1、常见危险作业安全管理技术,1、案例启示,益海粮油新疆阿克苏粮油公司油罐爆炸,2010年3月26日酸化油车间油罐爆炸3人死亡，其中一人炸飞100米远动火作业引爆挥发性气体爆炸,1、案例启示,75%的死亡事故源于危险作业,危险作业风险未受到足够重视作业许可制度缺失危险作业前基本未制定作业方案危险作业前未组织危险有害因素辨识危险作业现场缺乏检测和监护培训不到位，作业人员、审批人员缺乏必备能力应急准备不充分，应急救援不力作业后缺乏现场验收和评估，未吸取教训，悲剧一再重演,2、常见危险作业,动火作业安全许可动土作业安全许可断路作业安全许可设备检修作业安全许可高处作业安全许可吊装作业安全许可受限空间作业安2、全许可盲板抽堵作业安全许可临时用电作业安全许可外来施工人员现场作业安全许可熏蒸作业安全许可,3、常见危险作业安全管理要点,按照规避、消除、减轻先后次序，尽可能减少危险作业的风险、频次、持续时间和作业人员数量，避免危险作业为首选,3、常见危险作业安全管理要点,基本作业流程,作业单位,许可人员,提出作业需求,落实责任制,承包商管理,实施风险辨识,制定控制措施,制定现场处置方案,签发作业许可证,开始进行危险作业,现场监护,作业结束,清理现场,办理许可证,安全技术交底,现场逐项检查,确认符合作业条件,委派现场监护人,3、常见危险作业安全管理要点,作业前,3、常见危险作业安全管理要点,按照危险作业许可要3、求作业,A,过程监护和监督,B,应急处置,C,作业过程,3、常见危险作业安全管理要点,作业后,清理现场、验收,A,总结、改进、存档,B,（1）动火作业,危害分析,能直接或间接产生明火的工艺设置以外的可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业,电焊气割氧气焊氩弧焊角磨机磨光及切割切割机切割钻孔锤击、打磨、喷沙,等离子切割烘烤切削喷灯、火炉煨管、熬沥青、炒沙子临时用电或使用非防爆电动工具使用雷管、炸药等进行爆破作业在易燃易爆区使用非防爆的通讯和电气设备,（1）动火作业,危害分析,美国每年因动火作业：12630起火灾直接财产损失3.1亿美元死亡31人,（1）动火作业,美国每年因动火作业：12630起火4、灾直接财产损失3.1亿美元死亡31人,危害分析,（1）动火作业,作业分布,（1）动火作业,特级动火生产运行状态下带压不置换易燃易爆装置、管道、储罐、容器一级动火易燃易爆场所特级之外管廊动火二级动火特级和一级之外禁火区动火全部停车，清洗置换，分析合格、有效安全隔离的易燃易爆场所固定动火区动火食堂实验室机修车间,作业分布,（1）动火作业,预防对策,（1）动火作业,教育培训,应急准备,技术措施,管理措施,预防对策,（1）动火作业,管理措施,辨识相关法规标准，做好合规性评价明确相关人员职责，严格落到实处作业人、审批人、监护人、检测人、应急人（都要经过培训）合理划分动火作业级别与区域等级不同等级对应合理5、控制措施明确动火作业流程加强票据管理一点、一票、一监护,预防对策,（1）动火作业,管理措施,30m之内无可燃气体15m之内无可燃液体无空洞、窨井、地沟、水封，否则要清理、分析、封盖10m之内无可燃物，都要清理干净/覆盖墙壁、地面、导槽等能穿透火花、热量和火焰的开口与缝隙要覆盖5m（氧气瓶与乙炔瓶间距）,（1）动火作业,管理措施,风险规避,风险规避,（1）动火作业,技术措施,可靠切断（停止 运行易燃易爆设施）盲板、扇形阀、眼镜阀、插板“可靠”闸阀、盘型阀、三杆式蝶阀“不可靠”置换吹扫（停气动火）蒸汽置换、氮气置换、惰气置换“可靠”直接置换、空气置换“最不安全”置换介质与被置换介质的密度和体积关系6、正压动火（不停动可燃介质容器表面动火）非常危险，尽量不要采用,（1）动火作业,技术措施,物料清洗和铲除（粘结在设备内壁的易燃、有毒物质）清水灌洗/加热水煮/蒸汽冲洗化学清洗/人工铲除动火取样分析取样时间：动火前30min，动火作业期间取样点的位置（气体与空气密度比）足够的保险系数（爆炸下限的20%）检测方法不正确=没有检测,（1）动火作业,应急准备,事前制定现场处置方案，明确：可能出现的紧急情况应急措施联络方式逃生与救护方法配备消防器材从事必要时请专职消防队到现场动火作业现场要通风良好，产生可燃物及时清理作业完毕之后，监护人要确认现场无火种（通常监护30min）之后才可离开现场,（1）动火作业7、,应急准备,建筑及厂房的自动喷淋系统完好所有烟雾探测和报警系统都不能关闭作业点的探测器可以覆盖起来，以免作业时误报警所有自动喷淋系统不得关闭作业点上方的喷头可以用湿巾覆盖起来，以免误动作,自动消防系统,（1）动火作业,教育培训,所有管理层、执行层都应经过培训，开展年度能力与意识评价，确认符合性负责人、签发人、许可人、监护人、检测人、执行人作业人员特种作业持证上岗培训主要内容作业现场主要风险典型事故案例设备操作程序现场应急处置方案个体防护设备的使用 动火审批负责人及其联系方式不需要办理许可的定点动火作业场所动火作业许可证的归档每次作业之后，或者定期开展动火作业反思回顾并持续改进,（1）动火作业,8、防火、灭火措施不落实不动火周围的易燃杂物未清除不动火附近难以移动的易燃结构未采取安全措施不动火凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道、未经洗涮干净、排除残存的油质不动火凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火凡储存有易燃、易爆物品的房间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火在高空进行焊接或开始焊接作业，下面的可燃物品为清理未采取保护措施的不动火未配备相应灭火器材的不动火,（1）动火作业,动火前要指定现场安全负责人,现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火,发生火灾爆炸事故时，要及时扑灭,动火人员要严格执行安全操作规程,动火中“四要”,01,02,9、03,04,（1）动火作业,动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底清理现场火种，确保火种完全熄灭，留守现场1530分钟才能离开现场,（1）动火作业,班组危险作业过程中的监督检查,01,02,03,04,05,危险作业是否办理了作业许可,作业单位监护人员是否到位,作业单位是否对作业人员进行了现场安全教育和作业的技术交底,作业人员是否持证上岗，是否按照技术交底要求实施，有无违章作业,作业人员是否了解作业中存在的危险、危害因素，是否了解相应的防范措施,（1）动火作业,班组危险作业过程中的监督检查,06,07,08,09,10,作业人员是否正确使用相应的劳动防护用品,作业时使用的设备设施是否完好，有10、无存在缺陷,使用的特种设备是否经过质检部门检测，是否在有效期内,现场安装后，有无经过安检人员确认，有无确认记录和签字,作业现场使用的电气设备是否符合国家或行业标准要求等,（2）受限空间作业,（2）受限空间作业,危害分析,根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。,（2）受限空间作业,危害分析,受限空间是指各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所等。,（2）受限空间作11、业,危害分析,作业环境情况复杂受限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散受限空间照明、通信不畅，给正常作业和应急救援带来困难还容易发生触电、机械损伤、淹溺和坍塌掩埋等事故危险性大，发生事故后果严重有毒有害、易燃易爆气体：硫化氢、一氧化碳、甲烷（沼气、瓦斯）事故后受空间限制，救援受到限制盲目施救造成伤亡扩大据统计，我国受限空间作业事故中死亡人员有50以上是救援人员,（2）受限空间作业,危害分析,19.5-23.5%正常氧气浓度15-19%工作能力降低、感到费力12-14%呼吸急促、脉搏加快，协调能力和感知判断力降低10-12%呼吸减弱，嘴唇变青8-10%神智不清、昏厥、面色土灰、恶心和呕吐6-8%812、分钟以上100%死亡，6分钟50%可能死亡，45分钟可能恢复 4-6%40秒后昏迷、抽触、呼吸停止，死亡,缺 氧,（2）受限空间作业,危害分析,环境可燃性气体浓度超过最低爆炸限度的10%空气中易燃性粉尘相对集中，从而使可视距离在1.5米以内模糊氧气浓度在23%以上火源电动工具焊接、切割吸烟静电,易燃易爆,（2）受限空间作业,危害分析,硫化氢（H2S）在以下含量(PPM)时人体的症状10 容许浓度 8 小时50-100 轻微的眼部和呼吸不适 1 小时200-300 明显的眼部和呼吸不适 1 小时500-700 意识丧失或死亡 30-60 分钟1000 意识丧失或死亡 几秒钟,中毒窒息（H2S、C13、O等气体）,（2）受限空间作业,危害分析,高温高湿（低温）噪音作业场所湿滑坠落、尖锐锋利的物体,物理危害,（2）受限空间作业,危害分析,松散的物料，如谷物等管道或阀门中可能释放大量物质（物料、流体吞没）下水道水流,吞没危险,（2）受限空间作业,危害分析,中毒窒息火灾、爆炸淹溺坍塌化学腐蚀触电机械伤害其他（物体打击）,常见事故类型,（2）受限空间作业,作业分布,密闭设备船舱、储罐、车载槽罐、反应塔、冷藏箱压力容器、管道、烟道、锅炉等地下有限空间地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、地坑、废井、卸粮坑地窖、污水池（井）、沼气池、氧化池、化粪池、下水道、电梯井等地上有限空间储藏室、酒糟池、发酵14、池（罐）冷库、筒仓、料仓、仓库、煤粉仓密闭或通风不良的设施等容易堆积粉尘、有毒有害气体的区域和角落,受限空间包括,（2）受限空间作业,预防对策,（一）开展本质安全化设计，从源头消除受限空间作业风险,项目设计阶段考虑避免或减少受限空间作业提高自动化监测水平，实行中控室监测将受限空间设计为非受限空间增加工程控制措施，如强制通风、报警装置、联锁装置等开展技术改造，避免或减少受限空间作业如果有可能，将受限空间改造为非受限空间尽可能减少受限空间作业时间增加工程控制措施,（2）受限空间作业,预防对策,（二）全面开展受限空间作业安全宣传和培训,将事故及相关案例传达到每一位员工，开展警示教育组织专题分析会，通15、报事故案例采用广播、内刊、电子邮件、宣传栏、专题讲座等形式全面开展受限空间作业安全培训将受限空间的安全作业作为新员工入厂培训的重要内容每次进入受限空间作业前，对所有参与作业的人员进行专题培训，特别是从事清淤、清仓、维修作业的临时工、农民工、承包商人员培训涵盖受限空间作业风险辨识、操作程序、监督审批、个体防范、应急救护，尤其是避免盲目施救等内容,（2）受限空间作业,预防对策,（三）全面组织受限空间作业危害辨识,组织全体员工辨识企业可能存在的受限空间作业对所有受限空间作业实行现场挂牌标明受限空间内部结构、可能存在的介质及危害关键监测参数，风险防范措施应急预案和必要的安全知识及救护方法警示和提醒标识16、说明正确的自救互救方法制定控制措施，组织整改落实对高风险区域的受限空间作业提高管理等级，严格审批与监督,（2）受限空间作业,预防对策,（四）梳理受限空间作业安全管理流程,按照集团受限空间作业安全许可标准梳理现有制度和流程作业前作业前认真进行作业安全性分析根据分析结果，确定控制措施，组织培训，实施隔断（隔离）、清洗、置换通风作业前严格进行取样分析实行作业许可制度，编制应急预案，强化审批和现场验证作业中安排专人进行作业安全监护必要时采取个体防护措施作业中随时检测监控气体变化情况做好应急准备作业结束前应组织现场验收,（2）受限空间作业,预防对策,（五）制订/修订现场处置方案，配备应急装备，开展应急演练,实施受限空间作业前，相关人员应在危险辨识、风险评价基础上，制订严密的、有针对性的现场处置方案明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法配备必要的应急救援器材，防止因施救不当造成事故扩大现场作业人员、管理人员具备应急处置能力加强应急预案和应急装备使用培训组织应急演练，使作业人员提高自救、互救及应急处置的能力配齐应急物质装备呼吸器、救生绳、通风设施等,（2）受限空间作业,预防对策,（六）进入受限空间作业检查确认程序,（3）起重吊装,好好做安全，一定有人因你而安全,