1、刮 板 输 送 机 的 安 装安 全 操 作 与 维 护主讲：,矿业分公司安全技术,一、刮板输送机的安装,（一）安装前的准备（1）安装、试运转的人员都应熟悉该刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。（2）核对刮板输送机的类型与能力是否与工作面条件相适应。（3）按照制造厂家的发货明细表，对零部件、附件以及专用工具等进行检查。（4）对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复。对各部件尽量做到心中有数，特别是对防爆设备，必须经专职防爆检查员的检查，许可后方可入井。,（5）准备好安装工具及润滑脂。（6）为了检查输送机的机械性能，使安装、维修和操作人员熟练的掌握操作技术，一般最好在地面进行安装2、和试运转，认为没有问题后方可下井安装。（7）做好输送机下井的各项准备工作。整体下井的部件，紧固螺栓应连接牢靠。对传动装置紧靠减速箱机头架连接的刮板输送机，当矿井条件 允许时，应以联轴器连接罩将减速箱、液力偶合器合电动机组装成一体下井，各部件下井前，应清楚的标明运送地点。,（二）安装的一般步骤以SGW40T 型刮板输送机的安装步骤为列简述如下：1.安装机头在指定的位置把机头和过渡槽安装好。2.安装中部槽和刮板链中部槽和刮板链的安装步骤如下：（1）把中部槽和刮板链按预定地点摆放好；（2）将带有刮板的链条穿过机头；,（3）把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内。（4）从第一节中部槽的上边将刮板3、链拉直，推动中部槽，使其与过度槽相接。（5）按上述方法连接长底链，并穿过中部槽，逐级将中部槽接至机尾 3.铺上链把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上继续接下一段刮板链，在将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。以此办法将上述刮板链一直接到机头。,4.紧链使用紧链器将 刮板链紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。在行人需要经常跨越的地点要设置 过桥。（三）安装基本要求（1）机头铺设的位置必须有设计图纸，特别是综采工作面，应考虑机头与支架的联络关系，保证与其相关设备的连接尺寸符合要求。（2）回采工作面的刮板输送机必须沿着机身全长装设能发出停止或开动的信号的装置。发出信号4、点的距离不得超过15m。,（3）溜槽铺设要做到平、直、稳、圆环链不得拧麻花。（4）刮板输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后交错0.5m。两台刮板输送机程垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于05m时要加溜煤板。（5）连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。（6）安装后要进行认真检查并进行试运转。（四）搬运、安装时的安全注意事项（1）刮板输送机在装车时，要按井下安装顺序编号装车。对,大件一定要牢固可靠，对连接面、防爆面、电气设备等怕碰、怕砸、怕尘、怕水的部件要管理好，并采取相应的保护措施。（2）起吊时要检查起吊工具5、的完好情况与强度，在安全可靠的情况下装车、卸车。（3）运输中沿途各叉点、上下山等地点，要设专人指挥，防止在运输中发生事故。（4）刮板输送机未进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。（5）为了减少搬运工作量，输送机一般是从回风巷开始进行,安装。安装时要有专人指挥调运，防止按在安装中出现挤、砸、压的事故。（6）刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要进行平整，相邻的两个溜槽的端头要靠紧，搭接平整无台阶。这是保证安全运行的前提。（7）安装及投入运转时要保持运输机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度。要根据链条的松紧情况及时调整，防止卡链、跳牙、断链及底链6、脱落等事故发生。（8）用液压支架或支柱悬吊溜槽时，应随时注意顶板的情况。（9）工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认后方可使用。,二刮板输送机的安全操作,刮板输送机司机必须是经过安全技术培训，熟悉和掌握刮板输送机的性能、结构、工作原理，了解操作规程及维护保养制度，并经过考试合格持有安全操作资格证的人员担任。严禁无证上岗操作。（一）操作前的准备与检查为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行详细、全面的检查。检查分为一般检查和重点检查。,1.一般检查首先检查工作环境，如工作地点的支架、顶板和巷道的支护情况，检查输送机上有无人员作业，有无其他障碍物，压柱压的是否牢靠。然后检7、查电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处接线是否良好，如果检查发现没有问题，可将输送机稍加起动，看看是否运转正常，接着再开始重点检查。2.重点检查（1）中间部检查。对中间槽、刮板链从头到尾进行一次详细的检查。方法是：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查45m后，在刮板链上用铅丝绑个记号,然后开动输送机把带记号的刮板链运行到机头链轮处，在从此记号向后检查，一直到机尾，在机尾刮板链上再做一个记号，然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况。回到机头处开动输送机把机头记号运转到运转到机尾处，在往返重复以上检查，至此检车了一个8、循环，如发现问题及时处理。（2）机头检查1）有传动小链的刮板输送机，要检查传动小链的链板、销子的磨损和变形程度；链轮上的保险销是否正常，必须使用规定的保险销，不得用其他物品代替；2）检查弹性联轴器的坚实是否正确（一般35mm）,液力偶合器是否完好；,3）检查减速箱油量是否适当（油面接触大齿轮1/3为宜）；4）检查机头座连接螺栓、地胶压紧螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固；5）检查链轮、托叉、护板是否完整坚固；6）检查弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。（3）机尾检查。机尾有动力驱动时检查内容同机头无动力驱动时要做以下检查：1）检查机尾滚筒的磨损与轴承情况（转动灵活）2）检查调节机尾轴的装置是否9、灵活；3）检查机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。经以上检查确认一切良好，即可开动电动机正式运转。,（二）操作一般步骤（1）经以上检查无误后，方可发开车信号（2）待前续输送机运行后方可开车。（3）起动时应断续起动，隔几秒在正式起动。（4）不能强行起动，如出现刮板输送机连续3次不能起动，或切断保险销，必须找出原因处理后方可再次起动。（5）在无集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，应从外向里，沿煤流方向依次起动。（6）在正常运转时，应注意巡回检查。（7）停车时应从里向外顺煤流方向依次进行，并拉净刮板输送机上的煤。,（三）操作安全注意事项（1）联络信号齐全可靠，操作信号要正确。（2）集中精力，不10、打盹、不睡觉。（3）随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境情况。（4）操作按钮要放在安全可靠地位置，防止撞、砸。（5）遇有大块煤或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。（6）听到停机信号，要及时停机，只有听到开机信号后方可开机。（7）无煤时不适用刮板输送机长时间空运转。（8）经常检查电动的温度是否正常。,（9）停机后，将磁力启动器开关打至零位，并加以闭锁生产过程中如需使用刮板输送机运送物料时应注意以下事项。（1）应在刮板输送机运转的情况下向溜槽内放置物料。（2）配有双速电动机的刮板输送机应用慢速运送物料。（3）向溜槽内放置坑木、金属支柱等长物料时应放入前端后放入后端，防止撞伤人员。（4）物料11、运送中，要有专人跟随；遇有卡阻情况，应及时发出信号，处理后在起动。,（5）要有专人在运送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端，后搬前端，以免伤人。（6）司机在物料碰不着的地方进行观察和操作。发现物料无人接应时，应立即停机。（7）严禁用刮板输送机运送火药。（四）操作规程规程的具体要求1.准备工作（1）认真检查传动装置、机头螺栓是否齐全紧固。（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠,（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象。（4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部位声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失和松动和弯曲过大等现象12、，如有应立即停机，补齐、拧紧或更换。（5）检查文明生产情况。2.运行中的注意事项（1）细听信号，信号不清不准操作。,（2）经常注意电动机，、减速箱的运转声音，如发现异响 立即停机检查，处理后方准从新开机。（3）经常检查链条、连接杆、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死（5）利用输送机运输大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严防损坏设备和伤人。3.停机（1）应把溜槽中煤运输完毕后在停机。,（2）清理机头各部位，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境。（3）认真填写工作日志，把当班运输机的运转情况向接班人交接清楚。（五）刮板输送13、机司机的岗位安全责任制（1）未经培训和没有操作证的人员不得上岗操作。（2）开机时集中思想，时刻注意信号。（3）对机器各部进行“四检”（班检、日检、周检、月检）执行包机制，始终保持设备的完好。,（4）执行好“一坚守”（坚守工作岗位）“三做到”（做到设备环境整洁；做到机头、机道、机尾无浮煤；做到文明生产环境好）、“”四勤快（维护保养勤快、检查勤快、注油处理问题勤快、清理机头、机尾煤坑勤快）、“四严格”（严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律）。三、刮板输送机的维护能否保证刮板输送机安全可靠的运行，除了保证安装质量以外，维护是一个十分重要的内容。刮板输送机的维护内容,包14、括运行中的巡回检查，及时更换一些易损件、调整刮板链、紧固各部螺栓和加强润滑等。（一）刮板输送机的巡回检查巡回检查一般是在不停机的情况下进行的，个别项目也可利用停机的间隙进行。每班检查次数不少于2-3次。检查内容包括：（1）检查容易松动的连接件的紧固情况。（2）测量发热部位的温升。,（3）检查润滑系统的油质、油量、电源、电压、负载、电流值是否正常。（4）检查各运行部件是否有振动和异响。（5）检查安全保护装置是否灵敏可靠，各摩擦部位的接触是否正常。巡回检查一般来采取看、摸、听、嗅、试和量等方法：看用从外观检查摸用手感触其温度、振动和松紧程度听用耳对运行声音进行辨别,嗅用鼻子对发出气味进行鉴定。试对15、安全保护装置做可靠性试验。量用量具和仪表对运行的机件，特别是对容易磨损的易损件做必要的测量。（二）日检、周检、月检的主要内容1.日检（1）检查各转动部分是否有异常声响，剧烈震动或发热等异常现象，如有，应及时排除。（2）检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推溜系统软管是否漏损，漏损严重时应及时处理，并补充油液。,（3）检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动，应及时处理。（4）检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏，应及时更换。（5）检查刮板链是否合适，有无跳牙现象。如果刮板链过松，应及时张紧。（6）检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现，及时处理。,2.周检（116、）检查减速箱、液力偶合器、盲轴等部位的润滑油是否充足，有无变质，检查乳化液是否充足、变质。（2）检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或脱落。（4）检查机头（机尾）架损坏变形情况。（5）检查拨链器、刮板的磨损情况。（6）检查电动机引线是否损坏。（7）检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。（8）检查液压缸和软管的损坏情况。,3.月检月检主要是对一些较大的关键部件进行更换或处理。它除了包括周检以外的全部内容外，还包括对橡胶联轴器、液力偶合器、过度溜槽链轮等进行检修或更换，并对电动机和减速箱进行较全面的大修。（三）润滑时的注意事项润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容。良好的润滑可以减轻机械润换的磨损，17、对部件起到冷却、密封、减震、防腐蚀等作用。润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备相符合，一,般均以厂家的说明书为准，若需代替也必须与原油品相近注油应先从放油塞的处放去已变质的油，并清洗后方可注入新油，同时，注油是仍应首先注油口处周围的杂物，并对新油进行过滤，以防杂质、粉尘进入被润滑的机体内与部件内，其注入新油的油量也应符合设备使用的要求，不易过多或过少；否则将会引起设备发热；注油结束后将注油塞拧紧。（四）使用液力偶合器的注意事项（1）必须制定专人对液力偶合器进行维护，按规定要求注入工作介质。（2）使用的工作介质不准随意更换，只准使用水介质或,难燃液。注意不得将煤粉带入工作腔（限矩型液力偶合器18、）（3）调速型液力偶合器按规定注入油介质。（4）不得随意变换不同易容点的易熔合金塞，更不准其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。易容合金塞的熔点温度为110140。（5）制动工况的运转时间，一般不容许超过1min.（6）不得平凡带负荷正反向启动，防止工作液体升高。,（五）刮板输送机的完好标准1.整机（1）所有螺栓螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固、可靠。（2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动。（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承不得超过75。（4）齿轮无断齿，齿面无裂缝或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80；软齿轮的磨损不超过原齿厚的15。19、（5）减速器箱体无裂缝或变形，结合面配合紧密，不漏,油；运行平稳无异常；油脂清洁油量合格。（6）液力偶合器的外壳及泵论无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得使用其他材料代替。（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987年颁发的煤矿矿井机电设备完好标准的规定（8）转动部位要有护栏。2.机头、机尾（1）架体无严重变形，无开焊、运转 平稳。,（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的水平面最大磨损：节距小于等于64mm时不大于6mm，节距大于等于86mm是时 不大于8mm。（3）分链器、压链器、护板完整坚固、无变形，运转时无卡阻现象。抱轴20、板磨损不大于厚度的20，压链器厚度磨损不大于10mm。（4）紧链机构部件齐全，无变形。3.溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm。中板和底板无漏洞。,4.链条（1）链条组装合格，运转中刮板不跑料（以不超过一个连环长度为合格），松紧合适，链条正反方向无卡阻现象。（2）刮板 弯曲变形数量不超过总数的3，却少数不超过总数的2，并不得连续出现。（3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm。（4）圆环链伸长变形不超过设计长度的3,5.随机附件（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。（2）铲煤板滑到磨损量；有链牵引这不大于15mm;无链牵引者不大于10mm。6.信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿着输送机安设有停止或开动信号装置，信号点设置的间距不超过15m。7.安装铺设（1）两台输送机搭接时，搭接长度不小于500mm；机头,最低点与机尾最高点的间距不小于300mm（2）刮板输送机与带式输送机搭接时，搭接长度与和机头、机尾的高度差均不得大于500mm。8.记录资料与设备环境（1）应有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录、事故记录。（2）设备清洁，附近无积水，无积煤（矸石）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。,