1、xx热能有限公司脱硝系统（氨区）专项安全培训,一、我厂脱硝系统简述二、氨水的特性三、实用安规摘录四、氨区常见风险的应急处理五、目前存在的危险及注意事项六、典型事故案例,一、我厂脱硝系统,我厂脱硝系统,脱硝工艺：选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺工艺原理：循环流化床锅炉SNCR脱硝系统采用20%氨水作为还原剂。原理是将20%氨水溶液经过必要的稀释后（稀释后质量浓度为510%）通过雾化喷射系统直接喷入炉内合适温度区域（8501050），氨水溶液雾化分解后，其中的氨基与烟气中NOX（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOX转化成无污染的N2和H2O，从而达到降低NOX排放的目的,我2、厂脱硝系统,脱硝过程：（1）氨水溶液的储存；（2）氨水溶液的计量、混合稀释输出；（3）在锅炉合适位置喷入稀释后的氨水溶液；（4）氨水溶液与烟气混合进行脱硝反应。具体流程：主要设备有一个40m3的氨水储罐、一个2m3的稀释水罐、1台氨水卸载泵、2台氨水输送、2台稀释水输送泵、废水池、废水泵及相关的管道和阀门。20%浓度的氨水由氨水槽车运送至氨水储罐附近，用氨水卸载泵将氨水槽车中的氨水输送至氨水储罐中存储。,我厂脱硝系统,具体流程：氨水卸载完毕后，使用氨水输送泵将氨水储罐中的氨水抽出，管道的压力和流量依靠输送泵变频来控制。通过调节稀释水输送泵和氨水输送泵的频率来调节氨水和稀释水的流量，从而为炉前喷3、枪提供一定压力和流量的氨水。需要SNCR脱硝时，氨水输送泵将氨水供入到计量系统并在静态混合器中和来自稀释水箱的稀释水混合稀释成浓度约510%的氨水溶液，然后再输送到炉前分配系统，并进入喷枪，在压缩空气的作用下，雾化成液滴喷入锅炉内，与烟气进行混合，并和其中的NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水。,二、氨水的特性,氨水的特性,氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体，在标准状况下，密度小于空气，易液化，在常压下冷却至-33.5或在常温下加压至700800kPa，气态氨就液化成无色液体，液氨通常用作制冷剂，属于中毒类化合物，为易溶于水的碱性物质。氨水是氨气溶于水得到的水溶液。它是一种重要的化工原料，为一4、无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性臭味。(1)刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；(2)挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；(3)不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；(4)弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；(5)腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。,氨水的特性,氨水的特性,危险特性常温常压下，氨水是不燃烧、无爆炸危险的液体，但在温度较高时，从氨水中分离的氨气具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。氨在空气中可燃，但一般难以着火，连续接触火源，且温度要在651以上才可燃烧。氨气与空气混合物的浓度在5、15%28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质。氨气密度比空气小，常温常压下，由于密封不严而逸出的氨气会往罐顶或车间顶部流动，因此在屋顶、罐顶等部位应禁止使用火柴、打火机、电焊机等明火设施，若需使用明火，应在空罐条件下操作。,三、实用性安规摘录,总则,第一条 锅炉SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝还原剂，氨水中的氨易挥发，属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空6、气结合形成爆炸性的混合物。为加强锅炉脱硝工艺中氨水储存罐、装卸及其系统（以下简称“氨区”）安全管理，防范氨事故发生，依据燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定等有关标准规范，制定本暂行规定。第二条 本规定适用于山东xx热能有限公司各部门、氨水供货单位及外来施工单位,安全事项,第三条 氨区配备的消防器材和泄漏处置应急设施应完好可用。氨区围堰必须完整，并设置“严禁烟火”、“氨水有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保持清洁，不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区围堰入口处应设置静电释放装置，并良好接地。第四条 氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜7、有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。第五条 氨区内应备有洗眼器，其防护半径不宜大于15m。并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品、应急救援物资等。第六条 氨区应设置风向标，其位置应设在本公司员工容易看到的高处。一旦发生紧急情况，向上风侧撤离，并及时通知集控室。,第七条 氨区围堰应设置二个及以上不同方向的安全出口，以利于危险情况下作业人员的安全疏散。第八条 氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格。第九条 严禁无关人员进入氨区，非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护8、下方可进入。第十条 氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定位置。进入氨区围堰前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。第十一条 进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。第十二条 氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。氨水输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m，桁架处应设醒目的交通限高标志。,第十三条 除运氨车辆外其他机动车辆一律不得9、进入氨区内。运氨车辆进入厂区应经安全科批准，在物资科或运行人员监护下沿指定路线驶入厂区和进入氨区，进入氨区前车辆应采取有效的防火措施（戴阻火器等），运行人员应对进入氨区人员进行安全交底。第十四条 氨区围堰内必须通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具）。如必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。第十五条 储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。第十六条 禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。第十七条 氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花10、的作业，应办理“一级动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的20%，合格后方能准许动火。第十八条 外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，作业期间监护人员不得离岗。,第十九条 氨水储罐应装设防雷接地，防雷接地应每年在雷雨季前由生技科牵头检测一次，并建立设备档案。第二十条 氨水储罐应有两点接地的静电接地设施，所有静电接地设施应由生技科定期检查、维护，并建立设备档案。第二十一条 氨水储罐液位计、水封阀等监测装置，应由生技科定期检查、校验，并建立档案。第二十二条 氨水储罐应设有防火堤和应急收集池。防火堤的有效容量不11、应小于其中最大储罐的容量。第二十三条 氨水储罐尽可能保持较低的工作温度，氨水储罐应设置遮阳棚，采取防晒措施。第二十四条 氨区应装设氨水储罐消防喷淋系统。第二十五条 氨区应装设氨水储罐液位高报警装置。第二十六条 氨区应设有氨气浓度检测器，具备远传和就地警报功能。第二十七条 氨水储罐消防喷淋系统必须可靠投运，当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。,第二十八条 加强氨区设备系统检查和维护管理，防止氨泄漏。应定期进行氨气泄漏自动报警、消防喷淋系统和灭火器材的检查试验，确保完好，并有检查试验记录，保证其始终处于完好投用状态。,运行管理,第二十九条 按照技术规范和运行规程规定，氨区运行值班人员应按12、时对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量。氨气含量不得超过5ppm（体积浓度）。第三十条 运行值班人员应每班对氨水储罐、输送设备及其管道进行检查，并做好检查记录。第三十一条 氨区气体置换的原则：1.用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过30ppm（体积浓度）。2.用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量1821%。3.置换时氨气排放点应进入氨气稀释罐。4.箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。5.用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%。,检修维护,第三十二条 严格执行工作票制度。在氨区内从事任何工作时必须填用工作票，履行相关手续。第三十三条 氨区系统检修开工前应用氮气13、进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于30ppm（体积浓度）。如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。第三十四条 氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。第三十五条 发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。第三十六条 氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。第三十七条 当进入设备内部进行维修时，除应用氮气14、对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到1821%。,第三十九条 生技科应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括氨水罐、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修，保证设备安全运行。检修周期和工期一般宜与主机同步。第四十条 在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全。第四十一条 氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查和检测。氨区管道严禁作为导体和接地线使用。氨区管道的法兰应做好金属跨接。第四十二条 氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。第四十三条 氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。第四十四条 氨区内施工、15、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。,四、氨区常见风险的应急处理,氨气中毒应急处理,皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。吸入、食入或16、皮肤接触该物质可引起迟发反应。,氨气泄露应急处理,大量氨气外泄（1）、应急救援行动组投入抢险救援，迅速组织泄漏污染区人员至上风处，并隔离150m，严格限制人员出入。（2）、应急处理人员应佩带自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源。远方开启氨区消防喷淋水，接通附近消防水管，向泄漏处大量喷水以控制危险源，抢救受害人员。,发生火灾、爆炸事故应急处理,1、首先向“119”、“110”报警，然后立即采取局部或全部断电措施，组织人员进行扑救，以防止事故进一步扩大。有人员伤亡时，应立即抢救伤员，同时向“120”求救。2、根据风向，预测氨气的波及范围，指挥群众进行防护并组织撤离，重点保护人群安全和17、健康。3、做好事故现场保护、警戒和事故处理工作4、消防人员必须穿全身防火防毒服，从上风向灭火以切断气源。若不能切断气源，则禁止熄灭泄漏处的火焰。向容器喷水使其冷却，并从火场移至空旷处。灭火剂可采用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。,五、目前存在的危险及注意事项,目前存在的危险,卸氨泵、废水泵启动按钮未标明设备名称,氨水储罐区未按要求设置喷淋装置,目前存在的危险,氨区控制箱、电源箱不防爆,氨区设备电机不防爆,目前存在的危险,有毒气体报警仪电线穿管不全,氨区卸车管道入口未装设密闭卸氨阀,以下问题需注意,洗眼器要保证水流畅通，冬季注意做好保温,职业危害告知牌及时更新，提高关注,以下问题需注意,进18、入氨区，务必释放静电,卸氨液位严禁超过最高标线,以下问题需注意,焊机和气瓶距离氨区过近,注意观察风向标,六、典型事故案例,某化肥厂氨气中毒事故,事故经过：某化肥厂合成车间4名女工在清扫完卫生后，到冷冻岗位室外晒太阳,其中一名分析工双脚踩氨油分离器进液管上上下下跳动玩耍,不慎将进液阀门连接丝扣踩断,致使大量氨气从断管处外泄,4人中除一人逃离外,其余三人中毒身亡事故原因分析：1管接头选材不符合设计要求，以铸铁件代替钢件。2该管道原设计离地面高度1.9米，但经过几次维护，改建后离地只有260毫米，且用砖作支撑，但后来砖被人撤去,使该管道悬空。3女工踩管线上上下下跳动，违反有关安全规定和劳动纪律。4冷19、冻岗位室外西侧的安全通道堆放大量杂物，把通道堵死，致使女工逃生受阻而中毒死亡。,周村嘉周热电厂爆炸事故,事故情况11月8日上午9:43许,周村嘉周热电有限公司脱硫脱硝装置氨水罐发生爆炸,事故造成2人送医院抢救无效后死亡,9人受伤,到13时10分,又有3人抢救无效死亡。事故共造成5人死亡,6人受伤。事故造成55吨左右浓度为20%的氨水泄漏,对周边环境产生一定污染。事故原因新进脱硫脱硝工程为赶工期进度，用氨量增加，事故发生时氨区内正在向爆炸罐内卸氨（容积为55吨），当卸至19吨时，因5人正在罐体上部加装新管道进行动火作业，动火过程中罐体温度上升加之卸氨过程中罐内氨浓度过高，罐内气氨受热体积瞬间膨胀，达到罐体承压极限值，罐体腾空移位（腾空10几米，位移30几米），罐体落地后罐体破损造成氨水泄漏。,