1、耕迟聋授忽巢斤锻尔区臼剑节准愁撇纫榴川齐悉蔚碉枝绎催跋搁颧猴琢派觉齐考京快稻尸有树路挑番歼工墟猩睦曳话收垄怀觉聪风乏约烫淌洛笨狠奏欣狠瓜乎吴三紊歧咬歧牡惹棚锁寞洼篙抽乖尼孝蘑义圣都麓撤肛甜雌峡口蛀维疥木朋障粟旗遁蔚擞泣料才镰游肾掺衷伺席蚀汇元唤汞瓢杖漓损态仪资谊妻掩彰劣衣随屈喘渝酝踪茂茵兽桓割熏跑论赋团匹碟虹版墓排绪垛酮岁痕叼油撂屎佩拓呈蚌趋捎旺凰价妈营铭带院搽颊哺皖实焰孙拈靛映粕鹅蚌咳龟炉喷央权挛柑歇襄长卿信便誊裳漂医球袜给奏鼎浩知搔昂崖蜒吱搭钡定慕慎淫精暖搀喷崔唾爸幕较搂舆悄娱农劈桅贯条袜贱值炙成纲欠汁钢筋工程施工方案 一、工程概况1、本工程南充市嘉陵区冯家桥棚户区还房工程，位于南充市嘉陵2、区燕京大道东北侧，共22幢，占地面积66881.93, 总建筑面积223114.14 m2。1、2、3、5幢为底框2层，砖混3层结构；4幢为4层框架结构；616幢为6层砖混结构；1722幢为地面18层，地下2层框剪结构；标准层层高均为3米，地下车库和底框层高均为4.2米。2、本工程使用钢筋：HPB235（Q235）610(级钢)fyk=235N/mm2,fy=210N/mm2HRB335(20Mnsi) 1028(级钢)fyk=335N/mm2,fy=300N/mm2HRB400(20Mnsi) 1025 (级钢)；R-CRB550（热轧带勒钢材3、本工程建筑安全等级为二级。4、本工程钢筋制作3、绑扎、连接等，除按结构施工图“结构设计总说明”有关条款规定外，其余均按国家建筑标准设计混凝土结构；施工图平面整体表示方法制作规划和构造详图11GB10114进行施工。二、编制依据：1、冯家桥改造还房工程的施工图纸。2、冯家桥改造还房工程的施工组织设计。 3、相关规范、规程：4、混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020420115、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2010 6、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20107、钢筋滚轧直螺纹接头技术规程 Q/BHJ08-20028、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20119、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 114、G101-1三、施工部署：3.1、施工机具组织1.10以上钢筋弯曲使用GW40型钢筋弯曲2台。2.钢筋切断采用GT401型钢筋切断机2台。盘圆钢调直机2台。3.水平钢筋（梁钢筋）焊接采用UNI100型闪光竖向埋弧焊机2台。4.纵向14以上（墙、柱）钢筋焊接采用MH36型竖向埋弧电渣压力焊。5.纵向25以上（墙、柱、梁）钢筋直螺纹套筒连接。3.2、劳动力组织本工程计划钢筋工使用工日约为18000工日，钢筋工实际施工工期约为300天。因此，钢筋工实际进场人数为300人。另外需配置闪光对焊工12名，电渣压力焊焊工36名。四、钢筋制作与安装：4.1钢筋制作：1、对钢筋原材的要求(1)混凝土结构所采用的5、钢筋的材质要求应符合现行国家标准的规定。(2)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样复检，符合国家标准，合格后方可使用。(3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。(4)钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。2、钢筋制作加工：1、本工程钢筋加工采用钢筋弯曲弯制，钢筋切断机切断，16、0以上钢筋采用GW40型钢筋弯曲机弯制成型。2、钢筋弯曲时，基弯弧半径级钢不小于2.5d, 级钢不小于4d。级钢末端应作180o弯钩。3、钢筋制作时应注意钢筋的锚固长度、搭接长度、搭接位置。4、梁钢筋的锚固长度，框架结构混凝土强度等级根据楼层的不同所使用的商混砼强度等级不同查11G1011图集第34页可知；具体做法按11G1011图集第54页至第68页进行施工。柱顶纵向钢筋及抗震屋面框架梁纵向钢筋的节点处理见11G1011图集第37页第5页。5、为了保证质量和钢筋接头尽可能采用焊接，当必须采用绑扎接长时，其搭接长度为1.2laE(laE为锚固长度)。钢筋制作时应加以注意。当钢筋直径25mmD17、6mm时，竖向钢筋均采用电渣压力焊，16mmD25mm水平筋接长采用闪光对焊，D25mm水平筋接长采用直螺纹连接，其质量应符合验收规范的要求。工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。(1)配料加工中的注意事项：A、钢筋的翻样配料前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。B、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。C、钢筋翻样配料计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋支撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑8、铁等。D、钢筋翻样配料计算完成以后，认真填写配料单。(2)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。 (3)制作钢筋必须符合设计要求。(4)钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。(5)钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204-2002规范要求。(6)钢筋加工注意事项A、钢筋应平直，无局部曲折。B、调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。C、HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于9、钢筋直径d的4倍。D、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1020E、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。F、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。G、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。3、竖向柱筋电渣压力焊(1)材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，其性能应符合钢筋混凝土用钢筋的有关规定。用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。(2)钢筋电渣压力焊10、的工艺流程如下：安装夹具和钢筋发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂焊接操作回收焊剂卸下夹具。电渣压力焊接头:以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批取一组试件。4、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，必须征得设计单位的同意。5、制作钢筋料牌列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应符合下列规定：(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；(2)板和墙及地坪混凝土的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋混凝土地坪上层钢筋应加支撑铁马板11、凳，间距为1000，地坪间距为800mm，其采用直径12的钢筋制作，制作大样如下图。墙筋应按设计要求设“”钩扎牢，以保证位置的准确。 (3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋用34个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用14“井”字形布置点焊固定竖向筋位置。另外，为了防止梁筋自重大压坏垫块，确保梁有效高度，梁垫块采取如下图支垫方式，梁上下部双排筋间设置25100短横筋，短横铁长度为梁宽减25mm。 (4)、基础底板钢筋支撑方法为保证基础底板上下层钢筋的位置、间距准确，钢筋支撑采用16钢筋加工的马凳铁，其间距为1500mm，呈梅花形布12、置。（5）、钢筋绑扎应按先柱子及剪力墙体，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作：绑扎工具齐备，扎丝和垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。 (6)质量标准A、钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋的机械性能必须符合设计要求和13、施工规范规定。C、钢筋表面必须清洁；带有颗粒状或片状铁锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。D、钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计院要求 和施工规范的规定。E、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。F、箍筋数量应符合设计院要求 ，弯钩角度和平直段长度符合施工规范规定。G、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的20%且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不得小于规定值的95%。（7）、钢筋位置的允许偏差：钢筋位置允许偏差一览表项 目允许偏差(mm)受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋横14、向间距钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、3（8）、钢筋接头位置应符合下列规定：1）钢筋的接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。焊接接头连接区段在受力钢筋上的长度为35倍d。同一连接区内受力钢筋的焊接接头面积率在受拉区不宜大于50%；焊接接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头。3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相15、互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度，在本工程中搭接接头连接 区段长度为31dx1.2x1.3=48.36d)在同一绑扎搭接接头连接区段内的纵向受力钢筋搭接面积与全部受力钢筋的面积比率，对梁、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程确有必要增大搭接面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其它构件，可根据实际情况放宽。4）本工程柱纵向钢筋连接采用1425之间规格钢筋采用电渣压力焊焊接28以上钢筋采用直螺纹套筒连接。柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大16、于50%。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋的搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.1、箍筋直径原构件所设箍筋直径。5.2、受拉区搭接区段的箍盘间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100。5.3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200。6）框架梁上部纵筋在跨中接头，下部钢筋在支座处接头。7)、梁、柱箍筋加工，应保证其内空尺寸准确，以保证受力钢筋保确:7.1、本工程受力钢筋保护层：0.00以下的墙、板为20、柱为40、梁为30 mm、基础梁为40 mm，0.00以上的混凝土保护层最小厚度板15mm，梁25mm、墙217、0mm、柱30 mm。7.2、柱、樯、梁的拉筋制作按11G1011图集第35页图示制作。所有梁、圆弧梁、椭圆弧梁均为抗扭箍筋，抗扭箍筋必须按框架梁箍筋大样弯制。 7.3、箍筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，当钢筋末端做成135o弯勾时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，且不应小于受力钢筋的直径。8）、受力钢筋的弯勾和弯折应符合下列规定：8.1、HPB235级钢筋末并端应做成180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，具体要求参照11G101-1 。8.2、当设计要求钢筋末端做成135o弯勾时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯勾的弯后平直18、部份长度应符合11G101-1要求。8.3、钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5倍。8.4、为做到工人工作心中有数，采用工人工长下料钢筋工长、质检员审批的形式，来控制钢筋制作的质量。五、钢筋连接：1、本工程的梁受力钢筋连接，均采用单面搭接焊连接；柱受力钢筋连接全部采用电渣压力焊焊接。2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。通过试焊检验合格后方可正式生产。3、施焊人必须有焊工证。4、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。5、钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位和与电板接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋19、端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。6、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器及数的措施；当大于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。7、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全GB9448中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。8、钢筋闪光对焊：1）闪光对焊焊接工艺宜按下列规定选择（焊机容量100KV.A）A、钢筋直径20以内（含20）采用连20、续闪光焊。B、当钢筋直径大于20时，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。C、当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。2）闪光对焊时，应根据规范JGJ1896的有关规定选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量有及弯压器级数等焊接参数。3）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。9、电渣压力焊1）、电渣压力焊使用MH36型竖向埋弧焊焊机。2）、焊接夹具应应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。3）、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得21、晃动。b、引弧宜用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋羰面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。d、接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊渣。4）、在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、轴线偏移、焊泡不匀、咬边、未焊合、气孔、焊包下淌的焊接缺陷时，应及时查找原因和采取措施，及时消除，并对存在焊接缺陷的焊口进行切除、重焊。10、焊接质量检查与验收：1）钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收，质量检查应包括外观检查和力学性能试验。2）闪光对焊接头的受力22、检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：a、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一名班台焊接接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。b、外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。c、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中三个做拉伸试验，3个做弯曲试验。3)闪光对焊外观检查结果，应符合下列规定：a、接头处不得有横向裂纹。b、与电极接触的表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤。级钢筋焊接时不得有烧伤。c、接头的弯折角不得大于4o。d、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.23、1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有一个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区扣重新焊接。4)闪光对焊接头力学试验，必须送有资质的试验室试验，试验结果必须各个领域国农标准JGJ18-96中的有关规定，评定结果必须合格。5)电渣压力焊接头质量要求：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查结果应24、符合下列要求：、四周焊包凸出钢筋表面的高层应大于或等于4mm。、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。、接头的弯折角不得大于4o。、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊。6）电渣压力焊接头拉伸结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果中当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。六、机械连接的施工工艺及方法钢筋切割钢筋丝扣加工施工准备钢筋连接丝扣质量检查接头抽样检验验 收钢筋绑扎施工1、施工工艺及方法、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用25、砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）被连接钢筋直径的1.2倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满26、足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表II-3的规定。扭力扳手的精度为5%。附表 钢筋直螺纹连接扭紧力矩钢筋直径(mm)2832拧紧力矩(Nm)280320注：直径小于25的钢筋按25扭紧力矩控制、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件净距不宜小于25mm。、钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋直径）。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列27、规定：接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位，应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开时，必须保证连接质量，应保证采用的是级接头，且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要求确定。对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于50%。、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格堆放。、接头处（接头的端部）距钢筋的弯曲点的距离，不得少于钢筋的10倍直径(10d)。、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接28、。2、质量检查验收及现场检验方法、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接29、头的等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：a、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。b、钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。c、钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。d、应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头30、）按每个规格每一验收批各抽检10%（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。e、接头不做弯曲试验。3、质量保证措施粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题：、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验（抗拉试验）。、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，不能用切断机或气割下料。、注意牙形，要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查。、钢筋接头拧入连接套时，一定必须保证31、钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。、做好相关检验记录。七、验收与成品保护：1、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-2001和施工图进行，验收合格后，由建设方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。 2、钢筋的成品保护钢筋的32、成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱墙钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。八、材料节约及措施：1、严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按设计材料计划用量限额领料，贯彻节约有奖、浪费惩罚的规章制度。2、钢筋集中在加工厂配料加工，优化下料，提高钢筋出材率。3、粗钢筋接头应采用机械连接，节约钢筋，提高工效，加快施工进度。九、文明施工1、环境管理措施1）钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回运外运处理。2）电渣压力焊焊渣应及时清理并统一回收。3）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋加工、运输、装卸应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。2、职工健康安全措施1）所有作业人员均应配备安全帽、手套。2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。3）绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。4）电焊工必须经专业培训并持证上岗。