1、员工行为安全管理培训,2023-10-19,一点思考,随着社会文明与进步，安全生产、珍惜生命已成为企业员工的共识。但是，工业生产过程中的事故却时有发生。事故发生的根源是什么？导致事故发生的条件是什么？如何从根本上预防事故的发生，是每一位企业管理者及安全管理人员思考的问题。,工业生产快速发展形成的风险累积与人对风险认知与控制能力不匹配，是导致事故频发的根本矛盾。人的遗传、知识、意识、技能等因素决定了人的风险认知与控制能力，并通过行为表现在管理和操作过程中。从人的行为入手，进行系统安全管理，是预防事故的重要途径之一,设备本质安全是基础、人的行为安全是保障,答案：从人的行为入手,美国一家企业在安全管2、理方面的理念,企业安全管理的目标：0灾害,美国一家企业在安全管理方面的理念,如果不安全请停止工作,CONTENTS,目录,6,01,人的行为影响因素,02,人的行为特征规律,03,行为安全管理方法,人的行为影响因素,第一部分,事故的致因因素人的行为影响因素,2018年5月12日，上海赛科石油化工有限责任公司进行储罐检修作业时，发生爆炸火灾事故，造成6名承包商员工死亡。,案例分享,案例分享,事故的原因是什么？,1、未对苯罐内气体浓度进行有效检测2、现场工程师作业许可审批时未到场审查3、现场管理人员未对工具设备进行检查4、使用非防爆电动工具5、使用非防爆手动工具-,案例分析事故发生过程,存留苯气体3、,作业许可失控,非防爆工具,根本原因,间接原因,气体检测错误,事故,控制危险因素措施中出现了缺陷,生产过程与生具有的危险因素,事故,不可消除,可以消除,风险,隐患,可能性与严重性,事故根源与条件,事故根源,风险,生产作业过程中与生具有的能够导致事故的危险能量与危险物质,控制风险预防事故,事故条件,隐患,控制风险措施出现缺陷，表现为管理、技术、设备、人员等方面,人的不安全行为是隐患形成的原因，由此导致风险失控。,事故致因因素分析,事故发生的因素与条件,案例分析,人的因素：装载机司机未发现前面的人员，进行装载作业受害者，站在一个不安全的地点。物的状态装载机高度影响安全观察视角现场缺乏系统管理与指挥4、,事故致因因素分析,案例分析,人的因素：当事人违反了违反云南永昌铅锌股份有限公司机械臂安全环保技术操作规范Q/YCQXJ 3060.新增-2019中4.3.5“严禁在机械臂作业时进入作业区域空间”，以及5.3.2.3“机械臂断电后，操作人员方可进入作业半径内”的规定，违章进入自动码锭机机械臂作业半径区域进行清扫作业。物的状态：安全防护设施不完善，俄隔离栏安全门与机械臂未有效连锁。,宁波锐奇日用品有限公司19人死亡事故,广深高速事故司机范某在发生事故前10分钟的视频,事故致因因素分析,事故是由于人的不安全行为和物的不安全状态相结合,管理缺陷,事故致因因素分析,社会因素,人的缺点,管理过程,作业过5、程,漠视法规标准,忽视风险影响,违反技术要求,违规失误操作,形成隐患，引发事故,事故致因因素,事故因果理论,工业生产过程中伴随着风险的存在，人的不安全行为触发风险，导致风险失控，形成事故。人的不安全行为是事故发生的重要条件。,员工行为安全是企业安全管理工作最后一米。,事故致因因素,事故因果理论,每次事件（事故）都与人为的失误（不安全行为）有关,而且在不安全行为的背后有很多原因。,事故致因因素,事故因果理论,事故因果连锁过程包括如下 5 种因素：（1）遗传及社会环境（M）（2）人的缺点（P）（3）人的不安全行为或物的不安全状态（H）（4）事故（D）（5）伤害（A）,事故致因因素,事故因果理论,多6、米诺骨牌事故连锁理论,能够确保其中一个处于良好状态，事故将可以避免,事故致因因素,人的行为影响因素,人的行为对安全生产的影响,人的违章与失误,形成事故隐患,导致风险失控,构成事故可能性,管理,行为,设备,环境,缺陷,企业各岗位员工共同遵守安全程序与责任，消除生产作业过程中隐患，是预防事故的基础。,人的行为影响因素,人的行为影响因素,1979年3月28日的美国三哩岛核电站事故,1999年9月30日日本茨城县东海村JCO核原料加工厂临界事故,1999年11月的美国火星气象卫星坠毁,1986年1月28日的美国挑战者号航天飞机失事,1986年4月26日的前苏联切尔诺贝利核电站事故,原因都直接或间接与人7、因失误有着密切的关系人因失误是导致事故发生的重要贡献因子或主要原因。,世界核电行业及航空航天领域发生的几起重大人因事故,人的行为影响因素,航空事故,涉及或直接由人因导致的事件占90%以上,海运事故,统计发现80-85%是人因导致,化工事故,统计发现80-90%是人因相关事件,通过对19932002年期间共940份事件分析报告进行了统计和分析发现，人因事件总数有551件，占940份事件分析报告的58%,数据揭示了人的因素在安全事件中起着关键的作用。,安全问题，说到底就是人的问题,人的行为影响因素,IAEA在安全文化中指出：“核电厂发生的任何问题在某种程度上都来源于人为的错误。”,人的本性具有不确8、定性，偶尔犯错误是必然的，最优秀的员工容易犯最低级的错误。,研究表明，用纠正的方法对付事件要付出的代价为预防方法的10倍。,很显然，我们减少人因失误的重点在于事件发生前防止人因失误的发生,发现诱发人因失误的因素,可预见可管理可预防,人的行为特征与规律,第二部分,行为特征行为规律,人的行为影响因素,IAEA在安全文化中指出：“核电厂发生的任何问题在某种程度上都来源于人为的错误。”,人的本性具有不确定性，偶尔犯错误是必然的，最优秀的员工容易犯最低级的错误。,研究表明，用纠正的方法对付事件要付出的代价为预防方法的10倍。,很显然，我们减少人因失误的重点在于事件发生前防止人因失误的发生,发现诱发人因失9、误的因素,可预见可管理可预防,事故是由人的不安全行为与物的不安全状态所导致。,人的不安全行为是由失误、差错与违章所导致,人的习惯与固有意识是不安全行为产生的根源,人的行为特征分析,人总是要犯错的,导致人犯错的两个因素熟悉度具备知识、掌握技能、熟练应用关注度意识、注意力、精神状态、冷静,但是任何人不可能什么都懂、都会、都记得住任何人不可能永远保持警醒状态人的成长环境形成的习惯、价值观,人的行为特征分析,人的行为特征分析,人的行为的结果偏离了规定的目标，或超出了可按受的界限，并产生了不良的后果。,人失误,从系统可靠性的角度，人作为系统元素也有个可靠性的问题。当人在规定的条件下、规定的时间内没有实行10、规定的功能时，则称发生了人失误。,人的行为特征分析,人失误是进行生产作业过程中不可避免的副产物，可以测定失误率。工作条件可以诱发人失误，通过改善工作条件来防止人失误较对人员进行说服教育、训练更有效。某一级别人员的人失误，反映较高级别人员的职责方面的缺陷。人们的行为反映其上级的态度，如果凭直感来解决安全管理问题，或靠侥幸来维持无事故的记录，则不会取得长期的成功。惯例的编制操作程序的方法有可能促使失误发生。,人失误的特性,人的行为特征分析,人失误是进行生产作业过程中不可避免的副产物，可以测定失误率,人失误的特性,工作条件可以诱发人失误，改善工作条件来防止人失误较对人员进行说服教育更有效,某一级别人11、员的人失误，反映较高级别人员的职责方面的缺陷。,人们的行为反映其上级的态度，如果凭直感来解决安全管理问题，或靠侥幸来维持无事故的记录，则不会取得长期的成功。,惯例的编制操作程序的方法有可能促使失误发生。,人失误的分类,人失误,按人失误原因,按人失误的表现,按人失误发生的阶段,随机失误,系统失误,偶发失误,遗漏遗忘,动作差错,设计失误,操作失误,制造失误,维修失误,检查失误,贮存失误,运输失误,选择错误,调查错误,没按要求操作,没按规定时间操作,无意识动作,不能操作,任务超出人的能力,操作程序方面的问题,规定以外动作,操作过程体现为一个复杂的人-机交互过程,人的行为特征分析,操作人员的行为模型与12、人失误分析,操控人员的认知响应行为三个阶段:感知:即对输入信号的探查和对刺激物的识别;认知判断,是对所获取的信息进行筛选、分析处理,并做出相应的反应决策;响应,即实施相应的响应行为(Response)。这一过程中任何一个环节的差错都将导致人误发生,并可能引发道路交通事故。,操控人员始终处于一个高速变化的系统中必须对所采集的大量仪表显示、环境及警报等信息进行快速的筛选、分析并作出准确的判断,从而采取及时有效应对措施。,操控员认知响应模式,各种仪表视频影像指示灯光其他,警报系统各种指令同事对话其他,噪音温度工作时长其他,外界刺激,眼,耳,其他感觉,感知阶段,感知记忆,形状大小颜色其他,工作记忆,识13、别判断决策其他,注意力,长期记忆思考,遗 忘,判断阶段,控制动作,操作控制操作速度其他,操作阶段,人的行为特征分析,人的行为B(Behavior)是变量“人”P(People)和“环境”E(Environment)的函数。,刺激（原因）,需要欲望紧张不舒服,目标,S,R,O,B=f(P*E),人的行为特征分析,人的行为,外因,内因,人的因素,环境因素,取决于个体对外界刺激（信息）的处理,个人经验、技能、素质、性格等长时期内形成的特性，以及人的疲劳、兴奋等状态，影响人的信息处理过程。,生产作业条件，作业性质、机械、设备特性，以及人际关系。,人的信息处理过程概括为：知觉、选择、比较、判断、记忆、决14、策和操作七个环节.个人态度制约选择、判断和决策环节，最终影响人的信息处理过程。,人的信息处理过程,人的行为特征分析,人的行为特征分析,选择、记忆和决策,选择 感觉器官接受的信息以约每秒 比特的速度向大脑中枢神经传递。另一方面，大脑的信息处理能力最大仅为每秒10 比特左右。在大脑中枢处理之前要对感官接受的信息进行预处理，即对接受的信息进行选择。在信息处理过程中，人通过注意来选择输入信息。注意包括6种功能：(1)选择性(2)集中性(3)搜寻。(4)激活。(5)定势。(6)警觉。,选择性最重要：人一次只能注意一件事情。把注意与有限的短期记忆能力、决策能力结合起来，通过选择舍弃一部分信息，有利于有效地15、处理重要的信息。安全教育的一个重要内容就在于使操作者掌握，操作过程中在什么时候应该注意什么。警告是一种唤起人员注意的技术措施。,记忆是对过去经验的保留和恢复的过程，它包括记(识记、保持)和忆(再认或回忆)。,人的行为特征分析,记忆,长期记忆形成习惯与意识,知识,意识,人的生活与学习过程形成的长期记忆库,动作随意工作差错节省步骤,自然会映出，带动行为,安全及意识是员工进入企业后才被灌输，不是长期形成的。会被长期记忆挤占。,员工成长过程所形成的习惯影响着行为,人的行为特征分析,01,02,03,04,01,人的行为特征分析,决策,决策 判断只有当依据的信息充分、正确时，才能作出正确的决策。安全教育16、可以使人们掌握尽可能多的、正确的信息。影响决策的因素：充足的信息 充裕的决策时间 丰富的知识和经验 个人态度、个人决策能力及执行决策的能力 机械设备、用具及工作环境,人失误致因分析,人失误致因分析,人失误原因,(1)超过人的能力的过负荷；(2)与外界刺激的要求不一致的反应；(3)由于不知道正确方法或故意采取不恰当的行为。,事故,人失误致因分析,人因失误影响因素图,个体,工作环境,组织,监管,社会外延,人失误致因分析,信息处理过程中的人失误倾向,(1)简单化。(2)依赖性。(3)选择性。注意力过分地集中(4)经验与熟练。应急情况下，下意识的直接行动(5)简单推断。当眼前的事物与记忆中的过去的经验17、相符合时，就认为事物将按经验那样发展下去，对其余的可能性不加考虑而排斥。(6)粗枝大叶、走马观花。随着对输人信息的扫描范围和速度的增加，忽略细节，舍弃定量而收集一些定性的信息。,人失误致因分析,不安全行为的心理原因,不安全行为产生的心理原因主有以下几个方面：(1)侥幸心理。伤害事故的发生是一种小概率事件，一次或多次不安全行为不一定会导致伤害。(2)省能心理。人总是希望以最小的能量消耗取得最大的工作效果，这是人类在长期生活中形成的一种心理习惯。(3)逆反心理。在好胜心、好奇心、求知欲、偏见或对抗情绪等心理状态下，产生与常态心理相对抗的心理状态。(4)凑兴心理。凑兴心理是人在社会群体中产生的一种人18、际关系的心理反应。,不安全行为是指那些“明知有危险却仍然去做”的行为。,人失误致因分析,人的三种失误类型,(1)技能型行为(skill):是指在信息输入与人的反应间存在非常密切的耦合关系,主要表征为它几乎不需要人对所获取的信息进行解释即可下意识地给予反应操作。(2)规则型行为(rule):人员行为基于规程或程序的指导,处理结果直接受到其对规程/程序的理解或掌握程度。(3)知识型行为(knowledge):事件状况超出了规程/程序的覆盖范围,操作人员需根据自己的知识经验分析诊断和制定行动方案。,人失误致因分析,1.时间压力 2.环境干扰 3.任务繁重 4.面临新情况 5.休假后第一个工作日,人失19、误致因分析,人因失误的10大陷阱,6.醒来、餐后半小时 7.指令含糊或有误 8.过于自信 9.沟通不准确10.工作压力过重,人失误对现代工业影响,现代化工业企业危险基本特征现代化工业企业体现出以下基本特征,这些特征对系统中人员行为模式产生了极大的影响。(1)生产控制自动化。操作人员的工作由过去以“操作”为主，变为监视决策控制。由于生产流程连续化、过程高速化特征进一步增强,人因失误发生的可能性,尤其是后果和影响变得更大了。(2)系统更加复杂和危险。大量地使用计算机使得系统内人与机、各子系统间相互作用更加复杂,耦合更加紧密,同时使得大量的潜在危险集中在较少几人身上(如中央控制室人员)。,人失误对现20、代工业影响,基于传统工业的事故三角形理论发生了变化,2023-10-19,传统的安全管理模式,海因里希事故法则,“三角形理论”更多的是在讨论数据来自保险和统计计算科学的数字而不是安全和事故预防。这一理论还推出以下理论：事故征兆和事故存在共同的原因（事故链、深度防御和瑞士奶酪理论均持这一观点）。严重工伤、事故和伤亡可以通过降低和避免微小事故和非安全事件加以避免。,视频,2023-10-19,传统的安全三角形描述并不正确,300个事故采样中，有51例有进一步发展成为重大伤亡事故的潜在风险。,1、并不是所有的伤害事故都有发展成为伤害事故的潜在风险。2、位于三角形底部的事故减少并不等于等量的重大伤亡事21、故的减少。,21%有潜在风险,2023-10-19,请停止使用“三角形理论”,上述两个观点存在严重的实证主义问题。近期越来越多的研究表明，行业变得越安全，共同原因这一假设就越难以适用。在相当安全的体系内，引起事故征候的原因与引起事故和死亡的原因截然不同。事故征候和你倾尽全力试图避免或遏制的事件。正是将要发生事故的预警。例如：建筑行业的数据表明，小工伤、小事故的比例在下降的同时，重大伤亡的绝对数字却多年保持不变。同时，不同种类、不同程度事故间存在固定比例的结论（基于上述原因）也被证明是错误的。这些比例，即使能够确认无疑地总结出来，也必然随地点、职业和行业的不同而不同。同样在不同种类的事故中也存在22、明显的差异。固定比例和同一起因这一假设妨碍我们正确思考风险和安全问题，使我们产生错误的观点：控制大的风险可以通过统计、记录和遏制小事故来实现。,继续迷信三角形理论会危害到行业的安全。它会麻痹你的神经，使你错误的认为只要不出现小的事故，大事故和伤亡的风险就可以避免。,2023-10-19,案例：美国墨西哥湾燃油泄漏事件,2010年4月20日，英国石油公司在美国墨西哥湾租用的钻井平台“深水地平线”发生爆炸，导致大量石油泄漏，酿成一场经济和环境惨剧。美国政府证实，此次漏油事故超过了1989年阿拉斯加埃克森公司瓦尔迪兹油轮的泄漏事件，是美国历史上“最严重的一次”漏油事故。以Macondo事故（也被译为23、“深水地平线”事件）。就在事故发生之前，管理人员正在庆祝连续六年零事故记录。按照三角形理论，这将会推导出3600年的零事故记录（到那时候墨西哥湾恐怕已经枯竭了）。然而，就咋庆祝的第二天，就发生了造成11人死亡的，堪称历史上最大的石油泄漏事故。2015年10月5日，美国联邦法院新奥尔良地方法院判决，认定英国石油公司在2010年的墨西哥湾深水地平线钻井平台爆炸及原油泄漏事故中有“重大疏忽”，并最终处以208亿美元的罚款。同时美国司法部、商务部、农业部、环保署以及白宫都相应作出声明，使这次创纪录的污染案最终告一段落。,2023-10-19,安全管理应该从关注重大伤亡事件开始,Safety leade24、rship starts with focus on Serious Injuries and Fatalities.安全管理应该从关注重大伤亡事件开始。,SIFs are different than other injuries 重大伤亡事件不同于其他的伤害 Analysis of your own data will reveal this 数据分析会揭示并支持这个观点 A plan for addressing SIFs is necessary including outcome metrics 重大伤亡事故的处理计划必须加入结果的特点阐述,(3)系统具有更多的防御装置。为了防止技术25、失效和人为失误对系统运行安全的威胁,普遍采用了多重、多样的安全装置。硬件系统的安全性进一步提高。但另一方面,对这些安全装置的依赖性又降低了操作人员对系统危险性的警觉性,使人因失误在系统安全性中的影响更大。(4)系统更加不透明。系统的高度复杂性、耦合性和大量防御装置增加了系统内部行为的模糊性,管理人员、维护人员、操作人员经常不知道系统内正在发生什么,也不理解系统可以做什么,对相关人员的知识和技能要求进一步提高。,人失误对现代工业影响,仪表监控人员行为模型 高度自动化企业(复杂人-机系统)操作人员在长期训练及现场体验所获得的知识、技能和操作规程的基础上,通过控制台把握系统工作状况,进行相应的控制操26、作。,人失误对现代工业影响,这种复杂的人机系统的运行过程为:通过仪表、视听显示装置将系统的运行状态信息传送给操作人员,操作人员通过认知处理后,作出控制操作,其特征是“监视确认控制”。操作人员的基本认知分为3 个类型,人机系统运行人员基本认知行为模型,目标,时间制约条件,方案设计（原因、理由、预测/任务）,结合（状况/作业规划）,自动的感觉操作模式,人机系统,仪表视声显示装置呈现系统状态信号,外界“状况”形成,结合（状况/状态、状况/作业）,识别确认状况/状态,推理判断状态/原因、理由,检测系统,系统状态,任务,感觉（视听觉）（操作人员）操作,利用可能的感觉输入（机械系统）动作,技能级,规则级,27、知识级,知觉（注意焦点）,人因管理理念,即便是最出色的人也会犯错,诱发人因失误的因素是可预见、可管理、可预防的,个人行为受到组织管理过程和价值观的影响,良好的人员工作表现很大程度上依赖管理层、同行以及下属的鼓励和支持,事件可以通过分析犯错的原因和学习经验教训来避免,良好的工作习惯直接影响人员的工作表现,人因管理理念,关注每个人的言行,1,减少失误和减少产生失误的薄弱环节,2,改善组织文化,3,相信并追求“零事件”,4,创造优秀的运营业绩,5,人因管理核心内容,行为安全管理方法,第三部分,管理原则工具方法失误分析,行为安全管理思路,安全管理本质,针对风险建立屏障的意识,风险,可接受,行为安全管理28、思路,企业所建立屏障的强度,行为安全管理思路,行为安全管理实施要素,针对性,整体性,连续性,根据作业风险和人员特征采取适宜的管理手段,通过组织/管理部门/现场管理实行整体管理,通过连续采取措施，形成员工的良好习惯。,行为安全管理思路,基于系统化的行为安全管理,基于组织的行为安全管理,基于自身的行为安全管理,干预,授权,监护,制度,自检,确认,执行,责任,控制风险,开始一项工作之前，对作业（实验）过程进行系统分析，制定准确清晰的操作方案，是预防不安全行为的重要因素。,行为安全管理思路,加强重点工作行为安全管理,重点工作,首次开展的工作工艺复杂的工作进展缓慢的工作,重要节点,重点人群,项目开始阶段29、项目遇到困难项目即将完成,情绪易波动人员注意力易分散人员冒险鲁莽的人员,精准设计工艺流程制定标准操作规范减少差错失误环节及时干预监护管理,企业行为安全管理系统,管理层,现场管理安全监督,操作层,安全文化、本质安全、满足安全生产条件,安全意识，规范行为、正确操作、预防事故,不安全意识（分析可能出现不安全行为因素）,三个层面、两种意识，基于组织系统控制不安全行为,行为安全管理思路,建立企业安全生产责任制,建立基于岗位风险全员安全生产责任制,梳理岗位,岗位风险分析,制定安全责任,明确安全能力,公示承诺执行,全员安全生产责任制建立流程,基于岗位风险的全员安全生产责任建设,一岗一清单,行为安全管理模型,30、遗传,习惯,环境,有缺陷的行为,干预,被动安全行为,培训,有感知的行为,责任,自主履行行为,绩效,激励引导行为,文化,团队安全行为,行为安全管理思路,行为安全管理工具,行为安全管理工具,不安全行为控制与管理措施,自我行为控制,工作流程和制度控制,监督控制,根据作业风险确定人员数量和作业程序。通过动力原则、层级原则和激励原则实现人本安全管理,行为安全管理关键要素,行为安全管理关键要素,有序：合理安排工作计划定置：规范人与设备位置责任：明确员工行为责任机制：建立行为干预机制工具：应用安全管理工具,行为安全管理是自上而下开展，形成团队化管理,行为安全管理工具,行为安全管理工具,行为安全管理工具,行为31、安全管理工具,行为安全管理工具,行为安全管理工具,行为安全管理工具,行为安全管理工具,行为安全管理工具,行为安全管理工具,行为安全管理工具,4)提供反馈5)与被指导的人员意见达成一致6)后续跟踪,小结：行为安全管理工具的有效性,自我检查遵守程序质疑态度不确定时暂停,监护三向交流独立验证工前会工后会工作交接观察指导,行为安全管理工具,时间压力、环境干扰、任务繁重、面临新情况、休假后第一个工作日、醒来及餐后半小时、指令含糊或有误、过于自信、沟通不准确、工作压力过重,十大人因失误高发阶段,应对人因失误原因进行分析,人员失误原因分析,人因失误原因分析,企业应用了系统的行为安全管理工具后，员工出现了人因32、失误，我们怎么办？,进队对当事者进行批评,没有造成事故不了了之,不去发现问题的根源，下一次将还会发生,对于人因失误，应分析根本原因，避免下次出现,人因失误原因分析,搭建失误过程时间轴对失误发生过程进行分析对每个过程中设备、仪表、环境、指令、团队协作等影响因素进行分析发现导致人因失误的根本原因，完善措施，消除影响因素。,要发现导致人因失误的影响因素,人因失误根本原因分析方法,人因失误原因分析,人因失误根本原因分析方法,某航空公司一架航班降落时冲出跑道，经调查发现，着陆检查单是在飞机高度下降到1000英尺以下完成的（要求应在此之前完成）。,所以本事故确定由飞行员错误行为导致的，飞行员承担责任。,发33、现表面现象后面的本质，才有可能避免以后不安全行为的发生。,人因失误根本原因分析方法,认为错误操作的问题来自于沟通问题,人因失误原因分析,人因失误原因分析,人因失误根本原因分析方法,结论：沟通问题,事件发展过程,同时讲话没有闭环,没有回复和确认,讲话次数不平等,不需要时补充别人的谈话,发现根源性问题，提出解决措施，避免今后发生。,人因失误原因分析,人因失误根本原因分析方法,风险,不安全行为,事故,因 果,社会遗传,环境干扰,知识管理,工艺设备,因 果,基于组织系统化的行为安全管理,根据生产作业方式，分析不安全行为的特征,管理者科学管理，建立企业预防、干预、规范机制,作业者建立行为规范，相互干预、34、能力提升，形成素养,通过安全文化形成有序的作业环境，明确岗位职责，培养良好习惯，合理安排作业时间，建立相互干预的机制，减少不安全行为。,行为安全管理方法,系统性行为安全管理,失误,侥幸,冒险,无知,逞强,-,差错,违章,管理过程,作业过程,不安全行为,干预,培训,责任,绩效,人因安全管理工具,基于组织的行为安全系统管理,AKEE行为重塑模型,安全理念移入,动机驱动,对事故规律的正确认知,良好的情感关系,态度的转变,对风险的正确认知,丰富的经验,安全意识的提高,明确的行为规范,不断提升的安全能力,安全的行为,良好的安全环境,良好的安全环境,AKEE行为重塑模型,A：attitude 态度 K：k35、nowledge E：Experience 经验 E：Environment 环境,THINK“思”：表达的意思是在STOP“停”的过程结束后已经明确各种事项的基础上，必须进行作业前思考与自检，具体内容如下：（1）有哪些关键步骤；（2）有哪些情况可能发生人因差错；（3）如果发生问题，最坏的结果是什么?（4）工作组人员足够吗?（5）工作组人员是合格的授权人员吗,STOP“停”：表达的意思是在各项操作以及作业前，必须要通过召开作业前碰头会、班前会议以及安全技术交底等等方式，明确下列事项：（1）作业的目的；（2）作业的分工、责任；（3）潜在的风险，应变措施；（4）工业安全要求以及防护要求；（5）以前36、有什么经验；（6）潜在的人因风险。,明星STAR自检法具体包括的内容,表达的意思是在STOP“停”、THINK“思”的过程结束后，已经明确各种事项、已经进行作业前思考与自检的基础上，必须进行作业前风险控制，具体内容如下：（1）确认作业前是否有演练；（2）是否在正确的机组/设备/系统（防走错间隔）；（3）区域内存在哪些风险?（4）我可能受到哪些伤害?（5）所有的预防措施备足了吗?（6）进行操作。,REVIEW“审”：表达的意思是在STOP“停”、THINK“思”、ACT“行”的过程结束后，必须进行作业后确认，具体内容如下：（1）系统设备按要求完全隔离了吗?（2）有其它的差错吗?（3）需修改文件、规程吗？（4）是否填写事件及做经验反馈？,明星STAR自检法具体包括的内容,结尾,安全管理工作千头万绪，只有根据企业生产作业特点及风险特点，采取针对性的安全管理方法和措施，运用安全工具，可以从根源和系统两个方面改变企业安全生产状态。,2023-10-19,给大家推荐的几本关于行为安全管理的书籍,理解“人为差错”实战指南,安全领导力的7个洞察力,重新定义安全,重大事故预防,问题或评论？Question or Comments?,谢谢欣赏,LETS KEEP IN TOUCH,2023-10-19,