1、特种设备应急处置技术培训,目 录,特种设备应急管理,特种设备使用单位预案编制,特种设备应急处置,特种设备事故案例,Part.01,特种设备应急管理,一、应急管理,特种设备事故应急救援体系,一、应急管理,一、应急管理,基层监管部门应急管理主要任务,一、应急管理,特种设备监督管理部门在特种设备事故应急过程中，主要发挥指导、协调和技术及信息支持作用。如提供事故设备的详细信息（介质、参数、结构）和组织应急专家提出抢险救援方案建议，供现场应急指挥机构决策；提供专业救援机构和专项抢险救援器材物资资源信息，供现场应急指挥机构调动；组织或参与事故调查处理工作。对特种设备突发事件（事故）的应急处置措施和注意事项2、有所了解，做到心中有数，避免次生灾害，保护他人，也保护自己。,特种设备监督管理部门在事故应急中的作用,Part.02,特种设备使用单位预案编制,二、特种设备使用单位预案编制,针对特种设备使用单位预案编制,二、特种设备使用单位预案编制,使用单位应急预案体系生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则,二、特种设备使用单位预案编制,1、介质特性表,承压类特种设备事故危害和次生灾害与介质特性密切相关,危险性类别：,依据 化学品分类和危险性公示 通则（GB 13690）和国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）的通知（安监总厅管三201580号令）。如环氧乙烷易燃气体，类3、别1；化学不稳定性气体，类别A等。,理化性质（列举对应急有帮助的性质）：,颜色/气味：快速识别介质，如环氧乙烷，无色有乙醚刺激性气味；氯气，黄绿色，液化后为淡黄色油状液体；熔点/沸点：如加压液化气体，泄漏可能产生结冰、结霜，现象一目了然，容器受热可能爆炸，如液氨；闪点：可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标，闪点低，挥发性高，易着火，安全性较差，如丙烯，闪点-108；爆炸极限：爆炸极限越低、或范围越宽危险性越大，如环氧乙烷，爆炸极限（体积分数）为：3%-100%；相对密度（空气=1）：比空气重，则易在低洼处聚集；比空气轻，则易在房顶处聚集，应急时应注意区分；如丙烯：1.48；环氧乙烷：1.54、2水中溶解性：Y/N溶于水，Y/N稀释，如环氧乙烷与水任意比混溶,二、特种设备使用单位预案编制,火灾爆炸危险性,描述化学品本身固有的，或遇明火、高热、震动、摩擦、撞击以及接触空气和水时所表现出的燃烧爆炸特性。,例如：环氧乙烷：接触碱金属、氢氧化物等可大量放热，可引起爆炸；空气重，遇火源易回燃；,危险化学品对人体的危害，尤其是中毒的表现以及是否具有腐蚀性；如，环氧乙烷急性中毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐；氯气有剧毒，吸入高浓度致死，皮肤暴露部位会灼伤。,对人体健康的危害,二、特种设备使用单位预案编制,个体防护,应急处置过程中应急处置人员采取的防护措施,二、特种设备使用单位预案编制,5、隔离与公共安全,为了保护公众免受伤害，给出在事故源周围以及下风向需要控制的距离和区域。其中小泄漏是指单个小包装（例如容积小于200L的容器）、小钢瓶或大包装的少量泄漏；大泄漏是指液体泄漏量大于200L，或大包装泄漏或许多小包装的多处泄漏。,火灾事故的隔离距离取自2008Eme r gencyRe spons eGu i debook（简称 2008ERG），2008ERG由加拿大运输部、美国运输部和墨西哥交通运输秘书处共同出版，主要针对化学品运输事故。本书中给出的距离只能作为参考，要根据实际情况考虑调整隔离距离。,例子：环氧乙烷,小泄漏：初始隔离圆周半径30m，下风向防护距离白天100m、晚上6、200m 大泄漏：初始隔离圆周半径150m，下风向防护距离白天800m、晚上2500m 进行气体浓度检测，根据有害气体的实际浓度调整隔离、疏散距离,二、特种设备使用单位预案编制,灭 火,应急处置时，使用不适当的灭火剂，易引发其他意外状况。,环氧乙烷灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。,如,丙烯腈灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土，用水灭火无效，但必须用水保持火场容器冷却。,高温设备起火：禁止直接喷水。,二、特种设备使用单位预案编制,2、设备简介,介绍设备的结构、用途、压力、温度、外形、自身安全设施等。,典型设备举例：环氧乙烷储罐,环氧乙烷储罐多为卧罐或球罐，材质为不锈钢或不锈钢复7、合板，采用发泡玻璃保冷，主要由壳体、支座（支腿）及安全阀、压力表、温度计等附属设备组成，设有水喷淋系统。,结 构,设计压力一般为0.8MPa，设计温度一般为-1020。,用 途,环氧乙烷储罐是储存环氧乙烷的压力容器。,参 数,二、特种设备使用单位预案编制,3、典型设备应急处置部分（典型设备的选择）,根据典型设备的介质特性、结构、参数等特征提出针对性的应急处置方法和注意事项,作为应急处置常规方法和基本注意事项的补充。在指南的实际查阅中,可先查看各类设备应急处置通用部分,再查看典型设备应急处置部分。,4、泄漏/燃烧应急处置,是事件向事故发展的过程，通过一些应急处置方法可以有效终止泄漏是危化品介质的8、主要危害,已产生较大危害，通过有效的应急处置方法避免发生爆炸等更大的事故,泄 漏,燃 烧,Part.03,特种设备应急处置,三、特种设备应急处置,概 述,1、基本概况,2015年，全国共发生特种设备事故和相关事故257起，死亡278人，受伤320人。,特种设备指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。,特种设备使用过程中都具有潜在危险性，一旦发生事故会造成人身伤亡、重大经济损失和严重的社会影响。,三、特种设备应急处置,概 述,2、基本法规,近年来，我国政府相继颁布了一系列法律法规，如中华人民共和国突发事9、件应对法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国特种设备安全法、特种设备安全监察条例、特种设备事故报告和调查处理规定、关于特大安全事故行政责任追究的规定等，这些法律法规为特种设备突发事件及事故的应急工作提出了相应的规定和要求。,中华人民共和国突发事件应对法第十七条规定：地方各级人民政府和县级以上地方各级人民政府有关部门根据有关法律、法规、规章、上级人民政府及其有关部门的应急预案以及本地区的实际情况看，制定相应的突发事件应急预案。,中华人民共和国特种设备安全法第六十九条规定：县级以上地方各级人民政府及其负责特种设备安全监督管理的部门应当依法组织制定本行政区域内特种设备事故应急预案，建立或者纳入10、相应的应急处置与救援体系。特种设备使用单位应当制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行应急演练。,三、特种设备应急处置,概 述,3、危害特征承压类特种设备,电梯：困人、坠落、挤压，事故高发。,场（厂）内专用机动车辆：易发生倾覆、坠落、撞击和剪切等事故。,起重机械：事故大型化、群体化，易发生重物坠落、倾翻、折臂等事故，易伤及司机、司索工等作业人员，可能伴随大面积设备设施的损坏。,客运索道及游乐设施：坠落、困人等事故，一旦发生事故，救援困难。,三、特种设备应急处置,概 述,4、一般处置原则,三、特种设备应急处置,概 述,4、一般处置原则,三、特种设备应急处置,承压类-固定式压力容器-环氧乙烷储罐,11、三、特种设备应急处置,承压类-固定式压力容器-环氧乙烷储罐,三、特种设备应急处置,承压类-固定式压力容器-环氧乙烷储罐,三、特种设备应急处置,承压类-固定式压力容器-环氧乙烷储罐,三、特种设备应急处置,承压类-固定式压力容器-环氧乙烷储罐,应急处置注意事项,三、特种设备应急处置,承压类-固定式压力容器-环氧乙烷储罐,应急处置注意事项,三、特种设备应急处置,承压类-移动式压力容器-液氯罐车,危化品运输车辆受到热源影响（如危化品运输车辆燃烧），引起罐体压力升高，造成罐体爆炸或安全阀开启，导致装运的危化品泄漏。,交通事故如翻车、撞车，引发危化品运输车辆的罐体破损，安全阀、压力表、液位计和装卸阀等损坏12、，导致装运的危化品泄漏。,1,2,3,4,5,罐体安全附件如安全阀、爆破片、紧急切断装置、液位计、呼吸阀等失 效导致装运的危化品泄漏。,罐体材料裂化，内外部腐蚀，密封老化等自身缺陷引起罐体破损，导致装运的危化品泄漏。,危化品运输车辆在装卸过程中，装卸用输液管的脱落和破裂，导致危化品泄漏。,事故原因,三、特种设备应急处置,承压类-移动式压力容器-液氯罐车,将氯气导入10%15%（质量分数）氢氧化钠溶液中进行中和处理,处置1t的液氯，需用100%（质量分数）氢氧化钠1.5t，需用30%（质量分数）氢氧化钠5t。,三、特种设备应急处置,承压类-移动式压力容器-液氯罐车,泄漏应急处置,参见固定式容器部13、分。,迅速组织隔离疏散，设立警戒。,对液氯罐车泄漏，可堵漏的应优先进行堵漏；如果堵漏无效，应进行回收或者进行中和处理，措施如下：,在泄漏点上风位置，用带架水枪以开花形式和固定式喷雾水枪对准泄漏点喷射，用苏打粉或其他碱性物质如10%15%（质量分数）氢氧化钠溶液的消防水幕进行氯气隔断，吸收有毒气体，防止和减少有毒气体向空中排放。,当罐体开裂尺寸较大时，对泄漏的液氯可用沙袋或泥土筑堤拦截，或开挖沟坑导流、蓄积。,三、特种设备应急处置,承压类-气瓶-液氯钢瓶,三、特种设备应急处置,承压类-气瓶-液氯钢瓶,泄漏应急处置,三、特种设备应急处置,承压类-气瓶-液氯钢瓶,应急处置注意事项,三、特种设备应急处14、置,承压类-其他气瓶,应急处置方法和注意事项,易燃介质气瓶泄漏，要喷水防止产生静电引发燃爆，缓慢排放，保留0.050.1MP余压。对可能发生氧气和易燃气体混装的气瓶必须及时追回，由于静电可能引发混装气爆炸，严禁在未采取隔离防爆等安全措施的情况下开阀。,三、特种设备应急处置,承压类-压力管道-天然气管道,常见泄漏原因,三、特种设备应急处置,承压类-压力管道-天然气管道,泄漏应急处置,三、特种设备应急处置,承压类-压力管道-天然气管道,泄漏应急处置,三、特种设备应急处置,承压类-压力管道-天然气管道,泄漏应急处置,管道修复后，要确认天然气设施完好无泄漏，阀门启闭也符合要求后才能供气，并用便携式可燃15、气体报警器对周围阀井、建（构）筑物、地下沟渠等进行天然气浓度检测，确认不存在不安全因素后，撤离现场。,参见固定式压力容器应急处置基本注意事项。,在危险区域还要通知电力或附近企业立即断电。,三、特种设备应急处置,承压类-阻漏措施,承压特种设备发生介质泄漏，迅速地采取必要的阻漏措施是防止泄漏事件转化为事故，以及防止事故继续扩大的有效手段。,1、关闭阀门：截止阀,三、特种设备应急处置,承压类-阻漏措施,1、关闭阀门：截止阀,三、特种设备应急处置,承压类-阻漏措施,1、关闭阀门：球 阀,球阀的操作由执行机构带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（9 0）时，阀关闭。反向旋转1/4圈（9 0）时，阀开启。,16、1,2,当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。,三、特种设备应急处置,承压类-阻漏措施,1、关闭阀门：其他阀门,三、特种设备应急处置,承压类-阻漏措施,2、带压堵漏,带压堵漏也称带压密封，标准承压设备带压密封技术规范（GB/T 26467）中定义为：流体介质在泄漏状态下，进行有效密封的技术手段。带压堵漏通常需要制作和安装卡具，然后通过专门的注胶工具，把专用带压堵漏密封胶注入卡具，形成密实的充填物，形成新的密封。,带压堵漏技术简介,三、特种设备应急处置,承压类-阻漏措施,三、特种设备应急处置,承压类-阻漏措施,三、特种设备应急处置,承压类-阻漏17、措施,2、带压堵漏,2）塞孔堵漏法,常见带压堵漏方法,三、特种设备应急处置,承压类-阻漏措施,2、带压堵漏,3）粘补堵漏法,常见带压堵漏方法,三、特种设备应急处置,承压类-阻漏措施,2、带压堵漏,4）胶堵密封法,常见带压堵漏方法,使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果显著，适用面广，可用于管道的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。,三、特种设备应急处置,承压类-阻漏措施,2、带压堵漏,4）胶堵密封法,常见带压堵漏方法,使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果显著，适用面广，可用于管道的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。,三、特18、种设备应急处置,承压类-阻漏措施,2、带压堵漏,带压堵漏安全技术基本要求,三、特种设备应急处置,承压类-液化石油气罐倒罐方法,压缩机倒罐工作原理,利用压缩机倒罐就是将两装置液相管接通，事故装置的气相管接到压缩机出口管路上，将安全装置的气相管路接到压缩机的入口管路上，用压缩机来抽吸安全装置的气相压力，经压缩送入事故装置，这样在两装置之间压力差的作用下，液化石油气便由事故装置倒入安全装置。倒罐工艺流程，如图所示。,三、特种设备应急处置,承压类-液化石油气罐倒罐方法,压缩机倒罐优、缺点,优 点,缺 点,效率高，速度快。,压力的增大会增加事故罐的泄漏量。在寒冷地区，液化石油气的饱和蒸气压可降到0.0519、0.2MPa，且储罐内的液化石油气单位时间内的气体量较少，很容易造成气化量满足不了压缩机吸入量的要求，使压缩机无法工作，需要增加加热增压设备来提高储罐内压力，使压缩机倒罐正常进行。,三、特种设备应急处置,承压类-液化石油气罐倒罐方法,压缩机倒罐注意事项,1,2,事故装置与安全装置间的压力差应保持在0.20.3MPa范围内，为加快倒罐作业，可同时启动两台压缩机。,应密切注意事故装置的压力及液面变化，不宜使事故装置的压力过低，一般应保持在147196kPa，以避免空气渗入，在装置内形成爆炸性混合气体。,3,在开机前应用惰性气体对压缩机汽缸及管路中的空气进行置换。,三、特种设备应急处置,承压类-液化20、石油气罐倒罐方法,压缩气体倒罐工作原理,压缩气体倒罐是将氮气、二氧化碳等压缩气体或其他与液化石油气混合后不会引起爆炸的不凝、不溶的高压惰性气体送入准备倒罐的事故装置中，使其与安全装置间产生一定的压差，从而将液化石油气从事故装置导入安全装置中。倒罐工艺流程，如图。,三、特种设备应急处置,承压类-液化石油气罐倒罐方法,压缩气体倒罐优、缺点,优 点,缺 点,工艺流程简单，操作方便。,液化石油气损失较大。,三、特种设备应急处置,承压类-液化石油气罐倒罐方法,压缩气体倒罐注意事项,1,2,压缩气瓶的压力导入事故装置前应减压，进入容器的压缩气体压力应低于容器的设计压力。,压缩气瓶出口的压力一般控制在比事故21、装置内液化石油气饱和蒸气压高12MPa。,三、特种设备应急处置,承压类-液化石油气罐倒罐方法,烃泵倒罐工作原理,将两装置的气相管连通，事故装置的出液管接在烃泵的入口，安全装置的进液管接在烃泵的出口，将液态的液化石油气由事故装置导入安全装置。倒罐工艺流程，如图所示。,三、特种设备应急处置,承压类-液化石油气罐倒罐方法,烃泵倒罐优、缺点,优 点,缺 点,工艺流程简单，操作方便，能耗小。,必须保持烃泵入口管路上有一定的静压头，以避免液态石油气发生气化。事故装置内的压力及液位差应使烃泵能被液化石油气气体充满。这就使得该方法受到一定的限制，如颠覆于低洼地带的液化石油气槽车，就无法保证静压头。当事故装置内22、压力低于0.75MPa时，就必须与压缩机联用，提高事故装置内气相压力，以保证入口管路上足够的静压头。,三、特种设备应急处置,承压类-液化石油气罐倒罐方法,烃泵倒罐优、缺点,1,2,烃泵的入口管路长度不应大于5m，且呈水平略有下倾与泵体连接，以保证入口管路有足够的静压头，避免发生气阻和抽空。,液化石油气液相管道上任何一点的温度不得高于相应管道内饱和压力下的饱和温度，防止液化石油气在管道内产生气体沸腾现象，造成“气塞”，使烃泵空转。,3,气、液相软管接通后，应先排净管内空气，以防止空气进入管路系统。软管拆卸时应先泄压，避免造成事故。,4,根据事故装置的具体情况，确定适合型号的烃泵，以保证烃泵的扬程23、能满足液体输送压力、高度及管路阻力的要求。,三、特种设备应急处置,承压类-液化石油气罐倒罐方法,静压差倒罐工作原理,静压差倒罐的原理是将事故装置和安全装置的气、液相管相连通，利用两容器间的位置高低之差产生的静压差，使液化石油气从事故装置导入安全装置中。倒罐工艺流程，如图。,三、特种设备应急处置,承压类-液化石油气罐倒罐方法,静压差倒罐优、缺点,优 点,缺 点,工艺流程简单，操作方便。,速度慢，两容器间容易达到压力平衡，倒罐不完全。,三、特种设备应急处置,承压类-液化石油气罐倒罐方法,静压差倒罐优、缺点,1,2,必须保证两装置间有足够的位置高度差才能采用此方法倒罐，一般在两装置温度差别不大时，两24、装置间高度差不应小于1520m。,总之，倒罐技术要求很高，工艺操作复杂，必须与相关技术人员共同论证研究，制定完善的方案，在确认安全、有效的前提下谨慎组织实施。要根据现场情况，选择合适的倒罐方法或多种方法配合使用，以达到成功实施倒罐，彻底排除险情的目的。,三、特种设备应急处置,机电类,电梯困人事故应急处置,1、电梯轿厢停靠在楼层附近（距离楼层600mm以下）困人,2、电梯轿厢在两层楼的中间停靠困人,方法一：在轿厢位置的上层将层门用钥匙打开，进入轿顶，把检修开关置于检修挡，使电梯处于检修运行状态，以慢速运行方式将轿厢运行至就近楼层的平层位置，用钥匙将门打开，让乘客撤离。,方法二：盘车放人。操作前先25、通知被困人员，盘车操作即将开始；盘车放人操作一般由两人在机房进行，操作前先切断总电源开关，一人用松闸扳手打开制动器，另一人盘车。当将轿厢盘至最近层楼面时（轿门地坎应不高于层门地坎600mm）可停止盘车，使制动器复位；让司机或乘客在轿厢内打开层门，或由救援人员用钥匙打开紧急门锁，并协助乘客离去。盘车时，应缓慢进行，尤其当轿厢轻载状态下往上盘车时，应防止因对重侧比轿厢重而造成溜车。当对无齿轮曳引机的高速电梯进行盘车时，应采用渐进式，一步步松动制动器，以防止电梯失控。,1,2,3、电梯冲顶、蹾底状态困人,查明电梯轿厢是否有卡阻,如无卡阻宜采用上述盘车放人操作。,三、特种设备应急处置,机电类,电梯夹人26、事故应急处置,1、门区夹人事故,a、用紧急开锁钥匙打开相应层门;b、安全移出被夹人员;c、疏导轿厢内其他被困人员安全离开轿厢;d、根据120急救人员的指示进行下一步救援工作。,a、进行轿厢慢速移动作业；b、移动轿厢至合适位置；c、用紧急开锁钥匙打开相应层门；d、安全移出被夹人员；e、疏导轿厢内其他被困人员安全离开轿厢；f、根据120急救人员的指示进行下一步救援工作。,2、轿顶或轿底与进道出口错位夹人事故,三、特种设备应急处置,机电类,电梯应急处置注意事项,1,2,第一时间与被困乘客取得联系，安抚乘客，告知乘客保持冷静，切勿强行打开电梯门，防止高处坠落或受伤，及时与相关部门联系。,维护好事故现场27、秩序，拉好警戒线，及时劝阻、疏散围观人员，禁止无关人员接近事故现场，给解救工作创造良好外部环境。,3,若发现被救人员出现身体不适的现象，应提前通知120；轿厢门打开后且救护车未到来之前，不要轻易移动伤者，以免伤情扩大或者恶化。,4,楼层发生火灾时，应立即设法按动“消防开关”，使电梯进入消防运行状态，电梯运行到基站后，疏导人员安全撤离，并拨打电话119。,5,应急处置工作完成后，应对事故电梯彻底检查，无故障后方可再次运行。,6,应急处置人员无法解决时，不可盲目操作，需等专业人员到场后处置。,Part.04,特种设备事故案例,四、特种设备事故案例,6.12 某化工爆炸事故,事故经过：2015年6月28、12日21：15左右，南京某化工环氧乙烷计量罐发生闪爆，并在环氧乙烷计量罐和丁醇罐偏后之间燃烧，随后环氧乙烷计量罐及缓冲罐发生爆炸。爆炸后飞溅物落到相邻可利亚多元醇（南京）有限公司物料桶上，引起燃烧，液体物料喷向可利亚公司，造成该公司救援人员灼伤。现场救援过程中共有1名参与救援的消防队员和3名参与救援的工人有轻度灼伤。,应急处置,现场应急处置：听到爆炸后，现场班长从中控室跑出，看到环氧乙烷计量罐位置燃烧。立即通过对讲机通知该装置现场外操作人员撤离，然后通知操作人员将库区丁醇补料泵、环氧乙烷与该装置连通的气相管关闭，将该装置电停掉，并关闭管廊进该装置中压蒸汽和低压蒸汽总阀。并与随后赶来的安全员打29、开消防炮对该装置罐区进行喷淋降温。启动应急预案：事故发生后，该化工立即启动事故救援预案，并向化工园区及南京市有关部门及时报告事故情况。接到报警后南京市消防支队出动7个中队30台车151人、扬子消防队出动4个中队感到现场参与救援。,四、特种设备事故案例,南京某石化 6.9 爆炸事故,事故经过：2014年6月9日 12:35，6#罐突然发生闪爆，罐底撕裂倒塌，罐内酸性水瞬间全部淌出，并在防火堤内着火，引发相邻7#（罐容1000m3）、8#罐（罐容1000m3）破损并燃烧，期间火势出现反复；6月10日 17:30，明火被扑灭，事故没有造成人员伤亡。,四、特种设备事故案例,6.26 吉林丙烯罐车泄漏事30、故,事故经过：6.26日，一辆满载丙烯的23t罐车在行至吉林市一公交桥下时，因车体超高，罐身卡在桥下，导致车内大量易燃易爆的丙烯气体发生泄漏，事故发生后，现场周围停电、禁火，上万名群众被紧急疏散到安全地带。,处置措施：,8：30，成立现场指挥部。空气中的丙烯浓度在115%时，遇到明火极易发生爆炸，挪动罐车必须启动手刹车系统，极有可能产生静电或火花造成爆炸，倒罐无法进行。指挥部迅速制定了多种方案，一是继续组织技术人员对漏点进行堵漏；二是选址。如果堵漏不成功，则将罐车挪到空旷地带进行掩埋。9：10，中油吉化物流抢救车赶到现场。指挥部制定的抢险方案开始实施，技术人员准备为刹车系统充气。9：15，负责31、托运、倒罐的专用车辆抵达现场。公安干警从附近的派出所和居民家拿来四五床棉被，浇湿后堵在泄漏口处，以暂时缓解丙烯泄漏。9：28，参加抢险的技术人员和工作人员来到罐车附近，堵漏工作开始。,四、特种设备事故案例,6.26 吉林丙烯罐车泄漏事故,事故经过：6.26日，一辆满载丙烯的23t罐车在行至吉林市一公交桥下时，因车体超高，罐身卡在桥下，导致车内大量易燃易爆的丙烯气体发生泄漏，事故发生后，现场周围停电、禁火，上万名群众被紧急疏散到安全地带。,处置措施：,9：40，罐车选掩址的工作人员返回，地点初步选定华丹大街5公里外的稻田地。附近无人居住，经过技术核定，符合掩埋要求。9：45，指挥部派人到选定地点32、进行排查，要求附近人员撤离到安全地带。10：00，消防特勤人员在立交桥下勘查罐区泄漏点的情况，多支消防水枪一直未间断给罐车降温。10：15，现场已进行了3次堵漏行动，由于各种原因，都未成功。指挥部决定，制作模具再次堵漏。10：50，太阳烘烤，气温越来越高。现场指挥部传来撤离命令，包括警车、暂时候命的消防车、大部分警力、记者在内的大部分人员撤离到安全地带。模具堵漏开始，同时各相关部门的工作人员也做好了堵漏失败即将罐车转移的准备。11：02，“模具堵漏成功”，罐车一点点退出桥洞。11：30，罐车顺利开出警戒区，警戒线撤除。罐车被“押送”到丙烯厂进行处理。历时5个多小时险情成功排除，现场无人员伤亡。33、,四、特种设备事故案例,6.26 吉林丙烯罐车泄漏事故,带压堵漏措施：,9：40，罐车选掩址的工作人员返回，地点初步选定华丹大街5公里外的稻田地。附近无人居住，经过技术核定，符合掩埋要求。9：45，指挥部派人到选定地点进行排查，要求附近人员撤离到安全地带。10：00，消防特勤人员在立交桥下勘查罐区泄漏点的情况，多支消防水枪一直未间断给罐车降温。,带压堵漏夹具设计图,10：15，现场已进行了3次堵漏行动，由于各种原因，都未成功。指挥部决定，制作模具再次堵漏。10：50，太阳烘烤，气温越来越高。现场指挥部传来撤离命令，包括警车、暂时候命的消防车、大部分警力、记者在内的大部分人员撤离到安全地带。模具34、堵漏开始，同时各相关部门的工作人员也做好了堵漏失败即将罐车转移的准备。11：02，“模具堵漏成功”，罐车一点点退出桥洞。11：30，罐车顺利开出警戒区，警戒线撤除。罐车被“押送”到丙烯厂进行处理。历时5个多小时险情成功排除，现场无人员伤亡。,四、特种设备事故案例,气瓶事故,事故经过：2月28日19时02分，樊城区柿铺镇张桥村2组一居民厨房煤气罐起火，接到报警襄阳市樊西中队经过18分钟处置化解了险情。,四、特种设备事故案例,电梯困人应急处置不当,事故经过：某医院一台电梯因故障突然停在67层之间，5位乘客被困轿厢内，被困人员直接按轿厢内的紧急报警按钮，电梯管理人员接到求救电话马上到达现场解救，电梯没有在平层位置，他将轿厢门扒开，又将6层门联锁人为脱开，年轻人纷纷跳离轿厢。一妇女觉得轿厢地面与6层地面离的太高不敢跳，该中年女乘客面朝轿厢，两只手抓住轿厢地坎往外爬。由于女乘客的身体重心偏向轿厢一侧，整个身体从轿厢地坎护脚板下端与6层地坎之间的空隙处跌入井道，摔在底坑坚硬的水泥地上，头部粉碎性骨折，抢救无效死亡。,谢谢大家,