1、机械设备安全知识讲解,02,03,04,目录,01,设备安全概述,安全源自好习惯,操作人员必备知识,设备维护及保养,PART 01,设备安全概述,设备安全概述,01,机械设备安全概述,机械伤害事故,是指在生产过程中，操作或者维修机器，使用机械设备造成的伤害事故，也是工厂发生事故的最大原因，大多是因为思想重视不够，违反操作规程，或者机器突发故障所导致的事故的发生。,触电事故,是指在使用电器设备时，没有认真检查电源线路是否正常，对老化的线路没有及时更换，线头的裸露，或者操作时没有采取防护措施，而导致的被电击的事故。,灼烫事故,是指在生产过程中，被高温、灼热的物体、气体将人体烫伤的事故，尤其是在灯管2、制造业，作为玻璃加工为主的工艺要求，很多生产过程都需要高温的烘烤和用火高温加工，因此，烫伤事故也是常见事故。,其他伤害事故,是指在生产过程中，操作或者维修机器，使用机械设备造成的伤害事故，也是工厂发生事故的最大原因，大多是因为思想重视不够，违反操作规程，或者机器突发故障所导致的事故的发生。,01,造成不安全的因素,没有采取防护措施,不遵守操作程序,意 外,人员思想不重视,环境的影响,设备的缺陷,设备安全概述,01,机械伤害的基本类型,引入或卷入碾轧的危险。,挤压、剪切和冲击的危险。,愚者以血换取教训！智者以教训制止流血！,卷绕和绞缠的危害。,飞出物打击的危险。,物体坠落打击的危险。,跌倒、坠落3、的危险。,碰撞和刮蹭的危险。,高温、明火等灼、烫伤。,设备安全概述,01,不合理发现的能力防止劣化的能力不合理改善的能力,设备的构造.机能的理解能力准确快速点检的能力发现异常原因的能力,设备-品质关系的理解能力预知品质异常与发现原因的能力,准确快速简易修理设备的能力,优秀操作者应具备的条件,设备安全概述,01,止血,包扎,搬运,由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。,机械性伤害救护,固定,设备安全概述,01,安全事故发生,人的不安全行为,环境的不安全条件,设备的不安全状态,管理4、缺陷,因 素,不按规定着装、不佩戴劳保用品,疲劳上岗，不良情绪上岗,攀坐不安全位置等其它意外事件,杂乱的工作环境,地面的油污,被堵塞的安全通道,地面乱扔的杂物、垃圾等,沾满油污的设备,无保养、带病连续作业的设备等,失效的安全装置,没有经过培训无证上岗,安全教育不到位,现场管理缺失（串岗、脱岗）,安全管理制度不健全,没有安全标识或者标识不清等,设备安全概述,01,标示的方法,设备安全概述,01,旋转轴、联接器、心轴、芯棒、焊条及飞轮,一对旋转部件之间的转入夹口,机械或作业装置的危险部位认知,设备安全概述,01,传动带滑轮组的转入夹口,转动部件的突出部分,设备安全概述,01,设有空口的罩壳内的旋转5、告诉转筒,旋转打臂、有针滚筒及滚筒,设备安全概述,01,设有空口的罩壳内的旋转混合器搅臂,设有空口的罩壳内的旋转螺杆机螺旋,设备安全概述,01,安全的防范：重在培训，提高意识！,三级安全教育,A,B,C,让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。,让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。,让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。,公司级,车间级,班组级,设备安全概述,01,设备安全管理,01,02,03,安全操作：严格遵照作业指导书进行机6、械设备的操作。,搞好设备维护：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。,不定期检查设备故障，及时维修保养。,设备安全概述,01,安全源自好习惯,哲理故事一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。,设备安全概述,PART 02,安全源自好习惯,安全源自7、好习惯,02,不好的习惯潜在安全隐患,驾二郎腿悠闲作业,随意穿拖鞋上班,上班披头散发,公司培训时漫不经心,看机时玩手机,不戴PPE,不清洁机器,随意抽烟乱扔烟头,随意乱扔乱放物品,上面开大会下面开小会,晚上玩的很晚上班没精神,02,员工腿放在控制开关上转动设备作业,请确保不倒！,不安全的作业习惯,安全源自好习惯,02,不安全的作业习惯,不佩戴不远处的 PPE,多余钢丝线和混乱接线,安全源自好习惯,02,机械设备应保持清洁,沾污的设备存在很大的潜在危险！,安全源自好习惯,02,注意防水,地面的水与渗漏的水影响用电安全,安全源自好习惯,02,工作中28个的安全注意事项,开始工作之前必须了解清楚工作8、方法,工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置,设备在运转时，不检测工件物,工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查,工作时身体不靠近设备的旋转部位,调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源,工件未放到位时严禁开启开关,01,02,03,04,05,06,07,安全源自好习惯,02,工作中28个的安全注意事项,设备运转时，手不准伸入行程范围内,不准利用惯性更换零件，上螺母,作业时严禁脚一直踩在开关上,严禁私自操作他人之设备,严禁用手代替工具作业,机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业,不使用不安全之工具和设备,08,09,10,11,12,13,14,安全源自好习惯,9、02,工作中28个的安全注意事项,工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天,物品定位存放，不堵塞安全通道,发现不安全因素及时向主管报告,禁止用压缩气体吹身上的灰尘,不准于禁烟区内吸烟平时不准挪用灭火器和其它消防器材,不准在易燃易爆的区域从事焊接工作,不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处,15,16,17,18,19,20,21,安全源自好习惯,02,工作中28个的安全注意事项,不准私自动用化学药品,严禁私自开动各种机动车辆,不准穿高跟鞋和拖鞋,不准擅自拉动电源和修理电器设备,工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物,工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品,工作时，工作10、服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外,22,23,24,25,26,27,28,安全源自好习惯,PART 03,设备操作人员必备知识,03,一、应知,应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。,应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图片示例）,应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。,应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。,设备操作人员必备知识,03,应知道的危险区域,传送带拐角,芯柱机传动大盘齿轮,设备操作人员必备知识,03,应知道的危险区域,喇叭机切割区域11、,电机设备传送链,设备操作人员必备知识,03,应知道的危险区域,设备电流、温度控制面板,未经许可不得随意开启电柜箱,未经培训或允许不能乱动,设备操作人员必备知识,03,二、设备操作人员应知应会,能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。,1会使用,2会保养,3会判断,X（时间）,Y（经验）,O,Z（技能）,操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。,及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常12、擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件及安全防护装置完整有效。,1,2,3,设备操作人员必备知识,PART 04,设备维护及保养,设备维护及保养知识,04,设备维护保养,一级保养,二级保养,三级保养,日常清洁保养,设备故障计划维护,设备大修,操作人员,维修人员及操作人员,公司安排相关技术人员,整齐,整洁,润滑,安全状态,局部体检,故障修理,调整紧固润滑,更换零件,符合设备要求,试运转,解体检查,更换零件,恢复机器精度,改进工艺,试运行,04,清扫也是对设备的检查,设备日常清洁保养,通过和设备的“亲密接触”可以发现异常及缺陷。,设备维护及保养知识,04,松 动,磨 损13、,偏 移,震 动,声 音异 常,发 热,漏 水,漏 油,漏 气,等,设备维护及保养知识,04,设备日常清洁保养,清扫检查,清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。,设备维护及保养知识,04,设备维护及保养知识,04,清扫检查,单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。,方 法,如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。,设备维护及保14、养知识,04,清扫检查,我们可能经常听见员工这么说：“因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。,设备维护及保养知识,04,设备的卫生死角,设备维护及保养知识,04,设备的夹缝、边角是卫生清理的难点。,设备维护及保养知识,04,日常检查维护：,以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。,设备维护及保养知识,04,自主保全的七阶段,第一步初期清扫,第二步发生源及困难部位对策,第三步指定自主维护临行基准,初期清扫计划,让我们通过改进计划来实施,清 洁润 滑紧 固,设备维护及保养知识,04,自主保全的七阶段,第四步总检点,第五步自主检点,第六步标准化,检查手册发现和复原轻度缺陷,设备的自主检点表,前五步活动是围绕设备的开展第六步活动将拓展到设备的周边（减少质量问题和缺陷）,第七步完全自主管理,使用前六步的技能，反复循环使用PDCA,统一观点,修改流程,实 施,设备维护及保养知识,感谢观看,汇报人：邹涛,