1、一、工程概况我管段主要以路基、涵洞为主，于项目部院内设预制场，主要用于小型预制构件的生产，小型预制构件主要分为电缆槽、骨架护坡拦水坎、防护栅栏、水沟盖板等不。 二、QC小组简介 小 组名 称中铁五局向莆铁路三项目部QC小组小 组类 型攻关型活 动宗 旨学科学、用科学、保质量注册日期2009年8月活 动课 题小型预制构件蜂窝麻面质量控制序 号姓名性别年龄文化程度组内分工职务1黄*男本科组长副总工2高*男大专副组长安质部副部长3彭*男中专组员工程部副部长4张*男本科组员物设部副部长5郭*男大专组员试验室副主任三、选题理由：1、小型预制构件是向莆项目的重点分部分项工程之一，根据设计内容及规范要求，该2、工程数量大，种类繁多，进度紧，质量高等特点。2、根据施工组织设计，确保工程顺利完成。因此，该分部分项工程工期要求短，因而就需要在较短的工期内优质的完成任务,科学的施工管理就成了工程的必要保证。 3、根据施工图纸，小型预制构件混凝土方量小，模板间隙小，施工繁琐，难度大,可操作性较差。因此，在施工时，必须注重预制构件外观质量。因而我们QC小组将主要攻关方向定为：通过本QC小组攻关活动控制预制构件表面蜂窝麻面的问题，确保混凝土外观质量。通过本QC小组攻关活动，使我项目部施工范围内预制构件能够优质高效的完成。四、现状调查在进行混凝土施工时，由于混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因诸多，根据施工工艺从各个工3、序进行详细抽查取样。根据实际调查影响混凝土外观质量的因素主要如下表所示：编 号症结名称频数频率（%）累计频率（%）1混凝土的振捣不规范3030302骨料杂质超标2020503引气剂不符合要求1010604施工配合比不恰当1010705和易性较差1010806操作熟练程度55857水泥细度55908脱模剂质量55959施工现场管理不善339810施工温度22100合计100100100将以上影响因素做排列图如下： 98频数 频率（%）90859580100 100706080 8050 60 603040 40201023520 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10从上图可见，影响混4、凝土蜂窝的主要因素是：混凝土施工时振捣工艺。所以我们在施工的整个过程中振捣工艺至关重要。五、活动目标及可行性分析1、小组活动设定目标及其检测方法能 否实 现目 标有利条件不利条件主观因素客观因素人员因素机械因素技术因素对砼施工人员进行砼施工培训。对砼的搅拌、运输、养护整个过程都采取保温措施制定小型预制构件砼施工方案项目部组织建立严格的现场管理机构，对砼施工进行监督检查。施工工序复杂环境差，预制构件体积小，混凝土振捣操作困难，不可见因素多。通过小组讨论一致认为有切实可行的措施目标即可实现。混凝土在施工工程中，采用一般施工工艺进行施工，使混凝土外观质量符合设计规范要求即为合格。制作10组不同规格的5、预制构件进行检测。2、目标可行性分析六、原因分析人员机械材料 砼外观质量不符合要求 水灰比坍落度太大砼出机温度太低水泥标号小 骨料进场把关不严 搅拌时间不够施工技术经验不足未按技术交底施工 搅拌用水温度太低新工人未培训上岗运输过程中无保温措施，温度损失严重原材料加入顺序不正确 未按照配合比施工 砼入模温度太低气温低，灰尘大未准确掌握现场施工进度用料量每盘搅拌温度控制不够 分工不明确施工人员抢进度 振捣方法不正确 方法环境七、要因确认根据对混凝土施工要点的讨论，对以下未端原因进行要因确认：序号末 端 原 因分 析 确 认结 果1施工技术经验不足组织了培训和参观学习，使得上岗人员熟悉操作规程及施工6、程序、掌握了基本技能。非要因2分工不明确建立了明确的岗位责任制，分工明确，并与效益挂钩。非要因3配合比不符合要求水灰比太大，或坍落度太大，经过现场实验反馈到实验室重新调整要因4砼搅拌、振捣不规范搅拌时间，振捣时间，振捣范围和深度等进行岗前考核，施工中监督要因5粗细骨料搅拌温度低在搅拌前先将粗细骨料进行加热要因6进料把关不严，骨料带有冰雪杂质，骨料机场时对杂质、含泥量及有害物质进行试验检测要因7水泥、外加剂不符要求水泥、外加剂不符合要求，由实验室确认，进场核对要因8气温低影响混凝土凝结施工期间必须每日观测气温和天气预报，非要因9间断施工影响进度设备性能，油料，提前检查设备保证性能非要因10振捣设7、备不全不同型号的预制构件模板空间不一，采用不同型号的振捣器材要因11未准确掌握现场施工进度根据现场实际情况掌握进度安排，合理用料。非要因12施工人员抢进度现场专人盯岗负责,严格按作业程序施工，实行质量与效益挂钩制。非要因得出六条主要原因：、进料把关不严； II、配合比不符合施工要求； III、砼的搅拌，振捣不规范：IV、振捣设备不齐全：、粗细骨料搅拌温度低；、水泥、外加剂质量；确定主因振捣设备施工配合比配合比搅拌、振捣施工方法骨料质量八、制定对策序号要 因对 策目 标措 施1进料把关不严进料严格把关确保粗细骨料中无杂质，水泥及外加剂剂符合要求1物资部负责粗细骨料及水泥的进场和检验。2每批进料都8、出具检测报告单。2配合比不符合施工要求配合比由中心实验室提供，掺引气剂剂，选高标号水泥七天强度达到100，减少气泡配合比由中心实验室经过多次试配提供，掺引气剂剂，选高标号水泥3砼的搅拌、振捣设备无法保障长期对搅拌设备及振捣设备进行检测，购买新设备确保设备正常运转1、严格按照操作规程操作2、购买不同型号的振捣设备，并配置备用品。3、定期对设备进行检修。4振捣不符合规范施工前对砼工人进行岗前培训严格按照规范捣固施工。操作必须达到规范熟练1、严格按照规范捣固施工，每一振点震动时间为2030s，2、插入式振动器插入间距不大与作用半径的 1.5倍，插入下层砼内的 深度宜为5-10cm。5施工配合根据不同9、岗位职责，合理配备专业人员各个岗位操作人员熟练合理安排人员，避免窝工，人员最大化利用6施工方法采用专业施工班组人员针对不同规格预制构件采用不同施工工艺不同预制构件蜂窝麻面减少根据不同型号预制构件采用不同的振捣设备。实施1九、对策实施严把进料关。物设部由张辉负责，严格按照集团公司、路桥公司物资采购办法、物资管理办法和向莆项目部物资管理程序进行粗细骨料、水泥、外加剂的采购，在进料前对每批原材料都进行严格的检验，并出具检测报告合格后方可进场。加强过程控制，严把进料关，绝不把不合格品带进场。砂子进场不得夹杂泥土、卵石，碎石要清洁干燥，颗粒级配良好，骨料存放不得夹有泥团等，分开码放。原材进场后全部抽检检10、测合格才可使用。水泥、外加剂进场必须检查合格证。结果： 采购的原材料，合格率达100%，杜绝了不合格品材料的进场。实施2提供符合砼施工的配合比配合比由中心实验室提供，在现场进行多次试浇注，直到满足要求，配合比选用合理的水灰比和适宜的坍落度，并且掺入适量引气剂，同时提高水泥标号。结果： 得到了合理的水灰比，坍落度适宜的砼拌和物，混凝土强度满足规范要求，同时蜂窝麻面有所减少。实施3 明确设备检修人员根据项目部有关规章制度，明确了设备维护责任人，定期对搅拌设备、振捣设备进行检修。确保机械在使用过程中不影响混凝土质量。结果： 保证了搅拌、振捣设备的正常运转。实施4严格按照规范进行振捣施工振捣：边墙浇注11、设窜桶水平分层浇注，边浇注边捣实，每小时浇注高度不大于0.75m，每层浇注厚度控制在30-50cm，采用方格形或交错形排列振捣方式。每一插点，振捣时将振捣棒上下抽动5-10cm，每一次插入应将振捣棒头插进下层混凝土3-10cm左右，插点间距离不得大于振捣器作用半径的1.5倍,每一插点快振完时，应慢慢拔出来，这样就可以。按规定时间次数振捣施工前通过试验确定合理的振捣时间及深度。现场设盯岗人员，严格按试验确定的时间及深度振捣。对每次浇注进行砼浇注记录。结果： 每插点振捣20-30s，明确操作要领，确保了振捣的均匀、密实。实施5 采用专业施工队伍人员。在施工过程中，选用专业施工班组，明确各工序施工人12、员本岗位操作要领，使熟练程度进一步提高，减少人员对混凝土质量的影响结果： 通过选用专业队伍人员能适当减少砼的蜂窝麻面 实施6不同型号的预制构件采用不同的施工方法采用专业施工班组人员对不同型号的预制构件采用不同的施工工艺及振捣设备；如防护栅栏栏片在浇筑后，首先采用小型振动棒振捣后，再采用平板式震动板在进行震动，可减少大量的气泡。结果： 针对不同型号的预制构件采用合理的振捣设备或组合可大量减少气泡。十、效果验证对不同型号的预制构件采用不同功率的振捣设备或组合设备振捣进行抽样观察。混凝土表面的蜂窝麻面比以往不同型号的预制构件采用同一振捣设备，蜂窝麻面等现象有明显的减少，合格率达到97%以上。绘制如下13、柱状对比图：目标对比柱状图97以上上100砼外观质量合格率（%）90以上9080706050402030100目标值活动后对上述随机抽样检验结果进行分析，可以看出在施工水平、配合比一定的情况下，振捣是影响混凝土外观质量的决定性因素，必须提高重视。我们QC小组通过温度控制，通过PDCA循环，已经达到提高混凝土外观质量的目标。为明年下一步的混凝土施工积累了一定经验。十一、制定巩固措施 1、将活动取得的对策、方法、工艺等纳入项目部的作业标准中，为今后施工提供依据。2、切实贯彻各项新材料、新工艺、新技术的应用，对施工过程中的制约性工程和技术标准要求高的重点工程制定相应的方案，进行专门交底，并予以记录，实行三检制。3、严格按照施工管理实施细则及集团公司企业标准中，施工过程控制程序规范施工，标准作业。10