1、能量隔离安全管理规范,目 录,CONTENTS,02,规范相关术语解释,03,危险能量控制程序编制,01,为什么要编制能量隔离安全管理规范,04,危险能量控制序的使用,05,常见问题交流与讨论,为什么要编制能量隔离安全管理规范,01,事故交流,作业人员进入的 人孔门,作业人员 作业位置,2017年6月27日，某公司合同方员工胡某（受害者）接到工厂石灰石破碎机锤盘堆焊 通知，12:00到达工厂，进入破碎机开始作 业，12:30左右，巡检工通知中控开机（巡 检工不知道胡某在破碎机内作业），同时巡检工正好巡检发现破碎机的检修门被打开了，于是立即通知中控室停机，经120现场抢救无效宣布死亡。,直接原因2、：破碎机被启动。,事故案例一,事故交流,2017年10月16日，某公司生料车间当班员工沈 某（52岁）检查岗位卫生时，发现回料皮带下方 漏料，沈某站在钢梯上用铁铲清理物料，清理过 程中铁铲被皮带机工作面卷入，将手与铲挤压在 皮带工作面与物料之间，导致右手小指骨折和无 名指软组织受伤，在当地医院治疗。,模拟清理物料动作,受伤现场,直接原因：工具接触到了运转的皮带。,事故案例二,2008年1月17日，合同方员工陈XX和员工荆XX 到原料配料库更换新的脉冲阀，没有卸压的情况 下，陈XX直接用双手拆卸，脉冲阀突然飞起，打 中陈XX下巴，打落牙齿两颗，下颌骨有骨折。直接原因：带压作业,事故交流,事故案例3、三,事故案例四,由于车辆液压故障货厢不能复位，驾驶员进入货 厢下面处理故障过程中，货厢突然回落，将驾驶 挤压致死。直接原因：液压装置突然卸压,设备维修伤害事故统计分析,思考&启示,以上安全事故如何发生的？,如何避免？,规范相关术语解释,02,相关术语,术语1：危险能量危险能量是指任何可能造成人身伤害的能源，包括不限于电能、机械能、液压能、气压能、蒸汽能、化学能、热能、重力能、放射能。,危险能量举例,相关术语,术语2：上锁装置,上锁装置是指一种主动的方式（如锁具）可保证能量隔离装置处于防止机器获得能量的装置（引自：GBT 33579-2017 机械安全 危险能量控制方法 上锁挂牌）,相关术语,术4、语3：残留（或储存的）能量残留（或储存的）能量，是指关断机器或设备之后仍然保留其中的能量（如储气罐里的压缩空气）,相关术语,术语4：零能态零能态是指机械、设备与危险能量源完全分离，并且残留能量已经消散或受到限制的状态包括储存或残留能量在内的所有能量都必须被释放、堵塞、限制或通过其它方式达到安全状态（即零能 态）。,相关术语,术语5：潜在能量系统潜在能量系统，是指可能由任何能源产生动力的设备、机器或设施。术语6：受影响人受影响人，是指需要靠近或操作已被实施上锁挂牌验证程序（或替代控制方法）的机械、设备、工艺或需要其在实施上锁挂牌验证程序的区域进行作业的人员。术语7：个人锁&公用锁个人锁，指由个人5、保管，有自己的相关信息，如姓名、单位和联系方式公用锁，指放置在公共场所，锁和钥匙进行了编号管理共同点，绝缘、坚固、可辨识、唯一,相关术语,术语8：能量隔离装置,能量隔离装置，是指以物理方式防止能量传输或释放的装置，如手动操作断路器、隔离开关、高压跌 落熔断器、手动开关、可视隔离开关VCS等可以同时断开所有火线连接的装置，截止阀，挡块以及其他用 于阻挡或隔离能量的类似装置。（引自：GBT 33579-2017 机械安全 危险能量控制方法 上锁挂牌）,关闭棒闸,危险能量控制程序编制,03,一、编制准备,成立能量隔离标准起草小组：以电气专业人员为主，机械、生产、工艺、安全参加 明确能量隔离控制程序编6、写负责人绘制准确的工艺流程图，包括气流和料流明确行动计划时间表培训：对起草小组成员培训危险能量控制程序编写方法,一、编制准备,危险能量控制程序标准模板,编写原则：结合集团能量隔离安全管理规范（试行）关于能量管理要求。以单台设备为主，通过设备布置图、工艺流程图，围绕该设备可能开展的机械、电气、生产或工艺相关作业，确定每项作业所有危险能量源，制定隔离清单。编制过程必须确保现场电气柜或VCS、危险能量控制程序、中控操作界面上设备编 码与名称保持一致。编写后的危险能量控制程序版面调整一致（一页能完整打印），并采用链接方式便 于快速查找,二、编写危险能量控制程序,第一步,二、编写危险能量控制程序,号,列7、出全厂所有设备清单全厂设备清单统计,二、编写危险能量控制程序,以Q9皮带机为例讲解如何编制危险能量控制程序,Q9皮带机（中间张紧）,第二步，列出机械、电器、工艺与生产相关作业任务清单,二、编写危险能量控制程序,建议：作业任务要与习 惯说法一致；作业任务要全面，覆盖所有；,第三步,根据工艺流程图列出与Q9设备相关联的系统,二、编写危险能量控制程序,Q9,Y1,Y6,QQ77,辨识方法：在工艺流程图中围绕本设备画一 个封闭的圈，凡是被圈切断的料流 或气流，就与本设备有关联。其上下游设备或工艺与本设备相关联,与Q9相关联的设备收尘器Y6皮带机Y1皮带机Q7,第四步辨识每项作业任务存在的危险能量和潜在8、风险,二、编写危险能量控制程序,辨识方法：列出Q9皮带机及其关联设 备或工艺潜在风险；辨识每项作业任务可能暴 露的危险能量并标识上符号；将相同危险能量的作业任 务归纳为同一类任务；,第五步,确定每个危险能量控制位置和方法,二、编写危险能量控制程序,第六步完成危险能量控制程序,二、编写危险能量控制程序,方法将同一类任务命名为一个HECP编号 如：任务三编号为HECP-Q9-1将任务三的所有作业项目复制到作业任务栏将任务三所需要隔离有危险能量按表格要求 依次列入按照九个步骤填写具体的做法或要求,危险能量控制程序（HECP）,循环第2-6步逐次完成所有设备危险能量控制程序,二、编写危险能量控制程序,9、三、发布,危险能量控制程序的准确性、完整性和能量控制的有效性要经能量隔离控制程序起草小组共同审核验证，并履行相应审批程序。,经所属企业审核批准的危险能量控制程序通过信息化手段在所属企业内共享，做到能查阅使用，但不能修改，安全生产管理部门保存纸质文件。,发 布,审核,培训岗位员工如何运用危险能量控制程序。所有进行能量隔离的人员必须经过培训合格。,增减机械、设备或工艺系统当机械、设备、工艺系统被增加或拆除时，由能量隔离团队重新回顾危险能量控制程序执行以下流程。,四、变更管理,由提出机械、设 备、工艺系统改 造需求的部门开 展危险能量风险 评估,需求部门将改造 图纸和危险能量 风险评估结果提 交所属10、企业业务 主管和安全生产 管理部门；,由所属企业能量 隔离程序起草小 组组织能量隔离 管理团队相关成 员对危险能量风 险评估审核并更 新危险能量控制 程序；,文件归档,新增或更新后的 危险能量控制程 序进行再培训,危险能量控制程序执行过程跟踪反馈流程（一）作业人员在执行过程中发现实际情况与危险能量控制程序存在不符时，第一时间通知所属企业 业务主管部门和安全生产管理部门；（二）所属企业业务主管部门和安全生产管理部门将对发现的不符合项进行判断分析，少锁了的立即 增加锁定后再作业，多锁了的行执行程序，随后能量隔离团队回顾危险能量控制程序，并及时更新；（三）更新完善的危险能量控制程序需得到所属企业审核11、和批准，并由各所属企业业务主管部门和安 全生产管理部门及时更换纸面和电子版本。,四、变更管理,危险能量控制程序的使用,04,基本要求,有危险能量控制 程序的作业项目,基本要求,其它准备工作,无危险能量控制 程序的作业项目,上锁挂牌验证,上锁（LO）-是指物理上在机器或设备控制装置上加锁。挂牌（TO）-是指在锁定装置上挂贴信息牌标明上 锁人以及该机器设备的上锁日期等。验证（TO）-是指在机器设备上进行作业前通过测 试确认该机器设备已经完全消除能量，并且无法操 作。,强制性上锁挂牌九步,1、准备,2、告知/批准,3、关断,4、隔离,5、LOTO,6、零能态,7、验证,8、执行 作业,9、检查 与恢12、复,LOTOTO九步骤,第一步 准备,作业负责人应在作业前，组织所有作业人员进行工作风险分析，回顾危险能量控制程序，确定该作业应进行上锁的设备，办 理相应的停电或停气（汽）等作业审批手续，并准备好锁具、锁箱。,主要步骤,危险能量控 制程序,随工单同步打印下发,编号填写在工作风险 分析表或许可,没有危险能 量控制程序,依据风险评估确定隔 离点,填写在工作风险分析 表或许可,第1步准备,第2步告知/批准,第3步关断,第4步隔离,第5步LOTOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,第二步 告知/批准,作业负责人持作业工单、停电或停气（汽）等作业审批票据和危险能量控制程序到中13、控室，由中控负责人做好相关记录，并 告知作业时所有可能受影响人。,主要步骤,工单/审批票/危险能量控制程序,中控登记,第1步准备,第2步告知/批准,第3步关断,第4步隔离,第5步LOTOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,第三步 关断,停机前，操作人员排空设备内物料、液体、气体等，中控操作人员按设备操作规程逐一正常停机。,第1步准备,第2步告知/批准,第3步关断,第4步隔离,第5步LOTOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,第四步 隔离,进行隔离操作人员对照作业任务的危险能量控制程序，通过使用能量隔离装置（如断路器开关、可视隔离开关、跌落14、式保险、阀门、盲板等）实施隔离，作业负责人应检查、确认隔离正确无误。,隔离位置,隔离依据,隔离记录,电气室VCS箱工艺系统,危险能量控制程序工作风险分析表,电气室需要记录隔离电气装置名称申请人停电时间、停送电人、送电时间等,第1步准备,第2步告知/批准,第3步关断,第4步隔离,第5步LOTOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,第五步 上锁,必须加在能量隔离装置上对于能够上锁的能量隔离装置，禁止用挂牌代替上锁，确实不能上锁 的情况下，获得工作许可后，尽可能地附在隔离装置上。锁具应满足要求（绝缘耐用、标准化、坚固性、可辨识性、唯一性）锁具必须有颜色和形状编码、适当的标签15、信息以便于识别1.个人锁的颜色建议分类，如生产/工艺人员用绿色、维修人员用红色、相关方人员用蓝色等2.锁具上标明个人锁持有者的个人信息，如照片、姓名、联系方式等。,第1步准备,第2步告知/批准,第3步关断,第4步隔离,第5步LOTOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,第五步 上锁挂牌,第1步准备,第2步告知/批准,第3步关断,第4步隔离,第5步LOTOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,直接上锁直接使用个人锁具对危险能量进行锁定，适用于单人单点多人单点（通过多孔锁）,间接上锁用公用锁具对危险能量进行锁定，将公用锁钥匙放入移动上锁箱，再用个16、人 锁具对移动上锁箱上锁，从而达到对危险能量的锁定，适用于单人多点多人多点,第五步 上锁挂牌（特殊隔离程序）,单个隔离点，多人操作时，所有人直接上锁,多个隔离点上锁时，对所有隔离点上锁,同一隔离点多组作业 时，同时上锁,第1步准备,第2步告知/批准,第3步关断,第4步隔离,第5步LOTOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,第六步 零能态,零能态。接触旋转设备、压力设备前，须先控制/释放储存的危险能量，同时释放压力时，应考虑个人防护问题，常见的能量控制或释放方式有。1.低压电能零能态：电流表/电压表回零，验电。2.中高压电能零能态：挂地线；电容柜放电。3.物料势能零能17、态：继续运转设备，直到物料清空。4.设备物体势能零能态：用垫木、铁棒（销）等固定住设备。5.液压能零能态：释放液压，压力表回零。6.气压能零能态：打开泄压阀门，压力表回零。,第1步准备,第2步告知/批准,第3步关断,第4步隔离,第5步LOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,第七步 验证,通过操作确认：已经与能量断开 不能被操作 验证测试完毕后把操作控制返回到隔离位置。,主要步骤,中控验证,作员确认需验证的 设备,作业人员与中控操 中控操作设备,能否启动,关闭，并将验证 结果告知作业人,员,现场验证,转至现场,启动验证,恢复并关闭,悬挂警示牌,第1步准备,第2步告知/18、批准,第3步关断,第4步隔离,第5步LOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,第八步 执行作业,根据危险能量控制程序描述完全实施了上锁步骤，根据作业风险分析采取相应的控制措施后，按工单内容进行作业。,第1步准备,第2步告知/批准,第3步关断,第4步隔离,第5步LOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,第九步 检查和恢复,2.电气室集中上锁方式解锁：,所有参与作业的上锁人员各自解开上锁箱的自己所上的锁，作业负责人取出锁箱的钥匙交还电工，由电工负责解锁，电工解锁完成后，并填写相关记录。,第1步准备,第2步告知/批准,第3步关断,第4步隔离,第5步19、LOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,1.现场可视隔离开关（VCS）或断路器等上锁方式解锁：所有参与作业的上锁人员解开本人上的锁，作业负责人最后一个解除锁具，恢复到作业前的安全状态。必须确认 作业已经,结束,第九步 检查和恢复,确认现场已清理,确认没有人员滞留,确认没有工器具滞留在设备内,确定设备安全防护装置已恢复到位,作业结束后，将工单、工作风险分析、工作 许可证、危险能量控 制程序等交指定部门 备案。,第1步准备,第2步告知/批准,第3步关断,第4步隔离,第5步LOTO,第6步零能态,第7步验证,第8步第9步执行作业检查/恢复,执行中容易出现的问题,05,人的20、因素,员工技能不足员工未掌握标准操 作程序,侥幸、自大心里认为可以不隔离的情况下完成作业 而没有风险隔离位置较远，认为作业时间短，侥幸心理,不愿执行认为执行LOTOTO影响工作 进度，而忽视风险程序过于繁锁、耗时,凭经验操作如填写能量隔离装置名称、设备编 码时，靠经验操作，不是依据程序 操作,忽视能量隔离的原因分析,能量隔离常见问题及措施,隔离主电源：不得以拉绳、急停、启停等开关代替电气柜或VCS隔离,启停开关,急停开关,拉绳开关,忽视能量隔离的原因分析,53,物的因素,上锁装置被损坏,修复需要时间上锁装置管理不到位,没有上锁工具配置的上锁工器具不 够或没有符合要求的 工器具,设备标识不明确电21、气柜上标识不完善标识与实际设备不对应,不具备上锁条件老设备不具备上锁条件特别是中压柜,两个不一致的标识在同一个MCC柜,能量隔离常见问题及措施,能量隔离常见问题及措施,设备编码,设备中文名 称,电气柜/VCS、危险能量控制 程序、设备编码与名称必须 保持一致,忽视能量隔离的原因分析,管理因素,员工培训不到位员工培训不到位，特 别是新员工培训效果没有跟踪,没有对标自查没有对照能量隔离标准 逐条自查整改,未建立SOP没有建立健全能量隔离管理制度,监督执行不力直接上级没有关注员工是否按标准执行（监督检查不力）审批JHA或工作许可时，走形势，没 有关注LOTOTO填写与实施情况56,常见问题,单个隔离22、点，多人操作，由其中一人上锁,常见问题,多个隔离点上锁时，不是对所有隔离点上锁,常见问题-交叉作业&交接班作业,同一隔离点多组作业时，其中一组未上锁或少上锁,能量隔离常见问题及措施,互动,话题：实际隔离上锁中有哪些常见问题？,生命至高无上,安全责任为天为自己生命上锁,附件常见能量隔离装置介绍,常见电能隔离装置介绍,常 见的电能隔离装置：中压电气柜：中压开关，如中压电机、变压器等 低压电气柜：断路器配电箱：塑壳断路器、微型断路器 VCS箱其他电气柜,常见电能隔离装置介绍,下列哪些装置可以作为 电能隔离装置？,急停开关、启动按钮,拉绳开关,MCC,常见电能隔离装置介绍-中压开关上锁(抽出式),上锁位置,常见电能隔离装置介绍-中压开关上锁(固定式),上锁位置,常见电能隔离装置介绍-MCC柜上锁(抽出式),低压抽屉式开关柜拉出操作：主开关手柄扳到断开位置一手按下抽屉把手左上方红色连锁机构向外拉出抽屉，并上锁,常见电能隔离装置介绍-微型断路器上锁,常见电能隔离装置介绍-VCS箱上锁,常见电能隔离装置介绍-阀门上锁,感谢您的聆听,