1、前 言,高高兴兴上班来，平平安安回家去！,目 录,一、基本安全要求二、危险部位及相应防护措施三、机修工安全生产责任制四、机修车间安全管理细则五、机械设备的使用安全六、常用机械的安全防护装置及其要求七、检修安全工作要求八、泵类维护检修安全注意事项,目 录,九、检修中动火安全注意事项十、违章操作心理分析,第一章 基本安全要求,1、检修前应按要求落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、高出作业等）审批手续。2、工作前要熟知作业区有关各种规定和标准应仔细检查现场情况，发现问题及时处理，问题未解决、不准作业。3、现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。4、2、进入施工现场，必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用及维护方法。5、对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护6、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。,第一章 基本安全要求,8、在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电3、动工具时，应由电工检查合格后方 可施工。9、设备检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无遗物或人员，并对现场 进行清理确无问题方可试车。10、机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。,第二章 危险部位及相应防护措施,1、齿轮传动部位，齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用2、皮带传动的安全防护。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网；皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护3、联轴器的安全防护。对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器；根本的办法是加防护罩，最常见的是型防护罩,第三章 4、机修工安全生产责任制,1、要积极参加各种安全生产会议，树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力安全生产，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育；2、认真学习电、气焊安全操作规程，熟悉安全知识，严格执行规章制度，不得违章作业，冒险蛮干，有权拒绝违规指挥；3、坚持上班自检制度，对所使用的电焊机和线路及作业环境进行全面检查，排除不安全因素，不符合安全的不得作业，加强自我防护；4、严格执行安全技术作业方案，不得任意改变或拆除安全防护措施，并且不得擅自动用电气和其他工种的机械施工设备；5、正确使用防护用品，要衣着整洁，上岗前戴好安全帽，穿好防护服，防5、护眼镜危险处系好安全带，穿好绝缘鞋；6、对安全员提出的隐患，要及时整改；7、实行文明施工，不得从高处投掷物品，将电源线及时回收，妥善保管，停止使用时，要把闸箱切断电源并锁好；,第三章 机修工安全生产责任制,8、发生事故或未遂事故，立即向班组长汇报，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生，促进安全生产，改善劳动条件的合理化建议；9、认真学习管道安全技术操作知识，对所管辖区内的管线各种信息牢记与心。10、修理机械时要选择平坦坚实的地点停放，支撑老固和契紧；使用千斤顶时，必须支撑垫稳；11、工作时应注意工具应经常检查，是否有损坏，打大锤时，不准戴手套，在大锤转动方向上不得有人；12、检修机6、械应有“正在检修，禁止启动”的标志示警，非机修人员一律不得发动或转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔；13、清洗用油、润滑油及废油脂，必须按指定地点存放，废油废棉丝不得乱扔；14、修理电气设备要先切断电源，锁好开关箱，悬挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护，方可维修,第四章 机修车间安全管理细则,1、氧气瓶安全操作规程 氧气瓶存放处周围10M之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放 氧气瓶存入时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒 搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运7、应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽 安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求 开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护避免受到机械损坏停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出 不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于0.5MPa,第四8、章 机修车间安全管理细则,2、乙炔气瓶安全操作规程 乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地；乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35，夏季须适当遮盖防止日光曝晒；搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动撞击；严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量；乙炔气瓶与动火点应保持10M以上距离，并与氧气瓶有5M以上间距，乙炔气瓶与电线不准混在一起，过横道应加保护。,第四章 机修车间安全管理细则,3、电焊机安全操作规程 电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带；操作前应检查焊9、机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好，久放不用的电焊机再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好；检查一切电焊用具（焊钳、面罩等）是否安全可靠；电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方；在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故；焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品；工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后，应将电焊机收回。,第四章 机修车间安全管理细则,4、砂轮机安全操作规程 砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面 砂轮必须在速度稳定后才10、能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关车 操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度 不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。,第五章 机械设备的使用安全,了解常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形11、式及危险因素熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施常用机械的主要危害部位旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动12、带等。旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、防止机床等,第六章 常用机械的安全防护装置及其要求,传动装置的防护 设备上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。机械安全防护装置的一般要求安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合GB13、8196,GB8197的规定。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转,第六章 常用机械的安全防护装置及其要求,只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接14、触。防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。,第六章 常用机械的安全防护装置及其要求,操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手15、指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。,案例：,金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如车间里正在工作着的钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。,第六章 常用机械的安全防护装置及其要求,预防措施机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置16、时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；保证作业必要的安全空间；机器开始运转时，严格实行规定的信号；,第七章 检修安全工作要求,1、检修人员必须穿戴好劳保用品，高空作业要系安全带，危险作业场所要 有标志；2、受限空间作业，只有在经过该装置负责人及安全人员的书面许可后，才能打开容器和塔罐的人孔；3、经过空气通风后，在进入容器、塔罐作业前，还应进行有害气体检测；4、受17、压容器和设备的安全阀要定期检测挂牌；5、检修应使用36V以下手持照明灯具；6、检修设备停送电应有专人负责，严禁擅自接用电源线，所检修设备的电源应全部切断，并挂有断电标识；7、检修时，要将工具及拆下来的零部件有序的摆放好，避免零件丢失或损坏；8、交叉作业时，不准从高处向低处任意抛扔物件，避免伤人或打坏设备；,眼镜扳子在哪？,螺母在哪？,第七章 检修安全工作要求,9、动土作业前，一定要先搞清地下情况，有无电缆和地下管线，方可开挖；10、严禁使用汽油、柴油、煤油擦洗零部件、衣物和拖地；汽油有一个重要的物理特性，就是非常容易气化、挥发。环境温度越高，挥发速度越快。如温度达到沸点，会迅速气化。汽油的闪点18、低，爆炸下限也很低，所以，极易发生燃烧、爆炸。用汽油擦机器、洗零件发生的烧人、烧设备的事故，过去屡见不鲜。11、起重机吊起重物上面不准带人，起重臂下面不得有人走动；12、使用电动葫芦吊装作业时，吊装口要有专人看守，禁止行人通过；,第七章 检修安全工作要求,13、进入设备内部作业时，必须在设备外留一人监护，不准一人进入。新来的实习生、学徒工以及外来代培人员，在进入塔和容器时，必须有熟悉该装置的老工人带领才允许进入；14、厂区内消防设施未经领导批准不得随便动用；消防通道要严加保护，不得随意堆放杂物。,第八章 泵类维护检修安全注意事项,维护安全注意事项1、严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附19、件。2、泵在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分。3、泵运转过程中，操作人员应经常检查运转状况，如发现异常，应立即停车，待压力降至零时方可进行检修。4、检修前，关闭进出口阀门，加堵盲板与系统隔绝。切断电源，挂上“禁止合闸”标志后，方可检修。5、检修设备，应严格遵守本工种的安全操作规程进行。6、检修设备的拆卸和组装应按顺序进行，并尽量使用专用工具。7、设备零部件的组装和拆卸，应避免硬性敲击，以免损伤配合面。试车安全注意事项1、开停车应由本岗位人员负责操作。2、严格按照泵的启动程序开车；启动前试车人员应站在安全位置。3、在试车中发现异常情况，应立即停车，处理后再试车。,第九章 检修中动火安全注意事20、项,1、要动火的管线和设备必须加好盲板，切断与其它相通的管线和设备；并清理干净物料粉尘，检查合格后才符合动火条件；2、根据需要，用火单位应根据实际情况按等级填写用火票申请动火，报安全部门批准经车间安全人员现场查看后签字批准，用火单位监护人员要负责各项安全措施的实施，并按动火票要求工作；3、施工人员按批准措施逐项落实后，在有监护人在场的情况下，方可动火；4、在动火过程中，发现异常现象，应立即停止用火；在监护人不在场的情况下或有人强行指令动火，动火人有权拒绝；在焊接过程中，地面若有积水，电焊线必须悬挂离开水面；5、高空用火应避免火花飞溅，下方必须设警戒线。五级风以上，不得进行高空用火；6、工程完后21、或下班前，施工人员要进行详细检查，不得留有余火，杜绝复燃。,第十章 违章操作心理分析,1、侥幸心理：侥幸心理是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把出事的偶然性绝对比，在实际操作中认为“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己”。这些人不是不懂安全操作规程，也不缺乏安全意识，技术水平也不低，但是“明知故犯”。2、惰性心理：侥幸心理的一种，在作业中能少动就少动，能省力就省力，能将就就将就的一种心理状态。3、麻痹心理：麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上表现马马虎虎、大大咧咧、盲目自信。a、盲目相信自己的以往经验，认为技术过硬，保准出不了问题；b、是以往成功经验或习惯的强化，多次做没22、问题，我行我素；c、高度紧张后续精神疲劳，也容易产生麻痹心理；d、个性因素，一贯松松垮垮，不求甚解的性格特征，自以为绝对安全；e、惯性操作，不注意周围环境和条件的变化4、逆反心理：逆反心理是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理状态，一般在行为上表现“你让我这样，我偏要那样、越不许干、我越要干”等特征。a、显现对抗：当面顶撞，不但不改正，反而发脾气，或骂骂咧咧，继续违章；b、隐性对抗：表面接受，心理反抗。,第十章 违章操作心理分析,5、逞能心理：争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地步，就会走向反向。a、争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信心过强，不23、思后果、蛮干冒险作业；b、长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有一失。6、冒险心理：冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。a、理智型冒险，为了一个神圣的目标，明知山有虎偏向虎山行英雄；b、非理智冒险，受刺激的驱使，有强烈的虚荣心，怕丢面子，硬充大胆蛮干。7、从众心理：指个人在群体中由于实际存在的或头脑中想象到的群体压力，而在知觉、判断、信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致的现象。a、自觉从众、心悦诚服、甘心情愿与大家一致违章；b、被迫从众，表面上跟着走，心理反感。8、无所谓心理：表现为违章或不违章都不在乎。a、是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来卡人的；b、是对安全问题谈起来24、重要，干起来次要，比起来不要，不把安全规定放眼里；c、认为违章是必然的，不违章就干不成活。,第十章 违章操作心理分析,9、好奇心理：好奇心强，什么都感觉很新鲜，乱摸乱动，使人和设备处于不安全状态；因周围发生的事转移注意力或影响正常操作，造成违章事故。10、情绪波动 思想不集中：情绪是心境变化的一种状态。手忙脚乱、高度兴奋导致不安全行为。11、技术不熟练 遇险惊慌：对突如其来的异常情况，惊慌失措，甚至茫然，无法进行应急处理，难断方向。12、工作枯燥 厌倦心理：从事单调、重复工作的人员，容易产生心理疲劳和厌倦感；重复不断变化的、缺乏自主性、感觉不到有意义和重要性。13、错觉下意识心理：这是个别人的特殊心态，一旦出现，后果极为严重；错觉是有刺激物的情况下发生的，一般不会消失（不同于幻觉）。,