1、中国石油管道公司兰成渝输油气分公司重庆末站6#、7#罐大修防腐内壁专用脚手架施工方案、 编制单位：廊坊中油龙祥工程安装有限公司编制人： 顾文博审核人： 顾文伦批准人： 魏金平2012年4月21日目 录 一、工程概况 二、设计依据及构造要求 三、使用材料 四、脚手架的计算 五、搭设技术措施 六、架子的验收、使用及管理 七、架子搭设安全技术交底 八架子拆除安全技术交底为确保“安全第一、预防为主”“以人为本、关爱生命”的十六字方针，实现“安全文化零事故”的目标，保障安全生产，加强安全管理，特制定本脚手架搭设安全计划及具体施工方案：一、工程概况：本工程为重庆末站项目6#、7#罐大修内壁防腐工程使用脚手2、架专用施工方案,根据现场的实际情况,罐内脚手架搭设采用回字悬挑和双排架结合的悬挑型满堂脚手架搭设施工。总高均为15.5米，拱顶高为17米，罐直径为30米。二、脚手架搭设依据及构造要求1. 国家有关架设规范，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020012. 炼油、化工施工安全规程SHJ505-87；3. 建筑施工脚手架实用手册；4.“施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定”。5. 炼油、化工HSE体系文件6、脚手架搭设要求：(1) 脚手架要有足够的强度;刚度和稳定性,(2) 脚手架要有足够的安全作业面,以保证工作人员施工需要(3) 双排钢管脚手架搭设高度不得超过50m；如超出 50m应3、进行加固处理,重新生根后再行搭设双排钢管脚手架。三、使用材料1、 钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批脚手架进场时，应检查其材质检验合格证。2、 钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度2m。3、 根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4、 扣件与钢管的贴合面必须紧密贴合，应保证与钢管扣紧时接触良好，4、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、 脚手板；厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为3m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木（竹）材的规定，不得有开裂、腐朽。7、钢管及扣件验收标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。四脚手架的计算：1、基本参数：立杆纵距 la = 内1.8m外2m立杆横距 lb = 1.8 m脚手架形式 双排架脚手架的步距 h = 1.8m脚手架搭设高度 H = 17 m小横杆间距 a = 0.5 m连墙件布5、置形式 二步三跨脚手板类型 竹串片脚手板栏杆,档板类型 竹串片脚手板挡板连墙件扣件类型 单扣件脚手板的铺设层数 nj = 7 层同时施工层数 ns = 2 层（对角错开型施工）基础底面扩展面积 A = 0 m22、小横杆的计算小横杆按照均布荷载作用下的简支梁计算（1）小横杆荷载计算脚手板的荷载标准值q1=0.350.5=0.18 kN/m活荷载标准值q2=30.5=1.5（kN/m）（2）强度计算(1)、最大弯矩考虑为均布荷载作用下的简支梁弯矩计算公式：其中：l 小横杆计算长度；取l=2 mq1 脚手板的荷载标准值 q1 = 0.18 kN/mq2 活荷载标准值 q2 = 1.5 kN/m经计6、算得到：M=(1.20.18+1.41.5)228=1.16 kN.m(2)、截面应力计算公式如下：其中 W 钢管截面抵抗矩 W = 5.08 cm3M 最大弯矩 M = 1.16 kN.m经计算得到:=1.161000000(5.081000)228.35 N/mm2小横杆强度计算值大于或等于钢管抗弯强度设计值230N/mm2，故满足要求(3)挠度计算最大挠度考虑为均布荷载作用下的简支梁,计算公式：其中: l 小横杆计算长度 l = 2 mI 截面惯性矩 I = 12.19 cm4E 弹性摸量 E = 206000 N/mm2q1 脚手板的荷载标准值 q1 = 0.18 kN/mq2 活荷载7、标准值 q2 = 1.5 kN/m经计算得到：最大挠度V=5(0.18+1.5)(21000)4(38420600012.1910000)=13.04 mm最大挠度计算值大于l/150=13.33mm，故满足要求3、大横杆的计算:大横杆按照集中荷载作用下的连续梁计算(1)荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.037632=0.08 kN脚手板的荷载标准值:P2=0.3520.5=0.35 kN静荷载标准值:P=0.08+0.35=0.43 kN活荷载标准值:Q=320.5=3 kN（2）强度计算(1)、最大弯矩计算公式如下:其中: l 立杆的纵距 l = 1.5 mP 静荷载标准值 P = 8、0.43 kNQ 活荷载标准值 Q = 3 kN经计算得到最大弯矩 M=-0.267(1.20.43+1.43)1.5=-1.89 kN.m(2)、截面应力计算公式如下：其中 W 钢管截面抵抗矩 W = 5.08 cm3M 最大弯矩 M = -1.89 kN.m经计算得到:=1.891000000(5.081000)372.05 N/mm2大横杆强度计算值大于钢管抗弯强度设计值 380 N/mm2，故满足要求（3）挠度计算最大挠度计算公式：其中: l 立杆的纵距 l = 2.3 mI 截面惯性矩 I = 12.19 cm4E 弹性摸量 E = 206000 N/mm2P 静荷载标准值 P = 9、0.43 kNQ 活荷载标准值Q = 3 kN经计算最大挠度V=1.883(0.43+3)(1.51000)3(10020600012.1910000)=8.68 mm最大挠度计算值小于等于l/150=10mm,并且小于10mm,故满足要求4、扣件的抗滑承载力计算:横杆的自重标准值 P1 = 0.03763(2 +1.5) =0.13kN脚手板的荷载标准值 P2 = 0.351.522 =0.52kN活荷载标准值 Q = 31.522 =4.5kN荷载的计算值 R = 1.2(0.13+0.52)+1.44.5 =7.08kN纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:其中: 10、Rc 扣件抗滑承载力设计值 Rc=8kNR 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=7.08kN扣件的抗滑承载力小于等于单扣件抗滑承载力设计值8kN,满足要求!5、脚手架计算：（1）荷载计算:每米立杆承受的结构自重标准值 NG1=0.1417=2.38 kN脚手板的自重标准值NG2=0.3561.5(2+0.5)=3.94 kN栏杆与挡脚板自重标准值 NG3=0.141.562=0.63 kN吊挂的安全设施荷载：NG4=01.517 =0kN静荷载标准值 NG=2.38+3.94+0.63+0=6.95 kN活荷载标准值NQ=311.522=4.5 kN风荷载标准值Wk=0.70.7411、00.35=0 kN/m2不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 N=1.26.95+1.44.5=14.64 kN考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 N=1.26.95+0.851.44.5=13.7 kN风荷载标准值产生的立杆段弯矩：Mwk=01.51.6210=0 kN.m风荷载设计值产生的立杆段弯矩：Mw=0.851.40=0 kN.m构配件自重标准值产生的轴向力：NG2k=3.94+0.63+0=4.57 kN（2）立杆的稳定性计算:(1)、立杆的长细比计算:其中: lo 立杆的计算长度 lo = 1.1551.61.6=2.96 mI 立杆的回转半径 I = 1.58 cm经过计算,12、立杆的长细比 =2.961001.58=188(2)、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中：A 立杆净截面面积；取A=4.89 cm2N 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值；取N=14.64 kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 的结果查表得到=0.203不考虑风荷载时立杆的稳定性=14.641000(0.203(4.89100)=147.48 N/mm2考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中：A 立杆净截面面积；取A=4.89 cm2W 立杆净截面模量(抵抗矩)；取W=5.08 cm3N 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值；取N=13.7 kNMw 计算立杆段由风荷载13、设计值产生的弯矩；取Mw=0 kN.m 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 的结果查表得到=0.203考虑风荷载时立杆的稳定性=13.71000(0.203(4.89100)+(01000000)(5.081000)=138.01 N/mm2不考虑风荷载时,立杆稳定性小于等于205N/mm2,满足要求考虑风荷载时,立杆稳定性小于等于205N/mm2,满足要求（3）最大搭设高度的计算不组合风荷载最大搭设高度：组合风荷载最大搭设高度：其中：A 立杆净截面面积 A = 4.89 cm2W 钢管截面抵抗矩 W = 5.08 cm3f 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2gk 每米立杆承受的结14、构自重标准值 gk=0.14 kN/mNQK 活荷载标准值 NQK=4.5 kNMwk 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩 Mwk=0 kN.mNG2K 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K=4.57 kN 轴心受压杆件稳定系数 = 0.203经计算，不组合风荷载最大搭设高度 Hs=(0.203(4.89100)2051000)-(1.24.57+1.44.5)(1.20.14)=50.99 m组合风荷载最大搭设高度 Hs=(0.203(4.89100)2051000)-(1.24.57+0.851.4(4.5+00.203(4.895.08100)(1.20.14)=56.61 m最大搭设15、高度应该取上式中的较小值 Hs=50.99m由于搭设高度Hs大于等于26m,所以按下式调整:经计算得到脚手架高度限值为 H=48.52m6、连墙件的计算:(1)、风荷载产生的连墙件轴向力设计值按照下式计算：其中：wk 风荷载基本风压值，wk=0 kN/m2Aw 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积；Aw=14.4 m2经计算得到：风荷载产生的连墙件轴向力设计值 Nlw=1.4014.4=0 kN(2)、连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：其中 No 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；取No=5 kNNlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值 Nlw=0 kN经计算得到：连墙件轴向力计16、算值Nl=0+5=5 kN(3)、连墙件轴向力设计值其中： 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 查表得到=0.912A 立杆净截面面积 A = 4.89 cm2f 钢管的强度设计值 f = 205 N/mm2经过计算得到Nf=0.912(4.89100)2051000=91.42 kN长细比 计算:其中: l 计算长度 l = 0.5 mI 钢管回转半径 I = 1.58 cm经过计算,立杆的长细比 =0.51001.58=32连墙件轴向力计算值小于等于连墙件的轴向力设计值；满足要求连墙件轴向力计算值小于等于扣件抗滑承载力,满足要求7、立杆的地基承载力计算：1、立杆基础底面的平均压力其中：N 上17、部结构传至基础顶面的轴向力设计值 N=14.64 kNA 基础底面面积 A=0 m2经计算得到立杆的地基承载力 p=(14.641000)(01000000)=0 N/mm22、地基承载力设计值应按下式计算：其中：kc 脚手架地基承载力调整系数；取kc=0.40fgk 地基承载力标准值；取fgk=0 N/mm2经计算得到地基承载力设计值 fg=0.400=0 N/mm2计算结果：立杆基础底面的平均压力小于或等于地基承载力设计值；满足要求五; 搭设技术措施1、内架搭设(1). 立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。(2). 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件.对接应符合下要18、求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。(3) 立杆顶端应高出被搭设物1m(可根据现场施工需要而定)。(4) 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫板表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，在内壁和钢板面搭设值可以放大2-3倍。(5) 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(6) 大横杆对接扣件连接、对接应符合以19、下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。(7) 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。(8) 小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(9) 每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12。(10) 脚手板一般应设置在三根以上小横20、杆上，当脚手板长度2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，不得有探头板。(11) 搭设中每隔二层外架要及时与结构主体进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。(12) 拉杆必须从第一层与主体连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。(13) 用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。(14) 施工层满铺脚手板，作业面外侧设防护栏杆一道(防护栏杆高度.5m和1.2m)。2、过门21、洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。扣件- - -护栏 架板- 架杆-N2=840/2=420aN1=720N1=720120020003、搭设脚手架稳定性计算：脚手架为三角斜撑，斜撑在外力的作用下受压容易失稳根据脚手架搭设的情况，现在校核如下：(1)、计算单根斜撑在外作用力下压力，力学模型假设如图：斜撑搭设间距为1.5米,跳板及支架自重：1.5KN/M2,施工人员等自重2.5KN/M2,在1.5米范围内斜撑端部竖22、向力为N1=(1.5+2.5)*1.2*1.5=7200NTga=1.2/2=0.6 a=30.960 N2=N1/cos30.96=7200/0.865=8401N 所以每根斜撑压力为:N2=8401N=8.4KN (2)、单根斜撑的稳定性计算,可以脚手架的步距作为计算长度,在此不考虑斜撑中间2根水平杆对其的支撑,计算的长度为1.2222 =2.33米,水平杆将载荷传递给斜撑时是有偏心的,会产生附加应力,可以按照下列计算:N2/1+mKAKHf1为 压杆的纵向稳定系数A1为单根压杆的截面面积m 为作业层水平杆对压杆偏心产生的附加应力,取55N/mm2KA 与斜撑截面有关的调整系数,当内外排斜23、撑全为单根时取KA=0.85KH 高度调整系数,当脚手架高度25米时, KH=0.8 F 钢材抗压强度设计值按205N/mm2计算 压杆的细长比 =L/=(2.33*102) /0.254.82+4.12=131.25查表得 1=0.523+0.063=0.586N2/1+m=(8.401*103)/(0.586*4.893*100)+55=84.29N/mm2KAKHf=0.8*0.85*205=139.4 N/mm2满足要求4、双排脚手架的搭设随着施工要求逐步而向上搭设，钢管的一端要每间隔2层加顶固于罐内壁钢板上，局部搭设图形如下:罐内壁钢板六. 架子的验收；使用及管理1 架子的验收;(124、) 把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(2) 工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(3) 基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。(4) 使用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放25、成批材料，零星材料可适当堆放(5) 施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全(6) 架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。(7) 架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。(8) 雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。(9) 在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。2、人员素质要求(1) 高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业26、的其他疾病和生理缺陷。(2) 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3) 明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。(4) 操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。(5) 作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。3、劳保用品(三宝)要求(1) 安全帽1) 安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程27、使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2) 安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。(2) 安全带1) 采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。2 ) 安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。3) 安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4) 安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3) 安全网1) 密目网的技术要求必须符合CB572585规定，方准进场使用。工程使用 的28、安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。2) 安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3) 安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬七、架子搭设安全技术交底(1) 凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，29、由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。(2) 脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。(3) 操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。(4) 架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过30、档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。(5) 遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。(6) 大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。(7) 递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁31、在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。(8) 未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。(9) 所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。八架子拆除安全技术交底(1) 脚手架拆除前32、，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。(2) 拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。(3) 拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，内、外架都不准拆除。(4) 架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，拉杆拆到哪一层。(5) 拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。(6) 拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横33、杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。(7) 拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。(8) 拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。(9) 拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。(10) 拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(11) 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。(12) 拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(13) 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(14) 拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。扣件要分型号装箱保管。(15) 拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣 件要上油润滑。(16) 严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详 细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。 编制单位：廊坊中油龙祥工程安装有限公司201204. 21