1、XX石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司 项目HSE监督任务书基层队： 监 督： 日 期： HSE异体监督任务1.收集掌握施工井基本情况、设计中HSE要求、施工项目中的风险点。2.监督基层队日常HSE管理工作。3.监督关键工序施工作业过程。4.监督直接作业环节施工作业5.监督基层队建立完善HSE基础资料台帐。6.附（1）监督各施工项目节点控制检查（2）隐患问题整改通知单 （3）监督总结一、施工井基本情况 井是 （甲方）部署的 井，该井位于 省 市（县） 乡 村，设计井深： m，目的层： ，设计施工作业任务为 风险提示： 。二、关键工序监督主要内容 。三、直接环节监督主要内容 。四、连续油管队2、伍踏勘、搬迁关键节点检查控制表连续油管踏勘、搬迁关键节点检查控制表页岩气开采技术服务公司检查地点基层队检查时间作业工况项目检查项点检 查 标 准合格不合格踏勘、搬迁踏勘报告对道路、桥梁、涵洞、通讯线路、弯道、坡、井场进行实地踏勘，并出具了踏勘报告。夜间动迁许可证18:00以后的动迁，应开具夜间动迁许可证，检查项目齐全，相关责任人落实到位。车辆外观车辆外观整洁、无腐蚀，整车无泄漏和损坏、安全设施齐全。安全设施设施配备齐全，完好。通讯设施通讯设施配备齐全，完好。出车前检查对车辆进行出车前检查，并做好检查记录。动迁交底会车辆动迁前，带班干部组织动迁人员开展动迁交底会，并做好会议记录。动迁车序编队行驶3、。车 距动迁过程中，两车之间车距控制在50米以外。动迁指挥设立动迁专职指挥员，并身穿指挥信号服。过程管理行驶途中，遇到危险路段时，指挥员下车进行提示、指挥。注解：描述其他检查项或发现的不足之处。检查人： 队 长： 日 期： 日 期：五、连续油管队伍资质关键节点检查控制表连续油管队伍资质关键节点检查控制表页岩气开采技术服务公司检查地点基层队检查时间作业工况项目检查项点检 查 标 准合格不合格基础资料施工设计现场有甲方审批签字的施工设计。技术交底上井前，队长组织全员进行技术交底会，并做好会议记录。安全交底上井前，副队长组织全员进行安全交底会，并做好会议记录。应急预案现场有针对该井施工的应急预案，包4、括复杂情况的应急处理措施等内容，并有本单位负责人签字。应急演练施工前，带班干部组织当班员工开展应急演练，记录详实，并有讲评。队伍资质准入证市场、HSE准入在有效期内。队伍资质在有效期内。HSE体系认证资质在有效期内。人员资质人员三证现场施工所有人员有井控证、H2S证、HSE证，且在有效期内。特种作业证司钻证、驾驶证、起重操作证、起重指挥证（Q3），且在有效期内。人员能力考核操作技能、施工设计、操作规程要点、HSE等应知应会知识。注解：描述其他检查项或发现的不足之处。检查人： 队 长： 日 期： 日 期：连续油管现场设备关键节点检查控制表页岩气开采技术服务公司检查地点基层队检查时间作业工况项目检5、查项点检 查 标 准合格不合格设 备 检 查系统及操作室各系统是否工作正常、设备有无异响。操作室是否整洁，操作面板上有无杂物摆放。各仪表是否正常，各阀件是否动作灵敏。液压系统有无漏油、渗油。整套设备主辅车是否清洁，有无脏、乱、差。地面设备是否摆放整齐。地面是否有油污。围堰是否搭好。车辆地线是否按标准连接。两车间距是否大于1米。滚筒车距井口是否大于20米。操作人员操作人员是否掌握相关操作规程，是否掌握相关设备参数。操作人员是否有违章操作。注入头注入头排污管线是否连接牢靠，排污功能正常。压力传感器连接防喷器的压力传感器是否正常准确传递井口压力。鹅颈鹅颈具有液压缸控制的压盖有无自动弹开，机械锁紧的压6、盖有无异常。崩绳崩绳是否拉紧到位。石墩石墩重量是否合适，作业中有无滑移现象。防喷管防喷管是否垂直对应井口无明显偏移，各连接处有无渗漏、刺漏。井口井口所有阀门开关状态是否处于相应的作业工况（包括泄压管线）。通讯通讯是否畅通。防喷管安装架安装防喷管时是否有防喷管安装架。设备资料设备维保记录是否齐全。设备说明书、合格证是否齐全。高压管件是否按规定检测，且有检测报告。计量器具是否按规定检测，且有检测报告。防喷器、防喷盒是否按规定检测，且有检测报告。是否有设备运转记录。是否有设备巡回检查记录表。是否有井控、高压管件、计量器具台帐，并及时更新。注解：描述其他检查项或发现的不足之处。检查人： 队 长： 日 7、期： 日 期：六、连续油管队伍现场设备关键节点检查控制表七、连续油管队伍现场HSE关键节点检查表连续油管队伍HSE关键节点检查控制表页岩气开采技术服务公司检查地点基层队检查时间作业工况项目检查项点检 查 标 准合格不合格井场逃生路线安全通道畅通，作业场所畅通，施工人员熟悉逃生路线。安全警示标志井场按标准设置各种醒目、规范、清洁的安全警示标志，紧急撤离路线畅通、明确，有标识。警戒区域按标准拉围警戒带，做到横平竖直。用电设施发电机仪表齐全、准确、完好。接地线扎实牢靠，无松动。配电盘闸刀有防爆和漏电保护装置。电路配置分路、分输、集中控制于发电房或值班房，线路正规，具有保护装置或采用防爆电路。防爆电器8、井场所用灯具、电器、开关均有防爆功能。通讯设施防爆对讲机按标准配备，完好，通讯畅通。建立防爆对讲机台账，台账记录准确、真实、整洁，无缺项。消防设施灭火器按标准配备2台35KG灭火器，并放置在消防房内。按标准配备4台8KG灭火器。所有灭火器半个月检查一次，记录准确。消防锹按标准配备2把，要求干净、完好。消防斧按标准配备2把，要求干净、完好。消防柜按标准配备1个，要求干净、完好。消防桶按标准配备4个，要求干净、完好。消防台账建立消防器材（灭火器、消防锹、消防柜、消防桶等）台账，台账记录准确、真实、整洁，无缺项。防火罩施工井场车辆设有防火罩，并处于关闭状态。风向标施工区域按标准设置风向标。气防设施便9、携式可燃气体监测仪按要求配备2台，施工期间处于开启状态。便携式硫化氢监测仪按要求配备4台，施工期间处于开启状态。固定式气体监测仪产剖测试现场配备，要求音响、声光报警系统正常。正压式空呼按要求配备6套，气瓶压力正常（不低于28Mpa）。气防台账建立气防设施（便携式气体检测仪、固定式气体检测仪等）台账，台账记录准确、真实、整洁，无缺项。环境保护施工区域按要求将施工区域铺设防渗膜，并架设围堰。采气井口铺设吸油毡，确保无废油废水污染场地。放喷口无液体溅出放喷池，管线基墩固定牢靠。井场卫生井场产生的废物及垃圾有回收桶或焚烧坑。基础管理HSE组织机构基层队HSE组织机构建立健全，人员信息准确。开工验收按照10、程序组织开工验收，并对提出问题进行整改。安全交底每口井开工前召开1次安全技术交底会，要求有会议记录，人员签到表。交接班按要求做好交接班，记录准确、真实、无缺项。产剖施工设备在入场前，人员需携带便携式可燃气体检测仪对施工井周围（包括方井）进行气体检测，并记录在当日交接班记录本中。JSA分析按要求做好JSA分析，记录准确、真实、整洁，无缺项。特殊作业许可落实高处作业、受限作业、临时用电、吊装作业、夜间动迁等潜在高风险作业环节许可制度。空呼摆放位置空呼应摆放在施工区域入口处。注入头绷绳角度适中、固定牢固。基墩摆放合适，绷绳及拉力器破断拉力不小于基墩吨位。注入头防坠器防坠器完好，并设有引绳。保险绳高压11、硬管线连接处应打好保险绳。警示标识施工现场按要求摆放安全警示牌,做到干净、整洁。现场阀门需带有开、关磁铁牌。风险运行管理牌内容准确，更新及时。台账管理建立注入头使用维保台账，台账记录准确、真实、整洁，无缺项。建立井控设备（防喷管、防喷器、防喷盒）台账，台账记录准确、真实、整洁，无缺项。建立高压管件（由壬、弯头、硬管线）台账，台账记录准确、真实、整洁，无缺项。建立油管使用登记台账，台账记录准确、真实、整洁，无缺项。注解：描述其他检查项或发现的不足之处。检查人： 队 长： 日 期： 日 期：八、连续油管队伍现场吊装作业关键节点检查表连续油管吊装作业关键节点检查控制表页岩气开采技术服务公司检查地点基12、层队检查时间作业工况项目检查项点检 查 标 准合格不合格吊装作业吊装许可证按要求开具吊装许可证，检查项目齐全，相关责任人落实到位。安全分析吊装作业前，带班干部组织现场施工人员开展JSA分析，并按标准做好记录。吊车司机吊车司机的操作证、上岗证、行驶证三证统一。吊车吊钩目视检查，完好，无裂痕。钢丝绳（70t吊车不少于6股钢丝绳）。支腿目视检查，完好无裂痕。按要求打实千斤板。接地线扎实牢靠，无松动。吊装作业吊车吊车距井口间距7米.车辆下方铺设防渗膜，油箱及传动油箱下方加铺吸油毡，并架好围堰。吊装作业吊索具管理吊索具目视检查，完好，无锈蚀、断丝、打扭。吊索具按要求统一编号，专人负责管理。建立吊索具维保13、台账，使用记录，台账记录准确、真实、整洁，无缺项。吊装指挥设立吊装专职指挥员，并按要求身穿指挥信号服。人员着装施工人员按标准穿戴劳保。吊装货物吊装基墩、滚筒、防喷管基座等大型物品时，按要求进行试吊。吊装重物时至少2根牵引绳，对角牵引。吊装货物时，人员站位合理。注解：描述其他检查项或发现的不足之处。检查人： 队 长： 日 期： 日 期：九、连续油管队伍现场施工准备关键节点检查控制表连续油管施工准备关键节点检查控制表页岩气开采技术服务公司检查地点基层队检查时间作业工况项目检查项点检 查 标 准合格不合格车辆摆放车辆摆放（打捞作业）打捞作业主车离井口距离20米，其他作业主车离井口距离控制15米。车辆14、间距车辆并排摆放，滚筒车和泵车间距1米。楔块滚筒车后轮前后用楔块固定。环保车辆下方铺设防渗膜，油箱及传动油箱下方加铺吸油毡，并架好围堰。地面干净，无油污。设备安装JSA分析吊装作业前，带班干部组织现场施工人员开展JSA分析，并按标准做好记录。穿管按操作规程进行穿管。人员劳保穿戴整齐。吊装许可证按要求开具吊装许可证，检查项目齐全，相关责任人落实到位。吊车司机吊车司机的操作证、上岗证、行驶证三证统一。吊车吊钩目视检查，完好，无裂痕。钢丝绳（70t吊车不少于6股钢丝绳）。支腿目视检查，完好无裂痕。按要求打实千斤板。接地线扎实牢靠，无松动。吊车距井口间距7米.车辆下方铺设防渗膜，油箱及传动油箱下方加铺15、吸油毡，并架好围堰。吊索具管理吊索具目视检查，完好，无锈蚀、断丝、打扭。吊索具按要求统一编号，专人负责管理。建立吊索具维保台账，使用记录，台账记录准确、真实、整洁，无缺项。吊装指挥设立吊装专职指挥员，并按要求身穿指挥信号服。设备吊装吊装基墩、滚筒、防喷管基座等大型物品时，按要求进行试吊。吊装重物时至少2根牵引绳，对角牵引。吊装货物时，人员站位合理。注入头吊起后，下方施工员控制在3人以内。防喷管应放置在专用基座中，逐根连接。连接地面管线管线连接符合施工要求，并按标准打好保险绳。工具测试做连接器试拉150kN，稳拉3min，无位移。通水连续油管通水，保证出水口水质干净，无杂质。在产气剖面测试施工中16、排量按照设计施工。油管试压按照设计要求试压。工具检查维修及测试报告真实可靠，有维护保养记录；磁粉探伤检测合格且在有效期（三个月）内。工具连接有工具方指挥连接。按施工设计连接、上扣扭矩达到推荐值。并填写有现场工具表单；一、二级检查清单，表单上需有工具方和监督签字确认。工具性能测试工具运转正常。井口试压按设计对防喷管、防喷盒试压，试压合格有试压曲线和监督签字确认。HSE要求试压时，人员撤离。注解：描述其他检查项或发现的不足之处。检查人： 队 长： 日 期： 日 期： 十、连续油管通井射孔关键节点检查控制表连续油管通井射孔关键节点检查控制表页岩气开采技术服务公司检查地点基层队检查时间作业工况项目检查17、项点检 查 标 准合格不合格施工设计设计交底全队熟悉设计（抽查3人）。设计审批由甲方签字确认（含射孔通知单）。设计变更（如有）施工工艺变更有变更通知单及设计变更，并由甲方签字确认。应急预案应急预案交底组织学习并有记录。交接班交接班记录交接班记录项目齐全，完整真实。设备能力注入头注入头提升力满足作业需求。数采系统工作正常，录入数据准确。连续油管疲劳寿命低于70%，无机械损伤，油管档案记录本填写及时、记录准确。计量器具校准在一年以内。视频系统工作正常，视频记录自动保存。通讯设备工作正常，无串频，通畅。设备资料维保记录一级维保表格（主辅车、液压系统、注入头、滚筒、防喷盒、防喷器）记录齐全。设备台账和18、记录设备说明书、合格证、井控设备台帐、高压管件台帐；计量器具台帐、设备运转记录、巡回检查表齐全。检测报告井控设备、高压管件、计量器具检测报告齐全且检测在有效期内。井下工具工具性能参数及数量满足施工设计要求。维修及测试报告真实可靠，有维护保养记录。磁粉探伤报告检测合格且在有效期（三个月）内。连接器试拉150kN，稳拉3min，无位移。单流阀试压值达到最大井底压力，试压合格并有试压曲线。工具方有专人值班。作业施工人员能力作业人员清楚作业程序，能胜任作业施工（随机抽查三人进行问答）。逃生路线施工人员清楚逃生路线。井下情况施工前了解井下情况（前期施工情况，目前井内情况）。工作液数量满足施工要求。性能由19、专人检测。地面流程使用硬管线连接，并系有安全绳，试压合格。高压过滤器装有地面高压过滤器，有维护保养记录。泵车性能可靠，排量满足施工要求。超压保护装置经测试合格。压力表与连续油管车压力表数值差小于1MPa。施工权限清楚各自岗位的操作权限。汇报制度清楚汇报制度（施工进度汇报、异常情况汇报）。连续油管通水出液连续不间断，进出液性一致。连接器试拉及试压按设计要求对连接器试拉及试压，测试合格填写记录表单并有监督签字。工具连接有工具方指挥连接。按施工设计连接、上扣扭矩达到推荐值。并填写有现场工具表单、一二级检查清单，表单上需有工具方和监督签字。整体试压接假枪时按设计对防喷管、防喷盒试压，试压合格有试压曲线20、和监督签字。接真枪严禁进行试压动作。开关闸门由试气队、连油队共同确认。起下连续油管按设计及操作规程控制速度，操作室贴有相关提示，接真枪严禁猛刹猛提猛放。返排流程新井需打开返排流程后方可入井。故障井根据设计要求进行井口压力控制。作业表单施工记录表、设备运行记录表、地面巡回检查表按时检查记录。注解：描述其他检查项或发现的不足之处。检查人： 队 长： 日 期： 日 期：十一、连续油管下桥塞关键节点检查控制表连续油管下桥塞关键节点检查控制表页岩气开采技术服务公司检查地点基层队检查时间作业工况项目检查项点检 查 标 准合格不合格施工设计设计交底全队熟悉设计（抽查3人）。设计审批由甲方签字确认。设计变更（21、如有）施工工艺变更有变更通知单及设计变更，并由甲方签字确认。应急预案应急预案交底组织学习并有记录。交接班交接班记录交接班记录项目齐全，完整真实。设备能力注入头注入头提升力满足作业需求。数采系统工作正常，录入数据准确。连续油管疲劳寿命低于70%，无机械损伤，油管档案记录本填写及时、记录准确。计量器具校准在一年以内。视频系统工作正常，视频记录自动保存。通讯设备工作正常，无串频，通畅。设备资料维保记录一级维保表格（主辅车、液压系统、注入头、滚筒、防喷盒、防喷器）记录齐全。设备台账和记录设备说明书、合格证、井控设备台帐、高压管件台帐；计量器具台帐、设备运转记录、巡回检查表齐全。检测报告井控设备、高压管22、件、计量器具检测报告齐全且检测在有效期内。井下工具工具性能参数及数量满足施工设计要求。维修及测试报告真实可靠，有维护保养记录。磁粉探伤报告检测合格且在有效期（三个月）内。连接器试拉150kN，稳拉3min，无位移。单流阀试压值达到最大井底压力，试压合格并有试压曲线。坐封工具坐封丢手球座单流阀及液压丢手地面通过实验。桥塞有甲方出具的桥塞坐封深度，桥塞有合格证，桥塞满足井况要求（套管磅级、工作压力、耐温）。工具方有专人值班。作业施工人员能力作业人员清楚作业程序，能胜任作业施工（随机抽查三人进行问答）。逃生路线施工人员清楚逃生路线。井下情况施工前了解井下情况（前期施工情况，目前井内情况）。工作液数量23、满足施工要求。性能由专人检查。高压过滤器装有地面高压过滤器，有维护保养记录。泵车性能可靠，排量满足施工要求。超压保护装置经测试合格。压力表与连续油管车压力表数值差小于1MPa。地面流程使用硬管线连接，并系有安全绳，试压合格。施工权限清楚各自岗位的操作权限。汇报制度清楚汇报制度（施工进度汇报、异常情况汇报）。连续油管通水出液连续不间断，进出液性一致。连接器试拉及试压按设计要求对连接器试拉及试压，测试合格填写记录表单并有监督签字。工具连接有工具方指挥连接。按施工设计连接、上扣扭矩达到推荐值。并填写有现场工具表单、一二级检查清单，表单上需有工具方和监督签字。整体试压接假枪时按设计对防喷管、防喷盒试压24、，试压合格有试压曲线和监督签字。接真枪严禁进行试压动作。开关闸门由试气队、连油队共同确认起下连续油管按设计及操作规程控制速度，操作室贴有相关提示。深度校核下桥塞前确认井筒通畅，坐封深度于地面油管做有标记。投球坐封由工具方现场指挥及确认。返排流程根据设计要求进行井口压力控制。作业表单施工记录表、设备运行记录表、地面巡回检查表按时检查记录。注解：描述其他检查项或发现的不足之处。检查人： 队 长： 日 期： 日 期：十二、连续油管钻磨桥塞关键节点检查控制表连续油管钻磨桥塞关键节点检查控制表页岩气开采技术服务公司检查地点基层队检查时间作业工况项目检查项点检 查 标 准合格不合格设计审批由甲方签字确认。25、设计变更（如有）施工工艺变更有变更通知单及设计变更，并由甲方签字确认。应急预案应急预案交底组织学习并有记录。交接班交接班记录交接班记录项目齐全，完整真实。设备能力注入头注入头提升力满足作业需求。数采系统工作正常，录入数据准确。连续油管疲劳寿命低于60%，无机械损伤，油管档案记录本填写及时、记录准确。计量器具校准在一年以内。视频系统工作正常，视频记录自动保存。通讯设备工作正常，无串频，通畅。设备资料维保记录一级维保表格（主辅车、液压系统、注入头、滚筒、防喷盒、防喷器）记录齐全。设备台账和记录设备说明书、合格证、井控设备台帐、高压管件台帐；计量器具台帐、设备运转记录、巡回检查表齐全。检测报告井控设26、备、高压管件、计量器具检测报告齐全且检测在有效期内。井下工具工具性能参数及数量是否满足施工设计要求。维修及测试报告真实可靠，有维护保养记录。磁粉探伤报告检测合格且在有效期（三个月）内。连接器试拉150kN，稳拉3min，无位移。单流阀试压值达到最大井底压力，试压合格并有试压曲线。震击器有延时测试报告。螺杆马达有防掉装置。满足井温要求，地面测试400L/min排量，循环压力25MPa。工具方有专人值班。作业施工人员能力作业人员清楚作业程序，能胜任作业施工（随机抽查三人进行问答）。带班人员具备处理返排大量出砂的能力。带班人员具备处理泵压过高，泵车故障，马达憋钻的能力。逃生路线施工人员清楚逃生路线。27、井下情况施工前了解井下情况（前期施工情况，目前井内情况）。工作液液量满足施工要求。性能由专人检测（PH值为7，固相颗粒含量小于0.2%）。高压过滤器装有地面高压过滤器，有维护保养记录。泵车性能可靠，排量VS压力满足施工要求。超压保护装置经测试合格。压力表与连续油管车压力表数值差小于1MPa。两台泵车并联方式连接供液撬有备用供液撬。地面流程使用硬管线连接，并系有安全绳，试压合格。施工权限清楚各自岗位的操作权限。汇报制度清楚汇报制度（施工进度汇报、异常情况汇报）。连续油管通水出液连续不间断，进出液性一致。连接器试拉及试压按设计要求对连接器试拉及试压，测试合格填写记录表单并有监督签字。工具连接有工具28、方指挥连接。按施工设计连接、上扣扭矩达到推荐值。并填写有现场工具表单、一二级检查清单，表单上需有工具方和监督签字。整体试压对接井口，按设计对防喷管、防喷盒试压，试压合格有试压曲线和监督签字。开关闸门由试气队、连油队共同确认。起下连续油管按设计及操作规程控制速度，操作室贴有相关提示。短起制度每钻不超过4支桥塞进行一次短起。返排控制油嘴大小及数量满足施工要求。有专人每半小时检查管汇压力表及井口压力表并填写记录。返排口需有专人检查并填写记录。作业表单施工记录表、设备运行记录表、地面巡回检查表、钻塞统计表按时填写。注解：描述其他检查项或发现的不足之处。检查人： 队 长： 日 期： 日 期：十三、连续油29、管产剖测试关键节点检查控制表连续油管产剖测试关键节点检查控制表页岩气开采技术服务公司检查地点基层队检查时间作业工况项目检查项点检 查 标 准合格不合格施工设计设计交底全队熟悉设计（抽查3人）。设计审批由甲方签字确认。设计变更（如有）施工工艺变更有变更通知单及变更设计，并由甲方签字确认。应急预案应急预案交底组织学习并有记录。交接班交接班记录交接班记录项目齐全，完整真实。设备能力注入头注入头提升力满足作业需求。防喷管及防喷器防喷盒胶芯已保养或更换，防喷器功能测试正常。数采系统工作正常，录入数据准确。连续油管疲劳寿命低于70%，无机械损伤，油管档案记录本填写及时、记录准确。光纤光纤已维护保养。计量器30、具校准在一年以内。视频系统工作正常，视频记录自动保存。通讯设备工作正常，无串频，通畅。防爆能力对讲机、照明设备等具备防爆能力。气体检测仪配备气体检测仪，且工作正常。设备资料维保记录一级维保表格（主辅车、液压系统、注入头、滚筒、防喷盒、防喷器）记录齐全。设备台账和记录设备说明书、合格证、井控设备台帐、高压管件台帐；计量器具台帐、设备运转记录、巡回检查表齐全。检测报告井控设备、高压管件、计量器具检测报告齐全且检测在有效期内。井下工具工具性能参数及数量满足施工设计要求。维修及测试报告真实可靠，有维护保养记录。磁粉探伤报告检测合格且在有效期（三个月）内。连接器试拉150kN，稳拉3min，无位移。单流31、阀试压值达到最大井底压力，试压合格并有试压曲线。工具方有专人值班。作业施工人员能力作业人员清楚作业程序，能胜任作业施工（随机抽查三人进行问答）。逃生路线施工人员清楚逃生路线。井下情况施工前了解井下情况（前期施工情况，目前井内情况）。工作液数量满足施工要求。性能由专人检测。高压过滤器使用地面高压过滤器。地面流程使用硬管线连接，并系有安全绳，试压合格。泄压流程串联安装2个2x1旋塞。末端由针阀控制。泵车性能可靠，排量满足施工要求。超压保护装置经测试合格。压力表与连续油管车压力表数值差小于1MPa。若需液氮泵车，排量满足30Nm/min。蒸汽锅炉环境温度低于5时需准备。施工权限清楚各自岗位的操作权限32、。汇报制度清楚汇报制度（施工进度汇报、异常情况汇报）。连续油管通水出液连续不间断，进出液性一致。连接器试拉及试压按设计要求对连接器试拉及试压，测试合格填写记录表单并有监督签字。工具连接有工具方指挥连接。按施工设计连接、上扣扭矩达到推荐值。并填写有现场工具表单、一二级检查清单，表单上需有工具方和监督签字。整体试压接假枪时按设计对防喷管、防喷盒试压，试压合格有试压曲线和监督签字。开关闸门由试气队、连油队共同确认。起下连续油管按设计及操作规程控制速度，操作室贴有相关提示。作业表单施工记录表、设备运行记录表、地面巡回检查表按时检查记录。人员岗位入井后人员回到各自岗位。注解：描述其他检查项或发现的不足之33、处。检查人： 队 长： 日 期： 日 期：十四、连续油管打捞节点关键节点检查控制表连续油管打捞关键节点关键检查控制表页岩气开采技术服务公司检查地点基层队检查时间作业工况项目检查项点检 查 标 准合格不合格施工设计设计交底全队熟悉设计（抽查3人）。设计审批由甲方签字确认。设计变更（如有）施工工艺变更有变更通知单及变更设计，并由甲方签字确认。应急预案应急预案交底组织学习并有记录。交接班交接班记录交接班记录项目齐全，完整真实。设备能力注入头注入头提升力满足作业需求。数采系统工作正常，录入数据准确。连续油管疲劳寿命低于70%，无机械损伤，油管档案记录本填写及时、记录准确。计量器具校准在一年以内。视频系34、统工作正常，视频记录自动保存。通讯设备工作正常，无串频，通畅。吊车采用100T以上吊车。设备资料维保记录一级维保表格（主辅车、液压系统、注入头、滚筒、防喷盒、防喷器）记录齐全。设备台账和记录设备说明书、合格证、井控设备台帐、高压管件台帐；计量器具台帐、设备运转记录、巡回检查表齐全。检测报告井控设备、高压管件、计量器具检测报告齐全且检测在有效期内。井下工具工具性能参数及数量满足施工设计要求。维修及测试报告真实可靠，有维护保养记录。磁粉探伤报告检测合格且在有效期（三个月）内。连接器试拉150kN，稳拉3min，无位移。单流阀试压值达到最大井底压力，试压合格并有试压曲线。打捞工具使用抗拉强度350k35、N加速器和震击器，震击器提供延时测试报告。防喷管高度大于落鱼长度+打捞工具串长度。打捞筒地面做进鱼试验，对捞筒内卡瓦喷漆并拍照。工具方有专人值班。作业施工人员能力作业人员清楚作业程序，能胜任作业施工（随机抽查三人进行问答）。逃生路线施工人员清楚逃生路线。井下情况施工前了解井下情况（前期施工情况，目前井内情况）。工作液数量满足施工要求。性能由专人检测。高压过滤器装有地面高压过滤器，有维护保养记录。泵车性能可靠，排量满足施工要求。超压保护装置经测试合格。压力表与连续油管车压力表数值差小于1MPa。地面流程使用硬管线连接，并系有安全绳，试压合格。施工权限清楚各自岗位的操作权限。汇报制度清楚汇报制度（36、施工进度汇报、异常情况汇报）。连续油管通水出液连续不间断，进出液性一致。连接器试拉及试压按设计要求对连接器试拉及试压，测试合格填写记录表单并有监督签字确认。工具连接有工具方指挥连接。按施工设计连接、上扣扭矩达到推荐值。并填写有现场工具表单；一、二级检查清单，表单上需有工具方和监督签字确认。整体试压接假枪时按设计对防喷管、防喷盒试压，试压合格有试压曲线和监督签字。开关闸门由试气队、连油队共同确认。起下连续油管按设计及操作规程控制速度，操作室贴有相关提示。返排流程根据设计要求进行井口压力控制。作业表单施工记录表、设备运行记录表、地面巡回检查表按时检查记录。注解：描述其他检查项或发现的不足之处。检查人： 队 长： 日 期： 日 期： 项目监督总结 。21