1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署33.1组织机构及职责分工43.2木工加工场地部署4四、施工准备44.1技术准备44.2机具准备54.3材料准备54.4劳动力准备7五、主要施工方法及措施85.1施工方法概述85.2模板工程作法85.3模板安装工艺195.4模板的拆除205.5模板的维护及维修21六、模板允许偏差及检验方法22七、墙、柱、梁模板的拆分图227.1墙、柱、梁模平面编号图237.2 墙、柱、梁模拆分图23一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，东莞万科一工程的事例。具体见表1。表1 模板编制的主要依据序号名 称编 号备 注1业主提供建筑结构施工图2东莞万2、科一工程具体事例2H地块二期二标段工程施工组织设计施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构设计规范 高层建筑混凝土结构技术规程建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范GB50204-xxx GB50017-xxx JGJ 3-xxx JGJ166-xxx二、工程概况工程名称：xx公园H地块二期二标段32#楼设计单位：建设单位建设地点： 建筑特点及概况：花园洋房。合同段包括19#、20#两栋9+1的小高层，建筑面积约14720 m2；21#27#七栋6+1的多层，建筑面积约26498 m2；32#一栋24+1的高层，建筑面积约10906 m2；一层地下室约24960 m2；共十个单3、位工程，一个地下室，总建筑面积约77084m2。其中32#楼采用日式配模。表2 设计概况表序号项目内容1建筑面积（m2）建筑面积10906m2地下室总面积24960m2总占地面积33200m22层数（层）地上24+1层地下1层3层高（m）地下5.4米、标准层3.15米4结构形式基础结构形式32#-人工挖孔桩基础、大地下室-独立柱基主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水混凝土自防水防水混凝土柔性防水改性沥青卷材6结构断面尺寸外墙厚度（mm）350、300、250内墙厚度（mm）100、200、250柱断面尺寸（mm）大地下室（500*500,600*600 ）32#楼详见竖向结构布置图梁断面尺寸（4、mm）地下室（400*800、500*800、250*750等）32#楼（200*550、250*550等）楼板厚度（mm）180、150、120、1007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。地下外墙留设于底板上500处，柱施工缝按楼层。墙施工缝按楼层。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台梯梁上表面。三、施工部署大地下室及32#楼正负零以下采用传统模板施工，32#楼台正负零以上采用日式模板。即正负零以下的墙、柱、梁模板用15厚的九层胶合板，而正负零以上的墙、柱、梁模板用15厚的塑料模板，顶板模板采用15厚覆膜九层板。3.1组织机构及职责分工管理人员组织及5、职责分工：3.2木工加工场地部署 木工加工设置集中的加工车间。具体位置详见施工总平面布置图。四、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决；取得一致意见后，办理设计变更通知单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸（尤其是各节点的作法）、标高，制定模板设计方案。局部节点采用二次植筋施工。4.2机具准备表3 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg若干圆盘锯MJ-1063kW1台平刨MB-506、33kW1台台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW3台手提电刨0.45kW3台压刨MB10657.5kW1台活动扳手最大开口宽65mm若干手电钻钻头直径1220mm3个空压机1立方1台钢丝钳长150、175mm若干墨斗、粉线带若干零配件和工具箱若干水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水准扫平仪1台钢卷尺5米和20、50米若干直尺23米若干靠尺2米若干塞规一般若干4.3材料准备顶板、地下部分墙体、柱模板材料选用覆膜九层板，模板周转次数为八次；正负零以上的墙、柱、梁模板选用15厚的塑料成品模板，周转次数为25次。塑料成品模板与专用3050的木枋在木工房集中按定尺加工7、成型。按照进度顶板模板配置三层，覆膜九层板（15厚）需2750 m2，分两次进货；3050木枋需15m3;塑料模板需1700 m2，一次进货到位；顶板支撑采用数字化刚性模板支撑组合结构；墙、柱背楞选用483.5钢管；脱模剂选用水乳性脱膜剂。材料需用计划见表4表4 材料需用计划表序号材料名称材料规格采用标准单位总数量备注1一次性对拉丝杆8200日本进口、厂家图根130002一次性对拉丝杆8250日本进口、厂家图根33003一次性对拉丝杆8300日本进口、厂家图根3804一次性对拉丝杆8350日本进口、厂家图根185可周转对拉丝杆8200日本进口、厂家图根10006可周转对拉丝杆8250日本进口、8、厂家图根307可周转对拉丝杆8300日本进口、厂家图根1208可周转对拉丝杆8350日本进口、厂家图根729塑料连接帽816日本进口、厂家图个310010拉杆螺栓组合8150日本进口、厂家图组310011小角固定器（外墙锁脚器）日本进口、厂家图个10012板厚控制器95-120板厚日本进口、厂家图个425013120-135日本进口、厂家图个30014135-170日本进口、厂家图个30015边模截面控制方块日本进口、厂家图个830016木枋30503300日本进口根75017木枋30503000日本进口根150018塑料模板厚度15mm，高度不小于3050mm170019斜撑杆（校正墙垂直度9、）日本进口、厂家图根9520拆模工具TSK-S21AF日本进口、厂家图个1521螺杆钩器日本进口、厂家图个1522九层覆膜板915183015275023数字化刚性支撑体系15004.4劳动力准备根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表5表5 劳动力准备一览表序号施工部位工种人数地下室部分主楼部分 备注1木工5020主楼先施工墙柱模板，再施工梁、板模板2架工10103普工20204钢筋工25155砼工1010五、主要施工方法及措施5.1施工方法概述施工工序：放线绑扎墙、柱钢筋，安放调平板（用扫平仪配合）支设墙、柱模板（校正、复核）搭设梁、板支撑架铺设梁底模铺设10、梁侧模及板模板绑扎梁、板钢筋墙、柱、梁、板砼浇筑砼养护本工程0.00以上先施工墙、柱模板；待墙、柱模板校正固定后再搭设“数字化刚性支撑体系”，铺设梁、顶板模板。墙、柱、梁模板采用木工加工房集中加工的定型塑料模板。墙模宽度普遍采用610mm，高度=层高-板厚。墙对拉丝杆水平间距不大于450mm，竖向五道背楞；第一道背楞离楼面200mm，最后一道背楞离梁底200mm。各部位墙、柱、梁模板尺寸详见模板拼装图。5.2模板工程作法1、原材料 （1）墙、柱及梁模板为15mm厚塑料模板；板用9151830的九层覆膜胶合板，厚为15mm。 （2）楼板采用30X30mm的方矩管作为次龙骨，与数字化刚性模板支撑联11、合使用，作为 楞木，搁置在主龙骨上。（3）墙柱竖愣采用30X50mm的木枋 （4）正负零以上楼板支撑体系采用数字化（双面过刨） 刚性可调钢管支撑体系。 （5）可拆卸带内撑对拉螺杆（6）边梁固定器（7）外墙根部固定器2、集中加工 （1）按模板设计图纸的规格在集中加工场 （2）模板集中加工必须采用精密锯木机。统一切割、弹线钻洞，在模板背面写上模板编号。 （3）方木使用前应过刨，保证截面尺寸一 （4）锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火致。 器，每天工完场清。 （5）：墙柱梁按模板设计图纸进行配模，配模加劲 木方条间距200mm，主模板宽度为胶合板宽或胶 合板宽度的一半、1/3。配模加工完成后在模板背后写12、上编号标识。3、测量放线（1）需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线；阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线；外墙大角控制线。利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前质检人员需按控制线复核墙梁位置。（2）水电位通过控制线测量放线，进行精确定位4、墙、柱、梁支撑（1）墙、柱模采用3050标准通长木枋， （2）墙柱必须设不少于5排螺杆，第间距200，在木工加工房集中加工。与塑 一排螺杆离地200，第二、三排螺杆料模板在加工房拼装成定型模板。 间距500，第四、五排螺杆间距600。最上面一排螺杆距梁底300。 (3) 内外墙柱采用单侧拉顶结合，楼面上预埋 (4) 梁底放转置两根通长513、075木枋,梁钢筋拉结点，斜拉间距2m ，距墙柱边2m。 底水平杆间距不大于1.2m梁底立杆间距 同快速架立杆间距（不大于1.2m）5、墙、柱、梁加固（1）墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚15mm）。墙柱模板阳角如下图所示由一侧模板压另一侧模板。（2）梁侧上下口采用收口木方，并通长设置，并用步步紧或卡箍加固，间距 500mm。a、梁高h400mm、550mm的：在梁中增设一道斜拉板，角度为4560度，间距300mm（边梁做法按梁高h550mm）； b、梁高h550mm的：在梁中增设不少于一道对拉螺杆，横向间距 14、500mm。 c、梁与墙柱平齐时：梁中设对拉螺杆，间距500mm，与柱子最上一道对拉螺杆一体加固（3）边梁采用边梁固定器加固，间距500mm 。 （4）梁表面采用成品内撑，间距 800mm；内撑条须固定到位。（5）安装外墙模板时，需用外墙根部固定器，贴12mm宽发泡双面胶条；木方须压在新旧砼交接部位（木方中线可为新旧砼接合面），以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙、柱模板（下沉式卫生间处墙、柱根部处理同外墙模板）；外墙及卫生间根部预埋螺栓，螺栓距楼面的距离为100mm。外墙模板安装工艺：弹线贴双面胶弹放置模板的标高线安装外墙根部固定器（调整标高）在固定器上放置5050通长木枋安装外15、墙模板校正、固定。6、吊模支设（1）吊模采用成品内撑托底，间距800mm 。（2）侧面用边梁固定器固定，间距800mm 。（3）用步步紧或木卡箍加固，间距500mm 。（4）侧向支撑，间距1.2m7、板支撑（1）楼板支撑立管纵横向间距1.2m，中间水平拉杆步距 1.8m 。楼板模板方矩管次龙骨间距200mm，立管顶托旋出 长度200mm，不允许采用底托。砼泵管架设位置的板模支撑加固：在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，该跨设扫地杆，减少泵管抖动对支撑的不利影响。 （2）卫生间沉箱和小降板处采用定型塑料 （3）楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条模板配置，木枋采用定型的50100进口木 控制小于50016、mm） 枋 8、楼梯支撑（1）楼梯模板采用全封闭方式。在模板上表面按不大于600间距设置12透气洞。楼梯施工不于主体同步，落后主体一层；在休息平台（包括平台梁）处留设施工缝。楼梯砼的浇筑采用塔吊配合，减小砼的下料高度，防止砼下料高度过大冲击楼梯模板造成楼梯成型质量差。9、二次构件（1）构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 （2）砼腰梁采用卡箍加固，间距500mm；腰梁侧模上下口采用510cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 （3）反坎采用卡箍加固，侧模上下采用 （4）楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双510cm方木固定，卡箍间距5017、0mm。 面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm， 立杆放置在交接处的底部（5）、现浇过梁采用钢管支撑 （6）墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边 10、水电安装（1）在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。 （2）电线管穿楼板采用连接套，严禁与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭 模板开洞进行穿管。后，贴双面胶条，以防漏浆 （3）在砼墙内预埋配电箱时，采用固定钢 （4）排水管穿楼板采用现浇型成品承插模。 与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶 式止水节，通过控制线精确定位，一次带纸封闭后，贴双面胶条，以防漏浆 成型，严禁预留砼孔洞进行安装，止水节用胶带纸封闭。11、可视化管理（1）模板18、安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。在浇筑混凝土的同时用激光扫平仪检查楼板平整度及标高，发现误差及时调整。（2）混凝土、砌筑、抹灰等实测数据在实体上原位标注。 5.3模板安装工艺1、墙模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序模板定位标高调整垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模（2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴40mm厚定位木枋，再根据测量所得标高偏差用5-15mm厚层板调整墙高（见图：墙柱根部压脚构造），19、务必使墙体上口平齐，并达到设计板底标高要求。并注意穿墙螺栓的安装质量。所有外墙采用一次性对拉丝杆，内墙采用周转性对拉丝杆。丝杆间距：竖向沿墙高设置五道，第一道距楼面不大于200mm，最后一道距梁底不大于200mm；水平向间距不大于500mm。筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体结构尺寸随层高不变。2、梁、板模板安装顺序及技术要点（1）梁模板安装顺序及技术要点。 模板安装顺序搭设和调平梁支撑架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)铺设梁底模铺设梁侧模及板模板绑扎梁钢筋进行下道工序 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱02)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包20、住侧模。（2）板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架（数字化刚性支撑架）主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头处顶板模板拼装顶板内、外墙模板龙骨内、外墙顶板模板拼装顶板模板大面积拼装模板调整验收进行下道工序。 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、 柱模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序搭设脚手架柱模定位、调平层板安装（水泥钉间距不大于100mm）安装柱模校正柱模垂直度安设支撑固定柱模浇筑混凝土 拆除脚手架、模板清理模板（2）技术要21、点底部根据已复核后的柱边线用50mm宽15厚九层板钉出柱脚压脚板（柱脚压脚板用30mm长水泥钉钉在楼板上，水泥钉间距不大于10mm,且到柱边线预留一个15mm宽的柱模板的位置），再在压脚板上钉调平层板，调平层板上再钉5-9mm厚的精平层板薄片，层板薄片上再放置柱脚通长木枋。5.4模板的拆除1、墙柱模板及梁侧模板拆除在砼强度达到12MPa（60Kg人踩在上面无脚印）能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，采用专用工具先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大22、锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。2、 门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或23、物造成安全事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。4、后浇带模板拆除 墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模。拆除下的模板及时清理。画线剔凿后浇带处混凝土，并将模板残渣及混凝土渣清除干净。5.5模板的维护及维修1、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面24、和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开25、裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 六、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表6。表6 允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5全站仪、尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3全站仪、尺量检查3梁、板面标高（层高）-2、+5用水准仪、红外扫平仪配合拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线锤、2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查