1、讲师：,机械安全、粉尘涉爆及风险管控培训,一、机械安全1、一般机械设备危险2、机械伤害的形式3、设备安全保护手段4、机械设备的安全管理5、机械事故的预防措施,今天有什么内容呢,前言机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，提高了生产效率，但由于机械本身潜在各种危害，如果不正确使用，便会造成事故，轻则肢体受损，重则死亡。事故除了导致人员伤亡，更对社会和家庭造成巨大的影响。,受伤员工所站立的位置,成型机装模事故,事故经过模具工甲和模具工乙在12成型机装模的过程中，甲员工在顶杆架里装料管，乙员工装模具压板，压板紧固后，未认真检查机器内是否有人，于是开机把模具打开，顶杆架随着压过来，顶到甲员工的胸腹2、部。,导致员工受伤的部位,流水线更换横切刀后试机发生的事故,事故经过：流水线更换横切刀后试机，机修主管甲发现下堆纸机不停转动，不能自动停止，到机器底部检查电机离合器后发现没问题，然后更换了一个电磁阀，再次试机运转时发现气管脱落，在机器仍运转的时候，甲用手抓气管，右手手指被链条挤压。,手伸入位置,瓦楞机双面机事故,事故经过瓦楞机双面机操作工甲在接纸时，因手送得太里而被帆布带带入，造成右手臂内侧烫伤。,机械伤害的原因,机械本质不安全机械故障保养、维修安全管制、措施,未经培训未经许可擅自操作或修理未挂牌上锁,1、一般机械设备危险,设备的运动部分：传动机构、高速运动的工件和切屑，如果设备有缺陷、防护装3、置失效或操作不当，都可能导致人身伤亡事故。,机械传动分为齿轮传动，链条传动和带传动传动部位或突出的转动部分外露、无防护，可能把手、衣服绞入造成伤害,（1）传动装置的危险,链传动与皮带传动中，容易把工具或人的肢体卷入链条断裂，容易发生皮带飞起伤人传动过程中，容易产生静电火花，引发火灾和爆炸,（2）压力机械的危险,压力机械的施压部位是最危险的。操作人员易产生疲劳和厌烦情绪，发生行为失误，如进料不准易造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，发生人身伤害事故,（3）机床的危险,机床是高速旋转的切屑机械，危险较大。旋转部分，一旦与人的衣服、袖口、长发、手套、围巾等缠绕一起，就会发生人身伤亡事故。,操作者4、与机床相撞，操作方法不当、站位不合适刀具伤人，如高速旋转的刀具削去手指甚至手臂作业环境不良，照明不足、地面湿滑飞出物伤人,（4）其他危险,电气危险、高温危险、噪声危险、辐射危险、工业毒物危险,存在危险的设备动作,部件的转动，摇臂的往复运动，移动的皮带，齿轮的啮合，切割工具齿的运动，以及其他任何部件的挤压和剪切等。,旋转动作,链齿轮连轴扇叶调速轮轴滑轮齿轮,往复的设备动作,前后或上下可能由于处在移动端和固定端之间而导致挤伤或撞伤,横向移动,直线或连续线型运动输送线长皮带可能在切线点或其他移动部分挤伤或钩住,3、机械伤害的形式,（1）机械性危害：夹入、刺入、卷入、切断等,（2）绞伤、割伤,（3）压5、伤,（4）撞伤,（5）被飞射物击伤,（7）电气性危害：与带电部分接触、绝缘不良、静电等,（6）热源造成的危害：火灾爆炸、烫伤等,（8）材料造成的危害：有害物质的刺激、粉尘或爆炸等,（9）放射造成的危害：低频、高频、紫外线、红外线等,4、设备安全保护手段,保护罩：固定式、联锁式、可调节特殊装置：感应装置、拉回装置、约束装置、控制/行程装置、保护门位置和距离,第一种设备安全防护手段：保护罩,通过设置物理障碍，防止接触到危险区域固定式的保护罩联锁式的保护罩 可调节式的保护罩,固定式保护罩,作为设备的一个永久性部件有一定的强度和刚度保护罩本身不存在其他危险,保护罩应该,防止从设备的正面、左右、顶部以及6、底部接触到危险防止物体落入移动部分可以进行安全保养以及润滑确保其符合适当的标准,联锁式保护罩,注意联锁式保护罩有时会被拆掉,当打开联锁式保护罩时，电源自动关闭在保护罩复位之前，设备不能重新启动,可调节式保护罩,保护罩的大小可以根据原料的大小进行调节,第二种设备安全防护手段：特殊装置,防止作业人员的肢体接触或进入危险区域进入危险区域时，设备可以自动停止限制操作者的手进入危险区域，或将手从危险区域拉回操作时，必须同时使用两只手使用可移动的障碍物防止操作者进入危险区域,传感装置,光电型,限制,允许操作者的手在安全区域内活动。需要操作者将材料放到危险区域时，应该使用加料工具,安全行程控制装置,当发生紧7、急情况时，可以快速停止机器运转,双手控制,使操作者的双手离开危险区域，并且放在安全的位置,注意：不能塞住一个按钮，只使用另一个按钮进行操作,安全门,安全门在设备运转之前关闭，防止操作者在操作时接触危险区域。,第三种设备安全防护手段：位置与距离,将设备或其危险移动部件安装在正常操作时碰不到的位置,5、机械设备的安全管理,制定设备检维修、保养制度，并定期维护保养,严禁使用淘汰落后设备，以及人为拆除设备的安全装置,6、机械事故的预防措施,（1）最容易发生事故的情况,（2）开机前的点检,（3）开机前应遵守的规则,检查设备上的安全防护、保险、信号、显示等装置,检查个人防护用品、用具是否正确穿戴,（4）机8、器运转过程中应遵守的规则,禁止调整机器转速、刃具、夹具禁止手持工具、量具进行修整或测量禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫工作禁止用手摸旋转体、用手制动或排除故障禁止用手加冷却液或对旋转部位加注润滑油,（5）装卸刀具、工件应遵守的规则,机器夹具未完全停止运动时，禁止装卸工件刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧使用的扳手等工具，应与被紧固的工件规格相适应装卸工件前应将刀具等运至安全区,二、粉尘涉爆1、粉尘爆炸的基本知识2、容易发生粉尘爆炸的设备和生产工艺3、粉尘爆炸的预防措施,2014年江苏昆山中荣 粉尘大爆炸 146死亡。直接经济损失3.51亿元,不知道铝粉尘遇水会爆炸,不知道除尘系统缺少隔爆、抑爆、泄爆的9、后果,不知道管道内积尘、车间地面积尘会引发连环大爆炸,事故原因：未组织风险辨识，一问三不知,（1）什么是粉尘爆炸,粉尘爆炸是指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。,1、粉尘爆炸的基本知识,（2）可燃性粉尘分类,工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）,（3）粉尘为什么会爆炸,当含有粉尘的空气中存在可燃物质时，一旦遇到火星，有可能迅速燃烧并发生化学反应，短时间内形成高温和高压，最后发生爆炸。,（4）粉尘爆炸的五个要素,（5）粉尘爆炸的影响因素,物理化学性质,颗粒大小,粉10、尘浓度,物质的燃烧热越大，其粉尘的爆炸危险也越大越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸越易带电的粉尘越易引起爆炸粉尘爆炸还与其所含挥发物有关,颗粒越细，比表面积越大，吸附的氧越多，因而越易发生爆炸,粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分，因为粉尘的爆炸上限较高，所以一般只列出爆炸下限,2、容易发生粉尘爆炸的设备和生产工艺,（1）容易发生粉尘爆炸的设备,集尘器,除尘器,气力输送机,磨粉机,干燥器,筒仓,链式提升机,（2）容易发生粉尘爆炸的生产工艺,粉碎过程粉碎时会扬起大量粉尘，如达到爆炸浓度，遇火花、静电等点火源，会导致粉尘爆炸。,抛光打磨,气固分离过程在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此11、时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。,干式除尘过程粉尘在除尘过程中处于悬浮状态，若有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。,干燥过程使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒物料或粉料时，设备内的可燃粉尘处于干燥、易燃状态。,输送过程气力输送过程中，粉尘处于悬浮状态，只要有合适的点火源则引起粉尘爆炸。,清扫、吹扫过程在清扫过程中，极易产生粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。,常见的隐患图片,粉尘涉爆场所电气不防爆,作业现场有积尘,采用干式巷道式构筑物作为除尘风道,除尘风管未选用金属材料,除尘系统的金属管道未采取防静电措施,粉尘涉爆场所采用易产生静电和火花的清扫工具,由于粉尘爆炸事故扑救极为12、困难，因此做好预防工作是尤为重要的。主要预防措施如下：,3、粉尘爆炸的预防措施,可靠接地使用防爆电器火花控测与熄灭消除明火防止设备局部过热、电气短路不用金属敲击，防止产生火花遇湿自燃金属的粉尘防水防潮,（1）消除着火源,（2）减少氧含量-惰化,在密闭容器内的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道气力输送等工艺，可以在容器（管道）内充入一定量的惰性气体，如氮气等替代氧气，减少密闭容器（管道）内的氧含量，可有效预防粉尘爆炸。更多免费课件，关注公众号：生产。,（3）规范清理作业岗位粉尘,建立粉尘清扫制度，对涉粉场所（包括粉料贮存间）所有部位进行及时全面规范清理。清扫粉尘时应防止粉尘二次扬起，采取负压方式清扫，13、严禁使用压缩空气吹扫。,（4）通风除尘,存在粉尘爆炸危险作业场所采取有效通风除尘措施，降低作业场所粉尘浓度、减少作业粉尘沉积，是预防粉尘爆炸的有效措施。按标准规范设计、使用除尘系统除尘系统必须按工艺分区相对独立设置所有产尘点均应安装符合要求的吸尘罩除尘器应设置在车间厂房外部遇湿自燃的金属粉尘采用湿式除尘系统必须设置气体放散孔,（5）控爆措施,存在粉尘爆炸危险的干式除尘系统（包括除尘器、除尘器进风管）、粉体加工设备、料仓、斗式提升机等设备设施必须按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。,粉尘涉爆相关法律、法规及标准,粉尘防爆安全规程（GB 15577）粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范（AQ4273-2016）粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T 17919）工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分 通用要求（GB 12476.1）可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装（GB 12476.2）防止静电事故通用导则（GB 12158）爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058）,感谢您的聆听！,Thank you for listening!,