1、标题：焚烧液体进罐操作规程文件编号Doc. No.TCEP-FS-2008版 次Version1/A文件类别Document Item三级文件制定部门Written Dept.焚烧车间首次发布日期Issued Date 总页数Total Page共 3 页文件修改历史Amendment Record审批日期Date版本REV修改章节/内容Clause/Section Amended制 定AUTHOR审 阅REVIEWER批 准APPROVAL1/A首次发布以下空白以下空白以下空白1. 目的：本操作指引提供待焚烧废液进储罐操作指示给操作人员，保证其在进废液的过程中，能保证人身、设备、操作安全。22、. 适应范围：适应于焚烧车间焚烧废液进储罐操作。3. 职责3.1 生产部经理负责本程序的实施，除了提供必须的培训、方法给相关的人员外，还应该保证本文件得到持续的改进和完善。3.2 焚烧车间主管应该对本规程的执行情况进行定期的检查并提供相应的操作指引。3.3 焚烧车间班长应该确保操作人员按照本操作程序操作，并对其操作完成情况检查确认并做好记录。3.4 焚烧车间操作员应该按照本规程的规定操作程序进行操作，并将操作过程中发现的问题及时的向焚烧车间班长汇报。4. 内容：4.1 废液进罐操作程序4.1.1 松动紧固螺丝或桶盖，不要随便敲击铁桶将桶内废液溅出。4.1.2 打开桶盖时操作人员需站在桶的侧面，3、且最初开启时先开启一个小缝以卸掉桶内的空气压力。4.1.3 取1/4烧杯废液，看和之前所进废液是否一样：颜色、气味、粘度、PH值。4.1.4 若断定和之前所进废液不一样，则盖好盖子，将此桶废液放在一旁，在桶上做好标记。4.1.5 若断定和之前所进废液一样，则另取1/4废液加入烧杯中，与之前所进液体做相容性试验。4.1.6 观察烧杯中有无反应，有如下现象认为有反应：有气体放出；有发热（手摸烧杯外壁）有沉淀或沉渣生成（倾斜烧杯观察）。4.1.7 若无反应，将头部装有滤网的吸管插入液面，固定吸管，开泵，开始抽废液。4.1.8 若有反应，则盖好盖子，将此桶放在一旁，在桶上做好标记。4.2 燃油接收操作4、程序4.2.1 燃油接收前：4.2.1.1 接仓库管理员通知准备接收燃油后，接收前确定油储罐液位，接收时现场派人查看油储罐液位不得高于储罐液位的80%。接收后通知供应商到地磅过磅确定燃油接收量，并由班长记录在班组长交接班记录表上；4.2.1.2 简要通知供应商现场安全注意事项（如不得吸烟、进食、未经许可动用厂方设备等），通知实验室从车顶、车底分别取2个1500mL油样，其中车顶、车底的500 mL油样混合成1L样品A和车顶的1L样品B及车底1L样品C；并通过废物接收软件将油样送检，样品A（检测项目包含热值、含硫量、黏度、密度、酸值、油中机械杂质、氯化物、卤化物、含水率等），样品B与C（检测项目5、包含热值），另取1个油样进行相容性实验。4.2.1.3 油样化验合格后，由现场工作人员配戴好个人防护用品后，配合供应商接驳输油软管，软管接好后用吸油棉包裹接口处，接口地面应铺垫吸油棉，放置吸油桶，检查受油储罐各处管道阀门位置；4.2.1.4 通知当值班长与中控操作工，获得批准方可启动输油泵。4.2.2 燃油接收后：4.2.2.1 停止燃油输送泵的运行；4.2.2.2 用压缩空气或180L柴油清洗燃油接收管道；4.2.2.3按关闭流量计出口阀门、流量计入口阀门、泵出口阀门、泵入口阀门的次序关闭阀门，最终视情况需要关闭罐顶阀门；4.2.2.4 通知当值班长与中控操作工。4.3 危险因素4.3.1 6、废液可能存在有毒有害危险特性，操作前需佩戴劳保用品：防毒面罩、耐酸碱手套、工作服、护目镜、安全帽、劳保鞋；4.3.2 废液和燃油具有易燃易爆危险性，现场严禁烟火；4.3.3 液体进罐操作可能存在泄露危险，操作时需注意以下事项：4.3.3.1 打开管道原有的快速封闭扣时，应首先在快速封闭口下铺垫吸油棉和放置接油桶以清理和接收在松脱时滴漏下来的液体；4.3.3.2 在输液泵启动前，应再次检查从卸料容器至储罐之间所有阀门的位置应正确，储罐应为预定收油储存罐；4.3.3.3 输液过程中，应注意各法兰面、管道快速接口处、管道快速接口变径处、阀门处是否存在“跑、冒、滴、漏”，如有应立即处理并用吸油棉吸收地面油污；4.3.3.4 输送液体过程中，应注意输液油泵是否有异常情况，如有异常应立即停止收液并通知班长；4.3.3.5 输液结束后，在松脱临时油管前，先用吸油棉在接口位置做好覆盖，在接口下放一接油桶以接收在松脱时滴漏下来的液体；4.3.3.6 输液结束后，临时油管松脱后，待管道内残余液体流尽后，用吸油棉清理接口后，再安装快速封闭口；5. 相关文件：6. 适用表单：班组长交接记录表本文件自签发之日起生效实施