1、特种设备安全管理与检验,特种设备安全管理与检验,第一部分：压力容器 第二部分：起重机械 第三部分：工业管道第四部分：防雷防静电装置,特种设备安全管理与检验,特种设备安全监察条例：2003版特种设备安全监察条例于2003年3月11日中华人民共和国国务院令第373号公布，于2003年6月1日起施行。1982年2月6日国务院发布的锅炉压力容器安全监察暂行条例同时废止。2009年1月24日，国务院第46次常务会议通过了国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定，以中华人民共和国国务院第549号令发布修改单，并对修改后的特种设备安全监察条例予以公布，自2009年5月1日起施行。,特种设备安全管理与检验,特2、种设备：特种设备安全监察条例第二条规定特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。,特种设备安全管理与检验,锅炉、压力容器、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修以及场3、（厂）内专用机动车辆的改造、维修，必须由依照本条例取得许可的单位进行。特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修以及场（厂）内专用机动车辆的改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，高耗能特种设备还应当按照安全技术规范的要求提交能效测试报告。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。,特种设备安全管理与检验,锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施4、的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。,特种设备安全管理与检验,特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（二）特种设备5、的定期检验和定期自行检查的记录；（三）特种设备的日常使用状况记录；（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（五）特种设备运行故障和事故记录；（六）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料,特种设备安全管理与检验,特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。,特种设备安全管理与检验,6、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。,第一部分：压力容器,一、定义二、分类三、使用管理四、安装、改造与维修五、安全附件六、定期检验七、特种设备检7、验意见通知书八、无损检测方法简介,第一部分：压力容器,一、定义：1、压力容器：固定式压力容器安全技术监察规程规定同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）属于容规管理范畴：(一)最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压，不含液体静压力，下同）（注 1）；(二)设计压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPaL；(注 2)(三)盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。(注3),第一部分：压力容器,其中，超高压容器应当符合超高压容器安全技术监察规程的规定，非金属压力容器应当符合非金属压力容器安全技术监察规程的规定，简单压力容器应当符合简单压力容器安全技术监察规8、程的规定。注1：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。注2：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久性连接在压力容器内部的内件的体积。,第一部分：压力容器,注3：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa.L时，也属于本规程的适用范围。1.1超高压容器：设计压力100.0MPa的压力容器。1.2简单压力容器：简单压力容器安全技术监察规程规定同时满足以下条件的容器为简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或9、者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；,第一部分：压力容器,(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL，并且小于或者等于1000MPaL；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20，最高工作温度小于或者等于150；(八)非直接火焰的焊接容器。,第一部分：压力容器,二、分类：根据危险程度，容规将压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，具体分类方法如下：1、介质分组：压力容器的介质分为两组，包括气体、液化气体或者最高工作10、温度高于或者等于标准沸点的液体。第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质；易燃介质；液化气体。第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如水蒸汽、氮气等。,第一部分：压力容器,2、介质危害性介质危害性指设备在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触、发生爆炸或因泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性危害程度和爆炸危害程度表示。2.1、毒性程度：综合考虑急性毒性和最高容许浓度。极度危害:最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害:最高容许浓度 0.11.0 mg/m3;中度危害:最高容许浓度 1.010.0mg/m3;轻度危害:最高容许浓度大于等于 10.0 mg/m3。,第一部分：压11、力容器,2.2、易爆介质：指气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，其爆炸下限小于 10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于 20%的介质。2.3、介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定按照HG 20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类确定。HG 20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级的原则，决定介质组别。,第一部分：压力容器,3、类别划分：压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力 P（单位 MPa）和容积 V（单位为 L），标出坐标点，确定压力容器类别：对于第一组介12、质，压力容器的分类见图 A1：（见下页）对于第二组介质，压力容器的分类见图 A2：（见下页）特殊情况的类别划分：坐标点位于分类线上时，按照较高的类别划分其类别。,第一部分：压力容器,第一部分：压力容器,第一部分：压力容器,4、压力等级划分：压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：（1）低压（代号L），0.1MPap1.6MPa；（2）中压（代号M），1.6MPap10.0MPa；（3）高压（代号H），10.0MPap100.0MPa；（4）超高压（代号U），p100.0MPa。,第一部分：压力容器,5、压力容器品种划分压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反13、应容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：（1）反应压力容器（代号R），主要是用于完成介质的物理、化学反映的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；（2）换热压力容器（代号E），主要用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷凝器、冷却器、蒸发器等；,第一部分：压力容器,（3）分离压力容器（代号S），主要用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）主要用于储存或者盛装气体、液体、液化气体14、等介质的压力容器，例如各种型式的储罐。,第一部分：压力容器,三、使用管理1、压力容器使用登记压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门（以下统称使用登记机关）逐台办理使用登记手续。登记标志的放置位置应当符合有关规定。,第一部分：压力容器,2、使用单位的责任使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。,第一部分：压力容器,3、压力容器的安全管理压力容器使用单位的安全管理工作主要包括以下内容：(1)贯彻执15、行本规程和压力容器有关的安全技术规范；(2)建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程；(3)办理压力容器使用登记，建立压力容器技术档案；(4)负责压力容器的设计、采购、安装、使用、改造、维修、报废等全过程管理；(5)组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且作出记录；,第一部分：压力容器,(6)实施年度检查并且出具检查报告；(7)编制压力容器的年度检验计划，督促安排落实特种设备定期检验和事故隐患的整治；(8)向主管部门和当地质量技术监督部门报送当年压力容器数量和变更情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等；(9)按照规定报告压力容器16、事故，组织、参加压力容器事故的救援、协助调查和善后处理；(10)组织开展压力容器作业人员的教育培训；(11)制定事故救援预案并且组织演练。,第一部分：压力容器,4、压力容器技术档案压力容器的使用单位，应当逐台建立压力容器技术档案并且由其管理部门统一保管。技术档案应当包括以下内容：(1)特种设备使用登记证；(2)压力容器登记卡；(3)压力容器设计制造技术文件和资料；(4)压力容器年度检查、定期检验报告，以及检验的有关技术文件和资料；,第一部分：压力容器,(5)压力容器维修和技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明文件等技术资料；(6)安全附件校验、维修和更换记录；(7)有关事故的记录资17、料和处理报告。,第一部分：压力容器,5、作业人员压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。压力容器使用单位应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训并且作好记录，保证作业人员具备必要的压力容器安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。6、日常维护保养压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。,第一部分：压力容器,7、年度检查压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器18、本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。,第一部分：压力容器,8、隐患处理压力容器使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的压力容器及时进行检验，消除事故隐患；对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的压力容器，应当及时予以报废，并且办理注销手续。9、超设计使用年限使用的压力容器对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验（必要时按照本规程7.719、的要求进行合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。,第一部分：压力容器,10、压力容器的采购、停用、过户、移装（1）使用单位不得采购报废的压力容器。压力容器的停用、过户、移装，应当严格按照检验、使用登记的有关规定办理。（2）停止使用2年后重新使用的压力容器以及从外单位移装或本单位移装的压力容器，使用前应当按照定期检验的有关规定进行检验，并且进行耐压试验。,第一部分：压力容器,四、安装、改造与维修1、安装改造维修单位(1)从事压力容器安装改造维修的单位应当是已取得相应的制造许可证或者安装改造维修许可证的单位；(2)安装改造维修单位应当按照相关安全技术规范的要求建立压力容器质量20、保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对压力容器安装、改造、维修的质量负责；(3)安装改造维修单位应当严格执行法规、安全技术规范及其相应标准；(4)安装改造维修单位应当向使用单位提供安装、改造、维修图样和施工质量证明文件等技术资料。,第一部分：压力容器,2、安装改造维修告知压力容器在安装、改造与重大维修前，从事压力容器安装改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知。3、改造与重大维修3.1、改造与重大维修含义和基本要求(1)压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等，压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对符合本规程3.14.21、1规定的对接接头焊缝的补焊；(2)压力容器的改造或者重大维修方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意；,第一部分：压力容器,(3)压力容器经过改造或者重大维修后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求；(4)压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。3.2、改造与重大维修的耐压试验有下列情况之一的压力容器，在改造与重大维修施工过程中应当进行耐压试验：（1）、用焊接方法更换主要受压元件的；（2）、主要受压元件的补焊深度大于二分之一母材厚度的；（3）、改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的22、；（4）、需要更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）,第一部分：压力容器,五、安全附件压力容器安全附件主要包括：安全阀、压力表、爆破片、液位计、温度计通用要求：(1)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；(2)安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；,第一部分：压力容器,(3)安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；(4)安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌；(5)安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照压力容器定期检验规则与相关安23、全技术规范的规定进行。,第一部分：压力容器,六、定期检验：1、报检使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。2、检验机构与人员检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。,第一部分：压力容器,3、年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家24、质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。,第一部分：压力容器,4、压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；(2)安全状况等级为3级的，一般36年一次；(3)安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。(4)应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照固容规7.8.3的要求确定检验周期。,25、第一部分：压力容器,耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。,第一部分：压力容器,4、定期检验的内容检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、泄露试验等。定期检验流程：接受委托26、 审查资料 编制检验方案 资源准备 宏观检查 壁厚测定 表面缺陷检测 埋藏缺陷检测 缺陷处理 复检 出具检验报告 审核签发报告 归档 检验费结算。,第一部分：压力容器,5、定期检验前的准备工作：压力容器定期检验规则TSG R 7001-2004第二十一条规定：全面检验前，使用单位做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：(一)影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏)；,第一部分：压力容器,(三)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干27、净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；(四)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；,第一部分：压力容器,(五)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；(六)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在1823(体积比)之间。28、必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；(七)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；,第一部分：压力容器,(八)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；(九)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；(十)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；(十一)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(十二)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助29、检验工作，负责安全监护。,第一部分：压力容器,七、特种设备检验意见通知书特种设备检验意见通知书有两种，分为（1）和（2）通知书（1）只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意见，是在检验报告出具前对检验结果出具的有效结论意见。通知书（2）是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，需受检单位停用该特种设备，处理发现的问题，并在通知要求时间内将处理结果填写在通知书上返回给检验机构。,第一部分：压力容器,八、无损检测方法简介：常规四项检测方法有：射线检测RT、超声检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT 1、射线检测（RT）：射线能够穿透物质并能使胶片感光。射线穿透物质后，30、若材料中存在有缺陷形成的厚度差，则透过射线强度发生变化，胶片检测到这个变化后在胶片上形成黑度不同的影像。观察者可通过胶片上黑度变化判断有无缺陷，以及缺陷的种类、数量、大小等。射线检测的特点：检测结果可直接记录、可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确、体积性缺陷检出率高，面积性缺陷的检出率受到多种因素影响、适宜检测较薄的工件、适宜检测对接焊缝、检测成本高、检测速度慢、射线对人体有害。,第一部分：压力容器,2、超声检测（UT）：超声波入射到材料后，若材料中由缺陷存在，则缺陷处声波遇固气界面先返回仪器，无缺陷部位声波后返回到仪器，检测人员可根据仪器上波形不同分析判断缺陷的存在，并进行定量、定位或定31、性。超声检测的特点：面积性缺陷检出率高，体积性缺陷检出率低、适合检测厚度较大的工件、成本低，速度快，现场使用方便、定性困难，定量精度不高、检测记录无直接见证记录、工件厚度方向定量准确、材质、晶粒粗大对探伤有影响、工件外形不规则对探伤由影响、表面平整度要求较高。,第一部分：压力容器,3、磁粉检测（MT）：铁磁性材料被磁化后，如果材料存在不连续，则会阻碍磁力线通过，形成局部漏磁场。漏磁场吸附撒在材料表面上的磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，即磁痕。检测人员根据磁痕判断缺陷的大小、形状、性质。磁粉检测的特点：只适应于铁磁性材料、可检出表面及近表面缺陷（深度12mm）、对表面裂纹检出率最高、检测成本低，速度快、工件形状和尺寸对探伤有影响。,第一部分：压力容器,4、渗透检测（PT）：零件表面施涂渗透液后，在毛细管作用下，经过一定的时间，渗透液能够渗进表面开口的缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中渗透液回渗，从而显示处缺陷的形貌及分布状态。渗透检测的特点：适宜除多孔性材料以外的各种材料、工件表面粗糙度影响大、可检出开口型缺陷、检测工序多，速度慢、成本高，材料较贵。合乎使用评价 RBI 合乎使用 RBI.ppt,谢 谢 大 家！,