2-2所示。表2.2-2 2#厂房结构设计概况表地基和基础形式桩筏式基础主体结构框架结构抗震设防烈度13、7度结构抗震等级支持区框架二级、其他区框架一级结构安全等级二级设计耐久年限50年区域部位混凝土强度等级核心区一层底板、三层梁板、三层四层框架柱C40一层二层框架柱C50屋面梁板C35一层至四层微振柱C30北侧支持区二层至四层梁板、三四层框架柱C35一层底板、二层和LM2层柱C40一层框架柱C50BEOL区二层至屋面层梁板C35一层底板C40一层至屋面层框架柱C50主要构件尺寸主要承台截面尺寸（mm）24002400、54002400、20002000、45002000、16001600等主要柱截面尺寸（mm）14001400、13001300、10001000、600600、700700、8014、0800等主要梁截面尺寸（mm）300800、400800、400900、4001100、500650、500700等板厚（mm）基础板普通板华星筒500、600、800、900120、150、200650、700、7502.3 塔吊设计概况根据本工程平面布置，现场共安装17台塔吊，以满足现场结构施工阶段材料运输要求。表2.3-1 塔吊配置参数表序号编号型号安装臂长(m)基础形式11#ZTT702370桩基基础22#ZTT702370桩基基础33#ZTT702370桩基基础44#ZTT702370桩基基础55#ZTT702365桩基基础66#ZTT702365桩基基础77#ZTT702365桩15、基基础88#ZTT702370桩基基础99#ZTT702370桩基基础1010#ZTT702370桩基基础1111#ZTT702370桩基基础1212#ZTT702370承台基础1313#ZTT702365承台基础1414#ZTT702360桩基基础1515#XGT702270桩基基础1616#XGT702270桩基基础1717#XGT702270桩基基础 表2.3-2 各塔吊安装高度及附着情况表编号塔吊型号工作半径（m）末端起重量（t）最大起重量（t）首次安装高度（m）最终安装高度（0往上）（m）塔吊覆盖区域基础顶标高（m）附墙数量附墙设置位置及高度（m）塔吊自由高度(m)1#ZTT702316、702.31045632#建筑B区-0.451四层顶框架柱和框架梁/37262#ZTT7023702.31057692#建筑B区01四层顶框架梁/37323#ZTT7023702.31051752#建筑C区0.71四层顶框架柱/40354#ZTT7023702.31057572#建筑C区0/5#ZTT7023652.31051722#建筑B区-1.51四层顶框架柱和框架梁/37356#ZTT7023652.31045632#建筑B区01四层顶框架柱/37267#ZTT7023702.31057692#建筑C区-0.21四层顶框架柱/40298#ZTT7023702.31045632#建筑C区017、1四层框架柱/30339#ZTT7023702.31051512#建筑C区0/10#ZTT7023702.31045632#建筑B区-1.31四层顶框架柱和框架梁/372611#ZTT7023702.31057692#建筑B区01四层顶框架梁/373212#ZTT7023702.31045752#建筑C区02四层顶框架柱/403513#ZTT7023652.31051512#建筑C区0/14#ZTT7023602.31045632#建筑C区01四层框架柱/303315#XGT7022702.310/484#建筑-2.5/16#XGT7022702.310/364#建筑-2.5/17#XGT7018、22702.310/424#建筑-2.5/2.4 工程施工条件塔吊选型考虑满足钢筋、模板等材料的吊重需求，共布置了17台塔吊，2#生产厂房区域布置了14台ZTT7023塔吊，4#废水处理站区域布置了3台XGT7022。为保证施工区域覆盖无盲区及群塔作业相互影响，塔吊初始安装高度和最终安装高度都经过计算，具体信息见表2.3.2。塔机垂直高度错位图如下：图2.4-1 1#、2#、3#、4#塔吊高度错位图图2.4-2 5#、6#、7#、8#、9#塔吊高度错位图图2.4-3 10#、11#、12#、13#、14#塔吊高度错位图图2.4-4 15#、16#、17#塔吊高度错位图图2.4-5 塔吊平面布置19、图 3 施工安排3.1 项目管理组织表3.1-1 项目管理组织一览表序号管理职务姓名职称职责和权限1项目经理杨朝旭高级工程师对塔吊安装、拆除全面负责2执行经理李雪峰高级工程师塔吊安装、整体运行、拆除进行统筹管理3项目总工黄思尧助理工程师负责现场施工技术指导，负责技术复核和旁站监督工作4生产经理阳妙助理工程师负责现场的协调，工期管理及施工进度的推进5专业工程师吴优助理工程师负责现场的生产管理，监督施工质量，对现场进行指导施工进行安全技术交底6安全总监穆鑫磊助理工程师塔吊安装施工现场安全生产、文明施工管理总负责，安装和拆除时施工现场质量检查和工序验收7物资工程师朱涛助理工程师负责现场塔吊标准节及其20、他材料调拨及进场8质量总监李海强助理工程师负责监督现场施工质量9测量工程师曾红杰助理工程师对现场塔吊安装垂直度、安全距离等进行测量复核10安全工程师苑高攀助理工程师专职安全员3.2 项目管理目标表3.2-1 项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值工期 18d质量目标安装符合要求，达到优良标准安全文明目标特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。绿色施工目标达到五节一环保要求，严格落实“八个100%”要求3.3 各项资源供应方式表3.3-1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间工期分包21、方式分包商选择方式责任人塔吊安装工程山东中诚机械租赁有限公司特种作业2021.09.2218天专业分包公司选择李雪峰表3.3-2 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人50吨汽车吊山东中诚机械租赁有限公司租赁2021.09.222021.10.09李雪峰3.4 施工工艺流程1、塔吊安装流程塔吊基础施工完成验收塔吊进场基础节调平、安装安装回转总成安装塔帽（如有）安装平衡臂总成安装司机室安装起重臂总成提升至要求高度安装调试、检测、验收。2、电气装置安装工艺流程电缆拉设固定接通驾驶室电源回转机构通电及控制线接通起升机构通电及控制线接通变幅机构通电及22、控制线接通。3、安全装置调试工艺流程塔机安全装置：变幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全装置调试没有先后顺序，调试要求按照使用说明书中规定的要求进行。4、拆除工艺：拆卸前检查塔机的配平塔机降节拆卸平衡臂配重拆卸起重臂拆卸平衡臂拆卸司机室拆卸塔顶拆卸回转塔身拆卸回转总成拆卸爬升架及剩余的标准节、基节。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5-1 工程施工重点和难点分析及应对措施表序号重点和难点具体分析应对措施责任人1群塔作业群塔作业监测是施工难点，通过群塔作业提前监测，避免发生碰撞事故采用塔吊黑匣子进行塔吊作业时监控，保证群塔作业安全，加设灯带司索，采用可视化吊钩。李雪峰4 施工进23、度计划计划2021年9月22日开始塔吊安装作业，2021年10月09日全部塔吊安装完成。塔吊安装完毕，经安装单位自检并调试合格后，报安监站验收，验收合格后方可使用。随工程主体施工进展，计划2022年3月01日开始拆塔作业，2022年3月20日完成全部拆除作业。根据总体施工进度计划，塔吊安装先后顺序为：3#、7#、8#、9#、12#、13#、14#塔吊1#、2#、4#、5#、6#、10#、11#塔吊15#、16#、17#塔吊。 表4-1 塔吊安装拆卸施工计划表序号施工部位安装开始时间安装结束时间拆卸时间11#塔吊2021.09.302021.10.0522#塔吊2021.09.302021.1024、.0533#塔吊2021.09.222021.09.2944#塔吊2021.09.302021.10.0555#塔吊2021.09.302021.10.0566#塔吊2021.09.302021.10.0577#塔吊2021.09.222021.09.2988#塔吊2021.09.222021.09.2999#塔吊2021.09.222021.09.291010#塔吊2021.09.302021.10.051111#塔吊2021.09.302021.10.051212#塔吊2021.09.222021.09.271313#塔吊2021.09.222021.09.291414#塔吊2021.0925、.222021.09.291515#塔吊2021.10.062021.10.091616#塔吊2021.10.062021.10.091717#塔吊2021.10.062021.10.095 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1塔式起重机设计规范/1黄思尧2建筑施工安全检查标准/1黄思尧316G101-1、16G101-2、16G101-3混凝土结构平法施工图集/1黄思尧4ZTT7023型号和XGT7022型号塔机使用说明书/1黄思尧 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时26、间1塔吊基础施工方案中建八局黄思尧公司2021.08.022塔吊安装拆卸施工方案中建八局黄思尧公司2021.08.04 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1塔吊接地接地电阻欧姆一台塔吊检测一次塔吊预埋件及接地完成后阳妙2塔吊安全装置高度限位器、回转限位器、幅度限位器、力矩限位器/每两周检查一次塔吊运行期间阳妙 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1塔身垂直度黄思尧2基础底座标高黄思尧3预埋件预埋件平面定位黄思尧4基础钢筋钢筋型号、数量、间距、连接形式、保护层厚度等黄思尧5安全装置安全装置是否运行正常有效黄思尧5.1.2 现场准备 27、施工设施准备计划表序号设施名称种类数量规格设施构造完成时间责任人1一级配电箱临电3个/电箱2021.08.05穆鑫磊2二级配电箱临电6个/电箱2021.08.05穆鑫磊3三级电箱临电17个/电箱2021.08.05穆鑫磊4材料堆场场地5个8m10m混凝土面2021.08.05穆鑫磊5标养室/2个3米6米振动台、养护箱、温、湿监控系统等2021.08.05穆鑫磊5.2 资源配置计划表5.2-1 劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（工日）人员1塔吊安拆工5胡岛2电工1胡岛3安全员2胡岛4信号工1胡岛5吊车司机1胡岛6塔吊司机2胡岛表5.2-2 测量设备配置计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定28、周期保管人1全站仪B1定位测量12个月胡岛2经纬仪B1垂直度测量12个月胡岛3水准仪B1DS3/DS112个月胡岛4卷尺C多个测量长度12个月胡岛表5.2-3 施工机具配置计划表序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)使用时间责任人1汽车吊50T/12021.09.22胡岛2运输车/17m/12021.09.22胡岛3焊机BX500/50012021.09.22胡岛5.3 分包人员配置及职责1、人员职责：1）安装负责人：负责整个项目实施,保证施工工期、质量、安全处于受控状态。2）技术负责人：负责技术方案编制及现场问题处理，确保方案的正确性，科学性。3）安装工长（班组长）：负责每日的29、工作安排，安全交底、工作记录，严格执行安装方案，制止任何违章作业。4）安全负责人：负责检查，监督现场人、机、物安全可靠性，制止违章作业，消除隐患。5）厂家工程师：负责塔吊安装调试，监控工艺纪律的执行和方案跟踪完善。6）电工：负责塔吊施工照明及现场用电管理确保电气工作的安全性、可靠性。7）起重工：严守工艺纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。8）起重指挥：负责检查吊索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。9）机修工：负责机械故障的排除及设备保养工作。10）塔吊司机：严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。2、专业分包30、单位人员资格：1）方案编制审批人员表5.3-1 方案编制审批人员表人员分配姓名职务职称学历专业执行经理助理工程师本科电气自动化技术部经理助理工程师本科机械工程总经理高级工程师本科机械工程2）专职安全生产管理人员专业技术人员证件号：表5.3-2 专职人员证件表姓名分工证书号 3）操作人员证件号：（实际作业时，如人员发生变动，以现场实际人员为准）表5.3-3 操作人员证件表姓名工种证书号安装拆卸工安装拆卸工安装拆卸工安装拆卸工信号司索工塔吊司机电工 6 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 塔吊安装准备1、根据施工方案对塔机进行合理布置和准确定位。2、为满足塔机安装及正常使用，配备符31、合安全要求的专用配电箱，距塔机中心5m。3、清理场区塔吊基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。4、塔吊技术工程师必须提前进场实地勘测，考虑安装及拆卸中可能遇到的问题，制定切实可行的安装方案，对疑难问题及时同施工单位沟通、商讨对策，确保安装顺利安全的进行。5、对塔吊安装人员进行安装方案的技术交底，并对其进行专项安全交底工作。6、固定支腿组件对塔机垂直度和塔身连接至关重要，在安装前必须检查支腿组件的垂直度和水平状况。7、塔吊安装前须对基础进行验收，在混凝土强度达到设计强度的80%且养护时间大于10天才能安装，塔吊运行时混凝土强度需达100%。8、进场后安装前塔机标准32、节、塔臂等塔吊部件刷防锈油漆保护。9.塔机基础做好防雷接地塔吊需进行防雷接地保护，接地线不大于4。接地导体可采用横截面积不小于16mm的绝缘铜电缆或横截面30mm3.5mm表面经电镀的金属条，接地件必须插入地面以下1.5m。固定式的防雷保护如图-1所示。图6.1.1-1 固定式的防雷保护图6.1.2 塔吊性能参数图6.1.2-1 ZTT7023型塔吊示意图图6.1.2-2 XGT7022型塔吊示意图图6.1.2-3 ZTT7023型塔吊性能参数表图6.1.2-4 XGT7022型塔吊性能参数表6.1.3 防台风措施6.1.3.1 台风季降低塔身高度塔机非工作状态10m高处的计算风压，台风季为133、000Pa（岛屿、高地等特殊情况除外），非台风季为800Pa（岛屿、高地等特殊情况除外）。台风季及非台风季均考虑风压高度变化系数Kh,符合塔式起重机设计规范（GB/T13752-2017）表21的规定。表6.1.3.1-1 台风季和非台风季塔身最大独立高度表设备型号非台风季独立高度M（m）台风季来临前非工作独立高度M-M，(m)非台风季附着高度Sn(m)台风季来临前非工作附着高度Sn-Mn(m)ZTT7023605446.545备注/第二道以后42第三道以后39M一表示最大独立塔身高度M一表示独立塔身降低的高度Sn最大悬臂塔身高度Mn表示悬臂塔身降低的高度n第n道附着塔机在满足广东省建筑起重机34、械防御台风安全技术指引规范情况下，可以按原说明书塔身高度使用。若10m高处计算风压超过规范要求，或者施工现场情况与塔机防风要求有冲突，则应及时联系厂家，共同制定特殊防风方案。图6.1.3.2-1 台风季和非台风季塔身高度示意图6.1.3.2 塔机防台风特殊措施强风来临之前，应对各塔机部件进行严格检查（特别是部件的连接部位），确保塔机各部件无破损、无明显变形、无开裂等不利情况，能360自由回转无障碍；保持回转机构减速机、回转支承处在良好的润滑状态下。当实际风速超过设计风速时，保证塔机安全的要应对措施是降低独立式塔身高度或附墙以上塔身悬出高度，这是最保险的方法，也几乎适用于所有施工现场的情况。如果35、工地实际情况导致塔机不能自由旋转，在条件允许情况下，可将起重臂牢固固定在可靠的建筑物上。上述所有防风措施中，除降低塔机高度外，其它方案都需要根据实际情况由计算确定具体方案，不能随意实施。台风过后，需对塔机做如下检查：1. 对塔机所有构件进行全面检查并及时进行维修保养；2. 对塔机的接地与防雷系统进行全面检查；3. 应对塔身的垂直度进行测量，查看有无结构变形；4. 必须试运转正常后才能工作。6.2 施工工艺流程图6.2-1 塔吊安装施工流程图6.3 塔吊安装流程6.3.1 安装基础节及加强标准节将固定基节吊装到预埋支腿上，穿好65销轴，插好20止退销及开口销。固定基节为整体框架式结构，固定基节上36、下端面各有四组垂直销轴连接孔，其中上端为鱼尾板结构；固定基节上还有安装刀开关箱和铭牌。在装爬升架之前在固定基节上再吊装一个加强节，加强节安装步骤如下：a.将吊具挂在组装好加强节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，安装到固定基节上，用8件销轴连接牢靠，注意加强节及标准节的踏步与基节踏步应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸。此时在基础上已有一节预埋支腿固定基节和一节加强节。ZTT7023塔身由加强节及标准节（L68）组成，均由四个片式结构组装而成的框架式结构，加强节与标准节的区别是在加强节主角钢内焊有加强圆钢。注意：因加强节主角钢内侧焊有加强圆钢，组装加强节时必须将中间接点板装在主角钢的外侧，为了统一安37、装方式，标准节中间接点板也可装在主角钢的外侧。 图6.3.1-1 安装基础节及加强标准节图6.3.2 吊装爬升架爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧)，液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身销轴的工作。爬升架安装步骤如下a.将爬升架组装完毕后，如上图所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步38、同侧。安装顶升横梁上的左挂耳、右挂耳时应将缺口朝外。b.将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。c.将爬升架的顶升横梁上的左挂耳、右挂耳落放在7.5米基节第三对踏步上，撑住爬升架。（此时塔身顶部高于爬升架顶部约860左右），再调整好爬升导轮与标准节的间隙(间隙最好为23mm)。d.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。图6.3.2-1 吊装爬升架图6.3.3 安装回转支承总成回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构等部件。在地面将下支座、回转支承、上支座及平台、回转39、机构用高强度螺栓及销轴连接起来。连接下支座、回转支承、上支座所用的80件8.8级M27的高强螺栓、其预紧力矩为 950Nm；这种高强连接螺栓均是用双螺母拧紧防松的，其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于或等于规定的预紧力矩。塔机运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次。a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转总成吊起；b.将回转总成缓慢放在塔身顶部。切记下支座的引进梁应与塔身节踏步的位置关系;下支座与套架连接时，应对好四角的标记；c.用55专用销轴将下支座与加强节连接牢固,用锁销固定（为了便于安装，专门设计了8个专用销轴用于下支座与标准节连接，该专用销轴的导向比标准销40、更长）；d.操作顶升系统，将液压油缸伸长（确定顶升横梁上的左挂耳、右挂耳已搁在基节踏步上），将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。图6.3.3-1 安装回转支承总成图6.3.4 安装回转塔身a.回转塔身为整体框架结构，上部与起重臂第一节通过8根销轴连接，下部通过4根销轴与上支座连接。吊起回转塔身，用4根销轴与上支座连接，安装时注意回转塔身梯子在司机室一侧。注意：每根销轴必须按规定穿好18防退柱销及相应5开口销，并充分张开尾部b.将一体式司机室吊装在上支座平台上，拧紧司机室底部的6根M16高强度连接螺栓。图6.3.4-1 吊装回转塔身图6.3.5 吊装起重臂第一节在41、地面将起重臂第一节与平衡臂短拉杆连接，将小车置于起重臂根部并用铁丝固定，将维修吊栏用螺栓紧固在载重小车上。装起重臂第一节，将起重臂第一节连接耳板缓缓套入回转塔身连接板，用8根60销轴连接好，穿好18止退圆柱销及5开口销，开口销必须张开，安装时注意起重臂与回转塔身、司机室的方位。图6.3.5-1 吊装起重臂第一节6.3.6 吊装平衡臂及最内侧配重在地面上先将平衡臂、护栏、拉杆等整体连接完毕，检查塔头，确认联板、销轴、锁销、开口销已连接。分节吊装平衡臂，将平衡臂吊至塔头顶部，此时平衡臂尾部高跷，呈倾斜状态，缓慢移动平衡臂，将其与塔头用销轴连接，连接拉杆，并插入销轴。图6.3.6-1 吊装平衡臂及最42、内侧配重图6.3.7 分节安装剩余起重臂及安装剩余配重在地面上拼装剩余起重臂，引入变幅小车；起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求将剩余起重臂组装，在塔机附近平整的枕木(或支架，高约0.6m)上，拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，43、绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。图6.3.7-1 分节安装剩余起重臂及安装剩余配重图6.3.8 塔机顶升施工1）塔机顶升配平（1）塔机有两种平衡方式A、理论上，在指定的幅度处悬吊载荷。B、实际上，调节起重臂牵引小车的位置在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂、移动牵引小车以及提升或下降动作。每种型号的塔机都可根据塔身型号、起升卷筒型号的不同而得到理论平衡位置。为了悬挂平衡载荷，在引进吊钩上必须使用1个吊装架。（2)顶升组件工作的完美要求是被顶升部分的重心在油缸的轴心线上，必须注意在进行平衡操作之前，塔身节要放在44、引进导轨上。移动小车，必要时可以加适当载荷将其停在平衡位置处。此外，绝不可忽视风对塔机平衡的作用，风速超过60千米/小时时，不允许进行顶升。（3）塔机的平衡塔机只能在回转支承支脚脱开塔身鱼尾板后，才可以进行平衡。将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向向上顶升。直到回转支承支脚刚刚离开鱼尾板为止。检查塔机是否平衡。必要时可按手册说明“起重臂牵引小车的使用与安装”移动臂架牵引小车进行配平。可通过检查回转支承支脚与鱼尾板是否在一条垂线上，找到牵引小车的准确位置。还可通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力予以核实。可将起重臂牵引小车的平衡臂位置在起重臂斜腹杆上系上布条作为标记，但要注意，该标记距离取45、决于起重臂长度，因此起重臂长度不同，标记距离也应不同。图6.3.8-1 顶升前配平图 2）顶升加节（1）顶升原理顶升程序包括一系列的操作，这些操作需要重复进行几次。伸出与顶升横梁相连的顶升油缸活塞杆，顶起塔机。用顶升套架上锁紧棘爪将顶起的塔机部件放在塔身凸耳上。松开销子，收回油缸活塞杆以提起顶升横梁。将顶升横梁与上面的一堆凸耳相连。为了获得塔身节放进顶升套架多需要的空间，此顶升操作要重复进行三次。（2）加节顶起的塔机部分用棘爪支撑在塔身最后一个标准节的顶升耳座上。活塞杆几乎全部伸出，在整个过程中，套架上的导轨不能超出塔身的固定部分。将标准节推向塔身，引入套架。将液压系统操纵杆推向起升位置，使棘46、爪脱离顶升耳座，操纵控制杆，是棘爪脱离塔身。将液压系统操纵杆推向下降位置，使标准节插入鱼尾板，用42个销轴，安全销和开口销所定标准节。提起固定销，使扶梯的下部接头插入下面一个标准接的扶梯端部。松开引进小车在标准节上的4个固定附件，并将其推出套架。（3）在导轨上吊挂第二个标准节在导轨上吊挂第二个标准节之前，必须将被顶起的塔机部分与下部塔身节连接在一起。为此，将液压系统操纵杆推向下降位置，直至回转支承支脚与最后一个标准节的鱼尾板相连。装上4跟安全销，以代替销轴；必要时可将配平重物放下，将标准节吊钩架挂到吊钩滑轮组上。将安装了通道的另一个标准节挂到引进小车上，提升至导轨上。必要时，重新吊起配平重物，47、将塔机配平，抽出销轴。下一个加节程序即可开始，反复顶升加节，直至达到所需高度。注意：安装最后一个标准节前，要装上回转支承通道平台，最后一个标准节必须下部与塔身连接，上部与回转支承支脚连。3）塔吊顶升过程中注意事项1、顶升过程中要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操作液压泵，专人扶顶升横梁，专人拉爬爪，专人安装标准节。全体人员要精力集中，听从指挥，坚守岗位。2、夜间不能进行顶升作业。特殊情况必须进行顶升作业时，必须有足够的照明。3、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业。在顶升过程中，如遇大风突至，应立即停止顶升作业。4、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。5、顶升过程中，如遇卡48、阻或其他故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。6、作业人员必须精力集中，全神贯注操作，不得探头伸入引进导轮范围，以免标准节突然移动扎伤。7、注意检查电缆放松长度满足需要，严防电缆在移动中拉、卡塞和挤伤。8、刚引进的标准节，必须与上、下部塔身联结牢固后，才能继续进行下一个顶升加节作业。6.4 调试及试运塔机安装、顶升加节完成后，应对塔机安装进行初步验收，确认结构安装、机构状态、垂直度、钢丝绳穿绕及排列、制动器状态等合格后，按下列程序进行调试。1、空载试车：1）变幅、回转、起升各自分别试车，分别试车时：先间隙动作、再连续运行；先听再看、确认运行正常；先单向再往复；先低速再高速；试车主49、要调试项目：连接紧固、相互干涉排除、制动调整、整洁、整齐；2）联动试车；往复数次，确认工况正常；3）进一步调试各机构；4）初步调试各安全装置。2、载荷试验：最大幅度处分别吊载额定载荷的25%、50%、100%试车，变幅、回转、起升各机构运转、工作正常，各机构联动工作正常，各安全装置、各制动器灵活可靠。3、超载动载试验：吊载额定起重量的110%，各机构分别运行及联动运行，各机构工作正常，各安全装置、制动器可靠有效。4、超载静态试验：按照规范规定，该机无需超载静态试验。6.5 安全装置的检测及调试1、高度限位器起升吊钩滑轮组上行至起重臂上的变幅小车下部最突出部位距离1米时，调整高度限位器上行控制开50、关，停止起升机构上行运动；下降吊钩滑轮组下行至最低吊装作业面或起升机构绳筒钢丝绳圈数达到最少规定值时，调整高度限位器下行控制开关，停止起升机构下行运动；注意：塔机顶升后应重新调整高度限位器。2、回转限位器将塔机回转至电缆线处于自然伸直无扭转的位置，然后向左回转1.5圈、调整回转限制器左向控制开关，停止回转左向运动；然后向右回转3圈、调整回转限制器右向控制开关，停止回转右向运动。3、幅度限位器将小车开到距离起重臂前端缓冲块0.2米处，调整凸轮触及前向微动开关，使小车不能向前运行；操作小车回走至根部缓冲块处，调整另一凸轮触及后向微动开关，使小车不能向后运行。4、力矩限制器1）定幅变码调试-在最大幅51、度处，40米吊载额定起重量1.73t，低速起升及下降工作正常；吊载1.1倍额定起重量1.903t，调整力矩限制器控制开关K1，低速起升不能运行且同时不能向前变幅；2）定码变幅调试-在最小幅度处（2.5米）吊载最大额定起重量（3t）、离地1米，低速变幅至最大额定起重量的最大幅度Rm=28.6米，力矩限制器不动作，但K2接近动作状态；收回小车至最小幅度，以正常变幅速度向外变幅，在超过28.6米达到1.1倍Rm（31.4米）之前，力矩限制器K2动作、不能向外变幅且同时不能向上起升；3）强制降速调试-以小车高速向外运行，调整K3，当起重力矩达到相应幅度处的额定力矩值的80%时，小车自动变速为低速；以上52、各项试验应重复进行3次，全部正常为合格。拉杆松紧螺母在调整合格后必须紧固固定、并贴上封条，不得随意松动，否则，力矩限制器失效。起重量限制器：调整K1，以高速吊载最大额定起重量的50%，能正常工作；增加至额定起重量的55%时，以低速启动后不能进入高速。调整K2，以低速或中速吊载最大额定起重量时运行正常，吊载最大额定起重量的102-110%时，重物离地的同时，停止起升运行。以上过程重复3次，全部正常为合格。5、机械安全装置检查及调整小车防断绳保护装置：小车钢丝绳张紧适度。起升机构绳筒钢丝绳防脱绳装置可靠有效。吊钩及其他轮系钢丝绳防脱绳装置可靠有效。缓冲器（起重臂止挡）固定可靠。制动器：液力推动器和53、盘式制动器的制动力矩合格。6.6 验收标准塔吊的安装与验收，必须以塔式起重机安全规程、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程、起重机械超载保护装置规定、塔吊自身的使用说明书为依据，结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行。1、塔吊基础及附墙必须严格按照使用说明书及安装方案的要求进行制作。塔吊基础应满足塔吊本身的地基承载力和抗倾翻力矩的要求，并设可靠的排水措施。塔吊超过一定高度后必须安装附墙装置，装置做到牢固可靠、安装准确，并满足塔身垂直度的要求。如由于工程特殊、场地限制等原因，基础面积或厚度不能满足要求时，应有加强技术措施，如增设桩基础或与建筑物大面积承台连通的做法等，并有基础54、的地基承载力和抗倾翻力矩的验算；安装附墙装置时，附墙角度不应过小或过大，杆件超过规定长度时，应有附墙的设计计算书。2、塔吊的力矩限制器、重量限制器以及超高、变幅、回转、行走限位器是塔吊安全使用的最关键的装置，各限制器和限位器必须齐全且灵敏可靠。塔吊验收时必须严格根据塔吊使用说明书对以上安全装置逐一进行调试合格，要求有具体量化验收内容。如力矩限制器标明幅度（m）和吊重量（t）；重量限制器标明重、中、轻档各限制重量（t）；超高限位器的限位距离（m）等，一经验收，任何个人不得随意改动，如需要改动时，仍必须按照验收程序进行，且还必须保证在塔吊的技术性能范围之内。有的单位验收时往往只调试力矩限制器，甚至55、任何限制器限位器都不做，在验收结果上也只笼统填写灵敏可靠或合格等，这都是不符合要求的，必要时验收过程中要拍照留档。3、塔吊吊钩保险装置、吊钩滑轮防脱绳装置、卷扬机滚保险装置、上人爬梯及护圈等必须齐全且符合要求。吊钩保险装置不可缺少，如损坏必须购买原厂产品，不得用其他配件或自制零件代替。上人爬梯及护圈必须完好、牢固、严密，对发生少圈、变形、锈蚀、开焊、固定不牢靠的应坚决予以整改修复。4、塔吊配备专用电箱，合理配置隔离开关、漏电保护器，做可靠的防雷接地。接地电阻、绝缘电阻必须符合有关要求，电缆线完好并固定牢靠。塔吊的任何部位或被吊物的边缘与15kV以下的架空线路边线的最小水平距离不得小于1.5m，56、当小于此距离时，应按要求搭设防护架，当塔吊作业半径在架空线路上方经过时，线路上方应有防护措施。5、施工现场或相邻工地有两台或两台以上的塔吊作业，且塔吊作业半径有重叠现象时，必须有可靠的防碰撞安全技术措施。（1）固定式塔吊，低位塔臂端部与高位塔身不小于2m，高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。防止相邻塔吊的起重臂、平衡臂与塔身、塔帽、拉杆的干涉和碰撞。（2）采取组织措施，规定塔吊的回转和行走路线，对塔吊指挥和司机严格交底，并由专门人员监督执行，严禁相邻塔吊在同一施工区域相向运转及交叉作业，防止起升钢丝绳的相互缠绕。（3）利用技术手段，缩短臂杆，升高（下降）塔身，设置行走、回转、超高限位等，保证57、防碰撞安全。6、施工现场塔吊的技术资料和安全资料必须齐全。（1）塔吊生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备档案、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。（2）拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证和安全上岗证。（3）塔吊处悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。表6.6-1 验收标准一览表序号检查部位检查内容1基础稳定性；混凝土强度及试压报告；位置合理性；平整度、承载力应符合本机说明书要求；排水措施。2塔身结构结构无变形、开焊、裂纹；螺帽、销轴、高强度螺栓等零部件配置齐全、无松动、缺损、无严重锈蚀；垂直度3；爬梯58、设置防护圈应符合国家标准；杆件无交叉嫁接；开口销不得用金属丝等代替。3钢丝绳完好、无断股；断丝不超过10；型号、规格、长度符合本机说明书规定；固定绳卡数量与绳径匹配，卡间距为6-7倍绳径；捆绑起重索具符合要求。4吊钩无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象。5限位保险各种限位保险装置配置齐全，牢固、灵敏、可靠；吊钩保险、卷筒保险等安全保护装置灵敏、可靠、正常、有效。6附着架框架、附着杆安装正确、牢固；无开焊、变形、裂纹；各处螺栓、轴销齐全牢固；间距、数量、安装固定符合说明书要求；架体不得擅自改动。7电气电缆用横担、瓷瓶固定；无破损；各接地、接零保护装置符合要求；开关等配电装置齐全有效；绝缘59、良好；接闪器、避雷等接地装置良好。电压稳定（38010%）伏。8机构传动减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常；传动部位有防护罩；油箱有足够容量；油路无泄露、堵塞现象；平衡重、压重符合本机说明书要求。9安全距离与建筑物周围施工设施之间距离0.5米；多塔作业相互间应符合要求；有防碰撞措施；各部位与外电线路保持安全距离，达不到要求的必须按规定采取防护措施，防护措施应达到电业部门规定要求。6.7 验收程序1、验收流程塔吊验收由施工单位设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目共同执行，严格按照验收单内容逐项检查验收。同时要进行技术检查、空载试验、载荷试验，保证塔吊的安全使用。每60、次的附墙、顶升加节后也必须进行严格验收，保证附墙连接的可靠和塔身垂直度的要求。流程如下：（1）办理塔吊安装告知建设行政单位的安监部门；（2）塔吊安装单位、产权单位自检合格；（3）具有特种设备检测资质的单位对塔吊检测出具的合格证；（4）由项目经理组织技术、安全、工程、质量部门进行联合验收；（6）监理、安监站等单位验收；（7）30日内取得建设行政单位安监部门的“使用证”。6.8 验收内容塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置：表6.8-1 验收内容一览表检查项目检查内容基础检查预埋节与基础节是否安装到位并锁紧检查输电线距61、塔机最大旋转部分的安全距离检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接销轴是否安装到位并锁紧爬升架检查下支座的连接情况检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠，连接是否牢固检查走道、栏杆的紧固情况检查引进小车是否灵活可靠上、下支座、司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行情况检查平台、栏杆的紧固情况检查上支座与塔头、下支座与塔身连接销轴的安装情况检查司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔身节检查平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况检查起升钢丝绳穿绕是否正确起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况检查起升62、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的紧固情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查钢丝绳的磨损情况机构检查各机构的安装、运行情况检查各机构的制动器间隙调整是否合适当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况电气保护装置应配备塔吊专用配电箱，符合一机一闸一漏规定。主电路、控制回路的绝缘电阻应大于63、0.5M，应有可靠的保护接地，电阻值应不大于4，应设有可靠避雷接地控制回路应设有急停位启动、过流、失压、断相、错相保护器。塔吊配电箱应设防雨装置塔顶、塔臂端、平衡臂尾部应装设防撞信号灯;驾驶室内部应装设喇叭或电铃等警告装置6.9 验收人员（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人；（4）质安站相关工作人员。6.10 塔吊安装后监测工作随着近年来建筑行业塔吊的大量使用，由于塔吊违规超限作业和塔吊群干涉64、碰撞等引发的各类塔吊运行安全事故频繁发生，造成了巨大的生命财产损失。安全事故的经验教训表明，必须对塔吊使用过程和行为及时进行有效的监管才能切实控制设备运行过程中的危险因素和安全隐患，预防和减少塔吊安全生产事故发生。为满足塔吊安全作业监控和管理需要，采用无线视频监控系统的优势，结合最先进的计算机技术，实现监控图像传输及远程监控。1、塔吊监测项目见表6.10-1。表6.10-1 塔吊监测项目表序号项目数量备注1塔吊竖直偏移监测17台每月一次2塔吊基础水平度监测17台每月一次2、监测方法1）塔吊竖直偏移观测在离塔吊高度1.5倍远的地方架设全站仪,瞄准塔吊顶部,利用全站仪投测做一标记,测量出其与底部的65、水平距离,用正倒镜投点法观测两个测回,取平均值即可。2)塔吊基础水平观测在基坑边架设水准仪，取塔吊基础其中一个角点为基准点，读取数值做为基准，分别测量其他三个角点读数，四个角点读数相互差值最大值即为塔吊基础水平差值。3塔吊监测工期及频率1)监测工期为塔吊使用全过程。2)监测频率为每两天一次。4监测报警值监测报警值见下表6.10-2。表6.10-2 监测报警值一览表监测项目报警值塔吊竖直倾斜量塔吊高度的4塔吊水平高差安装前为2mm2.5mm，安装后与塔吊高度有关当监测值达到报警值(见监测报警值表)时，及时向业主、监理及有关部门报告并加强监测措施。6.11 塔吊安全运行保障措施6.11.1 塔机防66、攀爬措施为积极配合施工单位，保证工地施工安全，维护当前和谐、稳定的政治局面，营造安定、团结的施工氛围，防止外来人员及不法分子潜入工地，恶意攀爬塔吊以制造事端，根据项目部搭设的防攀爬设施和相关的安全措施，特对我公司进驻工地所有塔机司机做如下安全交底：1） 本工程塔吊防攀爬设施在塔身中部，采用4米长木跳板将塔身完全封闭，仅留中间爬梯，跳板每边向外悬挑出1米宽，塔身爬梯处安装铁栅栏门，栅栏门上锁。2） 塔吊司机上下塔吊后均要对栅栏门上锁，栅栏门钥匙塔吊司机保管一把，其余钥匙由安全管理部保管。3） 所有塔吊司机在上下塔吊前一定锁好栅栏门，并检查防攀爬栅栏门是否良好，发现损坏或认为破坏立即报告项目安全部67、。4） 如发现与塔吊无关人员攀爬塔吊，应立即停止塔吊运转并立即报告项目安全部相关领导处理。5） 所有进驻本工地的塔吊司机及安全维修、检查人员上下塔吊必须严格执行本防攀爬安全管理措施。为保证工地施工安全，维护当前和谐、稳定的政治局面，营造安定、团结的施工氛围，防止外来人员及不法分子潜入工地，恶意攀爬塔吊以制造事端，项目部特制定此塔吊防攀爬措施，我公司塔吊司机应积极支持配合，以保证施工安全。6.11.2 视频监控系统在塔吊上配置摄像头进行监控，详见下图。 图6.11.2-1 一体化高清云台摄像机在办公区内设置总监控机房，配置硬盘录像机，记录摄像机监控情况。每台硬盘录像机配置1T硬盘4块，保证录像存68、储时间达一个月以上。设置UPS不间断电源，保证监控管理系统在断电的情况下，可以正常使用两小时以上。考虑到业主及公司领导能实时对施工现场进行监控检查，监控管理系统与互联网接通，相关授权人员可以通过网络客户端进行实时查看施工现场情况。为保证办公区下班后现场值班仍能进行现场监控，在值班室设置副控中心，通过电脑控制来实现对前端摄像机的操作。同时，据现场施工需要，可考虑在塔吊大臂上安装水管，实现施工场地喷淋降尘。6.11.3 群塔运行安全管理措施1）水平方向防碰撞措施塔吊在现场的定位布置时，通过严格控制各台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安装方案中已保证任意两塔间距离均69、大于较低的塔吊臂长2米以上，符合塔吊安全规程之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。2）垂直方向的防碰撞措施-1 垂直方向的防碰撞措施序号管控项防碰撞措施1低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。项目配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工和可靠的指挥信号对讲机，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，塔吊必须停止作业。另外，塔吊租赁公司配备操作熟练、有责任心的塔70、司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部，避免群塔碰撞事故的发生。2高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。各塔吊均按照前面塔吊安装部分所要求的高度顶升即可保证高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。由此，符合塔吊安全规程之规定：“2台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或最高位置的平衡重)与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m”。3安装智能防碰撞系统装置本工71、程投入17台塔吊属于群塔作业。为了做好塔吊的防碰撞措施项目将运用塔式起重机安装智能防碰撞系统装置，防止群塔碰撞、杜绝塔机使用安全事故的发生。4灯带安装每台塔吊大臂安装不同颜色灯带，相邻塔吊灯带需要进行颜色区分。3）其他安全措施-2 其他防碰撞措施序号管控项管控措施1机械安全监控系统2操作安全吊钩可视化3夜间安全灯带4） 管理措施（1）工地现场安全员必须加强对塔机操作手和指挥人员的安全教育，监督操作手和指挥员的作业过程，严格按照安全操作规程作业，发现有违反塔机安全操作规程及本交底内容时，应及时进行处罚或教育。（2）各塔机指挥人员在发出指挥信号前必须密切注意可能和本机发生碰撞的其它塔机的动态，发现72、相邻塔机起重臂转向本机起重臂时，及时提醒操作手，并发出正确的避让指令。（3）操作手将本机向作业区域内其它正在作业的塔机靠近时，应密切注意其作业动向，防止钢丝绳及吊钩、吊物、起重臂、拉杆、平衡臂之间的互碰撞。（4）所有塔机指挥和操作手在作业时必须配备性能可靠的对讲机，任何一台塔机如有操作手或指挥未用对讲机联络，不得作业。每一台塔机所使用的对讲机必须加密，严禁窜台（每一部对讲机只能呼叫相对应的塔吊操作手和指挥员）。（5）现场所有指挥人员必须相互协作，在塔机重复作业区指挥交替起吊，如有一台塔机在重复作业区内起吊重物，其他塔机指挥应密切注意本机作业的动态，防止本机平衡臂碰撞其它塔机的钢丝绳或吊钩、吊物73、。（6）为提高工作效率，各塔机操作手应尽量从远离相邻作业塔机的方向进行旋转， 在相邻塔机均处于作业状态时，应尽量向离本机较远的塔机方向旋转。（7）各塔机操作手和指挥员在作业过程中应相互谦让，原则上空车应让起吊重物的塔机先行旋转。（8）在作业间歇时，各塔机操作手必须将本机转至远离其它塔机作业的方向，将小车收回至起重臂根部，吊钩升起至起重臂下弦杆1-2m左右，不得将本机停在其它塔机作业区域内。（9）当塔机在复杂作业区内因故停机时，应尽量将吊臂回转至远离其它塔机作业的方向后，取下吊钩钢丝绳，收起吊钩，小车收至起重臂根部，停机待修，不能回转的应提醒相邻塔机。（10）各塔机取消回转高速档，严禁两台机两台74、以上塔机在同一地点同时作业；对塔机工作幅度内有障碍物或高塔与低塔交汇前均应采取小车定向限幅措施；塔吊吊钩吊物禁止出围墙作业。（11）吊钩在吊物的时候不允许从人员、临设上空经过。（12）各塔机操作手下班时，塔机起重臂必须一致朝向顺风方向，呈平行布置，并将小车收回起重臂根部，吊钩升至最高。（13）塔机操作手严格执行“十不吊”，在未接到指挥人员的正确、清楚的指令下， 严禁起钩、回转、变幅，否则由此造成的一切后果自己承担。（14）项目部应配置合格的指挥人员，且责任心强，能做到在地面时吊钩到哪人到哪，在外架或卸料平台上吊重物时有指挥人员在现场，确保指挥发出的指令正确。在屋面起吊物体时也应有指挥人员在现场75、。施工单位应按照有关规定配备专业的司索工和指挥工。（15）塔机操作手应经常检查回转刹车的制动性能，若制动力不够或制动失效，应及时通知租赁分公司有关主管人员，及时排除隐患，严禁塔机带病运行。（16）塔机操作手应熟悉塔机性能，并自觉学习相关起重知识，不断提高自身的操作素质，增强安全意识，做到四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保证他人不被伤害），及时排除物的不安全状态和人的不安全行为。增强责任心，要有好的职业道德操守。确保人、机安全。（17）严禁疲劳、酒后、带病操作，每日作业前进行安全教育和安全技术交底。（18）在塔机使用前，由项目经理组织技术、安全、塔机作业等有关人员，召开防止塔机碰76、撞安全专题会议，向塔机的指挥、司索工、司机进行防碰撞安全技术交底，明确安全责任，办理安全交底手续，做好防碰撞的相关预防工作。（19）明确各塔机的防碰撞安全工作幅度，一旦超出安全工作幅度进行起重作业时， 各塔机的指挥、司机，必须格外小心谨慎作业，防止碰撞。（20）对塔机所有操作人员进行防碰撞安全教育和签订防碰撞安全责任书（内容包 括：塔机型号与工程编号、职责、碰撞及施工作业危险源、安全责任等）的要求。6.11.4 塔吊维护保养管理6.11.4.1 作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘.（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机77、的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。6.11.4.2 周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。周期检查应由由足够能力的78、人（如有职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照各部润滑油表进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。使用后79、应定期清洗油箱，清洗滤油器。使用中应经常检查油的工作温度，应控制在3560之间。在系统不工作时，油泵必须卸荷的油位情况，以及是否有漏油现象；.2-1 塔式起重机润滑表序号润滑部位名称润滑油种类润滑方法（小时）1起升机构制动器机油每工作56小时用油壶加油2起升机构变速箱 HJ-40机械油每工作240小时适当加油， 1500小时换油一次3所有滚动轴承（除电机轴承）ZGIII钙基润滑脂每工作160小时适当加油，每半年清除一次4全部电机轴承ZGII钙基润滑脂每1500小时换油一次5全部钢丝绳石墨润滑脂每大、中修时油煮6所有滑轮 ZJ-V钙基润滑脂每240小时加油一次7小车牵引机构减速器、回转机构行星减80、速器40号机械油每工作240小时适当加油，1500小时换油一次8回转机构开式齿轮外齿圈上、下坐圈跑道 V钙基润滑脂每工作56小时涂，涂抹和压注一次9液压油箱 30号机械油每半年换油一次3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。检查钢丝绳固定部位有无任何明显变化。5）结合及连接处，目测是否有锈蚀情况；6）检查各连接螺栓是否松动，用专用扳手检查，标准节连接螺栓松动时应特别注意接头处是否有裂纹，各连接螺栓，特别是高强度螺栓全部紧固一次。；7）检查销轴定位情81、况，尤其是臂架的连接销轴；8）检查接地电阻，其接地电阻应不大于4欧姆；9）检查各安全装置，如工作失灵应及时调整和检修，特别是起重力矩限位器和起重限制器更应保证其工作可靠性。10）检查制动磨损情况，如制动闸瓦、闸盘、磨擦片等磨损情况，磨损严重的应更换；调整制动间隙和制动力矩，使其符合要求；11）检查电气安装的状态，是否有老化迹象和水气凝结。检查全部主电缆线、辅助线及照明线等的绝缘和磨损情况，不合格的、老化的要立即更换，紧固各连接线板的接线端子；12）检查塔机的安装基础及附着的状况；（2）检查周期：17项目应每周检查一次，812项目应每月检查一次。（3）检查的结果：周期检查保养要有检查保养记录，项82、目机械部根据缺陷严重情况作出塔机停用、维修、部分或整体检查、限制性使用等决定，并将结果记入设备档案（包括维修日期、处理方法等）。6.11.4.3 定期检查与保养定期检查应包括目测检查和功能测试，定期检查应由有足够能力的人（如有经验的维修人员）执行。（1）定期检查保养的内容：定期检查时零部件功能测试应按载荷最不利位置进行，除了进行周期检查中的检查内容以外还应包括以下内容：1）核实使用说明书有无丢失；2）核实保养记录；3）根据设备表象判断老化状况：传动装置或其零部件松动、漏油；重要零件（如电机、齿轮箱、制动器、卷筒）连接装置磨损或损坏；明显的异常噪音或震动；明显的异常温升；连接螺栓松动、裂纹或破损83、；制动衬垫磨损或损坏；可疑的修饰或污垢；电气安装处（电缆入口、电缆附属物）出现损坏；4）额定载荷状态下功能测试及运转情况；机械、尤其是制动器；安全装置；5）金属结构：焊缝、尤其注意可疑的表面油漆龟裂；对使用的塔机，一年应重新涂漆一次，以防锈蚀；检查各金属结构件有无明显变形、损伤、裂纹，如有应进行适当处理：如矫正、加固、补焊或更换；裂缝。（2）检查周期：每季进行一次定期检查保养，每次重新安装后或报停重新启用后应按定期检查要求进行检查保养。（3）检查的结果，定期检查保养要有检查保养记录，并根据缺陷严重情况作出塔机停用、维修、部分或整体检查、限制性使用等决定，并将结果记入设备档案（包括维修日期、处理84、方法等）。6.11.4.4 特殊检查及保养发生以下情况应进行特殊检查与保养：（1）不可预见的环境，如：极端天气状况；7级裂度及以上地震；超载、碰撞或基础被扰动等（2）改造后，如：更换机构、总成、改变控制位置、更换供电、在承载结构上焊接等。检查应由上级主管部门派有能力的人员（有经验的技师或专业工程师）按之应有的状态进行确认。6.11.4.5 主要项目的检查与保养（1）塔吊金属结构件的维修与保养1）严格执行起重机钢结构报废标准2）对主要受理的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝与焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理，结构件的检查应按下85、列程序进行。日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。当塔机出现异常声响，或出现过务操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。3）在运输过程中应尽量设法防止结构变形和碰撞损坏。4）每半年至一年喷刷油漆一次，油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其他污物。（2）起重回转支承装置的维护保养1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应86、力处理，减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。5）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作1000小时应检查一87、次预紧扭矩。7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。9）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止（3）起重钢丝绳及其维护保养1）钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。2）塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按“88、起重机润滑表“进行。3）塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之一应予以报废：钢丝绳619d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。钢丝绳637d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。钢丝绳径受了特殊89、热力作用，外部出现了可识别的颜色时。注：当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时，钢丝绳断丝报废数量减半。本制度未提及情况按GB5972的规定执行。（4）塔机液压顶升系统的维护保养与维修1)严格按润滑油表中的规定加油或更换油，首次加油应装满油箱，开机后伸出油缸活塞杆，再缩回活塞杆，这时向油箱内补油到油箱油标上限为止。本液压系统属于高压液压系统，对油的清洁度要求严格，加油前应将液压油过滤，方可加至油箱开机工作。日常检查时，应根据需要加添部分清洁液压油，工作每半年完全换油一次。并定期清洗油箱，清洗滤油器。 2)安全阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。90、 3)应经常检查各部接头是否紧固严密，不准有漏油现象。 4)滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。 5)每次使用前应检查各油管及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。 6)总装或大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定速度内启动和试运转。 7)该系统散热条件较差，不工作时，应及时关机，以免油温升高，影响系统使用。（5）塔机电动机维护保养及维修1)电动机在使用过程中应保持清洁，刷握装置和集电环上不应有尘土、纤维等杂物，进、出风口不应受尘土、纤维等杂物的阻碍，电动机内不允许有杂物、雨水或其91、它导电液体进入。 2)当电动机保护装置连续发生动作，应判断故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，才可以继续运行。 3)电动机使用过程中应良好的润滑，一般电动机运行5000小时左右即应补充和更换润滑脂，运行中发现过热或润滑脂变质时应及时更换润滑脂，更换润滑时，应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴及轴承的油污，然后按照塔机润滑表中规定的润滑脂标号将润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的2/3，密封轴承在寿命期内不必更换润滑脂。 4)检测电动机外壳的绝缘应大于0.5M以上。电动机接线电缆应无破损。 5)检查电动机固定螺栓有无松动，如有应及时拧紧。（6）塔机电气系统的维护与保养1经常检查所有的92、电线、电缆有无损伤，要及时包扎或更换已损伤的部分。2)遇到电动机有过热现象时要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好3)各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。4)各安全装置上的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。5)每月应测量保护接地电阻一次，保证不大4.（7）轴承的维护保养为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。1）清洗： 轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。 粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物93、。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。 精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。 通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。清洗后，立即在轴承上涂上防锈油或防锈脂。2）检查与判断： 为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换。 轴承零部件的断裂和缺陷。 滚道面物滚动面的剥离。6.11.5 安全技术交底管理6.11.5.1 对安拆工的交底（1）进入施工现94、场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。（2）起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。（3）拆装作业前检查项目应符合下列要求：1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检95、查，及时处理存在的问题；4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要；7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。（4）起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。（5）指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的96、人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。（6）拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。（7）在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。（8）采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。（9）在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障97、等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。（10）安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。（11）在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。（12）起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录98、，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。6.11.5.2 对现场管理人员的交底（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，自觉遵守各项安全生产规章制度和员工安全生产行为守则。实现杜绝各类重大安全事故，避免一般事故的发生的安全生产目标。做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，自觉抵制违章行为和制止他人的不安全因素。保护国家和企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，对各施工管理人员进行如下安全技术交底:（2）认真贯彻执行国家和行业对安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条列、规定。遵守项目部的各项安全生产制度、规定及要求。施工人员进入施工现场时必须经过安全三级教99、育，经过考试合格者方能作业。（3）按相关规定，认真开展施工安全教育和培训活动，做好自身防护，经常检查安全防护，落实安全防范措施，工作时做到三不伤害，即“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”，确保时时、处处注重安全。（4）进入施工现场必须做到自觉戴好安全帽，扣好下颚扣，2米以上高空作业必须戴好安全带并挂号带钩(高挂低用)。（5）进入现场机械设备必须保持技术状况完好，安全装置齐全、灵敏可靠，经项目部、使用单位、安装单位、租赁单位、共同验收并报监理审核合格后方可使用。操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。严禁带病运行，运行中禁止维护保养;操作人员离机或作100、业中停电时，必须切断电源。（6）特殊作业，如电工、焊工、架子工、司炉工、起重工必须持证上岗，工作中并按本工种的安全制度进行操作，严禁酗酒，身体不适和疲劳者不准作业。（7）作业面管理人员要坚守岗位，操作中不乱抛物件，以免发生事故。（8）电焊、气割按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不懂”规定，严禁不懂电器和机械设备，登高作业必须严格执行“四个必要、六个不准和十不登高”的规定，施工前必须严格检查设备确保安全。（9）部门主管要做好自己的安全生产职责并督促其下属人员做好本人安全生产职责，落实项目安全生产责任制。（10）部门主管在每种新工序开工前要对相关技术人员进行安全技术交底。现场技术人员每天要对工人101、进行现场安全技术交底。（11）制止违章作业，严肃安全纪律，对违章人员进行教育和处罚，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。（12）发生工伤事故，应立即采取措施抢救伤者，并保护现场，在规定时间内报告项目经理和总监办及指挥部。（13）对施工全过程的安全实施控制，并做好记录;参与上级部门的安全检查，如实汇报工程项目安全状况。（14）学习安全技术规程和安全管理规章制度，监督、检查操作人员的遵章守纪情况。所有施工管理人员要严格遵守各工序的安全生产操作规程，杜绝因操作不当而引起的安全生产事故。（15）贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参观与现场安全设施、施工用电、施工机械的检查验收。（17）对102、施工现场的危险、有害因素实施重点监控，分级管理和动态跟踪。定期组织对现场危险源和有毒、有害环境进行辨识和评价、制定相应措施。对重大危险源应派人进行监护，并填写监控记录。6.11.5.3 对塔吊司机的交底（1）起重吊装的操作人员必须持证上岗，作业时应与指挥人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（2）起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6103、）供电电缆无破损。（3）送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。（4）作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。（5）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。（6）应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。（7）在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限104、位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。（8）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。（9）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（10）对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。（11）装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。（12）作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。（13）采用涡105、流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。（14）作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。（15）作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。（16）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完成齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。（17）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。（18）严禁106、使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。（19）严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。（20）操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。（21）作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶107、端23m处。（22）停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电源总开关，打开高空指示灯。（23）检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。6.11.5.4 对塔吊信号司索工的交底（1）吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫正视力）在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。（2）指挥人员必须安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。（3）指挥人员必须严格执行GB5082标准与起重司机联络时做到准确无误。（4）指挥人员应熟知起重机械安全规程GB6067和起重机械吊具与索具安全108、规程LD481993。（5）指挥人员寻所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。（6）指挥人员不能干涉起重司机对手柄或旋钮的选择。（7）负责载荷的重量计算和索具的正确选择。（8）指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。（9）指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。（10）指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。（11）在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。（12）指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常109、的起吊作业。（13）在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。（14）指挥人员选择指挥位置时：1）应保证与起重机司机之间视线清楚。2）在所指定的区域内，应能清楚地看到负载。3）指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。4）当指挥人员不能同时看见起重司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。6.11.6 塔吊操作安全管理措施(1) 定期对塔吊司机、信号司索工进行安全教育培训，严格执行“十不准”和“十不吊”。(2) 大雨、雾天及六级以上大风等恶劣天气停止塔吊安拆、吊装作业；台风天气塔吊大臂设置自由旋转。(3) 吊运成批零散物件时，必须使用专门吊笼、吊斗等器具；同时吊110、运两件以上重物时，要进行加固，保持平稳，不得相互碰撞。(4) 跨路吊装严格落实交通管制，警示标识，设置专职人员指挥交通，严禁发生物体打击事故。塔吊使用时起重臂和吊物下方严禁有人员停留；物件吊运时，严禁从人员上方通过。(5) 作业人员禁止班前班中饮酒、疲劳驾驶。每日进行早班安全教育和安全技术交底，项目部安全管理人员落实好检查监督机制。(6) 塔吊的力矩限制器、重量限制器、变幅限制器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构；塔吊主要部件和安全装置每月不得少于一次检查，并留存记录，做好标记。(7) 塔吊安拆前严格执行申请许可审批制度，安装时监理全程旁站监督111、，安装后落实验收制度，使用前进行空载试验并委托检测机构检测后方可使用。6.11.7 “十不准”和“十不吊”（1）“十不准”1）无证不准操作2）酒后不准操作3）操作时不准闲聊和打瞌睡4）外人不准进入驾驶室5）吊钩不准过人头6）作业时不准上下车7）吊物时不准长时间空中停留8）安全装置不准当开关使用9）升降、变幅、回转不准同时操作10）工作时不准维修、调整机器（2）“十不吊”1）吊物斜拉不吊2）起重量不明不吊3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊4）指挥信号不明不吊5）吊物边缘锋利无防护措施不吊6）吊钩下站人或放有活动物不吊7）埋压地下的构件情况不明不吊8）安全装置失灵不吊9）光线阴暗看不清吊物不吊10）112、五级以上强风影响施工安全不吊6.12 塔吊穿楼板处理措施（1）预留洞四周钢筋楼板预留钢筋在孔洞边缘范围内向上或向下弯起以避开塔吊节，在预留洞口每侧附加2根直径12的钢筋、通长设置；待塔吊拆除后、将弯起的钢筋调直；回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。（2）预留洞砼浇筑楼板预留洞砼浇筑：浇筑砼前、先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净、充分湿润，并清除残留在混凝土表面上的积水；施工缝处先铺上1015cm厚的水泥砂浆一道，其配合比应与砼内砂浆成分相同；然后采用比原砼强度高一级的微膨胀砼。（3）支撑措施楼板预留洞封闭前，附近一跨的梁、板模板的支撑113、不得拆除，同时塔吊四周不准放置任何施工设备、不得堆放任何施工材料，确保结构受力安全。（4） 当塔吊遇到梁而梁不得不断开时，该跨梁断开处一侧预留好套筒，并做好套筒的保护措施。同时，积极与设计沟通，采取其他可能的加强措施。6.13 塔吊附墙设置1#塔吊最终安装高度为63m，塔吊臂长为70m。在37m高的位置设置一道附着、附着于B区四层顶框架柱和框架梁上。2#塔吊最终安装高度为69m，塔吊臂长为70m。在37m高位置设置一道附着，附着于B区四层顶框架梁上。3#塔吊最终安装高度为63m，塔吊臂长为65m。在30m高的位置设置一道附着，附着于C区三层框架柱上。5#塔吊最终安装高度为72m，塔吊臂长为65114、m，在37m高的框架柱位置设置一道附着，附着于B区四层顶框架柱和框架梁上。6#塔吊最终安装高度为63m，塔吊臂长为65m，在37m高的位置设置一道附着，附着于四层顶框架柱上。7#塔吊最终安装高度为78m，塔吊臂长为70m。在40m高位置设置一道附着，附着于C区四层顶框架柱上。8#塔吊最终安装高度为63m，塔吊臂长为70m。在30m高位置设置一道附着，附着于C区四层框架柱上。10#塔吊最终安装高度为63m，塔吊臂长为70m，在37m高位置设置一道附着，附着于B区四层顶框架柱和框架梁上。11#塔吊最终安装高度为69m，塔吊臂长为70m。在37m高位置设置一道附着，附着于B区四层顶框架梁上。12#塔115、吊最终安装高度为72m，塔吊臂长为70m，在C区40m位置设置一道附着，附着于C区四层顶框架柱上。14#塔吊最终安装高度为63m，塔吊臂长为60m，在30m高位置设置一道附着，附着于C区四层框架柱上。 图6.13-1 1#塔吊附着平面示意图 图6.13-2 2#塔吊附着平面示意图 图6.13-3 3#塔吊附着平面示意图 图6.13-4 5#塔吊附着平面示意图 图6.13-5 6#塔吊附着平面示意图 图6.13-6 7#塔吊附着平面示意图 图6.13-7 8#塔吊附着平面示意图 图6.13-8 10#塔吊附着平面示意图 图6.13-9 11#塔吊附着平面示意图 图6.13-10 12#塔吊附着平116、面示意图图6.13-11 14#塔吊附着平面示意图图6.13-12 塔吊附着埋件详图一图6.13-13 塔吊附着埋件详图二7 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工实施措施表7.1.1-1 绿化施工实施措施表序号分项实施措施责任人1节材塔吊组件周转使用胡岛2节水塔吊设置智能控制喷淋系统胡岛3环境保护车辆进出时冲洗干净胡岛7.1.2 文明施工保证措施按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序及外观形象，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的。1、建立文明施工保证体系1）成立以项目经理为组长，技术负责人、专业工程师和安全工程师等管理人员为成员的现场文明117、施工管理小组，委派工程部负责文明施工现场管理。2）建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，责任工程师负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业工程师对各自工作区域的现场管理负责，服从责任工程师文明施工管理。3）建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。4）坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。2、健全管理资料1）备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。2）文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。3）要有文明施工活动情况记录。4）118、开展竞赛、加强文明施工教育培训工作。7.1.3 绿色施工管理措施1、施工垃圾、散装物及废弃物清理时采取搭建密闭式临时设施或专用垃圾袋袋装进行转运。2、施工现场严禁焚烧废弃物、防止毒烟尘和气体污染环境。3、施工现场机械使用时，尽量多的采用电动机械，尽量避免燃油燃烧污染大气。4、对作业班组进行专项防治扬尘交底，将扬尘防治工作落实到操作层，并建立奖惩制度、以推动现场工地扬尘污染控制进程。5、项目部与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。7.2 进度管理计划7.2.1 施工进度管理组织机构和职责分工表7.2.1-1 施工进度管理组织机构和职责分工表序号管理职务姓名职责和权限1项119、目经理杨朝旭全面负责塔吊安拆工作2执行经理李雪峰负责工进度管理、协调3项目总工黄思尧负责方案编制及技术复核、旁站监督4生产经理阳妙根据方案内容，组织各项资源进场施工，协调各分包之间矛盾，确保施工顺利进行。5技术工程师田俊塔吊基础施工过程中的旁站监督，技术复核工作，从技术层面保证工期。6质量总监李海强现场施工质量过程监督，防止返工。7安全总监穆鑫磊监督现场安全施工。8专业工程师吴优对负责工作面内的人员组织、进度计划编制及进度管控，及时反映现场管理情况，组织各类进度专题例会。7.2.2 进度管理措施表7.2.2-1 进度管理措施表序号措施类别措施内容责任人1组织措施建立健全现场工期管理的组织机构，120、建立以项目经理为组长的工期控制小组。根据“施工总计划”、“月度施工计划”、“周施工计划”进行安排工作并进行考核；出现工期滞后现象及时组织相关人员进行分析并提出相应的纠偏措施等。阳妙2技术措施坚持“技术指导施工”的方针，积极为现场施工提供技术支持。 根据纠偏措施制定相应的技术保证措施。黄思尧3管理措施通过日例会和生产例会协调阳妙4经济措施建立建全“进度奖罚制度”并严格落实。阳妙5进度纠偏措施每天举行各单位分包协调会，落实当日进度完成情况，如出现进度滞后，则安排晚上加班完成。如确需增加人员，则对相应分包单位下发联系函，要求增加人员。阳妙7.3 质量管理计划7.3.1 工程施工质量分解目标表7.3.121、1-1 工程施工质量分解目标表序号分项工程名称检查项目合格率1塔吊安装主控项目100%一般项目90%2塔吊拆除拆除顺序正确防护措施到位7.3.2 项目质量管理的组织机构并明确职责表7.3.2-1 项目质量管理的组织机构并明确职责表序号岗位名称姓名职责和权限1项目领导班子项目经理杨朝旭对工程项目的工期、质量、安全、成本全面组织、管理。2执行项目经理李雪峰对工程项目的工期、质量、安全、成本全面负责。3项目总工黄思尧结合工程实际编制实施性的施工组织设计，塔吊安装工程技术质量总负责。4生产经理阳妙协调塔吊安装施工，具体安排每日施工进度与内容，管控施工过程及验收质量，对安装总负责。5商务经理何龙负责安装122、工程所涉及的全部签证、预决算、合同管理、商务洽谈等工作。6管理层安全总监穆鑫磊负责工程的安全生产管理工作。7专业工程师吴优直接负责安装现场施工，负责复核与技术交底，汇编资料，实时监控现场安装施工进度与质量，负责现场安装的搭设。8质量总监李海强对安装工程质量负责，在工地现场进行质量检查，并在自检合格后报请业主监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。9物资部物资主管朱涛对塔吊安装工程的材料进行管理负责。10材料工程师尤袁平11商务部商务工程师何海花1）负责塔吊安装的预决算；2）负责塔吊安装的合同管理、商务洽谈等工作；3）负责塔吊安装与财务有关的统计工作。7.3.123、3 确定质量控制点表7.3.3-1 质量控制点表控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备材料标准节、吊具进场质量阳妙吴优、李成尧、蒋松桃锈蚀程度检查，使用前必须进行复试，合格后方可投入使用操作落实三级技术交底阳妙吴优、李成尧、蒋松桃对施工工艺、质量要求等进行交底施工阶段跟踪检查过程管控、全面检查阳妙吴优、李成尧、蒋松桃检查塔吊安装搭设前的基础、搭设过程中各类尺寸、间距等检查验收质量验收严格执行验收制度阳妙吴优、李成尧、蒋松桃塔吊安装搭设前、搭设后必须严格执行质量验收制度7.3.4 质量保证措施表7.3.4-1 质量保证措施表序号分项保证措施1组织措施依据项目技术管理的组织体124、系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给各施工管理人员交底。第二级为各施工管理人员交底，即各施工管理人员给各自所管辖的技术质量专业班组交底。第三级为技术质量专业班组交底，技术质量专业班组给各专业施工人员交底。2技术措施1、专业施工保证：实施本工程项目管理的人员，按照工程建设过程的工序界定要求设立的专业施工队，专业施工队应具有较强的技术水平及工程管理经验。以这些实力雄厚、装备精良的专业施工队作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2、劳务素质保证：本工程将选择信誉良好、技术实力强的施工队伍参与本工程的施工，同时，我单位有125、一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。3经济措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍的施工规程，严把质量关，保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，在施工过程中采用样板制度，在大面积施工前先施工样板，样板施工完成并验收通过后，方可开始大面积施工。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标表7.4.1-1 职业健康安全管理目标名称内容目标死亡事故目标为零；轻伤率必须控制在1.5以内；安全隐患整改率100%126、；施工期间无重大火灾事故；施工期间无机械事故、急性中毒事故。创“广州市安全生产文明施工样板工地”方针安全第一，预防为主指导思想预防预控、分级管理、分层负责7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责划分成立以项目经理为首，由项目生产经理、项目安全总监、项目总工程师、项目商务经理、项目安环部、其他相关职能部门及各专业工程师、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，并由企业安全生产监督管理部门提供垂直保障。表7.4.2-1 现场职业健康安全管理组织机构和职责划分序号岗位名称职责和权限1项目经理1、项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2执行经理1、建立项目安全生产127、责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。2、按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。3、重大危险源项目施工过程中带班作业，每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。4、组织制定施工安全措施计划，组织项目危险源的辨识和评价，确定重大风险，组织编制项目职业健康安全管理方案，并贯彻落实。5、参与确定项目安全生产管理目标，并组织制定实施计划、实现创建目标。负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。6、组织并参加对项目管128、理人员和作业工人的安全教育。7、组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。8、组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。9、组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。10、组织编制项目应急预案，并进行交底、培训和演练。11、及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。3项目总工1.对项目安全生产负技术领导责任。2.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3.组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全129、技术措施的落实情况。4.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。5.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6.参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。7.按照分工，做好对重大危险源项目施工的旁站监督，并做好旁站记录。8.参与项目安全策划，组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。9.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。4安全总监1.对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2.监督项目安全生产费130、用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3.参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4.协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5.参与编制项目安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场安全警示标志的合理布置。6.参与安全生产技术交底及各类安全验收，负责验收记录资料的存档。7.参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。8.落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。9.组织开展安全生产月、安131、全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。10.协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。11.发生事故应立即向项目经理、分公司安全总监、公司安全生产管理部报告，并迅速参与抢救。12.按分工做好标准化实施工作。13.归口管理有关安全资料，每周上报项目安全管理情况。5生产经理1、认真执行安全生产规定，合理安排施工生产各项工作，对所管辖消防安全生产负责。2、负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3、领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导132、工人正确使用消防设施和劳保用品。4、经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。5、做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6、及时消除各级检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。6专业工程师7安全工程师1、在项目安全总监的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。2、经常组织安全生产、消133、防工作的宣传活动。3、发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。4、负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。8物资工程师1、根据劳动防护用品计划及时供货。2、购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3、按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4、对现场的机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备的安全运行。7.4.3 职业健康安全重大危险源表7.134、4.3-1 职业健康安全重大危险源序号活动内容危险因素可能导致的事故控制措施危险源具体描述1吊装作业照明灯施工现场照明灯配置不足，导致现场无充足照明作业人员发生坠落在每个作业点安装充足的照明灯具并投入使用2吊装作业安全标志被挪动现场设置的各种安全设施被挪动他用人生意外伤害现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。3高处作业高空坠物高空坠物坠物伤人高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时严禁抛掷。4吊装作业天气大风、恶劣气候时露天高处作业机械伤害遇有五级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。5吊装作业吊装物在吊装物下接料或逗留，坠物伤人坠物伤人起重工作区域内无关人员不得逗135、留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。6吊装作业交叉作业垂直交叉作业机械伤害施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工面尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。7作业人员状态作业人员作业人员施工态度不端正高处坠落、伤害他人施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后进入施工现场。8施工用电作业电动工具电动作业工具漏电触电伤害使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器电源接头、电线等私拉乱接电源，电源线使用不当等触电伤害严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。配电箱必须装设漏136、电保护器，做到一机一闸一保；用电设备的电源引线长度不得大于5m；距离大于5m时应设便携式电源箱或卷线轴；便携式电源箱或卷线轴至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于40m，且应用橡胶软电缆；电工对电源的接线、布线要执行三相五线制；工作零线与保护零线不能混用。9吊装作业钢丝绳钢丝绳达不到吊装要求吊装物坠落伤人钢丝绳必须有6倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆管、木方或胶皮。吊挂物吊挂不牢固钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。吊装物辅助起重设备负荷率超过允许范围辅助起重设备吊装一物件时：1绑扎时应根据物件的重心位置进行绑扎；2在起吊过程中应垂直起落，且负荷率不得超过137、90%。10作业人员作业作业人员典型违章行为作业人员受到伤害施工现场严禁出现下列违章行为：1)使用大锤、手锤等工具时带手套。2)用安全带当传递或绑扎绳使用。11吊装作业吊索吊挂绳夹角过大吊装物滑落伤人吊挂绳之间夹角不宜大于100，避免绳索受力过大。吊装机械及员装物起吊前未检查机械及吊装物员装物坠落伤害起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约20cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。指挥人员和操作人员指挥人员和操作人员擅离岗位机械伤害吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。指挥人员指挥人员的职责不清高空坠物1)指挥人员使用对讲机指挥作业138、时，必须设定专用频道。2)指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3)指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及防障碍物。4)指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。5)负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全方可发出降落信号。6)当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。7)在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。7.4.4 职业健康安全资139、源配置计划表7.4.4-1 职业健康安全资源配置计划表序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1医疗箱2临时包扎、中暑处理穆鑫磊2劳保用品若干穿戴穆鑫磊3安全带若干穿戴穆鑫磊4接地电阻仪3检测穆鑫磊7.4.5 专项施工安全方案编制计划表7.4.5-1 专项施工安全方案编制计划表序号名称类别编制人完成时间审批或论证1塔吊基础施工方案B黄思尧2021年7月审批2塔吊安拆施工方案B黄思尧2021年7月审批7.4.6 施工现场安全生产管理制度1、建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安140、全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。2、做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，考核合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。3、详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如电工、钢筋工、起重工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能141、把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。4、技术负责、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：（1）常规操作要求、施工规范要求。（2）根据施工内容需采取的安全技术措施。（3）按有关施工安全操作的要求，对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。如施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等。7.4.7 职业健康安全保证措施1、对作业人员做好安全、技术交底、每个人员分工明确。2、塔吊安装时由施工员指挥人、机作业、安全员现场协调安全工作。划定作业范围、标准节堆场、汽车吊行走，吊装路线，作业半142、径内严禁人员行走。3、周边设立警戒线，围护设置，防止无关人员误伤，同时保护塔安装作业工作范围内作业人员安全。7.5 成品保护计划7.5.1 成品保护管理目标表7.5.1-1 成品保护管理目标序号成品保护项目保护目标责任人协管部门监管部门1塔吊标准节防止锈蚀、被冲撞阳妙质量安全2吊具防止损坏阳妙质量安全3塔吊附着制作木箱防护附着固定点阳妙质量安全7.5.2 成品和设备保护的组织机构与职责表7.5.2-1 成品和设备保护的组织机构与职责序号岗位名称姓名职责1项目经理杨朝旭工程成品保护工作全面负责2执行经理李雪峰工程成品保护工作全面负责3技术总工黄思尧工程成品保护措施制定4生产经理阳妙施工现场的成品143、保护工作5物资工程师阳妙负责进场原材料的成品保护6专业工程师胡岛、吴优现场施工半成品的成品保护7测量工程师曾红杰测量工作的成品保护7.5.3 成品和设备保护措施表7.5.3-1 成品和设备保护措施成品名称成品伤害保护方法保护时间保护要点标准节锈蚀刷防锈油漆每次维保防锈油漆涂刷全面、均匀标准节防冲撞损坏围蔽全程堆场设置围蔽、围蔽塔吊底部7.5.4 塔吊维修保养制度塔吊使用过程中若发生机械设备故障，应及时通知专业电工进行维修。维修后，经使用人检验正常后再进行正常工作。塔吊保养制度是以预防为主，按月进行保养的原则，每月保养1-2次。设备保养和作业内容是根据实际使用情况；设备的结构；使用的条件；环境条144、件等确定。在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。1、塔吊结构螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完整齐全；结构无变形、开焊、疲劳裂纹；压重、配重、位置正确，无位移；部件、附件、连接件、焊缝无变形脱焊裂纹现象。2、绳、轮、钩系统钢丝绳在卷筒上面缠绕应整齐，润滑良好；断丝和磨损是否到报废标准；钢丝绳固定良好；各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象；吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置可靠。3、传动系统各机构转动平稳、无异常响动；各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确；制动器、离合器动作灵活可靠。4、电气系统电缆供电系统供电充分、正145、常工作、电压380；炭刷、接触器、断电器触电良好；仪表、照明、报警系统是否完好、可靠；电器各种安全保护装置齐全、可靠；电器系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧；电线、电缆无破裂、断头、接头包扎良好；控制、操纵装置动作灵活、可靠。5、安全限位和保险装置力矩限制器灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%；重量限制器、回转线位器、行走线位器、变幅线位器、超高线位器、吊钩保险、卷筒保险灵敏、可靠。6、运行测试检查各转动机构工作准确、平稳，无异常声音，液压系统是否渗漏，操纵和控制系统灵敏、可靠，钢结构调整安全装置并进行不少于3次的检测。8 应急预案8.1 应急指挥机构及职责成立以项目负责人为总指挥，项目146、执行经理、技术负责人、安全总监为副总指挥，安全、技术、施工、物资人员、电工为组员的项目部应急预案领导小组：表8.1-1 应急指挥机构及职责分工姓名职务主要职责联系方式总指挥杨朝旭 项目经理1）组织制订事故应急救援预案；2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；3）确定现场指挥人员；4）协调事故现场有关工作；5）批准本预案的启动与终止；6）明确事故状态下各级人员的职责；7）事故信息的上报工作；8）接受政府的指令和调动；9）组织应急预案的演练；10）负责保护事故发生后的相关数据。副总指挥李雪峰执行经理现场全权指挥，事故发生时下达重大决策或处理措施及应急救援队伍的调配。协助总指挥负责应急救援的具体指挥147、工作，传达总指挥的指令，辅助总指挥决策。指挥组组长黄思尧项目总工在统一指挥下进行工作，商议救援决策或处理措施，执行现场决策。指挥组员不论在任何时候发生重大事故，接到报警信号时，必须迅速赴出事现场，做好指挥调动等工作。抢修组职责穆鑫磊安全总监1）了解各种抢修工具、器械、配件的用途、存放地点、数量，并妥善保管；2）全组人员必须迅速组合，在组长的带领下，根据现场指挥员的要求，取合适的工具及器械，全力开展抢修工作；3）如发生火警时，全组人员根据火情，在指挥员调度下全力参加灭火工作；4）抢修组必须对抢修工具进行日常维护保养。阳妙生产经理灭火组职责吴优专业工程师1）熟悉施工现场临建布置，掌握基坑内情况；熟148、悉各种灭火器材、设施的用途、操作方法、存放位置及适用范围；2）当发生火警时，全组人员马上集合，听从组长指挥，根据现场的指挥调度，取合适的灭火器具，全力投入扑救工作；3）如发生液化石油气泄漏或某些机械故障时，按实际需要全组人员迅速投入抢修组协助工作；4）必要时协助其它组工作。何龙商务经理医疗救援组职责朱涛物资工程师1）熟悉施工现场临建布置，掌握基坑内情况；熟悉各种灭火器材、设施的用途、操作方法、存放位置及适用范围；2）当发生火警时，全组人员马上集合，听从组长指挥，根据现场的指挥调度，取合适的灭火器具，全力投入扑救工作；3）如发生液化石油气泄漏或某些机械故障时，按实际需要全组人员迅速投入抢修组协助149、工作；4）必要时协助其它组工作。田俊技术工程师后勤保障组职责李海强质量总监1）负责施工现场事故、灾害发生时的紧急物质供应及保障；2）保证事故发生时重要资料的提供，如为指挥小组提供消防档案。李成尧专业工程师警戒维护组职责蒋松桃专业工程师1）如发生燃气泄漏事故、大型火灾事故或其它大型灾害事故，负责用警戒线进行警戒区域的划分，并控制无关人员入内，疏导车辆进出；2）协助警方封锁现场；3）必要时协助其它组工作。曾红杰测量工程师紧急疏散组职责任浩电工1）发生火灾事故或燃气泄漏事故及恶性抢劫、爆炸恐吓或其它突发事件、自然灾害事故而危害到公众安全时，进行对施工现场的人员进行紧急疏散；2）通知指挥组，随时向指挥150、组报告疏散情况；3）疏散着火建筑附近的汽车、摩托车；4）必要时协助其它组工作。赵坤安装经理通讯联络组职责刘坤安装工程师负责内外部联系沟通。包括110、120电话的拨打，指挥信息的传达，现场情况报告等；负责平时通讯联络装备的维护。王益民办公室主任8.2 事故风险分析表8.2-1 事故风险分析表序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1安拆平衡重高处作业、防护不到位、作业人员不系安全带作业人员高空坠落、高空落物、物体打击作业人员及周边人员2安拆起升钢丝绳防护不到位、作业人员不系安全带作业人员高空坠落、钢丝绳滑落作业人员及周边人员3起重臂、平衡臂安拆高处作业、防护不到位、作业人员不系安全带、151、起重装置失灵作业人员高空坠落、起重事故作业人员及周边人员4爬升架及液压顶升机构安拆高处作业、防护不到位、作业人员不系安全带作业人员高空坠落、起重事故作业人员及周边人员5塔吊标准节安拆高处作业、防护不到位、作业人员不系安全带作业人员高空坠落、起重事故作业人员及周边人员6作业人员高空移动高处作业、防护不到位、作业人员不系安全带A.作业人员高空坠落作业人员及周边人员8.3 应急救援程序1、信息报告与通知应急指挥办公室设立值班室，保证值班人员24小时值班。值班室明示应急组织通信联系人及电话等。突发安全事故发生时，事故现场有关人员立即迅速报告应急指挥机构（应急指挥办公室）。应急指挥办公室值班人员接警后，152、立即将警情报告应急救援组长、副组长；特别重大事故，同时按规定，向上级主管单位报告。2、信息上报事故发生后，指挥部应立即上报主管部门。信息上报内容包括：单位发生事故概况；事故发生时间、部位以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步统计的直接经济损失；已经采取的措施等。根据事故性质，应急指挥中心按照国家规定的程序和时限，及时向政府有关部门报告。3、信息传递：事故现场第一发现人员应急指挥办公室兼职应急救援人员安全生产事故应急组织有关部门。4、应急路线广东省第二中医院黄埔医院，距离8公里，驾车约需18分钟。电话：(020)62985208，（020）62985153、233。图8.3-1 应急医院路线图8.4 应急处置措施 应急电话的正确使用事故发生后，现场发现人第一时间通知现场负责人，控制事态，保护现场，组织抢救，疏导人员。工伤事故现场，重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。拨打电话时要尽量说清楚一下几件事：（1）说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备；（2）讲清楚伤者（事故）发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征；（3）说明报救者单位、姓名、电话号码，以便救护车（消防154、车、警车）找不到所报地方时，随时通过电话联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进项目部现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。8.4.2 机械伤害事故的处置措施（1）发现有人受伤后，现场有关人员立即关闭电源，向周围人员呼救，迅速向领导汇报。（2）一般性外伤，迅速包扎止血，并将伤者送往医院。（3）如果受伤人员伤势较重，现场指挥人员立即拨打120急救中心电话或将伤员送往医院治疗。（4）发生断指，立即止血，尽可能做到将断指清洗干净，用消毒敷料包裹好，放入装有冷饮的塑料袋内，将伤者连同155、断指立即送往医院。（5）肢体骨折，将伤肢固定，减少骨折断端对周围组织的进一步损伤，再送往医院。8.4.3 触电事故现场处置措施（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头，切勿触摸电器用具的开关。（2）若无法关上开关，可站在绝缘物体上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫着或木棍等将伤者剥离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要用潮湿的物件拖动伤者。（3）如果伤者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式，打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。8.4.4 火灾事故现场处156、置措施（1）员工发现事故征兆，如电源线产生火花，某个部位有烟气、异味等，立即报告现场负责人，员在保证自身安全的条件下，立即进行自救，灭火，防止火情扩大。（2）事故现场继续蔓延扩大，现场指挥人员通知各救援小组快速集结，快速反应履行各自职责投入灭火行动。（3）拨打119火警电话，派人接应消防车辆，并随时与救援领导小组联系。（4）根据不同类型的火灾，采取不同的方法进行灭火，如含碳固体可燃物，甲、乙、丙类液体（如汽油、煤油、柴油、甲醇等）燃烧的火灾，则用灭火器扑救，如带电物体燃烧的火灾，首先切断供电线路及电气设备电源，再利用灭火器进行灭火。（5）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应立即关闭氧气157、阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关闭炬火，可用折弯前面一段软管的办法将火熄灭。8.4.5 高处坠落现场处置措施（1）发现有人受伤后，立即向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，以及拨打“120”等社会急救电话。报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。（2）事故应急小组在组织进行应急抢救的同时，应立即上报应急办公室领导，启动应急预案和现场处置方案，最大限度的减少人员伤害。必要时，应立即上报当地政府有关部门，并请求支持和救援。（3）由现场医护人员进行现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。创伤出血者迅速包扎止血，送往158、医院救治。（4）发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。（5）发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防伤口感染；送医院进一步治疗。（6）受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采159、用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。（7）受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行心脏按摩或人工呼吸。（8）在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，做好事故调查工作。8.4.6 物体打击现场处置措施（1）发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧160、，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。8.4.7 塔吊防台风处置措施1、由专人负责收集每天的天气预报和台风警报。信息获取渠道主要有：网络、电台、电视台、报纸、电话、气象部门。2、161、根据气象和台风情报进行分析，对有关本地区的台风要进行重点分析，对中心经过本地区的台风要组织防台风组织机构进行专门分析，并咨询气象部门，寻求应采取的应对措施的建议。3、制定好防台风期间调度值班、通讯联络制度，如出现异常情况，立即启动应急预案。4、及时向施工现场发布台风信息。接到台风警报时，立即对塔吊进行防台风的各项准备工作：1）台风来临前，停止塔吊的运行。2）台风来临前，停止场内的一切施工活动。所有管理人员及工人全部进入居住区室内安全房间。3）台风来临前，吊运的材料需集中码放整齐，有条件进行捆绑成团，覆盖、与地拉结等措施。并将小型机具、零星材料存入结构坚固的库房。4）台风来临前，将所有塔吊的回转162、刹车松开，小车收回根部，大臂摆置顺风方向，切掉电源。5）检查各连接部位的构件、销是否可靠且做好记录。6）台风来临前，严禁塔吊拆装、顶升作业。5、台风过后的处理措施：1）台风过后，对塔吊所有构件进行全面检查，并及时进行维修保养。2）台风过后，对塔吊的电气绝缘进行全面检查。3）台风过后，需对塔吊垂直度进行测量对比，查看是否有无结构变形。4）台风过后，须试运转正常后才能工作。8.5 应急物资准备表8.5-1 应急物资准备表序号类别名称单位数量1医疗器材担架付22消毒用品瓶53医用纱布、酒精批常备4氧气袋套25抢救设备防毒面具个56软爬梯个57绳索米508铁锨把109防水布棚个410手持切割机把511163、撬棍把812照明设备手电筒个1013LED灯个614备用发电机组个115通讯设备对讲机部1216报警器部517交通设备小车辆118灭火器材灭火器只1008.6 应急响应、响应结束、演练直至人员救援和现场事故处理完毕、现场回复正常施工状态，应急响应方可结束。外架班组进场时及之后每3个月、全国安全月举行一次应急演练，由安全部负责组织项目人员、施工班组进行应急演练。演练内容包括事故模拟、应急响应、应急处置直至响应结束。由项目经理对演练内容进行评估和总结。9 疫情防控管理9.1 成立疫情防控工作小组成立疫情防控工作小组：组长：李雪峰副组长：阳妙成员：何龙、穆鑫磊、朱涛、黄思尧、蒋松桃、李成尧、吴优、田164、俊、王益民、关永恒、袁平。行动机动队：队长：阳妙（全面负责及跟定点医院联系）；队员：李成尧（负责车辆）、朱涛（物资及时提供）、保安4名（协助制约疫情疑似人员）、黄思尧、田俊、王益民、关永恒（疑是人员特定接触区域消毒）、其余包含分包人员及时反馈举报周边情况。9.2 疫情防控工作小组组织机构和职责分工表9.2-1 疫情防控工作小组组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1组长李雪峰1、全面负责疫情工作的开展。2、协调好政府、业主、劳务等与项目相关各方面的关系3、负责疫情防治工作开展所需人、财、物的组织管理与控制。4、针对疫情防治实施过程中的问题组织专题讨论，处理管理和协调问题，保证疫情防治的有165、效实施。2副组长黄思尧1、协助项目经理工作，具体负责措施制定工作，负责疫情防治方案的编制和方案的交底。2、负责生活区措施的落实。3副组长阳妙1、协助项目经理工作，具体负责疫情相关宣传。2、负责与政府的外部关系协调。3、负责收集政府官方消息。4、疫情定点医院沟通联系。5、负责物业公司的管理，对进出现场人员进行核实，是否具备安全卡。6、项目开工后所有工人的安全教育，要求包含疫情防治教育。7、设计制作健康帽贴，进行教育的进行粘贴并联合保安每日上下班进行检查。8、编制每日上体温等健康测定值班表：要求每日包含2名项目部管理人员、值班保安、各劳务1名值班人员；同时值班人员需要在晚上7:30在生活区对全体工166、人进行体温测定，预防未上班人员遗漏。4副组长朱涛1、协助项目经理工作，具体负责施工现场的各种物资资源管理。2、负责现场措施的落实。3、负责分包商工作的协调。5副组长何龙1、协助项目经理工作，具体负责物资设备采购工作。2、提供物资采购等财务资金支持。6组员王益民1、防疫物资的购买、物流跟踪、物资运输。2、刘平每日统计防疫物资到场情况，消耗情况，建立领用登记表，每日在群里汇报反馈。7组员（疫情防控管理员）穆鑫磊1、负责向公司汇报项目每日情况。2、负责传达公司下发指令。3、辅助方案措施等编制交底；4、办公区每日消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。职工餐厅，厨房，卫生间2小时一次。167、5、工人生活区每日消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。职工餐厅，厨房，卫生间2小时一次。6、负责每日监察每日各项工作的落实情况，晚上9点在群里通报。8组员吴优B区场地消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。9组员蒋松桃C区场地消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。10组员李成尧C区场地外消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。11组员穆鑫磊废水站场区场地外消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。12组员苑高攀负责生活区防疫、隔离区改建及管理。13组员曾红杰医务车辆机动队；统一调配车辆。应急车辆：项目商务车；9168、.3 疫情防控措施9.3.1 防疫物资1、防疫物资采购表9.3.1-1 防疫物资采购表序号名称目前储备数量计划增购数量采购渠道到场时间是/否满足需求备注1体温枪28/是2口罩（一次性）50005000/是3口罩（KN90）60300/是4口罩（KN95）15300/是5手套02000/是684消毒液550公斤0/是7酒精25L25L/是8防护服306/是9防护目镜306/是10红外线测温仪(活体测温半球系统)101/是单价2.8万11消毒帐篷13/是单价0.2万12消毒喷雾设备32/是单价0.3万备注：建立采购台账，留存物资合格证、检测报告等相关资料2、防疫物资使用（1）体温枪配备：总包项目部169、2把，生活区2把，观察区，隔离室，项目部，业主监理办公区各1把，备用1把。（2）红外线测温仪：大门1套。（3）消毒液：每天在各大门出入口、办公区出入口、生活区出入口、食堂出入口、公共卫生间出入口、公共浴室出入口等放置免洗酒精供进出人员洗手消毒。（4）口罩：由各单位指定专人到物资部领取，保证每人每天2个，并在生活区设置固定封闭式口罩丢弃处，每日由专人清理及销毁外运。（5）防护手套、防护目镜、防护服：购置6套，放置在物资部保管，供隔离区使用。（6）所有物资（包括每日所需食材、医用物资）均只能运送至项目北门外，由材料工程师在门外接收，由指定车辆运回，确保无外来车辆随意进出。物资发放由物资部负责，并建170、立发放台账。9.3.2 进场管理1、施工前信息统计项目开工前，工程部生产经理负责落实排查工人进场情况，要求各个分包单位及各自班组建立专门的微信管理群，摸清落实工人的返场情况，并按要求统计工人的返场始发地点、时间、购票信息、电话号码，建立专门的信息台账，工人在入场前逐一核对信息，如有信息不匹配，则不允许工人进场。2、隔离观察由工程部负责安排人员分批进场工作，工人分批有序进场，对不属于需要进行14天隔离医学观察的抵(返)穗人员，应安排进行居住观察，观察期限根据返穗人员的具体情况确定，不少于7天，观察期间不得进入施工现场作业，无特殊问题后再进入正常入住区，进场施工前需填报填劳务人员健康状况登记表。3171、信息登记由安全部指引人员登入微信小程序“穗建平安”主动申报本人14天内离、返穗情况，并对进入工地的每个员工进行全面精准排查，重点排查人员近期往来史、接触史、现时健康状况等，建立健康卡。由安全部负责登入广州市住建局“广州市建筑工程工地智慧监督服务平台”，落实所有返岗人员信息录入。9.3.3 封闭式管理所有进出人员和管理人员均需佩戴口罩，均需进行体温测量、登记姓名、籍贯、身份证号码、事由、来去方向及时间等信息，严禁无关人员进出工地。1、工地、生活区的封闭防控小组必须每日对进场作业的工人、项目管理人员、项目部服务人员等所有人员进行体温检测，确保身体状况良好。对发热伴有呼吸道症状患者、疑似新型冠状病172、毒感染的肺炎症状的人员，防控小组需及时向有关部门报告，并安排固定场所，按照要求进行不少于14天健康监测，未发现疑似症状方可上岗。督导务工人员外出时做足防疫措施，尽量减少到通风不畅和人流密集场所活动。项目管理人员疫情期间避免外出，外出需向综合办公室报备后方可出行。 2、强化进场人员日常管理和出行报备防控小组必须每日对进场作业的工人、项目管理人员、项目部服务人员等所有人员进行体温检测，确保身体状况良好。对发热伴有呼吸道症状患者、疑似新型冠状病毒感染的肺炎症状的人员，防控小组需及时向有关部门报告，并安排固定场所，按照要求进行不少于14天健康监测，未发现疑似症状方可上岗。督导务工人员外出时做足防疫措施173、，尽量减少到通风不畅和人流密集场所活动。项目管理人员疫情期间避免外出，外出需向综合办公室报备后方可出行。 3、值班值守制度和疫情报告制度由项目各参建单位共同参与的防疫值班小组，严格落实值班和领导带班制度，加强值班管理。安排专人实施24小时值班和领导带班，带班领导和值班人员要确保在岗在位、通信畅通，值班人员需在辖区范围巡逻，确保能在第一时间发现突发事件，一旦发现新型冠状病毒感染肺炎的疑似病人、确诊病人及密切接触者，项目防控小组按照应急预案和有关规定处置，配合防疫部门做好排查、隔离治疗和居家观察等工作，并立即报告。落实专人专班，每日16时之前由项目负责人负责向黄埔区质量安全监督机构报告疫情防控情况174、。9.3.4 体温检测管理项目部安排两人负责体温测量，另安排专职安保人员3名，佩戴专门的标识袖套协助体温测量。1、设置固定体温测量点2、数据收集由项目部商务部门负责每日的体温检测数据收集汇总，形成台账记录。9.3.5 防疫专项教育防疫专项教育采用现场教育、广播教育和网络教育相结合的方式进行。1、进场前的防疫教育安全总监负责收集教育内容，组织防疫教育开展进行，安全工程师负责配合并做好影像留底，物资部负责教育时的防护物资发放。按班组类别，按人员数量分批进行防疫教育（与进场三级教育一同进行），同批次教育人员不超过10人，教育地点选取在北门班前讲评台或项目大会议室播放防疫教育视频，参加会议人员均需佩戴175、口罩。教育内容为：新型冠状病毒肺炎介绍，包括致病原理、传播方式、患病特征等；目前的全国和广州区域的感染情况；如何防护新型冠状病毒肺炎，包括在作业区域、在公共区域、在生活区域的措施；发现有疑似症状人员的应急处理，包括负责人的联系电话、指定医院等信息；2、按班组建立微信群，发送相关防疫内容。工程部负责按班组创建微信群，将班组长拉进群，由班组长计划返岗人员拉到群内，由安全总监在群里发送防疫内容供工友进行阅读观看，安全部和班组长负责督促，确保每一位工人都进行观看，每个人都对疫情有高度的重视。3、现场、生活区的广播教育综合办公室负责购买扩音器，在施工现场的东西南北侧围挡上各放置2个、工人生活区食堂各放置176、1个，播放防疫内容，时刻宣传新型肺炎的特征、重点防护措施和应急措施，确保每一位工友对新型肺炎有足够的了解。4、各项教育、交底注意事项班前交底、作业交底时，由主持教育的人负责会议安全，尽量减少参会人数，提前在物资部领取口罩并分发工人监督佩戴，尽量在室外空旷处进行教育，人与人之间保持1米以上距离。9.3.6 防疫宣传1、广播宣传由综合办公室负责购买扩音器，放置在施工场地和生活区域（同防疫教育扩音布置），不断向工人宣贯防疫的重点等等内容；由安全部负责操作北大门的广播系统，安全教育讲评台屏幕，滚动播放防疫内容。横幅宣传由安全部定制横幅6条，分别挂于北侧围挡、西侧围挡、下基坑马道、项目部生活区、工人生活177、区A区宿舍和工人生活区B区宿舍显眼的地方。海报宣传由安全部负责收集政府宣传海报内容，并跟进制作、张贴。包括：体温检测点门牌5个，隔离室门牌5个，疫情防控袖标15个，黄色隔离警示带30卷，国家卫健委宣传海报背胶5个，七步洗手法背胶10张，广东卫健委从我做起背胶20张，防控新型冠状病毒感染健康教育知识2套。在大门放置各类宣传一套，在办公区、生活区、宿舍、食堂这些重点位置张贴七步洗手法。在工人生活区、各单位办公区进门处放置防控宣传海报。疫情防控袖标分发给体温测量人员和疫情管理人员佩带。微信推送由综合办公室负责制作微信文章，安全部负责推送，内容包括：途中注意事项（戴口罩，勤洗手，不要跟陌生人接触等），178、返程后需要办理哪些手续（入场安全教育需要携带个人身份证，特殊工种需要携带特种作业资格证，保留好返程车票便于登记），正常开工后应积极配合测量体温，配合穿戴好防护用品，配合登记个人信息等。9.3.7 保洁消毒加强对项目各区域的日常管理和消毒工作：对建设单位、监理单位、施工单位、分包单位的生活区、作业区、办公区、通道、食堂、工人卫生间、工人宿舍、工人浴室等区域进行全面环境卫生清洁和消毒，不留死角；建立环境卫生清洁和消毒制度，做好个人卫生防护和生活垃圾袋清理，消除鼠、蟑、蚊、蝇等病媒生物孽生环境，生活区高度重视食堂食品、环境卫生检查防疫工作；作业区重点关注电箱、机械设备人员接触较多部位。消毒频率食堂不179、少于3次/天（闭餐期间）；其他场所及设施不少于2次/天。保洁消毒人员配置：项目部办公区、生活区2名，工人生活区2名。消毒措施（1）物体表面：对台面、门把手、电话机、开关、热水壶把手、洗手盆、坐便器等经常接触的物体表面，可使用含氯消毒剂（有效氯浓度250mg/L-500mg/L)擦拭，作用30min，再用清水擦净。（2）地面：使用84消毒水稀释后用拖布湿式拖拭，作用30分钟，再用清水洗净。（3）室内场所调节足够的空调或新风机，每日通风3次，每次20-30分钟，通风时注意保暖确保室内场所通风透气，并每周对空调、新风机的过滤网等进行清洁、消毒二次以上，并形成清洁台账。9.4 疫情应急管理1、应急组织180、机构表9.4-1 应急组织机构序号组内职务姓名职责1组长杨朝旭对项目的应急处理负全面责任，应急总指挥2副组长李雪峰负责应急现场指挥、处理，应急事件出现后，及时安排小组成员进行处理，并在一小时内向区建设局、质安站、区卫生防疫站和中建八局如实汇报情况，领导组内成员完成后续人员排查。3组员黄思尧负责编制应急预案，出现突发事件时协助组长启动应急响应。4组员阳妙负责日常的防疫教育、进出场登记，项目管理人员的值班安排；出现突发事件后带领安全部、物业对人员进行疏散、隔离、场地消毒、后续的人员排查。5组员胡岛负责日常的安保和巡逻安排、消毒工作；应急启动后第一时间通知组内各成员，协助工程部及时完成人员疏散、隔离181、；协助运送病人至医院；负责后续的消毒安排；负责观察隔离人员；6组员穆鑫磊负责工程部的值班安排；应急启动后第一时间停工，并对人员进行疏散、隔离；配合后续的消毒和人员排查7组员苑高攀负责日常的体温测量工作；应急启动后安排防护物资、消毒物资；协助物业对场所进行消毒。8组员李梁杰负责日常的防护物资发放；应急启动后迅速提供防护物资、消毒物资；协助唐果完成人员运送。9组员赵世红负责防护物资购买和对外沟通；应急启动后负责联系发热医院和救治医院；负责人员运送。2、应急启动（1）发现疫情后，第一时间向组长汇报，由组长向区质安站、区卫生防疫站、分公司施工管理部/分公司班子上报情况，层级上报必须在1小时内完成。（2182、）送院就诊。穆鑫磊与对接的医院和社区卫生服务中心沟通，安排车辆送疑似病例去应急医院就诊。注意做好防护，人员均需佩戴口罩，保持车内通风，车辆在完成运送后进行消毒处理。（3）消毒处理。立即停工并封锁现场，配合辖区疾病预防控制部门对其所住房间和到过的场所、所接触物品进行终末消毒。（4）隔离观察。由阳妙、胡岛负责疏散疑似病例周围人群避免扩大影响，与病例密切接触的人员需隔离观察。10.3 附墙计算书10.3.1 1#塔吊附墙计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算183、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息本计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算。塔吊型号:QTP250(ZTT7023)工作状态倾覆力矩:M=4260kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5660kN.m塔吊计算高度:H=63m塔身宽度:B=2.0m附着框宽度:3.0m最大扭矩:502kN.m风荷载设计值:0.91kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):37附着杆选用格构式：槽钢+角钢缀条附着点1到塔吊的竖向距离:b1=4.19m附着点1到塔吊的横向距离:a1=3.32m附着点1到附着点2的距离:a2=9.95m二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，184、因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.771.951.070.2=0.59kN/m2 qsk=1.20.590.402=0.57kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) Wk=0.81.811.951.070.30=0.91kN/m2 qsk=1.20.910.402.00185、=0.87kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3. 附着点支座力 Nw 计算工作状态下: 各层附着点支座力为 N1w=203.095kN, 最大支座力为 Nw=203.095kN非工作状态下: 各层附着点支座力为 N1wf=276.079kN, 最大支座力为 Nwf=276.079kN三. 附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机工作状态下，Nw=203.10kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身186、在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：396.72 kN杆2的最大轴向压力为：238.55 kN杆3的最大轴向压力为：268.14 kN杆1的最大轴向拉力为：396.72 kN杆2的最大轴向拉力为：238.55 kN杆3的最大轴向拉力为：268.14 kN五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，Nw=276.08kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。187、杆1的最大轴向压力为：249.07 kN杆2的最大轴向压力为：30.89 kN杆3的最大轴向压力为：272.83 kN杆1的最大轴向拉力为：249.07 kN杆2的最大轴向拉力为：30.89 kN杆3的最大轴向拉力为：272.83 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=396.72kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =396.721000/6566=60.42N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验188、算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=396.72kN；杆2:取N=238.55kN；杆3:取N=272.83kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆1:取 =0.939,杆2:取=0.895 ,杆3:取 =0.936； 杆件长细比,杆1:取 =29.617,杆2:取=41.869,杆3:取=30.698。杆件长细比计算值不大于允许长细比150,满足要求!经计算，杆件的最大压应力 =64.32N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强189、度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=396.723/2=198.361kN； lw为附着杆的周长，取682.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 198361.30/(682.009.00) = 32.32N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.3.2 2#塔吊附墙计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时190、，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息本计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算。塔吊型号:QTP250(ZTT7023)工作状态倾覆力矩:M=4260kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5660kN.m塔吊计算高度:H=69m塔身宽度:B=2.0m附着框宽度:3.0m最大扭矩:502kN.m风荷载设计值:0.93kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):37附着杆选用格构式：槽钢+角钢缀条附着点1到塔吊的竖向距离:b1=3.5m附着点1到塔吊的横向距离:a1=2.04m附着点1到附着点2的距离:a2=6.6m二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附191、着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.771.951.10.2=0.61kN/m2 qsk=1.20.610.402=0.58kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) Wk=0.81.811.951.10.30=0.93kN/m2 qsk192、=1.20.930.402.00=0.89kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3. 附着点支座力 Nw 计算工作状态下: 各层附着点支座力为 N1w=211.560kN, 最大支座力为 Nw=211.560kN非工作状态下: 各层附着点支座力为 N1wf=289.063kN, 最大支座力为 Nwf=289.063kN三. 附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机工作状态下，Nw=211.56k193、N, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：305.52 kN杆2的最大轴向压力为：240.29 kN杆3的最大轴向压力为：346.98 kN杆1的最大轴向拉力为：305.52 kN杆2的最大轴向拉力为：240.29 kN杆3的最大轴向拉力为：346.98 kN五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，Nw=289.06kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别194、求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：288.92 kN杆2的最大轴向压力为：98.68 kN杆3的最大轴向压力为：223.78 kN杆1的最大轴向拉力为：288.92 kN杆2的最大轴向拉力为：98.68 kN杆3的最大轴向拉力为：223.78 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=346.98kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =346.981000/6566=52.84N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2195、,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=305.52kN；杆2:取N=240.29kN；杆3:取N=346.98kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆1:取 =0.963,杆2:取=0.932 ,杆3:取 =0.967； 杆件长细比,杆1:取 =22.553,杆2:取=31.818,杆3:取=21.361。杆件长细比计算值不大于允许长细比150,满足要求!经计算，杆件的最大压应力 =54.67N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N196、/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=346.984/2=173.492kN； lw为附着杆的周长，取682.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 173492.23/(682.009.00) = 28.27N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.3.3 3#塔吊附墙计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着197、杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息本计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算。塔吊型号:QTP250(ZTT7023)工作状态倾覆力矩:M=4260kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5660kN.m塔吊计算高度:H=75m塔身宽度:B=2.0m附着框宽度:3.0m最大扭矩:502kN.m风荷载设计值:0.93kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):40附着杆选用格构式：槽钢+角钢缀条附着点1到塔吊的竖向距离:b1=3.1m附着点1到塔吊的横向距离:a1=2.7m附着点1到附着点2的距离:a2=7.3m二. 支座力198、计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.771.951.140.2=0.63kN/m2 qsk=1.20.630.402=0.60kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) Wk=0.81.811.951.140199、.30=0.97kN/m2 qsk=1.20.970.402.00=0.93kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3. 附着点支座力 Nw 计算工作状态下: 各层附着点支座力为 N1w=203.850kN, 最大支座力为 Nw=203.850kN非工作状态下: 各层附着点支座力为 N1wf=279.895kN, 最大支座力为 Nwf=279.895kN三. 附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔200、机工作状态下，Nw=203.85kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：413.05 kN杆2的最大轴向压力为：270.46 kN杆3的最大轴向压力为：273.13 kN杆1的最大轴向拉力为：413.05 kN杆2的最大轴向拉力为：270.46 kN杆3的最大轴向拉力为：273.13 kN五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，Nw=279.90kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135201、,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：262.46 kN杆2的最大轴向压力为：85.12 kN杆3的最大轴向压力为：268.49 kN杆1的最大轴向拉力为：262.46 kN杆2的最大轴向拉力为：85.12 kN杆3的最大轴向拉力为：268.49 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=413.05kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =413.051000/6566=62.91N/mm2。最大拉应力不大202、于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=413.05kN；杆2:取N=270.46kN；杆3:取N=273.13kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆1:取 =0.963,杆2:取=0.918 ,杆3:取 =0.972； 杆件长细比,杆1:取 =22.879,杆2:取=35.870,杆3:取=19.498。杆件长细比计算值不大于允许长细比150,满足要求!经计算，杆件的最大压应力 =65.31N/mm2。最大压203、应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=413.055/2=206.527kN； lw为附着杆的周长，取682.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 206527.50/(682.009.00) = 33.65N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.3.4 5#塔吊附墙计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程。 塔机安装位置至建筑物距离超过204、使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息本计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算。塔吊型号:QTP250(ZTT7023)工作状态倾覆力矩:M=4260kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5660kN.m塔吊计算高度:H=72m塔身宽度:B=2.0m附着框宽度:3.0m最大扭矩:502kN.m风荷载设计值:0.93kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):37附着杆选用格构式：槽钢+角钢缀条附着点1到塔吊的竖向距离:b1=2.7m附着点1到塔吊的横向距离:a1=2.6m附着点1到附着点2205、的距离:a2=5.36m二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.771.950.840.2=0.46kN/m2 qsk=1.20.460.402=0.45kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) W206、k=0.81.831.950.840.30=0.72kN/m2 qsk=1.20.720.402.00=0.69kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3. 附着点支座力 Nw 计算工作状态下: 各层附着点支座力为 N1w=205.526kN, 最大支座力为 Nw=205.526kN非工作状态下: 各层附着点支座力为 N1wf=280.363kN, 最大支座力为 Nwf=280.363kN三. 附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程为:207、 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机工作状态下，Nw=205.53kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：434.06 kN杆2的最大轴向压力为：353.30 kN杆3的最大轴向压力为：319.97 kN杆1的最大轴向拉力为：434.06 kN杆2的最大轴向拉力为：353.30 kN杆3的最大轴向拉力为：319.97 kN五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，Nw=280.36kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上208、面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：275.22 kN杆2的最大轴向压力为：250.38 kN杆3的最大轴向压力为：308.20 kN杆1的最大轴向拉力为：275.22 kN杆2的最大轴向拉力为：250.38 kN杆3的最大轴向拉力为：308.20 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=434.06kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =434.061000/656209、6=66.11N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=434.06kN；杆2:取N=353.30kN；杆3:取N=319.97kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆1:取 =0.970,杆2:取=0.921 ,杆3:取 =0.981； 杆件长细比,杆1:取 =20.907,杆2:取=34.383,杆3:取=15.301。杆件长细比计算值不大于允许长细比150,满足要求!经计算，杆件的最210、大压应力 =68.15N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=434.060/2=217.030kN； lw为附着杆的周长，取682.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 217030.00/(682.009.00) = 35.36N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.3.5 6#塔吊附墙计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程211、技术规程。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息本计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算。塔吊型号:QTP250(ZTT7023)工作状态倾覆力矩:M=4260kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5660kN.m塔吊计算高度:H=63m塔身宽度:B=2.0m附着框宽度:3.0m最大扭矩:502kN.m风荷载设计值:0.93kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):37附着杆选用格构式：槽钢+角钢缀条附着点1到塔吊的竖向距离:b1=3.4m附着点1到塔吊的横212、向距离:a1=3.7m附着点1到附着点2的距离:a2=9.4m二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.771.950.840.2=0.46kN/m2 qsk=1.20.460.402=0.45kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (213、本地区 Wo=0.30kN/m2) Wk=0.81.831.950.840.30=0.72kN/m2 qsk=1.20.720.402.00=0.69kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3. 附着点支座力 Nw 计算工作状态下: 各层附着点支座力为 N1w=196.562kN, 最大支座力为 Nw=196.562kN非工作状态下: 各层附着点支座力为 N1wf=266.462kN, 最大支座力为 Nwf=266.462kN三. 附着杆内力214、计算计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机工作状态下，Nw=196.56kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：452.72 kN杆2的最大轴向压力为：276.64 kN杆3的最大轴向压力为：258.98 kN杆1的最大轴向拉力为：452.72 kN杆2的最大轴向拉力为：276.64 kN杆3的最大轴向拉力为：258.98 kN五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，Nw=266.46kN, 风215、向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：278.47 kN杆2的最大轴向压力为：31.01 kN杆3的最大轴向压力为：258.52 kN杆1的最大轴向拉力为：278.47 kN杆2的最大轴向拉力为：31.01 kN杆3的最大轴向拉力为：258.52 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=452.72kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2；经计算，杆件的最大受拉应216、力 =452.721000/6566=68.95N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=452.72kN；杆2:取N=276.64kN；杆3:取N=258.98kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆1:取 =0.946,杆2:取=0.895 ,杆3:取 =0.956； 杆件长细比,杆1:取 =27.863,杆2:取=41.488,杆3:取=24.135。杆件长细比计算值不大于允许长细比217、150,满足要求!经计算，杆件的最大压应力 =72.87N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=452.723/2=226.362kN； lw为附着杆的周长，取682.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 226361.53/(682.009.00) = 36.88N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.3.6 7#塔吊附墙计218、算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息本计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算。塔吊型号:QTP250(ZTT7023)工作状态倾覆力矩:M=4260kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5660kN.m塔吊计算高度:H=69m塔身宽度:B=2.0m附着框宽度:3.0m最大扭矩:502kN.m风荷载设计值:0.93kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):40附着杆选用格构式：槽钢+角钢缀条附着点1到塔吊的竖向距离219、:b1=1.95m附着点1到塔吊的横向距离:a1=1.7m附着点1到附着点2的距离:a2=5.5m二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.771.950.840.2=0.46kN/m2 qsk=1.20.460.402=0.45kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载220、标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) Wk=0.81.831.950.840.30=0.72kN/m2 qsk=1.20.720.402.00=0.69kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3. 附着点支座力 Nw 计算工作状态下: 各层附着点支座力为 N1w=186.367kN, 最大支座力为 Nw=186.367kN非工作状态下: 各层附着点支座力为 N1wf=253.528kN, 最大支座力为 Nwf221、=253.528kN三. 附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机工作状态下，Nw=186.37kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：396.82 kN杆2的最大轴向压力为：272.06 kN杆3的最大轴向压力为：271.00 kN杆1的最大轴向拉力为：396.82 kN杆2的最大轴向拉力为：272.06 kN杆3的最大轴向拉力为：271.00 kN五. 第二种工况的计算 塔机非工222、作状态，Nw=253.53kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：237.83 kN杆2的最大轴向压力为：97.81 kN杆3的最大轴向压力为：234.29 kN杆1的最大轴向拉力为：237.83 kN杆2的最大轴向拉力为：97.81 kN杆3的最大轴向拉力为：234.29 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=396.82kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=65223、66mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =396.821000/6566=60.44N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=396.82kN；杆2:取N=272.06kN；杆3:取N=271.00kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆1:取 =0.983,杆2:取=0.943 ,杆3:取 =0.988； 杆件长细比,杆1:取 =14.638,杆2:取=28.210,杆3:取=12.08224、9。杆件长细比计算值不大于允许长细比150,满足要求!经计算，杆件的最大压应力 =61.47N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=396.823/2=198.412kN； lw为附着杆的周长，取682.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 198411.56/(682.009.00) = 32.33N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满225、足要求！10.3.7 8#塔吊附墙计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息本计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算。 塔吊型号:QTP250(ZTT7023)工作状态倾覆力矩:M=4260kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5660kN.m塔吊计算高度:H=63m塔身宽度:B=2.0m附着框宽度:3.0m最大扭矩:502kN.m风荷载设计值:0.93kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):30附着杆选用格构式：226、槽钢+角钢缀条附着点1到塔吊的竖向距离:b1=1.5m附着点1到塔吊的横向距离:a1=1.2m附着点1到附着点2的距离:a2=4.2m二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.771.950.840.2=0.46kN/m2 qsk=1.20.460.402=0.45kN/m2) 非工作状227、态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) Wk=0.81.831.950.840.30=0.72kN/m2 qsk=1.20.720.402.00=0.69kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3. 附着点支座力 Nw 计算工作状态下: 各层附着点支座力为 N1w=244.830kN, 最大支座力为 Nw=244.830kN非工作状态下: 各层附着点支座力为 N1wf=332228、.363kN, 最大支座力为 Nwf=332.363kN三. 附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机工作状态下，Nw=244.83kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：435.99 kN杆2的最大轴向压力为：329.62 kN杆3的最大轴向压力为：354.80 kN杆1的最大轴向拉力为：435.99 kN杆2的最大轴向拉力为：329.62 kN杆3的最大轴向拉力为：354.80 229、kN五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，Nw=332.36kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：300.97 kN杆2的最大轴向压力为：249.55 kN杆3的最大轴向压力为：318.95 kN杆1的最大轴向拉力为：300.97 kN杆2的最大轴向拉力为：249.55 kN杆3的最大轴向拉力为：318.95 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=435.99kN； 为杆件的受拉应力； An为230、格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =435.991000/6566=66.40N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=435.99kN；杆2:取N=329.62kN；杆3:取N=354.80kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆1:取 =0.990,杆2:取=0.956 ,杆3:取 =0.994； 杆件长细比,杆1:取 =11.106,杆2231、:取=24.779,杆3:取=8.929。杆件长细比计算值不大于允许长细比150,满足要求!经计算，杆件的最大压应力 =67.09N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=435.994/2=217.997kN； lw为附着杆的周长，取682.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 217996.95/(682.009.00) = 35.52N/mm2。对接焊缝的232、抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.3.8 10#塔吊附墙计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息本计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算。 塔吊型号:QTP250(ZTT7023)工作状态倾覆力矩:M=4260kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5660kN.m塔吊计算高度:H=63m塔身宽度:B=2.0m附着框宽度:3.0m最大扭矩:502kN.m风荷载设计值:0.93kN/m2附着节点数:1各层附233、着高度分别(m):37附着杆选用格构式：槽钢+角钢缀条附着点1到塔吊的竖向距离:b1=3.5m附着点1到塔吊的横向距离:a1=3.1m附着点1到附着点2的距离:a2=6m二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.771.950.840.2=0.46kN/m2 qsk=1.20.460.4234、02=0.45kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) Wk=0.81.831.950.840.30=0.72kN/m2 qsk=1.20.720.402.00=0.69kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3. 附着点支座力 Nw 计算工作状态下: 各层附着点支座力为 N1w=196.562kN, 最大支座力为 Nw=196.562kN非工作状态下: 235、各层附着点支座力为 N1wf=266.462kN, 最大支座力为 Nwf=266.462kN三. 附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机工作状态下，Nw=196.56kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：338.99 kN杆2的最大轴向压力为：217.62 kN杆3的最大轴向压力为：306.45 kN杆1的最大轴向拉力为：338.99 kN杆2的最大轴向拉力为：217.62 kN236、杆3的最大轴向拉力为：306.45 kN五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，Nw=266.46kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：268.48 kN杆2的最大轴向压力为：146.81 kN杆3的最大轴向压力为：188.49 kN杆1的最大轴向拉力为：268.48 kN杆2的最大轴向拉力为：146.81 kN杆3的最大轴向拉力为：188.49 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=338.9237、9kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =338.991000/6566=51.63N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=338.99kN；杆2:取N=217.62kN；杆3:取N=306.45kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆1:取 =0.953,杆2:取=0.953 ,杆3:取 =0.972； 杆件长238、细比,杆1:取 =25.955,杆2:取=25.245,杆3:取=19.568。杆件长细比计算值不大于允许长细比150,满足要求!经计算，杆件的最大压应力 =54.17N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=338.992/2=169.496kN； lw为附着杆的周长，取682.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 169495.82/(682.009.00)239、 = 27.61N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.3.9 11#塔吊附墙计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息本计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算。 塔吊型号:QTP250(ZTT7023)工作状态倾覆力矩:M=4260kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5660kN.m塔吊计算高度:H=69m塔身宽度:B=2.0m附着框宽度:3.0m最大扭矩:502kN.m风荷载设计值:240、0.93kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):37附着杆选用格构式：槽钢+角钢缀条附着点1到塔吊的竖向距离:b1=2.5m附着点1到塔吊的横向距离:a1=1.57m附着点1到附着点2的距离:a2=6.6m二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.771.950.840.2=0.241、46kN/m2 qsk=1.20.460.402=0.45kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) Wk=0.81.831.950.840.30=0.72kN/m2 qsk=1.20.720.402.00=0.69kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3. 附着点支座力 Nw 计算工作状态下: 各层附着点支座力为 N1w=202.376kN, 最大支座力242、为 Nw=202.376kN非工作状态下: 各层附着点支座力为 N1wf=275.478kN, 最大支座力为 Nwf=275.478kN三. 附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机工作状态下，Nw=202.38kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：282.98 kN杆2的最大轴向压力为：255.83 kN杆3的最大轴向压力为：399.89 kN杆1的最大轴向拉力为：282.98 243、kN杆2的最大轴向拉力为：255.83 kN杆3的最大轴向拉力为：399.89 kN五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，Nw=275.48kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：262.43 kN杆2的最大轴向压力为：61.67 kN杆3的最大轴向压力为：250.92 kN杆1的最大轴向拉力为：262.43 kN杆2的最大轴向拉力为：61.67 kN杆3的最大轴向拉力为：250.92 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 244、N为杆件的最大轴向拉力,取N=399.89kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =399.891000/6566=60.90N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=282.98kN；杆2:取N=255.83kN；杆3:取N=399.89kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆1:取 =0.979,杆2:取=0.9245、32 ,杆3:取 =0.974； 杆件长细比,杆1:取 =16.599,杆2:取=31.099,杆3:取=18.047。杆件长细比计算值不大于允许长细比150,满足要求!经计算，杆件的最大压应力 =62.50N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=399.890/2=199.945kN； lw为附着杆的周长，取682.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 19246、9945.00/(682.009.00) = 32.57N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.3.10 12#塔吊附墙计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息本计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算。塔吊型号:QTP250(ZTT7023)工作状态倾覆力矩:M=4260kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5660kN.m塔吊计算高度:H=75m塔身宽度:B=2.0m附着框宽度:3.0247、m最大扭矩:502kN.m风荷载设计值:0.93kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):40附着杆选用格构式：槽钢+角钢缀条附着点1到塔吊的竖向距离:b1=1.65m附着点1到塔吊的横向距离:a1=1.74m附着点1到附着点2的距离:a2=5.5m二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=248、0.81.771.950.840.2=0.46kN/m2 qsk=1.20.460.402=0.45kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) Wk=0.81.831.950.840.30=0.72kN/m2 qsk=1.20.720.402.00=0.69kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3. 附着点支座力 Nw 计算工作状态下: 各层附着点支座力为249、 N1w=192.245kN, 最大支座力为 Nw=192.245kN非工作状态下: 各层附着点支座力为 N1wf=262.645kN, 最大支座力为 Nwf=262.645kN三. 附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机工作状态下，Nw=192.24kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：440.74 kN杆2的最大轴向压力为：298.61 kN杆3的最大轴向压力为：274.39250、 kN杆1的最大轴向拉力为：440.74 kN杆2的最大轴向拉力为：298.61 kN杆3的最大轴向拉力为：274.39 kN五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，Nw=262.64kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：269.90 kN杆2的最大轴向压力为：91.41 kN杆3的最大轴向压力为：237.56 kN杆1的最大轴向拉力为：269.90 kN杆2的最大轴向拉力为：91.41 kN杆3的最大轴向拉力为：237.56 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心251、受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=440.74kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =440.741000/6566=67.12N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=440.74kN；杆2:取N=298.61kN；杆3:取N=274.39kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得:252、 杆1:取 =0.985,杆2:取=0.946 ,杆3:取 =0.992； 杆件长细比,杆1:取 =13.629,杆2:取=27.830,杆3:取=10.561。杆件长细比计算值不大于允许长细比150,满足要求!经计算，杆件的最大压应力 =68.12N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=440.742/2=220.371kN； lw为附着杆的周长，取682.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 253、185 N/mm2；经过焊缝强度 = 220371.12/(682.009.00) = 35.90N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.3.11 14#塔吊附墙计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息本计算书参考塔吊说明书荷载参数进行验算。 塔吊型号:QTP250(ZTT7023)工作状态倾覆力矩:M=4260kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5660kN.m塔吊计算高度:H=6254、3m塔身宽度:B=2.0m附着框宽度:3.0m最大扭矩:502kN.m风荷载设计值:0.93kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):30附着杆选用格构式：槽钢+角钢缀条附着点1到塔吊的竖向距离:b1=1.62m附着点1到塔吊的横向距离:a1=1.45m附着点1到附着点2的距离:a2=5m二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标255、准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.771.950.840.2=0.46kN/m2 qsk=1.20.460.402=0.45kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) Wk=0.81.831.950.840.30=0.72kN/m2 qsk=1.20.720.402.00=0.69kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3. 附着点支座力 N256、w 计算工作状态下: 各层附着点支座力为 N1w=244.830kN, 最大支座力为 Nw=244.830kN非工作状态下: 各层附着点支座力为 N1wf=332.363kN, 最大支座力为 Nwf=332.363kN三. 附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 第一种工况的计算 塔机工作状态下，Nw=244.83kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：380.07 kN杆2的最大轴向压力为：251.58257、 kN杆3的最大轴向压力为：359.54 kN杆1的最大轴向拉力为：380.07 kN杆2的最大轴向拉力为：251.58 kN杆3的最大轴向拉力为：359.54 kN五. 第二种工况的计算 塔机非工作状态，Nw=332.36kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：326.13 kN杆2的最大轴向压力为：121.14 kN杆3的最大轴向压力为：248.19 kN杆1的最大轴向拉力为：326.13 kN杆2的最大轴向拉力为：121.14 kN杆3的最大轴向拉力为：24258、8.19 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=380.07kN； 为杆件的受拉应力； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =380.071000/6566=57.88N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=380.07kN；杆2:取N=251.58kN；杆3:取N=359.54kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=6566mm2；259、 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆1:取 =0.988,杆2:取=0.967 ,杆3:取 =0.992； 杆件长细比,杆1:取 =12.440,杆2:取=21.743,杆3:取=10.012。杆件长细比计算值不大于允许长细比150,满足要求!经计算，杆件的最大压应力 =58.61N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=380.070/2=190.035kN； lw为附着杆的周长，取682.00mm； t为焊缝厚度，t=9.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 190035.00/(682.009.00) = 30.96N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！