1、单击此处添加副标题内容,冶金企业安全管理理念和基层运行模式设备安全管理培训,明白几件事：1、安全不仅仅是企业领导的事、安全部门的事，也是各个管理部门的事，所有管理人员都有安全上的具体事情。2、安全是一项经营，安全管理必须有正确的、先进的理念和运行模式才能经营好。3、设备安全是生产安全的基础和条件，设备管理人员是设备的保姆，安全责任重大。4、设备安全应是设备生命周期全过程的管理和全面的管理。5、设备安全管理任重而道远，还跟不上生产安全的要求，我们要有所作为。6、本课程所举案例均为或安全文集中摘录编辑，如有雷同，纯属巧合。,第一讲：企业安全生产、环境保护的基本工作。第二讲：企业安全生产、环境保护的2、管理理念。第三讲：对安全、环境基层管理模式的理解。第四讲：设备管理和设备维护检修安全管理模式。1、设备安全是安全生产的基本条件。2、设备维护检修的危险源辨识、评价和控制。（名词、术语、方法）3、设备维护检修安全管理模式。,1、“安全第一”源起何处？何年代？最早提出的是美国人。1901年美国（U.S.S）钢铁公司创立。当时美国最大的钢铁公司，钢产量的65被其控制。1906年（105年前）美国钢铁公司提出了“安全第一”的 生产经营方针。,2、安全生产、环境保护的重要性：（1）、尊重、敬畏人的安全生存需要，是企业必须承担的社会责任。（2）、保护人的生命安全、环境安全，维护社会的安定和谐。（3）、保障3、国民经济稳定和可持续发展，并造福子孙后代。（4）、扎实企业生产和经营的基础，稳固生存和竞争的条件。（5）、安全生产、环境保护是制度完善、管理先进、社会文明的重要标志。（6）、安全生产、环境保护是广大人民群众的根本利益。（7）、安全生产是担任企业经营者的基本条件，是影响企业经营者职业生涯的重要因素。,第一讲：企业安全生产、环境保护的基本工作 根据国家安全生产法和其他有关安全生产的法律、法规，生产经营企业的安全生产、环境保护基本工作有8项。（基本知识）1、安全生产法第四条：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规。加强安全生产管理。第十条：必须执行保障安全生产的国家标准或者行业标准。4、第十九条：从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。,2、安全生产法第十七条：建立、健全本单位安全生产责任制。3、安全生产法第十七条：组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。4、安全生产法第十七条：保证本单位安全生产投入的有效实施。5、安全生产法第二十一条:对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识。,6、安全生产法第十七条：督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。及时、如实报告生产安全事故。7、安全生产5、法第三十一条：国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。8、安全生产法第十四条：国家鼓励和支持安全生产科学技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全生产水平。,企业的第2项工作解释：建立、健全各级安全生产、环境保护责任制（企业的基本制度）。企业中各个机构都应在业务范围内，对实现安全生产、环境保护负责，所有人员都应遵守安全生产、环境保护的规章制度和规程。目前在安环责任制的设置和落实上，存在内容空洞、没有具体责任和没有工作落脚点的形式主义问题、虚设责任的问题。也就是：原则上有责任，实际上没有责任。在一般情况下，发生问题6、（事件、事故）后，管理人员和管理部门没有实际责任可负。,安全责任制内容：明确分层管理责任、责任内容（项目、责任点）、责任程度、可追溯的相关责任、可追溯责任的承担程度。使各级领导、各个职能部门、各级管理者、所有作业者明白自己所负的具体安环责任。,安全责任不明、不负安全责任的案例 钢水空中泄漏引燃液压设备操作室，操作工报告火情耽误逃生时间死亡。某转炉厂在新钢种精炼时，钢包底部融穿，钢水在空中向下泄漏后，液压站防火墙支撑钢柱被融化，钢水流入液压站，液压站起火燃烧，烧及操作室。操作室两名职工报告火情。但时间已晚，一人窒息死亡，另一人往外逃生中被烧伤，救治无效死亡。,原因分析：1、钢包与高温冶炼工艺不符7、合，钢水将钢包融穿漏钢，引起液压站起火燃烧，烧及操作室和操作工，是事故发生的直接原因。（未尽生产安全责任）2、工艺和生产管理人员对特种钢冶炼温度高带给钢包、耐火材料的耐高温要求考虑不足；对高温冶炼中产生的安全风险、可能发生的安全问题评估不足；冶炼前针对性的准备工作和安全防范准备不足；冶炼前的检查确认不足，没有发现钢包、耐火材料问题；是事故发生的主要原因。（未尽安全生产、安全管理责任）,3、行车工、操作工未能发现钢包漏钢的预兆，也没有及时发现钢包漏钢的情况而采取应急措施。（未尽生产安全责任）4、采购部门对耐火材料采购的质量控制、现场服务疏漏，钢包耐高温性能没有达到新钢种的冶炼要求。（未尽物料供应8、安全责任）5、钢包没有分类摆放和管理，产生使用错误。（未尽生产现场安全管理和使用责任）6、液压站防火墙设计没有达到二级防火标准，是造成这起火灾事故扩大化的原因。（未尽设计安全责任、未尽三同时验收责任）7、操作人员逃生意识不强，延误了最佳逃生时机。（人员技能、未尽预案编制责任）,企业的第3项工作解释：制定和实施安全生产、环境保护规章制度、操作和安环规程，形成约束力。我国安全、环境管理的法律法规体系按法规的法力特性划分，有五个层次结构：国家一般法：宪法、刑法等。国家安全、环保专业法：劳动法、安全生产法、环境保护法。国家安全、环境技术标准：与安全生产、环境保护相关的专门性技术标准。行业、地方劳动专门9、法：各省市、各行业制定的安全卫生环境管理的法规、条例。,企业规章、责任制度：企业安全环境操作规程、企业安全环保责任制度等。（执行和支撑法律法规的具体化章程，是企业的法规。）第一类，以安全环境责任制为核心的安全生产、环境保护的总则和责任目标、评价考核。第二类，安全生产、环境保护管理程序和单项安全环境管理规章制度。第三类，健全而有效的岗位规程（操作、点检、检修、安全等）、技术标准（规范）等，员工作业的依据。,企业的第4项工作：保证安全生产、环境保护资金投入的有效实施，不断改善劳动条件，符合国家或行业规定的安全生产、环境保护条件。,资金投入不足案例一：起重机驾驶室悬挂杆锈蚀断开，司机随驾驶室坠入水池10、而亡。炼铁生产准备车间起重机司机驾驶桥式起重机（10吨）在高炉冲渣水池上进行抓水渣作业时，起重机驾驶室突然脱离主梁向下坠落，司机随驾驶室一起坠入水池而淹溺死亡。原因分析：、直接原因：起重机驾驶室4根悬挂杆 锈蚀断开，驾驶室脱离主梁向下坠落，司机随驾驶室一起坠入水池而淹溺死亡。,、主要原因：对起重机金属结构缺少日常的点检、维护，未发现并处理驾驶室悬挂杆锈蚀严重的问题。属于特种设备管理上的漏洞。、间接原因：没有根据起重机长期处在高水温、蒸汽弥漫、腐蚀性气体含量高的情况进行周期性检测。起重机驾驶室悬挂方式采用轻型拉杆结构 和使用方管的设计、制造未考虑环境因素影响。起重机在安装、投用前未进行安全预评 11、价，未发现起重机驾驶室悬挂方式采用轻型拉杆结构和使用方管的设计、制造给使用带来的隐患。只用不修，没有投入维护、检测、修理、改造、更新的资金。,资金投入不足安全装置不安全案例二：没有象样的爬梯，职工攀爬滑落死亡 一天，某炼钢工在炉顶上捅好出钢口后下来，一手拿疏通棒，另一手拉扶手，攀爬爬梯，不慎一脚踏空，从炼钢平台与炉壁之间800毫米寛的间隙中摔下，落在下面7米处的出钢坑内死亡。事故原因分析：1、直接原因：炼钢工在下炉壁攀爬时，由于一手拿疏通棒，另一手拉扶手，单手臂力不支，使攀爬姿势不协调，身体不稳，故从炼钢平台与炉壁之间的间隙中坠落7米，摔在出钢坑身亡。,2、主要原因：炉子上的安全设施不符合规范12、有严重缺陷。炉壁上虽然有三个踏步，但用圆钢制作，脚踩去很不稳定，易滑脱；三个踏步稀疏设置，间距不同，易导致脚踏空；三个踏步边上只有一侧有一小段扶手、并且很矮，导致攀爬姿势不协调，身体不平衡，不稳定；三个踏步上没有防护圈，故人员从这个爬梯上下，存在较大危险性。另外，炉壁与炼钢平台之间的空隙有800毫米，没有设置防护板，形成了人员容易滑跌的空间。3、间接原因：以上安全设施不符合规范有严重缺陷的问题属于企业的不作为，没有保证安全生产资金的投入，多少年来没有改善劳动条件，没有符合国家、行业规定的安全生产保护条件。,安全管理不全面有疏漏，作业现场危险源的辨识、评价、控制和检查、整改存有盲区和遗漏。安全操13、作规程不全，对上下炉顶没有明确的安全规定，对人员如何攀爬直梯没有规定和培训。设备本质安全程度低，作业环境隐患多，设备管理工作没有作为。在没有改进和满足作业现场安全条件的情况下批评职工冒险作业，还要杜绝冒险作业，是一种推脱管理责任的思想反映，导致作业人员无所适从，安全问题仍会发生。应在隐患排查、整改上化力气，给于资金投入，改善作业现场安全条件。,企业的第5项工作：开展安全、环保培训和宣传教育，提高员工的安环意识和安全、环保操作水平。使员工熟悉安全生产、环境保护规章制度、操作和安环规程，掌握安全生产、环境保护知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。国家安全生产监督管理总局在2002年和2004年分14、别对安全培训做出具体规定。对一般生产经营企业从事生产经营活动的所有人员，包括业务部门的负责人、管理人员、技术人员和各岗位的作业人员以及临时聘用人员都要进行安全生产培训。,从业时，安全生产教育培训时间不得少于24学时。调整工作岗位或离岗一年以上的从业人员应进行第二、三级或第三级安全生产教育培训。对从业人员进行经常性和终身安全生产教育培训，以普及和提高员工对安全法律法规、安全生产基本知识、安全技术知识的掌握，增强安全操作技能，从而保护自己和他人的安全、健康。一般企业和单位主要负责人从业时培训24学时，每年再培训8学时；安全生产管理人员资格培训48学时，每年再培训16学时，均由政府机构培训。（目前存15、在的问题是没有有效的培训，没有完全起到作用。）,安全教育无效案例 新员工进厂第一天到现场，打捆机将他与钢卷捆在一起丧命 劳动服务公司对新进厂的四名职工进行了两天的二级书面安全教育。第三下午，在劳动服务公司承包的作业现场，由甲乙双方对新进厂的一位职工进行了班组级口头安全教育后，这位新职工坐在老操作工某某的身边开始熟悉工作环境。,17：30分左右，老操作工上厕所走后，新职工离开操作室擅自进入其它岗位的自动打捆机工作点，被打捆机捆在钢卷上。操作室人员发现新职工被捆在钢卷上后，立即拍下机组急停开关将其救下送医院救治。第三天，新职工因脑干损伤救治无效死亡。,事故原因分析 1、直接原因：新职工在不熟悉作业16、现场工艺流程危险的情况下，擅自进入自动打捆机运行区域，自动打捆机将他捆在钢卷上而挤压死亡。2、劳动服务公司在对新职工进行安全教育的过程简单，走形式，没有作用，甚至连作业现场危险区域、危险部位及危害性都没有告知，是造成这起事故的主要原因。3、劳动服务公司及下属现场作业组长对新入厂人员缺少管理措施和监护，是造成这起事故的间接原因。,4、劳动服务公司的安全员日常巡检和专检没有认真进行，对新进厂人员没有进行现场指导和服务，是造成这起事故的间接原因。5、作为生产单位没有将外协人员作为自己的职工列入全员安全管理，没有参加新进人员的安全教育工作，也没有对安全教育效果进行验证，管理也外协了，是造成这起事故的间17、接原因。,企业的第7项工作解释：依靠科技进步，改造或采用先进装备，降低或根除生产过程中的风险。通过改进生产工艺，原材料替换，设置防护装置，即使有人的不安全、不规范行为发生，也不会酿成事故。在这项工作中，难度很大。一些企业连安全、环境保护设施“三同时”不做、评价验收不做的情况下就擅自投产，他怎么还会花钱去改进生产工艺，原材料替换，设置防护装置？就连一些勉强通过“三同时”评价验收、准予投产的企业，也不大愿意在安全、环保上投资。直有出了大事故，才不得不花钱去改进。,江苏响水爆炸谣言传出，万人深夜冒寒出逃；四人落水身亡。2011年2月9号，农历正月初七，寒冬腊月深夜。江苏省响水县陈港镇大湾村一个村民给18、化工厂拉土方。晚上10点半，他发现厂区内一个车间上空冒出了浓浓白烟，随即飘过来一阵阵比平时更加刺鼻的气味。他恐惧了，马上给一个好朋友打电话，说化工厂的氯气可能又泄漏了，赶快跑吧。就这样，一个电话，一传十，十传百，最终酿成了一场万人深夜大逃亡。,响水县政府在半夜组织了警车上路封堵逃亡人群，向群众辟谣。但辟谣没起多少作用，群众还是如潮水一般向外乱跑。在这起由谣言引发的大规模恐慌行动中，发生了翻车落水事故，导致老小4人身亡。谣言是引子，恐慌背后有原委。恐慌来自近几年来化工园区发生的2起事故。2007年11月27日，园区内的江苏联化科技有限公司发生爆炸，8人死亡数十人受伤。2010年11月23日上，园19、区内的江苏大和氯碱化工有限公司发生氯气泄漏，导致处于下风向的江苏之江化工有限公司30多名员工中毒。,厂和农居一墙之隔,当地农民对近几年化工园区发生的事故非常纠结。回顾化工园区内江苏联化科技有限公司2007年“11.27”爆炸事故的惨状。,爆炸点邻近的厂房,爆炸点邻近的厂房,爆炸后的厂房,爆炸后方圆十里范围内村庄的玻璃及房子都呈现不同程度的裂缝，窗户玻璃都碎了。,安监总危化2007251号,关于江苏联化科技有限公司“11.27”爆炸等事故的通报各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：11月27日10时20分，江苏联化科技有限公司（以下简称联化公司）重氮盐生产过程中20、发生爆炸，造成8人死亡、5人受伤（其中2人重伤），直接经济损失约400万元。事故发生后，国务院领导同志作出重要批示，要求核实情况，调查事故原因；做好环境监测，确保居民安全。相关省和国家安全监管总局就采取切实措施解决暴露出的问题、防止类似事故发生提出明确要求。根据初步调查和分析，现将联化公司“11.27”爆炸事故情况及下一步工作要求通报如下：,安全装置缺少的案例 江苏联化科技有限公司2007年“11.27”爆炸 事故经过 当天上午6时30分，联化公司五车间操作人员接班后，在上个班制得亚硝酰硫酸的基础上，将重氮化釜温度降至在25。6时50分开始先后分三批共1350千克反应物加入重氮化釜。9时20分21、加料结束后，打开夹套内的蒸汽对重氮化釜内物料加热至37。9时30分关闭蒸汽阀门，进行保温处理。,10时许，操作人员发现重氮化釜冒出黄烟（氮氧化物），重氮化釜数字式温度仪显示温度已达70，在向车间报告的同时，将重氮化釜夹套内切换为冷冻盐水。10时6分，重氮化釜温度已达100，车间负责人向联化公司报警，并要求所有人员立即撤离。10时9分，联化公司内部消防车赶到现场，用消防水向重氮化釜喷水降温。11分钟后，10时20分，重氮化釜发生爆炸。抢险人员8人死亡、5人受伤（其中2人重伤）。建筑面积为735平方米的五车间B7厂房全部倒塌，主要生产设备被炸毁。,事故原因分析和对策 9时30分，操作人员没有将加热22、蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中继续被蒸汽加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是事故的直接原因。分析：操作工技能差，作业不规范，没有进行作业安全确认。违法：安全生产法第二十一条:对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识。对策（国家安全监管总局）：进一步加强从业人员的安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力。,10时许，在重氮化反应保温中，操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高，没有及时进行阀门调整控制是事故的主要原因。分析：操作工责任心差，安全意识差，没有对化学反应作业过程进行观察，没有尽安全责任。违法：安全生产法第十23、七条：建立、健全本单位安全生产责任制。刑法第一百三十四条，单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。对策（国家安全监管总局）：操作人员要加强培训，考核合格后方可参加。要特别注意加强对农民工的培训。,生产装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统是事故的间接原因。分析：项目安全资金投入不足，生产装置没有达到本质安全化的规定，没有达到“三同时”的要求，安全评估有缺陷。违法：安全生产法第十条：必须执行保障安全生产的国家标准或者行业标24、准。第十七条：保证本单位安全生产投入的有效实施。对策（国家安全监管总局）：继续深化隐患排查治理行动，认真开展“回头看”和建设项目安全“三同时”检查。加大安全投入，加强仪表控制系统的维护管理，提高生产装置的控制水平。,重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，是事故的间接原因。分析：只有正常情况下的操作规程，没有异常和紧急情况下的处理方法，职工不知道怎么处理，只能向上级领导报告、求援。违法：安全生产法第十七条：组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。对策（国家安全监管总局）：要持续加强对员工的教育培训，教育员工充分认识化工行业的特点，提高员工遵章守纪和学习钻研技术的自觉性，增强员工的25、安全意识和工作责任心。,应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事故的重要原因。分析：应急处理預案中的处理程序简单，没有各种情况的判断标准和针对性的处置方法。违法：安全生产法第十七条：组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。对策（国家安全监管总局）：在不断完善各种应急预案的基础上，加强演练，提高企业在事故状态下的应急指挥和应急处置能力。,企业的第8项工作：采用先进的安全、环保管理模式，拚弃传统的经验型人治管理方法（“自上而下的行政指挥和干预，以安环管理人员为主体的安全管理”），吸收采用先进的科学的安全、环保管理方法，进行有效的运行控制。（或者利用社会的力量，对企业安全、环保控制情况进行安全、26、环境评价，不断改进提高。或者进行职业健康安全、环境管理、能源管理体系认证审核和改进，提高企业的安全生产、环境管理水平。）,第二讲：企业安全生产、环境保护的管理理念“管理好，经济发达，事故少”的国家和企业的经验。美国、欧盟（以德国为主体）、日本这三大经济体的安全管理水平是世界上最先进的。美国以人为本:“写你干的，干你写的”。欧洲制度至上:“量化、细化、全面化”。日本本质安全:“预知预警、伤害早知”。,美国，以人为本：“写你干的，干你写的。”美国人的价值观是尊重生命、尊重自然，崇尚自由、个性张扬，崇尚个人奋斗、个人英雄主义。在安全管理上体现“以人为本”的方式和行为方式。企业以执行者本人的安全愿望为27、本（尊重个人意愿），将个人主义的价值观和道德观融入企业安全管理中，调动执行者自主负责的愿望而自觉行动。制度目前人人平等，提供一个公平竞争的环境和氛围。制度和规程的设置切合实际，写你干的，干你写的，记你做的，让执行者处在主导意识和自主负责安全的地位上，如果做不到或惹事就走人。,杜邦公司的健康、安全、环境管理目标是：从科学出发，所有的工伤、职业病以及安全事故、环境事故都可以防止，达到-“零工伤、零职业病、零事故”。“员工安全理念”的细节规定：铅笔不得笔尖朝上插放，以防伤人；不要大声喧哗，以防引起别人紧张；打开的抽屉必须及时关闭，以防人员碰撞；上下楼梯，请用扶手。过马路必须走斑马线，否则医药费不予报28、销；骑车时不得听“随身听”等等。,杜邦安全文化的建设和发展：1802年，杜邦创立火药制造厂，并投入运营。1811年，第一份安全规则制定。1818年，建立三个制度和一个生产操作规定。1912年，开始进行安全事故审核和数据统计，从 定性转为定量管理。1926年，创立安全管理体系，进行系统化管理。20世纪 40 年代，确立“所有事故都可以预防”的 理念。20世纪 50 年代，实施工作外安全计划，对员工 进行7天24小时内容的安全教育。20世纪 90 年代，确立“零事故，零伤害”目标。,杜邦公司的核心价值观：1、安全不管什么时候，都放在第一位。2、职业道德。3、对人的尊重。4、环境保护。杜邦安全管理模29、式要点：一、以行为安全管理为主。二、对安全数据进行统计分析。（监督风险控制）三、提倡实施团队管理。四、延伸到员工生活。,回顾 杜邦安全管理十大基本原则 1、所有的安全事故是可以防止的。2、各级管理层对各自的安全直接负责。3、所有安全、操作隐患是可以控制的。4、安全是被雇佣的条件。5、员工必须接受严格的安全培训。6、各级主管必须进行安全检查。7、发现安全隐患必须及时消除。8、工作外的安全和工作内安全同样重要。9、良好的安全就是一门好的生意。10、员工的直接参与是关键。,欧洲，制度至上:“量化、细化、全面化”。欧洲人法制传统由来已久，资本主义制度最先在欧洲出现。欧洲人崇尚遵守制度、标准、方案、规则30、条款、规范。在管理上：排除一切人格化因素，不带有任何个性化色彩，严格执行制度、履行程序和奉行原则。德国在19世纪就开始用法律制度来规范安全生产管理。1884年颁布了第一部工伤保险法律，建立了以工伤保险为核心的安全生产管理制度。,德国在安全管理上，全部是可具体实现操作的标准、细化了的制度、量化并且全面覆盖的制度，是一种精细化的严格的管理。1、安全生产传统由来已久，良好的经济、文化,人们强烈的对生命价值的意识，给欧洲安全生产创造了基础。同时,社会法制建设，也促使人们养成了良好的、循规蹈矩的文明习惯。,2、安全管理理念：安全是“以人为本”。安全是保障员工的生命与健康；安全是企业的社会责任；安全是各31、级最高领导的责任和业绩考核指标；安全是每位员工的责任。,3、欧洲各国钢铁企业安全管理的方法（1）安全管理机构 一些国际知名的欧洲钢铁公司都采用集中管理和“大安全”的管理模式。（2）安全管理人员 欧洲企业有三种类型的安全管理人员:安全专职管理人员、兼职安全员和志愿者。（3）安全指标与绩效 欧洲各大钢铁公司在事故分析统计上普遍采用伤害频率和伤害严重率两种方法。通过公认的伤害频率和伤害严重率等安全指标,定量考核企业安全状况。,（4）行业安全管理 欧洲的行业协会在企业安全方面发挥了巨大作用。行业协会承担：企业员工的安全教育培训；发生事故后的调查、处理；工伤者救护、赔偿以及康复治疗、工伤保险等工作；负责32、管理企业工伤保险。工伤保险实行差别费率与浮动费率相结合的形式。差别费率与风险水平相关,风险水平越高的企业上缴的工伤保险费越高;浮动费率与事故率相关,事故越多的企业上缴的工伤保险费也越高。,日本本质安全:“预知预警、伤害早知”。日本人生活在本质上不安全的地理环境中，是火山之国、地震之国，日本人千百年来与自然灾害抗争，力求在本质上得到安全。对控制不了的自然灾害，就在预知预警上下功夫、化力气。所以，在安全管理上，日本采取的是本质安全管理：预知预警，伤害早知，预先防范。工作方法：一、依靠安全文化启发引导，使人自动、自发、自觉、自愿地按照安全标准行动。二、依靠科学技术保障，有安全设施，有严密的防范措施，33、即使出现误操作也不发生事故。,根据国际上先进的安全管理理念，公司的做法是：“全球化的思维，本土化的行为”。公司的安全管理理念：“以人为本，持续改进，科学发展。”“所有的安全事故都可以预防。”“安全管理从基层做起、从制度执行力抓起。”,第四讲：设备管理和设备维护检修安全管理模式 第一节、设备安全是安全生产的基本条件。设备和安全是因果关系、依赖关系。设备是安全生产的保障，是安全生产的基本条件。从事故形成的机理上认识:设备安全是安全生产的基本条件。,事故的形成有三个要素：人的不安全行为、机物的不安全状态、环境的不安全状态。（公理）事故发生的原因：人的不安全行为与另外二个要素中任何一个要素的不安全状态34、结合就会发生事故（公理）。即两种情况：1、人的不安全行为与机物的不安全状态相结合就发生事故。2、人的不安全行为与环境的不安全状态相结合就发生事故。,企业在避免人的不安全行为发生的管理上化力气的同时，必须在消除机物、环境的不安全状态上下功夫，以此掐断事故形成的客观条件，形成生产安全的保护。从这个意义上来说，消除机物、环境的不安全状态也是避免事故发生的一个有效的办法。消除机物、环境不安全状态、达到设备、设施安全的功夫由设备管理人员承担。方法是：对设备进行全过程安全管理 和全面安全管理。（与设备管理要求相似）,全过程安全管理：对设备整个生命周期的安全管理。设备制造时应具备的功能、精度和质量；设备具备35、的本质安全机构和安全保护装置；设备的正确使用；设备保养维护；设备点检和预防性维检修；设备零部件供应；设备改造和淘汰更新。全面安全管理：对主要和次要设备、主机和辅机、机载安全功能、机配安全装置进行一视同仁的设备管理，一样的投入运行，一样的检查维护，一样的评价考核。,当设备达到功能、精度、质量、具有本质安全功能和安全保护装置后，设备管理的好与差，就会影响到设备的正常运行，影响到设备的本质安全功能起不起作用，从而直接影响到安全生产。在这个问题上，设备人员的作用和责任重大。主要有六个管理问题。,1、当设备功能、精度达不到生产需要的时候，或者当设备功能没有全部投入的时候，就要进行人工干预，人要接触机器，36、进行人机结合的作业，安全风险就增加。而在人工干预的时候，作业人员犯判断、动作错误的概率也在增加，从而进一步加剧了作业风险，事故往往就会发生。案例一：卷取机精度下降，捕捉器无能，带钢窜到别人家。,轧钢厂在轧制一根带钢时，卷取机没有咬住带钢头，带钢一直向前窜出去，带钢捕捉器又没有拦住带钢，带钢窜出卷取机，坠落在6米深的质量检查剪样机组上才停下来。几名质量检查工正巧离开剪样机组，身体没有受到伤害，但吓的不轻。带钢的窜出和坠落，还撞坏和烤坏了部分质量检查设备，带来财产损失。,事故是由两个设备故障引起：一是卷取机没有咬住带钢头，二是带钢捕捉器又没有拦住带钢。整改措施：根据产品性能，恢复咬入功能和精度。在37、带钢捕捉器后加装一堵围栏。反思设备管理和设计上安全装置考虑不足的问题，能否改进。,案例二：行车防撞装置坏，行车工被挤压身亡 某车间3#行车工将行车停靠在行车轨道梁登机平台处下车。正当行车工走到登机平台的一瞬间，停着的3#行车受到同一跨作业行驶中的6#行车撞击，被撞击的3#行车立即由南向北滑动，将正在下行车的行车工挤压在行车驾驶室底部与登机平台的栏杆之间，行车工抢救无效死亡。,原因分析 1、6#行车驾驶员违反岗位安全规程，作业时疏于观察，碰撞停靠着的3#行车，造成停靠着的行车移动，将下车的行车工挤压在行车驾驶室底部与登机平台的栏杆之间，是事故的直接原因，也是主要原因。2、6#行车驾驶员行车运行速38、度快，形成较强的撞击力而使缓冲器失效，引起3#行车滑动，加剧了事故伤害程度，也是形成事故的一个原因。3、6#行车防碰撞装置存在缺陷，没有起到安全预警和停车作用是事故的间接原因，也是造成事故的重要原因。,4、作业前，6#行车驾驶员没有对行车防碰撞装置进行检查，没有发现和处理行车防碰撞装置的故障，也是形成事故的一个原因。5、设备管理人员没有发现和处理行车防碰撞装置的故障，也是形成事故的一个原因。防范措施 1、加强协力安全管理，检查、督促行车工严格按照岗位规程作业，养成作业前及作业过程中注意观察周围环境的习惯。,2、行车工作业前必须对行车进行静态和动态安全检查，严禁行车带故障运行。3、组织对特种设备39、安全装置的检查，完善起重设备防碰撞装置的可靠性。4、设备点检维修人员严格按周期进行起重设备点检，及时发现和处理行车故障。5、组织人员对登机平台进行专项检查讨论，从本质安全上进行改进，确保人员上下行车安全。6、组织对起重机驾驶员安全知识和操作技能的再培训和鉴定。,2、设备点检维护不及时甚至不点检维护、功能缺失，往往误导人，使作业人员按常规思维去作业，引发事故。案例一：检测开关损坏引发的事故 退火酸洗机组两名操作工（师傅）和（徒弟），一起到开卷机上下两只近控台，进行钢卷号信息确认和机组入口上钢卷作业。,徒弟在上操作台进行入口开卷作业操作。师傅在下操作台操作按钮开始运卷作业,钢卷先从2号鞍座位向1号40、鞍座位运送，3号鞍座位的钢卷再向2号鞍座位运卷。这个操作程序启动后,师傅就转身去整理输送链上散落的捆带。忽然,师傅听到身后发出砰的一声响声，转身一看，发现：原来在3号鞍座位的钢卷没有在2号鞍座位停下来，而是继续向前与1号鞍座位的钢卷撞在一起了。,师傅赶紧按下停止运卷按钮，再按下2号鞍座倒卷按钮。当对面3号鞍座位的钢卷与1号鞍座位的钢卷分开时，师傅看到有人在两只钢卷分开的间隙中倒下，师傅走过去发现是徒弟倒在地上，身体（左上肢和左胸）被钢卷挤压了。原来徒弟从上操作台下来，站在1号鞍座位与2号鞍座位之间侧着身子进入钢卷内确认钢卷信息（确认钢卷信息必须要将身体探入钢卷中约900mm），没想到被运行中的41、3号鞍座钢卷撞击挤压。,平时，钢卷在鞍座位移动定位后，钢卷之间总有1米多间隙。人的身体很容易探入钢卷中确认钢卷信息。而今天，第3只钢卷没有停在2号鞍座位却继续往前走，是由于2号鞍座处的钢卷信息检测（接近）开关突然损坏了，没有起到限位和停止的作用，设备隐患误导徒弟进入了两只即将相撞的钢卷之间。徒弟终因伤势过重死亡。,事故原因分析 1、直接原因：徒弟违反“对钢卷信息确认必须在钢卷小车停止运行时方可实施”的规定，在钢卷小车运行状态中进行钢卷信息确认。徒弟在进入两只钢卷之间时，又没有对第三只钢卷越位的异常状态进行观察就进入，被第三只钢卷撞击挤压而死亡。2、主要原因：钢卷位置检测（接近）开关损坏，第三只42、钢卷没有停下来，越位撞向第一只钢卷。,3、重要原因：作业顺序颠倒。操作规程规定：钢卷信息确认后进行钢卷上卷作业。但这次作业是先上卷，然后对钢卷信息确认，形成了作业风险。4、间接原因：钢卷位置检测（接近）开关没有可靠的保护装置，容易被剪切捆带作业中崩断的捆带损坏，而这次事故中接近开关恰恰被捆带损坏而失效。5、间接原因：操作工对检测（接近）开关好坏没有进行动态确认（操作室有检测显示功能），没有发现开关损坏问题。,3、例如，设备的安全防护装置缺失、损坏或拆除了，失去防护作用，人员接触就会导致伤害事故。（罩子、套子、盖子、栏杆等等）案例：设备点检工拆除防护网检查设备 皮带无情卷入挤压致死 矿业公司钳工43、班长和组员一起对回风巷工作掘进面进行设备检查。二人于8时30分下井后顺着皮带走向巡检。10时，班长和组员在皮带机头处分手，组员去检查运输皮带减速器，班长继续向前检查皮带。,10时10分，带班队长从 回风巷皮带机头处前往工作面，走到距机头32米处，发现皮带输送机压紧滚筒处的防护网打开着，班长右臂卷在底槽压带滚筒下（皮带宽1米，运转速度2米/秒，滚筒直径200毫米）。队长立即拉动急停开关停机，呼喊人员一起将班长救出，送往抢救，于当日14时36分死亡。,原因分析：1、钳工班长违章打开皮带输送机压紧滚筒处的防护网，进入皮带运行区域检查设备，被皮带卷入挤压致死，是事故的直接原因。2、钳工班长在作业前未办44、理安全许可手续，下工作掘进面后放弃安全保护权利，在无人监护的状态下，独自一人钻入运转皮带区域冒险作业，是事故的间接原因。3、矿业公司安全管理不力，现场安全监管不力，对员工违章行为检查纠正不力，特别是对员工的教育不力，致使员工安全意识淡薄，遵章守纪自觉性差，违章不断，是事故重复发生的重要原因。（6个月前发生过皮带卷入死亡事故）,4、检修方法错误，直接导致人员的伤害 案例一:南京钢铁公司“105”铁水外流重大事故 2011年10月5日11时40分左右，南京钢铁公司炼铁厂5号高炉在停炉准备过程中，发生铁水外流事故，12人死亡、1人烫伤。南钢股份于1999年3月由原南京钢铁集团公司部分改制设立，由南京45、钢铁联合公司（民营企业）控股。南钢股份是集矿石采选、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业。具有800万吨钢、700万吨钢材的产能，主要有中板、中厚板（卷）、棒材、带钢和型材等五大类产品，现有职工11000余人。,南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产。炉容为402立方米,年产能50万吨，高炉设有14个风口和1个出铁口。2006年停炉，2007年6月19日大修后开炉。2011年10月5日7时30分，5号高炉按照停炉方案，降料线 9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处的炉皮，并取下了残铁口处的冷却壁。同时对5号炉界区46、内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。,11时37分左右，高炉复风，现场有操作工 和维修工13人。11时40分左右，维修人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，1400多度的高温铁水形成热辐射和气浪，致使在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。当天，南京市公安、安监、卫生等部门在现场进行事故处置。南京大厂消防中队、南钢消防队先后出动7辆消防车、44名消防官兵前往救援。用水枪给高炉构筑物降温，不断冒出浓烟，消防队员还从厂房中抢出数个危险储气罐。,抢出数个危险储气罐,初步分析，这起事故是检修方案错误引发的重大责任事故。检修工程技术人员对早就应该淘汰的炉子还在生产47、炉子老化严重、存在很多隐患的问题没有充分认识和考虑，对检修安全风险没有充分评估，就草率施工。由于5号炉炉膛内部碳砖已受侵蚀而变薄，在对它的强度检测和论证评估不充分的情况下，就割开了残铁口处炉皮。复风操作后，炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出，酿成重大死亡事故。,5、备件质量或功能达不到要求，设备一动作，意外事故就发生了。案例：镀锌机组锌锅沉没辊爆溅 一个热镀锌机组检修后，进入设备调试阶段。检修人员在锌锅边上配合调试，设备工程师对修复沉没辊的功能进行观察，现场有不少人。沉没辊慢慢沉入锌液，但突然，锌锅里传出猛烈的爆裂声，随即，滚烫的锌液向四周喷溅，现场的人无一幸免锌液的灼烫。最终，锌锅爆溅事故48、造成1人死亡、4人灼伤。,事故直接原因：沉没辊在修复过程中，辊体内有水，辊子沉入锌液后，高温使辊体内的水汽化膨胀，辊体涨裂，水汽冲出，锌液喷溅。间接原因：1、设备工艺要求里有干燥的要求，但没有正规的工艺通知单交给备件厂，备件厂是口口相传进行辊子修复的。2、设备备件管理人员对辊子的干燥的要求虽然知道，但缺乏了解、控制的方法和手段。,3、设备点检也缺乏控制、掌握、了解辊体干燥的方法和手段。4、修复件进厂只有目视，质量不好是事后处理。5、过去没有遇到过这种质量问题，各类人员都没有重视辊体干燥的修复工艺问题。整改措施：1、以上四个备件修复的责任单位针对辊体干燥问题采取相应对策，把住干燥工艺问题。2、凡49、调换沉没辊后，在沉没辊沉入锌液时周围人员避让。,6、设备本质不安全导致人员的伤害 案例一：山东富伦钢厂铁水罐倾翻 3人死亡5人受伤 2010年12月8日时，位于山东省莱芜市莱城区口镇的山东富伦钢铁公司炼钢厂发生了240吨行车吊铁水罐倾翻事故，名工人死亡，人受轻伤。事故现场，行车上钢丝绳斜垂着，一只吊耳失去平衡倒在铁水罐上，另一只吊耳在行车吊钩上，吨容量的号铁水罐歪倒在地，里面已没有铁水，地上是凝固的铁水块。,事故过程：当时，这部行车吊起铁水罐到5米高度时，行车减速器输出轴突然断裂,一侧卷筒失速,导致钢丝绳滑落，造成铁水罐吊耳倾斜,铁水罐倾覆,铁水喷出。恰逢职工刚上班去仓库拿工具，猝不及防，受到50、伤害。该部行车才使用两三个月，在质保范围之内，由银川起重机厂生产。事故发生后，行车生产厂参加了事故调查。1、直接原因：行车制造质量问题，行车在正常运行中，起升减速器输出轴突然断裂,导致钢丝绳滑落，造成铁水罐倾覆、喷出。,间接原因：1、山东富伦钢铁公司对起重机生产的工厂制造A检没有认真进行，对重要部件没有把住材质、工艺关，留下了本质安全隐患。2、起重机工厂安装后的地方特种设备审查、检验不严格，没有发现重要部件材质、工艺上的问题，放行过关。3、起重机重载作业时，吊物在人头上过。4、现场作业人员没有避让铁水罐。5、山东富伦钢铁公司现场安全管理混乱，习惯性违章现象多。,这起事故发生后，冶金行业开展了对51、起重机的安全检查，特别是对银川起重机厂生产的起重机暂停使用，经过专业检查合格后再启用。案例二：对擅自拆除 行车冲顶重锤限位器问题进行严肃处理,第四讲：设备管理和设备维护检修安全管理模式 第二节、设备维护检修的危险源辨识、评价和控制（名词、术语、方法）,企业危险源辨识、评价和控制 系统安全管理的核心是危险源辨识、评价和控制，这是安全工作的源头和基本点，如果不知道危险源在哪里，工作将失去目标，一切努力将失去意义。因此在职业健康安全管理体系要求（GB/T28001-2007）中，首要的要素就是4.3.1对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划。而要辨识危险源就要从作业活动中去辨识。填写危险源辨识风险评52、价风险控制表是对辨识全过程的记录。,职业健康安全管理体系要素,3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 事故 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。3.2 审核 GB/T 19000-2000中3.9.1的定义：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程 注：内部审核，有时称第一方审核，用于内部目的，由组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。,外部审核包括通常所说的“第二方审核”和“第三方审核”。第二方审核由组织的相关方（如顾客）或由其他人员以相关方的名义进行。第三方审核由外部独立的组织进行，这类组织53、提供符合要求（如：GB/T19001和GB/T240012004）的认证或注册。当质量和环境管理体系被一起审核时，这种情况称为“一体化审核”。当两个或两个以上审核机构合作，共同审核同一个受审核方时，这种情况称为“联合审核”。,3.3 持续改进 为改进职业健康安全总体绩效，根据职业健康安全方针，组织强化职业健康安全管理体系的过程。注：该过程不必同时发生在活动的所有领域。3.4 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。3.5 危险源辨识 识别危险源的存在并确定其特性的过程。3.6 事件 导致或可能导致事故的情况。,3.7 相关方 与组织的职业健康安全绩效有关的54、或受其职业健康安全绩效影响的个人或团体3.8 不符合 任何与工作标准、惯例、程序、法规、管理体系绩效等的偏离，其结果能够直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合。3.9 目标 组织在职业健康安全绩效方面的所要达到的目的。,3.10 职业健康安全 影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。3.11 职业健康安全管理体系 总的管理体系的一个部分，便于组织对与其业务相关的职业健康安全风险的管理。它包括为制定实施、实现、评审和保持职业健康安全方针所需的组织结构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。,3.12 组织 职责、权限和相互55、关系得到安排的一组人员及设施 示例：公司、集团、商行、企事业单位、研究机构、慈善机构、代理商、社团或上述组织的部分或组合。注1：安排通常是有序的。注2：组织可以是公有的或私有的。注3：本定义适用于质量管理体系（3.2.3）标准。注：对于拥有一个以上运行单位的组织，可以把一个单独的运行单位视为一个组织。,3.13 绩效 基于职业健康安全方针和目标，与组织的职业健康安全风险控制有关的，职业健康安全管理体系可测量结果。注1：绩效测量包括职业健康安全管理活动和结果的测量 注2：“绩效”也可称为“业绩”。,3.14 风险 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。3.15 风险评价 评估风险大小以及确定56、风险是否可容许的全过程。3.16 安全 免除了不可接受的损害风险的状态。3.17 可容许风险 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。,表格编号：危险源辨识风险评价风险控制表部 门：作 业 区：岗位名称：,制表日期：审核：批准：填表说明：对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故类别（见企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）或职业病(见职业病目录卫法监发2002108号)名称。对于事故类别的名称为其他伤害时需对其细化。,危险源辨识评价方法和控制表的填写讲解,1、活动：指岗位人员所进行的全部作业中一个个独立、不连贯的工作项目。一般来说，一个岗位有多项活动。每项活动是由连57、贯的顺序和动作组成，并与设备、工器具、人结合或联系在一起进行。要辨识危险源就必须在分析作业活动的过程中从人、机、料、法、环上寻找和识别，这个程序和方法是危险源辨识的起点和基础。,2、危险源：指导致伤害的根源或状态。（根源可用名词结构描述，状态可用一组动宾结构词描述，并注意用最直接、最简短的用语表达。如：“高处作业不系安全带”、“临边孔洞未采取安全防护”、“缺氧环境作业未佩戴呼吸器”等；涉及人为违章的因素，应将具体违章表述清楚，如：“酒后驾车”、“无证驾车”、“右侧超车”等。3、事故或职业病：指对可能发生的人身伤害按国家规定的20种事故类别判定事故名称，按职业病目录判定职业病名称。,职业病目录(58、2002-108)共分10大类115种,1、尘肺。例：矽肺、电焊工尘肺、水泥尘肺、石棉肺；,2、职业性放射性疾病。例：外照射急性放射病、放射性肿瘤；,3、职业中毒。例：氨中毒、苯中毒、汽油中毒、酚中毒；,4、物理因素所致职业病。例：中暑、手臂振动病、高原病；,5、生物因素所致职业病。例：炭疽、森林脑炎；,6、职业性皮肤病。例：接触性皮炎、化学性皮肤灼伤；,7、职业性眼病。例：化学性眼部烧伤、电光性眼炎、职业性白内障；,8、职业性耳鼻喉口腔疾病。例：噪声聋、铬鼻病；,9、职业性肿瘤。例：石棉所致肺癌、间皮瘤、苯所致白血病；,10、其它职业病。例：金属烟热、职业性哮喘、棉尘病。,4、现有控制措施：59、指通过设置安全设施、采取安全措施和管理手段，已排除了原来不可接受的风险，达到了安全状态的措施名称。应在表格中描述与现场相符合的安全装置名称或安全措施名称、岗位规程名称。但目前的现状中存在与上述三项措施不符合、不对应的问题，影响了安全控制效果。如安全装置坏了或不用了，安全部件缺失或代用，安全措施不采取或简化，而问题最多的是岗位规程中的安全规定或安全事项与危险源控制不对应，如缺失，如描述简单、模糊，或是原则要求，使人不可理解不知怎么做或是多种理解随意做，留下了事故隐患。,5、作业危险性评价：即LECD值评价法，这是格雷厄姆评价法的缩写，用三个危险因素值的乘积表示。该方法是目前国际上比较流行并认可的60、方法。从具体内容看，是属于一种经验性的评价方法，虽然带有人的主观意识，但对于一个运行了多年的老企业来说，经验就是一种知识，所作的判断基本上是正确的。,格雷厄姆评价法将发生作业危险性的因素归纳为三点：一是发生事故或发生危险事件的可能性（发生概率），用符号L表示；二是人出现在这种危险环境的时间（作业频率），用符号E表示；三是发生事故可能产生的后果（伤害程度），用符号C表示；危险值用符号D表示；作业危险值DLEC，具体数值见三张表：,表1：发生危险可能性分数即L值（发生概率）,表2：出现于危险环境中的分数即E值（作业频率）,说明：如E值处于两档之间的频率，应按上限取值,表3：事故发生后可能结果分数即61、C值（伤害程度）,说明：选取C值时，应按最严重的后果取值；而重大危险源则应取100。,6、等级：是分级监控职责的明确和确定控制力度大小的依据。（关心程度和监管力度）级危险源：风险分值260；公司。级危险源：120风险分值260；二级厂 级危险源：62风险分值120；分厂车间。级危险源：20风险分值62；作业区。级危险源：1风险分值20；岗位。,7、拟定控制措施：即补充控制措施的描述，是由于前面第四项“现有控制措施”还不能完全控制，但一时规程、制度、标准还未修改、或未采取技改措施，就用补充措施来控制。8、类型：是指该危险源管理类型。一般能平稳控制的，即只要执行现有措施就能控制的为管理型。如要通过62、技改、改善方法解决设备本质安全化的则填改善型。如是改善型，则要填危险源管理方案表，还要立项、实施，明确时间。,第四讲：设备管理和设备维护检修安全管理模式 第三节、设备维护检修安全管理模式（重点讲解）2.3生产厂各项目单位根据检修、施工计划，通过立项委托，确定停电挂牌的位置和数量，填写检修牌和检修安全技术交底及安全确认事项表，提前通知检修、施工方。,2.4各检修、施工单位在接受具体项目后，必须进行危险源、环境因素辩识，补充和填写对策措施，制定和填写工时工序表，需动火作业的办理动火申请许可证，需进入要害部位的办理要害部位临时出入证。2.5各项目委托人（点检员）对担任检修、施工人员和机具进行核对。达63、到：人员与名册相符，人员技能资格与项目相符，项目熟悉程度与检修经历相符，工器具与检修工艺相符，安全器材与工况相符。,3.设备停电挂牌阶段的安全确认程序：3.1 设备停机后，点检、操作、检修或施工三方人员必须到现场共同确认停机位置和作业环境，检查确认电、水、煤气、供热设备、液压系统等处于关闭或事先规定的检修安全状态。3.2 对原带压的设备或管道，必须由点检或相关操作、运行人员进行泄压，由检修方确认已泄压、并挂检修牌。3.3 对有电动开关的机构在停电后还必须由点检或相关操作、运行人员关闭手动开关、手动阀并挂检修牌。,3.4 对局部检修的项目，要解除与相关部位的联锁，并设置明显“不可进入”的标志或红64、白警示绳。3.5 在以上确认过程中，对确认停机位置的设备由操作或相关人员插装安全销、垫、架、链，由检修方确认。3.6 在进行以上确认过程中，三方人员均应在检修方带来的检修安全技术交底及安全确认事项表安全确认事项栏内划圈和签字，表中没有写明的项目必须当场填写。,3.8 现场确认完成后，三方人员在操作台、近控台、现场、电气室等挂摘牌点进行三方挂牌，牌子由检修方提供。挂好的检修牌由操作方贴封条；采用计算机挂牌的应用密码锁定。3.9 3.10 3.11三方挂牌结束后，检修方挂牌签字人回现场，通知检修人员进入检修现场，正式进行检修。,3.12 三方挂牌后，挂牌的操作室、电气室内应有人监护，无人时需锁门；操作台、仪器仪表上不准放杂物。3.13高压电气设备的检修应执行电业系统的“两票三制”，保存好票单和接地验电记录。,