危险能量隔离和设备上锁挂签培训课件(70页)(通用).ppt
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上传人:Le****97
编号:895783
2024-02-22
70页
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1、能量隔离和上锁挂签,自我介绍 安全出口 紧急集合点 课堂纪律 厕所 休息,了解危险源理解不同的隔离类型了解锁具/标识牌的要求,目的,博帕尔惊魂,1984年12月3日凌晨,印度博帕尔一所农药厂发生氰化物泄漏,成为历史上最严重的工业化学意外,大灾造成:2.5万人直接致死55万人间接致死20多万人永久残废,案例分享,博帕尔(Bhopal)MIC储存系统的工艺流程简图,案例分享,事故发生的当天下午,维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。在用水反向冲洗过滤器之前,正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门,并在“隔离法兰”处安装盲板。在开始这些工作之前,维修人员需要申请并获得作业许可证。,作业前,维修人员没有2、申请作业许可证;没有安装盲板以实现隔离;由于腐蚀,储罐进料管上的阀门发生内部泄漏;过程中,冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐;放热反应,储罐内的温度和压力升高;相关的温度和压力仪表未正常工作,控制室内的操作人员没有及时觉察到储罐工况的异常变化;事故前,储罐内MIC的实际温度约为1520(环境温度);蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍;火炬系统正处于维修当中,没有燃烧。,案例分享,事故原因分析,目录,能量种类电能动能势能压力化学能热能辐射,一、识别危险源,一、识别危险源,1、电能 各种类型的带电设备,2、动能 运动的能量,电动机 电线圈 电容器 电缆/电线 电池 阴极防护,飞轮 翼片 输送带 吊车负3、重 移动车辆,3、势能 物体储存的并有可能释放的能量,一、识别危险源,3、势能 带压液体或气体 储罐 搅拌罐 输送管线 气压系统 液压系统,配重 弹簧 被提升的重物或物体,4、化学能氧化剂易燃物腐蚀品有毒物质,一、识别危险源,5、热/冷能蒸汽 液态氮 热表面或冷表面点火装置,6、辐射 放射性物质 天然性放射物质(NORM)液面指示器 流量计,一、识别危险源,为什么要隔离?,隔离是为了防止危险源意外释放对人员及环境造成危害,二、隔离准备,制定“设备隔离计划”,二、隔离准备,危险源识别,二、隔离准备,工作许可证隔离工作需要适当的工作许可证和资格证,二、隔离准备,二、隔离准备,能量隔离单在能量隔离单4、上记录所有的隔离点能量隔离单应和工作许可证一起保存在工作现场,工作区域和设备准备在隔离工作之前必须完成设备准备工作,二、隔离准备,一般要求(根据操作程序)所有进行隔离工作的人员都必须知道 哪些设备被关停 要隔离的适当位置,二、隔离准备,隔离一台设备的所有能量源液压的气动的电力的,一般要求(根据操作程序),二、隔离准备,三、隔离(1)隔离方式与要求,隔离可以通过下列操作实现加 盲 板:适用于管线隔离关 阀 门:适用于管线隔离电 隔 离:将电源与电气隔离物理隔离:适用于管线隔离、动火/进入密闭空间作业,注意:优先选用物理隔离、然后是盲板隔离、双重隔离和排空,最后是单隔断阀隔离,机械隔离 盲板/盲法5、兰,三、隔离(1)隔离方式与要求,盲板隔离:使用盲板将与作业区域相关联的可能产生能源泄露的部位盲死,确保被隔离能源不会释放而对人员健康及环境造成损失。,三、隔离(1)隔离方式与要求,法兰盲板,安装在开口的管道或阀门末端 必须使用相应压力级别(在法兰的侧面标注)的盲板或法兰,压力级别,机械隔离 盲板/盲法兰,在管线的两个法兰之间使用 必须与管线和设备的厚度/等级相符,扁平盲板,8字盲板,三、隔离(1)隔离方式与要求,机械隔离 盲板/带柄隔离板,机械隔离 盲板/带柄隔离板,三、隔离(1)隔离方式与要求,排气口和排放阀打开防止压力累积,Spectacle 盲板,机械隔离 盲板,三、隔离(1)隔离方式6、与要求,盲板隔离的注意事项:安装前,应先确认设备已经泄压与排空安装的盲板必须满足压力等级的要求,使用前,必须检查盲板是否有腐蚀或其他损坏情况,人员要站在侧面将法兰分开,防止可能的液体或气体喷射对人体的伤害在安装永久性盲板时必须使用新的密封垫片,机械隔离双重隔离和排空指单个阀门组合,通过关闭主管线上的闸门来封堵管道,在阀门间有个泄压阀 双重隔离和排空有两个阀关闭,中间安有泄压阀自动阀不得用作隔离阀,如果要用,必须先关闭该阀,然后使其自动功能失效泄压阀的尺寸应满足在关闭隔离阀时能通过的最大可能泄流量的要求 注意:受限空间或热工作业不能使用双重隔离和排空进行隔离,三、隔离(1)隔离方式与要求,罐,三7、隔离(1)隔离方式与要求,流程控制阀不能做为基本隔离,机械隔离双重隔离和排空,把阀锁在关闭 的位置,主要阀门应有唯一的代号加以标识,排气口和泄压阀打开防止压力累积,三、隔离(1)隔离方式与要求,可以用于时间较短的任务(15分钟)阀门必须有良好的先前隔离记录将隔离阀下游的系统泄压至“零”工作人员不能离开工作区 注意:如果系统中存在有毒物质,比如:H2S,则必须使用呼吸保护设备,单截止阀,机械隔离-单隔离阀,三、隔离(1)隔离方式与要求,机械隔离-单隔离阀以下任务类型中可允许使用 清洁或更换仪器仪表安装带柄隔离板/盲板清洁过滤器更换垫圈装置更换测量表管道清洗球(发球和接球),三、隔离(1)隔离方8、式与要求,机械隔离-单隔离阀不适用于:维修工作热工作业进入受限空间,以下情况不得使用:管线、设备压力超过10MPa及阀门尺寸大于150mm 阀门曾发生过严重的泄漏存在严重危害人员安全的酸、碱或其它毒性流体,三、隔离(1)隔离方式与要求,注意:电气隔离必须由经专业培训持电工证的人员,根据电气安全工作规范实施,电气隔离阻止电源流向设备断开电源开关断开断路器移掉保险丝断开引线拔去电线,三、隔离(1)隔离方式与要求,物理隔离-净空隔离由以下方式对设备进行物理隔离:移掉管线的一部分(短节)移除阀门移除设备本身,三、隔离(1)隔离方式与要求,完全物理隔离 受限空间准入和热工作业时适用对设备进行物理隔离,三9、隔离(1)隔离方式与要求,受限空间准入和热工作业时适用对设备进行物理隔离移除短节,并把末端封堵插入等级恰当的盲板移除断路器(保险丝),并把系统接地采用物理手段进行断开并对断开点封闭(最安全/最有效的方法),完全物理隔离,三、隔离(1)隔离方式与要求,完全物理隔离,三、隔离(1)隔离方式与要求,练习:,假设人要进入罐内检修:如何进行隔离?如何进入?,三、隔离(2)隔离完成,隔离完成后操作人员应该,三、隔离(2)隔离完成,隔离完成后电气人员应该,三、隔离(2)隔离完成,隔离完成后维修人员应该,三、隔离(2)隔离完成,发现遗漏的隔离工作开始后,如果需要进一步隔离立即停止所有工作完成隔离,并上锁挂签10、 在能量隔离单上添加新的隔离点通知所有涉及此工作的人员,使其知道新的隔离点,是指在“安全”的位置锁上隔离的设备用来防止设备意外启动,四、上锁挂签,总体要求凡通过关闭阀门、开关等进行能源隔离时,必须在隔离点处上锁挂签如果的确无法上锁,必须对执行能源隔离的设备悬挂警示牌,并告知相关人员,保证设备不被启动,Video:电器锁定事故,上锁,是指挂上标识牌,注明隔离的原因 警告人员不得操作该设备,挂签,四、上锁挂签,电柜开关,设备开关,水源阀门,插头锁,阀门锁,气源阀门,现场上锁挂签实例,四、上锁挂签(1)上锁,绳锁和链锁,四、上锁挂签(1)上锁,阀门锁,四、上锁挂签(1)上锁,断路器锁,第一步,第二步11、,第三步,四、上锁挂签(1)上锁,其他锁具类装置,气接头锁,插头锁,四、上锁挂签(1)上锁,在隔离设备上工作的每个班组(或承包商)都要在每个隔离点上锁有多个班组在一台设备上工作时,每个班组都要各自上锁挂牌如果需要上多个锁,则需要多孔锁板/多孔锁装置五个锁时用六孔锁板最后一个孔用来嵌入另外的多孔锁板各生产单位应配备个人锁、集体锁等每把锁均应编号,并将主用钥匙插在锁上每个单位所有电气锁都有一把万能钥匙,并由设备区域负责人保管,上锁用具管理,四、上锁挂签(1)上锁,上锁顺序操作-第一个电气-第二个(如果需要的话)维修-最后,四、上锁挂签(1)上锁,主要阀门应有唯一的代号加以标识,所有隔离阀必须关闭并12、机械上锁,排气口和排放阀打开防止压力累积,关闭并锁上阀门,挂标识牌上锁也必须相应挂牌,标识牌上注明 他们的名字隔离目的 挂牌日期 将标识牌安全的附到他们的锁具上,四、上锁挂签(2)挂签,四、上锁挂签(2)LTT锁站,工前检验开始工作前,工作人员需要确认具备合适的许可证和资格证保证控制装置已被上锁挂签启动设备确认隔离有效危险源已被隔离或去除(如,释放能量或物料,观察压力表、视镜或液面指示器确认危险源已被去除或已适当地阻塞;确认组件已断开、转动设备已停止转动)电源导线已断开且测试无电压,四、上锁挂签(3)工前检查,四、上锁挂签(3)工前检查,换班 操作人员和工作组组长必须告诉换班人员目前的工作进展13、状况换班人员需通过工作许可证、隔离资格证、设备隔离计划和能量隔离单的复印件明确每个隔离点,移除锁具由下列人员取掉锁具上锁人指定的工作组组长(在换班期间)对照能量隔离单核对锁具和标识牌的移除情况锁具移除顺序维修-第一电气-第二操作-最后,四、上锁挂签(4)解锁,其他人员移除锁具如果上锁的人员不能亲自移除锁具,那么工作组组长必须:,四、上锁挂签(4)解锁,四、上锁挂签(4)解锁,工作组组长应:核查其带领下的人员未在设备上工作检查工作区域,保证场地整洁安全移除锁具和标识牌通知操作人员锁具和标识牌已经被移除设备恢复工作前,操作人员需:进行目视检查,确保设备上无人工作移除操作锁具和标识牌(应是最后仅剩的锁具)与在设备上工作的人员重新确认,设备符合安全操作要求,工作完成后,有几种能量?,四、上锁挂签(5)练习,电能,机械能,化学能,四、上锁挂签(5)练习,工作场地的最终检查在重新使用设备前,应对场地进行最终检查:已经重新安装设备保护罩和封盖隔离板/盲板已被移除已经恢复紧固装置已经移除脚手架和工具已经清除废弃物资已经正确设置操作阀,五、设备恢复使用,设备启动,五、设备恢复使用,六、能量隔离流程,作业前,具体流程图如下:,六、能量隔离流程,作业后,具体流程图如下:,谢 谢!,