1、目录第一章：土建部分21.1建筑概况：21.2设计要求41.3预控计划9第二章：钢结构制作部分142.1钢材检验142.2焊接材料152.3焊缝检测162.4高强螺栓连接172.5钢结构防腐涂料涂装17第三章：钢结构安装部分183.1一般检验与检测规定和流程183.2安装现场的检验28第一章：土建部分1.1建筑概况：xxJ1-1地块xx广场项目主体工程位于，东侧为xx西塔附楼，南侧为变电站规划用地，总建筑面积17756平米，地上68层、地下5层，总高度为285米，主体结构为带伸臂加强层的框架核心筒结构，是一栋集办公与酒店于一体的高级建筑。1.1.1建筑概况特征表建筑面积总 面 积177756建2、筑层高地 下 室3.6/4.3/5m地 下 室32631主 楼3.6/4.2m地 上145125地 下32631建筑层数地 下 室5层建筑高度主 楼285米主 楼68层抗震设防烈度七度防水等级屋 面2级建筑结构等级二级地 下 室 1级建筑耐火等级一级建筑高程本工程0.000为室内地面标高，相当于测量标高8.500m设计使用年限主楼部分50年地下室裙楼部分50年主楼使用功能酒店及办公楼地下停车场停车数727/764填充墙体花池M5水泥沙浆砌Mu10会砂砖120厚填充墙体地上部分用Mb5加气混凝土专用沙浆砌砌Mu5加气混凝土砌块或用用M5混合沙浆砌Mu10空心砖墙地下室如无特别注明，用用Mb7.53、水泥沙浆砌200厚厚Mu7.5混凝土空心砌块墙(如涉及节能要求墙体选用Mb5加气混凝土专用沙浆砌砌Mu5加气混凝土砌块)防水做法地下室侧壁S12自防水钢筋混凝土+12成品塑料疏水板+聚氨脂涂膜0.5厚底板S12自防水钢筋混凝土+2.5厚PUK聚氨脂涂层+12成品塑料疏水板顶板S12自防水钢筋混凝土+土工布一层+2.5厚PUK聚氨脂涂层卫生间2厚(水泥基双组份)聚合物防水涂膜楼地面地下室裙楼花岗岩地面、混凝土垫层、水泥砂浆楼面、防滑地砖卫生间楼面、抛光砖地面主楼石材板或地砖、高架空地板、防滑面砖门窗材料地下室裙楼甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、无机布，特级防火卷帘、无机布，特级防火卷帘带门、4、深灰色铝合金框透明玻璃窗、深灰色铝合金框透明玻璃门带窗、复合木平开门、钢质平开门、钢质防噪平开门主楼铝合金玻璃门、铝合金百叶、钢塑门窗、乙级防火门、甲级防火门、丙级防火门、夹板门、单色钾片防火玻璃门单开、无障碍厕所专用门、特级防火卷帘外墙装修主楼单元式玻璃幕墙及百叶等主楼乳胶漆顶棚、轻钢龙骨纤维水泥板吊顶、铝合金开放式条型板或方形板吊顶内墙做法地下室、裙楼、面砖墙面、花岗石墙面、乳胶漆砌体墙面、大白浆砌体墙面、吸声墙面、水泥砂浆墙面、乳胶漆轻质墙板墙面主楼面砖墙面、花岗石墙面、乳胶漆砌体墙面、乳胶漆轻质墙板墙面、吸声墙面、水泥砂浆墙面踢脚做法地下室裙楼、电梯厅、天面机房、梯屋水泥沙浆踢脚、水泥5、石灰踢脚、水泥胶贴面砖踢脚线现场试验室设置在施工现场东北角，便于结构施工时对现场进场各种材料进行取样，对进场的混凝土及时进行坍落度测试和试块制作，并及时将试块送入养护室进行养护。养护室内布置水池，试件放入水池浸水养护。1.2设计要求1.2.1结构概况基础设计等级甲级结构安全等级一级基础形式主楼核心筒筏板基础地下室裙楼人工挖孔桩基础主体结构形式主楼带伸臂加强层的框架核心筒结构地下室裙楼框架剪力墙结构抗震设防类别主塔楼丙级地下室裙楼乙混凝土结构的使用环境类别及其对应位置：环境类别条件位置一室内正常环境室内楼层二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与侵蚀性水或土壤直接接触的环境露天楼（屋）6、面上侧，无地下室的首层楼面，地下室露天顶板上侧地下室侧壁外侧、水池壁内侧和底板外侧二b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性水或土壤直接接触的环境结构使用年限为50年的结构混凝土耐久性的基本要求：环境类别最大水灰比最少水泥用量最低混凝土强度等级最大氯离子/水泥有量最大碱含量一0.65225/m3C201.0%不限制二a0.60250/m3C250.3%3.0/m3二b0.55275/m3C300.2%3.0/m3注：防水砼的配合比应符合：水泥用量不得小于320/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得小于280320/m3，水灰比不得大于0.45。 本建筑物耐火等级为地上部分一级，地下部分一级，结构7、构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：环境类别板、墙、侧壁梁柱基础备注C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C501、保护层的厚度不少于钢筋的直径d.2、板、墙、侧壁的分布钢筋保护层为10.3、梁、柱中中箍筋和构造筋的保护层为15.4、基础按有垫层考虑.一20151530252530303040二a20203030303040二b25203530353040钢筋钢筋级别HPB235钢筋，fy=210MpaHRB335钢筋，fy=300MpaHRB400钢筋，fy=360Mpa 冷轧带肋钢筋为CRB550级fy=360Mpa钢筋连接梁纵向受力筋连接方法：直径d大于且等于8、32的梁纵筋、框支梁全部纵筋和一级框架梁直径大于且等于22的钢筋应采用机械连接，其余采用绑扎或焊接接头。框架梁上部通长筋与面筋不同时优先采用焊接。柱纵向受力钢筋的连接方法：直径大于且等于32的柱纵筋、框支柱全部纵筋和一、二级抗震等级框架柱之直径大于且等于22的钢筋应采用机械连接接头，其余钢筋采用绑接接头或焊接接头。约束边缘构件纵向受力钢筋的连接方法：剪力墙底部加强部位极其上一层墙肢中的约束边缘构件：当钢筋直径大于且等于22时采用机械连接接头，其余钢筋采用绑接接头或焊接接头。焊 条HPB235级钢筋及Q235B钢材焊接用E43焊条，HRB335、HRB400级钢筋焊接用E50焊条。砌体材料本工程9、采用重度不大于10KN/的砼砌快，骨架结构中的砼砌体均不作承重用，砼砌快强度等级为为MU5，砌筑沙浆强度等级M5，内地台以下用MU7.5MU10砌块,M7.5水泥沙浆砌结.1.2.1.1地下室结构构件尺寸地下室结构概况表底 板底板面标高（m）-23.65裙房底板厚度（mm）700核心筒底板厚度（m）3梁 板地下室裙楼梁最大截面尺寸（mm）9001000，600800非人防区域板厚（mm）150人防区域板厚（mm）200核心筒区域梁最大截面尺寸（mm）2001000板厚（mm）150续上表：墙 柱地下室裙楼区域圆钢管柱直径（mm）500、1500墙厚度（mm）200、300、400核心筒墙厚度（10、mm）外墙800，内墙200、300砼抗渗等级桩台基础1.2Mpa、基础梁1.2 Mpa 、地下室迎水部位(外墙、底版)1.2 Mpa 、地下水池1.2 Mpa1.2.1.2地上结构构件尺寸主楼梁、板、墙、柱结构概况表层 数墙柱梁板剪力墙最大厚度（mm）暗柱纵筋最大配筋数梁主要截面尺寸（mm）内筒板厚（mm）外筒板厚（mm）1-8层80018282008001501109-158001825200100015011016-26800182520010001501101.2.2混凝土基本情况结构部位砼强度等级砼抗渗等级桩台（基础）C401.2 Mpa基础梁C401.2 Mpa地下室迎水部位（外墙11、底板）C401.2 Mpa地下水池C401.2 Mpa楼梯及其支柱同上一层的梁板骨架墙柱-510层C701120层C652130层C603140层C554150层C505160层C4561层68层C40楼层梁板-5首层C40234层C3535层以上C30屋面梁板C30屋顶小楼C30屋面水池C300.6Mpa1.2.3钢筋基本情况地下室及裙楼、附楼钢筋级别从一级到三级，直径从6.5mm到32mm，大直径钢筋较多，其中跨度大于12m的梁及附楼转换层转换梁纵筋连接采用机械连接接头。塔楼核心筒及楼板多为三级钢，特别是塔楼楼板均为双层双向配筋且钢筋均为三级。1.2.4砌体材料本工程采用重度不大于10K12、N/的砼砌快，骨架结构中的砼砌体均不作承重用，砼砌快强度等级为为MU5，砌筑沙浆强度等级M5，内地台以下用MU7.5MU10砌块,M7.5水泥沙浆砌结.1.2.5回填土本工程土方回填量约为6754m3，采用场外汽车运土，机械及人工夯实结合的方式施工。1.3预控计划根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材试验及施工试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划， 以便有条不紊地做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。1.3.1有见证试验工作该工程实行有见证试验，有见证试验和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，13、送至指定的试验室进行试验。有见证取样和送检次数，为试验总次数的90（其余10为监督送检），送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签名，见证人制作见证记录，见证记录由见证人和试验室各留一份。1.3.2混凝土部分（1）本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。（2）商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。（3）根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3（底板14、大体积混凝土为200m3）混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算，每一取样单位留置三组28d强度的标养试块和两组同条件试块。有抗渗要求的还需留置抗渗试块，连续浇筑混凝土每500m3留置一组，单位工程不少于二组。（4）针对不同混凝土结构及工程中的各混凝土强度等级，留置同条件养护试件，同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条15、件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。1.3.3钢筋部分1.3.3.1钢筋原材以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t也按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲试验，第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。1.3.3.2钢筋连接（1）电渣压力焊接头、电弧焊接头以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批16、，取样从每批成品中切取3个试件进行拉伸实验。（2）钢筋机械连接接头接头进入现场前由厂家提供有效的型式检验报告。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验于验收，不足500个也作为一个验收批。每一个验收批必须在工程结构中随机抽样3个试件以及3根母材作单向拉抻试验，母材应取自接头试件的同一根钢筋。1.3.4试验取样方法1.3.4.1混凝土部分（1）试件制作商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。取样好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。混凝土拌合物应分两层装入试模内，每层的装填厚度大致相等。捣棒应17、按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数不少于27次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。试件在养护室内静置一昼夜后编号拆模。标准试块拆模后放入水池养护，同条件试块放置在养护室旁空地，定期淋水。做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。（2）坍落度与坍落扩展度试验混凝土搅拌车进场后，试验人员每两人一组对混凝土坍落度进行抽检。如有不合格，应禁止该车混凝土使18、用，并对同标号的混凝土进行逐一检测。具体做法如下：1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完19、毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。5）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否20、则，此次试验无效。1.3.4.2水泥砂浆在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层机油，将砂浆一次装入试模中，用捣棒插捣25次，并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6mm-8mm，待30秒后将高出部分消去抹平，试块做好后，在养护室内静置一昼夜后拆模编号。1.3.4.3钢筋原材从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件。1.3.4.4钢筋接头焊接接头在施工前从批量中随机抽取3个接头做拉伸试验。试件的长度为600mm。直螺纹套筒试件，每批接头数量中，从结构上随机抽取3个试件，以及钢筋母材的3根抗拉试件，组21、成一组试件。试件的长度为600mm。1.3.4.5砌块（1）灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取抗压强度及抗折强度试样一组（10块）。（2）蒸压加气混凝土砌块每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。将砌块加工为100mm的正方体试样，每6个一组，其中3个做体积密度，3个做抗压试验。1.3.4.6防水材料（1）聚合物防水涂膜取样批量：用量的5t为一送检批，不足5t也作为一批。送检数量：单组分（双组分总和、多组分总和）样品总量均为2kg。取样方法：按组分随机各抽取一桶分装，样品总量符合送检数量要求；适当大小的洁净的可密封容器，如内部22、不涂漆的金属罐、棕色或透明的玻璃瓶或塑料瓶；装入样品后容器应留有约5%的空隙，密封盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。如需加稀释剂或水稀释，应明确稀释比例。（2）高分子防水卷材取样批量：同一类型、同一规格5000m2为一送检批，不足5000m2也作为一批；送检数量：长度1500mm的全幅卷材试样一块取样方法：顺纵向切取长度为1500mm的卷材样一块。1.3.5建立试验管理台帐1）试验方案2）混凝土施工试验记录3）混凝土配合比、合格证记录4）钢筋原材试验记录5）钢筋连接试验记录6）坍落度测试记录7）原材试验记录1.3.6试验质量保证措施1）了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及23、准备工作。2）建立试验管理台帐，制定各项管理制度。3）经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。4）按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少2次。5）混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。6）按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。7）按规定对回填土分层分步取样做干密度试验（委托试验室进行）。8）对工作要认真负责。试验取样要真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目24、齐全无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要完整。按规定执行有见证取样和送检的管理。9）及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。10）试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。11）分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。第二章：钢结构制作部分2.1钢材检验2.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2.1.2本工程柱、梁等构件主要采用Q345C、Q235B钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T 25、1591-94）、建筑结构用钢板(GB/T 19879-2005）的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。2.1.3钢材应满足建筑抗震设计规范（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢不应大于0.83，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率5应大于20；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。2.1.4钢材冲击韧性的要求;Q345B、Q345C钢材，0时冲击功不小于34J；Q235B钢材，20时冲击功不小于27J。2.1.5钢板复验：1、由于钢结构工程质量验收规范（GB50252001）中没有对复验钢26、材组批吨位作具体要求，参照以往工程经验确定如下组批原则：钢材应成批验收。主体结构的钢材首次进厂的300t按60吨为一批取样抽查验收。60吨一批的组批原则是按同一厂家生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度或规格、同一交货状态的钢材组成检验批。鉴于本工程用钢量大，在首批检验合格且质量稳定后，以后允许按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一厚度、不同炉罐号组成混合检验批，对Q345GJC取每200t为一个批号取样复验。对Q235B、Q345B、Q345C，无首批300吨要求，直接取200吨为一个批号取样复验。复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。2、针对全部检查批钢27、材，均委托在广州备案并具有国家建设工程质量检测资质的检测单位检测。2.2焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、焊接材料的匹配宜符合表4.3.2要求，但应根据焊接工艺评定结果最后确定。不同牌号钢材的焊接，应按强度等级低的钢材选用焊接材料。表4.3.2 焊接材料的匹配表钢材材质手工焊条CO2气保焊埋弧焊焊丝焊剂Q235BQ235B+Q345BQ235B+Q345CE4315ER49-1H08AF4A0Q345B、Q345CE5015ER50-2H10Mn2F50213、手工焊28、接用的焊条，应符合现行规范碳钢焊条(GB/T5117)及低合金钢焊条(GB/T5118)的规定，选用焊条应与焊接构件的金属相匹配。4、自动焊和半自动焊的焊丝和焊剂，应符合下列要求：1 焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB5293)及埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB12470)的规定。2 焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝(GB/T14957)或气体保护焊用钢丝(GB/T14958)和气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）的规定。3 CO2气体保护焊应优先选用药芯焊丝，并应符合现行行业标准碳钢药芯焊丝（GB/T10045-2001）和低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998）29、的规定。5、CO2气体应符合国家现行标准焊接用CO2（HG/T2537）的规定。6、本工程采用的焊接材料，应按生产批号进行抽样复验。复验委托在广州备案并具有国家建设工程质量检测资质的广州市建设工程安全质量检测中心检测，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。7、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。8、CO2气体质量应符合标准中优等品的要求，CO2含量不应低于99.9，水蒸汽与乙醇总含量不应大于0.005，并不得检出液态水。2.3焊缝检测2.3.1 焊缝外观要求1. 30、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；2. 一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；3. 焊缝金属表面应焊波均匀。2.3.2 焊缝探伤1. 工厂制作及现场安装（一级）焊缝均进行100超声波探伤检测，（二级）焊缝进行20超声波探伤抽检，上述焊缝的施工方自检由浙江精工钢结构有限公司委托在广州市备案并具备CMA计量认证资格的检测单位进行；监督抽检由建设单位委托。2. 工厂焊接工艺评定，原有的工艺评定在相同条件下能够覆盖的可以采用，未能覆盖的重新进行焊接工艺评定试验并应根据评定报告确定焊接工艺。2.4高强螺栓连接1. 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验：钢结构制31、作应根据钢结构工程质量检验评定标准分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本标准附表A。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数报告和复检报告。2. 试件表面确良应平整无油污，眼孔和板的边缘应无飞边、毛刺，冲砂等级达到Sa2.5级。3. 根据分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批，不同的高强螺栓连接摩擦面处理工艺（电弧喷铝和喷砂处理）应单独检验。2.5钢结构防腐涂料涂装1、涂装前钢材表面除锈，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面，不应有焊渣、焊疤32、油污、水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应小于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应小于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。第三章：钢结构安装部分3.1一般检验与检测规定和流程3.1.1一般检验与检测规定3.1.1.1 凡进场的原材料及成品，应按本标准规定进行复验，并经监理工程师见证取样、送样；验收和复验合格的原材料及成品，方可在本工程中应用。33、3.1.1.2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。检验与检测流程3.1.2材料的检验3.1.2.1焊接材料检测I主控项目1.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检验方法：检查复验报告本工程里面，重要钢结构具体部位为：桁架、柱、梁。一般项目手工焊用焊条焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查134、%，且不应少于10包。按每60吨（同炉号、同等级）为一个检验批进行检验。检验方法：观察检查。手工焊接用的焊条，其熔敷金属化学成分和力学性能应符合现行国家规范低合金钢焊条(GB/T5118)的规定。检查数量：每批取一组试样，按每60吨为一个检验批进行检验。气体保护焊用焊丝和气体气体保护焊实芯焊丝外观尺寸、化学成分应符合气体保护焊用钢丝(GB/T14958)和气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）的规定。检查数量：外观检查逐盘检查；松弛直径、翘起距检查每批3，不少于2轴；化学成分检查每批3，不少于2捆（盘、轴）。CO2气体质量应符合国家现行标准焊接用CO2（HG/T2537）中优等35、品的要求，CO2含量不应低于99.9，水蒸汽与乙醇总含量不应大于0.005，并不得检出液态水。埋弧焊用焊丝和焊剂焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝(GB/T14957)和埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB12470)的规定。检查数量：化学成分每批焊丝中抽取3，但不少于2盘。外观复验及尺寸复验应逐捆（包）进行。焊剂应符合埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB12470)的规定。检查数量：焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。检查数量：按量抽36、查1%，且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。3.1.2.2涂装材料I主控项目钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。3.1.2.3高强度螺栓检验I主控项目1.钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、37、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.高强度大六角头螺栓连接副应按规范GB50205-2001的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范GB50205-2001的规定。检查数量：每规格抽查8颗检验方法：检查复验报告。一般项目高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%38、，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。3.1.2.4检验与检测机构和检测内容3.1.2.4.1检验与检测机构钢结构制作厂和现场安装的材料检验与检测机构为广州市有备案的检测机构进行检测。此公司具有CMA资质，符合原材料进厂检验与检测单位资质要求。3.1.2.4.2检测内容检测内容：本工程所有进场钢材、焊材、油漆及紧固件等原材料的理化检验，板厚大于40mm（含）或有厚度方向Z向性能要求的钢板，逐张进行超声波检验。3.1.2.5焊缝检验设计对焊缝的要求以及焊缝分级（具体部位以深化设计的图纸标注为准）焊缝等级一级二级三级焊接形式1、全熔透对接焊缝1、部分熔透焊缝1、角焊缝部位柱体纵向全熔透焊缝与柱连接39、的角焊缝次梁与次梁之间连接的角焊缝柱牛腿翼缘板全熔透焊缝非节点区部分熔透焊缝次梁与主梁之间连接的角焊缝加劲板、隔板、牛腿腹板等与柱连接的全熔透焊缝3.1.2.5.1焊缝检验要求1. 所有焊缝均应进行外观检查。2. 对一级焊缝进行超声波探伤，抽检率为100。对二级焊缝进行超声波探伤，抽检率为20，并且不少于200mm。3. 焊缝经检测不合格者可以返修，除Q235钢材外，其它钢材同一部位返修次数不应超过2次。4. 施工单位根据不同的焊材和焊接部位，选择合适的焊接材料和焊接工艺，焊接工艺评定合格后方可用于本工程施工。3.1.2.5.2焊缝的质量要求主控项目的检验与检测设计要求全焊透的一、 二级焊缝应40、采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。圆管T、K、Y节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及超声波探伤方法应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2001）（附录D）的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级,应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波探伤记录。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷评定等级注：41、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图3.1-1），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04 mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，并不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊42、缝量规抽查测量。图3.1-1 焊脚尺寸 圆管、矩形管T、Y、K 形相贯接头的焊缝计算厚度应根据局部两面夹角 的大小，按相贯接头趾部、侧部、根部各区和局部细节情况分别计算取值。管材相贯接头的焊缝分区示意见图3.1-2，局部两面夹角 和坡口角 示意见图3.1-3.图图3.1-2 圆管、矩形管相贯接头焊缝分区形式示意（a）圆管或方管的相配连接；（b）圆管及方管的台阶状连接；（c） 圆管接头分区；（d）台阶状矩形管接头分区；（e)相配的方管接头分区图3.1-3局部两面夹角（）和坡口角（）示意图3.1-4 管材相贯接头完全熔透焊缝的各区坡口形状与尺寸示意（焊缝为标准平直状剖面形状）尺寸见下表；最小标准平43、直状焊缝剖面 形状如实线所示；可采用虚线所示的下凹状剖面形状；支管厚度16mm；：加强焊脚尺寸圆管T、K 、Y形相贯接头全焊熔透焊坡口尺寸及焊缝计算厚度坡口尺寸趾部侧部过渡部分根部坡口角度最大90时6040最小4537.5；较小时1/2较大时1/2支管端部斜削角度最大根据所需的值确定最小10或105时4510根部间隙b最大四种焊接方法均为5mm气保护焊（短路过渡）、药芯焊丝气保护焊：时6mm；45时8mm；手工电弧焊和药芯焊丝自保护焊时6mm最小1.5mm打底焊后坡口底部宽度b最大手工电弧焊和药芯焊丝自保护焊：为2540时3mm;为1525时5mm气保护焊（短路过渡）、药芯焊丝气保护焊：为3044、40时3mm;为2530时6mm;为2025时10mm;为1520时13mm;焊缝计算厚度hetb90时，tb ； 90时， ，但不超过1.75 tb2 tbhL但不超过1.75 tb焊缝可堆焊至满足要求注： 坡口角度30时应进行工艺评定；由打底焊道保证坡口底部必要的宽度b。 焊缝坡口的最终确认，应依据经监理认可的焊接工艺评定试验报告的结果。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检45、查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。II 一般项目对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1小时确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊46、缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 焊缝尺寸允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录A中表A.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：47、每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。检验方法：观察检查。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；摩平后必须使外观光洁、平顺、无明显焊接痕迹，首批构件加工效果由业主单位、设计单位、总包单位、监理单位和加工单位共同确认。打磨后的焊缝余高的允许偏差，应符合国家标准的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查和焊缝量规检查。3.1.2.5.3焊缝检验及计划本工程设计要求的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能判断时采用射线48、探伤。自检探伤比例：一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝焊缝制作厂按每条20%抽检，安装现场焊缝按条数的20%进行抽检。钢结构制作厂的焊缝检测机构和安装现场的焊缝检测机构均为在广州市备案过的检测单位。3.2安装现场的检验3.2.1钢构件的现场验收为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我项目在现场成立一个验收小组，专门负责构件的验收工作，验收方法及标准： 序号类别验收项目验收工具、方法允许偏差及处理办法1焊缝构件表面外观目测检查焊接修补3焊缝漏焊目测检查补焊5现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸钢管柱变截面尺寸量测2mm10构件长度量测5mm11构件表面平直度量测2mm12加工面垂直49、度量测L/150013圆型、箱型、工字型截面尺寸量测2mm14钢管柱柱身扭转量测L/1000，515工字钢腹板弯曲量测L/1000，516工字钢翼缘变形量测L/1000，517螺栓孔数量、间距量测1mm18连接摩擦面目测检查小型机械除锈19表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆3.2.2现场安装允许偏差及检验方法多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法上、下柱连接处的错位30用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差50用水准仪、全站仪检查钢柱的标高差l/1000,且不应大于5.0用水准仪、全站仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用水准仪、全站仪检查钢柱垂直度l/10050、0,且不应大于5.0用水准仪、全站仪检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位1500用水准仪、全站仪检查平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H /1000,且不应大于15.0用经纬仪、全站仪检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/250,且不应大于15.0用吊线和全站仪检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查直径d/500，5.0用钢尺检查管口圆度d/500,且不应大于5.0管面对管轴的垂直度l/1500,且不51、应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用拉线和钢尺检查3.2.3高强度螺栓主控项目钢结构安装单位应按本规范规进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，摩擦系数大于0.45。检查数量：见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。检查数量：按节点数检查10%，且52、不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法：见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B。一般项目高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计53、要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。3.2.4涂装检验防锈漆要求最低的除锈等级及厚度涂料品种厚度（um）除锈等级水性无机富锌底漆100mSa2.5环氧云铁80mSa2.5聚胺脂面漆2X40mSa2.5防火涂料要求钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第14.3.2条规定：钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料（GB14907-2002）54、的规定，钢结构防火涂料的施工检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火涂料材料性能试验方法GB9978-1999的规定。钢结构防火涂料的施工质量检验应符合钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度，每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。具体防火部位及要求1、柱与转换桁架，转换梁耐火极限为3小时2、支撑、梁耐火极限为2小时3、楼板、楼梯耐火极限为1.5小时3.2.5分段验收本工程根据标段的划分，分为施工段进行验收，25层以下为第一个施工段，25层以上为第二个施工段，由业主组织质监站、设计、监理、施工单位验收。3.2.6整体验收本工程所有钢构件安装到位，完成所有工序，竣工资料整理齐全，由业主组织质监站、设计、监理、施工单位进行整体验收。