1、钢丝绳企业安全生产培训,强化安全基础 推动安全发展,xx年安全生产月主题：,为什么要进行安全培训？,一、国家法律法规的要求 依照安全生产法第二十一条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。,二、企业的发展的要求 安全是企业实现经济效益和社会效益的基础和前提，是人们健康生活、工作和生产劳动的基本保障。有效控制生产活动中的生产安全是企业实现可持续发展的重要保证。企业只有与安全携手同行，让安全为企业保驾护航，才能谋求长远的发展。,三、员2、工自我生存的要求 随着社会的进步和思想观念的提升,人们对安全生产重要性的认识越来越深,安全管理的力度越来越大。但是事故依然发生,究其原因员工的安全自我保护意识不够是主因。自我保护意识是一种本能,是一种维持生命不可缺少的自觉行为。随着经验积累、安全技能和安全文化的提升,自我保护。,培训的目的：为加强和规范生产经营单位安全培训工作，提高从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害。,近年来钢丝绳企业发生的事故案例,一、2009年4月12日上午9时许，某钢绳公司热处理车间2号炉生产线正常生产中。下线工员工在下线设备北边卸丝，这时从东边炉子里过来两只接头，南北各一只，黄某看到后要转过去处理，这时陆某喊3、黄某不要过去，以防南边一只接头有引力(钢丝的回弹力)，可黄某还是转到炉子的南边处理接头了。当陆某某也转到二号线炉子南边时，发现黄某已被绞在滚筒上。陆某见状，立即呼喊救命。正在二号炉子北边的同志听到呼声后，立即关车。闻讯而来的公司车间副主任看到黄某仰躺在滚筒上，身上被钢丝缠绕着。同事连忙用钢丝绳剪把绕在黄某身上的两三圈钢丝剪断后将其救出。公司总经理立即将躺在地上的黄某某抱上自己的轿车，火速送往医院进行救治。当日下午17点左右，黄某因内伤流血不止，经医院抢救无效死亡。,事故现场,二、2009年3月25日凌晨，某钢绳公司制绳二车间正常生产中。2：50左右，制绳台车捻股操作工王某突然看见隔壁李某及其丈4、夫谈某操作的捻股机车台上飞来一只布鞋并甩到过道中。王某见此情景，心想可能出事了。于是连忙跑到谈某身边，叫其赶快停车检查。停车后两人顺着车台检查，发现两只防护罩打开着的第29-30盘滚筒上缠绕着许多废丝。上前仔细一看吓了一大跳，李某头北脚南躺在台车内的滚筒下面，身上衣服几乎被滚筒绞光，右手也被绞断，人已奄奄一息。王某和谈某连忙找来剪刀剪去废丝，卸掉台车旁板将人救出，并报“120”急救，同时向公司领导汇报事故情况。120急救车将李某送医院进行抢救，终因伤势过重，经医院抢救无效死亡。,事故现场,三、2009年9月29日晚9点，某钢绳公司捻股车间生产线正常生产中。捻股工陶某操作第18、19两台270型5、捻股车，9点多，他发现捻股车用错了钢丝，该用0.79mm的钢丝而误用了0.89mm的钢丝，大约有200多米做错了。他发现后将捻股车停下来，把捻出的股卸下来，堆到车子旁边，再放上0.79mm的钢丝重新开动捻股车。之后，陶某准备将卸下的200多米废小股搬运到车间外的指定放置点。未完全整理好陶卫东就抱着多且杂乱的大团废股从运转中的17、18号捻股车之间作业通道通过。捻股工黄某见状帮其捡拾掉在地上的废钢丝绳并告知其不要从开动的车子旁边走，但其不听，依然抱着大团废钢丝绳从开动的17、18号捻股车间作业通道走，黄某在后面帮其整理掉在地上的废钢丝绳。走了大约4米，陶某连人带绳被卷入高速转动的18号捻股车并被6、重重的掼在车子的另一边。黄某立刻呼救，周边的工人闻讯赶来，发现其已经不行了。厂长也闻讯赶到了现场，迅速将其车送往瑞慈医院抢救，但经医生诊断其已经死亡。,事故现场,三、2009年11月2日凌晨1时，某钢绳公司合绳车间正常生产中。合绳工顾某（死者）和陈某操作500型合绳车，捻股工徐某、袁某、陈某在车间西边操作捻股车，与合绳车隔了三台车的距离。大约1时28分，顾某发现合绳车变形器处小股有故障直接用手进行处理，在处理过程中，其右手戴的手套被变形器挂住，接着整个身子被拉伏在变形器上，身上的衣服被变形器旋紧，接着整个身子被变形器带着一起旋打并发出“啪啪”的声响。徐念英看到一只手套飞到袁某身边，回头发现合绳7、车变形器上有衣服在转，意识到出事了，就喊陈某赶紧去关车。陈某当时在车间的东边翻股，他听到徐某呼喊后跑到合绳车查看，看到顾某被卷进车台变形器里打碎了，立即停车并跑出去喊人。厂里的安全员闻讯赶到后，发现人已经死了，就喊人把顾冲的尸体装进一个尼龙袋子，用村里的农用车拉到了殡仪馆,事故现场,事故现场,以上事故分析原因都是大同小异：1、安全保护即停装置未安装或损坏拆除；2、安全操作规程不完善，员工违规操作；3、职工安全意识不强，安全教育不到位；,巨額費用 個人方面 工廠方面,为什么需要 进行这次培训？,1、为了解决“一线管理人员安全生产管理究竞管什么？怎么管？”的问题。2、帮助车间（班组）的管理人员学习8、掌握安全管理知识，提高安全管理水平，加强安全生产的基础管理。3、为更好地推进安全生产标准化、规范化的企业管理。,各公司其他分管领导安全生产十大职责,一、什么是安全生产？,安全：泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。生产过程中的安全是指不发生工伤事故、设备或财产损失的状况，也就是人不受伤害、物不受损失。,安全生产：安全生产是保护劳动者在劳动生产过程中的安全和健康所釆取的各种措施和开展的一切活动。其基本任务是：消除生产过程中不安全的因素，预防伤害事故。,安全生產,我不受傷,我们很清楚：钢丝绳行业的员工劳动条件不好、劳动强度不低、人员素质不高，安全生产管理难度大、安全管理基础工作也很簿弱，属“高危9、”行业，成为困扰该行业发展的一大难题。,二、如何进行安全教育？,三级安全教育：1、厂级教育：安全生产基本知识，本单位安全生产规章制度，劳动纪律，作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例。2、车间教育：本车间安全生产状况和规章制度，作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例。3、班组教育：岗位安全操作规程，工艺操作规程，生产设备、工装器具、安全装置、防护用品的性能及正确使用方法、案例。员工必须经培训考核合格，方可独立上岗操作。,三、安全【三、四、五原则】,三同时：新、扩、改项目安全设施与主体工程同时设计同时施工、同时验收。四不放过：指发生事故，原10、因未查清、预防措施未釆取、全员未受教育、责任者未受处理均不放过。五同时：计划、布置、检查、总结、评比。,四、发生伤害事故的原因,1、人的不安全行为：A、操作错误，冒险作业。如：拉丝工抢“老牛”、行车斜吊、吊轮装车时 手握工字轮、使用不牢固的吊装绳索、配电箱门未关上等。B、造成安全防护装置失效。如：拆除移走安全防护装置，防护罩不关 或拆在旁边、拆除光电开关电源、拆除接地、使用无安全装置的设备(如无 漏电开关的电器)、驾驶制动失灵的铲车、操作带病的设备(如：尼龙轴瓦损 坏)等。C、不按操作规程操作设备。如：擅自用手触摸小股、用手清除切屑、用脚代替 手关车、非电工装修电器、操作非本人操作的设备等。D11、不按规定使用劳护用品。如：不穿工作鞋、戴手套操作机床、未穿紧身工作 服、登高作业不戴安全带、绝缘鞋。E、存放物体不当。如：随手扔工字轮，废丝废股不及时入桶、油污清理不及时F、冒险进入危险场所。如：接近或接触运转的设备、置身于不安全场所(如：站在吊物下、擅进配电房、设备运转时擦拭设备)等。J、有分散注意力的行为。如：离岗、串岗、酒后上岗、精力不集中等。,2、物的不安全状态 1、设备、设施、工具、本身的缺陷。(如：行车的吊钩危险断 面磨损达原尺寸的10%以上、卷筒及滑轮磨损达原壁厚的20%以上；固定联轴器未使用沉头螺钉)2、防护设施、安全装置的缺陷。(有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有12、盖)，(漏电保护、接地、绝缘、导绳器、安全阀、压力表、危险警示牌等)。3、工作场所的缺陷(无安全距离、无通道、地面积水油污、阴井无盖)。,物的原因：機械的不安全狀態防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷,防護裝置不可行,設備、設施、工具、附件有缺陷,設備帶病運轉,(1)不經培訓上崗(2)不遵守安全規程(3)操作技能不熟練(4)工作時注意力不集中(5)缺乏安全知識和自我 保護能力,工傷又發生了!,教育原因,五、安全事故隐患形成原因：,A、人的原因 B、物的原因 C、安全管理的原因D、环境上的原因 E、心理上的原因,安全事故隐患形成原因：隐患，是指潜伏的祸患，是事故发生的先兆因素，如不及时釆取措施将其13、消除，必将导致事故发生。隐患排查相当于人的“体检”。（一）人的原因 人的因素中“人”是指包括操作工人、管理人员和现场有关人员。人的事故因素具体表现为：违章作业、违章指挥。如作业人员贪图方便，不按规程操作；生产人员为赶进度,无视安全条件,凭主观意向作业；劳动组织不合理安全交底或班前安全教育不够；劳动保护意识差,防护措施不到位；作业现场未按规定使用安全帽、工作服、劳保鞋；高空作业不系安全带；作业时注意力分散、嬉闹、酒后作业等。（二）物的原因 物的因素中的“物”包括原料、燃料、电力、设备、工具等。物的因素具体表现为:防护、保险、信号灯缺乏或有缺陷；危险部位无安全保护装置、安全警示标志；电器接地不符合14、要求；各种设施、设备存在缺陷,设计不当,结构不符合安全要求；制动装置有缺陷、机械强度不够；吊物绳索不符合要求；超负荷运行；个人防护用品不符合要求；作业场地狭窄，杂乱无序；物品摆放、整理不当；工艺过程不合理,作业方法不安全等。（三）安全管理的原因 安全管理的因素指安全教育不够，劳动者很少进行系统的安全知识学习、培训;操作人员不懂安全操作程序或经验不足；缺乏安全常识；重生产,轻安全；安全规程没有或不健全,缺乏事故防范措施；安全监督不力,检查流于形式,对问题不及时整改。（四）环境上的原因 雨雪天气地面、设备潮湿,会引发事故。过冷、过热会造成生产作业人员情绪变化、注意力分散也会引发事故。,（五）心理上15、的原因 1、自我表现心理:自我表现心理，常导致乱摸乱动机器设备。2、侥幸心理:存在侥幸心理的人从图省事出发,常把安全操作的方法视为多余,理由是“别的操作方法也不一定出事故”。于是对明明要注意的安全事项不去注意,明令禁止的操作方法照样去做。3、从众心理:绝大多数人在不同场合、不同环境下,都有从众心理的表现。例如:常有人戴手套操作钻床,而且没有人去纠正,后来有这种违章现象的人越来越多。4、逆反心理:逆反心理状态常常出现在被管理者与管理者关系紧张的情况下。持这种心理状态的员工往往气大于理,常常表现为“你要我这样干,我非要那样做”。5、反常心理:人情绪的形成往往受到社会、家庭、生理多方面因素刺激影响。16、例如：夫妻俩争吵后上班,多数心情急躁或闷闷不乐。员工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，是很容易出事故的。!,不安全行为导致事故隐患 任何事故都起源于人,广大员工是生产过程中的控制者,在各项生产过程中,不论“环境”的条件有多好,如果人在生产过程中违反安全操作,就一定会形成安全隐患,从而导致事故的发生。,六、引发事故的人为原因,1、自以为是，习以为常。自认为长期从事该工作有经验，习以为常，满不在乎，当工况发生变化后没分析、没检查、没意识到操作方法错误、没注意到异常，一旦遇突发事件，惊惶失措，造成事故。2、心存侥幸，总觉得没事。在遇到难干、麻烦的工作时，只图省事、省力侥幸完成任务，虽然感到操作有17、一些危险，但认为问题不大，不按操作规程执行，导致事故发生。3、技术不熟，能力不够，冒险蛮干。自己没有工作能力和经验，又不向他人请教，没有感觉到危险的存在，而盲目地进行作业，导致事故。4、受情绪的影响，思想不集中。受到外界的刺激，心情不好，或遇到特别高兴的事，感情冲动，注意力不集中，易造成事故。5、麻痹思想。过去凭经验操作过多次，认为作业太简单，不会出问题，在这种思想支配下，也易发生事故。6、力不从心，疲劳造事。过于疲劳，感觉机能减弱，注意力下降，灵敏性也下降，判断错误性高，极易发生事故。,七、违反安全操作规程的典型表现：,1、任意拆除设施的安全装置，仪器、仪表、警示装置。(如防护罩打 开运转或18、拆在旁边不用、光电开关失灵不报修、漏电保护或接地失灵)；2、设备超速、超温、超载荷运行；3、供料或送料速度过快；4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；6、用手替代工具操作(手拉、吹铁屑，擅自用手触摸股绳、用手直接分丝)；7、冲压作业时，手进入危险区域；8、高空作业时，任意掷扔物件；9、攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下行走或逗留，使用行车斜吊；10、启用查封或报废设备；11、铲车未按规定载人、载物；12、检修电气设备(施)未停电、验电、接地及挂牌操作；13、乙炔、氧气瓶卧放，暴晒、靠近热源；,14、其他不遵守本工种安全技术操作规程者19、。(如：水箱车拉丝工：边用手拉，边点动开关进行拨模；绕丝上塔轮未用叉子而用手拉；钢丝对焊完或重新启动拉丝机未将散落在地上的圈状钢丝盘到轮上而直接用手拉启动开车；将磷化丝上放线架时未对准轴孔；拉过满轴丝、夹丝轴。捻股工：保险销、阻尼带、轴瓦不完好开车；哈呋螺丝松动、筒体连接螺丝断裂、摇篮轴承不灵活未修理开车；防护罩未盖上开车；摇篮摆幅超过35度开车；中、下捻发现有起纽，未停车处理，边开车，边用手拉；设备运转时用手触摸股绳；车台旁地面有废丝；靠近运转的车台抽轴底钢丝；乱扔工字轮、卸轴时不注意障碍物。),八、违反安全规章制度的典型表现：1、未经三级教育培训考核合格独立上岗；2、特种设备超过检定周期；20、3、新安装设备，未经安全验收就进行生产作业；4、未按规定放置、堆垛材料、制品及工具；5、工作前未检查设备或设备带故障，安全装置不齐全便进行操作；6、在消防器材、动力配电箱、柜周围堆放物体且违反间距规定；7、危险作业未经审批、安全措施也未落实；8、在禁火区域内吸烟或违章明火作业；9、危险作业时，监护措施未落实或未设警戒、警示；10、发现隐患，未排除、报告、冒险作业；11、未穿工作服、劳保鞋，未戴安全帽；12、戴手套或未扣袖口操作旋转机床；13、高处作业时未按规定使用安全带或釆取可靠安全措施；14、有毒有害作业未按规定配戴防护口罩或面具；,安全管理要从被动型逐渐转向主动型 安全管理的四个阶段：自然21、本能、严格监督、自主管理、团队管理。前两个阶段属要我安全-被动型；后两个阶段属 我要安全-主动型趋势；严格监督与安全文化结合是转变的关键！实现安全，必须改变自已，别无选择！安全文化要在员工思想上扎根，体现在时时处处。,一：安全工作必须关口前移1：事故70%以上源于人的不安全行为；30%以下源于工艺设备和环境的不安全状况。人的因素为主，理念的转变、行为的规范是关键。2：安全工作重心在于消除不安全行为和不安全状况。要开展员工的行为审核，激励员工参与安全管理。以隐患排查治理为基础，提高安全工作水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。3：“反三违”是安全工作的重中之重。4：海22、因里希法则:每一起严重事故的背后，必然有近30起轻微事故和300多起未遂事故先兆，以及1000多个事故隐患。要想消除这一起严重事故,就必须把这近30起轻微事故和300多起未遂事故先兆，以及1000多个事故隐患控制住。治理和消除隐患，既是安全生产的基础性工作，也是防止和避免事故的前提。,二：安全工作必须持续改进。要采取“计划、实施、检查、改进”（PDCA）动态循环的模式，通过自查、自纠和自我完善，建立持续改进的安全生产长效机制。创建本质安全型企业的宗旨是：预防重大事故发生，保护员工生命安全。要形成“关爱生命、关注安全”的浓郁氛围，构建安全发展的长效机制，促进安全生产长治久安。关口前移，决不能放过轻伤事故、未遂事故、不安全行为等重大安全事故的基础，推进主动型安全管理的进程。,钢丝绳生产现场标准化、规范化图片共享1,钢丝绳生产现场标准化、规范化图片共享2,钢丝绳生产现场标准化、规范化图片共享3,钢丝绳生产现场标准化、规范化图片共享4,钢丝绳生产现场标准化、规范化图片共享5,再看我们的生产现场与环境1,再看我们的生产现场与环境2,再看我们的生产现场与环境3,再看我们的生产现场与环境4,再看我们的生产现场与环境5,再看我们的生产现场与环境6,听完了培训看完了图片你有何感想？,心动？还是行动？,谢谢大家！,